EP3689562A1 - Cutter bar, cutting bar and adjustment device for simplified adjustment of the measurement height - Google Patents

Cutter bar, cutting bar and adjustment device for simplified adjustment of the measurement height Download PDF

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EP3689562A1
EP3689562A1 EP20151137.5A EP20151137A EP3689562A1 EP 3689562 A1 EP3689562 A1 EP 3689562A1 EP 20151137 A EP20151137 A EP 20151137A EP 3689562 A1 EP3689562 A1 EP 3689562A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
knife bar
stop
cutting edge
bar
Prior art date
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Pending
Application number
EP20151137.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Theo Keilhau
Erich Stöckle
Thomas Eisensteger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Goss Web Systems GmbH
Original Assignee
Manroland Goss Web Systems GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Manroland Goss Web Systems GmbH filed Critical Manroland Goss Web Systems GmbH
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    • B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations

Definitions

  • So-called cutting knife or perforating knife cylinders which rotate about an axis of rotation, are used in particular in the case of apparatuses such as cross-cutting devices and / or folding units of web-fed printing machines for cross-cutting and / or perforating transversely to the running direction of, in particular, web-shaped materials such as paper, nonwoven or plastic webs , wherein the axis of rotation is perpendicular to the direction of transport of the web or sheet material guided past the cutting or perforating cylinder, so that the circumferential direction of the cutting or perforating cylinder matches the direction of transport of the material passed therethrough.
  • a cutting cylinder which is also called a cutting knife cylinder
  • at least one knife bar is arranged on the lateral surface substantially parallel to the axis of rotation, the knife bar being brought into operative connection with the material to be cut for complete or partial severing.
  • the knife bar is essentially a sheet metal bar made of knife steel with a knife bar length which is delimited by two outer edges, at least one longitudinal edge being designed as a cutting edge on which adjacent teeth are formed. The cutting edge or teeth are ground at least on one side and is therefore extremely sharp.
  • the knife bar interacts with a counter bar, which usually consists of an elastic material such as foamed or non-foamed polyurethane.
  • the at least one counter bar is fastened on a counter cylinder opposite the cutting cylinder in relation to the material to be cut.
  • the knife bar essentially consists of a base body and a clamp strip that can be clamped thereon, the knife strip being fixed between the base body and the clamp strip. To replace the knife bar, only the at least one knife bar on the cutting cylinder has to be replaced.
  • an exact adjustment of the male connector to the cutting cylinder and therefore an exact adjustment of the male connector to the cutter bar is absolutely necessary due to the defined contact surfaces between the cutter bar and the cutting cylinder .
  • adjustment devices are known from the prior art, in which the cutter bar with the preassembled cutter bar is mostly inserted.
  • the correct knife height i.e. the correct projection of the cutting edge over the main body of the knife bar or the correct distance from the cutting edge to the support surface of the knife bar in the knife cylinder, the cutting edge is pressed against a surface with a defined position to the knife bar and then the knife bar is in the Knife beam clamped.
  • the adjustment surface consists of a material of medium hardness, such as a dimensionally stable plastic or aluminum, the area of the adjustment surface that comes into contact with the cutting edge wears out over time due to the teeth of the cutting edge, which are usually very sharp-edged, so that the accuracy of the knife height over the course of time Time is decreasing.
  • the invention is therefore based on the object of providing a solution with which an exact adjustment of the knife height is ensured over the entire service life of the adjusting device or the knife bar, or even the use of an adjusting device can be dispensed with entirely.
  • the device according to the invention comprises a knife bar, in which at least one stop surface is provided in the area of at least one outer edge is formed, as well as an adjusting device, which comprises at least one stop against which the at least one stop surface of the male connector can be adjusted and a knife bar, which comprises at least one stop, against which the at least one stop surface of the male connector can be adjusted.
  • Such a design of the cutting bar in interaction with a corresponding setting device or a corresponding cutter bar has the advantage that for adjusting the cutter bar it no longer comes into contact with another object, so that on the one hand the risk of losing the sharpness of the cutting edge or the teeth there no longer exist.
  • no additional adjustment device is required, which considerably simplifies the replacement and adjustment of the cutter bar and eliminates sources of error.
  • an abutment surface is formed on the male connector in the area of both outer edges or at a corresponding distance therefrom.
  • the knife bar to be adjusted in the knife bar can thus be set with two stop faces on two associated stops either of the adjusting device or the knife bar, so that the exact positioning of the knife bar relative to the knife bar is ensured.
  • the stop surfaces can be designed such that, on the one hand, the protrusion of the male connector over the cutter bar is constant over the entire length, but it is also possible to design the majority of the stop surfaces in such a way that an exact positioning of the male connector along its length relative to the cutter bar is ensured is.
  • the at least one stop surface is at a defined distance from the cutting edge. Due to the distance between the cutting edge and the at least one stop surface and, in particular, due to the close tolerance of this distance, a very exact and always consistently exact positioning of the male connector to the cutter bar and thus to achieve a consistently high cutting quality.
  • the at least one stop surface is designed as a recessed cutout to the cutting edge.
  • the cutting edge is the most elevated point of the cutter bar and there is no additional interference contour when installing the cutter bar in the cutter bar or when installing the cutter bar in the cutting cylinder, which must be taken into account in particular when the cutting cylinder interacts with the counter cylinder.
  • the knife bar 10 shown as an example consists of an L-shaped base body 11 and a clamping strip 12, so that a knife strip 1 can be clamped between the base body 11 and the clamping strip 12.
  • the clamping is generally carried out over a plurality of the knife bar length attached screws, which are screwed, for example, into the base body 11 and press the corresponding through-hole clamping strip 12 against the blade strip 1, so that the blade strip 1 is clamped between the base body 11 in order to be able to absorb the cutting forces.
  • This screw or clamp connection is in Fig. 1 shown schematically as a semicolon line.
  • the male connector 1, which in an embodiment, as is known from the prior art, in Fig. 6 is usually made of an approximately 1 to 2 millimeter thick sheet of corresponding high-strength knife or spring steel and usually has a height of approximately 30 to approximately 50 millimeters, these dimensions not being relevant to the invention.
  • the knife bar length L is usually only slightly shorter than the length of the knife bar 10 to ensure clamping over the entire knife bar length L.
  • the base body 11 comprises at least one pressure screw 13 which presses against the knife bar 1, which is shown in FIG Fig. 1 is only shown in principle.
  • Fig. 2 exemplarily and schematically represented.
  • the cutter bar 10 is placed in an adjusting device 20, which essentially consists of a base plate 21, a side panel 22 and a cover plate 23, the surface of which facing the cutter bar 10 serves as an adjustment surface 24.
  • the male connector 1 is moved with the at least one pressure screw 13 in the direction of the cover plate 23 until the cutting edge 4 is pressed against the adjustment surface 24 of the cover plate 23.
  • the adjustment surface 24 consists of a relatively hard material, such as steel, the very sharp-edged cutting edge 4 already loses its sharpness, since the teeth 5, which are mostly formed on the cutting edge 4, are only loaded selectively. If, on the other hand, the adjustment surface 24 is made of aluminum, it digs over the Time the cutting edge 4 in the adjustment surface 24, so that over time the accuracy of the adjustment of the male connector 1 to the cutter bar 10 is no longer guaranteed, since the tolerances to be observed when adjusting the male connector 1 are very narrow, on the one hand to ensure a reliable and clean cut and on the other hand not to ensure excessive cutting forces.
  • Fig. 3 schematically shows the cross section and a section of the side view of an adjusting device 20 according to the invention in an embodiment variant, in which, for example, a male connector 1 according to the invention Fig. 7 is used.
  • the exemplary in Fig. 3 The illustrated embodiment of an adjusting device 20 according to the invention has the advantage that existing cutter bars 10 can be used in conjunction with the cutter strips 1 according to the invention.
  • Fig. 4 shows the front view of a knife bar 10 according to the invention, with which the exact position of the knife bar 1 which can be clamped in the knife bar 10 can be ensured even without using an additional adjusting device 20.
  • Fig. 4 shows the base body 11 of the cutter bar 10 and the cutter bar 1, which in this illustration is not at least partially covered by the terminal block 12 in order to be able to show details of the cutter bar 1 used there and the stops 14 shown as examples.
  • the male connector 1 is designed such that at least one stop surface 6 is formed in the area of at least one outer edge 3, preferably in the area of both outer edges 3, which has a defined distance d from the cutting edge 4.
  • the cutter bar 10 has an associated stop 14 for each stop surface 6, which stop in FIG Fig. 4 embodiment shown in the base body 11 is attached.
  • the shape of the stop can vary accordingly; the stop 14 can be designed as a pin or machined directly from the material of the base body 11.
  • the shape of the at least one stop 14 can be designed more or less as desired. For example, they can have flat and / or round surfaces which are brought into contact with the at least one stop surface 6 of the male connector 1.
  • the male connector 1 is clamped in the cutter bar 10, the exemplary embodiment of the clamping by means of clamping screws can be recognized by the fact that the male connector 1 has four through holes for this.
  • the knife bar 1 in the knife bar 10 comprises a stop 14, which is attached, for example, to the base body 11 and against which the at least one stop surface 6 of the knife bar 1 can be adjusted.
  • the male connector 1 can, for example, be pressed against the at least one stop 14 from below with the pressure screws 13.
  • the knife bar 1 can be between the base body 11 of the knife bar 10 and that in FIG Fig. 4 shown terminal block 12 by means of in Fig. 4 Clamping screws, not shown, are clamped.
  • FIG. 5 shows a knife bar 10 according to the invention, which is almost identical to that in FIG Fig. 4 is shown cutter bar 10, with the in Fig. 5 illustrated embodiment a male connector 1 according to Fig. 11 is used.
  • a mechanical contact of the cutting surface 4 with another component for adjusting the knife bar 1 is made in all cases in which at least one stop surface 6 of the knife bar 1 is struck against at least one stop 14 of the knife bar 10 or against at least one stop 25 of the adjusting device 20. completely excluded, so that damage to the at least one cutting edge 4 is reliably avoided.
  • Fig. 6 shows for the sake of completeness a male connector 1, as is known from the prior art.
  • the knife strip 1 is essentially a sheet metal strip made of high-strength knife or spring steel with a knife strip length L which is delimited by two outer edges 3.
  • the thickness of the male connector 1 is generally uniform, only in the area of the cutting edge 4, which is one of the two longitudinal edges 2, is ground on one or both sides in such a way that there is a sharp cutting edge 4 for penetrating the material to be cut results.
  • the cutting edge 4 generally has pointed teeth 5, so that the male connector 1 does not have to simultaneously penetrate the material to be cut over the entire length of the cutting edge 4.
  • Perforating knives are essentially identical to cutting knives, and only have the distinguishing feature that the cutting edge 4 has interruptions in the sense of cutouts at which the material to be perforated should not be cut.
  • knife strip 1 is used exclusively below, regardless of whether these are used for cutting or perforating fabrics.
  • Fig. 7 shows a knife strip 1 according to the invention for generating cutting and / or perforation lines transverse to the transport direction of web-shaped or curved substrates, with a knife strip length L, which is delimited by two outer edges 3, at least one longitudinal edge 2 being designed as a cutting edge 4, whereby on the at least one cutting edge 4 are usually formed adjacent teeth 5 and in which at least one stop surface 6 is formed in the area of at least one outer edge 3.
  • Knife strip 1 shown has a stop surface 6 in the area of both outer edges 3.
  • Each of the stop surfaces 6 has a defined and closely tolerated distance d from the cutting edge 4, so that an exact arrangement of the cutting edge 4 to the cutter bar 10 is ensured when the at least one stop surface 6 on the at least one stop 25 in the adjusting device 20 or the at least one stop 14 of the cutter bar 10.
  • Knife strip 1 shown has two stop surfaces 6, which are designed as recessed recesses to the cutting edge 4. This makes it possible, for example, to align the male connector 1 in a manner as in FIG Fig. 3 Setting device 20 shown, furthermore, with such a configuration, the male connector 1 can be pressed from the longitudinal edge 2 arranged opposite the cutting edge 4 with pressure screws 13 against the stop 14, 25.
  • the at least one stop surface 6 on the longitudinal edge 2 opposite the cutting edge 4 namely when the at least one stop 14, 25 on the longitudinal edge 2 opposite the cutting edge 4 or in the region of the longitudinal edge 2, for example if it is a recessed recess to the longitudinal edge 2 are formed, is operatively connected.
  • the relevant distance d to be carried out changes exactly, which is why this example also in the Fig. 7 is taken into account.
  • the distance d in brackets is to be observed for the case in which the stop surfaces 6 in brackets are used, which according to the in Fig. 2 illustrated example are formed as parts of the longitudinal edge 2.
  • These stop surfaces 6 shown in brackets can, for example, also be designed as recessed cutouts in the region of the longitudinal edge 2.
  • Fig. 8 depicts a male connector 1, which is essentially comparable to that in FIG Fig. 7 Knife strip 1 shown.
  • Fig. 8 shows another embodiment of a stop surface 6, since this is formed as part of a circular arc.
  • the circular arc-shaped abutment surfaces 6 shown can also be arranged on the longitudinal edge 2 opposite the cutting edge 4. But it is also possible to exclude at least one of the corners in the form of an arc. However, mixed forms are also possible in which the at least one stop surface 6 is at least partially designed as an arc. It is advantageous here that, when using round stops 14, 25, the male connector 1 is in contact with them not only at certain points but also over the surface of the stop surface 6.
  • Fig. 9 shows an exemplary embodiment of a male connector 1, in which the at least one stop surface 6 is designed as a surface of an opening 7.
  • the surface facing the relevant cutting edge 4 can be designed as a stop surface 6 and / or the surface facing away from the relevant cutting edge 4 can be designed as a stop surface 6.
  • the exact distance d to be dimensioned depends on the relevant stop surface 6, which is why the associated stop surfaces 6 and the associated distances d in Fig. 9 are shown with and without brackets, the reference symbols shown in brackets belonging together and the reference symbols shown without brackets belonging together.
  • each of the two longitudinal edges 2 can thus be designed as a cutting edge 4. This makes it possible to turn the knife bar 1 when the first cutting edge 4 is worn.
  • the at least one opening 7 is preferably symmetrical to form a line of symmetry parallel and / or perpendicular to the cutting edge 4. In this case, the at least one opening 7 no longer necessarily has to be arranged very close to an outer edge 3, however, in order to achieve an exact alignment, it is advantageous to make at least two openings 7 with the greatest possible distance in the extension of the knife bar length L.
  • Fig. 11 shows a further exemplary embodiment of a male connector 1, in which each longitudinal edge 2 is designed as a cutting edge 4.
  • each longitudinal edge 2 is designed as a cutting edge 4.
  • all corners between the two longitudinal edges 2 designed as cutting edges 4 and the outer edges 3 are designed as recessed cutouts for forming a stop surface 6 in each case.
  • the dimensions d with or without brackets are relevant as the exact distance d to be observed.
  • Such a knife bar 1 has the advantage that when the first cutting edge 4 in use does not have to be disposed of, the knife bar 1 must be disposed of, but that it can be turned and / or rotated in the knife bar 10 so that the first cutting edge 4 is opposite second cutting edge 4 can be used until the male connector 1 must be disposed of.
  • Knife strip 1 shown has stop surfaces 6, which are designed as recessed recesses, the stop surfaces 6 can also have any shape, in particular the shape mentioned above, such as circular arc-shaped recesses.

Abstract

Messerleiste (1), Schneidbalken und Einstellvorrichtung (20) zur vereinfachten Einstellung der Messerhöhe.Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lösung zu schaffen, mit welcher über die gesamte Lebensdauer der Einstellvorrichtung (20) oder des Messerbalkens (10) eine exakte Einstellung der Messerhöhe gewährleistet ist oder sogar gänzlich auf die Verwendung einer Einstellvorrichtung (20) verzichtet werden kann.Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst zum einen eine Messerleiste (1), bei welcher im Bereich mindestens einer Außenkante (3) mindestens eine Anschlagfläche (6) ausgebildet ist, als auch eine Einstellvorrichtung (20), welche mindestens einen Anschlag (14, 25) umfasst, gegen welchen die mindestens eine Anschlagfläche (6) der Messerleiste (1) anstellbar ist sowie einen Messerbalken (10), der mindestens einen Anschlag (14, 25) umfasst, gegen welchen die mindestens eine Anschlagfläche (6) der Messerleiste (1) anstellbar ist.Knife bar (1), cutting bar and adjusting device (20) for the simplified setting of the knife height. The object of the invention is to create a solution with which an exact setting of the setting device (20) or the knife bar (10) over the entire service life of the Knife height is guaranteed or even the use of an adjusting device (20) can be dispensed with entirely. The device according to the invention comprises on the one hand a knife strip (1) in which at least one stop surface (6) is formed in the region of at least one outer edge (3), as also an adjusting device (20), which comprises at least one stop (14, 25), against which the at least one stop surface (6) of the knife bar (1) can be adjusted, and a cutter bar (10), which has at least one stop (14, 25) comprises, against which the at least one stop surface (6) of the male connector (1) can be placed.

Description

Die Erfindung betrifft zum einen eine Messerleiste zum Erzeugen von Schneid- und/oder Perforationslinien quer zur Transportrichtung von bahn- oder bogenförmigen Substraten, mit einer Messerleistenlänge, welche durch zwei Außenkanten begrenzt ist, wobei mindestens eine Längskante als Schneidkante ausgebildet ist, als auch eine Einstellvorrichtung zum Einstellen der exakten Position der in einem Messerbalken klemmbar angeordneten Messerleiste, wobei der Messerbalken zum Positionieren der Messerleiste in die Einstellvorrichtung anbringbar ist sowie einen Messerbalken zum Einstellen der exakten Position der in diesem Messerbalken klemmbar angeordneten Messerleiste.The invention relates on the one hand to a knife bar for generating cutting and / or perforation lines transverse to the transport direction of web-shaped or curved substrates, with a knife bar length which is delimited by two outer edges, at least one longitudinal edge being designed as a cutting edge, and also to an adjusting device for setting the exact position of the knife bar arranged clampably in a knife bar, the knife bar for positioning the knife bar being attachable to the adjusting device and a knife bar for adjusting the exact position of the knife bar arranged clampably in this knife bar.

Insbesondere bei Apparaten wie Querschneideinrichtungen und/oder Falzwerken von Rollendruckmaschinen zum Querschneiden und/oder zum Perforieren quer zur Laufrichtung von insbesondere bahnförmigen Stoffen wie beispielsweise Papier-, Vlies- oder Kunststoffbahnen, kommen sogenannte Schneidmesser- oder Perforiermesserzylinder zum Einsatz, welche sich um eine Rotationsachse drehen, wobei die Rotationsachse senkrecht zur Transportrichtung des an dem Schneid- oder Perforierzylinder vorbeigeführten bahn- oder bogenförmigen Stoffes steht, so dass die Umfangsrichtung des Schneid- oder Perforierzylinders mit der Transportrichtung des daran vorbeigeführten Stoffes übereinstimmt. Da es für die nachfolgend beschriebene erfinderische Idee nicht relevant ist, ob diese für Schneid- oder Perforierzylinder beziehungsweise -messer zum Einsatz kommt, wird nachfolgend nur noch der allgemeingültige Begriff der Schneideinrichtung beziehungsweise des Schneidvorganges verwendet, da das Perforieren ebenfalls ein Schneidvorgang wenngleich mit unterbrochener Schnittkante ist.So-called cutting knife or perforating knife cylinders, which rotate about an axis of rotation, are used in particular in the case of apparatuses such as cross-cutting devices and / or folding units of web-fed printing machines for cross-cutting and / or perforating transversely to the running direction of, in particular, web-shaped materials such as paper, nonwoven or plastic webs , wherein the axis of rotation is perpendicular to the direction of transport of the web or sheet material guided past the cutting or perforating cylinder, so that the circumferential direction of the cutting or perforating cylinder matches the direction of transport of the material passed therethrough. Since it is not relevant for the inventive idea described below whether it is used for cutting or perforating cylinders or knives, only the generally applicable term of the cutting device or the cutting process is used below, since perforating is also a cutting process, albeit with an interrupted cutting edge is.

In einem derartigen Schneidzylinder, welcher auch Schneidmesserzylinder genannt wird, ist an der Mantelfläche mindestens eine Messerleiste im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse angeordnet, wobei die Messerleiste mit dem zu schneidenden Stoff zum vollständigen oder partiellen Durchtrennen in Wirkverbindung gebracht wird. Die Messerleiste ist im Wesentlichen eine Blechleiste aus Messerstahl mit einer Messerleistenlänge, welche durch zwei Außenkanten begrenzt ist, wobei mindestens eine Längskante als Schneidkante ausgebildet ist, auf welcher nebeneinanderliegende Zähne ausgebildet sind. Die Schneidkante beziehungsweise die Zähne sind mindestens einseitig eingeschliffen und ist somit extrem scharfkantig.In such a cutting cylinder, which is also called a cutting knife cylinder, at least one knife bar is arranged on the lateral surface substantially parallel to the axis of rotation, the knife bar being brought into operative connection with the material to be cut for complete or partial severing. The knife bar is essentially a sheet metal bar made of knife steel with a knife bar length which is delimited by two outer edges, at least one longitudinal edge being designed as a cutting edge on which adjacent teeth are formed. The cutting edge or teeth are ground at least on one side and is therefore extremely sharp.

Zum Aufbau der entsprechenden Schnittkraft zum Durchdringen des zu schneidenden Stoffes wirkt die Messerleiste mit einer Gegenleiste zusammen, welche zumeist aus einem elastischen Stoff wie beispielsweise geschäumtem oder ungeschäumtem Polyurethan besteht. Die mindestens eine Gegenleiste ist auf einem dem Schneidzylinder auf den zu schneidenden Stoff bezogen gegenüberliegenden Gegenzylinder befestigt.To build up the corresponding cutting force for penetrating the material to be cut, the knife bar interacts with a counter bar, which usually consists of an elastic material such as foamed or non-foamed polyurethane. The at least one counter bar is fastened on a counter cylinder opposite the cutting cylinder in relation to the material to be cut.

Aufgrund der begrenzten Standzeit der Messerleiste muss diese mit einfachen Mitteln auf dem Schneidzylinder getauscht werden können, weshalb die Messerleiste zumeist in einem auf dem Schneidzylinder befestigbaren Messerbalken geklemmt ist. Der Messerbalken besteht im Wesentlichen aus einem Grundkörper und einer darauf klemmbaren Klemmleiste, wobei die Messerleiste zwischen dem Grundkörper und der Klemmleiste fixiert wird. Zum Tausch der Messerleiste muss somit nur der mindestens eine Messerbalken auf dem Schneidzylinder getauscht werden.Due to the limited service life of the male connector, it must be possible to replace it on the cutting cylinder with simple means, which is why the male connector is usually clamped in a cutter bar that can be attached to the cutting cylinder. The knife bar essentially consists of a base body and a clamp strip that can be clamped thereon, the knife strip being fixed between the base body and the clamp strip. To replace the knife bar, only the at least one knife bar on the cutting cylinder has to be replaced.

Zur Sicherstellung einer sauberen Durchtrennung des zu schneidenden Stoffes sowie zur Vermeidung übermäßiger Schnitt- beziehungsweise Gegenkräfte zwischen der Messerleiste und der Gegenleiste ist eine exakte Justierung der Messerleiste zum Schneidzylinder und somit aufgrund der definierten Anlageflächen zwischen Messerbalken und Schneidzylinder eine exakte Justierung der Messerleiste zum Messerbalken zwingend erforderlich.To ensure a clean cut of the material to be cut and to avoid excessive cutting or counter-forces between the male connector and the male connector, an exact adjustment of the male connector to the cutting cylinder and therefore an exact adjustment of the male connector to the cutter bar is absolutely necessary due to the defined contact surfaces between the cutter bar and the cutting cylinder .

Aus dem Stand der Technik sind hierzu Einstellvorrichtungen bekannt, in welche zumeist der Messerbalken mit der vormontierten Messerleiste eingesetzt wird. Zur Einstellung der korrekten Messerhöhe, das heißt des korrekten Überstandes der Schneidkante über den Grundkörper des Messerbalkens oder des richtigen Abstandes der Schneidkante zur Auflagefläche des Messerbalkens im Messerzylinder wird die Schneidkante gegen eine Fläche mit definierter Lage zum Messerbalken gedrückt und im Anschluss daran wird die Messerleiste im Messerbalken geklemmt.For this purpose, adjustment devices are known from the prior art, in which the cutter bar with the preassembled cutter bar is mostly inserted. To set the correct knife height, i.e. the correct projection of the cutting edge over the main body of the knife bar or the correct distance from the cutting edge to the support surface of the knife bar in the knife cylinder, the cutting edge is pressed against a surface with a defined position to the knife bar and then the knife bar is in the Knife beam clamped.

Eine derartige Einstellung weist diverse Nachteile auf. Besteht die Justagefläche, mit welcher die Schneidkante zur Einstellung in Kontakt gebracht wird, aus einem relativ harten Werkstoff wie beispielsweise Stahl, so wird die zumeist sehr scharfkantige Schneidkante beziehungsweise werden die sehr spitzen Zähne der Schneidkante bereits beschädigt, bevor diese überhaupt in den Messerzylinder eingesetzt werden. Besteht die Justagefläche aus einem sehr weichen Werkstoff wie beispielsweise einem Elastomer, so ist eine exakte Einstellung der Schneidmesserhöhe aufgrund der geringen Härte der Justagefläche und dem Eindringen der Schneidkante darin nicht gewährleistet. Besteht die Justagefläche aus einem Werkstoff mittlerer Härte wie beispielsweise einem formstabilen Kunststoff oder Aluminium, so verschleißt der mit der Schneidkante in Berührung kommende Bereich der Justagefläche aufgrund der zumeist sehr scharfkantig geschliffenen Zähne der Schneidkante über die Zeit, so dass die Genauigkeit der Messerhöhe im Laufe der Zeit abnimmt.Such an adjustment has various disadvantages. If the adjustment surface with which the cutting edge is brought into contact for adjustment consists of a relatively hard material such as steel, the mostly very sharp-edged cutting edge or the very pointed teeth of the cutting edge are damaged before they are even inserted into the knife cylinder . If the adjustment surface consists of a very soft material such as an elastomer, an exact adjustment of the cutting knife height cannot be guaranteed due to the low hardness of the adjustment surface and the penetration of the cutting edge therein. If the adjustment surface consists of a material of medium hardness, such as a dimensionally stable plastic or aluminum, the area of the adjustment surface that comes into contact with the cutting edge wears out over time due to the teeth of the cutting edge, which are usually very sharp-edged, so that the accuracy of the knife height over the course of time Time is decreasing.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Lösung zu schaffen, mit welcher über die gesamte Lebensdauer der Einstellvorrichtung oder des Messerbalkens eine exakte Einstellung der Messerhöhe gewährleistet ist oder sogar gänzlich auf die Verwendung einer Einstellvorrichtung verzichtet werden kann.The invention is therefore based on the object of providing a solution with which an exact adjustment of the knife height is ensured over the entire service life of the adjusting device or the knife bar, or even the use of an adjusting device can be dispensed with entirely.

Die Aufgabe wird durch Vorrichtungen gemäß der Ansprüche 1, 9 und 10 gelöst. Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst zum einen eine Messerleiste, bei welcher im Bereich mindestens einer Außenkante mindestens eine Anschlagfläche ausgebildet ist, als auch eine Einstellvorrichtung, welche mindestens einen Anschlag umfasst, gegen welchen die mindestens eine Anschlagfläche der Messerleiste anstellbar ist sowie einen Messerbalken, der mindestens einen Anschlag umfasst, gegen welchen die mindestens eine Anschlagfläche der Messerleiste anstellbar ist.The object is achieved by devices according to claims 1, 9 and 10. On the one hand, the device according to the invention comprises a knife bar, in which at least one stop surface is provided in the area of at least one outer edge is formed, as well as an adjusting device, which comprises at least one stop against which the at least one stop surface of the male connector can be adjusted and a knife bar, which comprises at least one stop, against which the at least one stop surface of the male connector can be adjusted.

Eine derartige Ausführung der Schneidleiste im Zusammenspiel mit einer entsprechenden Einstellvorrichtung oder einem entsprechenden Messerbalken weist den Vorteil auf, dass zur Justage der Messerleiste diese nicht mehr in Kontakt mit einem anderen Gegenstand kommt, so dass zum einen die Gefahr des Verlustes der Schärfe der Schneidkante beziehungsweise der dort ausgeformten Zähne nicht mehr besteht. Zum anderen ist bei Verwendung eines entsprechenden erfindungsgemäßen Messerbalkens auch keine zusätzliche Einstellvorrichtung mehr erforderlich, was die Durchführung eines Tausches der Messerleiste sowie deren Einstellung wesentlich erleichtert und Fehlerquellen ausschließt.Such a design of the cutting bar in interaction with a corresponding setting device or a corresponding cutter bar has the advantage that for adjusting the cutter bar it no longer comes into contact with another object, so that on the one hand the risk of losing the sharpness of the cutting edge or the teeth there no longer exist. On the other hand, when using a corresponding cutter bar according to the invention, no additional adjustment device is required, which considerably simplifies the replacement and adjustment of the cutter bar and eliminates sources of error.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist an der Messerleiste im Bereich beider Außenkanten beziehungsweise in einem entsprechenden Abstand hierzu jeweils eine Anschlagfläche ausgebildet. Die im Messerbalken zu justierende Messerleiste kann somit mit beiden Anschlagflächen an zwei zugehörigen Anschlägen entweder der Einstellvorrichtung oder des Messerbalkens angestellt werden, so dass die exakte Positionierung der Messerleiste zum Messerbalken gewährleistet ist. So können die Anschlagflächen derart ausgebildet sein, dass zum einen der Überstand der Messerleiste über den Messerbalken über die gesamte Länge konstant ist, es ist aber auch möglich, die Mehrzahl der Anschlagflächen so auszugestalten, dass eine exakte Positionierung der Messerleiste ihrer Länge nach zum Messerbalken sichergestellt ist.In an advantageous embodiment, an abutment surface is formed on the male connector in the area of both outer edges or at a corresponding distance therefrom. The knife bar to be adjusted in the knife bar can thus be set with two stop faces on two associated stops either of the adjusting device or the knife bar, so that the exact positioning of the knife bar relative to the knife bar is ensured. Thus, the stop surfaces can be designed such that, on the one hand, the protrusion of the male connector over the cutter bar is constant over the entire length, but it is also possible to design the majority of the stop surfaces in such a way that an exact positioning of the male connector along its length relative to the cutter bar is ensured is.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die mindestens eine Anschlagfläche eine definierte Distanz zu der Schneidkante auf. Durch die Distanz zwischen der Schneidkante und der mindestens einen Anschlagfläche sowie insbesondere durch eine enge Tolerierung dieser Distanz ist somit eine sehr exakte und immer gleichbleibend exakte Positionierung der Messerleiste zum Messerbalken und somit eine gleichbleibend hohe Schnittqualität zu erzielen.In a further advantageous embodiment, the at least one stop surface is at a defined distance from the cutting edge. Due to the distance between the cutting edge and the at least one stop surface and, in particular, due to the close tolerance of this distance, a very exact and always consistently exact positioning of the male connector to the cutter bar and thus to achieve a consistently high cutting quality.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die mindestens eine Anschlagfläche als vertiefte Aussparung zur Schneidkante ausgebildet. Somit ist in einer derartigen Ausführung die Schneidkante die erhabenste Stelle der Messerleiste und es gibt beim Einbau der Messerleiste in den Messerbalken beziehungsweise beim Einbau des Messerbalkens in den Schneidzylinder keine zusätzliche Störkontur, welche insbesondere beim Zusammenwirken des Schneidzylinders mit dem Gegenzylinder berücksichtigt werden muss.In a further advantageous embodiment, the at least one stop surface is designed as a recessed cutout to the cutting edge. Thus, in such an embodiment, the cutting edge is the most elevated point of the cutter bar and there is no additional interference contour when installing the cutter bar in the cutter bar or when installing the cutter bar in the cutting cylinder, which must be taken into account in particular when the cutting cylinder interacts with the counter cylinder.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1
einen schematisch dargestellten Messerbalken, wie dieser aus dem Stand der Technik bekannt ist
Fig. 2
einen schematisch dargestellten Messerbalken mit einer schematisch dargestellten Einstellvorrichtung, wie diese aus dem Stand der Technik bekannt ist
Fig. 3
eine erfindungsgemäße Einstellvorrichtung mit einem Messerbalken, in welchen eine erfindungsgemäße Messerleiste eingesetzt ist
Fig. 4
einen erfindungsgemäßen Messerbalken, in welchen eine erfindungsgemäße Messerleiste eingesetzt ist
Fig. 5
einen erfindungsgemäßen Messerbalken, in welchen eine besonders vorteilhafte erfindungsgemäße Messerleiste eingesetzt ist
Fig. 6
eine Messerleiste, wie diese aus dem Stand der Technik bekannt ist
Fig. 7
eine Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Messerleiste
Fig. 8
eine Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Messerleiste
Fig. 9
eine Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Messerleiste
Fig. 10
eine Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Messerleiste
Fig. 11
eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Messerleiste
Preferred developments of the invention result from the subclaims and the following description. Various exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawings, without being restricted thereto. It shows:
Fig. 1
a schematically shown cutter bar, as is known from the prior art
Fig. 2
a schematically shown cutter bar with a schematically shown setting device, as is known from the prior art
Fig. 3
an adjusting device according to the invention with a knife bar, in which a knife bar according to the invention is inserted
Fig. 4
a knife bar according to the invention, in which a knife bar according to the invention is inserted
Fig. 5
a knife bar according to the invention, in which a particularly advantageous knife strip according to the invention is used
Fig. 6
a male connector, as is known from the prior art
Fig. 7
an embodiment of a male connector according to the invention
Fig. 8
an embodiment of a male connector according to the invention
Fig. 9
an embodiment of a male connector according to the invention
Fig. 10
an embodiment of a male connector according to the invention
Fig. 11
a particularly advantageous embodiment of a male connector according to the invention

Fig. 1 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Messerbalken 10, wie dieser aus dem Stand der Technik bekannt ist und an Schneidzylindern, welche auch Schneidmesserzylinder genannt werden oder an Perforierzylindern in Schneideinrichtungen beispielsweise für Aggregate zum Querschneiden oder Querperforieren von Stoffbahnen wie beispielsweise Falzwerken von Rollendruckmaschinen verwendet werden. Der dargestellte Querschnitt ist rein schematisch dargestellt, ein entsprechender Messerbalken 10 kann auch einen in seiner Kontur andersartigen Querschnitt aufweisen. Die sich senkrecht zur Schnittebene erstreckende Länge des Messerbalkens 10 hängt vom Einsatzort und der Breite des zu schneidenden Bedruckstoffes ab und liegt üblicherweise in einem Bereich von ca. 200 bis ca. 600 Millimeter. Fig. 1 shows a schematic cross section through a knife bar 10, as is known from the prior art and on cutting cylinders, which are also called cutting knife cylinders or on perforating cylinders in cutting devices, for example for units for cross-cutting or cross-perforating of webs of material, such as, for example, folding units of web printing machines. The cross section shown is shown purely schematically, a corresponding cutter bar 10 can also have a different cross section in its contour. The length of the cutter bar 10, which extends perpendicular to the cutting plane, depends on the place of use and the width of the printing material to be cut and is usually in a range from approximately 200 to approximately 600 millimeters.

Der beispielhaft dargestellte Messerbalken 10 besteht aus einem L-förmigen Grundkörper 11 und einer Klemmleiste 12, so dass zwischen dem Grundkörper 11 und der Klemmleiste 12 eine Messerleiste 1 geklemmt werden kann. Die Klemmung erfolgt in der Regel über eine Mehrzahl von in Erstreckung der Messerbalkenlänge angebrachten Schrauben, welche beispielsweise in den Grundkörper 11 eingeschraubt werden und die entsprechenden Durchgangsbohrungen aufweisende Klemmleiste 12 gegen die Messerleiste 1 drücken, so dass die Messerleiste 1 zwischen dem Grundkörper 11 geklemmt wird, um die Schnittkräfte aufnehmen zu können. Diese Schraub- beziehungsweise Klemmverbindung ist in Fig. 1 schematisch als Strichpunkt-Linie dargestellt.The knife bar 10 shown as an example consists of an L-shaped base body 11 and a clamping strip 12, so that a knife strip 1 can be clamped between the base body 11 and the clamping strip 12. The clamping is generally carried out over a plurality of the knife bar length attached screws, which are screwed, for example, into the base body 11 and press the corresponding through-hole clamping strip 12 against the blade strip 1, so that the blade strip 1 is clamped between the base body 11 in order to be able to absorb the cutting forces. This screw or clamp connection is in Fig. 1 shown schematically as a semicolon line.

Die Messerleiste 1, welche in einer Ausführung, wie diese aus dem Stand der Technik bekannt ist, in Fig. 6 dargestellt ist, besteht üblicherweise aus einem ca. 1 bis 2 Millimeter dicken Blech aus entsprechend hochfestem Messer- oder Federstahl und besitzt üblicherweise eine Höhe von in etwa 30 bis in etwa 50 Millimeter, wobei diese Abmessungen für die Erfindung nicht relevant sind. Die Messerleistenlänge L ist in der Regel nur geringfügig kürzer als die Länge des Messerbalkens 10, um eine Klemmung über die gesamte Messerleistenlänge L sicherzustellen.The male connector 1, which in an embodiment, as is known from the prior art, in Fig. 6 is usually made of an approximately 1 to 2 millimeter thick sheet of corresponding high-strength knife or spring steel and usually has a height of approximately 30 to approximately 50 millimeters, these dimensions not being relevant to the invention. The knife bar length L is usually only slightly shorter than the length of the knife bar 10 to ensure clamping over the entire knife bar length L.

Zur einfacheren Justage des Überstandes der Messerleiste 1 über den Messerbalken 10 umfasst der Grundkörper 11 mindestens eine Andrückschraube 13, welche gegen die Messerleiste 1 drückt, was in Fig. 1 nur sehr prinzipiell dargestellt ist.For easier adjustment of the protrusion of the knife bar 1 over the knife bar 10, the base body 11 comprises at least one pressure screw 13 which presses against the knife bar 1, which is shown in FIG Fig. 1 is only shown in principle.

Die Justage der Messerleiste 1 im Messerträger, wie diese aus dem Stand der Technik bekannt ist, ist in Fig. 2 beispielhaft und schematisch dargestellt. Der Messerbalken 10 wird hierzu in eine Einstellvorrichtung 20 gestellt, welche im Wesentlichen aus einer Grundplatte 21, einer Seitenplatte 22 und einer Deckplatte 23, deren dem Messerbalken 10 zugewandte Fläche als Justagefläche 24 dient, besteht. Die Messerleiste 1 wird hierbei mit der mindestens einen Andrückschraube 13 solange in Richtung der Deckplatte 23 bewegt, bis die Schneidkante 4 gegen die Justagefläche 24 der Deckplatte 23 gedrückt wird.The adjustment of the knife bar 1 in the knife carrier, as is known from the prior art, is in Fig. 2 exemplarily and schematically represented. For this purpose, the cutter bar 10 is placed in an adjusting device 20, which essentially consists of a base plate 21, a side panel 22 and a cover plate 23, the surface of which facing the cutter bar 10 serves as an adjustment surface 24. The male connector 1 is moved with the at least one pressure screw 13 in the direction of the cover plate 23 until the cutting edge 4 is pressed against the adjustment surface 24 of the cover plate 23.

Besteht die Justagefläche 24 aus einem relativ harten Werkstoff wie beispielsweise Stahl, so verliert die sehr scharfkantige Schneidkante 4 bereits an Schärfe, da die zumeist auf der Schneidkante 4 ausgebildeten Zähne 5 nur punktuell belastet werden. Besteht die Justagefläche 24 hingegen aus Aluminium, so gräbt sich über die Zeit die Schneidkante 4 in die Justagefläche 24, so dass über die Zeit die Genauigkeit der Justage der Messerleiste 1 zum Messerbalken 10 nicht mehr gewährleistet ist, da die einzuhaltenden Toleranzen bei der Justage der Messerleiste 1 sehr eng sind, um einerseits einen zuverlässigen und sauberen Schnitt und andererseits keine überhöhten Schnittkräfte sicherzustellen.If the adjustment surface 24 consists of a relatively hard material, such as steel, the very sharp-edged cutting edge 4 already loses its sharpness, since the teeth 5, which are mostly formed on the cutting edge 4, are only loaded selectively. If, on the other hand, the adjustment surface 24 is made of aluminum, it digs over the Time the cutting edge 4 in the adjustment surface 24, so that over time the accuracy of the adjustment of the male connector 1 to the cutter bar 10 is no longer guaranteed, since the tolerances to be observed when adjusting the male connector 1 are very narrow, on the one hand to ensure a reliable and clean cut and on the other hand not to ensure excessive cutting forces.

Um ein Eindrücken der Schneidkante 4 in die Justagefläche 24 zu vermeiden, kann diese deshalb auch nicht aus einem sehr weichen Werkstoff wie beispielsweise einem Elastomer ausgeführt werden.In order to prevent the cutting edge 4 from being pressed into the adjustment surface 24, it cannot therefore be made of a very soft material such as an elastomer.

Aufgrund des bei Verwendung einer derartigen Einstellvorrichtung 20 nicht vermeidbaren Kontaktes zwischen der Schneidkante 4 und der Justagefläche 24 besteht die Gefahr der Beschädigung der Schneidkante 4 bereits vor Einbau der Messerleiste 1 beziehungsweise des Messerbalkens 10 in den Schneidzylinder. Eine Begrenzung der Justagefläche 24 auf mindestens eine kleinere Fläche löst dieses Problem nicht, sondern schränkt dieses nur geometrisch ein, gegebenenfalls aufgrund der höheren Pressung in den kleineren Bereichen mit dort stärkerer Beschädigung der Schneidkante 4.Due to the unavoidable contact between the cutting edge 4 and the adjustment surface 24 when using such an adjusting device 20, there is a risk of damage to the cutting edge 4 even before the knife bar 1 or the knife bar 10 is installed in the cutting cylinder. Limiting the adjustment surface 24 to at least a smaller surface does not solve this problem, but only restricts it geometrically, possibly due to the higher pressure in the smaller areas with greater damage to the cutting edge 4 there.

Fig. 3 zeigt schematisch den Querschnitt sowie einen Ausschnitt der Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Einstellvorrichtung 20 in einer Ausführungsvariante, bei welchem beispielsweise eine erfindungsgemäße Messerleiste 1 gemäß Fig. 7 verwendet wird. Fig. 3 schematically shows the cross section and a section of the side view of an adjusting device 20 according to the invention in an embodiment variant, in which, for example, a male connector 1 according to the invention Fig. 7 is used.

Die Messerleiste 1 ist derart ausgestaltet, dass im Bereich mindestens einer Außenkante 3, vorzugsweise im Bereich beider Außenkanten 3 mindestens eine Anschlagfläche 6 ausgebildet ist, welche eine definierte Distanz d zu der Schneidkante 4 aufweist.The male connector 1 is designed such that at least one stop surface 6 is formed in the area of at least one outer edge 3, preferably in the area of both outer edges 3, which has a defined distance d from the cutting edge 4.

Die Einstellvorrichtung 20 weist zu einer jeden Anschlagfläche 6 einen zugehörigen Anschlag 25 auf, welcher in der in Fig. 3 beispielhaft dargestellten Ausführung in der Seitenplatte 22 der Einstellvorrichtung 20 angebracht ist.The adjusting device 20 has an associated stop 25 for each stop surface 6, which stop 25 is shown in FIG Fig. 3 exemplary embodiment shown is attached in the side plate 22 of the adjusting device 20.

Die Messerleiste 1 ist in dem Messerbalken 10 klemmbar angebracht, die beispielhafte Ausführung einer Schraubverbindung ist mittels Strichpunktlinien dargestellt. Zum Positionieren der Messerleiste 1 in dem Messerbalken 10 wird dieser in die Einstellvorrichtung 20 verbracht, welche mindestens einen Anschlag 25 umfasst, gegen welchen die mindestens eine Anschlagfläche 6 der Messerleiste 1 anstellbar ist. Die Messerleiste 1 kann beispielsweise mit den Andrückschrauben 13 von unten gegen den mindestens einen Anschlag 25 gedrückt werden. Ist die korrekte Position der Messerleiste 1 erreicht, das heißt, dass die mindestens eine Anschlagfläche 6 gegen den Anschlag 25 gedrückt ist, kann die Messerleiste 1 zwischen dem Grundkörper 11 des Messerbalkens 10 und der Klemmleiste 12 mittels in Fig. 3 nicht dargestellten Klemmschrauben geklemmt werden.The male connector 1 is clamped in the cutter bar 10, the exemplary embodiment of a screw connection is shown by means of chain lines. To position the knife bar 1 in the knife bar 10, the latter is brought into the setting device 20, which comprises at least one stop 25 against which the at least one stop surface 6 of the knife bar 1 can be adjusted. The male connector 1 can, for example, be pressed against the at least one stop 25 from below with the pressure screws 13. Once the correct position of the knife bar 1 has been reached, that is to say that the at least one stop surface 6 is pressed against the stop 25, the knife bar 1 can be inserted between the base body 11 of the knife bar 10 and the clamping bar 12 by means of Fig. 3 Clamping screws, not shown, are clamped.

Ein mechanischer Kontakt der Schneidfläche mit einem anderen Bauteil zur Justage der Messerleiste 1 wird somit gänzlich ausgeschlossen.A mechanical contact of the cutting surface with another component for adjusting the male connector 1 is thus completely ruled out.

Die beispielhaft in Fig. 3 dargestellte Ausführung einer erfindungsgemäßen Einstellvorrichtung 20 hat den Vorteil, dass damit bestehende Messerbalken 10 in Verbindung mit den erfindungsgemäßen Messerleisten 1 verwendet werden können.The exemplary in Fig. 3 The illustrated embodiment of an adjusting device 20 according to the invention has the advantage that existing cutter bars 10 can be used in conjunction with the cutter strips 1 according to the invention.

Fig. 4 zeigt die Vorderansicht von einem erfindungsgemäßen Messerbalken 10, mit welchem die exakte Position der in dem Messerbalken 10 klemmbar angeordneten Messerleiste 1 auch ohne Verwendung einer zusätzlichen Einstellvorrichtung 20 sichergestellt werden kann. Fig. 4 zeigt hierbei den Grundkörper 11 des Messerbalkens 10 sowie die Messerleiste 1, welche in dieser Darstellung nicht durch die Klemmleiste 12 zumindest teilweise verdeckt ist, um Details der dort eingesetzten Messerleiste 1 sowie der beispielhaft dargestellten Anschläge 14 darstellen zu können. Fig. 4 shows the front view of a knife bar 10 according to the invention, with which the exact position of the knife bar 1 which can be clamped in the knife bar 10 can be ensured even without using an additional adjusting device 20. Fig. 4 shows the base body 11 of the cutter bar 10 and the cutter bar 1, which in this illustration is not at least partially covered by the terminal block 12 in order to be able to show details of the cutter bar 1 used there and the stops 14 shown as examples.

Die Messerleiste 1 ist derart ausgestaltet, dass im Bereich mindestens einer Außenkante 3, vorzugsweise im Bereich beider Außenkanten 3 mindestens eine Anschlagfläche 6 ausgebildet ist, welche eine definierte Distanz d zu der Schneidkante 4 aufweist.The male connector 1 is designed such that at least one stop surface 6 is formed in the area of at least one outer edge 3, preferably in the area of both outer edges 3, which has a defined distance d from the cutting edge 4.

Der Messerbalken 10 weist zu einer jeden Anschlagfläche 6 einen zugehörigen Anschlag 14 auf, welcher in der in Fig. 4 beispielhaft dargestellten Ausführung in dem Grundkörper 11 angebracht ist. Die Anschlagsform kann hierbei entsprechend variieren; so kann der Anschlag 14 als Stift ausgeführt sein oder direkt aus dem Werkstoff des Grundkörpers 11 herausgearbeitet sein. Die Form des mindestens einen Anschlags 14 kann mehr oder weniger beliebig ausgeführt werden. So können diese beispielsweise ebene und/oder runde Flächen aufweisen, welche mit der mindestens einen Anschlagfläche 6 der Messerleiste 1 in Kontakt gebracht werden.The cutter bar 10 has an associated stop 14 for each stop surface 6, which stop in FIG Fig. 4 embodiment shown in the base body 11 is attached. The shape of the stop can vary accordingly; the stop 14 can be designed as a pin or machined directly from the material of the base body 11. The shape of the at least one stop 14 can be designed more or less as desired. For example, they can have flat and / or round surfaces which are brought into contact with the at least one stop surface 6 of the male connector 1.

Wenngleich in Fig. 4 nicht dargestellt, so ist es auch möglich, die Distanz d auf einen Wert von Null oder in etwa Null zu reduzieren, so dass die jeweilige Anschlagfläche 6 der Messerleiste 1 exakt oder im Wesentlichen auf derselben Ebene wie die entsprechende Schneidfläche 4 liegt.Although in Fig. 4 not shown, it is also possible to reduce the distance d to a value of zero or approximately zero, so that the respective stop surface 6 of the male connector 1 lies exactly or essentially on the same plane as the corresponding cutting surface 4.

Die Messerleiste 1 ist in dem Messerbalken 10 klemmbar angebracht, die beispielhafte Ausführung der Klemmung mittels Klemmschrauben ist daran zu erkennen, als dass die Messerleiste 1 vier Durchgangsbohrungen hierfür aufweist. Zum Positionieren der Messerleiste 1 in dem Messerbalken 10 umfasst dieser einen Anschlag 14, welcher beispielsweise auf dem Grundkörper 11 angebracht ist und gegen welchen die mindestens eine Anschlagfläche 6 der Messerleiste 1 anstellbar ist. Die Messerleiste 1 kann beispielsweise mit den Andrückschrauben 13 von unten gegen den mindestens einen Anschlag 14 gedrückt werden. Ist die korrekte Position der Messerleiste 1 erreicht, das heißt, dass die mindestens eine Anschlagfläche 6 gegen den Anschlag 14 gedrückt ist, kann die Messerleiste 1 zwischen dem Grundkörper 11 des Messerbalkens 10 und der nicht in Fig. 4 dargestellten Klemmleiste 12 mittels in Fig. 4 nicht dargestellten Klemmschrauben geklemmt werden.The male connector 1 is clamped in the cutter bar 10, the exemplary embodiment of the clamping by means of clamping screws can be recognized by the fact that the male connector 1 has four through holes for this. To position the knife bar 1 in the knife bar 10, the latter comprises a stop 14, which is attached, for example, to the base body 11 and against which the at least one stop surface 6 of the knife bar 1 can be adjusted. The male connector 1 can, for example, be pressed against the at least one stop 14 from below with the pressure screws 13. Once the correct position of the knife bar 1 has been reached, that is to say that the at least one stop surface 6 is pressed against the stop 14, the knife bar 1 can be between the base body 11 of the knife bar 10 and that in FIG Fig. 4 shown terminal block 12 by means of in Fig. 4 Clamping screws, not shown, are clamped.

Wenngleich nicht in Fig. 4 dargestellt, so ist es selbstverständlich auch möglich, den mindestens einen Anschlag 14 auch auf der Seite und somit an der Längskante 2 der Messerleiste 1 anzubringen, die der Schneidkante 4 gegenüberliegt. In diesem Fall muss zum Einstellen der korrekten Messerhöhe die Messerleiste 1 nach unten gegen den mindestens einen Anschlag 14 gedrückt werden, so dass auf zusätzliche Andrückschrauben 13 verzichtet werden kann. Da derartige Messerleisten 1 zumeist mit einem Kantenschutz oder Schnittschutz über der Schneidkante 4 geliefert werden, besteht bei dieser Ausgestaltung auch keine Verletzungsgefahr bei dem Einbau der Messerleiste 1 in den Messerbalken 10. Die exakt zu beachtende Distanz d zwischen der Schneidkante 4 und der Anschlagfläche 6 wäre in diesem Fall der Abstand zwischen der Schneidkante 4 und der der Schneidkante 4 gegenüberliegenden Längskante 2.Although not in Fig. 4 shown, it is of course also possible to attach the at least one stop 14 also on the side and thus on the longitudinal edge 2 of the male connector 1, which lies opposite the cutting edge 4. In this case, the knife bar 1 must be pressed down against the at least one stop 14 to set the correct knife height, so that additional Pressure screws 13 can be dispensed with. Since knife strips 1 of this type are mostly supplied with edge protection or cut protection above the cutting edge 4, there is also no risk of injury when installing the knife strip 1 in the knife bar 10 in this embodiment. The distance d between the cutting edge 4 and the stop surface 6 which should be observed exactly would be in this case the distance between the cutting edge 4 and the longitudinal edge 2 opposite the cutting edge 4.

Die Verwendung von zu den beiden Längskanten 2 abgesetzten Anschlagflächen 6 hat jedoch einen zusätzlichen Vorteil, wie in Fig. 5 dargestellt. Fig. 5 zeigt einen erfindungsgemäßen Messerbalken 10, welcher nahezu identisch mit dem in Fig. 4 dargestellten Messerbalken 10 ist, wobei bei der in Fig. 5 dargestellten Ausgestaltung eine Messerleiste 1 gemäß Fig. 11 zum Einsatz kommt.However, the use of stop faces 6 offset from the two longitudinal edges 2 has an additional advantage, as in FIG Fig. 5 shown. Fig. 5 shows a knife bar 10 according to the invention, which is almost identical to that in FIG Fig. 4 is shown cutter bar 10, with the in Fig. 5 illustrated embodiment a male connector 1 according to Fig. 11 is used.

Durch Verwendung einer Messerleiste 1, welche an beiden Längskanten 2 entsprechend abgesetzte Anschlagflächen 6 an mindestens einer Außenkante 3 aufweist, kann die Messerleiste 1 symmetrisch zu ihrer Längs-Mittelachse ausgeführt werden, was ermöglicht, dass beide Längskanten 2 als Schneidkanten 4 ausgeführt werden. Ist nun eine Schneidkante 4 durch den Schneidvorgang entsprechend abgenützt, so muss nicht bereits die gesamte Messerleiste 1 ausgetauscht und somit entsorgt werden, sondern durch die Tatsache, dass beide Längskanten 2 als Schneidkanten 4 ausgeführt sind, kann die Messerleiste 1 gewendet und ein zweites Mal verwendet werden, so dass der erforderliche Materialeinsatz und somit auch der Kostenanfall verringert wird.By using a knife bar 1, which has correspondingly stepped stop surfaces 6 on at least one outer edge 3 on both longitudinal edges 2, the knife bar 1 can be designed symmetrically with respect to its longitudinal central axis, which enables both longitudinal edges 2 to be designed as cutting edges 4. If a cutting edge 4 is now correspondingly worn out by the cutting process, the entire knife bar 1 does not have to be replaced and thus disposed of, but because the two longitudinal edges 2 are designed as cutting edges 4, the knife bar 1 can be turned and used a second time be reduced, so that the required use of materials and thus the cost is reduced.

Hierbei ist es irrelevant, ob der mindestens eine Anschlag 14 auf der Seite der zur Verwendung vorgesehenen Schneidkante 4 angeordnet ist, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist, oder ob der Anschlag 14 auf der gegenüberliegenden Seite der zur Verwendung vorgesehenen und aus dem Messerbalken 10 hervorstehenden Schneidkante 4 angeordnet ist. Hierzu müssten in Fig. 5 die beiden Anschläge 14 dort angeordnet sein, wo in Fig. 5 die Andrückschraube 13 mit der Messerleiste 1 in Kontakt ist. Beide Ausführungen, nämlich die explizit in Fig. 5 dargestellte Ausführung als auch die oben angeführte lediglich verbal beschriebene Ausführung bieten jedoch den Vorteil, dass eine Messerleiste 1 mit zwei Schneidkanten 4 wie in Fig. 11 dargestellt, verwendet werden kann.It is irrelevant here whether the at least one stop 14 is arranged on the side of the cutting edge 4 intended for use, as shown in FIG Fig. 5 is shown, or whether the stop 14 is arranged on the opposite side of the cutting edge 4 intended for use and protruding from the cutter bar 10. This would have to be done in Fig. 5 the two stops 14 may be arranged where in Fig. 5 the pressure screw 13 is in contact with the male connector 1. Both versions, namely the explicitly in Fig. 5 shown execution However, as well as the above-described version, which is only described verbally, offer the advantage that a knife bar 1 with two cutting edges 4 as in FIG Fig. 11 shown, can be used.

Die in Fig. 5 dargestellte Variante, bei welcher die Messerleiste 1 mit mindestens einer Andrückschraube 13 gegen den mindestens einen Anschlag 14 gedrückt werden kann, bietet jedoch den Vorteil, dass durch das gewährleistete Anpressen der mindestens einen Anschlagfläche 6 der Messerleiste 1 gegen den mindestens einen Anschlag 14 des Messerbalkens 10 ein Verrutschen der Messerleiste 1 beim Klemmen der Klemmleiste 12 gegen den Grundkörper 11 des Messerbalkens 10 ausgeschlossen werden kann.In the Fig. 5 The variant shown, in which the male connector 1 can be pressed against the at least one stop 14 with at least one pressure screw 13, however offers the advantage that the guaranteed pressing of the at least one stop surface 6 of the male connector 1 against the at least one stop 14 of the cutter bar 10 a slipping of the male connector 1 when clamping the terminal block 12 against the base body 11 of the cutter bar 10 can be excluded.

Wenngleich zeichnerisch nicht dargestellt, so ist es auch möglich, eine Messerleiste 1 mit zwei Schneidkanten 4, wie beispielhaft in Fig. 11 dargestellt, auch positionsgenau in einen Messerbalken 10 mit Hilfe einer erfindungsgemäßen Einstellvorrichtung 20, wie beispielsweise in Fig. 3 dargestellt, zu positionieren.Although not shown in the drawing, it is also possible to use a male connector 1 with two cutting edges 4, as exemplified in FIG Fig. 11 shown, also in a precise position in a cutter bar 10 with the aid of an adjusting device 20 according to the invention, as for example in FIG Fig. 3 shown to position.

Wenngleich in Fig. 5 nicht dargestellt, so ist es auch möglich, die Distanz d auf einen Wert von Null oder in etwa Null zu reduzieren, so dass die jeweilige Anschlagfläche 6 der Messerleiste 1 exakt oder im Wesentlichen auf derselben Ebene wie die entsprechende Schneidfläche 4 liegt.Although in Fig. 5 not shown, it is also possible to reduce the distance d to a value of zero or approximately zero, so that the respective stop surface 6 of the male connector 1 lies exactly or essentially on the same plane as the corresponding cutting surface 4.

Ein mechanischer Kontakt der Schneidfläche 4 mit einem anderen Bauteil zur Justage der Messerleiste 1 wird in all den Fällen, bei welchen mindestens eine Anschlagfläche 6 der Messerleiste 1 gegen mindestens einen Anschlag 14 des Messerbalkens 10 oder gegen mindestens einen Anschlag 25 der Einstellvorrichtung 20 angeschlagen wird, gänzlich ausgeschlossen, so dass Beschädigungen der mindestens einen Schneidkante 4 zuverlässig vermieden werden.A mechanical contact of the cutting surface 4 with another component for adjusting the knife bar 1 is made in all cases in which at least one stop surface 6 of the knife bar 1 is struck against at least one stop 14 of the knife bar 10 or against at least one stop 25 of the adjusting device 20. completely excluded, so that damage to the at least one cutting edge 4 is reliably avoided.

Fig. 6 zeigt rein der Vollständigkeit halber eine Messerleiste 1, wie diese aus dem Stand der Technik bekannt ist. Die Messerleiste 1 ist im Wesentlichen ein Blechstreifen aus hochfestem Messer- oder Federstahl mit einer Messerleistenlänge L, welche durch zwei Außenkanten 3 begrenzt ist. Die Dicke der Messerleiste 1 ist in der Regel gleichmäßig, lediglich im Bereich der Schneidkante 4, als welche eine der beiden Längskanten 2 ausgebildet ist, ist diese ein- oder beidseitig so angeschliffen, dass sich hier eine scharfe Schneidkante 4 zum Durchdringen des zu schneidenden Stoffes ergibt. Die Schneidkante 4 weist in der Regel spitz angeschliffene Zähne 5 auf, so dass die Messerleiste 1 nicht gleichzeitig über die gesamte Länge der Schneidkante 4 in den zu schneidenden Stoff eindringen muss. Fig. 6 shows for the sake of completeness a male connector 1, as is known from the prior art. The knife strip 1 is essentially a sheet metal strip made of high-strength knife or spring steel with a knife strip length L which is delimited by two outer edges 3. The thickness of the male connector 1 is generally uniform, only in the area of the cutting edge 4, which is one of the two longitudinal edges 2, is ground on one or both sides in such a way that there is a sharp cutting edge 4 for penetrating the material to be cut results. The cutting edge 4 generally has pointed teeth 5, so that the male connector 1 does not have to simultaneously penetrate the material to be cut over the entire length of the cutting edge 4.

Perforiermesser sind im Wesentlichen identisch zu Schneidmessern ausgeführt, und weisen nur das Unterscheidungsmerkmal auf, dass die Schneidkante 4 Unterbrechungen im Sinne von Aussparungen aufweist, an denen der zu perforierende Stoff nicht durchtrennt werden soll. Insofern wird nachfolgend ausschließlich der Begriff Messerleiste 1 verwendet, unabhängig davon, ob diese zum Schneiden oder zum Perforieren von Stoffen verwendet werden.Perforating knives are essentially identical to cutting knives, and only have the distinguishing feature that the cutting edge 4 has interruptions in the sense of cutouts at which the material to be perforated should not be cut. In this respect, the term knife strip 1 is used exclusively below, regardless of whether these are used for cutting or perforating fabrics.

Fig. 7 zeigt eine erfindungsgemäße Messerleiste 1 zum Erzeugen von Schneid- und/oder Perforationslinien quer zur Transportrichtung von bahn- oder bogenförmigen Substraten, mit einer Messerleistenlänge L, welche durch zwei Außenkanten 3 begrenzt ist, wobei mindestens eine Längskante 2 als Schneidkante 4 ausgebildet ist, wobei auf der mindestens einen Schneidkante 4 üblicherweise nebeneinanderliegende Zähne 5 ausgebildet sind und bei welcher im Bereich mindestens einer Außenkante 3 mindestens eine Anschlagfläche 6 ausgebildet ist. Fig. 7 shows a knife strip 1 according to the invention for generating cutting and / or perforation lines transverse to the transport direction of web-shaped or curved substrates, with a knife strip length L, which is delimited by two outer edges 3, at least one longitudinal edge 2 being designed as a cutting edge 4, whereby on the at least one cutting edge 4 are usually formed adjacent teeth 5 and in which at least one stop surface 6 is formed in the area of at least one outer edge 3.

Die in Fig. 7 dargestellte Messerleiste 1 hat im Bereich beider Außenkanten 3 jeweils eine Anschlagfläche 6 ausgebildet. Eine jede der Anschlagflächen 6 weist eine definierte und eng tolerierte Distanz d zu der Schneidkante 4 auf, so dass eine exakte Anordnung der Schneidkante 4 zum Messerbalken 10 sichergestellt ist, wenn die mindestens eine Anschlagfläche 6 an dem mindestens einen Anschlag 25 in der Einstellvorrichtung 20 oder dem mindestens einen Anschlag 14 des Messerbalkens 10 ansteht.In the Fig. 7 Knife strip 1 shown has a stop surface 6 in the area of both outer edges 3. Each of the stop surfaces 6 has a defined and closely tolerated distance d from the cutting edge 4, so that an exact arrangement of the cutting edge 4 to the cutter bar 10 is ensured when the at least one stop surface 6 on the at least one stop 25 in the adjusting device 20 or the at least one stop 14 of the cutter bar 10.

Zwar können die definierten Anschlagflächen 6 grundsätzlich an jeder Längskante 2 ausgebildet sein, diese sind jedoch vorzugsweise im Bereich mindestens einer Außenkante 3, besonders bevorzugt im Bereich beider Außenkanten 3 angebracht, um zum einen ein möglichst großes Abstandsmaß in Erstreckung der Messerleistenlänge L aufzuweisen, da dies eine exakte Positionierung durch Vermeidung eines Kippeffektes sicherstellt. Zum anderen kann so die mindestens eine Schneidkante 4 ununterbrochen ausgeführt werden. Lediglich bei Perforiermessern wäre es vorstellbar, entsprechende Anschlagflächen 6 innerhalb der mindestens einen Schneidkante 4 auszuführen.Although the defined stop surfaces 6 can in principle be formed on each longitudinal edge 2, these are preferably attached in the area of at least one outer edge 3, particularly preferably in the area of both outer edges 3, in order firstly to have the greatest possible distance dimension in the extent of the knife bar length L, since this ensures exact positioning by avoiding a tilting effect. On the other hand, the at least one cutting edge 4 can be carried out continuously. Only in the case of perforating knives would it be conceivable to implement corresponding stop surfaces 6 within the at least one cutting edge 4.

Die in Fig. 7 dargestellte Messerleiste 1 weist zwei Anschlagflächen 6 auf, die als vertiefte Aussparungen zur Schneidkante 4 ausgebildet sind. Dies ermöglicht beispielsweise ein Ausrichten der Messerleiste 1 in einer wie in Fig. 3 dargestellten Einstellvorrichtung 20, ferner kann mit einer derartigen Ausgestaltung die Messerleiste 1 von der der Schneidkante 4 entgegengesetzt angeordneten Längskante 2 aus mit Andrückschrauben 13 gegen den Anschlag 14, 25 gedrückt werden.In the Fig. 7 Knife strip 1 shown has two stop surfaces 6, which are designed as recessed recesses to the cutting edge 4. This makes it possible, for example, to align the male connector 1 in a manner as in FIG Fig. 3 Setting device 20 shown, furthermore, with such a configuration, the male connector 1 can be pressed from the longitudinal edge 2 arranged opposite the cutting edge 4 with pressure screws 13 against the stop 14, 25.

Es ist jedoch auch möglich, wie unter den Fig. 4 und 5 beschrieben, die mindestens eine Anschlagfläche 6 an der der Schneidkante 4 gegenüberliegenden Längskante 2 auszubilden, nämlich wenn der mindestens eine Anschlag 14, 25 auf der der Schneidkante 4 gegenüberliegenden Längskante 2 oder im Bereich der Längskante 2, beispielsweise, wenn diese als vertiefte Aussparungen zur Längskante 2 ausgebildet sind, in Wirkverbindung steht. In diesem Fall ändert sich die relevante exakt auszuführende Distanz d, weshalb dieses Beispiel auch in der Fig. 7 berücksichtigt ist. Die in Klammern gesetzte Distanz d ist für den Fall zu beachten, in dem die in Klammern gesetzten Anschlagflächen 6 verwendet werden, welche gemäß dem in Fig. 2 dargestelltem Beispiel als Teile der Längskante 2 ausgebildet sind. Diese in Klammern dargestellten Anschlagflächen 6 können beispielsweise auch als vertiefte Aussparungen im Bereich der Längskante 2 ausgeführt werden.However, it is also possible, as under the 4 and 5 Described to form the at least one stop surface 6 on the longitudinal edge 2 opposite the cutting edge 4, namely when the at least one stop 14, 25 on the longitudinal edge 2 opposite the cutting edge 4 or in the region of the longitudinal edge 2, for example if it is a recessed recess to the longitudinal edge 2 are formed, is operatively connected. In this case, the relevant distance d to be carried out changes exactly, which is why this example also in the Fig. 7 is taken into account. The distance d in brackets is to be observed for the case in which the stop surfaces 6 in brackets are used, which according to the in Fig. 2 illustrated example are formed as parts of the longitudinal edge 2. These stop surfaces 6 shown in brackets can, for example, also be designed as recessed cutouts in the region of the longitudinal edge 2.

Wenngleich in Fig. 7 nicht dargestellt, so ist es auch möglich, die Distanz d zwischen der jeweiligen Anschlagfläche 6 und der Schneidkante 4 auf einen Wert von Null oder in etwa Null zu reduzieren, so dass die jeweilige Anschlagfläche 6 der Messerleiste 1 exakt oder im Wesentlichen auf derselben Ebene wie die entsprechende Schneidfläche 4 liegt.Although in Fig. 7 not shown, it is also possible to reduce the distance d between the respective stop surface 6 and the cutting edge 4 to a value of zero or approximately zero, so that the respective stop surface 6 of the male connector 1 is exactly or essentially at the same level as the corresponding cutting surface 4 lies.

Fig. 8 bildet eine Messerleiste 1 ab, welche im Wesentlichen vergleichbar mit der in Fig. 7 dargestellten Messerleiste 1 ist. Fig. 8 zeigt eine andere Ausführungsform einer Anschlagfläche 6, da diese als Teil eines Kreisbogens ausgebildet ist. Die in Fig. 8 dargestellte Ausführung mit zwei Aussparungen in Form von Kreissegmenten ist jedoch nur beispielhaft. So können die in Fig. 8 dargestellten kreisbogenförmigen Anschlagflächen 6 auch auf der der Schneidkante 4 gegenüberliegenden Längskante 2 angeordnet sein. Es ist aber auch möglich, mindestens eine der Ecken in Form eines Kreisbogens auszunehmen. Es sind aber auch Mischformen möglich, bei denen die mindestens eine Anschlagfläche 6 zumindest teilweise als Kreisbogen ausgebildet ist. Vorteilhaft ist hierbei, dass bei Verwendung runder Anschläge 14, 25 die Messerleiste 1 mit diesen nicht nur punktuell, sondern flächig mit der Anschlagfläche 6 in Kontakt sind. Fig. 8 depicts a male connector 1, which is essentially comparable to that in FIG Fig. 7 Knife strip 1 shown. Fig. 8 shows another embodiment of a stop surface 6, since this is formed as part of a circular arc. In the Fig. 8 shown embodiment with two recesses in the form of circular segments is only an example. So they can in Fig. 8 The circular arc-shaped abutment surfaces 6 shown can also be arranged on the longitudinal edge 2 opposite the cutting edge 4. But it is also possible to exclude at least one of the corners in the form of an arc. However, mixed forms are also possible in which the at least one stop surface 6 is at least partially designed as an arc. It is advantageous here that, when using round stops 14, 25, the male connector 1 is in contact with them not only at certain points but also over the surface of the stop surface 6.

Fig. 9 zeigt eine beispielhafte Ausführung einer Messerleiste 1, bei welcher die mindestens eine Anschlagfläche 6 als Fläche eines Durchbruches 7 ausgebildet ist. Hierbei kann die der relevanten Schneidkante 4 zugewandte Fläche als Anschlagfläche 6 ausgebildet sein und/oder kann die der relevanten Schneidkante 4 abgewandte Fläche als Anschlagfläche 6 ausgebildet sein. In Abhängigkeit von der relevanten Anschlagfläche 6 hängt die exakt zu bemaßende Distanz d ab, weshalb die zugehörigen Anschlagflächen 6 und die zugehörigen Distanzen d in Fig. 9 mit und ohne Klammern dargestellt sind, wobei die in Klammern dargestellten Bezugszeichen zusammengehören sowie die ohne Klammern dargestellten Bezugszeichen zusammengehören. Es ist auch möglich, mindestens einen Durchbruch 7 als kreisförmige Bohrung auszuführen, zumal in diesem Fall ein optimales Zusammenwirken mit einem zylindrischen oder zumindest in Teilen zylindrischen Anschlag 14, 25 sichergestellt ist. Fig. 9 shows an exemplary embodiment of a male connector 1, in which the at least one stop surface 6 is designed as a surface of an opening 7. The surface facing the relevant cutting edge 4 can be designed as a stop surface 6 and / or the surface facing away from the relevant cutting edge 4 can be designed as a stop surface 6. The exact distance d to be dimensioned depends on the relevant stop surface 6, which is why the associated stop surfaces 6 and the associated distances d in Fig. 9 are shown with and without brackets, the reference symbols shown in brackets belonging together and the reference symbols shown without brackets belonging together. It is also possible to design at least one opening 7 as a circular bore, especially since in this case an optimal interaction is ensured with a cylindrical or at least partially cylindrical stop 14, 25.

Durch die Anordnung der mindestens einen Anschlagfläche 6 innerhalb der Messerleiste 1 kann somit eine jede der beiden Längskanten 2 als Schneidkante 4 ausgebildet sein. Dies ermöglicht das Wenden der Messerleiste 1 bei entsprechendem Verschleiß der ersten Schneidkante 4. Um eine Montage der Messerleiste 1 in gewendeter und/oder gedrehter Form in dem Messerbalken 10 zur Nutzung auch der zweiten Schneidkante 4 zu ermöglichen, ist der mindestens eine Durchbruch 7 vorzugsweise symmetrisch zu einer zur Schneidkante 4 parallelen und/oder senkrechten Symmetrielinie auszugestalten. Der mindestens eine Durchbruch 7 muss in diesem Fall nicht mehr zwingend sehr nahe an einer Außenkante 3 angeordnet sein, zur Erzielung einer exakten Ausrichtung ist es jedoch vorteilhaft, mindestens zwei Durchbrüche 7 mit möglichst großem Abstand in Erstreckung der Messerleistenlänge L auszuführen.By arranging the at least one stop surface 6 within the knife bar 1, each of the two longitudinal edges 2 can thus be designed as a cutting edge 4. This makes it possible to turn the knife bar 1 when the first cutting edge 4 is worn. In order to enable the knife bar 1 to be mounted in a turned and / or rotated form in the knife bar 10 so that the second cutting edge 4 can also be used, the at least one opening 7 is preferably symmetrical to form a line of symmetry parallel and / or perpendicular to the cutting edge 4. In this case, the at least one opening 7 no longer necessarily has to be arranged very close to an outer edge 3, however, in order to achieve an exact alignment, it is advantageous to make at least two openings 7 with the greatest possible distance in the extension of the knife bar length L.

Fig. 10 zeigt beispielhaft eine Messerleiste 1, bei welcher die mindestens eine Anschlagfläche 6 gegenüber der Schneidkante 4 erhaben ist, das heißt über die Schneidkante 4 hinausragt. Eine solche Ausgestaltung ist nur dann möglich, wenn die Breite des zu schneidenden Stoffes ausreichend kleiner als die Länge der Schneidkante 4 ist und die mindestens eine erhabene Anschlagfläche 6 bei Einsatz in dem entsprechenden Schneid- oder Perforiermodul keine Kollision mit anderen Komponenten verursacht. Fig. 10 shows an example of a knife bar 1, in which the at least one stop surface 6 is raised relative to the cutting edge 4, that is to say it projects beyond the cutting edge 4. Such an embodiment is only possible if the width of the material to be cut is sufficiently smaller than the length of the cutting edge 4 and the at least one raised stop surface 6 does not cause a collision with other components when used in the corresponding cutting or perforating module.

Wenngleich in Fig. 10 nicht dargestellt, so ist es auch möglich, die Distanz d zwischen der jeweiligen Anschlagfläche 6 und der Schneidkante 4 auf einen Wert von Null oder in etwa Null zu reduzieren, so dass die jeweilige Anschlagfläche 6 der Messerleiste 1 exakt oder im Wesentlichen auf derselben Ebene wie die entsprechende Schneidfläche 4 liegt.Although in Fig. 10 not shown, it is also possible to reduce the distance d between the respective stop surface 6 and the cutting edge 4 to a value of zero or approximately zero, so that the respective stop surface 6 of the male connector 1 is exactly or essentially at the same level as the corresponding cutting surface 4 lies.

Fig. 11 zeigt eine weitere beispielhafte Ausgestaltung einer Messerleiste 1, bei welcher eine jede Längskante 2 als Schneidkante 4 ausgeführt ist. In dem in Fig. 11 dargestelltem Beispiel sind alle Ecken zwischen den beiden als Schneidkanten 4 ausgeführten Längskanten 2 und den Außenkanten 3 als vertiefte Aussparungen zur Ausbildung jeweils einer Anschlagfläche 6 ausgebildet. Auch in diesem Fall ist es möglich, den Anschlag 14, 25 der Einstellvorrichtung 20 oder des Messerbalkens 10 entweder auf der Seite der aus dem Messerträger ragenden Schneidkante 4 oder auf der gegenüberliegenden Schneidkante 4 mit der Anschlagfläche 6 in Kontakt zu bringen. Abhängig von der Platzierung des mindestens einen Anschlags 14, 25 sind als exakt einzuhaltende Distanz d entweder die Maße d mit oder ohne Klammer relevant. Eine derartige Messerleiste 1 hat den Vorteil, dass bei Abnutzung der in Gebrauch befindlichen ersten Schneidkante 4 nicht die Messerleiste 1 entsorgt werden muss, sondern dass diese gewendet und/oder gedreht in den Messerbalken 10 montiert werden kann, so dass die der ersten Schneidkante 4 gegenüberliegende zweite Schneidkante 4 verwendet werden kann, bis die Messerleiste 1 entsorgt werden muss. Fig. 11 shows a further exemplary embodiment of a male connector 1, in which each longitudinal edge 2 is designed as a cutting edge 4. In the in Fig. 11 In the illustrated example, all corners between the two longitudinal edges 2 designed as cutting edges 4 and the outer edges 3 are designed as recessed cutouts for forming a stop surface 6 in each case. In this case too, it is possible to bring the stop 14, 25 of the adjusting device 20 or the knife bar 10 into contact with the stop surface 6 either on the side of the cutting edge 4 protruding from the knife carrier or on the opposite cutting edge 4. Depending on the placement of the at least one stop 14, 25, the dimensions d with or without brackets are relevant as the exact distance d to be observed. Such a knife bar 1 has the advantage that when the first cutting edge 4 in use does not have to be disposed of, the knife bar 1 must be disposed of, but that it can be turned and / or rotated in the knife bar 10 so that the first cutting edge 4 is opposite second cutting edge 4 can be used until the male connector 1 must be disposed of.

Wenngleich die in Fig. 11 dargestellte Messerleiste 1 Anschlagflächen 6 aufweist, welche als vertiefte Aussparungen ausgeführt sind, so können die Anschlagflächen 6 auch jede beliebige, insbesondere oben angeführte Form wie beispielsweise kreisbogenförmige Aussparungen aufweisen.Although the in Fig. 11 Knife strip 1 shown has stop surfaces 6, which are designed as recessed recesses, the stop surfaces 6 can also have any shape, in particular the shape mentioned above, such as circular arc-shaped recesses.

Ferner ist es bei allen erfindungsgemäßen Messerleisten 1 möglich, unterschiedliche Formen von Anschlagflächen 6 zu kombinieren. Aufgrund der Vielzahl der Möglichkeiten wird deshalb auf eine abschließende Aufzählung verzichtet.Furthermore, it is possible with all knife strips 1 according to the invention to combine different shapes of stop surfaces 6. Due to the large number of options, a final list is therefore not given.

BezugszeichenlisteReference list

11
MesserleisteMale connector
22nd
LängskanteLong edge
33rd
AußenkanteOuter edge
44th
SchneidkanteCutting edge
55
Zähneteeth
66
AnschlagflächeAbutment surface
77
Durchbruchbreakthrough
1010th
MesserbalkenKnife bar
1111
GrundkörperBasic body
1212th
KlemmleisteTerminal block
1313
AndrückschraubePressure screw
1414
Anschlagattack
2020
EinstellvorrichtungAdjusting device
2121
GrundplatteBase plate
2222
SeitenplatteSide plate
2323
DeckplatteCover plate
2424th
JustageflächeAdjustment surface
2525th
Anschlagattack
dd
Distanzdistance
LL
MesserleistenlängeKnife bar length

Claims (10)

Messerleiste zum Erzeugen von Schneid- und/oder Perforationslinien quer zur Transportrichtung von bahn- oder bogenförmigen Substraten, mit einer Messerleistenlänge L, welche durch zwei Außenkanten (3) begrenzt ist, wobei mindestens eine Längskante (2) als Schneidkante (4) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich mindestens einer Außenkante (3) mindestens eine Anschlagfläche (6) ausgebildet ist.Knife block for generating cutting and / or perforation lines transverse to the transport direction of web-shaped or curved substrates, with a knife bar length L, which is delimited by two outer edges (3), at least one longitudinal edge (2) being designed as a cutting edge (4), characterized in that at least one stop surface (6) is formed in the area of at least one outer edge (3). Messerleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich beider Außenkanten (3) jeweils eine Anschlagfläche (6) ausgebildet ist.Knife strip according to claim 1, characterized in that a stop surface (6) is formed in the area of both outer edges (3). Messerleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Anschlagfläche (6) eine definierte Distanz d zu der Schneidkante (4) aufweist.Knife strip according to one of claims 1 to 2, characterized in that the at least one stop surface (6) is at a defined distance d from the cutting edge (4). Messerleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Anschlagfläche (6) als vertiefte Aussparung zur Schneidkante (4) ausgebildet ist.Knife strip according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one stop surface (6) is designed as a recessed recess to the cutting edge (4). Messerleiste nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Anschlagfläche (6) zumindest teilweise als Kreisbogen ausgebildet ist.Knife strip according to claim 4, characterized in that the at least one stop surface (6) is at least partially designed as an arc. Messerleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Anschlagfläche (6) gegenüber der Schneidkante (4) von der Schneidkante (4) erhaben ist.Knife strip according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the at least one stop surface (6) is raised above the cutting edge (4) from the cutting edge (4). Messerleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Anschlagfläche (6) als Fläche eines Durchbruches (7) ausgebildet ist.Knife strip according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one stop surface (6) is designed as a surface of an opening (7). Messerleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine jede der beiden Längskanten (2) als Schneidkante (4) ausgebildet ist.Knife strip according to one of claims 1 to 7, characterized in that each of the two longitudinal edges (2) is designed as a cutting edge (4). Einstellvorrichtung zum Einstellen der exakten Position der in einem Messerbalken (10) klemmbar angeordneten Messerleiste (1), wobei der Messerbalken (10) zum Positionieren der Messerleiste (1) in die Einstellvorrichtung (20) anbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellvorrichtung (20) mindestens einen Anschlag (25) umfasst, gegen welchen die mindestens eine Anschlagfläche (6) der Messerleiste (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 anstellbar ist.Adjusting device for adjusting the exact position of the knife bar (1) which can be clamped in a knife bar (10), the knife bar (10) for positioning the knife bar (1) being attachable to the adjusting device (20), characterized in that the adjusting device (20 ) comprises at least one stop (25) against which the at least one stop surface (6) of the male connector (1) can be adjusted according to one of claims 1 to 8. Messerbalken zum Einstellen der exakten Position der in diesem Messerbalken (10) klemmbar angeordneten Messerleiste(1), dadurch gekennzeichnet, dass der Messerbalken (10) mindestens einen Anschlag (14) umfasst, gegen welchen die mindestens eine Anschlagfläche (6) der Messerleiste (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 anstellbar ist.Knife bar for setting the exact position of the knife bar (1) which can be clamped in this knife bar (10), characterized in that the knife bar (10) comprises at least one stop (14) against which the at least one stop face (6) of the knife bar (1 ) is employable according to one of claims 1 to 8.
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