EP3718949A1 - Manivelle electrique de winch - Google Patents

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Publication number
EP3718949A1
EP3718949A1 EP20176335.6A EP20176335A EP3718949A1 EP 3718949 A1 EP3718949 A1 EP 3718949A1 EP 20176335 A EP20176335 A EP 20176335A EP 3718949 A1 EP3718949 A1 EP 3718949A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
crank
coupling means
winch
rotary shaft
reduction gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20176335.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bruno RABU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chrysadev
Original Assignee
Chrysadev
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chrysadev filed Critical Chrysadev
Publication of EP3718949A1 publication Critical patent/EP3718949A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/60—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans adapted for special purposes
    • B66D1/74—Capstans
    • B66D1/7463—Accessories
    • B66D1/7468—Handles
    • B66D1/7478—Powered handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/60—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans adapted for special purposes
    • B66D1/74—Capstans
    • B66D1/7463—Accessories
    • B66D1/7468—Handles
    • B66D1/7473—Handles with locking means

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of nautical equipment and more particularly to accessories used on sailboats. It relates more specifically to an electric winch handle.
  • a sailing boat has one or more devices called “winches” which are winches around which a rope is wound / unwound with the aim in particular of tying sheets or hoisting a sail.
  • winches winches
  • motorized cranks offering the operator the possibility of performing a maneuver either manually or in a motorized manner.
  • the operator who is passionate about sailing can also use these cranks to finish the maneuver manually and thus experience the associated sensations.
  • this type of motorized crank can have certain drawbacks.
  • the operator causes the crank to rotate by pulling and pushing with both hands on the handle. grip so as to have the maximum strength. He often finds himself, arriving at the end of the effort, in an uncomfortable position for which the solicitation of the muscles of the body is maximum.
  • a motorized crank comprising an electric motor accompanied by a mechanical reducer, and a gripping handle.
  • a push button mounted on the fixed shaft of the handle. This button, located on the handle, is used to operate the motor.
  • the control of the direction of rotation of the crank is located at a distance from the handle, in this case on the housing. The operator must therefore release one hand from the handle to actuate this control, thus losing time and precision, and imposing a greater effort on the operator.
  • This crank also includes a disengageable ratchet anti-return system, located at the opposite end of the gripping handle, and which serves to facilitate its manual use.
  • the boater who wishes to complete the maneuver manually must first choose the direction of rotation of the disengageable ratchet anti-return system which is not located on the handle, but at the end of the crank opposite the handle.
  • the boater cannot perform a complete maneuver while keeping these two hands on the handle of the crank.
  • he releases one of his two hands from the handle in order to actuate the direction of rotation of the disengageable pawl.
  • the maneuver cannot therefore be carried out continuously, which constitutes a significant drawback in practice.
  • One of the objectives of the invention is to facilitate the angular repositioning of the crank during frequent sail maneuvers by introducing a control member accessible directly on the gripping handle and allowing the brake system to be actuated while keeping both hands on the handle. grip handle.
  • the crank comprises a control member ensuring the locking / unlocking of said crank in the drum of the winch.
  • the control member When the control member is activated, the user can then engage the coupling means of the crank with those of the winch. Once the crank has been engaged in the winch, the user can then release the component and the crank is then locked.
  • the invention relates to an electric winch crank 1 of simple and comfortable design for its user.
  • the electric winch handle 1 has a handle gripping 2 located on one end of a main body 3 and coupling means 4 located at another end of the main body 3 allowing the connection of the crank 1 with the capstan of a winch 100.
  • the gripping handle 2 comprises three control members 21, 22, 23 located opposite the location of the operator's fingers when the latter grips the handle.
  • the control members 21, 22, 23 are push buttons or knobs which incorporate potentiometers and / or switches.
  • the control unit 21 allows the engine speed of rotation 32 to be adjusted relative to the winch.
  • the control member 22 acts on the direction of rotation of the motor 32, the control member 23 enables the brake system 35 to be released.
  • the handle may include two control members.
  • a first control member which is a mid-point potentiometer, allows the speed and direction of rotation of the motor to be adjusted.
  • Another control member enables the brake system to be released, in particular for an angular readjustment of the crank during frequent maneuvers.
  • control members have been shown in a configuration intended to facilitate understanding of the invention, but in practice, they can be positioned at other places on the handle of the crank to respond to ergonomic objectives.
  • control members 21, 22, 23 are connected to electrical connection wires 24 which pass through a hollow shaft 27 to be connected to a rotating collector 29.
  • the gripping handle 2 is connected to the main body 3 of the crank by means of a hollow shaft 27 which emerges from the lower part 30 of the handle 2 and allows the coupling of the shells of the handle 2.
  • An oil seal 25 is mounted around of the hollow shaft 27 at the junction between the handle 2 and the main body 3 of the crank 1.
  • Bearings 26, 28 are mounted on the hollow shaft 27, below the oil seal 25, to allow rotation of the handle 2 relative to the main body 3 of the crank 1.
  • a rotating manifold 29 is also mounted at the lower end of the hollow shaft 27.
  • This rotating collector 29 is made up of two parts.
  • the first part 291 is integral with the hollow shaft 27 and the second part 292 is integral with the main body 3 of the crank 1.
  • the electric connection wires 26 , emerging from the second portion 292 are directly connected to the electronic circuit 31 housed in the main body 3 of the crank 1.
  • the role of the rotating collector 29 is to ensure good electrical transmission when at least one of the control members is requested by the operator.
  • the rotating collector 29 makes it possible to transfer the state of the control members, which are movable relative to the body of the crank, and thus prevent the son from winding up on themselves and thus degrading and / or disconnecting from the control members and / or the electronic circuit.
  • the handle 2 is equipped with an electronic card 124, which is connected on the one hand to the control members 121 122 123, and on the other hand to the coil 130 of the rotary transmission device 121, which itself comprises a second coil 131 magnetically coupled with coil 130.
  • This coil 131 is fixed, and itself electrically connected to the electronic card 31 for managing the operation of the engine.
  • the coil 130 is integral with the rotating handle 2, and the relative movements of the two coils 130 131 allow the passage of signals and electrical energy from one coil to another.
  • the states of the various control units 121 122 123 are coded by the microprocessor 125 present on the card 124, the power of which is provided by a circuit 126.
  • This circuit 126 which can be a capacitor bank, or a rechargeable accumulator , is supplied with energy by the main battery 33, through alternating signals which are sent by the main board 31 to the coil 131.
  • the coupling of this coil 131 with the rotating coil 130 allows the routing of the electrical energy up to to the accumulator circuit 126.
  • the microprocessor 125 generates signals, by injection of a modulated current which circulates in the coil 130, is thus transmitted by inductive coupling to the coil 131 and therefore to the microprocessor of the main electronic card 131 which is thus informed of the status of the various control units 121 122 123.
  • the main body 3 extends longitudinally from the gripping handle 2 to the coupling means 4 of the winch.
  • the main mechanical and electrical elements which are the electronic circuit 31, the electric motor 32, the interchangeable battery 33, the mechanical reduction gear 34, the brake system 35 and the angle transmission mechanism 36.
  • the electric motor 32 is a low-current electric motor, specifically a "brushless" motor with a power of between 450-700 W, more preferably with a power close to 500 W. Depending on requirements, the electric motor could well. heard to be a DC motor.
  • the control unit 21 controls the speed of rotation of the electric motor 32 of the crank 1.
  • the battery 33 is easily detachable from the electric crank 1 by a sliding type branching system that is conventional in portable power equipment. Thus, replacing a discharged battery is quick and easy.
  • the battery 33 is housed in a recess 37 of the main body 3 at the end of the gripping handle 2 with a protruding part in the extension of said main body 3 so as to form a second gripping zone 38.
  • This second gripping zone 38 is useful in particular when the operator transports the crank 1 in order to engage it in the capstan 100 of the winch.
  • the presence of the push button 43 under the battery 33 presents an ergonomic advantage for the user, who enjoys easy access to the locking / unlocking system.
  • a ventilation system 39 is mounted on the output shaft of the motor 32.
  • this ventilation system 39 comprises in particular blades 391 and an opening 392 in which the output shaft of the motor 32 is fitted .
  • the ventilation system 39 and more particularly the rotation. of these blades 391 causes the evacuation of heat by air circulation inside the volume of the main body 3. The heat is evacuated to the outside through the main body 3 of the crank 1.
  • This system of ventilation 39 also allows the evacuation of the heat generated at the level of the electronic circuit 31. Due to the presence of a lubricating system 139 on the hollow shaft carrying the angle transmission 36, and the mechanical reduction gear 34, the circulation ventilation should be avoided in this area of crank 1 if possible .
  • the ventilation system is an electric fan which has the advantage of operating independently of the motor, since it is preferably controlled by the electronic circuit 31.
  • this type of fan makes it possible on the one hand to guarantee circulation. air in the main body, regardless of the engine speed. It also makes it possible to ensure heat dissipation even after stopping the engine so as to continuously lower the temperature in the main body.
  • the crank can also include a thermal diffusion device installed in the circulation circuit, with the aim of improving the evacuation of heat within the main body.
  • This thermal diffusion device can be, depending on the applications, a set of fins or a plate made of a metallic material, typically aluminum molded onto the body of the crank, so as to evacuate the heat captured by the diffusion device to the outside. in the ventilation flow.
  • Sealing means such as spinnaker, flat, O-ring or other seals, are provided at each of the mechanical and electrical connections.
  • the crank can also include an on / off switch, not shown in the figures, for the purpose of stopping or limiting current consumption when the crank is not in use or is not operating in an electric assistance mode.
  • this switch is mechanically coupled with the locking / unlocking control member of the crank within the winch. In this way, when the user initiates a coupling or uncoupling maneuver of the crank on the winch, the control electronics are activated, then deactivated after a period of non-use.
  • a signaling device visual, diode type or other, can also be integrated in order to warn the operator of a possible rise in temperature too high in the main body of the crank, which could thus lead to its degradation.
  • the mechanical reducer 34 is located directly in line with the coupling means 4 of the crank 1.
  • an angle transmission 36 is then interposed between the electric motor 32 and the mechanical reducer 34.
  • the return d The angle 36 allows a higher torque value to be delivered to the mechanical reduction gear 34.
  • an angle transmission mechanism 36 in this case a bevel or spiro-bevel gear 36, ensures cooperation between the output shaft of the motor 32 and the input shaft 341 of the mechanical reduction gear 34 located directly in line with the coupling means of the winch 100.
  • the bevel gear 36 comprises two pinions 361 and 3612.
  • the pinion 361 has a number of teeth, less than the pinion 3612 cooperating with the output shaft of the motor 32 , so as to increase the torque at the output of the bevel gear 36.
  • the input pinion 341 is mechanically coupled to the pinion 361 of the mechanical reduction gear 36.
  • a first bearing 362 is mounted between the pinion 361 and the main body 3. This first bearing 362 allows the rotational movement of the angle transmission 36.
  • a first self-lubricating ring 41 is mounted on the pinion 361 so as to promote the movement of the rotary shaft 40 within the bevel gear 36.
  • a second bearing 365 is present on the other side of the pinion 361, facing the mechanical reduction gear 34. This second bearing 365 allows the rotation of the shaft 341 relative to the mechanical reduction gear 34.
  • the mechanical reduction gear 34 is formed by an assembly of elements 341-351 forming an epicyclic train.
  • the mechanical reduction gear 34 comprises in particular an input sun gear 341 guided by the bearing 365 and integral with the angle gear 36.
  • This input sun gear 341 passes through a mounting plate 342 , fixed relative to the input shaft of the mechanical reducer 34 and comprises a passage opening 3421.
  • the input plate 342 is integral with an outer planetary 343 which comprises a system of internal teeth cooperating with the first level of reduction of the mechanical reducer 34.
  • the mechanical reducer 34 comprises a set of three reduction levels 344, 345, 346.
  • the first reduction level 344 includes a planet carrier 3441 supporting three planet wheels 3442 on the viewing face of the mounting plate 342 . These three planet wheels 3442 mesh with the input planet gear 341.
  • the other face of the planet gear carrier 344 comprises a planet gear 3443 oriented opposite the second reduction level and intended to drive the planet gear wheels on the planet carrier 345.
  • the second reduction level is produced such that the desired torque is supplied at the output of the third reduction level 346 and more particularly to the coupling means 4 of the crank 1.
  • the output shaft 3461 of the reduction level 346 constitutes the output shaft of the mechanical reduction gear 34 and therefore rotates at the reduced speed imposed by the three reduction levels 344, 345 and 346 and the bevel gear 36.
  • the output shaft 3461 passes through the output plate 347 which closes the mechanical reduction gear 34.
  • a bearing 348, mounted in the output plate 347, allows the rotation of the output shaft 3461.
  • the mechanical junction between the output shaft 3461 and the coupling means 4 of the crank 1 is provided by the mechanical elements 349, 350 and 351.
  • a lock nut 349 is screwed onto the output shaft 3461 of the mechanical reduction gear. 34 and blocks the inner race of the bearing 348 on the planet carrier of the third reduction level 346.
  • a seal 351 ensures the seal at the connection between the output shaft and the shaft. rotary 40.
  • a seal 350 seals between the shaft 3461 and the main body 3.
  • the output shaft 3461 has a serrated end 3462 complementary to an internal serration of the coupling means 4 of the crank 1.
  • a rotary shaft 40 extends all along the vertical part of the crank 1 and passes respectively through the angle transmission 36, the mechanical reduction gear 34 with hollow shaft as well as the coupling means 4 of the crank 1.
  • the first portion 401 of the rotary shaft 40 is a toothed wheel rotated by a push button 43 when the crank 1 is intended to be locked within the winch 100.
  • the locking mechanism of the crank 1 within the winch 100 is described below.
  • a first self-lubricating ring 41 is provided between the rotary shaft 40 and the upper part of the angle transmission mechanism 36 in order to facilitate the movement of the shaft 40 relative to the angle transmission 36.
  • a second self-lubricating ring 42 allows to also facilitate the movement of the rotary shaft 40 at the output of the third reduction level 346 which passes through the output plate 347 of the mechanical reducer 34.
  • the rotary shaft 40 has a first portion 401 at its upper end which allows the shaft 40 to be held within the mechanical reduction gear 34.
  • a second portion 402 located at the opposite end of the rotary shaft 40 makes it possible in particular to lock / block the crank 1 in the capstan of the winch 100.
  • the rotary shaft 40 in the initial position, does not allow the coupling means 4 of the crank to be engaged in the winch 100. Indeed, the portion 402, intended to lock the crank 1 in the winch 100, is oriented and held in position by a return spring 403, such that it prevents the insertion of the coupling means 4 of the crank 1 to the winch 100, as shown in figure 5b .
  • a push button 43 is present opposite the portion 401.
  • the spring 431 is then compressed and the rack 432 integral with the push button 43 causes the portion 401 to rotate , therefore of the rotary shaft 40.
  • the push button can be replaced by a electric switch controlling an electromagnet which will actuate the rack.
  • This movement causes a rotation of a predetermined angle, more preferably of an angle of 22.5 °.
  • This rotational movement is permitted by virtue of the hollow shaft of the mechanical reduction gear 34.
  • the portion 402 undergoes the same rotational movement at a fixed angle which makes it possible to adopt a position allowing the insertion of the coupling means 4 to the winch 100 .
  • This portion 402 is found, as shown in the figure 5a , in the so-called "open” position, that is to say aligned with the teeth of the coupling means 4 of the crank 1 .
  • a safety system preventing action on the push button as soon as the motor is controlled can be put in place for example by a blocking electromagnet.
  • This safety can also be achieved by an escape mechanism of the rack in the event of blocking of the part 401.
  • the mechanical reduction gear 70 is formed by an assembly of elements 51-57 forming an epicyclic train.
  • the mechanical reduction gear 70 comprises in particular an input sun gear 51 directly connected to the end of the output shaft of the motor 32.
  • This input sun gear 51 passes through a mounting plate 52 , fixed relative to the motor 32, and provided with a passage opening 521 of the output shaft of the motor 32.
  • the mechanical reduction gear 70 comprises a system of three reduction levels 53, 54, 55.
  • the reduction level 53 includes a planet carrier 532 supporting three planet wheels 531 on the side facing the mounting plate 52 . These three planet wheels 531 mesh with the planet gear 51.
  • the other face of the planet carrier 532 comprises a planet gear 533 oriented with regard to the second reduction level and intended to drive the planet wheels 541 of the planet carrier 542.
  • the other two levels of reduction are produced so that the desired torque is supplied at the output of the mechanical reduction gear 70 and more particularly to the angle transmission mechanism 60.
  • the external sun gear 56 comprises a system of internal teeth complementary to the planets of the third reduction level 55.
  • the external sun gear 56 is connected by a sleeve 57.
  • the sleeve 57 is a stationary output plate of the mechanical reduction gear 70 which, on the one hand, allows the connection mechanical with the third level of reduction 55 and on the other hand, blocks the rotation of the outer sun gear 56 thanks to the lateral lugs 571.
  • the sleeve 57 is coupled to the input pinion 59 of the angle transmission mechanism 60.
  • the sleeve 57 and the pinion 59 are secured by pins 58 inserted in the openings 572.
  • the output pinion 601 of the angle transmission mechanism 60 is located directly above the coupling means 4 of the winch 100. The ratio of the number of The teeth of the input 591 and output 601 pinions thus make it possible to supply the necessary torque and a reduced speed of rotation to the winch 100.
  • the mechanical reduction gear, the electric motor and the brake system are all mounted directly in line with the winch coupling means.
  • Such a configuration makes it possible to eliminate the presence of an angle transmission and in doing so, an overall reduction in the mass of the crank.
  • all of the mass is found directly above the winch coupling means.
  • the brake system comprises several interacting members 351-354 .
  • An electromagnet mechanism 355, comprising in particular a spring 3551, is coupled with a first movable flange 354 .
  • the brake system 35 also comprises a brake lining 353 which comprises a central recess 3531 in which is inserted a drive nut 351 of complementary shape.
  • the drive nut 351 is directly integral with the output shaft of the motor and allows the rotation of the brake lining 353.
  • a second flange 352, fixed, is arranged on the other side of the brake lining 353 by relative to the first flange 354. At rest, when the electromagnet is deactivated, the spring 3551 is then relaxed and the first flange 354 is brought into contact with the brake lining 353.
  • the first flange 354 thus pushes the brake lining back 353 on the second flange 354 thanks to the latitude of movement conferred by the shape of the nut 351 relative to the central recess of the brake lining 353.
  • the fixed 352 and mobile 354 flanges cooperate and block the nut system 351 brake lining 353.
  • the brake system thus prevents the output shaft of the motor 32 from rotating.
  • the brake system 35 When the crank operates in motorized mode, the brake system 35 is “released”. In this case, the electromagnet 355 is energized and the spring 3551 is then compressed. The first movable flange 354 is no longer in contact with the nut 351 -brake lining system 353. The brake lining 353 can thus rotate according to the speed of rotation of the output shaft of the electric motor 32. Of course, from other system architectures can be considered.
  • crank according to the invention can operate in different modes.
  • crank 1 engages the crank 1 on the capstan of the winch 100.
  • the possible presence of a locking system allows the crank to remain integral with the winch during frequent maneuvers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)

Abstract

L'invention concerne une manivelle électrique de winch comportant un mécanisme de verrouillage comportant :
- un arbre rotatif (40) traversant un renvoi d'angle (36), un réducteur mécanique (34) et des moyens d'accouplement (4), ledit arbre rotatif (40) comportant une première portion (401) formée par une roue dentée et une seconde portion (402) mobile entre deux positions :
- une position « ouverte », dans laquelle ladite seconde portion est alignée avec des dents desdits moyens d'accouplement ; et
- une position « fermée », dans laquelle ladite seconde portion est décalée angulairement par rapport aux dents ;

- une crémaillère (432) configurée pour engrainer ladite roue dentée de ladite première portion (401) sous l'action d'une commande de sorte à déplacer ladite seconde portion dans ladite position « ouverte » ; et
- un ressort de rappel (403) configurée pour déplacer ladite seconde portion dans ladite position « fermée ».

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention se rapporte au domaine technique du matériel nautique et plus particulièrement des accessoires utilisés sur les voiliers. Elle concerne plus spécifiquement une manivelle électrique pour winch.
    • TECHNIQUES ANTERIEURES
  • De manière générale, un bateau à voile comporte un ou plusieurs dispositifs dénommés « winch » qui sont des treuils autour desquels une corde s'enroule/se déroule dans le but notamment de border des écoutes ou de hisser une voile. Il existe actuellement différents types de manivelles permettant de manœuvrer ces winchs et notamment des manivelles motorisées offrant à l'opérateur la possibilité de réaliser une manœuvre soit manuellement ou de manière motorisée. L'opérateur passionné de voile, peut également par le biais de ces manivelles, terminer la manœuvre manuellement et ainsi éprouver les sensations associées.
  • Tel que décrit dans le document FR 2848201 , il est connu de réaliser des manivelles électriques de winch comprenant une poignée de préhension, un moteur électrique alimenté par une batterie ainsi qu'un mécanisme de transmission entrainé par l'arbre de sortie du moteur et permettant la rotation des moyens d'accouplement du winch. On connait également la présence de moyens de blocage permettant le passage de la manivelle électrique d'un mode motorisé à un mode manuel et réciproquement. Dans ce cas, les moyens de blocage sont activés/désactivés par le biais d'un organe de commande, en l'espèce d'un bouton électrique, qui est situé à l'extrémité opposée de la poignée de préhension de la manivelle.
  • Toutefois, ce type de manivelles motorisées peut présenter certains inconvénients. En effet, lors de manœuvres fréquentes de bordage d'écoute, hissage de drisse, ou encore manœuvre de guindeau, lors d'une manœuvre manuelle, l'opérateur provoque la rotation de la manivelle en tirant et poussant avec ses deux mains sur la poignée de préhension de façon à avoir le maximum de force. Il se retrouve souvent, arrivant en bout d'effort, dans une position inconfortable pour laquelle la sollicitation des muscles du corps est maximale.
  • Ainsi, la configuration de ce type de manivelles électriques contraint l'opérateur à retirer une de ses deux mains de la poignée de préhension pour appuyer sur les organes de commande et doit ainsi assurer l'essentiel des efforts importants avec une seule main.
  • Tenant compte du fait que la moyenne d'âge française des plaisanciers propriétaires de bateau à voile se situe aux alentours de 60 ans, l'élimination de tels efforts serait avantageuse pour une pratique plus sécurisée.
  • Un autre inconvénient de ce type de manivelles réside dans l'absence d'organe de commande permettant le réglage/contrôle progressif de la vitesse de rotation en fonction du type de manœuvre.
  • En outre, dans le document FR 2833252 , on connait une manivelle motorisée comprenant un moteur électrique accompagné d'un réducteur mécanique, et d'une poignée de préhension. Il est notamment décrit la présence d'un bouton poussoir monté sur l'arbre fixe de la poignée. Ce bouton, situé sur la poignée, permet d'actionner le moteur. Cependant, la commande du sens de rotation de la manivelle est située à distance de la poignée, en l'espèce sur le carter. L'opérateur doit donc lâcher une main de la poignée pour actionner cette commande, perdant ainsi du temps, de la précision, et imposant un effort plus important à l'opérateur.
  • Cette manivelle comprend également un système anti-retour à cliquet débrayable, situé à l'extrémité opposée de la poignée de préhension, et qui sert à faciliter son utilisation manuelle.
  • Le plaisancier qui souhaite terminer la manœuvre manuellement doit ainsi en premier lieu choisir le sens de rotation du système anti-retour à cliquet débrayable qui ne se situe pas sur la poignée, mais au niveau de l'extrémité de la manivelle opposée de la poignée. Ainsi, comme précédemment cité, le plaisancier ne peut pas réaliser une manœuvre complète tout en gardant ces deux mains sur la poignée de préhension de la manivelle. Au contraire, il lâche une de ses deux mains de la poignée pour venir actionner le sens de rotation du cliquet débrayable. La manœuvre ne peut pas donc être réalisée de manière continue ce qui constitue un inconvénient important dans la pratique.
  • Ainsi, il n'existe actuellement pas, sur le marché, de manivelles électriques permettant à l'opérateur de réaliser une manœuvre continue tout en gardant les deux mains sur la poignée et dont toutes les commandes électriques sont directement accessibles des doigts de l'opérateur dans le but d'éviter des postures inconfortables.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • Un des objectifs de l'invention est de faciliter le repositionnement angulaire de la manivelle lors de manœuvres fréquentes de voile en introduisant un organe de commande accessible directement sur la poignée de préhension et permettant l'actionnement du système frein en gardant les deux mains sur la poignée de préhension.
  • Le but de l'invention est de remédier aux inconvénients précités en proposant une manivelle de winch comportant :
    • un corps principal incluant un moteur électrique commandé par un circuit électronique ;
    • une poignée de préhension disposée à une extrémité du corps principal, et pouvant pivoter sur elle-même par rapport audit corps principal;
    • des moyens d'accouplement à un winch, disposés à l'extrémité opposée dudit corps principal;
    • un mécanisme de transmission entrainé par l'arbre de sortie du moteur et permettant la rotation des moyens d'accouplement, et
    • un réducteur mécanique interposé entre l'arbre de sortie du moteur et les moyens d'accouplement.
  • Selon l'invention, ledit mécanisme de transmission comporte un renvoi d'angle et un réducteur mécanique à arbre creux ; ladite manivelle comportant un mécanisme de verrouillage de la manivelle destiné à bloquer ladite manivelle sur un cabestan d'un winch, ledit mécanisme de verrouillage comportant :
    • un arbre rotatif traversant ledit renvoi d'angle, ledit réducteur mécanique à arbre creux et lesdits moyens d'accouplement, ledit arbre rotatif comportant une première portion formée par une roue dentée disposée au niveau de l'extrémité supérieure dudit arbre rotatif et une seconde portion disposée au niveau de l'extrémité inférieure dudit arbre rotatif, ladite seconde portion étant mobile entre deux positions :
      • ▪ une position « ouverte », dans laquelle ladite seconde portion est alignée avec des dents desdits moyens d'accouplement ; et
      • ▪ une position « fermée », dans laquelle ladite seconde portion est décalée angulairement par rapport aux dents desdits moyens d'accouplement ;
    • une crémaillère configurée pour engrainer ladite roue dentée de ladite première portion sous l'action d'une commande de sorte à déplacer ladite seconde portion dans ladite position « ouverte » ; et
    • un ressort de rappel configurée pour déplacer ladite seconde portion dans ladite position « fermée ».
  • Ainsi, la manivelle comprend un organe de commande assurant le verrouillage/déverrouillage de ladite manivelle dans le tambour du winch. Lorsque l'organe de commande est activé, l'utilisateur peut alors enclencher les moyens d'accouplement de la manivelle avec ceux du winch. Une fois la manivelle enclenchée dans le winch, l'utilisateur peut alors relâcher l'organe et la manivelle est alors verrouillée.
    • DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES
  • L'invention sera bien comprise et d'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en perspective sommaire d'une manivelle électrique montrée selon une forme de réalisation de l'invention, prête à être enclenchée dans un cabestan de winch ;
    • la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de la manivelle de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue éclatée en perspective sommaire de l'ensemble moteur électrique, du mécanisme de transmission et du système frein de la manivelle de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue éclatée en perspective sommaire de l'ensemble moteur électrique, du mécanisme de transmission et du système frein d'une variante de réalisation de l'invention
    • les figures 5a et 5b sont des vues de dessous de l'extrémité de la manivelle de la figure 2, respectivement avant et après embranchement dans le cabestan du winch ;
    • la figure 6 est une vue analogue à la figure 2, pour une variante de réalisation du dispositif de transmission rotatif, fonctionnant par induction.
  • Par simplification, les parties ou éléments d'une forme de réalisation qui se retrouvent de manière identique ou similaire dans une autre forme de réalisation seront identifiés par les mêmes références numériques et ne seront pas à nouveau décrits.
    • DESCRIPTION DETAILLEE
  • Comme il ressort de ce qui précède, l'invention concerne une manivelle 1 électrique de winch de conception simple et confortable pour son utilisateur.
  • Tel que représenté à la figure 1, la manivelle 1 électrique de winch présente une poignée de préhension 2 implantée sur une extrémité d'un corps principal 3 et des moyens d'accouplement 4 situés à une autre extrémité du corps principal 3 permettant l'embranchement de la manivelle 1 avec le cabestan d'un winch 100.
  • Tel que représenté à la figure 2, la poignée de préhension 2 comprend trois organes de commandes 21, 22, 23 situés en regard de l'emplacement des doigts de l'opérateur lorsque ce dernier serre la poignée. Un tel agencement permet de garantir à l'opérateur, un accès simple et rapide lors de manœuvres fréquentes. Dans ce cas, les organes de commande 21, 22, 23 sont des boutons poussoir ou des molettes qui intègrent des potentiomètres et/ou des interrupteurs. L'organe de commande 21 permet le réglage de la vitesse de rotation moteur 32 par rapport au winch. L'organe de commande 22 agit sur le sens de rotation du moteur 32, l'organe de commande 23 permet de débloquer le système de frein 35.
  • Dans une configuration non illustrée sur les figures, la poignée peut comprendre deux organes de commande. Un premier organe de commande, qui est un potentiomètre à point milieu, permet le réglage de la vitesse et du sens de rotation du moteur. Un autre organe de commande permet de débloquer le système de frein notamment pour un réajustement angulaire de la manivelle au cours de manœuvres fréquentes.
  • Dans le mode de réalisation illustré aux figures, les organes de commande ont été représentés dans une configuration destinée à faciliter la compréhension de l'invention, mais en pratique, ils peuvent être positionnés à d'autres endroits de la poignée de la manivelle pour répondre à des objectifs d'ergonomie.
  • Tel que représenté à la figure 2, ces organes de commandes 21, 22, 23 sont reliés à des fils 24 de connexion électrique qui traversent un arbre creux 27 pour être connectés à un collecteur tournant 29.
  • La poignée 2 de préhension est reliée au corps principal 3 de la manivelle grâce à un arbre creux 27 qui émerge de la partie basse 30 de la poignée 2 et permet l'accouplement des coques de la poignée 2. Un joint spi 25 est monté autour de l'arbre creux 27 au niveau de la jonction entre la poignée 2 et le corps principal 3 de la manivelle 1. Des roulements 26, 28 sont montés sur l'arbre creux 27, en dessous du joint spi 25, pour permettre la rotation de la poignée 2 par rapport au corps principal 3 de la manivelle 1. Un collecteur tournant 29 est également monté à l'extrémité basse de l'arbre creux 27.
  • Ce collecteur tournant 29 est composé de deux pièces. La première pièce 291 est solidaire de l'arbre creux 27 et la seconde pièce 292 est solidaire du corps principal 3 de la manivelle 1. Les fils 26 de connexion électrique, émergeant de la deuxième portion 292 sont directement reliés au circuit électronique 31 logé dans le corps principal 3 de la manivelle 1. Le rôle du collecteur tournant 29 est d'assurer une bonne transmission électrique lorsqu'au moins un des organes de commande est sollicité par l'opérateur. Lors d'une manœuvre fréquente, étant donné que la poignée de préhension 2 tourne sur elle-même par rapport au corps principal 3, le collecteur tournant 29 permet de transférer l'état des organes de commande, qui sont mobiles par rapport au corps de la manivelle, et ainsi d'éviter que les fils viennent à leur tour s'enrouler sur eux-mêmes et ainsi se dégrader et/ou se déconnecter des organes de commande et/ou du circuit électronique.
  • Dans la variante illustrée à la figure 6, la poignée 2 est équipée d'une carte électronique 124, qui est relié d'une part aux organes de commande 121 122 123, et d'autre part à la bobine 130 du dispositif de transmission rotatif 121, qui comporte lui-même une seconde bobine 131 magnétiquement couplée avec la bobine 130. Cette bobine 131 est fixe, et elle-même reliée électriquement à la carte électronique 31 de gestion du fonctionnement du moteur. A l'inverse, la bobine 130 est solidaire de la poignée tournante 2, et les mouvements relatifs des deux bobines 130 131 permettent le passage de signaux et d'énergie électrique d'une bobine à l'autre. Ainsi, les états des différents organes de commande 121122 123 sont codés par le microprocesseur 125 présents sur la carte 124, dont l'alimentation est assurée par un circuit 126. Ce circuit 126, qui peut être une batterie de condensateurs, ou un accumulateur rechargeable, est alimenté en énergie par la batterie principale 33, au travers de signaux alternatifs qui sont envoyés parla carte principale 31 à la bobine 131. Le couplage de cette bobine 131 avec la bobine rotative 130 permet l'acheminement de l'énergie électrique jusqu'au circuit accumulateur 126. Parallèlement, le microprocesseur 125 génère des signaux, par injection de d'un courant modulé qui circule dans la bobine 130, est ainsi transmis par couplage inductif à la bobine 131 et donc au microprocesseur de la carte électronique principale 131 qui est ainsi informée de l'état des différents des organes de commande 121 122 123.
  • Tel que représenté à la figure 2, le corps principal 3 s'étend longitudinalement de la poignée de préhension 2 jusqu'aux moyens d'accouplement 4 du winch. Ainsi, il comprend les principaux éléments mécaniques et électriques que sont le circuit électronique 31, le moteur électrique 32, la batterie interchangeable 33, le réducteur mécanique 34, le système de frein 35 et le mécanisme de renvoi d'angle 36.
  • Le moteur électrique 32 est un moteur électrique à courant faible, spécifiquement un moteur « brushless » d'une puissance comprise entre 450-700 W, plus préférentiellement d'une puissance voisine de 500 W. Selon les besoins, le moteur électrique pourrait bien entendu être un moteur à courant continu. L'organe de commande 21, contrôle la vitesse de rotation du moteur électrique 32 de la manivelle 1.
  • En pratique, la batterie 33 est facilement détachable de la manivelle électrique 1 par un système d'embranchement type glissière classique dans les matériels électroportatifs. Ainsi, le remplacement d'une batterie déchargée est simple et rapide.
  • Par ailleurs, la batterie 33 est logée dans un évidement 37 du corps principal 3 à l'extrémité de la poignée de préhension 2 avec une partie proéminente dans le prolongement dudit corps principal 3 de manière à former une deuxième zone de préhension 38. Cette deuxième zone de préhension 38 est utile notamment lorsque l'opérateur transporte la manivelle 1 dans le but de l'enclencher dans le cabestan 100 du winch.
  • En outre, la présence du bouton poussoir 43 sous la batterie 33 présente un avantage ergonomique pour l'utilisateur qui bénéficie d'un accès aisé au système de de verrouillage/déverrouillage.
  • Tel que représenté sur les figures 2 et 3, un système de ventilation 39, est monté sur l'arbre de sortie du moteur 32.
  • Selon un premier mode de réalisation, ce système de ventilation 39 comprend notamment des pales 391 et une ouverture 392 dans laquelle est emmanché l'arbre de sortie du moteur 32. Lorsque le moteur 32 tourne, le système de ventilation 39 et plus particulièrement la rotation de ces pales 391, entraine l'évacuation de la chaleur par circulation d'air à l'intérieur du volume du corps principal 3. La chaleur est évacuée vers l'extérieur au travers du corps principal 3 de la manivelle 1. Ce système de ventilation 39 permet également l'évacuation de la chaleur générée au niveau du circuit électronique 31. Du fait de la présence d'un système lubrifiant 139 sur l'arbre creux porteur du renvoi d'angle 36, et du réducteur mécanique 34, la circulation de la ventilation doit être, si possible, évitée dans cette zone de la manivelle 1.
  • Selon un second mode de réalisation, le système de ventilation est un ventilateur électrique qui présente l'avantage de fonctionner indépendamment du moteur, car préférentiellement commandé par le circuit électronique 31. Ainsi, ce type de ventilateur permet d'une part de garantir la circulation de l'air au sein du corps principal et ce indépendamment de la vitesse de rotation du moteur. Il permet d'autre part d'assurer une évacuation de chaleur même après l'arrêt du moteur de manière à réaliser de manière continue l'abaissement de température dans le corps principal.
  • La manivelle peut également comprendre un dispositif de diffusion thermique implanté dans le circuit de circulation, dans le but d'améliorer l'évacuation de la chaleur au sein du corps principal. Ce dispositif de diffusion thermique peut être selon les applications un ensemble d'ailettes ou une plaque en un matériau métallique, typiquement en aluminium surmoulé sur le corps de la manivelle, de manière à évacuer vers l'extérieur la chaleur captée par le dispositif de diffusion dans le flux de ventilation.
  • Des moyens d'étanchéité non représentés sur les figures, tels que joints spis, plats, toriques, ou autres, sont prévus au niveau de chacune des connexions mécaniques et électriques.
  • La manivelle peut également comprendre un interrupteur marche/arrêt, non représenté sur les figures, dans le but de stopper ou limiter la consommation de courant lorsque la manivelle n'est pas utilisée ou ne fonctionne pas dans un mode d'assistance électrique. Selon un mode de réalisation préférentiel, cet interrupteur est couplé mécaniquement avec l'organe de commande de verrouillage/déverrouillage de la manivelle au sein du winch. De la sorte, lorsque l'utilisateur amorce une manœuvre d'accouplement ou de désaccouplement de la manivelle sur le winch, l'électronique de commande est activée, puis désactivée après un temps de non utilisation.
  • Un dispositif de signalement, visuel, type diode ou autres, peut également être intégré dans le but de prévenir l'opérateur d'une éventuelle montée en température trop élevée dans le corps principal de la manivelle, pouvant ainsi conduire à sa dégradation.
  • Tel que représenté en figure 2, le réducteur mécanique 34 est situé directement à l'aplomb des moyens d'accouplement 4 de la manivelle 1. Dans ce cas, un renvoi d'angle 36 est alors intercalé entre le moteur électrique 32 et le réducteur mécanique 34. Le renvoi d'angle 36 permet de délivrer une valeur de couple plus élevée au réducteur mécanique 34.
  • Tel que représenté sur la figure 3, un mécanisme de renvoi d'angle 36, en l'espèce un engrenage conique ou spiro-conique 36, permet d'assurer la coopération entre l'arbre de sortie du moteur 32 et l'arbre d'entrée 341 du réducteur mécanique 34 situé directement à l'aplomb des moyens d'accouplement du winch 100. L'engrenage conique 36 comprend deux pignons 361 et 3612. Le pignon 361 possède un nombre de dentures, inférieur au pignon 3612 coopérant avec l'arbre de sortie du moteur 32, de telle sorte à augmenter le couple en sortie du renvoi d'angle 36. Le pignon d'entrée 341 est accouplé mécaniquement au pignon 361 du réducteur mécanique 36.
  • Un premier roulement 362 est monté entre le pignon 361 et le corps principal 3. Ce premier roulement 362 permet le mouvement de rotation du renvoi d'angle 36.
  • Une première bague autolubrifiante 41 est montée sur le pignon 361 de manière à favoriser le mouvement de l'arbre rotatif 40 au sein de l'engrenage conique 36.
  • Un second roulement 365 est présent de l'autre côté du pignon 361, en regard du réducteur mécanique 34. Ce second roulement 365 permet le guidage en rotation de l'arbre 341 par rapport au réducteur mécanique 34.
  • Le réducteur mécanique 34 est formé par un assemblage d'éléments 341-351 formant un train épicycloïdal. Le réducteur mécanique 34 comprend notamment un planétaire 341 d'entrée guidé par le roulement 365 et solidaire du renvoi d'angle 36. Ce planétaire 341 d'entrée traverse une platine 342 de montage, fixe par rapport à l'arbre d'entrée du réducteur mécanique 34 et comprend une ouverture de passage 3421. La platine d'entrée 342 est solidaire d'un planétaire extérieur 343 qui comprend un système de dents internes coopérant avec le premier niveau de réduction du réducteur mécanique 34.
  • Le réducteur mécanique 34 comprend un ensemble de trois niveaux de réduction 344, 345, 346. Le premier niveau de réduction 344 inclut un porte satellite 3441 supportant trois satellites 3442 sur la face au regard de la platine 342 de montage. Ces trois satellites 3442 s'engrènent avec le planétaire d'entrée 341. L'autre face du porte satellite 344 comprend un planétaire 3443 orienté en regard du second niveau de réduction et destiné à entrainer les satellites du porte satellite 345. De manière analogue ou dérivée, le second niveau de réduction est réalisé de telle sorte que le couple désiré soit fourni en sortie du troisième niveau de réduction 346 et plus particulièrement aux moyens d'accouplement 4 de la manivelle 1.
  • L'arbre de sortie 3461 du niveau de réduction 346 constitue l'arbre de sortie du réducteur mécanique 34 et tourne donc à la vitesse réduite imposée par les trois niveaux de réduction 344, 345 et 346 et le renvoi d'angle 36. L'arbre de sortie 3461 traverse la platine de sortie 347 qui referme le réducteur mécanique 34. Un roulement 348, monté dans la platine de sortie 347, permet la rotation de l'arbre de sortie 3461.
  • La jonction mécanique entre l'arbre de sortie 3461 et les moyens d'accouplement 4 de la manivelle 1 est assurée par les éléments mécaniques 349, 350 et 351. Un écrou à frein 349 est vissé sur l'arbre de sortie 3461 du réducteur mécanique 34 et bloque la bague intérieure du roulement 348 sur le porte satellite du troisième niveau de réduction 346. Un joint 351 permet d'assurer l'étanchéité au niveau de la connexion entre l'arbre de sortie et l'arbre rotatif 40. Un joint 350 assure l'étanchéité entre l'arbre 3461 et le corps principal 3. L'arbre de sortie 3461 possède une extrémité dentelée 3462 complémentaire d'une dentelure interne des moyens d'accouplement 4 de la manivelle 1.
  • Ainsi le mouvement de rotation de l'arbre de sortie 3461 est transmis au moyens d'accouplement 4 de la manivelle 1.
  • Tel que représenté sur la figure 2, un arbre rotatif 40 s'étend tout le long de la partie verticale de la manivelle 1 et traverse respectivement le renvoi d'angle 36, le réducteur mécanique 34 à arbre creux ainsi que les moyens d'accouplement 4 de la manivelle 1.
  • La première portion 401 de l'arbre rotatif 40 est une roue dentée mise en rotation par un bouton poussoir 43 lorsque la manivelle 1 est destinée à être verrouillée au sein du winch 100. Le mécanisme de verrouillage de la manivelle 1 au sein du winch 100 est décrit par la suite.
  • Une première bague autolubrifiante 41 est prévue entre l'arbre rotatif 40 et la partie supérieure du mécanisme de renvoi d'angle 36 afin de faciliter le mouvement de l'arbre 40 par rapport au renvoi d'angle 36. Une seconde bague autolubrifiante 42 permet de faciliter également le mouvement de l'arbre rotatif 40 en sortie du troisième niveau de réduction 346 qui traverse la platine de sortie 347 du réducteur mécanique 34.
  • L'arbre rotatif 40 possède une première portion 401 au niveau de son extrémité supérieure qui permet le maintien de l'arbre 40 au sein du réducteur mécanique 34.
  • Une seconde portion 402 située à l'extrémité opposée de l'arbre rotatif 40 permet notamment de venir verrouiller/bloquer la manivelle 1 dans le cabestan du winch 100.
  • L'arbre rotatif 40, en position initiale, ne permet pas de venir enclencher les moyens d'accouplement 4 de la manivelle dans le winch 100. En effet, la portion 402, destinée à venir verrouiller la manivelle 1 dans le winch 100, est orientée et maintenue en position par un ressort de rappel 403, de telle sorte qu'elle empêche l'insertion des moyens d'accouplements 4 de la manivelle 1 au winch 100, tel que représenté sur la figure 5b.
  • Un bouton poussoir 43 est présent en regard de la portion 401. Lorsque l'opérateur appuie sur le bouton poussoir 43, le ressort 431 est alors comprimé et la crémaillère 432 solidaire du bouton poussoir 43 provoque la rotation de la portion 401, donc de l'arbre rotatif 40. Dans une variante non représentée, le bouton poussoir peut être remplacé par un interrupteur électrique commandant un électro aimant qui actionnera la crémaillère.
  • Ce mouvement entraine une rotation d'angle prédéterminé, plus préférablement d'un angle de 22,5°. Ce mouvement de rotation est permis grâce à l'arbre creux du réducteur mécanique 34. La portion 402 subit le même mouvement de rotation à angle fixe ce qui permet d'adopter une position permettant l'insertion des moyens d'accouplements 4 au winch 100.
  • Cette portion 402 se retrouve, tel que représenté sur la figure 5a, en position dite « ouverte », c'est-à-dire alignée avec les dents des moyens d'accouplement 4 de la manivelle 1.
  • Lorsque l'opérateur relâche le bouton poussoir 43, le ressort 431 est alors décomprimé, le pignon 401 retrouve sa position initiale et l'ensemble pièces 401,40,402 reprend sa position angulaire initiale dite de blocage tel que représenté sur la figure 5b. L'effet combiné de l'action du ressort de rappel 403 et d'un système de butée mécanique de la pièce 44 permet le retour en position initiale des éléments 401,40, 402. La manivelle 1 est ainsi verrouillée sur le winch 100.
  • Selon un mode de réalisation non représenté sur les figures, un système de sécurité empêchant l'action sur le bouton poussoir dès que le moteur est commandé pourra être mis en place par exemple par un électro-aimant de blocage. Cette sécurité pourra aussi être réalisée par un mécanisme d'échappement de la crémaillère en cas de blocage de la pièce 401.
  • Une seconde variante de l'invention est représentée en figure 3, le réducteur mécanique 70 est formé par un assemblage d'éléments 51-57 formant un train épicycloïdal. Le réducteur mécanique 70 comprend notamment un planétaire 51 d'entrée directement relié à l'extrémité de l'arbre de sortie du moteur 32. Ce planétaire 51 d'entrée traverse une platine 52 de montage, fixe par rapport au moteur 32, et dotée d'une ouverture de passage 521 de l'arbre de sortie du moteur 32. Le réducteur mécanique 70 comprend un système de trois niveaux de réduction 53, 54, 55. Le niveau de réduction 53 inclut un porte satellite 532 supportant trois satellites 531 sur la face au regard de la platine 52 de montage. Ces trois satellites 531 s'engrènent avec le planétaire 51. L'autre face du porte satellite 532 comprend un planétaire 533 orienté au regard du second niveau de réduction et destiné à entrainer les satellites 541 du porte satellite 542. De manière analogue ou dérivée, les deux autres niveaux de réductions sont réalisés de telle sorte que le couple désiré soit fourni en sortie du réducteur mécanique 70 et plus particulièrement au mécanisme de renvoi d'angle 60. Le planétaire extérieur 56 comprend un système de dents internes complémentaire avec les satellites du troisième niveau de réduction 55. Le planétaire extérieur 56 est relié par un manchon 57. Le manchon 57 est une platine de sortie immobile du réducteur mécanique 70 qui d'une part, permet la connexion mécanique avec le troisième niveau de réduction 55 et d'autre part, bloque la rotation du planétaire extérieur 56 grâce aux ergots latéraux 571. Le manchon 57 est accouplé au pignon 59 d'entrée du mécanisme de renvoi d'angle 60. Le manchon 57 et le pignon 59 sont solidarisés par des goupilles 58 insérées dans les ouvertures 572. Le pignon de sortie 601 du mécanisme de renvoi d'angle 60 est situé à l'aplomb des moyens d'accouplement 4 du winch 100. Le rapport du nombre de dents des pignons d'entrée 591 et de sortie 601 permet ainsi de fournir le couple nécessaire et une vitesse de rotation réduite au winch 100.
  • Selon un autre mode de réalisation non présenté dans les figures, le réducteur mécanique, le moteur électrique et le système de frein sont tous montés directement à l'aplomb des moyens d'accouplement du winch. Une telle configuration permet d'éliminer la présence d'un renvoi d'angle et ce faisant, une réduction globale de la masse de la manivelle. De plus l'ensemble de la masse se retrouve à l'aplomb des moyens d'accouplement du winch.
  • Tel que présenté sur la figure 4, le système de frein comprend plusieurs organes 351-354 interagissant. Un mécanisme d'électro-aimant 355, comprenant notamment un ressort 3551, est accouplé avec un premier flasque 354 mobile. Le système de frein 35 comprend également une garniture de freins 353 qui comporte un évidement central 3531 dans lequel s'insère un écrou d'entrainement 351 de forme complémentaire. L'écrou d'entrainement 351 est directement solidaire de l'arbre de sortie du moteur et permet la rotation de la garniture de frein 353. Un second flasque 352, fixe, est disposé de l'autre côté de la garniture de frein 353 par rapport au premier flasque 354. Au repos, lorsque l'électro-aimant est désactivé, le ressort 3551 est alors détendu et le premier flasque 354 est amené au contact de la garniture de freins 353. Le premier flasque 354 repousse ainsi la garniture de freins 353 sur le second flasque 354 grâce à la latitude de mouvement conférée par la forme de l'écrou 351 par rapport à l'évidement central de la garniture de freins 353. Ainsi les flasques fixe 352 et mobile 354 coopèrent et bloquent le système écrou 351-garniture de frein 353. Le système de frein empêche ainsi l'arbre de sortie du moteur 32 de tourner.
  • Lorsque la manivelle fonctionne en mode motorisé, le système de frein 35 est « débloqué ». Dans ce cas, l'électro-aimant 355 est alimenté et le ressort 3551 est alors comprimé. Le premier flasque 354 mobile n'est plus au contact du système écrou 351-garniture de frein 353. La garniture de frein 353 peut ainsi tourner selon la vitesse de rotation de l'arbre de sortie du moteur électrique 32. Bien entendu, d'autres architectures de système peuvent être envisagées.
  • La manivelle conforme à l'invention peut fonctionner selon différents modes.
  • En premier lieu, l'opérateur enclenche la manivelle 1 sur le cabestan du winch 100. La présence éventuelle d'un système de verrouillage permet à la manivelle de rester solidaire au winch au cours de manœuvres fréquentes.
  • Lorsque l'opérateur décide d'utiliser la manivelle 1 selon un mode motorisé, il appuie sur l'organe de commande 22 fixant le sens de rotation du moteur électrique 32 puis il impose la vitesse de rotation en appuyant sur la commande 21. Au moment où l'opérateur exerce une pression sur l'organe 21 de contrôle de la vitesse de rotation, le système de frein 35 est alors automatiquement débloqué par le circuit électrique 31. L'opérateur maintient la pression sur la commande 21 et termine complètement la manœuvre de manière motorisée.
  • Pour un opérateur désireux de terminer la manœuvre manuellement, il lui suffit de relâcher l'organe 21 et le système de frein 35 est alors bloqué à nouveau empêchant ainsi le moteur électrique 32 de tourner. L'opérateur peut ainsi accomplir sa manœuvre de façon manuelle, en imprimant un mouvement de rotation à la manivelle.
  • Dans certains cas, l'opérateur peut se retrouver dans une position inconfortable et peu ergonomique ne lui permettant pas de faire bouger la poignée facilement. Ainsi, la configuration de l'invention lui permet de repositionner la manivelle de manière à terminer la manœuvre dans de meilleures conditions. Pour ce faire, il enchaine les étapes suivantes :
    • Appui sur l'organe de commande 23 contrôlant le système de frein 35 afin de le débloquer ;
    • Replacement la manivelle dans une position angulaire plus adéquate en maintenant la pression exercée sur la commande 23 ; et
    • Relâchement l'organe de commande 23 afin de rebloquer l'arbre de sortie du moteur électrique 32 ;
    • Fin de la manœuvre manuellement.
  • Dans tous les cas, l'agencement de la manivelle électrique permet à l'opérateur de réaliser les manipulations précitées de manière simple et rapide.
  • Il ressort de ce qui précède qu'une manivelle électrique conforme à l'invention présente de nombreux avantages et notamment :
    • Elle permet principalement par son agencement un accès direct aux organes de commande contrôlant vitesse et sens de rotation ainsi que le déblocage du système de frein ;
    • Elle permet de réajuster manuellement la position angulaire par rapport au winch lors de manœuvres fréquentes de voile ;
    • Elle permet une réduction non négligeable de la masse des éléments la constituant ;
    • Elle permet le repositionnement angulaire de la manivelle par rapport au winch en une seule étape, sans avoir à la retirer du winch.

Claims (10)

  1. Manivelle électrique (1) de winch comportant :
    • un corps principal (3) incluant un moteur électrique (32) commandé par un circuit électronique (31);
    • une poignée de préhension (2) disposée à une extrémité du corps principal (3), et pouvant pivoter sur elle-même par rapport audit corps principal (3);
    • des moyens d'accouplement (4) à un winch (100), disposés à l'extrémité opposée dudit corps principal (3);
    • un mécanisme de transmission entrainé par l'arbre de sortie dudit moteur (32) et permettant la rotation des moyens d'accouplement (4); et
    • un réducteur mécanique (34) interposé entre l'arbre de sortie du moteur (32) et les moyens d'accouplement (4),
    caractérisée en ce que ledit mécanisme de transmission comporte un renvoi d'angle (36) et un réducteur mécanique (34) à arbre creux ; ladite manivelle (1) comportant un mécanisme de verrouillage de la manivelle (1) destiné à bloquer ladite manivelle (1) sur un cabestan d'un winch, ledit mécanisme de verrouillage comportant :
    • un arbre rotatif (40) traversant ledit renvoi d'angle (36), ledit réducteur mécanique (34) à arbre creux et lesdits moyens d'accouplement (4), ledit arbre rotatif (40) comportant une première portion (401) formée par une roue dentée disposée au niveau de l'extrémité supérieure dudit arbre rotatif (40) et une seconde portion (402) disposée au niveau de l'extrémité inférieure dudit arbre rotatif (40), ladite seconde portion (402) étant mobile entre deux positions :
    ▪ une position « ouverte », dans laquelle ladite seconde portion (402) est alignée avec des dents desdits moyens d'accouplement (4) ; et
    ▪ une position « fermée », dans laquelle ladite seconde portion (402) est décalée angulairement par rapport aux dents desdits moyens d'accouplement (4) ;
    • une crémaillère (432) configurée pour engrainer ladite roue dentée de ladite première portion (401) sous l'action d'une commande de sorte à déplacer ladite seconde portion (402) dans ladite position « ouverte » ; et
    • un ressort de rappel (403) configurée pour déplacer ladite seconde portion (402) dans ladite position « fermée ».
  2. Manivelle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les déplacements dudit arbre rotatif (40) entre les positions « ouverte » et « fermée » s'effectue selon un angle de 22,5°.
  3. Manivelle (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un bouton poussoir (43) apte à commander un déplacement de ladite crémaillère (432).
  4. Manivelle (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un interrupteur électrique commandant un électro aimant apte à commander un déplacement de ladite crémaillère (432).
  5. Manivelle (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un système de sécurité empêchant l'action du bouton poussoir dès que le moteur (32) est commandé.
  6. Manivelle (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit système de sécurité est réalisé par un électro-aimant.
  7. Manivelle (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte une bague autolubrifiante (41) disposée entre ledit arbre rotatif (40) et une partie supérieure dudit mécanisme de renvoi d'angle (36).
  8. Manivelle (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ledit réducteur mécanique (34) est formé par un train épicycloïdal.
  9. Manivelle (1) selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit réducteur mécanique (34) comprend un ensemble de trois niveaux de réduction (344, 345, 346).
  10. Manivelle (1) selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte une bague autolubrifiante (42) disposée au niveau du troisième niveau de réduction (346).
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