EP3663499A1 - Construction element, in particular door leaf - Google Patents
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- EP3663499A1 EP3663499A1 EP19212141.6A EP19212141A EP3663499A1 EP 3663499 A1 EP3663499 A1 EP 3663499A1 EP 19212141 A EP19212141 A EP 19212141A EP 3663499 A1 EP3663499 A1 EP 3663499A1
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/70—Door leaves
- E06B3/88—Edge-protecting devices for door leaves
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
- A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
- A47B96/201—Edge features
Definitions
- the invention relates to a component, in particular a door leaf, comprising at least one frame element, at least one frame element having at least one fold and at least one profile element, comprising at least one decorative layer and at least one functional layer, the functional layer at least partially comprising a polyamide, preferably a copolyamide.
- a component in particular a furniture panel and a method for their production is known.
- a profile element can be fixed via its functional layer with wood-based materials by introducing heat, for example by using laser technology. To fix this profile element on components, it is difficult with various materials to achieve a secure hold, particularly of the polymeric profile element.
- the invention is based on the object of providing a component, in particular a door leaf, which can be produced economically and cost-effectively, that in the case of frame elements made of wood, in particular made of real wood, at least one profile element can be optically fixed to at least one fold without a joint and which increases the connection area to the component Has water resistance.
- the invention provides a component, in particular a door leaf, with the features according to claim 1.
- a component in particular a door leaf, comprises at least one frame element, at least one frame element having at least one fold, and at least one profile element, comprising at least one decorative layer and at least one functional layer, the functional layer being at least partially a polyamide, preferably has a copolyamide, characterized in that the frame element consists at least partially of wood, in particular real wood, comprising cellulose, hemicellulose and lignin, that the profile element is cohesively connected to at least one fold via the functional layer, that the material of the functional layer of the profile element is one Melt viscosity of about 50 mPas to 100 Pas (Pascal seconds), preferably from about 500 mPas to 50 Pas, at 200 ° C according to ISO 2884.
- the invention has recognized that the component according to the invention, in particular the door leaf, can only be produced economically and inexpensively if, in the case of a frame element made of wood, in particular real wood, a profile element with a functional layer having at least one copolyamide is used, which has such an optimal melt viscosity according to ISO 2884.
- a profile element with a functional layer having at least one copolyamide is used, which has such an optimal melt viscosity according to ISO 2884.
- the material of the functional layer has a crystalline density ⁇ c of at least 1.13 g / cm 3 according to DIN EN ISO 1183-1 (2013-04).
- the component has sufficient polar proportions so that when the profile element is attached to the frame elements of the components according to the invention which have at least one fold, in particular a door leaf, an optimized adhesive strength or peel strength can be achieved with at the same time better moisture resistance is.
- the material of the functional layer of the profile element of the component according to the invention is generally more densely structured in these crystalline areas than in the so-called amorphous areas. The crystalline density is calculated from the crystalline structure, while the amorphous density is measured experimentally on the amorphous material.
- the material of the functional layer is selected from the group of polyamides (PA), preferably an aliphatic and / or partially aromatic and / or aromatic polyamide, the material of the functional layer being a copolyamide which, starting from polyamide formers, is selected from the group comprising caprolactam, laurolactam, aminoundecanoic acid, hexamethylene diamine, adipic acid , Azelaic acid, dodecanedioic acid, piperazine and the like, and a melt flow index (MFI) of at least 150 g / 10 min., Preferably about 190 g to 350 g / 10 min., Particularly preferably 200 g to 320 g / 10 min.
- PA polyamides
- MFI melt flow index
- edge trim according to the invention is that the material of the functional layer of the profile element enables chemical bonds, in particular secondary valence bonds, both to the wood material of the frame element of the inventive element To realize component, as well as to the cover layers attached to the surfaces of the component according to the invention, in particular door leaf, piece of furniture, for example made of paper-like or foil-like materials, which in turn has a high adhesion between the individual components.
- the material of the functional layer of the profile element of the component according to the invention can also form covalent bonds, secondary valence bonds and hydrogen bonds to bonding agent systems, especially those with reactive groups.
- Another advantage is that better adhesion of the material of the functional layer of the profile element, in particular door leaf, to the cover layers of the component according to the invention, for example made of polymeric materials such as PET, can also be achieved.
- PET is polyethylene terephthalate, which is a thermoplastic made from the polyester family and produced by polycondensation.
- Another advantage of the component according to the invention is that the formation of, in particular, the material of the functional layer for the component produced enables better or higher values of the moisture resistance important for components to be achieved for the first time, since the previous weak point in the prior art, namely the connection of the material the functional layer with the top layer applied to the component, such as CPL laminate, HPL laminate and melamine-impregnated paper materials, is optimized by realizing at least components of the material of the functional layer with parts of the materials of the top layers via chemical bonds, in particular secondary valence bonds, as well as hydrogen bonds are relevant on the one hand for the high adhesive strength or peel strength values and on the other hand for the better or higher values of the moisture resistance important for components.
- CPL laminate is a " Continuous Pressure Laminate ", which in the continuous processes are made from multiple layers of paper and resin.
- HPL laminate is a " high pressure laminate ", which is produced in the high pressure press process in sheet form from several layers of paper and resin.
- PET is polyethylene terephthalate, which is a thermoplastic from the polyester family produced by polycondensation.
- the material of the functional layer has at least one copolyamide with a melting temperature range of approximately 170 to 235 ° C., preferably 180 to 220 ° C.
- a profile element for the component according to the invention which, on the one hand, can be cohesively connected to the narrow side of the frame element with a low input of energy into the functional layer, and on the other hand also has a significantly higher adhesive strength or peel strength on the component according to the invention , in particular door leaf.
- the latter is both adhesive-free and energized from an energy source selected from the group consisting of laser source, infrared source, ultrasound source, magnetic field source, microwave source, plasma source and hot air source and the like for the purpose of edging Pieces of furniture can be used.
- an energy source selected from the group consisting of laser source, infrared source, ultrasound source, magnetic field source, microwave source, plasma source and hot air source and the like for the purpose of edging Pieces of furniture can be used.
- Another advantage of the functional layer of the profile element of the component according to the invention, in particular the door leaf, is that the material of the functional layer has a Shore A hardness of at least 80 in accordance with DIN EN ISO 868. This on the one hand ensures the economical and inexpensive production of the profile strip and thus of the component according to the invention, in particular the door leaf, and on the other hand it is it is possible to adapt the material of the functional layer of the profile element to the respective requirements for the frame elements of the component according to the invention to be edged, in particular the door leaf, in particular those which have at least one fold. Another advantage is the better processability that can be achieved when the profile element is attached to the narrow sides / the frame elements of the component according to the invention, in particular the door leaf.
- the component according to the invention in particular the door leaf, is further characterized in that the material of the functional layer of the profile element has a tensile strength of at least 700 MPa according to DIN EN ISO 527 and an elongation at break of at least 400% according to DIN EN ISO 527.
- the material of the functional layer of the profile element has a surface tension of at least 35 mN / m according to DIN EN 14370. This leads to improved adhesion to other, especially polar, materials.
- the side of the structural layer located opposite the functional layer of the profile element has been subjected to a surface treatment by a corona process, flame treatment process, plasma process, silication process, silanization process and the like.
- a corona process, flame treatment process, plasma process, silication process, silanization process and the like As a result, an optimized combination of the functional layer with the structural layer of the profile element of the component according to the invention, in particular the door leaf, can be implemented at any time for a wide variety of material combinations, in particular the functional layer.
- the material of the functional layer and / or the material of the structural layer of the profile element contains light and / or radiation-absorbing additives in an amount of 0.01 to 5% by weight , preferably 0.02 to 3.0 wt .-%, based on the total amount, contains.
- the door leaf it can be optimally welded by known laser joining methods by the targeted introduction of the energy into the material of the functional layer on the narrow sides of components, in particular door leaves.
- the material of the functional layer and / or the material of the structural layer of the profile element contains at least one additive, some of which contains inorganic and / or organic pigments, in an amount of approximately 0.01 to 5.0% by weight. , preferably 0.02 to 3.0 wt .-%, based on the total amount, contains.
- This makes it possible to attach the profile element inexpensively and economically to the frame elements of components, in particular the door leaf, via the functional layer using all currently known radiation-activatable methods.
- Another advantage of the component according to the invention, in particular the door leaf is that the additive of the functional layer and / or the structural layer of the profile element is selected from the group of metal oxides, metal phosphates and metal salts of organic anions.
- An edge strip according to the invention can be made available by the selection of the additives, which is optimized in each case for the radiation-activated attachment methods but also for the materials of the furniture pieces.
- the additive of the functional layer and / or the structural layer of the profile element is selected from the group of metal oxides, metal phosphates and metal salts of organic anions.
- an edge strip according to the invention can be made available, which is optimized in each case for the radiation-activated attachment methods but also for the materials of the pieces of furniture.
- the material of the functional layer of the profile element is polar groups based on amides, amines, carboxylic acids or their esters or salts, in particular acrylic acid, acrylic acid esters, silanes, titanates, alcohols, imides, Has ammonium compounds or sulfonic acids or their esters or salts, blocked isocyanates or the like.
- polar groups based on amides, amines, carboxylic acids or their esters or salts, in particular acrylic acid, acrylic acid esters, silanes, titanates, alcohols, imides, Has ammonium compounds or sulfonic acids or their esters or salts, blocked isocyanates or the like.
- the polar groups in the material of the functional layer of the profile element it is possible for the first time to provide a component according to the invention, in particular a door leaf, in which the material of the functional layer of the profile element is designed in such a way that it is used as intended if the profile element is cohesive with the narrow side of the component according to the invention, in particular the door leaf, both optimum strength values or peel strength values and equal or better water resistance values can be achieved.
- the structural layer of the profile element is based on polyvinyl chloride (PVC); Polyolefin such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE); a styrene-based polymer, such as polystyrene (PS) or styrene-butadiene copolymer with a predominant styrene content (SB) or acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymers (ASA) or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS) or styrene acrylonitrile (SAN); Polybutylene terephthalate (PBT); Polyethylene terephthalate (PET); Polyoxymethylene (POM); Polyamide (PA); Polymethyl methacrylate (PMMA); Polyphenylene oxide (PPO); Polyether ether ketone (PEEK); Polyphenylene sulfide
- PVC polyvinyl chloride
- PS polysty
- Suitable fillers and / or reinforcing materials that positively influence the mechanical properties can be added to the polymeric material of the structural layer of the profile element.
- the fillers and / or reinforcing materials are present in amounts of about 2 to 50% by weight, preferably 5 to 35% by weight, based on the total mass. This makes it possible for the first time to automatically seal the orthogonal geometry of folds of the frame element of the component according to the invention, in particular the door leaf, in an automated manner in a sealing and visually appealing manner via a profile element.
- the component according to the invention in particular the door leaf, is advantageously designed such that the material of the functional layer and / or the structural layer of the profile element contains at least one of the following additives: stabilizers for improving the resistance to light, UV radiation and weathering; Stabilizers to improve thermal and thermooxidative resistance; Stabilizers to improve hydrolytic resistance, stabilizers to improve acidolytic resistance, lubricants, mold release agents, coloring additives, crystallization regulating Substances and nucleating agents, flame retardants, impact modifiers, fillers and / or plasticizers.
- additives for improving the resistance to light, UV radiation and weathering
- Stabilizers to improve thermal and thermooxidative resistance
- Stabilizers to improve hydrolytic resistance, stabilizers to improve acidolytic resistance, lubricants, mold release agents, coloring additives, crystallization regulating Substances and nucleating agents, flame retardants, impact modifiers, fillers and / or plasticizers.
- a component according to the invention in particular a door leaf, can be made available which, on the one hand, is economical and inexpensive to produce, but which also significantly improves the adhesive strength or peel strength values known to date from the prior art, and the water resistance which is particularly important for components, in particular door leaves .
- the component according to the invention in particular the door leaf, is further designed such that the functional layer of the profile element is arranged at a distance from the structural layer by at least one spacer layer.
- This functional layer of the profile element of the component according to the invention, in particular the door leaf serves to ensure that an optimal bond between the material of the functional layer and the material of the structural layer can be realized at any time in a cost-effective and economical manner for the most varied material combinations, in particular the material of the functional layer.
- the spacer layer had a thickness of approximately 1 to 15 ⁇ m, preferably 2 to 10 ⁇ m.
- application quantities of approximately 1 to 40 g / m 2, preferably 3 to 15 g / m 2, can be applied.
- the material of the spacer layer is selected from the group of polyurethanes (PUR), the acrylates, the chloroprene, the epoxy resins, the ethylene vinyl acetates (for example EVA dispersions), and the polyvinyl acetates (PVAC dispersions) and the like, and mixtures of two or more of the aforementioned substances.
- PUR polyurethanes
- the acrylates for example EVA dispersions
- the epoxy resins for example EVA dispersions
- PVAC dispersions polyvinyl acetates
- the functional layer of the profile element of the component according to the invention in particular the door leaf, has a thickness of approximately 10 ⁇ m to 350 ⁇ m, preferably 15 ⁇ m to 300 ⁇ m, particularly preferably 20 to 300 ⁇ m.
- the component according to the invention in particular the door leaf, is further characterized in that the profile element fixed to the frame elements via the functional layer has a peel strength of at least 25 N / cm according to DIN 2851, measured on building boards, in particular door leaves.
- FIG. 1 is a perspective view of a component 1 according to the invention, in particular door leaf.
- the component 1, in particular the door leaf, comprises frame elements 2, 3, 4, 5, at least the frame element 2 having at least one fold 6, which in this exemplary embodiment is covered by a profile element 7 on its narrow side having the fold 6.
- the component 1, in particular the door leaf, is further designed such that it has a total of four frame elements 2, 3, 4, 5, which are connected to one another orthogonally, forming an approximately square frame.
- a first cover plate 12 is arranged on the top of the frame elements 2, 3, 4, 5 and covers the frame elements 2, 3, 4, 5 over the entire surface.
- a further cover plate 11 is arranged which has the same geometry as the first cover plate 12 and which covers the underside of the frame elements 2, 3, 4, 5.
- the frame elements 2, 3, 4, 5 of the component 1 according to the invention are made entirely of wood, in particular real wood, comprising cellulose, hemicellulose and lignin.
- the frame element 2 is designed such that it has a fold 6 on its longitudinal side, which is approximately orthogonal in cross section with a fold depth of approximately 25 millimeters arranged perpendicular to the cover plate 12 and a fold width of approximately perpendicular to and parallel to the cover plate 12 13 millimeters.
- the profile element 7 is integrally connected to the fold 6 via the functional layer 9 on the frame element 2 of the component 1 according to the invention, in particular the door leaf.
- the profile element 7 is also angled and fixed to the fold of the frame element 2, equivalent to the geometry of the frame element 2.
- the material of the functional layer 9 of the profile element 7 has a melt viscosity of approximately 5 Pas (Pascal seconds) at 200 ° C. according to ISO 2884.
- the material of the functional layer 9 of the profile element 7 of the component 1 according to the invention, in particular the door leaf is a copolyamide and has a melt flow index MFI of approximately 282 g / 10 min. according to DIN ISO 1133 at 160 ° C / 1.20 kg.
- This advantageous embodiment of the material of the functional layer 9 of the profile element 7 thus makes it possible for the first time to seal a frame element 2 of the component 1 according to the invention 1, in particular the door leaf, which has a fold 6 and to seal it in a completely sealing and visually appealing manner on its narrow side. It is only through the use of the special material of the functional layer 9 of the profile element 7 that such an economical and inexpensive fixing and a closure of the frame element 2 is possible.
- FIG. 2 A perspective sectional view of a component 1 according to the invention, which has a fold 6, in particular a door leaf with a profile element 7, is shown.
- the section of the component 1 according to the invention shown, in particular the door leaf, shows a part of the frame element 2 and a further part of the element arranged thereon Frame elements 5.
- the frame elements 2, 5 are connected to one another by an adhesive known per se.
- a cover plate 12 is arranged, which is integrally connected to the frame elements in 2, 5.
- a cover layer 14 is arranged on the top of the cover plate 12, which is designed as a film having a decor.
- a further cover plate 11 is arranged, which is integrally connected to the frame elements 2, 5.
- a cover layer 13, covering the entire surface, is arranged on the surface of the cover plate 11.
- the frame element 2 of the component 1 according to the invention in particular the door leaf, is a polygonal, in particular square, profiled wooden strip with a width of approximately 40 mm and a height of approximately 40 mm in cross section and has a fold 6 in this exemplary embodiment.
- the fold 6 is introduced over the entire length of the frame element 2 of the component 1 according to the invention, in particular the door leaf.
- the fold 6 has a fold depth 61 of approximately 20 millimeters and a fold width 62 arranged approximately orthogonally thereto of approximately 15 millimeters.
- the profile element 7 is integrally connected to the fold 6 of the frame element 2 via the functional layer 9.
- the material of the functional layer 9 of the profile element 7 has a melt viscosity of approximately 8 Pas (Pascal seconds) at 200 ° C. according to ISO 2884.
- the material of the functional layer 9 of the profile element 7 is further designed such that it has a crystalline density of approximately 1.12 g / cm 3 according to DIN EN ISO 1183-1 (2013-04). This extremely advantageous embodiment of the material of the functional layer 9 of the profile element 7 makes it possible for the first time to achieve an optimal and optically demanding fixation and covering of the frame element 2 of the component 1 according to the invention, in particular the door leaf, which is made of real wood.
- the challenge for the component 1 according to the invention consists in producing the profile element 7 in such a way that it conforms both to the geometry of a Frame element 5 as well as to the geometry of a frame element 2 having a fold 6 can be attached or fixed.
- component 1 in particular the door leaf, for the material connection of the profile element 7 via the functional layer 9 to the frame elements 2, 3, 4, 5 made of wood, in particular real wood, economically and inexpensively using the currently possible methods by means of laser radiation, plasma radiation, microwave radiation, infrared radiation, hot air, and the like.
- the material of the functional layer 9 of the profile element 7 of the component 1 according to the invention, in particular the door leaf is a copolyamide which, starting from the polyamide formers selected from the group consisting of caprolactam, hexamethylenediamine, adipic acid, laurolactam and aminoundecanoic acid, and a melt flow index MFI of approximately 270 g / 10 min. according to DIN ISO 1133 at 160 ° C / 1.20 kg.
- a spacer layer 10 which is selected from the group of polyurethanes, is arranged between the structural layer 8 and the functional layer 9 de of the profile element 7 of the component 1 according to the invention, in particular the door leaf.
- the material of the functional layer 9 of the profile element 7 has a tensile strength of approximately 720 MPa according to DIN EN ISO 527 and an elongation at break of approximately 410% according to DIN EN ISO 527.
- the structure layer 8 of the profile element 7 of the component 1 according to the invention is a layer which essentially gives the profile element 7 its structure, its geometry and also its design.
- the material of the structural layer 8 of the profile element 7 can be selected from any materials, for example from polymeric materials such as polyvinyl chloride (PVC); Polyolefin such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE); a styrene-based polymer, such as polystyrene (PS) or styrene-butadiene copolymer with a predominant styrene content (SB) or acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymers (ASA) or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS) or styrene acrylonitrile (SAN); Polybutylene terephthalate (PBT); Polyethylene terephthalate (PET); Polyoxymethylene (POM); Polyamide (PA); Polymethyl methacrylate (PMMA); Polyurethane (PUR); as well as mixtures of at least two of these materials.
- PVC polyvinyl chloride
- Suitable fillers and / or reinforcing materials which have a positive effect on the mechanical properties, in particular glass fibers, glass balls but also fillers such as chalk, Teflon and the like, can be added to the polymeric material of the structural layer 8 of the profile element 7.
- the fillers and / or reinforcing materials are present in amounts of about 5 to 50% by weight, preferably 10 to 35% by weight, based on the total mass.
- the material of the functional layer 9 of the profile element 7 has a melting temperature range of approximately 120 ° C., so that the energy input required to make the material of the functional layer 9 available can be kept relatively low.
- the material of the functional layer 9 of the profile element 7 of the component 1 according to the invention is a copolyamide which comprises at least one polyamide 6, at least one polyamide 6.6 and at least one polyamide 12.
- the material of the functional layer 9 of the profile element 7 contains a polyamide 6 to about 45 to 35 wt .-%, a polyamide 6.6 to about 30 to 10 wt .-%, and a polyamide 12 to about 45 to 35 wt .-%, based on the total mass.
- the material of the functional layer 9 of the profile element 7 of the component 1 becomes 7 absorb the energy supplied by the energy source and warm up to a melting temperature range of approximately to 170 to 235 ° C.
- the material of the functional layer 9 of the profile element 7 of the component 1 according to the invention in particular the door leaf, light and / or radiation absorbing additives in an amount of 0.01 to 5% by weight, preferably 0.02 contains up to 3.0 wt .-%, based on the total amount, stored.
- the material of the functional layer 9 of the profile element 7 has an additive containing inorganic pigments in an amount of about 0.3% by weight, based on the total weight, this additive being selected from the group of metal phosphates, in particular copper hydroxide phosphate.
- the profile element 7 of the component 1 according to the invention in particular the door leaf, in particular the material of the functional layer 9, it is surprisingly possible for the first time that the profile element 7 has a peel strength of at least 25 N / cm according to DIN 2851, measured on chipboard, and is thus stands out from the previously known profile strips on the components, in particular door leaves, from the prior art.
- the functional layer 9 of the profile element 7 it is possible for the first time to make available, on the frame elements 2, 3, 4, 5, components 1 according to the invention, in particular the door leaf, which are used in the tests for moisture and climate resistance in accordance with the requirements of AMK-Merkblatt AMK-MB-005 issue date 07/2007 checked, lead to optimal results, ie that the components 1, especially the door leaf, show almost no damage after completion of the test, such as cracks, joints, detachments or changes.
- the profile element 7 has a decorative layer 8 and a functional layer 9, which are arranged spaced apart from one another via a spacer layer 10.
- the material of the spacer layer 10 is selected from the group of polyurethanes (PUR), acrylates, chloroprene, epoxy resins, ethylene vinyl acetates (for example EVA dispersions), the polyvinyl acetates (PVAC dispersions) and the like, as well as mixtures of two or more of the aforementioned substances.
- the material of the structural layer 8 of the profile element 7 can be selected from any materials, for example from polymeric materials such as polyvinyl chloride (PVC); Polyolefin such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE); a styrene-based polymer, such as polystyrene (PS) or styrene-butadiene copolymer with a predominant styrene content (SB) or acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymers (ASA) or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS) or styrene acrylonitrile (SAN); Polybutylene terephthalate (PBT); Polyethylene terephthalate (PET); Polyoxymethylene (POM); Polyamide (PA); Polymethyl methacrylate (PMMA); Polyurethane (PUR); as well as mixtures of at least two of these materials.
- PVC polyvinyl chloride
- Suitable fillers and / or reinforcing materials that positively influence the mechanical properties, in particular glass fibers, glass spheres, but also fillers such as chalk, Teflon and the like, can be added to the polymeric material of the structural layer of the profile element 7.
- the fillers and / or reinforcing materials are present in amounts of about 2 to 50% by weight, preferably 5 to 35% by weight, based on the total mass.
- the material of the functional layer 9 of the profile element 7 preferably has a copolyamide with a melt viscosity of approximately 50 mPas to 100 Pas (Pascal seconds), preferably approximately 500 mPas to 50 Pas, at 200 ° C. according to ISO 2884.
- the material of the functional layer 9 of the profile element 7 is selected from the group of polyamides (PA), preferably an aliphatic and / or partially aromatic and / or aromatic polyamide, the material of the functional layer being a copolyamide, which is selected from the group based on polyamide formers comprising caprolactam, laurolactam, aminoundecanoic acid, hexamethylene diamine, adipic acid, azelaic acid, dodecanedioic acid, piperazine and the like, and a melt flow index (MFI) of at least 150 g / 10 min., preferably 190 g to 350 g / 10 min., particularly preferred 200 g to 320 g / 10 min. according to DIN ISO 1133 at 160 ° C / 1.20 kg.
- PA polyamides
- a copolyamide which is selected from the group based on polyamide formers comprising caprolactam, laurolactam, aminoundecanoic acid, hexamethylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Structural Engineering (AREA)
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Abstract
Die Erfindung betrifft dass ein Bauelement, insbesondere Türblatt, umfassend wenigstens ein Rahmenelement, wobei wenigstens ein Rahmenelement wenigstens einen Falz aufweist, sowie wenigstens ein Profilelement, umfassend wenigstens eine Dekorschicht sowie wenigstens eine Funktionsschicht, wobei die Funktionsschicht wenigstens teilweise ein Polyamid, vorzugsweise ein Copolyamid aufweist, welche sich dadurch auszeichnet, dass das Rahmenelement wenigstens teilweise aus Holz, insbesondere Echtholz, umfassend Zellulose, Hemicellulose sowie Lignin, besteht, dass das Profilelement über die Funktionsschicht stoffschlüssig mit wenigstens einem Falz verbunden ist, dass der Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelements eine Schmelzviskosität von etwa 50 mPas bis 100 Pas (Pascalsekunden), vorzugsweise von etwa 500 mPas bis 50 Pas, bei 200 °C gemäß ISO 2884 aufweist.The invention relates to a component, in particular a door leaf, comprising at least one frame element, at least one frame element having at least one fold, and at least one profile element, comprising at least one decorative layer and at least one functional layer, the functional layer at least partially comprising a polyamide, preferably a copolyamide , which is characterized in that the frame element consists at least partially of wood, in particular real wood, comprising cellulose, hemicellulose and lignin, that the profile element is cohesively connected to at least one fold via the functional layer, that the material of the functional layer of the profile element has a melt viscosity of about 50 mPas to 100 Pas (Pascal seconds), preferably from about 500 mPas to 50 Pas, at 200 ° C according to ISO 2884.
Description
Die Erfindung betrifft ein Bauelement, insbesondere Türblatt, umfassend wenigstens ein Rahmenelement, wobei wenigstens ein Rahmenelement wenigstens einen Falz aufweist sowie wenigstens ein Profilelement, umfassend wenigstens eine Dekorschicht sowie wenigstens eine Funktionsschicht, wobei die Funktionsschicht wenigstens teilweise ein Polyamid, vorzugsweise ein Copolyamid aufweist.The invention relates to a component, in particular a door leaf, comprising at least one frame element, at least one frame element having at least one fold and at least one profile element, comprising at least one decorative layer and at least one functional layer, the functional layer at least partially comprising a polyamide, preferably a copolyamide.
Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass zum Schutz insbesondere der Stirnflächen derartiger Bauelemente, insbesondere Türblätter, Profilelemente aufgebracht bzw. fixiert werden. Dabei werden an sich bekannte Schmelzklebstoffen eingesetzt, die jedoch dazu führen, dass eine sichtbare Fuge zwischen den Profilelementen und den Bauelementen, insbesondere Türblatt, entsteht, die optisch nicht ansprechend aussieht.
Weiterhin ist es aus dem Stand der Technik bekannt, dass bei Bauelementen, insbesondere Türblättern, insbesondere bei Rahmenelementen mit wenigstens einem Falz das Anbringen, justieren sowie Fixieren der Profilelemente an den jeweiligen Schmalflächen der Rahmenelemente äußerst anspruchsvoll und aufwendig ist. Dies resultiert unter anderem daraus, dass ein Falz eines Rahmenelementes in Längsrichtung etwa orthogonal ausgebildet ist und oft unterschiedliche Falzbreiten bzw. Falztiefen aufweist, was das anbringen und Fixieren der Profilelemente noch zusätzlich erschwert.
Weiterhin schwierig bei den Bauelementen, insbesondere Türblättern, aus dem bekannten Stand der Technik besteht darin, dass beim Einsatz von Rahmenelementen insbesondere aus Holz bzw. Echtholz die bisher eingesetzten Profilelemente mit den bekannten Schmelzklebstoffen nicht zu einer optimalen Fixierung führen und auch die erforderliche Wasserbeständigkeit nicht erreichbar ist.It is known from the prior art that, in order to protect, in particular, the end faces of such components, in particular door leaves, profile elements are applied or fixed. Known hot melt adhesives are used here, but they result in a visible joint between the profile elements and the components, in particular the door leaf, which does not look visually appealing.
Furthermore, it is known from the prior art that for components, in particular door leaves, in particular for frame elements with at least one fold, the attachment, adjustment and fixing of the profile elements on the respective narrow surfaces of the frame elements is extremely demanding and complex. This results, among other things, from the fact that a fold of a frame element is approximately orthogonal in the longitudinal direction and often has different fold widths or fold depths, which further complicates the attachment and fixing of the profile elements.
Another difficulty with the components, in particular door leaves, from the known prior art is that when frame elements, in particular made of wood or real wood, are used, the profile elements used to date with the known hotmelt adhesives do not lead to optimal fixation and the required water resistance cannot be achieved is.
Aus der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement, insbesondere Türblatt bereitzustellen, das wirtschaftlich und kostengünstig herstellbar ist, dass bei Rahmenelementen aus Holz insbesondere aus Echtholz, an wenigstens einem Falz wenigstens ein Profilelement optisch ohne Trennfuge fixierbar ist und das im Verbindungsbereich zum Bauelement eine erhöhte Wasserbeständigkeit aufweist.The invention is based on the object of providing a component, in particular a door leaf, which can be produced economically and cost-effectively, that in the case of frame elements made of wood, in particular made of real wood, at least one profile element can be optically fixed to at least one fold without a joint and which increases the connection area to the component Has water resistance.
Um diese Aufgabe zu lösen, stellt die Erfindung ein Bauelement, insbesondere Türblatt, mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 bereit.In order to achieve this object, the invention provides a component, in particular a door leaf, with the features according to
Es hat sich überraschend herausgestellt, dass ein Bauelement, insbesondere Türblatt, umfassend wenigstens ein Rahmenelement, wobei wenigstens ein Rahmenelement wenigstens einen Falz aufweist, sowie wenigstens ein Profilelement, umfassend wenigstens eine Dekorschicht sowie wenigstens eine Funktionsschicht, wobei die Funktionsschicht wenigstens teilweise ein Polyamid, vorzugsweise ein Copolyamid aufweist, sich dadurch auszeichnet, dass das Rahmenelement wenigstens teilweise aus Holz, insbesondere Echtholz, umfassend Zellulose, Hemicellulose sowie Lignin, besteht, dass das Profilelement über die Funktionsschicht stoffschlüssig mit wenigstens einem Falz verbunden ist, dass der Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelements eine Schmelzviskosität von etwa 50 mPas bis 100 Pas (Pascalsekunden), vorzugsweise von etwa 500 mPas bis 50 Pas, bei 200 °C gemäß ISO 2884 aufweist. Die Erfindung hat erkannt, dass das erfindungsgemäßes Bauelement, insbesondere Türblatt, erst dann wirtschaftlich und kostengünstig herstellbar ist, wenn bei einem Rahmenelement aus Holz, insbesondere Echtholz, ein Profilelement mit einer Funktionsschicht aufweisend wenigstens ein Copolyamid, zum Einsatz kommt, welches eine derart optimale Schmelzviskosität gemäß ISO 2884 aufweist. Nach umfangreichen Versuchen mit verschiedensten Werkstoffen für die Funktionsschicht des Profilelementes hatte sich überraschenderweise herausgestellt, dass nahezu ausschließlich mit einem derartigen Copolyamid- Werkstoff der Funktionsschicht es erstmals möglich ist, eine Falz eines Rahmenelementes eines erfindungsgemäßen Bauelementes, insbesondere Türblatt, optisch ohne Trennfuge wirtschaftlich und kostengünstig zu verschließen, ohne dass die Wasserbeständigkeit des erfindungsgemäßen Bauelementes beeinträchtigt ist. Das Rahmenelement ist dabei eine im Querschnitt etwa mehreckige, beispielsweise viereckige, profilierte Holzleiste in einer definierten Länge, insbesondere eine Echtholzleiste.It has surprisingly been found that a component, in particular a door leaf, comprises at least one frame element, at least one frame element having at least one fold, and at least one profile element, comprising at least one decorative layer and at least one functional layer, the functional layer being at least partially a polyamide, preferably has a copolyamide, characterized in that the frame element consists at least partially of wood, in particular real wood, comprising cellulose, hemicellulose and lignin, that the profile element is cohesively connected to at least one fold via the functional layer, that the material of the functional layer of the profile element is one Melt viscosity of about 50 mPas to 100 Pas (Pascal seconds), preferably from about 500 mPas to 50 Pas, at 200 ° C according to ISO 2884. The invention has recognized that the component according to the invention, in particular the door leaf, can only be produced economically and inexpensively if, in the case of a frame element made of wood, in particular real wood, a profile element with a functional layer having at least one copolyamide is used, which has such an optimal melt viscosity according to ISO 2884. After extensive tests with a wide variety of materials for the functional layer of the profile element, it had surprisingly turned out that, almost exclusively with such a copolyamide material of the functional layer, it was possible for the first time to fold a frame element of a component according to the invention, in particular a door leaf, economically and inexpensively without a joint close without the water resistance of the component according to the invention being impaired. The frame element is an approximately polygonal, for example square, profiled wooden strip with a defined length, in particular a real wooden strip.
Weiterhin vorteilhaft bei dem erfindungsgemäßen Bauelement, insbesondere Türblatt, ist, dass der Werkstoff der Funktionsschicht eine kristalline Dichte ρc von wenigstens 1,13 g/cm3 nach DIN EN ISO 1183-1 (2013-04) aufweist. Durch diese vorteilhafte Ausgestaltung des Werkstoffes der Funktionsschicht des Profilelementes des erfindungsgemäßen Bauelementes verfügt dieser über ausreichend polare Anteile, sodass bei Anbringung des Profilelementes an den wenigstens einen Falz aufweisenden Rahmenelementen der erfindungsgemäßen Bauelemente, insbesondere Türblatt, eine optimierte Haftfestigkeit bzw. Schälfestigkeit bei gleichzeitig besserer Feuchtebeständigkeit realisierbar ist. Der Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelementes des erfindungsgemäßen Bauelementes ist in diesen kristallinen Bereichen im Allgemeinen dichter strukturiert als in den sog. amorphen Bereichen. Die kristalline Dichte wird dabei aus dem kristallinen Aufbau berechnet, während die amorphe Dichte experimentell am amorphen Material gemessen wird.Another advantage of the component according to the invention, in particular the door leaf, is that the material of the functional layer has a crystalline density ρ c of at least 1.13 g / cm 3 according to DIN EN ISO 1183-1 (2013-04). As a result of this advantageous embodiment of the material of the functional layer of the profile element of the component according to the invention, the component has sufficient polar proportions so that when the profile element is attached to the frame elements of the components according to the invention which have at least one fold, in particular a door leaf, an optimized adhesive strength or peel strength can be achieved with at the same time better moisture resistance is. The material of the functional layer of the profile element of the component according to the invention is generally more densely structured in these crystalline areas than in the so-called amorphous areas. The crystalline density is calculated from the crystalline structure, while the amorphous density is measured experimentally on the amorphous material.
Ebenfalls vorteilhaft bei dem erfindungsgemäßen Bauelement, insbesondere Türblatt, wird gesehen, dass beim Einsatz eines Profilelementes umfassend eine Funktionsschicht sowie eine mit der Funktionsschicht verbundene Strukturschicht, die beide wenigstens teilweise einen polymeren Werkstoff aufweisen, sich dadurch auszeichnet, dass der Werkstoff der Funktionsschicht ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyamide (PA), vorzugsweise eines aliphatischen und / oder teilaromatischen und / oder aromatischen Polyamids, wobei der Werkstoff der Funktionsschicht ein Copolyamid ist, welches ausgehend von Polyamidbildnern, ausgewählt aus der Gruppe, umfassend Caprolactam, Laurinlactam, Aminoundecansäure, Hexamethylendiamin, Adipinsäure, Azelainsäure, Dodecandisäure, Piperazin und dergleichen, hergestellt ist und einen Schmelzflussindex (MFI) von wenigstens 150 g / 10 min., bevorzugt etwa 190 g bis 350 g/ 10 min., besonders bevorzugt 200 g bis 320 g/ 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 160 °C / 1,20 kg aufweist. Hierdurch ist vorteilhafterweise erreichbar, dass ein derart ausgebildetes Profilelement sehr leicht ohne Klebstoff an den Schmalseiten der Rahmenelemente des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt anbringbar ist, wobei die dafür notwendige Energie zur Aktivierung bzw. zur Überleitung der Funktionsschicht, welche aus einem polymeren Werkstoff besteht, vom festen in einen plastischen bzw. flüssigen Zustand geringer ist als beim bisher bekannten Stand der Technik.Also advantageous in the component according to the invention, in particular the door leaf, is seen that when a profile element comprising a functional layer and a structural layer connected to the functional layer, both of which at least partially have a polymeric material, are used, the material of the functional layer is selected from the group of polyamides (PA), preferably an aliphatic and / or partially aromatic and / or aromatic polyamide, the material of the functional layer being a copolyamide which, starting from polyamide formers, is selected from the group comprising caprolactam, laurolactam, aminoundecanoic acid, hexamethylene diamine, adipic acid , Azelaic acid, dodecanedioic acid, piperazine and the like, and a melt flow index (MFI) of at least 150 g / 10 min., Preferably about 190 g to 350 g / 10 min., Particularly preferably 200 g to 320 g / 10 min. according to DIN ISO 1133 at 160 ° C / 1.20 kg. This advantageously enables a profile element designed in this way to be attached very easily without adhesive to the narrow sides of the frame elements of the component according to the invention, in particular the door leaf, the energy required for activation or for transferring the functional layer, which consists of a polymeric material, from solid in a plastic or liquid state is lower than in the previously known prior art.
Weiterhin vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Kantenleiste ist, dass es durch den Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelementes möglich ist, chemische Bindungen, insbesondere Nebenvalenzbindungen sowohl zum Holzwerkstoff des Rahmenelements des erfindungsgemäßen Bauelementes, als auch zu den auf den Flächen des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, Möbelstück angebrachten Decklagen, beispielsweise aus papierartigen bzw. folienartigen Werkstoffen, zu realisieren, was wiederum eine hohe Haftung zwischen den einzelnen Komponenten im Ergebnis hat..Another advantage of the edge trim according to the invention is that the material of the functional layer of the profile element enables chemical bonds, in particular secondary valence bonds, both to the wood material of the frame element of the inventive element To realize component, as well as to the cover layers attached to the surfaces of the component according to the invention, in particular door leaf, piece of furniture, for example made of paper-like or foil-like materials, which in turn has a high adhesion between the individual components.
Mit dem Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelementes ist es somit überraschenderweise erstmals möglich, chemische Bindungen, insbesondere Nebenvalenzbindungen zu allen Werkstoffen der Rahmenelemente des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, insbesondere auch Wasserstoffbrückenbindungen zu den Deckplatten und/oder Decklagen.With the material of the functional layer of the profile element, it is surprisingly possible for the first time to form chemical bonds, in particular secondary valence bonds, to all materials of the frame elements of the component according to the invention, in particular door leaf, in particular also hydrogen bonds to the cover plates and / or cover layers.
Der Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelementes des erfindungsgemäßen Bauelementes, insbesondere Türblatt, kann aber auch kovalente Bindungen, Nebenvalenzbindungen und Wasserstoffbrückenbindungen zu Haftvermittlersystemen insbesondere solchen mit reaktiven Gruppen eingehen. Hierdurch ist es möglich, dass das Profilelement einen optimalen stoffschlüssigen Verbund zur Schmalseite des Bauelements, insbesondere Türblatt, aufweist und somit auch höhere Haftfestigkeitswerte bzw. Schälfestigkeitswerte gemäß DIN 28510 erstmals erreichbar sind.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass auch eine bessere Adhäsion des Werkstoffes der Funktionsschicht des Profilelementes, insbesondere Türblatt, zu den Decklagen des erfindungsgemäßen Bauelements beispielsweise aus polymeren Werkstoffen wie bspw. PET realisierbar ist. PET ist dabei Polyethylenterephthalat, welches ein durch Polykondensation hergestellter thermoplastischer Kunststoff aus der Familie der Polyester ist.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Bauelements besteht darin, dass durch die Ausbildung insbesondere des Werkstoffes der Funktionsschicht für das hergestellte Bauelement bessere bzw. höhere Werte der für Bauelemente wichtigen Feuchtebeständigkeit erstmals realisierbar sind, da die bisherige Schwachstelle im Stand der Technik, nämlich die Verbindung des Werkstoffes der Funktionsschicht mit der auf dem Bauelement aufgebrachten Decklage, wie bspw. CPL- Schichtstoff, HPL- Schichtstoff sowie melamingetränkte Papierwerkstoffe, optimiert ist, indem zumindest Bestandteile des Werkstoffes der Funktionsschicht mit Teilen der Werkstoffe der Decklagen über chemische Bindungen, insbesondere Nebenvalenzbindungen, sowie Wasserstoffbrückenbindungen realisierbar sind, die einerseits für die hohen Haftfestigkeits- bzw. Schälfestigkeitswerte relevant sind und andererseits auch für die besseren bzw. höheren Werte der für Bauelemente wichtigen Feuchtebeständigkeit. CPL- Schichtstoff ist dabei ein "Continuous Pressure Laminate", welche im kontinuierlichen Verfahren aus mehreren Lagen Papier und Harz hergestellt sind. HPL-Schichtstoff ist ein "High Pressure Laminate", welches im Hochdruckpress-Verfahren hergestellt ist in Plattenform aus mehreren Lagen Papier und Harz.The material of the functional layer of the profile element of the component according to the invention, especially the door leaf, can also form covalent bonds, secondary valence bonds and hydrogen bonds to bonding agent systems, especially those with reactive groups. This makes it possible for the profile element to have an optimal material connection to the narrow side of the component, in particular the door leaf, and thus for the first time also higher adhesive strength or peel strength values according to DIN 28510 can be achieved.
Another advantage is that better adhesion of the material of the functional layer of the profile element, in particular door leaf, to the cover layers of the component according to the invention, for example made of polymeric materials such as PET, can also be achieved. PET is polyethylene terephthalate, which is a thermoplastic made from the polyester family and produced by polycondensation.
Another advantage of the component according to the invention is that the formation of, in particular, the material of the functional layer for the component produced enables better or higher values of the moisture resistance important for components to be achieved for the first time, since the previous weak point in the prior art, namely the connection of the material the functional layer with the top layer applied to the component, such as CPL laminate, HPL laminate and melamine-impregnated paper materials, is optimized by realizing at least components of the material of the functional layer with parts of the materials of the top layers via chemical bonds, in particular secondary valence bonds, as well as hydrogen bonds are relevant on the one hand for the high adhesive strength or peel strength values and on the other hand for the better or higher values of the moisture resistance important for components. CPL laminate is a " Continuous Pressure Laminate ", which in the continuous processes are made from multiple layers of paper and resin. HPL laminate is a " high pressure laminate ", which is produced in the high pressure press process in sheet form from several layers of paper and resin.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass auch eine bessere Adhäsion des Werkstoffes der Schmelzschicht zu Deckschichten aus polymeren Werkstoffen wie bspw. PET realisierbar ist. PET ist dabei Polyethylenterephthalat, welches ein durch Polykondensation hergestellter thermoplastischer Kunststoff aus der Familie der Polyester ist.A further advantage is that better adhesion of the material of the melt layer to cover layers made of polymeric materials such as PET can also be achieved. PET is polyethylene terephthalate, which is a thermoplastic from the polyester family produced by polycondensation.
Weiterhin vorteilhaft ist, dass auch bei nichtpolymeren Oberflächen der Decklagen des Bauelements, wie beispielsweise mit Farbe beschichtete bzw. lackierte Bauplatten, überraschenderweise für das Profilelement sehr gute Haftfestigkeitswerte bzw. Schälfestigkeitswerte gemäß DIN 28510 messbar sind.It is also advantageous that surprisingly, very good adhesive strength values or peel strength values according to DIN 28510 can also be measured for the profile element, even in the case of non-polymeric surfaces of the top layers of the component, such as building boards coated or painted with paint.
Es hat sich ebenfalls als vorteilhaft herausgestellt, dass der Werkstoff der Funktionsschicht wenigstens ein Copolyamid mit einem Schmelztemperaturbereich von etwa 170 bis 235 °C, vorzugsweise 180 bis 220 °C aufweist. Hierdurch ist es möglich, ein Profilelement für das erfindungsgemäße Bauelement zur Verfügung zu stellen, das einerseits mit einem geringen Eintrag an Energie in die Funktionsschicht mit der Schmalseite des Rahmenelements stoffschlüssig verbindbar ist und das andererseits auch eine wesentlich höhere Haftfestigkeit bzw. Schälfestigkeit an dem erfindungsgemäßen Bauelement, insbesondere Türblatt, aufweist.It has also been found to be advantageous that the material of the functional layer has at least one copolyamide with a melting temperature range of approximately 170 to 235 ° C., preferably 180 to 220 ° C. This makes it possible to provide a profile element for the component according to the invention which, on the one hand, can be cohesively connected to the narrow side of the frame element with a low input of energy into the functional layer, and on the other hand also has a significantly higher adhesive strength or peel strength on the component according to the invention , in particular door leaf.
Insbesondere durch die vorteilhaften Eigenschaften des Werkstoffes der Funktionsschicht des Profilelements des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, ist dieses sowohl klebstofffrei mit Energie aus einer Energiequelle ausgewählt aus der Gruppe Laserquelle, Infrarotquelle, Ultraschallquelle, Magnetfeldquelle, Mikrowellenquelle, Plasmaquelle sowie Heißluftquelle und dergleichen beaufschlagt zur Bekantung von Möbelstücken einsetzbar.In particular, due to the advantageous properties of the material of the functional layer of the profile element of the component according to the invention, in particular the door leaf, the latter is both adhesive-free and energized from an energy source selected from the group consisting of laser source, infrared source, ultrasound source, magnetic field source, microwave source, plasma source and hot air source and the like for the purpose of edging Pieces of furniture can be used.
Ein weiterer Vorteil der Funktionsschicht des Profilelements des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, besteht darin, dass der Werkstoff der Funktionsschicht eine Härte Shore A von wenigstens 80 gemäß DIN EN ISO 868 aufweist. Hierdurch ist einerseits die wirtschaftliche und kostengünstige Herstellung der Profilleiste und somit des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, gewährleistet und andererseits ist es möglich, den Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelements den jeweiligen Anforderungen an die zu bekantenden Rahmenelemente des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, insbesondere solche, die wenigstens einen Falz aufweisen, anzupassen. Weiterhin vorteilhaft ist die damit erreichbare bessere Verarbeitbarkeit bei der Anbringung des Profilelementes an die Schmalseiten /den Rahmenelementen des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt.Another advantage of the functional layer of the profile element of the component according to the invention, in particular the door leaf, is that the material of the functional layer has a Shore A hardness of at least 80 in accordance with DIN EN ISO 868. This on the one hand ensures the economical and inexpensive production of the profile strip and thus of the component according to the invention, in particular the door leaf, and on the other hand it is it is possible to adapt the material of the functional layer of the profile element to the respective requirements for the frame elements of the component according to the invention to be edged, in particular the door leaf, in particular those which have at least one fold. Another advantage is the better processability that can be achieved when the profile element is attached to the narrow sides / the frame elements of the component according to the invention, in particular the door leaf.
Das erfindungsgemäße Bauelement, insbesondere Türblatt, zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass der Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelements eine Zugfestigkeit von wenigstens 700 MPa nach DIN EN ISO 527 sowie eine Bruchdehnung von wenigstens 400 % nach DIN EN ISO 527 aufweist.The component according to the invention, in particular the door leaf, is further characterized in that the material of the functional layer of the profile element has a tensile strength of at least 700 MPa according to DIN EN ISO 527 and an elongation at break of at least 400% according to DIN EN ISO 527.
Ebenfalls vorteilhaft bei dem erfindungsgemäßen Bauelement, insbesondere Türblatt, ist, dass der Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelementes eine Oberflächenspannung von wenigstens 35 mN/m nach DIN EN 14370 aufweist. Dies führt zu einer verbesserten Adhäsion zu anderen, insbesondere polaren Werkstoffen.It is also advantageous in the component according to the invention, in particular the door leaf, that the material of the functional layer of the profile element has a surface tension of at least 35 mN / m according to DIN EN 14370. This leads to improved adhesion to other, especially polar, materials.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, hat sich gezeigt, dass die der Funktionsschicht des Profilelements gegenüberliegend angeordnete Seite der Strukturschicht einer Oberflächenbehandlung durch ein Coronaverfahren, Beflammungsverfahren, Plasmaverfahren, Silikatisierungsverfahren, Silanisierungsverfahren und dergleichen unterworfen wurde. Hierdurch kann ein optimierter Verbund der Funktionsschicht mit der Strukturschicht des Profilelements des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, für verschiedenste Werkstoffkombinationen insbesondere der Funktionsschicht jederzeit realisiert werden.In a further advantageous embodiment of the component according to the invention, in particular the door leaf, it has been shown that the side of the structural layer located opposite the functional layer of the profile element has been subjected to a surface treatment by a corona process, flame treatment process, plasma process, silication process, silanization process and the like. As a result, an optimized combination of the functional layer with the structural layer of the profile element of the component according to the invention, in particular the door leaf, can be implemented at any time for a wide variety of material combinations, in particular the functional layer.
In einer ebenfalls vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, hat sich gezeigt, dass der Werkstoff der Funktionsschicht und/oder der Werkstoff der Strukturschicht des Profilelements licht- und/oder strahlungsabsorbierende Zusatzstoffe in einer Menge von 0,01 bis 5 Gew.-%, bevorzugt 0,02 bis 3,0 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge, eingelagert enthält. In dieser Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, ist dieses durch an sich bekannte Laserfügeverfahren optimal durch das gezielte Einbringen der Energie in den Werkstoff der Funktionsschicht an den Schmalseiten von Bauelementen, insbesondere Türblättern, verschweißbar.In a likewise advantageous embodiment of the component according to the invention, in particular the door leaf, it has been shown that the material of the functional layer and / or the material of the structural layer of the profile element contains light and / or radiation-absorbing additives in an amount of 0.01 to 5% by weight , preferably 0.02 to 3.0 wt .-%, based on the total amount, contains. In this embodiment of the component according to the invention, in particular the door leaf, it can be optimally welded by known laser joining methods by the targeted introduction of the energy into the material of the functional layer on the narrow sides of components, in particular door leaves.
Es hat sich weiterhin vorteilhaft herausgestellt, dass der Werkstoff der Funktionsschicht und/oder der Werkstoff der Strukturschicht des Profilelements wenigstens einen, teilweise anorganische und/oder organische Pigmente enthaltenden, Zusatzstoff in einer Menge von etwa 0,01 bis 5,0 Gew.-%, bevorzugt 0,02 bis 3,0 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge, eingelagert enthält. Hierdurch ist es möglich, das Profilelement über die Funktionsschicht mit allen derzeit bekannten strahlungsaktivierbaren Verfahren an den Rahmenelementen von Bauelementen, insbesondere Türblatt an, kostengünstig und wirtschaftlich anzubringen. Weiterhin vorteilhaft bei dem erfindungsgemäßen Bauelement, insbesondere Türblatt, ist, dass der Zusatzstoff der Funktionsschicht und/oder der Strukturschicht des Profilelements ausgewählt ist aus der Gruppe der Metalloxide, der Metallphosphate sowie der Metallsalze organischer Anionen. Durch die Auswahl der Zusatzstoffe kann eine erfindungsgemäße Kantenleiste zur Verfügung gestellt werden, die jeweils optimiert auf die strahlungsaktivierten Anbringungsverfahren aber auch auf die Werkstoffe der Möbelstücke abgestimmt ist.It has also been found to be advantageous that the material of the functional layer and / or the material of the structural layer of the profile element contains at least one additive, some of which contains inorganic and / or organic pigments, in an amount of approximately 0.01 to 5.0% by weight. , preferably 0.02 to 3.0 wt .-%, based on the total amount, contains. This makes it possible to attach the profile element inexpensively and economically to the frame elements of components, in particular the door leaf, via the functional layer using all currently known radiation-activatable methods. Another advantage of the component according to the invention, in particular the door leaf, is that the additive of the functional layer and / or the structural layer of the profile element is selected from the group of metal oxides, metal phosphates and metal salts of organic anions. An edge strip according to the invention can be made available by the selection of the additives, which is optimized in each case for the radiation-activated attachment methods but also for the materials of the furniture pieces.
Weiterhin vorteilhaft bei dem erfindungsgemäßen Bauelement, insbesondere Türblatt, ist, dass der Zusatzstoff der Funktionsschicht und/oder der Strukturschicht des Profilelements ausgewählt ist aus der Gruppe der Metalloxide, der Metallphosphate sowie der Metallsalze organischer Anionen. Durch die Auswahl der Zusatzstoffe kann eine erfindungsgemäße Kantenleiste zur Verfügung gestellt werden, die jeweils optimiert auf die strahlungsaktivierten Anbringungsverfahren aber auch auf die Werkstoffe der Möbelstücke abgestimmt ist.Another advantage of the component according to the invention, in particular the door leaf, is that the additive of the functional layer and / or the structural layer of the profile element is selected from the group of metal oxides, metal phosphates and metal salts of organic anions. Through the selection of the additives, an edge strip according to the invention can be made available, which is optimized in each case for the radiation-activated attachment methods but also for the materials of the pieces of furniture.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, ist, dass der Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelements polare Gruppen basierend auf Amiden, Aminen, Carbonsäuren bzw. deren Ester bzw. Salze insbesondere Acrylsäure, Acrylsäureester, Silanen, Titanaten, Alkoholen, Imiden, Ammoniumverbindungen oder Sulfonsäuren bzw. deren Estern oder Salzen, geblockten Isocyanaten oder dgl. aufweist. Durch die verschiedenen Möglichkeiten im Werkstoff der Funktionsschicht polare Gruppen anzuordnen kann ein erfindungsgemäßes Bauelement, insbesondere Türblatt, zur Verfügung gestellt werden, bei der der Werkstoff der Funktionsschicht sowohl polare sowie auch unpolare Anteile aufweist.In a further advantageous embodiment of the component according to the invention, in particular the door leaf, the material of the functional layer of the profile element is polar groups based on amides, amines, carboxylic acids or their esters or salts, in particular acrylic acid, acrylic acid esters, silanes, titanates, alcohols, imides, Has ammonium compounds or sulfonic acids or their esters or salts, blocked isocyanates or the like. The various possibilities for arranging polar groups in the material of the functional layer can provide a component according to the invention, in particular a door leaf, in which the material of the functional layer has both polar and non-polar components.
Durch die Variation insbesondere der polaren Gruppen im Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelements ist es erstmals möglich, ein erfindungsgemäße Bauelement, insbesondere Türblatt, zur Verfügung zu stellen, bei der der Werkstoff der Funktionsschicht des Profilelementes so optimiert ausgebildet ist, sodass er bei bestimmungsgemäßer Verwendung wenn das Profilelement stoffschlüssig mit der Schmalseite des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, ist, sowohl optimale Festigkeitswerte bzw. Schälfestigkeitswerte als auch gleiche bzw. bessere Wasserbeständigkeitswerte realisierbar sind.By varying, in particular, the polar groups in the material of the functional layer of the profile element, it is possible for the first time to provide a component according to the invention, in particular a door leaf, in which the material of the functional layer of the profile element is designed in such a way that it is used as intended if the profile element is cohesive with the narrow side of the component according to the invention, in particular the door leaf, both optimum strength values or peel strength values and equal or better water resistance values can be achieved.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, besteht darin, dass die Strukturschicht des Profilelements auf Polyvinylchlorid (PVC); Polyolefin, wie Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE); einem styrolbasiertem Polymer, wie Polystyrol (PS) oder Styrol-Butadien-Copolymer mit überwiegendem Styrolanteil (SB) oder Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Copolymere (ASA) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS) oder Styrolacrylnitril (SAN); Polybutylentherephthalat (PBT); Polyethylentherephthalat (PET); Polyoxymethylen (POM); Polyamid (PA); Polymethylmethacrylat (PMMA); Polyphenylenoxid (PPO); Polyetheretherketon (PEEK); Polyphenylensulfid (PPS); Liquid Crystal Polymer (LCP); Polyamidimide (PAI); Polyvinylidenfluorid (PVDF); Polyphenylsulfon (PPSU); Polyaryletherketon (PAEK); Polyacrylnitril (PAN); Polychlortrifluorethylen (PCTFE); Polyetherketon (PEK); Polyimid (PI); Polyisobuten (PIB); Polyphthalamid (PPA); Polypyrrol (PPY); Polytetrafluorethylen (PTFE); Polyurethan (PUR); Polyvinylalkohol (PVA); Polyvinylacetat (PVAC); Polyvinylidenchlorid (PVDC) sowie Mischungen aus wenigstens zwei diesen Materialien basiert.
Dabei können dem polymeren Werkstoff der Strukturschicht des Profilelements geeignete Füll- und / oder Verstärkungsstoffe beigemischt sein, die die mechanischen Eigenschaften positiv beeinflussen insbesondere Glasfasern, Glaskugeln aber auch Füllstoffe wie Kreide, Talkum, Teflon und dergleichen. Die Füll- und / oder Verstärkungsstoffe sind dabei in Mengen von etwa 2 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, enthalten. Hierdurch ist es erstmals möglich, insbesondere die orthogonale Geometrie von Falzen des Rahmenelements des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, automatisiert über ein Profilelement abdichtend und optisch ansprechend, zu verschließen.Another advantage of the component according to the invention, in particular the door leaf, is that the structural layer of the profile element is based on polyvinyl chloride (PVC); Polyolefin such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE); a styrene-based polymer, such as polystyrene (PS) or styrene-butadiene copolymer with a predominant styrene content (SB) or acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymers (ASA) or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS) or styrene acrylonitrile (SAN); Polybutylene terephthalate (PBT); Polyethylene terephthalate (PET); Polyoxymethylene (POM); Polyamide (PA); Polymethyl methacrylate (PMMA); Polyphenylene oxide (PPO); Polyether ether ketone (PEEK); Polyphenylene sulfide (PPS); Liquid crystal polymer (LCP); Polyamideimides (PAI); Polyvinylidene fluoride (PVDF); Polyphenyl sulfone (PPSU); Polyaryl ether ketone (PAEK); Polyacrylonitrile (PAN); Polychlorotrifluoroethylene (PCTFE); Polyether ketone (PEK); Polyimide (PI); Polyisobutene (PIB); Polyphthalamide (PPA); Polypyrrole (PPY); Polytetrafluoroethylene (PTFE); Polyurethane (PUR); Polyvinyl alcohol (PVA); Polyvinyl acetate (PVAC); Polyvinylidene chloride (PVDC) and mixtures of at least two of these materials based.
Suitable fillers and / or reinforcing materials that positively influence the mechanical properties, in particular glass fibers, glass spheres, but also fillers such as chalk, talc, Teflon and the like, can be added to the polymeric material of the structural layer of the profile element. The fillers and / or reinforcing materials are present in amounts of about 2 to 50% by weight, preferably 5 to 35% by weight, based on the total mass. This makes it possible for the first time to automatically seal the orthogonal geometry of folds of the frame element of the component according to the invention, in particular the door leaf, in an automated manner in a sealing and visually appealing manner via a profile element.
Weiterhin ist das erfindungsgemäße Bauelement, insbesondere Türblatt vorteilhafterweise so ausgebildet, dass der Werkstoff der Funktionsschicht und/oder der Strukturschicht des Profilelements wenigstens eines der folgenden Additive enthält: Stabilisatoren zur Verbesserung der Beständigkeit gegen Lichteinwirkung, UV-Strahlung und Bewitterung; Stabilisatoren zur Verbesserung der thermischen und thermooxidativen Beständigkeit; Stabilisatoren zur Verbesserung der hydrolytischen Beständigkeit, Stabilisatoren zur Verbesserung der acidolytischen Beständigkeit, Gleitmittel, Entformungshilfen, farbgebende Additive, kristallisationsregulierende Substanzen und Nukleierungsmittel, Flammschutzmittel, Schlagzähmodifier, Füllstoffe und / oder Weichmacher. Somit kann ein erfindungsgemäßes Bauelement, insbesondere Türblatt, zur Verfügung gestellt werden, das einerseits wirtschaftlich und kostengünstig herstellbar ist, das aber auch die bisher aus dem Stand der Technik bekannten Haftfestigkeitswerte bzw. Schälfestigkeitswerte sowie die insbesondere für Bauelemente, insbesondere Türblätter, wichtige Wasserbeständigkeit wesentlich verbessert.Furthermore, the component according to the invention, in particular the door leaf, is advantageously designed such that the material of the functional layer and / or the structural layer of the profile element contains at least one of the following additives: stabilizers for improving the resistance to light, UV radiation and weathering; Stabilizers to improve thermal and thermooxidative resistance; Stabilizers to improve hydrolytic resistance, stabilizers to improve acidolytic resistance, lubricants, mold release agents, coloring additives, crystallization regulating Substances and nucleating agents, flame retardants, impact modifiers, fillers and / or plasticizers. Thus, a component according to the invention, in particular a door leaf, can be made available which, on the one hand, is economical and inexpensive to produce, but which also significantly improves the adhesive strength or peel strength values known to date from the prior art, and the water resistance which is particularly important for components, in particular door leaves .
Das erfindungsgemäße Bauelement, insbesondere Türblatt, ist weiterhin so ausgebildet, dass die Funktionsschicht des Profilelements über wenigstens eine Distanzschicht von der Strukturschicht beabstandet angeordnet ist. Diese Funktionsschicht des Profilelements des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, dient dazu, dass ein optimaler Verbund zwischen dem Werkstoff der Funktionsschicht und dem Werkstoff der Strukturschicht für die verschiedensten Werkstoffkombinationen insbesondere des Werkstoffes der Funktionsschicht jederzeit kostengünstig und wirtschaftlich realisierbar ist. Dabei hatte sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Distanzschicht eine Dicke von ca. 1 bis 15 µm, vorzugsweise 2 bis 10 µm aufweist. Für eine kostengünstige und wirtschaftliche Herstellung sind dabei Auftragsmengen von etwa 1 bis 40 g/m2 vorzugsweise 3 bis 15 g/m2 aufbringbar. Es hat sich weiterhin als äußerst vorteilhaft herausgestellt, dass der Werkstoff der Distanzschicht ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyurethane (PUR), der Acrylate, der Chloroprene, der Epoxidharze, der Ethylenvinylacetate (beispielsweise EVA-Dispersionen), der Polyvinylacetate (PVAC-Dispersionen) und dergleichen, sowie Mischungen aus zwei oder mehreren der vorgenannten Stoffe.The component according to the invention, in particular the door leaf, is further designed such that the functional layer of the profile element is arranged at a distance from the structural layer by at least one spacer layer. This functional layer of the profile element of the component according to the invention, in particular the door leaf, serves to ensure that an optimal bond between the material of the functional layer and the material of the structural layer can be realized at any time in a cost-effective and economical manner for the most varied material combinations, in particular the material of the functional layer. It had turned out to be advantageous if the spacer layer had a thickness of approximately 1 to 15 μm, preferably 2 to 10 μm. For an economical and economical production, application quantities of approximately 1 to 40 g / m 2, preferably 3 to 15 g / m 2, can be applied. It has also proven to be extremely advantageous that the material of the spacer layer is selected from the group of polyurethanes (PUR), the acrylates, the chloroprene, the epoxy resins, the ethylene vinyl acetates (for example EVA dispersions), and the polyvinyl acetates (PVAC dispersions) and the like, and mixtures of two or more of the aforementioned substances.
Es hat sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, dass die Funktionsschicht des Profilelements des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, eine Dicke von etwa 10 µm bis 350 µm, vorzugsweise 15 µm bis 300 µm, besonders bevorzugt 20 bis 300 µm aufweist. Dies führt vorteilhafterweise neben einer wirtschaftlichen und kostengünstigen Herstellung des Profilelements des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, dazu, dass die Funktionsschicht des Profilelements der jeweiligen Geometrie der Rahmenelemente, insbesondere des Falzes, des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt, optimal anpassbar ist.It has furthermore proven to be advantageous that the functional layer of the profile element of the component according to the invention, in particular the door leaf, has a thickness of approximately 10 μm to 350 μm, preferably 15 μm to 300 μm, particularly preferably 20 to 300 μm. In addition to economical and cost-effective production of the profile element of the component according to the invention, in particular the door leaf, this advantageously leads to the functional layer of the profile element being optimally adaptable to the respective geometry of the frame elements, in particular the fold, of the component according to the invention, especially the door leaf.
Das erfindungsgemäße Bauelement, insbesondere Türblatt, zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass das an den Rahmenelementen über die Funktionsschicht fixierte Profilelement eine Schälfestigkeit von wenigstens 25 N/cm nach DIN 2851, gemessen an Bauplatten, insbesondere Türblättern, aufweist.The component according to the invention, in particular the door leaf, is further characterized in that the profile element fixed to the frame elements via the functional layer has a peel strength of at least 25 N / cm according to DIN 2851, measured on building boards, in particular door leaves.
Das erfindungsgemäße Bauelement, insbesondere Türblatt soll nun an diesen nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen näher beschrieben werden.The component according to the invention, in particular the door leaf, will now be described in more detail using these non-limiting exemplary embodiments.
Es zeigen:
- Fig. 1:
- perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt,
- Fig. 2:
- perspektivische Schnittdarstellung eines einen Falz aufweisenden, erfindungsgemäßen Bauelement, insbesondere Türblatt mit einem Profilelement,
- Fig. 3:
- perspektivische Darstellung eines Profilelements des erfindungsgemäßen Bauelements, insbesondere Türblatt.
- Fig. 1:
- perspective view of a component according to the invention, in particular door leaf,
- Fig. 2:
- perspective sectional view of a component according to the invention having a fold, in particular door leaf with a profile element,
- Fig. 3:
- perspective view of a profile element of the component according to the invention, in particular door leaf.
In der
Das Bauelement 1, insbesondere Türblatt, umfasst Rahmenelemente 2, 3, 4, 5, wobei wenigstens das Rahmenelement 2 wenigstens einen Falz 6 aufweist, der in diesem Ausführungsbeispiel durch ein Profilelement 7 an seiner den Falz 6 aufweisenden Schmalseite, bedeckt ist.The
Das Bauelement 1, insbesondere Türblatt, ist weiterhin so ausgebildet, dass es insgesamt vier Rahmenelemente 2, 3, 4, 5 aufweist, die orthogonal, einen etwa viereckigen Rahmen bildend, miteinander verbunden sind.
An der Oberseite der Rahmenelemente 2, 3, 4, 5 ist eine erste Deckplatte 12 angeordnet, die die Rahmenelemente 2, 3, 4, 5 vollflächig abdeckt.
An der der Deckplatte 12 gegenüberliegenden Seite des Bauelements 1, insbesondere Türblatt, ist eine weitere Deckplatte 11 angeordnet, die die gleiche Geometrie wie die erste Deckplatte 12 aufweist und die die Unterseite der Rahmenelemente 2, 3, 4, 5 überdeckt.The
A
On the side of the
Die Rahmenelemente 2, 3, 4, 5 des erfindungsgemäßen Bauelements1, insbesondere Türblatt, sind in diesem Ausführungsbeispiel komplett aus Holz, insbesondere Echtholz hergestellt, umfassend Zellulose, Hemicellulose sowie Lignin.In this exemplary embodiment, the
Das Rahmenelement 2 ist es so ausgebildet, dass es über seine Längsseite einen Falz 6 aufweist, der im Querschnitt etwa orthogonal ausgebildet ist mit einer senkrecht zur Deckplatte 12 angeordneten Falztiefe von etwa 25 Millimeter sowie einer dazu rechtwinklig und parallel zur Deckplatte 12 angeordneten Falzbreite von etwa 13 Millimeter.
Am Rahmenelement 2 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, ist in diesem Ausführungsbeispiel das Profilelement 7 über die Funktionsschicht 9 stoffschlüssig mit dem Falz 6 verbunden.
Auch das Profilelement 7 ist dazu in diesem Ausführungsbeispiel äquivalent zur Geometrie des Rahmenelementes 2 abgewinkelt an dem Falz des Rahmenelements 2 fixiert.
In diesem Ausführungsbeispiel weist der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 eine Schmelzviskosität von etwa 5 Pas (Pascalsekunden) bei 200 °C gemäß ISO 2884 auf.
Der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, ist in diesem Ausführungsbeispiel ein Copolyamid und weist einen Schmelzflussindex MFI von etwa 282 g/ 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 160 °C / 1,20 kg auf.The
In this exemplary embodiment, the
In this exemplary embodiment, the
In this exemplary embodiment, the material of the
In this exemplary embodiment, the material of the
Durch diese vorteilhafte Ausgestaltung des Werkstoffes der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 ist es somit erstmals möglich, dass einen Falz 6 aufweisende Rahmenelement 2 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, an seiner Schmalseite vollflächig abdichtend und optisch ansprechend zu verschließen.
Erst durch den Einsatz des speziellen Werkstoffs der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 ist eine derartige wirtschaftliche und kostengünstige Fixierung sowie ein Verschluss des Rahmenelements 2 erst möglich.This advantageous embodiment of the material of the
It is only through the use of the special material of the
In der
Der dargestellte Abschnitt des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, zeigt einen Teil des Rahmenelements 2 sowie einen weiteren Teil des daran angeordneten Rahmenelements 5. Die Rahmenelemente 2,5 sind durch eine an sich bekannte Verklebung miteinander verbunden.The section of the
An den links dargestellten Oberseiten der Rahmenelemente 2, 5 ist eine Deckplatte 12 angeordnet, die mit den Rahmenelementen in 2, 5 stoffschlüssig verbunden ist.
Auf der Oberseite der Deckplatte 12 ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Decklage 14 angeordnet, welche als ein Dekor aufweisende Folie ausgebildet ist.
Auf der der Deckplatte 12 des Bauelements 1, insbesondere Türblatt, gegenüberliegenden Seite ist eine weitere Deckplatte 11 angeordnet, welche mit den Rahmenelement 2, 5 stoffschlüssig verbunden ist. Auf der Oberfläche der Deckplatte 11 ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Decklage 13, diese vollflächig bedeckend, angeordnet.On the upper sides of the
In this exemplary embodiment, a
On the side opposite the
Das Rahmenelement 2 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, ist im Querschnitt eine mehreckige, insbesondere viereckig ausgebildete, profilierte Holzleiste mit einer Breite von etwa 40 mm sowie einer Höhe von etwa 40 mm und weist in diesem Ausführungsbeispiel einen Falz 6 auf.
Der Falz 6 ist über die gesamte Länge des Rahmenelement 2 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, eingebracht.
Der Falz 6 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Falztiefe 61 von etwa 20 Millimeter auf und eine dazu etwa orthogonal angeordnete Falzbreite 62 von etwa 15 Millimeter auf.The
The
In this exemplary embodiment, the
Das Profilelement 7 ist über die Funktionsschicht 9 stoffschlüssig mit dem Falz 6 des Rahmenelements 2 verbunden. In diesem Ausführungsbeispiel weist der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 eine Schmelzviskosität von etwa 8 Pas (Pascalsekunden), bei 200 °C gemäß ISO 2884 auf.
Der Werkstoff der der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 ist in diesem Ausführungsbeispiel weiterhin so ausgebildet, dass er eine kristalline Dichte von etwa 1,12 g/cm 3 nach DIN EN ISO 1183-1 (2013-04) aufweist. Durch diese äußerst vorteilhafte Ausgestaltung des Werkstoffes der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 ist es erstmals möglich, eine optimale und optisch anspruchsvolle Fixierung und Überdeckung des aus Echtholz bestehenden Rahmenelement 2 des erfindungsgemäßen Bauelements1, insbesondere Türblatt, zu realisieren.The
In this exemplary embodiment, the material of the
Die Herausforderung für das erfindungsgemäße Bauelement 1, insbesondere Türblatt, besteht darin, dass Profilelement 7 so herzustellen, dass es sowohl an die Geometrie eines Rahmenelements 5 als auch an die Geometrie eines, einen Falz 6 aufweisenden, Rahmenelementes 2 anbringbar bzw. fixierbar ist.The challenge for the
Insbesondere durch die komplexe Geometrie eines Falz 6 mit verschiedenen Falztiefen 61 bzw. Falztiefen 62 war es bisher nicht möglich, eine effektive und optimale Fixierung des Profilelementes 7 zu realisieren.
Erst beim erfindungsgemäßen Bauelement 1, insbesondere Türblatt, mit dem gefundenen Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelementes 7 ist es erstmals möglich eine derart wirtschaftlich und kostengünstige Fixierung ohne Trennfuge in optisch ansprechender Form, automatisiert gefertigt, zu realisieren.
Dabei ist es bei dem erfindungsgemäßen Bauelement 1, insbesondere Türblatt, überraschend möglich, die stoffschlüssige Verbindung des Profilelementes 7 über die Funktionsschicht 9 mit den aus Holz, insbesondere echt Holz bestehenden Rahmenelementen 2,3, 4, 5 wirtschaftlich und kostengünstig über die derzeit möglichen Verfahren mittels Laserstrahlung, Plasmastrahlung, Mikrowellenstrahlung, Infrarotstrahlung Heißluft, und dergleichen zu realisieren.In particular, due to the complex geometry of a
Only with
It is surprisingly possible in the
Der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, ist in diesem Ausführungsbeispiel ein Copolyamid welches ausgehend von den Polyamidbildnern, ausgewählt aus der Gruppe Caprolactam, Hexamethylendiamin, Adipinsäure, Laurinlactam und Aminoundecansäure hergestellt ist und einen Schmelzflussindex MFI von etwa 270g / 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 160 °C / 1,20 kg aufweist.In this exemplary embodiment, the material of the
Zwischen der Strukturschicht 8 und der Funktionsschicht 9 de des Profilelements 7 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Distanzschicht 10 angeordnet, die ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyurethane.
Der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelementes 7 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Zugfestigkeit von etwa 720 MPa nach DIN EN ISO 527 sowie eine Bruchdehnung von etwa 410 % nach DIN EN ISO 527 auf.In this exemplary embodiment, a
In this exemplary embodiment, the material of the
Als Strukturschicht 8 des Profilelements 7 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, wird eine Schicht bezeichnet, die dem Profilelement 7 im Wesentlichen ihre Struktur, ihre Geometrie sowie auch ihr Design verleiht.The
Der Werkstoff der Strukturschicht 8 des Profilelementes 7 kann ausgewählt sein aus beliebigen Werkstoffen, beispielsweise aus polymeren Werkstoffen wie Polyvinylchlorid (PVC); Polyolefin, wie Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE); einem styrolbasiertem Polymer, wie Polystyrol (PS) oder Styrol-Butadien-Copolymer mit überwiegendem Styrolanteil (SB) oder Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Copolymere (ASA) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS) oder Styrolacrylnitril (SAN); Polybutylentherephthalat (PBT); Polyethylentherephthalat (PET); Polyoxymethylen (POM); Polyamid (PA); Polymethylmethacrylat (PMMA); Polyurethan (PUR); sowie Mischungen aus wenigstens zwei diesen Materialien basiert. Dabei können dem polymeren Werkstoff der Strukturschicht 8 des Profilelementes 7 geeignete Füll- und / oder Verstärkungsstoffe beigemischt sein, die die mechanischen Eigenschaften positiv beeinflussen insbesondere Glasfasern, Glaskugeln aber auch Füllstoffe wie Kreide, Teflon und dergleichen. Die Füll- und / oder Verstärkungsstoffe sind dabei in Mengen von etwa 5 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, enthalten.
Der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 weist in diesem Ausführungsbeispiel einen Schmelztemperaturbereich von etwa 120 °C auf, sodass der erforderliche Energieeintrag um den Werkstoff der Funktionsschicht 9 fügbar zu gestalten, relativ geringgehalten werden kann.The material of the
In this exemplary embodiment, the material of the
Der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, ist in diesem Ausführungsbeispiel ein Copolyamid welches wenigstens ein Polyamid 6, wenigstens ein Polyamid 6.6 sowie wenigstens ein Polyamid 12 umfasst. Der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 enthält ein Polyamid 6 zu etwa 45 bis 35 Gew.-%, ein Polyamid 6.6 zu etwa 30 bis 10 Gew.-%, sowie ein Polyamid 12 zu etwa 45 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse.In this exemplary embodiment, the material of the
Durch Beaufschlagung insbesondere der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, mit einer Energie aus einer Energiequelle ausgewählt aus der Gruppe Laserquelle, Infrarotquelle, Ultraschallquelle, Magnetfeldquelle, Mikrowellenquelle, Plasmaquelle sowie Begasungsquelle und dergleichen wird der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelementes 7 die durch die Energiequelle zugeführte Energie aufnehmen und sich auf einen Schmelztemperaturbereich von etwa bis 170 bis 235°C erwärmen.By applying in particular the
In diesem Zustand ist es möglich, dass Profilelement 7 über die Funktionsschicht 9 mit dem Falz 6 des Rahmenelements 2 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, stoffschlüssig in einen adhäsiven Verbund zu bringen.In this state, it is possible to bring the
Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, dass der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, licht- und / oder strahlungsabsorbierende Zusatzstoffe in einer Menge von 0,01 bis 5 Gew.-%, bevorzugt 0,02 bis 3,0 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge, eingelagert enthält. Im konkreten Ausführungsbeispiel weist der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 einen anorganische Pigmente enthaltenden Zusatzstoff in einer Menge von etwa 0,3 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht auf, wobei dieser Zusatzstoff ausgewählt ist aus der Gruppe der Metallphosphate, insbesondere Kupferhydroxidphosphat.It is also within the scope of the invention that the material of the
Durch die vorteilhafte Ausgestaltung des Profilelements 7 des erfindungsgemäßen Bauelements 1, insbesondere Türblatt, insbesondere des Werkstoffes der Funktionsschicht 9 ist es überraschenderweise erstmals möglich, dass das Profilelement 7 eine Schälfestigkeit von wenigstens 25 N / cm nach DIN 2851, gemessen an Spanplatten, aufweist und sich somit von den bisher bekannten Profilleisten an den Bauelementen, insbesondere Türblättern, aus dem Stand der Technik abhebt.Due to the advantageous design of the
Weiterhin ist es mit der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 erstmals möglich, an den Rahmenelementen 2, 3, 4, 5 bekantete, erfindungsgemäße Bauelemente 1, insbesondere Türblatt, zur Verfügung zu stellen, die in den Prüfungen zur Feuchte- und Klimabeständigkeit gemäß den Anforderungen des AMK-Merkblattes AMK-MB-005 Ausgabedatum 07/2007 geprüft, zu optimalen Ergebnissen führen, d.h., dass die Bauelemente 1, insbesondere Türblatt, nach der absolvierten Prüfung nahezu keinerlei Schädigungen aufweisen wie Rissbildungen, Fugenbildungen, Ablösungen oder Veränderungen.Furthermore, with the
In der
Das Profilelement 7 weist eine Dekorschicht 8 sowie eine Funktionsschicht 9 auf, die über eine Distanzschicht 10 voneinander beabstandet angeordnet sind.
Der Werkstoff der Distanzschicht 10 ist dabei ausgewählt aus der Gruppe der Polyurethane (PUR), der Acrylate, der Chloroprene, der Epoxidharze, der Ethylenvinylacetate (beispielsweise EVA-Dispersionen), der Polyvinylacetate (PVAC-Dispersionen) und dergleichen, sowie Mischungen aus zwei oder mehreren der vorgenannten Stoffe.The
The material of the
Der Werkstoff der Strukturschicht 8 des Profilelements 7 kann ausgewählt sein aus beliebigen Werkstoffen, beispielsweise aus polymeren Werkstoffen wie Polyvinylchlorid (PVC); Polyolefin, wie Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE); einem styrolbasiertem Polymer, wie Polystyrol (PS) oder Styrol-Butadien-Copolymer mit überwiegendem Styrolanteil (SB) oder Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Copolymere (ASA) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS) oder Styrolacrylnitril (SAN); Polybutylentherephthalat (PBT); Polyethylentherephthalat (PET); Polyoxymethylen (POM); Polyamid (PA); Polymethylmethacrylat (PMMA); Polyurethan (PUR); sowie Mischungen aus wenigstens zwei diesen Materialien basiert. Dabei können dem polymeren Werkstoff der Strukturschicht des Profilelementes 7 geeignete Füll- und / oder Verstärkungsstoffe beigemischt sein, die die mechanischen Eigenschaften positiv beeinflussen insbesondere Glasfasern, Glaskugeln aber auch Füllstoffe wie Kreide, Teflon und dergleichen. Die Füll- und / oder Verstärkungsstoffe sind dabei in Mengen von etwa 2 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, enthalten.
Der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 weist vorzugsweise ein Copolyamid auf mit einer Schmelzviskosität von etwa 50 mPas bis 100 Pas (Pascal Sekunden), vorzugsweise von etwa 500 mPas bis 50 Pas, bei 200 °C gemäß ISO 2884 auf.
Der Werkstoff der Funktionsschicht 9 des Profilelements 7 ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyamide (PA), vorzugsweise eines aliphatischen und / oder teilaromatischen und / oder aromatischen Polyamids, wobei der Werkstoff der Funktionsschicht ein Copolyamid ist, welches ausgehend von Polyamidbildnern, ausgewählt aus der Gruppe, umfassend Caprolactam, Laurinlactam, Aminoundecansäure, Hexamethylendiamin, Adipinsäure, Azelainsäure, Dodecandisäure, Piperazin und dergleichen, hergestellt ist und einen Schmelzflussindex (MFI) von wenigstens 150 g / 10 min., bevorzugt 190 g bis 350 g/ 10 min., besonders bevorzugt 200 g bis 320 g/ 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 160 °C/1,20 kg aufweist.The material of the
The material of the
The material of the
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