EP3676940A1 - Rotary electric machine with simplified retention of the electronic assembly - Google Patents

Rotary electric machine with simplified retention of the electronic assembly

Info

Publication number
EP3676940A1
EP3676940A1 EP18745988.8A EP18745988A EP3676940A1 EP 3676940 A1 EP3676940 A1 EP 3676940A1 EP 18745988 A EP18745988 A EP 18745988A EP 3676940 A1 EP3676940 A1 EP 3676940A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flange
heat sink
machine according
support device
stand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18745988.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ryadh BEN-OMRANE
Renaud MOTTIER
Khalid Sassane
Philippe Masson
Jean-Luc Tarrago
Gregory Godefroy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Original Assignee
Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Equipements Electriques Moteur SAS filed Critical Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Publication of EP3676940A1 publication Critical patent/EP3676940A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/04—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection for rectification
    • H02K11/049—Rectifiers associated with stationary parts, e.g. stator cores
    • H02K11/05—Rectifiers associated with casings, enclosures or brackets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2213/00—Specific aspects, not otherwise provided for and not covered by codes H02K2201/00 - H02K2211/00
    • H02K2213/03—Machines characterised by numerical values, ranges, mathematical expressions or similar information
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/06—Cast metal casings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/18—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with ribs or fins for improving heat transfer

Definitions

  • the invention particularly relates to a rotating electrical machine having a holding of the electronic assembly on the simplified housing.
  • a reversible machine is a rotating electrical machine able to work in a reversible manner, on the one hand, as an electric generator in alternator function and, on the other hand, as an electric motor for example to start the engine of the motor vehicle .
  • a rotating electrical machine comprises a rotor rotatable about an axis and a fixed stator surrounding the rotor.
  • alternator mode when the rotor is rotating, it induces a magnetic field to the stator which transforms it into electric current to power the vehicle's electrical consumers and recharge the battery.
  • motor mode the stator is electrically powered and induces a magnetic field driving the rotor in rotation.
  • the rotor and the stator form an assembly which is mounted in a casing generally comprising two flanges surrounding, at least partially, the rotor-stator assembly.
  • An electronic assembly for controlling the machine and forming a voltage rectifier bridge is mounted on the housing.
  • This electronic assembly comprises at least one electronic power module and a control module. At least one of these modules is mounted on a heat sink which is mounted on one of the flanges.
  • the assembly between the heat sink and the flange is conventionally carried out by means of different screws.
  • Several screws are disposed on the outer periphery of the flange-dissipator assembly and at least one screw is disposed on a central portion of said assembly.
  • a disadvantage of this type of assembly is that the arrangement of the screws gives an additional constraint of space at the electronic assembly and in particular the screw present in the central portion. Indeed, the different modules must be sized and positioned in a small footprint and so that they are not traversed by a screw. In addition, even if the screw does not exceed axially of the heat sink, sufficient space to insert a screwdriver must be left between the modules to allow the attachment of the electronic assembly on the housing.
  • the present invention aims to avoid the disadvantages of the prior art by providing a device for holding the electronic assembly on the housing which supports the various constraints and simplifies congestion issues.
  • the present invention therefore relates to a rotating electrical machine, in particular for a motor vehicle, comprising a rotor and a stator extending along an axis; a housing surrounding the rotor and the stator and having at least one flange; and an electronic assembly comprising a heat sink and at least one electronic power module mounted on said dissipator, the dissipator being mounted on the flange.
  • the machine comprises at least one support device projecting between the heat sink and the flange, said device being mounted between said elements with a prestress.
  • the support device is mounted between the heat sink and the flange without passing through the heat sink and, preferably, without cross the flask.
  • the term "without crossing" means that the device does not open on the two opposite axial faces of said element.
  • Prestressing is defined as a state in which the support device is subjected to a mechanical stress in its rest position, that is to say when the electrical machine is assembled but not in operation.
  • the prestressing ensures a minimal contact force between the support device, the bearing and the heat sink.
  • the prestressing is between 100 N and 1500 N. These forces cause a crushing of the support device between 0.1 mm and 1 mm, the crushing being defined as the difference between the axial heights of the device d support before the assembly of the heatsink and the bearing and after said assembly.
  • This prestressing range makes it possible to apply a sufficient stress to prevent vibrations from causing a separation between the flange and the heat sink and without this prestressing being too great and causing a breakage of one of the parts.
  • the prestressing is between 300 ° N and 1200 ° N for a crushing between 0.25 mm and 0.75 mm.
  • the support device is formed of a first element extending from the flange and a second element extending from the heat sink, one of the elements being a particularly shaped crutch. stud.
  • the stand extends in axial projection from an axial face of the flange or heat sink.
  • the axial end face of the first element and that of the second element extend in the same substantially radial direction.
  • substantially radial means a direction which forms an angle with the axis of rotation of the machine between 80 ° and 100 °.
  • the first member is a first leg projecting from the flange and the second member is a second leg extending protruding from the heat sink.
  • the stands are positioned facing each other so that an axial end face of the first stand is in contact with an axial end face of the stand. second crutch.
  • the first element is a stand extending projecting from the flange or the heat sink and the second element is a flat support zone.
  • the stand and the flat support zone are positioned opposite each other so that an axial end face of the stand is in contact with the zone. flat support.
  • the support device comprises a single crutch, the planar support zone being disposed on the element of the flange-dissipator assembly which does not include the stand.
  • the support device is made of material with the flange or the heat sink.
  • material means that the support device and the flange or the heat sink are formed together for example during a single molding step.
  • the support device may be machined on the surface of the flange or heat sink. This simplifies and reduces the manufacturing costs of the machine.
  • the support device and in particular the or crutches, may be attached to the flange or heat sink, for example by welding or gluing.
  • the rotating electrical machine comprises a plurality of fixing devices for fixing the electronic assembly on the flange at attachment areas.
  • Fixing devices are preferably distributed only on a periphery external flange-heatsink assembly. These fastening devices are, for example, screws inserted into openings respectively formed in studs projecting from the heat sink and the flange, said studs forming the attachment zones.
  • the elements of the support device when the heat sink is mounted on the flange but before the introduction of the prestress, the elements of the support device are in contact with each other and an axial clearance exists between the heat sink and the flange at least one attachment area with each other. Still according to this embodiment, when the heatsink is fixedly assembled with the flange by means of at least one fixing device, the elements of the support device are in contact with each other and the heatsink and the flange are in contact with each other in said attachment zone. This allows the prestressing to be created in a simple way.
  • the support device has an axial height, before mounting of the electronic assembly on the housing, greater than an axial distance between a lower axial face of the flange and an upper axial face of the heat sink measured at the device. after said mounting.
  • the sum of the respective heights of the legs before assembly between the housing and the electronic assembly is greater than said axial distance after said final assembly.
  • the heights of the crutches can be equal to each other.
  • each stand can have a different height of the other stand, the heights being defined so that their sum is greater than said axial distance between the flange and the heat sink.
  • the stand in the case where the support device is formed of a single crutch, the stand has an axial height, before said assembly, greater than said axial distance between the flange and the heat sink after said assembly.
  • the axial end face of one of the first element or the second element has dimensions greater than those of the axial end face of the other element. This facilitates the assembly process between the housing and the electronic assembly.
  • the dimensions of the flat bearing area are greater than those of the axial end face of the stand.
  • the first crutch may extend from the flange or from the heat sink.
  • the stand has a cylindrical shape.
  • the forms of the crutches may be different from each other.
  • the stand is full. In other words, the stand does not have a through opening. This improves the rigidity of the support device.
  • the support device is positioned on an inner portion of the flange-dissipator assembly.
  • the support device is disposed closer to the inner diameter of the flange-dissipator assembly than its outer diameter.
  • the support device is positioned adjacent to the central opening of the flange-dissipator assembly allowing the passage of the shaft of the machine.
  • the flange comprises at least one arm delimited by at least two axial openings, the element of the support device which extends from the flange extending from said arm.
  • the support device has at least one reinforcing portion, said portion extending adjacent to the stand.
  • the reinforcement is for example a portion with an axial thickness larger than the thickness of the flange or heat sink depending on the location of the corresponding stand.
  • each stand may comprise one or more reinforcement portions.
  • the reinforcing portion has different axial thicknesses.
  • the maximum axial thickness of the reinforcing portion is disposed on the portion of the reinforcing portion adjacent to the stand.
  • the thickness of the reinforcing portion varies along a substantially linear slope.
  • the reinforcing portion may have a staircase shape,
  • the machine further comprises a shutter formed of an electrically insulating material interposed between the flange and the heat sink.
  • the support device comprises a third element formed by a support plate belonging to the shutter. The shutter is used to electrically isolate the flange of the heat sink when they are not at the same electrical potential.
  • the support plate is positioned axially between the first element and the second element.
  • the support plate extends in a substantially radial direction.
  • the support plate has dimensions of its radial section at least equal to those of the smallest axial end face between the first or the second element.
  • the third element has a skirt extending axially from an outer periphery of the support plate.
  • the skirt surrounds a crutch. This improves the electrical insulation between the flange and the heat sink by reducing the risk of creating salt bridges.
  • the support plate extends from an arm issuing from a circular portion of the shutter.
  • the shutter is formed of a plastic material.
  • the flange and the heat sink are formed of the same or different metallic material.
  • the flange comprises a transverse plate on which is mounted the heat sink.
  • the portion of the support device belonging to the flange extends from the plate.
  • the machine comprises a plurality of support devices.
  • the rotating electrical machine can advantageously form an alternator, an alternator-starter, a reversible machine or a motor.
  • FIG. 1 represents, schematically and partially, a cross-sectional view of a rotating electrical machine according to an exemplary implementation of the invention
  • FIG. 2 represents, schematically and partially, a sectional view of an exemplary flange-dissipator assembly according to a first embodiment
  • FIG. 3 represents, schematically and partially, a sectional view of an exemplary flange-dissipator assembly according to a second embodiment
  • FIG. 4 represents, schematically and partially, a perspective view from below of an example of a flange according to an exemplary embodiment
  • FIG. 5 represents, schematically and partially, a perspective view from above of an exemplary heat sink according to an exemplary embodiment
  • FIG. 6 represents, schematically and partially, a sectional view of an exemplary flange-dissipator assembly according to a third embodiment
  • FIG. 7 represents, schematically and partially, a bottom perspective view of an exemplary shutter according to FIG.
  • FIGS. 8a and 8b show, schematically and partially, sectional views of the flange-dissipator assembly according to the mode of Figure 2 showing an example of prestressing implementation steps.
  • FIG. 1 represents a rotating electrical machine 10 which is compact and polyphase, in particular for a motor vehicle.
  • This rotating electrical machine 10 transforms mechanical energy into electrical energy, into alternator mode, and can operate in motor mode to transform electrical energy into mechanical energy.
  • This rotary electrical machine 10 is, for example, an alternator, an alternator-starter or a reversible machine or motor.
  • the rotary electrical machine 10 comprises a housing 1 1. Inside this housing 1 1, it further comprises a shaft 13, a rotor 12 integral in rotation with the shaft 13 and a stator 15 surrounding the rotor 12. The rotational movement of the rotor 12 is around an X axis.
  • the axial, radial, external and internal denominations refer to the axis X crossing at its center the shaft 13.
  • the axial direction corresponds to the X axis while the radial orientations correspond to the planes concurrent, and in particular perpendicular, to the axis X.
  • the outer or inner denominations are evaluated with respect to the same axis X, the inner denomination corresponding to a member oriented towards the axis, or closer to the axis relative to a second element, the outer denomination denoting a distance from the axis.
  • the housing 1 1 comprises a front flange 16 and a rear flange 17 which are assembled together. These flanges 16, 17 are hollow in shape and each carries, centrally, a bearing coupled to a respective ball bearing 18, 19 for the rotational mounting of the shaft 13.
  • the housing 1 1 comprises fixing means 14 allowing the mounting of the rotating electrical machine 10 in the vehicle.
  • a pulley 20 is fixed on a front end of the shaft 13, at the front flange 16, for example by means of a nut bearing on the bottom of the cavity of this pulley. This pulley 20 transmits the rotational movement to the shaft 13 or to the shaft 13 to transmit its rotational movement to the belt.
  • an upper face being a face oriented in the direction of the pulley while a lower face being a face facing away from the pulley in an axial direction.
  • the rear end of the shaft 13 carries, here, slip rings 21 belonging to a manifold 22.
  • Brushes 23 belonging to a brush holder 24 are arranged so as to rub on the slip rings 21.
  • the brush holder 24 is connected to a voltage regulator (not shown).
  • the front flange 16 and the rear flange 17 may further comprise substantially lateral openings for the passage of air to allow the cooling of the rotating electric machine by air circulation generated by the rotation of a fan before 25 on the axial front face of the rotor 12, that is to say at the front flange 16 and a rear fan 26 on the rear axial face of the rotor, that is to say at the flange back 17.
  • the rotor 12 is a claw rotor. It has two pole wheels 31. Each pole wheel 31 is formed of a plate 32 and a plurality of claws 33 forming magnetic poles.
  • the plate 32 is of transverse orientation and has, for example, a shape substantially annular.
  • This rotor 12 further comprises a cylindrical core 34 which is interposed axially between the pole wheels 31.
  • this core 34 is formed of two half-cores each belonging to one of the pole wheels.
  • the rotor 12 comprises, between the core 34 and the claws 33, a coil 35 comprising, here, a winding hub and an electric winding on this hub.
  • the slip rings 21 belonging to the collector 22 are connected by wire bonds to said coil 35.
  • the rotor 12 may also comprise magnetic elements interposed between two adjacent claws 33.
  • the stator 15 comprises a body 27 in the form of a pack of sheets with notches, for example of the semi-closed or open type, equipped with slot insulator for mounting an electric winding. 28.
  • This coil 28 passes through the notches of the body
  • the coil 28 is connected, for example, in a star or in a triangle.
  • the winding 28 is formed of one or more phases. Each phase comprises at least one conductor passing through the notches of the stator body 27 and forms, with all phases, the buns.
  • the coil 28 is electrically connected to an electronic assembly 36.
  • the electronic assembly 36 comprises at least one electronic power module for controlling a winding phase
  • This power module forms a voltage rectifier bridge for transforming the alternating voltage generated by the alternator 10 into a DC voltage to supply the battery and the vehicle electrical system in alternator mode, in particular.
  • the rotor When the electric winding is electrically powered from the brushes, the rotor is magnetized and becomes an inductor rotor with formation of magnetic north-south poles at the claws. This inductor rotor creates an alternating induced current in the stator induced when the shaft is rotating. The rectifier bridge then transforms this AC induced current into a DC current, in particular to power the loads and consumers of the onboard network of the motor vehicle as well as to recharge its battery.
  • the electronic assembly 36 further comprises a heat sink 37 on which the electronic power module is mounted.
  • the electronic power module may be composed of a plurality of electronic components including at least one MOSFET transistor.
  • the power module can be mounted glued or plated on a lower axial face 38 of the heat sink 37.
  • the power module can be composed of at least one diode. Each diode may be mounted in particular by fitting or brazing in the lower face 38.
  • the control module may be mounted on the lower face 38 of the heat sink 37. Alternatively, said control module may be mounted independently of the heat sink 37 .
  • the heat sink 37 therefore has a lower axial face
  • the rear flange 17 comprises a plurality of fixing studs 65, each being provided with an opening 41, respectively disposed facing fixing studs 66 of the dissipator 37, each stud 66 being provided with an opening 42 formed, each opening forming a passage for a screw.
  • One or other of the openings comprises a threaded portion cooperating with the thread of the screw.
  • Each set of studs 65, 66 defines a fastening zone 64.
  • the fixing devices 40 are distributed only on an outer periphery of the flange-dissipator assembly, that is to say that they are closer radially to the outer periphery of the flange-dissipator assembly than to its inner periphery. carrying the central opening for the passage of the shaft 13.
  • the machine 10 comprises at least one support device 43 projecting between the heat sink 37 and the rear flange 17.
  • support device 43 is formed of a first element extending from the flange 17 and a second element extending from the dissipator 37.
  • the support device 43 is mounted between the flange 17 and the dissipator 37 with mechanical prestressing.
  • the prestressing is performed by crushing or deformation of the support device 43 between its initial state before assembly between the flange and the heat sink and its final state once the rotating electrical machine is mounted, that is to say a Once the flange and the dissipator are fixed together by means of the fixing devices 40.
  • the prestressing is between 100 N and 1500 N for crushing or deformation between 0.1 mm and 1 mm and preferably between 300 N and 1200 N for 0.25 mm and 0.75 mm crushing or deformation.
  • the prestressing forces are determined as a function of the mass of the electronic assembly assembled on the flange, materials used and dynamic stresses to endure.
  • the first element is a first stand 44a projecting from the flange 17 and the second element is a second stand 44b projecting from the dissipator 37.
  • the first stand 44a extends axially projecting from a lower axial face 45 of the flange 17 and the second stand 44b extends in axial projection from an upper axial face 39 of the dissipator 37.
  • the stands 44a, 44b extend axially towards each other so that an axial end face, corresponding to a lower face, of the first stand 44a is in contact with an axial end face. , corresponding to an upper face, of the second stand 44b.
  • the axial end faces of the legs 44a, 44b extend in the same substantially radial direction.
  • the support device 43 has an axial height H, before assembly of the electronic assembly, greater than an axial distance D1 between a lower axial face 45 of the flange and an upper axial face 39 of the heat sink measured at the device. support after said assembly as illustrated in Figures 8a and 8b.
  • the axial height H of the support device 43 is equal to the sum of the axial height of the first stand 44a and the axial height of the second stand 44b before they are in position. contact one of the other, that is to say in a state without prestressing the support device.
  • the crutches 44a, 44b have an axial height different from each other, the axial height of the stand 44b extending from the dissipator 37 being the largest.
  • the surface of the axial end face of the second stand 44b is greater than that of the first stand 44a.
  • the dimensions and in particular the diameter of the second stand 44b is greater than that of the first stand 44a.
  • the support device 43 is arranged differently.
  • the first element is a stand 44 projecting from the flange 17 and the second element is a planar support zone 46 formed on the upper face 39 of the heat sink 37.
  • the stand 44 extends in axial projection towards the flat support zone 46 so that an axial end face of the stand 44 is in contact with said zone 46.
  • the stand 44 has an axial height, before mounting of the electronic assembly on the housing, greater than said axial distance D1 after said assembly.
  • the surface of the flat support zone 46 is greater than that of the axial end face of the stand 44.
  • the stand could extend from the heat sink and the flat bearing area could be carried by the flange.
  • a third embodiment shown in FIG. 6 incorporates the features of the first embodiment with, in addition, a shutter 47.
  • the machine 10 may comprise a shutter 47 interposed between the flange 17 and the dissipater 37.
  • the shutter then comprises a support plate 48 forming a third element of the device 43.
  • the support plate 48 extends in a substantially radial direction.
  • the support plate 48 is positioned axially between the first stand 44a and the second stand 44b.
  • the support plate could be positioned between a stand and a flat bearing area.
  • the support plate 48 has axial faces whose dimensions are greater than those of the axial end faces of the first stand 44a and the second stand 44b.
  • a skirt 49 extends axially from an outer periphery of the backing plate 48 so as to surround the first leg 44a, in this example.
  • the skirt could extend in the axially opposite direction to surround the second leg 44b.
  • the shutter 47 has a circular portion 50 from which extends an arm 51 carrying the support plate 48 and the skirt 49.
  • the shutter comprises a plurality of buffer devices 52 for reinforcing the axial retention of the shutter due to the vibrations of the machine 10.
  • the shutter 47 has a plurality of openings 53 each allowing the passage of a fastener 40 and a plurality of apertures 54 for passing the outputs / phase inputs belonging to the electrical winding 28 to connect them to the electronic assembly.
  • the support plate 48 has an axial height compatible with the prestressing to be provided via the support device 43 and which takes into account the matting during assembly and the possible effects of the temperature on the electrically insulating material of the shutter 47 in terms of creep.
  • the shutter 47 is for example formed of a plastic material such as a thermosetting plastic.
  • the rear flange 17 and the heat sink 37 are formed of an identical or different metallic material such as aluminum.
  • each stand 44, 44a, 44b is made of material with the flange 17 or the dissipator 37 respectively.
  • Each stand is in particular shaped solid pad for example cylindrical.
  • the support device 43 is positioned on an internal portion of the flange-dissipator assembly and in particular adjacent to the central opening of the flange-dissipator assembly allowing the passage of the tree 13.
  • the rear flange 17 comprises a plurality of axial openings 55 allowing the passage of the phase outputs / inputs of the coil 28.
  • the flange 17 comprises a plurality of axial openings 56 and radial openings 57 allowing the cooling of the machine 10 by means of the fans 25, 26.
  • the arms 58 separate two axial openings 56 and one of them can form a support to the stand 44 extending from the flange 17.
  • the bearing comprises a pad 59 for mounting the brush holder 24 as well as openings 60 allowing the passage of a fixing device between the rear bearing 17 and the front bearing 16.
  • the support device has at least one reinforcing portion 61 extending adjacent to the stand 44.
  • This reinforcement portion is shown for the second embodiment but it can also apply to other embodiments and their variants.
  • the reinforcing portion 61 extends over the entire surface of the arm 58 carrying the stand 44.
  • the reinforcing portion is in particular a portion with an axial thickness greater than the thickness of an arm 58. not carrying a crutch 44.
  • the thickness of the reinforcing portion 61 is not constant and is maximum at the portion adjacent to the crutch 44.
  • the dissipator may also include a reinforcing portion positioned adjacent to the second stand 44b.
  • the heatsink 37 comprises a plurality of cooling fins 62 extending from the upper face of said heatsink to improve the cooling of the heatsink.
  • the electronic set The central opening 63 of the dissipator allows the passage of the shaft 13 as well as the brush holder 24.
  • the electronic assembly is positioned on the rear flange 17 so that the element of the support device 43 carried by the dissipator 37 comes into contact with the element of said device carried by the flange 17 or the shutter 47, according to the embodiment chosen, which is already mounted on the flange.
  • the fixing studs 65 of the flange 17 are spaced axially from a clearance J of the fixing pads 66 of the dissipator with which they are associated, as clearly visible in FIG. 8a.
  • the different pads 65, 66 are not in contact with each other while the elements of the support device 43 are in contact with each other.
  • the present invention finds applications in particular in the field of alternators or reversible machines for a motor vehicle but it could also apply to any type of rotating machine.

Abstract

The present invention proposes a rotary electric machine, notably for a motor vehicle, comprising: – a rotor (12) and a stator (15) extending along an axis (X); – a casing (11) surrounding the rotor and the stator and comprising at least one end plate (17); and – an electronic assembly (36) comprising a heat sink (37) and at least one power electronics module mounted on said heat sink, the heat sink being mounted on the end plate. The machine (10) further comprises at least one pressing device (43) projecting between the heat sink (37) and the end plate (17), said device being mounted between said elements with preload.

Description

MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE AVEC UN MAINTIEN DE L'ENSEMBLE ELECTRONIQUE SIMPLIFIE  ROTATING ELECTRIC MACHINE WITH MAINTENANCE OF THE SIMPLIFIED ELECTRONIC ASSEMBLY
L'invention concerne notamment une machine électrique tournante présentant un maintien de l'ensemble électronique sur le carter simplifié. The invention particularly relates to a rotating electrical machine having a holding of the electronic assembly on the simplified housing.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine des machines électriques tournantes telles que les alternateurs, les alterno-démarreurs ou encore les machines réversibles. On rappelle qu'une machine réversible est une machine électrique tournante apte à travailler de manière réversible, d'une part, comme générateur électrique en fonction alternateur et, d'autre part, comme moteur électrique par exemple pour démarrer le moteur thermique du véhicule automobile.  The invention finds a particularly advantageous application in the field of rotating electrical machines such as alternators, alternator-starters or reversible machines. It will be recalled that a reversible machine is a rotating electrical machine able to work in a reversible manner, on the one hand, as an electric generator in alternator function and, on the other hand, as an electric motor for example to start the engine of the motor vehicle .
Une machine électrique tournante comprend un rotor mobile en rotation autour d'un axe et un stator fixe entourant le rotor. En mode alternateur, lorsque le rotor est en rotation, il induit un champ magnétique au stator qui le transforme en courant électrique afin d'alimenter les consommateurs électriques du véhicule et de recharger la batterie. En mode moteur, le stator est alimenté électriquement et induit un champ magnétique entraînant le rotor en rotation.  A rotating electrical machine comprises a rotor rotatable about an axis and a fixed stator surrounding the rotor. In alternator mode, when the rotor is rotating, it induces a magnetic field to the stator which transforms it into electric current to power the vehicle's electrical consumers and recharge the battery. In motor mode, the stator is electrically powered and induces a magnetic field driving the rotor in rotation.
Le rotor et le stator forme un ensemble qui est monté dans un carter comprenant généralement deux flasques entourant, au moins partiellement, l'ensemble rotor-stator. Un ensemble électronique permettant de piloter la machine et formant un pont redresseur de tension est monté sur le carter. Cet ensemble électronique comporte au moins un module électronique de puissance et un module de commande. Au moins un des ces modules est monté sur un dissipateur thermique qui est lui- même monté sur un des flasques.  The rotor and the stator form an assembly which is mounted in a casing generally comprising two flanges surrounding, at least partially, the rotor-stator assembly. An electronic assembly for controlling the machine and forming a voltage rectifier bridge is mounted on the housing. This electronic assembly comprises at least one electronic power module and a control module. At least one of these modules is mounted on a heat sink which is mounted on one of the flanges.
L'assemblage entre le dissipateur thermique et le flasque est classiquement réalisé au moyen de différentes vis. Plusieurs vis sont disposées sur le pourtour externe de l'ensemble flasque-dissipateur et au moins une vis est disposée sur une portion centrale dudit ensemble. Un inconvénient de ce type d'assemblage est que la disposition des vis donne une contrainte supplémentaire d'encombrement au niveau de l'ensemble électronique et en particulier la vis présente dans la portion centrale. En effet, les différents modules doivent être dimensionnés et positionnés dans un encombrement réduit et de telle sorte qu'ils ne sont pas traversés par une vis. En outre, même si la vis ne dépasse pas axialement du dissipateur thermique, un espace suffisant pour insérer un outil de vissage doit être laissé entre les modules pour permettre la fixation de l'ensemble électronique sur le carter. The assembly between the heat sink and the flange is conventionally carried out by means of different screws. Several screws are disposed on the outer periphery of the flange-dissipator assembly and at least one screw is disposed on a central portion of said assembly. A disadvantage of this type of assembly is that the arrangement of the screws gives an additional constraint of space at the electronic assembly and in particular the screw present in the central portion. Indeed, the different modules must be sized and positioned in a small footprint and so that they are not traversed by a screw. In addition, even if the screw does not exceed axially of the heat sink, sufficient space to insert a screwdriver must be left between the modules to allow the attachment of the electronic assembly on the housing.
Une solution pour réduire ces contraintes d'encombrement serait de réduire le nombre de vis et en particulier de supprimer la vis de la portion centrale. Cependant, la machine électrique tournante subit de fortes contraintes mécaniques et thermiques de part son environnement dans le véhicule. Ainsi, la suppression d'une vis n'est pas possible en particulier dans la portion centrale de l'ensemble flasque-dissipateur qui est largement sujette à des contraintes de vibration qui risqueraient d'endommager les modules électroniques, le dissipateur et/ou le flasque s'ils ne sont pas suffisamment maintenus ensemble.  One solution to reduce these congestion constraints would be to reduce the number of screws and in particular to remove the screw from the central portion. However, the rotating electrical machine undergoes strong mechanical and thermal stresses from its environment in the vehicle. Thus, the removal of a screw is not possible in particular in the central portion of the flange-dissipator assembly which is largely subject to vibration stresses that could damage the electronic modules, the dissipator and / or the flaccid if they are not sufficiently held together.
La présente invention vise à permettre d'éviter les inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif de maintien de l'ensemble électronique sur le carter qui supporte les différentes contraintes et simplifie les questions d'encombrement.  The present invention aims to avoid the disadvantages of the prior art by providing a device for holding the electronic assembly on the housing which supports the various constraints and simplifies congestion issues.
A cet effet, la présente invention a donc pour objet une machine électrique tournante, notamment pour véhicule automobile, comportant un rotor et un stator s'étendant suivant un axe ; un carter entourant le rotor et le stator et comportant au moins un flasque ; et un ensemble électronique comportant un dissipateur thermique et au moins un module électronique de puissance monté sur ledit dissipateur, le dissipateur étant monté sur le flasque. Selon l'invention, la machine comporte au moins un dispositif d'appui s'étendant en saillie entre le dissipateur thermique et le flasque, ledit dispositif étant monté entre lesdits éléments avec une précontrainte.  For this purpose, the present invention therefore relates to a rotating electrical machine, in particular for a motor vehicle, comprising a rotor and a stator extending along an axis; a housing surrounding the rotor and the stator and having at least one flange; and an electronic assembly comprising a heat sink and at least one electronic power module mounted on said dissipator, the dissipator being mounted on the flange. According to the invention, the machine comprises at least one support device projecting between the heat sink and the flange, said device being mounted between said elements with a prestress.
Le dispositif d'appui est monté entre le dissipateur thermique et le flasque sans traverser le dissipateur thermique et, de préférence, sans traverser le flasque. On entend par « sans traverser » que le dispositif n'est pas débouchant sur les deux faces axiales opposées dudit élément. Ainsi, ce dispositif permet, grâce à la précontrainte, un appui axial suffisant entre le carter et le dissipateur de l'ensemble électronique pour résister aux contraintes de vibration de la machine, et, grâce au fait que le dispositif ne traverse pas le dissipateur thermique, de diminuer les contraintes d'encombrement de l'ensemble électronique. Ce dispositif permet donc de supprimer la vis disposée dans la portion centrale de l'ensemble flasque-dissipateur. The support device is mounted between the heat sink and the flange without passing through the heat sink and, preferably, without cross the flask. The term "without crossing" means that the device does not open on the two opposite axial faces of said element. Thus, this device allows, thanks to the prestressing, a sufficient axial support between the housing and the dissipator of the electronic assembly to withstand the vibration stresses of the machine, and, thanks to the fact that the device does not pass through the heat sink , to reduce the congestion constraints of the electronic assembly. This device thus eliminates the screw disposed in the central portion of the flange-dissipator assembly.
La précontrainte est définie comme étant un état dans lequel le dispositif d'appui subit une contrainte mécanique dans sa position de repos, c'est-à-dire lorsque la machine électrique est assemblée mais n'est pas en fonctionnement. La précontrainte permet de garantir un effort de contact minimal entre le dispositif d'appui, le palier et le dissipateur thermique.  Prestressing is defined as a state in which the support device is subjected to a mechanical stress in its rest position, that is to say when the electrical machine is assembled but not in operation. The prestressing ensures a minimal contact force between the support device, the bearing and the heat sink.
Selon une réalisation, la précontrainte est comprise entre 100 N et 1500 N. Ces efforts entraînent un écrasement du dispositif d'appui compris entre 0,1 mm et 1 mm, l'écrasement étant défini comme la différence entre les hauteurs axiales du dispositif d'appui avant l'assemblage du dissipateur thermique et du palier et après ledit assemblage. Cette plage de précontrainte permet d'appliquer une contrainte suffisante pour éviter que des vibrations n'entraînent un décollement entre le flasque et le dissipateur thermique et sans que cette précontrainte ne soit trop importante et n'entraîne une casse de l'une des pièces. En particulier, la précontrainte est comprise entre 300°N et 1200°N pour un écrasement compris entre 0,25 mm et 0,75 mm.  According to one embodiment, the prestressing is between 100 N and 1500 N. These forces cause a crushing of the support device between 0.1 mm and 1 mm, the crushing being defined as the difference between the axial heights of the device d support before the assembly of the heatsink and the bearing and after said assembly. This prestressing range makes it possible to apply a sufficient stress to prevent vibrations from causing a separation between the flange and the heat sink and without this prestressing being too great and causing a breakage of one of the parts. In particular, the prestressing is between 300 ° N and 1200 ° N for a crushing between 0.25 mm and 0.75 mm.
Selon une réalisation, le dispositif d'appui est formé d'un premier élément s'étendant à partir du flasque et d'un second élément s'étendant à partir du dissipateur thermique, l'un des éléments étant une béquille notamment en forme de plot.  In one embodiment, the support device is formed of a first element extending from the flange and a second element extending from the heat sink, one of the elements being a particularly shaped crutch. stud.
Selon une réalisation, la béquille s'étend en saillie axiale à partir d'une face axiale du flasque ou du dissipateur thermique. Selon une réalisation, la face d'extrémité axiale du premier élément et celle du second élément s'étendent suivant une même direction sensiblement radiale. On entend par sensiblement radiale, une direction qui forme un angle avec l'axe de rotation de la machine compris entre 80° et 100°. In one embodiment, the stand extends in axial projection from an axial face of the flange or heat sink. According to one embodiment, the axial end face of the first element and that of the second element extend in the same substantially radial direction. By substantially radial means a direction which forms an angle with the axis of rotation of the machine between 80 ° and 100 °.
Selon une réalisation, le premier élément est une première béquille s'étendant en saillie à partir du flasque et le second élément est une seconde béquille s'étendant en saillie à partir du dissipateur thermique. En l'occurrence, les béquilles sont positionnées en vis-à-vis l'une de l'autre de manière à ce qu'une face d'extrémité axiale de la première béquille soit en contact avec une face d'extrémité axiale de la seconde béquille.  In one embodiment, the first member is a first leg projecting from the flange and the second member is a second leg extending protruding from the heat sink. In this case, the stands are positioned facing each other so that an axial end face of the first stand is in contact with an axial end face of the stand. second crutch.
Selon une autre réalisation, le premier élément est une béquille s'étendant en saillie à partir du flasque ou du dissipateur thermique et le second élément est une zone d'appui plane. En l'occurrence, la béquille et la zone d'appui plane sont positionnées en vis-à-vis l'une de l'autre de manière à ce qu'une face d'extrémité axiale de la béquille soit en contact avec la zone d'appui plane. Ainsi, le dispositif d'appui comporte une unique béquille, la zone d'appui plane étant disposée sur l'élément de l'ensemble flasque-dissipateur qui ne comporte pas la béquille.  According to another embodiment, the first element is a stand extending projecting from the flange or the heat sink and the second element is a flat support zone. In this case, the stand and the flat support zone are positioned opposite each other so that an axial end face of the stand is in contact with the zone. flat support. Thus, the support device comprises a single crutch, the planar support zone being disposed on the element of the flange-dissipator assembly which does not include the stand.
Selon une réalisation, le dispositif d'appui est issu de matière avec le flasque ou le dissipateur thermique. On entend par issu de matière le fait que le dispositif d'appui et le flasque ou le dissipateur thermique sont formés ensemble par exemple au cours d'une même étape de moulage. En variante, le dispositif d'appui peut être usiné à la surface du flasque ou du dissipateur thermique. Cela permet de simplifier et de diminuer les coûts de fabrication de la machine.  According to one embodiment, the support device is made of material with the flange or the heat sink. The term "material" means that the support device and the flange or the heat sink are formed together for example during a single molding step. Alternatively, the support device may be machined on the surface of the flange or heat sink. This simplifies and reduces the manufacturing costs of the machine.
Alternativement, le dispositif d'appui, et notamment la ou les béquilles, peut être rapporté au flasque ou au dissipateur thermique, par exemple par soudage ou collage.  Alternatively, the support device, and in particular the or crutches, may be attached to the flange or heat sink, for example by welding or gluing.
Selon une réalisation, la machine électrique tournante comporte une pluralité de dispositifs de fixation permettant de fixer l'ensemble électronique sur le flasque au niveau de zones de fixation. Les dispositifs de fixation sont, de préférence, répartis uniquement sur un pourtour externe de l'ensemble flasque-dissipateur. Ces dispositifs de fixation sont par exemple des vis s'insérant dans des ouvertures formées respectivement dans des plots s'étendant en saillies à partir du dissipateur thermique et du flasque, lesdits plots formant les zones de fixation. According to one embodiment, the rotating electrical machine comprises a plurality of fixing devices for fixing the electronic assembly on the flange at attachment areas. Fixing devices are preferably distributed only on a periphery external flange-heatsink assembly. These fastening devices are, for example, screws inserted into openings respectively formed in studs projecting from the heat sink and the flange, said studs forming the attachment zones.
Selon une réalisation, lorsque le dissipateur thermique est monté sur le flasque mais avant la mise en place de la précontrainte, les éléments du dispositif d'appui sont en contact les uns avec les autres et un jeu axial existe entre le dissipateur thermique et le flasque au niveau d'au moins une zone de fixation l'un avec l'autre. Toujours selon cette réalisation, lorsque le dissipateur thermique est assemblé de manière fixe avec le flasque au moyen d'au moins un dispositif de fixation, les éléments du dispositif d'appui sont en contact les uns avec les autres et le dissipateur et le flasque sont en contact l'un avec l'autre dans ladite zone de fixation. Cela permet de créer la précontrainte de manière simple.  According to one embodiment, when the heat sink is mounted on the flange but before the introduction of the prestress, the elements of the support device are in contact with each other and an axial clearance exists between the heat sink and the flange at least one attachment area with each other. Still according to this embodiment, when the heatsink is fixedly assembled with the flange by means of at least one fixing device, the elements of the support device are in contact with each other and the heatsink and the flange are in contact with each other in said attachment zone. This allows the prestressing to be created in a simple way.
Autrement dit, le dispositif d'appui présente une hauteur axiale, avant le montage de l'ensemble électronique sur le carter, supérieure à une distance axiale entre une face axiale inférieure du flasque et une face axiale supérieure du dissipateur thermique mesurée au niveau du dispositif d'appui après ledit montage.  In other words, the support device has an axial height, before mounting of the electronic assembly on the housing, greater than an axial distance between a lower axial face of the flange and an upper axial face of the heat sink measured at the device. after said mounting.
Selon une réalisation, dans le cas où le dispositif d'appui est formé de deux béquilles, la somme des hauteurs respectives des béquilles avant l'assemblage entre le carter et l'ensemble électronique est supérieure à ladite distance axiale après ledit assemblage final. Toujours dans ce cas, les hauteurs des béquilles peuvent être égales l'une par rapport à l'autre. Alternativement, chaque béquille pourra présenter une hauteur différente de l'autre béquille, les hauteurs étant définies de manière à ce que leur somme soit supérieure à ladite distance axiale entre le flasque et le dissipateur thermique.  According to one embodiment, in the case where the support device is formed of two crutches, the sum of the respective heights of the legs before assembly between the housing and the electronic assembly is greater than said axial distance after said final assembly. Still in this case, the heights of the crutches can be equal to each other. Alternatively, each stand can have a different height of the other stand, the heights being defined so that their sum is greater than said axial distance between the flange and the heat sink.
Selon une réalisation, dans le cas où le dispositif d'appui est formé d'une unique béquille, la béquille présente une hauteur axiale, avant ledit assemblage, supérieure à ladite distance axiale entre le flasque et le dissipateur thermique après ledit assemblage. Selon une réalisation, la face d'extrémité axiale de l'un parmi le premier élément ou le second élément présente des dimensions supérieures à celles de la face d'extrémité axiale de l'autre élément. Cela permet de faciliter le procédé d'assemblage entre le carter et l'ensemble électronique. According to one embodiment, in the case where the support device is formed of a single crutch, the stand has an axial height, before said assembly, greater than said axial distance between the flange and the heat sink after said assembly. In one embodiment, the axial end face of one of the first element or the second element has dimensions greater than those of the axial end face of the other element. This facilitates the assembly process between the housing and the electronic assembly.
Par exemple, dans le cas où le dispositif d'appui est formé d'une unique béquille, les dimensions de la zone d'appui plane sont supérieures à celles de la face d'extrémité axiale de la béquille.  For example, in the case where the support device is formed of a single crutch, the dimensions of the flat bearing area are greater than those of the axial end face of the stand.
Toujours par exemple, dans le cas où le dispositif d'appui est formé de deux béquilles, les dimensions de la face d'extrémité axiale de la première béquille sont supérieures à celles de la face d'extrémité axiale de la seconde béquille, la première béquille pouvant s'étendre à partir du flasque ou à partir du dissipateur thermique.  Still for example, in the case where the support device is formed of two legs, the dimensions of the axial end face of the first leg are greater than those of the axial end face of the second leg, the first crutch may extend from the flange or from the heat sink.
Selon une réalisation, la béquille présente une forme cylindrique. En l'occurrence, dans le cas où le dispositif d'appui est formé de deux béquilles, les formes des béquilles peuvent être différentes l'une de l'autre.  In one embodiment, the stand has a cylindrical shape. In this case, in the case where the support device is formed of two crutches, the forms of the crutches may be different from each other.
Selon une réalisation, la béquille est pleine. En d'autres termes, la béquille ne présente pas d'ouverture traversante. Cela permet d'améliorer la rigidité du dispositif d'appui.  In one embodiment, the stand is full. In other words, the stand does not have a through opening. This improves the rigidity of the support device.
Selon une réalisation, le dispositif d'appui est positionné sur une portion interne de l'ensemble flasque-dissipateur. Ainsi, le dispositif d'appui est disposé de manière plus proche du diamètre interne de l'ensemble flasque-dissipateur que de son diamètre externe. Notamment, le dispositif d'appui est positionné de manière adjacente à l'ouverture centrale de l'ensemble flasque-dissipateur permettant le passage de l'arbre de la machine.  According to one embodiment, the support device is positioned on an inner portion of the flange-dissipator assembly. Thus, the support device is disposed closer to the inner diameter of the flange-dissipator assembly than its outer diameter. In particular, the support device is positioned adjacent to the central opening of the flange-dissipator assembly allowing the passage of the shaft of the machine.
Selon une réalisation, le flasque comporte au moins un bras délimité par aux moins deux ouvertures axiales, l'élément du dispositif d'appui qui s'étend à partir du flasque s'étendant à partir dudit bras.  According to one embodiment, the flange comprises at least one arm delimited by at least two axial openings, the element of the support device which extends from the flange extending from said arm.
Selon une réalisation, le dispositif d'appui présente au moins une portion de renfort, ladite portion s'étendant de manière adjacente à la béquille. Le renfort est par exemple une portion avec une épaisseur axiale plus importante que l'épaisseur du flasque ou du dissipateur thermique en fonction de l'emplacement de la béquille correspondante. Par exemple, chaque béquille peut comporter une ou plusieurs portions de renfort. According to one embodiment, the support device has at least one reinforcing portion, said portion extending adjacent to the stand. The reinforcement is for example a portion with an axial thickness larger than the thickness of the flange or heat sink depending on the location of the corresponding stand. For example, each stand may comprise one or more reinforcement portions.
Selon une réalisation, la portion de renfort présente différentes épaisseurs axiales. En l'occurrence, l'épaisseur axiale maximum de la portion de renfort est disposée sur la partie de la portion de renfort adjacente à la béquille. Par exemple, l'épaisseur de la portion de renfort varie suivant une pente sensiblement linéaire. Alternativement, la portion de renfort peut présenter une forme d'escalier,  In one embodiment, the reinforcing portion has different axial thicknesses. In this case, the maximum axial thickness of the reinforcing portion is disposed on the portion of the reinforcing portion adjacent to the stand. For example, the thickness of the reinforcing portion varies along a substantially linear slope. Alternatively, the reinforcing portion may have a staircase shape,
Selon une réalisation, la machine comporte, en outre, un obturateur formé d'un matériau électriquement isolant interposé entre le flasque et le dissipateur thermique. Par exemple, le dispositif d'appui comporte un troisième élément formé par une plaque d'appui appartenant à l'obturateur. L'obturateur permet d'isoler électriquement le flasque du dissipateur thermique lorsqu'ils ne sont pas au même potentiel électrique.  According to one embodiment, the machine further comprises a shutter formed of an electrically insulating material interposed between the flange and the heat sink. For example, the support device comprises a third element formed by a support plate belonging to the shutter. The shutter is used to electrically isolate the flange of the heat sink when they are not at the same electrical potential.
Selon une réalisation, la plaque d'appui est positionnée axialement entre le premier élément et le second élément.  In one embodiment, the support plate is positioned axially between the first element and the second element.
Selon une réalisation, la plaque d'appui s'étend dans une direction sensiblement radiale.  In one embodiment, the support plate extends in a substantially radial direction.
Selon une réalisation, la plaque d'appui présente des dimensions de sa section radiale au moins égales à celles de la plus petite face d'extrémité axiale entre le premier ou le second élément.  According to one embodiment, the support plate has dimensions of its radial section at least equal to those of the smallest axial end face between the first or the second element.
Selon une réalisation, le troisième élément présente une jupe s'étendant axialement à partir d'une périphérie externe de la plaque d'appui. Par exemple, la jupe entoure une béquille. Cela permet d'améliorer l'isolation électrique entre le flasque et le dissipateur thermique en diminuant le risque de création de ponts salins.  According to one embodiment, the third element has a skirt extending axially from an outer periphery of the support plate. For example, the skirt surrounds a crutch. This improves the electrical insulation between the flange and the heat sink by reducing the risk of creating salt bridges.
Selon une réalisation, la plaque d'appui s'étend à partir d'un bras issu d'une portion circulaire de l'obturateur.  In one embodiment, the support plate extends from an arm issuing from a circular portion of the shutter.
Selon une réalisation, l'obturateur est formé d'un matériau plastique. In one embodiment, the shutter is formed of a plastic material.
Selon une réalisation, le flasque et le dissipateur thermique sont formés d'un matériau métallique identique ou différent. Selon une réalisation, le flasque comporte un plateau transversal sur lequel est monté le dissipateur thermique. Par exemple la partie du dispositif d'appui appartenant au flasque s'étend à partir du plateau. In one embodiment, the flange and the heat sink are formed of the same or different metallic material. According to one embodiment, the flange comprises a transverse plate on which is mounted the heat sink. For example, the portion of the support device belonging to the flange extends from the plate.
Selon une réalisation, la machine comporte plusieurs dispositifs d'appui.  In one embodiment, the machine comprises a plurality of support devices.
La machine électrique tournante peut, avantageusement, former un alternateur, un alterno-démarreur, une machine réversible ou un moteur.  The rotating electrical machine can advantageously form an alternator, an alternator-starter, a reversible machine or a motor.
La présente invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en œuvre non limitatifs de l'invention et de l'examen des dessins annexés, sur lesquels :  The present invention may be better understood on reading the following detailed description of examples of non-limiting implementation of the invention and of examining the appended drawings, in which:
- la figure 1 représente, schématiquement et partiellement, une vue en coupe d'une machine électrique tournante selon un exemple de mise en œuvre de l'invention,  FIG. 1 represents, schematically and partially, a cross-sectional view of a rotating electrical machine according to an exemplary implementation of the invention,
- la figure 2 représente, schématiquement et partiellement, une vue en coupe d'un exemple d'ensemble flasque-dissipateur selon un premier mode de réalisation,  FIG. 2 represents, schematically and partially, a sectional view of an exemplary flange-dissipator assembly according to a first embodiment,
- la figure 3 représente, schématiquement et partiellement, une vue en coupe d'un exemple d'ensemble flasque-dissipateur selon un deuxième mode de réalisation,  FIG. 3 represents, schematically and partially, a sectional view of an exemplary flange-dissipator assembly according to a second embodiment,
- la figure 4 représente, schématiquement et partiellement, une vue en perspective de dessous d'un exemple de flasque selon un exemple de réalisation,  FIG. 4 represents, schematically and partially, a perspective view from below of an example of a flange according to an exemplary embodiment;
- la figure 5 représente, schématiquement et partiellement, une vue en perspective de dessus d'un exemple de dissipateur thermique selon un exemple de réalisation,  FIG. 5 represents, schematically and partially, a perspective view from above of an exemplary heat sink according to an exemplary embodiment;
- la figure 6 représente, schématiquement et partiellement, une vue en coupe d'un exemple d'ensemble flasque-dissipateur selon un troisième mode de réalisation,  FIG. 6 represents, schematically and partially, a sectional view of an exemplary flange-dissipator assembly according to a third embodiment,
- la figure 7 représente, schématiquement et partiellement, une vue en perspective de dessous d'un exemple d'obturateur selon la figure FIG. 7 represents, schematically and partially, a bottom perspective view of an exemplary shutter according to FIG.
6 ; et 6; and
- les figures 8a et 8b représentent, schématiquement et partiellement, des vues en coupe de l'ensemble flasque-dissipateur selon le mode de la figure 2 montrant un exemple d'étapes de mise en place de la précontrainte. FIGS. 8a and 8b show, schematically and partially, sectional views of the flange-dissipator assembly according to the mode of Figure 2 showing an example of prestressing implementation steps.
Les éléments identiques, similaires ou analogues conservent les mêmes références d'une figure à l'autre.  Identical, similar or similar elements retain the same references from one figure to another.
Les modes de réalisation qui sont décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs ; on pourra notamment imaginer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieur. En particulier, toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s'oppose à cette combinaison sur le plan technique. Dans un tel cas, mention serait faite dans la présente description.  The embodiments which are described below are in no way limiting; it will be possible to imagine variants of the invention comprising only a selection of characteristics described hereinafter isolated from the other characteristics described, if this selection of characteristics is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention compared to the state of the art. In particular, all the variants and all the embodiments described are combinable with each other if nothing stands in the way of this combination on a technical level. In such a case, mention would be made in the present description.
La figure 1 représente une machine électrique tournante 10 compacte et polyphasée, notamment pour véhicule automobile. Cette machine électrique tournante 10 transforme de l'énergie mécanique en énergie électrique, en mode alternateur, et peut fonctionner en mode moteur pour transformer de l'énergie électrique en énergie mécanique. Cette machine électrique tournante 10 est, par exemple, un alternateur, un alterno-démarreur ou une machine réversible ou moteur.  FIG. 1 represents a rotating electrical machine 10 which is compact and polyphase, in particular for a motor vehicle. This rotating electrical machine 10 transforms mechanical energy into electrical energy, into alternator mode, and can operate in motor mode to transform electrical energy into mechanical energy. This rotary electrical machine 10 is, for example, an alternator, an alternator-starter or a reversible machine or motor.
La machine électrique tournante 10 comporte un carter 1 1 . A l'intérieur de ce carter 1 1 , elle comporte, en outre, un arbre 13, un rotor 12 solidaire en rotation de l'arbre 13 et un stator 15 entourant le rotor 12. Le mouvement de rotation du rotor 12 se fait autour d'un axe X.  The rotary electrical machine 10 comprises a housing 1 1. Inside this housing 1 1, it further comprises a shaft 13, a rotor 12 integral in rotation with the shaft 13 and a stator 15 surrounding the rotor 12. The rotational movement of the rotor 12 is around an X axis.
Dans la suite de la description, les dénominations axiales, radiales, extérieures et intérieures se réfèrent à l'axe X traversant en son centre l'arbre 13. La direction axiale correspond à l'axe X alors que les orientations radiales correspondent à des plans concourants, et notamment perpendiculaires, à l'axe X. Pour les directions radiales, les dénominations extérieure ou intérieure s'apprécient par rapport au même axe X, la dénomination intérieure correspondant à un élément orienté vers l'axe, ou plus proche de l'axe par rapport à un second élément, la dénomination extérieure désignant un éloignement de l'axe. In the remainder of the description, the axial, radial, external and internal denominations refer to the axis X crossing at its center the shaft 13. The axial direction corresponds to the X axis while the radial orientations correspond to the planes concurrent, and in particular perpendicular, to the axis X. For the radial directions, the outer or inner denominations are evaluated with respect to the same axis X, the inner denomination corresponding to a member oriented towards the axis, or closer to the axis relative to a second element, the outer denomination denoting a distance from the axis.
Dans cet exemple, le carter 1 1 comporte un flasque avant 16 et un flasque arrière 17 qui sont assemblés ensemble. Ces flasques 16, 17 sont de forme creuse et portent, chacun, centralement un palier accouplé à un roulement à billes 18, 19 respectif pour le montage à rotation de l'arbre 13. En outre, le carter 1 1 comporte des moyens de fixation 14 permettant le montage de la machine électrique tournante 10 dans le véhicule.  In this example, the housing 1 1 comprises a front flange 16 and a rear flange 17 which are assembled together. These flanges 16, 17 are hollow in shape and each carries, centrally, a bearing coupled to a respective ball bearing 18, 19 for the rotational mounting of the shaft 13. In addition, the housing 1 1 comprises fixing means 14 allowing the mounting of the rotating electrical machine 10 in the vehicle.
Une poulie 20 est fixée sur une extrémité avant de l'arbre 13, au niveau du flasque avant 16, par exemple à l'aide d'un écrou en appui sur le fond de la cavité de cette poulie. Cette poulie 20 permet de transmettre le mouvement de rotation à l'arbre 13 ou à l'arbre 13 de transmettre son mouvement de rotation à la courroie.  A pulley 20 is fixed on a front end of the shaft 13, at the front flange 16, for example by means of a nut bearing on the bottom of the cavity of this pulley. This pulley 20 transmits the rotational movement to the shaft 13 or to the shaft 13 to transmit its rotational movement to the belt.
Dans la suite de la description, les dénominations supérieures et inférieures ainsi que dessus/dessous ou encore avant/arrière se réfèrent à la poulie 20. Ainsi une face supérieure étant une face orientée en direction de la poulie alors qu'une face inférieure étant une face orientée en direction opposée de la poulie suivant une direction axiale.  In the remainder of the description, the names upper and lower as well as above / below or before / back refer to the pulley 20. Thus an upper face being a face oriented in the direction of the pulley while a lower face being a face facing away from the pulley in an axial direction.
L'extrémité arrière de l'arbre 13 porte, ici, des bagues collectrices 21 appartenant à un collecteur 22. Des balais 23 appartenant à un porte- balais 24 sont disposés de façon à frotter sur les bagues collectrices 21 . Le porte-balais 24 est relié à un régulateur de tension (non représenté).  The rear end of the shaft 13 carries, here, slip rings 21 belonging to a manifold 22. Brushes 23 belonging to a brush holder 24 are arranged so as to rub on the slip rings 21. The brush holder 24 is connected to a voltage regulator (not shown).
Le flasque avant 16 et le flasque arrière 17 peuvent comporter, en outre, des ouvertures sensiblement latérales pour le passage de l'air en vue de permettre le refroidissement de la machine électrique tournante par circulation d'air engendrée par la rotation d'un ventilateur avant 25 sur la face axiale avant du rotor 12, c'est-à-dire au niveau du flasque avant 16 et d'un ventilateur arrière 26 sur la face axiale arrière du rotor, c'est-à-dire au niveau du flasque arrière 17.  The front flange 16 and the rear flange 17 may further comprise substantially lateral openings for the passage of air to allow the cooling of the rotating electric machine by air circulation generated by the rotation of a fan before 25 on the axial front face of the rotor 12, that is to say at the front flange 16 and a rear fan 26 on the rear axial face of the rotor, that is to say at the flange back 17.
Dans cet exemple, le rotor 12 est un rotor à griffe. Il comporte deux roues polaires 31 . Chaque roue polaire 31 est formée d'un plateau 32 et d'une pluralité de griffes 33 formants des pôles magnétiques. Le plateau 32 est d'orientation transversale et présente, par exemple, une forme sensiblement annulaire. Ce rotor 12 comporte, en outre, un noyau 34 cylindrique qui est intercalé axialement entre les roues polaires 31 . Ici, ce noyau 34 est formé de deux demi noyaux appartenant chacun à l'une des roues polaires. Le rotor 12 comporte, entre le noyau 34 et les griffes 33, une bobine 35 comportant, ici, un moyeu de bobinage et un bobinage électrique sur ce moyeu. Par exemple, les bagues collectrices 21 appartenant au collecteur 22 sont reliées par des liaisons filaires à ladite bobine 35. Le rotor 12 peut également comporter des éléments magnétiques interposés entre deux griffes 33 adjacentes. In this example, the rotor 12 is a claw rotor. It has two pole wheels 31. Each pole wheel 31 is formed of a plate 32 and a plurality of claws 33 forming magnetic poles. The plate 32 is of transverse orientation and has, for example, a shape substantially annular. This rotor 12 further comprises a cylindrical core 34 which is interposed axially between the pole wheels 31. Here, this core 34 is formed of two half-cores each belonging to one of the pole wheels. The rotor 12 comprises, between the core 34 and the claws 33, a coil 35 comprising, here, a winding hub and an electric winding on this hub. For example, the slip rings 21 belonging to the collector 22 are connected by wire bonds to said coil 35. The rotor 12 may also comprise magnetic elements interposed between two adjacent claws 33.
Dans cet exemple de réalisation, le stator 15 comporte un corps 27 en forme d'un paquet de tôles doté d'encoches, par exemple du type semi fermée ou ouverte, équipées d'isolant d'encoches pour le montage d'un bobinage électrique 28. Ce bobinage 28 traverse les encoches du corps In this exemplary embodiment, the stator 15 comprises a body 27 in the form of a pack of sheets with notches, for example of the semi-closed or open type, equipped with slot insulator for mounting an electric winding. 28. This coil 28 passes through the notches of the body
27 et forment un chignon avant 29 et un chignon arrière 30 de part et d'autre du corps du stator. Le bobinage 28 est connecté, par exemple, en étoile ou encore en triangle. 27 and form a front bun 29 and a rear bun 30 on either side of the stator body. The coil 28 is connected, for example, in a star or in a triangle.
Par ailleurs, le bobinage 28 est formé d'une ou plusieurs phases. Chaque phase comporte au moins un conducteur traversant les encoches du corps de stator 27 et forme, avec toutes les phases, les chignons. Le bobinage 28 est relié électriquement à un ensemble électronique 36.  Moreover, the winding 28 is formed of one or more phases. Each phase comprises at least one conductor passing through the notches of the stator body 27 and forms, with all phases, the buns. The coil 28 is electrically connected to an electronic assembly 36.
L'ensemble électronique 36 comporte au moins un module électronique de puissance permettant de piloter une phase du bobinage The electronic assembly 36 comprises at least one electronic power module for controlling a winding phase
28 et un module de commande. Ce module de puissance forme un pont redresseur de tension pour transformer la tension alternative générée par l'alternateur 10 en une tension continue pour alimenter notamment la batterie et le réseau de bord du véhicule en mode alternateur. 28 and a control module. This power module forms a voltage rectifier bridge for transforming the alternating voltage generated by the alternator 10 into a DC voltage to supply the battery and the vehicle electrical system in alternator mode, in particular.
Lorsque le bobinage électrique est alimenté électriquement à partir des balais, le rotor est magnétisé et devient un rotor inducteur avec formation de pôles magnétiques Nord-Sud au niveau des griffes. Ce rotor inducteur crée un courant induit alternatif dans le stator induit lorsque l'arbre est en rotation. Le pont redresseur transforme alors ce courant induit alternatif en un courant continu, notamment pour alimenter les charges et les consommateurs du réseau de bord du véhicule automobile ainsi que pour recharger sa batterie. When the electric winding is electrically powered from the brushes, the rotor is magnetized and becomes an inductor rotor with formation of magnetic north-south poles at the claws. This inductor rotor creates an alternating induced current in the stator induced when the shaft is rotating. The rectifier bridge then transforms this AC induced current into a DC current, in particular to power the loads and consumers of the onboard network of the motor vehicle as well as to recharge its battery.
L'ensemble électronique 36 comporte, en outre, un dissipateur thermique 37 sur lequel est monté le module électronique de puissance. Le module électronique de puissance peut être composé d'une pluralité de composants électroniques dont au moins un transistor de type MOSFET. Le module de puissance peut être monté de manière collée ou plaquée sur une face axiale inférieure 38 du dissipateur thermique 37. Alternativement, le module de puissance peut être composé d'au moins une diode. Chaque diode peut être montée notamment par emmanchement ou par brasage dans la face inférieure 38. Le module de commande peut être monté sur la face inférieure 38 du dissipateur thermique 37. Alternativement, ledit module de commande peut être monté de manière indépendante du dissipateur thermique 37.  The electronic assembly 36 further comprises a heat sink 37 on which the electronic power module is mounted. The electronic power module may be composed of a plurality of electronic components including at least one MOSFET transistor. The power module can be mounted glued or plated on a lower axial face 38 of the heat sink 37. Alternatively, the power module can be composed of at least one diode. Each diode may be mounted in particular by fitting or brazing in the lower face 38. The control module may be mounted on the lower face 38 of the heat sink 37. Alternatively, said control module may be mounted independently of the heat sink 37 .
Le dissipateur thermique 37 comporte donc une face axiale inférieure The heat sink 37 therefore has a lower axial face
38 et une face axiale supérieure 39 disposée en vis-à-vis du flasque arrière 17. En l'occurrence, ledit dissipateur est monté sur le flasque arrière 17 via au moins un dispositif de fixation 40. En l'occurrence, la machine 10 comporte une pluralité de dispositifs de fixation tels que des vis. Le flasque arrière 17 comporte une pluralité de plots de fixation 65, chacun étant muni d'une ouverture 41 , disposés respectivement en regard de plots de fixation 66 du dissipateur 37, chaque plot 66 étant muni d'une ouverture 42 formé, chaque ouverture formant un passage pour une vis. L'une ou l'autre des ouvertures comprend une portion taraudée coopérant avec le filetage de la vis. Chaque ensemble de plots 65, 66 définit une zone de fixation 64. 38 and an upper axial face 39 arranged vis-à-vis the rear flange 17. In this case, said dissipator is mounted on the rear flange 17 via at least one fixing device 40. In this case, the machine 10 has a plurality of fasteners such as screws. The rear flange 17 comprises a plurality of fixing studs 65, each being provided with an opening 41, respectively disposed facing fixing studs 66 of the dissipator 37, each stud 66 being provided with an opening 42 formed, each opening forming a passage for a screw. One or other of the openings comprises a threaded portion cooperating with the thread of the screw. Each set of studs 65, 66 defines a fastening zone 64.
Les dispositifs de fixation 40 sont répartis uniquement sur un pourtour externe de l'ensemble flasque-dissipateur, c'est-à-dire qu'ils sont plus proches radialement de la périphérie externe de l'ensemble flasque- dissipateur que de sa périphérie interne portant l'ouverture centrale pour le passage de l'arbre 13.  The fixing devices 40 are distributed only on an outer periphery of the flange-dissipator assembly, that is to say that they are closer radially to the outer periphery of the flange-dissipator assembly than to its inner periphery. carrying the central opening for the passage of the shaft 13.
La machine 10 comporte au moins un dispositif d'appui 43 s'étendant en saillie entre le dissipateur thermique 37 et le flasque arrière 17. Le dispositif d'appui 43 est formé d'un premier élément s'étendant à partir du flasque 17 et d'un second élément s'étendant à partir du dissipateur 37. The machine 10 comprises at least one support device 43 projecting between the heat sink 37 and the rear flange 17. support device 43 is formed of a first element extending from the flange 17 and a second element extending from the dissipator 37.
Le dispositif d'appui 43 est monté entre le flasque 17 et le dissipateur 37 avec une précontrainte mécanique. La précontrainte est réalisée par un écrasement ou une déformation du dispositif d'appui 43 entre son état initial avant l'assemblage entre le flasque et le dissipateur thermique et son état final une fois la machine électrique tournante montée c'est-à-dire une fois que le flasque et le dissipateur sont fixés ensemble au moyen des dispositifs de fixation 40. Par exemple ici, la précontrainte est comprise entre 100 N et 1500 N pour un écrasement ou une déformation comprise entre 0,1 mm et 1 mm et de préférence comprise entre 300 N et 1200 N pour 0,25 mm et 0,75 mm d'écrasement ou de déformation. L'homme du métier comprendra que les efforts de précontrainte sont déterminés en fonction de la masse de l'ensemble électronique assemblé sur le flasque, des matériaux utilisés et des sollicitations dynamiques à endurer.  The support device 43 is mounted between the flange 17 and the dissipator 37 with mechanical prestressing. The prestressing is performed by crushing or deformation of the support device 43 between its initial state before assembly between the flange and the heat sink and its final state once the rotating electrical machine is mounted, that is to say a Once the flange and the dissipator are fixed together by means of the fixing devices 40. For example here, the prestressing is between 100 N and 1500 N for crushing or deformation between 0.1 mm and 1 mm and preferably between 300 N and 1200 N for 0.25 mm and 0.75 mm crushing or deformation. Those skilled in the art will understand that the prestressing forces are determined as a function of the mass of the electronic assembly assembled on the flange, materials used and dynamic stresses to endure.
Dans un premier mode de réalisation représenté sur la figure 2, le premier élément est une première béquille 44a s'étendant en saillie à partir du flasque 17 et le second élément est une seconde béquille 44b s'étendant en saillie à partir du dissipateur 37. Ainsi, la première béquille 44a s'étend en saillie axiale à partir d'une face axiale inférieure 45 du flasque 17 et la seconde béquille 44b s'étend en saillie axiale à partir d'une face axiale supérieure 39 du dissipateur 37.  In a first embodiment shown in FIG. 2, the first element is a first stand 44a projecting from the flange 17 and the second element is a second stand 44b projecting from the dissipator 37. Thus, the first stand 44a extends axially projecting from a lower axial face 45 of the flange 17 and the second stand 44b extends in axial projection from an upper axial face 39 of the dissipator 37.
Les béquilles 44a, 44b s'étendent axialement l'une vers l'autre de manière à ce qu'une face d'extrémité axiale, correspondant à une face inférieure, de la première béquille 44a soit en contact avec une face d'extrémité axiale, correspondant à une face supérieure, de la seconde béquille 44b. Les faces d'extrémité axiale des béquilles 44a, 44b s'étendent suivant une même direction sensiblement radiale.  The stands 44a, 44b extend axially towards each other so that an axial end face, corresponding to a lower face, of the first stand 44a is in contact with an axial end face. , corresponding to an upper face, of the second stand 44b. The axial end faces of the legs 44a, 44b extend in the same substantially radial direction.
Le dispositif d'appui 43 présente une hauteur axiale H, avant l'assemblage de l'ensemble électronique, supérieure à une distance axiale D1 entre une face axiale inférieure 45 du flasque et une face axiale supérieure 39 du dissipateur thermique mesurée au niveau du dispositif d'appui après ledit assemblage comme illustré sur les figures 8a et 8b. Ainsi, dans ce premier mode de réalisation, la hauteur axiale H du dispositif d'appui 43 est égale à la somme de la hauteur axiale de la première béquille 44a et de la hauteur axiale de la seconde béquille 44b avant qu'elles ne soient en contact l'une de l'autre, c'est-à-dire dans un état sans précontrainte du dispositif d'appui. Dans l'exemple représenté ici, les béquilles 44a, 44b présentent une hauteur axiale différente l'une de l'autre, la hauteur axiale de la béquille 44b s'étendant à partir du dissipateur 37 étant la plus grande. The support device 43 has an axial height H, before assembly of the electronic assembly, greater than an axial distance D1 between a lower axial face 45 of the flange and an upper axial face 39 of the heat sink measured at the device. support after said assembly as illustrated in Figures 8a and 8b. Thus, in this first embodiment, the axial height H of the support device 43 is equal to the sum of the axial height of the first stand 44a and the axial height of the second stand 44b before they are in position. contact one of the other, that is to say in a state without prestressing the support device. In the example shown here, the crutches 44a, 44b have an axial height different from each other, the axial height of the stand 44b extending from the dissipator 37 being the largest.
Toujours dans l'exemple de la figure 2, la surface de la face d'extrémité axiale de la seconde béquille 44b est supérieure à celle de la première béquille 44a. Ainsi, les dimensions et notamment le diamètre de la seconde béquille 44b est supérieur à celui de la première béquille 44a.  Still in the example of Figure 2, the surface of the axial end face of the second stand 44b is greater than that of the first stand 44a. Thus, the dimensions and in particular the diameter of the second stand 44b is greater than that of the first stand 44a.
Dans un deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 3, le dispositif d'appui 43 est aménagé différemment. Dans l'exemple représenté ici, le premier élément est une béquille 44 s'étendant en saillie à partir du flasque 17 et le second élément est une zone d'appui plane 46 formée sur la face supérieure 39 du dissipateur thermique 37. La béquille 44 s'étend en saillie axiale vers la zone d'appui plane 46 de manière à ce qu'une face d'extrémité axiale de la béquille 44 soit en contact avec ladite zone 46.  In a second embodiment shown in Figure 3, the support device 43 is arranged differently. In the example shown here, the first element is a stand 44 projecting from the flange 17 and the second element is a planar support zone 46 formed on the upper face 39 of the heat sink 37. The stand 44 extends in axial projection towards the flat support zone 46 so that an axial end face of the stand 44 is in contact with said zone 46.
Dans cet exemple, la béquille 44 présente une hauteur axiale, avant le montage de l'ensemble électronique sur le carter, supérieure à ladite distance axiale D1 après ledit montage.  In this example, the stand 44 has an axial height, before mounting of the electronic assembly on the housing, greater than said axial distance D1 after said assembly.
Toujours dans cet exemple, la surface de la zone d'appui plane 46 est supérieure à celle de la face d'extrémité axiale de la béquille 44.  Still in this example, the surface of the flat support zone 46 is greater than that of the axial end face of the stand 44.
Dans une variante de réalisation du deuxième mode de réalisation, la béquille pourrait s'étendre à partir du dissipateur thermique et la zone d'appui plane pourrait être portée par le flasque.  In an alternative embodiment of the second embodiment, the stand could extend from the heat sink and the flat bearing area could be carried by the flange.
Un troisième mode de réalisation représenté sur la figure 6 reprend les caractéristiques du premier mode de réalisation avec en plus un obturateur 47. Ainsi, la machine 10 peut comporter un obturateur 47 interposé entre le flasque 17 et le dissipateur 37. L'obturateur comporte alors une plaque d'appui 48 formant un troisième élément du dispositif d'appui 43. La plaque d'appui 48 s'étend dans une direction sensiblement radiale. Dans cet exemple, la plaque d'appui 48 est positionnée axialement entre la première béquille 44a et la seconde béquille 44b. Dans une variante de réalisation non représentée, la plaque d'appui pourrait être positionnée entre une béquille et une zone d'appui plane. A third embodiment shown in FIG. 6 incorporates the features of the first embodiment with, in addition, a shutter 47. Thus, the machine 10 may comprise a shutter 47 interposed between the flange 17 and the dissipater 37. The shutter then comprises a support plate 48 forming a third element of the device 43. The support plate 48 extends in a substantially radial direction. In this example, the support plate 48 is positioned axially between the first stand 44a and the second stand 44b. In an alternative embodiment not shown, the support plate could be positioned between a stand and a flat bearing area.
Par exemple ici, la plaque d'appui 48 présente des faces axiales dont les dimensions sont supérieures à celles des faces d'extrémité axiale de la première béquille 44a et de la seconde béquille 44b.  For example here, the support plate 48 has axial faces whose dimensions are greater than those of the axial end faces of the first stand 44a and the second stand 44b.
Une jupe 49 s'étend axialement à partir d'une périphérie externe de la plaque d'appui 48 de manière à entourer la première béquille 44a, dans cet exemple. Alternativement, la jupe pourrait s'étendre dans la direction axialement opposée pour entourer la seconde béquille 44b.  A skirt 49 extends axially from an outer periphery of the backing plate 48 so as to surround the first leg 44a, in this example. Alternatively, the skirt could extend in the axially opposite direction to surround the second leg 44b.
Comme bien visible sur l'exemple de la figure 7, l'obturateur 47 comporte une portion circulaire 50 à partir de laquelle s'étend un bras 51 portant la plaque d'appui 48 et la jupe 49. En outre, l'obturateur comporte une pluralité de dispositifs tampons 52 permettant de renforcer le maintien axial de l'obturateur en raison des vibrations de la machine 10. De plus, l'obturateur 47 comporte une pluralité d'ouvertures 53 chacune permettant le passage d'un dispositif de fixation 40 et une pluralité d'ouvertures 54 permettant le passage des sorties/entrées de phase appartenant au bobinage électrique 28 pour les connecter à l'ensemble électronique.  As clearly visible in the example of FIG. 7, the shutter 47 has a circular portion 50 from which extends an arm 51 carrying the support plate 48 and the skirt 49. In addition, the shutter comprises a plurality of buffer devices 52 for reinforcing the axial retention of the shutter due to the vibrations of the machine 10. In addition, the shutter 47 has a plurality of openings 53 each allowing the passage of a fastener 40 and a plurality of apertures 54 for passing the outputs / phase inputs belonging to the electrical winding 28 to connect them to the electronic assembly.
La plaque d'appui 48 présente une hauteur axiale compatible avec la précontrainte à assurer via le dispositif d'appui 43 et qui prend en compte le matage lors de l'assemblage et les éventuels effets de la température sur le matériau électriquement isolant de l'obturateur 47 en termes de fluage.  The support plate 48 has an axial height compatible with the prestressing to be provided via the support device 43 and which takes into account the matting during assembly and the possible effects of the temperature on the electrically insulating material of the shutter 47 in terms of creep.
L'obturateur 47 est par exemple formé d'un matériau plastique tel qu'un plastique thermodurcissable. Le flasque arrière 17 et le dissipateur thermique 37 sont formés d'un matériau métallique identique ou différent tel que l'aluminium.  The shutter 47 is for example formed of a plastic material such as a thermosetting plastic. The rear flange 17 and the heat sink 37 are formed of an identical or different metallic material such as aluminum.
Dans tous les modes de réalisation, chaque béquille 44, 44a, 44b est issue de matière avec le flasque 17 ou le dissipateur 37 respectivement. Chaque béquille est notamment en forme de plot plein par exemple cylindrique. In all the embodiments, each stand 44, 44a, 44b is made of material with the flange 17 or the dissipator 37 respectively. Each stand is in particular shaped solid pad for example cylindrical.
Comme bien visible sur les figures 4 et 5, le dispositif d'appui 43 est positionné sur une portion interne de l'ensemble flasque-dissipateur et notamment de manière adjacente à l'ouverture centrale de l'ensemble flasque-dissipateur permettant le passage de l'arbre 13.  As clearly visible in FIGS. 4 and 5, the support device 43 is positioned on an internal portion of the flange-dissipator assembly and in particular adjacent to the central opening of the flange-dissipator assembly allowing the passage of the tree 13.
Dans l'exemple de la figure 4, le flasque arrière 1 7 comporte une pluralité d'ouvertures axiales 55 permettant le passage des sorties/entrées de phase du bobinage 28. En outre, le flasque 17 comporte une pluralité d'ouvertures axiales 56 et d'ouvertures radiales 57 permettant le refroidissement de la machine 10 au moyen des ventilateurs 25, 26. Des bras 58 séparent deux ouvertures axiales 56 et un d'eux peut former un support à la béquille 44 s'étendant à partir du flasque 17. De plus, le palier comporte un plot 59 de montage du porte-balais 24 ainsi que des ouvertures 60 permettant le passage d'un dispositif de fixation entre le palier arrière 17 et le palier avant 16.  In the example of FIG. 4, the rear flange 17 comprises a plurality of axial openings 55 allowing the passage of the phase outputs / inputs of the coil 28. In addition, the flange 17 comprises a plurality of axial openings 56 and radial openings 57 allowing the cooling of the machine 10 by means of the fans 25, 26. The arms 58 separate two axial openings 56 and one of them can form a support to the stand 44 extending from the flange 17. In addition, the bearing comprises a pad 59 for mounting the brush holder 24 as well as openings 60 allowing the passage of a fixing device between the rear bearing 17 and the front bearing 16.
Dans l'exemple des figures 3 et 4, le dispositif d'appui présente au moins une portion de renfort 61 s'étendant de manière adjacente à la béquille 44. Cette portion de renfort est représentée pour le deuxième mode de réalisation mais elle peut également s'appliquer aux autres modes de réalisation et à leur variante.  In the example of FIGS. 3 and 4, the support device has at least one reinforcing portion 61 extending adjacent to the stand 44. This reinforcement portion is shown for the second embodiment but it can also apply to other embodiments and their variants.
Dans l'exemple représenté ici, la portion de renfort 61 s'étend sur toute la surface du bras 58 portant la béquille 44. La portion de renfort est notamment une portion avec une épaisseur axiale plus importante que l'épaisseur d'un bras 58 ne portant pas de béquille 44. En l'occurrence, l'épaisseur de la portion de renfort 61 n'est pas constante et est maximum au niveau de la partie adjacente à la béquille 44.  In the example shown here, the reinforcing portion 61 extends over the entire surface of the arm 58 carrying the stand 44. The reinforcing portion is in particular a portion with an axial thickness greater than the thickness of an arm 58. not carrying a crutch 44. In this case, the thickness of the reinforcing portion 61 is not constant and is maximum at the portion adjacent to the crutch 44.
Dans une variante de réalisation non représentée, le dissipateur peut également comporter une portion de renfort positionnée de manière adjacente à la seconde béquille 44b.  In an alternative embodiment not shown, the dissipator may also include a reinforcing portion positioned adjacent to the second stand 44b.
Dans l'exemple de la figure 5, le dissipateur thermique 37 comporte une pluralité d'ailettes de refroidissement 62 s'étendant à partir de la face supérieure dudit dissipateur pour améliorer le refroidissement de l'ensemble électronique. L'ouverture centrale 63 du dissipateur permet le passage de l'arbre 13 ainsi que du porte-balais 24. In the example of FIG. 5, the heatsink 37 comprises a plurality of cooling fins 62 extending from the upper face of said heatsink to improve the cooling of the heatsink. the electronic set. The central opening 63 of the dissipator allows the passage of the shaft 13 as well as the brush holder 24.
On va maintenant expliquer plus en détail un procédé d'assemblage de l'ensemble électronique 36 sur le carter 1 1 . Dans une première étape l'ensemble électronique est positionné sur le flasque arrière 17 de manière à ce que l'élément du dispositif d'appui 43 porté par le dissipateur 37 rentre en contact avec l'élément dudit dispositif porté par le flasque 17 ou l'obturateur 47, suivant le mode de réalisation choisi, qui est déjà monté sur le flasque. Avec ce positionnement, les plots de fixation 65 du flasque 17 sont distants axialement d'un jeu J des plots de fixation 66 du dissipateur auxquels ils sont associés, comme bien visible sur la figure 8a. Ainsi, les différents plots 65, 66 ne sont pas en contact les uns des autres alors que les éléments du dispositif d'appui 43 sont eux en contact les uns avec les autres.  We will now explain in more detail a method of assembling the electronic assembly 36 on the housing 1 1. In a first step the electronic assembly is positioned on the rear flange 17 so that the element of the support device 43 carried by the dissipator 37 comes into contact with the element of said device carried by the flange 17 or the shutter 47, according to the embodiment chosen, which is already mounted on the flange. With this positioning, the fixing studs 65 of the flange 17 are spaced axially from a clearance J of the fixing pads 66 of the dissipator with which they are associated, as clearly visible in FIG. 8a. Thus, the different pads 65, 66 are not in contact with each other while the elements of the support device 43 are in contact with each other.
Puis, une contrainte axiale est appliquée sur le flasque et/ou l'ensemble électronique, et notamment le dissipateur 37, pour enfoncer le dispositif d'appui 43 et le mettre en contrainte jusqu'à ce que chaque plot 65 du flasque et chaque plot 66 associé du dissipateur viennent en contact respectivement les uns avec les autres, comme bien visible sur la figure 8b. Ainsi, le dispositif d'appui est écrasé ou déformer jusqu'à ce que un contact se crée dans chaque zone de fixation 64.  Then, an axial stress is applied to the flange and / or the electronic assembly, and in particular the dissipator 37, to drive the support device 43 and put it into stress until each stud 65 of the flange and each stud 66 associated sink respectively contact respectively with each other, as clearly visible in Figure 8b. Thus, the support device is crushed or deformed until a contact is created in each attachment zone 64.
Pour finir, les dispositifs de fixations 40 sont mis en place dans les ouvertures 41 , 42 correspondantes.  Finally, the fasteners 40 are put in place in the corresponding openings 41, 42.
La présente invention trouve des applications en particulier dans le domaine des alternateurs ou des machines réversibles pour véhicule automobile mais elle pourrait également s'appliquer à tout type de machine tournante.  The present invention finds applications in particular in the field of alternators or reversible machines for a motor vehicle but it could also apply to any type of rotating machine.
Bien entendu, la description qui précède a été donnée à titre d'exemple uniquement et ne limite pas le domaine de la présente invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les différents éléments par tous autres équivalents.  Of course, the foregoing description has been given by way of example only and does not limit the scope of the present invention which would not be overcome by replacing the various elements by any other equivalents.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Machine électrique tournante, notamment pour véhicule automobile, la machine (10) comportant : 1. Rotating electrical machine, in particular for a motor vehicle, the machine (10) comprising:
- un rotor (12) et un stator (15) s'étendant suivant un axe (X) ;  a rotor (12) and a stator (15) extending along an axis (X);
- un carter (1 1 ) entourant le rotor et le stator et comportant au moins un flasque (17) ; et  a casing (1 1) surrounding the rotor and the stator and comprising at least one flange (17); and
- un ensemble électronique (36) comportant un dissipateur thermique (37) et au moins un module électronique de puissance monté sur ledit dissipateur, le dissipateur étant monté sur le flasque,  an electronic assembly (36) comprising a heat sink (37) and at least one electronic power module mounted on said dissipator, the dissipator being mounted on the flange,
la machine étant caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, au moins un dispositif d'appui (43) s'étendant en saillie entre le dissipateur thermique (37) et le flasque (17), ledit dispositif étant monté entre lesdits éléments avec une précontrainte. the machine being characterized in that it comprises, in addition, at least one support device (43) projecting between the heat sink (37) and the flange (17), said device being mounted between said elements with prestressing.
2. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la précontrainte est comprise entre 100 N et 1500 N. 2. Machine according to the preceding claim, characterized in that the preload is between 100 N and 1500 N.
3. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif d'appui (43) est formé d'un premier élément s'étendant à partir du flasque (17) et d'un second élément s'étendant à partir du dissipateur thermique (37), l'un des éléments étant une béquille (44, 44a, 44b) notamment en forme de plot. 3. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the support device (43) is formed of a first member extending from the flange (17) and a second member extending to from the heat sink (37), one of the elements being a stand (44, 44a, 44b) in particular in the form of pad.
4. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le premier élément est une première béquille (44a) s'étendant en saillie à partir du flasque et en ce que le second élément est une seconde béquille (44b) s'étendant en saillie à partir du dissipateur thermique. 4. Machine according to the preceding claim, characterized in that the first element is a first crutch (44a) projecting from the flange and in that the second element is a second crutch (44b) projecting from the heat sink.
5. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le premier élément est une béquille (44) s'étendant en saillie à partir du flasque ou du dissipateur thermique et en ce que le second élément est une zone d'appui plane (46). 5. Machine according to claim 3, characterized in that the first element is a stand (44) projecting from the flange or the heat sink and in that the second element is a flat support zone (46). ).
Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que la face d'extrémité axiale de l'un parmi le premier élément ou le second élément présente des dimensions supérieures à celles de la face d'extrémité axiale de l'autre élément. Machine according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the axial end face of one of the first element or the second element has dimensions greater than those of the axial end face of the other element.
Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que le dispositif d'appui (43) présente au moins une portion de renfort (61 ), ladite portion s'étendant de manière adjacente à la béquille (44, 44a, 44b). Machine according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the support device (43) has at least one reinforcing portion (61), said portion extending adjacent to the stand (44, 44a). , 44b).
Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que la béquille (44, 44a, 44b) est pleine. Machine according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the stand (44, 44a, 44b) is full.
Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que : Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that:
- lorsque le dissipateur thermique (37) est monté sur le flasque (17) mais avant la mise en place de la précontrainte, les éléments du dispositif d'appui (43) sont en contact les uns avec les autres et un jeu axial (J) existe entre le dissipateur thermique et le flasque au niveau d'au moins une zone de fixation (64) l'un avec l'autre ; et  - when the heat sink (37) is mounted on the flange (17) but before the introduction of the prestress, the elements of the support device (43) are in contact with each other and an axial play (J ) exists between the heat sink and the flange at at least one attachment area (64) with each other; and
- lorsque le dissipateur thermique (37) est assemblé de manière fixe avec le flasque (17) au moyen d'au moins un dispositif de fixation (40), les éléments du dispositif d'appui (43) sont en contact les uns avec les autres et le dissipateur et le flasque sont en contact l'un avec l'autre dans ladite zone de fixation (64).  - When the heat sink (37) is fixedly assembled with the flange (17) by means of at least one fixing device (40), the elements of the support device (43) are in contact with each other. others and the dissipator and the flange are in contact with each other in said attachment zone (64).
10. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif d'appui (43) est positionné sur une portion interne de l'ensemble flasque-dissipateur. 10. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the support device (43) is positioned on an inner portion of the flange-dissipator assembly.
1 1 . Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la machine (10) comporte, en outre, un obturateur (47) formé d'un matériau électriquement isolant interposé entre le flasque (17) et le dissipateur thermique (47), le dispositif d'appui (43) comportant un troisième élément formé par une plaque d'appui (48) appartenant à l'obturateur. 1 1. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the machine (10) further comprises a shutter (47) formed of an electrically insulating material interposed between the flange (17) and the heat sink (47), the support device (43) comprising a third element formed by a support plate (48) belonging to the shutter.
2. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le troisième élément présente une jupe (49) s'étendant axialement à partir d'une périphérie externe de la plaque d'appui (48). 2. Machine according to the preceding claim, characterized in that the third element has a skirt (49) extending axially from an outer periphery of the support plate (48).
3. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le flasque (17) comporte un plateau transversal sur lequel est monté le dissipateur thermique (37). 3. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the flange (17) comprises a transverse plate on which is mounted the heat sink (37).
EP18745988.8A 2017-09-01 2018-08-02 Rotary electric machine with simplified retention of the electronic assembly Withdrawn EP3676940A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1758108A FR3070802B1 (en) 2017-09-01 2017-09-01 ROTATING ELECTRIC MACHINE WITH HOLD OF THE SIMPLIFIED ELECTRONIC ASSEMBLY
PCT/EP2018/071081 WO2019042704A1 (en) 2017-09-01 2018-08-02 Rotary electric machine with simplified retention of the electronic assembly

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3676940A1 true EP3676940A1 (en) 2020-07-08

Family

ID=60302277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18745988.8A Withdrawn EP3676940A1 (en) 2017-09-01 2018-08-02 Rotary electric machine with simplified retention of the electronic assembly

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3676940A1 (en)
CN (1) CN111052568B (en)
FR (1) FR3070802B1 (en)
WO (1) WO2019042704A1 (en)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3173038A (en) * 1961-08-30 1965-03-09 Gen Motors Corp Diode heat sink mounting for dynamoelectric machines
FR2824966B1 (en) * 2001-05-15 2003-08-08 Valeo Equip Electr Moteur ROTATING ELECTRIC MACHINE, ESPECIALLY AN ALTERNATOR FOR A MOTOR VEHICLE
FR2847085B1 (en) * 2002-10-28 2005-03-04 Valeo Equip Electr Moteur COOLING DEVICE FOR INTEGRATED POWER ELECTRONICS AT THE REAR OF AN ALTERNATOR OR ALTERNOMETER
FR3010590B1 (en) * 2013-09-09 2015-10-09 Valeo Equip Electr Moteur ELECTRONIC ASSEMBLY FOR ROTATING ELECTRIC MACHINE FOR MOTOR VEHICLE
JP6213397B2 (en) * 2014-07-03 2017-10-18 株式会社デンソー Rotating electric machine
JP2016034201A (en) * 2014-07-31 2016-03-10 株式会社デンソー Drive unit
JP6160585B2 (en) * 2014-09-26 2017-07-12 株式会社デンソー Drive device
CN105576880B (en) * 2014-10-17 2019-03-05 北京佩特来电器有限公司 A kind of alternating current generator and its rectifier stack
JP2016140147A (en) * 2015-01-26 2016-08-04 株式会社デンソー Rotary electric machine
FR3039017B1 (en) * 2015-07-16 2018-11-23 Valeo Equipements Electriques Moteur ROTATING ELECTRIC MACHINE FOR MOTOR VEHICLE

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019042704A1 (en) 2019-03-07
FR3070802A1 (en) 2019-03-08
CN111052568A (en) 2020-04-21
CN111052568B (en) 2022-05-03
FR3070802B1 (en) 2020-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016207537A1 (en) Connector-comprising stator equipped with a unit for measuring temperature and electric machine including such a stator
EP3005535B1 (en) Electric machine furnished with a system for guiding at least one connection wire of a measurement probe and corresponding guiding system
FR2969410A1 (en) VOLTAGE REGULATING DEVICE FOR A ROTATING ELECTRIC MACHINE, BEARING OF SUCH A MACHINE EQUIPPED WITH SUCH A DEVICE AND SUCH A MACHINE COMPRISING SUCH A BEARING
WO2019042704A1 (en) Rotary electric machine with simplified retention of the electronic assembly
WO2019001848A1 (en) Mechanical assembly with electrical insulation between a rotating electrical machine and its electronic part
WO2020002828A1 (en) Pole wheel for a rotor for a rotating electrical machine
WO2021116040A1 (en) End shield for a rotary electric machine
FR2969413A1 (en) Device for use in shaft bearing to regulate voltage of e.g. alternator of motor vehicle, has heat sink including wings extending from lateral edges of base, where sink comprises additional heat dissipating fin placed between wings
FR3090230A1 (en) Anti-rotation system for stator of rotating electric machine
EP3642943A1 (en) Brush holder for a rotating electrical machine
WO2018167398A1 (en) Brush holder for a rotating electrical machine
WO2018100309A1 (en) Rotor for a rotating electrical machine
WO2021099533A1 (en) Rotary electric machine with axial immobilization of the stator
FR3067881A1 (en) ROTOR FOR A ROTATING ELECTRIC MACHINE
WO2021197770A1 (en) Cover for a rotating electric machine
FR3116954A1 (en) Collector for rotating electrical machine
FR3055756B1 (en) ROTATING ELECTRICAL MACHINE COMPRISING A DEMONABLE ELECTRONIC ASSEMBLY
EP3642940A1 (en) Brush holder for a rotating electrical machine
FR3078841A1 (en) ROTATING ELECTRIC MACHINE HAVING A BROOM HOLDER MOUNTED ON THE CARTER
FR3090231A1 (en) ANTI-ROTATION SYSTEM FOR A STATOR OF A ROTATING ELECTRIC MACHINE
FR3105648A1 (en) Fan for a rotating electric machine rotor
WO2022128900A1 (en) Interconnection device for a rotating electrical machine
EP3707806A1 (en) Rolling-bearing plate for a rotary electric machine
FR3065593A1 (en) ROTARY ELECTRIC MACHINE WITH LOW NOISE
FR3105645A1 (en) Rotating electric machine rotor

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200204

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210104

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210113

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20210526