EP3661658A1 - Verfahren zur beschichtung einer materialbahn - Google Patents

Verfahren zur beschichtung einer materialbahn

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Publication number
EP3661658A1
EP3661658A1 EP18735546.6A EP18735546A EP3661658A1 EP 3661658 A1 EP3661658 A1 EP 3661658A1 EP 18735546 A EP18735546 A EP 18735546A EP 3661658 A1 EP3661658 A1 EP 3661658A1
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EP
European Patent Office
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enclosure
coating
air
material web
interior
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18735546.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP3661658A1 publication Critical patent/EP3661658A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
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    • B05D3/0254—After-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
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    • D21H23/48—Curtain coaters
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/60—Ventilation arrangements specially adapted therefor

Definitions

  • the coating of material webs has been known for a long time.
  • the coating of paper or board webs by means of a curtain application has developed strongly in recent years.
  • a coating medium e.g. a coating color from a nozzle under the influence of gravity applied to the web.
  • the coating medium is applied in the form of a thin curtain on the material web.
  • the curtain is very susceptible to external disturbances, e.g. Is air currents, the coating unit is often provided with a housing.
  • the air in this enclosure is naturally very humid, since moisture is introduced into the interior of the enclosure both via the fibrous web and via the coating medium. This moisture can condense in cool places, and drop as drops of water, for example, on the web and damage them.
  • housings known which are operated air-conditioned which are operated air-conditioned.
  • the warm, moist air is sucked out of the enclosure, while cooled or dried air is blown into the enclosure.
  • the temperature in the enclosure can be kept substantially constant.
  • the object is completely achieved by a method for coating a material web in particular a fibrous web by means of a coating device, wherein the coating device has a coating unit for applying a coating medium on the web and a housing, and wherein the application unit is arranged in the interior of the housing and the housing a Having first opening to the inlet of the web and a second opening to the exit of the web.
  • an overpressure is generated which is greater than the ambient pressure outside the enclosure, so that air from the interior of the enclosure through the first and / or the second opening from the enclosure to the outside flows.
  • the moist and warm air from the enclosure is therefore not actively sucked, but passively escapes through the openings of the enclosure.
  • a housing of a coating device can not be hermetically sealed. Through the inlet and in particular the outlet of the web always arise openings through which the air can escape. However, other openings may be present through which the air can escape, such as maintenance opening, access doors or the like.
  • the escape of air through the inlet opening of the material web still has a very beneficial effect.
  • This outward air flow along or in the vicinity of the material web counteracts the towing air, which would otherwise be dragged with the incoming material web into the enclosure.
  • This drag air is usually humid and warm relative to the normal climate (23 ° C, 50% relative humidity). Thus, this heat and moisture usually get into the enclosure with the towing air. Due to the outflowing air in one embodiment of the method described here, however, this entraining air is kept wholly or partly outside the enclosure.
  • the coating device may be a curtain coater.
  • the coating medium falls in the form of a thin curtain under the influence of gravity on the moving material web.
  • It can be a one-tier or multi-tier order.
  • two, three or more coating devices are provided within the housing. These may be the same or different coating devices.
  • the overpressure is generated by blowing a stream of air into the enclosure.
  • air can also be sucked into the enclosure from the outside.
  • the air flow can optionally be conditioned before being injected into the housing by being cooled, heated or dried when it is needed for the application.
  • the air flow which is blown or sucked into the enclosure, more than 1000 m 3 / h, in particular more than 4000 m 3 / h, in particular between 8000m 3 / h and 13000 m 3 / h is.
  • the amount of air can also be changed during the operation of the coating apparatus. For example, the amount of air can be increased if the operating speed of the coating device is increased.
  • the air stream is blown or sucked into the housing at a temperature of less than 23 ° C., preferably less than 20 ° C., particularly preferably less than 15 ° C.
  • This relatively cool air is then typically heated within the enclosure by e.g. the material web, and leaves the housing usually with a higher
  • the incoming material web becomes a surface in common applications
  • the volume flow and / or the temperature and / or the moisture content of the injected air is measured. This measurement can in each case be carried out selectively, or else continuously during the operation of the coating apparatus.
  • the air pressure is measured at least at one point in the interior of the enclosure.
  • a measurement of the ambient pressure can also take place outside the housing.
  • the difference between the pressure outside and inside the enclosure can be used to regulate or control the supply of air to the interior of the enclosure.
  • the overpressure in the interior of the enclosure relative to the ambient pressure outside the enclosure is at least 8 Pa. Even higher pressures such as 10 Pa, 12 Pa, 15 Pa, 20 Pa or more may be advantageous.
  • the overpressure inside the enclosure is kept constant, or that it is variable.
  • the overpressure is changed as a function of process parameters, such as the speed of the material web.
  • the air supplied via the air flow escapes more than 50%, preferably more than 80%, particularly preferably completely passive, through one or more openings from the enclosure.
  • the coating device can be operated so that a fixed amount of air is supplied to the enclosure.
  • the overpressure occurring within the enclosure can then be adjusted, for example, by means of partial extraction of the air from the enclosure.
  • pressure measurements are provided inside and / or outside the enclosure.
  • the material web has undergone a drying process and / or a further coating process before it enters the coating device. In such a case, the temperature of the material web and the moisture carried by it are particularly large and the advantages of the method are particularly significant.
  • FIG. 1 shows a coating apparatus for carrying out an aspect of the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a coating device 1 in which an application unit 3, which is designed as a curtain application unit 3, is arranged in the interior 5a of a housing 4.
  • the material web 2 which may be, for example, a paper or board web 2 is passed through a first opening 6, usually a slot, into the interior 5a of the housing 4, where it is coated by means of the application unit 3 with a coating medium.
  • Typical coating media are pigmented coating colors, e.g. CaCO3 or ⁇ 2 may contain.
  • materials such as polyvinyl alcohol (PVA) have also found application.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the material web 2 leaves the enclosure 4 through a second opening 7. While only the coating with a curtain application unit 3 is shown here by way of example, the invention also includes embodiments in which other application units 3 are used. Likewise, several commissioned works 3 can be provided in the housing 4.
  • an air flow 10 is directed into the interior 5a of the enclosure 4 by means of a fan 8 or another suitable inlet 8. This results in the interior 5a of the enclosure 4, a pressure which is higher than outside 5b of the enclosure 4.
  • This air flow 10 may for example have a temperature of less than 23 ° C. This serves the Cooling of the interior 5a, as through the web 2 continuously heat is introduced into the interior 5a of the enclosure, which I would heat them without air conditioning.
  • condensation of the moisture present in this air could occur-for example, on cool components of the application device 3. If these condensed moisture drips onto the material web 2, for example, the coating or even the material web 2 can be damaged.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Verfahren zur Beschichtung einer Materialbahn (2) insbesondere einer Faserst off bahn mittels einer Beschichtungsvorrichtung, wobei die Beschichtungsvorrichtung (1) ein Auftragsaggregat (3) zum Auftrag eines Beschichtungsmediums auf die Materialbahn sowie eine Umhausung (4) aufweist, und wobei das Auftragsaggregat im Inneren der Umhausung angeordnet ist und die Umhausung eine erste Öffnung zum Einlauf der Materialbahn sowie eine zweite Öffnung zum Austritt der Materialbahn aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass während der Beschichtung im Inneren der Umhausung ein Überdruck erzeugt wird, der größer ist, als der Umgebungsdruck außerhalb der Umhausung, so dass Luft aus dem Inneren der Umhausung durch die erste und/oder die zweite Öffnung aus der Umhausung nach außerhalb(5b) strömt.

Description

Verfahren zur Beschichtung einer Materialbahn
Verfahren zur Beschichtung einer Materialbahn insbesondere einer Faserstoff bahn gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 .
Die Beschichtung von Materialbahnen, insbesondere von Faserstoffbahnen, ist seit langen bekannt. Insbesondere das Beschichten von Papier- oder Kartonbahnen mittels eines Vorhangauftrags hat sich in den letzten Jahren stark weiter entwickelt. Bei diesem Beschichtungsverfahren wird ein Beschichtungsmedium, z.B. eine Streichfarbe aus einer Düse unter Einfluss der Schwerkraft auf die Materialbahn aufgetragen. Zur Erzielung gleichmäßiger Beschichtungsqualitäten wird das Beschichtungsmedium in Form eines dünnen Vorhangs auf die Materialbahn aufgebracht. Ein derartiges Auftragswerk ist beispielsweise in der DE 10 2010 031 558 beschrieben.
Da der Vorhang unter anderem aufgrund der geringen Dicke aber sehr anfällig für äußere Störungen, wie z.B. Luftströmungen ist, wird das Beschichtungsaggregat häufig mit einer Umhausung versehen . Die Luft in dieser Umhausung ist naturgemäß sehr feucht, da sowohl über die Faserstoffbahn als auch über das Beschichtungsmedium Feuchtigkeit in den Innenraum der Umhausung eingebracht ist. Diese Feuchtigkeit kann an kühlen Stellen kondensieren, und als Wassertropfen beispielsweise auf die Materialbahn tropfen und diese beschädigen.
Um das zu verhindern sind aus dem Stand der Technik Umhausungen bekannt, welche klimatisiert betrieben werden. Dabei wird die warme, feuchte Luft aus der Umhausung abgesaugt, während gekühlte oder getrocknete Luft in die Umhausung eingeblasen wird. Mit einer derartigen Klimatisierung kann die Temperatur in der Umhausung weitgehend konstant gehalten werden.
Eine solche Klimatisierung weist jedoch verschiedene Nachteile auf. So kann durch Öffnungen in der Umhausung, z.B. durch den Einlaufschlitz der Materialbahn, weiterhin feucht-warme Luft in die Umhausung eindringen, die mit der laufenden Materialbahn mitgeschleppt wird. Diese Luft muss wiederum abgeführt werden, was zusätzlichen Aufwand bedeutet. Zudem ist das Klimatisierungssystem recht komplex und mit nicht unerheblichen Kosten in Anschaffung und Betrieb verbunden. Bei notwendigen Wartungen kann die Beschichtungsvorrichtung nicht, oder nur eingeschränkt betrieben werden. Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Beschichtungsvorrichtung sowie ein Verfahren zum Betrieb einer Beschichtungsvorrichtung zur Verfügung zu stellen, die die Probleme des Standes der Technik überwinden.
Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine Beschichtungseinrichtung vorzuschlagen, deren Betrieb weniger Energie benötigt, als der Stand der Technik. Weiterhin ist es eine Aufgabe der Erfindung, einen stabilen Betrieb der Beschichtungsvorrichtung zu ermöglichen.
Die Aufgaben werden vollständig gelöst durch ein Verfahren zur Beschichtung einer Materialbahn gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 .
Die Aufgabe wird vollständig gelöst durch ein Verfahren zur Beschichtung einer Materialbahn insbesondere einer Faserstoffbahn mittels einer Beschichtungsvorrichtung, wobei die Beschichtungsvorrichtung ein Auftragsaggregat zum Auftrag eines Beschichtungsmediums auf die Materialbahn sowie eine Umhausung aufweist, und wobei das Auftragsaggregat im Inneren der Umhausung angeordnet ist und die Umhausung eine erste Öffnung zum Einlauf der Materialbahn sowie eine zweite Öffnung zum Austritt der Materialbahn aufweist.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass während der Beschichtung im Inneren der Umhausung ein Überdruck erzeugt wird, der größer ist, als der Umgebungsdruck außerhalb der Umhausung, so dass Luft aus dem Inneren der Umhausung durch die erste und/oder die zweite Öffnung aus der Umhausung nach außerhalb strömt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die feuchte und warme Luft aus der Umhausung also nicht aktiv abgesaugt, sondern entweicht passiv durch die Öffnungen der Umhausung. Eine Umhausung einer Beschichtungsvorrichtung kann nicht hermetisch abgeschlossen sein. Durch den Einlauf und insbesondere den Auslauf der Materialbahn ergeben sich stets Öffnungen, durch die die Luft entweichen kann. Jedoch können auch andere Öffnungen vorhanden sein, durch die die Luft entweichen kann, wie z.B. Wartungsöffnung, Zugangstüren oder ähnliches. Das Entweichen der Luft durch die Einlassöffnung der Materialbahn hat noch einen sehr vorteilhaften Effekt. Dieser nach außen gerichtete Luftstrom entlang bzw. in der Nähe der Materialbahn wirkt der Schleppluft entgegen, die ansonsten mit der einlaufenden Materialbahn mit in die Umhausung geschleppt würde. Diese Schleppluft ist üblicherweise relativ zur Normalklima (23°C, 50% rel. Feuchte) feucht und warm. Somit gelangen diese Wärme und die Feuchtigkeit üblicherweise mit der Schleppluft in die Umhausung. Durch die ausströmende Luft in einer Ausführung des hier beschriebenen Verfahrens wird diese Schleppluft aber ganz oder teilweise außerhalb der Umhausung gehalten.
Vorteilhafte Ausführungen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen beschrieben.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung des Verfahrens kann es sich bei der Beschichtungsvorrichtung um eine Vorhangstreichvorrichtung handeln. Bei derartigen Vorhangstreichvorrichtungen fällt das Beschichtungsmedium in Form eines dünnen Vorhangs unter Einfluss der Schwerkraft auf die laufende Materialbahn.
Es kann sich dabei um einen einlagigen oder mehrlagigen Auftrag handeln.
Vorteilhafterweise kann auch vorgesehen sein, dass innerhalb der Umhausung zwei, drei oder mehr Beschichtungsvornchtungen vorgesehen sind. Es kann sich dabei um gleiche, oder um unterschiedliche Beschichtungsvornchtungen handeln.
In einer bevorzugten Ausführung kann vorgesehen sein, dass der Überdruck dadurch erzeugt wird, dass ein Luftstrom in die Umhausung geblasen wird. Alternativ oder zusätzlich kann auch Luft in die Umhausung von außen eingesaugt werden.
Dabei kann der Luftstrom vor dem Einblasen in die Umhausung gegebenenfalls noch konditioniert werden, indem er gekühlt, erwärmt oder getrocknet wird, wenn es für die Anwendung benötigt wird.
Diese Konditionierung findet vorteilhafterweise außerhalb der Umhausung statt. In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Luftstrom, der in die Umhausung geblasen oder gesaugt wird, mehr als 1000 m3/h, insbesondere mehr als 4000 m3/h, insbesondere zwischen 8000m3/h und 13000 m3/h beträgt. Wenn benötigt, kann die Luftmenge während des Betriebs der Beschichtungsvorrichtung auch verändert werden. So kann z.B. die Luftmenge erhöht werden, wenn die Betriebsgeschwindigkeit der Beschichtungsvorrichtung erhöht wird.
In weiteren vorteilhaften Ausführungen kann vorgesehen sein, dass der Luftstrom mit einer Temperatur von weniger als 23°C, bevorzugt weniger als 20°C, besonders bevorzugt weniger als 15°C in die Umhausung geblasen oder gesaugt wird .
Diese relativ kühle Luft erwärmt sich dann in der Regel innerhalb der Umhausung durch z.B. die Materialbahn, und verlässt die Umhausung meist mit einer höheren
Temperatur als beim Eintritt in die Umhausung.
Die einlaufende Materialbahn wird in üblichen Anwendungen an der Oberfläche eine
Temperatur von mehr als 30°, häufig sogar mehr als 40°C aufweisen.
Weiterhin kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass der Volumenstrom und/oder die Temperatur und/oder der Feuchtegehalt der eingeblasenen Luft gemessen wird. Diese Messung kann jeweils punktuell erfolgen, oder auch kontinuierlich während des Betriebs der Beschichtungsvorrichtung.
In bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass an zumindest einer Stelle im Inneren der Umhausung der Luftdruck gemessen wird.
Alternativ oder zusätzlich kann auch außerhalb der Umhausung eine Messung des Umgebungsdrucks erfolgen.
Die Differenz zwischen dem Druck außerhalb und innerhalb der Umhausung kann beispielsweise dazu benutzt werden, die Luftzufuhr ins Innere der Umhausung zu regeln oder zu steuern. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Überdruck im Innern der Umhausung gegenüber dem Umgebungsdruck außerhalb der Umhausung mindestens 8 Pa beträgt. Auch größere Überdrücke wie beispielsweise 10 Pa, 12 Pa, 15 Pa, 20 Pa oder mehr können vorteilhaft sein.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Überdruck im Inneren der Umhausung konstant gehalten wird, oder aber dass er veränderlich ist. Insbesondere kann in vorteilhaften Ausführungen vorgesehen sein, dass der Überdruck in Abhängigkeit von Prozessparametern, wie beispielsweise der Geschwindigkeit der Materialbahn, verändert wird.
In besonders bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass die über den Luftstrom zugeführte Luft zu mehr als 50%, bevorzugt zu mehr als 80%, besonders bevorzugt vollständig passiv durch eine oder mehrere Öffnungen aus der Umhausung entweicht.
In Ausführungen, in denen die Luft vollständig passiv über die Öffnungen entweicht, ist keine Absaugung für die Umhausung notwendig. Die reduziert den Wartungsaufwand für die Beschichtungsvorrichtung ebenso wie die Betriebskosten. In Ausführungen, in denen ein Teil der Luft nicht passiv über die Öffnungen entweicht, kann eine Absaugung vorgesehen sein. Diese kann jedoch entsprechend klein dimensioniert sein, was den Aufwand gegenüber einer vollständigen Absaugung merklich reduziert.
Vorteilhaft am Vorhandensein einer teilweisen Absaugung ist auch die Möglichkeit, die Menge der eingeblasenen oder eingesaugten Luft und die Menge der Luft, die über die Öffnungen passiv entweicht zu entkoppeln. So kann die Beschichtungsvorrichtung beispielsweise so betrieben werden, dass eine feste Menge an Luft der Umhausung zugeführt wird. Der innerhalb der Umhausung entstehende Überdruck kann dann beispielsweise über eine teilweise Absaugung der Luft aus der Umhausung eingestellt werden. Diese ist insbesondere vorteilhaft, wenn innerhalb und/oder außerhalb der Umhausung Druckmessungen vorgesehen sind. In einer weiteren vorteilhaften Ausführung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die Materialbahn vor dem Einlaufen in die Beschichtungsvorrichtung einen Trocknungsprozess und/oder einen weiteren Beschichtungsprozess durchlaufen hat. In einem solchen Fall sind die Temperatur der Materialbahn sowie die von ihr mitgeführte Feuchte besonders groß und die Vorteile des Verfahrens fallen besonders stark ins Gewicht.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Figur näher erläutert Figur 1 zeigt eine Beschichtungsvorrichtung zur Durchführung eines Aspekts des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In Figur 1 ist einer Beschichtungsvorrichtung 1 gezeigt, bei der ein Auftragsaggregat 3, das als Vorhang-Auftragsaggregat 3 ausgeführt ist, im Inneren 5a einer Umhausung 4 angeordnet ist. Die Materialbahn 2, bei der es sich beispielsweise um einer Papier- oder Kartonbahn 2 handeln kann, wird durch eine erste Öffnung 6, üblicherweise einen Schlitz, ins Innere 5a der Umhausung 4 geleitet, und dort mittels des Auftragsaggregats 3 mit einem Beschichtungsmedium beschichtet. Übliche Beschichtungsmedien sind pigmenthaltige Streichfarben, die z.B. CaCO3 oder ΤΊΟ2 enthalten können. In jüngster Zeit haben durch die Anwendung als Barrierestrich auch Materialien wie Polyvinylalkohol (PVA) Anwendung gefunden. Es können aber auch andere Beschichtungsmedien zum Einsatz kommen. Nach dem Beschichten verlässt die Materialbahn 2 die Umhausung 4 durch eine zweite Öffnung 7. Während hier exemplarisch nur die Beschichtung mit einem Vorhang -Auftragswerk 3 dargestellt ist, umfasst die Erfindung auch Ausführungen, in denen andere Auftragswerke 3 zum Einsatz kommen. Ebenso können auch mehrere Auftragswerke 3 in der Umhausung 4 vorgesehen sein.
Zur Klimatisierung der Umhausung 4 wird in der in Figur 1 gezeigten Ausführung durch ein Gebläse 8 oder einen anderen geeigneten Einlass 8 ein Luftstrom 10 ins Innere 5a der Umhausung 4 geleitet. Dadurch entsteht im Inneren 5a der Umhausung 4 ein Druck, der höher ist, als außerhalb 5b der Umhausung 4. Dieser Luftstrom 10 kann beispielsweise eine Temperatur von weniger als 23°C aufweisen. Dies dient der Kühlung des Innern 5a, da durch die Materialbahn 2 kontinuierlich Wärme ins Innere 5a der Umhausung eingebracht wird, wodurch ich diese ohne eine Klimatisierung aufheizen würde. Zudem könnte es zu einer Kondensation der in dieser Luft vorhandenen Feuchtigkeit kommen - beispielsweise an kühlen Bauteilen der Auftragsvorrichtung 3. Tropft diese kondensierte Feuchtigkeit beispielsweise auf die Materialbahn 2, kann die Beschichtung oder gar die Materiabahn 2 beschädigt werden.
Da der Druck im Inneren 5a größer ist als außerhalb 5b, wird die Luft durch vorhandene Öffnungen 6,7, der Umhausung 4 entweichen. Insbesondere werden Austrittsströmungen 1 1 aus der ersten Öffnung 6 und der zweiten Öffnung 7 entweichen. Insbesondere die Austrittsströmung 1 1 aus der ersten Öffnung 6 ist vorteilhaft. Diese wirkt nämlich der durch die Materialbahn 2 mitgeführten Schleppluft entgegen. Diese Schleppluft ist besonders warm und feucht. Wird diese Schleppluft ganz oder teilweise aus der Umhausung 4 ferngehalten, sinkt der Aufwand zur Klimatisierung der Umhausung und somit auch der dafür notwendige Energiebedarf. Bei der in Figur 1 dargestellten Ausführung entweicht die gesamte über den Luftstrom 10 zugeführte Luft passiv über Öffnungen 6,7, aus der Umhausung 4. In anderen Ausführungen kann jedoch vorgesehen sein, dass ein Teil dieser Luft, z.B. weniger als 50% insbesondere weniger als 20% über eine Absaugung aktiv aus der Umhausung 4 entfernt wird.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Beschichtung einer Materialbahn (2) insbesondere einer
Faserstoffbahn mittels einer Beschichtungsvorrichtung (1 ) , wobei die Beschichtungsvorrichtung (1 ) ein Auftragsaggregat (3) zum Auftrag eines Beschichtungsmediums auf die Materialbahn (2) sowie eine Umhausung (4) aufweist, und wobei das Auftragsaggregat (3) im Inneren (5a) der Umhausung (4) angeordnet ist und die Umhausung (4) eine erste Öffnung (6) zum Einlauf der Materialbahn (2) sowie eine zweite Öffnung (7) zum Austritt der Materialbahn (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass während der Beschichtung im Inneren (5a) der Umhausung (4) ein Überdruck erzeugt wird, der größer ist, als der Umgebungsdruck außerhalb (5b) der Umhausung (4), so dass Luft aus dem Inneren (5a) der Umhausung (4) durch die erste (6) und/oder die zweite Öffnung (7) aus der Umhausung (4) nach außerhalb (5b)strömt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Auftragsaggregat (3) um ein Vorhang-Auftragsaggregat (3) handelt.
3. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Überdruck dadurch erzeugt wird, dass ein Luftstrom (10) in die Umhausung (4) geblasen oder gesaugt wird.
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstrom (10) mehr als 1000 m3/h, insbesondere mehr als 4000 m3/h, insbesondere zwischen 8000 m3/h und 13000 m3/h beträgt.
5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstrom (10) mit einer Temperatur von weniger als 23°C, bevorzugt weniger als 20°C, besonders bevorzugt weniger als 15°C in die Umhausung (4) geblasen wird.
6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenstrom und/oder die Temperatur und/oder der Feuchtegehalt der eingeblasenen Luft gemessen wird.
7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einer Stelle im Inneren (5a) der Umhausung (4) der Luftdruck gemessen wird
8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Überdruck im Innern (5a) der Umhausung (4) gegenüber dem Umgebungsdruck außerhalb (5b) der Umhausung (4) mindestens 8 Pa, insbesondere mindestens 12 Pa beträgt.
9. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die über den Luftstrom (10) zugeführte Luft zu mehr als 50%, bevorzugt zu mehr als 80%, besonders bevorzugt vollständig passiv durch eine oder mehrere Öffnungen (6, 7) aus der Umhausung entweicht.
10. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Material bahn (2) vor dem Einlaufen in die Beschichtungsvorrichtung (1 ) einen Trocknungsprozess und/oder einen weiteren Beschichtungsprozess durchlaufen hat.
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