EP3658468A1 - Packaging container and film production - Google Patents

Packaging container and film production

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Publication number
EP3658468A1
EP3658468A1 EP18737807.0A EP18737807A EP3658468A1 EP 3658468 A1 EP3658468 A1 EP 3658468A1 EP 18737807 A EP18737807 A EP 18737807A EP 3658468 A1 EP3658468 A1 EP 3658468A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging container
container according
film
packaging
layer
Prior art date
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Pending
Application number
EP18737807.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Frank HEERMANN
Albert PRIGGE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bischof and Klein SE and Co KG
Original Assignee
Bischof and Klein SE and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Bischof and Klein SE and Co KG filed Critical Bischof and Klein SE and Co KG
Publication of EP3658468A1 publication Critical patent/EP3658468A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
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    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B2439/40—Closed containers
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    • B65D2565/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D2565/381—Details of packaging materials of special type or form

Definitions

  • Packaging containers for pourable or free-flowing contents of various kinds are increasingly being made of films, in particular when higher demands are placed on the packaging, with predominantly (thermoplastic) being used both for smaller packages (“bags”) and for large packages (“bags”).
  • Plastics from the field of polyolefins and these are used in particular polyethylenes, which are low in price and processing of the material costs and the relatively low melting temperatures.
  • the object of the invention is accordingly to provide a film packaging, the one hand, in the filled state with a pour-or giant-shaped filling to stack non-slip but is unstoppable without any circumstances and can be produced and processed in practice.
  • this object is achieved by a packaging container according to the preamble of claim 1, starting with the characterizing features of claim 1. Furthermore, the object is achieved with a film for producing such packaging according to claim 12.
  • the inventive solution creates with a surface embossing of the packaging film with roughness depths of 20 ⁇ to 40 ⁇ a finely modified only in the surface film, which can basically be processed as an unmodified film.
  • the surface appears matted with the surface roughness, which makes it possible to achieve an appealing and regularly welcomed appearance of the packaging in comparison to packaging with a conventionally smooth surface.
  • the surface is to be printed in a conventional manner with a surface shape embossed in small roughness depths, even in the case of requirements for a high-quality printed image.
  • the surface obtains sufficient slip resistance with friction coefficients for the static friction against corresponding surfaces of other packaging containers of about 0.8 or a slightly lower value to about 0.6, which allows stable stacking, but still easier to handle when unstacking such packaging containers allowed to peel off to the side. For handling particularly heavy bulk containers a better grip is given by the rough embossing of the surface.
  • the manufacture of a packaging container of the type according to the invention from a plastic monofilm or a composite film is possible regardless of the modified surface in a manner and with mechanical means, as are familiar to the expert in conventional films with a smooth surface.
  • the embossing of the surfaces to a given surface roughness can be particularly advantageous in a production of the film as a cast film or in an application the outer layer as a cast film to realize a continuous film.
  • the cast film or cast film layer is extruded through a wide slot die, which is continuously withdrawn for itself or with the solid underlying layer film and which still passes in the softened state from above a cooling roller whose surface has a complementary to the desired embossing surface structure.
  • the surface of the film thus receives an embossing by the cooling roller, which is maintained with the cooling and solidification of the films of the surface.
  • An embossing roll in particular a chill roll with a corresponding surface for roughness depths of 20-40 ⁇ m, can simply be obtained from a conventional smooth chill roll by electric erosion or by chemical, in particular electrolytic, surface removal, resulting in irregular, direction-independent embossing patterns which also apply to the surface of the embossed film are desired.
  • Other embossed structures such as groove, indentation or dimpled patterns with irregular orientations in close juxtaposition, are generally usable but more elaborate, while directional embossing structures can lead to directional static friction coefficients and are generally disadvantageous or cumbersome when processing a corresponding film into a packaging container are taken into account.
  • Irregular erosion surfaces on cooling and embossing rollers tend to give a dense fine distribution of roughness depths in the film surface.
  • a material for a packaging container of this kind and for the film for its production is particularly a polyolefin or polyolefin mixture into consideration, primarily a high or low density polyethylene, even in crosslinked form and / or in particular to increase the strength mono- or bidirectionally stretched shape.
  • Composite films may have layers of various polymer materials as well as a barrier layer or several of them for protecting the filling material.
  • a barrier layer for protecting the filling material.
  • silicon oxide or aluminum oxide vapor-deposited on a polyester layer, or else polyamide or polyvinyl alcohol layers, in particular aluminum layers, which are in a low thickness of 6 to 15 ⁇ m, preferably 6 to 9 ⁇ m or even better still only 6 to 7, are suitable as the barrier layer ⁇ are vapor-deposited and then still achieve a sufficient barrier function, but in an otherwise made of polyethylene approximately composite composite film of a single-type disposal does not oppose.
  • the strength of the individual layers is otherwise to be interpreted in the usual way to desired protective functions for the filling material, to the composite of the layers with one another and in particular also for itself and in total to a sufficient strength and rigidity of the packaging container. This also applies to the design of a monofilm in terms of the load-bearing capacity of the packaging container.
  • the packaging container can be printed on the embossed surface before the film is finished. It can also be printed after assembly. In a composite film in which the surface to be embossed in Form of a thin cast film layer is applied, the supplied composite film can be printed beforehand and result in the subsequent coating a scratch-resistant print image, which shines through the embossed outer layer sufficiently clear and brilliant.
  • the packaging container can be prefabricated empty already in largely prefabricated form, so that it has only one-sided filling opening or even a filling valve for filling and subsequent closing. However, the packaging container can also only have a tubular shape for an FFS (form-fill and seal) process, which is closed and divided by separating sealing seams, for example during the filling process.
  • FFS form-fill and seal
  • a film for producing such a packaging container which is generally produced independently before the packaging of a packaging container as a precursor and usually issued as a roll, is according to the invention in at least one outer layer as cast film with one-sided embossing to a surface roughness with a roughness of 20 -. 40 ⁇ form.
  • the embossing is applied regularly over the entire width of the finished film.
  • a partial embossing such as limited to strip-shaped film areas, which fall into the area of the storage areas in the assembled packaging container, is possible in principle, but is restrictive for further processing and also not generally advantageous for the appearance of the packaging.
  • FIG. 1 oblique view of two packaging containers according to the invention
  • Fig. 2 cross-section through a film for producing a
  • FIG. 1 two filled packaging containers 1 and 2 are shown in front of stacking in an oblique view, when about the packaging container 1 is to be placed on the packaging container 2 already lying as possible congruent.
  • the packaging container 1 and 2 are shown in a deliberately schematic box or cuboid, especially since it is not in the present case
  • Packaging container 1 with two opposite main walls 3 and 4 should be placed with the main wall 3 on an upper main wall 4 of the packaging container 2 to form a stack and not slip involuntarily from the superimposed position.
  • the main walls 3 and 4 form regularly about level, horizontal
  • side walls 5 may be formed as gusseted walls with an unfolded fold along a centerline 6 such that end walls as an end wall 7 for
  • Packaging containers of this type or packaging containers with bottom fold walls or with welded bottoms are typically in the form of a parallelepiped in a filled state for a space-saving design
  • packaging containers in the filled state form approximately flat main surfaces 3, 4 as bearing surfaces, when, for example, the packaging container 1 is stacked on the packaging container 2, as indicated by an arrow 9.
  • polyester or metallic barrier layers are often considered as films or vapor depositions.
  • such layers are preferably connected to a stronger carrier material, which primarily absorbs the mechanical stresses on the film of a packaging container.
  • polyolefins are predominantly used from the viewpoint of material costs, and polyethylenes are used particularly frequently among these.
  • the packaging containers 1, 2 of the type considered here can be small and medium packaging containers of handy dimensions and weights to be stacked. The difficulties in stacking packaging containers, however, become greater with increasing filling weights, which can also result in handling aspects even up to 50 kg filling weight and beyond.
  • films for packaging containers can be produced in a particularly simple manner in the form of so-called blown films, which are widened from annular nozzles of an extruded smaller diameter tubular film even in the softened state with the aid of a pressurized internal atmosphere and then stabilized by shaped baskets and finally wound up.
  • Such films have a smooth surface due to the production, which is slippery when handling little grip and filled in stacking packaging container, so that the positional stability of stacks is not sufficient for practice.
  • Previous approaches to securing the position of packaging containers with contents in the stack have so far been accepted in practice so far and not satisfactory overall.
  • the packaging container according to the invention has a film which, with a predetermined roughness, achieves a static friction value of approximately 0.6 to 0.8 which is determined to be advantageous, with which a non-slip stack layer of
  • Packing containers with contents in the stack can be achieved. With this roughness but also a removal of the packaging container from stack to the side is possible, as is practiced during unloading, repacking or even during removal.
  • the rough surface is also grippier than a smooth surface, so it can be better grasped and held during handling.
  • the roughened surface has certainly shown to be an advantage for an attractive appearance of the packaging.
  • the surface is matt and gives a paper-like appearance. This surface is directly printable due to the limited roughness.
  • the purpose of roughening provided for this purpose is basically also applicable to monofilms, in particular PE monofilms, if these are produced as cast films, which after extrusion from slot dies are particularly difficult to extrude
  • FIG. 2 cross-section of a composite film with top-side embossing to achieve the predetermined roughness receives in a pre-process a laminate of a polyethylene layer 1 1, which is covered by a bonding agent layer 12 of a thinner polyethylene melt with an aluminum foil 13.
  • a fine irregular embossing with a roughness of 20 - 40 ⁇ is indicated in the drawing by a contour line 15 of the surface. With such a contour, which in each direction irregular to one
  • the desired position securing on the surface is achieved.
  • the total thickness of the film is according to the required load capacity of the own weight of the packaging container and its stresses
  • the polyethylene layer 1 1 is practical with 50 - 200 ⁇ , preferably 70 - 150 ⁇ and more preferably with 80 - 120 ⁇ set. In the present example, the thickness of the layer 1 1 is about 100 ⁇ .
  • An adhesion promoter layer such as the layer 12 has a thickness of only 10 to 50 ⁇ , wherein usually a thickness of 15 - 30 ⁇ , more preferably 20 - 25 ⁇ , is to be set. In the present case, this is set at 20 ⁇ .
  • the outer layer 14 is to be interpreted in particular also to the roughness of the embossing.
  • Whose thickness is at a roughness of 20 - 40 ⁇ generally between 10 and 50 ⁇ , preferably 12 - 30 ⁇ and in particular 20 - 25 ⁇ be set.
  • Their layer thickness at the exit from a slot die - ie before embossing - is indicated by a dot-dash line 16 and thus indicates a mean level with respect to the recesses and elevations after embossing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

The invention relates to a packaging container (1, 2) for loose or free-flowing filling material, said packaging container consisting of plastic monofilm or composite film with at least one layer of plastic and forming, in a filled and closed form, a wrapping of the filling material with two mutually opposing main walls (3, 4) which act as bearing faces in a stack with other filled packaging containers and consist of thermoplastic, at least on the outer surfaces (15) thereof. The packaging container according to the invention is designed to be stackable in a non-slip manner but also easily removable from the stack and to this end, for practical production and processing, is designed such that the two surfaces (15) are embossed for a surface roughness having a roughness depth of 20-40 µm.

Description

Verpackungsbehälter und Folienherstellung  Packaging containers and film production
Verpackungsbehälter für schütt- oder rieselfähiges Füllgut unterschiedlicher Art werden insbesondere dann, wenn an die Verpackung höhere Ansprüche gestellt werden, zunehmend aus Folien gefertigt, wobei sowohl für kleinere Verpackungen ("Beutel") wie auch für Großgebinde ("Säcke") vorwiegend (thermoplastische) Kunststoffe aus dem Bereich der Polyolefine und bei diesen insbesondere Polyethylene zum Einsatz kommen, die von den Materialkosten und den relativ niedrigen Schmelztemperaturen preis- und verarbeitungsgünstig sind. Packaging containers for pourable or free-flowing contents of various kinds are increasingly being made of films, in particular when higher demands are placed on the packaging, with predominantly (thermoplastic) being used both for smaller packages ("bags") and for large packages ("bags"). Plastics from the field of polyolefins and these are used in particular polyethylenes, which are low in price and processing of the material costs and the relatively low melting temperatures.
Im befüllten und gestapelten Zustand erweist sich allerdings die Oberfläche von PE- Folien oder PE-Schichten wie auch die Oberfläche einer ganzen Reihe in Betracht kommender anderer thermoplastischer Kunststoffe als derart glatt, dass die so verpackten Produkte im Stapel zum Verrutschen neigen, sich leicht gegeneinander verschieben oder voneinander abrutschen. Überdies sind Großgebinde mit glatter Oberfläche schwer zu greifen und zu handhaben. In the filled and stacked state, however, the surface of PE films or PE layers as well as the surface of a whole series of eligible other thermoplastics proves to be so smooth that the products thus packaged tend to slip in the stack, easily move against each other or slip off each other. Moreover, large packages with a smooth surface are difficult to grip and handle.
Zur Abhilfe hat es in der Praxis bereits Versuche gegeben, dem Verpackungsmaterial in der Oberfläche Einschlüsse von körnigen Materialien wie etwa Kreide oder Polymer-Partikel höheren Schmelzpunkts als Einsprengsel zuzugeben, die allerdings der Verpackung ein unvorteilhaftes Erscheinungsbild mit "Pickeln" aufzwingen und vor allem einer Bedruckbarkeit mit einem Druckbild nach modernen, hohen Ansprüchen entgegensteht. Andere Versuche aus der Praxis mit einer Gesamtverformung der Verpackungsfolie zu einem Noppenraster, dass sich mit einem entsprechenden Raster einer darunter oder darüber liegenden Verpackung verzahnt und verhakt, haben sich gleichfalls als problematisch erwiesen. Eine solche Verzahnung führt zwar auch dann, wenn sie nur in Teilflächen vorgegeben wird, zu einer stabilen Lage im Stapel, behindert dann aber ein Entstapeln, wenn eine Verpackung vom Stapel nicht mehr seitlich abgezogen werden kann, sondern abgehoben werden muss. Überdies ergibt sich eine Verpackungsoberfläche, die nicht oder nur eingeschränkt zu bedrucken ist. Die dazu erforderliche Umformung der Verpackungsfolie scheidet auch regelmäßig dann aus, wenn die Folie innere Barriereschichten aufweist, die bei der Umformung beschädigt oder geschwächt werden könnten. As a remedy, there have already been attempts in practice to add to the packaging material in the surface inclusions of granular materials such as chalk or polymer particles of higher melting point as impingement, but impose on the packaging an unfavorable appearance with "pimples" and above all a printability with a printed image contrary to modern, high standards. Other field tests with overall deformation of the packaging film into a nubbed grid that interlocks with and interlocks with a corresponding grid of underlying or overlying packaging have also proved problematic. Although such a gearing leads, even if it is specified only in partial areas, to a stable position in the stack, it hinders unstacking when a package can no longer be removed laterally from the stack but has to be lifted off. Moreover, this results in a packaging surface, which is not or only to a limited extent to print. The required deformation of the packaging film is also eliminated regularly when the film has inner barrier layers that could be damaged or weakened during forming.
Aufgabe der Erfindung ist es dementsprechend, eine Folienverpackung zu schaffen, die einerseits im befüllten Zustand mit einem schütt- oder rieseiförmigen Füllgut rutschsicher zu stapeln aber auch ohne Umstände zu entstapeln ist und die sich praxisgerecht herstellen und verarbeiten lässt. The object of the invention is accordingly to provide a film packaging, the one hand, in the filled state with a pour-or giant-shaped filling to stack non-slip but is unstoppable without any circumstances and can be produced and processed in practice.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe von einem Verpackungsbehälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgehend mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weiterhin wird die Aufgabe mit einer Folie zur Herstellung solcher Verpackungen nach dem Anspruch 12 gelöst. Die erfindungsgemäße Lösung schafft mit einer Oberflächenprägung der Verpackungsfolie mit Rautiefen von 20 μιτι bis 40 μιτι eine nur in der Oberfläche fein modifizierte Folie, die sich grundsätzlich wie eine unmodifizierte Folie verarbeiten lässt. Die Oberfläche wirkt mit der Oberflächenrauheit mattiert, womit ein durchaus ansprechendes und regelmäßig begrüßtes Erscheinungsbild der Verpackung im Vergleich zu Verpackungen mit herkömmlich glatter Oberfläche zu erzielen ist. Darüber hinaus ist die Oberfläche mit einer in geringen Rautiefen geprägten Oberflächenform in herkömmlicher Weise zu bedrucken und zwar auch bei Anforderungen an ein qualitativ hochwertiges Druckbild. According to the invention, this object is achieved by a packaging container according to the preamble of claim 1, starting with the characterizing features of claim 1. Furthermore, the object is achieved with a film for producing such packaging according to claim 12. The inventive solution creates with a surface embossing of the packaging film with roughness depths of 20 μιτι to 40 μιτι a finely modified only in the surface film, which can basically be processed as an unmodified film. The surface appears matted with the surface roughness, which makes it possible to achieve an appealing and regularly welcomed appearance of the packaging in comparison to packaging with a conventionally smooth surface. In addition, the surface is to be printed in a conventional manner with a surface shape embossed in small roughness depths, even in the case of requirements for a high-quality printed image.
Insbesondere erhält die Oberfläche eine hinreichende Rutschsicherheit mit Reibbeiwerten für die Haftreibung gegenüber entsprechenden Oberflächen anderer Verpackungsbehälter von etwa 0,8 oder einem geringfügig darunterliegenden Wert bis etwa 0,6, die ein stabiles Stapeln ermöglicht, die aber beim Entstapeln solcher Verpackungsbehälter gleichwohl noch eine erleichterte Handhabung mit einem Abziehen zur Seite hin erlaubt. Für die Handhabung insbesondere schwerer Großgebinde ist eine bessere Griffigkeit durch die raue Prägung der Oberfläche gegeben. In particular, the surface obtains sufficient slip resistance with friction coefficients for the static friction against corresponding surfaces of other packaging containers of about 0.8 or a slightly lower value to about 0.6, which allows stable stacking, but still easier to handle when unstacking such packaging containers allowed to peel off to the side. For handling particularly heavy bulk containers a better grip is given by the rough embossing of the surface.
Die Fertigung eines Verpackungsbehälters der erfindungsgemäßen Art aus einer Kunststoffmonofolie oder einer Verbundfolie ist ungeachtet der modifizierten Oberfläche in einer Weise und mit maschinentechnischen Mitteln möglich, wie sie dem Fachmann bei herkömmlichen Folien mit glatter Oberfläche geläufig sind. Die Prägung der Oberflächen zu einer vorgegebenen Oberflächenrauheit lässt sich besonders vorteilhaft in einer Fertigung der Folie als Gießfolie bzw. bei einer Aufbringung der Außenschicht als Gießfolie auf eine durchlaufende Folie realisieren. Die Gießfolie bzw. Gießfolienschicht wird durch eine breite Schlitzdüse extrudiert, die fortlaufend für sich bzw. mit der festen unterlegten Schichtfolie abgezogen wird und die noch im erweichten Zustand eine von oben aufgreifende Kühlwalze passiert, deren Oberfläche eine zu der gewünschten Prägung komplementäre Oberflächenstruktur aufweist. Die Oberfläche der Folie erhält damit eine Prägung durch die Kühlwalze, die mit dem Abkühlen und Erstarren der Folien der Oberfläche erhalten bleibt. The manufacture of a packaging container of the type according to the invention from a plastic monofilm or a composite film is possible regardless of the modified surface in a manner and with mechanical means, as are familiar to the expert in conventional films with a smooth surface. The embossing of the surfaces to a given surface roughness can be particularly advantageous in a production of the film as a cast film or in an application the outer layer as a cast film to realize a continuous film. The cast film or cast film layer is extruded through a wide slot die, which is continuously withdrawn for itself or with the solid underlying layer film and which still passes in the softened state from above a cooling roller whose surface has a complementary to the desired embossing surface structure. The surface of the film thus receives an embossing by the cooling roller, which is maintained with the cooling and solidification of the films of the surface.
Eine Prägewalze, insbesondere eine Kühlwalze mit einer entsprechenden Oberfläche für Rautiefen von 20 - 40 μιη, ist einfachenfalls schon von einer herkömmlichen glatten Kühlwalze ausgehend durch Elektroerrosion oder durch chemische, insbesondere elektrolytische Oberflächenabtragung zu erlangen, wobei sich unregelmäßige, richtungsunabhängige Prägestrukturen ergeben, die auch für die Oberfläche der geprägten Folie gewünscht werden. Andere Prägestrukturen, wie etwa Rillen-, Vertiefungs- oder Noppenmuster mit unregelmäßigen Ausrichtungen in dichter Nebeneinanderanordnung sind grundsätzlich verwendbar aber aufwendiger herzustellen, während richtungsabhängige Strukturen der Prägung zu richtungsabhängigen Haftreibungsbeiwerten führen können und bei der Verarbeitung einer entsprechenden Folie zu einem Verpackungsbehälter regelmäßig unvorteilhaft oder umständlich zu berücksichtigen sind. Unregelmäßige Erosionsoberflächen an Kühl- und Prägewalzen liefern eher eine dichte Feinverteilung von Rautiefen in der Folienoberfläche. Als Material für einen Verpackungsbehälter dieser Art und für die Folie zu dessen Herstellung kommt insbesondere ein Polyolefin oder Polyolefingemisch in Betracht, in erster Linie dabei ein Polyethylen hoher oder niedriger Dichte, auch in vernetzter Form und/oder in einer insbesondere zur Erhöhung der Festigkeit mono- oder bidirektional gereckten Form. An embossing roll, in particular a chill roll with a corresponding surface for roughness depths of 20-40 μm, can simply be obtained from a conventional smooth chill roll by electric erosion or by chemical, in particular electrolytic, surface removal, resulting in irregular, direction-independent embossing patterns which also apply to the surface of the embossed film are desired. Other embossed structures, such as groove, indentation or dimpled patterns with irregular orientations in close juxtaposition, are generally usable but more elaborate, while directional embossing structures can lead to directional static friction coefficients and are generally disadvantageous or cumbersome when processing a corresponding film into a packaging container are taken into account. Irregular erosion surfaces on cooling and embossing rollers tend to give a dense fine distribution of roughness depths in the film surface. As a material for a packaging container of this kind and for the film for its production is particularly a polyolefin or polyolefin mixture into consideration, primarily a high or low density polyethylene, even in crosslinked form and / or in particular to increase the strength mono- or bidirectionally stretched shape.
Verbundfolien können zum Schutz des Füllguts Schichten verschiedener Polymermaterialien und auch eine Barriereschicht oder deren mehrere aufweisen. Als Barriereschicht kommen neben Siliziumoxyd oder Aluminiumoxyd, etwa auf eine Polyesterschicht aufgedampft, oder auch Polyamid- oder Polyvinylalkoholschichten, vor allem Aluminiumschichten in Betracht, die in einer geringen Stärke von 6 - 15 μιη, vorzugsweise 6 - 9 μιτι oder besser noch nur 6 - 7 μιη aufgedampft sind und dann zwar noch eine ausreichende Barrierefunktion erzielen, aber in einer im Übrigen aus Polyethylen etwa zusammengesetzten Verbundfolie einer sortenreinen Entsorgung nicht entgegenstehen. Die Stärke der einzelnen Schichten ist ansonsten in üblicher Weise auf gewünschte Schutzfunktionen für das Füllgut, auf den Verbund der Schichten untereinander und insbesondere auch für sich und in der Summe auf eine hinreichende Festigkeit und Steifigkeit des Verpackungsbehälters auszulegen. Dies gilt auch in Bezug auf die Auslegung einer Monofolie hinsichtlich der Tragfestigkeit des Verpackungsbehälters. Composite films may have layers of various polymer materials as well as a barrier layer or several of them for protecting the filling material. In addition to silicon oxide or aluminum oxide, vapor-deposited on a polyester layer, or else polyamide or polyvinyl alcohol layers, in particular aluminum layers, which are in a low thickness of 6 to 15 μm, preferably 6 to 9 μm or even better still only 6 to 7, are suitable as the barrier layer μιη are vapor-deposited and then still achieve a sufficient barrier function, but in an otherwise made of polyethylene approximately composite composite film of a single-type disposal does not oppose. The strength of the individual layers is otherwise to be interpreted in the usual way to desired protective functions for the filling material, to the composite of the layers with one another and in particular also for itself and in total to a sufficient strength and rigidity of the packaging container. This also applies to the design of a monofilm in terms of the load-bearing capacity of the packaging container.
Der Verpackungsbehälter kann schon vor der Konfektionierung der Folie auf der geprägten Oberfläche bedruckt sein. Er kann auch noch nach der Konfektionierung bedruckt werden. Bei einer Verbundfolie, bei der die zu prägende Oberfläche in Form einer dünnen Gießfolienschicht aufgebracht wird, kann die zugeführte Verbundfolie schon vorher bedruckt sein und mit der anschließenden Beschichtung ein kratzfestes Druckbild ergeben, das durch die geprägte Außenschicht hinreichend klar und brilliant durchscheint. Der Verpackungsbehälter kann leer bereits in weitgehend konfektionierter Form vorgefertigt sein, so dass er zum Befüllen und nachfolgendem Verschließen lediglich eine einseitige Füllöffnung oder auch nur ein Füllventil aufweist. Der Verpackungsbehälter kann aber auch für ein FFS- Verfahren (form- fill and seal) lediglich eine Schlauchform aufweisen, die etwa beim Abfüllvorgang durch Trennsiegelnähte geschlossen und abgeteilt wird. The packaging container can be printed on the embossed surface before the film is finished. It can also be printed after assembly. In a composite film in which the surface to be embossed in Form of a thin cast film layer is applied, the supplied composite film can be printed beforehand and result in the subsequent coating a scratch-resistant print image, which shines through the embossed outer layer sufficiently clear and brilliant. The packaging container can be prefabricated empty already in largely prefabricated form, so that it has only one-sided filling opening or even a filling valve for filling and subsequent closing. However, the packaging container can also only have a tubular shape for an FFS (form-fill and seal) process, which is closed and divided by separating sealing seams, for example during the filling process.
Eine Folie zur Herstellung eines solchen Verpackungsbehälters, die im Allgemeinen eigenständig vor der Konfektionierung eines Verpackungsbehälters als Vorprodukt fortlaufend hergestellt und meistens als Rollenware ausgegeben wird, ist gemäß der Erfindung in zumindest einer Außenschicht als Gießfolie mit einseitiger Prägung zu einer Oberflächenrauigkeit mit einer Rautiefe von 20 - 40 μιτι auszubilden. Die Prägung wird regelmäßig über die gesamte Breite der gefertigten Folie angebracht. Eine Teilprägung, etwa beschränkt auf streifenförmige Folienbereiche, die beim konfektionierten Verpackungsbehälter in den Bereich der Lagerflächen fallen, ist grundsätzlich möglich aber für die Weiterverarbeitung einengend und für das Aussehen der Verpackung auch im Allgemeinen nicht vorteilhaft. A film for producing such a packaging container, which is generally produced independently before the packaging of a packaging container as a precursor and usually issued as a roll, is according to the invention in at least one outer layer as cast film with one-sided embossing to a surface roughness with a roughness of 20 -. 40 μιτι form. The embossing is applied regularly over the entire width of the finished film. A partial embossing, such as limited to strip-shaped film areas, which fall into the area of the storage areas in the assembled packaging container, is possible in principle, but is restrictive for further processing and also not generally advantageous for the appearance of the packaging.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 : Schrägansicht zweier Verpackungsbehälter gemäß der Erfindung und An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and will be described in more detail below. In the drawing show: Fig. 1: oblique view of two packaging containers according to the invention and
Fig. 2 Querschnitt durch eine Folie zur Herstellung eines Fig. 2 cross-section through a film for producing a
Verpackungsbehälters nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab.  Packaging container according to Fig. 1 on an enlarged scale.
In Fig. 1 sind in Schrägansicht zwei befüllte Verpackungsbehälter 1 und 2 vor dem Aufeinanderstapeln dargestellt, wenn etwa der Verpackungsbehälter 1 auf den bereits liegenden Verpackungsbehälter 2 möglichst deckungsgleich aufgelegt werden soll. Die Verpackungsbehälter 1 und 2 sind bewusst schematisiert kasten- oder quaderförmig dargestellt, zumal es im vorliegenden Fall nicht auf die In Fig. 1, two filled packaging containers 1 and 2 are shown in front of stacking in an oblique view, when about the packaging container 1 is to be placed on the packaging container 2 already lying as possible congruent. The packaging container 1 and 2 are shown in a deliberately schematic box or cuboid, especially since it is not in the present case
Abmessungen oder die Verpackungsform im Einzelnen ankommt. Der Dimensions or the packaging form arrives in detail. The
Verpackungsbehälter 1 mit zwei einander gegenüberliegenden Hauptwänden 3 und 4 (nur die untere Hauptwand 3 dargestellt), soll mit der Hauptwand 3 auf eine obere Hauptwand 4 des Verpackungsbehälters 2 zur Bildung eines Stapels aufgelegt werden und aus der aufeinandergelegten Position nicht unwillkürlich verrutschen. Die Hauptwände 3 und 4 bilden dabei regelmäßig etwa ebene, horizontale Packaging container 1 with two opposite main walls 3 and 4 (only the lower main wall 3 shown) should be placed with the main wall 3 on an upper main wall 4 of the packaging container 2 to form a stack and not slip involuntarily from the superimposed position. The main walls 3 and 4 form regularly about level, horizontal
Lagerflächen mit Andruck gegeneinander unter dem Gewicht des Bearing surfaces with pressure against each other under the weight of
Verpackungsbehälters 1 . Packaging container 1.
Die Formgebund von Randflächen der Verpackungsbehälter 1 , 2 ist für die vorliegende Betrachtung im Allgemeinen unwesentlich. Beispielsweise können Seitenwände 5 als Seitenfaltenwände mit einer Einfaltung im leeren Zustand längs einer Mittellinie 6 ausgebildet sein, so dass Stirnwände wie eine Stirnwand 7 zum The molding of edge surfaces of the packaging containers 1, 2 is generally immaterial to the present consideration. For example, side walls 5 may be formed as gusseted walls with an unfolded fold along a centerline 6 such that end walls as an end wall 7 for
Verschluss des Verpackungsbehälters Quernähte längs einer Mittellinie 8 aufweisen können. Verpackungsbehälter dieser Art oder auch Verpackungsbehälter mit Bodenfaltenwänden oder mit eingeschweißten Böden sind typischerweise als quaderförmige Gestaltung in befülltem Zustand für eine raumsparende Closure of the packaging container have transverse seams along a center line 8 can. Packaging containers of this type or packaging containers with bottom fold walls or with welded bottoms are typically in the form of a parallelepiped in a filled state for a space-saving design
Zusammenstellung bei Transport und Lagerung ausgelegt, neigen aber im Compilation designed for transport and storage, but tend in the
hängenden oder stehenden Einzelzustand je nach Befüllungsart und Befüllungsgrad zu balligen Formen. Wesentlich ist nur, dass solche Verpackungsbehälter im befüllten Zustand näherungsweise ebene Hauptflächen 3, 4 als Lagerflächen ausbilden, wenn etwa der Verpackungsbehälter 1 auf den Verpackungsbehälter 2, wie mit einem Pfeil 9 angedeutet, aufgestapelt wird. hanging or standing single state depending on the type of filling and degree of filling to crowned shapes. It is only essential that such packaging containers in the filled state form approximately flat main surfaces 3, 4 as bearing surfaces, when, for example, the packaging container 1 is stacked on the packaging container 2, as indicated by an arrow 9.
In vielen Bereichen, insbesondere solchen mit höheren Ansprüchen an einen Schutz eines Verpackungsguts und an eine ansprechende Gestaltung werden Verpackungsbehälter aus Kunststoff eingesetzt. Neben Verpackungsbehältern aus einer einfachen Monofolie werden häufig Verbundfolien mit Schichten eingesetzt, die gezielt Sperren für Feuchtigkeit, Sauerstoff, Aromen bieten, um deren Eintritt in das Füllgut oder deren Austritt aus dem Füllgut zu verhindern. In dieser Hinsicht kommen oft Polyesterschichten oder metallische Barriereschichten als Folien oder Aufdampfungen in Betracht. Bevorzugt werden solche Schichten aber mit einem stärkeren Trägermaterial verbunden, welches in erster Linie die mechanischen Beanspruchungen der Folie eines Verpackungsbehälters aufnimmt. Insbesondere unter dem Gesichtspunkt der Materialkosten werden dabei überwiegend Polyolefine und unter diesen besonders häufig Polyethylene eingesetzt. Die Verpackungsbehälter 1 , 2 der hier betrachteten Art können kleinere und mittlere Verpackungsbehälter handlicher Abmessungen und Gewichte sein, die gestapelt werden sollen. Die Schwierigkeiten beim Stapeln von Verpackungsbehältern werden allerdings größer mit zunehmenden Füllgewichten, die auch unter Handhabungsgesichtspunkten noch bis zu 50 kg Füllgewicht und darüber hinaus ergeben können. In many areas, especially those with higher demands on the protection of a packaged product and an attractive design plastic packaging containers are used. In addition to packaging containers made of a simple monofilm, composite films with layers are frequently used, which specifically provide barriers for moisture, oxygen, and aromas in order to prevent their entry into the product or its exit from the product. In this regard, polyester or metallic barrier layers are often considered as films or vapor depositions. However, such layers are preferably connected to a stronger carrier material, which primarily absorbs the mechanical stresses on the film of a packaging container. In particular, polyolefins are predominantly used from the viewpoint of material costs, and polyethylenes are used particularly frequently among these. The packaging containers 1, 2 of the type considered here can be small and medium packaging containers of handy dimensions and weights to be stacked. The difficulties in stacking packaging containers, however, become greater with increasing filling weights, which can also result in handling aspects even up to 50 kg filling weight and beyond.
Herkömmlich können Folien für Verpackungsbehälter besonders einfach in Form von sogenannten Blasfolien hergestellt werden, die aus Ringdüsen von einem extrudierten Folienschlauch geringeren Durchmessers noch im erweichten Zustand mit Hilfe einer druckbeaufschlagten Innenatmosphäre aufgeweitet und danach durch Formkörbe stabilisiert und schließlich aufgewickelt werden. Solche Folien weisen herstellungsbedingt eine glatte Oberfläche auf, die bei der Handhabung wenig griffig und beim Stapeln befüllter Verpackungsbehälter rutschig ist, so dass die Lagestabilität von Stapeln für die Praxis nicht ausreicht. Bisherige Ansätze zur Lagesicherung von Verpackungsbehältern mit Füllgut im Stapel sind allerdings in der Praxis bisher auch nur schwer angenommen worden und insgesamt nicht befriedigend. Eine vorgegebene wellige Verformung der Folie zur Bildung einer "Rastverzahnung", zumindest in Teilbereichen der Lagerfläche, führt zu Stop-Effekten, die beim Ent- stapeln ein Abziehen der Verpackungsbehälter zur Seite zu sehr behindern. Überdies wird durch eine Gesamtverformung der Folie eine etwa innenliegende Conventionally, films for packaging containers can be produced in a particularly simple manner in the form of so-called blown films, which are widened from annular nozzles of an extruded smaller diameter tubular film even in the softened state with the aid of a pressurized internal atmosphere and then stabilized by shaped baskets and finally wound up. Such films have a smooth surface due to the production, which is slippery when handling little grip and filled in stacking packaging container, so that the positional stability of stacks is not sufficient for practice. Previous approaches to securing the position of packaging containers with contents in the stack, however, have so far been accepted in practice so far and not satisfactory overall. A predetermined wavy deformation of the film to form a "locking toothing", at least in partial areas of the bearing surface, leads to stop-off effects that impede the peeling off the packaging container to the side too much. Moreover, by an overall deformation of the film is an approximately internal
metallische Barriereschicht leicht verletzt. Metallic barrier layer slightly injured.
Andere Versuche, die Lage befüllter Verpackungsbehälter im Stapel zu sichern, indem ein Sprühkleber aufgebracht wird, sind mit hohem Aufwand und erheblichen Kosten verbunden, beeinträchtigen die Handhabung und können durch die Other attempts to secure the position of filled packaging containers in the stack by applying a spray adhesive, are at great expense and considerable Costs associated with, affect the handling and can through the
Annahme von Staub und sonstigen Fremdstoffen das Erscheinungsbild des Acceptance of dust and other foreign matter the appearance of the
Verpackungsbehälters verschlechtern. Worsen packaging container.
Der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter weist demgegenüber eine Folie auf, die mit einer vorgegebenen Rauheit einen als vorteilhaft ermittelten Haftreibungswert von etwa 0,6 bis 0,8 erzielt, mit der sich eine rutschsichere Stapellage von In contrast, the packaging container according to the invention has a film which, with a predetermined roughness, achieves a static friction value of approximately 0.6 to 0.8 which is determined to be advantageous, with which a non-slip stack layer of
Verpackungsbehältern mit Füllgut im Stapel erzielen lässt. Mit dieser Rauheit ist aber auch noch ein Abziehen der Verpackungsbehälter von Stapel zur Seite hin möglich, wie dies beim Entladen, beim Umpacken oder auch bei der Entnahme praktiziert wird. Die raue Oberfläche ist auch griffiger als eine glatte Oberfläche, kann also bei der Handhabung besser gefasst und gehalten werden. Packing containers with contents in the stack can be achieved. With this roughness but also a removal of the packaging container from stack to the side is possible, as is practiced during unloading, repacking or even during removal. The rough surface is also grippier than a smooth surface, so it can be better grasped and held during handling.
Daneben hat sich die aufgeraute Oberfläche durchaus als Vorteil für ein ansprechendes Aussehen der Verpackung gezeigt. Die Oberfläche ist mattiert und erhält ein papierähnliches Aussehen. Diese Oberfläche ist aufgrund der eng begrenzten Rautiefe direkt bedruckbar. In addition, the roughened surface has certainly shown to be an advantage for an attractive appearance of the packaging. The surface is matt and gives a paper-like appearance. This surface is directly printable due to the limited roughness.
Die hierzu vorgesehene Aufrauhung ist grundsätzlich auch auf Monofolien, insbesondere auch PE-Monofolien anwendbar, wenn diese als Gießfolien hergestellt werden, die nach dem Austritt aus Schlitzdüsen bei der Extrusion besondere The purpose of roughening provided for this purpose is basically also applicable to monofilms, in particular PE monofilms, if these are produced as cast films, which after extrusion from slot dies are particularly difficult to extrude
Kühlwalzen durchlaufen. Diese Kühlwalzen sind dann nicht in herkömmlicher Weise glatt, sondern mit einem auf die zu erzielende Rauheit ausgerichteten Prägeprofil versehen. Die Monofolie wird also durch eine von oben aufgreifende Prägewalze geprägt und gekühlt. Go through cooling rolls. These cooling rollers are then not smooth in a conventional manner, but with an aligned on the roughness to be achieved embossing profile Provided. The monofilm is thus embossed and cooled by an embossing roller which engages from above.
Der in Fig. 2 dargestellte Querschnitt einer Verbundfolie mit oberseitiger Prägung zur Erzielung der vorgegebenen Rauheit erhält in einem Vorverfahren einen Schichtverbund aus einer Polyethylenschicht 1 1 , die über eine Haftvermittlerschicht 12 aus einer dünneren Polyethylen-Schmelze mit einer Aluminiumfolie 13 abgedeckt ist. Auf diesen vorgefertigten Schichtverbund wird eine Polyethylen-Schmelze 14, wie etwa eine Gießfolie der vorbeschriebenen Art, aufgebracht und nach der Extrusion aus einer Schlitzdüse von einer Kühlwalze mit einer Rauheits-Prägung gekühlt und geprägt. Eine feine unregelmäßige Prägung mit einer Rautiefe von 20 - 40 μιτι ist in der Zeichnung durch eine Konturlinie 15 der Oberfläche angedeutet. Mit einer solchen Kontur, die in jeder Richtung unregelmäßig zu einer The illustrated in Fig. 2 cross-section of a composite film with top-side embossing to achieve the predetermined roughness receives in a pre-process a laminate of a polyethylene layer 1 1, which is covered by a bonding agent layer 12 of a thinner polyethylene melt with an aluminum foil 13. A polyethylene melt 14, such as a cast film of the type described above, is applied to this prefabricated layer composite and, after extrusion from a slot die, cooled and embossed by a chill roll with a roughness embossing. A fine irregular embossing with a roughness of 20 - 40 μιτι is indicated in the drawing by a contour line 15 of the surface. With such a contour, which in each direction irregular to one
Richtungsunabhängigkeit der Rauheit und der damit verbundenen Haftreibung führt, wird die gewünschte Lagesicherung an der Oberfläche erzielt. Irrespective of the directionality of the roughness and the associated static friction, the desired position securing on the surface is achieved.
Die Gesamtstärke der Folie ist entsprechend der erforderlichen Belastbarkeit vom Eigengewicht des Verpackungsbehälters und dessen Beanspruchungen The total thickness of the film is according to the required load capacity of the own weight of the packaging container and its stresses
auszulegen. Die Polyethylenschicht 1 1 ist praxisgerecht mit 50 - 200 μιτι, bevorzugt 70 - 150 μιτι und weiter bevorzugt mit 80 - 120 μιτι anzusetzen. Im vorliegenden Beispiel beträgt die Dicke der Schicht 1 1 etwa 100 μιτι. Eine Haftvermittlerschicht wie die Schicht 12 weist eine Dicke von nur 10 - 50 μιτι auf, wobei meistens eine Dicke von 15 - 30 μιη, weiter bevorzugt 20 - 25 μιη, anzusetzen ist. Im vorliegenden Fall ist diese mit 20 μιτι angesetzt. Eine Barriereschicht 13, etwa aus einer Aluminiumfolie oder einer Aluminium-Bedampfung, ggf. auch aus einer Siliziumoxydoder Aluminiumoxyd-Bedampfung oder einer Polyamid- oder Polyvinylalkohol-Folie, kann relativ dünn vorgesehen sein und liegt regelmäßig zwischen 6 - 15 μιη, meistens zwischen 6 und 9 μιτι und bevorzugt zwischen 6 und 7 μιη Dicke. Im vorliegenden Fall ist eine 7 μιη dicke Aluminiumfolie vorgesehen. interpreted. The polyethylene layer 1 1 is practical with 50 - 200 μιτι, preferably 70 - 150 μιτι and more preferably with 80 - 120 μιτι set. In the present example, the thickness of the layer 1 1 is about 100 μιτι. An adhesion promoter layer such as the layer 12 has a thickness of only 10 to 50 μιτι, wherein usually a thickness of 15 - 30 μιη, more preferably 20 - 25 μιη, is to be set. In the present case, this is set at 20 μιτι. A barrier layer 13, approximately from one Aluminum foil or an aluminum vaporization, possibly also of a Siliziumoxydoder aluminum oxide vapor deposition or a polyamide or polyvinyl alcohol film, may be provided relatively thin and is regularly between 6 - 15 μιη, usually between 6 and 9 μιτι and preferably between 6 and 7 μιη thickness. In the present case, a 7 μιη thick aluminum foil is provided.
Die Außenschicht 14 ist insbesondere auch auf die Rautiefe der Prägung hin auszulegen. Deren Dicke wird bei einer Rautiefe von 20 - 40 μιτι im Allgemeinen zwischen 10 und 50 μιτι, bevorzugt 12 - 30 μιτι und insbesondere 20 - 25 μιτι anzusetzen sein. Deren Schichtdicke beim Austritt aus einer Schlitzdüse - also vor dem Prägen - ist durch eine strichpunktierte Linie 16 angedeutet und zeigt damit ein mittleres Niveau gegenüber den Eintiefungen und Erhöhungen nach der Prägung an. The outer layer 14 is to be interpreted in particular also to the roughness of the embossing. Whose thickness is at a roughness of 20 - 40 μιτι generally between 10 and 50 μιτι, preferably 12 - 30 μιτι and in particular 20 - 25 μιτι be set. Their layer thickness at the exit from a slot die - ie before embossing - is indicated by a dot-dash line 16 and thus indicates a mean level with respect to the recesses and elevations after embossing.

Claims

Ansprüche claims
1 . Verpackungsbehälter (1 , 2) für schütt- oder rieselfähiges Füllgut aus Kunststoffmonofolie oder Verbundfolie mit zumindest einer Schicht aus Kunststoff, der in einer befüllten und geschlossenen Form eine Umhüllung des Füllguts mit zwei einander gegenüberliegenden, in einem Stapel mit weiteren befüllten Verpackungsbehältern als Lagerflächen dienende Hauptwänden (3, 4) bildet, die zumindest an deren äußeren Oberflächen (15) aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Oberflächen (15) eine Prägung zu einer Oberflächenrauheit mit einer Rautiefe von 20 - 40 μιτι aufweisen. 1 . Packaging container (1, 2) for pourable or free-flowing material made of plastic monofilm or composite film with at least one layer of plastic, in a filled and closed form, an envelope of the contents with two opposite, serving in a stack with other filled packaging containers as bearing surfaces main walls (3, 4), which are made of thermoplastic material at least on their outer surfaces (15), characterized in that the two surfaces (15) have an embossing to a surface roughness with a surface roughness of 20 - 40 μιτι.
2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastische Kunststoff an den äußeren Oberflächen (15) aus einem Polyolefin oder Polyolefingemisch besteht. 2. Packaging container according to claim 1, characterized in that the thermoplastic material on the outer surfaces (15) consists of a polyolefin or polyolefin mixture.
3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastische Kunststoff aus Polyethylen besteht. 3. Packaging container according to claim 2, characterized in that the thermoplastic material consists of polyethylene.
4. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 , 2 oder 3 aus einer zumindest dreischichtigen Verbundfolie, gekennzeichnet durch eine innenliegende 4. Packaging container according to claim 1, 2 or 3 of an at least three-layer composite film, characterized by an internal
Barriereschicht (13). Barrier layer (13).
5. Verpackungsbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Barriereschicht (13) aus Aluminium besteht. 5. Packaging container according to claim 4, characterized in that the metallic barrier layer (13) consists of aluminum.
6. Verpackungsbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriereschicht eine Stärke von 6 - 15 μιτι aufweist. 6. Packaging container according to claim 5, characterized in that the barrier layer has a thickness of 6 - 15 μιτι.
7. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Oberflächen (15) der Hauptwände (3, 4) vollflächig zu der Oberflächenrauheit geprägt sind. 7. Packaging container according to one of claims 1 to 6, characterized in that the outer surfaces (15) of the main walls (3, 4) are embossed over the entire surface to the surface roughness.
8. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung der äußeren Oberflächen im Wesentlichen richtungsunabhängig ausgebildet ist. 8. Packaging container according to one of claims 1 to 7, characterized in that the embossing of the outer surfaces is formed substantially independent of direction.
9. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung der Oberflächen durchgehend und vollflächig ausgebildet ist. 9. Packaging container according to one of claims 1 to 8, characterized in that the embossing of the surfaces is formed continuously and over the entire surface.
10. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass er vor dem Befüllen eine bis auf zumindest eine Füllöffnung geschlossene Verpackung bildet. 10. Packaging container according to one of claims 1 to 9, characterized in that it forms a closed up to at least one filling opening packaging before filling.
1 1 . Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass er vor dem Befüllen als die äußeren Oberflächen (15) aufweisender Schlauch ausgebildet ist. 1 1. Packaging container according to one of claims 1 to 9, characterized in that it is formed prior to filling as the outer surfaces (15) having hose.
12. Folie zur Herstellung eines Verpackungsbehälters nach einem der 12. film for producing a packaging container according to one of
Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass diese zumindest in einer Außenschicht (14) als Gießfolie mit einseitiger Prägung zu einer Oberflächenrauheit mit einer Rautiefe von 20 - 40 μιτι ausgebildet ist. Claims 1 to 1 1, characterized in that this is formed at least in an outer layer (14) as a cast film with one-sided embossing to a surface roughness with a surface roughness of 20 - 40 μιτι.
13. Folie nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Außenschicht (14) aus einem Polyethylen besteht. 13. A film according to claim 12, characterized in that at least the outer layer (14) consists of a polyethylene.
14. Folie nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschicht gegenüber einer entsprechenden Außenschicht (14) einen Haftreibungsbeiwert von 0,6 bis 0,8 aufweist. 14. A film according to claim 12 or 13, characterized in that the outer layer relative to a corresponding outer layer (14) has a static friction coefficient of 0.6 to 0.8.
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