EP3652075B1 - Process for sealing partly prepared foodstuffs - Google Patents

Process for sealing partly prepared foodstuffs Download PDF

Info

Publication number
EP3652075B1
EP3652075B1 EP18759549.1A EP18759549A EP3652075B1 EP 3652075 B1 EP3652075 B1 EP 3652075B1 EP 18759549 A EP18759549 A EP 18759549A EP 3652075 B1 EP3652075 B1 EP 3652075B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
crockery
unit
dish unit
space
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18759549.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3652075A1 (en
Inventor
Martin Eilerts
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MChef GmbH and Co KG
Original Assignee
MChef GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MChef GmbH and Co KG filed Critical MChef GmbH and Co KG
Publication of EP3652075A1 publication Critical patent/EP3652075A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3652075B1 publication Critical patent/EP3652075B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B25/00—Implements for fastening, connecting or tensioning of wire or strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/50—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins
    • B65B11/52—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins one sheet being rendered plastic, e.g. by heating, and forced by fluid pressure, e.g. vacuum, into engagement with the other sheet and contents, e.g. skin-, blister-, or bubble- packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/001—Packaging other articles presenting special problems of foodstuffs, combined with their conservation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B65B31/028—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers closed by a lid sealed to the upper rim of the container, e.g. tray-like container

Definitions

  • the present invention relates to a method for sealing partially prepared menu course components, the components being positioned on a dish unit and covered or covered with a film.
  • the object of the present invention is to provide a method for sealing partially prepared menu course components, with which components positioned on a dish unit are reliably covered or covered and can then be transported.
  • the components are positioned on a dish unit and covered or covered with a film. Subsequently, an intermediate space between the dish unit provided with the menu course components and the film is partially vacuumed.
  • the space between the crockery unit provided with the components and the film or crockery unit can also be understood to mean the interior space.
  • the crockery unit is designed in particular as a plate.
  • the method according to the invention has many advantages.
  • the method enables the intermediate space to be partially vacuumed, with air being sucked out of the intermediate space to a proportion of at least 20%.
  • a proportion of 20% is understood here to mean the volume proportion that results in comparison to the volume after the components have simply been covered with the film.
  • such a volume can be specified by the volume, which is represented by a geometrically linear one Connection of the edge of the dish unit with the highest elevations of the menu course components results.
  • the degree of vacuuming depends on the components to be sealed.
  • the degree of vacuuming depends in particular on the type or type or physical state (frozen, chilled, tempered) of the components that are to be sealed.
  • the film is applied in areas to components positioned on the dish unit. It is further preferred that the film expands or is stretched in areas at least in some areas. Such an expansion takes place in particular during vacuuming.
  • the film is preferably warmed or heated prior to covering the dish unit or the components. This makes it easier to stretch the film.
  • Air is preferably blown between the crockery unit and the film positioned above the crockery unit before the film is lowered onto the crockery unit.
  • the film is preferably applied to an edge section of the dish unit.
  • the film is pressed against the edge section of the dish unit. This can be done, for example, using a sealing tool of a sealing machine. If necessary, the edge section of the film is also tempered by the sealing tool.
  • the film it is possible for the film to be folded around the edge of the tableware unit and / or applied or pressed onto an edge section of the tableware unit from below, in particular in order to connect the film to the edge of the tableware unit.
  • the crockery unit has a body which consists at least essentially of a ceramic-like material and / or has a body which consists at least in part of magnesium oxide.
  • a sealing machine which is also disclosed is used for sealing partially prepared components of a menu course positioned on a dish unit and comprises a film feed in order to feed a film or a film section to the dish unit.
  • the sealing machine comprises a suction device in order to suction off a space between the components and the film.
  • the sealing machine is suitable and set up to partially vacuum seal the space between the components and the film. In this case, vacuuming takes place in particular between 20% and 70%.
  • the sealing machine has many advantages and enables partially prepared menu course components to be gently sealed, with the partially vacuumed components retaining their shape.
  • the sealing machine is preferably suitable and set up to vacuum seal the space between the components and the film to more than 20%.
  • the sealing machine is preferably suitable and set up to vacuum seal the space between the components and the film by no more than 70%.
  • a pressure measuring unit is provided with which a measure for an internal pressure in the intermediate space is recorded.
  • a pressure measuring unit does not record the pressure directly in the space between the film and the dish unit, but rather a total pressure is recorded which is representative of the internal pressure in the space. This allows conclusions to be drawn about the internal pressure in the space. This enables metered control of the vacuuming process.
  • Figure 1 shows a highly schematic plan view of a crockery unit 1, which is designed as a rectangular plate and comprises a body 2.
  • the body has a mirror section 3 and an edge section 4, which here comprises a total of four edge segments on the longitudinal and transverse edges.
  • the edge section 4 delimits the mirror section 3 laterally.
  • the mirror section provides enough space for several components 30 of a menu course, so that there is space for a complete menu course on the dish unit 1. At least some of these ingredients can be partially prepared, ie at least partially pre-cooked. All the components of a plate can have the same state of aggregation, but the components on different plates have different states of aggregation.
  • a first crockery unit can contain a menu course with frozen ingredients 30, while another crockery unit can contain a menu course with chilled ingredients.
  • the crockery unit has a crockery width 5 of approximately 18 cm and a crockery length 6 of 28 cm.
  • the external dimensions of the crockery unit 1 are adapted to the internal dimensions of a cooking level 102 of a cooking space 101 of a cooking appliance 100.
  • at least two crockery units 1 can be placed on the cooking level 102 of the cooking appliance 100 at the same time.
  • two or preferably four crockery units 1 in two cooking levels) can be accommodated at the same time.
  • the cooking space width 105 is preferably slightly more than twice as large as a width 5 of the crockery unit and / or a cooking space length 106 is slightly more than twice as large as a length 6 of a crockery unit.
  • the crockery units should fill a cooking level 102 of the cooking space 101 as completely as possible, but should also leave a small space between them and towards the cooking space walls. This enables the operator to easily remove the individual crockery units. It is particularly advantageous if the space between the dishes and around them is 20% to 40% of the area of the cooking level.
  • the cooking appliance 100 has at least one high-frequency heating source 103, the emitted frequency of which can be changed in a controlled manner during operation.
  • the high-frequency energy is preferably emitted by at least two antennas (not shown) and the emitted frequencies of the high-frequency heating sources 103 and their phases can be changed as a function of measured scatter parameters.
  • specific areas and / or specific constituents 30 can be cooked or regenerated on the dish units 1 in a targeted manner, while other constituents 30 remain almost or completely unaffected by the high-frequency heating source 103 due to their composition and / or consistency.
  • two or more menu courses arranged on the crockery units can be regenerated and / or cooked to the end at the same time.
  • the number of cooking devices required at the same time is correspondingly reduced if the final preparation of a meal is to be carried out for a group of people at the same time.
  • the cooking appliance 100 prefferably has, in addition to the high-frequency heating source 103, further heating sources such as those used in conventional cooking appliances.
  • FIG. 2 shows a crockery unit 1 in a highly schematic cross section.
  • the body 2 of the crockery unit 1 has a mirror section 3 and an edge section 4, the edge section 4 here comprising an inclined area and an adjoining horizontal area which is oriented essentially parallel to the mirror section 3.
  • the edge section can only be bevelled (see Figure 4 ) or rounded (not shown).
  • a decorative edge 10 can be formed on the edge section 4, for example, which has a circumferential pattern, as shown in detail in FIG Figure 3 is reproduced.
  • the decorative edge 10 which extends circumferentially over the entire circumference of the edge section 4, here comprises some parallel decorative lines 11 and also serpentine or wave-shaped decorative lines 11 which regularly intersect.
  • the decor edge 10 extends over a decor width 12.
  • the decor width 12 is preferably at least 2 or 4 or 5 mm and can also be 10 or 15 mm.
  • the ready for decoration 12 can also depend on the dimensions of the crockery unit 1.
  • the decorative edge 10 can run on a horizontally running region of the edge section 4. It is also possible, however, for the decorative edge 10 to be formed in an edge region running at an angle to the mirror section 3.
  • a preferred angle 7 between the edge section 4 and the mirror section 3 is between 20 and 70 ° and in particular between 25 and 60 ° and can be between 30 and 60 ° in certain configurations. In the exemplary embodiment according to Figure 4 the angle is closer to 30 °. In the case of a rounded edge section, the angle is defined by the orientation of the secant from the start of the rounding to the outer edge in relation to the mirror section 3.
  • the decorative edge 10 here forms a contact surface 8.
  • the contact surface 8 is used to contact a film 15 (see FIG Figures 5 to 8 ), in order to seal, ie cover, the components 30 distributed on the dish unit 1 and partially vacuum seal the space between the dish unit 1 and the film 15.
  • the decorative edge 10 has at least one decorative line 11 that runs continuously around the entire crockery unit 1.
  • a sealing material 21 drawn in by way of example can be used on the here lower edge section 14.
  • the sealing material can be applied circumferentially and also uninterrupted around the mirror section 3 on the lower edge section 14 and a film used for covering can adhere to the lower edge section 14 via the sealing material 21.
  • the sealing material 21 is designed in such a way that it adheres to the film when the film is removed and consequently does not remain on the crockery unit 1.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a crockery unit 1 on which several components 30 are arranged and which are covered with a film 15.
  • the film 15 is shown before the partial vacuuming.
  • film elements 15 adapted to the size and dimensions of the dish unit 1 with an auxiliary edge 22 attached thereto can be used.
  • the auxiliary edge 22 is first attached to the edge 9 of the crockery unit 1 and that the film 15, which is fixed on the auxiliary edge 22, is then applied.
  • the film is made of PET and can have a thickness of 75, 85 or 100 ⁇ m.
  • the space 16 is partially vacuum-sealed in order to prevent the aforementioned effects (less oxygen, protection against slipping).
  • At least 20% of the air volume that results directly after the components 30 are covered with the film 15 is removed from the intermediate space 16.
  • at least 20% of the volume of the interspace is not vacuum-sealed, so that a residual amount of air remains in the interspace 16.
  • the pressure acting on the components 30 through the film 15 is reduced. If the vacuuming is too strong, the pressure exerted by the film could lead to excessive deformation of the individual components 30, as a result of which the prepared menu could suffer a loss of quality in terms of appearance and / or taste.
  • the components 30 are received in a more protected manner than without the use of a film 15, since the volume of oxygen in the space 16 is limited.
  • the components 30 are supported, thereby preventing them from falling over and slipping during transport or when being inserted into the cooking appliance 100.
  • Figure 6 shows a crockery unit 1 with a film 15 in which the space 16 has been partially vacuumed and air has thus been removed from the space 16.
  • sealing material 21 shown on the upper side of the edge section 4.
  • Figure 7 shows a further dish unit 1 prepared with menu course components 30 and packaged by a film 15, the film 15 adhering to the decorative edge 10 as a contact surface 8 here.
  • the interspace 16 is partially vacuumed, with a proportion of the interspace of greater than 20% or greater than 30% being sucked off, but with a proportion of greater than 10 or greater than 20% of the original interspace volume (compare, for example, FIG Figure 5 ) remains in the gap.
  • the degree of vacuuming depends on the type or type and / or the composition and / or the physical state of the components 30 to be packaged. If pressure-sensitive food is positioned on the crockery unit 1 and then covered with a film, the vacuuming of the intermediate space 16 is less intense than when the more insensitive components 30 are packaged.
  • the angle 7 between the edge section 4 or here between the decorative edge 10 and the mirror section 3 has a considerable influence on whether or not the film alone adheres to the contact surface 8 or here the decorative edge 10 without further aids .
  • the exact angle also depends on the type of film and the thickness of the film and is adapted to this.
  • Figure 8 shows a further variant, in which the crockery unit 1 is positioned on a lower shell 25 and the film 15 is attached to the lower shell 25 in order to seal the crockery unit 1 with the components 30 positioned thereon.
  • the lower shell 25 can be a reusable element or a disposable element; it preferably consists of crystalline polyethylene terephthalate (CPET), a material that can be heated up to 120 ° C.
  • CPET crystalline polyethylene terephthalate
  • an auxiliary edge 22 can be used or, for example, a sealing material 21 is used to fasten the film 15 to the lower shell 25.
  • Other types of attachment are also possible. It is also possible to place two or more crockery units 1 with menu courses on a lower shell 25 and to seal them together.
  • the lower shell 25 can then be used as a serving tray.
  • the crockery units 1 After the crockery units 1 have been sealed, they can be frozen or chilled. Before the finished cooking or tempering of the partially prepared ingredients 30 in the cooking device 100, the film 15 is first removed in all cases. In the exemplary embodiment according to FIG. 8, the film 15 is removed and then the crockery unit 1 is removed from the lower shell 25 and can then be positioned in the cooking space 101 of the cooking appliance in order to be specifically prepared there.
  • the Figures 9 and 10 show a sealing device or sealing machine 200 for sealing a crockery unit 1 or the components 30 placed thereon.
  • the crockery unit 1 is appropriately positioned in a receiving space 206 of the sealing machine 200 or, for example, automatically moved into the receiving space 206 by a draw-in.
  • components 30 of a menu course are positioned on the mirror section 3 of the body 2 of the crockery unit 1 and are to be covered by the film 15.
  • the space 16 between the film 15 and the food or the mirror section 3 is to be partially vacuumed.
  • the suction device 202 is used for this purpose.
  • the film 15 is supplied by a film feed 201 and dimensioned appropriately. Air is blown between the crockery unit 1 and the film 15 by a blower device, not shown, and the film 15 is then lowered onto the crockery unit 1 with the components 30 positioned thereon. Following this, the sealing tool 204 of the sealing machine 200 moves downwards and here, in the exemplary embodiment, presses the film 15 against the decorative edge 10 of the edge section 4.
  • the film 15 was heated by a temperature control device, not shown individually, so that it can be stretched more easily.
  • Figure 10 shows the sealing machine 200 in a second position in which the sealing tool 204 has almost reached the decorative edge 10 of the dish unit 1.
  • the film 15 rests at least in sections on the edge section 4 and on the tips of the components 30 and covers the components 30.
  • air is sucked out of the receiving space 206 and thus also from the space 16 between the film 15 and the dish unit 1 via the suction device 202.
  • a pressure control takes place via a pressure measuring unit 203, which detects a measure for an internal pressure in the intermediate space 16 via the feed line to the suction device 202.
  • the pressure sensor is not located in the space 16 between the film and the body of the crockery unit 1. Partial vacuuming takes place, in which the degree of vacuuming also depends on the components 30 to be packaged.
  • the crockery units 1 with the components located thereon are cooled or even deep-frozen, depending on the requirements. It is important that this takes place after sealing in order to prevent the film 15 from fogging up due to condensation.
  • the crockery unit 1 is then surrounded by an outer packaging 40 made of cardboard, which is shown, for example, in FIG Figure 12 is shown.
  • the box is designed so that five units can be stacked on top of each other without being squeezed together.
  • FIG 11 shows a first concept of a transport box 50, which is designed for serving, sealed and repackaged menu courses and possibly other menu items with different temperature levels (for example deep-frozen minus 28 ° C, frozen minus 18 ° C, chilled (6 ° C., cool 10 ° C., tempered 18 ° C.)
  • the transport box 50 has several accommodation spaces 61 to 64 in the interior 55, which are designed for optimal storage of the menu courses when used as intended.
  • the interior 55 can be divided up differently within wide limits by using different partition and / or insulating walls 56 to 58 or arranging them in different positions Transport box takes place.
  • the receiving space 61 is designed as a deep-freeze space 66 and provides a deep-freeze area with a temperature level of less than minus 18 ° C.
  • the second receiving space 62 is designed as a freshness space 67 and provides a freshness area with a temperature level between 2 ° C. and 8 ° C. and preferably between 2 ° C. and 6 ° C.
  • two further receiving spaces 63 and 64 are formed here, the receiving space 63 serving to receive one or, for example, two white wine bottles and the receiving space 64 being provided for receiving one or two bottles of red wine. Accordingly, the receiving space 63 is cooled to a temperature of approximately 10 ° C. and the receiving space 64 is heated to a temperature of approximately 18 ° C.
  • the setting of the temperature ranges for the receiving rooms 61 to 64 and the maintenance for the specified period is made by the selection and properties of different cooling devices 71 and 75.
  • a further diversification of the temperature levels is possible through the use of different insulating walls 56 to 58, which the receiving spaces 61 to 64 separate from one another.
  • the temperature level in the receiving spaces is determined in each case 61 to 64 are precisely set and dimensioned so that the specified temperature differences are maintained for a period of preferably at least 16 and in particular at least 24 hours and which only allow a given amount of cold to be released into the adjacent rooms, which then generates the desired temperatures.
  • the temperature level of the receiving spaces 61 and 62 is set here by two different cooling devices 71 and 75, each of which has at least one cold store 72 and 76, respectively.
  • cold accumulators 72 of a first cold accumulator type 73 are used for the first cooling device 71.
  • the second cooling device 75 is operated with cold stores 76 of a second cold store type 77.
  • Both cold storage types 73 and 77 should be designed as latent heat storage, i.e. H. be filled with liquids, which carry out a phase change when cooled.
  • a salt-containing battery (cold storage 72) can be used as the first type of cold storage device 72 for the freezer compartment 66.
  • a paraffin-containing battery (cold storage 76) can be used as the second type of cold storage device 77 for the freshness room 67.
  • anti-freeze protection can also be used, for example, which is designed as a latent heat store and supplies heat if the receiving space 62, designed as a freshness space 67, cools down too much. This can happen in winter, for example, when the transport box is left outside for a long time in very cold outside temperature conditions.
  • one or more receiving devices 79 can be formed, between each of which a crockery unit 1 can preferably be accommodated in order to also reliably enable the return transport of the transport box 50 with the corresponding number of crockery units 1.
  • the transport box 50 according to Figure 11 has cold stores 72 and 74 in the cover 54. It is also possible for additional cold stores to be accommodated in the bottom of the transport box or at other suitable locations.
  • Figure 12 shows another concept of a transport box 150 for receiving a number of outer packaging 40, in each of which, for example, a crockery unit 1 with the menu course components 30 located thereon is received.
  • This transport box 150 also has a number of accommodation spaces 161 to 164 which can be cooled to different temperature levels.
  • the receiving space 161 can again be designed as a deep-freeze space 166 and provide a temperature zone below minus 18 ° C.
  • the receiving space 162 can again serve as a freshness room 167 and the receiving spaces 163 and 164 can be provided for receiving a certain number of wine bottles, with the receiving space 163 for receiving white wine - and the receiving space 164, for example is intended to hold red wine bottles.
  • the bottles are shown standing up for better visibility; in practice, a lying position is preferable.
  • the cold store 172 consists of a dry ice plate which provides a sufficiently low temperature to be able to ensure a sufficiently low freezing temperature of less than minus 18 ° C., possibly even minus 28 ° C. in the first receiving space 161. Since skin contact with dry ice is dangerous, the components of the cover 154, between which the dry ice is received, can be sealed after the cold store 172 has been introduced, in order to protect the user or the transporter.
  • the different temperature levels in the receiving spaces 161 to 164 are set solely by means of differently designed insulating inserts 156 to 159.
  • the insulating insert 156 is thinner than the insulating insert 157, which in turn is thinner than the insulating insert 158.
  • the insulating insert 159 is thickest between the cold store 172 and the receiving space 163 for red wine bottles.
  • the insulating materials of the individual insulating inserts 156 to 159 it is also possible for the insulating materials of the individual insulating inserts 156 to 159 to have correspondingly different thermal conductivity properties, so that corresponding heat transfer coefficients are made available which ensure that a corresponding temperature level is maintained.
  • partition walls 160 which likewise have corresponding wall thicknesses or are made of corresponding materials, in order to ensure a corresponding temperature distribution in the horizontal direction within the transport box 150 as well.
  • Figure 13 shows them off Figure 12 known transport box 150, which is expanded by an additional unit 80 and can thus accommodate further outer packaging.
  • a system is made available in which partially prepared food and dishes are sealed on a crockery unit, then packed in a transport box to reach the consumer and cooked to the end in a cooking device after delivery or, if necessary, only tempered.
  • high-quality meals can be offered without any preservatives.
  • the food is sealed on tableware units, repackaged and delivered in a transport box; the individual courses on a tableware unit can either be delivered fresh or sufficiently frozen.
  • Cryogenic freezing is preferred for deep-freezing used, whereby on the one hand less ice crystal formation in the frozen food and on the other hand an increased stability of the food to be transported in, for example, finely decorated dessert variants is achieved.
  • the crockery unit can for example be designed as a ceramic plate and preferably forms the lower part of the sealed menu course. This means that the menu can be professionally arranged in advance.
  • Crockery units in the form of plates are preferably used which are individually tailored to the dimensions of the cooking appliance to be used. Length and width dimensions are particularly preferably used in which a plurality of crockery units are prepared to the end at the same time in a cooking appliance with a high-frequency heating source.
  • a ceramic plate made of magnesium oxide is preferably provided as the material for the tableware unit.
  • Such a material is produced with a comparatively high firing temperature.
  • Such a crockery unit has a constant and high impact resistance with a lower weight. The low weight is advantageous during transport and the impact resistance has a positive effect on the reusable use of the tableware unit.
  • the aim is to have more than 100 or 160 inserts per dish unit.
  • a sealing machine 200 using a vacuum skin process can be used for sealing.
  • the foil is preferably sealed directly on the ceramic plate.
  • the angle of the edge of the plate or of the edge section to the surface of the plate is also important for sealing.
  • the space between the film and the mirror section or the food is partially vacuumed.
  • the film must adhere securely to the material of the crockery unit (ceramic).
  • the food is prepared, for example, by applying special glazes in such a way that the film only adheres minimally or not at all to the food when it is peeled off.
  • a specifically temperature-controlled film is preferably used, with which a high-quality prepared menu is not crushed.
  • the film prevents "slipping" during transport.
  • a partially vacuumed atmosphere is usually sufficient, since only a short shelf life is required.
  • the degree of vacuuming is set by the type or type and / or the composition and / or the state of aggregation of the components 30 to be packaged.
  • the surface of the ceramic plate or the crockery unit has a significant influence on the success of the sealing.
  • Favorable results have been achieved with rough surfaces. But smooth surfaces can also be suitable for sealing.
  • the dish unit As an alternative to sealing directly on the surface of the dish unit, it is also possible to use a separate plastic tray as a lower tray.
  • the lower shell can then be made of plastic, for example, and packaging can take place conventionally on the lower shell made of plastic.
  • sealing material directly to the dish unit in order to ensure complete closure.
  • Such a sealing material can be applied to the underside of the edge section 4, for example.
  • a transparent film is preferably used for sealing, which enables the user to see the menu directly when the outer packaging is opened.
  • Foil with a standard thickness of, for example, 100 ⁇ m can be used for sealing.
  • the film is preferably tempered before vacuuming and sealing.
  • the film is sealed on the decorative edge of the crockery unit, then, for example, a visual match between the decor and the banderole can be used on the outside of the outer packaging.
  • a dish unit is preferably sealed at room temperature, since a chilled or deep-frozen plate cannot easily be sealed due to the formation of moisture. After sealing, the packaged menu can be stored frozen.
  • the crockery unit After sealing, the crockery unit is packed in a cardboard box which, in addition to decorative elements, also bears a label for the course of the menu.
  • a transport box which is preferably based on the EPP (expanded polypropylene) base material, is used to transport the packaged menus.
  • a reusable transport box is made available in which several climate zones are made available, which take the special properties of the food into account. This means that both frozen and fresh food and the right wine for the dish can be delivered at the right temperature. A time buffer of 24 hours is targeted.
  • Slidable partition walls in the interior of the transport box ensure variable use.
  • the dimensions of the transport box are based on the dimensions of the outer packaging and thus also on the dimensions of the crockery unit.
  • the receiving spaces for wine bottles are preferably designed in such a way that they can be transported and stored lying in the wine cooler. It is possible that a film is applied to the wine bottle, which directly measures and displays the temperature of the wine.
  • Dry ice for example, can be used as the cooling medium, in which case contact protection is provided in order to protect the user from the low temperatures of dry ice as a cooling medium.
  • dry ice is cheap and easy to use. If cold packs are used, they must be frozen and quickly inserted before use on site, otherwise condensation water will deposit on the cold pack.
  • Insulating walls with different thermal conductivity coefficients can be used to create different climatic zones, the thermal conductivity coefficient describing the ability of the material to transport thermal energy by means of thermal conduction.
  • the thickness and nature of the individual insulating walls are designed to allow food to be transported for a maximum of 24 hours. In a corresponding manner, the amount of dry ice used is also adjusted to a 24-hour cycle.
  • Movable partition walls allow the interior of the transport box to be used exclusively for food, for example, if no wine has to be delivered with the box.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Versiegeln von teilzubereiteten Menügangbestandteilen, wobei die Bestandteile auf einer Geschirreinheit positioniert und mit einer Folie bedeckt oder abgedeckt werden.The present invention relates to a method for sealing partially prepared menu course components, the components being positioned on a dish unit and covered or covered with a film.

Aus der WO 2016/193006 A1 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verpacken eines Produkts bekannt. Dabei wird an einem oder mehreren Tabletts, auf denen sich das Produkt befindet, eine Folie befestigt. Zuvor wird der Raum, in dem sich das Tablett befindet, mit einem Schutzgas gefüllt und ggfs. vorher vakuumiert.From the WO 2016/193006 A1 an apparatus and a method for packaging a product are known. A foil is attached to one or more trays on which the product is located. Before this, the space in which the tray is located is filled with a protective gas and, if necessary, vacuumed beforehand.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Versiegeln von teilzubereiteten Menügangbestandteilen zur Verfügung zu stellen, womit auf einer Geschirreinheit positionierte Bestandteile zuverlässig bedeckt bzw. abgedeckt werden und anschließend transportiert werden können.The object of the present invention is to provide a method for sealing partially prepared menu course components, with which components positioned on a dish unit are reliably covered or covered and can then be transported.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der allgemeinen Beschreibung und der Beschreibung der Ausführungsbeispiele.This object is achieved by a method with the features of claim 1. Preferred developments of the invention are the subject matter of the subclaims. Further advantages and features of the present invention emerge from the subclaims and the general description and description of the exemplary embodiments.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Versiegeln von teilzubereiteten Menügangbestandteilen werden die Bestandteile auf einer Geschirreinheit positioniert und mit einer Folie bedeckt bzw. abgedeckt. Anschließend wird ein Zwischenraum zwischen der mit den Menügangbestandteilen versehenen Geschirreinheit und der Folie teilvakuumiert.In a method according to the invention for sealing partially prepared menu course components, the components are positioned on a dish unit and covered or covered with a film. Subsequently, an intermediate space between the dish unit provided with the menu course components and the film is partially vacuumed.

Unter dem Zwischenraum zwischen der mit den Bestandteilen versehenen Geschirreinheit und der Folie bzw. der Geschirreinheit kann auch der Innenraum verstanden werden. Die Geschirreinheit ist insbesondere als Teller ausgebildet.The space between the crockery unit provided with the components and the film or crockery unit can also be understood to mean the interior space. The crockery unit is designed in particular as a plate.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat viele Vorteile. Das Verfahren ermöglicht das teilweise Vakuumieren des Zwischenraums, wobei Luft zu einem Anteil von mindestens 20% aus dem Zwischenraum abgesaugt wird. Unter einem Anteil von 20% wird hier der Volumenanteil verstanden, der sich im Vergleich zu dem Volumen nach dem reinen Abdecken der Bestandteile mit der Folie ergibt. In bevorzugten Ausgestaltungen kann ein solches Volumen durch das Volumen angegeben werden, welches sich durch eine geometrisch lineare Verbindung des Randes der Geschirreinheit mit den höchsten Erhebungen der Menügangbestandteile ergibt.The method according to the invention has many advantages. The method enables the intermediate space to be partially vacuumed, with air being sucked out of the intermediate space to a proportion of at least 20%. A proportion of 20% is understood here to mean the volume proportion that results in comparison to the volume after the components have simply been covered with the film. In preferred refinements, such a volume can be specified by the volume, which is represented by a geometrically linear one Connection of the edge of the dish unit with the highest elevations of the menu course components results.

Bei-dem Vakuumieren verbleibt Luft zu einem Anteil von mindestens 20% in dem Zwischenraum. In bevorzugten Ausgestaltungen hängt der Vakuumiergrad von den zu versiegelnden Bestandteilen ab. Dabei hängt der Vakuumiergrad insbesondere von dem Typ oder von der Art oder vom Aggregatzustand (tiefgefroren, gekühlt, temperiert) der Bestandteile ab, die versiegelt werden sollen.During vacuum sealing, air remains in the intermediate space in a proportion of at least 20%. In preferred embodiments, the degree of vacuuming depends on the components to be sealed. The degree of vacuuming depends in particular on the type or type or physical state (frozen, chilled, tempered) of the components that are to be sealed.

Es ist bevorzugt, dass sich bei dem Vakuumieren die Folie bereichsweise an auf der Geschirreinheit positionierten Bestandteilen anlegt. Es ist weiterhin bevorzugt, dass sich die Folie wenigstens bereichsweise dehnt bzw. bereichsweise gedehnt wird. Eine solche Dehnung erfolgt insbesondere bei dem Vakuumieren.It is preferred that during the vacuuming process, the film is applied in areas to components positioned on the dish unit. It is further preferred that the film expands or is stretched in areas at least in some areas. Such an expansion takes place in particular during vacuuming.

Vorzugsweise wird die Folie vor dem Abdecken der Geschirreinheit oder der Bestandteile erwärmt oder erhitzt. Dadurch wird eine Dehnung der Folie erleichtert.The film is preferably warmed or heated prior to covering the dish unit or the components. This makes it easier to stretch the film.

Zwischen die Geschirreinheit und die oberhalb der Geschirreinheit positionierte Folie wird vorzugsweise Luft geblasen, bevor die Folie auf die Geschirreinheit abgesenkt wird.Air is preferably blown between the crockery unit and the film positioned above the crockery unit before the film is lowered onto the crockery unit.

Vorzugsweise wird die Folie an einen Randabschnitt der Geschirreinheit angelegt. Insbesondere wird die Folie an den Randabschnitt der Geschirreinheit gedrückt. Das kann beispielsweise über ein Siegelwerkzeug einer Versiegelungsmaschine erfolgen. Gegebenenfalls wird der Randabschnitt der Folie auch durch das Siegelwerkzeug temperiert.The film is preferably applied to an edge section of the dish unit. In particular, the film is pressed against the edge section of the dish unit. This can be done, for example, using a sealing tool of a sealing machine. If necessary, the edge section of the film is also tempered by the sealing tool.

In allen Ausgestaltungen ist es möglich, dass die Folie um den Rand der Geschirreinheit umgelegt und/oder von unten an einen Randabschnitt der Geschirreinheit angelegt oder angedrückt wird, insbesondere, um die Folie mit dem Rand der Geschirreinheit zu verbinden.In all of the configurations it is possible for the film to be folded around the edge of the tableware unit and / or applied or pressed onto an edge section of the tableware unit from below, in particular in order to connect the film to the edge of the tableware unit.

Es ist bevorzugt, dass die Geschirreinheit einen Körper aufweist, der wenigstens im Wesentlichen aus einem keramikartigen Material besteht und/oder einen Körper aufweist, der wenigstens zu einem Teil aus Magnesiumoxid besteht.It is preferred that the crockery unit has a body which consists at least essentially of a ceramic-like material and / or has a body which consists at least in part of magnesium oxide.

Eine ebenfalls offenbarte Versiegelungsmaschine dient zum Versiegeln einer auf einer Geschirreinheit positionierten teilzubereiteten Bestandteilen eines Menügangs und umfasst eine Folienzufuhr, um der Geschirreinheit eine Folie bzw. einen Folienabschnitt zuzuführen. Die Versiegelungsmaschine umfasst eine Absaugeinrichtung, um einen Zwischenraum zwischen den Bestandteilen und der Folie abzusaugen. Die Versiegelungsmaschine ist dazu geeignet und eingerichtet, den Zwischenraum zwischen den Bestandteilen und der Folie teilweise zu vakuumieren. Dabei erfolgt eine Vakuumierung insbesondere zwischen 20% und 70%.A sealing machine which is also disclosed is used for sealing partially prepared components of a menu course positioned on a dish unit and comprises a film feed in order to feed a film or a film section to the dish unit. The sealing machine comprises a suction device in order to suction off a space between the components and the film. The sealing machine is suitable and set up to partially vacuum seal the space between the components and the film. In this case, vacuuming takes place in particular between 20% and 70%.

Die Versiegelungsmaschine hat viele Vorteile und ermöglicht eine schonende Versiegelung von teilzubereiteten Menügangbestandteilen, wobei durch die Teilvakuumierung ansprechend angerichtete Bestandteile ihre Form beibehalten.The sealing machine has many advantages and enables partially prepared menu course components to be gently sealed, with the partially vacuumed components retaining their shape.

Vorzugsweise ist die Versiegelungsmaschine dazu geeignet und eingerichtet, den Zwischenraum zwischen den Bestandteilen und der Folie zu mehr als 20% zu vakuumieren. Vorzugsweise ist die Versiegelungsmaschine dazu geeignet und eingerichtet, den Zwischenraum zwischen den Bestandteilen und der Folie um nicht mehr als 70% zu vakuumieren.The sealing machine is preferably suitable and set up to vacuum seal the space between the components and the film to more than 20%. The sealing machine is preferably suitable and set up to vacuum seal the space between the components and the film by no more than 70%.

In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass eine Druckmesseinheit vorgesehen ist, mit welcher ein Maß für einen Innendruck in den Zwischenraum erfasst wird. Durch solch eine Druckmesseinheit wird nicht der Druck direkt im Zwischenraum zwischen der Folie und der Geschirreinheit erfasst, sondern es wird ein Gesamtdruck erfasst, der repräsentativ für den Innendruck in den Zwischenraum ist. Dadurch kann auf den Innendruck in den Zwischenraum zurückgeschlossen werden. Dadurch ist eine dosierte Steuerung des Vakuumierprozesses möglich.In all of the configurations it is preferred that a pressure measuring unit is provided with which a measure for an internal pressure in the intermediate space is recorded. Such a pressure measuring unit does not record the pressure directly in the space between the film and the dish unit, but rather a total pressure is recorded which is representative of the internal pressure in the space. This allows conclusions to be drawn about the internal pressure in the space. This enables metered control of the vacuuming process.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der Beschreibung der Ausführungsbeispiele, welche im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert werden.Further advantages and features emerge from the description of the exemplary embodiments, which are explained below with reference to the accompanying figures.

In den Figuren zeigen:

Figur 1
eine Draufsicht auf eine Geschirreinheit und eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtungskombination;
Figur 2
einen stark schematischen Querschnitt durch eine Geschirreinheit;
Figur 3
eine stark schematische Draufsicht auf den Dekorrand der Geschirreinheiten nach Figur 2;
Figur 4
eine stark schematische geschnittene Darstellung einer weiteren Geschirreinheit;
Figur 5
eine schematische Darstellung einer Geschirreinheit mit darauf angerichteten Bestandteilen eines Menügangs, die durch eine Folie abgedeckt sind;
Figur 6
eine weitere schematische Darstellung einer Geschirreinheit mit darauf angerichteten Bestandteilen eines Menügangs, die durch eine Folie abgedeckt sind;
Figur 7
noch eine schematische Darstellung einer Geschirreinheit mit darauf angerichteten Bestandteilen eines Menügangs, die durch eine Folie abgedeckt sind;
Figur 8
eine Geschirreinheit mit darauf angerichteten Bestandteilen eines Menügangs, die durch eine Folie abgedeckt sind;
Figur 9
eine stark schematische Darstellung einer Versiegelungsvorrichtung zum Verpacken einer Geschirreinheit mit darauf angerichteten Bestandteilen eines Menügangs in einer ersten Stellung;
Figur 10
die Versiegelungsvorrichtung nach Figur 9 in einer zweiten Stellung;
Figur 11
eine erste Transportbox zum Transportieren von mit Bestandteilen eines Menügangs versehenen, verpackten Geschirreinheiten;
Figur 12
eine zweite Transportbox;
Figur 13
eine dritte Transportbox mit einer Zusatzeinheit.
In the figures show:
Figure 1
a plan view of a crockery unit and a perspective view of a device combination;
Figure 2
a highly schematic cross section through a crockery unit;
Figure 3
a highly schematic plan view of the decorative edge of the crockery units according to Figure 2 ;
Figure 4
a highly schematic sectional view of a further crockery unit;
Figure 5
a schematic representation of a crockery unit with components of a menu course arranged thereon, which are covered by a film;
Figure 6
a further schematic representation of a crockery unit with components of a menu course arranged thereon, which are covered by a film;
Figure 7
another schematic representation of a crockery unit with components of a menu course arranged thereon, which are covered by a film;
Figure 8
a crockery unit with components of a menu course arranged thereon, which are covered by a film;
Figure 9
a highly schematic representation of a sealing device for packaging a dish unit with components of a menu course arranged thereon in a first position;
Figure 10
the sealing device according to Figure 9 in a second position;
Figure 11
a first transport box for transporting packaged crockery units provided with components of a menu course;
Figure 12
a second transport box;
Figure 13
a third transport box with an additional unit.

Figur 1 zeigt eine stark schematische Draufsicht auf eine Geschirreinheit 1, die als rechteckiger Teller ausgebildet ist und einen Körper 2 umfasst. Der Körper weist einen Spiegelabschnitt 3 und einen Randabschnitt 4 auf, der hier an den Längs- und Querkanten insgesamt vier Randsegmente umfasst. Der Randabschnitt 4 begrenzt den Spiegelabschnitt 3 seitlich. Der Spiegelabschnitt stellt genügend Platz für mehrere Bestandteile 30 eines Menügangs zur Verfügung, sodass ein vollständiger Menügang auf der Geschirreinheit 1 Platz findet. Von diesen Bestandteilen können wenigstens einige teilzubereitet, d. h. wenigstens teilweise vorgegart sein. Dabei können alle Bestandteile eines Tellers den gleichen Aggregatzustand besitzen, allerdings die Bestandteile auf verschiedenen Tellern unterschiedliche Aggregatzustände. So kann Beispielsweise eine erste Geschirreinheit einen Menügang mit tiefgefrorenen Bestandteilen 30 enthalten, eine andere Geschirreinheit einen Menügang mit gekühlten Bestandteilen. Im konkreten Ausführungsbeispiel weist die Geschirreinheit eine Geschirrbreite 5 von etwa 18 cm und eine Geschirrlänge 6 von 28 cm auf. Möglich sind aber auch andere Abmessungen. Insbesondere sind die Außenabmessungen der Geschirreinheit 1 an die Innenabmessungen einer Garebene 102 eines Garraums 101 eines Gargeräts 100 angepasst. Besonders bevorzugt können wenigstens zwei Geschirreinheiten 1 auf der Garebene 102 des Gargeräts 100 gleichzeitig platziert werden. Dadurch können zwei oder vorzugsweise vier Geschirreinheiten 1 (in zwei Garebenen) gleichzeitig aufgenommen werden. Vorzugsweise ist die Garraumbreite 105 etwas mehr als doppelt so groß wie eine Breite 5 der Geschirreinheit und/oder eine Garraumlänge 106 ist etwas mehr als doppelt so groß wie eine Länge 6 eine Geschirreinheit. Die Geschirreinheiten sollten eine Garebene 102 des Garraums 101 möglichst vollständig ausfüllen, aber auch noch einen geringen Zwischenraum untereinander und zu den Garraumwänden hin lassen. Dadurch wird es der Bedienperson ermöglicht, die einzelnen Geschirreinheiten einfach zu entnehmen. Es ist besonders Vorteilhaft, wenn der Zwischenraum zwischen den Geschirreinheiten und um sie herum 20% bis 40% der Fläche der Garebene beträgt. Figure 1 shows a highly schematic plan view of a crockery unit 1, which is designed as a rectangular plate and comprises a body 2. The body has a mirror section 3 and an edge section 4, which here comprises a total of four edge segments on the longitudinal and transverse edges. The edge section 4 delimits the mirror section 3 laterally. The mirror section provides enough space for several components 30 of a menu course, so that there is space for a complete menu course on the dish unit 1. At least some of these ingredients can be partially prepared, ie at least partially pre-cooked. All the components of a plate can have the same state of aggregation, but the components on different plates have different states of aggregation. For example, a first crockery unit can contain a menu course with frozen ingredients 30, while another crockery unit can contain a menu course with chilled ingredients. In the specific exemplary embodiment, the crockery unit has a crockery width 5 of approximately 18 cm and a crockery length 6 of 28 cm. However, other dimensions are also possible. In particular, the external dimensions of the crockery unit 1 are adapted to the internal dimensions of a cooking level 102 of a cooking space 101 of a cooking appliance 100. Particularly preferably, at least two crockery units 1 can be placed on the cooking level 102 of the cooking appliance 100 at the same time. As a result, two or preferably four crockery units 1 (in two cooking levels) can be accommodated at the same time. The cooking space width 105 is preferably slightly more than twice as large as a width 5 of the crockery unit and / or a cooking space length 106 is slightly more than twice as large as a length 6 of a crockery unit. The crockery units should fill a cooking level 102 of the cooking space 101 as completely as possible, but should also leave a small space between them and towards the cooking space walls. This enables the operator to easily remove the individual crockery units. It is particularly advantageous if the space between the dishes and around them is 20% to 40% of the area of the cooking level.

Das Gargerät 100 verfügt über wenigstens eine Hochfrequenzheizquelle 103, deren ausgestrahlte Frequenz sich im Betrieb gesteuert verändern lässt. Vorzugsweise wird die Hochfrequenzenergie mindestens von zwei Antennen (nicht dargestellt) abgestrahlt und die abgestrahlten Frequenzen der Hochfrequenzheizquellen 103 und deren Phasen lassen sich in Abhängigkeit von gemessenen Streuparametern verändern. Dadurch können gezielt bestimmte Bereiche und/oder bestimmte Bestandteile 30 auf den Geschirreinheiten 1 gegart oder regeneriert werden, während andere Bestandteile 30 aufgrund ihrer Zusammensetzung und/oder Konsistenz nahezu oder vollständig unbeeinflusst durch die Hochfrequenzheizquelle 103 bleiben. Durch die gleichzeitige Aufnahme von zwei oder mehr Geschirreinheiten können entsprechend zwei oder mehr auf den Geschirreinheiten angerichtete Menügänge gleichzeitig regeneriert und/oder zu Ende gegart werden. Dadurch sinkt die Anzahl gleichzeitig benötigter Gargeräte entsprechend, wenn für eine Gruppe von Personen gleichzeitig die Endzubereitung einer Mahlzeit erfolgen soll.The cooking appliance 100 has at least one high-frequency heating source 103, the emitted frequency of which can be changed in a controlled manner during operation. The high-frequency energy is preferably emitted by at least two antennas (not shown) and the emitted frequencies of the high-frequency heating sources 103 and their phases can be changed as a function of measured scatter parameters. As a result, specific areas and / or specific constituents 30 can be cooked or regenerated on the dish units 1 in a targeted manner, while other constituents 30 remain almost or completely unaffected by the high-frequency heating source 103 due to their composition and / or consistency. Due to the simultaneous inclusion of two or more crockery units, two or more menu courses arranged on the crockery units can be regenerated and / or cooked to the end at the same time. As a result, the number of cooking devices required at the same time is correspondingly reduced if the final preparation of a meal is to be carried out for a group of people at the same time.

Es ist möglich, dass das Gargerät 100 neben der Hochfrequenzheizquelle 103 noch über weitere Heizquellen verfügt, wie sie in konventionellen Gargeräten eingesetzt werden.It is possible for the cooking appliance 100 to have, in addition to the high-frequency heating source 103, further heating sources such as those used in conventional cooking appliances.

Figur 2 zeigt eine Geschirreinheit 1 in einem stark schematischen Querschnitt. Der Körper 2 der Geschirreinheit 1 verfügt über einen Spiegelabschnitt 3 und einen Randabschnitt 4, wobei hier der Randabschnitt 4 einen schrägen Bereich und einen sich daran anschließenden horizontalen Bereich umfasst, der im Wesentlichen parallel zu dem Spiegelabschnitt 3 ausgerichtet ist. Alternativ kann der Randabschnitt auch nur abgeschrägt (siehe Figur 4) oder abgerundet sein (nicht dargestellt). Auf dem Randabschnitt 4 kann beispielsweise ein Dekorrand 10 ausgebildet sein, der beispielsweise ein umlaufendes Muster aufweist, wie ausschnittsweise in Figur 3 wiedergegeben ist. Figure 2 shows a crockery unit 1 in a highly schematic cross section. The body 2 of the crockery unit 1 has a mirror section 3 and an edge section 4, the edge section 4 here comprising an inclined area and an adjoining horizontal area which is oriented essentially parallel to the mirror section 3. Alternatively, the edge section can only be bevelled (see Figure 4 ) or rounded (not shown). A decorative edge 10 can be formed on the edge section 4, for example, which has a circumferential pattern, as shown in detail in FIG Figure 3 is reproduced.

Der sich über den vollständigen Umfang des Randabschnitts 4 umlaufend erstreckende Dekorrand 10 umfasst hier einige parallel laufende Dekorlinien 11 und auch schlangen- oder wellenförmig verlaufende Dekorlinien 11, die sich regelmäßig schneiden. Der Dekorrand 10 erstreckt sich über eine Dekorbereite 12. Die Dekorbereite 12 beträgt vorzugsweise wenigstens 2 oder 4 oder 5 mm und kann auch 10 oder 15 mm betragen. Die Dekorbereite 12 kann auch von den Abmessungen der Geschirreinheit 1 abhängen.The decorative edge 10, which extends circumferentially over the entire circumference of the edge section 4, here comprises some parallel decorative lines 11 and also serpentine or wave-shaped decorative lines 11 which regularly intersect. The decor edge 10 extends over a decor width 12. The decor width 12 is preferably at least 2 or 4 or 5 mm and can also be 10 or 15 mm. The ready for decoration 12 can also depend on the dimensions of the crockery unit 1.

Der Dekorrand 10 kann auf einem horizontal verlaufenden Bereich des Randabschnitts 4 verlaufen. Möglich ist es aber auch, dass der Dekorrand 10 in einem schräg zum Spiegelabschnitt 3 verlaufenden Randbereich ausgebildet ist. Ein bevorzugter Winkel 7 zwischen dem Randabschnitt 4 und dem Spiegelabschnitt 3 liegt zwischen 20 und 70° und insbesondere zwischen 25 und 60° und kann in bestimmten Ausgestaltungen zwischen 30 und 60° betragen. Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 liegt der Winkel eher bei 30°. Bei einem abgerundeten Randabschnitt ist der Winkel durch die Ausrichtung der Sekante vom Beginn der Abrundung zum Außenrand im Verhältnis zum Spiegelabschnitt 3 definiert.The decorative edge 10 can run on a horizontally running region of the edge section 4. It is also possible, however, for the decorative edge 10 to be formed in an edge region running at an angle to the mirror section 3. A preferred angle 7 between the edge section 4 and the mirror section 3 is between 20 and 70 ° and in particular between 25 and 60 ° and can be between 30 and 60 ° in certain configurations. In the exemplary embodiment according to Figure 4 the angle is closer to 30 °. In the case of a rounded edge section, the angle is defined by the orientation of the secant from the start of the rounding to the outer edge in relation to the mirror section 3.

Der Dekorrand 10, bildet hier eine Anlagefläche 8. Die Anlagefläche 8 dient zur Anlage einer Folie 15 (siehe Figuren 5 bis 8), um damit auf der Geschirreinheit 1 verteilt angeordneten Bestandteile 30 zu versiegeln, d. h. abzudecken und den Raum zwischen Geschirreinheit 1 und Folie 15 teilweise zu vakuumieren. Dazu ist es wichtig, dass der Dekorrand 10 mindestens eine ununterbrochen um die gesamte Geschirreinheit 1 umlaufende Dekorlinie 11 besitzt.The decorative edge 10 here forms a contact surface 8. The contact surface 8 is used to contact a film 15 (see FIG Figures 5 to 8 ), in order to seal, ie cover, the components 30 distributed on the dish unit 1 and partially vacuum seal the space between the dish unit 1 and the film 15. To this end, it is important that the decorative edge 10 has at least one decorative line 11 that runs continuously around the entire crockery unit 1.

Zum Anhaften der Folie 15 kann neben dem Dekorrand 10 oder stattdessen auch ein beispielhaft eingezeichnetes Siegelmaterial 21 am hier unteren Randabschnitt 14 eingesetzt werden. Dazu kann das Siegelmaterial auf dem unteren Randabschnitt 14 umlaufend und ebenfalls ununterbrochen um den Spiegelabschnitt 3 aufgetragen werden und eine zur Abdeckung verwendete Folie kann über das Siegelmaterial 21 an dem unteren Randabschnitt 14 anhaften. Dadurch werden an der Geschirreinheit 1 aufgenommene Bestandteile 30 zuverlässig geschützt. Im Gegensatz zur Dekorlinie 11 ist das Siegelmaterial 21 so ausgelegt, dass es beim Entfernen der Folie an dieser haftet und demzufolge nicht an der Geschirreinheit 1 verbleibt.In order to adhere the film 15, in addition to the decorative edge 10 or instead, a sealing material 21 drawn in by way of example can be used on the here lower edge section 14. For this purpose, the sealing material can be applied circumferentially and also uninterrupted around the mirror section 3 on the lower edge section 14 and a film used for covering can adhere to the lower edge section 14 via the sealing material 21. As a result, components 30 received on the dish unit 1 are reliably protected. In contrast to the decorative line 11, the sealing material 21 is designed in such a way that it adheres to the film when the film is removed and consequently does not remain on the crockery unit 1.

Figur 5 zeigt eine schematisierte Darstellung einer Geschirreinheit 1, auf der mehrere Bestandteile 30 angerichtet sind und die mit einer Folie 15 abgedeckt sind. Hier ist die Folie 15 vor dem Teilvakuumieren gezeigt. Dabei ist es möglich, dass zum Anhaften der Folie 15 anstelle eines Dekorrandes 10 oder anstelle von Siegelmaterial 21 ein Hilfsrand 22 eingesetzt wird, der umlaufend auf den Rand 9 der Geschirreinheit 1 aufgesteckt wird. Dazu können an die Größe und die Abmessungen der Geschirreinheit 1 angepasste Folienelemente 15 mit einem daran angebrachten Hilfsrand 22 eingesetzt werden. Möglich ist es auch, dass der Hilfsrand 22 zuerst auf den Rand 9 der Geschirreinheit 1 aufgesteckt wird und dass anschließend die Folie 15 aufgebracht wird, die an dem Hilfsrand 22 fixiert wird. Die Folie besteht aus PET und kann eine Stärke von 75, 85 oder 100 µm besitzen. Figure 5 shows a schematic representation of a crockery unit 1 on which several components 30 are arranged and which are covered with a film 15. Here the film 15 is shown before the partial vacuuming. In this case, it is possible for the film 15 to adhere, instead of a decorative edge 10 or instead of sealing material 21, to use an auxiliary edge 22, which is attached all the way around the edge 9 of the crockery unit 1. For this purpose, film elements 15 adapted to the size and dimensions of the dish unit 1 with an auxiliary edge 22 attached thereto can be used. It is also possible that the auxiliary edge 22 is first attached to the edge 9 of the crockery unit 1 and that the film 15, which is fixed on the auxiliary edge 22, is then applied. The film is made of PET and can have a thickness of 75, 85 or 100 µm.

Nach dem Aufbringen des Hilfsrandes 22 und der Folie 15 wird der Zwischenraum 16 teilweise vakuumiert wird, um die vorgenannten Effekte (weniger Sauerstoff, Schutzgegen Verrutschen) zu verhindern. Es wird wenigstens 20 % des Luftvolumens aus dem Zwischenraum 16 entfernt, welches sich direkt nach dem Abdecken der Bestandteile 30 mit der Folie 15 ergibt. Vorzugsweise wird wenigstens 20 % des Volumens des Zwischenraums nicht vakuumiert, sodass eine Restmenge Luft in dem Zwischenraum 16 verbleibt. Dadurch wird der auf die Bestandteile 30 einwirkende Druck durch die Folie 15 reduziert. Bei einer zu starken Vakuumierung könnten der durch die Folie ausgeübte Druck zu einer zu starken Deformation der einzelnen Bestandteile 30 führen, wodurch das angerichtete Menü optisch und/oder geschmacklich an Qualitätseinbußen erleiden könnte. Durch die Versiegelung werden die Bestandteile 30 geschützter aufgenommen als ohne den Einsatz einer Folie 15, da das Sauerstoffvolumen in den Zwischenraum 16 begrenzt ist. Außerdem werden die Bestandteile 30 gestützt, hierdurch wird ein Umfallen Verrutschen während eines Transports oder beim Einsetzen in das Gargerät 100 vermieden.After the auxiliary edge 22 and the film 15 have been applied, the space 16 is partially vacuum-sealed in order to prevent the aforementioned effects (less oxygen, protection against slipping). At least 20% of the air volume that results directly after the components 30 are covered with the film 15 is removed from the intermediate space 16. Preferably, at least 20% of the volume of the interspace is not vacuum-sealed, so that a residual amount of air remains in the interspace 16. As a result, the pressure acting on the components 30 through the film 15 is reduced. If the vacuuming is too strong, the pressure exerted by the film could lead to excessive deformation of the individual components 30, as a result of which the prepared menu could suffer a loss of quality in terms of appearance and / or taste. As a result of the sealing, the components 30 are received in a more protected manner than without the use of a film 15, since the volume of oxygen in the space 16 is limited. In addition, the components 30 are supported, thereby preventing them from falling over and slipping during transport or when being inserted into the cooking appliance 100.

Figur 6 zeigt eine Geschirreinheit 1 mit einer Folie15, bei der der Zwischenraum 16 teilvakuumiert wurde und somit Luft aus dem Zwischenraum 16 entfernt wurde. Hier befindet sich das in Figur 4 gezeigte Siegelmaterial 21 auf der Oberseite des Randabschnitts 4. Figure 6 shows a crockery unit 1 with a film 15 in which the space 16 has been partially vacuumed and air has thus been removed from the space 16. Here is the in Figure 4 sealing material 21 shown on the upper side of the edge section 4.

Figur 7 zeigt eine weitere mit Menügangbestandteilen 30 angerichtete und durch eine Folie 15 verpackte Geschirreinheit 1, wobei hier die Folie 15 an dem Dekorrand 10 als Anlagefläche 8 anhaftet. Auch hier ist der Zwischenraum 16 teilvakuumiert, wobei ein Anteil des Zwischenraums von größer 20 % oder größer 30 % abgesaugt wurde, aber wobei ein Anteil von größer 10 oder größer 20 % des ursprünglichen Zwischenraumvolumens (vergleiche etwa Figur 5) in dem Zwischenraum verbleibt. Figure 7 shows a further dish unit 1 prepared with menu course components 30 and packaged by a film 15, the film 15 adhering to the decorative edge 10 as a contact surface 8 here. Here, too, the interspace 16 is partially vacuumed, with a proportion of the interspace of greater than 20% or greater than 30% being sucked off, but with a proportion of greater than 10 or greater than 20% of the original interspace volume (compare, for example, FIG Figure 5 ) remains in the gap.

In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass der Vakuumiergrad von dem Typ oder der Art und/oder der Zusammenstellung und/oder dem Aggregatzustand der zu verpackenden Bestandteile 30 abhängt. Werden druckempfindliche Speisen auf der Geschirreinheit 1 positioniert und anschließend mit einer Folie abgedeckt, so wird beim Teilvakuumieren des Zwischenraums 16 weniger stark vakuumiert, als wenn eher unempfindliche Bestandteile 30 verpackt werden.In all configurations, it is preferred that the degree of vacuuming depends on the type or type and / or the composition and / or the physical state of the components 30 to be packaged. If pressure-sensitive food is positioned on the crockery unit 1 and then covered with a film, the vacuuming of the intermediate space 16 is less intense than when the more insensitive components 30 are packaged.

Es hat sich gezeigt, dass der Winkel 7 zwischen dem Randabschnitt 4 bzw. hier zwischen dem Dekorrand 10 und dem Spiegelabschnitt 3 einen erheblichen Einfluss darauf hat, ob die Folie allein ohne weitere Hilfsmittel an der Anlagefläche 8 bzw. hier dem Dekorrand 10 anhaftet oder nicht. Der genaue Winkel hängt auch von der Art der Folie und der Dicke der Folie ab und ist an diese angepasst.It has been shown that the angle 7 between the edge section 4 or here between the decorative edge 10 and the mirror section 3 has a considerable influence on whether or not the film alone adheres to the contact surface 8 or here the decorative edge 10 without further aids . The exact angle also depends on the type of film and the thickness of the film and is adapted to this.

Figur 8 zeigt eine weitere Variante, wobei hier die Geschirreinheit 1 auf einer Unterschale 25 positioniert wird und die Folie 15 an der Unterschale 25 befestigt wird, um die Geschirreinheit 1 mit den darauf positionierten Bestandteile 30 zu versiegeln. Die Unterschale 25 kann dabei ein Mehrwegelement oder auch ein Einwegelement sein, sie besteht vorzugsweise aus kristallinem Polyethylenterephtalat (CPET), einem bis zu 120°C erwärmbaren Material. Auch hier kann ein Hilfsrand 22 eingesetzt werden oder es wird beispielsweise ein Siegelmaterial 21 eingesetzt, um die Folie 15 an der Unterschale 25 zu befestigen. Auch weitere Befestigungsarten sind möglich. Es besteht auch die Möglichkeit, zwei oder mehr Geschirreinheiten 1 mit Menügängen auf einer Unterschale 25 zu platzieren und diese gemeinsam zu versiegeln. Dann kann die Unterschale 25 als Serviertablett verwendet werden. Figure 8 shows a further variant, in which the crockery unit 1 is positioned on a lower shell 25 and the film 15 is attached to the lower shell 25 in order to seal the crockery unit 1 with the components 30 positioned thereon. The lower shell 25 can be a reusable element or a disposable element; it preferably consists of crystalline polyethylene terephthalate (CPET), a material that can be heated up to 120 ° C. Here, too, an auxiliary edge 22 can be used or, for example, a sealing material 21 is used to fasten the film 15 to the lower shell 25. Other types of attachment are also possible. It is also possible to place two or more crockery units 1 with menu courses on a lower shell 25 and to seal them together. The lower shell 25 can then be used as a serving tray.

Nach dem Versiegeln der Geschirreinheiten 1 können diese tiefgefroren oder gekühlt werden. Vor dem Fertiggaren oder Temperieren der teilzubereiteten Bestandteile 30 in dem Gargerät 100 wird die Folie 15 in allen Fällen zunächst entfernt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 wird die Folie 15 entfernt und anschließend wird die Geschirreinheit 1 aus der Unterschale 25 entnommen und kann anschließend in dem Garraum 101 des Gargeräts positioniert werden, um dort gezielt zu Ende zubereitet zu werden.After the crockery units 1 have been sealed, they can be frozen or chilled. Before the finished cooking or tempering of the partially prepared ingredients 30 in the cooking device 100, the film 15 is first removed in all cases. In the exemplary embodiment according to FIG. 8, the film 15 is removed and then the crockery unit 1 is removed from the lower shell 25 and can then be positioned in the cooking space 101 of the cooking appliance in order to be specifically prepared there.

Die Figuren 9 und 10 zeigen eine Versiegelungsvorrichtung bzw. Versiegelungsmaschine 200 zum Versiegeln einer Geschirreinheit 1 bzw. der darauf angerichteten Bestandteile 30. Dabei wird die Geschirreinheit 1 passend in einem Aufnahmeraum 206 der Versiegelungsmaschine 200 positioniert oder beispielsweise durch einen Einzug selbsttätig in den Aufnahmeraum 206 gefahren. Wie zuvor beschrieben sind auf dem Spiegelabschnitt 3 des Körpers 2 der Geschirreinheit 1 Bestandteile 30 eines Menügangs positioniert, die mittels der Folie 15 abgedeckt werden sollen. Weiterhin soll der Zwischenraum 16 zwischen der Folie 15 und den Speisen bzw. dem Spiegelabschnitt 3 teilvakuumiert werden. Dazu wird die Absaugeinrichtung 202 verwendet.the Figures 9 and 10 show a sealing device or sealing machine 200 for sealing a crockery unit 1 or the components 30 placed thereon. The crockery unit 1 is appropriately positioned in a receiving space 206 of the sealing machine 200 or, for example, automatically moved into the receiving space 206 by a draw-in. As described above, components 30 of a menu course are positioned on the mirror section 3 of the body 2 of the crockery unit 1 and are to be covered by the film 15. Furthermore, the space 16 between the film 15 and the food or the mirror section 3 is to be partially vacuumed. The suction device 202 is used for this purpose.

Die Folie 15 wird durch eine Folienzufuhr 201 zugeführt und passend dimensioniert. Durch eine nicht dargestellte Blaseinrichtung wird Luft zwischen die Geschirreinheit 1 und die Folie 15 geblasen und anschließend wird die Folie 15 auf die Geschirreinheit 1 mit den darauf positionierten Bestandteile 30 abgesenkt. Im Anschluss daran fährt das Siegelwerkzeug 204 der Versiegelungsmaschine 200 nach unten und presst die Folie 15 hier im Ausführungsbeispiel an den Dekorrand 10 des Randabschnitts 4.The film 15 is supplied by a film feed 201 and dimensioned appropriately. Air is blown between the crockery unit 1 and the film 15 by a blower device, not shown, and the film 15 is then lowered onto the crockery unit 1 with the components 30 positioned thereon. Following this, the sealing tool 204 of the sealing machine 200 moves downwards and here, in the exemplary embodiment, presses the film 15 against the decorative edge 10 of the edge section 4.

Zuvor wurde die Folie 15 durch eine nicht einzeln dargestellte Temperiervorrichtung erwärmt, sodass sie sich leichter dehnen lässt.Previously, the film 15 was heated by a temperature control device, not shown individually, so that it can be stretched more easily.

Figur 10 zeigt die Versiegelungsmaschine 200 in einer zweiten Position, in der das Siegelwerkzeug 204 den Dekorrand 10 der Geschirreinheit 1 fast erreicht hat. Dadurch legt sich die Folie 15 wenigstens abschnittsweise an dem Randabschnitt 4 und an den Spitzen der Bestandteile 30 an und deckt die Bestandteile 30 ab. Nachdem das Siegelwerkzeug 204 den Randabschnitt 4 erreicht hat und die Folie 15 gegen den Dekorabschnitt 10 drückt, wird über die Absaugeinrichtung 202 Luft aus dem Aufnahmeraum 206 und damit auch aus dem Zwischenraum 16 zwischen der Folie 15 und der Geschirreinheit 1 abgesaugt. Dabei erfolgt eine Druckkontrolle über eine Druckmesseinheit 203, die über die Zuleitung der Absaugeinrichtung 202 ein Maß für einen Innendruck in dem Zwischenraum 16 erfasst. Dabei befindet sich der Drucksensor aber nicht in dem Zwischenraum 16 zwischen der Folie und dem Körper der Geschirreinheit 1. Es erfolgt eine Teilvakuumieren, bei dem der Vakuumiergrad auch von den zu verpackenden Bestandteile 30 abhängt. Figure 10 shows the sealing machine 200 in a second position in which the sealing tool 204 has almost reached the decorative edge 10 of the dish unit 1. As a result, the film 15 rests at least in sections on the edge section 4 and on the tips of the components 30 and covers the components 30. After the sealing tool 204 has reached the edge section 4 and presses the film 15 against the decorative section 10, air is sucked out of the receiving space 206 and thus also from the space 16 between the film 15 and the dish unit 1 via the suction device 202. In this case, a pressure control takes place via a pressure measuring unit 203, which detects a measure for an internal pressure in the intermediate space 16 via the feed line to the suction device 202. In this case, however, the pressure sensor is not located in the space 16 between the film and the body of the crockery unit 1. Partial vacuuming takes place, in which the degree of vacuuming also depends on the components 30 to be packaged.

Nach dem Versiegeln werden die Geschirreinheiten 1 mit den darauf befindlichen Bestandteilen je nach Anforderung gekühlt oder sogar tiefgefrostet. Wichtig ist, dass dies nach dem Versiegeln erfolgt, um ein Beschlagen der Folie 15 durch Kondensation zu verhindern. Anschließend wird die Geschirreinheit 1 von einer Umverpackung 40 aus Karton umgeben, die beispielsweise in Figur 12 dargestellt ist. Der Karton ist so beschaffen, dass fünf Einheiten übereinander gestapelt werden können, ohne dass sie zusammengedrückt werden.After sealing, the crockery units 1 with the components located thereon are cooled or even deep-frozen, depending on the requirements. It is important that this takes place after sealing in order to prevent the film 15 from fogging up due to condensation. The crockery unit 1 is then surrounded by an outer packaging 40 made of cardboard, which is shown, for example, in FIG Figure 12 is shown. The box is designed so that five units can be stacked on top of each other without being squeezed together.

Mehrere verpackte Geschirreinheiten 1, insbesondere solche, die unterschiedliche Menügänge mit verschiedenen Kühlgraden beinhalten, können mit einer Transportbox transportiert werden. Figur 11 zeigt ein erstes Konzept einer Transportbox 50, die dafür ausgelegt ist, auf den Geschirreinheiten 1 angerichtete, versiegelte und umverpackte Menügänge und ggfs. andere Menübestandteile mit unterschiedlichen Temperaturniveaus (beispielsweise stark tiefgefroren minus 28°C, tiefgefroren minus 18°C, gekühlt (6°C, kühl 10°C, temperiert 18°C) aufzunehmen. Die Transportbox 50 weist im Innenraum 55 mehrere Aufnahmeräume 61 bis 64 auf, die im bestimmungsgemäßen Gebrauch zur optimalen Aufbewahrung der Menügänge ausgebildet sind. Dabei kann der Innenraum 55 in weiten Grenzen unterschiedlich aufgeteilt werden, indem unterschiedliche Trenn- und/oder Isolierwände 56 bis 58 eingesetzt bzw. an unterschiedlichen Positionen angeordnet werden. Diese Aufnahmeräume 61 bis 64 sind auf unterschiedliche Temperaturniveaus kühlbar, wobei die gewünschten Temperaturniveaus für 24 Stunden aufrecht erhalten bleiben sollen, wenn keine zwischenzeitliche Öffnung der Transportbox erfolgt.Several packaged crockery units 1, in particular those that contain different menu courses with different degrees of cooling, can be transported with a transport box. Figure 11 shows a first concept of a transport box 50, which is designed for serving, sealed and repackaged menu courses and possibly other menu items with different temperature levels (for example deep-frozen minus 28 ° C, frozen minus 18 ° C, chilled (6 ° C., cool 10 ° C., tempered 18 ° C.) The transport box 50 has several accommodation spaces 61 to 64 in the interior 55, which are designed for optimal storage of the menu courses when used as intended. The interior 55 can be divided up differently within wide limits by using different partition and / or insulating walls 56 to 58 or arranging them in different positions Transport box takes place.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 11 ist der Aufnahmeraum 61 als Tiefkühlraum 66 ausgebildet und stellt einen Tiefkühlbereich mit einem Temperaturniveau kleiner minus 18 °C zur Verfügung. Der zweite Aufnahmeraum 62 ist als Frischeraum 67 ausgebildet und stellt einen Frischebereich mit einem Temperaturniveau zwischen 2 °C und 8 °C und vorzugsweise zwischen 2 °C und 6 °C zur Verfügung. Des Weiteren sind hier noch zwei weitere Aufnahmeräume 63 und 64 ausgebildet, wobei der Aufnahmeraum 63 zur Aufnahme von ein oder zum Beispiel zwei Weißweinflaschen dient und wobei der Aufnahmeraum 64 zur Aufnahme von ein oder zwei Flaschen Rotwein vorgesehen ist. Dementsprechend wird der Aufnahmeraum 63 auf eine Temperatur von etwa 10 °C gekühlt und der Aufnahmeraum 64 auf eine Temperatur von etwa 18 °C temperiert.In the embodiment according to Figure 11 the receiving space 61 is designed as a deep-freeze space 66 and provides a deep-freeze area with a temperature level of less than minus 18 ° C. The second receiving space 62 is designed as a freshness space 67 and provides a freshness area with a temperature level between 2 ° C. and 8 ° C. and preferably between 2 ° C. and 6 ° C. Furthermore, two further receiving spaces 63 and 64 are formed here, the receiving space 63 serving to receive one or, for example, two white wine bottles and the receiving space 64 being provided for receiving one or two bottles of red wine. Accordingly, the receiving space 63 is cooled to a temperature of approximately 10 ° C. and the receiving space 64 is heated to a temperature of approximately 18 ° C.

Die Einstellung der Temperaturbereiche für die Aufnahmeräume 61 bis 64 und die Aufrechterhaltung für den vorgegebenen Zeitraum erfolgt durch die Auswahl und durch die Eigenschaften von verschiedenen Kühleinrichtungen 71 und 75. Zusätzlich ist eine weitere Diversifizierung der Temperaturniveaus durch den Einsatz verschiedener Isolierwände 56 bis 58 möglich, die die Aufnahmeräume 61 bis 64 voneinander trennen. Durch die Auswahl von geeigneten Kühleinrichtungen 71 und 75 und Isoliermaterialien, die Aufbaustruktur der Isolierwände 56 bis 58 und die Dicke der jeweiligen Isolierwände wird jeweils das Temperaturniveau in den Aufnahmeräumen 61 bis 64 exakt eingestellt und so dimensioniert, dass die vorgegebenen Temperaturunterschiede für einen Zeitraum von vorzugsweise wenigstens 16 und insbesondere wenigstens 24 Stunden aufrechterhalten bleiben und die eine Kälteabgabe in die jeweils benachbarten Räume nur in einem vorgegebenen Maß zulassen, der dann die gewünschten Temperaturen erzeugt.The setting of the temperature ranges for the receiving rooms 61 to 64 and the maintenance for the specified period is made by the selection and properties of different cooling devices 71 and 75. In addition, a further diversification of the temperature levels is possible through the use of different insulating walls 56 to 58, which the receiving spaces 61 to 64 separate from one another. By selecting suitable cooling devices 71 and 75 and insulating materials, the structure of the insulating walls 56 to 58 and the thickness of the respective insulating walls, the temperature level in the receiving spaces is determined in each case 61 to 64 are precisely set and dimensioned so that the specified temperature differences are maintained for a period of preferably at least 16 and in particular at least 24 hours and which only allow a given amount of cold to be released into the adjacent rooms, which then generates the desired temperatures.

Das Temperaturniveau der Aufnahmeräume 61 und 62 wird hier durch zwei verschiedene Kühleinrichtungen 71 und 75 eingestellt, die jeweils über wenigstens einen Kältespeicher 72 bzw. 76 verfügen. Hier werden für die erste Kühleinrichtung 71 Kältespeicher 72 eines ersten Kältespeichertyps 73 eingesetzt. Die zweite Kühleinrichtung 75 wird mit Kältespeichern 76 eines zweiten Kältespeichertyps 77 betrieben. Beide Kältespeichertypen 73 und 77 sollen als Latentwärmespeicher ausgebildet sein, d. h. mit Flüssigkeiten gefüllt sein, die bei Abkühlung einen Phasenwechsel ausführen. Als erster Kältespeichertyp 72 für den Tiefkühlraum 66 kann ein salzhaltiger Akku (Kältespeicher 72) verwendet werden. Als zweiter Kältespeichertyp 77 für den Frischeraum 67 kann ein paraffinhaltiger Akku (Kältespeicher 76) verwendet werden.The temperature level of the receiving spaces 61 and 62 is set here by two different cooling devices 71 and 75, each of which has at least one cold store 72 and 76, respectively. Here, cold accumulators 72 of a first cold accumulator type 73 are used for the first cooling device 71. The second cooling device 75 is operated with cold stores 76 of a second cold store type 77. Both cold storage types 73 and 77 should be designed as latent heat storage, i.e. H. be filled with liquids, which carry out a phase change when cooled. A salt-containing battery (cold storage 72) can be used as the first type of cold storage device 72 for the freezer compartment 66. A paraffin-containing battery (cold storage 76) can be used as the second type of cold storage device 77 for the freshness room 67.

Für frische Produkte kann anstelle der angepassten Kühlung auch beispielsweise ein Gefrierschutz eingesetzt werden, der als latenter Wärmespeicher ausgebildet ist und Wärme zuführt, falls der als Frischeraum 67 ausgebildete Aufnahmeraum 62 zu stark abgekühlt. Das kann beispielsweise im Winter passieren, wenn die Transportbox bei sehr kalten Außentemperaturbedingungen längere Zeit im Freien steht.For fresh products, instead of the adapted cooling, anti-freeze protection can also be used, for example, which is designed as a latent heat store and supplies heat if the receiving space 62, designed as a freshness space 67, cools down too much. This can happen in winter, for example, when the transport box is left outside for a long time in very cold outside temperature conditions.

Im Inneren der Transportbox 50 können eine oder mehrere Aufnahmeeinrichtungen 79 ausgebildet sein, zwischen denen jeweils vorzugsweise eine Geschirreinheit 1 aufnehmbar ist, um auch den Rücktransport der Transportbox 50 mit der entsprechenden Anzahl von Geschirreinheiten 1 zuverlässig zu ermöglichen.Inside the transport box 50, one or more receiving devices 79 can be formed, between each of which a crockery unit 1 can preferably be accommodated in order to also reliably enable the return transport of the transport box 50 with the corresponding number of crockery units 1.

Die Transportbox 50 nach Figur 11 verfügt im Deckel 54 über Kältespeicher 72 und 74. Möglich ist es auch, dass zusätzlich Kältespeicher im Boden der Transportbox oder an anderen geeigneten Stellen untergebracht sind.The transport box 50 according to Figure 11 has cold stores 72 and 74 in the cover 54. It is also possible for additional cold stores to be accommodated in the bottom of the transport box or at other suitable locations.

Figur 12 zeigt ein anderes Konzept einer Transportbox 150 zur Aufnahme einer Reihe von Umverpackungen 40, in denen jeweils beispielsweise eine Geschirreinheit 1 mit den darauf befindlichen von Menügangbestandteilen 30 aufgenommen ist. Auch diese Transportbox 150 verfügt über eine Anzahl von Aufnahmeräumen 161 bis 164, die auf unterschiedliche Temperaturniveaus abgekühlt werden können. Der Aufnahmeraum 161 kann wieder als Tiefkühlraum 166 ausgebildet sein und eine Temperaturzone kleiner minus 18 °C bereitstellen. Der Aufnahmeraum 162 kann wieder als Frischeraum 167 dienen und die Aufnahmeräume 163 und 164 können zur Aufnahme von einer gewissen Anzahl an Weinflaschen vorgesehen sein, wobei beispielsweise der Aufnahmeraum 163 zur Aufnahme von Weißwein - und der Aufnahmeraum 164 zur Aufnahme von Rotweinflaschen vorgesehen ist. Die Flaschen sind hier zur besseren Erkennbarkeit stehend dargestellt, in der Praxis ist eine liegende Position vorzuziehen. Figure 12 shows another concept of a transport box 150 for receiving a number of outer packaging 40, in each of which, for example, a crockery unit 1 with the menu course components 30 located thereon is received. This transport box 150 also has a number of accommodation spaces 161 to 164 which can be cooled to different temperature levels. The receiving space 161 can again be designed as a deep-freeze space 166 and provide a temperature zone below minus 18 ° C. The receiving space 162 can again serve as a freshness room 167 and the receiving spaces 163 and 164 can be provided for receiving a certain number of wine bottles, with the receiving space 163 for receiving white wine - and the receiving space 164, for example is intended to hold red wine bottles. The bottles are shown standing up for better visibility; in practice, a lying position is preferable.

Im Deckel 154 ist hier nur ein Kältespeicher 172 als Kühleinrichtung 171 untergebracht. Der Kältespeicher 172 besteht aus einer Trockeneisplatte, die eine ausreichend tiefe Temperatur zur Verfügung stellt, um auch in dem ersten Aufnahmeraum 161 eine ausreichend tiefe Tiefkühltemperatur kleiner minus 18 °C, ggfs. sogar minus 28°C gewährleisten zu können. Da ein Hautkontakt mit Trockeneis gefährlich ist, können die Bestandteile des Deckels 154, zwischen denen das Trockeneis aufgenommen wird, nach dem Einbringen des Kältespeichers 172 versiegelt werden, um den Benutzer oder den Transporteur zu schützen.Only one cold store 172 is accommodated in the cover 154 as a cooling device 171. The cold store 172 consists of a dry ice plate which provides a sufficiently low temperature to be able to ensure a sufficiently low freezing temperature of less than minus 18 ° C., possibly even minus 28 ° C. in the first receiving space 161. Since skin contact with dry ice is dangerous, the components of the cover 154, between which the dry ice is received, can be sealed after the cold store 172 has been introduced, in order to protect the user or the transporter.

Hier werden die unterschiedlichen Temperaturniveaus in den Aufnahmeräumen 161 bis 164 allein über unterschiedlich gestaltete Isoliereinsätze 156 bis 159 eingestellt. Vereinfacht gesagt ist der Isoliereinsatz 156 dünner als der Isoliereinsatz 157, der wiederum dünner ist als der Isoliereinsatz 158. Am dicksten ist der Isoliereinsatz 159 zwischen dem Kältespeicher 172 und dem Aufnahmeraum 163 für Rotweinflaschen. Alternativ dazu ist es auch möglich, dass die Dämmmaterialien der einzelnen Isoliereinsätze 156 bis 159 entsprechend unterschiedliche Wärmeleiteigenschaften aufweisen, sodass entsprechende Wärmedurchgangskoeffizienten zur Verfügung gestellt werden, die die Einhaltung eines entsprechenden Temperaturniveaus gewährleisten.Here, the different temperature levels in the receiving spaces 161 to 164 are set solely by means of differently designed insulating inserts 156 to 159. To put it simply, the insulating insert 156 is thinner than the insulating insert 157, which in turn is thinner than the insulating insert 158. The insulating insert 159 is thickest between the cold store 172 and the receiving space 163 for red wine bottles. As an alternative to this, it is also possible for the insulating materials of the individual insulating inserts 156 to 159 to have correspondingly different thermal conductivity properties, so that corresponding heat transfer coefficients are made available which ensure that a corresponding temperature level is maintained.

Vereinfacht dargestellt sind in Figur 12 die Zwischenwände 160, die ebenfalls entsprechende Wandstärken aufweisen bzw. aus entsprechenden Materialien gefertigt sind, um auch in horizontaler Richtung innerhalb der Transportbox 150 für eine entsprechende Temperaturverteilung zu sorgen.Simplified are shown in Figure 12 the partition walls 160, which likewise have corresponding wall thicknesses or are made of corresponding materials, in order to ensure a corresponding temperature distribution in the horizontal direction within the transport box 150 as well.

Figur 13 zeigt die aus Figur 12 bekannte Transportbox 150, die durch eine Zusatzeinheit 80 erweitert ist und dadurch weitere Umverpackungen aufnehmen kann. Figure 13 shows them off Figure 12 known transport box 150, which is expanded by an additional unit 80 and can thus accommodate further outer packaging.

Insgesamt wird ein System zur Verfügung gestellt, bei dem teilzubereitete Lebensmittel und Speisen auf einer Geschirreinheit versiegelt werden, um dann verpackt in einer Transportbox zum Verbraucher zu gelangen und dort in einem Gargerät nach der Lieferung zu Ende gegart oder gegebenenfalls auch nur temperiert zu werden. Dabei können hochwertige Speisen zum Beispiel ohne jegliche Konservierungsstoffe hergestellt angeboten werden. Das bedeutet, dass die Lebensmittel für den kurzfristigen Verzehr hergestellt und teilzubereitet sind. Die Lebensmittel werden auf Geschirreinheiten versiegelt, umverpackt und in einer Transportbox geliefert, dabei können die einzelnen Menügänge au einer Geschirreinheit entweder frisch oder ausreichend tiefgekühlt ausgeliefert werden. Zum Tiefkühlen wird bevorzugt ein kryogenes Frosten verwendet, wodurch eine einerseits geringere Eiskristallbildung bei den gefrorenen Lebensmitteln und andererseits eine erhöhte Stabilität des zu transportierenden Lebensmittels bei beispielsweise fein verzierten Dessertvarianten erreicht wird.Overall, a system is made available in which partially prepared food and dishes are sealed on a crockery unit, then packed in a transport box to reach the consumer and cooked to the end in a cooking device after delivery or, if necessary, only tempered. For example, high-quality meals can be offered without any preservatives. This means that the food is produced and partially prepared for short-term consumption. The food is sealed on tableware units, repackaged and delivered in a transport box; the individual courses on a tableware unit can either be delivered fresh or sufficiently frozen. Cryogenic freezing is preferred for deep-freezing used, whereby on the one hand less ice crystal formation in the frozen food and on the other hand an increased stability of the food to be transported in, for example, finely decorated dessert variants is achieved.

Die Geschirreinheit kann beispielsweise als Keramikteller ausgebildet sein und bildet vorzugsweise das Unterteil des versiegelten Menügangs. Dadurch kann ein professionelles Anrichten des Menüs im Vorfeld erfolgen. Vorzugsweise werden Geschirreinheiten in Form von Tellern eingesetzt, die auf die Maße des zu verwendenden Gargerätes individuell abgestimmt sind. Besonders bevorzugt werden solche Längen- und Breitenmaße eingesetzt, bei denen eine Mehrzahl von Geschirreinheiten gleichzeitig in einem Gargerät mit einer Hochfrequenzheizquelle zu Ende zubereitet werden.The crockery unit can for example be designed as a ceramic plate and preferably forms the lower part of the sealed menu course. This means that the menu can be professionally arranged in advance. Crockery units in the form of plates are preferably used which are individually tailored to the dimensions of the cooking appliance to be used. Length and width dimensions are particularly preferably used in which a plurality of crockery units are prepared to the end at the same time in a cooking appliance with a high-frequency heating source.

Als Werkstoff für die Geschirreinheit wird vorzugsweise ein Keramikteller aus Magnesiumoxid vorgesehen. Ein solcher Werkstoff wird mit einer vergleichsweise hohen Brenntemperatur hergestellt. Eine solche Geschirreinheit weist bei einem geringeren Gewicht eine konstante und hohe Schlagfestigkeit auf. Das geringe Gewicht ist vorteilhaft bei dem Transport und die Schlagfestigkeit beeinflusst den Mehrwegeinsatz der Geschirreinheit positiv. Angestrebt werden beispielsweise mehr als 100 oder 160 Einsätze pro Geschirreinheit.A ceramic plate made of magnesium oxide is preferably provided as the material for the tableware unit. Such a material is produced with a comparatively high firing temperature. Such a crockery unit has a constant and high impact resistance with a lower weight. The low weight is advantageous during transport and the impact resistance has a positive effect on the reusable use of the tableware unit. For example, the aim is to have more than 100 or 160 inserts per dish unit.

Zum Versiegeln kann eine Versiegelungsmaschine 200 eingesetzt werden, bei der ein Vakuum-Skinverfahren eingesetzt wird. Vorzugsweise wird die Folie direkt auf dem Keramikteller versiegelt. Für das Versiegeln ist neben der Höhe des Tellerrandes (Randabschnitt 4) auch der Winkel des Tellerrandes bzw. des Randabschnitts zum Tellerspiegel von Bedeutung. Vorzugsweise wird der Zwischenraum zwischen der Folie und dem Spiegelabschnitt bzw. der Speise teilvakuumiert. Dazu wird ein sicheres Anhaften der Folie an dem Material der Geschirreinheit (Keramik) verlangt. Die Lebensmittel werden beispielsweise durch Auftragen von speziellen Glasuren so präpariert, dass die Folie beim Abziehen nur minimal oder gar nicht an dem Lebensmittel haftet.A sealing machine 200 using a vacuum skin process can be used for sealing. The foil is preferably sealed directly on the ceramic plate. In addition to the height of the edge of the plate (edge section 4), the angle of the edge of the plate or of the edge section to the surface of the plate is also important for sealing. Preferably, the space between the film and the mirror section or the food is partially vacuumed. For this purpose, the film must adhere securely to the material of the crockery unit (ceramic). The food is prepared, for example, by applying special glazes in such a way that the film only adheres minimally or not at all to the food when it is peeled off.

Vorzugsweise wird eine spezifisch temperierte Folie eingesetzt, mit welcher auch ein hochwertig angerichtetes Menü nicht zerdrückt wird. Die Folie verhindert ein "Verrutschen" während des Transports. Eine teilvakuumierte Atmosphäre reicht regelmäßig aus, da nur eine kurzfristige Haltbarkeit gefordert wird. Dabei wird der Vakuumiergrad von dem Typ oder der Art und/oder der Zusammenstellung und/oder dem Aggregatzustand der zu verpackenden Bestandteile 30 eingestellt.A specifically temperature-controlled film is preferably used, with which a high-quality prepared menu is not crushed. The film prevents "slipping" during transport. A partially vacuumed atmosphere is usually sufficient, since only a short shelf life is required. The degree of vacuuming is set by the type or type and / or the composition and / or the state of aggregation of the components 30 to be packaged.

Die Oberfläche des Keramiktellers bzw. der Geschirreinheit hat einen wesentlichen Einfluss auf den Erfolg des Versiegelns. Vorteilhafte Ergebnisse sind mit rauen Oberflächen erzielt worden. Aber auch glatte Oberflächen können sich zum Versiegeln eignen.The surface of the ceramic plate or the crockery unit has a significant influence on the success of the sealing. Favorable results have been achieved with rough surfaces. But smooth surfaces can also be suitable for sealing.

Alternativ zu einer Versiegelung direkt auf der Oberfläche der Geschirreinheit ist auch der Einsatz einer separaten Kunststoffschale als Unterschale möglich. Dann kann die Unterschale beispielsweise aus Kunststoff gefertigt werden und das Verpacken kann konventionell auf der aus Kunststoff bestehenden Unterschale erfolgen.As an alternative to sealing directly on the surface of the dish unit, it is also possible to use a separate plastic tray as a lower tray. The lower shell can then be made of plastic, for example, and packaging can take place conventionally on the lower shell made of plastic.

Möglich ist es auch das Siegelmaterial direkt auf der Geschirreinheit aufzubringen, um so ein vollständiges Verschließen zu gewährleisten. Ein solches Siegelmaterial kann beispielsweise auf der Unterseite des Randabschnitts 4 aufgebracht werden.It is also possible to apply the sealing material directly to the dish unit in order to ensure complete closure. Such a sealing material can be applied to the underside of the edge section 4, for example.

Vorzugsweise wird zum Versiegeln eine klarsichtige Folie eingesetzt, die dem Benutzer beim Öffnen der Umverpackung eine direkte Sicht auf das Menü ermöglicht.A transparent film is preferably used for sealing, which enables the user to see the menu directly when the outer packaging is opened.

Zur Versiegelung kann Folie mit einer Standarddicke ein von zum Beispiel 100 µm eingesetzt werden. Möglich ist es aber auch dünnere oder dickere Folie einzusetzen, wobei eine Dicke von 85 µm oder 75 µm vielversprechend erscheint.Foil with a standard thickness of, for example, 100 µm can be used for sealing. However, it is also possible to use thinner or thicker film, with a thickness of 85 µm or 75 µm appearing promising.

Vor dem Vakuumieren und Versiegeln wird die Folie vorzugsweise temperiert.The film is preferably tempered before vacuuming and sealing.

Wird die Folie auf dem Dekorrand der Geschirreinheit versiegelt, so kann beispielsweise eine optische Übereinstimmung des Dekors mit der Banderole außen an der Umverpackung eingesetzt werden.If the film is sealed on the decorative edge of the crockery unit, then, for example, a visual match between the decor and the banderole can be used on the outside of the outer packaging.

Vorzugsweise wird eine Geschirreinheit bei Raumtemperatur versiegelt, da ein gekühlter oder tiefgekühlter Teller aufgrund von Feuchtigkeitsbildung nicht ohne Weiteres gesiegelt werden kann. Nach dem Versiegeln kann das verpackte Menü tiefgekühlt gelagert werden.A dish unit is preferably sealed at room temperature, since a chilled or deep-frozen plate cannot easily be sealed due to the formation of moisture. After sealing, the packaged menu can be stored frozen.

Nach dem Versiegeln wird die Geschirreinheit in einem Karton verpackt, der neben Dekorelementen auch eine Kennzeichnung des Menügangs trägt.After sealing, the crockery unit is packed in a cardboard box which, in addition to decorative elements, also bears a label for the course of the menu.

Zum Transport der verpackten Menüs wird eine Transportbox eingesetzt, die vorzugsweise auf dem Grundmaterial EPP (Expanded Polypropylen) basiert. Es wird eine Mehrweg-Transportbox zur Verfügung gestellt, bei der mehrere Klimazonen zur Verfügung gestellt werden, die die besonderen Eigenschaften der Lebensmittel berücksichtigen. Somit können sowohl tiefgekühlte als auch frische Lebensmittel sowie der zum Gericht passende Wein wohltemperiert geliefert werden. Dabei wird ein zeitlicher Puffer von 24 Stunden angepeilt.A transport box, which is preferably based on the EPP (expanded polypropylene) base material, is used to transport the packaged menus. A reusable transport box is made available in which several climate zones are made available, which take the special properties of the food into account. This means that both frozen and fresh food and the right wine for the dish can be delivered at the right temperature. A time buffer of 24 hours is targeted.

Möglich ist der Einsatz von Kältespeichern auf Basis von Salzen und auch auf Basis von paraffinhaltigen Kühlakkusystemen. Wichtig ist, dass im Tiefkühlbereich die Grenze von minus 18° bzw. minus 28°C nie überschritten wird und in dem Frischebereich die Grenze von plus 2 °C nie unterschritten wird, um ein Gefrieren der Frische-Lebensmittel zu vermeiden. Dazu können beispielsweise paraffinhaltige Kühlakkus eingesetzt werden.It is possible to use cold accumulators based on salts and also based on paraffin-containing ice pack systems. It is important that the limit of minus 18 ° or minus 28 ° C is never exceeded in the deep-freeze area and that the limit of plus 2 ° C is never undershot in the fresh food area in order to prevent fresh food from freezing. For example, ice packs containing paraffin can be used for this purpose.

Verschiebbare Trennwände im Innenraum der Transportbox sorgen für eine variable Nutzung. Die Maße der Transportbox orientieren sich an den Maßen der Umverpackung und somit auch an den Maßen der Geschirreinheit.Slidable partition walls in the interior of the transport box ensure variable use. The dimensions of the transport box are based on the dimensions of the outer packaging and thus also on the dimensions of the crockery unit.

Vorzugsweise werden die Aufnahmeräume für Weinflaschen so konzipiert, dass diese wie im Weinkühlschrank liegend transportiert und gelagert werden. Es ist möglich, dass auf der Weinflasche eine Folie aufgebracht wird, die direkt die Temperatur des Weins misst und anzeigt.The receiving spaces for wine bottles are preferably designed in such a way that they can be transported and stored lying in the wine cooler. It is possible that a film is applied to the wine bottle, which directly measures and displays the temperature of the wine.

Als Kühlmedium kann beispielsweise Trockeneis eingesetzt werden, wobei dann für einen Berührschutz gesorgt wird, um dem Benutzer vor den tiefen Temperaturen von Trockeneis als Kühlmedium zu schützen.Dry ice, for example, can be used as the cooling medium, in which case contact protection is provided in order to protect the user from the low temperatures of dry ice as a cooling medium.

Ein erheblicher Vorteil der Wahl von Trockeneis als Kühlmedium ist der wirtschaftliche Vorteil, da Trockeneis günstig ist und einfach zu handhaben. Werden Kühlakkus eingesetzt, müssen diese vor dem Einsatz vor Ort tiefgekühlt und schnell eingesetzt werden, da sich sonst Kondenswasser auf den Kühlakkus ablagert.A significant advantage of choosing dry ice as the cooling medium is the economic advantage, since dry ice is cheap and easy to use. If cold packs are used, they must be frozen and quickly inserted before use on site, otherwise condensation water will deposit on the cold pack.

Zur Ausbildung unterschiedlicher Klimazonen können Isolierwände mit unterschiedlichen Wärmeleitzahlen eingesetzt werden, wobei die Wärmeleitzahl das Vermögen des Werkstoffes beschreibt, thermische Energie mittels Wärmeleitung zu transportieren. Die Dicke und die Beschaffenheit der einzelnen Isolierwände sind auf einen maximal 24 Stunden dauernden Transport der Lebensmittel ausgerichtet. In entsprechender Weise wird auch die Menge des eingesetzten Trockeneises auf einen 24-Stunden-Zyklus ausgerichtet.Insulating walls with different thermal conductivity coefficients can be used to create different climatic zones, the thermal conductivity coefficient describing the ability of the material to transport thermal energy by means of thermal conduction. The thickness and nature of the individual insulating walls are designed to allow food to be transported for a maximum of 24 hours. In a corresponding manner, the amount of dry ice used is also adjusted to a 24-hour cycle.

Versetzbare Trennwände ermöglichen die Nutzung des Innenraums der Transportbox beispielsweise auch ausschließlich für Lebensmittel, wenn zum Beispiel kein Wein mitgeliefert werden muss.Movable partition walls allow the interior of the transport box to be used exclusively for food, for example, if no wine has to be delivered with the box.

Es ist möglich, die Transportbox durch eine Zusatzeinheit oder durch mehrere Zusatzeinheiten zu erweitern. Vorzugsweise wird dann die Zusatzeinheit am Boden der Transportbox arretiert. Das hat den Vorteil, dass der Deckel der Transportbox nicht verändert werden muss. Bezugszeichenliste 1 Geschirreinheit, Teller 71 erste Kühleinrichtung 2 Körper 72 Kältespeicher 3 Spiegelabschnitt 73 erste Kältespeichertyp 4 Randabschnitt 74 Kältespeicher 5 Breite 75 zweite Kühleinrichtung 6 Länge 76 Kältespeicher 7 Winkel 77 zweiter Kältespeichertyp 8 Anlagefläche 78 Gefrierschutz 9 Rand 79 Aufnahmeeinrichtung 10 Dekorrand 80 Zusatzeinheit 11 Dekorlinie 100 Gargerät 12 Dekorbreite 101 Garraum 14 unterer Randabschnitt 102 Garebene 15 Folie 103 Hochfrequenzheizquelle 16 Zwischenraum 105 Garraumbreite 21 Siegelmaterial 106 Garraumlänge 22 Hilfsrand 150 Transportbox 25 Unterschale 154 Deckel 30 Bestandteil 155 Innenraum 40 Umverpackung 156 Isoliereinsatz 50 Transportbox 157 Isoliereinsatz 53 Boden 158 Isoliereinsatz 54 Deckel 159 Isoliereinsatz 55 Innenraum 160 Zwischenwand 56 Isolierwand 161 Aufnahmeraum 57 Isolierwand 161 Aufnahmeraum 58 Isolierwand 163 Aufnahmeraum 61 Aufnahmeraum 164 Aufnahmeraum 61 Aufnahmeraum 166 Tiefkühlraum 63 Aufnahmeraum 167 Frischeraum 64 Aufnahmeraum 172 Deckel 66 Tiefkühlraum 200 Versiegelungsmaschine 67 Frischeraum 201 Folienzufuhr 68 Einsatz 202 Absaugeinrichtung 69 Öffnung 203 Druckmesseinheit 70 Tragegriff 204 Siegelwerkzeug 206 Aufnahmeraum It is possible to expand the transport box with an additional unit or several additional units. The additional unit is then preferably locked on the floor of the transport box. This has the advantage that the cover of the transport box does not have to be changed. List of reference symbols 1 Crockery purity, plate 71 first cooling device 2 body 72 Cold storage 3 Mirror section 73 first type of cold storage 4th Edge section 74 Cold storage 5 broad 75 second cooling device 6th length 76 Cold storage 7th angle 77 second type of cold storage 8th Contact surface 78 Antifreeze 9 edge 79 Receiving facility 10 Decorative border 80 Additional unit 11 Decor line 100 Cooking appliance 12th Decor width 101 Cooking space 14th lower edge section 102 Cooking level 15th foil 103 High frequency heating source 16 Space 105 Width of the cooking space 21 Sealing material 106 Length of the cooking space 22nd Auxiliary margin 150 Pet crate 25th Lower shell 154 lid 30th component 155 inner space 40 Outer packaging 156 Insulating insert 50 Pet crate 157 Insulating insert 53 floor 158 Insulating insert 54 lid 159 Insulating insert 55 inner space 160 Partition wall 56 Insulating wall 161 Recording room 57 Insulating wall 161 Recording room 58 Insulating wall 163 Recording room 61 Recording room 164 Recording room 61 Recording room 166 Freezer 63 Recording room 167 Freshness 64 Recording room 172 lid 66 Freezer 200 Sealing machine 67 Freshness 201 Foil feed 68 mission 202 Suction device 69 opening 203 Pressure measuring unit 70 Handle 204 Sealing tool 206 Recording room

Claims (10)

  1. Method for sealing partly prepared constituents (30) of a menu, wherein the constituents (30) are positioned on a dish unit (1) and covered with a film (15), characterised in that an interspace (16) between the dish unit (1) that is provided with constituents (30) and the film (15) is partly evacuated, such that during evacuation air is suctioned in a percentage of at least 20% from the interspace (16) and remains in a percentage of more than 20% in the interspace (16).
  2. Method according to the preceding claim, wherein during evacuation the film (15) rests in portions on constituents (30) positioned on the dish unit (1).
  3. Method according to any of the preceding claims, wherein the film (15) is stretched at least in portions before covering the constituents (30).
  4. Method according to any of the preceding claims, wherein the film (15) is heated before covering the dish unit (1) or the constituents (30).
  5. Method according to any of the preceding claims, wherein air is blown between the dish unit (1) and the film (15) positioned above the dish unit (1), before the film (15) is lowered onto the dish unit (1).
  6. Method according to any of the preceding claims, wherein the film (15) rests on an edge section (4) of the dish unit (1).
  7. Method according to any of the preceding claims, wherein the film (15) is pressed on the edge section (4) of the dish unit (1).
  8. Method according to any of the preceding claims, wherein the film (15) rests during evacuation in portions on the dish unit (1).
  9. Method according to any of the preceding claims, wherein the film (15) is placed around the edge (9) of the dish unit (1) and/or is applied from below on an edge section (14) of the dish unit (1).
  10. Method according to any of the preceding claims, wherein the dish unit (1) has a body (2), which consists at least substantially of a ceramic-like material and/or has a body (2), which consists at least in part of magnesium oxide.
EP18759549.1A 2017-07-14 2018-07-11 Process for sealing partly prepared foodstuffs Active EP3652075B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017006669.8A DE102017006669A1 (en) 2017-07-14 2017-07-14 Method of sealing partially cooked ingredients and sealing machine
PCT/EP2018/000352 WO2019011467A1 (en) 2017-07-14 2018-07-11 Method for sealing partly prepared menu constituents and sealing machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3652075A1 EP3652075A1 (en) 2020-05-20
EP3652075B1 true EP3652075B1 (en) 2021-11-03

Family

ID=63371648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18759549.1A Active EP3652075B1 (en) 2017-07-14 2018-07-11 Process for sealing partly prepared foodstuffs

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20200140128A1 (en)
EP (1) EP3652075B1 (en)
CN (1) CN110891865B (en)
DE (1) DE102017006669A1 (en)
ES (1) ES2899241T3 (en)
RU (1) RU2766455C2 (en)
WO (1) WO2019011467A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019004991A1 (en) * 2019-07-18 2021-01-21 MChef GmbH & Co.KG Method for sealing crockery units with partially prepared meals positioned on them with a film
DE102019004989B4 (en) * 2019-07-18 2022-05-05 MChef GmbH & Co.KG Tableware assembly and method of sealing partially cooked food
USD979395S1 (en) 2020-11-17 2023-02-28 Kraft Foods Group Brands Llc Package
DE102022000533A1 (en) 2022-02-11 2023-08-17 proStruktur Management GmbH Procedure for packing individual parts

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0320294A2 (en) * 1987-12-11 1989-06-14 E.I. Du Pont De Nemours And Company Microwave cooking package
JPH07232711A (en) * 1994-02-15 1995-09-05 Marudai Shokuhin Kk Vacuum-packing method
US20100287881A1 (en) * 2009-05-13 2010-11-18 Multivac Sepp Haggenmuller Gmbh & Co. Kg Packaging machine for multilayer lid foil
WO2016193006A1 (en) * 2015-05-29 2016-12-08 Cryovac, Inc. Apparatus and process for packaging a product

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2058842A5 (en) * 1969-09-30 1971-05-28 Sechoy Claude Vacuum forming of presentation packaging
US3966045A (en) * 1975-05-12 1976-06-29 W. R. Grace & Co. Skin package
NZ272446A (en) * 1994-06-30 1998-06-26 Grace W R & Co Meat package; comprises a product support member, an oxygen-permeable film over the support member and an oxygen-impermeable film over and in close proximity to the oxygen-permeable film
RU6117U1 (en) * 1996-12-14 1998-03-16 Виталий Дмитриевич Горчаков SUPER TABLE WITHOUT WASHING AND PROTECTIVE COVER FOR TABLEWARE
US6408598B1 (en) * 1998-12-23 2002-06-25 Cryovac, Inc. Modified atmosphere package for high profile products from upwardly formed heat shrinkable film
DE10227610A1 (en) * 2002-06-20 2004-01-15 Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. Packaging method and apparatus
CN101587807B (en) * 2008-05-23 2011-05-04 清华大学 Sealing device and sealing method of vacuum devices
CN102398694A (en) * 2011-07-29 2012-04-04 江西省农业科学院 Storing and fresh-keeping method of peanuts
CA2933300C (en) * 2013-12-13 2023-03-28 JAKOBSGAARD, Henny Heat-resistant tray particularly for food products as well as an oven for use in the heating thereof
AU2017228016B2 (en) * 2016-03-04 2021-05-27 Cryovac, Llc Apparatus and process for vacuum skin packaging of a product and a vacuum skin package
US10421601B2 (en) * 2017-01-27 2019-09-24 Tekni-Plex, Inc. Processor tray and method of packing
DE202017103121U1 (en) * 2017-05-23 2017-06-22 Constantia Teich Gmbh Deep-drawn shell, in particular aluminum shell
IT201700073576A1 (en) * 2017-06-30 2018-12-30 Cryovac Inc SUPPORT, PACKAGING, EQUIPMENT AND PROCEDURE OF REALIZATION OF SUCH SUPPORT AND said PACKAGE

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0320294A2 (en) * 1987-12-11 1989-06-14 E.I. Du Pont De Nemours And Company Microwave cooking package
JPH07232711A (en) * 1994-02-15 1995-09-05 Marudai Shokuhin Kk Vacuum-packing method
US20100287881A1 (en) * 2009-05-13 2010-11-18 Multivac Sepp Haggenmuller Gmbh & Co. Kg Packaging machine for multilayer lid foil
WO2016193006A1 (en) * 2015-05-29 2016-12-08 Cryovac, Inc. Apparatus and process for packaging a product

Also Published As

Publication number Publication date
CN110891865B (en) 2022-04-08
WO2019011467A1 (en) 2019-01-17
DE102017006669A1 (en) 2019-01-17
US20200140128A1 (en) 2020-05-07
EP3652075A1 (en) 2020-05-20
RU2020100020A3 (en) 2021-09-24
CN110891865A (en) 2020-03-17
RU2766455C2 (en) 2022-03-15
ES2899241T3 (en) 2022-03-10
RU2020100020A (en) 2021-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3652075B1 (en) Process for sealing partly prepared foodstuffs
DE19818831C2 (en) Method, device and container for heating pre-prepared meals
EP3356751A1 (en) Thermal protection storage cell for a cold transport box
WO2003043476A1 (en) Device for transporting and storing cooked food and one-course meals
EP0037545A2 (en) Portable insulated container, in particular cooling bag or box
DE3110847C2 (en)
DE102018002009A1 (en) DEVICES AND METHODS FOR TRANSPORTING AND CONDITIONING PANELS CONTAINING PHASE RECHARGEABLE MATERIALS
EP3740440B1 (en) Dishware unit and method for sealing partially prepared meals
EP3428556A1 (en) Transport box in particular for part prepared food
DE69908839T2 (en) Box for products to be kept cold and their use
DE102017006667A1 (en) Tableware and device combination with a cooking appliance and a dishwasher
DE102017006672A1 (en) Transport box especially for partially prepared components of a menu
DE102017006673A1 (en) Tableware and method for sealing at least partially prepared ingredients of the meal
DE102018000408A1 (en) Tableware and device combination with a cooking appliance and a dishwasher
WO2012130573A2 (en) Refrigerator
DE102014014390A1 (en) Packaging for transporting temperature-sensitive goods, shipping system with parts for packaging as well as methods for packaging and shipping temperature-sensitive goods
DE202018105868U1 (en) Cool box with lid
DE2322765A1 (en) FROZEN CHEST
DE202012003101U1 (en) Retrofittable insulation system for storage or transport containers for goods to be tempered
DE69932031T2 (en) Pack containing chilled dough
WO2012010443A1 (en) Container for refrigerated goods
DE2800677A1 (en) Frozen food storage and cooking apparatus - has trays stacked on shelves for cold air circulation, flaps raised for heating
DE2129715B2 (en) Cooling of products filled in a warm state
DE202006020935U1 (en) Foil-sealed reusable porcelain packaging system
DE102017119788A1 (en) Cooling element cover for a dry ice module

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200120

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502018007698

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B65B0025000000

Ipc: B65B0011520000

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65B 31/02 20060101ALI20210217BHEP

Ipc: B65B 11/52 20060101AFI20210217BHEP

Ipc: B65B 25/00 20060101ALI20210217BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210323

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1443772

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20211115

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018007698

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2899241

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20220310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220303

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220303

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220203

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018007698

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20220804

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230526

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220711

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20230714

Year of fee payment: 6

Ref country code: LU

Payment date: 20230714

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230731

Year of fee payment: 6

Ref country code: GB

Payment date: 20230711

Year of fee payment: 6

Ref country code: ES

Payment date: 20230801

Year of fee payment: 6

Ref country code: CH

Payment date: 20230801

Year of fee payment: 6

Ref country code: AT

Payment date: 20230714

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230711

Year of fee payment: 6

Ref country code: DE

Payment date: 20230731

Year of fee payment: 6

Ref country code: BE

Payment date: 20230714

Year of fee payment: 6