EP3699383A1 - Porte de meuble d'enceinte réfrigérée - Google Patents

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EP3699383A1
EP3699383A1 EP20151149.0A EP20151149A EP3699383A1 EP 3699383 A1 EP3699383 A1 EP 3699383A1 EP 20151149 A EP20151149 A EP 20151149A EP 3699383 A1 EP3699383 A1 EP 3699383A1
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EP
European Patent Office
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door
horizontal
vertical
glass
transparent
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EP20151149.0A
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German (de)
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Nicolas BOUCHER
Olivier Bouesnard
Pierre Schneider
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AGC Glass Europe SA
Original Assignee
AGC Glass Europe SA
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Publication date
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    • E06B3/30Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes

Definitions

  • the field of the invention is that of doors for refrigerated enclosure furniture comprising insulating glazed elements. These doors can be used in applications such as refrigerator doors and freezer doors.
  • the refrigerated cabinet also called refrigerated cabinet used in most commercial premises to offer for sale and / or consumption products that must be stored at temperatures below 10 ° C, such as foodstuffs, is often equipped with glazed elements which transforms it into refrigerated sales cabinet. These pieces of furniture allow the display of the products by the consumer / customer and in particular a self-service use while keeping the products at a determined temperature.
  • the refrigerated cabinet thus represents the last link in the food refrigeration chain before the product ends up in the possession of the consumer. The promotion of products and especially foodstuffs is essential but this must not be done to the detriment of the quality of their conservation.
  • the refrigerated cabinet is used to present and / or display the products in a useful volume at a determined storage temperature (generally less than 10 ° C).
  • the exhibition of products and more particularly of foodstuffs has a primordial role in the sale of these products.
  • Good exposure depends in particular on good visual access to the products contained in the refrigerated cabinet without having to open it.
  • the refrigerated cabinet must maintain a certain temperature and ensure the conservation of products which must be cooled or frozen.
  • the furniture should at a minimum protect the products against thermal attacks of all kinds, such as closing and opening doors.
  • the roles of displaying and preserving products at a determined temperature in refrigerated enclosure cabinets are in total contradiction since the consumer must be able to dispose of the products contained in the refrigerated enclosure cabinet while benefiting from the cabinet.
  • the document GB2162228 discloses a double glazing for a showcase consisting of two sheets of glass held in parallel position and spaced apart by spacers arranged between these sheets.
  • the spacers contain a drying material and are formed in whole or in part from transparent resinous material to allow good visibility of the merchandise held in the display case and to prevent the formation of condensation on the interior surfaces of the glass sheets.
  • the document GB2162228 does not deal with the problem of reducing the visual and spatial dimensions of the frame associated with the double glazing.
  • the patent application WO2014009244A1 discloses a refrigerated cabinet door comprising at least two glasses surrounded by frame elements on the horizontal and / or vertical edges.
  • the frame elements generate visual bulk and are also a thermal bridge between the inside and the outside of the refrigerated cabinet.
  • the object of the invention is in particular to overcome these drawbacks of the prior art.
  • an objective of the invention in at least one of its embodiments, is to provide a refrigerated cabinet cabinet door which can be securely and easily attached to the refrigerated cabinet.
  • Another object of the invention in at least one of its embodiments, is to provide a door for a refrigerated cabinet cabinet which makes it possible to maintain the required temperature inside the refrigerated cabinet cabinet while reducing the temperature. energy consumption to ensure efficient conservation of the products contained in the refrigerated cabinet.
  • Another objective of the invention is to produce a refrigerated enclosure cabinet door meeting the thermal insulation criteria of these types of furniture and offering an embodiment that is easy to use and economically advantageous.
  • the use of transparent polymer-type materials and the elimination of metal frame elements associated with glazed elements make it possible to offer a high-performance solution from the point of view of thermal insulation.
  • Another objective of the invention is to provide such a door which makes it possible to optimize the role of exposure of the products contained in the refrigerated enclosure cabinet while maintaining energy efficiency.
  • the use of transparent elements makes it possible to propose a solution without visual interruption which would be due to an opaque vertical seal and / or an opaque vertical frame. The visualization of products intended for sale is therefore improved.
  • Another objective of the invention is to provide a refrigerated enclosure cabinet door meeting the mechanical strength criteria of these types of cabinets.
  • the mechanical elements allowing in particular the opening of the door are incorporated directly into the glazing and replace the frame elements which surround the known glazing.
  • Another advantage lies in the fact that, from a mechanical point of view, the door for refrigerated enclosure cabinet according to the invention is also able to withstand significant mechanical forces such as several hundreds of thousands of opening / closing cycles. without requiring the use of frame elements present in association with the glazing of a traditional door.
  • Another objective of the invention is to be able to be implemented on refrigerated cabinets already in service in order to enable them to meet the current energy efficiency criteria of this type of cabinet via an easy and economically advantageous implementation of the invention.
  • the general principle of the invention is based on the implementation and association of an intermediate frame, peripheral seals and a reinforcement making it possible to dispense with the frame element of traditional doors and to fulfill their functions which are : possible opening and maintenance of the glazing.
  • the term door is intended to denote a system for opening / closing the cabinet and by extension, the opening part of the cabinet only.
  • the system can indifferently comprise a movement of the rotational, rectilinear type or a combination of the two.
  • a traditional door is a door comprising a frame and glazing.
  • the frame encompasses all or part of the periphery of the glazing, it is made up of frame elements providing the functions of opening, maintaining and supporting the glazing.
  • the refrigerated enclosure designates a closed space partly delimited by the door and in which a temperature is lower than the ambient temperature around the cabinet.
  • multiple glazing is meant a glazing comprising at least two sheets of glass.
  • the multiple glazing is double glazing or triple glazing. More preferably, it is a double glazing comprising two sheets of glass.
  • the glass in the glazing sheets is a glass of the soda-silica-calcium glass category well known in window applications.
  • the thickness of the glass sheets is generally in the range of 0.5 to 15mm.
  • the central sheet In the case of triple glazing, the central sheet generally has a thickness less than the other two.
  • insulating multiple glazing is meant a multiple glazing limiting the heat exchanges between the refrigerated enclosure and the environment around the cabinet.
  • the glass sheets are associated with one another by means of an intermediate frame.
  • the intermediate frame designates a rigid element arranged between the glass sheets, which keeps them at a certain distance and which extends along the horizontal and vertical edges of the glazing.
  • the framework also has the function of helping to stiffen the door.
  • the intermediate frame according to the door according to the invention has the shape of a quadrilateral, preferably a parallelogram. Even more preferably, the quadrilateral is a rectangle or a square.
  • the door comprises between the glass sheets, an internal space.
  • the internal space is bordered by the intermediate frame and filled with a gas layer.
  • the gas of the internal space is an inert gas capable of thermally insulating the glazing.
  • a suitable inert gas is chosen for its absence of toxicity for living beings, of a corrosive nature towards the glazing, of flammability and of sensitivity to UV radiation.
  • Such a gas is generally chosen from air, argon, xenon, krypton and their mixtures. Most often, air, argon or a mixture of air and argon will be used.
  • the internal space comprises a plate of an insulating gas comprising at least 85% argon.
  • peripheral seals are seals arranged around the internal space, provide sealing and contribute to the mechanical strength of the door. At least a first and a second peripheral seal are located on the horizontal edges of the door. The first of these two joints is always a double joint connecting the horizontal spacer to each sheet of glass. Likewise, at least one peripheral seal is located on the vertical edges. This last seal is also a double seal connecting the vertical spacer to each sheet of glass.
  • At least one vertical spacer of the intermediate frame is formed from a transparent resin.
  • transparent denotes a property illustrating the percentage T L (light transmission) of visible light transmitted to through the glazing in the visible spectrum of at least 1%.
  • transparent refers to a property of T L of at least 10%.
  • transparent denotes a T L of at least 50%.
  • At least one peripheral seal on at least one vertical edge is also transparent.
  • the horizontal spacers consist of at least one profile.
  • profile is intended to denote an object of elongated shape and of constant section.
  • the profile is generally made of metal, polymer, ceramic or composite material (combination of at least two different materials).
  • the profile is preferably a solid profile and is composed mainly of a polymer matrix.
  • Desiccant material can be incorporated into the polymer matrix.
  • An example of such a desiccant polymer is a polymer comprising an integrated molecular sieve.
  • the desiccant material fills, at least partially, the hollow space.
  • desiccants suitable for filling the hollow space are silica gels and molecular sieves.
  • the intermediate frame is composed of at least two vertical spacers and at least two horizontal spacers.
  • At least one fastening system secures the door according to the invention with the refrigerated enclosure cabinet and is at least partially inserted into at least one horizontal peripheral seal.
  • the fixing system is a device that allows the door to be secured to the speaker cabinet.
  • the fixing system is composed of at least one screw with a function different from that of the intermediate frame described below.
  • the fixing system is composed of two screws, a plate equipped with a pivot and drilled with two holes into which the two screws.
  • the fixing system also comprises a self-closing system and a system limiting the opening of the door.
  • the door comprises a reinforcement, integral with the fixing system and inserted at least partially in at least one horizontal peripheral seal.
  • reinforcement is understood to mean a mechanical element which has the function of at least partially absorbing the mechanical stresses induced by the weight of the door and the forces of opening and closing thereof.
  • the reinforcement of the door according to the invention is generally in the form of a profile, distinct from the profile used for the horizontal spacers.
  • the section of this profile can generally be U or L.
  • the material of the profile can be a metal, a polymer or a composite material. Examples of securing are screws, clips, welds, glues and pressure closure systems.
  • the intermediate frame, the peripheral seals and the reinforcement replace the frame of traditional doors and also fulfill its functions.
  • the vertical spacers of the intermediate frame of the door are connected to the horizontal spacers by means of a stiffening element.
  • stiffening element it is necessary to understand the association of at least one metallic, polymeric, ceramic or composite material part with a pressure device, an adhesive, a plug, a screw, or any other means. ensuring the connection between said spacers.
  • the stiffening element comprises the association of a metal, polymeric, ceramic or composite material part with a means ensuring the connection with the spacers.
  • the stiffening element comprises the association of a metal, polymeric, ceramic or composite material part with several means ensuring the connection with the spacers.
  • the adhesive can be selected from crosslinkable acrylic polymer glues, crosslinkable epoxy glues, double-sided acrylic polymer adhesive tapes and polyisobutylene-based adhesives.
  • the screw can be made of steel, zinc-plated steel, stainless steel or bronze.
  • the stiffening element is formed from a profile of a nature and / or shape different from the horizontal spacer. Another variant still consists in combining the horizontal spacer with pieces of profiles arranged discontinuously forming studs which make up the stiffening element.
  • the stiffening element is composed of at least one part which is made integral with at least one reinforcement.
  • the term “solidarized” is understood to denote an assembly which does not allow any degree of freedom between the two parts.
  • securing are screws, clips, welds, glues and pressure closure systems.
  • the securing will be done using screws or glues.
  • the reinforcement can even extend along the horizontal spacer and itself serve as a stiffening element.
  • the reinforcement is then a profile of square or rectangular section which is secured to the horizontal spacer by gluing, a pressure system, a weld, a clip or any other element allowing this joining.
  • the stiffening element is in contact with at least the second horizontal peripheral seal.
  • the contacting is carried out on only part or on the whole of the external surface of this element. For example, in the case of a profile of square or rectangular section, the latter could be completely immersed in the second horizontal peripheral seal.
  • a second screw forming part of the fastening system passes through the second horizontal peripheral seal as well as the reinforcement, and extends into the stiffening element having an appropriate shape for receiving the screw.
  • the second horizontal peripheral seal is a mastic with a structural function, such as silicone, polyurethane (PU), polysulfides, modified silicone (MS-Polymer). These sealants have very good mechanical strength in addition to their water and air tightness and adhesion to glass properties.
  • This second peripheral seal is also called a sealing seal.
  • structural function is understood to mean the ability to transfer the mechanical stresses linked in particular to the weight of the glass sheets, to thermal expansion stresses and to opening-closing movements.
  • the transparent spacer is formed from a transparent resin rigid at room temperature comprising a polymer chosen from a polymethyl methacrylate (PMMA), a polycarbonate (PC), a polystyrene ( PS), a polyvinyl chloride (PVC), a polyamide (PA), a polyetherimide (PEI), polyethylene terephthalate (PET), a styrene-acrylonitrile copolymer (SAN), their copolymers or a mixture of these compounds.
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PC polycarbonate
  • PS polystyrene
  • PVC polyvinyl chloride
  • PA polyamide
  • PEI polyetherimide
  • PET polyethylene terephthalate
  • SAN styrene-acrylonitrile copolymer
  • the transparent spacer is formed from PMMA or polycarbonate because of their high transparency and ease of processing.
  • the term polymer here covers both polymers and copolymers.
  • resin rigid at room temperature is understood to denote a resin which has, at room temperature, a longitudinal modulus of elasticity (Young's modulus) greater than 1.0 GPa and preferably greater than 1.5 GPa. Most preferably, the rigid resin has a Young's modulus greater than 2.0 GPa.
  • the transparent vertical peripheral seal is formed from a flexible transparent adhesive resin at room temperature chosen from a polyisobutylene-based adhesive, a double-sided strip of acrylic polymer, rubber or silicone more commonly known as the name "double-sided adhesive tape of the" pressure sensitive adhesive "(PSA) or” transfer tape "type.
  • a flexible transparent adhesive resin at room temperature chosen from a polyisobutylene-based adhesive, a double-sided strip of acrylic polymer, rubber or silicone more commonly known as the name “double-sided adhesive tape of the" pressure sensitive adhesive "(PSA) or” transfer tape "type.
  • crosslinkable adhesive of acrylic or epoxy type.
  • the implementation is in liquid or pasty form and the adhesive is crosslinked in situ between the glass sheet and the vertical spacer.
  • crosslinkable is meant the fact of forming in situ a three-dimensional network of polymer chains under the action of ultraviolet radiation, humidity or a hardener.
  • These materials in addition to being transparent, exhibit good performance in terms of water vapor and gas impermeability and further exhibit good adhesion to glass while being resistant to ultraviolet rays.
  • the transparent vertical peripheral seal is formed from a transparent adhesive resin flexible at room temperature as described above.
  • the first horizontal peripheral seal is made of a polyisobutylene-based mastic more commonly known as butyl or a double-sided strip of acrylic polymer, rubber or silicone, or a combination of both. This type of seal is particularly effective in terms of sealing against water vapor and gases.
  • Thermal insulation is usually determined by the overall performance of a glazed element in multiple glazing, defined by Ug, the thermal transfer coefficient of the glazing (calculated according to standard EN673 and ISO10292).
  • Ug the thermal transfer coefficient of the glazing
  • the term “heat transfer coefficient Ug” is understood to mean the quantity of heat passing through the glazing, in steady state, per unit area, for a difference of one degree Celsius between the environments, for example exterior and interior.
  • the glass sheets used can be coated with one or more metallic layers, for example, TopN® or TopN + T® layers (registered trademarks of AGC). TopN + T® diapers are preferred.
  • the insulating glazing has a heat transfer coefficient Ug of at least 0.3, preferably of at least 0.6 and of most preferably at least 1.0 W / m 2 .
  • the heat transfer coefficient Ug is generally at most 1.8 W / m 2 .
  • a layer of primer is placed both between the transparent seal and the vertical spacer and between the transparent seal and the glass sheet.
  • primer layer is understood to denote a layer of an organic product which adheres well to the peripheral seal and which has selective adhesive properties with respect to the glass or the transparent resin from which the spacer is produced.
  • examples of such primers are based on compounds of the family of silanes and compounds of the family of acrylic resins.
  • good adhesion is understood to mean an adhesion which requires a positive pull-out force to separate the two assembled parts and of which the rupture of the two parts between them is cohesive, as described in standard EN1279 part 4.
  • VHB AP115® primer from the company 3M.
  • the reinforcement may be a closed or open profile with a U-shaped or L-shaped, rectangular or curved section, which is inserted, at least in part. , in the second peripheral seal.
  • the profile is of U-shaped or L-shaped section.
  • the profile can be made of steel, stainless steel or polymer material.
  • the profile is made of stainless steel for its excellent rigidity and the absence of any corrosion. It is generally the same length as the horizontal spacer. It is at least partly inserted into the second peripheral seal and comes to rest on this horizontal spacer.
  • the insulating glazing comprises at least a first and a second glass sheets associated by means of the intermediate frame, said sheets being of different sizes and therefore being able to be offset over part or over the entire periphery of the glazing.
  • This is referred to as asymmetric or offset glazing.
  • This difference in size between the first and second sheet of glass has the advantage of facilitating the insertion of a reinforcement and a fastening system.
  • the interest here is also to allow translational opening / closing systems (sliding doors).
  • Another advantage of this particular embodiment of the invention is to allow the placement of a heating network which could be deposited on the offset part of the glass in order to avoid the appearance of condensation at the edge of the glazing.
  • the invention also relates to a door of which at least one sheet of glass is partially covered with a decorative layer chosen from ceramic inks and organic inks.
  • the decorative layer is an opaque ceramic ink, more commonly known as enamel, which masks the insert-frame as well as the peripheral joints.
  • the enamel is applied by screen printing on one of the faces of at least one sheet of glass.
  • the enamel layer is applied to the glass sheet which is directed towards the outside of the refrigerated cabinet.
  • the fixing system is masked by the decorative layer deposited on the sheet of glass.
  • a layer of enamel is deposited on the offset surface of the glazing and makes it possible to hide the fixing system from the view of an outside observer.
  • the glass sheets are sheets of tempered glass or sheets of laminated glass.
  • the latter comprise a stack of at least one sheet of polyvinyl butyral (PVB) plastic material sandwiched between two sheets of glass.
  • PVB polyvinyl butyral
  • Such stacks of laminated glass come with total glass thicknesses (not including the thickness of the PVB sheet (s)) ranging from 4 mm up to and including 24 mm.
  • the stiffening element has the shape of a profile extending over the entire length of at least one horizontal spacer.
  • the stiffening element is a section of square or rectangular section. More preferably, it is glued to the horizontal spacer using a double-sided acrylic adhesive tape.
  • the reinforcement can also be an integral part of the horizontal spacer.
  • the horizontal spacer can be a section composed of two chambers.
  • the first chamber borders the internal space of the glazing and the second chamber is in contact with the second peripheral seal and acts as a reinforcement.
  • the second chamber may be hollow and of section comparable to the first chamber.
  • the first chamber may also be hollow and contain the desiccant.
  • this second seal is preferably chosen from the same materials as those of the transparent vertical peripheral seal already described above. However, it is important that the material of each of the two seals is of a different nature.
  • a door (1) has been produced, according to the invention, which can be mounted on the refrigeration cabinet (2).
  • the door (1) is a double glazing (3) comprising a first (4) and a second (5) sheet of soda-silica-calcium type glass with dimensions of 1700 mm x 600 mm and each having a thickness of 4 mm.
  • the glass sheets (4) and (5) were then tempered.
  • the intermediate frame (6) was formed of two horizontal spacers (12) Super Spacer® from the firm Edgetech and two transparent vertical spacers (11) in PMMA as illustrated in figure 5 .
  • the dimensioning of the horizontal spacers (12) is as follows: length 580 mm x thickness 14 mm x height 7 mm.
  • the dimensioning of the vertical spacers (11) is as follows: length 1700 mm x thickness 12 mm x height 10 mm.
  • the desiccant is integrated into the matrix of the Super Spacer® spacer.
  • a polyisobutylene bead 1 mm thick was placed over the entire length of the horizontal spacers (12) as illustrated in figure 4 .
  • This polyisobutylene bead acts as the first double horizontal peripheral seal (8).
  • a joint in the form of 3M VHB® double-sided acrylic adhesive tape 4918 2 mm thick and 10 mm high was deposited over the entire length of the vertical spacers (11) as shown in figure 3 .
  • a primer of the 3M® AP 115 silane type was applied at each interface.
  • an internal space (7) comprising a blade of an insulating gas of argon type is closed by the intermediate frame (6).
  • the Argon concentration is 85%.
  • silicone seal silicone Dow Corning® 3362 (hereinafter referred to as “silicone seal”), was placed along the horizontal edges, and is contiguous with the horizontal spacers (12), to the first seal horizontal peripheral (8) and the two glass sheets (4, 5).
  • the stiffening element (15) has also been immersed in the silicone seal (9).
  • a U-shaped profile, having the role of reinforcement (14), is inserted into the silicone seal (9).
  • the reinforcement (14) is made of stainless steel and extends along the horizontal spacer (12).
  • a fixing system (13) has been partially inserted in the second horizontal peripheral seal (9) as well as in the reinforcement (14).
  • the fixing system (13) was made up of the following elements: two screws 5 mm in diameter, and a pivot piece adjacent to the silicone seal (9) and equipped with two holes where the two screws are inserted. .
  • the screws are also inserted into the silicone seal (9) and the U-profile (14). This fixing system (13) made it possible to secure the door (1) to the refrigeration cabinet (2).
  • test pieces are produced, each from two rectangular plates of soda-lime-silica float glass, one of which has previously been coated (on one side) with a TopN + T low-emissive layer.
  • One of the two sides of the non-pre-coated wafer and the pre-coated side of the second wafer are cleaned with isopropanol.
  • the primer is then applied to the cleaned surfaces under a controlled atmosphere at a temperature of 25 ° C and 50% relative humidity (RH).
  • the primer dries for 2 to 3 minutes before applying a 25 x 10 mm strip of tape transversely to one of the glass plates so as to cover its entire width in the central position of the plate, avoiding the formation and entrapment of any air bubble between the tape and the glass plate.
  • the second glass plate is then glued in its central position on the other face of the tape already glued on the first glass plate so that the glass plates form an angle of 90 ° between them.
  • a stack of glass / low-e layer / primer / double-sided tape / primer / glass was thus produced.
  • Two reference test pieces were produced in a similar manner, omitting the step of applying the primer.
  • a glass / low-e layer / double-sided tape / glass stack was thus produced.
  • a reference test tube and a test tube with primer were placed for 336 hours in a chamber under a controlled atmosphere at a temperature of 70 ° C and 100% RH
  • a reference test tube and a test tube with primer were not subjected to this conditioning.
  • test pieces were then subjected to a mechanical test consisting in putting in traction the two glass plates of each test piece.
  • the test was carried out under a controlled atmosphere at a temperature of 25 ° C. and 50% RH.
  • the pull was exerted in a direction perpendicular to the surface of each of the 2 sheets of glass and the pulling force necessary to cause the tearing and complete separation of the two wafers was measured.
  • Table 1 Test tube Breakout force (N) Without packaging With packaging reference > 30 0 (adhesive break) with primer > 30 > 20
  • the rupture is of the cohesive type inside the material of the tape, except in the case of the sample without primer which has undergone conditioning.
  • the latter presents a phenomenon of delamination of the adhesive from the packaging phase and gives rise to an adhesive rupture at the glass interface coated with the low-e / tape layer.
  • test piece produced according to the particular variant of the invention has an increased resistance to aging performance compared to a reference test piece.

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Abstract

Porte de meuble d'enceinte réfrigérée formée d'un vitrage multiple associant un cadre intercalaire, des joints périphériques et un renforcement permettant de se passer d'élément de châssis. La porte comprend des joints verticaux transparents reliant les feuilles de verre du vitrage à des espaceurs transparents.

Description

    1. Domaine de l'invention
  • Le domaine de l'invention est celui des portes pour meuble d'enceinte réfrigérée comprenant des éléments vitrés isolants. Ces portes peuvent être utilisées dans des applications telles que les portes de réfrigérateurs et les portes de congélateurs.
  • 2. Solutions de l'art antérieur
  • Le meuble d'enceinte réfrigérée encore appelé meuble frigorifique utilisé dans la plupart des locaux commerciaux pour proposer à la vente et/ou à la consommation des produits qui doivent être conservés à des températures inférieures à 10°C, tels que des denrées alimentaires, est souvent équipé d'éléments vitrés qui le transforme en meuble réfrigéré de vente. Ces meubles permettent la visualisation des produits par le consommateur/client et notamment une utilisation en libre-service tout en conservant les produits à une température déterminée. Le meuble frigorifique représente ainsi le dernier maillon de la chaine du froid alimentaire avant que le produit ne se retrouve en possession du consommateur. La mise en valeur des produits et notamment des denrées alimentaires est primordiale mais cela ne doit pas se faire au détriment de la qualité de leur conservation. En d'autres termes, le meuble réfrigéré est utilisé pour présenter et/ou exposer les produits dans un volume utile à une température de conservation déterminée (en général inférieure à 10°C).
  • Ainsi, l'exposition des produits et plus particulièrement des denrées alimentaires a un rôle primordial dans la vente de ces produits. Une bonne exposition passe notamment par un bon accès visuel aux produits contenus dans le meuble d'enceinte réfrigérée sans à avoir à l'ouvrir. Cependant, durant l'exposition, le meuble d'enceinte réfrigérée doit maintenir une certaine température et assurer la conservation des produits qui doivent être refroidis ou surgelés. Ainsi, les meubles devraient au minimum protéger les produits contre les agressions thermiques de toutes sortes, telles que la fermeture et l'ouverture des portes. Sur un plan technique, les rôles d'exposition et de conservation des produits à une température déterminée dans des meubles d'enceintes réfrigérées sont en totale contradiction puisque le consommateur doit pouvoir disposer des produits contenus dans le meuble d'enceinte réfrigérée en bénéficiant de meuble d'enceinte réfrigérée à large ouverture et fortement éclairé, et le commerçant doit assurer une qualité de conservation des produits avec comme impératif la fermeture ou la réduction des ouvertures des meubles au maximum, le moins d'éclairage possible et plus particulièrement le moins d'échanges thermiques avec l'ambiance du magasin.
  • Ainsi, plusieurs solutions ont été envisagées afin d'améliorer les performances d'isolation thermique de ces éléments vitrés utilisés pour les meubles d'enceintes réfrigérées, telles que l'utilisation de vitrages multiples. Cependant, l'utilisation de tels vitrages multiples dans les portes de meubles d'enceintes réfrigérées, du fait de leur poids, nécessite de manière générale l'emploi de châssis robustes. Si ces éléments vitrés et en particulier leur châssis assurent bien leur rôle mécanique, ils pèchent par un encombrement important tant spatial que visuel. Pour assurer leur rôle mécanique, les matériaux utilisés pour réaliser les châssis sont le plus souvent de nature métallique induisant un pont thermique entre l'intérieur et l'extérieur du meuble frigorifique. Ce pont thermique peut engendrer l'apparition de condensation sur le châssis et la porte du côté extérieur du meuble frigorifique.
  • Ainsi, le document GB2162228 divulgue un vitrage double pour vitrine d'exposition constitué de deux feuilles de verre maintenues en position parallèle et espacées par des espaceurs disposés entre ces feuilles. Les espaceurs contiennent un matériau de séchage et sont formés tout ou en partie de matière résineuse transparente pour permettre une bonne visibilité de la marchandise maintenue dans la vitrine et pour empêcher la formation de condensation sur les surfaces intérieures des feuilles de verre. Le document GB2162228 ne traite pas du problème de réduction de l'encombrement visuel et spatial du châssis associé au vitrage double.
  • La demande de brevet WO2014009244A1 divulgue une porte de meuble frigorifique comprenant au moins deux verres entourés d'éléments de châssis sur les bords horizontaux et/ou verticaux. Les éléments de châssis génèrent de l'encombrement visuel et sont aussi un pont thermique entre l'intérieur et l'extérieur du meuble frigorifique.
  • 3. Objectifs de l'invention
  • L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur.
  • Plus précisément, un objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir une porte de meuble d'enceinte réfrigérée qui puisse être fixée de manière solide et aisée au meuble réfrigéré.
  • Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir une porte pour meuble d'enceinte réfrigérée qui permette de maintenir la température requise à l'intérieur du meuble d'enceinte réfrigérée tout en diminuant la consommation énergétique et ce pour assurer une conservation efficace des produits contenus dans le meuble réfrigéré .
  • L'invention a encore pour objectif de réaliser une porte de meuble d'enceinte réfrigérée répondant aux critères d'isolation thermique de ces types de meubles et proposant une réalisation facile à mettre en œuvre et économiquement avantageuse. Ainsi, l'utilisation de matériaux transparents de type polymère et l'élimination d'éléments de châssis métallique associés aux éléments vitrés permettent de proposer une solution performante du point de vue de l'isolation thermique..
  • L'invention a encore pour objectif de fournir une telle porte qui permette d'optimiser le rôle d'exposition des produits contenus dans le meuble d'enceinte réfrigérée tout en maintenant l'efficacité énergétique. En effet, l'utilisation d'éléments transparents permet de proposer une solution sans interruption visuelle qui serait due à un joint vertical opaque et/ou un châssis vertical opaque. La visualisation de produits destinés à la vente en est donc améliorée.
  • L'invention a encore pour objectif de fournir une porte de meuble d'enceinte réfrigérée répondant aux critères de résistance mécanique de ces types de meubles. Ainsi, les éléments mécaniques permettant notamment l'ouverture de la porte sont incorporés directement dans le vitrage et remplacent les éléments de châssis qui entourent les vitrages connus. Un autre avantage réside dans le fait que, du point de vue mécanique, la porte pour meuble d'enceinte réfrigérée selon l'invention est capable de résister aussi à des efforts mécaniques importants tels que plusieurs centaines de milliers de cycles d'ouverture/fermeture sans nécessiter l'utilisation d'éléments de châssis présents en association avec le vitrage d'une porte traditionnelle.
  • L'invention a encore pour objectif de pouvoir être mise en œuvre sur des meubles réfrigérés déjà en service afin de leur permettre de répondre aux critères actuels d'efficacité énergétique de ce type de meubles via une mise en œuvre facile et économiquement avantageuse de l'invention.
  • 4. Exposé de l'invention
  • L'invention concerne une porte de meuble d'enceinte réfrigérée comprenant :
    1. a. au moins un vitrage multiple isolant constitué d'au moins une première et une seconde feuille de verre associées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un cadre intercalaire qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre, ledit cadre s'étendant le long des bords horizontaux et verticaux du vitrage,
    2. b. entre lesdites au moins deux feuilles de verre, au moins un espace interne, comprenant une lame d'un gaz isolant, fermé par au moins un premier et un second joints périphériques sur les bords horizontaux et au moins un joint périphérique sur les bords verticaux, lesdits joints périphériques étant disposés autour dudit espace interne,
    le cadre intercalaire comprenant au moins deux espaceurs verticaux et au moins deux espaceurs horizontaux,
    au moins un espaceur vertical étant réalisé en résine transparente,
    au moins un joint périphérique vertical étant transparent,
    les espaceurs horizontaux étant composés d'au moins un profilé,
    selon laquelle
    1. a) les espaceurs sont reliés entre eux pour former ledit cadre intercalaire,
    2. b) au moins un système de fixation solidarisant la porte avec le meuble d'enceinte est au moins partiellement inséré dans un moins un joint périphérique horizontal,
    3. c) la porte comprend un renforcement, solidaire du système de fixation et inséré au moins partiellement dans au moins un joint périphérique horizontal,
    4. d) le cadre intercalaire les joints périphériques et le renforcement remplacent le châssis d'une porte traditionnelle et remplissent ses fonctions.
  • Le principe général de l'invention repose sur la mise en œuvre et l'association d'un cadre intercalaire, de joints périphériques et d'un renforcement permettant de se passer d'élément de châssis des portes traditionnelles et de remplir leur fonctions qui sont : ouverture possible et maintien du vitrage.
  • Selon l'invention, le terme porte entend désigner un système d'ouverture/fermeture du meuble et par extension, la partie ouvrante du meuble uniquement. Le système peut indifféremment comporter un mouvement du type rotationnel, rectiligne ou une combinaison des deux.
  • Une porte traditionnelle est une porte comprenant un châssis et un vitrage. Le châssis englobe l'entièreté ou une partie de la périphérie du vitrage, il est constitué d'élements de châssis assurant les fonctions d'ouverture, de maintien et de support du vitrage.
  • L'enceinte réfrigérée désigne un espace fermé délimité en partie par la porte et dans lequel règne une température inférieure à la température de l'ambiance autour du meuble.
  • Par vitrage multiple, on entend un vitrage comprenant au moins deux feuilles de verre. De manière préférée, le vitrage multiple est un double vitrage ou un triple vitrage. De manière plus préférée, il est un vitrage double comportant deux feuilles de verre.
  • Le verre des feuilles du vitrage est un verre de la catégorie des verres sodo-silico-calciques bien connu dans les applications de fenêtres. L'épaisseur des feuilles de verre se situe généralement dans la gamme allant de 0,5 à 15 mm. Dans le cas d'un vitrage triple, la feuille centrale a généralement une épaisseur inférieure aux deux autres.
  • Par vitrage multiple isolant, on désigne un vitrage multiple limitant les échanges thermiques entre l'enceinte réfrigérée et l'ambiance autour du meuble
  • Selon l'invention, les feuilles de verre sont associées entre elles par l'intermédiaire d'un cadre intercalaire. Le cadre intercalaire désigne un élément rigide disposé entre les feuilles de verre, qui les maintient à une certaine distance et qui s'étend le long des bords horizontaux et verticaux du vitrage. Le cadre intercalaire a aussi pour fonction de contribuer à la rigidification de la porte. Le cadre intercalaire selon la porte conforme à l'invention a la forme d'un quadrilatère, de préférence un parallélogramme. De manière plus préférée encore, le quadrilatère est un rectangle ou un carré.
  • Par les adjectifs verticaux et horizontaux, on entend désigner des emplacements proches de bords opposés, c'est-à-dire de bords non contigus du cadre et/ou du vitrage et qui se font face.
  • Selon l'invention, la porte comprend entre les feuilles de verre, un espace interne. L'espace interne est bordé par le cadre intercalaire et rempli d'une lame de gaz. Le gaz de l'espace interne est un gaz inerte apte à isoler thermiquement le vitrage. Un gaz inerte adéquat est choisi pour son absence de toxicité pour les êtres vivants, de caractère corrosif vis-à-vis du vitrage, de caractère inflammable et de sensibilité au rayonnement UV. Un tel gaz est généralement choisi parmi l'air, l'argon, le xénon, le krypton et leurs mélanges. Le plus souvent, on utilisera l'air, l'argon ou un mélange d'air et d'argon.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'espace interne comprend une lame d'un gaz isolant comprenant au moins 85% d'argon.
  • Dans la porte selon l'invention, des joints périphériques sont des joints disposés autour de l'espace interne, assurent l'étanchéité et contribuent à la résistance mécanique de la porte. Au moins un premier et un second joint périphérique sont situés sur les bords horizontaux de la porte. Le premier de ces deux joints est toujours un joint double reliant l'espaceur horizontal à chaque feuille de verre. De même, au moins un joint périphérique est situé sur les bords verticaux. Ce dernier joint est également un joint double reliant l'espaceur vertical à chaque feuille de verre.
  • Au moins un espaceur vertical du cadre intercalaire est formé à partir d'une résine transparente. Par le vocable transparent, on désigne une propriété illustrant le pourcentage TL (transmission lumineuse) de lumière visible transmis à travers le vitrage dans le spectre visible d'au moins 1 %. De préférence, transparent se rapporte à une propriété de TL d'au moins 10 %. Idéalement, transparent désigne une TL d'au moins 50 %.
  • Au moins un joint périphérique sur au moins un bord vertical est aussi transparent.
  • Les espaceurs horizontaux sont composés d'au moins un profilé. Par profilé, on entend désigner un objet de forme allongée et de section constante. Le profilé est généralement réalisé en métal, en polymère, en céramique ou en matériau composite (association d'au moins deux matériaux différents). Le profilé est de préférence un profilé plein et est composé principalement d'une matrice polymère. De la matière dessicative peut être intégrée dans la matrice polymère. Un exemple d'un tel polymère dessicatif est un polymère comprenant un tamis moléculaire intégré.
  • On peut aussi utiliser des profilés creux Dans ce cas, la matière dessicative vient remplir, au moins partiellement, l'espace creux. Des exemples de matières dessicatives apte à remplir l'espace creux sont les gels de silice et les tamis moléculaires.
  • Dans la porte selon l'invention, le cadre intercalaire est composé d'au moins deux espaceurs verticaux et d'au moins deux espaceurs horizontaux.
  • Au moins un système de fixation solidarise la porte selon l'invention avec le meuble d'enceinte réfrigérée et est au moins partiellement inséré dans au moins un joint périphérique horizontal. Le système de fixation est un dispositif qui permet la solidarisation de la porte avec le meuble d'enceinte.
  • Selon l'invention, le système de fixation est composé d'au moins une vis de fonction différente de celle du cadre intercalaire décrite plus loin. Selon un mode particulier de l'invention, le système de fixation est composé de deux vis, d'une plaque équipée d'un pivot et forée de deux trous dans lesquels s'insèrent les deux vis. De préférence, le système de fixation comprend également un système d'auto fermeture et un système limitant l'ouverture de la porte.
  • La porte comprend un renforcement, solidaire du système de fixation et inséré au moins partiellement dans au moins un joint périphérique horizontal. Par renforcement, on entend un élément mécanique qui a pour fonction de reprendre au moins en partie les contraintes mécaniques induites par le poids de la porte et les efforts d'ouverture et fermeture de celle-ci. Le renforcement de la porte selon l'invention se présente généralement sous la forme d'un profilé, distinct du profilé utilisé pour les espaceurs horizontaux. La section de ce profilé peut généralement être en U ou en L. La matière du profilé peut être un métal, un polymère ou un matériau composite. Des exemples de solidarisation sont les vis, les clips, les soudures, les collages et les systèmes de fermeture à pression.
  • Dans la porte selon l'invention, le cadre intercalaire, les joints périphériques et le renforcement remplacent le châssis des portes traditionnelles et remplissent aussi ses fonctions.
  • Selon un premier mode de réalisation particulier de l'invention, les espaceurs verticaux du cadre intercalaire de la porte sont reliés aux espaceurs horizontaux au moyen d'un élément de rigidification. De manière générale, par élément de rigidification, il faut comprendre l'association d'au moins une pièce métallique, polymérique, céramique ou en matériau composite avec un dispositif à pression, un adhésif, une cheville, une vis, ou de tout autre moyen assurant la liaison entre lesdits espaceurs. Dans certaines variantes de ce premier mode de réalisation, l'élément de rigidification comprend l'association d'une pièce métallique, polymérique, céramique ou en matériau composite avec un moyen assurant la liaison avec les espaceurs. Dans d'autres variantes de ce premier mode de réalisation, l'élément de rigidification comprend l'association d'une pièce métallique, polymérique, céramique ou en matériau composite avec plusieurs moyens assurant la liaison avec les espaceurs.
  • L'adhésif peut être sélectionné parmi les colles polymères acryliques réticulables, les colles époxy réticulables, les bandes adhésives double face en polymère acrylique et les adhésifs à base de polyisobutylène. La vis peut être en acier, en acier zingué, en acier inox ou en bronze. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'élément de rigidification est formé d'un profilé de nature et/ou de forme différente de l'espaceur horizontal. Une autre variante consiste encore à combiner l'espaceur horizontal avec des morceaux de profilés disposés de manière discontinue formant des plots qui composent l'élément de rigidification.
  • Selon une variante de ce premier mode de réalisation, l'élément de rigidification est composé d'au moins une pièce qui est solidarisée avec au moins un renforcement. Par le vocable solidarisée, on entend désigner un assemblage qui ne permette aucun degré de liberté entre les deux pièces. Des exemples de solidarisation sont les vis, les clips, les soudures, les collages et les systèmes de fermeture à pression. De manière préférée, la solidarisation se fera à l'aide de vis ou de collages.
  • Selon cette variante du premier mode de réalisation, le renforcement peut même s'étendre le long de l'espaceur horizontal et servir lui-même d'élément de rigidification. Le renforcement est alors un profilé de section carrée ou rectangulaire qui est solidarisé avec l'espaceur horizontal par un collage, un système de pression, une soudure, un clip ou tout autre élément permettant cette solidarisation.
  • Selon une deuxième variante du premier mode de réalisation de l'invention, l'élément de rigidification est en contact avec au moins le deuxième joint périphérique horizontal. Selon la forme concrète adoptée pour l'élément de rigidification, la mise en contact est réalisée sur une partie seulement ou sur la totalité de la surface externe de cet élément. Par exemple, dans le cas d'un profilé de section carrée ou rectangulaire, celui-ci pourra être immergé totalement dans le deuxième joint périphérique horizontal.
  • Selon un deuxième mode de réalisation particulier de l'invention, compatible avec le premier mode, le système de fixation émerge du joint périphérique horizontal et se prolonge dans au moins une des pièces suivantes :
    • un élément de rigidification,
    • un espaceur horizontal.
  • De manière préférée, une deuxième vis faisant partie du système de fixation, traverse le second joint périphérique horizontal ainsi que le renforcement, et se prolonge dans l'élément de rigidification possédant une forme appropriée pour la réception de la vis.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention compatible avec les précédents, le second joint périphérique horizontal est un mastic à fonction structurelle, comme le silicone, le polyuréthane (PU), les polysulfures, le silicone modifié (MS-Polymer). Ces mastics ont une très bonne tenue mécanique en plus de leurs propriétés d'étanchéité à l'eau et l'air et d'adhésion au verre. Ce second joint périphérique est encore appelé joint de scellement. Par fonction structurelle, on entend la capacité à transférer les contraintes mécaniques liées notamment au poids des feuilles de verre, aux contraintes de dilatation thermique ainsi qu'aux mouvements d'ouverture-fermeture.
  • Selon une mise en œuvre avantageuse de l'invention, l'espaceur transparent est formé à partir d'une résine transparente rigide à température ambiante comprenant un polymère choisi parmi un polyméthacrylate de méthyle (PMMA), un polycarbonate (PC), un polystyrène (PS), un chlorure de polyvinyle (PVC), un polyamide (PA), un polyétherimide (PEI), polyéthylènetéréphtalate (PET), un copolymère styrène-acrylonitrile (SAN), leurs copolymères ou un mélange de ces composés. De préférence, l'espaceur transparent est formé à partir de PMMA ou de polycarbonate en raison de leur haute transparence et leur facilité de mise en oeuvre. Le terme polymère couvre ici à la fois les polymères et copolymères.
  • Par le vocable résine rigide à température ambiante, on entend désigner une résine qui présente, à température ambiante, un module d'élasticité longitudinale (module de Young) supérieur à 1,0 GPa et, de préférence supérieur à 1,5 GPa. De manière la plus préférée, la résine rigide présente un module de Young supérieur à 2,0 GPa..
  • Selon l'invention, le joint périphérique vertical transparent est formé à partir d'une résine adhésive transparente souple à température ambiante choisie parmi un adhésif à base de polyisobutylène, une bande double face en polymère acrylique, en caoutchouc ou en silicone plus communément connue sous l'appellation « bande collante double face de type « pressure sensitive adhesive » (PSA) ou « transfer tape ».
  • La combinaison d'espaceurs verticaux rigides et d'un joint souple permet d'obtenir une porte capable de résister à des efforts mécaniques répétés tels que plusieurs centaines de milliers de cycles d'ouverture/fermeture.
  • Alternativement à cette résine transparente souple, on peut aussi mettre en œuvre un adhésif réticulable de type acrylique ou époxy. Dans ce cas, la mise en œuvre se fait sous forme liquide ou pâteuse et l'adhésif est réticulé in situ entre la feuille de verre et l'espaceur vertical.
  • On entend par réticulable le fait de former in situ un réseau tridimensionnel de chaînes de polymères sous l'action de rayonnement ultraviolet, de l'humidité ou d'un durcisseur. Ces matériaux, en plus d'être transparents, présentent une bonne performance en terme d'étanchéité à la vapeur d'eau et aux gaz et présentent de plus une bonne adhérence au verre tout en résistant aux ultraviolets.
  • De manière préférée, le joint périphérique vertical transparent est formé à partir d'une résine adhésive transparente souple à température ambiante telle que décrite supra.
  • Le premier joint périphérique horizontal est constitué d'un mastic à base de polyisobutylène plus communément appelé butyle ou d'une bande double face en polymère acrylique, en caoutchouc ou en silicone, ou d'une combinaison des deux. Ce type de joint est particulièrement performant en terme d'étanchéité à la vapeur d'eau et aux gaz.
  • L'utilisation de vitrages multiples isolants permet d'optimiser l'efficacité énergétique du meuble d'enceinte réfrigérée. L'isolation thermique est usuellement déterminée par les performances globales d'un élément vitré en vitrage multiple, définies par Ug, le coefficient de transfert thermique du vitrage (calculé selon la norme EN673 et ISO10292). On entend par coefficient de transfert thermique Ug, la quantité de chaleur traversant le vitrage, en régime permanent, par unité de surface, pour une différence d'un degré Celsius entre les ambiances, par exemple extérieure et intérieure. Plusieurs facteurs peuvent améliorer ce coefficient Ug, par exemple, des couches de type basse émissivité déposées sur les feuilles de verre et, de préférence, sur leurs faces intérieures c'est-à-dire les faces en contact avec la lame de gaz. Un autre facteur est la nature du gaz isolant. Par exemple, les feuilles de verre utilisées peuvent être enduites d'une ou plusieurs couches métalliques, par exemple, les couches TopN® ou TopN+T® (marques déposées d'AGC). Les couches TopN+T® sont préférées. Selon une mise en œuvre avantageuse de l'invention, compatible avec toutes les mises en œuvre qui précèdent, le vitrage isolant présente un coefficient de transfert thermique Ug d'au moins 0,3, de préférence d'au moins 0,6 et de manière la plus préférée d'au moins 1.0 W/m2. Le coefficient de transfert thermique Ug est en général d'au plus 1,8 W/m2.
  • Selon une autre mise en œuvre particulière de l'invention, elle aussi étant compatible avec les mises en œuvres précédentes, une couche de primer est disposée au moins entre :
    • le joint transparent et l'espaceur vertical,
    • le joint transparent et la feuille de verre
  • De manière préférée, une couche de primer est disposée à la fois entre le joint transparent et l'espaceur vertical et entre le joint transparent et la feuille de verre.
  • Par le vocable « couche de primer » on entend désigner une couche d'un produit organique qui adhère bien au joint périphérique et qui est dotée de propriétés adhésives sélectives vis-à-vis du verre ou de la résine transparente dont est réalisé l'espaceur. Des exemples de tels primers sont basés sur des composés de la famille des silanes et des composés de la famille des résines acryliques. On entend par bonne adhérence une adhérence qui nécessite une force d'arrachement positive pour séparer les deux parties assemblées et dont la rupture des deux parties entre elles est cohésive, telle que décrite dans la norme EN1279 partie 4.
  • Un primer ayant donné d'excellents résultats est le primer VHB AP115® de la société 3M.
  • Selon encore un autre mode avantageux de l'invention, lui aussi compatible avec les modes précédents, le renforcement peut être un profilé fermé ou ouvert de section en U ou en L, rectangulaire ou courbe, qui vient s'insérer, au moins en partie, dans le second joint périphérique. De préférence, le profilé est de section en U ou en L. Le profilé peut être réalisé en acier, en acier inox ou en matériau polymère. De manière préférée, le profilé est réalisé en acier inox pour son excellente rigidité et l'absence de toute corrosion. Il a généralement la même longueur que l'espaceur horizontal. Il est au moins en partie inséré dans le second joint périphérique et vient s'appuyer sur cet espaceur horizontal.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, toujours compatible avec les autres modes, le vitrage isolant comprend au moins une première et une seconde feuilles de verre associées par l'intermédiaire du cadre intercalaire, lesdites feuilles étant de tailles différentes et pouvant donc être décalées sur une partie ou sur l'ensemble de la périphérie du vitrage. On parle alors de vitrage asymétrique ou déporté. Cette différence de taille entre la première et seconde feuille de verre présente l'avantage de faciliter l'insertion d'un renforcement et d'un système de fixation. L'intérêt est ici de permettre aussi les systèmes d'ouverture/fermeture translationnels (portes coulissantes). Un autre avantage de ce mode de réalisation particulier de l'invention est de permettre le placement d'un réseau chauffant qui pourrait être déposé sur la partie du verre décalée afin d'éviter l'apparition de condensation en bordure de vitrage.
  • Avantageusement, l'invention concerne aussi une porte dont au moins une feuille de verre est partiellement recouverte d'une couche décorative choisie parmi les encres céramiques et les encres organiques. De préférence, la couche décorative est une encre céramique opaque, appelée plus communément émail qui masque le cadre-intercalaire ainsi que les joints périphériques. Généralement, l'émail est appliqué par sérigraphie sur une des faces d'au moins une feuille de verre. De manière préférée, la couche d'émail est appliquée sur la feuille de verre qui est dirigée vers l'extérieur du meuble frigorifique.
  • De manière encore plus avantageuse, le système de fixation est masqué par la couche décorative déposée sur la feuille de verre.
  • De manière la plus avantageuse, une couche d'émail est déposée sur la surface décalée du vitrage et permet de cacher le système de fixation de la vue d'un observateur extérieur.
  • Dans la porte conforme à l'invention, il est possible, pour raisons de sécurité, que les feuilles de verre soient des feuilles de verre trempé ou des feuilles de verres feuilletés. Ces dernières comprennent un empilement d'au moins une feuille en matière plastique polyvinyle butyral (PVB) disposée en sandwich entre deux feuilles de verre. De tels empilements de verres feuilletés se présentent avec des épaisseurs totales de verre (non compris l'épaisseur de la ou des feuille(s) de PVB) allant de 4 mm jusque et y compris 24 mm.
  • Selon une mise en œuvre avantageuse de l'invention, l'élément de rigidification a une forme de profilé s'étendant sur toute la longueur d'au moins un espaceur horizontal. De manière préférée, l'élément de rigidification est un profilé de section carrée ou rectangulaire. De manière plus préférée, il est collé à l'espaceur horizontal à l'aide d'une bande adhésive acrylique double face.
  • Dans la porte conforme à l'invention, le renforcement peut aussi être partie intégrante de l'espaceur horizontal.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, toujours compatible avec les autres modes, l'espaceur horizontal peut être un profilé composé de deux chambres. La première chambre borde l'espace interne du vitrage et la deuxième chambre est en contact avec le second joint périphérique et joue le rôle de renforcement. De manière plus préférée, la deuxième chambre peut être creuse et de section comparable à la première chambre. De manière la plus préférée, la première chambre peut également être creuse et contenir la matière dessicative.
  • Afin d'encore améliorer l'étanchéité de la porte, un deuxième joint périphérique vertical transparent peut être avantageusement ajouté de manière à ce qu'il soit contigu aux éléments suivants :
    1. a. le joint périphérique vertical transparent;
    2. b. l'espaceur vertical transparent;
    3. c. les deux feuilles de verre.
  • La nature de ce deuxième joint est choisie de préférence parmi les mêmes matières que celles du joint périphérique vertical transparent déjà décrites plus haut. Il est toutefois important que la matière de chacun des deux joints soit de nature différente.
  • 5. Liste des clauses
    • Clause 1. Porte (1) de meuble d'enceinte réfrigérée (2) comprenant :
      1. a. au moins un vitrage multiple isolant (3) constitué d'au moins une première (4) et une seconde feuille de verre (5) associées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un cadre intercalaire (6) qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre, ledit cadre (6) s'étendant le long des bords horizontaux et verticaux du vitrage,
      2. b. entre lesdites au moins deux feuilles de verre, au moins un espace interne (7), comprenant une lame d'un gaz isolant, fermé par au moins un premier (8) et un second joints périphériques (9) sur les bords horizontaux et au moins un joint périphérique (10) sur les bords verticaux, lesdits joints périphériques étant disposés autour dudit espace interne (7),
      le cadre intercalaire (6) comprenant au moins deux espaceurs verticaux (11) et au moins deux espaceurs horizontaux (12),
      au moins un espaceur vertical (11) étant réalisé en résine transparente,
      au moins un joint périphérique vertical (10) étant transparent,
      les espaceurs horizontaux (12) étant composés d'au moins un profilé,
      caractérisée en ce que
      1. a) les espaceurs (11, 12) sont reliés entre eux pour former ledit cadre intercalaire (6),
      2. b) au moins un système de fixation (13) solidarisant la porte (1) avec le meuble d'enceinte (2) est au moins partiellement inséré dans au moins un joint périphérique horizontal (9),
      3. c) la porte (1) comprend un renforcement (14), solidaire du système de fixation et inséré au moins partiellement dans au moins un joint périphérique horizontal (9),
      4. d) le cadre intercalaire (6), les joints périphériques (8, 9, 10) et le renforcement (14) remplacent le châssis d'une porte traditionnelle et remplissent ses fonctions.
    • Clause 2. Porte (1) selon la clause précédente, caractérisée en ce que les espaceurs verticaux (11) sont reliés aux espaceurs horizontaux (12) au moyen d'au moins un élément de rigidification (15).
    • Clause 3. Porte (1) selon la clause précédente, caractérisée en ce que l'élément de rigidification (15) est solidarisé avec au moins un renforcement (14).
    • Clause 4. Porte (1) selon la clause précédente, caractérisée en ce que le renforcement (14) est confondu avec l'élément de rigidification (15).
    • Clause 5. Porte (1) selon une quelconque des clauses 2 à 4, caractérisée en ce que l'élément de rigidification (15) est en contact avec au moins le second joint périphérique horizontal (9).
    • Clause 6. Porte (1) selon une quelconque des clauses précédentes, caractérisée en ce que le système de fixation (13) se prolonge dans au moins une des pièces suivantes :
      1. a. un élément de rigidification (15),
      2. b. un espaceur horizontal (12).
    • Clause 7. Porte (1) selon une quelconque des clauses précédentes, caractérisée en ce que le second joint périphérique (9) est un mastic à fonction structurelle choisi parmi les silicones, les polyuréthanes, les polysulfures et les silicones modifiés.
    • Clause 8. Porte (1) selon une quelconque des clauses précédentes, caractérisée en ce que la résine transparente comprend un polyméthacrylate de méthyle, un polycarbonate, un polystyrène, un chlorure de polyvinyle, un polyamide, un polyétherimide, un polyéthylènetéréphtalate, un copolymère styrène-acrylonitrile, leurs copolymères ou un mélange de ces composés.
    • Clause 9. Porte selon une quelconque des clauses précédentes, caractérisée en ce que le joint périphérique vertical transparent (10) est choisi parmi :
      1. a. une bande double face :
        1. i. en polymère acrylique
        2. ii. en caoutchouc,
        3. iii. en silicone,
      2. b. un adhésif à base de polyisobutylène,
      3. c. un adhésif de type acrylique ou époxy réticulables.
    • Clause 10. Porte (1) selon une quelconque des clauses précédentes, caractérisée en ce que le premier joint périphérique horizontal (8) est constitué d'un mastic à base de polyisobutylène ou d'une bande double face en polymère acrylique, en caoutchouc ou en silicone, ou d'une combinaison des deux.
    • Clause 11. Porte (1) selon une quelconque des clauses précédentes, caractérisée en ce que le système de fixation (13) est constitué d'au moins une vis.
    • Clause 12. Porte (1) selon une quelconque des clauses précédentes, caractérisée en ce que le vitrage (3) présente un coefficient de transfert thermique Ug allant de 0,3 à 1,8 W/m2.
    • Clause 13. Porte (1) selon une quelconque des clauses précédentes, caractérisée en ce qu'une couche de primer est disposée entre au moins :
      1. a. le joint transparent (10) et l'espaceur vertical (11),
      2. b. le joint transparent (10) et la feuille de verre (4,5).
    • Clause 14. Porte (1) selon une quelconque des clauses 2 à 13, caractérisée en ce que l'élément de rigidification (15) est lié aux espaceurs verticaux (11) et/ou horizontaux (12) par au moins un des éléments suivants :
      1. a. une vis (17) en acier, en acier zingué, en acier inox ou en bronze.
      2. b. un adhésif sélectionné parmi les mastics à base de polyisobutylène, les colles polymères acryliques réticulables, les colles époxy réticulables, les bandes adhésives double face en polymère acrylique.
    • Clause 15. Porte (1) selon une quelconque des clauses précédentes, caractérisée en ce que le renforcement (14) a une forme de profilé et est, au moins en partie, inséré dans le second joint périphérique (9).
    • Clause 16. Porte (1) selon une quelconque des clauses précédentes, caractérisée en ce que l'une des feuilles de verres est déportée par rapport à l'autre feuille de verre.
    • Clause 17. Porte (1) selon une quelconque des clauses précédentes, caractérisée en ce que au moins une feuille de verre (4,5) est partiellement recouverte d'une couche décorative (16) choisie parmi les encres céramiques et les encres organiques.
    • Clause 18. Porte (1) selon la clause précédente, caractérisée en ce que le système de fixation (13) est masqué par la couche décorative (16) déposée sur la feuille de verre (4,5).
    • Clause 19. Porte (1) selon une quelconque des clauses précédentes, caractérisée en ce que les feuilles de verres (4,5) sont trempées et/ou feuilletées.
    • Clause 20. Porte (1) selon une quelconque des clauses 2 à 19, caractérisée en ce que l'élément de rigidification (15) a une forme de profilé s'étendant sur toute la longueur d'au moins un espaceur horizontal (12).
    • Clause 21. Porte (1) selon une quelconque des clause précédentes, caractérisée en ce que le renforcement (14) est une partie intégrante de l'espaceur horizontal (12).
    • Clause 22. Porte (1) selon une quelconque des clause précédentes, caractérisée en ce qu'un deuxième joint périphérique vertical transparent (18) est contigu aux éléments suivants :
      1. a. le joint périphérique vertical transparent (10) ;
      2. b. l'espaceur vertical transparent (11) ;
      3. c. les deux feuilles de verre (4, 5).
    6. Liste des figures
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels :
    • La figure 1 illustre le meuble d'enceinte réfrigérée (2) comprenant des portes (1) conformes à l'invention.
    • La figure 2 illustre schématiquement la porte (1) de meuble d'enceinte réfrigérée (2) comprenant un vitrage multiple isolant (3), le cadre intercalaire (6) associé et le système de fixation (13) de la porte (1) selon l'invention.
    • La figure 3 est une vue en coupe selon AA dans le bord vertical d'un vitrage multiple de la porte de la figure 2. Cette vue en coupe représente les éléments suivants : les feuilles de verre (4, 5), l'espace interne (7), le double joint périphérique vertical transparent (10) et l'espaceur vertical transparent (11).
    • La figure 4 est une vue en coupe selon BB dans un bord horizontal d'un vitrage multiple de la porte de la figure 2. Cette vue en coupe représente les éléments suivants : les feuilles de verre (4, 5), l'espace interne (7), le premier joint périphérique horizontal (8), le deuxième joint périphérique horizontal (9), l'espaceur horizontal (12), le renforcement (14) et l'élément de rigidification (15) qui est ici un profilé de section rectangulaire.
    • La figure 5 illustre le cadre intercalaire (6) du vitrage de la porte selon un mode de réalisation de l'invention. La figure reprend les éléments suivants : les espaceurs verticaux transparents (11), les espaceur horizontaux (12), les éléments de rigidification (15) et les vis (17) faisant le lien entre les espaceurs verticaux transparents (11) et les éléments de rigidification (15).
    • La figure 6 illustre le cadre intercalaire (6) selon un autre mode de réalisation du vitrage de la porte selon l'invention. La figure reprend les éléments suivants : les espaceurs verticaux transparents (11), les espaceurs horizontaux (12), les éléments de rigidification (15) et les renforcements (14). Dans ce mode de réalisation, les éléments de rigidification (15) sont reliés aux espaceurs verticaux (11) au moyen d'un mastic à base de polyisobutylène. Il est aussi possible d'ajouter des vis (non représentées sur la figure) pour parfaire la liaison.
    • La figure 7 illustre le même cadre intercalaire selon encore un autre mode de réalisation de l'invention. La figure reprend les éléments suivants : les espaceurs verticaux transparents (11), les espaceurs horizontaux (12), les éléments de rigidification (15) tenant également le rôle de renforcements (14) et les vis (17) faisant le lien entre les espaceurs verticaux transparents (11) et les éléments de rigidification et de renforcements (15, 14).
    • La figure 8 illustre une vue de face d'une feuille (4) ou (5) de verre avec une couche décorative en émail (16) selon un mode de réalisation particulier de l'invention.
    • La figure 9 est une figure analogue à la figure 3 où un deuxième joint périphérique vertical transparent (18) surmonte le premier joint (10). Cette figure est une vue en coupe selon AA dans le bord vertical de la porte de la figure 2 .On distingue que ce joint (18) est contigu au premier double joint (10) et aussi à l'espaceur vertical transparent (11) et aux deux feuilles de verre (4, 5).
    7. Description de modes de réalisation de l'invention Exemple 1 :
  • On a réalisé une porte (1), selon l'invention, qui pourra être montée sur le meuble frigorifique (2).
  • La porte (1) est un double vitrage (3) comprenant une première (4) et une seconde (5) feuille de verre de type sodo-silico-calcique de dimensions 1700 mm x 600 mm et ayant chacune une épaisseur de 4 mm. Les feuilles de verre (4) et (5) ont ensuite été trempées.
  • Ces feuilles de verre (4, 5) ont été associées par l'intermédiaire d'un cadre intercalaire (6) qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre. Le cadre intercalaire (6) a été formé de deux espaceurs horizontaux (12) Super Spacer® de la firme Edgetech et de deux espaceurs verticaux transparents (11) en PMMA comme illustré à la figure 5. Le dimensionnement des espaceurs horizontaux (12) est le suivant : longueur 580 mm x épaisseur 14 mm x hauteur 7 mm. Le dimensionnement des espaceurs verticaux (11) est le suivant : longueur 1700 mm x épaisseur 12 mm x hauteur 10 mm. La matière dessicative est intégrée dans la matrice de l'espaceur Super Spacer®.
  • A chaque interface feuille de verre (4, 5) / espaceur horizontal (12), un cordon en polyisobutylène, de 1 mm d'épaisseur a été placé sur toute la longueur des espaceurs horizontaux (12) comme l'illustre la figure 4. Ce cordon en polyisobutylène tient le rôle de premier double joint périphérique horizontal (8). De même, à chaque interface feuille de verre (4, 5) / espaceur vertical transparent (11), un joint sous forme de tape adhésif acrylique 3M VHB® double face 4918 de 2 mm d'épaisseur et de 10 mm de hauteur a été déposé sur toute la longueur des espaceurs verticaux (11) comme l'illustre la figure 3. Afin d'augmenter l'adhésion entre l'adhésif acrylique et la feuille de verre, un primer de type silane 3M® AP 115 a été déposé à chaque interface.
  • Deux profilés en polymère, utilisés comme éléments de rigidification (15), ont été collés sur la partie supérieure de chaque espaceur horizontal (12) (voir figure 5) à l'aide d'un tape adhésif acrylique double face 3M VHB® de 1 mm d'épaisseur. Le dimensionnement de chaque profilé a été le suivant : longueur 580 mm, épaisseur 8 mm, hauteur 8 mm. La distance entre l'extrémité des espaceurs verticaux transparents (11) et le bord supérieur de l'élément de rigidification (15) a été de 10 mm. Comme illustré à la figure 5, les vis (17) font le lien entre les espaceurs verticaux transparents (11) et les éléments de rigidification (15).
  • Entre les deux feuilles de verre (4, 5), un espace interne (7) comprenant une lame d'un gaz isolant de type argon est fermé par le cadre intercalaire (6). La concentration en Argon est de 85%.
  • Comme l'illustre la figure 4, un second joint périphérique horizontal (9), silicone Dow Corning® 3362 (appelé dans la suite du texte «joint silicone »), a été placé le long des bords horizontaux, et est contigu aux espaceurs horizontaux (12), au premier joint périphérique horizontal (8) et aux deux feuilles de verre (4, 5). L'élément de rigidification (15) a été également immergé dans le joint silicone (9).
  • Comme l'illustre également la figure 4, un profilé en U, ayant le rôle de renforcement (14), est venu s'insérer dans le joint silicone (9). Le renforcement (14) est en acier inox et s'étend le long de l'espaceur horizontal (12). Un système de fixation (13) a été en partie inséré dans le deuxième joint périphérique horizontal (9) ainsi que dans le renforcement (14). Le système de fixation (13) a été composé des éléments suivants : de deux vis de 5 mm de diamètre, et d'une pièce pivot contiguë au joint silicone (9) et équipée de deux trous où sont venues s'insérer les deux vis. Les vis sont également venues s'insérer dans le joint silicone (9) et le profilé en U (14). Ce système de fixation (13) a permis de solidariser la porte (1) au meuble frigorifique (2).
  • Exemple 2 : Effet d'un primer Matériaux :
    • Plaquettes rectangulaires de verre float sodo-silico-calcique de 4 mm d'épaisseur et de dimensions 65 mm x 25 mm.
    • Tape 3M VHB® double face 4918 de type transparent fabriqué par la firme 3M
    • Primer transparent 3M® AP 115 de type silane commercialisé par la firme 3M
    Eprouvettes avec primer :
  • Deux éprouvettes sont réalisées, chacune à partir de deux plaquettes rectangulaires de verre float silico-sodo-calcique dont l'une a au préalable été enduite (sur une face) d'une couche basse-émissive TopN+T.
  • L'une des deux faces de la plaquette non pré-enduite et la face pré-enduite de la seconde plaquette, sont nettoyées au moyen d'isopropanol. Le primer est ensuite appliqué sur les surfaces nettoyées sous une atmosphère contrôlée à une température de 25 °C et 50 % d'humidité relative (RH). Le primer sèche pendant 2 à 3 minutes avant application d'une bande de tape de 25 x 10 mm transversalement à une des plaquettes de verre de manière à couvrir toute sa largeur en position centrale de la plaquette en évitant la formation et le piégeage de toute bulle d'air entre le tape et la plaquette de verre. La deuxième plaquette de verre est alors collée en sa position centrale sur l'autre face du tape déjà collé sur la première plaquette de verre de manière à ce que les plaquettes de verre forment entre elles un angle de 90°. Un empilement verre/couche low-e/primer/tape double face/primer/verre a ainsi été réalisé.
  • Eprouvettes de référence :
  • Deux éprouvettes de référence ont été réalisées de manière semblable en omettant l'étape d'application du primer. Un empilement verre/couche low-e/tape double face/verre a ainsi été réalisé.
  • Evaluation
  • Une éprouvette de référence et une éprouvette avec primer ont été placées pendant 336 heures dans une enceinte sous atmosphère contrôlée à une température de 70 °C et 100 %RH
  • Une éprouvette de référence et une éprouvette avec primer n'ont pas été soumises à ce conditionnement.
  • Les 4 éprouvettes ont ensuite été soumises à un test mécanique consistant à mettre en traction les deux plaquettes de verre de chaque éprouvette. Le test a été réalisé sous atmosphère contrôlée à une température de 25 °C et 50 % RH. La traction a été exercée dans une direction perpendiculaire à la surface de chacune des 2 feuilles de verre et la force de traction nécessaire pour provoquer l'arrachement et la séparation complète des deux plaquettes a été mesurée.
  • Les résultats obtenus sont repris à la Table 1 : Table 1
    Eprouvette Force d'arrachement (N)
    Sans conditionnement Avec conditionnement
    référence > 30 0 (rupture adhésive)
    avec primer > 30 > 20
  • La rupture est de type cohésive à l'intérieur du matériau du tape, excepté dans le cas de l'échantillon sans primer ayant subi un conditionnement. Ce dernier présente un phénomène de délamination de l'adhésif dès la phase de conditionnement et donne lieu à une rupture adhésive à l'interface verre enduit de la couche low-e / tape.
  • L'éprouvette réalisée selon la variante particulière de l'invention présente une performance de résistance au vieillissement accrue par rapport à une éprouvette de référence.

Claims (21)

  1. Porte (1) de meuble d'enceinte réfrigérée (2) comprenant :
    a. au moins un vitrage multiple isolant (3) constitué d'au moins une première (4) et une seconde feuille de verre (5) associées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un cadre intercalaire (6) qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre, ledit cadre (6) s'étendant le long des bords horizontaux et verticaux du vitrage,
    b. entre lesdites au moins deux feuilles de verre, au moins un espace interne (7), comprenant une lame d'un gaz isolant, fermé par au moins un premier (8) et un second joints périphériques (9) sur les bords horizontaux et au moins un joint périphérique (10) sur les bords verticaux, lesdits joints périphériques étant disposés autour dudit espace interne (7),
    le cadre intercalaire (6) comprenant au moins deux espaceurs verticaux (11) et au moins deux espaceurs horizontaux (12),
    au moins un espaceur vertical (11) étant réalisé en résine transparente,
    au moins un joint périphérique vertical (10) étant transparent,
    les espaceurs horizontaux (12) étant composés d'au moins un profilé,
    les espaceurs (11, 12) sont reliés entre eux pour former ledit cadre intercalaire (6),
    caractérisée en ce que
    a) au moins un système de fixation (13) solidarisant la porte (1) avec le meuble d'enceinte (2) est au moins partiellement inséré dans au moins un joint périphérique horizontal (9),
    b) la porte (1) comprend un renforcement (14), solidaire du système de fixation, distinct du profilé utilisé pour les espaceurs horizontaux (12),
    c) le cadre intercalaire (6), les joints périphériques (8, 9, 10) et le renforcement (14) remplacent le châssis d'une porte traditionnelle et remplissent ses fonctions.
  2. Porte (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le renforcement (14) est inséré au moins partiellement dans au moins un joint périphérique horizontal (9).
  3. Porte (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le renforcement (14) se présente sous la forme d'un profilé de section en U ou en L.
  4. Porte (1) selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le renforcement (14) se présente sous la forme d'un profilé en métal, en polymère, ou un matériau composite.
  5. Porte (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les espaceurs verticaux (11) sont reliés aux espaceurs horizontaux (12) au moyen d'au moins un élément de rigidification (15).
  6. Porte (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'élément de rigidification (15) est solidarisé avec au moins un renforcement (14).
  7. Porte (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le renforcement (14) est confondu avec l'élément de rigidification (15).
  8. Porte (1) selon une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que l'élément de rigidification (15) est en contact avec au moins le second joint périphérique horizontal (9).
  9. Porte (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le système de fixation (13) se prolonge dans au moins une des pièces suivantes :
    a. un élément de rigidification (15),
    b. un espaceur horizontal (12).
  10. Porte (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la résine transparente comprend un polyméthacrylate de méthyle, un polycarbonate, un polystyrène, un chlorure de polyvinyle, un polyamide, un polyétherimide, un polyéthylènetéréphtalate, un copolymère styrène-acrylonitrile, leurs copolymères ou un mélange de ces composés.
  11. Porte (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le joint périphérique vertical transparent (10) est choisi parmi :
    a. une bande double face :
    i. en polymère acrylique
    ii. en caoutchouc,
    iii. en silicone,
    b. un adhésif à base de polyisobutylène,
    c. un adhésif de type acrylique ou époxy réticulables.
  12. Porte (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le système de fixation (13) est constitué d'au moins une vis.
  13. Porte (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le vitrage (3) présente un coefficient de transfert thermique Ug allant de 0,3 à 1,8 W/m2.
  14. Porte (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une couche de primer est disposée entre au moins :
    a. le joint transparent (10) et l'espaceur vertical (11),
    b. le joint transparent (10) et la feuille de verre (4,5).
  15. Porte (1) selon une quelconque des revendications 5 à 14, caractérisée en ce que l'élément de rigidification (15) est lié aux espaceurs verticaux (11) et/ou horizontaux (12) par au moins un des éléments suivants :
    a. une vis (17) en acier, en acier zingué, en acier inox ou en bronze.
    b. un adhésif sélectionné parmi les mastics à base de polyisobutylène, les colles polymères acryliques réticulables, les colles époxy réticulables, les bandes adhésives double face en polymère acrylique.
  16. Porte (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'une des feuilles de verres est déportée par rapport à l'autre feuille de verre.
  17. Porte (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que au moins une feuille de verre (4,5) est partiellement recouverte d'une couche décorative (16) choisie parmi les encres céramiques et les encres organiques.
  18. Porte (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le système de fixation (13) est masqué par la couche décorative (16) déposée sur la feuille de verre (4,5).
  19. Porte (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les feuilles de verres (4,5) sont trempées et/ou feuilletées.
  20. Porte (1) selon une quelconque des revendications 5 à 19, caractérisée en ce que l'élément de rigidification (15) a une forme de profilé s'étendant sur toute la longueur d'au moins un espaceur horizontal (12).
  21. Porte (1) selon une quelconque des revendication précédentes, caractérisée en ce qu'un deuxième joint périphérique vertical transparent (18) est contigu aux éléments suivants :
    a. le joint périphérique vertical transparent (10) ;
    b. l'espaceur vertical transparent (11) ;
    c. les deux feuilles de verre (4, 5).
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