EP3643845A1 - Lifting assembly - Google Patents

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EP3643845A1
EP3643845A1 EP18202460.4A EP18202460A EP3643845A1 EP 3643845 A1 EP3643845 A1 EP 3643845A1 EP 18202460 A EP18202460 A EP 18202460A EP 3643845 A1 EP3643845 A1 EP 3643845A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tubular body
lifting system
container
section
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18202460.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3643845B1 (en
Inventor
Bernhard Kessel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kessel AG
Original Assignee
Kessel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kessel AG filed Critical Kessel AG
Priority to EP18202460.4A priority Critical patent/EP3643845B1/en
Priority to PL18202460T priority patent/PL3643845T3/en
Priority to PL19216906T priority patent/PL3656936T3/en
Priority to EP19216906.8A priority patent/EP3656936B1/en
Publication of EP3643845A1 publication Critical patent/EP3643845A1/en
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Publication of EP3643845B1 publication Critical patent/EP3643845B1/en
Active legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/22—Adaptations of pumping plants for lifting sewage
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F7/00—Other installations or implements for operating sewer systems, e.g. for preventing or indicating stoppage; Emptying cesspools
    • E03F7/02—Shut-off devices
    • E03F7/04—Valves for preventing return flow

Definitions

  • the invention relates to a lifting system according to the preamble of claim 1 or claim 14.
  • EP 1 944 420 A1 is the pressure pipe penetrating the wall of the container through a lateral bore through an external nut on the inside against the wall of the plastic container, so that the external section protrudes from the wall and the internal section protrudes from the wall inwards.
  • Inside sealing elements ensure the required tightness under the tightening tension of the nut.
  • the backflow preventer is screwed to the inner section of the pressure pipe, so that tools have to be used to remove and install the backflow preventer and / or the pressure pipe (e.g. for cleaning or maintenance). This is due to unavoidable contamination and corrosion in this area. B. on the screws and with restricted visibility is very tedious and uncomfortable, and also requires considerable skill.
  • the invention is based on the object of creating a lifting system of the type mentioned which is distinguished by convenient creation, maintenance and cleaning and improved operational safety.
  • the object is achieved with the features of claim 1 or the features of claim 14.
  • the tubular body of the inner section can be attached by separating it from the outer section using simple structural means in such a way that it can be easily installed and removed by hand, that is, for the fitter or user. Because the outer section or its tubular body is fixed separately from the inner section on the wall of the container.
  • backflow preventer which according to one aspect of the invention with its own inventive significance, even with a lifting system already installed (underfloor or freely installed lifting system), without tools, only manually by means of the eccentric lever and the at least one plug pin, for example for cleaning or maintenance or for the first installation can be installed and removed.
  • This principle of the tool-free manual handling of the backflow preventer is also expedient for those lifting systems which contain a one-piece pressure pipe, for example for the backflow preventer EP 1 944 420 A1 , the overall disclosure of which is incorporated here by reference.
  • the decoupling with regard to the transmission of force between the tubular bodies is advantageously achieved by at least one elastic seal which can be installed between the inner section or its tubular body and the container, and preferably by a free space between the two tubular bodies. Even if the wall of the container should be deformed by the external section due to external forces when it is passed through the wall, the tubular body of the internal section remains permanently in its desired position.
  • the tubular body of the outer section can have a flange which can be screwed from the outside to or in a receptacle of the wall, preferably via an annular seal, while the tubular body of the inner section can be inserted into a tube formed in the wall, preferably with the seal placed in between. With an axial tightening tension, it can be releasably locked in a holding structure molded or attached to the wall for tool-free installation and removal. All manipulations on or with the inner section can thus be carried out manually without tools, which considerably increases the comfort for the user or fitter.
  • the joint which is responsible for the decoupling can be of flange-tube design with an angular cross-section and at least on the inside have at least one circumferential rib which engages in at least one externally circumferential groove of the tubular body of the inner section can be brought.
  • This facilitates the assembly of the tubular body, since the seal can be applied in advance and holds its position during assembly.
  • the angular cross-section offers the advantage of an annular flange consisting of the sealing material, which is clamped between the flange and the holding structure or the wall of the container and prevents force-transmitting direct contact in this area.
  • the tubular body of the inner section can be a round tube part which can be inserted into the tube of the wall and has an end flange which limits the insertion depth into the tube, and then an enlarged profile tube part compared to the round tube part with at least two opposite elastic holding claws with latching hooks and an end socket for one seat ring and have a flap backflow preventer.
  • These structural details of the tubular body make assembly considerably easier and offer high security against installation errors. Due to the elasticity of the holding claws, the latching hooks anchor on the abutments of the holding structure and in such a way that the tightening tension required for tightness is generated and held in the axial direction.
  • the backflow preventer with its seat ring fits neatly into the socket of the profile tube part, so that the flap has the necessary play.
  • a rotatably mounted eccentric lever is provided for the tool-free installation and removal of the backflow preventer having the seat ring and the flap on the inner section of the pressure pipe, which can be attacked on an extension of the backflow preventer, preferably its seat ring.
  • at least one plug-in tab which is formed approximately opposite the eccentric lever and into which a plug-in pin of the non-return valve can be inserted when the non-return valve is installed can be formed on the inner section.
  • a pivotable clamping bracket can be provided on the outside of the backflow preventer for connecting / disconnecting the pump pressure connection structure to / from the backflow preventer without tools.
  • the holding structure for the tubular body of the inner section which is preferably screwed or molded onto the wall, expediently has at least two opposite insertion openings with abutments for the latching hooks of the holding claws of the tubular body.
  • the locking hooks automatically come into engagement due to the elasticity of the holding claws on the abutments and generate the necessary tightening tension.
  • the insertion openings and the abutments are placed in such a way that the engagement is released by external pressure on the latching hooks and the tube body can be pulled out of the tube of the wall, expediently together with the seal.
  • the holding structure can surround the fixed tubular body or the tube in the wall in a bridge-like manner from above, so that there are no undercuts collecting dirt below the pressure tube.
  • the tubular body of the outer section expediently has a stop on the inside, which on one side limits the insertion depth of a connecting piece inserted into the tubular body with a protrusion for the discharge and on the other side limits the space between the two tubular bodies. This measure simplifies assembly and avoids assembly errors.
  • the lifting system can at least be predominantly made of plastic front parts and is, preferably, an underfloor lifting system.
  • the tubular body of the outer section can have blocks on the outside adjacent to the flange with latching receptacles for elastic latching hooks, which are provided in the connection area and the derivation and can be inserted into the latching receptacles without tools when connecting the derivation with tightening tension.
  • a lifting station H in Fig. 1
  • an underfloor lifting system has a plastic container 1, which is composed of a lower part 1a and an upper part 1b.
  • the upper part 1b is formed with a circumferential flange 2 which can be used in a sealing plane when installed underground.
  • the lifting unit H could be used for free installation, if necessary then without the peripheral flange 2.
  • the lifting unit H is in Fig. 1 shown open above. However, either a cover or an attachment can be mounted there.
  • Waste water flows through an inlet Z into the container 1 and is pumped upwards via an outlet A from the container 1 and via a discharge line L indicated by dashed lines by an inserted pump P.
  • the pump P is equipped with a pressure nozzle structure 3, which can be connected to a backflow preventer 5 via a tensioning bracket 4, and can be manually separated from the backflow preventer 5 by actuating the tensioning bracket 4, e.g. B. to remove the pump P.
  • the drain A has a pressure pipe D which is tightly and firmly mounted in a wall 18 of the upper part 1b and which has an outer section 7 and an inner section 13.
  • the inner and outer sections 13, 7 are separate tubular bodies 29, 30 which are installed in a decoupled manner against mutual force transmission.
  • the outer section 7 has a fastening flange 8 at one end, which is screwed into a receptacle 28 of the wall 18. From the other end of the outer section 7 there is a connecting piece 12 for connecting the discharge line L before.
  • two blocks 9 are furthermore attached to the outside of the outer section 7, which have abutments 10 and insertion openings 11 for latching hooks (not shown) in the connection area of the derivation L.
  • the tubular body 30 of the inner portion 13 is attached to a wall 18, for. B. screwed, or molded holding structure 14 with here, for example, two opposite holding claws 15.
  • a cover or an attachment part can be installed in the upper opening 16 of the upper part 1b.
  • an eccentric lever 17 is rotatably arranged, which is used for the tool-free manual installation and removal of the check valve 5.
  • the inner and outer sections 13, 7 are the separate, one-piece tubular bodies 29 and 30, the tubular body 30 of the inner section 13 comprising a round tube part 31 and a profile tube part 22 with a larger inner cross section and a socket 23 for a seat ring 24 of the backflow preventer 5 having a pivotable flap 25.
  • the eccentric lever 17 is rotatably mounted for positive and non-positive interaction with an extension 26 on the seat ring 24 of the check valve 5 and on top of the profile tube part 22.
  • the round tube part 31 of the tube body 30 inserted into the tube 19 of the wall 18 carries a seal 20 '; in the receptacle 28, the flange 8 is also sealed by a seal 20.
  • the pump pressure connection structure 3 is tensioned with the tensioning bracket 4 in the seat ring 24 of the backflow preventer 5, preferably via a seal.
  • At least one circumferential groove 33 is formed on the round tube part 31 of the tubular body 30, and the round tube part 31 with the seal 20 'is inserted into the tube 19 of the wall 18 to such an extent that there is a space S between the tube bodies 29 and 30 .
  • the seal 20 'with which the tubular body 30 is inserted into the tube 19 has an angular cross section with an annular part 34 and an outer flange 35 and at least one inner rib 34' which engages in the circumferential groove 33.
  • the tubular body 30 is with the in Fig.
  • the eccentric lever 17 is rotatably fixed above a vertical axis, for. B. screwed, a handle 38 for manual rotation, and an eccentric to the axis of rotation recess 39 for engaging the extension 26 on Seat ring 24 of the backflow preventer 5. Furthermore, at least one retaining tab 37 is integrally formed on the profile tube part 32, into which a plug pin 36 on the seat ring 24 of the check valve 5 can be inserted, as shown.
  • the tight fit of the backflow preventer 5 positioned by means of the plug-in pin 36 is produced by means of the eccentric lever 17 and its recess 39, which is designed eccentrically relative to the axis of rotation in such a way that the extension 26 is pulled towards the wall 18 depending on the extent of the rotation of the eccentric lever 17 .
  • the recess 39 is open at least at one end ( Fig. 5 ), so that the extension 26 comes out of the recess 39 when the eccentric lever 17 is rotated accordingly and then the check valve 5 in Fig. 3 is tilted to the right and released from the socket 23, the plug 36 being pulled out of the plug-in tab 37. The procedure is reversed for installation. The one in the Fig.
  • the clamping bracket 4 shown is, moreover, pivotably mounted on the seat ring 24 of the backflow preventer 5 and cooperates with tightening surfaces on the pump pressure connection structure 3 in order to establish the tightness here and to be able to release the pump P with the pressure connection structure 3 from the backflow preventer 5 by hand.
  • tubular bodies 29, 30 are separate components, have the spacing S from one another in the installed state, and the tubular body 30 is installed without direct contact via the seal 20 'and on the wall 18 of the upper part 1b, the inner and outer sections 7 and 13 or the tubular bodies 29 and 30 are mutually decoupled with respect to a force transmission (tilting forces and / or torsional forces). If the external section 7 is subjected to such forces, for example via the derivative L or due to inaccuracies in assembly when installing the lifting system H, these forces are not transmitted to the tubular body 30.
  • a force transmission tilt forces and / or torsional forces
  • Fig. 4 assembled components in lower part 1a are illustrated in their mutual assignment.
  • the holding structure 14 for fixing the inner section 13 or its tubular body 30 is designed in a bridge-like manner and pushed from above over an upstanding skirt 40 formed on the wall 18 and fixed with fastening screws 41.
  • the holding structure 14 could also be integrally formed on the wall 18.
  • insertion openings 42 are provided with abutments 43 behind them, on which the inserted holding claws 15 of the tubular body 30 can be locked with locking hooks 44 under tension.
  • the holding claws 15 are elastic and automatically snap when inserted into the locked position of the locking hooks 44 shown. To remove the tubular body 30 by hand without tools, only the locking hooks 44 need to be pressed inwards from the outside until the locking hooks 44 emerge from the insertion openings 42.
  • Fig. 4 also illustrates a tool-free, manually operable mechanism for installing and removing the check valve 5 on / from the tubular body 30.
  • This mechanism is useful not only for tubular bodies 30, 29 decoupled with regard to mutual force transmission, but also for one-piece pressure pipes, for the convenience of Increase assembly / disassembly.
  • the eccentric lever 17 ( Fig. 5 ) is in Fig. 4 screwed rotatably on the tubular body 30 and has a plate 48 below the hand lever 38, in the underside of which the engagement recess 39 for the in Fig. 3 shown extension 26 of the seat ring 24 of the check valve 5 is formed.
  • the engagement recess 39 follows an arc which extends eccentrically with respect to the axis of rotation of the eccentric lever 17 in order to extend the extension 26 ( Fig. 3 ) to move towards or away from the axis of rotation of the eccentric lever 17.
  • the projection 26 is formed on an arch-shaped web 46 formed on the seat ring 24 such that it can be aligned with an entry opening 50 of the engagement recess 39 and can be brought into the engagement recess 39 by rotating the eccentric lever.
  • Fig. 4 illustrates the locked position of the eccentric lever 17. In order to be able to release the backflow preventer 5, the eccentric lever 17 in Fig. 4 e.g. B. rotated clockwise until the extension 26 emerges from the engagement recess 39, and the backflow preventer 5 in Fig.
  • the plug-in tab 37 is formed, which either has a continuous slot or two separate slots 51 for the engagement of the plug-in pin 36 on the underside of the seat ring 24. Furthermore, for. B. molded onto the seat ring 24 two guide blocks 45 which are guided during assembly along the outer sides of a block 47 formed on the tubular body 30. Finally, on the seat ring 24 z. B. an overhead latching projection 46 for locking the clamp 4 in the in Fig. 2 provided open position provided.
  • An essential aspect of the invention is that all components that can be removed for maintenance, exchange or cleaning inside the lifting system H can be manipulated by hand without tools, which considerably increases the ease of use of the lifting system for the fitter or user and the difficulties with tools fasteners that are actuatable, subject to corrosion or contamination.

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Abstract

In einer Hebeanlage (H) für Abwasser, mit einem Behälter (1) und einem in einer Wand (18) des Behälters montierten Druckrohr (D), an dessen innenliegenden Abschnitt (13) über einen Rückflussverhinderer (5) eine Druckstutzenstruktur (3) einer im Behälter verbauten Pumpe (P) und an dessen außenliegenden Abschnitt (7) eine Ableitung (L) anschließbar sind, sind die beiden Abschnitte (7, 13) des Druckrohrs (D) separate, bezüglich einer gegenseitigen Kraftübertragung entkoppelt verbaute Rohrkörper (29, 30).In a lifting system (H) for waste water, with a container (1) and a pressure pipe (D) mounted in a wall (18) of the container, on the inside section (13) of which there is a pressure port structure (3) via a non-return valve (5) The pump (P) installed in the container and a discharge line (L) can be connected to its outer section (7) ).

Description

Die Erfindung betrifft eine Hebeanlage gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 14.The invention relates to a lifting system according to the preamble of claim 1 or claim 14.

In einer gattungsgemäßen Hebeanlage gemäß EP 1 944 420 A1 ist das die Wand des Behälters durch eine seitliche Bohrung durchsetzende Druckrohr durch eine außenliegende Mutter innen gegen die Wand des aus Kunststoff bestehenden Behälters gespannt, so dass der außenliegende Abschnitt von der Wand nach außen und der innenliegende Abschnitt von der Wand nach innen vorstehen. Innenseitige Dichtelemente sorgen unter der Anzugsspannung der Mutter für die erforderliche Dichtigkeit. Der Rückflussverhinderer ist am innenliegenden Abschnitt des Druckrohrs verschraubt, so dass zum Aus- und Einbau des Rückflussverhinderers und/oder des Druckrohrs (z.B. zwecks Reinigung oder Wartung) Werkzeug eingesetzt werden muss, was auf Grund unvermeidbarer Verschmutzungen und Korrosion in diesem Bereich z. B. an den Schrauben und bei behinderten Sichtverhältnissen sehr mühsam und unkomfortabel ist, und außerdem erhebliches Geschick erfordert. Da bei einer Unterflur-Hebeanlage zunächst der Behälter mit dem Druckrohr und die Ableitung nach oben installiert werden, hingegen die Pumpe mit der Druckstutzenstruktur meist erst nachträglich eingesetzt wird, bewirken häufig unvermeidbare Einbauungenauigkeiten und der lange Hebelarm der am Druckrohr angeschlossenen Ableitung Verformungen auf Grund einer Kraftübertragung (Kippkräfte und Torsionskräfte) von der Ableitung über das Druckrohr und die Wand (Bruchgefahr) im Bereich der Durchführung des Druckrohrs, so dass der innenliegende Abschnitt des Druckrohrs seine Sollposition nicht einhält und die Pumpe nicht mehr oder nur mit sehr viel Mühe eingesetzt und angeschlossen werden kann. Z.B. auch nach Entnahme der Pumpe zur Wartung oder Reinigung. Dies gilt auch bei freistehendem Einbau der Hebeanlage.In a generic lifting system according to EP 1 944 420 A1 is the pressure pipe penetrating the wall of the container through a lateral bore through an external nut on the inside against the wall of the plastic container, so that the external section protrudes from the wall and the internal section protrudes from the wall inwards. Inside sealing elements ensure the required tightness under the tightening tension of the nut. The backflow preventer is screwed to the inner section of the pressure pipe, so that tools have to be used to remove and install the backflow preventer and / or the pressure pipe (e.g. for cleaning or maintenance). This is due to unavoidable contamination and corrosion in this area. B. on the screws and with restricted visibility is very tedious and uncomfortable, and also requires considerable skill. Since the tank with the pressure pipe and the discharge pipe are first installed in an underfloor lifting system, whereas the pump with the pressure pipe structure is usually only retrofitted, inevitable installation inaccuracies and the long lever arm of the discharge pipe connected to the pressure pipe cause deformation due to power transmission (Tilting forces and torsional forces) from the discharge pipe via the pressure pipe and the wall (risk of breakage) in the area of the pressure pipe lead-through, so that the inner section of the pressure pipe does not maintain its desired position and the pump can no longer be used or connected with great effort can. For example, even after removing the pump for maintenance or cleaning. This also applies to free-standing installation of the lifting system.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Hebeanlage der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich durch komfortable Erstellung, Wartung und Reinigung sowie verbesserte Betriebssicherheit auszeichnet. Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 oder den Merkmalen des Patentanspruchs 14 gelöst.The invention is based on the object of creating a lifting system of the type mentioned which is distinguished by convenient creation, maintenance and cleaning and improved operational safety. The object is achieved with the features of claim 1 or the features of claim 14.

Durch die Entkopplung der Abschnitte bzw. der Rohrkörper bezüglich einer Kraftübertragung (Kippkräfte und Torsionskräfte) werden unvermeidbare, von außen einwirkende Kräfte allenfalls auf die Wand des Behälters, jedoch nicht auf den innenliegenden Abschnitt übertragen, der somit unter diesen Umständen seine Sollposition relativ zur Pumpe dauerhaft einhält, was für den Nutzer oder Monteur eine erhebliche Vereinfachung erbringt, speziell auch bei einer Wartung oder zur Reinigung. Außerdem lässt sich der Rohrkörper des inneren Abschnitts durch die Trennung vom außenliegenden Abschnitt mit einfachen baulichen Mitteln so anbringen, dass er werkzeuglos, d.h. für den Monteur oder Nutzer bequem händisch ein- und ausbaubar ist. Denn der außenliegende Abschnitt oder dessen Rohrkörper wird getrennt vom innenliegendem Abschnitt an der Wand des Behälters festgelegt.By decoupling the sections or the tubular body with respect to a power transmission (tilting forces and torsional forces), inevitable external forces are at best transmitted to the wall of the container, but not to the internal section, which, in these circumstances, permanently maintains its target position relative to the pump adheres to what brings a significant simplification for the user or fitter, especially when it comes to maintenance or cleaning. In addition, the tubular body of the inner section can be attached by separating it from the outer section using simple structural means in such a way that it can be easily installed and removed by hand, that is, for the fitter or user. Because the outer section or its tubular body is fixed separately from the inner section on the wall of the container.

Dies gilt gleichermaßen für den Rückflussverhinderer, der gemäß einem Aspekt der Erfindung mit eigenständiger erfinderischer Bedeutung selbst bei bereits installierter Hebeanlage (Unterflur- oder frei eingebauter Hebeanlage) werkzeuglos nur mittels des Exzenterhebels und des wenigstens einen Steckzapfens händisch z.B. zur Reinigung oder Wartung oder zum erstmaligen Einbau ein- und ausbaubar ist. Dieses Prinzip der werkzeuglosen händischen Handhabbarkeit des Rückflussverhinderers ist auch für solche Hebeanlagen zweckmäßig, die ein einteiliges Druckrohr enthalten, z.B. für den Rückflussverhinderer der EP 1 944 420 A1 , deren Gesamtoffenbarung durch Rückbeziehung hier inkorporiert ist.This applies equally to the backflow preventer, which according to one aspect of the invention with its own inventive significance, even with a lifting system already installed (underfloor or freely installed lifting system), without tools, only manually by means of the eccentric lever and the at least one plug pin, for example for cleaning or maintenance or for the first installation can be installed and removed. This principle of the tool-free manual handling of the backflow preventer is also expedient for those lifting systems which contain a one-piece pressure pipe, for example for the backflow preventer EP 1 944 420 A1 , the overall disclosure of which is incorporated here by reference.

Günstig wird die Entkopplung bezüglich der Kraftübertragung zwischen den Rohrkörpern durch wenigstens eine elastische Dichtung erzielt, die zwischen dem innenliegenden Abschnitt bzw. dessen Rohrkörper und dem Behälter verbaubar ist, sowie, vorzugsweise durch einen freien Zwischenraum zwischen den beiden Rohrkörpern. Selbst wenn die Wand des Behälters durch den außenliegenden Abschnitt auf Grund von außen einwirkender Kräfte bei der Durchführung durch die Wand verformt werden sollte, bleibt der Rohrkörper des innenliegenden Abschnitts dauerhaft an seiner Sollposition.The decoupling with regard to the transmission of force between the tubular bodies is advantageously achieved by at least one elastic seal which can be installed between the inner section or its tubular body and the container, and preferably by a free space between the two tubular bodies. Even if the wall of the container should be deformed by the external section due to external forces when it is passed through the wall, the tubular body of the internal section remains permanently in its desired position.

Der Rohrkörper des außenliegenden Abschnitts kann einen an oder in einer Aufnahme der Wand, vorzugsweise über eine Ringdichtung, von außen verschraubbaren Flansch aufweisen, während der Rohrkörper des innenliegenden Abschnitts in ein in der Wand geformtes Rohr einsteckbar ist, vorzugsweise mit der dazwischen platzierten Dichtung. Unter axialer Anzugsspannung kann er zum werkzeuglosen Ein- und Ausbau in einer an der Wand angeformten oder angebrachten Haltestruktur lösbar verriegelbar sein. Sämtliche Manipulationen an oder mit dem innenliegenden Abschnitt können somit werkzeuglos händisch durchgeführt werden, was den Komfort für den Nutzer oder Monteur erheblich steigert.The tubular body of the outer section can have a flange which can be screwed from the outside to or in a receptacle of the wall, preferably via an annular seal, while the tubular body of the inner section can be inserted into a tube formed in the wall, preferably with the seal placed in between. With an axial tightening tension, it can be releasably locked in a holding structure molded or attached to the wall for tool-free installation and removal. All manipulations on or with the inner section can thus be carried out manually without tools, which considerably increases the comfort for the user or fitter.

Die für die Entkopplung mitverantwortliche Dichtung kann flanschrohrförmig mit winkelförmigem Querschnitt ausgebildet sein und zumindest innenseitig wenigstens eine umlaufende Rippe aufweisen, die zum Eingriff in wenigstens eine außen umlaufende Nut des Rohrkörpers des inneren Abschnitts bringbar ist. Dies erleichtert die Montage des Rohrkörpers, da die Dichtung vorab aufgebracht werden kann und ihre Position bei der Montage hält. Der winkelförmige Querschnitt bietet den Vorteil einer aus dem Dichtungsmaterial bestehenden Kreisringflansches, der zwischen dem Flansch und der Haltestruktur oder der Wand des Behälters verspannt ist und einen kraftübertragenden direkten Kontakt in diesem Bereich verhindert.The joint which is responsible for the decoupling can be of flange-tube design with an angular cross-section and at least on the inside have at least one circumferential rib which engages in at least one externally circumferential groove of the tubular body of the inner section can be brought. This facilitates the assembly of the tubular body, since the seal can be applied in advance and holds its position during assembly. The angular cross-section offers the advantage of an annular flange consisting of the sealing material, which is clamped between the flange and the holding structure or the wall of the container and prevents force-transmitting direct contact in this area.

Der Rohrkörper des innenliegenden Abschnitts kann ein in das Rohr der Wand einsteckbaren Rundrohrteil mit einem die Einstecktiefe in das Rohr begrenzenden Endflansch und an diesen anschließend einen gegenüber dem Rundrohrteil vergrößertem Profilrohrteil mit mindestens zwei gegenüberliegenden elastischen Halteklauen mit Rasthaken und eine endseitige Fassung für den einen Sitzring und eine Klappe aufweisenden Rückflussverhinderer aufweisen. Diese baulichen Details des Rohrkörpers erleichtern die Montage erheblich und bieten hohe Sicherheit gegen Einbaufehler. Die Rasthaken verankern sich auf Grund der Elastizität der Halteklauen an den Widerlagern der Haltestruktur und so, dass die zur Dichtheit erforderliche Anzugsspannung in axialer Richtung erzeugt und gehalten wird.The tubular body of the inner section can be a round tube part which can be inserted into the tube of the wall and has an end flange which limits the insertion depth into the tube, and then an enlarged profile tube part compared to the round tube part with at least two opposite elastic holding claws with latching hooks and an end socket for one seat ring and have a flap backflow preventer. These structural details of the tubular body make assembly considerably easier and offer high security against installation errors. Due to the elasticity of the holding claws, the latching hooks anchor on the abutments of the holding structure and in such a way that the tightening tension required for tightness is generated and held in the axial direction.

Der Rückflussverhinderer passt mit seinem Sitzring sauber in die Fassung des Profilrohrteils, so dass die Klappe das erforderliche Bewegungsspiel hat.The backflow preventer with its seat ring fits neatly into the socket of the profile tube part, so that the flap has the necessary play.

Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn zum werkzeuglosen Ein- und Ausbau des den Sitzring und die Klappe aufweisenden Rückflussverhinderers auf den innenliegenden Abschnitt des Druckrohrs ein drehbar angebrachter Exzenterhebel vorgesehen ist, der an einem Fortsatz des Rückflussverhinderers, vorzugsweise dessen Sitzring, zum Angriff bringbar ist. Ferner kann am innenliegenden Abschnitt wenigstens eine etwa dem Exzenterhebel gegenüberliegend angeformte Stecklasche angeformt sein, in welche ein Steckzapfen des Rückflussverhinderers einbringbar ist, wenn der Rückflussverhinderer eingebaut wird. Der Einbau gestaltet sich besonders bequem, da der Steckzapfen bei gekipptem Rückflussverhinderer in die Stecklasche einzubringen ist, und dann der Exzenterhebel mit dem Fortsatz zusammenzubringen sind, so dass dann unter Verdrehen des Exzenterhebels über den Fortsatz die zur Dichtigkeit erforderliche Anzugsspannung zwischen dem Sitzring des Rückflussverhinderers und der Fassung des Rohrkörpers, vorzugsweise über eine Dichtung, im erforderlichen Ausmaß erzeugt werden kann. Der Ausbau des Rückflussverhinderers gestaltet sich entsprechend einfach, da nur der Exzenterhebel soweit verdreht zu werden braucht, dass der Fortsatz des Rückflussverhinderers freikommt, so dass dieser sich wegkippen und mit dem Steckzapfen aus der Stecklasche herausheben lässt. Gegebenenfalls ist an dem Exzenterhebel sogar ein Druckelement vorgesehen, das bei der Drehung des Exzenterhebels zum Ausbauen des Rückflussverhinderers diesen aus der Fassung des Rohrkörpers drückt.It is particularly expedient if a rotatably mounted eccentric lever is provided for the tool-free installation and removal of the backflow preventer having the seat ring and the flap on the inner section of the pressure pipe, which can be attacked on an extension of the backflow preventer, preferably its seat ring. Furthermore, at least one plug-in tab which is formed approximately opposite the eccentric lever and into which a plug-in pin of the non-return valve can be inserted when the non-return valve is installed can be formed on the inner section. Installation is particularly easy, since the plug pin must be inserted into the plug-in tab when the backflow preventer is tilted, and then the eccentric lever must be brought together with the extension, so that when the eccentric lever is rotated via the extension, the tightening tension required for tightness between the seat ring of the backflow preventer and the socket of the tubular body, preferably via a seal, can be produced to the required extent. The removal of the non-return valve is correspondingly simple, since only the eccentric lever needs to be turned so far that the extension of the non-return valve is released, so that it can tilt away and be removed from the clip with the plug. If necessary, is even on the eccentric lever a pressure element is provided which, when the eccentric lever is rotated to remove the non-return valve, pushes it out of the socket of the tubular body.

Ferner kann am Rückflussverhinderer außen ein schwenkbarer Spannbügel zum werkzeuglosen Anschließen/Trennen der Pumpen-Druckstutzenstruktur an den/vom Rückflussverhinderer vorgesehen sein.Furthermore, a pivotable clamping bracket can be provided on the outside of the backflow preventer for connecting / disconnecting the pump pressure connection structure to / from the backflow preventer without tools.

Zweckmäßig weist die an der Wand angebrachte, vorzugsweise verschraubte oder angeformte, Haltestruktur für den Rohrkörper des innenliegenden Abschnitts wenigstens zwei gegenüberliegende Einstecköffnungen mit Widerlagern für die Rasthaken der Halteklauen des Rohrkörpers auf. Die Rasthaken kommen selbsttätig auf Grund der Elastizität der Halteklauen an den Widerlagern zum Eingriff und Erzeugen die notwendige Anzugsspannung. Die Einstecköffnungen und die Widerlager sind dabei so platziert, dass sich durch Druck von außen auf die eingerasteten Rasthaken der Eingriff löst und der Rohrkörper aus dem Rohr der Wand gezogen werden kann, zweckmäßig zusammen mit der Dichtung.The holding structure for the tubular body of the inner section, which is preferably screwed or molded onto the wall, expediently has at least two opposite insertion openings with abutments for the latching hooks of the holding claws of the tubular body. The locking hooks automatically come into engagement due to the elasticity of the holding claws on the abutments and generate the necessary tightening tension. The insertion openings and the abutments are placed in such a way that the engagement is released by external pressure on the latching hooks and the tube body can be pulled out of the tube of the wall, expediently together with the seal.

Bei einer Ausführungsform kann die Haltestruktur den fixierten Rohrkörper bzw. des Rohrs in der Wand brückenartig von oben umfassen, so dass unterhalb des Druckrohrs keine Verschmutzung sammelnden Hinterschnitte vorliegen.In one embodiment, the holding structure can surround the fixed tubular body or the tube in the wall in a bridge-like manner from above, so that there are no undercuts collecting dirt below the pressure tube.

Zweckmäßig weist der Rohrkörper des außenliegenden Abschnitts innen einen Anschlag auf, der mit einer Seite die Einstecktiefe eines in den Rohrkörper mit Überstand eingesteckten Anschlussstücks für die Ableitung und mit der anderen Seite den Zwischenraum zwischen den beiden Rohrkörpern begrenzt. Diese Maßnahme vereinfacht die Montage und vermeidet Montagefehler.The tubular body of the outer section expediently has a stop on the inside, which on one side limits the insertion depth of a connecting piece inserted into the tubular body with a protrusion for the discharge and on the other side limits the space between the two tubular bodies. This measure simplifies assembly and avoids assembly errors.

Die Hebeanlage ist, abgesehen von der Pumpe und den Dichtungen, zumindest zum überwiegenden Teil aus Kunststoff-Frontteilen erstellbar und ist, vorzugsweise, eine Unterflur-Hebeanlage.Apart from the pump and the seals, the lifting system can at least be predominantly made of plastic front parts and is, preferably, an underfloor lifting system.

Im Hinblick auf eine auch komfortable Montage der Ableitung kann der Rohrkörper des außenliegenden Abschnitts außen angrenzend an den Flansch gegenüberliegende Blöcke mit Rastaufnahmen für elastische Rasthaken aufweisen, die im Anschlussbereich und der Ableitung vorgesehen und beim Anschließen der Ableitung mit Anzugsspannung werkzeuglos in die Rastaufnahmen einbringbar sind.With a view to also a comfortable assembly of the derivation, the tubular body of the outer section can have blocks on the outside adjacent to the flange with latching receptacles for elastic latching hooks, which are provided in the connection area and the derivation and can be inserted into the latching receptacles without tools when connecting the derivation with tightening tension.

Der Erfindung wird nahestehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine perspektivische Draufsicht auf eine hier als nicht-beschränkendes Beispiel als Unterflur-Hebeanlage ausgebildete Hebeanlage ohne obere Abdeckung,
Fig. 2
einen Teil eines Abschnitts in der Schnittebene eines Ablaufs aus der Hebeanlage,
Fig. 3
einen Detailabschnitt in größerem Maßstab als in Fig. 2,
Fig. 4
eine Perspektivdraufsicht montierter Komponenten in der Hebeanlage, und
Fig. 5
eine perspektivische Druntersicht eines Exzenterhebels zur werkzeuglosen händischen Montage eines Rückflussverhinderers in der Hebeanlage.
The invention is explained in more detail with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1
3 shows a perspective top view of a lifting system designed here as a non-limiting example as an underfloor lifting system without an upper cover,
Fig. 2
part of a section in the sectional plane of an outlet from the lifting system,
Fig. 3
a detail section on a larger scale than in Fig. 2 ,
Fig. 4
a perspective top view of assembled components in the lifting system, and
Fig. 5
a perspective underside of an eccentric lever for the tool-free manual assembly of a backflow preventer in the lifting system.

Eine Hebeanlage H, in Fig. 1 als nicht-beschränkendes Beispiel eine Unterflur-Hebeanlage, weist einen Kunststoff-Behälter 1 auf, der aus einem Unterteil 1a und einem Oberteil 1b zusammengesetzt ist. Der Oberteil 1b ist mit einem Umfangsflansch 2 geformt, der beim Unterflureinbau in einer Abdichtebene nutzbar ist. Alternativ könnte die Hebeanlage H für freien Einbau benutzt werden, gegebenenfalls dann ohne den Umfangsflansch 2. Die Hebeanlage H ist in Fig. 1 oben offen gezeigt. Dort kann jedoch entweder eine Abdeckung oder ein Aufsatzteil montiert werden.A lifting station H, in Fig. 1 As a non-limiting example, an underfloor lifting system has a plastic container 1, which is composed of a lower part 1a and an upper part 1b. The upper part 1b is formed with a circumferential flange 2 which can be used in a sealing plane when installed underground. Alternatively, the lifting unit H could be used for free installation, if necessary then without the peripheral flange 2. The lifting unit H is in Fig. 1 shown open above. However, either a cover or an attachment can be mounted there.

Abwasser strömt durch einen Zulauf Z in den Behälter 1 und wird über einen Ablauf A aus dem Behälter 1 und über eine gestrichelt angedeutete Ableitung L durch eine eingesetzte Pumpe P nach oben gepumpt. Die Pumpe P ist mit einer Druckstutzenstruktur 3 ausgestattet, die über einen Spannbügel 4 an einen Rückflussverhinderer 5 anschließbar ist, und durch Betätigen des Spannbügels 4 händisch vom Rückflussverhinderer 5 trennbar ist z. B. zur Entnahme der Pumpe P.Waste water flows through an inlet Z into the container 1 and is pumped upwards via an outlet A from the container 1 and via a discharge line L indicated by dashed lines by an inserted pump P. The pump P is equipped with a pressure nozzle structure 3, which can be connected to a backflow preventer 5 via a tensioning bracket 4, and can be manually separated from the backflow preventer 5 by actuating the tensioning bracket 4, e.g. B. to remove the pump P.

Der Ablauf A weist ein in einer Wand 18 des Oberteils 1 b dicht und fest montiertes Druckrohr D auf, das einen außenliegenden Abschnitt 7 und einen innenliegenden Abschnitt 13 besitzt. Wie anhand der Fig. 2 und 3 erläutert wird, sind die innenliegenden und außenliegenden Abschnitte 13, 7 separate Rohrkörper 29, 30 die gegen eine gegenseitige Kraftübertragung entkoppelt verbaut sind. Der außenliegende Abschnitt 7 weist einen Befestigungsflansch 8 an einem Ende auf, der in einer Aufnahme 28 der Wand 18 verschraubt ist. Vom anderen Ende des außenliegenden Abschnitts 7 steht ein Anschlussstück 12 zum Anschließen der Ableitung L vor. An der Außenseite des außenliegenden Abschnitts 7 sind ferner bei der gezeigten Ausführungsform zwei Blöcke 9 angebracht, die Widerlager 10 sowie Einstecköffnungen 11 für nicht-gezeigte Rasthaken im Anschlussbereich der Ableitung L aufweisen.The drain A has a pressure pipe D which is tightly and firmly mounted in a wall 18 of the upper part 1b and which has an outer section 7 and an inner section 13. As with the Fig. 2 and 3rd is explained, the inner and outer sections 13, 7 are separate tubular bodies 29, 30 which are installed in a decoupled manner against mutual force transmission. The outer section 7 has a fastening flange 8 at one end, which is screwed into a receptacle 28 of the wall 18. From the other end of the outer section 7 there is a connecting piece 12 for connecting the discharge line L before. In the embodiment shown, two blocks 9 are furthermore attached to the outside of the outer section 7, which have abutments 10 and insertion openings 11 for latching hooks (not shown) in the connection area of the derivation L.

Der Rohrkörper 30 des innenliegenden Abschnitts 13 ist an einer an der Wand 18 angebrachten, z. B. verschraubten, oder angeformten Haltestruktur 14 mit hier beispielsweise zwei gegenüberliegenden Halteklauen 15 festgelegt. In der oberen Öffnung 16 des Oberteils 1b, kann wie erwähnt, entweder eine Abdeckung oder ein Aufsatzteil verbaut werden. Auf dem innenliegenden Abschnitt 13 des Druckrohrs D ist ein Exzenterhebel 17 drehbar angeordnet, der zum werkzeuglosen händischen Ein- und Ausbau des Rückflussverhinderers 5 dient.The tubular body 30 of the inner portion 13 is attached to a wall 18, for. B. screwed, or molded holding structure 14 with here, for example, two opposite holding claws 15. As mentioned, either a cover or an attachment part can be installed in the upper opening 16 of the upper part 1b. On the inner section 13 of the pressure tube D, an eccentric lever 17 is rotatably arranged, which is used for the tool-free manual installation and removal of the check valve 5.

In den Schnittdarstellungen der Fig. 2 und 3 ist zu sehen, dass die innenliegenden und außenliegenden Abschnitte 13, 7 die separaten, jeweils einstückigen Rohrkörper 29 und 30 sind, wobei der Rohrkörper 30 des innenliegenden Abschnitts 13 einen Rundrohrteil 31 und einen Profilrohrteil 22 mit größerem Innenquerschnitt sowie einer Fassung 23 für einen Sitzring 24 des eine schwenkbare Klappe 25 aufweisenden Rückflussverhinderers 5 besitzt. Der Exzenterhebel 17 ist zum form- und kraftschlüssigen Zusammenwirken mit einem Fortsatz 26 am Sitzring 24 des Rückflussverhinderers 5 und oben auf dem Profilrohrteil 22 drehbar angebracht. Der in das Rohr 19 der Wand 18 eingesteckte Rundrohrteil 31 des Rohrkörpers 30 trägt eine Dichtung 20'; in der Aufnahme 28 ist der Flansch 8 ebenfalls über eine Dichtung 20 abgedichtet. Die Pumpen-Druckstutzenstruktur 3 ist mit dem Spannbügel 4 in den Sitzring 24 des Rückflussverhinderers 5, vorzugsweise über eine Dichtung, gespannt.In the sectional views of the Fig. 2 and 3rd it can be seen that the inner and outer sections 13, 7 are the separate, one-piece tubular bodies 29 and 30, the tubular body 30 of the inner section 13 comprising a round tube part 31 and a profile tube part 22 with a larger inner cross section and a socket 23 for a seat ring 24 of the backflow preventer 5 having a pivotable flap 25. The eccentric lever 17 is rotatably mounted for positive and non-positive interaction with an extension 26 on the seat ring 24 of the check valve 5 and on top of the profile tube part 22. The round tube part 31 of the tube body 30 inserted into the tube 19 of the wall 18 carries a seal 20 '; in the receptacle 28, the flange 8 is also sealed by a seal 20. The pump pressure connection structure 3 is tensioned with the tensioning bracket 4 in the seat ring 24 of the backflow preventer 5, preferably via a seal.

Wie Fig. 3 deutlicher hervorhebt, ist am Rundrohrteil 31 des Rohrkörpers 30 dessen Außenumfang mindestens eine Umfangsnut 33 geformt, und ist der Rundrohrteil 31 mit der Dichtung 20' so weit in das Rohr 19 der Wand 18 eingesteckt, dass zwischen den Rohrköpern 29 und 30 ein Zwischenraum S vorliegt. Die Dichtung 20', mit der der Rohrkörper 30 in das Rohr 19 eingesteckt ist, hat winkligen Querschnitt mit einem Ringteil 34 und einem Außenflansch 35 sowie mindestens die eine innere Rippe 34', die in die Umfangsnut 33 eingreift. Der Rohrkörper 30 ist mit den in Fig. 1 angedeuteten Halteklauen 15 in der Haltestruktur 14 verankert, wie anhand der weiteren Figuren erläutert wird, und liegt mit dem Flansch 21 am Ringflansch 35 der Dichtung 20 an, wobei der Flansch 21 z. B. zur Wand 18 einen Zwischenraum X einhält.How Fig. 3 emphasizes more clearly, at least one circumferential groove 33 is formed on the round tube part 31 of the tubular body 30, and the round tube part 31 with the seal 20 'is inserted into the tube 19 of the wall 18 to such an extent that there is a space S between the tube bodies 29 and 30 . The seal 20 'with which the tubular body 30 is inserted into the tube 19 has an angular cross section with an annular part 34 and an outer flange 35 and at least one inner rib 34' which engages in the circumferential groove 33. The tubular body 30 is with the in Fig. 1 indicated holding claws 15 anchored in the holding structure 14, as will be explained with reference to the other figures, and lies with the flange 21 on the ring flange 35 of the seal 20, the flange 21 z. B. maintains a space X to the wall 18.

Am Profilrohrteil 32 des Rohrkörpers 30 ist oben der Exzenterhebel 17 um eine vertikale Achse drehbar festgelegt, z. B. verschraubt, der einen Handgriff 38 zum händische Verdrehen, sowie eine exzentrisch zur Drehachse verlaufende Vertiefung 39 zum Eingriff des Fortsatzes 26 am Sitzring 24 des Rückflussverhinderers 5 aufweist. Ferner ist am Profilrohrteil 32 unten zumindest eine Haltelasche 37 angeformt, in welche ein Steckzapfen 36 am Sitzring 24 des Rückflussverhinderers 5, wie gezeigt, einsteckbar ist. Der dichte Sitz des mittels der Steckzapfen 36 positionierten Rückflussverhinderers 5 wird mittels des Exzenterhebels 17 und dessen Vertiefung 39 erzeugt, die relativ zur Drehachse derart exzentrisch gestaltet ist, dass abhängig vom Ausmaß der Verdrehung des Exzenterhebels 17 der Fortsatz 26 in Richtung zur Wand 18 gezogen wird. Die Vertiefung 39 ist an zumindest einem Ende offen (Fig. 5), so dass der Fortsatz 26 bei entsprechender Verdrehung des Exzenterhebels 17 aus der Vertiefung 39 freikommt und dann der Rückflussverhinderer 5 in Fig. 3 nach rechts gekippt und aus der Fassung 23 gelöst wird, wobei der Steckzapfen 36 aus der Stecklasche 37 gezogen wird. Beim Einbau wird umgekehrt vorgegangen. Der in den Fig. 1 und 2 gezeigte Spannbügel 4 ist im Übrigen am Sitzring 24 des Rückflussverhinderers 5 schwenkbar gelagert und arbeitet mit Anzugsflächen an der Pumpen-Druckstutzenstruktur 3 zusammen, um hier die Dichtigkeit herzustellen, und die Pumpe P mit der Druckstutzenstruktur 3 händisch vom Rückflussverhinderer 5 lösen zu können.On the profile tube part 32 of the tubular body 30, the eccentric lever 17 is rotatably fixed above a vertical axis, for. B. screwed, a handle 38 for manual rotation, and an eccentric to the axis of rotation recess 39 for engaging the extension 26 on Seat ring 24 of the backflow preventer 5. Furthermore, at least one retaining tab 37 is integrally formed on the profile tube part 32, into which a plug pin 36 on the seat ring 24 of the check valve 5 can be inserted, as shown. The tight fit of the backflow preventer 5 positioned by means of the plug-in pin 36 is produced by means of the eccentric lever 17 and its recess 39, which is designed eccentrically relative to the axis of rotation in such a way that the extension 26 is pulled towards the wall 18 depending on the extent of the rotation of the eccentric lever 17 . The recess 39 is open at least at one end ( Fig. 5 ), so that the extension 26 comes out of the recess 39 when the eccentric lever 17 is rotated accordingly and then the check valve 5 in Fig. 3 is tilted to the right and released from the socket 23, the plug 36 being pulled out of the plug-in tab 37. The procedure is reversed for installation. The one in the Fig. 1 and 2nd The clamping bracket 4 shown is, moreover, pivotably mounted on the seat ring 24 of the backflow preventer 5 and cooperates with tightening surfaces on the pump pressure connection structure 3 in order to establish the tightness here and to be able to release the pump P with the pressure connection structure 3 from the backflow preventer 5 by hand.

Da die Rohrkörper 29, 30 getrennte Bauteile sind, in verbautem Zustand den Abstand S voneinander haben, und der Rohrkörper 30 über die Dichtung 20' und an der Wand 18 des Oberteils 1b ohne direkten Kontakt verbaut ist, sind die innenliegenden und außenliegenden Abschnitte 7 und 13 bzw. die Rohrkörper 29 und 30 bezüglich einer Kraftübertragung (Kippkräfte und/oder Torsionskräfte) gegenseitig entkoppelt. Sollte der außenliegende Abschnitt 7 beispielsweise über die Ableitung L oder aufgrund Montageungenauigkeiten beim Einbau der Hebeanlage H mit solchen Kräften beaufschlagt werden, werden diese Kräfte nicht auf den Rohrkörper 30 übertragen. Selbst geringfügige Verformungen der Wand 18 im Bereich der Aufnahme 28 werden nicht auf den Rohrkörper 30 übertragen, der somit seine Sollposition im Behälter 1 dauerhaft einhält und gewährleistet, dass die Pumpe mit der Pumpen-Druckstutzenstruktur 3 jederzeit zuverlässig angeschlossen oder abgebaut werden kann.Since the tubular bodies 29, 30 are separate components, have the spacing S from one another in the installed state, and the tubular body 30 is installed without direct contact via the seal 20 'and on the wall 18 of the upper part 1b, the inner and outer sections 7 and 13 or the tubular bodies 29 and 30 are mutually decoupled with respect to a force transmission (tilting forces and / or torsional forces). If the external section 7 is subjected to such forces, for example via the derivative L or due to inaccuracies in assembly when installing the lifting system H, these forces are not transmitted to the tubular body 30. Even slight deformations of the wall 18 in the area of the receptacle 28 are not transmitted to the tubular body 30, which thus permanently maintains its desired position in the container 1 and ensures that the pump with the pump pressure connection structure 3 can be reliably connected or removed at any time.

In Fig. 4 sind montierte Komponenten im Unterteil 1a in ihrer gegenseitigen Zuordnung verdeutlicht. Die Haltestruktur 14 zum Festlegen des innenliegenden Abschnitts 13 bzw. dessen Rohrkörpers 30 ist brückenartig gestaltet und von oben über eine an der Wand 18 angeformte, hochstehende Schürze 40 geschoben und mit Befestigungsschrauben 41 festgelegt. Bei einer nicht-gezeigten Alternative könnte die Haltestruktur 14 auch einstückig an der Wand 18 angeformt sein. In den Schenkeln der Haltestruktur 14 sind Einstecköffnungen 42 mit dahinterliegenden Widerlagern 43 vorgesehen, an welchen die eingesteckten Halteklauen 15 des Rohrkörpers 30 mit Rasthaken 44 unter Anzugsspannung verrastbar sind. Die Halteklauen 15 sind elastisch und schnappen beim Einstecken selbsttätig in die gezeigte verriegelte Position der Rasthaken 44. Zum werkzeuglosen händischen Abnehmen des Rohrkörpers 30 braucht nur auf die Rasthaken 44 von außen nach innen gedrückt zu werden, bis die Rasthaken 44 aus den Einstecköffnungen 42 austreten.In Fig. 4 assembled components in lower part 1a are illustrated in their mutual assignment. The holding structure 14 for fixing the inner section 13 or its tubular body 30 is designed in a bridge-like manner and pushed from above over an upstanding skirt 40 formed on the wall 18 and fixed with fastening screws 41. In an alternative, not shown, the holding structure 14 could also be integrally formed on the wall 18. In the legs of the holding structure 14, insertion openings 42 are provided with abutments 43 behind them, on which the inserted holding claws 15 of the tubular body 30 can be locked with locking hooks 44 under tension. The holding claws 15 are elastic and automatically snap when inserted into the locked position of the locking hooks 44 shown. To remove the tubular body 30 by hand without tools, only the locking hooks 44 need to be pressed inwards from the outside until the locking hooks 44 emerge from the insertion openings 42.

Fig. 4 verdeutlicht auch einen werkzeuglos händisch betätigbaren Mechanismus zum Ein- und Ausbauen des Rückflussverhinderers 5 an das/aus dem Rohrkörper 30. Dieser Mechanismus ist nicht nur für hinsichtlich gegenseitiger Kraftübertragung entkoppelte Rohrkörper 30, 29 zweckmäßig, sondern auch für einteilige Druckrohre, um den Komfort bei der Montage/Demontage zu steigern. Der Exzenterhebel 17 (Fig. 5) ist in Fig. 4 auf dem Rohrkörper 30 drehbar verschraubt und weist unterhalb des Handhebels 38 eine Platte 48 auf, in der unterseitig die Eingriffs-Vertiefung 39 für den in Fig. 3 gezeigten Fortsatz 26 des Sitzringes 24 des Rückflussverhinderers 5 geformt ist. Die Eingriffsvertiefung 39 folgt einem Bogen, der bezüglich der Drehachse des Exzenterhebels 17 exzentrisch verläuft, um über die Flanken 51 den Fortsatz 26 (Fig. 3) in Richtung zur Drehachse des Exzenterhebels 17 hin oder von dieser weg zu bewegen. Der Vorsprung 26 ist an einem am Sitzring 24 angeformten, bogenförmigen Steg 46 so angeformt, dass er auf eine Eintrittsöffnung 50 der Eingriffs-Vertiefung 39 ausrichtbar und durch Verdrehen des Exzenterhebels in die Eingriffs-Vertiefung 39 bringbar ist. Fig. 4 verdeutlich die verriegelte Position des Exzenterhebels 17. Um den Rückflussverhinderer 5 lösen zu können, wird der Exzenterhebel 17 in Fig. 4 z. B. im Uhrzeigersinn verdreht, bis der Fortsatz 26 aus der Eingriffsvertiefung 39 austritt, und der Rückflussverhinderer 5 in Fig. 4 im Uhrzeigersinn wegkippbar ist. An der Unterseite des Rohrkörpers 30 ist die Stecklasche 37 angeformt, die entweder einen durchgehenden Schlitz oder zwei getrennte Schlitze 51 für den Eingriff des Steckzapfens 36 an der Unterseite des Sitzringes 24 besitzt. Ferner sind z. B. am Sitzring 24 zwei Führungsblöcke 45 angeformt, die bei der Montage entlang der Außenseiten eines auf dem Rohrkörper 30 geformten Blocks 47 geführt werden. Schließlich ist auf dem Sitzring 24 z. B. ein obenliegender Rastvorsprung 46 zum Arretieren des Spannbügels 4 in der in Fig. 2 gezeigten Offenstellung vorgesehen. Fig. 4 also illustrates a tool-free, manually operable mechanism for installing and removing the check valve 5 on / from the tubular body 30. This mechanism is useful not only for tubular bodies 30, 29 decoupled with regard to mutual force transmission, but also for one-piece pressure pipes, for the convenience of Increase assembly / disassembly. The eccentric lever 17 ( Fig. 5 ) is in Fig. 4 screwed rotatably on the tubular body 30 and has a plate 48 below the hand lever 38, in the underside of which the engagement recess 39 for the in Fig. 3 shown extension 26 of the seat ring 24 of the check valve 5 is formed. The engagement recess 39 follows an arc which extends eccentrically with respect to the axis of rotation of the eccentric lever 17 in order to extend the extension 26 ( Fig. 3 ) to move towards or away from the axis of rotation of the eccentric lever 17. The projection 26 is formed on an arch-shaped web 46 formed on the seat ring 24 such that it can be aligned with an entry opening 50 of the engagement recess 39 and can be brought into the engagement recess 39 by rotating the eccentric lever. Fig. 4 illustrates the locked position of the eccentric lever 17. In order to be able to release the backflow preventer 5, the eccentric lever 17 in Fig. 4 e.g. B. rotated clockwise until the extension 26 emerges from the engagement recess 39, and the backflow preventer 5 in Fig. 4 can be tilted away clockwise. On the underside of the tubular body 30, the plug-in tab 37 is formed, which either has a continuous slot or two separate slots 51 for the engagement of the plug-in pin 36 on the underside of the seat ring 24. Furthermore, for. B. molded onto the seat ring 24 two guide blocks 45 which are guided during assembly along the outer sides of a block 47 formed on the tubular body 30. Finally, on the seat ring 24 z. B. an overhead latching projection 46 for locking the clamp 4 in the in Fig. 2 provided open position provided.

Sollten bei der gezeigten Ausführungsform der Hebeanlage H mit den hinsichtlich der gegenseitigen Kraftübertragung entkoppelten Rohrkörpern 29, 30 und des hinsichtlich der Kraftübertragung zur Wand 18 entkoppelten Rohrkörpers 30 von außen einwirkende Kräfte Verformungen im Bereich der Durchführung des Druckrohrs D in geringem Maß erzeugen, so ermöglicht die Entkopplung des Rohrkörpers 30 über die Dichtung 20 und die nach Bedarf wählbaren Zwischenräume X, S das ordnungsgemäße Anschließen der Pumpen-Druckstutzenstruktur 3 bei durch einen Haltekragen 27 (Fig. 2) gegebener Einbauposition der Pumpe P im Unterteil 1b. Sogar eine etwa gegebene Fehlausrichtung zwischen der Pumpen-Druckstutzenstruktur 3 und dem montierten Rückflussverhinderer 5 ließe sich dank der Elastizität der Dichtung 20' von Hand ausgleichen. Die Dichtung 20' übernimmt somit eine Doppelfunktion einerseits zum Abdichten der Durchführung und andererseits zum in begrenztem Maß beweglichen Haltern des Rohrkörpers 30 in montierter Lage.Should, in the embodiment of the lifting system H shown, with the tubular bodies 29, 30 decoupled with regard to the mutual force transmission and the tubular body 30 decoupled with regard to the power transmission to the wall 18, external forces produce deformations in the area of the passage of the pressure tube D to a small extent, this enables Decoupling the tubular body 30 via the seal 20 and the gaps X, S which can be selected as required, the proper connection of the pump pressure connection structure 3 with a holding collar 27 ( Fig. 2 ) given installation position of the pump P in the lower part 1b. Even a possible misalignment between the pump pressure nozzle structure 3 and the installed backflow preventer 5 could be compensated for by hand thanks to the elasticity of the seal 20 '. The seal 20 'thus assumes a double function on the one hand to seal the bushing and on the other hand to hold the tubular body 30 in a mounted position to a limited extent.

Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung liegt darin, dass sämtliche zur Wartung, zum Austausch oder zur Reinigung ausbaubaren Komponenten im Inneren der Hebeanlage H werkzeuglos händisch manipuliert werden können, was den Handhabungskomfort der Hebeanlage für den Monteur bzw. Nutzer erheblich steigert und die Schwierigkeiten mit durch Werkzeuge betätigbaren, Korrosion oder Verschmutzung unterliegenden Befestigungselementen vermeidet.An essential aspect of the invention is that all components that can be removed for maintenance, exchange or cleaning inside the lifting system H can be manipulated by hand without tools, which considerably increases the ease of use of the lifting system for the fitter or user and the difficulties with tools fasteners that are actuatable, subject to corrosion or contamination.

Claims (14)

Hebeanlage (H) für Abwasser, insbesondere Unterflur-Hebeanlage, mit einem Behälter (1) und einem seitlich und abdichtet in einer Wand (18) des Behälters montierten Druckrohr (D), an dessen innen im Behälter (1) liegenden Abschnitt (13) über einen Rückflussverhinderer (5) eine Druckstutzenstruktur (3) einer im Behälter (1) verbauten Pumpe (P) und an dessen außerhalb des Behälters (1) liegenden Abschnitt (7) eine Ableitung (L) anschließbar sind,
dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Abschnitte (7, 13) des Druckrohrs (D) separate, bezüglich einer gegenseitigen Kraftübertragung entkoppelt verbaute Rohrkörper (29, 30) sind.Lifting system (H) for waste water, in particular underfloor lifting system, with a container (1) and a pressure pipe (D) mounted laterally and sealingly in a wall (18) of the container, on the section (13) of which lies inside the container (1) Via a backflow preventer (5), a pressure nozzle structure (3) of a pump (P) installed in the container (1) and to its section (7) outside the container (1), a discharge line (L) can be connected,
characterized in that the two sections (7, 13) of the pressure tube (D) are separate tubular bodies (29, 30) which are installed in a manner that is decoupled from one another with respect to the transmission of force. Hebeanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftübertragung durch wenigstens eine elastische Dichtung (20') zwischen dem innenliegenden Abschnitt (13) und dem Behälter (1), sowie, vorzugsweise, durch einen freien Zwischenraum zwischen den Rohrkörpern (29, 30) beider Abschnitte (7, 13) entkoppelt ist.Lifting system according to claim 1, characterized in that the power transmission by at least one elastic seal (20 ') between the inner portion (13) and the container (1), and, preferably, by a free space between the tubular bodies (29, 30) both sections (7, 13) is decoupled. Hebeanlage nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrkörper (30) des innenliegenden Abschnitts (13) durch die Dichtung (20') und einen Freiraum (X) zwischen dem Rohrkörper (30) und der Wand (18) des Behälters (1) bezüglich einer Kraftübertragung auch von der Wand (18) entkoppelt ist.Lifting system according to at least one of the preceding claims, characterized in that the tubular body (30) of the inner section (13) through the seal (20 ') and a free space (X) between the tubular body (30) and the wall (18) of the container (1) is also decoupled from the wall (18) with respect to a power transmission. Hebeanlage nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrkörper (29) des außenliegenden Abschnitts (7) einen an oder in einer Aufnahme (28) der Wand (18), vorzugsweise über eine Ringdichtung (20), verschraubbaren Flansch (2) aufweist, und dass der Rohrkörper (30) des innenliegenden Abschnitts (13) in ein Rohr (19) der Wand (18) einsteckbar ist, vorzugsweise mit der dazwischen platzierten Dichtung (20'), und unter axialer Anzugsspannung in einer an der Wand (18) angeformten oder angebrachten Haltestruktur (14) zum werkzeuglosen Ein- oder Ausbau lösbar verriegelbar ist.Lifting installation according to at least one of the preceding claims, characterized in that the tubular body (29) of the outer section (7) has a flange (2) which can be screwed to or in a receptacle (28) of the wall (18), preferably via an annular seal (20) ), and that the tubular body (30) of the inner section (13) can be inserted into a tube (19) of the wall (18), preferably with the seal (20 ') placed in between, and under axial tightening tension in a wall (18) molded or attached holding structure (14) can be releasably locked for tool-free installation or removal. Hebeanlage nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (20') flanschrohrförmig mit winkelförmigem Querschnitt ausgebildet ist und zumindest wenigstens eine umlaufende Rippe (34) aufweist, die zum Eingriff in wenigstens eine außen umlaufende (33) Nut des Rohrkörpers (30) des inneren Abschnitts (13) bringbar ist.Lifting system according to at least one of the preceding claims, characterized in that the seal (20 ') is flange-tube-shaped with an angular cross-section and has at least one circumferential rib (34) which engages in at least one externally circumferential (33) groove of the tubular body ( 30) of the inner section (13) can be brought. Hebeanlage nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrkörper (30) des innenliegenden Abschnitts (13) ein in das Rohr (19) der Wand (18) einsteckbares Rundrohrteil (31), vorzugsweise mit einem die Einstecktiefe in das Rohr (19) begrenzenden Endflansch (21), und daran anschließend ein gegenüber dem Rundrohrteil (31) vergrößerten Profilrohrteil (32) mit mindestens zwei gegenüberliegenden elastischen Halteklauen (15) mit Rasthaken (44) und mit einer endseitigen Fassung (23) für den einen Sitzring (24) und eine Klappe (25) aufweisenden Rückflussverhinderer (5) aufweist.Lifting installation according to at least one of the preceding claims, characterized in that the tubular body (30) of the inner section (13) is a round tube part (31) which can be inserted into the tube (19) of the wall (18), preferably with a depth of insertion into the tube ( 19) delimiting end flange (21), and then a profile tube part (32), enlarged compared to the round tube part (31), with at least two opposite elastic holding claws (15) with latching hooks (44) and with an end socket (23) for the one seat ring ( 24) and a flap (25) having a backflow preventer (5). Hebeanlage nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum werkzeuglosen Ein- und Ausbau des einen Sitzring (24) und eine Klappe (25) aufweisenden Rückflussverhinderers (5) auf dem innenliegenden Abschnitt (13) ein drehbar angebrachter Exzenterhebel (17), der an einem Fortsatz (26) des Rückflussverhinders (5) zum Angriff bringbar ist, und am innenliegenden Abschnitt (13) dem Exzenterhebel (17) gegenüberliegend wenigstens eine angeformte Stecklasche (37) für wenigstens einen am Rückflussverhinderer (5) angebrachten Steckzapfen (36) vorgesehen sind.Lifting installation according to at least one of the preceding claims, characterized in that for the tool-free installation and removal of the backflow preventer (5) having a seat ring (24) and a flap (25), a rotatably mounted eccentric lever (17) on the inner section (13), which can be brought to bear on an extension (26) of the backflow preventer (5), and on the inner section (13) opposite the eccentric lever (17) at least one integrally formed plug-in tab (37) for at least one plug pin (36) attached to the backflow preventer (5) are provided. Hebeanlage nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Rückflussverhinderer (5) außen ein schwenkbarer Spannbügel (4) zum werkzeuglosen Anschließen/Trennen der Pumpen-Druckstutzenstruktur (3) an den/vom Rückflussverhinderer (5) vorgesehen ist.Lifting system according to at least one of the preceding claims, characterized in that a pivotable clamping bracket (4) is provided on the outside of the backflow preventer (5) for connecting / disconnecting the pump pressure connection structure (3) to / from the backflow preventer (5) without tools. Hebeanlage nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Wand (18) angebrachte, vorzugsweise verschraubte oder angeformte Haltestruktur (14) wenigstens zwei gegenüberliegende Einstecköffnungen (42) mit Widerlagern (43) für die Rasthaken (44) oder Halteklauen (15) des Rohrkörpers (30) aufweist.Lifting system according to at least one of the preceding claims, characterized in that the holding structure (14) attached to the wall (18), preferably screwed or molded, has at least two opposite insertion openings (42) with abutments (43) for the latching hooks (44) or holding claws ( 15) of the tubular body (30). Hebeanlage nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestruktur (14) den fixierten Rohrkörper (30) des innenliegenden Abschnitts (13) brückenartig von oben umfasst.Lifting system according to at least one of the preceding claims, characterized in that the holding structure (14) comprises the fixed tubular body (30) of the inner section (13) in a bridge-like manner from above. Hebeanlage nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrkörper (29) des außenliegenden Abschnitts (7) innen einen Anschlag (52) aufweist, der mit einer Seite die Einstecktiefe eines in den Rohrkörper (29) mit Überstand eingesteckten Anschlussstücks (12) für die Ableitung (L) und mit der anderen Seite den Zwischenraum (S) zwischen den beiden Rohrkörpern (29, 30) begrenzt.Lifting system according to at least one of the preceding claims, characterized in that the tubular body (29) of the outer section (7) has a stop (52) on the inside, which has on one side the insertion depth of a connecting piece (12) inserted into the tubular body (29) with a projection ) for the discharge line (L) and with the other side the space (S) between the two tubular bodies (29, 30) is limited. Hebeanlage nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebeanlage (H), abgesehen von der Pumpe (P) und den Dichtungen (20, 20') zumindest zum überwiegenden Teil aus Kunststoff-Formteilen erstellbar ist.Lifting system according to at least one of the preceding claims, characterized in that the lifting system (H), apart from the pump (P) and the seals (20, 20 '), can be produced at least for the most part from molded plastic parts. Hebeanlage nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrkörper (29) des außenliegenden Abschnitts (7) außen etwa angrenzend an den Flansch (8) gegenüberliegende Blöcke (9) mit Rastaufnahmen (10) und/oder Einstecköffnungen (11) für elastische Rasthaken aufweist, die im Anschlussbereich an der Ableitung (L) vorgesehen und beim Anschließen der Ableitung (L) mit Anzugsspannung werkzeuglos in die Rastaufnahmen einbringbar sind.Lifting system according to at least one of the preceding claims, characterized in that the tubular body (29) of the outer section (7) on the outside approximately adjacent to the flange (8) opposite blocks (9) with snap-in receptacles (10) and / or insertion openings (11) for has elastic latching hooks, which are provided in the connection area on the lead (L) and can be inserted into the snap-in receptacles without tools when the lead (L) is connected with a tightening tension. Hebeanlage (H) für Abwasser, insbesondere Unterflur-Hebeanlage, mit einem Behälter (1) und einem seitlich und abgedichtet in einer Wand (18) des Behälters (1) montierten Druckrohr (D), an dessen innen im Behälter liegenden Abschnitt (13) über einen Rückflussverhinderer (5) eine Druckstutzenstruktur (3) einer im Behälter (1) verbauten Pumpe (P) und an dessen außerhalb des Behälters liegenden Abschnitt (7) eine Ableitung (L) anschließbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass zum werkzeuglosen Ein- und Ausbau des einen Sitzring (24) und eine Klappe (25) aufweisenden Rückflussverhinderers (5) auf dem innenliegenden Abschnitt (13) ein drehbar angebrachter Exzenterhebel (17), der an einem Fortsatz (26) des Rückflussverhinderers (5) zum Angriff bringbar ist, und am innenliegenden Abschnitt (13) den Exzenterhebel (17) gegenüberliegend wenigstens eine angeformte Stecklasche (37) für wenigstens einen Steckzapfen (36) des Rückflussverhinderers (5) vorgesehen sind.Lifting system (H) for waste water, in particular underfloor lifting system, with a container (1) and a pressure pipe (D) mounted laterally and sealed in a wall (18) of the container (1), on the section (13) of which is inside the container Via a backflow preventer (5), a pressure port structure (3) of a pump (P) installed in the container (1) and a discharge line (L) can be connected to its section (7) outside the container, characterized in that for tool-free insertion and Removing the backflow preventer (5) having a seat ring (24) and a flap (25) on the inner section (13), a rotatably mounted eccentric lever (17) which can be brought to bear on an extension (26) of the backflow preventer (5), and on the inner section (13) opposite the eccentric lever (17) there are at least one molded plug-in tab (37) for at least one plug-in pin (36) of the non-return valve (5).
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