EP3660259A1 - Systeme pour la purification d'air - Google Patents

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Publication number
EP3660259A1
EP3660259A1 EP19212562.3A EP19212562A EP3660259A1 EP 3660259 A1 EP3660259 A1 EP 3660259A1 EP 19212562 A EP19212562 A EP 19212562A EP 3660259 A1 EP3660259 A1 EP 3660259A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
building
fibers
filter
insulating glazing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19212562.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Katarzyna Chuda
Erwan BAQUET
Stéphan JAMET
Christophe Milamon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP3660259A1 publication Critical patent/EP3660259A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B2007/023—Air flow induced by fan
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B2007/026—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses with air flow between panes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F7/007—Ventilation with forced flow
    • F24F7/013—Ventilation with forced flow using wall or window fans, displacing air through the wall or window

Definitions

  • the present invention relates to a glazing system for purifying air, in particular of an interior space of a building, which aims to reduce the quantity of volatile organic compounds present in the air.
  • the invention also relates to a building provided with this glazing system.
  • Volatile organic compounds are chemicals based on carbon and hydrogen present in the air in the gaseous state.
  • Directive n ° 2010/75 of the European Union of November 24, 2010 defines them as any organic compound having a vapor pressure of 0.01 kPa or more at a temperature of 293.15 ° K or having a corresponding volatility in special conditions of use.
  • alkanes such as alkanes, alkenes such as terpenes, alkynes, alcohols, aldehydes such as formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, crotonaldehyde, butyraldehyde, benzaldehyde, valeraldehyde, l hexaldehyde or heptaldehyde, ketones, ethers such as glycol ethers, aromatic hydrocarbons such as benzene and toluene, or halogenated hydrocarbons such as tetrachlorethylene and dichlorobenzene.
  • aldehydes such as formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, crotonaldehyde, butyraldehyde, benzaldehyde, valeraldehyde, l hexaldehyde or heptaldehyde
  • ketones
  • VOCs are present in most paints, building materials, solvents, detergents, fuels, as well as in resins, varnishes or glues used for furniture or electrical appliances, or in cigarette smoke. VOCs are found especially in the ambient air of buildings and, even if their quantity seems low, they can in the long term inconvenience people who are exposed to it or even affect their health. In particular, some VOCs can cause allergic reactions, breathing problems, nausea or headache.
  • adsorbent agents such as activated carbon in building materials.
  • Activated carbon has a broad spectrum of VOC absorption. However, its absorption capacity is not the same for all types of VOCs.
  • the document EP 2,576,166 relates to a mat of polymer fibers which contains at least one dihydrazide, capable of trapping formaldehyde. This document also relates to the use of this fiber mat, in particular as a surface coating of thermal and / or sound insulation products, in particular based on mineral wool, polystyrene or an organic or inorganic foam.
  • the document US 2013/0157028 describes a mat of polymer fibers capable of trapping formaldehyde, which contains at least 0.5% by weight of an acetoacetamide. This document also describes the use of this fiber mat, in particular as a surface coating of thermal and / or sound insulation products, in particular based on mineral wool, polystyrene or an organic or inorganic foam.
  • the document EP 2,379,465 relates to a painting cloth based on glass fibers intended to be applied to an interior surface of a building, which contains an agent capable of trapping the formaldehyde chosen from the compounds with active methylene (s), hydrazides, tannins and amides.
  • the document WO 2017/125674 relates to a plaster base material comprising a fixing agent chosen from primary amino alcohols, in particular a plasterboard intended for the interior fitting of residential buildings, as well as its use for reducing the content of volatile organic compounds in buildings.
  • the document WO 2017/158269 relates to a plasterboard comprising a first layer of plaster and a second layer of plaster characterized in that the first layer comprises activated carbon; the second layer comprises a fixing agent, the content of fixing agent in the first layer, expressed as a percentage by weight of dry matter, is less than the content of fixing agent in the second layer, and the second layer is free of activated carbon.
  • the document US 2008/0032620 describes a ventilation window for improving the quality of indoor air in buildings, comprising three layers of glazing substantially parallel to each other in order to define two internal cavities where air can circulate.
  • This window allows the supply of a closed interior space with fresh outside air by thermally tempering the incoming fresh air with the leaving interior air.
  • the volatile organic compound is formaldehyde.
  • the filter further comprises an adsorbing agent, preferably chosen from activated carbon and zeolites, and more preferably active carbon.
  • the filter comprises an impregnated fabric chosen from a woven of fibers and a nonwoven of fibers, and the fibers being chosen from mineral fibers such as glass fibers, animal fibers such as wool, vegetable fibers such as cotton fibers, and chemical fibers such as polymer fibers; or the filter is an impregnated honeycomb structure.
  • the system further comprises an additional glass sheet parallel to the insulating glazing, and a cavity formed between the additional glass sheet and the insulating glazing, the system being configured to circulate air in the cavity.
  • the system further includes at least one fan.
  • the system comprises at least one air inlet and / or one air outlet facing a part of the insulating glazing, said air inlet and / or air outlet being preferably provided of a grid and possibly masked by an enameling.
  • the system further comprises a frame inside which the insulating glazing is positioned, the system comprising at least one air inlet and / or one air outlet formed in the frame, said inlet air and / or air outlet preferably being provided with a grid.
  • the system includes an air inlet and an air outlet disposed at one end of the insulating glass.
  • the system includes an air inlet and an air outlet disposed at opposite ends of the insulating glass.
  • the system is configured to circulate air from the interior space of the building to the interior space of the building, the air being purified during its circulation.
  • the system is configured to circulate air from the exterior space of the building to the interior space of the building, the air being purified during its circulation.
  • the system is configured to circulate air from the exterior space of the building to the exterior space of the building, the air being purified during its circulation.
  • the system is configured to circulate air from the interior space of the building to the exterior space of the building, the air being purified as it circulates.
  • the invention also relates to a window or building facade formed by the system described above.
  • the invention also relates to the use of the system described above, for reducing the amount of volatile organic compounds present in the air, preferably in the air of the interior space of a building.
  • the present invention makes it possible to meet the need expressed in the state of the art. It more particularly provides a system which makes it possible to improve the air quality, in particular of an interior space of a building, in particular by reducing the quantity of volatile organic compounds present in the air of the interior space.
  • a system for a building comprising at least one insulating glazing unit and at least one filter which comprises a fixing agent capable of trapping one or more VOCs.
  • Ambient air is passed through the filter comprising the fixing agent. Thanks to the presence of the fixing agent in the filter, VOCs can react with the fixing agent to form stable compounds which are retained in the filter. The purified air leaving the filter is then released.
  • the invention allows the use of a filter capable of retaining VOCs, the filter having a long lifespan often corresponding to the lifespan of the building itself.
  • the presence of an adsorbent agent in the filter makes it possible to trap VOCs different from the VOCs captured by the fixing agent as well as particles present in the air.
  • fixing agent within the meaning of the present invention is defined as a substance capable of trapping at least one VOC, in particular formaldehyde, or at least one type of VOC, in particular aldehydes, by hydrogen, ionic or covalent bond, of preferably by covalent bond.
  • fixing agents can include sulfites, tannins, flavonoids, amino alcohols, compounds comprising a hydrazide group, ammonium salts, ethylene urea and its derivatives, compounds comprising an active methylene, lactams, in particular caprolactam, polyamines, in particular tetraethylene pentamine, amides, in particular propionamide, complexes based on zinc, in particular the EDTA-Zn complex, and vinyl alcohol.
  • the sulfites according to the invention can in particular comprise ammonium disulfite, potassium bisulfite, sodium bisulfite, metasulfites of alkali metals, in particular sodium, or of alkaline earth metals.
  • the tannins according to the present invention can be condensed or non-condensed tannins, such as tannins of acacia (cachou), mimosa, quebracho, pine, pecan, hemlock wood and sumac.
  • the tannins are preferably acacia tannins.
  • the flavonoids according to the present invention can include flavones, flavonols, dihydroflavonols, flavanones, aurones, chalcones, dihydrochalcones, flavanols, flavanediols and anthocyanidins.
  • the flavonoids are preferably flavanols, in particular catechin.
  • amino alcohols according to the invention include the primary amino alcohols of formula R 1 R 2 R 3 -C-NH 2 , in which R 1 , R 2 and R 3 are independently chosen from H, hydroxyl, C1-C6 alkyl and C1-C6 hydroxyalkyl, at least one of R 1 , R 2 and R 3 comprising a hydroxyl group.
  • Preferred amino alcohols are 2-amino-2-methyl-1,3-propanediol, 2-amino-2 (hydroxymethyl) propane-1,3-diol (or also called tris (hydroxymethyl) -aminomethane) and 2- amino-2-ethyl-1,3-propanediol, in particular 2-amino-2 (hydroxymethyl) propane-1,3-diol.
  • the compounds comprising a hydrazide group according to the present invention can include the monohydrazide compounds, such as dodecanohydrazide, salicylohydrazide, formohydrazide, acetohydrazide, propionohydrazide, p-hydroxybenzohydrazide, naphtohydrazide and 3-hydroxy-2-naphtohydrazide, dihydrazide compounds, malonodihydrazide, succinodihydrazide, adipodihydrazide, azélodihydrazide, sébacodihydrazide, dodécanedicarbodihydrazide, maleodihydrazide, fumarodihydrazide-methathino-1,4-tartarodihydrazide, tartarodihydrazidehydrohydride, isophthalide and polyhydrazide compounds such as polyacrylohydrazides.
  • ammonium salts according to the present invention include ammonium hydroxide, primary ammonium phosphates and secondary ammonium phosphates.
  • the ethylene urea derivatives according to the invention notably comprise N-hydroxyethylene urea, N-aminoethylethylene urea, N - [(3-allyloxy-2-hydroxypropyl) aminoethyl] ethylene urea, N-acryloyloxyethyl-ethylene urea , N-methacryloyloxyethylene urea, N-acryloylaminoethylethylene urea, N-methacryloylaminoethylene ethyl urea, N-methacryloyloxyacetoxyethylene urea, N-methacryloyloxyacetaminoethylene ethyl urea and N-di (3-allyloxyethyl) amino.
  • the ethylene urea derivative is preferably ethylene urea itself.
  • a preferred compound of formula (I) is acetoacetamide.
  • the fixing agent is chosen from amino alcohols, compounds comprising a hydrazide group and compounds comprising an active methylene, more preferably chosen from acetoacetamide and adipodihydrazide.
  • the fixing agent is capable of trapping a single type of VOC.
  • the fixing agent is capable of trapping aldehydes, in particular formaldehyde.
  • the fixing agent is capable of trapping several types of VOCs.
  • the fixing agent is capable of trapping aldehydes, in particular formaldehyde and aromatic hydrocarbons, in particular benzene.
  • the system of the invention comprises at least one filter comprising at least one fixing agent as described above, for trapping one or more volatile organic compounds.
  • This filter can be formed from a fabric chosen from a woven of fibers and a nonwoven of fibers.
  • the fibers can be chosen from mineral fibers such as glass fibers, animal fibers such as wool fibers, vegetable fibers such as cotton fibers, and chemical fibers such as polymer fibers.
  • the fabric can be impregnated with the fixing agent, the fixing agent being able, for example, to be dissolved in a solvent, deposited and then dried.
  • the filter in order to increase the specific surface of the filter, can be a honeycomb structure, that is to say a geometric surface comprising polyhedra.
  • This type of filter can be made from a fibrous material (glass fibers and / or polymer) or from a polymeric material such as a thermoplastic polymer preferably polyethylene, polyethylene terephthalate, polypropylene, polycarbonate, polyetherimide , polyetheretherketone, phenylene polysulfide, polyvinyl chloride or polyaramide. It can also be made from recycled plastics, or with graphene, aluminum, extruded plaster or refractory material. It can be reinforced with fibers, or a nonwoven or unidirectional material.
  • the filter can be characterized by a density of between 0.005 g.cm -3 and 0.095 g.cm -3 , the density measurement being in accordance with ISO 845: 2006.
  • the fixing agent can be deposited on the surface of the honeycomb using a paint, for example acrylic, which is subsequently dried.
  • the filter according to the invention can comprise one or more fixing agents as described above.
  • a single fixing agent is included in the filter.
  • two, or three, or four, or more than four fixing agents may be included in the filter.
  • specific fixing agents for different types of VOCs can be used in the same filter.
  • a fixing agent capable of trapping an aldehyde such as formaldehyde can be used in combination with a fixing agent capable of trapping a halogenated hydrocarbon such as tetrachlorethylene or with a fixing agent capable of trapping an aromatic hydrocarbon such as benzene.
  • the filter may have cells, with a volume rate of filling of the cells with the fixing agent greater than or equal to 10%, preferably greater than or equal to 40%.
  • the fixing agent can have a surface mass of 600 to 1200 m 2 / g.
  • the exact value can be chosen according to the size of the polluting molecules to be eliminated.
  • surface mass is meant the physical quantity which measures the mass per unit area. In the context of the present invention, the surface refers to the surface of the filter.
  • the basis weight is measured according to ISO 9277: 2010.
  • the filter according to the invention can also comprise one or more adsorbent agents.
  • the adsorbents are typically porous materials such as activated carbon or zeolites.
  • the adsorbents are generally capable of trapping a broad spectrum of VOCs, but their adsorption capacity is not the same for all VOCs.
  • the fixing agents are generally more specific for a particular type of VOC, but they have the advantage of fixing this type of VOC durably.
  • a filter comprising a fixing agent as well as an adsorbing agent allows more efficient air purification.
  • a fixing agent capable of trapping an aldehyde such as formaldehyde can be used in combination with an adsorbing agent capable of trapping an aromatic hydrocarbon such as benzene.
  • the adsorbents are also capable of trapping particles other than VOCs, present in the air and which also participate in air pollution.
  • the filter may have cells, with a volume rate of filling of the cells with the adsorbing agent greater than or equal to 10%, preferably greater than or equal to 40%.
  • the adsorbent agent can have a surface mass of 600 to 2,500 m 2 / g. The exact value can be chosen according to the size of the polluting molecules to be eliminated. In the context of the present invention, the surface refers to the surface of the filter. The basis weight is measured according to ISO 9277: 2010.
  • the mass proportion of adsorbent agent relative to the fixing agent can be from 1:99 to 99: 1, preferably from 10:90 to 90:10.
  • the choice of the exact value can be made according to the nature and quantity of the pollutants present in the air and the desired performance.
  • the filter may further include one or more additives.
  • the insulating glazing comprises at least two sheets of glass parallel to one another, arranged opposite one another and spaced apart by a cavity which comprises air or rare gas, this cavity being called " gas slide ".
  • a cavity which comprises air or rare gas, this cavity being called " gas slide ".
  • the insulating glass is double glazing.
  • three sheets of glass are used, with two blades of intermediate gas, we speak of triple glazing.
  • the insulating glazing also includes at least one spacer frame also called a " spacer" fixed between the glass sheets, which serves to separate the glass sheets and has the role of mechanically maintaining the whole of the insulating glass.
  • spacer spacer frame
  • each of the glass sheets is linked to a side wall of the spacer.
  • glass sheet is intended to mean any type of substrate suitable for use in multiple glazing. It can be a sheet of mineral glass, in particular an oxide glass which can be a silicate, borate, sulfate, phosphate, or the like. Alternatively, it may be an organic glass sheet, for example made of polycarbonate or polymethyl methacrylate.
  • the glass sheets can be annealed, laminated or tempered glass, and they are preferably annealed glass.
  • the glass sheet or sheets may comprise a low emissivity (low-e) layer deposited on their surface.
  • low-e low emissivity
  • This insulating glazing thus comprises two main faces or walls: a first face oriented towards an external environment (typically towards the exterior of the building on which the system of the invention is mounted), and a second face oriented towards an internal environment (typically towards the interior of the building on which the system of the invention is mounted).
  • the system comprising the insulating glazing also comprises four ends (or sides), namely an upper end as well as a lower end and two lateral ends.
  • each glass sheet may in particular be from 2 to 10 mm, preferably from 2 to 5 mm, and more preferably from 3 to 4 mm.
  • the two glass sheets can have different thicknesses.
  • the two glass sheets have the same thickness.
  • the gas plate may in particular have a thickness of 4 to 20 mm, and preferably from 10 to 16 mm.
  • the gas layer is made up of air or preferably, and to reinforce the level of insulation of the insulating glazing, of a rare gas, chosen from argon, krypton, xenon, or a mixture of these different gases.
  • the gas slide comprises at least 85% of a gas having a lower thermal conductivity than that of air.
  • the spacer may be made of metallic material and / or of polymeric material.
  • metallic materials include aluminum and stainless steel.
  • polymeric materials include polyethylene, polycarbonate, polypropylene, polystyrene, polybutadiene, polyisobutylene, polyesters, polyurethanes, polymethyl methacrylate, polyacrylates, polyamides, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, l acrylonitrile butadiene styrene, acrylonitrile styrene acrylate, the copolymer styrene-acrylonitrile, and combinations thereof.
  • the polymeric material can be reinforced with glass fibers.
  • the lateral faces of the spacer are fixed to each of the glass sheets by means of fixing by gluing, which constitutes a first sealing barrier, preferably to air, to gases and to water vapor, such as polyisobutylene (PIB).
  • a first sealing barrier preferably to air, to gases and to water vapor, such as polyisobutylene (PIB).
  • the insulating glazing preferably further comprises a seal (sealant), forming a second sealing barrier, preferably with water, such as for example polyurethane, polysulfide or silicone.
  • a seal preferably with water, such as for example polyurethane, polysulfide or silicone.
  • the spacer When the spacer is made of polymeric material, it may comprise, on its surface oriented towards the outside of the insulating glazing, a metallic coating, for example of the stainless steel type, forming a sealing barrier against liquid water, gases and the water vapour.
  • the system according to the invention can also comprise one or more additional glass sheets, placed in parallel to the insulating glazing.
  • an additional glass sheet is placed parallel to the insulating glazing and preferably on the side of the interior wall of the insulating glazing.
  • This additional glass sheet can be laminated glass or tempered glass.
  • the thickness of the additional glass sheet may in particular be from 2 to 10 mm, preferably from 2 to 5 mm, and more preferably from 3 to 4 mm.
  • a cavity is formed between the additional glass sheet and the insulating glazing.
  • This cavity may in particular have a thickness of 4 to 20 mm, and preferably from 10 to 16 mm.
  • a spacer as described above can be used to maintain the additional glass sheet with the insulating glazing.
  • the additional glass sheet may have the same surface as the insulating glass and be arranged exactly opposite it.
  • the additional glass sheet may have a surface lower than that of the insulating glazing so that part of the insulating glazing is not facing the additional glass sheet.
  • a single filter is used in the system of the invention, the filter comprising one or more fixing agents and / or one or more adsorbing agents.
  • This filter can be placed at the periphery of the insulating glazing, for example above the insulating glazing, or below the insulating glazing.
  • the filter can also be placed on the periphery of the additional glass sheet, for example above or below the latter.
  • the filter can also be placed between the insulating glazing and the additional glass sheet.
  • the filter can also be placed on the periphery of the additional sheet but facing the insulating glazing.
  • a first filter may include a specific fixing agent for one type of VOC and a second filter may include a specific fixing agent for another type of VOC.
  • a first filter can comprise one or more fixing agents and a second filter can comprise one or more adsorbing agents.
  • several filters each comprising mixtures of fixing agent (s) and adsorbent agent (s) can be used.
  • the first filter may comprise one or more fixing agents and / or one or more adsorbent agents while the second filter may be a conventional filter for filtering the dust present in the space interior.
  • a first filter can for example be placed at one end (for example upper) of the insulating glazing and a second filter can be placed at another end (for example lower) of the insulating glazing , or all the filters can all be placed at the same end (for example upper or lower) of the insulating glazing.
  • the system according to the invention can also comprise one or more fans which facilitate the entry of the air to be purified into the system and / or the circulation of air in the system and / or the exit of the purified air from the system .
  • At least one such fan is preferably placed close to and preferably adjacent to the filter (s).
  • a fan can be placed after the filter (in the direction of air circulation in the system) so as to facilitate the circulation of the air to be purified or the exit of the purified air from the system.
  • a fan can also be placed between the two filters to facilitate air circulation from the first to the second filter.
  • the system according to the invention may also include a frame for the insulating glazing or for the assembly comprising the insulating glazing and the additional glass sheet. More particularly, the insulating glazing and / or the additional glass sheet are framed over their entire periphery by a frame made up of profiles, for example of anodized aluminum for reasons of aesthetics, resistance to aging and ease of manufacturing.
  • This frame can in particular be glued directly to the periphery and to the external faces of the insulating glazing or of the assembly comprising the insulating glazing and the additional glass sheet. It contributes to the rigidity of the structure and allows the spacer to be hidden from view.
  • the frame can also make it possible to hide the filter (s) and / or the fan (s) of the system located opposite this frame (in other words in this frame).
  • the filter (s) and / or the fan (s) may not be facing the frame and rather be arranged inside the internal periphery of the frame.
  • the system for air purification can also include one or more deflectors capable of directing the circulation of air at the inlet and / or at the outlet of the system.
  • the system according to the invention comprises at least one air inlet and at least one air outlet, comprising an opening.
  • each air inlet is provided with a grid to prevent the entry of dust into the system.
  • this grid can be masked by enameling.
  • the system can be reversible, so that an air inlet can become an air outlet and vice versa depending on the user's setting.
  • Each air inlet can be arranged and configured to draw air from inside the building, or to take air from outside the building.
  • Each air outlet can be arranged and configured to release air inside the building, or to release air outside the building.
  • the system may include a single air inlet and a single air outlet. Alternatively, it may include a plurality of air inlets and a plurality of air outlets.
  • the system may include a single air outlet directed towards the interior of the building, and two air inlets, one directed towards the interior of the building and the other directed towards the exterior. of building.
  • the two air inlets can be activated alternately depending on the user's setting, or are simultaneously active. This allows both purified outside air to be vented to the interior of the building and to purify the interior air of the building.
  • air circulates in the system in the cavity located between the insulating glazing and the additional glass sheet.
  • the air inlet (s) are provided at an upper end of the system, and the air outlet (s) are provided at a lower end of the system, the air circulating in the system from top to bottom, to limit fouling by dust.
  • window is meant a component of the building intended to close a wall opening, allowing the passage of light and possibly ventilation.
  • facade means the exterior surface of a wall delimiting a building, generally not taking up a load-bearing function and being able to be of the curtain facade, cladding or other type.
  • an example of a system 1 according to the invention for purifying the air of an interior space 2 of a building, comprises insulating glazing 17 comprising two sheets of glass 3 and 4 separated by a gas slide 5 and a spacer 6.
  • An air inlet is placed above the insulating glazing 17, that is to say above its upper end. This air inlet is preferably arranged in the frame (not shown).
  • the air inlet is provided with a grid 7a.
  • a fan 8a and a filter 7b are successively arranged opposite the grid 7a.
  • the air to be purified from the interior space 2 enters the system in the direction of the arrow 9 (perpendicular to the insulating glass 17), in order to pass successively through the grid 7a, the fan 8a (which directs the air to the filter 7b ) and the filter 7b, to come out purified and be redirected into the interior space 2 in the direction indicated by the arrow 10, using a deflector 11.
  • the “grid + fan + filter” module of the system of the embodiment of the figure 1 can be in the form of a cassette can be integrated into the frame or fixed for example by clipping to an insulating glazing.
  • FIG. 2 Another embodiment is illustrated on the figure 2 , also for purifying indoor air.
  • the system of figure 2 differs from that of the figure 1 in that it comprises an additional sheet of glass 12 which defines, with the insulating glazing 17, a cavity 13 in which the air can circulate.
  • the additional glass sheet 12 has a surface smaller than that of the insulating glazing 17. It does not extend to the upper end of the insulating glazing 17, nor to the lower end insulating glass 17.
  • System 1 of the figure 2 includes an air inlet located at an upper end and an air outlet located at a lower end. More specifically, the air inlet is provided with a grid 7a and associated with a first fan 8a, arranged above the additional glass sheet 12 but facing the insulating glazing 17. At the air outlet are associated, according to the direction of air circulation, a filter 7b then a second fan 8b, arranged below the additional glass sheet 12 but facing the insulating glazing 17.
  • the entry d air and the air outlet are not located in the frame (not shown) but in place of the internal periphery thereof on at least part of the horizontal and vertical edges of the insulating glazing 17.
  • the air to be purified enters the system perpendicular to the insulating glass 17, in the direction of the arrow 9, is directed using the fan 8a inside the cavity 13, and circulates in the latter. Thereafter, the air passes through the filter 7b and, using the fan 8b, the purified air is redirected towards the interior space 2 as indicated by the arrow 10, perpendicular to the insulating glazing 17.
  • FIG. 3 Yet another embodiment is illustrated on the figure 3 .
  • This figure differs from the figure 2 in that the additional glass sheet 12 has a surface essentially identical to that of the insulating glass 17, that is to say that the upper end of the additional glass sheet 12 is aligned with the upper end of the insulating glass 17 and that the lower end of the additional glass sheet 12 is aligned with the lower end of the insulating glazing 17.
  • the position and orientation of the fans 8a, 8b, of the grid 7a and of the filter 7b also differ with respect to to the figure 2 .
  • the air inlet here has an opening in an upper part of the frame (not shown).
  • the air outlet has an opening in the lower part of the frame (not shown).
  • the grid 7a and the fan 8a are arranged below this opening in the upper part of the frame, between the glazing insulator 17 and the additional glass sheet 12.
  • the filter 7b and the fan 8b are arranged successively, in the direction of air circulation, above the opening in the lower part of the frame, between the insulating glass 17 and the additional glass sheet 12.
  • the air to be purified enters the system through the opening in the upper part of the frame, penetrates through the grid 7a from top to bottom, according to the direction of arrow 9, circulates in cavity 13, crosses filter 7b, and exits through the opening in the lower part of the frame in the direction of arrow 10.
  • Such orientation can allow the use of more powerful fans of so as to achieve more efficient air circulation.
  • the system comprises an additional sheet of glass 12 which defines, with the insulating glazing 17, a cavity 13 in which the air can circulate.
  • the additional glass sheet 12 has a surface essentially identical to that of the insulating glazing 17 and is therefore located opposite it essentially over its entire surface.
  • a double air inlet is located at an upper end, above the insulating glazing 17 and the additional glass sheet 12 (in the frame, not shown).
  • the double air inlet is provided with a first grid 7a oriented towards the interior of the building and a second grid 7c oriented towards the exterior of the building.
  • a first fan 8a is disposed below these grids, between the additional glass sheet 12 and the insulating glazing 17.
  • the system could include two fans, each associated with one of the grids to independently control the air intake from the indoors or outdoors.
  • a filter 7b and a second fan 8b are successively arranged in the direction of air circulation above an opening in the lower part of the frame, between the insulating glazing 17 and the additional glass sheet. 12.
  • the air to be purified enters the system through the frame, from the outside according to arrow 14 and / or from the inside according to arrow 9, then it circulates in the cavity 13, passes through the filter. 7b, and exits through the opening in the lower part of the frame in the direction of the arrow 10.
  • the embodiment of the figure 5 is a variant of that of the figure 4 .
  • the double air intake is similar.
  • the additional glass sheet 12 extends to the upper end of the insulating glazing 17 but does not extend to the lower end of the latter.
  • the filter 7b and the second fan 8b are arranged under the lower end of the additional glass sheet 12, opposite the insulating glazing 17.
  • the purified air therefore leaves the system directly perpendicular to the insulating glazing 17 according to arrow 10.
  • the double inlet is arranged in the frame (not shown), but the air outlet is in place of at least part of the periphery of the frame.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un système de vitrage pour bâtiment comprenant :- un vitrage isolant (17) comprenant au moins deux feuilles de verre (3, 4) parallèles l'une à l'autre, séparées par une lame de gaz (5);- au moins un filtre (7b) comprenant au moins un agent fixateur, l'agent fixateur étant capable de piéger un ou plusieurs composés organiques volatils.

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • La présente invention concerne un système de vitrage pour la purification d'air, notamment d'un espace intérieur d'un bâtiment, qui vise à réduire la quantité de composés organiques volatils présents dans l'air. L'invention concerne également un bâtiment pourvu de ce système de vitrage.
    • ARRIERE-PLAN TECHNIQUE
  • Les composés organiques volatils (COV) sont des substances chimiques à base de carbone et d'hydrogène présentes dans l'air à l'état gazeux. La directive n°2010/75 de l'union européenne du 24 novembre 2010 les définit comme tout composé organique ayant une pression de vapeur de 0,01 kPa ou plus à une température de 293,15°K ou ayant une volatilité correspondante dans les conditions d'utilisation particulières. Ils comprennent des substances chimiques diverses comme des alcanes, des alcènes tels que les terpènes, des alcynes, des alcools, des aldéhydes tels que le formaldéhyde, l'acétaldéhyde, le propionaldéhyde, le crotonaldéhyde, le butyraldéhyde, le benzaldéhyde, le valéraldéhyde, l'héxaldéhyde ou l'heptaldéhyde, des cétones, des éthers tels que les éthers de glycols, des hydrocarbures aromatiques tels que le benzène et le toluène, ou des hydrocarbures halogénés tels que le tétrachloroéthylène et le dichlorobenzène.
  • Des COV sont présents dans la plupart des peintures, matériaux de construction, dissolvants, détergents, combustibles, ainsi que dans les résines, vernis ou colles utilisées pour le mobilier ou les appareils électriques, ou encore dans les fumées de cigarettes. Les COV se retrouvent notamment dans l'air ambiant des bâtiments et, même si leur quantité paraît faible, ils peuvent à long terme incommoder des personnes qui y sont exposés voire affecter leur santé. En particulier, certains COV peuvent provoquer des réactions allergiques, des problèmes respiratoires, des nausées ou des maux de tête.
  • Ces dernières années, la proportion de COV émise par les matériaux précités a fortement diminué du fait d'une réglementation plus stricte. Pour autant, les matériaux alternatifs à faible, ou sans, émission de COV présentent souvent un coût plus élevé et des niveaux de performance plus faible.
  • Parallèlement aux efforts réalisés pour maîtriser l'émission de COV, différents moyens permettant de réduire la quantité de COV dans l'air ambiant ont été proposés. Ainsi, il a été proposé d'incorporer des agents adsorbants tels que le charbon actif dans des matériaux de construction. Le charbon actif présente un large spectre d'absorption de COV. Cependant, sa capacité d'absorption n'est pas la même pour tous les types de COV.
  • De plus, l'incorporation des agents fixateurs (« scavengers » en anglais) dans des matériaux de construction a aussi été réalisée pour réduire la quantité de COV, tel que le formaldéhyde, dans l'air ambiant à l'intérieur des bâtiments. Même si ces agents fixateurs sont généralement spécifiques aux COV présentant un certain type de groupement fonctionnel, ils présentent l'avantage de piéger ces COV pour une longue durée.
  • Le document EP 2 576 166 concerne un mat de fibres de polymère qui contient au moins un dihydrazide, apte à piéger le formaldéhyde. Ce document concerne également l'utilisation de ce mat de fibres, en particulier en tant que revêtement de surface de produits d'isolation thermique et/ou phonique, notamment à base de laine minérale, de polystyrène ou d'une mousse organique ou inorganique.
  • Le document US 2013/0157028 décrit un mat de fibres de polymère apte à piéger le formaldéhyde, qui contient au moins 0,5 % en poids d'un acétoacétamide. Ce document décrit également l'utilisation de ce mat de fibres, en particulier en tant que revêtement de surface de produits d'isolation thermique et/ou phonique, notamment à base de laine minérale, de polystyrène ou d'une mousse organique ou inorganique.
  • Le document EP 2 379 465 concerne une toile à peindre à base de fibres de verre destinée à être appliquée sur une surface intérieure d'un bâtiment, qui renferme un agent apte à piéger le formaldéhyde choisi parmi les composés à méthylène(s) actif(s), les hydrazides, les tannins et les amides.
  • Le document WO 2017/125674 concerne un matériau de base à plâtre comprenant un agent fixateur choisi parmi les aminoalcools primaires, en particulier une plaque de plâtre destinée à l'aménagement intérieur de bâtiments d'habitation, ainsi que son utilisation pour réduire la teneur en composés organiques volatils dans les bâtiments.
  • Le document WO 2017/158269 concerne une plaque de plâtre comprenant une première couche de plâtre et une deuxième couche de plâtre caractérisée en ce que la première couche comprend du charbon actif ; la deuxième couche comprend un agent fixateur, la teneur en agent fixateur dans la première couche, exprimée en pourcentage en poids de matière sèche, est inférieure à la teneur en agent fixateur dans la deuxième couche, et la deuxième couche est dépourvue de charbon actif.
  • Le document US 2008/0032620 décrit une fenêtre de ventilation pour l'amélioration de la qualité de l'air intérieur des bâtiments, comprenant trois couches de vitrage substantiellement parallèles l'une à l'autre afin de définir deux cavités internes où l'air peut circuler. Cette fenêtre permet l'alimentation d'un espace intérieur fermé avec de l'air frais extérieur en tempérant thermiquement l'air frais entrant avec l'air intérieur sortant.
  • Il existe toujours un besoin de fournir un système qui permet d'améliorer la qualité d'air, notamment d'un espace intérieur d'un bâtiment, et notamment en réduisant la quantité de composés organiques volatils présents dans l'air.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • L'invention concerne en premier lieu un système de vitrage pour bâtiment comprenant :
    • un vitrage isolant comprenant au moins deux feuilles de verre parallèles l'une à l'autre, séparées par une lame de gaz ;
    • au moins un filtre comprenant au moins un agent fixateur, l'agent fixateur étant capable de piéger un ou plusieurs composés organiques volatils.
  • Dans des modes de réalisation, le composé organique volatil est le formaldéhyde.
  • Dans des modes de réalisation, le filtre comprend en outre un agent adsorbant, de préférence choisi parmi le charbon actif et les zéolithes, et de préférence encore du charbon actif.
  • Dans des modes de réalisation, le filtre comprend un tissu imprégné choisi parmi un tissé de fibres et un non-tissé de fibres, et les fibres étant choisies parmi des fibres minérales telles que les fibres de verre, des fibres animales telles que les fibres de laine, des fibres végétales telles que les fibres de coton, et des fibres chimiques telles que les fibres de polymères ; ou le filtre est une structure imprégnée en forme de nid d'abeille.
  • Dans des modes de réalisation, le système comprend en outre une feuille de verre additionnelle parallèle au vitrage isolant, et une cavité ménagée entre la feuille de verre additionnelle et le vitrage isolant, le système étant configuré pour faire circuler de l'air dans la cavité.
  • Dans des modes de réalisation, le système comprend en outre au moins un ventilateur.
  • Dans des modes de réalisation, le système comprend au moins une entrée d'air et/ou une sortie d'air en regard d'une partie du vitrage isolant, ladite entrée d'air et/ou sortie d'air étant de préférence pourvue d'une grille et éventuellement masquée par un émaillage.
  • Dans des modes de réalisation, le système comprend en outre un cadre à l'intérieur duquel le vitrage isolant est positionné, le système comprenant au moins une entrée d'air et/ou une sortie d'air ménagée dans le cadre, ladite entrée d'air et/ou sortie d'air étant de préférence pourvue d'une grille.
  • Dans des modes de réalisation, le système comprend une entrée d'air et une sortie d'air disposées à une même extrémité du vitrage isolant.
  • Dans des modes de réalisation, le système comprend une entrée d'air et une sortie d'air disposées à des extrémités opposées du vitrage isolant.
  • Dans des modes de réalisation, le système est configuré pour faire circuler de l'air depuis l'espace intérieur du bâtiment vers l'espace intérieur du bâtiment, l'air subissant une purification lors de sa circulation.
  • Dans des modes de réalisation, le système est configuré pour faire circuler de l'air depuis l'espace extérieur du bâtiment vers l'espace intérieur du bâtiment, l'air subissant une purification lors de sa circulation.
  • Dans des modes de réalisation, le système est configuré pour faire circuler de l'air depuis l'espace extérieur du bâtiment vers l'espace extérieur du bâtiment, l'air subissant une purification lors de sa circulation.
  • Dans des modes de réalisation, le système est configuré pour faire circuler de l'air depuis l'espace intérieur du bâtiment vers l'espace extérieur du bâtiment, l'air subissant une purification lors de sa circulation.
  • L'invention concerne également une fenêtre ou façade de bâtiment formée par le système décrit ci-dessus.
  • L'invention concerne également l'utilisation du système décrit ci-dessus, pour réduire la quantité de composés organiques volatils présents dans l'air, de préférence dans l'air de l'espace intérieur d'un bâtiment.
  • La présente invention permet de répondre au besoin exprimé dans l'état de la technique. Elle fournit plus particulièrement un système qui permet d'améliorer la qualité d'air, notamment d'un espace intérieur d'un bâtiment, notamment en réduisant la quantité de composés organiques volatils présents dans l'air de l'espace intérieur.
  • Cela est accompli grâce à un système pour un bâtiment comprenant au moins un vitrage isolant et au moins un filtre qui comprend un agent fixateur apte à piéger un ou plusieurs COV. L'air ambiant est amené à traverser le filtre comprenant l'agent fixateur. Grâce à la présence de l'agent fixateur dans le filtre, les COV peuvent réagir avec l'agent fixateur pour former des composés stables qui sont retenus dans le filtre. L'air purifié sortant du filtre est ensuite libéré. Ainsi, l'invention permet l'utilisation d'un filtre capable de retenir des COV, le filtre ayant une longue durée de vie correspondant souvent à la durée de vie du bâtiment lui-même.
  • Avantageusement, la présence d'un agent adsorbant dans le filtre permet de piéger des COV différents des COV capturés par l'agent fixateur ainsi que des particules présentes dans l'air.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
    • [ Fig. 1 ] représente de manière schématique un mode de réalisation pour un système selon l'invention.
    • [ Fig. 2 ] représente de manière schématique un mode de réalisation pour un système selon l'invention.
    • [ Fig. 3 ] représente de manière schématique un mode de réalisation pour un système selon l'invention.
    • [ Fig. 4 ] représente de manière schématique un mode de réalisation pour un système selon l'invention.
    • [ Fig. 5 ] représente de manière schématique un mode de réalisation pour un système selon l'invention.
    DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION
  • L'invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non limitative dans la description qui suit.
    • Agents fixateurs
  • Le terme « agent fixateur » au sens de la présente invention est défini comme une substance capable de piéger au moins un COV, notamment le formaldéhyde, ou au moins un type de COV, notamment les aldéhydes, par liaison hydrogène, ionique ou covalente, de préférence par liaison covalente. Des exemples d'agents fixateurs selon l'invention peuvent comprendre les sulfites, les tanins, les flavonoïdes, les aminoalcools, les composés comprenant un groupement hydrazide, les sels d'ammonium, l'éthylène urée et ses dérivés, les composés comprenant un méthylène actif, les lactames, notamment le caprolactame, les polyamines, notamment la tétraéthylène pentamine, les amides, notamment le propionamide, les complexes à base de zinc, notamment le complexe EDTA-Zn, et l'alcool vinylique.
  • Les sulfites selon l'invention peuvent notamment comprendre le disulfite d'ammonium, le bisulfite de potassium, le bisulfite de sodium, les métasulfites de métaux alcalins, en particulier de sodium, ou de métaux alcalino-terreux.
  • Les tanins selon la présente invention peuvent être des tanins condensés ou non-condensés, tels que les tanins d'acacia (cachou), de mimosa, de quebracho, de pin, de noix de pecan, de bois de ciguë et de sumac. Les tanins sont de préférence des tanins d'acacia.
  • Les flavonoïdes selon la présente l'invention peuvent comprendre les flavones, les flavonols, les dihydroflavonols, les flavanones, les aurones, les chalcones, les dihydrochalcones, les flavanols, les flavanediols et les anthocyanidines. Les flavonoïdes sont de préférence des flavanols, notamment la catéchine.
  • Des exemples d'aminoalcools selon l'invention comprennent les aminoalcools primaires de formule R1R2R3-C-NH2, dans laquelle R1, R2 et R3 sont indépendamment choisis parmi H, hydroxyle, alkyle en C1-C6 et hydroxyalkyle en C1-C6, au moins un des R1, R2 et R3 comprenant un groupement hydroxyle. Des aminoalcools préférés sont le 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol, le 2-amino-2(hydroxyméthyl)propane-1,3-diol (ou encore appelé tris(hydroxyméthyl)-aminométhane) et le 2-amino-2-éthyl-1,3-propanediol, en particulier le 2-amino-2(hydroxyméthyl)propane-1,3-diol.
  • Les composés comprenant un groupe hydrazide selon la présente invention peuvent comprendre les composés monohydrazides, tels que dodécanohydrazide, salicylohydrazide, formohydrazide, acétohydrazide, propionohydrazide, p-hydroxybenzohydrazide, naphtohydrazide et 3-hydroxy-2-naphtohydrazide, les composés dihydrazides, tels que oxalodihydrazide, malonodihydrazide, succinodihydrazide, adipodihydrazide, azélodihydrazide, sébacodihydrazide, dodécanedicarbodihydrazide, maléodihydrazide, fumarodihydrazide, diglycolodihydrazide, tartarodihydrazide, malodihydrazide, isophthalodihydrazide, téréphthalodihydrazide, 2,5-haphthodihydrazide et 2,4-dihydrazino-6-méthylamino-1,3,5-triazine, et les composés polyhydrazides tels que les polyacrylohydrazides. Le composé comprenant un groupe hydrazide est de préférence l'adipodihydrazide.
  • Des exemples de sels d'ammonium selon la présente invention comprennent l'hydroxyde d'ammonium, les phosphates d'ammonium primaires et les phosphates d'ammonium secondaires.
  • Les dérivés de l'éthylène urée selon l'invention comprennent notamment la N-hydroxyéthylène urée, la N-aminoéthyléthylène urée, la N-[(3-allyloxy-2-hydroxypropyl)aminoéthyl]éthylène urée, la N-acryloyloxyéthyl-éthylène urée, la N-méthacryloyloxyéthyléthylène urée, la N-acryloylaminoéthyléthylène urée, la N-méthacryloylaminoéthyléthylène urée, la N-méthacryloyloxyacétoxyéthylène urée, la N-méthacryloyloxyacétaminoéthyléthylène urée et la N-di(3-allyloxy-2-hydroxypropyl)aminoéthyléthylène urée. Le dérivé de l'éthylène urée est de préférence l'éthylène urée elle-même.
  • L'expression « méthylène actif » au sens de la présente invention définit un méthylène, éventuellement substitué par un substituant, lié à deux groupes fonctionnels donneurs d'électrons, notamment comprenant un groupe carbonyle. Des exemples de composés comprenant un méthylène actif selon l'invention sont les composés de formule (I) :
    Figure imgb0001
     dans laquelle :
    • R1 et R2, identiques ou différents, représentent un hydrogène, un alkyle en C1-C20, de préférence en C1-C6, un groupement amino ou un groupement de formule (II) :
      Figure imgb0002
       dans laquelle p est un nombre entier de 1 à 6 et R4 représente un groupement de formule (III) :
      Figure imgb0003
       ou un groupement de formule (IV) :
      Figure imgb0004
       dans laquelle R5 est un hydrogène ou un méthyle ;
    • R3 représente un hydrogène, un alkyle en C1-C10, un phényle ou un halogène ;
    • a vaut 0 ou 1 ;
    • b vaut 0 ou 1 ; et
    • n vaut 1 ou 2.
  • Un composé de formule (I) préféré est l'acétoacétamide.
  • Dans un mode de réalisation préféré, l'agent fixateur est choisi parmi les aminoalcools, les composés comprenant un groupe hydrazide et les composés comprenant un méthylène actif, plus préférentiellement choisi parmi l'acétoacétamide et l'adipodihydrazide.
  • Selon certains modes de réalisation, l'agent fixateur est capable de piéger un seul type de COV. De préférence, l'agent fixateur est capable de piéger les aldéhydes, notamment le formaldéhyde.
  • Selon d'autres modes de réalisation, l'agent fixateur est capable de piéger plusieurs types de COV. De préférence, l'agent fixateur est capable de piéger les aldéhydes, notamment le formaldéhyde et les hydrocarbures aromatiques, notamment le benzène.
    • Filtre
  • Le système de l'invention comprend au moins un filtre comprenant au moins un agent fixateur tel que décrit ci-dessus, pour piéger un ou plusieurs composés organiques volatils.
  • Ce filtre peut être formé d'un tissu choisi parmi un tissé de fibres et un non-tissé de fibres. Les fibres peuvent être choisies parmi des fibres minérales telles que les fibres de verre, des fibres animales telles que les fibres de laine, des fibres végétales telles que les fibres de coton, et des fibres chimiques telles que les fibres de polymères. Lorsque le filtre est un tissu choisi parmi le tissé de fibres et le non-tissé de fibres, le tissu peut être imprégné avec l'agent fixateur, l'agent fixateur pouvant par exemple être mis en solution dans un solvant, déposé puis séché.
  • Alternativement et avantageusement, afin d'augmenter la surface spécifique du filtre, le filtre peut être une structure en nid d'abeille c'est-à-dire une surface géométrique comprenant des polyèdres. Ce type de filtre peut être fabriqué à partir d'un matériau fibreux (fibres de verre et/ou polymère) ou à partir d'un matériau polymère tel qu'un polymère thermoplastique de préférence le polyéthylène, le polytéréphtalate d'éthylène, le polypropylène, le polycarbonate, le polyétherimide, le polyétheréthercétone, le polysulfure de phénylène, le polychlorure de vinyle ou le polyaramide. Il peut encore être fabriqué à partir de plastiques recyclés, ou avec du graphène, de l'aluminium, du plâtre extrudé ou un matériau réfractaire. Il peut être renforcé par des fibres, ou un non tissé ou un matériau unidirectionnel. Il peut être caractérisé par une densité comprise entre 0,005 g.cm-3 et 0,095 g.cm-3, la mesure de densité étant conforme à la norme ISO 845:2006. Lorsque le filtre est une structure en nid d'abeille, l'agent fixateur peut être déposé à la surface du nid d'abeille à l'aide d'une peinture par exemple acrylique, qui est par la suite séchée.
  • Le filtre selon l'invention, peut comprendre un ou plusieurs agents fixateurs tels que décrits ci-dessus.
  • Selon certains modes de réalisation, un seul agent fixateur est compris dans le filtre. Alternativement, deux, ou trois, ou quatre, ou plus que quatre agents fixateurs peuvent être compris dans le filtre. Ainsi, des agents fixateurs spécifiques pour des différents types de COV peuvent être utilisés dans le même filtre. Par exemple, un agent fixateur capable de piéger un aldéhyde tel que le formaldéhyde peut être utilisé en combinaison avec un agent fixateur capable de piéger un hydrocarbure halogéné tel que le tétrachloroéthylène ou avec un agent fixateur capable de piéger un hydrocarbure aromatique tel que le benzène.
  • Le filtre peut présenter des alvéoles, avec un taux volumique de remplissage des alvéoles par l'agent fixateur supérieur ou égal à 10 %, de préférence supérieur ou égal à 40 %.
  • L'agent fixateur peut avoir une masse surfacique de 600 à 1200 m2/g. La valeur exacte peut être choisie en fonction de la taille des molécules polluantes à éliminer. Par « masse surfacique » on entend la grandeur physique qui mesure la masse par unité de surface. Dans le cadre de la présente invention, la surface se réfère à la surface du filtre. La masse surfacique est mesurée selon la norme ISO 9277:2010.
  • Le filtre selon l'invention peut également comprendre un ou plusieurs agents adsorbants. Les agents adsorbants sont typiquement des matériaux poreux tels que le charbon actif ou les zéolithes. Les agents adsorbants sont généralement capables de piéger un large spectre de COV mais leur capacité d'adsorption n'est pas identique pour tous les COV. Au contraire, et comme mentionné ci-dessus, les agents fixateurs sont généralement plus spécifiques pour un type de COV particulier, mais ils présentent l'avantage de fixer ce type de COV durablement. Ainsi, l'utilisation d'un filtre comprenant un agent fixateur ainsi qu'un agent adsorbant permet une purification d'air plus efficace. Par exemple, un agent fixateur capable de piéger un aldéhyde tel que le formaldéhyde peut être utilisé en combinaison avec un agent adsorbant capable de piéger un hydrocarbure aromatique tel que le benzène.
  • Les agents adsorbants sont aussi capables de piéger des particules différentes des COV, présentes dans l'air et qui participent aussi à la pollution de l'air.
  • Le filtre peut présenter des alvéoles, avec un taux volumique de remplissage des alvéoles par l'agent adsorbant supérieur ou égal à 10 %, de préférence supérieur ou égal à 40 %.
  • L'agent adsorbant peut avoir une masse surfacique de 600 à 2500 m2/g. La valeur exacte peut être choisie en fonction de la taille des molécules polluantes à éliminer. Dans le cadre de la présente invention, la surface se réfère à la surface du filtre. La masse surfacique est mesurée selon la norme ISO 9277:2010.
  • La proportion massique d'agent adsorbant par rapport à l'agent fixateur peut être de 1:99 à 99:1, de préférence de 10:90 à 90:10. Le choix de la valeur exacte peut être effectué en fonction de la nature et de la quantité des polluants présents dans l'air et des performances souhaitées.
  • Dans certains modes de réalisation, le filtre peut comprendre en outre un ou plusieurs additifs.
    • Système de vitrage
  • La présente invention concerne un système de vitrage pour bâtiment comprenant :
    • au moins un vitrage isolant ; et
    • au moins un filtre tel que décrit ci-dessus.
  • Le vitrage isolant comprend au moins deux feuilles de verre parallèles l'une à l'autre, disposées en vis-à-vis l'une de l'autre et espacées par une cavité qui comprend de l'air ou du gaz rare, cette cavité étant appelée « lame de gaz ». Lorsque deux feuilles de verre uniquement sont utilisées, le vitrage isolant est un double vitrage. Lorsque trois feuilles de verre sont utilisées, avec deux lames de gaz intermédiaires, on parle de triple vitrage.
  • Le vitrage isolant comprend également au moins un cadre entretoise appelé aussi « espaceur » fixé entre les feuilles de verre, qui sert à séparer les feuilles de verre et a pour rôle le maintien mécanique de l'ensemble du vitrage isolant. Ainsi, chacune des feuilles de verre est liée à une paroi latérale de l'espaceur.
  • On entend par « feuille de verre » tout type de substrat adapté à une utilisation dans un vitrage multiple. Il peut s'agir d'une feuille de verre minéral, notamment un verre d'oxyde qui peut être un silicate, borate, sulfate, phosphate, ou autre. Alternativement, il peut s'agir d'une feuille de verre organique, par exemple en polycarbonate ou en polyméthacrylate de méthyle.
  • Les feuilles de verre peuvent être en verre recuit, feuilleté ou en verre trempé, et elles sont de préférence en verre recuit.
  • Dans certains modes de réalisation, la ou les feuilles de verre peuvent comprendre une couche à basse émissivité (low-e) déposée sur leur surface.
  • Ce vitrage isolant comprend ainsi deux faces ou parois principales : une première face orientée vers un environnement extérieur (typiquement vers l'extérieur du bâtiment sur lequel le système de l'invention est monté), et une deuxième face orientée vers un environnement intérieur (typiquement vers l'intérieur du bâtiment sur lequel le système de l'invention est monté).
  • Le système comprenant le vitrage isolant comprend également quatre extrémités (ou côtés), à savoir une extrémité supérieure ainsi qu'une extrémité inférieure et deux extrémités latérales.
  • L'épaisseur de chaque feuille de verre peut être notamment de 2 à 10 mm, de préférence de 2 à 5 mm, et encore de préférence de 3 ou 4 mm. Les deux feuilles de verre peuvent avoir des épaisseurs différentes. De préférence, les deux feuilles de verre ont la même épaisseur.
  • La lame de gaz peut présenter notamment une épaisseur de 4 à 20 mm, et de préférence de 10 à 16 mm.
  • La lame de gaz est constituée d'air ou de préférence, et pour renforcer le niveau d'isolation du vitrage isolant, d'un gaz rare, choisi parmi l'argon, le krypton, le xénon, ou d'un mélange de ces différents gaz. De préférence, la lame de gaz comprend au moins 85 % d'un gaz présentant une conductivité thermique plus faible que celle d'air.
  • L'espaceur peut être en matériau métallique et/ou en matériau polymère. Des exemples de matériaux métalliques comprennent notamment l'aluminium et l'acier inoxydable. Des exemples de matériaux polymères comprennent le polyéthylène, le polycarbonate, le polypropylène, le polystyrène, le polybutadiène, le polyisobutylène, les polyesters, les polyuréthanes, le polyméthacrylate de méthyle, les polyacrylates, les polyamides, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, l'acrylonitrile butadiène styrène, l'acrylonitrile styrène acrylate, le copolymère styrène-acrylonitrile, ainsi que leurs combinaisons. Le matériau polymère peut être renforcé par des fibres de verre.
  • Les faces latérales de l'espaceur sont fixées à chacune des feuilles de verre grâce à un moyen de fixation par collage, qui constitue une première barrière d'étanchéité, de préférence à l'air, aux gaz et à la vapeur d'eau, comme par exemple le polyisobutylène (PIB).
  • Entre la face de l'espaceur tournée vers l'extérieur du vitrage isolant et la tranche des feuilles de verre, le vitrage isolant comprend en outre de préférence un joint d'étanchéité (mastic de scellement), formant une deuxième barrière d'étanchéité, de préférence à l'eau, comme par exemple le polyuréthane, le polysulfure ou le silicone. Ce joint d'étanchéité permet en outre de fixer l'espaceur aux feuilles de verre et d'assurer la tenue mécanique du vitrage isolant dans le temps.
  • Lorsque l'espaceur est en matériau polymère, il peut comporter à sa surface orientée vers l'extérieur du vitrage isolant un revêtement métallique, par exemple de type inox, formant une barrière d'étanchéité à l'eau liquide, aux gaz et à la vapeur d'eau.
  • Le système selon l'invention peut également comprendre une ou plusieurs feuilles de verre additionnelles, placées de manière parallèle au vitrage isolant. De préférence, une feuille de verre additionnelle est placée de manière parallèle au vitrage isolant et de préférence du côté de la paroi intérieure du vitrage isolant.
  • Cette feuille de verre additionnelle peut être en verre feuilleté ou en verre trempé. L'épaisseur de la feuille de verre additionnelle peut être notamment de 2 à 10 mm, de préférence de 2 à 5 mm, et encore de préférence de 3 ou 4 mm.
  • Une cavité est ménagée entre la feuille de verre additionnelle et le vitrage isolant. Cette cavité peut avoir notamment une épaisseur de 4 à 20 mm, et de préférence de 10 à 16 mm.
  • Un espaceur tel que décrit ci-dessus peut être utilisée pour assurer le maintien de la feuille de verre additionnelle avec le vitrage isolant.
  • On peut également envisager de prévoir deux feuilles de verre additionnelles telles que décrites ci-dessus, une de chaque côté du vitrage isolant.
  • La feuille de verre additionnelle peut avoir la même surface que le vitrage isolant et être disposée exactement en regard de celui-ci. Alternativement, la feuille de verre additionnelle peut avoir une surface inférieure à celle du vitrage isolant de sorte qu'une partie du vitrage isolant n'est pas en regard de la feuille de verre additionnelle.
  • Dans certains modes de réalisation, un seul filtre est utilisé dans le système de l'invention, le filtre comprenant un ou plusieurs agents fixateurs et/ou un ou plusieurs agents adsorbants. Ce filtre peut être placé à la périphérie du vitrage isolant, par exemple au-dessus du vitrage isolant, ou en dessous du vitrage isolant. Dans le cas où le système comprend une feuille de verre additionnelle, le filtre peut également être placé à la périphérie de la feuille de verre additionnelle, par exemple au-dessus ou en dessous de celle-ci. Le filtre peut également être disposé entre le vitrage isolant et la feuille de verre additionnelle. Le filtre peut également être disposé à la périphérie de la feuille additionnelle mais en regard du vitrage isolant.
  • Dans d'autres modes de réalisation, plusieurs filtres peuvent être utilisés. Par exemple, un premier filtre peut comprendre un agent fixateur spécifique pour un type de COV et un deuxième filtre peut comprendre un agent fixateur spécifique pour un autre type de COV. Alternativement, un premier filtre peut comprendre un ou plusieurs agents fixateurs et un deuxième filtre peut comprendre un ou plusieurs agents adsorbants. Alternativement, plusieurs filtres comprenant chacun des mélanges d'agent(s) fixateur(s) et d'agent(s) adsorbant(s) peuvent être utilisés. Alternativement, si plusieurs filtres sont utilisés, par exemple deux filtres, le premier filtre peut comprendre un ou plusieurs agents fixateurs et/ou un ou plusieurs agents adsorbants tandis que le deuxième filtre peut être un filtre classique pour filtrer la poussière présente dans l'espace intérieur.
  • De plus, dans le cas où plusieurs filtres sont présents, un premier filtre peut par exemple être placé à une extrémité (par exemple supérieure) du vitrage isolant et un deuxième filtre peut être placé à une autre extrémité (par exemple inférieure) du vitrage isolant, ou tous les filtres peuvent tous être placés à une même extrémité (par exemple supérieure ou inférieure) du vitrage isolant.
  • Le système selon l'invention peut également comprendre un ou plusieurs ventilateurs qui facilitent l'entrée de l'air à purifier dans le système et/ou la circulation d'air dans le système et/ou la sortie de l'air purifié du système. Au moins un tel ventilateur est de préférence placé à proximité et de préférence de manière adjacente au(x) filtre(s). Par exemple, un ventilateur peut être placé après le filtre (dans la direction de circulation d'air dans le système) de sorte à faciliter la circulation de l'air à purifier ou la sortie de l'air purifié du système. Lorsque deux filtres sont utilisés, un ventilateur peut également être placé entre les deux filtres pour faciliter la circulation d'air du premier au deuxième filtre.
  • Le système selon l'invention peut aussi comprendre un cadre pour le vitrage isolant ou pour l'ensemble comprenant le vitrage isolant et la feuille de verre additionnelle. Plus particulièrement, le vitrage isolant et/ou la feuille de verre additionnelle sont encadrées sur l'ensemble de leur périphérie par un cadre constitué de profilés, par exemple en aluminium anodisé pour des raisons d'esthétique, de résistance au vieillissement et de facilité de fabrication. Ce cadre peut notamment être collé directement sur la périphérie et sur les faces externes du vitrage isolant ou de l'ensemble comprenant le vitrage isolant et la feuille de verre additionnelle. Il participe à la rigidité de la structure et permet de masquer à la vue l'espaceur. Le cadre peut permettre également de masquer le(s) filtre(s) et/ou le(s) ventilateur(s) du système situés en regard de ce cadre (autrement dit dans ce cadre).
  • Alternativement, le(s) filtre(s) et/ou le(s) ventilateur(s) peuvent ne pas être en regard du cadre et être plutôt disposés à l'intérieur du pourtour interne du cadre.
  • Selon certains modes de réalisation, le système pour la purification d'air peut également comprendre un ou plusieurs déflecteurs capables de diriger la circulation de l'air à l'entrée et/ou à la sortie du système.
  • Le système selon l'invention comprend au moins une entrée d'air et au moins une sortie d'air, comprenant une ouverture. De préférence, chaque entrée d'air est pourvue d'une grille pour éviter l'entrée de poussières dans le système. Dans certains modes de réalisation, cette grille peut être masquée par un émaillage.
  • Dans certains modes de réalisation, le système peut être réversible, de sorte qu'une entrée d'air peut devenir une sortie d'air et inversement selon le réglage de l'utilisateur.
  • Chaque entrée d'air peut être disposée et configurée pour prélever de l'air depuis l'intérieur du bâtiment, ou pour prélever de l'air depuis l'extérieur du bâtiment.
  • Chaque sortie d'air peut être disposée et configurée pour libérer de l'air à l'intérieur du bâtiment, ou pour libérer de l'air à l'extérieur du bâtiment.
  • Le système peut comprendre une unique entrée d'air et une unique sortie d'air. Alternativement, il peut comprendre une pluralité d'entrées d'air et une pluralité de sorties d'air. A titre d'exemple, le système peut comprendre une unique sortie d'air dirigée vers l'intérieur du bâtiment, et deux entrées d'air, l'une dirigée vers l'intérieur du bâtiment et l'autre dirigée vers l'extérieur du bâtiment. Les deux entrées d'air peuvent être activées alternativement selon le réglage de l'utilisateur, ou bien sont simultanément actives. Cela permet à la fois de ventiler de l'air extérieur purifié vers l'intérieur du bâtiment et de purifier l'air intérieur du bâtiment.
  • De préférence, de l'air circule dans le système dans la cavité située entre le vitrage isolant et la feuille de verre additionnelle. De préférence, la ou les entrées d'air sont prévues à une extrémité supérieure du système, et la ou les sorties d'air sont prévues à une extrémité inférieure du système, l'air circulant dans le système de haut en bas, pour limiter l'encrassement par les poussières.
  • L'orientation inverse, du bas vers le haut, est toutefois également possible. Il est également possible de prévoir une circulation d'air latérale, depuis un côté gauche ou droit du système vers le côté opposé. Il est encore possible de prévoir qu'à la fois l'entrée d'air et la sortie d'air s'effectuent à une même extrémité du système, notamment l'extrémité supérieure.
  • Le système selon l'invention peut être utilisé en tant que fenêtre de bâtiment. Par « fenêtre » on entend un composant du bâtiment destiné à fermer une ouverture de mur, permettant le passage de la lumière et éventuellement l'aération.
  • Alternativement, le système selon l'invention peut être utilisé en tant que façade de bâtiment. Par « façade » on entend la surface extérieure d'un mur délimitant un bâtiment, ne reprenant généralement pas de fonction portante et pouvant être du type façade rideau, bardage ou autre.
  • En faisant référence à la figure 1 , un exemple de système 1 selon l'invention, pour la purification de l'air d'un espace intérieur 2 d'un bâtiment, comprend un vitrage isolant 17 comprenant deux feuilles de verre 3 et 4 séparées par une lame de gaz 5 et un espaceur 6. Une entrée d'air est placée au-dessus du vitrage isolant 17, c'est-à-dire au-dessus de son extrémité supérieure. Cette entrée d'air est de préférence disposée dans le cadre (non représenté). L'entrée d'air est pourvue d'une grille 7a. Un ventilateur 8a et un filtre 7b sont successivement disposés en regard de la grille 7a. L'air à purifier de l'espace intérieur 2 entre dans le système selon la direction de la flèche 9 (perpendiculairement au vitrage isolant 17), pour traverser successivement la grille 7a, le ventilateur 8a (qui dirige l'air vers le filtre 7b) et le filtre 7b, pour sortir purifié et être redirigé dans l'espace intérieur 2 selon la direction indiquée par la flèche 10, à l'aide d'un déflecteur 11.
  • Le module « grille + ventilateur + filtre » du système du mode de réalisation de la figure 1 peut se présenter sous la forme d'une cassette pouvant être intégrée dans le cadre ou fixée par exemple par clipsage à un vitrage isolant.
  • Un autre mode de réalisation est illustré sur la figure 2 , également pour la purification de l'air intérieur. Le système de la figure 2 diffère de celui de la figure 1 en ce qu'il comprend une feuille de verre additionnelle 12 qui définit, avec le vitrage isolant 17, une cavité 13 dans laquelle l'air peut circuler. Dans le mode de réalisation illustré, la feuille de verre additionnelle 12 présente une surface inférieure à celle du vitrage isolant 17. Elle ne s'étend pas jusqu'à l'extrémité supérieure du vitrage isolant 17, ni jusqu'à l'extrémité inférieure du vitrage isolant 17.
  • Le système 1 de la figure 2 comprend une entrée d'air située à une extrémité supérieure et une sortie d'air située à une extrémité inférieure. Plus précisément, l'entrée d'air est pourvue d'une grille 7a et associée à un premier ventilateur 8a, disposés au-dessus de la feuille de verre additionnelle 12 mais en regard du vitrage isolant 17. A la sortie d'air sont associés, selon la direction de circulation de l'air, un filtre 7b puis un deuxième ventilateur 8b, disposés en-dessous de la feuille de verre additionnelle 12 mais en regard du vitrage isolant 17. Dans ce mode de réalisation, l'entrée d'air et la sortie d'air ne sont pas situées dans le cadre (non représenté) mais à la place du pourtour interne de celui-ci sur au moins une partie des bords horizontaux et verticaux du vitrage isolant 17. L'air à purifier entre dans le système perpendiculairement au vitrage isolant 17, selon la direction de la flèche 9, est dirigé à l'aide du ventilateur 8a à l'intérieur de la cavité 13, et circule dans celle-ci. Par la suite, l'air traverse le filtre 7b et, à l'aide du ventilateur 8b, l'air purifié est redirigé vers l'espace intérieur 2 comme indiqué par la flèche 10, perpendiculairement au vitrage isolant 17.
  • Encore un autre mode de réalisation est illustré sur la figure 3 . Cette figure diffère de la figure 2 en ce que la feuille de verre additionnelle 12 présente une surface essentiellement identique à celle du vitrage isolant 17, c'est-à-dire que l'extrémité supérieure de la feuille de verre additionnelle 12 est alignée avec l'extrémité supérieure du vitrage isolant 17 et que l'extrémité inférieure de la feuille de verre additionnelle 12 est alignée avec l'extrémité inférieure du vitrage isolant 17. La position et l'orientation des ventilateurs 8a, 8b, de la grille 7a et du filtre 7b diffèrent également par rapport à la figure 2 . L'entrée d'air comporte ici une ouverture dans une partie supérieure du cadre (non représentée). La sortie d'air une ouverture dans la partie inférieure du cadre (non représentée). La grille 7a et le ventilateur 8a sont disposés en-dessous de cette ouverture dans la partie supérieure du cadre, entre le vitrage isolant 17 et la feuille de verre additionnelle 12. De même, le filtre 7b et le ventilateur 8b sont disposés successivement, dans le sens de circulation de l'air, au-dessus de l'ouverture dans la partie inférieure du cadre, entre le vitrage isolant 17 et la feuille de verre additionnelle 12. Dans ce mode de réalisation, l'air à purifier entre dans le système par l'ouverture dans la partie supérieure du cadre, pénètre à travers la grille 7a de haut en bas, selon la direction de la flèche 9, circule dans la cavité 13, traverse le filtre 7b, et sort par l'ouverture dans la partie inférieure du cadre selon la direction de la flèche 10. Une telle orientation peut permettre d'utiliser des ventilateurs plus puissants de sorte à effectuer une circulation d'air plus efficace.
  • Un autre mode de réalisation est illustré sur la figure 4 , à la fois pour la purification de l'air intérieur et pour fournir de l'air purifié à l'intérieur du bâtiment, à partir de l'air extérieur. Le système comprend une feuille de verre additionnelle 12 qui définit, avec le vitrage isolant 17, une cavité 13 dans laquelle l'air peut circuler. La feuille de verre additionnelle 12 présente une surface essentiellement identique à celles du vitrage isolant 17 et est donc située en regard de celui-ci essentiellement sur toute sa surface.
  • Une double entrée d'air est située à une extrémité supérieure, au-dessus du vitrage isolant 17 et de la feuille de verre additionnelle 12 (dans le cadre, non représenté). La double entrée d'air est pourvue d'une première grille 7a orientée vers l'intérieur du bâtiment et d'une deuxième grille 7c orientée vers l'extérieur du bâtiment. Un premier ventilateur 8a est disposé en dessous de ces grilles, entre la feuille de verre additionnelle 12 et le vitrage isolant 17. Alternativement, le système pourrait comprendre deux ventilateurs, chacun associé à une des grilles pour contrôler indépendamment la prise d'air depuis l'intérieur ou l'extérieur.
  • A une extrémité inférieure, un filtre 7b et un deuxième ventilateur 8b sont successivement disposés dans la direction de circulation de l'air au-dessus d'une ouverture dans la partie inférieure du cadre, entre le vitrage isolant 17 et la feuille de verre additionnelle 12.
  • Dans ce mode de réalisation, l'air à purifier entre dans le système par le cadre, depuis l'extérieur selon la flèche 14 et/ou depuis l'intérieur selon la flèche 9, puis il circule dans la cavité 13, traverse le filtre 7b, et sort par l'ouverture dans la partie inférieure du cadre selon la direction de la flèche 10.
  • Le mode de réalisation de la figure 5 est une variante de celui de la figure 4 . La double entrée d'air est similaire. En revanche, la feuille de verre additionnelle 12 s'étend jusqu'à l'extrémité supérieure du vitrage isolant 17 mais ne s'étend pas jusqu'à l'extrémité inférieure de celui-ci. Le filtre 7b et le deuxième ventilateur 8b sont disposés sous l'extrémité inférieure de la feuille de verre additionnelle 12, en regard du vitrage isolant 17. L'air purifié sort donc directement du système perpendiculairement au vitrage isolant 17 selon la flèche 10. Ici, la double entrée est disposée dans le cadre (non représenté), mais la sortie d'air est à la place d'au moins une partie du pourtour du cadre.

Claims (16)

  1. Système de vitrage pour bâtiment comprenant:
    - un vitrage isolant (17) comprenant au moins deux feuilles de verre (3, 4) parallèles l'une à l'autre, séparées par une lame de gaz (5);
    - au moins un filtre (7b) comprenant au moins un agent fixateur, l'agent fixateur étant capable de piéger un ou plusieurs composés organiques volatils par liaison covalente.
  2. Système selon la revendication 1, dans lequel le composé organique volatil est le formaldéhyde.
  3. Système selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le filtre (7b) comprend en outre un agent adsorbant, de préférence choisi parmi le charbon actif et les zéolithes, et de préférence encore du charbon actif.
  4. Système selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le filtre (7b) comprend un tissu imprégné choisi parmi un tissé de fibres et un non-tissé de fibres, et les fibres étant choisies parmi des fibres minérales telles que les fibres de verre, des fibres animales telles que les fibres de laine, des fibres végétales telles que les fibres de coton, et des fibres chimiques telles que les fibres de polymères ; ou dans lequel le filtre (7b) est une structure imprégnée en forme de nid d'abeille.
  5. Système selon l'une des revendications 1 à 4 comprenant en outre une feuille de verre additionnelle (12) parallèle au vitrage isolant (17), et une cavité (13) ménagée entre la feuille de verre additionnelle (12) et le vitrage isolant (17), le système étant configuré pour faire circuler de l'air dans la cavité (13).
  6. Système selon l'une des revendications 1 à 5, comprenant en outre au moins un ventilateur (8a, 8b).
  7. Système selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant au moins une entrée d'air et/ou une sortie d'air en regard d'une partie du vitrage isolant (17), ladite entrée d'air et/ou sortie d'air étant de préférence pourvue d'une grille (7a, 7c) et éventuellement masquée par un émaillage.
  8. Système selon l'une des revendications 1 à 7, comprenant en outre un cadre à l'intérieur duquel le vitrage isolant (17) est positionné, le système comprenant au moins une entrée d'air et/ou une sortie d'air ménagée dans le cadre, ladite entrée d'air et/ou sortie d'air étant de préférence pourvue d'une grille (7a, 7c).
  9. Système selon l'une des revendications 1 à 8, comprenant une entrée d'air et une sortie d'air disposées à une même extrémité du vitrage isolant (17).
  10. Système selon l'une des revendications 1 à 9, comprenant une entrée d'air et une sortie d'air disposées à des extrémités opposées du vitrage isolant (17).
  11. Système selon l'une des revendications 1 à 10 configuré pour faire circuler de l'air depuis l'espace intérieur (2) du bâtiment vers l'espace intérieur (2) du bâtiment, l'air subissant une purification lors de sa circulation.
  12. Système selon l'une des revendications 1 à 11, configuré pour faire circuler de l'air depuis l'espace extérieur (16) du bâtiment vers l'espace intérieur (2) du bâtiment, l'air subissant une purification lors de sa circulation.
  13. Système selon l'une des revendications 1 à 12, configuré pour faire circuler de l'air depuis l'espace extérieur (16) du bâtiment vers l'espace extérieur (16) du bâtiment, l'air subissant une purification lors de sa circulation.
  14. Système selon l'une des revendications 1 à 13, configuré pour faire circuler de l'air depuis l'espace intérieur (2) du bâtiment vers l'espace extérieur (16) du bâtiment, l'air subissant une purification lors de sa circulation.
  15. Fenêtre ou façade de bâtiment formée par le système selon l'une des revendications 1 à 14.
  16. Utilisation du système selon l'une des revendications 1 à 14, pour réduire la quantité de composés organiques volatils présents dans l'air, de préférence dans l'air de l'espace intérieur d'un bâtiment.
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