EP3653801B1 - Urinal siphon - Google Patents
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Classifications
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- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
- E03D13/00—Urinals ; Means for connecting the urinal to the flushing pipe and the wastepipe; Splashing shields for urinals
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- E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
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- E03D11/18—Siphons
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- E03D13/005—Accessories specially adapted for urinals
Definitions
- the invention relates to a urinal siphon.
- siphons are often integrated into the body of the corresponding toilet body.
- siphons are also known which are interposed between the toilet body and the wastewater pipe and only act as an odor trap together with the toilet body's drain pipe.
- the invention is based on the object of specifying an improved siphon.
- the urinal siphon according to the invention has a tubular inlet piece (e.g. a sleeve) for connecting the urinal siphon to a drain line of a urinal and a tubular outlet piece (or also: “drain piece”) for connecting the urinal siphon to a sewer line.
- the urinal siphon has a spiral-like, tubular intermediate piece which is interposed between the inlet piece and the outlet piece and which has at least two, preferably winding, sections each angled at 180 degrees.
- the urinal siphon has a displacement sleeve, by means of which the outlet piece is fastened to the inlet piece or the intermediate piece so as to be displaceable relative to the inlet piece by an extension length.
- At least the intermediate piece is originally formed from plastic.
- the intermediate piece is formed in the area of the angled sections by a first and a second pipe part shell, which are placed one on top of the other transversely to a pipe axis of the intermediate piece, the two pipe part shells being connected to one another in a media-tight manner by means of plastic laser beam welding.
- the intermediate piece is preferably injection molded.
- a polyethylene optionally a crosslinked or crosslinkable polyethylene or a polypropylene is used.
- the displacement sleeve is in particular a comparatively elongated sleeve, the tube length of which, into which a corresponding counterpart can be inserted, has a length of at least the extension length.
- the length of the sliding sleeve is equal to the extension length plus a sealing length, which should enable a minimum overlap with the counterpart for sufficient sealing.
- the intermediate piece Due to the turns covering a total of 360 degrees (i.e. the at least two angled sections), an odor trap is possible through the urinal siphon itself.
- the intermediate piece can hardly be manufactured without lost shaping means, for example melting cores or the like. Therefore, the intermediate piece is partially cut open along the pipe axis direction and thus divided into two pipe shells.
- plastic laser beam welding of these two pipe sections a high level of process reliability can be achieved compared to adhesive connections.
- melt discharge from the welding zone is minimal, so that an inner surface of the intermediate piece can also be kept almost smooth. This reduces the risk that waste water will stick to unevenness in the inner surface and lead to the pipe being blocked in the long term.
- friction-based processes are less suitable for forming the connection in the case of polyethylene or polypropylene.
- the intermediate piece can be designed as a “real” spiral, i.e. h can be a curve with a constantly increasing radius (especially around the inlet section or the outlet section).
- the (at least two) angled sections mentioned above are spaced apart from one another by a straight (tube) section.
- the displacement sleeve is formed in one piece, in particular monolithically (i.e. made from the same material and in one production step without a connection point), with the first pipe part shell of the intermediate piece.
- the displacement sleeve is preferably also arranged parallel to the section described above and spaced apart from the two angled sections.
- the displacement sleeve is formed by a one-piece, tubularly closed section of the first pipe part shell.
- the sliding sleeve is through a one-piece tube, which represents part of the first tube shell, is formed.
- the second pipe part shell covers the displacement sleeve at the transition to the section adjacent to it with a constantly decreasing or obliquely cut end section.
- the second pipe part shell gradually runs out in the area of overlap with the displacement sleeve (preferably towards the circumference of the displacement sleeve).
- the second partial pipe shell gradually runs out from the side of its contact surface to the first partial pipe shell or to the displacement sleeve.
- the protruding end section of the second tubular shell is delimited at the edge by a laser weld seam, by means of which the first and second tubular shells are connected to one another in a circumferential manner. Due to the shape of the end section, this laser weld seam is made at the transition between the displacement sleeve and the adjacent section with a continuous transition or at least at an obtuse angle to the tube axis of the intermediate piece. This is advantageous for process control during laser beam welding (particularly for guiding the laser beam focus). In addition, a joining pressure can be applied all around the entire contact surface between the first and second pipe shells.
- the outlet piece and the inlet piece are aligned at least with an outlet-side and an inlet-side section, in particular with their associated pipe axes (in particular running in these sections) parallel to one another and perpendicular to the pipe axis of the intermediate piece.
- the outlet and inlet side pipe axes of the outlet piece or the inlet piece are additionally arranged on a common vertical when installed as intended, so that the drain line of the urinal and the wastewater line can also be arranged aligned one above the other.
- the outlet piece has a one-piece, tubularly closed insertion section for insertion into the displacement sleeve on.
- the insertion section carries at least two sealing elements on the free end for sealing against the displacement sleeve.
- the outlet piece has a coupling section which is connected to the insertion section via an angle section.
- the angle section is also wound in the same plane as the sections of the intermediate piece, in particular also in the same direction, so that in the intended assembly state a Continuation of the spiral-like intermediate piece results (and the terminal sections of the inlet and outlet pieces are arranged on a vertical in the intended installation state).
- the inlet piece and the outlet piece are preferably aligned oppositely with their connection openings.
- the outlet piece is also originally formed from plastic, preferably injection molded.
- at least the angle section - in particular analogous to the angled subsections of the intermediate piece - is formed from a first subshell and a second subshell placed along the tube axis of the angle section on the first subshell and connected to it by laser beam welding.
- the connecting edge of the first and second partial shells runs at least largely along a mold parting plane of an injection molding tool, so that the first and second partial shells can be easily injection molded.
- the two partial shells are laser-welded together, with the laser weld seam connecting the partial shells all around at the transition between the insertion section and the adjacent angle section with a continuous transition or at least at an obtuse angle to the pipe axis.
- the second partial shell like the second partial tubular shell, is provided with an end section that is cut obliquely.
- the first or the second partial tube shell of the intermediate piece and/or the first or the second partial shell of the outlet piece are expediently formed from a laser beam-transparent plastic (for the laser wavelength selected for laser beam welding of the plastic).
- the respective counterpart is expediently made of an absorbent plastic (for the selected laser wavelength).
- an absorbent plastic for the selected laser wavelength.
- a black-colored polyethylene or polypropylene filled with soot is selected as the absorbent plastic
- a particularly unfilled polyethylene or polypropylene is selected as the laser-transparent plastic.
- the laser beam-transparent plastic is preferably at least translucent (i.e. in particular translucent) in the visible spectral range, and optionally also transparent. This means that when installed as intended, it is also possible to visually check for contamination or blockages.
- a web hereinafter referred to as a pressure rib, is arranged on the outside of the first or second partial tube shell of the intermediate piece and/or on the first or second partial shell of the outlet piece.
- This web forms a pressing surface for the laser beam welding process.
- the corresponding pipe sub-shell and/or sub-shell can be pressed onto the other pipe sub-shell or sub-shell by means of the web and the joining pressure required for laser beam welding can be applied.
- this pressure rib can also serve as a spacer and/or a linear contact surface for the urinal siphon against a wall during installation.
- the respective laser weld seam between the first and the second partial tube shell of the intermediate piece and/or between the first and the second partial shell of the outlet piece is designed to be concealed in a groove.
- any melt discharge that may occur can be collected in this groove, so that an irregular surface can be avoided, particularly in the interior of the intermediate piece or the outlet piece.
- a urinal siphon 1 is shown in various perspective and plan views, each as an exploded view.
- the urinal siphon 1 comprises a tubular inlet piece, which specifically forms a connecting sleeve 2 for connecting the urinal siphon 1 to a drain line of a urinal.
- the urinal siphon 1 includes the Furthermore, a tubular outlet piece 4, which is used to connect the urinal siphon 1 to a wastewater pipe, in particular of a building.
- the urinal siphon 1 includes a tubular intermediate piece 6 which extends in a spiral manner between the inlet piece (ie the connecting sleeve 2) and the outlet piece 4.
- the intermediate piece 6 has at least two sections 8, each angled at 180 degrees. Through these sections 8, which are spirally wound through a total of 360 degrees, an effective odor trap can be achieved using the urinal siphon 1 alone, since a kind of "knee" can be below a liquid level in any orientation of the intermediate piece 6.
- the intermediate piece 6 is aligned with its pipe axis 10 in a plane arranged perpendicular to the pipe axis 12 of the connecting sleeve 2.
- the pipe axis 12 of the connecting sleeve 2 is aligned horizontally when the urinal siphon 1 is installed as intended and the plane of the pipe axis 10 of the intermediate piece 6 is thus arranged in a (at least approximately) vertical plane in sanitary installations due to usual tolerances.
- the urinal siphon 1 has a sliding sleeve 14.
- the displacement sleeve 14 is formed by a section of the intermediate piece 6 which is formed in one piece and closed in a tubular shape - which adjoins one of the angled sections 8 of the intermediate piece 6.
- An insertion section 16 of the outlet piece 4 can be inserted variably by an extension length L into this displacement sleeve 14.
- the maximum extension length L is shorter than the total length of the insertion section 16, so that a sufficiently long sealing section 18, which carries two sealing rings 19, always remains in the displacement sleeve 14 and thus enables a sufficient sealing effect.
- the outlet piece 4 includes a coupling section 20 on the outlet side, the pipe axis 22 of which is aligned parallel to the pipe axis 12 of the connecting sleeve 2 and thus also perpendicular to a pipe axis 24 of the insertion section 16.
- the insertion section 16 and the coupling section 20 are connected to one another via an angle section 26 in one piece, specifically monolithically (i.e. made of the same material and without connecting seams in preferably a shaping, in particular injection molding, step).
- the pipe axis 28 of the angle section 26 is also arranged in the plane of the pipe axis 10 of the intermediate piece 6 when the urinal siphon 1 is installed as intended.
- the angle section 26 is also shaped in such a way, specifically bent in continuation of the turns of the intermediate piece 6, that the pipe axis 12 of the connecting sleeve 2 and the pipe axis 22 of the coupling section 20 lie on the same vertical when the urinal siphon 1 is installed as intended.
- the connecting sleeve 2, the intermediate piece 6 and the displacement sleeve 14 form a common, integral component of the urinal siphon 1, which is at least partially monolithically molded, specifically injection molded, in an injection molding process made of plastic, specifically a polyethylene, preferably a cross-linked polyethylene.
- plastic specifically a polyethylene, preferably a cross-linked polyethylene.
- the angled sections 8 of the intermediate piece 6 cover a total of at least 360 degrees, a one-piece injection molding production of the entire component without "lost" shaping means (for example meltable cores) is not possible. Therefore, the intermediate piece 6 is formed over its two angled sections 8 by a first pipe section shell 30 and a second pipe section shell 32, which are placed one on top of the other at least in regions along the pipe axis 10 of the section sections 8.
- the tube shells 30 and 32 each essentially form a half-shell of the intermediate piece 6. This allows a comparatively simple mold separation in the plane of the tube axis 10 of the intermediate piece 6 to
- One of the two pipe sub-shells 30 and 32 also has a circumferential (edge) web which, when the intermediate piece 6 is in the intended assembled state, lies in a complementary groove which is formed on the corresponding other pipe sub-shell 32 or 30 (not shown in more detail). .
- This web is connected with its free edge to the groove base of the groove surrounding it
- Plastic laser beam welding connected media-tight.
- Plastic laser beam welding has the advantage that there is little or no melt discharge from the welding zone compared to other welding processes, which can easily be collected in the groove.
- An inner surface of the intermediate piece 6 can thus be kept as smooth as possible, so that accumulations of sludge and/or microbiological growth on uneven areas of the inner surface are advantageously prevented or at least the risk of this is reduced.
- plastic laser beam welding also has the advantage of greater process reliability in terms of the quality and tightness of the connection.
- the second pipe part shell 32 Since the displacement sleeve 14 - in order to ensure the tightness of the plug connection with the outlet piece 4 - is formed by a circumferentially closed section of the intermediate piece 6, the second pipe part shell 32 has a constantly decreasing, specifically obliquely cut end section 34. With this end section 34, the second pipe part shell 32 covers the sliding sleeve 14 on the outside to a decreasing part. This makes it possible to prevent a sudden bend, in particular a 90-degree bend, in a laser weld seam 35 at the transition between the displacement sleeve 14 and the section 8 of the intermediate piece 6 adjacent to it.
- a contact pressure (or joining pressure), which is applied during laser beam welding between the two pipe shells 30 and 32, can also be applied to the contact surface between the end section 34 and the sliding sleeve 14.
- a 90 degree deflection of the laser beam focus at the transition to the displacement sleeve 14 can also be omitted, so that the process control of the plastic laser beam welding process can be kept comparatively simple.
- a web 36 which forms a pressure rib, is also applied to the outside of the second tubular shell 32.
- This web 36 provides a pressure surface for applying the joining pressure between the first and the second Partial pipe shell 30 or 32.
- this web 36 can also act as a spacer between the intermediate piece 6 and an installation surface.
- the angle section 26 of the outlet piece 4 is also formed by a first partial shell 40 and a second partial shell 42, which are connected by means of plastic laser beam welding analogously to the first and second partial tube shells 30 and 32 of the intermediate piece 6.
- a corresponding obliquely cut end section 44 of the second partial shell 42 rests on the outside of the insertion section 16, so that a laser weld seam 46 connecting the two partial shells 40 and 42 also runs obliquely to one side of the insertion section 16.
- the second partial shell 42 has, analogous to the second tube partial shell 32, a web 48 on the outside, which serves as a pressure rib for applying the joining pressure during plastic laser beam welding. This is in Fig. 4 shown in more detail.
- the first pipe sub-shell 30 and the first sub-shell 40 are each formed by black-colored polyethylene.
- the second partial tube shell 32 and the second partial shell 42 are formed from laser beam-transparent polyethylene, which is at least translucent in the visible spectral range. The translucency in the visible spectral range makes it possible to visually inspect the urinal siphon 1 for blockages.
- the urinal siphon 1 also has a limiting device 50.
- This is formed by a link 52 and a link pin 54, which is in a guide connection with the link 52 when the urinal siphon 1 is installed as intended.
- the link pin 54 lies in the link 52, which is essentially formed by an elongated slot delimited by an edge.
- the link 52 is dimensioned such that when the maximum extension length L is reached, the link pin 54 rests at the end of the link 52. In this position, the sealing section 18 of the insertion section 16 remains in the displacement sleeve 14.
- the link 52 is aligned parallel to the displacement sleeve 14.
- the limiting device can be “activated”. In their active state (shown in the Figures 6 to 9 ), the link pin 54 engages in the link 52. In an inactive state (not shown in detail), the link 52, on the other hand, is moved to (or removed from) the outlet piece 4 in such a way that the link pin 54 can no longer engage in the link 52.
- the backdrop 52 is connected to a union ring 56, which is pushed over the coupling section 20 of the outlet piece 4.
- the component formed by the link 52 and the union ring 56 is therefore manufactured separately from the outlet piece 4, preferably injection molded. This simplifies the injection molding production of the entire urinal siphon 1.
- the displacement sleeve 14 and/or the intermediate piece 6 can be connected in one piece to the outlet piece 4.
- the connecting sleeve 2 possibly together with the intermediate piece 6) could be inserted into the displacement sleeve 14.
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Description
Die Erfindung betrifft einen Urinalsiphon.The invention relates to a urinal siphon.
Siphons werden im Bereich von Sanitärinstallationen regelmäßig als Geruchsverschluss gegen den Austritt von Kanalgasen durch die Abwasserleitungen einer Gebäudeinstallation eingesetzt. Dazu weisen Siphons regelmäßig eine Rohrwindung auf, die im bestimmungsgemäßen Einbauzustand unterhalb einer Rohrachse eines Zulaufs und eines Ablaufs liegt. Dadurch steht in dieser Rohrwindung - umgangssprachlich auch als "Knie" bezeichnet - Flüssigkeit, die das den Siphon bildende Rohr verschließt. Dadurch können keine Kanalgase aus den Abwasserleitungen zurück in die Räume des Gebäudes entweichen.Siphons are regularly used in sanitary installations as an odor trap to prevent the escape of sewer gases through the sewage pipes of a building installation. For this purpose, siphons regularly have a pipe turn which, when installed as intended, lies below a pipe axis of an inlet and an outlet. As a result, there is liquid in this pipe turn - also known colloquially as the "knee" - which closes the pipe that forms the siphon. This means that no sewer gases can escape from the sewer pipes back into the rooms of the building.
Bei Toiletten ist häufig der Siphon in den Körper des entsprechenden Toilettenkörpers integriert. Andererseits sind auch Siphons bekannt, die dem Toilettenkörper und der Abwasserleitung zwischengeschaltet werden und die Wirkung als Geruchsverschluss nur zusammen mit der Abflussleitung des Toilettenkörpers entfalten.In toilets, the siphon is often integrated into the body of the corresponding toilet body. On the other hand, siphons are also known which are interposed between the toilet body and the wastewater pipe and only act as an odor trap together with the toilet body's drain pipe.
Aus
Dabei zeigt die
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Siphon anzugeben.The invention is based on the object of specifying an improved siphon.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Urinalsiphon mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und der nachfolgenden Beschreibung.This object is achieved according to the invention by a urinal siphon with the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the subclaims and the following description.
Der erfindungsgemäße Urinalsiphon weist ein rohrförmiges Einlaufstück (bspw. eine Muffe) zum Anschluss des Urinalsiphons an eine Abflussleitung eines Urinals sowie ein rohrförmiges Auslaufstück (oder auch: "Abflussstück") zum Anschluss des Urinalsiphons an eine Abwasserleitung auf. Ferner weist der Urinalsiphon ein spiralartiges, rohrförmiges Zwischenstück auf, das dem Einlaufstück und dem Auslaufstück zwischengeschaltet ist und das wenigstens zwei jeweils um 180 Grad abgewinkelte, vorzugsweise gewundene Teilabschnitte aufweist. Außerdem weist der Urinalsiphon eine Verschiebemuffe auf, mittels derer das Auslaufstück relativ zu dem Einlaufstück um eine Auszuglänge verschiebbar an dem Einlaufstück oder dem Zwischenstück befestigt ist. Zumindest das Zwischenstück ist aus Kunststoff urgeformt. Dabei ist das Zwischenstück im Bereich der abgewinkelten Teilabschnitte durch eine erste und eine zweite Rohrteilschale, die quer zu einer Rohrachse des Zwischenstücks aufeinandergesetzt sind, gebildet, wobei die zwei Rohrteilschalen mittels Kunststofflaserstrahlschweißen mediendicht miteinander verbunden sind.The urinal siphon according to the invention has a tubular inlet piece (e.g. a sleeve) for connecting the urinal siphon to a drain line of a urinal and a tubular outlet piece (or also: "drain piece") for connecting the urinal siphon to a sewer line. Furthermore, the urinal siphon has a spiral-like, tubular intermediate piece which is interposed between the inlet piece and the outlet piece and which has at least two, preferably winding, sections each angled at 180 degrees. In addition, the urinal siphon has a displacement sleeve, by means of which the outlet piece is fastened to the inlet piece or the intermediate piece so as to be displaceable relative to the inlet piece by an extension length. At least the intermediate piece is originally formed from plastic. The intermediate piece is formed in the area of the angled sections by a first and a second pipe part shell, which are placed one on top of the other transversely to a pipe axis of the intermediate piece, the two pipe part shells being connected to one another in a media-tight manner by means of plastic laser beam welding.
Bevorzugt ist das Zwischenstück spritzgegossen. Beispielsweise wird dabei ein Polyethylen, optional ein vernetztes oder vernetzbares Polyethylen oder ein Polypropylen herangezogen.The intermediate piece is preferably injection molded. For example, a polyethylene, optionally a crosslinked or crosslinkable polyethylene or a polypropylene is used.
Bei der Verschiebemuffe handelt es sich insbesondere um eine vergleichsweise langgestreckte Muffe, deren Rohrlänge, in die ein entsprechendes Gegenstück eingeschoben werden kann, eine Länge von wenigstens der Auszuglänge aufweist. Vorzugsweise ist die Länge der Verschiebemuffe gleich der Auszuglänge zuzüglich einer Dichtlänge, die eine Mindestüberdeckung mit dem Gegenstück für eine hinreichende Dichtheit ermöglichen soll.The displacement sleeve is in particular a comparatively elongated sleeve, the tube length of which, into which a corresponding counterpart can be inserted, has a length of at least the extension length. Preferably, the length of the sliding sleeve is equal to the extension length plus a sealing length, which should enable a minimum overlap with the counterpart for sufficient sealing.
Aufgrund der insgesamt 360 Grad überstreichenden Windungen (d. h. der wenigstens zwei abgewinkelten Teilabschnitte) ist ein Geruchsverschluss durch den Urinalsiphon selbst möglich. Da jedoch somit faktisch durch das Zwischenstück ein mehrfach geschlungenes Rohr gebildet ist, kann das Zwischenstück ohne verlorene Formgebungsmittel, bspw. Schmelzkerne oder dergleichen, kaum gefertigt werden. Deshalb ist das Zwischenstück entlang der Rohrachsenrichtung teilweise aufgeschnitten und somit in die zwei Rohrteilschalen unterteilt. Durch das Kunststofflaserstrahlschweißen dieser beiden Rohrteilschalen kann im Vergleich zu Klebeverbindungen eine hohe Prozesssicherheit erreicht werden. Außerdem ist ein Schmelzeaustrag aus der Schweißzone hierbei minimal, so dass auch eine Innenfläche des Zwischenstücks nahezu glatt gehalten werden kann. Dadurch ist das Risiko, dass Abwasseranteile an Unebenheiten der Innenfläche anhaften bleiben und so auf Dauer zum Verschluss der Leitung führen, verringert. Des Weiteren eignen sich auf Reibung basierende Verfahren im Fall von Polyethylen oder Polypropylen weniger zur Ausbildung der Verbindung.Due to the turns covering a total of 360 degrees (i.e. the at least two angled sections), an odor trap is possible through the urinal siphon itself. However, since a multiply looped tube is actually formed by the intermediate piece, the intermediate piece can hardly be manufactured without lost shaping means, for example melting cores or the like. Therefore, the intermediate piece is partially cut open along the pipe axis direction and thus divided into two pipe shells. By using plastic laser beam welding of these two pipe sections, a high level of process reliability can be achieved compared to adhesive connections. In addition, melt discharge from the welding zone is minimal, so that an inner surface of the intermediate piece can also be kept almost smooth. This reduces the risk that waste water will stick to unevenness in the inner surface and lead to the pipe being blocked in the long term. Furthermore, friction-based processes are less suitable for forming the connection in the case of polyethylene or polypropylene.
Grundsätzlich kann das Zwischenstück als "echte" Spirale ausgebildet, d. h als Kurve mit stetig zunehmendem Radius (insbesondere um das Einlaufstück oder das Auslaufstück) sein. Vorzugsweise sind jedoch die (wenigstens zwei) vorstehend genannten, abgewinkelten Teilabschnitte durch einen geradlinigen (Rohr-) Abschnitt voneinander beabstandet.In principle, the intermediate piece can be designed as a “real” spiral, i.e. h can be a curve with a constantly increasing radius (especially around the inlet section or the outlet section). Preferably, however, the (at least two) angled sections mentioned above are spaced apart from one another by a straight (tube) section.
Die Verschiebemuffe ist einstückig, insbesondere monolithisch (d. h. aus dem gleichen Material und in einem Fertigungsschritt ohne Verbindungsstelle gefertigt), mit der ersten Rohrteilschale des Zwischenstücks ausgebildet. In diesem Fall ist die Verschiebemuffe vorzugsweise auch parallel zu dem vorstehend beschriebenen, die beiden abgewinkelten Teilabschnitte beabstandenden Abschnitt angeordnet.The displacement sleeve is formed in one piece, in particular monolithically (i.e. made from the same material and in one production step without a connection point), with the first pipe part shell of the intermediate piece. In this case, the displacement sleeve is preferably also arranged parallel to the section described above and spaced apart from the two angled sections.
Um eine möglichst hohe Dichtheit im Bereich der Verbindung des Auslaufstücks oder des Einlaufstücks mit der Verschiebemuffe zu ermöglichen, ist die Verschiebemuffe durch einen einstückig rohrförmig geschlossenen Teilabschnitt der ersten Rohrteilschale gebildet. Mit anderen Worten ist die Verschiebemuffe durch ein einstückiges Rohr, das einen Teil der ersten Rohrteilschale darstellt, gebildet. Die zweite Rohrteilschale überdeckt hierbei die Verschiebemuffe am Übergang zu dem an diese angrenzenden Teilabschnitt mit einem stetig abnehmenden oder schräg angeschnittenen Endabschnitt. Insbesondere läuft die zweite Rohrteilschale dabei im Überdeckungsbereich mit der Verschiebemuffe nach und nach (vorzugsweise zum Umfang der Verschiebemuffe hin) aus. Insbesondere läuft die zweite Rohrteilschale hierbei von der Seite ihrer Kontaktfläche zur ersten Rohrteilschale bzw. zur Verschiebemuffe her nach und nach aus.In order to enable the highest possible tightness in the area of the connection of the outlet piece or the inlet piece to the displacement sleeve, the displacement sleeve is formed by a one-piece, tubularly closed section of the first pipe part shell. In other words, the sliding sleeve is through a one-piece tube, which represents part of the first tube shell, is formed. The second pipe part shell covers the displacement sleeve at the transition to the section adjacent to it with a constantly decreasing or obliquely cut end section. In particular, the second pipe part shell gradually runs out in the area of overlap with the displacement sleeve (preferably towards the circumference of the displacement sleeve). In particular, the second partial pipe shell gradually runs out from the side of its contact surface to the first partial pipe shell or to the displacement sleeve.
Der vorstehende Endabschnitt der zweiten Rohrteilschale ist dabei randseitig durch eine Laserschweißnaht begrenzt, mittels derer die erste und die zweite Rohrteilschale umlaufend miteinander verbunden sind. Aufgrund der Form des Endabschnitts ist diese Laserschweißnaht am Übergang zwischen der Verschiebemuffe und dem benachbarten Teilabschnitt mit einem stetigen Übergang oder zumindest in einem stumpfen Winkel zur Rohrachse des Zwischenstücks angestellt. Dies ist für die Prozessführung beim Laserstrahlschweißen (insbesondere für die Führung des Laserstrahlfokus) vorteilhaft. Außerdem kann so ein Fügedruck umlaufend auf die gesamte Kontaktfläche zwischen der ersten und zweiten Rohrteilschale aufgebracht werden.The protruding end section of the second tubular shell is delimited at the edge by a laser weld seam, by means of which the first and second tubular shells are connected to one another in a circumferential manner. Due to the shape of the end section, this laser weld seam is made at the transition between the displacement sleeve and the adjacent section with a continuous transition or at least at an obtuse angle to the tube axis of the intermediate piece. This is advantageous for process control during laser beam welding (particularly for guiding the laser beam focus). In addition, a joining pressure can be applied all around the entire contact surface between the first and second pipe shells.
In einer weiteren zweckmäßigen Ausführung sind zumindest in einem bestimmungsgemäßen Montagezustand das Auslaufstück und das Einlaufstück zumindest mit einem auslaufseitigen und einem einlaufseitigen Abschnitt, insbesondere mit ihren (insbesondere in diesen Abschnitten verlaufenden) zugeordneten Rohrachsen parallel zueinander und senkrecht zur Rohrachse des Zwischenstücks ausgerichtet sind. Vorzugsweise sind die auslauf- und einlaufseitigen Rohrachsen des Auslaufstücks bzw. des Einlaufstücks im bestimmungsgemäßen Installationszustand zusätzlich auf einer gemeinsamen Vertikalen angeordnet, so dass auch die Abflussleitung des Urinals und die Abwasserleitung fluchtend übereinander angeordnet sein können.In a further expedient embodiment, at least in an intended assembly state, the outlet piece and the inlet piece are aligned at least with an outlet-side and an inlet-side section, in particular with their associated pipe axes (in particular running in these sections) parallel to one another and perpendicular to the pipe axis of the intermediate piece. Preferably, the outlet and inlet side pipe axes of the outlet piece or the inlet piece are additionally arranged on a common vertical when installed as intended, so that the drain line of the urinal and the wastewater line can also be arranged aligned one above the other.
In einer weiteren zweckmäßigen Ausführung weist das Auslaufstück einen einstückig rohrförmig geschlossenen Einschubabschnitt zum Einschieben in die Verschiebemuffe auf. Vorzugsweise trägt der Einschubabschnitt freiendseitig wenigstens zwei Dichtungselemente zur Abdichtung gegenüber der Verschiebemuffe. Des Weiteren weist das Auslaufstück einen Kopplungsabschnitt auf, der über einen Winkelabschnitt mit dem Einschubabschnitt verbunden ist. Vorzugsweise ist der Winkelabschnitt im bestimmungsgemäßen Montagezustand des Urinalsiphons (der grundsätzlich unabhängig von dem Einbau- oder Installationszustand in einer Sanitärinstallation ist) auch in der gleichen Ebene gewunden wie die Teilabschnitte des Zwischenstücks, insbesondere auch in die gleiche Richtung, so dass sich im bestimmungsgemäßen Montagezustand eine Fortführung des spiralartigen Zwischenstücks ergibt (und die endständigen Abschnitte des Einlauf- und des Auslaufstücks im bestimmungsgemäßen Installationszustand auf einer Vertikalen angeordnet sind).In a further expedient embodiment, the outlet piece has a one-piece, tubularly closed insertion section for insertion into the displacement sleeve on. Preferably, the insertion section carries at least two sealing elements on the free end for sealing against the displacement sleeve. Furthermore, the outlet piece has a coupling section which is connected to the insertion section via an angle section. Preferably, in the intended assembly state of the urinal siphon (which is fundamentally independent of the built-in or installation state in a sanitary installation), the angle section is also wound in the same plane as the sections of the intermediate piece, in particular also in the same direction, so that in the intended assembly state a Continuation of the spiral-like intermediate piece results (and the terminal sections of the inlet and outlet pieces are arranged on a vertical in the intended installation state).
Bevorzugt sind im bestimmungsgemäßen Montagezustand das Einlaufstück und das Auslaufstück mit ihren Anschlussöffnungen entgegengesetzt ausgerichtet.When installed as intended, the inlet piece and the outlet piece are preferably aligned oppositely with their connection openings.
In einer bevorzugten Ausführung ist auch das Auslaufstück aus Kunststoff urgeformt, vorzugsweise spritzgegossen. In diesem Fall ist zumindest der Winkelabschnitt - insbesondere analog zu den abgewinkelten Teilabschnitten des Zwischenstücks - aus einer ersten Teilschale und einer entlang der Rohrachse des Winkelabschnitts auf die erste Teilschale aufgesetzten und durch Laserstrahlschweißen mit dieser verbundenen zweiten Teilschale gebildet. Insbesondere verläuft die Verbindungskante der ersten und der zweiten Teilschale zumindest zum Großteil entlang einer Formtrennebene eines Spritzgießwerkzeugs, so dass die erste bzw. zweite Teilschale einfach spritzgegossen werden können. Außerdem sind die beiden Teilschalen miteinander laserstrahlverschweißt, wobei die die Teilschalen umlaufend verbindende Laserschweißnaht am Übergang zwischen dem Einschubabschnitt und dem benachbarten Winkelabschnitt mit einem stetigen Übergang oder zumindest in einem stumpfen Winkel zur Rohrachse angestellt ist. Insbesondere ist die zweite Teilschale gleichermaßen wie die zweite Rohrteilschale mit einem Endabschnitt versehen, der schräg angeschnitten ist.In a preferred embodiment, the outlet piece is also originally formed from plastic, preferably injection molded. In this case, at least the angle section - in particular analogous to the angled subsections of the intermediate piece - is formed from a first subshell and a second subshell placed along the tube axis of the angle section on the first subshell and connected to it by laser beam welding. In particular, the connecting edge of the first and second partial shells runs at least largely along a mold parting plane of an injection molding tool, so that the first and second partial shells can be easily injection molded. In addition, the two partial shells are laser-welded together, with the laser weld seam connecting the partial shells all around at the transition between the insertion section and the adjacent angle section with a continuous transition or at least at an obtuse angle to the pipe axis. In particular, the second partial shell, like the second partial tubular shell, is provided with an end section that is cut obliquely.
Zweckmäßigerweise sind die erste oder die zweite Rohrteilschale des Zwischenstücks und/oder die erste oder die zweite Teilschale des Auslaufstücks aus einem (für die für das Kunststoff laserstrahlschweißen gewählte Laserwellenlänge) laserstrahltransparenten Kunststoff gebildet. Das jeweilige Gegenstück ist dagegen zweckmäßigerweise aus einem (für die gewählte Laserwellenlänge) absorbierenden Kunststoff gebildet. Optional ist als absorbierender Kunststoff ein schwarz eingefärbtes, insbesondere mit Ruß gefülltes Polyethylen oder Polypropylen gewählt, als laserstrahltransparenter Kunststoff ein insbesondere ungefülltes Polyethylen bzw. Polypropylen. Vorzugsweise ist der laserstrahltransparente Kunststoff dabei auch im sichtbaren Spektralbereich zumindest transluzent (d. h. insbesondere durchscheinend), optional auch transparent. Dadurch ist im bestimmungsgemäßen Einbauzustand auch eine Sichtkontrolle auf Verunreinigungen oder Verstopfung möglich.The first or the second partial tube shell of the intermediate piece and/or the first or the second partial shell of the outlet piece are expediently formed from a laser beam-transparent plastic (for the laser wavelength selected for laser beam welding of the plastic). The respective counterpart, on the other hand, is expediently made of an absorbent plastic (for the selected laser wavelength). Optionally, a black-colored polyethylene or polypropylene filled with soot is selected as the absorbent plastic, and a particularly unfilled polyethylene or polypropylene is selected as the laser-transparent plastic. The laser beam-transparent plastic is preferably at least translucent (i.e. in particular translucent) in the visible spectral range, and optionally also transparent. This means that when installed as intended, it is also possible to visually check for contamination or blockages.
In einer vorteilhaften Ausführung ist an der ersten oder der zweiten Rohrteilschale des Zwischenstücks und/oder an der ersten oder der zweiten Teilschale des Auslaufstücks außenseitig ein im Folgenden als Andruckrippe bezeichneter Steg angeordnet. Dieser Steg bildet eine Andrückfläche für den Laserstrahlschweißprozess. Insbesondere kann die entsprechende Rohrteilschale und/oder Teilschale mittels des Stegs an die andere Rohrteilschale bzw. Teilschale angedrückt und dabei der zum Laserstrahlschweißen erforderliche Fügedruck aufgebracht werden. Außerdem kann diese Andruckrippe auch als Abstandhalter und/oder linienartige Anlagefläche für den Urinalsiphon gegenüber einer Wand während der Installation dienen.In an advantageous embodiment, a web, hereinafter referred to as a pressure rib, is arranged on the outside of the first or second partial tube shell of the intermediate piece and/or on the first or second partial shell of the outlet piece. This web forms a pressing surface for the laser beam welding process. In particular, the corresponding pipe sub-shell and/or sub-shell can be pressed onto the other pipe sub-shell or sub-shell by means of the web and the joining pressure required for laser beam welding can be applied. In addition, this pressure rib can also serve as a spacer and/or a linear contact surface for the urinal siphon against a wall during installation.
In einer besonders zweckmäßigen Ausführung ist die jeweilige Laserschweißnaht zwischen der ersten und der zweiten Rohrteilschale des Zwischenstücks und/oder zwischen der ersten und der zweiten Teilschale des Auslaufstücks in einer Nut verdeckt ausgebildet. Dadurch kann eventuell auftretender Schmelzeaustrag in dieser Nut aufgefangen werden, so dass eine unregelmäßige Oberfläche insbesondere im Innenraum des Zwischenstücks bzw. des Auslaufstücks vermieden werden kann.In a particularly expedient embodiment, the respective laser weld seam between the first and the second partial tube shell of the intermediate piece and/or between the first and the second partial shell of the outlet piece is designed to be concealed in a groove. As a result, any melt discharge that may occur can be collected in this groove, so that an irregular surface can be avoided, particularly in the interior of the intermediate piece or the outlet piece.
Die Konjunktion "und/oder" ist hier und im Folgenden insbesondere derart zu verstehen, dass die mittels dieser Konjunktion verknüpften Merkmale sowohl gemeinsam als auch als Alternativen zueinander ausgebildet sein können.The conjunction “and/or” is to be understood here and below in particular in such a way that the features linked by this conjunction can be formed both together and as alternatives to one another.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
- Fig. 1
- in einer perspektivischen Explosionsdarstellung schematisch einen Urinalsiphon,
- Fig. 2
- in Ansicht auf eine Rückseite eine weitere Explosionsdarstellung des Urinalsiphons,
- Fig. 3
- in wiederum einer weiteren perspektivischen Explosionsdarstellung den Urinalsiphon,
- Fig. 4
- in Ansicht auf eine Vorderseite eine weitere Explosionsdarstellung des Urinalsiphons,
- Fig. 5
- in einer Seitenansicht eine weitere Explosionsdarstellung des Urinalsiphons,
- Fig. 6
- in einer perspektivischen Ansicht das Urinalsiphon in einer kompakten Stellung,
- Fig. 7
- in Ansicht auf die Rückseite den Urinalsiphon in der kompakten Stellung,
- Fig. 8 und 9
- in Ansicht gemäß
Fig. 6 und7 den Urinalsiphon in einer gestreckten Stellung.
- Fig. 1
- in a perspective exploded view schematically a urinal siphon,
- Fig. 2
- a view of the back shows another exploded view of the urinal siphon,
- Fig. 3
- in another perspective exploded view the urinal siphon,
- Fig. 4
- a view of the front side shows another exploded view of the urinal siphon,
- Fig. 5
- in a side view another exploded view of the urinal siphon,
- Fig. 6
- in a perspective view the urinal siphon in a compact position,
- Fig. 7
- a view of the back of the urinal siphon in the compact position,
- 8 and 9
- in view according to
Fig. 6 and7 the urinal siphon in a stretched position.
Einander entsprechende Teile und Größen sind in allen Figuren stets mit gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts and sizes are always provided with the same reference numbers in all figures.
In
Das Zwischenstück 6 ist mit seiner Rohrachse 10 in einer senkrecht zur Rohrachse 12 der Anschlussmuffe 2 angeordneten Ebene ausgerichtet. Die Rohrachse 12 der Anschlussmuffe 2 ist dabei im bestimmungsgemäßen Einbauzustand des Urinalsiphons 1 horizontal ausgerichtet und die Ebene der Rohrachse 10 des Zwischenstücks 6 somit in einer (zumindest bei Sanitärinstallationen aufgrund von üblichen Toleranzen näherungsweise) vertikalen Ebene angeordnet.The
Um einen bauseits möglicherweise variierenden Abstand zwischen der Abflussleitung des Urinals und der Abwasserleitung ausgleichen zu können, weist der Urinalsiphon 1 eine Verschiebemuffe 14 auf. Die Verschiebemuffe 14 ist dabei durch einen einstückig und rohrförmig geschlossen ausgebildeten Teilabschnitt - der an einen der abgewinkelten Teilabschnitte 8 des Zwischenstücks 6 angrenzt - des Zwischenstücks 6 gebildet. In diese Verschiebemuffe 14 ist ein Einschubabschnitt 16 des Auslaufstücks 4 um eine Auszuglänge L variabel einsteckbar. Die maximale Auszuglänge L ist dabei kürzer bemessen als die Gesamtlänge des Einschubabschnitts 16, sodass stets ein hinreichend langer Dichtabschnitt 18, der zwei Dichtringe 19 trägt, in der Verschiebemuffe 14 verbleibt und somit eine hinreichende Dichtwirkung ermöglicht.In order to be able to compensate for a possibly varying distance between the drain pipe of the urinal and the waste water pipe, the urinal siphon 1 has a sliding
Das Auslaufstück 4 umfasst neben dem Einschubabschnitt 16 auslaufseitig einen Kopplungsabschnitt 20, dessen Rohrachse 22 parallel zur Rohrachse 12 der Anschlussmuffe 2 und somit auch senkrecht zu einer Rohrachse 24 des Einschubabschnitts 16 ausgerichtet ist.In addition to the
Der Einschubabschnitt 16 und der Kopplungsabschnitt 20 sind dabei über einen Winkelabschnitt 26 miteinander einstückig, konkret monolithisch (d. h. aus dem gleichen Material und ohne Verbindungsnähte in vorzugsweise einem Formgebungs-, insbesondere Spritzgießschritt) verbunden. Die Rohrachse 28 des Winkelabschnitts 26 ist im bestimmungsgemäßen Montagezustand des Urinalsiphons 1 ebenfalls in der Ebene der Rohrachse 10 des Zwischenstücks 6 angeordnet. Der Winkelabschnitt 26 ist zudem derart geformt, konkret in Fortführung der Windungen des Zwischenstücks 6 gebogen, dass die Rohrachse 12 der Anschlussmuffe 2 und die Rohrachse 22 des Kopplungsabschnitts 20 im bestimmungsgemäßen Einbauzustand des Urinalsiphons 1 auf der gleichen Vertikalen liegen.The
Die Anschlussmuffe 2, das Zwischenstück 6 und die Verschiebemuffe 14 bilden ein gemeinsames, integrales Bauteil des Urinalsiphons 1, das zumindest bereichsweise monolithisch in einem Spritzgießprozess aus Kunststoff, konkret einem Polyethylen, bevorzugt einem vernetzten Polyethylen urgeformt, konkret spritzgegossen ist. Da die abgewinkelten Teilabschnitte 8 des Zwischenstücks 6 insgesamt wenigstens 360 Grad überstreichen, ist eine spritzgießtechnische einstückige Fertigung des gesamten Bauteils ohne "verlorene" Formgebungsmittel (beispielsweise ausschmelzbare Kerne) nicht möglich. Deshalb ist das Zwischenstück 6 über seine beiden abgewinkelten Teilabschnitte 8 hinweg durch eine erste Rohrteilschale 30 und eine zweite Rohrteilschale 32 gebildet, die zumindest bereichsweise entlang der Rohrachse 10 der Teilabschnitte 8 aufeinander gesetzt sind. Konkret bilden die Rohrteilschalen 30 und 32 im Wesentlichen jeweils eine Halbschale des Zwischenstücks 6. Dadurch kann im Spritzgießprozess eine vergleichsweise einfache Formtrennung in der Ebene der Rohrachse 10 des Zwischenstücks 6 erfolgen.The connecting
Eine der beiden Rohrteilschalen 30 bzw. 32 weist außerdem einen umlaufenden (Rand-) Steg auf, der im bestimmungsgemäßen Montagezustand des Zwischenstücks 6 in einer komplementären Nut, die an der entsprechend anderen Rohrteilschale 32 bzw. 30 ausgebildet ist, einliegt (nicht näher dargestellt). Dieser Steg ist dabei mit seiner freien Kante mit dem Nutgrund der diesen umgreifenden Nut mittels Kunststofflaserstrahlschweißen mediendicht verbunden. Kunststofflaserstrahlschweißen hat dabei den Vorteil, dass kein oder ein im Vergleich zu anderen Schweißverfahren äußerst geringer Schmelzeaustrag aus der Schweißzone erfolgt, der ohne weiteres in der Nut aufgefangen werden kann. Somit kann eine Innenfläche des Zwischenstücks 6 möglichst glatt gehalten werden, so dass vorteilhafterweise Schlammansammlungen und/oder mikrobiologischer Aufwuchs auf unebenen Stellen der Innenfläche verhindert oder zumindest ein Risiko hierfür verringert werden. Im Vergleich zu einer Klebeverbindung hat Kunststofflaserstrahlschweißen außerdem den Vorteil einer höheren Prozesssicherheit hinsichtlich der Qualität und Dichtheit der Verbindung.One of the two
Da die Verschiebemuffe 14 - um die Dichtheit der Steckverbindung mit dem Auslaufstück 4 zu gewährleisten - durch einen umfangsseitig geschlossenen Teilabschnitt des Zwischenstücks 6 gebildet ist, weist die zweite Rohrteilschale 32 einen sich stetig verkleinernden, konkret schräg angeschnittenen Endabschnitt 34 auf. Mit diesem Endabschnitt 34 überdeckt die zweite Rohrteilschale 32 die Verschiebemuffe 14 außenseitig zu einem abnehmenden Teil. Dadurch wird ermöglicht, am Übergang der Verschiebemuffe 14 zu dem an diese angrenzenden Teilabschnitt 8 des Zwischenstücks 6 einen sprunghaften Knick, insbesondere einen 90-Grad-Knick einer Laserschweißnaht 35 zu verhindern. Durch die am Rand des Endabschnitts 34 nun schräg verlaufende Laserschweißnaht 35 kann einerseits ein Anpressdruck (oder Fügedruck), der beim Laserstrahlschweißen zwischen den beiden Rohrteilschalen 30 und 32 aufgebracht wird, auch auf die Kontaktfläche zwischen dem Endabschnitt 34 und der Verschiebemuffe 14 aufgebracht werden. Andererseits kann aber auch eine 90-Grad-Umlenkung des Laserstrahl-Fokus am Übergang zu der Verschiebemuffe 14 entfallen, sodass die Prozessführung des Kunststofflaserstrahlschweiß-Prozesses vergleichsweise einfach gehalten werden kann.Since the displacement sleeve 14 - in order to ensure the tightness of the plug connection with the outlet piece 4 - is formed by a circumferentially closed section of the
Auf der zweiten Rohrteilschale 32 ist ferner auch ein Steg 36 außenseitig aufgebracht, der eine Andruckrippe gebildet. Dieser Steg 36 stellt dabei eine Andruckfläche zum Aufbringen des Fügedrucks zwischen der ersten und der zweiten Rohrteilschale 30 bzw. 32 dar. Außerdem kann dieser Steg 36 auch als Abstandhalter zwischen dem Zwischenstück 6 und einer Installationsfläche bilden.A
Der Winkelabschnitt 26 des Auslaufstücks 4 ist ebenfalls durch eine erste Teilschale 40 und eine zweite Teilschale 42 gebildet, die mittels Kunststofflaserstrahlschweißen analog zur ersten und zweiten Rohrteilschale 30 bzw. 32 des Zwischenstücks 6 verbunden sind. Ein entsprechender schräg angeschnittener Endabschnitt 44 der zweiten Teilschale 42 liegt dabei außenseitig auf dem Einschubabschnitt 16 auf, so dass eine die beiden Teilschalen 40 und 42 verbindende Laserschweißnaht 46 ebenfalls schräg zu einer Seite des Einschubabschnitts 16 ausläuft. Die zweite Teilschale 42 weist analog zur zweiten Rohrteilschale 32 außenseitig einen Steg 48 auf, der als Andruckrippe zum Aufbringen des Fügedrucks beim Kunststofflaserstrahlschweißen dient. Dies ist in
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die erste Rohrteilschale 30 und die erste Teilschale 40 jeweils durch schwarz eingefärbtes Polyethylen gebildet. Die zweite Rohrteilschale 32 und die zweite Teilschale 42 sind dagegen aus laserstrahltransparentem Polyethylen, das im sichtbaren Spektralbereich zumindest transluzent ist, gebildet. Durch die Transluzenz im sichtbaren Spektralbereich ist eine Sichtprüfung des Urinalsiphons 1 auf Verstopfung möglich.In the exemplary embodiment shown, the
Um die Auszuglänge L mechanisch zu begrenzen, und somit ein unbeabsichtigtes Demontieren des Auslaufstücks 4 von dem Zwischenstück 6 zu vermeiden, weist der Urinalsiphon 1 ferner eine Begrenzungsvorrichtung 50 auf. Diese ist gebildet durch eine Kulisse 52 und einen Kulissenstift 54, der im bestimmungsgemäßen Montagezustand des Urinalsiphons 1 mit der Kulisse 52 in Führungsverbindung steht. Konkret liegt der Kulissenstift 54 dabei in der Kulisse 52, die im Wesentlichen durch einen langgestreckten, von einem Rand begrenzten Schlitz gebildet ist, ein. Die Kulisse 52 ist dabei derart bemessen, dass bei Erreichen der maximalen Auszuglänge L der Kulissenstift 54 am Ende der Kulisse 52 anliegt. In dieser Position verbleibt der Dichtungsabschnitt 18 des Einschubabschnitts 16 in der Verschiebemuffe 14. Außerdem ist die Kulisse 52 parallel zur Verschiebemuffe 14 ausgerichtet.In order to limit the extension length L mechanically and thus to avoid unintentional dismantling of the
In
Grundsätzlich ist es denkbar, die Kulisse 52 fest, d. h. unbeweglich mit dem Auslaufstück 4 oder dem durch die Verschiebemuffe 14, das Zwischenstück 6 und die Anschlussmuffe 2 gebildeten Bauteils zu verbinden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Begrenzungsvorrichtung jedoch "aktivierbar". In ihrem aktiven Zustand (dargestellt in den
Der Gegenstand der Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr können weitere Ausführungsformen der Erfindung von dem Fachmann aus der vorstehenden Beschreibung abgeleitet werden. So können beispielsweise die Verschiebemuffe 14 und/oder das Zwischenstück 6 mit dem Auslaufstück 4 einstückig verbunden sein. In diesem Fall wäre die Anschlussmuffe 2 (gegebenenfalls gemeinsam mit dem Zwischenstück 6) in die Verschiebemuffe 14 einschiebbar.The subject matter of the invention is not limited to the exemplary embodiment described above. Rather, further embodiments of the invention can be derived by the person skilled in the art from the above description. For example, the
- 11
- UrinalsiphonUrinal siphon
- 22
- AnschlussmuffeConnection sleeve
- 44
- Auslaufstückoutlet piece
- 66
- ZwischenstückIntermediate piece
- 88th
- TeilabschnittSection
- 1010
- RohrachsePipe axis
- 1212
- RohrachsePipe axis
- 1414
- Verschiebemuffesliding sleeve
- 1616
- EinschubabschnittInsertion section
- 1818
- Dichtabschnittsealing section
- 1919
- Dichtringsealing ring
- 2020
- KopplungsabschnittCoupling section
- 2222
- RohrachsePipe axis
- 2424
- RohrachsePipe axis
- 2626
- Winkelabschnittangle section
- 2828
- RohrachsePipe axis
- 3030
- RohrteilschalePipe section shell
- 3232
- RohrteilschalePipe section shell
- 3434
- EndabschnittEnd section
- 3535
- LaserschweißnahtLaser weld seam
- 3636
- Stegweb
- 4040
- TeilschalePartial shell
- 4242
- TeilschalePartial shell
- 4444
- EndabschnittEnd section
- 4646
- LaserschweißnahtLaser weld seam
- 4848
- Stegweb
- 5050
- BegrenzungsvorrichtungLimiting device
- 5252
- KulisseBackdrop
- 5454
- Kulissenstiftbackdrop pin
- 5656
- ÜberwurfringUnion ring
- LL
- AuszuglängeExtension length
Claims (7)
- Urinal siphon (1)- having a tubular inlet piece (2) for connection of the urinal siphon (1) to a drain line of a urinal,- having a tubular outlet piece (4) for connection of the urinal siphon (1) to a wastewater line,- having a spiral-like tubular intermediate piece (6) which is fitted between the inlet piece (2) and the outlet piece (4) and which has at least two sub-portions (8) which are each angled through 180 degrees, and- having a displacing sleeve (14) by means of which the outlet piece (4) is fastened to the inlet piece (2) or the intermediate piece (6) so as to be displaceable by an extension length (L) relative to the inlet piece (2),wherein the intermediate piece (6) is primary-formed from plastic, wherein, in the region of the angled sub-portions (8), the intermediate piece (6) is formed by a first and a second tube sub-shell (30, 32), which are placed one on the other transverse to a tube axis (10) of the intermediate piece (6), and wherein the two tube sub-shells (30, 32) are connected to one another in a media-tight manner by means of plastic laser-beam welding, wherein the displacing sleeve (14) is formed in one piece, in particular monolithically, with the first tube sub-shell (30) of the intermediate piece (6), wherein the displacing sleeve (14) is formed by a sub-portion of the first tube sub-shell (30), which sub-portion is closed in tubular form in one piece, and wherein the second tube sub-shell (32) covers the displacing sleeve (14) with an end portion (34) at the transition to the angled sub-portion (8) which adjoins the displacing sleeve (14), which end portion continuously decreases in size or is obliquely cut, and wherein a laser weld seam (35) peripherally connecting the first and second tube sub-shells (30, 32) delimits the end portion (34) at an edge side so that the laser weld seam (35) is positioned with a continuous transition or at least at an obtuse angle in relation to the tube axis, so that the laser weld seam runs obliquely at the edge of the end portion and an abrupt bend of the laser weld seam (35) is prevented at the transition of the displacing sleeve (14) to the angled sub-portion (8) of the intermediate piece (6) that adjoins said displacing sleeve.
- Urinal siphon (1) according to Claim 1, wherein, at least in an intended assembly state, the outlet piece (4) and the inlet piece (2) are oriented, at least at an outlet-side and an inletside portion, with their assigned tube axes (12, 22) parallel to one another and perpendicular to the tube axis (10) of the intermediate piece (6).
- Urinal siphon (1) according to Claim 1 or 2,
wherein the outlet piece (4) has a push-in portion (16) for being pushed into the displacing sleeve (14), which push-in portion is closed in tubular form in one piece, in particular wherein, at a freeend side, the push-in portion (16) bears at least two seal elements (19) for sealing off in relation to the displacing sleeve (14), and wherein an outlet-side coupling portion (20) of the outlet piece (4) is connected to the push-in portion (16) via an elbow portion (26). - Urinal siphon (1) according to Claim 3,
wherein the outlet piece (4) is primary-formed from plastic, wherein at least the elbow portion (26) is formed from a first sub-shell (40) and a second tube sub-shell (42), which is placed on the first sub-shell (40) along the tube axis (28) of the elbow portion (26) and is connected thereto by way of laser-beam welding, and wherein a laser weld seam (46) peripherally connecting the first and second sub-shells (40, 42) is positioned with a continuous transition or at least at an obtuse angle in relation to the tube axis (28) at the transition between the push-in portion (16) and the adjacent elbow portion (26). - Urinal siphon (1) according to Claim 4,
wherein the first or second tube sub-shell (30, 32) of the intermediate piece (6) and/or the first or second sub-shell (40, 42) of the outlet piece (4) are/is formed from a plastic which is laser-transparent and which is at least translucent in the visible spectral range. - Urinal siphon (1) according to Claim 4 or 5,
wherein the first or second tube sub-shell (30, 32) of the intermediate piece (6) and/or the first or second sub-shell (40, 42) of the outlet piece (4) have on the outer side a pressure-exerting rib (36, 48) which forms a pressure-exerting surface for the laser-beam-welding process. - Urinal siphon (1) according to one of Claims 4 to 6,
wherein the laser weld seam (35) between the first and second tube sub-shells (30, 32) of the intermediate piece (6) and/or the laser weld seam (46) between the first and second sub-shells (40, 42) of the outlet piece (4) are/is formed so as to be concealed in a groove.
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