EP3659722A1 - Verfahren und walzanlage zum warmwalzen eines metallbandes - Google Patents

Verfahren und walzanlage zum warmwalzen eines metallbandes Download PDF

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EP3659722A1
EP3659722A1 EP19204140.8A EP19204140A EP3659722A1 EP 3659722 A1 EP3659722 A1 EP 3659722A1 EP 19204140 A EP19204140 A EP 19204140A EP 3659722 A1 EP3659722 A1 EP 3659722A1
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metal strip
scale
laser beam
rolling
descaling
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Norbert Vogl
Fabian Krause
Karl Hoen
Christian Klinkenberg
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SMS Group GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0035—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by radiant energy, e.g. UV, laser, light beam or the like
    • B08B7/0042—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by radiant energy, e.g. UV, laser, light beam or the like by laser

Definitions

  • the invention relates to a method and a rolling plant for hot rolling metal strip.
  • the invention is based on the object of developing a known method for hot rolling metal strip in such a way that cooling of the metal strip before rolling due to descaling is prevented as far as possible.
  • This object is achieved by the subject matter of method claim 1.
  • This method is characterized in that the descaling of the metal strip is carried out by means of at least one laser beam which is applied to the surface of the metal strip to remove scale located there, the wavelength of the laser being matched to the scale and in that the hot rolling is carried out immediately after the Descaling takes place.
  • the term “surface of the metal strip” means the top side and / or the underside of the metal band.
  • the metal strip typically runs into a hot rolling stand when hot.
  • This warm condition of the metal strip can either result from the fact that the metal strip comes directly from the casting system into the hot rolling stand.
  • the metal strip in particular if it was temporarily stored before being introduced into the hot rolling stand, has been heated to a necessary hot rolling temperature, for example with the aid of a furnace or an inductive heater.
  • the claimed descaling of the warm metal strip with the aid of laser light has the advantage that, unlike water jets, the laser light does not cause the warm metal strip to cool down undesirably.
  • the high hot rolling temperature that the metal strip has before it enters the hot rolling stand is advantageously not reduced by the application of the laser beams. To avoid unnecessary temperature loss, it is also provided that the hot rolling takes place immediately after descaling.
  • the term "immediately” means that there is no further process step, in particular no further step for treating the metal strip between the application of the laser beams and the introduction of the rolled strip into the hot rolling stand.
  • the time period between these two process steps is thus minimal and the cooling of the warm metal strip in the air is also limited to a minimum.
  • the descaling method step not only includes the application of the laser beams to the scale, but also optionally a removal of the scale broken up or blasted off by the laser beam from the surface of the metal strip before hot rolling.
  • the descaling claimed by laser light thermally excites the scale or the corresponding oxide compounds by absorbing the applied laser light, which leads to the said breaking up, blasting off or evaporation of the oxide layers or the scale.
  • the laser only excites materials, in particular scale, whose absorption spectrum lies in the wavelength range of the laser used. Bare surfaces with a different absorption spectrum are advantageously not excited.
  • the absorption spectrum of scale is typically in a wavelength range from 1,050 nm to 1,080 nm, the wavelengths of the laser beam must therefore also be in this wavelength range.
  • positions are located on the surface of the warm metal strip, where only scale is deposited at all.
  • the laser beam for removing the scale is then advantageously applied only at these localized positions. This saves time and energy.
  • the method according to the invention provides that not only scale, but also other contaminants are located on the surface of the metal strip, that these contaminations are then covered with a scale substitute, for example powdered iron oxide, and that the laser beam is then also applied to this scale substitute becomes.
  • the scale substitute is characterized by the fact that it has the same absorption spectrum as real scale.
  • the scale substitute can also be real loose scale, which is artificially or intentionally applied to the surface of the metal strip. Due to the same absorption spectrum, the scale substitute has the advantage that it is stimulated by the laser beams when it is applied, just like real scale, and then broken up, blasted or evaporated.
  • the aim of this procedure is not primarily to remove the artificially applied scale substitute, but also to apply the laser beams to the previously located other impurities under the scale substitute. These are then also eliminated by the applied laser light, although their absorption spectrum does not have to be in the wavelength range of the laser light.
  • the scale substitute serves, as it were, as an “attractant” for exciting areas on the surface of the metal strip which would not be excited by the laser light without the scale substitute.
  • the previously applied scale substitute ensures that the laser beams also act on areas of the surface of the metal strip that would otherwise not absorb the laser beam, e.g. B. layers of paint. Even the smallest surface contamination can be removed.
  • the scale substitute works together with the laser light as a cleaning agent.
  • the scale substitute is adapted to the wavelength of the laser in terms of its absorption properties.
  • a rolling mill according to claim 4.
  • its optical device in addition to a laser light source that is used to generate and emit the laser beam, also detects an optical deflection device for deflecting and preferably focusing the laser beam onto the surface of the metal strip.
  • This deflection device offers the advantage that the laser light source does not have to be directly exposed to the high hot rolling temperatures of the metal strip, but can be arranged at a distance from the metal strip.
  • the deflection device can have a mirror and / or prism device which is held at a distance from the metal strip to be hot-rolled by means of a support arm. The optics then remain cold and the laser beams are moved indirectly over the metal strip surface. It works independently of the speed of the metal strip.
  • the figure shows the rolling installation 100 according to the invention.
  • This rolling installation comprises a descaling device for descaling the metal strip and at least one rolling stand 130 downstream in the rolling direction, indicated by the arrow to the right in the figure, for hot rolling the metal strip.
  • the descaling device has an optical device 110 for applying at least one laser beam 112 at a point of impact 115 to the surface of the metal strip 200.
  • the scale located there is broken up, blasted off or evaporated.
  • the prerequisite is, however, that the wavelength of the laser beam on the absorption spectrum of the Tinder is tuned. Typical wavelength ranges are, for example, 1,050 to 1,080 nm.
  • the roll stand 130 viewed in the rolling direction, is arranged immediately behind the point of impact 115 of the laser beam on the surface of the metal strip 200 in order to keep the distance between descaling and hot rolling as small as possible.
  • the distance between descaling and roller should be as small as possible to prevent the scale from forming again. The cooling down on this route is negligible.
  • Said optical device 110 comprises a laser light source 114 for generating the laser beam with the predetermined wavelength in the absorption spectrum of the scale 220 and / or a scale substitute 222.
  • the laser light source is typically arranged away from the metal strip 200 to be descaled, in order not to directly affect the high temperatures To be exposed to the environment.
  • the laser light is advantageously deflected onto the surface of the metal strip with the aid of an optical deflection device, for example in the form of a mirror, and preferably also focused there.
  • the deflection device typically also has a support arm, which can also be designed in the form of a robot arm for holding the mirror or the prism, in the region and in particular above or below the metal strip 200.
  • the descaling device further comprises a detection device 120 for detecting positions on the surface of the warm metal strip where the scale is located.
  • the laser beam is then applied specifically to the detected or localized positions with the scale or the scale substitute. This saves energy and time.
  • the application device 120 can also be designed to localize other impurities 224 with a different absorption spectrum on the surface of the metal strip in addition to the scale 220. These contaminants are identified in the figure by the reference number 224.
  • the present invention provides that - in the rolling direction before the point of impact 115 of the laser beam on the metal strip - a dispenser device 140 is arranged for applying the scale substitute 222 to the position on the Surface of the metal strip on which the other impurity 224 was detected. This impurity 224 is then covered or covered with the scale substitute.
  • the optical device 110 is then further configured for the targeted application of the laser beam also to the scale substitute 222.
  • the scale substitute is excited, broken up or evaporated in the same way as the real scale due to its absorption spectrum comparable to that of the real scale. Due to the action of the laser light on the scale substitute, however, the area of the surface of the metal strip below the scale substitute is not spared from the influence of the laser light. However, this is exactly what is wanted, because in this way it is achieved that the laser light also acts on the different type of impurity located below the scale substitute, although this can have a different absorption spectrum than the scale. In this way, it can advantageously be achieved that the other contamination is also removed with the aid of the laser light on the surface of the metal strip.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Walzanlage zum Warmwalzen von Metallband, wobei das Metallband vor dem Warmwalzen entzundert wird. Um eine zu starke Abkühlung des warmen Metallbandes durch das Entzundern zu verhindern, wird von der vorliegenden Erfindung vorgesehen, das Entzundern mit Hilfe von Laserlicht durchzuführen und den Auftreffpunkt des Laserlichtes auf die Oberfläche des Metallbandes unmittelbar vor dem ersten Warmwalzgerüst vorzusehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Walzanlage zum Warmwalzen von Metallband.
  • Derartige Verfahren und Anlagen sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Dabei ist es auch bekannt, dass das Metallband vor dem Warmwalzen entzundert wird.
  • Weiterhin ist es bekannt, beispielsweise aus den Druckschriften DE 697 11 652 T2 , DE 35 05 449 A1 und JP 57056109 A die Entzunderung von Metallbändern mit Hilfe von Laserstrahlen durchzuführen. Konkret offenbart die genannte japanische Patentanmeldung, dass auch warme Metallbänder mit Hilfe der Laserstrahlen entzundert werden können. Die besagte deutsche Offenlegungsschrift DE 35 05 449 A1 offenbart, dass eine Laserlichtquelle für den Laserstrahl abseits bzw. entfernt von dem zu entzundernden Metallband angeordnet sein kann, wobei der von der Laserlichtquelle ausgehende Laserstrahl dann mit Hilfe von Reflektoren oder Spiegeln auf das zu entzundernde Metallband umgelenkt wird.
  • Vor einem Warmwalzen von Metallband erfolgt das Entzundern traditionell mit Hilfe von Wasserstrahlen, wodurch das Metallband jedoch vor dem Warmwalzen stark abkühlt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein bekanntes Verfahren zum Warmwalzen von Metallband dahingehend weiterzubilden, dass eine Abkühlung des Metallbandes vor dem Walzen aufgrund einer Entzunderung möglichst verhindert wird.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Verfahrensanspruchs 1 gelöst. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das Entzundern des Metallbandes mittels mindestens eines Laserstrahls erfolgt, welcher auf die Oberfläche des Metallbandes appliziert wird zum Entfernen von dort befindlichem Zunder, wobei die Wellenlänge des Lasers auf den Zunder abgestimmt ist und dadurch dass das Warmwalzen unmittelbar nach dem Entzundern erfolgt.
  • Der Begriff "Oberfläche des Metallbandes" meint im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Oberseite und/oder die Unterseite des Metallbandes.
  • Das Metallband läuft typischerweise in warmem Zustand in ein Warmwalzgerüst ein. Dieser warme Zustand des Metallbandes kann entweder daraus resultieren, dass das Metallband direkt aus der Gießanlage kommend in das Warmwalzgerüst eingefädelt wird. Alternativ kann das Metallband, insbesondere wenn es vor seiner Einführung in das Warmwalzgerüst zwischengelagert wurde, auf eine notwendige Warmwalztemperatur aufgeheizt worden ist, beispielsweise mit Hilfe eines Ofens oder einer induktiven Heizung. Das beanspruchte Entzundern des warmen Metallbandes mit Hilfe von Laserlicht bietet den Vorteil, dass das Laserlicht im Unterschied zu Wasserstrahlen keine unerwünschte Abkühlung des warmen Metallbandes bewirkt. Die hohe Warmwalztemperatur, die das Metallband vor seinem Einlauf in das Warmwalzgerüst hat, wird durch die Applikation der Laserstrahlen vorteilhafterweise nicht reduziert. Zur Vermeidung eines unnötigen Temperaturverlustes ist weiterhin vorgesehen, dass das Warmwalzen unmittelbar nach dem Entzundern erfolgt. Der Begriff "unmittelbar" bedeutet in diesem Fall, dass kein weiterer Verfahrensschritt, insbesondere kein weiterer Schritt zur Behandlung des Metallbandes zwischen der Applikation der Laserstrahlen und dem Einführen des Walzbandes in das Warmwalzgerüst erfolgt. Die Zeitdauer zwischen diesen beiden Verfahrensschritten ist somit minimal und dadurch ist auch die Abkühlung des warmen Metallbandes an der Luft auf ein Minimum begrenzt. Angemerkt sei jedoch, dass der Verfahrensschritt des Entzunderns nicht nur die Applikation der Laserstrahlen auf den Zunder, sondern optional auch ein Entfernen des durch den Laserstrahl aufgebrochenen bzw. abgesprengten Zunders von der Oberfläche des Metallbandes vor dem Warmwalzen mit umfasst.
  • Generell erfolgt bei dem beanspruchten Entzundern durch Laserlicht ein thermisches Anregen des Zunders bzw. der entsprechenden Oxidverbindungen durch eine Absorption des applizierten Laserlichtes was zu dem besagten Aufbrechen, Absprengen oder Verdampfen der Oxidschichten bzw. des Zunders führt. Durch den Laser werden nur Materialien, insbesondere Zunder, angeregt, deren Absorptionsspektrum im verwendeten Wellenlängenbereich des Lasers liegt. Blanke Oberflächen mit einem anderen Absorptionsspektrum werden vorteilhafterweise nicht angeregt.
  • Das Absorptionsspektrum von Zunder liegt typischerweise in einem Wellenlängenbereich von 1.050 nm bis 1.080 nm, die Wellenlängen des Laserstrahls müssen deshalb ebenfalls in diesem Wellenlängenbereich liegen.
  • Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt vor dem Entzundern eine Lokalisierung von Positionen auf der Oberfläche des warmen Metallbandes, wo überhaupt nur Zunder angelagert ist. Vorteilhafterweise wird dann der Laserstrahl zum Entfernen des Zunders nur an diesen lokalisierten Positionen appliziert. Das spart Zeit und Energie.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, dass nicht nur Zunder, sondern auch andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des Metallbandes lokalisiert werden, dass diese Verunreinigungen sodann mit einem Zunderersatzstoff, beispielsweise pulverförmigem Eisenoxid bedeckt werden und dass der Laserstrahl dann auch auf diesen Zunderersatzstoff appliziert wird. Der Zunderersatzstoff zeichnet sich dadurch aus, dass er das gleiche Absorptionsspektrum wie echter Zunder aufweist. Insofern kann es sich bei dem Zunderersatzstoff auch um echten losen Zunder handeln, der aber künstlich bzw. gewollt auf die Oberfläche des Metallbandes aufgebracht wird. Der Zunderersatzstoff bietet aufgrund des gleichen Absorptionsspektrums den Vorteil, dass er genau so wie echter Zunder bei Applikation durch die Laserstrahlen angeregt und sodann aufgebrochen, abgesprengt oder verdampft. Ziel dieser Vorgehensweise ist jedoch nicht primär das Entfernen des künstlich aufgebrachten Zunderersatzstoffes, sondern die Applikation der Laserstrahlen auch auf die zuvor lokalisierten anderen Verunreinigungen unter dem Zunderersatzstoff. Diese werden dann durch das applizierte Laserlicht ebenfalls beseitigt, obwohl ihr Absorptionsspektrum nicht im Wellenlängenbereich des Laserlichtes liegen muss. Der Zunderersatzstoff dient bei diesem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel quasi als "Lockmittel" zum Anregen von Bereichen auf der Oberfläche des Metallbandes, welche ohne den Zunderersatzstoff nicht durch das Laserlicht angeregt werden würden. Anders ausgedrückt: Mit dem zuvor aufgebrachten Zunderersatzstoff wird erreicht, dass die Laserstrahlen auch an Bereichen der Oberfläche des Metallbandes wirken, die sonst nicht den Laserstrahl absorbieren würden, z. B. Lackschichten. Es können so auch kleinste Oberflächenverunreinigungen abgetragen werden. Der Zunderersatzstoff wirkt zusammen mit dem Laserlicht so gesehen als Reinigungsmittel. Der Zunderersatzstoff ist bezüglich seiner Absorptionseigenschaften an die Wellenlänge des Lasers angepasst.
  • Die oben genannte Aufgabe der Erfindung wird weiterhin durch eine Walzanlage nach Anspruch 4 gelöst. Die Vorteile dieser Lösung entsprechen den oben mit Bezug auf das beanspruchte Verfahren genannten Vorteilen. Als besondere Ausgestaltung dieser Walzanlage sei erwähnt, dass deren optische Einrichtung neben einer Laserlichtquelle, die zum Erzeugen und Aussenden des Laserstrahls dient, auch eine optische Umlenkeinrichtung erfasst zum Umlenken und vorzugsweise Fokussieren des Laserstrahls auf die Oberfläche des Metallbandes. Diese Umlenkeinrichtung bietet den Vorteil, dass die Laserlichtquelle nicht unmittelbar den hohen Warmwalztemperaturen des Metallbandes ausgesetzt sein muss, sondern entfernt von dem Metallband angeordnet sein kann. Die Umlenkeinrichtung kann eine Spiegel- und/oder Prisma-Einrichtung aufweisen, die mit Hilfe eines Trägerarmes beabstandet zu dem warmzuwalzenden Metallband gehalten wird. Die Optik bleibt dann im kalten und die Laserstrahlen werden indirekt über die Metallbandoberfläche bewegt. Damit wird unabhängig zur Geschwindigkeit des Metallbandes gearbeitet.
  • Der Beschreibung ist eine einzige Figur beigefügt. Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figur in Form von Ausführungsbeispielen nochmals detailliert beschrieben.
  • Die Figur zeigt die erfindungsgemäße Walzanlage 100. Diese Walzanlage umfasst eine Entzunderungseinrichtung zum Entzundern des Metallbandes und mindestens ein in Walzrichtung, in der Figur durch den Pfeil nach rechts angedeutet, nachgeordnetes Walzgerüst 130 zum Warmwalzen des Metallbandes.
  • Die Entzunderungseinrichtung weist eine optische Einrichtung 110 auf zum Applizieren von mindestens einem Laserstrahl 112 in einem Auftreffpunkt 115 auf die Oberfläche des Metallbandes 200. Mit Hilfe des Laserstrahls wird dort befindlicher Zunder aufgebrochen, abgesprengt oder verdampft. Voraussetzung ist jedoch, dass die Wellenlänge des Laserstrahls auf das Absorptionsspektrum des Zunders abgestimmt ist. Typische Wellenlängenbereiche sind beispielsweise 1.050 bis 1.080 nm.
  • Erfindungsgemäß ist das Walzgerüst 130 in Walzrichtung gesehen unmittelbar hinter dem Auftreffpunkt 115 des Laserstrahls auf die Oberfläche des Metallbandes 200 angeordnet, um den Abstand zwischen der Entzunderung und dem Warmwalzen so gering wie möglich zu halten. Der Abstand zwischen Entzunderung und Walze sollte möglichst gering sein, um eine erneute Bildung von Zunder zu verhindern. Die Abkühlung auf dieser Strecke ist zu vernachlässigen.
  • Die besagte optische Einrichtung 110 umfasst eine Laserlichtquelle 114 zum Erzeugen des Laserstrahls mit der vorbestimmten Wellenlänge im Absorptionsspektrum des Zunders 220 und/oder eines Zunderersatzstoffes 222. Die Laserlichtquelle ist typischerweise entfernt von dem zu entzundernden Metallband 200 angeordnet, um nicht den hohen Temperaturen in dessen unmittelbarer Umgebung ausgesetzt zu sein. Bei dieser Konstellation wird das Laserlicht vorteilhafterweise mit Hilfe einer optischen Umlenkeinrichtung, beispielsweise in Form eines Spiegels auf die Oberfläche des Metallbandes umgelenkt und vorzugsweise dort auch fokussiert. Die Umlenkeinrichtung weist typischerweise auch einen Trägerarm auf, der auch in Form eines Roboterarmes ausgebildet sein kann zum Halten des Spiegels oder des Prismas, im Bereich und insbesondere über oder unter dem Metallband 200.
  • Neben der besagten optischen Einrichtung umfasst die Entzunderungseinrichtung weiterhin eine Detektionseinrichtung 120 zum Detektieren von Positionen auf der Oberfläche des warmen Metallbandes, wo sich Zunder befindet. Der Laserstrahl wird dann nur gezielt auf die detektierten bzw. lokalisierten Positionen mit dem Zunder oder dem Zunderersatzstoff appliziert. Das spart Energie und Zeit.
  • Die Applikationseinrichtung 120 kann weiterhin ausgebildet sein, neben dem Zunder 220 auch andere Verunreinigungen 224 mit einem anderen Absorptionsspektrum auf der Oberfläche des Metallbandes zu lokalisieren. Diese Verunreinigungen sind in der Figur mit dem Bezugszeichen 224 bezeichnet. Um auch solche Verunreinigungen mit Hilfe des Laserstrahls behandeln und insbesondere entfernen zu können, sieht die vorliegende Erfindung vor, dass - in Walzrichtung vor dem Auftreffpunkt 115 des Laserstrahls auf das Metallband - eine Spendereinrichtung 140 angeordnet ist zum Aufgeben des Zunderersatzstoffes 222 auf die Position auf der Oberfläche des Metallbandes, an welcher die andere Verunreinigung 224 detektiert wurde. Diese Verunreinigung 224 wird dann mit dem Zunderersatzstoff bedeckt bzw. abgedeckt. Die optische Einrichtung 110 ist dann weiterhin ausgebildet zum gezielten Applizieren des Laserstrahls auch auf den Zunderersatzstoff 222. Der Zunderersatzstoff wird aufgrund seines mit dem echten Zunder vergleichbaren Absorptionsspektrums genauso angeregt, aufgebrochen bzw. verdampft wie der echte Zunder. Durch die Einwirkung des Laserlichtes auf den Zunderersatzstoff bleibt jedoch auch der Bereich der Oberfläche des Metallbandes unterhalb des Zunderersatzstoffes nicht von dem Einfluss des Laserlichtes verschont. Genau dies ist jedoch gewollt, denn auf diese Weise wird erreicht, dass das Laserlicht auch auf die unterhalb des Zunderersatzstoffes angeordnete andersartige Verunreinigung einwirkt, obwohl diese ein anderes Absorptionsspektrum als der Zunder haben kann. Vorteilhafterweise kann auf diese Weise erreicht werden, dass auch die andere Verunreinigung mit Hilfe des Laserlichtes auf der Oberfläche des Metallbandes beseitigt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Walzanlage
    110
    optische Einrichtung
    112
    Laserstrahl
    114
    Laserlichtquelle
    115
    Auftreffpunkt
    116
    optische Umlenkeinrichtung
    120
    Detektionseinrichtung
    130
    Walzgerüst
    140
    Spendereinrichtung
    200
    Metallband
    220
    Zunder
    222
    Zunderersatzstoff
    224
    Verunreinigungen

Claims (8)

  1. Verfahren zum Warmwalzen von einem Metallband (200), aufweisend folgende Schritte:
    Entzundern des warmen Metallbandes (200); und
    Warmwalzen des entzunderten Metallbandes (200);
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Entzundern mittels mindestens eines Laserstrahls (112) erfolgt, welcher auf die Oberfläche des Metallbandes (200) appliziert wird zum Entfernen von dort befindlichem Zunder (220), wobei die Wellenlänge des Lasers auf den Zunder (220) abgestimmt ist; und
    dass das Warmwalzen unmittelbar nach dem Entzundern erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass vor dem Entzundern Positionen auf der Oberfläche des warmen Metallbandes (200) lokalisiert werden, wo sich der Zunder (220) befindet; und
    dass der Laserstrahl (112) nur an den lokalisierten Positionen appliziert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    gekennzeichnet durch zusätzlich zu dem Lokalisieren des Zunders (220):
    Lokalisieren von anderen Verunreinigungen (224) als Zunder (220) auf der Oberfläche des warmen Metallbandes (200);
    Aufgeben eines Zunderersatzstoffes (222), beispielsweise pulverförmiges Eisenoxid, auf die anderen lokalisierten Verunreinigungen (224); und
    Applizieren des Laserstrahls (112) auch auf den Zunderersatzstoff (222) zum Entfernen des Zunderersatzstoffes (222) und zum gleichzeitigen Entfernen der anderen Verunreinigungen (224) auf der Oberfläche des Metallbandes (200) unter dem Zunderersatzstoff (222) vor dem Warmwalzen des Metallbandes (200).
  4. Walzanlage (100) zum Walzen eines Metallbandes (200) aufweisend:
    eine Entzunderungseinrichtung zum Entzundern des Metallbandes; und
    mindestens ein Walzgerüst (130) zum Warmwalzen des Metallbandes;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Entzunderungseinrichtung eine optische Einrichtung (110) aufweist zum Applizieren mindestens eines Laserstrahls (112) in einem Auftreffpunkt auf die Oberfläche des Metallbandes (200) zum Entfernen von dort befindlichem Zunder (220), wobei die Wellenlänge des Laserstrahls auf den Zunder abgestimmt ist, und
    dass das Walzgerüst (130) in Walzrichtung gesehen unmittelbar hinter dem Auftreffpunkt (115) des Laserstrahls (112) auf die Oberfläche des Metallbandes (200) angeordnet ist.
  5. Walzanlage (100) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Detektionseinrichtung (120) vorgesehen ist zum Detektieren von Positionen auf der Oberfläche des warmen Metallbandes (200), wo sich der Zunder (220) befindet, und
    dass der Laserstrahl nur gezielt auf die detektierten bzw. lokalisierten Positionen appliziert wird.
  6. Walzanlage (100) nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die optische Einrichtung (110) aufweist:
    eine Laserlichtquelle (114) zum Erzeugen des Laserstrahls (112) mit der auf den Zunder (220) oder auf einen Zunderersatzstoff (222) abgestimmten Wellenlänge, wobei die Laserlichtquelle (114) räumlich entfernt von dem zu entzundernden Metallband (200) angeordnet ist; und
    mindestens eine optische Umlenkeinrichtung (116) zum Umlenken und vorzugsweise Fokussieren des Laserstrahls auf die Oberfläche des Metallbandes.
  7. Walzanlage (100) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es sich bei der optischen Umlenkeinrichtung (116) um eine Spiegel- und/oder Prisma-Einrichtung handelt, welche beispielsweise von einem Trägerarm, beispielsweise einem Roboterarm, gehalten wird.
  8. Walzanlage (100) nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Detektionseinrichtung (120) weiterhin ausgebildet ist, neben dem Zunder (220) auch andere Verunreinigungen (224) auf der Oberfläche des Metallbandes zu lokalisieren;
    dass - in Walzrichtung vor dem Auftreffpunkt (115) des Laserstrahls auf das Metallband - eine Spendereinrichtung (140) angeordnet ist zum Aufgeben des Zunderersatzstoffes (222) auf die Positionen auf der Oberfläche des Metallbandes, an welchen die anderen Verunreinigungen (224) detektiert wurden; und
    dass die optische Einrichtung (110) weiterhin ausgebildet ist zum gezielten Applizieren des Laserstrahls auch auf den Zunderersatzstoff (222) auf der Oberfläche des Metallbandes zum Entfernen des Zunderersatzstoffes (222) und der darunter befindlichem anderen Verunreinigungen (224).
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