EP3660257A1 - Bloc vitre pour cloison vitree - Google Patents

Bloc vitre pour cloison vitree Download PDF

Info

Publication number
EP3660257A1
EP3660257A1 EP19211802.4A EP19211802A EP3660257A1 EP 3660257 A1 EP3660257 A1 EP 3660257A1 EP 19211802 A EP19211802 A EP 19211802A EP 3660257 A1 EP3660257 A1 EP 3660257A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glass
stiffeners
stiffener
glazed
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19211802.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Katarzyna Chuda
Erwan BAQUET
Jean-Pierre Douche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP3660257A1 publication Critical patent/EP3660257A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66333—Section members positioned at the edges of the glazing unit of unusual substances, e.g. wood or other fibrous materials, glass or other transparent materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7448—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with separate framed panels without intermediary posts, extending from floor to ceiling
    • E04B2/745—Glazing details

Definitions

  • the present invention relates to a glazed block for a glass partition comprising at least two sheets of glass fixed on stiffeners, each stiffener having at least two housings for receiving the sheets of glass.
  • the invention also relates to a glass partition formed from at least two such blocks.
  • Building partitions in particular partitions of spaces such as office premises generally include aluminum profiles which are fixed to the floor and to the ceiling, comprising grooves in which sheets of glass are inserted.
  • the profiles form a frame around the glass and it is this frame which gives a mechanical structure to the partition.
  • the glass sheets fill the empty surface defined by the profiles by being simply laid and do not contribute to the structure of the assembly.
  • the document FR 2 895 427 relates to a glass wall intended to be used as a wall or partition comprising at least two insulating glazing, the wall being characterized in that each glazing comprises at least two sheets of glass spaced apart by a gas slide and assembled by means an interlayer secured to the edges of the glass sheets, and in that the glazing is made integral by securing means which cooperate with the interlayer placed opposite each of the glazing.
  • the invention relates firstly to a glazed block for a glass partition comprising at least a first glass sheet, a second glass sheet and at least three stiffeners, the glass sheets being arranged parallel to each other, each sheet glass with two sides and four edges; and at least three of the four slices of the glass sheets each being fixed to one of the stiffeners, each stiffener having at least a first housing receiving one of the slices of the first glass sheet and a second housing receiving one of the slices of the second sheet of glass glass.
  • At least one of the stiffeners preferably each stiffener, is made of polymeric material, preferably a polymeric material chosen from polycarbonates and acrylic polymers, and preferably at least one of the stiffeners, preferably each stiffener, is transparent.
  • the glazed block comprises four stiffeners, and the four edges of the glass sheets are each fixed to a stiffener.
  • At least one of the stiffeners comprises a central stop, the first housing and the second housing being positioned adjacent to the central stop on either side thereof; and / or at least one of the stiffeners, preferably each stiffener, comprises a first lateral stop and a second lateral stop distant from each other, the first housing being positioned adjacent to the first lateral stop and the second housing being positioned adjacent to the second lateral stop.
  • the stiffener further includes a first end stop and a second end stop, the first housing being positioned between the first end stop and the central stop or the first side stop, and the second housing being positioned between the second extreme stop and the central stop or the second lateral stop.
  • At least one of the stiffeners, preferably each stiffener, is an extruded part.
  • At least one slice of each glass sheet is fixed to one of the stiffeners using an adhesive tape, an adhesive, or by interlocking such as by force insertion.
  • At least one of the stiffeners extends over the entire length of one of the four slices of each sheet of glass.
  • two adjacent stiffeners form a single piece folded to extend over two adjacent edges of each glass sheet, or three adjacent stiffeners form a single piece folded to extend over three adjacent edges of each glass sheet .
  • At least one of the stiffeners has a surface opposite the first housing and the second housing, the opposite surface comprising a fixing element intended to fix the glass block to another glass block, the fixing element being of preferably an adhesive tape or an interlocking structure.
  • one wafer, or two wafers, or three wafers, or the four wafers of the glass sheets form an angle of about 90 ° with the faces of the glass sheets.
  • each sheet of glass is bevelled at an angle less than 90 °, preferably at an angle of about 45 °, relative to one of the faces of the respective glass sheet, said slice or said slices being preferably received in a respective stiffener.
  • At least one of the two glass sheets is made of tempered glass and / or at least one of the two glass sheets is laminated glass.
  • the glazed block comprises a polymer coating, the polymer preferably having a glass transition temperature of -10 to 25 ° C, and more preferably the polymer being chosen from terpolymers comprising acetate monomers vinyl, monomers of an olefin and monomers of a vinyl ester, copolymers comprising vinyl acetate monomers and acrylic monomers, and acrylic polymers.
  • the invention also relates to a glazed partition comprising at least two glazed blocks as described above assembled together, the partition optionally further comprising one or more profiles.
  • the glazed partition comprises at least two glazed blocks fixed in pairs between them by the cooperation between two respective stiffeners of these blocks, these two stiffeners preferably having respective interlocking structures connected one to the other. other either directly or by a connecting piece.
  • the invention also relates to an assembly comprising a partition as described above, as well as an upper profile fixed to at least one of the glazed blocks of the partition and a suspended ceiling resting on the upper profile, above or next to it. of the glass block on which the upper profile is fixed.
  • the present invention makes it possible to meet the need expressed above. It more particularly provides glazed blocks for glass partitions which are easier to manufacture, transport and assemble and which have improved aesthetics.
  • the invention relates to a glass block for glass partition comprising at least two sheets of glass, each glass sheet having two main faces and four edges, and at least three stiffeners making it possible to fix on at least three of their four edges each glass sheet respectively in a housing formed in each stiffener.
  • the glazed block of the invention can be assembled upstream of the site and be installed directly on site, the glazed block being a self-supporting structure.
  • very few parts are required to make the glass block. Manufacturing, transport and assembly are therefore greatly facilitated.
  • the glass sheets participate strongly in the mechanical structure of the glazed block thanks to the tight mounting of the glass sheets on the stiffeners.
  • the stiffeners are much less bulky than profiles and therefore the glass block has a clear improved view.
  • Each housing is formed by at least two surfaces, preferably planar, of different orientation (that is to say along intersecting planes), and possibly by at least three surfaces of different orientation.
  • the edge of one of the glass sheets is supported on one of these surfaces of the housing.
  • one of the faces of the glass sheet, in an area adjacent to the wafer, is supported on another of these surfaces of the housing; or else the two faces of the glass sheet are supported on two other of these surfaces of the housing.
  • this type of stiffener advantageously made from a polymer, makes it possible to create partitions having brighter spaces, in particular by reducing the metal reinforcements and by increasing the surface glass.
  • This stiffener also allows the thickness of the glass sheets to be reduced, which leads to a lighter glass block that is more easily transportable to the final sites.
  • the glazed blocks for partitions according to the invention can be supplied to the final sites in the form of " kits " .
  • the stiffener can be transparent, which makes it possible to obtain a flush installation (“ flush ”), that is to say an installation without projecting part.
  • the glass blocks for glass partitions according to the invention are thus modular systems, easily assembled together to create self-supporting partitions which are also easily dismantled and reassembled to allow different configurations of partition.
  • the use of a coating inside the glazed block for a partition makes it possible to improve the acoustic performance of the partitioned space, that is to say that this coating allows good intelligibility of sounds such as human voices and music, a reverberation time neither too short (to avoid the impression of muffled sounds) nor too long (to avoid a very strong residual echo) and the absence of sounds with excessive sound power.
  • the glazed block for glass partition comprises at least a first sheet of glass and at least a second sheet of glass, arranged parallel to each other.
  • the glass sheets are spaced, that is to say arranged at a certain distance from each other.
  • This distance can in particular be from 58 mm to 103 mm, preferably from 75 mm to 90 mm and more preferably from 72 mm to 98 mm.
  • Each glass sheet has two faces: an internal face and an external face, the two internal faces of the two glass sheets being oriented towards one another; and four sections which can be designated as follows: an upper horizontal section, a lower horizontal section, a first vertical section and a second vertical section.
  • the corresponding edges of the different glass sheets preferably have the same orientation and are aligned in the same plane.
  • the upper horizontal sections of the different glass sheets are preferably aligned in the same plane.
  • the terms “ horizontal “ , “ vertical “ , “ upper “, “ lower “, “ high “ , “low” are understood to refer to a horizontal floor on which the glass block invention is intended to be erected vertically to form a vertical partition.
  • the glass block of the invention may possibly be used in another orientation, for example a horizontal orientation to form a ceiling element.
  • glass sheet is understood to mean any type of substrate made of mineral glass, in particular an oxide glass which may be a silicate, borate, sulfate, phosphate, or the like, or of organic glass, for example made of polycarbonate or polymethacrylate of methyl.
  • the glass sheets can be annealed, laminated or tempered glass.
  • At least one of the two glass sheets is made of tempered glass.
  • At least one of the two glass sheets is made of laminated glass.
  • one of the at least the first glass sheet and the second glass sheet is of tempered glass and the other is of laminated glass.
  • toughened glass means glass treated by rapid cooling processes, with the aim of increasing the resistance of the glass to impact.
  • laminated glass is meant at least two sheets of glass between which is inserted at least one interlayer film generally of a viscoelastic plastic nature.
  • a sheet of laminated glass (comprising two sheets of glass and the interlayer film) will be considered as one sheet and not two.
  • the plastic interlayer film may comprise one or more layers, preferably one or two layers, of a viscoelastic polymer such as polyvinyl butyral (PVB).
  • the interlayer film can be made of standard PVB or three-layer acoustic PVB.
  • the glazed block for a glass partition according to the invention comprises two sheets of glass (that is to say the first sheet of glass and the second sheet of glass).
  • the glass block for glass partition according to the invention may comprise additional glass sheets, placed in parallel to the first and the second glass sheet.
  • one of the glass sheets is made of tempered glass, it can have a thickness of 2 to 20 mm, and preferably 5 to 15 mm.
  • one of the glass sheets When one of the glass sheets is made of laminated glass, it may have a thickness of 5 to 15 mm, and preferably 6 to 14 mm.
  • Each of the glass sheets can have a width along one of its faces (horizontal direction) from 500 to 1500 mm, and preferably from 600 to 1500 mm.
  • each of the glass sheets can have a width of 500 to 600 mm; or from 600 to 700 mm; or from 700 to 800 mm; or from 800 to 900 mm; or from 900 to 1000 mm; or from 1000 to 1100 mm; or from 1100 to 1200 mm; or from 1200 to 1300 mm; or from 1300 to 1400 mm; or from 1400 to 1500 mm.
  • the width of the faces is chosen so as to be compatible with the thicknesses of glass.
  • the latter are chosen so as to meet the specifications of mechanical strengths according to the constructive standards in force and the acoustic performance, with a possible extra thickness to provide an additional interior fixing area (in particular by gluing) in the stiffeners housings (orthogonal interior fixing ).
  • each of the glass sheets can have a height along one of its faces (vertical direction) from 1600 to 4000 mm, and preferably from 1700 to 3500 mm.
  • each of the glass sheets can have a height of 1600 to 1800 mm; or from 1800 to 2000 mm; or from 2000 to 2200 mm; or from 2200 to 2400 mm; or from 2400 to 2600 mm; or from 2600 to 2800 mm; or from 2800 to 3000 mm; or from 3000 to 3200 mm; or from 3200 to 3500 mm.
  • the first sheet of glass and the second sheet of glass may have the same dimensions (width and height).
  • the first glass sheet and the second glass sheet may have different dimensions, for example they may have the same width and a different height, or the same height and a different width, or they may have different width and height.
  • the edges of the glass sheets can be bevelled; each of the two faces of each glass sheet can then have an angle of 10 to 170 ° with each of their four slices. The angles are measured in absolute value, on the side of the material of the glass sheet.
  • the angle of the external face to the glazed block with a slice and the angle of the internal face to the glazed block with this slice, for each sheet of glass, are additional, that is to say that the sum of these angles is approximately 180 °.
  • the internal face of this first glass sheet has an angle of about 45 ° with the same slice
  • the external face of the second glass sheet has an angle of approximately 45 ° with the corresponding edge of this glass sheet
  • the internal face of this second glass sheet will have an angle of approximately 135 ° with the same edge.
  • the internal face of this first glass sheet has an angle of approximately 90 ° with this slice
  • the external face of the second glass sheet has an angle of approximately 90 ° with the corresponding edge of this glass sheet
  • the internal face of this second glass sheet has an angle of approximately 90 ° with said edge.
  • this angle is the same for at least two of the four slices.
  • the angle between the external face of the first glass sheet and a slice can be equal to the angle between the external face of the first glass sheet and one of the other slices.
  • each face of the glass sheet forms an angle of approximately 90 ° with the four edges.
  • the faces of the glass sheets form an angle of about 90 ° with three of the four edges, and a different angle on the fourth edge.
  • the fourth section is preferably, in this case, the first vertical section or the second vertical section.
  • this angle can be approximately 45 ° or 135 ° (depending on whether one considers the external or internal face of each sheet of glass) as illustrated on the figure 10 .
  • the faces of the glass sheets form an angle of about 90 ° with two of the four slices (preferably opposite slices, for example the upper horizontal slice and the lower horizontal slice), and an angle different on the other two slices (preferably the vertical slices).
  • this angle can be approximately 45 ° or 135 ° (depending on whether one considers the external or internal face of each sheet of glass) as illustrated on the figure 9 .
  • angles different from 90 ° makes it possible to assemble the glazed blocks into a glazed partition comprising at least two walls of different orientation, for example two vertical walls forming between them a certain angle (for example about 90 °), as described in more detail below with reference to figures 9 and 10 .
  • this angle may be different for at least two of the four slices.
  • each of the glass sheets can also have a specific weight of 10 to 40 kg / m 2 .
  • each of the glass sheets can in particular have a specific weight of 10 to 12 kg / m 2 ; or from 12 to 14 kg / m 2 ; or from 14 to 16 kg / m 2 ; or from 16 to 18 kg / m 2 ; or from 18 to 20 kg / m 2 ; or from 20 to 22 kg / m 2 ; or from 22 to 24 kg / m 2 ; or from 24 to 26 kg / m 2 ; or from 26 to 28 kg / m 2 ; or from 28 to 30 kg / m 2 ; or from 30 to 32 kg / m 2 ; or from 32 to 34 kg / m 2 ; or from 34 to 36 kg / m 2 ; or from 36 to 38 kg / m 2 ; or from 38 to 40 kg / m 2 .
  • the glazed block for glass partition also comprises stiffeners fixed to the glass sheets and more precisely to at least three of the four sections of each glass sheet (preferably on the four sections).
  • each stiffener 1 has at least a first housing 2a and a second housing 2b. Additional housings can be provided in the case of a glazed block comprising more than two sheets of glass spaced from each other.
  • the first housing 2a receives a slice of the first glass sheet and the second housing 2b receives a slice of the second glass sheet.
  • a first stiffener 1 can receive in its two housings 2a, 2b, the upper horizontal edges of each glass sheet, and / or a second stiffener 1 can receive in its two housings 2a, 2b, the first vertical edges of each glass sheet, and / or a third stiffener 1 can receive in its two housings 2a, 2b, the second vertical sections of each glass sheet, etc.
  • the distance between the first housing 2a and the second housing 2b defines the distance between the two sheets of glass.
  • At least one of the stiffeners 1 and, preferably, all the stiffeners 1 can be made of polymeric material.
  • This polymer material can be chosen from a polycarbonate and an acrylic polymer such as polymethyl methacrylate.
  • the polymer is a polycarbonate.
  • the polymers mentioned above have the advantage of having good resistance to UV rays and to light as well as a low yellow index.
  • At least one of the stiffeners 1 is an extruded part.
  • the fact that the stiffener 1 can be obtained by extrusion has the advantage of providing a part without sharp edges, with very small radii of curvature, for a beautiful aesthetic and for precise alignment with the faces of the glass sheets.
  • At least one of the stiffeners 1 is transparent.
  • transparent should be understood as allowing at least to see colors, shapes through, without necessarily being able to read a text behind. Preferably, however, reading a text and viewing through the transparent spacer is to be preferred.
  • This characteristic makes it possible to increase the light transmission surfaces, in order to improve the optical comfort with natural light. In addition, this characteristic makes it possible to obtain transparent surfaces as well as optical continuity for all of the glazed block panels.
  • Each stiffener 1 can extend over at least part of one of the four edges of the glass sheets. Alternatively, it may extend over the whole of one of the four edges of the glass sheets, that is to say have a length which corresponds to the width or the height of the glass sheets. Thus, it can for example have a length of 50 mm to 3500 mm, and preferably from 150 to 3500 mm.
  • Each stiffener 1 can in particular have a length of 50 to 100 mm; or from 100 to 250 mm; or from 250 to 500 mm; or from 500 to 1000 mm; or from 1000 to 1500 mm; or from 1500 to 2000 mm; or from 2000 to 2500 mm; or from 2500 to 3000 mm; or from 3000 to 3500 mm.
  • At least one of the stiffeners 1 is a single piece, that is to say a piece in one piece.
  • all the stiffeners 1 are each a single piece.
  • At least two of the stiffeners 1 can together form a single piece, which extends over two adjacent sections of the four sections of the glass sheets.
  • At least three of the stiffeners 1 can together form a single piece which extends over three adjacent sections of the four sections of the glass sheets.
  • stiffeners 1 can form a single piece which extends over the four edges of the glass sheets.
  • this piece must be flexible so that it can be folded over the angles of each sheet of glass.
  • the single piece can be thinned locally, by partial cutting, or by stamping with material creep, so as to allow it to be folded over the angles of each glass sheet.
  • the assembly with four stiffeners forming a single piece folded at the corners of the edges of the glass sheets further reinforces the mechanical rigidity by a frame effect.
  • the stiffener 1 can have a width (perpendicular to the faces of the glass sheets) of 5 to 100 mm, and preferably from 10 to 80 mm.
  • the stiffener 1 can in particular have a width of 5 to 10 mm; or from 10 to 25 mm; or from 25 to 50 mm; or from 50 to 75 mm; or from 75 to 100 mm.
  • the stiffener 1 may comprise a central stop 3, the first housing 2a being positioned on one side of the central stop 3 and the second housing 2b being positioned on the other side of the central stop 3.
  • the stiffener 1 may include a first lateral stop 4a on one side of which is positioned the first housing 2a, and a second lateral stop 4b on one side of which, this side being opposite to the first lateral stop 4a, is positioned the second housing 2b.
  • the stiffener 1 can also comprise two extreme stops 5a, 5b, as illustrated in the figures 1C and 1D .
  • Each of the two end stops 5a, 5b can be located at one of the two ends of the width of the stiffener 1 so that each of the two housings 2a, 2b is located between one of the end stops 5a, 5b and the central stop 3 or so that each of the two housings 2a, 2b is located between one of the end stops 5a, 5b and one of the lateral stops 4a, 4b in order to facilitate the fixing of the edges of the glass sheets in the respective housings 2a, 2b.
  • each glass sheet is supported both on the bottom of a housing (by the edge) and on the central stop 3 (by one face).
  • each glass sheet is supported both on the bottom of a housing (by the edge) and on a lateral stop 4a, 4b (by one face).
  • each glass sheet is supported both on the bottom of a housing (by the edge), on the central stop 3 (on one side) and on an extreme stop 5a, 5b (on the other side).
  • each glass sheet is supported both on the bottom of a housing (by the edge), on a lateral stop 4a, 4b (on one side) and on an extremal stop 5a, 5b (on the other side) ).
  • At least one of the stiffeners 1 may have a surface 6 opposite the first housing 2a and the second housing 2b. This surface 6 is preferably essentially flat to allow mounting flush.
  • Each stop (central 3, lateral 4a, 4b, extremals 5a, 5b) comprises an upper surface, a first lateral surface and a second lateral surface, the two lateral surfaces being for example essentially perpendicular to the upper surface.
  • the upper surface may for example be essentially parallel to the opposite surface 6.
  • the two lateral surfaces of each stop may have an angle of 10 to 170 ° with the bottom of the respective adjacent housing, for example around 45 ° or 135 ° (the angles being measured in absolute value from the side housing).
  • the two lateral surfaces of a stop have additional angles with the bottom of the adjacent housings.
  • the stiffener 1 comprises more than one stop
  • the first lateral surface of each stop has the same angle with the bottom of the housings
  • the second lateral surface of each stop has the same angle with the bottom of the housings.
  • Such an arrangement allows glass sheets to be fixed to the stiffeners when the edge of each glass sheet is not perpendicular to the faces thereof. This allows the formation of partitions with non-aligned glass blocks, for example arranged one perpendicular to the other.
  • the opposite surface 6 of the stiffener 1 may optionally include one or more interlocking structures described in more detail below.
  • the glazed unit of the invention is preferably self-supporting, that is to say that its various elements (in particular glass sheets 8a, 8b and stiffeners 1) are joined together and form an assembly which can be handled as such.
  • the glass sheets can be fixed on the respective stiffeners 1 on at least three of their edges.
  • these three sections are the upper horizontal section, the first vertical section and the second vertical section of each glass sheet.
  • the fourth edge of each glass sheet is also fixed to the stiffener 1 having the same characteristics as the other three.
  • the fourth section of each glass sheet preferably being the lower horizontal section, is devoid of stiffener and can be directly fixed to a profile (for example aluminum) during assembly of the partition, so as to maintain the glazed block on the ground, and so as to create a possible passage for electric cables for example.
  • This profile can also facilitate the alignment of the various glazed blocks together to form a partition.
  • each glass sheet is fixed to the stiffeners 1 using an adhesive tape 7 as illustrated in the figures 2 and 3 .
  • the figures 2 and 3 have a first glass sheet 8a of tempered glass and a second glass sheet 8b of laminated glass, the two glass sheets being fixed on respective stiffeners 1.
  • the adhesive tape 7 can be deposited on at least part of the surface of the first housing 2a and of the second housing 2b so as to fix each edge of each glass sheet 8a, 8b in the housings 2a, 2b of the respective stiffener 1.
  • the adhesive tape can be fixed to the bottom of the housings 2a, 2b.
  • the adhesive tape 7 can be deposited on at least one of the first and the second lateral surface of each lateral stop 4a, 4b, oriented towards the respective housing 2a, 2b (or on the two lateral surfaces of the central stop 3 non illustrated) so as to fix the internal faces of the two glass sheets 8a, 8b on one of the lateral surfaces of each stop 4a, 4b of the stiffener 1.
  • the adhesive tape can also be deposited on the lateral surfaces of the end stops oriented towards the respective housings 2a, 2b, when these are present.
  • the adhesive tape can be deposited both at the bottom of the housings 2a, 2b, and on the lateral surfaces of the lateral stops 4a, 4b (or of the central stop 3) and / or on the lateral surfaces of the extreme stops 5a, 5b oriented towards the respective housings 2a, 2b.
  • the adhesive tape 7 can be made with an acrylic polymer, or with another double-sided “ Pressure Sensitive Adhesive ” (PSA) adhesive material with protective film such as a transparent acrylic foam VHB (“ very high bonding” "), A transparent polyacrylate, a structural crystal clear silicone adhesive film, a strip adhesive of polyurethane foam, a synthetic elastomer, or with an elastomeric material such as block copolymers of styrene, or with natural rubber, or with a polyvinyl ether.
  • PSA Pressure Sensitive Adhesive
  • protective film such as a transparent acrylic foam VHB (“ very high bonding” ")
  • a transparent polyacrylate a structural crystal clear silicone adhesive film, a strip adhesive of polyurethane foam, a synthetic elastomer, or with an elastomeric material such as block copolymers of styrene, or with natural rubber, or with a polyvinyl ether.
  • the adhesive tape 7 is transparent.
  • the adhesive tape 7 is in the form of foam.
  • the adhesive tape 7 may for example have a thickness of 0.3 to 3 mm and preferably from 0.5 to 1 mm.
  • This adhesive tape 7 preferably has two adhesive faces, a first face fixed to the stiffener 1, and a second face, preferably covered by a removable protective liner, for fixing the two glass sheets 8a, 8b.
  • this adhesive tape 7 allows good absorption of vibrations, good absorption of energy from shocks, as well as a significant reduction in noise thanks to a seal caused by the bonding of the sheets of glass 8a, 8b on the stiffener 1 by means of this adhesive tape 7.
  • each glass sheet 8a, 8b is fixed to the stiffeners 1 using an adhesive.
  • This glue can be a transparent or non-transparent glue, chosen from synthetic cyanoacrylate, epoxy, silicone, neoprene glues, vinyl, acrylic, aliphatic, polyurethane glues, hot-melt glues ...
  • This glue can be deposited on the same surfaces of the housings 2a, 2b as what has been described above in connection with the adhesive tape.
  • each glass sheet 8a, 8b can be fixed to the stiffeners 1 by interlocking, that is to say by force insertion of each of the glass sheets 8a, 8b into each of the housings 2a, 2b of the stiffeners 1, in the absence of bonding means such as glue or adhesive tape. This method of attachment is preferred when the extreme stops 5a, 5b are present on the stiffener 1.
  • the glazed block according to the invention may also include a coating capable of improving the acoustic insulation of the partition formed from the glazed blocks according to the invention.
  • This coating may preferably be made of a polymer having a glass transition temperature of -10 to 25 ° C, and preferably of -5 to 20 ° C.
  • the glass transition temperature of a polymer is measured by differential scanning calorimetry according to ISO 11357-1: 2009.
  • the polymer can in particular be chosen from terpolymers comprising vinyl acetate monomers, monomers of an olefin and monomers of a vinyl ester, copolymers comprising vinyl acetate monomers and acrylic monomers, polymers acrylic, as well as combinations thereof.
  • the coating can be placed between the first glass sheet 8a and the second glass sheet 8b.
  • the coating can be placed between the two sheets of the laminated glass.
  • the glazed block according to the invention may also include venetian blinds placed between the two sheets of glass 8a, 8b.
  • a string or a magnetic element is provided in order to regulate the raising and lowering of the blinds.
  • the glazed unit according to the invention can also include electronic components.
  • the glazed unit according to the invention can also include heating glass components.
  • the glazed partition according to the invention comprises at least two glazed blocks as described above.
  • the glazed blocks are assembled together directly by respective stiffeners 1, or by profiles. They are assembled to the structure of the building (floor, ceiling and / or walls) preferably by profiles.
  • the glazed blocks used for the formation of the partition can be aligned one next to the other so as to separate, for example, an interior space in two.
  • the glass partition may comprise two or more of two wall walls each comprising one or more aligned glass blocks, the adjacent wall walls forming an angle of 10 to 170 ° therebetween.
  • This angle can be for example from 10 to 30 °; or from 30 to 50 °; or from 50 to 70 °; or from 70 to 90 °; or from 90 to 110 °; or from 110 to 130 °; or from 130 to 150 °; or from 150 to 170 °.
  • this angle is about 45 ° or about 90 °.
  • the glass partition may include a ceiling wall, so as to form a box.
  • the ceiling wall can optionally be glazed and optionally be formed of one or more glazed blocks according to the invention, fixed together as well as to the blocks of the wall walls.
  • the glass partition only comprises wall walls.
  • a false ceiling or suspended ceiling can be placed above the glass partition.
  • the ends of the false ceiling are taken up by the upper part of the glazed blocks of glass partitions which take up the loads and self-weight of the false ceiling and ensure bracing of the three-dimensional geometry of the walls of the glazed partition.
  • the glass partition of the invention can only be fixed to the floor (and optionally to one or more walls).
  • the fixing of a glazed block according to the invention to another glazed block according to the invention can be carried out using one or more fixing elements.
  • this fastening element may be an adhesive tape 9 glued over at least part of the length of at least one of the two stiffeners 1 intended to be assembled together, on its opposite surface 6.
  • the additional adhesive tape 9 can be glued to the entire width of the stiffener 1 (as illustrated in the figure 3 ) or over only part of the width of the stiffener 1 (as illustrated in the figure 2 ), and preferably over at least two parts of the width of the stiffener 1, these two parts corresponding to the parts of the surface opposite 6 to the first housing 2a and to the second housing 2b located behind the first and second housing respectively.
  • the stiffener 1 of a glazed block comprising the additional adhesive tape 9 can be fixed on the opposite surface 6 of a stiffener 1 of an additional glazed block.
  • the assembly can be carried out by means of an adhesive tape 9 which can be fixed on the external face of the first or of the second glass sheet 8a, 8b of one of the glazed blocks.
  • the adhesive tape 9 can be of the same type as that described above.
  • the glazed blocks can be assembled together, via their stiffeners 1, by means of structures fitting provided on the opposite surface 6 of the stiffeners (especially for aligned glass blocks).
  • interlocking structures may for example include protrusions and respective recesses on the stiffeners 1 allowing their direct interlocking, possibly by snap-fastening.
  • a connecting piece 10 can be used to fix between them the stiffeners 1 of two respective glazed blocks, via their interlocking structures.
  • the interlocking structure can be a central groove, which extends over at least part of the length of the stiffener 1, the fixing of a glazed block to the other can therefore be effected by mechanical locking.
  • a cavity is formed by the central grooves of the two stiffeners 1. This cavity can receive a connecting piece 10 housed in the cavity.
  • the connecting piece 10 may be a preferably rectangular rod, preferably transparent, inserted into the cavity in the direction Y (namely along the stiffeners 1), so as to block the movement of the partition in the direction Z ( namely according to the width of the stiffeners 1 and perpendicular to the faces of the glass sheets 8a, 8b).
  • the rectangular rod can be inserted in the direction X (ie depending on the thickness of the stiffeners 1).
  • the connecting piece 10 may be a rod having a “ diabolo ” geometry, that is to say a geometry comprising two complementary bulges of the grooves of the stiffeners 1, connected by an intermediate portion of narrower profile.
  • the connecting piece 10 and the grooves of the stiffeners 1 can have a dovetail geometry.
  • the connecting piece 10, inserted into the cavity for example in the direction Y (i.e. along the stiffeners), can block the movement of the partition both in the direction Z (i.e. along the width of the stiffeners 1 and perpendicularly at the faces of the glass sheets 8a, 8b) and in the direction X (namely according to the thickness of the stiffeners 1).
  • the connecting piece 10 is made from a transparent or non-transparent flexible material such as polyvinyl chloride, polyethylene, or polypropylene.
  • the figures 7 and 8 illustrate possible methods of fixing a false ceiling on the wall walls of the glass partition of the invention.
  • the glazed partition may in particular comprise at least one upper section 12 fixed to the glazed blocks which form the glazed partition, and more precisely to the stiffener 1 which is fixed to the upper horizontal edge of the two glass sheets 8a, 8b.
  • This upper profile 12 preferably being made of aluminum, or of lacquered stainless steel, or of polymer loaded with glass fibers, can be placed on the stiffener 1, as illustrated in the figure 7 , the holding in position can be ensured by means of a tab 11 extending partially downward, along an outer face of a glass sheet 8a.
  • the upper section 12 supports a false ceiling 13 placed thereon.
  • An upwardly extending stop 14 can keep the false ceiling 13 in position.
  • the false ceiling 13 can be kept facing the glazed block, on a step 15 of the upper profile 12 disposed against the outer face of a glass sheet 8a (opposite the tab 11 disposed against the outer face of the other glass sheet 8b).
  • the figures 9 and 10 illustrate two possible ways of assembling glazed blocks to form walls (typically, murals) forming an angle between them.
  • walls typically, murals
  • two glass blocks are assembled to form essentially perpendicular walls.
  • an intermediate wall is provided, so as to obtain a sequence of three walls, each wall forming an angle of about 45 ° with the previous wall.
  • the edges of the glass sheets 8a, 8b are essentially perpendicular to the faces of these.
  • An intermediate glass block is used to form the intermediate wall.
  • the edges of the glass sheets 8a, 8b form with the faces of these glass sheets an angle of approximately 45 ° or approximately 135 ° (depending on whether it is the external face or the internal face of each glass sheet 8a, 8b), and this on the two sides of the glazed block opposite the other glazed blocks to be assembled (typically, on the two vertical sides).
  • one of the glass sheets 8a has a dimension (typically a horizontal dimension) smaller than the other 8b, so that the edges of the two glass sheets 8a, 8b are aligned on each side.
  • the stiffeners 1 of the intermediate glazed block have a different shape from the stiffeners 1 of the other two glazed blocks, so as to adapt to the different geometry of the glass sheets.
  • the intermediate glazed block can be fixed to the other two glazed blocks as explained above, for example by adhesive tape, or by means of interlocking structures.
  • the edges of the glass sheets 8a, 8b form an angle of about 45 ° or about 135 ° with the faces of these glass sheets (depending on whether it is the external face or the internal face of each glass sheet 8a, 8b), and this on the side of each of the glazed blocks which is opposite the other glazed block to be assembled (typically, a vertical side).
  • one of the glass sheets 8a has a dimension (typically a horizontal dimension) smaller than the other 8b, so that the edges of the two glass sheets 8a, 8b are aligned by each side.
  • each of these glazed blocks On the opposite side of each of these glazed blocks (not illustrated in the figure), the geometry can be either identical or different.
  • the edges of the glass sheets 8a, 8b may be essentially perpendicular to the faces of the latter.
  • the stiffeners 1 have different shapes between one side and the other of these glazed blocks.
  • the two glazed blocks can be fixed to each other as explained above, for example by adhesive tape, or by means of interlocking structures.
  • the invention allows easy assembly of the glass blocks to form a glass partition.
  • This assembly may include a step of pre-assembling the two glass sheets 8a, 8b with the stiffeners 1 for example to form glazed blocks before the blocks are supplied to the final site and a step of final assembly of the preassembled parts with the components optional (profiles, fasteners, connecting parts).
  • the glass sheets 8a, 8b, the stiffeners 1 and the optional components can be supplied in kit form and assembled on the final site.
  • the invention allows in particular a reversible assembly, that is to say that the glazed blocks can be assembled to form a partition as described above and the partition can be dismantled so as to separate the glazed blocks from each other and reassemble them to form a partition of different geometry.
  • the invention also allows easy replacement of the broken glass sheet.
  • the invention makes it possible in particular, with a structural assembly which mechanically connects the two glass sheets 8a, 8b by positioning in the housings 2a, 2b of the stiffeners 1 and a bonding of the stiffener to the edges of the glasses, to make use of all the components of the glazed block to improve the mechanical resistance of the assembly, in particular for the standardized tests for protecting people against shock.
  • the 3D geometry of the stiffener 1 has the best mechanical inertia with the taking into account of the entire width of the partition, including the two thicknesses of glass. It has been demonstrated and validated by mechanical tests that taking these two thicknesses into account increases the mechanical rigidity of this structural block by 30% compared to a double glazing assembly with internal tubular spacer.
  • this glazed block structure compared to traditional partition systems with glazing which mainly provide a function of filling the front surface of partitions, makes it possible to reduce the glass thicknesses by a factor of 2 and therefore the specific weights, and to bring more comfort and ergonomics to the assembly process, accentuated by a protection of the edges of the edges of the glasses and a better handling of these partition blocks.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

L'invention concerne un bloc vitré pour cloison vitrée comprenant au moins une première feuille de verre (8a), une deuxième feuille de verre (8b) et au moins trois raidisseurs (1), les feuilles de verre étant disposées parallèlement l'une à l'autre, chaque feuille de verre (8a, 8b) ayant deux faces et quatre tranches ; et au moins trois des quatre tranches des feuilles de verre (8a, 8b) étant chacune fixée à un des raidisseurs (1), chaque raidisseur (1) présentant au moins un premier logement (2a) recevant une des tranches de la première feuille de verre (8a) et un deuxième logement (2b) recevant une des tranches de la deuxième feuille de verre (8b).

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • La présente invention concerne un bloc vitré pour cloison vitrée comprenant au moins deux feuilles de verre fixées sur des raidisseurs, chaque raidisseur présentant au moins deux logements pour recevoir les feuilles de verre. L'invention concerne également une cloison vitrée formée à partir d'au moins deux de tels blocs.
    • ARRIERE-PLAN TECHNIQUE
  • Les cloisons de bâtiment, notamment les cloisons d'espaces tels que des locaux de bureaux comprennent généralement des profilés en aluminium qui sont fixés au sol et au plafond, comprenant des rainures dans lesquelles sont insérées des feuilles de verre. Dans ce type de cloison, les profilés forment un cadre autour du verre et c'est ce cadre qui donne une structure mécanique à la cloison. Les feuilles de verre remplissent la surface vide définie par les profilés en étant simplement posés et ne contribuent pas à la structure de l'ensemble.
  • De plus, ces systèmes nécessitent souvent l'utilisation d'un grand nombre de pièces (visserie, parcloses, etc...), ce qui complique la fabrication, le transport et l'assemblage de ces systèmes. En outre, même si certains de ces systèmes sont démontables, ils sont, dans la plupart des cas, difficilement réutilisables. Enfin, les profilés sont souvent assez imposants et inesthétiques.
  • Le document FR 2 895 427 concerne une paroi en verre destinée à être utilisée en tant que mur ou cloison comportant au moins deux vitrages isolants, la paroi étant caractérisée en ce que chaque vitrage comporte au moins au moins deux feuilles de verre espacées par une lame de gaz et assemblées au moyen d'un intercalaire solidarisé aux tranches des feuilles de verre, et en ce que les vitrages sont rendus solidaires par des moyens de solidarisation qui coopèrent avec les intercalaires mis en regard de chacun des vitrages.
  • Il y a donc un besoin pour des blocs vitrés pour cloison vitrée qui soient plus faciles à fabriquer, à transporter et à monter et qui aient une esthétique améliorée.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • L'invention concerne en premier lieu un bloc vitré pour cloison vitrée comprenant au moins une première feuille de verre, une deuxième feuille de verre et au moins trois raidisseurs, les feuilles de verre étant disposées parallèlement l'une à l'autre, chaque feuille de verre ayant deux faces et quatre tranches ; et au moins trois des quatre tranches des feuilles de verre étant chacune fixée à un des raidisseurs, chaque raidisseur présentant au moins un premier logement recevant une des tranches de la première feuille de verre et un deuxième logement recevant une des tranches de la deuxième feuille de verre.
  • Dans des modes de réalisation, au moins un des raidisseurs, de préférence chaque raidisseur, est en matière polymère, de préférence une matière polymère choisie parmi les polycarbonates et les polymères acryliques, et de préférence au moins un des raidisseurs, de préférence chaque raidisseur, est transparent.
  • Dans des modes de réalisation, le bloc vitré comprend quatre raidisseurs, et les quatre tranches des feuilles de verre sont chacune fixées à un raidisseur.
  • Dans des modes de réalisation, au moins un des raidisseurs, de préférence chaque raidisseur, comprend une butée centrale, le premier logement et le deuxième logement étant positionnés de manière adjacente à la butée centrale de part et d'autre de celle-ci ; et/ou au moins un des raidisseurs, de préférence chaque raidisseur, comprend une première butée latérale et une deuxième butée latérale distantes l'une de l'autre, le premier logement étant positionné de manière adjacente à la première butée latérale et le deuxième logement étant positionné de manière adjacente à la deuxième butée latérale.
  • Dans des modes de réalisation, le raidisseur comprend en outre une première butée extrémale et une deuxième butée extrémale, le premier logement étant positionné entre la première butée extrémale et la butée centrale ou la première butée latérale, et le deuxième logement étant positionné entre la deuxième butée extrémale et la butée centrale ou la deuxième butée latérale.
  • Dans des modes de réalisation, au moins un des raidisseurs, de préférence chaque raidisseur, est une pièce extrudée.
  • Dans des modes de réalisation, au moins une tranche de chaque feuille de verre est fixée à un des raidisseurs à l'aide d'un ruban adhésif, d'une colle, ou par emboîtement tel que par insertion en force.
  • Dans des modes de réalisation, au moins un des raidisseurs, de préférence chaque raidisseur, s'étend sur toute la longueur d'une des quatre tranches de chaque feuille de verre.
  • Dans des modes de réalisation, deux raidisseurs adjacents forment une pièce monobloc pliée pour s'étendre sur deux tranches adjacentes de chaque feuille de verre, ou trois raidisseurs adjacents forment une pièce monobloc pliée pour s'étendre sur trois tranches adjacentes de chaque feuille de verre.
  • Dans des modes de réalisation, au moins un des raidisseurs présente une surface opposée au premier logement et au deuxième logement, la surface opposée comprenant un élément de fixation destiné à fixer le bloc vitré à un autre bloc vitré, l'élément de fixation étant de préférence un ruban adhésif ou une structure d'emboîtement.
  • Dans des modes de réalisation, une tranche, ou deux tranches, ou trois tranches, ou les quatre tranches des feuilles de verre forment un angle d'environ 90° avec les faces des feuilles de verre.
  • Dans des modes de réalisation, au moins une tranche, éventuellement deux tranches opposées, de chaque feuille de verre, est biseautée à un angle inférieur à 90°, de préférence à un angle d'environ 45°, par rapport à une des faces de la feuille de verre respective, ladite tranche ou lesdites tranches étant de préférence reçues dans un raidisseur respectif.
  • Dans des modes de réalisation, au moins une des deux feuilles de verre est en verre trempé et/ou au moins une des deux feuilles de verre est un verre feuilleté.
  • Dans des modes de réalisation, le bloc vitré comprend un revêtement en polymère, le polymère ayant de préférence une température de transition vitreuse de -10 à 25°C, et encore de préférence le polymère étant choisi parmi les terpolymères comprenant des monomères d'acétate de vinyle, des monomères d'une oléfine et des monomères d'un ester vinylique, les copolymères comprenant des monomères d'acétate de vinyle et des monomères acryliques, et les polymères acryliques.
  • L'invention concerne également une cloison vitrée comprenant au moins deux blocs vitrés tels que décrits ci-dessus assemblés entre eux, la cloison comprenant en outre optionnellement un ou plusieurs profilés.
  • Dans des modes de réalisation, la cloison vitrée comprend au moins deux blocs vitrés fixés deux à deux entre eux par la coopération entre deux raidisseurs respectifs de ces blocs, ces deux raidisseurs présentant de préférence des structures d'emboîtement respectives connectées l'une à l'autre soit directement, soit par une pièce de liaison.
  • L'invention concerne également un ensemble comprenant une cloison telle que décrite ci-dessus, ainsi qu'un profilé supérieur fixé sur au moins un des blocs vitrés de la cloison et un plafond suspendu reposant sur le profilé supérieur, au-dessus ou à côté du bloc vitré sur lequel le profilé supérieur est fixé.
  • La présente invention permet de répondre au besoin exprimé ci-dessus. Elle fournit plus particulièrement des blocs vitrés pour cloison vitrée qui sont plus facile à fabriquer, à transporter et à monter et qui ont une esthétique améliorée.
  • En effet, l'invention concerne un bloc vitré pour cloison vitrée comprenant au moins deux feuilles de verre, chaque feuille de verre ayant deux faces principales et quatre bords, et au moins trois raidisseurs permettant de fixer sur au moins trois de leurs quatre bords chaque feuille de verre respectivement dans un logement formé dans chaque raidisseur.
  • Ainsi, le bloc vitré de l'invention peut être assemblé en amont du chantier et être installé directement sur place, le bloc vitré étant une structure autoporteuse. De plus, très peu de pièces sont nécessaires pour fabriquer le bloc vitré. La fabrication, le transport et le montage sont donc grandement facilités. Les feuilles de verre participent fortement à la structure mécanique du bloc vitré grâce au montage serré des feuilles de verre sur les raidisseurs. De plus, les raidisseurs sont bien moins encombrants que des profilés et de ce fait le bloc vitré a un clair de vue améliorée.
  • Chaque logement est formé par au moins deux surfaces, de préférence planes, d'orientation différente (c'est-à-dire selon des plans sécants), et éventuellement par au moins trois surfaces d'orientation différente. La tranche de l'une des feuilles de verre est en appui sur l'une de ces surfaces du logement. De préférence, l'une des faces de la feuille de verre, dans une zone adjacente à la tranche, est en appui sur une autre de ces surfaces du logement ; ou bien les deux faces de la feuille de verre sont en appui sur deux autres de ces surfaces du logement.
  • L'utilisation de ce type de raidisseur, avantageusement fabriqué à partir d'un polymère, permet de créer des cloisons ayant des espaces plus lumineux, notamment en diminuant les renforts métalliques et en augmentant la surface en verre. Ce raidisseur permet également la diminution de l'épaisseur des feuilles de verre, ce qui conduit à un bloc vitré plus léger et plus facilement transportable sur les sites finaux. D'ailleurs les blocs vitrés pour cloison selon l'invention peuvent être fournis sur les sites finaux sous la forme de « kits ».
  • Avantageusement, le raidisseur peut être transparent, ce qui permet d'obtenir une installation affleurante (« flush ») c'est-à-dire une installation sans partie en saillie.
  • Les blocs vitrés pour cloison vitrée selon l'invention, sont ainsi des systèmes modulaires, facilement assemblés entre eux pour créer des cloisons autoporteuses qui sont aussi facilement démontées et réassemblées pour permettre des configurations différentes de cloison.
  • Avantageusement, l'utilisation d'un revêtement à l'intérieur du bloc vitré pour cloison permet d'améliorer les performances acoustiques de l'espace cloisonné, c'est-à-dire que ce revêtement permet une bonne intelligibilité des sons tels que les voix humaines et la musique, un temps de réverbération ni trop court (pour éviter l'impression des sons étouffés) ni trop long (pour éviter un écho résiduel très marqué) et l'absence de sons à puissance sonore excessive.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
    • [ Fig. 1A ] représente de manière schématique un exemple de raidisseur selon l'invention.
    • [ Fig. 1B ] représente de manière schématique un exemple de raidisseur selon l'invention.
    • [ Fig. 1C ] représente de manière schématique un exemple de raidisseur selon l'invention.
    • [ Fig. 1D ] représente de manière schématique un exemple de raidisseur selon l'invention.
    • [ Fig. 2 ] représente de manière schématique un mode de réalisation d'un bloc vitré et d'une cloison vitrée selon l'invention.
    • [ Fig. 3 ] représente de manière schématique un mode de réalisation d'un bloc vitré et d'une cloison vitrée selon l'invention.
    • [ Fig. 4 ] représente de manière schématique un mode de réalisation d'un bloc vitré et d'une cloison vitrée selon l'invention.
    • [ Fig. 5 ] représente de manière schématique un mode de réalisation d'un bloc vitré et d'une cloison vitrée selon l'invention.
    • [ Fig. 6 ] représente de manière schématique un mode de réalisation d'un bloc vitré et d'une cloison vitrée selon l'invention.
    • [ Fig. 7 ] représente de manière schématique un mode de réalisation d'un bloc vitré et d'une cloison vitrée selon l'invention.
    • [ Fig. 8 ] représente de manière schématique un mode de réalisation d'un bloc vitré et d'une cloison vitrée selon l'invention.
    • [ Fig. 9 ] représente de manière schématique un mode de réalisation d'un bloc vitré et d'une cloison vitrée selon l'invention.
    • [ Fig. 10 ] représente de manière schématique un mode de réalisation d'un bloc vitré et d'une cloison vitrée selon l'invention.
    DESCRIPTION DETAILLEE
  • L'invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non limitative dans la description qui suit.
    • Feuilles de verre
  • Le bloc vitré pour cloison vitrée comprend au moins une première feuille de verre et au moins une deuxième feuille de verre, disposées parallèlement l'une à l'autre.
  • De préférence, les feuilles de verre sont espacées, c'est-à-dire disposées à une certaine distance l'une de l'autre. Cette distance peut notamment être de 58 mm à 103 mm, de préférence de 75 mm à 90 mm et de préférence encore de 72 mm à 98 mm.
  • Chaque feuille de verre a deux faces : une face interne et une face externe, les deux faces internes des deux feuilles de verre étant orientées l'une vers l'autre ; et quatre tranches que l'on peut désigner ainsi : une tranche horizontale supérieure, une tranche horizontale inférieure, une première tranche verticale et une deuxième tranche verticale.
  • Les tranches correspondantes des différentes feuilles de verre ont de préférence la même orientation et sont alignées dans un même plan. Autrement dit, les tranches horizontales supérieures des différentes feuilles de verre sont de préférence alignées dans un même plan. Il en va de même, de préférence, pour les tranches horizontales inférieures des deux feuilles de verre, pour les deux premières tranches verticales des deux feuilles de verre, et pour les deux deuxièmes tranches verticales des deux feuilles de verre.
  • Dans le cadre de l'invention, les termes « horizontal », « vertical », « supérieur », « inférieur », « haut », « bas » s'entendent en référence à un sol horizontal sur lequel le bloc vitré de l'invention a vocation à être érigé verticalement pour former une cloison verticale. Toutefois, le bloc vitré de l'invention peut éventuellement être utilisé dans une autre orientation, par exemple une orientation horizontale pour former un élément de plafond.
  • On entend par « feuille de verre » tout type de substrat en verre minéral, notamment un verre d'oxyde qui peut être un silicate, borate, sulfate, phosphate, ou autre, ou en verre organique, par exemple en polycarbonate ou en polyméthacrylate de méthyle.
  • Les feuilles de verre peuvent être en verre recuit, feuilleté ou en verre trempé.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins une des deux feuilles de verre est en verre trempé.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins une des deux feuilles de verre est en verre feuilleté.
  • Lorsqu'au moins une des deux feuilles de verre est en verre feuilleté, cela permet d'obtenir un bloc vitré présentant des meilleures conditions pour l'absorption des chocs.
  • De préférence, une de l'au moins la première feuille de verre et la deuxième feuille de verre est en verre trempé et l'autre est en verre feuilleté.
  • Par « verre trempé », on entend du verre traité par des procédés de refroidissement rapide, dans le but d'augmenter la résistance du verre aux chocs.
  • Par « verre feuilleté », on entend au moins deux feuilles de verre entre lesquelles est inséré au moins un film intercalaire généralement de nature plastique viscoélastique. Dans le cadre de l'invention, une feuille de verre feuilleté (comprenant deux feuilles de verre et le film intercalaire) sera considérée comme une seule feuille et non deux.
  • Le film intercalaire de nature plastique peut comprendre une ou plusieurs couches, de préférence une ou deux couches, d'un polymère viscoélastique tel que le polyvinyl butyral (PVB). Le film intercalaire peut-être en PVB standard ou en PVB acoustique tri-couche.
  • De préférence, le bloc vitré pour cloison vitrée selon l'invention comprend deux feuilles de verre (c'est-à-dire la première feuille de verre et la deuxième feuille de verre).
  • Alternativement, le bloc vitré pour cloison vitrée selon l'invention peut comprendre des feuilles de verre additionnelles, placées de manière parallèle à la première et la deuxième feuille de verre.
  • Lorsqu'une des feuilles de verre est en verre trempé, elle peut avoir une épaisseur de 2 à 20 mm, et de préférence de 5 à 15 mm.
  • Lorsqu'une des feuilles de verre est en verre feuilleté, elle peut avoir une épaisseur de 5 à 15 mm, et de préférence de 6 à 14 mm.
  • Chacune des feuilles de verre peut avoir une largeur selon l'une de ses faces (direction horizontale) de 500 à 1500 mm, et de préférence de 600 à 1500 mm. Par exemple, chacune des feuilles de verre peut avoir une largeur de 500 à 600 mm ; ou de 600 à 700 mm ; ou de 700 à 800 mm ; ou de 800 à 900 mm ; ou de 900 à 1000 mm ; ou de 1000 à 1100 mm ; ou de 1100 à 1200 mm ; ou de 1200 à 1300 mm ; ou de 1300 à 1400 mm ; ou de 1400 à 1500 mm.
  • La largeur des faces est choisie de sorte à être compatible avec les épaisseurs de verre. Ces dernières sont choisies de sorte à respecter les spécifications de résistances mécaniques suivant les normes constructives en vigueur et les performances acoustiques, avec une éventuelle surépaisseur pour offrir une zone de fixation (notamment par collage) intérieure supplémentaire dans les logements des raidisseurs (fixation intérieure orthogonale).
  • De plus, chacune des feuilles de verre peut avoir une hauteur selon l'une de ses faces (direction verticale) de 1600 à 4000 mm, et de préférence de 1700 à 3500 mm. Par exemple, chacune des feuilles de verre peut avoir une hauteur de 1600 à 1800 mm ; ou de 1800 à 2000 mm ; ou de 2000 à 2200 mm ; ou de 2200 à 2400 mm ; ou de 2400 à 2600 mm ; ou de 2600 à 2800 mm ; ou de 2800 à 3000 mm ; ou de 3000 à 3200 mm ; ou de 3200 à 3500 mm.
  • Dans certains modes de réalisation, la première feuille de verre et la deuxième feuille de verre peuvent avoir les mêmes dimensions (largeur et hauteur).
  • Dans d'autres modes de réalisation, la première feuille de verre et la deuxième feuille de verre peuvent avoir des dimensions différentes, elles peuvent par exemple avoir la même largeur et une hauteur différente, ou la même hauteur et une largeur différente, ou elles peuvent avoir une largeur et une hauteur différentes.
  • Dans certains modes de réalisation, les tranches des feuilles de verre peuvent être biseautées ; chacune des deux faces de chaque feuille de verre peut alors présenter un angle de 10 à 170° avec chacune de leurs quatre tranches. Les angles sont mesurés en valeur absolue, du côté de la matière de la feuille de verre.
  • L'angle de la face externe au bloc vitré avec une tranche et l'angle de la face interne au bloc vitré avec cette tranche, pour chaque feuille de verre, sont supplémentaires c'est-à-dire que la somme de ces angles vaut environ 180°. Par exemple, comme illustré sur la figure 10 , si la face externe de la première feuille de verre présente un angle de 135° environ avec une tranche de la feuille de verre, la face interne de cette première feuille de verre présente un angle de 45° environ avec la même tranche, tandis que la face externe de la deuxième feuille de verre présente un angle de 45° environ avec la tranche correspondante de cette feuille de verre, et la face interne de cette deuxième feuille de verre présentera un angle de 135° environ avec la même tranche. De même, si la face externe de la première feuille de verre présente un angle de 90° environ avec une tranche de la feuille de verre, la face interne de cette première feuille de verre présente un angle de 90° environ avec cette tranche, tandis que la face externe de la deuxième feuille de verre présente un angle de 90° environ avec la tranche correspondante de cette feuille de verre, et la face interne de cette deuxième feuille de verre présente un angle de 90° environ avec ladite tranche.
  • Dans certains modes de réalisation, cet angle est le même pour au moins deux des quatre tranches. Par exemple, l'angle entre la face externe de la première feuille de verre et une tranche peut être égal à l'angle entre la face externe de la première feuille de verre et l'une des autres tranches.
  • En particulier, dans certains modes de réalisation, chaque face de feuille de verre forme un angle d'environ 90° avec les quatre tranches.
  • Dans d'autres modes de réalisation, les faces des feuilles de verre forment un angle d'environ 90° avec trois des quatre tranches, et un angle différent sur la quatrième tranche. La quatrième tranche est de préférence, dans ce cas, la première tranche verticale ou la deuxième tranche verticale. Par exemple, cet angle peut être d'environ 45° ou 135° (selon que l'on considère la face externe ou intérieure de chaque feuille de verre) comme illustré sur la figure 10 .
  • Dans d'autres modes de réalisation, les faces des feuilles de verre forment un angle d'environ 90° avec deux des quatre tranches (de préférence des tranches opposées, par exemple la tranche horizontale supérieure et la tranche horizontale inférieure), et un angle différent sur les deux autres tranches (de préférence les tranches verticales). Par exemple, cet angle peut être d'environ 45° ou 135° (selon que l'on considère la face externe ou intérieure de chaque feuille de verre) comme illustré sur la figure 9 .
  • D'une manière générale, l'utilisation d'angles différents de 90° permet d'assembler les blocs vitrés en une cloison vitrée comprenant au moins deux parois d'orientation différentes, par exemple deux parois verticales formant entre elles un certain angle (par exemple d'environ 90°), comme décrit plus en détail ci-dessous en référence aux figures 9 et 10 .
  • Dans d'autres modes de réalisation, cet angle peut être différent pour au moins deux des quatre tranches.
  • Chacune des feuilles de verre peut également avoir un poids spécifique de 10 à 40 kg/m2. Ainsi, chacune des feuilles de verre peut notamment avoir un poids spécifique de 10 à 12 kg/m2 ; ou de 12 à 14 kg/m2 ; ou de 14 à 16 kg/m2 ; ou de 16 à 18 kg/m2 ; ou de 18 à 20 kg/m2 ; ou de 20 à 22 kg/m2 ; ou de 22 à 24 kg/m2 ; ou de 24 à 26 kg/m2 ; ou de 26 à 28 kg/m2 ; ou de 28 à 30 kg/m2 ; ou de 30 à 32 kg/m2 ; ou de 32 à 34 kg/m2 ; ou de 34 à 36 kg/m2 ; ou de 36 à 38 kg/m2 ; ou de 38 à 40 kg/m2.
    • Raidisseur
  • Le bloc vitré pour cloison vitrée comprend également des raidisseurs fixés sur les feuilles de verre et plus précisément sur au moins trois des quatre tranches de chaque feuille de verre (de préférence sur les quatre tranches).
  • En faisant référence aux figures 1A-1D , chaque raidisseur 1 présente au moins un premier logement 2a et un deuxième logement 2b. Des logements supplémentaires peuvent être prévus dans le cas d'un bloc vitré comprenant plus de deux feuilles de verre espacées les unes des autres.
  • Le premier logement 2a reçoit une tranche de la première feuille de verre et le deuxième logement 2b reçoit une tranche de la deuxième feuille de verre. Par exemple, un premier raidisseur 1 peut recevoir dans ses deux logements 2a, 2b, les tranches supérieures horizontales de chaque feuille de verre, et/ou un deuxième raidisseur 1 peut recevoir dans ses deux logements 2a, 2b, les premières tranches verticales de chaque feuille de verre, et/ou un troisième raidisseur 1 peut recevoir dans ses deux logements 2a, 2b, les deuxièmes tranches verticales de chaque feuille de verre, etc. La distance entre le premier logement 2a et le deuxième logement 2b définit la distance entre les deux feuilles de verre.
  • De préférence, au moins un des raidisseurs 1 et, de préférence, tous les raidisseurs 1 peuvent être en matière polymère. Cette matière polymère peut être choisi parmi un polycarbonate et un polymère acrylique tel que le polyméthacrylate de méthyle. De préférence, le polymère est un polycarbonate.
  • Les polymères mentionnés ci-dessus offrent l'avantage de présenter une bonne résistance aux rayons UV et à la lumière ainsi qu'un indice de jaune faible.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins un des raidisseurs 1 est une pièce extrudée. Le fait que le raidisseur 1 peut être obtenu par extrusion présente l'avantage de fournir une pièce sans arête vive, avec de très faibles rayons de courbure, pour une belle esthétique et pour un alignement précis avec les faces des feuilles de verre.
  • Dans certains modes de réalisation préférés, au moins un des raidisseurs 1 est transparent. Le terme « transparent » est à comprendre comme permettant au moins de voir des couleurs, des formes à travers, sans nécessairement pouvoir lire un texte derrière. De préférence toutefois, la lecture d'un texte et la vision à travers l'espaceur transparent est à privilégier.
  • Cette caractéristique permet d'augmenter les surfaces de transmission lumineuse, afin d'améliorer le confort optique avec la lumière naturelle. De plus, cette caractéristique permet d'obtenir des surfaces transparentes ainsi qu'une continuité optique de l'ensemble des panneaux bloc vitrés.
  • Chaque raidisseur 1 peut s'étendre sur au moins une partie d'une des quatre tranches des feuilles de verre. Alternativement, il peut s'étendre sur la totalité de l'une des quatre tranches des feuilles de verre, c'est-à-dire avoir une longueur qui correspond à la largeur ou la hauteur des feuilles de verre. Ainsi, il peut par exemple avoir une longueur de 50 mm à 3500 mm, et de préférence de 150 à 3500 mm. Chaque raidisseur 1 peut notamment avoir une longueur de 50 à 100 mm ; ou de 100 à 250 mm ; ou de 250 à 500 mm ; ou de 500 à 1000 mm; ou de 1000 à 1500 mm; ou de 1500 à 2000 mm; ou de 2000 à 2500 mm ; ou de 2500 à 3000 mm ; ou de 3000 à 3500 mm.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins un des raidisseurs 1, est une pièce monobloc, c'est-à-dire une pièce en une seule partie.
  • Dans d'autres modes de réalisation, tous les raidisseurs 1 sont, chacun, une pièce monobloc.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins deux des raidisseurs 1 peuvent former ensemble une pièce monobloc, qui s'étend sur deux tranches adjacentes des quatre tranches des feuilles de verre.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins trois des raidisseurs 1 peuvent former ensemble une pièce monobloc qui s'étend sur trois tranches adjacentes des quatre tranches des feuilles de verre.
  • Dans d'autres modes de réalisation, quatre raidisseurs 1 peuvent former une pièce monobloc qui s'étend sur les quatre tranches des feuilles de verre.
  • Dans le cas où au moins deux des raidisseurs 1 forment une pièce monobloc, cette pièce doit être souple de sorte qu'elle puisse être pliée sur les angles de chaque feuille de verre. Alternativement, la pièce monobloc peut être amincie localement, par découpe partielle, ou par emboutissage avec fluage matière, de sorte à permettre son pliage sur les angles de chaque feuille de verre.
  • Avantageusement, l'assemblage avec quatre raidisseurs formant une pièce monobloc pliée aux angles des tranches des feuilles de verre vient encore renforcer la rigidité mécanique par un effet de cadre.
  • Le raidisseur 1 peut avoir une largeur (perpendiculairement aux faces des feuilles de verre) de 5 à 100 mm, et de préférence de 10 à 80 mm. Ainsi, le raidisseur 1 peut notamment avoir une largeur de 5 à 10 mm ; ou de 10 à 25 mm ; ou de 25 à 50 mm ; ou de 50 à 75 mm ; ou de 75 à 100 mm.
  • Dans certains modes de réalisation et en faisant référence aux figures 1A et 1C , le raidisseur 1 selon l'invention peut comprendre une butée centrale 3, le premier logement 2a étant positionné d'un côté de la butée centrale 3 et le deuxième logement 2b étant positionné de l'autre côté de la butée centrale 3.
  • Alternativement et en faisant référence aux figures 1B et 1D , le raidisseur 1 peut comprendre une première butée latérale 4a d'un côté de laquelle est positionné le premier logement 2a, et une deuxième butée latérale 4b d'un côté de laquelle, ce côté étant opposé à la première butée latérale 4a, est positionné le deuxième logement 2b.
  • Le raidisseur 1 selon l'invention peut également comprendre deux butées extrémales 5a, 5b, comme illustré dans les figures 1C et 1D . Chacune des deux butées extrémales 5a, 5b peut être située à une des deux extrémités de la largeur du raidisseur 1 de sorte que chacun des deux logements 2a, 2b se trouve entre une des butées extrémales 5a, 5b et la butée centrale 3 ou de sorte que chacun des deux logements 2a, 2b se trouve entre une des butées extrémales 5a, 5b et une des butées latérales 4a, 4b afin de faciliter la fixation des tranches des feuilles de verre dans les logements 2a, 2b respectifs.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 1A , chaque feuille de verre est en appui à la fois sur le fond d'un logement (par la tranche) et sur la butée centrale 3 (par une face).
  • Dans le mode de réalisation de la figure 1B , chaque feuille de verre est en appui à la fois sur le fond d'un logement (par la tranche) et sur une butée latérale 4a, 4b (par une face).
  • Dans le mode de réalisation de la figure 1C , chaque feuille de verre est en appui à la fois sur le fond d'un logement (par la tranche), sur la butée centrale 3 (par une face) et sur une butée extrémale 5a, 5b (par l'autre face).
  • Dans le mode de réalisation de la figure 1D , chaque feuille de verre est en appui à la fois sur le fond d'un logement (par la tranche), sur une butée latérale 4a, 4b (par une face) et sur une butée extrémale 5a, 5b (par l'autre face).
  • Au moins un des raidisseurs 1 peut présenter une surface 6 opposée au premier logement 2a et au deuxième logement 2b. Cette surface 6 est de préférence essentiellement plane pour permettre un montage en affleurement.
  • Chaque butée (centrale 3, latérales 4a, 4b, extrémales 5a, 5b) comprend une surface supérieure, une première surface latérale et une deuxième surface latérale, les deux surfaces latérales étant par exemple essentiellement perpendiculaires à la surface supérieure. La surface supérieure peut être par exemple essentiellement parallèle à la surface opposée 6.
  • Dans certains modes de réalisation, les deux surfaces latérales de chaque butée peuvent présenter un angle de 10 à 170° avec le fond du logement adjacent respectif, par exemple d'environ 45° ou 135° (les angles étant mesurés en valeur absolue du côté du logement). Les deux surfaces latérales d'une butée présentent avec le fond des logements adjacents des angles supplémentaires. Lorsque le raidisseur 1 comprend plus qu'une butée, la première surface latérale de chaque butée présente le même angle avec le fond des logements, et la deuxième surface latérale de chaque butée présente le même angle avec le fond des logements.
  • Un tel arrangement permet de fixer des feuilles de verre aux raidisseurs lorsque la tranche de chaque feuille de verre n'est pas perpendiculaire aux faces de celle-ci. Cela permet la formation de cloisons avec des blocs vitrés non alignés, par exemple disposés l'un perpendiculairement à l'autre.
  • La surface opposée 6 du raidisseur 1 peut éventuellement comprendre une ou plusieurs structures d'emboîtement décrites plus en détail ci-dessous.
    • Bloc vitré pour cloison vitrée
  • Le bloc vitré de l'invention est de préférence autoporteur, c'est-à-dire que ses différents éléments (notamment feuilles de verre 8a, 8b et raidisseurs 1) sont assemblés solidairement et forment un ensemble manipulable en tant que tel.
  • Les feuilles de verre peuvent être fixées sur les raidisseurs 1 respectifs sur au moins trois de leurs tranches. De préférence ces trois tranches sont la tranche horizontale supérieure, la première tranche verticale et la deuxième tranche verticale de chaque feuille de verre.
  • Dans certains modes de réalisation, la quatrième tranche de chaque feuille de verre est également fixée sur le raidisseur 1 ayant les mêmes caractéristiques que les trois autres.
  • Dans d'autres modes de réalisation, la quatrième tranche de chaque feuille de verre, étant de préférence la tranche horizontale inférieure, est dépourvue de raidisseur et peut être directement fixée sur un profilé (par exemple en aluminium) lors de l'assemblage de la cloison, de sorte à maintenir le bloc vitré au sol, et de sorte à créer un passage éventuel pour des câbles électriques par exemple. Ce profilé peut également faciliter l'alignement des différents blocs vitrés entre eux pour former une cloison.
  • Dans certains modes de réalisation, chaque feuille de verre est fixée aux raidisseurs 1 l'aide d'un ruban adhésif 7 comme illustré dans les figures 2 et 3 . Les figures 2 et 3 présentent une première feuille de verre 8a en verre trempé et une deuxième feuille de verre 8b en verre feuilleté, les deux feuilles de verre étant fixées sur des raidisseurs 1 respectifs. Le ruban adhésif 7 peut être déposé sur au moins une partie de la surface du premier logement 2a et du deuxième logement 2b de sorte à fixer chaque tranche de chaque feuille de verre 8a, 8b dans les logements 2a, 2b du raidisseur 1 respectif.
  • Comme illustré sur la figure 2 , le ruban adhésif peut être fixé au fond des logements 2a, 2b.
  • Alternativement, et comme illustré dans la figure 3 , le ruban adhésif 7 peut être déposé sur au moins une de la première et la deuxième surface latérale de chaque butée latérale 4a, 4b, orientée vers le logement 2a, 2b respectif (ou sur les deux surfaces latérales de la butée centrale 3 non-illustrée) de sorte à fixer les faces internes des deux feuilles de verre 8a, 8b sur une des surfaces latérales de chaque butée 4a, 4b du raidisseur 1.
  • Le ruban adhésif peut également être déposé sur les surfaces latérales des butées extrémales orientées vers les logements 2a, 2b respectifs, lorsque celles-ci sont présentes.
  • Enfin, le ruban adhésif peut être déposé à la fois au fond des logements 2a, 2b, et sur les surfaces latérales des butées latérales 4a, 4b (ou de la butée centrale 3) et/ou sur les surfaces latérales des butées extrémales 5a, 5b orientées vers les logements 2a, 2b respectifs.
  • De préférence, le ruban adhésif 7 peut être fabriqué avec un polymère acrylique, ou avec un autre matériau adhésif de type « Pressure Sensitive Adhesive » (PSA) double face avec film de protection tel qu'une mousse acrylique transparente VHB (« very high bonding »), un polyacrylate transparent, un film adhésif structurel de silicone « crystal clear », une bande adhésive de mousse de polyuréthane, un élastomère synthétique, ou avec un matériau élastomère tel que les copolymères en bloc de styrène, ou avec du caoutchouc naturel, ou avec un éther polyvinylique.
  • Dans certains modes de réalisation préférés, le ruban adhésif 7 est transparent.
  • Dans certains modes de réalisation, le ruban adhésif 7 est sous forme de mousse.
  • Le ruban adhésif 7 peut avoir par exemple une épaisseur de 0,3 à 3 mm et de préférence de 0,5 à 1 mm.
  • Ce ruban adhésif 7 présente de préférence deux faces adhésives, une première face fixée sur le raidisseur 1, et une deuxième face, de préférence couverte par un liner de protection amovible, pour fixer les deux feuilles de verre 8a, 8b.
  • L'utilisation de ce ruban adhésif 7 permet une bonne absorption des vibrations, une bonne absorption de l'énergie provenant des chocs, ainsi qu'une réduction de bruit significative grâce à une étanchéité provoquée par le collage des feuilles de verres 8a, 8b sur le raidisseur 1 au moyen de ce ruban adhésif 7.
  • Dans d'autres modes de réalisation, chaque feuille de verre 8a, 8b est fixée aux raidisseurs 1 l'aide d'une colle. Cette colle peut être une colle transparente ou non transparente, choisie parmi les colles de synthèse cyanoacrylates, époxydes, silicones, néoprènes, les colles vinyliques, acryliques, aliphatiques, polyuréthanes, les colles thermofusibles (ou « hot melt »)...
  • Cette colle peut être déposée sur les mêmes surfaces des logements 2a, 2b que ce qui a été décrit ci-dessus en lien avec le ruban adhésif.
  • Dans encore d'autres modes de réalisation, chaque feuille de verre 8a, 8b peut être fixée aux raidisseurs 1 par emboitement c'est-à-dire par insertion en force de chacune des feuilles de verre 8a, 8b dans chacun des logements 2a, 2b des raidisseurs 1, en absence des moyens de collage tels qu'une colle ou un ruban adhésif. Ce mode de fixation est préféré lorsque des butées extrémales 5a, 5b sont présentes sur le raidisseur 1.
  • Le bloc vitré selon l'invention peut également comprendre un revêtement capable d'améliorer l'isolation acoustique de la cloison formée à partir des blocs vitrés selon l'invention. Ce revêtement peut de préférence être en un polymère présentant une température de transition vitreuse de -10 à 25°C, et de préférence de -5 à 20°C. La température de transition vitreuse d'un polymère est mesurée par analyse calorimétrique différentielle selon la norme ISO 11357-1 : 2009.
  • Le polymère peut notamment être choisi parmi les terpolymères comprenant des monomères d'acétate de vinyle, des monomères d'une oléfine et des monomères d'un ester vinylique, les copolymères comprenant des monomères d'acétate de vinyle et des monomères acryliques, les polymères acryliques, ainsi que les combinaisons de ceux-ci.
  • Dans certains modes de réalisation, le revêtement peut être placé entre la première feuille de verre 8a et la deuxième feuille de verre 8b.
  • Alternativement, et lorsqu'au moins une des deux feuilles de verre 8a, 8b est en verre feuilleté, le revêtement peut être placé entre les deux feuilles du verre feuilleté.
  • Le bloc vitré selon l'invention peut également comprendre des stores vénitiens placés entre les deux feuilles de verres 8a, 8b. Dans ce cas, une ficelle ou un élément magnétique sont pourvus afin de réguler la montée et la descente des stores.
  • Le bloc vitré selon l'invention peut également comprendre des composants électroniques.
  • Le bloc vitré selon l'invention peut également comprendre des composant verriers chauffants.
    • Cloison vitrée
  • La cloison vitrée selon l'invention comprend au moins deux blocs vitrés tels que décrits ci-dessus.
  • Les blocs vitrés sont assemblés entre eux directement par des raidisseurs 1 respectifs, ou par des profilés. Ils sont assemblés à la structure du bâtiment (sol, plafond et/ou murs) de préférence par des profilés.
  • Dans certains modes de réalisation, les blocs vitrés utilisés pour la formation de la cloison peuvent être alignés les uns à côté des autres de sorte à séparer par exemple un espace intérieur en deux.
  • Alternativement, la cloison vitrée peut comprendre deux ou plus de deux parois murales comprenant chacune un ou plusieurs blocs vitrés alignés, les parois murales adjacentes formant entre elles un angle de 10 à 170°. Cet angle peut être par exemple de 10 à 30° ; ou de 30 à 50° ; ou de 50 à 70° ; ou de 70 à 90° ; ou de 90 à 110° ; ou de 110 à 130° ; ou de 130 à 150° ; ou de 150 à 170°. De préférence cet angle est d'environ 45° ou d'environ 90°.
  • Dans certains modes de réalisation, la cloison vitrée peut comprendre une paroi de plafond, de sorte à former un box. La paroi de plafond peut éventuellement être vitrée et éventuellement être formée d'un ou plusieurs blocs vitrés selon l'invention, fixés entre eux ainsi qu'aux blocs des parois murales.
  • Dans d'autres modes de réalisation, la cloison vitrée comprend uniquement des parois murales. Un faux plafond ou plafond suspendu peut être placé au-dessus de la cloison vitrée. Dans cette configuration, les extrémités du faux plafond sont reprises par la partie supérieure des blocs vitrés de cloisons vitrées qui reprennent les charges et poids propre du faux plafond et assurent un contreventement de la géométrie tridimensionnelle des parois de la cloison vitrée. Alternativement, on peut se dispenser de placer un quelconque plafond au-dessus de la cloison vitrée. En particulier, la cloison vitrée de l'invention peut être uniquement fixée au sol (et optionnellement à un ou plusieurs murs).
  • La fixation d'un bloc vitré selon l'invention à un autre bloc vitré selon l'invention peut être effectuée à l'aide d'un ou plusieurs éléments de fixation.
  • Dans certains modes de réalisation, et comme illustré aux figures 2 et 3 , cet élément de fixation peut être un ruban adhésif 9 collé sur au moins une partie de la longueur d'au moins un des deux raidisseurs 1 destinés à être assemblés ensemble, sur sa surface opposée 6. Le ruban adhésif additionnel 9 peut être collé sur toute la largeur du raidisseur 1 (comme illustré dans la figure 3 ) ou sur une partie seulement de la largeur du raidisseur 1 (comme illustré dans la figure 2 ), et de préférence sur au moins deux parties de la largeur du raidisseur 1, ces deux parties correspondant aux parties de la surface opposée 6 au premier logement 2a et au deuxième logement 2b se trouvant derrière le premier et le deuxième logement respectivement. Ainsi le raidisseur 1 d'un bloc vitré comprenant le ruban adhésif additionnel 9 peut être fixé sur la surface opposée 6 d'un raidisseur 1 d'un bloc vitré additionnel.
  • En faisant référence à la figure 4 , lorsque deux blocs vitrés sont assemblés pour former un angle, par exemple d'environ 90°, il est possible d'assembler un raidisseur 1 de l'un des blocs vitrés directement avec une face externe de l'une des feuilles de verre 8a, 8b.
  • L'assemblage peut être effectué au moyen d'un ruban adhésif 9 qui peut être fixé sur la face externe de la première ou de la deuxième feuille de verre 8a, 8b de l'un des blocs vitrés. Le ruban adhésif 9 peut être du même type que celui décrit ci-dessus.
  • Selon d'autres modes de réalisation, les blocs vitrés peuvent être assemblés entre eux, via leurs raidisseurs 1, au moyen de structures d'emboîtement prévues sur la surface opposée 6 des raidisseurs (notamment pour des blocs vitrés alignés).
  • Ces structures d'emboîtement peuvent comprendre par exemple des protrusions et des renfoncements respectifs sur les raidisseurs 1 permettant leur emboîtement direct, éventuellement par encliquetage.
  • Alternativement, et comme illustré sur les figures 5 et 6 , une pièce de liaison 10 peut être utilisée pour fixer entre eux les raidisseurs 1 de deux blocs vitrés respectifs, via leurs structures d'emboîtement.
  • Ainsi, la structure d'emboîtement peut être une gorge centrale, qui s'étend sur au moins une partie de la longueur du raidisseur 1, la fixation d'un bloc vitré à l'autre pouvant donc être effectuée par blocage mécanique. En d'autres termes, lorsque les surfaces opposées 6 de deux raidisseurs 1 de deux blocs vitrés différents, chacun comprenant une gorge centrale, sont mises en contact, une cavité est formée par les gorges centrales des deux raidisseurs 1. Cette cavité peut recevoir une pièce de liaison 10 logée dans la cavité.
  • Comme illustré sur la figure 5 , la pièce de liaison 10 peut être une tige de préférence rectangulaire, de préférence transparente, insérée dans la cavité suivant la direction Y (à savoir le long des raidisseurs 1), de sorte à bloquer le mouvement de la cloison dans la direction Z (à savoir selon la largeur des raidisseurs 1 et perpendiculairement aux faces des feuilles de verre 8a, 8b). Alternativement, la tige rectangulaire peut être insérée suivant la direction X (à savoir selon l'épaisseur des raidisseurs 1).
  • Alternativement, et comme illustré sur la figure 6 , la pièce de liaison 10 peut être une tige ayant une géométrie de « diabolo » c'est-à-dire une géométrie comprenant deux renflements complémentaires des gorges des raidisseurs 1, reliés par une portion intermédiaire de profil plus étroit. Alternativement, la pièce de liaison 10 et les gorges des raidisseurs 1 peuvent avoir une géométrie en queue d'aronde. La pièce de liaison 10, insérée dans la cavité par exemple suivant la direction Y (à savoir le long des raidisseurs), peut bloquer le mouvement de la cloison à la fois dans la direction Z (à savoir selon la largeur des raidisseurs 1 et perpendiculairement aux faces des feuilles de verre 8a, 8b) et dans la direction X (à savoir selon l'épaisseur des raidisseurs 1).
  • Dans des modes de réalisation, on peut également mettre en œuvre un encliquetage des structures d'emboîtement des raidisseurs 1 à la pièce de liaison 10.
  • De préférence, la pièce de liaison 10 est fabriquée à partir d'un matériau souple transparent ou non transparent tel que le polychlorure de vinyle, le polyéthylène, ou le polypropylène.
  • Les figures 7 et 8 illustrent des modes possibles de fixation d'un faux plafond sur des parois murales de la cloison vitrée de l'invention.
  • Ainsi, la cloison vitrée peut notamment comprendre au moins un profilé supérieur 12 fixé sur les blocs vitrés qui forment la cloison vitrée, et plus précisément sur le raidisseur 1 qui est fixé sur la tranche horizontale supérieure des deux feuilles de verre 8a, 8b. Ce profilé supérieur 12, étant de préférence en aluminium, ou en inox laqué, ou en polymère chargé avec des fibres de verre, peut être disposé sur le raidisseur 1, comme illustré dans la figure 7 , le maintien en position pouvant être assuré au moyen d'une patte 11 s'étendant partiellement vers le bas, le long d'une face externe d'une feuille de verre 8a. Le profilé supérieur 12 supporte un faux plafond 13 posé sur celui-ci. Une butée 14 s'étendant vers le haut peut permettre de maintenir le faux plafond 13 en position.
  • Alternativement, comme illustré sur la figure 8 , le faux plafond 13 peut être maintenu en regard du bloc vitré, sur une marche 15 du profilé supérieur 12 disposée contre la face externe d'une feuille de verre 8a (à l'opposé de la patte 11 disposée contre la face externe de l'autre feuille de verre 8b).
  • Les figures 9 et 10 illustrent deux façons possibles d'assembler des blocs vitrés pour former des parois (typiquement, murales) formant un angle entre elles. Sur la figure 10 , deux blocs vitrés sont assemblés pour former des parois essentiellement perpendiculaires. Sur la figure 9 , une paroi intermédiaire est prévue, de sorte obtenir un enchaînement de trois parois, chaque paroi formant un angle d'environ 45° avec la paroi précédente.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 9 , dans les deux blocs vitrés aux extrémités de cet enchaînement, les tranches des feuilles de verre 8a, 8b sont essentiellement perpendiculaires aux faces de celles-ci. Un bloc vitré intermédiaire est utilisé pour former la paroi intermédiaire. Dans ce bloc vitré, les tranches des feuilles de verre 8a, 8b forment avec les faces de ces feuilles de verre un angle d'environ 45° ou d'environ 135° (selon qu'il s'agit de la face externe ou de la face interne de chaque feuille de verre 8a, 8b), et ce des deux côtés du bloc vitré en regard des autres blocs vitrés à assembler (typiquement, des deux côtés verticaux). Dans ce bloc vitré, l'une des feuilles de verre 8a a une dimension (typiquement, une dimension horizontale) inférieure à l'autre 8b, de sorte que les tranches des deux feuilles de verre 8a, 8b soient alignées de chaque côté.
  • Les raidisseurs 1 du bloc vitré intermédiaire ont une forme différente des raidisseurs 1 des deux autres blocs vitrés, de manière à s'adapter à la géométrie différente des feuilles de verre. Le bloc vitré intermédiaire peut être fixé aux deux autres blocs vitrés comme expliqué ci-dessus, par exemple par ruban adhésif, ou au moyen de structures d'emboîtement.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 10 , les tranches des feuilles de verre 8a, 8b forment avec les faces de ces feuilles de verre un angle d'environ 45° ou d'environ 135° (selon qu'il s'agit de la face externe ou de la face interne de chaque feuille de verre 8a, 8b), et ce du côté de chacun des blocs vitrés qui est en regard de l'autre bloc vitré à assembler (typiquement, un côté vertical). Ainsi, dans chacun de ces blocs vitrés, l'une des feuilles de verre 8a a une dimension (typiquement, une dimension horizontale) inférieure à l'autre 8b, de sorte que les tranches des deux feuilles de verre 8a, 8b soient alignées de chaque côté.
  • Du côté opposé de chacun de ces blocs vitrés (non illustré sur la figure), la géométrie peut être soit identique, soit différente. En particulier, du côté opposé, les tranches des feuilles de verre 8a, 8b peuvent être essentiellement perpendiculaires aux faces de celle-ci. Dans ce cas, les raidisseurs 1 ont des formes différentes entre un côté et l'autre de ces blocs vitrés.
  • Les deux blocs vitrés peuvent être fixés l'un à l'autre comme expliqué ci-dessus, par exemple par ruban adhésif, ou au moyen de structures d'emboîtement.
  • L'invention permet un montage facile des blocs vitrés pour former une cloison vitrée. Ce montage peut comprendre une étape de pré-assemblage des deux feuilles de verre 8a, 8b avec les raidisseurs 1 par exemple pour former des blocs vitrés avant la fourniture des blocs au site final et une étape d'assemblage final des parties préassemblées avec les composants optionnels (profilés, éléments de fixation, pièces de liaison). Alternativement, les feuilles de verre 8a, 8b, les raidisseurs 1 et les composants optionnels peuvent être fournis sous forme de kit et assemblés sur le site final.
  • L'invention permet notamment un montage réversible, c'est-à-dire que les blocs vitrés peuvent être assemblés pour former une cloison telle que décrite ci-dessus et la cloison peut être démontée de sorte à séparer les blocs vitrés les uns des autres et les réassembler afin de former une cloison de géométrie différente. Lorsqu'une des feuilles de verre est cassée, l'invention permet également le remplacement aisé de la feuille de verre cassée.
  • L'invention permet notamment, avec un assemblage structurel qui relie mécaniquement les deux feuilles de verre 8a, 8b par un positionnement dans les logements 2a, 2b des raidisseurs 1 et un collage du raidisseur sur les chants des verres, de mettre à contribution tous les composants du bloc vitré pour améliorer la résistance mécanique de l'ensemble, en particulier pour les tests normalisés de protection des personnes au choc.
  • De plus, la géométrie 3D du raidisseur 1 présente la meilleure inertie mécanique avec la prise en compte de toute la largeur de la cloison, englobant les deux épaisseurs de verre. Il a été démontré et validé par des essais mécaniques que la prise en compte de ces deux épaisseurs augmentait de 30% la rigidité mécanique de ce bloc structurel comparé à un assemblage double vitrage avec espaceur tubulaire intérieur.
  • En prenant en compte les considérations ci-dessus, cette structure de bloc vitré comparée aux systèmes traditionnels de cloisons avec des vitrages qui assurent principalement une fonction de remplissage de la surface frontale de cloisons, permet de réduire les épaisseurs de verre d'un facteur 2 et donc les poids spécifiques, et d'apporter plus de confort et d'ergonomie au processus de montage, accentué par une protection des bords des chants des verres et une meilleure manipulation de ces blocs cloisons.

Claims (17)

  1. Bloc vitré pour cloison vitrée comprenant au moins une première feuille de verre (8a), une deuxième feuille de verre (8b) et au moins trois raidisseurs (1), les feuilles de verre étant disposées parallèlement l'une à l'autre, chaque feuille de verre (8a, 8b) ayant deux faces et quatre tranches ; et au moins trois des quatre tranches des feuilles de verre (8a, 8b) étant chacune fixée à un des raidisseurs (1), chaque raidisseur (1) présentant au moins un premier logement (2a) recevant une des tranches de la première feuille de verre (8a) et un deuxième logement (2b) recevant une des tranches de la deuxième feuille de verre (8b).
  2. Bloc vitré selon la revendication 1, dans lequel au moins un des raidisseurs (1), de préférence chaque raidisseur (1), est en matière polymère, de préférence une matière polymère choisie parmi les polycarbonates et les polymères acryliques, et de préférence au moins un des raidisseurs (1), de préférence chaque raidisseur (1), est transparent.
  3. Bloc vitré selon l'une des revendications précédentes, comprenant quatre raidisseurs (1), et dans lequel les quatre tranches des feuilles de verre (8a, 8b) sont chacune fixées à un raidisseur (1).
  4. Bloc vitré selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins un des raidisseurs (1), de préférence chaque raidisseur (1), comprend une butée centrale (3), le premier logement (2a) et le deuxième logement (2b) étant positionnés de manière adjacente à la butée centrale (3) de part et d'autre de celle-ci ; et/ou dans lequel au moins un des raidisseurs (1), de préférence chaque raidisseur (1), comprend une première butée latérale (4a) et une deuxième butée latérale (4b) distantes l'une de l'autre, le premier logement (2a) étant positionné de manière adjacente à la première butée latérale (4a) et le deuxième logement (2b) étant positionné de manière adjacente à la deuxième butée latérale (4b).
  5. Bloc vitré selon la revendication 4, dans lequel le raidisseur (1) comprend en outre une première butée extrémale (5a) et une deuxième butée extrémale (5b), le premier logement (2a) étant positionné entre la première butée extrémale (5a) et la butée centrale (3) ou la première butée latérale (4a), et le deuxième logement (2b) étant positionné entre la deuxième butée extrémale (5b) et la butée centrale (3) ou la deuxième butée latérale (4b).
  6. Bloc vitré selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins un des raidisseurs (1), de préférence chaque raidisseur (1), est une pièce extrudée.
  7. Bloc vitré selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins une tranche de chaque feuille de verre (8a, 8b) est fixée à un des raidisseurs (1) à l'aide d'un ruban adhésif (7), d'une colle, ou par emboîtement tel que par insertion en force.
  8. Bloc vitré selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins un des raidisseurs (1), de préférence chaque raidisseur (1), s'étend sur toute la longueur d'une des quatre tranches de chaque feuille de verre (8a, 8b).
  9. Bloc vitré selon l'une des revendications précédentes, dans lequel deux raidisseurs (1) adjacents forment une pièce monobloc pliée pour s'étendre sur deux tranches adjacentes de chaque feuille de verre (8a, 8b), ou trois raidisseurs (1) adjacents forment une pièce monobloc pliée pour s'étendre sur trois tranches adjacentes de chaque feuille de verre (8a, 8b).
  10. Bloc vitré selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins un des raidisseurs (1) présente une surface opposée (6) au premier logement (2a) et au deuxième logement (2b), la surface opposée (6) comprenant un élément de fixation destiné à fixer le bloc vitré à un autre bloc vitré, l'élément de fixation étant de préférence un ruban adhésif (9) ou une structure d'emboîtement.
  11. Bloc vitré selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une tranche, ou deux tranches, ou trois tranches, ou les quatre tranches des feuilles de verre (8a, 8b) forment un angle d'environ 90° avec les faces des feuilles de verre (8a, 8b).
  12. Bloc vitré selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins une tranche, éventuellement deux tranches opposées, de chaque feuille de verre (8a, 8b), est biseautée à un angle inférieur à 90°, de préférence à un angle d'environ 45°, par rapport à une des faces de la feuille de verre (8a, 8b) respective, ladite tranche ou lesdites tranches étant de préférence reçues dans un raidisseur (1) respectif.
  13. Bloc vitré selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins une des deux feuilles de verre (8a, 8b) est en verre trempé et/ou au moins une des deux feuilles de verre (8a, 8b) est un verre feuilleté.
  14. Bloc vitré selon l'une des revendications précédentes, comprenant un revêtement en polymère, le polymère ayant de préférence une température de transition vitreuse de -10 à 25°C, et encore de préférence le polymère étant choisi parmi les terpolymères comprenant des monomères d'acétate de vinyle, des monomères d'une oléfine et des monomères d'un ester vinylique, les copolymères comprenant des monomères d'acétate de vinyle et des monomères acryliques, et les polymères acryliques.
  15. Cloison vitrée comprenant au moins deux blocs vitrés selon l'une des revendications précédentes assemblés entre eux, la cloison comprenant en outre optionnellement un ou plusieurs profilés.
  16. Cloison vitrée selon la revendication 15, comprenant au moins deux blocs vitrés fixés deux à deux entre eux par la coopération entre deux raidisseurs (1) respectifs de ces blocs, ces deux raidisseurs (1) présentant de préférence des structures d'emboîtement (9) respectives connectées l'une à l'autre soit directement, soit par une pièce de liaison (10).
  17. Ensemble comprenant une cloison selon la revendication 15 ou 16, ainsi qu'un profilé supérieur (12) fixé sur au moins un des blocs vitrés de la cloison et un plafond suspendu (13) reposant sur le profilé supérieur (12), au-dessus ou à côté du bloc vitré sur lequel le profilé supérieur (12) est fixé.
EP19211802.4A 2018-11-30 2019-11-27 Bloc vitre pour cloison vitree Withdrawn EP3660257A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1872122A FR3089240B1 (fr) 2018-11-30 2018-11-30 Bloc vitré pour cloison vitrée

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3660257A1 true EP3660257A1 (fr) 2020-06-03

Family

ID=66049291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19211802.4A Withdrawn EP3660257A1 (fr) 2018-11-30 2019-11-27 Bloc vitre pour cloison vitree

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3660257A1 (fr)
FR (1) FR3089240B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112160459A (zh) * 2020-10-22 2021-01-01 金螳螂精装科技（苏州）有限公司 一种具有防火功能的室内安装用模块式玻璃隔断墙
CN119080405A (zh) * 2024-08-07 2024-12-06 苏州华东镀膜技术有限公司 百叶中空玻璃制备工艺及长效密封百叶中空玻璃

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE649597A (fr) * 1963-06-22 1964-10-16
US4166332A (en) * 1976-06-01 1979-09-04 Package Exhibit Programs, Inc. Portable display apparatus
US4852317A (en) * 1986-11-07 1989-08-01 Schiavello Bros. (Vic.) Pty. Ltd. Demountable panel system
GB2339589A (en) * 1998-07-14 2000-02-02 Faram Limited Transparent dry glazing joint
FR2895427A1 (fr) 2005-12-23 2007-06-29 Saint Gobain Paroi en verre
EP3385486A1 (fr) * 2017-04-06 2018-10-10 MACCAGNOLA S.r.l. Panneau transparent

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE649597A (fr) * 1963-06-22 1964-10-16
US4166332A (en) * 1976-06-01 1979-09-04 Package Exhibit Programs, Inc. Portable display apparatus
US4852317A (en) * 1986-11-07 1989-08-01 Schiavello Bros. (Vic.) Pty. Ltd. Demountable panel system
GB2339589A (en) * 1998-07-14 2000-02-02 Faram Limited Transparent dry glazing joint
FR2895427A1 (fr) 2005-12-23 2007-06-29 Saint Gobain Paroi en verre
EP3385486A1 (fr) * 2017-04-06 2018-10-10 MACCAGNOLA S.r.l. Panneau transparent

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112160459A (zh) * 2020-10-22 2021-01-01 金螳螂精装科技（苏州）有限公司 一种具有防火功能的室内安装用模块式玻璃隔断墙
CN119080405A (zh) * 2024-08-07 2024-12-06 苏州华东镀膜技术有限公司 百叶中空玻璃制备工艺及长效密封百叶中空玻璃

Also Published As

Publication number Publication date
FR3089240B1 (fr) 2022-07-15
FR3089240A1 (fr) 2020-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3230547B1 (fr) Baie vitrée isolante
CA2997202A1 (fr) Baie vitree super isolante
EP3660257A1 (fr) Bloc vitre pour cloison vitree
EP1984594A1 (fr) Paroi en verre
EP2718625A1 (fr) Cloison eclairante en verre
WO2017153352A1 (fr) Paroi composite pour la construction d'un bâtiment, ainsi qu'ensemble de construction d'un bâtiment comportant une telle paroi composite
FR2991370A1 (fr) Joint de liaison pour paroi vitree et paroi vitree
CA2131170C (fr) Capitonnage isolant modulaire pour enceinte fermee
EP0433164B1 (fr) Panneau de cloisonnement isolant et coupe-feu
EP0603091A1 (fr) Eléments de cloison à briques de verre
WO2021198468A1 (fr) Module de façade et façade de bâtiment associée
EP2136026B1 (fr) Menuiserie de fenêtre avec un dispositif de fixation des élements constitutifs d'une telle menuiserie de fenêtre
WO2012168660A1 (fr) Cloison eclairante en verre
EP0745750B1 (fr) Panneau vitré
EP2860320B1 (fr) Plancher thermiquement isolant incluant des panneaux PIV, module de plancher et kit d'assemblage
FR3011862A1 (fr) Module de construction
FR2800405A1 (fr) Cloison a double paroi modulaire transparente
EP0887484B1 (fr) Façade, notammant vitrée
EP0414654A1 (fr) Panneau intérieur de façade légère ventilée
EP2984270B1 (fr) Dispositif d'encadrement monobloc pour ouverture de type fenêtre, son procédé d'installation et son procédé de fabrication
FR2736962A1 (fr) Systeme de fixation d'un vitrage dans une baie
WO2023037012A1 (fr) Vitrage isolant avec grand clair de vue
FR2746125A1 (fr) Ensemble pour la fixation et l'assemblage de panneaux de parement et cloison amovible comprenant un tel ensemble
FR3113077A3 (fr) Abri extérieur de type abri de jardin présentant une structure porteuse habillée par une pluralité de panneaux d’habillage ayant une fonction d’isolant thermique
FR2968321A1 (fr) Caisson d'isolation thermique et facade exterieure d'une construction comprenant de tels caissons d'isolation thermique

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20201203

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20230526

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20250412