EP3645169A1 - Separator having direct drive - Google Patents

Separator having direct drive

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EP3645169A1
EP3645169A1 EP18735267.9A EP18735267A EP3645169A1 EP 3645169 A1 EP3645169 A1 EP 3645169A1 EP 18735267 A EP18735267 A EP 18735267A EP 3645169 A1 EP3645169 A1 EP 3645169A1
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EP
European Patent Office
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drive
annular flange
system unit
drum
separator according
Prior art date
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EP18735267.9A
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EP3645169B1 (en
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Tim Hundertmark
Johannes Droste
Jürgen Mackel
Eduard BRAK
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GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
GEA Mechanical Equipment GmbH
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Publication date
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Publication of EP3645169A1 publication Critical patent/EP3645169A1/en
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Publication of EP3645169B1 publication Critical patent/EP3645169B1/en
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    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/08—Skimmers or scrapers for discharging ; Regulating thereof
    • B04B11/082—Skimmers for discharging liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
    • B04B9/12—Suspending rotary bowls ; Bearings; Packings for bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B04B1/04—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls
    • B04B1/08—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls of conical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
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    • B04B11/02—Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B04B2001/2083—Configuration of liquid outlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B04B—CENTRIFUGES
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    • B04B5/12—Centrifuges in which rotors other than bowls generate centrifugal effects in stationary containers
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    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
    • B04B9/02—Electric motor drives
    • B04B9/04—Direct drive

Definitions

  • the invention relates to a separator with the features of the preamble of claim 1 and a method for its assembly.
  • Such separators which are also suitable for industrial use and which can preferably be used in continuous operation, are known per se from the prior art.
  • the power is transmitted from the electric motor to the rotor via a drive belt or by a helical gear.
  • the drum, the drive spindle and the electric drive motor are rigidly connected to a structural unit, which is then supported as a whole elastically on a machine frame. Examples of such a prior art disclose the generic GB 368 247, FR 1 287 551, DE 1 057 979 and DE 43 14 440 C1.
  • the discharge of the one or more liquid phases takes place via one or more peeling disks which are stationary relative to the drum during operation and which are designed as centripetal pumps.
  • the one or more paring discs do not rotate with the drum during operation. But they are arranged in peeling chambers of the rotating system in operation. For this reason, the one or more paring discs in the drove rotating peeling chambers are arranged such that always such a distance between the rotating parts in operation and the non-rotating parts in operation, that the rotating in operation and not rotating in operation elements do not touch each other.
  • the invention has for its object to solve the problem of easily making an adjustment of the relative axial distance between elements of the operating system rotating and elements of the non-rotating system of a separator.
  • the invention solves this problem by the subject matter of claim 1. It also achieves this object by the method of claim 20.
  • a separator comprising: a pre-assembled drive and rotation system unit having an outer annular flange portion, a drive frame having an inner annular flange, the outer annular flange portion of the preassembled drive and rotary system unit vertically connected to the inner annular flange of the drive frame wherein the rotatable drum is mounted on the preassembled drive and rotating system unit and wherein in the drum at least one paring disc is disposed in a peeling chamber which is axially rigidly connected to the drive frame, and wherein one or both of the inner and outer annular flange portions a plurality of stacks of one or more stackable intermediate elements for adjusting an axial relative position at least between the drive frame on the one hand and the drive and rotary system unit on the other hand is / are distributed, and wherein or whereby with the Z Wiping elements and the axial relative position between the drum and the at least one paring disc is adjustable.
  • a hood construction can be placed on the drive frame, which is attached to the drive frame and surrounds the drum, wherein the paring disc is attached to the hood construction, so that the paring disc is axially rigidly connected to the drive frame.
  • the drive frame is formed with the inner annular flange in the manner of an outer housing and assumes the function of a machine frame.
  • the outer annular flange portion of the preassembled drive and rotary system unit rests on the inner annular flange of the drive frame.
  • the outer annular flange portion of the preassembled drive and rotary system unit can be arranged below the inner annular flange of the drive frame.
  • the intermediate elements are each arranged between the inner annular flange and the outer annular flange section.
  • the vertical distance between the drive frame and preferably also of a axially rigidly connected peeling disk and the drive and rotary system unit and a drum arranged on this is adjustable or adjusted by the stackable intermediate elements in a surprisingly simple manner.
  • adjustment of the relative axial distance between elements of the operating-rotating system and elements of the non-rotating system of a separator is easily possible.
  • a method for assembling a separator according to one or more of the claims related thereto is accordingly realized, which comprises at least the following steps: A) providing a preassembled drive and rotation system unit with an outer annular flange portion and providing a drive frame with an inner annular flange,
  • the preassembled drive and rotary system unit advantageously has at least the following: a drive spindle, which is rotatably mounted with a bearing arrangement having a neck bearing and a foot bearing, wherein the neck bearing in a bearing housing is mounted and wherein the bearing housing is mounted directly or via at least one intermediate element such as an intermediate ring on a one- or multi-part motor housing and wherein the bearing housing, possibly the intermediate ring and the motor housing each have on their outer circumference a Ringflanschabites, which together the annular flange portion of the preassembled Form drive and rotary system unit.
  • a drive spindle which is rotatably mounted with a bearing arrangement having a neck bearing and a foot bearing, wherein the neck bearing in a bearing housing is mounted and wherein the bearing housing is mounted directly or via at least one intermediate element such as an intermediate ring on a one- or multi-part motor housing and wherein the bearing housing, possibly the intermediate ring and the motor housing each have on their outer circumference a Ringflanscha
  • the preassembled drive and rotary system unit further comprises a drive motor and a lubrication system.
  • a drive motor and a lubrication system.
  • the axially stackable intermediate elements are designed as rings or annular discs.
  • the axially stackable annular discs may have the same or a different axial extent.
  • To set the Distance can be stacked, for example, two or three discs of the same axial extent one above the other. But if an annular disc of the total desired axial extent in a provided set of elements, such as washers present, this axially thicker ring disc can replace the two or three axially thinner ring discs.
  • the axially stackable annular discs are formed as rings which have circumferentially distributed holes, in particular slots, which are penetrated by the bolts.
  • the rings may be formed circumferentially closed or not circumferentially closed. It may then be advantageously provided that the axially stackable annular discs are formed as circumferentially arranged on the flange portions rings having circumferentially distributed holes, in particular elongated holes, which are penetrated by the bolts.
  • ring segments may be provided as annular discs, such. three ring segments, which are then e.g. each have one or two holes and are interspersed by one or two bolts, so that they act in their interaction in any case almost like a circumferential bullet ring.
  • a matching with the inner radius of the Antriebsge- stellere outer contour of the ring segments preferably prevents undesirable relative movement of these ring segments.
  • the axially stackable intermediate elements can not be formed circumferentially and it can be distributed circumferentially distributed several stacks of the intermediate elements between the annular flanges of the drive frame and the preassembled Antriebsund rotary system unit.
  • an air cooling system is provided as the cooling system (preferably exclusively), which encloses cooling fins on the outer circumference of the drive frame.
  • the construction according to the invention can then be supplemented by the fact that the preassembled drive and rotary system unit has a closed circuit. has a lubrication system circuit. This is contrary to the design as a preassembled unit, but is not mandatory.
  • the paring disc has an axially lower disc or ring portion with a conveying member and an axially adjoining paring disc shaft with a discharge in the peeling disk shaft, and that the peeling disk shaft is fixed to a hood construction which is rigidly connected to the drive frame. It can be further advantageously provided that the disc portion is arranged in the peeling chamber of a drum head of the drum.
  • FIG. 1 shows a sectional view of a schematically illustrated separator according to the invention.
  • FIG. 1 shows a separator 1, which has a system which does not rotate or stand still during operation, and a system which rotates or rotates relative to the stationary system during operation.
  • the rotating system and the stationary system each have a plurality of elements.
  • the rotating system of the separator has a drum 2 with a vertical axis of rotation D.
  • This drum 2 is shown here only schematically. It can be configured in various ways. Preferably, it is for a continuous operation for the continuous clarification and / or separation of a flowable product into one or two liquid phases and optionally a solid phase - in particular in the industrial process - designed. For this purpose, their interior is preferably provided with a separation plate stack of separation plates (not visible or shown here).
  • the - preferably single or double conical drum 2 - is on the here vertical upper end of a rotatable
  • This drive spindle 3 is rotatably mounted with a bearing arrangement, which here has a neck bearing 4 and a foot bearing 5.
  • the neck bearing 4 in a bearing housing 6 - preferably radially elastically supported - stored.
  • an elastic element 36 may be arranged as an elastic ring.
  • This bearing housing 6 does not rotate and is therefore part of the stationary system in operation.
  • the bearing housing 6 is attached directly or via at least one intermediate element such as an intermediate ring 7 on a single or multi-part motor housing 8.
  • the bearing housing 6, possibly the intermediate ring 7 and the motor housing 8 each have on their outer circumference an annular flange portion 6a, 7a and 8a.
  • These annular flange sections 6a, 7a, 8a are each stacked axially one above the other. They are connected together with axial screws 9 to form a modular unit or assembled. Together they form an annular flange section 100a of a preassembled and here also preassembled drive and rotary system unit 100.
  • a drive motor 10 and the foot bearing 5 are preferably also formed or arranged.
  • This preassembled drive and rotary system unit 100 is also referred to below as a preassembled unit 100 in the following.
  • This preassembled unit 100 may also have the drum 2.
  • the motor housing 8 is inserted into a drive frame 1 1.
  • This drive frame 11 is designed in the manner of an outer housing surrounding the motor housing 8. det. It assumes the function of a machine frame. For example, it can be fastened to a substrate such as a hall floor or the like.
  • cooling fins 12 may be formed so as to be able to radiate waste heat of the drive system in the ambient space in a simple manner.
  • the drive frame 1 1 has on its inner circumference an annular flange 1 1 a.
  • the preassembled drive and rotary system unit 100 is attached, so that is indirectly connected to the annular flange 100a of this unit 100, here the annular flange 8a of the motor housing 8, directly or in a manner yet to be explained.
  • the outer annular flange portion 100a of the preassembled drive and rotary system unit 100 can rest, as shown, on the inner annular flange 11a of the drive frame 11, or hang below it in an alternative embodiment.
  • the preassembled unit 100 and its annular flange portion 100a are preferably secured to the annular flange 11a of the drive frame 11 with at least one or more fastening means, in particular one or more threaded bolts 13, in particular screwed tight.
  • annular flange 8a and the annular flange 1 1 a of the drive frame 1 1 one or more stackable intermediate elements 1 6, in particular annular discs 1 6a, b, if appropriate, in each case in the manner of a disc stack to arrange.
  • the relative distance between the drum 2 and the drive frame 1 1 with the hood in the axial direction by the number of intermediate elements 1 6 is selected so that the desired level is set.
  • the annular discs 1 6a, b, ... may have the same or a different axial extent.
  • the peeling disk 17 has an axially lower disk or ring section 18 with a conveying member and a peeling disk shaft 19 adjoining it axially.
  • the conveying member may be designed as an opening formed on the outer circumference of the disk section 18, which opens into a discharge in the peeling disk shaft 19 through which a product phase to be derived can be conducted axially out of the drum 2 into a downstream discharge (not shown in detail here).
  • the peeling disk shaft 19 coaxially surrounds a feed pipe 20. This protrudes freely into the drum. Alternatively, the inlet region of the feed pipe 20 into the drum mel 2 also be hermetically sealed.
  • the disc portion 18 is formed in a peeling chamber 21 of a drum head 22 of the drum 2 at the upper axial end above the drum 2. The drum head 22 of the drum 2 rotates during operation with this. He belongs to the rotating system.
  • the inlet pipe 20 also does not rotate with the drum 2. It therefore finds a relative rotation between the drum head 22, which limits the peeling chamber 21 to the outside, and the peeling disk 17 inserted into it. Therefore, it is to be ensured that the peeling disk 17 is arranged axially approximately centrally in the peeling chamber 21, so that it can not touch its inner wall during rotations of the drum 2.
  • This axial alignment can according to the invention by arranging one or more intermediate elements 1 6 between the inner annular flange 1 1 a of the drive frame 1 1 and the annular flange 8a of the preassembled drive unit in particular of the motor housing 8, take place.
  • hood construction 23 On the drive frame a hood construction 23 is placed. This is attached to the drive frame 1 1.
  • the hood construction 23 surrounds the drum 2.
  • the peeling disk 17 - in this case the peeling disk shaft 19 is fastened to the hood construction 23 and preferably passes through it.
  • the paring disc 17 is connected axially rigidly with the drive frame 1 1.
  • an air cooling system is used here, realized by the cooling ribs 12. This is advantageous and simple. But it can also be used in addition or alternatively a liquid cooling.
  • the supply of the bearings 4, 5 with lubricant can also be done in various ways.
  • the drive spindle 3 is axially penetrated by a bore 29, wherein the drive spindle 3 is immersed in the bottom of the drive frame 1 1 in an oil sump 30. Through the bore 29 of the drive spindle 3, suction tube-like oil is conveyed below the neck bearing 4.
  • the neck bearing 4 is preferably designed as a roller bearing and is designed here as a floating bearing.
  • a sight glass 38 may be provided to allow visual inspection of the oil level.
  • a drain plug 39 allows a change of the oil.
  • the foot bearing 5 is formed as an axial bearing and arranged on the drive spindle 3. It is also inserted through its outer ring in a bearing housing pot 25.
  • the bearing housing pot 25 is inserted into an inner ring of a spherical bearing 26, wherein the spherical bearing has spherical bearing surfaces.
  • the joint bearing 26 also has an outer ring which is axially fixed in the motor housing 8.
  • a rolling bearing is preferably used here, which can absorb the resulting axial forces in a suitable manner.
  • the joint bearing 26 described here takes over the gimbal inclinability and support.
  • the entire unit consisting of spherical plain bearing 26 and 5 foot bearings can at low forces to be absorbed, in particular axial forces by a
  • the foot bearing 5 is here upwards with its inner ring on a ring 33, which in turn bears against a shoulder 34 which has the drive spindle 3.
  • the outer ring of the foot bearing 5 is supported at the bottom of the bearing housing pot 25 down. Downwardly, the outer ring of the hinge bearing 26 is supported by a ring 35 which is fixed to the inside of the motor housing 8.
  • This arrangement is compact and allows in a simple and reliable way, the support of the weight of the drum 2 via the bottom bracket 5 on the drive frame. 8
  • the Drive motor 10 is arranged.
  • the drive motor preferably operates according to an electrical operating principle and has a rotor 27 and a stator 28.
  • This drive motor 10 lies completely between the neck bearing 4 and the foot bearing 5.
  • the electric drive motor 10 may be an asynchronous motor or a synchronous motor - for example, a reluctance motor.
  • the rotor 27 is formed directly on the outer circumference of the drive spindle.
  • the stator 28 is fixed to the inside of the motor housing 8. Since the drive runs except for the neck and foot bearings 4, 5 wear, a large part of the usual maintenance costs, which reduces the operating costs.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
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Abstract

The invention relates to a separator (1), comprising a preassembled drive and rotation system unit (100) having an outer ring flange portion (100a) and comprising a drive frame (1) having an inner ring flange (11a), wherein the outer ring flange portion (100a) of the preassembled drive and rotation system unit (100) is vertically connected to the inner ring flange (11a) of the drive frame (110), a rotatable drum (2) is placed onto the preassembled drive and rotation system unit (100), in the drum (2) at least one paring disk (17) is arranged in a paring chamber (22), and one or more stacks each having one or more stackable intermediate elements (16) are arranged between the inner ring flange (11) and the outer ring flange portion (11a) in order to set an axial relative position at least between the drive frame (11) and the drive and rotation system unit (100).

Description

Separator mit Direktantrieb  Separator with direct drive
Die Erfindung betrifft einen Separator mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und ein Verfahren zu dessen Montage. The invention relates to a separator with the features of the preamble of claim 1 and a method for its assembly.
Derartige auch für einen industriellen Einsatz geeignete Separatoren, die vorzugsweise im kontinuierlichen Betrieb eingesetzt werden können, sind aus dem Stand der Technik an sich bekannt. Vielfach erfolgt die Leistungsübertragung vom Elektromotor zum Rotor über einen Antriebsriemen oder durch ein Schraubenradgetriebe. Unter den bekannten Systemen gibt es darüber hinaus auch Konstruktionen, bei denen die Trommel, die Antriebsspindel und der elektrische Antriebsmotor starr zu einer baulichen Einheit verbunden sind, welche dann als Ganzes elastisch an einem Maschinengestell abge- stützt ist. Beispiele eines derartigen Standes der Technik offenbaren die gattungsgemäße GB 368 247, die FR 1 .287.551 , die DE 1 057 979 und die DE 43 14 440 C1 . Such separators, which are also suitable for industrial use and which can preferably be used in continuous operation, are known per se from the prior art. In many cases, the power is transmitted from the electric motor to the rotor via a drive belt or by a helical gear. Among the known systems there are also constructions in which the drum, the drive spindle and the electric drive motor are rigidly connected to a structural unit, which is then supported as a whole elastically on a machine frame. Examples of such a prior art disclose the generic GB 368 247, FR 1 287 551, DE 1 057 979 and DE 43 14 440 C1.
Zum Stand der Technik sei ferner die WO 2004/089550 genannt, bei der die Trommel, die Antriebsspindel und der elektrische Antriebsmotor auch starr zu einer bauli- chen Einheit verbunden sind, welche dann als Ganzes an einem Maschinengestell abstützbar ist. The prior art further WO 2004/089550 is called, in which the drum, the drive spindle and the electric drive motor are also rigidly connected to a structural unit, which is then supported as a whole on a machine frame.
Insgesamt ist der konstruktive Aufbau der vorstehend beschriebenen bekannten Konstruktionen relativ aufwendig. Verbesserungswürdig erscheint zudem die Küh- lung der bekannten Antriebsvorrichtungen. Insofern stellen die moderneren Konstruktionen der DE 1 1 2006 01 1 895 und der DE 1 1 2006 020 467 A1 und die gattungsgemäße WO 2014/072318 A2 eine Weiterentwicklung dar. Overall, the structural design of the known structures described above is relatively expensive. The cooling of the known drive devices also appears to be in need of improvement. In this respect, the more modern designs of DE 1 1 2006 01 1 895 and DE 1 1 2006 020 467 A1 and the generic WO 2014/072318 A2 represent a further development.
Bei den gattungsgemäßen Konstruktionen erfolgt der Austrag der einen oder mehre- ren Flüssigkeitsphasen über eine oder mehrere im Betrieb relativ zur Trommel stillstehende Schälscheiben, die als Zentripetalpumpen ausgelegt sind. Die eine oder mehrere Schälscheiben rotieren im Betrieb nicht mit der Trommel. Sie sind aber in Schälkammern des sich im Betrieb drehenden Systems angeordnet. Aus diesem Grund müssen die eine oder mehreren Schälscheiben in der oder den sich im Be- trieb drehenden Schälkammern derart angeordnet werden, dass stets ein solche Abstand zwischen den sich im Betrieb drehenden Teilen und den sich im Betrieb nicht drehenden Teilen gewahrt bleibt, dass sich die im Betrieb drehenden und die sich im Betrieb nicht drehenden Elemente einander nicht berühren. In the generic constructions, the discharge of the one or more liquid phases takes place via one or more peeling disks which are stationary relative to the drum during operation and which are designed as centripetal pumps. The one or more paring discs do not rotate with the drum during operation. But they are arranged in peeling chambers of the rotating system in operation. For this reason, the one or more paring discs in the drove rotating peeling chambers are arranged such that always such a distance between the rotating parts in operation and the non-rotating parts in operation, that the rotating in operation and not rotating in operation elements do not touch each other.
Die Erfindung hat die Aufgabe, das Problem zu lösen, auf einfache Weise eine Einstellung des relativen axialen Abstandes zwischen Elementen des im Betrieb drehenden Systems und Elementen des nicht drehenden Systems eines Separators vorzunehmen. The invention has for its object to solve the problem of easily making an adjustment of the relative axial distance between elements of the operating system rotating and elements of the non-rotating system of a separator.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1 . Sie löst diese Aufgabe ferner durch das Verfahren des Anspruchs 20. The invention solves this problem by the subject matter of claim 1. It also achieves this object by the method of claim 20.
Nach Anspruch 1 wird ein Separator geschaffen, der folgendes aufweist: eine vor- montierte Antriebs- und Drehsystemeinheit mit einem äußeren Ringflanschabschnitt, ein Antriebsgestell mit einem inneren Ringflansch , wobei der äußere Ringflanschabschnitt der vormontierten Antriebs- und Drehsystemeinheit vertikal mit dem inneren Ringflansch des Antriebsgestells verbunden ist, wobei auf die vormontierte Antriebsund Drehsystemeinheit eine drehbare Trommel aufgesetzt ist, und wobei in der Trommel wenigstens eine Schälscheibe in einer Schälkammer angeordnet ist, welche insgesamt axial starr mit dem Antriebsgestell verbunden ist, und wobei zwischen dem inneren Ringflansch und dem äußeren Ringflanschabschnitt einer oder mehrere Stapel aus je einem oder mehreren stapelbaren Zwischenelementen zum Einstellen einer axialen Relativposition zumindest zwischen dem Antriebsgestell einerseits und der Antriebs- und Drehsystemeinheit andererseits verteilt ist/sind, und wobei bzw. wodurch mit den Zwischenelementen auch die axiale Relativposition zwischen der Trommel und der wenigstens einen Schälscheibe verstellbar ist. According to claim 1 there is provided a separator comprising: a pre-assembled drive and rotation system unit having an outer annular flange portion, a drive frame having an inner annular flange, the outer annular flange portion of the preassembled drive and rotary system unit vertically connected to the inner annular flange of the drive frame wherein the rotatable drum is mounted on the preassembled drive and rotating system unit and wherein in the drum at least one paring disc is disposed in a peeling chamber which is axially rigidly connected to the drive frame, and wherein one or both of the inner and outer annular flange portions a plurality of stacks of one or more stackable intermediate elements for adjusting an axial relative position at least between the drive frame on the one hand and the drive and rotary system unit on the other hand is / are distributed, and wherein or whereby with the Z Wiping elements and the axial relative position between the drum and the at least one paring disc is adjustable.
Nach der vorteilhaften Weiterbildung des Anspruchs 2 kann auf das Antriebsgestell eine Haubenkonstruktion aufgesetzt sein, die an dem Antriebsgestell befestigt ist und die Trommel umgibt, wobei die Schälscheibe an der Haubenkonstruktion befestigt ist, so dass die Schälscheibe derart axial starr mit dem Antriebsgestell verbunden ist. Nach einer anderen vorteilhaften Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das Antriebsgestell mit dem inneren Ringflansch nach Art eines Außengehäuses ausgebildet ist und die Funktion eines Maschinengestells übernimmt. Nach einer Variante liegt der äußere Ringflanschabschnitt der vormontierten Antriebs- und Drehsystemeinheit auf dem inneren Ringflansch des Antriebsgestells auf. According to the advantageous development of claim 2, a hood construction can be placed on the drive frame, which is attached to the drive frame and surrounds the drum, wherein the paring disc is attached to the hood construction, so that the paring disc is axially rigidly connected to the drive frame. According to another advantageous development can be provided that the drive frame is formed with the inner annular flange in the manner of an outer housing and assumes the function of a machine frame. According to one variant, the outer annular flange portion of the preassembled drive and rotary system unit rests on the inner annular flange of the drive frame.
Nach einer alternativen Variante kann der äußere Ringflanschabschnitt der vormontierten Antriebs- und Drehsystemeinheit unterhalb des inneren Ringflansches des Antriebsgestells angeordnet sein. Die Zwischenelemente sind jeweils zwischen dem inneren Ringflansch und dem äußeren Ringflanschabschnitt angeordnet. According to an alternative variant, the outer annular flange portion of the preassembled drive and rotary system unit can be arranged below the inner annular flange of the drive frame. The intermediate elements are each arranged between the inner annular flange and the outer annular flange section.
Besonders vorteilhaft ist, dass durch die stapelbaren Zwischenelemente auf überraschend einfache Weise der vertikale Abstand zwischen dem Antriebsgestell sowie vorzugsweise auch der einer mit diesem axial starr verbundenen Schälscheibe und der Antriebs- und Drehsystemeinheit und einer auf dieser angeordneten Trommel einstellbar ist bzw. eingestellt wird. Derart wird auf einfache Weise eine Einstellung des relativen axialen Abstandes zwischen Elementen des im Betrieb drehenden Systems und Elementen des nicht drehenden Systems eines Separators möglich. It is particularly advantageous that the vertical distance between the drive frame and preferably also of a axially rigidly connected peeling disk and the drive and rotary system unit and a drum arranged on this is adjustable or adjusted by the stackable intermediate elements in a surprisingly simple manner. Thus, adjustment of the relative axial distance between elements of the operating-rotating system and elements of the non-rotating system of a separator is easily possible.
Es ist vorteilhaft, dass vor oder nach Montieren der vormontierten Einheit an dem Antriebsgestell die Trommel auf diese Einheit aufgesetzt wird bzw. aufgesetzt ist, dass in der Trommel wenigstens eine Schälscheibe in einer Schälkammer angeordnet ist und dass mit den Zwischenelementen auch die axiale Relativposition zwi- sehen der Trommel und der wenigstens einen Schälscheibe verstellbar und auf ein Sollmaß einstellbar ist. Sind mehrere Schälscheiben vorhanden, sind diese miteinander starr verbunden so dass auch ihre Axialposition zu den Schälkammern gemeinsam eingestellt wird. Nach Anspruch 18 wird entsprechend ein Verfahren zur Montage eines Separators nach einem oder mehreren der darauf bezogenen Ansprüche realisiert, welches zumindest folgende Schritte aufweist: A) Bereitstellen einer vormontierten Antriebs- und Drehsystemeinheit mit einem äußeren Ringflanschabschnitt und Bereitstellen eines Antriebsgestells mit einem inneren Ringflansch, It is advantageous that before or after mounting of the preassembled unit to the drive frame, the drum is placed on this unit or is placed, that in the drum at least one paring disc is arranged in a peeling chamber and that with the intermediate elements and the axial relative position between see the drum and the at least one paring disc adjustable and adjustable to a nominal size. If several peeling disks are present, they are rigidly connected to one another so that their axial position relative to the peeling chambers is also set in common. According to claim 18, a method for assembling a separator according to one or more of the claims related thereto is accordingly realized, which comprises at least the following steps: A) providing a preassembled drive and rotation system unit with an outer annular flange portion and providing a drive frame with an inner annular flange,
B) Vertikales Anlegen des äußeren Ringflanschabschnitts der vormontierten An- triebs- und Drehsystemeinheit an den inneren Ringflansch des Antriebsgestells (1 1 ), und  B) Vertical application of the outer ring flange portion of the preassembled drive and rotary system unit to the inner annular flange of the drive frame (1 1), and
C) Verteilen von einem oder mehreren stapelbaren Zwischenelementen zwischen dem inneren Ringflansch und dem äußeren Ringflanschabschnitt zum Einstellen der axialen Relativposition zwischen der Schälscheibe und der Antriebs- und Drehsys- temeinheit.  C) distributing one or more stackable intermediate elements between the inner annular flange and the outer annular flange section for adjusting the axial relative position between the paring disc and the drive and Drehsys- temeinheit.
Nach einer bevorzugten Variante, welche die Montage besonders einfach gestaltet, weist die vormontierte Antriebs- und Drehsystemeinheit vorteilhaft zumindest folgendes auf: eine Antriebsspindel, die mit einer Lageranordnung, die ein Halslager und ein Fußlager aufweist, drehbar gelagert ist, wobei das Halslager in einem Lagergehäuse gelagert ist und wobei das Lagergehäuse direkt oder über wenigstens ein Zwischenelement wie einen Zwischenring auf ein ein- oder mehrteiliges Motorgehäuse aufgesetzt ist und wobei das Lagergehäuse, ggf. der Zwischenring und das Motorgehäuse jeweils an ihrem Außenumfang einen Ringflanschabschnitt aufweisen, die gemeinsam den Ringflanschabschnitt der vormontierbaren Antriebs- und Drehsystemeinheit bilden. Es kann zudem vorteilhaft vorgesehen sein, dass die vormontierte Antriebs- und Drehsystemeinheit ferner einen Antriebsmotor und ein Schmiersystem aufweist. Um mit den Zwischenelementen auf einfache Weise die gewünschte Einstellung der axialen Relativposition vorzunehmen, ist es nach einer Variante vorteilhaft, wenn Schraubbolzen die Axialbohrungen der Ringflansche sowie ggf. der Zwischenelemente durchsetzen, welche in oder an Axialbohrungen des inneren Ringflansches des Antriebsgestells festgeschraubt sind. According to a preferred variant, which makes installation particularly simple, the preassembled drive and rotary system unit advantageously has at least the following: a drive spindle, which is rotatably mounted with a bearing arrangement having a neck bearing and a foot bearing, wherein the neck bearing in a bearing housing is mounted and wherein the bearing housing is mounted directly or via at least one intermediate element such as an intermediate ring on a one- or multi-part motor housing and wherein the bearing housing, possibly the intermediate ring and the motor housing each have on their outer circumference a Ringflanschabschnitt, which together the annular flange portion of the preassembled Form drive and rotary system unit. It can also be advantageously provided that the preassembled drive and rotary system unit further comprises a drive motor and a lubrication system. In order to make the desired adjustment of the axial relative position with the intermediate elements in a simple manner, it is advantageous according to a variant when bolts pass through the axial bores of the annular flanges and possibly the intermediate elements, which are screwed into or on axial bores of the inner annular flange of the drive frame.
Es ist sodann nach einer weiteren konstruktiv besonders einfachen Variante vorteilhaft vorgesehen, dass die axial stapelbaren Zwischenelemente als Ringe bzw. Ringscheiben ausgebildet sind. Dabei können die axial stapelbaren Ringscheiben eine gleiche oder eine verschiedene axiale Erstreckung aufweisen. Zum Einstellen des Abstandes können z.B, zwei oder drei Ringscheiben gleicher axialer Erstreckung übereinander gestapelt werden. Ist aber eine Ringscheibe der insgesamt gewünschten axialen Erstreckung in einem bereitgestellten Set von Elementen, beispielsweise Ringscheiben vorhanden, kann auch diese axial dickere Ringscheibe die zwei oder drei axial dünneren Ringscheiben ersetzen. It is then advantageously provided according to another structurally particularly simple variant that the axially stackable intermediate elements are designed as rings or annular discs. In this case, the axially stackable annular discs may have the same or a different axial extent. To set the Distance can be stacked, for example, two or three discs of the same axial extent one above the other. But if an annular disc of the total desired axial extent in a provided set of elements, such as washers present, this axially thicker ring disc can replace the two or three axially thinner ring discs.
Zur weiteren Vereinfachung der Montage ist es vorteilhaft, wenn die axial stapelbaren Ringscheiben als Ringe ausgebildet sind, die umfangsverteilt Löcher, insbesondere Langlöcher aufweisen, die von den Schraubbolzen durchsetzt sind. To further simplify the assembly, it is advantageous if the axially stackable annular discs are formed as rings which have circumferentially distributed holes, in particular slots, which are penetrated by the bolts.
Die Ringe können umfangsgeschlossen ausgebildet sein oder nicht umfangsge- schlossen. Es kann sodann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die axial stapelbaren Ringscheiben als auf den Flanschabschnitten umlaufend angeordnete Ringe ausgebildet sind, die umfangsverteilt Löcher, insbesondere Langlöcher aufweisen, die von den Schraubbolzen durchsetzt sind. Anstelle umlaufender Ringe können aber auch Ringsegmente als Ringscheiben vorgesehen sein, so z.B. drei Ringsegmente, die dann z.B. je ein oder zwei Bohrungen aufweisen und je von ein oder zwei Schraubbolzen durchsetzt sind, so dass sie in ihrem Zusammenspiel jedenfalls nahezu wie ein umfangsgeschossener Ring wirken. Eine mit dem Innenradius des Antriebsge- stells übereinstimmende Außenkontur der Ringsegmente verhindert vorzugsweise eine unerwünschte Relativbewegung dieser Ringsegmente. The rings may be formed circumferentially closed or not circumferentially closed. It may then be advantageously provided that the axially stackable annular discs are formed as circumferentially arranged on the flange portions rings having circumferentially distributed holes, in particular elongated holes, which are penetrated by the bolts. Instead of circumferential rings but also ring segments may be provided as annular discs, such. three ring segments, which are then e.g. each have one or two holes and are interspersed by one or two bolts, so that they act in their interaction in any case almost like a circumferential bullet ring. A matching with the inner radius of the Antriebsge- stellere outer contour of the ring segments preferably prevents undesirable relative movement of these ring segments.
Insofern können die axial stapelbaren Zwischenelemente nicht umlaufend ausgebildet sein und es können umfangsverteilt mehrere Stapel aus den Zwischenelementen zwischen den Ringflanschen des Antriebsgestells und der vormontierten Antriebsund Drehsystemeinheit verteilt sein. In this respect, the axially stackable intermediate elements can not be formed circumferentially and it can be distributed circumferentially distributed several stacks of the intermediate elements between the annular flanges of the drive frame and the preassembled Antriebsund rotary system unit.
Um zu einer baulich kompakten und gut handhabbaren Separator bereitzustellen, ist es weiter vorteilhaft, wenn als Kühlsystem (vorzugsweise ausschließlich) eine Luft- kühlung vorgesehen ist, die Kühlrippen am Außenumfang des Antriebsgestells um- fasst. In order to provide a structurally compact and easy-to-handle separator, it is also advantageous if an air cooling system is provided as the cooling system (preferably exclusively), which encloses cooling fins on the outer circumference of the drive frame.
Vorteilhaft ergänzt werden kann die erfindungsgemäße Konstruktion sodann dadurch, dass die vormontierte Antriebs- und Drehsystemeinheit einen geschlosse- nen Schmiersystemkreislauf aufweist. Dies kommt der Auslegung als vormontierte Einheit entgegen, ist aber nicht zwingend. Advantageously, the construction according to the invention can then be supplemented by the fact that the preassembled drive and rotary system unit has a closed circuit. has a lubrication system circuit. This is contrary to the design as a preassembled unit, but is not mandatory.
Nach einer weiteren konstruktiv vorteilhaften Variante der Erfindung, welche die Ein- Stellung der Position der Schälscheibe in der Schälkammer der Trommel weiter vereinfacht ist vorgesehen, dass die Schälscheibe einen axial unteren Scheiben- bzw. Ringabschnitt mit einem Förderorgan aufweist sowie einen sich daran axial anschließenden Schälscheibenschaft mit einer Ableitung im Schälscheibenschaft, und dass der Schälscheibenschaft an einer Haubenkonstruktion festgelegt ist, die starr mit dem Antriebsgestell verbunden ist. Dabei kann weiter vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Scheibenabschnitt in der Schälkammer eines Trommelkopfes der Trommel angeordnet ist. According to a further structurally advantageous variant of the invention, which further simplifies the adjustment of the position of the paring disc in the peeling chamber of the drum, it is provided that the paring disc has an axially lower disc or ring portion with a conveying member and an axially adjoining paring disc shaft with a discharge in the peeling disk shaft, and that the peeling disk shaft is fixed to a hood construction which is rigidly connected to the drive frame. It can be further advantageously provided that the disc portion is arranged in the peeling chamber of a drum head of the drum.
Schließlich kann vorteilhaft - nicht aber zwingend - vorgesehen sein, dass das rotierende System mit der Trommel und der Antriebsspindel im Wesentlichen axial über das Fußlager im Antriebsgestell abgestützt ist. Es sind insofern aber auch andere Varianten mit einer Abstützung am Halslager umsetzbar. Finally, it may be advantageous, but not mandatory, to provide that the rotating system with the drum and the drive spindle is supported substantially axially via the foot bearing in the drive frame. In this respect, however, other variants with a support on the neck bearing can be implemented.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen. Further advantageous embodiments can be found in the remaining subclaims.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen: The invention will be described in more detail by means of exemplary embodiments with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 eine Schnittansicht eines schematisiert dargestellten erfindungsgemä- ßen Separators.  1 shows a sectional view of a schematically illustrated separator according to the invention.
Fig. 1 zeigt einen Separator 1 , der ein sich im Betrieb nicht drehendes bzw. stillstehendes System aufweist und ein sich im Betrieb relativ zum stillstehenden System drehendes bzw. rotierendes System. Dabei weisen das rotierendes System und das stillstehende System jeweils eine Mehrzahl an Elementen auf. 1 shows a separator 1, which has a system which does not rotate or stand still during operation, and a system which rotates or rotates relative to the stationary system during operation. In this case, the rotating system and the stationary system each have a plurality of elements.
Als erstes wesentliches Element weist das rotierende System des Separators eine Trommel 2 mit vertikaler Drehachse D auf. Diese Trommel 2 ist hier nur schematisch dargestellt. Sie kann in verschiedener weise ausgestaltet sein. Vorzugsweise ist sie für einen kontinuierlichen Betrieb zum kontinuierlichen Klären und/oder Trennen eines fließfähigen Produktes in eine oder zwei Flüssigkeitsphasen und ggf. eine Feststoffphase - insbesondere im industriellen Prozess - ausgelegt. Hierzu ist ihr Innenraum vorzugsweise mit einem Trenntellerstapel aus Trenntellern versehen (hier nicht zu erkennen bzw. dargestellt). Die - vorzugsweise einfach oder doppelt konische Trommel 2 - ist auf das hier vertikale obere Ende einer drehbaren As the first essential element, the rotating system of the separator has a drum 2 with a vertical axis of rotation D. This drum 2 is shown here only schematically. It can be configured in various ways. Preferably, it is for a continuous operation for the continuous clarification and / or separation of a flowable product into one or two liquid phases and optionally a solid phase - in particular in the industrial process - designed. For this purpose, their interior is preferably provided with a separation plate stack of separation plates (not visible or shown here). The - preferably single or double conical drum 2 - is on the here vertical upper end of a rotatable
Antriebsspindel 3 aufgesetzt. Diese Antriebsspindel 3 ist mit einer Lageranordnung, die hier ein Halslager 4 und ein Fußlager 5 aufweist, drehbar gelagert. Dabei ist das Halslager 4 in einem Lagergehäuse 6 - vorzugsweise radial elastisch abgestützt - gelagert. Hierzu kann zwischen dem Innenumfang des Lagergehäuses 6 und dem Außenumfang des Halslagers 4 ein elastisches Element 36 wie ein elastischer Ring angeordnet sein. Dieses Lagergehäuse 6 rotiert nicht und ist daher ein Teil des im Betrieb stillstehenden Systems. Das Lagergehäuse 6 ist direkt oder über wenigstens ein Zwischenelement wie einen Zwischenring 7 auf ein ein- oder mehrteiliges Motorgehäuse 8 aufgesetzt. Das Lagergehäuse 6, ggf. der Zwischenring 7 und das Motorgehäuse 8 weisen jeweils an ihrem Außenumfang einen Ringflanschabschnitt 6a, 7a bzw. 8a auf. Diese Ringflanschabschnitte 6a, 7a, 8a liegen jeweils axial gestapelt übereinander. Sie sind mit Axialschrauben 9 miteinander zu einer modulartigen Einheit zusammenfügbar bzw. zusammengefügt. Sie bilden gemeinsam einen Ringflanschabschnitt 100a einer vormontierbaren und hier auch vormontierten Antriebs- und Drehsystemeinheit 100. Drive spindle 3 attached. This drive spindle 3 is rotatably mounted with a bearing arrangement, which here has a neck bearing 4 and a foot bearing 5. In this case, the neck bearing 4 in a bearing housing 6 - preferably radially elastically supported - stored. For this purpose, between the inner circumference of the bearing housing 6 and the outer circumference of the neck bearing 4, an elastic element 36 may be arranged as an elastic ring. This bearing housing 6 does not rotate and is therefore part of the stationary system in operation. The bearing housing 6 is attached directly or via at least one intermediate element such as an intermediate ring 7 on a single or multi-part motor housing 8. The bearing housing 6, possibly the intermediate ring 7 and the motor housing 8 each have on their outer circumference an annular flange portion 6a, 7a and 8a. These annular flange sections 6a, 7a, 8a are each stacked axially one above the other. They are connected together with axial screws 9 to form a modular unit or assembled. Together they form an annular flange section 100a of a preassembled and here also preassembled drive and rotary system unit 100.
In dem ein- oder mehrteiligen Motorgehäuse 8 sind vorzugsweise auch ein An- triebsmotor 10 und das Fußlager 5 ausgebildet bzw. angeordnet. Derart bildet das rotierende System mit dem Lagergehäuse 6, ggf. dem Zwischenring 7 und dem ein- oder mehrteiligen Motorgehäuse 8 die vormontierbare und vormontierte Antriebsund Drehsystemeinheit 100 nach Art einer als Ganzes montierbaren, austauschbaren Kassette. Diese vormontierte Antriebs- und Drehsystemeinheit 100 wird nachfol- gend auch kurz als vormontierte Einheit 100 bezeichnet. Diese vormontierte Einheit 100 kann auch die Trommel 2 aufweisen. In the one- or multi-part motor housing 8, a drive motor 10 and the foot bearing 5 are preferably also formed or arranged. Thus, the rotating system with the bearing housing 6, possibly the intermediate ring 7 and the single or multi-part motor housing 8, the preassembled and preassembled Antriebund Drehsystemeinheit 100 in the manner of a mountable as a whole, exchangeable cassette. This preassembled drive and rotary system unit 100 is also referred to below as a preassembled unit 100 in the following. This preassembled unit 100 may also have the drum 2.
Das Motorgehäuse 8 ist in ein Antriebsgestell 1 1 eingesetzt. Dieses Antriebsgestell 1 1 ist nach Art eines das Motorgehäuse 8 umgebenden Außengehäuses ausgebil- det. Es übernimmt dabei die Funktion eines Maschinengestells. Es kann dazu beispielsweise an einem Untergrund wie einem Hallenboden oder dgl. befestigt werden. The motor housing 8 is inserted into a drive frame 1 1. This drive frame 11 is designed in the manner of an outer housing surrounding the motor housing 8. det. It assumes the function of a machine frame. For example, it can be fastened to a substrate such as a hall floor or the like.
Am Außenumfang des Antriebsgestells 1 1 können Kühlrippen 12 ausgebildet sein, um derart auf einfache Weise Abwärme des Antriebssystems in den Umgebungsraum abstrahlen zu können. On the outer circumference of the drive frame 1 1 cooling fins 12 may be formed so as to be able to radiate waste heat of the drive system in the ambient space in a simple manner.
Das Antriebsgestell 1 1 weist an seinem Innenumfang einen Ringflansch 1 1 a auf. An diesem Ringflansch 1 1 a wird die vormontierte Antriebs- und Drehsystemeinheit 100 befestigt, so dass mit dem Ringflanschabschnitt 100a dieser Einheit 100, hier der Ringflansch 8a des Motorgehäuses 8, direkt oder in noch zu erläuternder Weise indirekt verbunden ist. Hierbei kann der äußere Ringflanschabschnitt 100a der vormontierten Antriebs- und Drehsystemeinheit 100 wie dargestellt auf dem inneren Ringflansch 1 1 a des Antriebsgestells 1 1 aufliegen, oder in einer alternativen Ausfüh- rung darunter hängen. The drive frame 1 1 has on its inner circumference an annular flange 1 1 a. At this annular flange 1 1 a, the preassembled drive and rotary system unit 100 is attached, so that is indirectly connected to the annular flange 100a of this unit 100, here the annular flange 8a of the motor housing 8, directly or in a manner yet to be explained. In this case, the outer annular flange portion 100a of the preassembled drive and rotary system unit 100 can rest, as shown, on the inner annular flange 11a of the drive frame 11, or hang below it in an alternative embodiment.
Die vormontierte Einheit 100 und ihr Ringflanschabschnitt 100a werden vorzugsweise mit wenigstens einem oder mehreren Befestigungsmitteln, insbesondere einem oder mehreren Schraubbolzen 13, an dem Ringflansch 1 1 a des Antriebsgestells 1 1 befestigt, insbesondere festgeschraubt. The preassembled unit 100 and its annular flange portion 100a are preferably secured to the annular flange 11a of the drive frame 11 with at least one or more fastening means, in particular one or more threaded bolts 13, in particular screwed tight.
Dazu weist der äußere Ringflanschabschnitt 100a der vormontierten Einheit, gebildet hier von den Ringflanschabschnitten 6a, 7a bzw. 8a des Lagergehäuses 6, ggf. des Zwischenrings 7 und des Motorgehäuses 8 (jeweils fluchtende), Axialbohrungen 14 auf, die mit weiteren Axialbohrungen 15 oder Sacklöchern - ggf. mit Gewinden versehen - im Ringflansch 1 1 a des Antriebsgestells 1 1 fluchtend ausgerichtet werden. For this purpose, the outer ring flange portion 100a of the preassembled unit, formed here by the Ringflanschabschnitten 6a, 7a and 8a of the bearing housing 6, possibly the intermediate ring 7 and the motor housing 8 (each aligned), axial bores 14, with further axial bores 15 or blind holes - If necessary, provided with threads - are aligned in the annular flange 1 1 a of the drive frame 1 1 aligned.
Dabei ist es möglich, zwischen dem Ringflanschabschnitt 8a und dem Ringflansch 1 1 a des Antriebsgestells 1 1 eines oder mehrere stapelbare Zwischenelemente 1 6, insbesondere Ringscheiben 1 6a, b, ggf. jeweils nach Art eines Ringscheibenstapels, anzuordnen. Sodann wird die vormontierte Antriebs- und Drehsystemeinheit 100 mit dem Lagergehäuse 6, ggf. dem Zwischenring 7 und dem Motorgehäuse 8 sowie dem vorzugsweise gesamten rotierenden System eingesetzt und es werden Schraubbolzen 13 verteilt, welche die Axialbohrungen 14 der Ringflansche 6a, 7a, 8a und 1 1 sowie ggf. die Zwischenelemente durchsetzen und welche sodann in den mit Gewinde versehenen Axialbohrungen 15 des inneren Ringflansches 1 1 a des Antriebsgestells 1 1 festgeschraubt werden. Mit Hilfe der axial stapelbaren Zwischenelemente 1 6, insbesondere der einen oder mehreren stapelbaren Ringscheiben 1 6a, b. c, kann mit einfachen Mitteln das relative Abstandsmaß zwischen der Trommel 2 und dem Antriebsgestell 1 1 mit der Haube in axialer Richtung verändert werden, indem die Anzahl der Zwischenelemente 1 6 so gewählt wird, dass das gewünschte Maß eingestellt ist. Die Ringscheiben 1 6a, b, ... können eine gleiche oder eine verschiedene axiale Erstreckung aufweisen. It is possible, between the annular flange 8a and the annular flange 1 1 a of the drive frame 1 1 one or more stackable intermediate elements 1 6, in particular annular discs 1 6a, b, if appropriate, in each case in the manner of a disc stack to arrange. Then, the preassembled drive and rotary system unit 100 with the bearing housing 6, possibly the intermediate ring 7 and the motor housing 8 and the preferably entire rotating system used and there are bolts 13 distributed, which the axial holes 14 of the annular flanges 6a, 7a, 8a and 1 1 and possibly enforce the intermediate elements and which are then screwed into the threaded axial bores 15 of the inner annular flange 1 1 a of the drive frame 1 1. With the help of the axially stackable intermediate elements 1 6, in particular the one or more stackable annular discs 1 6a, b. c, can be changed by simple means, the relative distance between the drum 2 and the drive frame 1 1 with the hood in the axial direction by the number of intermediate elements 1 6 is selected so that the desired level is set. The annular discs 1 6a, b, ... may have the same or a different axial extent.
Dies ist insbesondere vorteilhaft, da an einer Haubenkonstruktion 23 wenigstens eine sich im Betrieb nicht drehende Schälscheibe 17 festgelegt ist, die in die sich im Betrieb drehende Trommel 2 ragt. Die relative axiale Position von Trommel 2 und Schälscheibe 17 ist insofern bei der Montage des Separators 1 am Einsatzort exakt einzustellen. Dies war nach dem Stand der Technik sehr aufwendig und wird durch die vorstehend beschriebene Konstruktion deutlich vereinfacht. Denn zum Verstellen dieser axialen Relativposition muss lediglich noch die Höhe des Zwischenelement- Stapels aus Zwischenelementen 1 6, insbesondere aus Ringscheiben 1 6a, b, ver- ändert werden, indem keines, eines oder mehrere dieser Zwischenelemente 16 zwischen dem inneren Ringflansch 1 1 a des Antriebsgestells 1 1 und der vormontierten, insbesondere kassettenartigen Antriebs- und Drehsystemeinheit 100 angeordnet wird bzw. werden. Die Schälscheibe 17 weist hier einen axial unteren Scheiben- bzw. Ringabschnitt 18 mit einem Förderorgan auf sowie einen sich daran axial anschließenden Schälscheibenschaft 19. Das Förderorgan kann als eine am Außenumfang des Scheibenabschnittes 18 ausgebildete Öffnung ausgelegt sein, die in eine Ableitung im Schälscheibenschaft 19 mündet, durch die eine abzuleitende Produktphase axial aus der Trommel 2 bis in eine nachgeschaltete Ableitung geleitet werden kann (hier nicht im Detail dargestellt). This is particularly advantageous, since at least one non-rotating peeling disk 17 is fixed to a hood construction 23 and projects into the rotating drum 2 during operation. The relative axial position of drum 2 and paring disc 17 is to be set exactly in the assembly of the separator 1 at the site. This was very expensive according to the prior art and is significantly simplified by the construction described above. For to adjust this axial relative position, only the height of the intermediate element stack of intermediate elements 1 6, in particular of annular disks 1 6a, b, has to be changed by none, one or more of these intermediate elements 16 between the inner annular flange 11a of FIG Drive frame 1 1 and the pre-assembled, in particular cassette-like drive and rotary system unit 100 is or will be arranged. Here, the peeling disk 17 has an axially lower disk or ring section 18 with a conveying member and a peeling disk shaft 19 adjoining it axially. The conveying member may be designed as an opening formed on the outer circumference of the disk section 18, which opens into a discharge in the peeling disk shaft 19 through which a product phase to be derived can be conducted axially out of the drum 2 into a downstream discharge (not shown in detail here).
Der Schälscheibenschaft 19 umgibt koaxial ein Zulaufrohr 20. Dieses ragt frei in die Trommel hinein. Alternativ kann der Eintrittsbereich des Zulaufrohrs 20 in die Trom- mel 2 auch hermetisch abgedichtet sein. Der Scheibenabschnitt 18 ist in einer Schälkammer 21 eines Trommelkopfes 22 der Trommel 2 am oberen axialen Ende oberhalb der Trommel 2 ausgebildet. Der Trommelkopf 22 der Trommel 2 dreht sich im Betrieb mit dieser mit. Er gehört zu dem rotierenden System. The peeling disk shaft 19 coaxially surrounds a feed pipe 20. This protrudes freely into the drum. Alternatively, the inlet region of the feed pipe 20 into the drum mel 2 also be hermetically sealed. The disc portion 18 is formed in a peeling chamber 21 of a drum head 22 of the drum 2 at the upper axial end above the drum 2. The drum head 22 of the drum 2 rotates during operation with this. He belongs to the rotating system.
Die Schälscheibe 17 mit dem Scheibenabschnitt 18 und ihr Schälscheibenschaft 19 rotieren im Betrieb dagegen nicht. Das Zulaufrohr 20 dreht sich ebenfalls nicht mit der Trommel 2. Es findet daher eine Relativdrehung zwischen dem Trommelkopf 22, der die Schälkammer 21 nach außen hin begrenzt, und der in sie eingesetzten Schälscheibe 17 statt. Von daher ist sicherzustellen, dass die Schälscheibe 17 axial etwa mittig in der Schälkammer 21 angeordnet ist, so dass sie deren Innenwandung während Drehungen der Trommel 2 nicht berühren kann. The peeling disk 17 with the disk portion 18 and its peeling disk shaft 19, however, do not rotate during operation. The inlet pipe 20 also does not rotate with the drum 2. It therefore finds a relative rotation between the drum head 22, which limits the peeling chamber 21 to the outside, and the peeling disk 17 inserted into it. Therefore, it is to be ensured that the peeling disk 17 is arranged axially approximately centrally in the peeling chamber 21, so that it can not touch its inner wall during rotations of the drum 2.
Diese axiale Ausrichtung kann erfindungsgemäß durch das Anordnen von einem o- der mehreren Zwischenelementen 1 6 zwischen dem inneren Ringflansch 1 1 a des Antriebsgestells 1 1 und dem Ringflanschabschnitt 8a der vormontierten Antriebseinheit insbesondere des Motorgehäuses 8, erfolgen. This axial alignment can according to the invention by arranging one or more intermediate elements 1 6 between the inner annular flange 1 1 a of the drive frame 1 1 and the annular flange 8a of the preassembled drive unit in particular of the motor housing 8, take place.
Auf das Antriebsgestell ist eine Haubenkonstruktion 23 aufgesetzt. Diese ist an dem Antriebsgestell 1 1 befestigt. Die Haubenkonstruktion 23 umgibt die Trommel 2. On the drive frame a hood construction 23 is placed. This is attached to the drive frame 1 1. The hood construction 23 surrounds the drum 2.
Die Schälscheibe 17 - hier der Schälscheibenschaft 19 ist an der Haubenkonstruktion 23 befestigt und durchsetzt diese vorzugsweise auch. Die Schälscheibe 17 ist insgesamt axial starr mit dem Antriebsgestell 1 1 verbunden. The peeling disk 17 - in this case the peeling disk shaft 19 is fastened to the hood construction 23 and preferably passes through it. The paring disc 17 is connected axially rigidly with the drive frame 1 1.
Zur Kühlung des Antriebs wird hier ein Luftkühlungssystem eingesetzt, realisiert durch die Kühlrippen 12. Dies ist vorteilhaft und einfach. Es kann aber auch ergänzend oder alternativ eine Flüssigkeitskühlung eingesetzt werden. Die Versorgung der Lager 4, 5 mit Schmiermittel kann ebenfalls auf verschiedene Weise erfolgen. Hier ist die Antriebsspindel 3 axial von einer Bohrung 29 durchsetzt, wobei die Antriebsspindel 3 unten im Antriebsgestell 1 1 in einen Ölsumpf 30 eintaucht. Durch die Bohrung 29 der Antriebsspindel 3 wird Öl saugrohrartig bis unterhalb des Halslagers 4 gefördert. Es wird dort radial durch eine oder mehrere Quer- bohrungen 31 und innen an einem durch einen Ringkanal 32 in einem Ring bzw. einer Hülse 24 zum Halslager 4 gefördert, wobei das Halslager 4 geschmiert wird, und läuft dann axial in einem Vertikalkanal 37 nach unten. Der Ring 24 ist auf einer Stufung der Antriebsspindel 3 vertikal abgestützt. Das Halslager 4 ist vorzugsweise als Wälzlager ausgebildet und ist hier als Loslager konzipiert. Ein Schauglas 38 kann dazu vorgesehen sein, um eine visuelle Kontrolle des Ölstandes zu erlauben. Eine Ablassschraube 39 ermöglicht einen Wechsel des Öles. For cooling the drive, an air cooling system is used here, realized by the cooling ribs 12. This is advantageous and simple. But it can also be used in addition or alternatively a liquid cooling. The supply of the bearings 4, 5 with lubricant can also be done in various ways. Here, the drive spindle 3 is axially penetrated by a bore 29, wherein the drive spindle 3 is immersed in the bottom of the drive frame 1 1 in an oil sump 30. Through the bore 29 of the drive spindle 3, suction tube-like oil is conveyed below the neck bearing 4. It is there radially through one or more transverse bores 31 and internally conveyed at one end through an annular channel 32 in a ring or a sleeve 24 to the neck bearing 4, wherein the neck bearing 4 is lubricated, and then runs axially in a vertical channel 37 down. The ring 24 is supported vertically on a step of the drive spindle 3. The neck bearing 4 is preferably designed as a roller bearing and is designed here as a floating bearing. A sight glass 38 may be provided to allow visual inspection of the oil level. A drain plug 39 allows a change of the oil.
Das Fußlager 5 ist als axiales Festlager ausgebildet und auf der Antriebsspindel 3 angeordnet. Es ist ferner über seinen Außenring in einem Lagergehäusetopf 25 eingesetzt. Der Lagergehäusetopf 25 ist in einen Innenring eines Gelenklagers 26 eingesetzt, wobei das Gelenklager sphärische Lagerflächen aufweist. Das Gelenklager 26 weist ferner einen Außenring auf, der in dem Motorgehäuse 8 axial festgelegt ist Durch das Gelenklager 26 ist die Antriebsspindel 3 kardanisch beweglich bzw. neigbar, so dass die Antriebsspindel 5 mit der Trommel 2 den Präzessionsbewegungen der Trommel 2 im Betrieb folgen kann. The foot bearing 5 is formed as an axial bearing and arranged on the drive spindle 3. It is also inserted through its outer ring in a bearing housing pot 25. The bearing housing pot 25 is inserted into an inner ring of a spherical bearing 26, wherein the spherical bearing has spherical bearing surfaces. The joint bearing 26 also has an outer ring which is axially fixed in the motor housing 8. By the joint bearing 26, the drive spindle 3 is gimbal movable or tilted, so that the drive spindle 5 with the drum 2 can follow the precession movements of the drum 2 during operation.
Dabei wird das Gewicht der Trommel 2 mit allen Antriebsteilen, die mit der Antriebs- spindel 3 verbunden sind, im Wesentlichen über das untere Fußlager 5 im Motorgehäuse 8 abgestützt. Entsprechend wird hier vorzugsweise ein Wälzlager eingesetzt, das in geeigneter weise die entstehenden Axialkräfte aufnehmen kann. Geeignet sind dazu beispielsweise Rillenkugellager oder Schrägkugellager. Bei Bedarf können diese Lager auch paarweise angeordnet werden, wenn die aufzunehmenden Kräfte dieses erfordern. In this case, the weight of the drum 2 with all drive parts, which are connected to the drive spindle 3, is essentially supported by the lower foot bearing 5 in the motor housing 8. Accordingly, a rolling bearing is preferably used here, which can absorb the resulting axial forces in a suitable manner. Suitable for this example, deep groove ball bearings or angular contact ball bearings. If necessary, these bearings can also be arranged in pairs, if required by the male forces.
Das beschriebene Gelenklager 26 übernimmt hierbei die kardanische Neigbarkeit und Abstützung. Die gesamte Einheit bestehend aus Gelenklager 26 und Fußlager 5 kann bei geringen aufzunehmenden Kräften, insbesondere Axialkräften durch ein The joint bearing 26 described here takes over the gimbal inclinability and support. The entire unit consisting of spherical plain bearing 26 and 5 foot bearings can at low forces to be absorbed, in particular axial forces by a
Pendelkugellager oder Pendelrollenlager ersetzt werden. Das Fußlager 5 liegt hier nach oben hin mit seinem Innenring an einem Ring 33 an, der seinerseits an einer Schulter 34 anliegt, die die Antriebsspindel 3 aufweist. Der Außenring des Fußlagers 5 stützt sich nach unten auf dem Grund des Lagergehäusetopfes 25 ab. Nach unten ist der Außenring des Gelenklagers 26 durch einen Ring 35 abgestützt, der innen an dem Motorgehäuse 8 befestigt ist. Self-aligning ball bearings or spherical roller bearings are replaced. The foot bearing 5 is here upwards with its inner ring on a ring 33, which in turn bears against a shoulder 34 which has the drive spindle 3. The outer ring of the foot bearing 5 is supported at the bottom of the bearing housing pot 25 down. Downwardly, the outer ring of the hinge bearing 26 is supported by a ring 35 which is fixed to the inside of the motor housing 8.
Diese Anordnung baut kompakt und ermöglicht auf einfache und zuverlässige Weise die Abstützung des Gewichtes der Trommel 2 über das Fußlager 5 am Antriebsgestell 8. This arrangement is compact and allows in a simple and reliable way, the support of the weight of the drum 2 via the bottom bracket 5 on the drive frame. 8
In dem axialen Bereich zwischen den Lagern ist als Antriebseinrichtung der In the axial region between the bearings is as drive means of the
Antriebsmotor 10 angeordnet. Der Antriebsmotor arbeitet vorzugsweise nach einem elektrischen Wirkprinzip und weist einen Rotor 27 und einen Stator 28 auf. Dieser Antriebsmotor 10 liegt vollständig zwischen dem Halslager 4 und dem Fußlager 5. Der elektrische Antriebsmotor 10 kann ein Asynchronmotor oder ein Synchronmotor - z.B. ein Reluktanzmotor - sein. Der Rotor 27 ist direkt auf dem Außenumfang der Antriebsspindel ausgebildet. Der Stator 28 ist innen am Motorgehäuse 8 befestigt. Da der Antrieb bis auf das Hals- und das Fußlager 4, 5 verschleißarm läuft, entfällt ein Großteil des üblichen Wartungsaufwandes, was die Betriebskosten senkt. Drive motor 10 is arranged. The drive motor preferably operates according to an electrical operating principle and has a rotor 27 and a stator 28. This drive motor 10 lies completely between the neck bearing 4 and the foot bearing 5. The electric drive motor 10 may be an asynchronous motor or a synchronous motor - for example, a reluctance motor. The rotor 27 is formed directly on the outer circumference of the drive spindle. The stator 28 is fixed to the inside of the motor housing 8. Since the drive runs except for the neck and foot bearings 4, 5 wear, a large part of the usual maintenance costs, which reduces the operating costs.
Bezugszeichen reference numeral
1 Separator 1 separator
2 Trommel  2 drum
3 Antriebsspindel 3 drive spindle
4 Halslager 4 neck bearings
5 Fußlager  5 foot bearings
6 Lagergehäuse 6 bearing housing
6a Ringflanschabschnitt6a ring flange section
7 Zwischenring 7 intermediate ring
7a Ringflanschabschnitt 7a ring flange section
8 Motorgehäuse8 motor housing
8a Ringflanschabschnitt8a ring flange section
9 Axialschraube9 axial screw
10 Antriebsmotor10 drive motor
1 1 Antriebsgestell1 1 drive frame
1 1 a Ringflansch 1 1 a ring flange
12 Kühlrippe  12 cooling fin
13 Schraubbolzen 13 bolts
14 Axialbohrung 14 axial bore
15 Axialbohrung  15 axial bore
16 Zwischenelement 16 intermediate element
16a, b, ... Ringscheibe16a, b, ... annular disc
17 Schälscheibe17 peeling disc
18 Scheibenabschnitt18 slice section
19 Schälscheibenschaft19 peeling disk shaft
20 Zulaufrohr 20 inlet pipe
21 Schälkammer 21 peeling chamber
22 Trommelkopf22 drum head
23 Haubenkonstruktion23 hood construction
24 Ring 24 ring
25 Lagergehäusetopf 25 bearing housing pot
26 Gelenklager 26 spherical plain bearings
27 Rotor 8 Stator27 rotor 8 stator
9 Bohrung 9 hole
0 Ölsumpf 0 oil sump
1 Querbohrungen 1 cross holes
2 Ringkanal 2 ring channel
3 Ring 3 ring
4 Schulter 4 shoulder
5 Ring  5 ring
36 elastisches Element  36 elastic element
37 Vertikalkanal  37 vertical channel
38 Schauglas  38 sight glass
39 Ablassschraube  39 drain plug
100 Antriebs- und Drehsystemeinheit 100a Ringflanschabschnitt 100 Drive and Turn System Unit 100a Ring flange section
D Drehachse D rotation axis

Claims

Ansprüche claims
1 . Separator (1 ), der folgendes aufweist: 1 . Separator (1), comprising:
a. eine vormontierte Antriebs- und Drehsystemeinheit (100) mit einem äußeren Ringflanschabschnitt (100a),  a. a preassembled drive and rotation system unit (100) having an outer annular flange portion (100a),
b. ein Antriebsgestell (1 1 ) mit einem inneren Ringflansch (1 1 a), c. wobei der äußere Ringflanschabschnitt (100a) der vormontierten Antriebs- und Drehsystemeinheit (100) vertikal mit dem inneren Ringflansch (1 1 a) des Antriebsgestells (1 1 ) verbunden ist,  b. a drive frame (1 1) with an inner annular flange (1 1 a), c. wherein the outer annular flange portion (100a) of the preassembled drive and rotary system unit (100) is vertically connected to the inner annular flange (1 1 a) of the drive frame (1 1),
d. wobei auf die vormontierte Antriebs- und Drehsystemeinheit (100) eine drehbare Trommel (2) aufgesetzt ist,  d. wherein a rotatable drum (2) is mounted on the preassembled drive and rotary system unit (100),
e. und wobei in der Trommel (2) wenigstens eine Schälscheibe (17) in einer Schälkammer (21 ) angeordnet ist, welche axial starr mit dem Antriebsgestell (1 1 ) verbunden ist,  e. and wherein in the drum (2) at least one paring disc (17) in a peeling chamber (21) is arranged, which is axially rigidly connected to the drive frame (1 1),
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
f. dass zwischen dem inneren Ringflansch (1 1 a) und dem äußeren Ringflanschabschnitt (100a) einer oder mehrere Stapel aus je einem oder mehreren stapelbaren Zwischenelementen (16) zum Einstellen einer axialen Relativposition zumindest zwischen dem Antriebsgestell (1 1 ) einerseits und der Antriebs- und Drehsystemeinheit (100) andererseits verteilt ist/sind, und  f. that between the inner annular flange (1 1 a) and the outer annular flange (100a) one or more stacks of one or more stackable intermediate elements (16) for adjusting an axial relative position at least between the drive frame (1 1) on the one hand and the drive and On the other hand, rotary system unit (100) is / are distributed, and
g. dass mit den Zwischenelementen (1 6) auch die axiale Relativposition zwischen der Trommel (2) und der wenigstens einen Schälscheibe (17) verstellbar ist.  G. that with the intermediate elements (1 6) and the axial relative position between the drum (2) and the at least one paring disc (17) is adjustable.
2. Separator nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auf das Antriebsgestell eine Haubenkonstruktion (23) aufgesetzt ist, die an dem Antriebsgestell (1 1 ) befestigt ist und die Trommel (2) umgibt, wobei die Schälscheibe (17) an der Haubenkonstruktion (23) befestigt ist, so dass die Schälscheibe (17) axial starr mit dem Antriebsgestell (1 1 ) verbunden ist. 2. Separator according to claim 1, characterized in that on the drive frame, a hood construction (23) is mounted, which is fixed to the drive frame (1 1) and surrounds the drum (2), wherein the paring disc (17) on the hood construction ( 23) is fixed, so that the paring disc (17) is axially rigidly connected to the drive frame (1 1).
3. Separator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsgestell (1 1 ) mit dem inneren Ringflansch (1 1 a) nach Art eines Au- ßengehäuses ausgebildet ist und die Funktion eines Maschinengestells übernimmt. 3. Separator according to claim 1 or 2, characterized in that the drive frame (1 1) with the inner annular flange (1 1 a) in the manner of an Au ßengehäuses is formed and takes over the function of a machine frame.
4. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die - vorzugsweise einfach oder doppelt konische Trommel (2) - auf das obere Ende einer drehbaren Antriebsspindel (3) aufgesetzt ist. 4. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that - preferably single or double conical drum (2) - is placed on the upper end of a rotatable drive spindle (3).
5. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vormontierte Antriebs- und Drehsystemeinheit (100) folgendes aufweist: die Antriebsspindel (3), die mit einer Lageranordnung, die ein Halslager (4) und ein Fußlager (5) aufweist, drehbar gelagert ist, wobei das Halslager (4) in einem Lagergehäuse (6) gelagert ist und wobei das Lagergehäuse (6) direkt oder über wenigstens ein Zwischenelement wie einen Zwischenring (7) auf ein ein- oder mehrteiliges Motorgehäuse (8) aufgesetzt ist und wobei das Lagergehäuse (6), ggf. der Zwischenring (7) und das Motorgehäuse (8) jeweils an ihrem Außenumfang einen Ringflanschabschnitt (6a, 7a bzw. 8a) aufweisen, die gemeinsam den Ringflanschabschnitt (100a) der vormontierbaren Antriebs- und Drehsystemeinheit (100) bilden. 5. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the preassembled drive and rotary system unit (100) comprises the following: the drive spindle (3) provided with a bearing arrangement comprising a neck bearing (4) and a foot bearing (5), is rotatably mounted, wherein the neck bearing (4) is mounted in a bearing housing (6) and wherein the bearing housing (6) directly or via at least one intermediate element such as an intermediate ring (7) on a one- or multi-part motor housing (8) is placed and wherein the bearing housing (6), possibly the intermediate ring (7) and the motor housing (8) each have on their outer circumference an annular flange section (6a, 7a or 8a) which together form the annular flange section (100a) of the preassemblable drive and rotary system unit ( 100).
6. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vormontierte Antriebs- und Drehsystemeinheit (100) weiter folgendes aufweist: einen Antriebsmotor (10) und ein Schmiersystem. 6. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the preassembled drive and rotary system unit (100) further comprises: a drive motor (10) and a lubrication system.
7. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schälscheibe (17) einen axial unteren Scheiben- bzw. Scheibenabschnitt (18) mit einem Förderorgan aufweist sowie einen sich daran axial anschließenden Schälscheibenschaft (19) mit einer Ableitung im Schälscheibenschaft (19), und dass der Schälscheibenschaft an der Haubenkonstruktion (23) festgelegt ist, die starr mit dem Antriebsgestell verbunden ist. 7. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the peeling disc (17) has an axially lower disc or disc portion (18) with a conveying member and an axially subsequent peeling disc shaft (19) with a derivative in the peeling disc shaft (19 ), and that the peeling disk shaft is fixed to the hood structure (23) which is rigidly connected to the drive frame.
8. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Scheibenabschnitt (18) in einer Schälkammer (21 ) eines Trommelkopfes (22) der Trommel (2) angeordnet ist. 8. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the disc portion (18) in a peeling chamber (21) of a drum head (22) of the drum (2) is arranged.
9. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schraubbolzen (13) Axialbohrungen (14) des Ringflanschabschnitts (100a) der vormontierten Antriebs- und Drehsystemeinheit (100) sowie ggf. der Zwischenelemente (1 6) durchsetzen, welche in oder an Axialbohrungen (15) des inneren Ringflansches (1 1 a) des Antriebsgestells (1 1 ) festgeschraubt sind. 9. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that bolt (13) axial bores (14) of the Ringflanschabschnitts (100 a) of the preassembled drive and rotary system unit (100) and possibly the intermediate elements (1 6) enforce, which in or on Axial bores (15) of the inner annular flange (1 1 a) of the drive frame (1 1) are screwed tight.
10. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die axial stapelbaren Zwischenelemente (1 6) als Ringscheiben (16a, b, ...) ausgebildet sind oder dass die axial stapelbaren Zwischenelemente als Ringsegmente ausgebildet sind. 10. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the axially stackable intermediate elements (1 6) as annular discs (16 a, b, ...) are formed or that the axially stackable intermediate elements are formed as ring segments.
1 1 . Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die axial stapelbaren Zwischenelemente (1 6) eine gleiche oder eine verschiedene axiale Erstreckung aufweisen. 1 1. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the axially stackable intermediate elements (1 6) have a same or a different axial extent.
12. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die axial stapelbaren Zwischenelemente (1 6) als Ringe oder Ringsegmente ausgebildet sind, die eines oder mehrere Löcher, insbesondere Langlöcher aufweisen, die von den Schraubbolzen (13) durchsetzt sind. 12. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the axially stackable intermediate elements (1 6) are formed as rings or ring segments having one or more holes, in particular slots, which are penetrated by the bolts (13).
13. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass umfangsverteilt mehrere Stapel aus den Zwischenelementen (16) zwischen den Ringflanschen des Antriebsgestells (1 1 ) und denen der vormontierten Antriebs- und Drehsystemeinheit (100) verteilt sind. 13. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that circumferentially distributed a plurality of stacks of the intermediate elements (16) between the annular flanges of the drive frame (1 1) and those of the preassembled drive and rotary system unit (100) are distributed.
14. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Kühlsystem eine Luftkühlung vorgesehen ist, die Kühlrippen (12) am Außenumfang des Antriebsgestells (1 1 ) umfasst. 14. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that an air cooling is provided as a cooling system, the cooling ribs (12) on the outer periphery of the drive frame (1 1).
15. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trommel (2) ein Trenntellerstapel aus Trenntellern angeordnet ist. 15. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that in the drum (2) a separating plate stack is arranged from separating plates.
16. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vormontierte Antriebs- und Drehsystemeinheit (100) geschlossenen Schmiersystemkreislauf aufweist. 16. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the preassembled drive and rotary system unit (100) has closed lubrication system circuit.
17. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch 17. Separator according to one of the preceding claims, characterized
gekennzeichnet, dass das rotierende System mit der Trommel und der Antriebsspindel (3) im Wesentlichen axial über das Fußlager (5) im  characterized in that the rotating system with the drum and the drive spindle (3) substantially axially over the foot bearing (5) in
Motorgehäuse (8) abgestützt ist.  Motor housing (8) is supported.
18. Verfahren zur Montage eines Separators (1 ) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, mit folgenden Schritten: 18. A method for assembling a separator (1) according to one or more of the preceding claims, comprising the following steps:
A) Bereitstellen einer vormontierten Antriebs- und Drehsystemeinheit (100) mit einem äußeren Ringflanschabschnitt (100a) und Bereitstellen eines Antriebsgestells (1 1 ) mit einem inneren Ringflansch (1 1 a), A) providing a preassembled drive and rotary system unit (100) with an outer annular flange section (100a) and providing a drive frame (11) with an inner annular flange (11a),
B) Vertikales Anlegen des äußeren Ringflanschabschnitts (100a) der vormontierten Antriebs- und Drehsystemeinheit (100) an den inneren Ringflansch (1 1 a) des Antriebsgestells (1 1 ), und B) Vertical application of the outer Ringflanschabschnitts (100a) of the preassembled drive and rotary system unit (100) to the inner annular flange (1 1 a) of the drive frame (1 1), and
C) Verteilen von einem oder mehreren stapelbaren Zwischenelementen (1 6) zwischen dem inneren Ringflansch (1 1 a) und dem äußeren Ringflanschabschnitt (100a) zum Einstellen der axialen Relativposition zwischen der Schälscheibe (17) und der Antriebs- und Drehsystemeinheit (100).  C) distributing one or more stackable intermediate members (16) between the inner annular flange (11a) and the outer annular flange portion (100a) for adjusting the axial relative position between the paring disc (17) and the drive and rotary system unit (100).
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