DE4104009A1

DE4104009A1 - COUPLING PIECE .

Info

Publication number: DE4104009A1
Application number: DE4104009A
Authority: DE
Inventors: Juergen M Knapp
Original assignee: KNAPP MIKROHYDRAULIK GmbH
Current assignee: Knapp Micro Fluid 93092 Barbing De GmbH
Priority date: 1990-04-11
Filing date: 1991-02-09
Publication date: 1992-05-14
Anticipated expiration: 2011-02-10
Also published as: DE4104009C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kupplungsstück, welches zur Herstellung einer Fluid-Verbindung, insbesondere Hydrau lik-Verbindung zwischen einer ersten Fluidtechnik-Komponente und einer zweiten Fluidtechnik-Komponente an der ersten Komponente befestigbar und in einer Aufnahme der zweiten Fluidtechnik-Komponente wieder lösbar verankerbar ist.The invention relates to a coupling piece, which for establishing a fluid connection, in particular hydrau lik connection between a first fluid technology component and a second fluid technology component on the first Component attachable and in a receptacle of the second Fluid technology component is releasably anchored.

Kupplungsstücke dieser Art sind insbesondere für Hydrau lik-Verbindungen zur Verwendung bei Hydrauliksystemen in den unterschiedlichsten Ausführungen bekannt. Die wieder lösbare Verankerung ist in der Regel durch eine Schraubverbindung realisiert, die von einem Außengewinde des Kupplungsstückes und einem passenden Innengewinde der betreffenden Aufnahme gebildet ist, so daß die bekannten Kupplungsstücke bzw. die mit ihnen hergestellte Verbindung auch als Schraubkupplung bezeichnet werden kann. Die ersten Fluidtechnik-Komponenten sind dabei z. B. hydraulische Verbindungs- oder Anschluß leitungen in Form von Schläuchen oder Rohren. Die zweiten Fluidtechnik-Komponenten sind Hydraulik-Bauteile, wie beispielsweise Hydraulik-Zylinder, Verkettungsblöcke, Ventile oder dgl. Elemente. Eine Schraubkupplung hat grundsätzlich den Vorteil einer hohen Zuverlässigkeit und Betriebssicher heit, verbunden auch mit dem Vorteil, daß diese Verbindung im Bedarfsfall, beispielsweise zu Reparaturzwecken, mit einem geeigneten Werkzeug wieder gelöst werden kann. Der Nachteil einer Schraubkupplung bzw. Schraubverbindung besteht im wesentlichen in dem relativ hohen Montageaufwand beim Herstellen der Verbindung, der in vielen Bereichen, so beispielsweise auch im Automobilbau den Erfordernissen einer rationellen Fertigung nicht entspricht.Couplings of this type are especially for hydraulic lik connections for use in hydraulic systems in the different designs known. The releasable Anchoring is usually through a screw connection realized by an external thread of the coupling piece and a suitable internal thread of the relevant holder is formed so that the known coupling pieces or connection made with them also as a screw coupling can be designated. The first fluid technology components are z. B. hydraulic connection or connection lines in the form of hoses or pipes. The second Fluid power components are hydraulic components such as for example hydraulic cylinders, interlinking blocks, valves or the like elements. A screw coupling basically has the advantage of high reliability and reliable operation Unit connected with the advantage that this connection in the If necessary, for example for repair purposes, with a suitable tool can be solved again. The disadvantage a screw coupling or screw connection consists in essentially in the relatively high assembly costs for Establishing the connection in many areas, so for example, the requirements of a car manufacturer rational production does not correspond.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kupplungsstück aufzuzeigen, welches unter Beibehaltung der Vorteile eines Kupplungs stückes mit wieder lösbarer Verankerung, insbesondere Schraubkupplung, dem erforderlichen Montageaufwand beim Verbinden zweier Fluidtechnik-Komponenten, insbesondere auch solcher eines Hydraulik-Systems wesentlich reduziert.The object of the invention is to show a coupling piece, which while maintaining the benefits of a clutch piece with releasable anchoring, in particular Screw coupling, the required assembly effort at Connecting two fluid technology components, in particular also of a hydraulic system significantly reduced.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Kupplungsstück entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet.A coupling piece is appropriate for solving this task formed the characterizing part of claim 1.

Die Erfindung schafft die Möglichkeit, das äußere, hülsen artige Element bereits bei der Herstellung der jeweiligen zweiten Fluidtechnik-Komponente in der dortigen Aufnahme vorzumontieren. Dies ist in der Regel ohne größeren Aufwand deswegen möglich, weil beim Hersteller der Fluidtechnik- Komponenten ohnehin die für eine rationelle Fertigung und Montage notwendigen Hilfsmittel vorhanden sind. Beim An wender, d. h. beispielsweise beim Hersteller von Maschinen oder Automobilen, der die Fluidtechnik-Komponenten mit den vormontierten Elementen des jeweiligen Kupplungsstückes bezieht, kann die Verbindung zwischen einer ersten und einer zweiten Fluidtechnik-Komponente durch einfaches Einführen bzw. Einschieben des inneren Elementes in das äußere Element, d. h. durch eine Steckmontage erfolgen, die sehr einfach ins besondere auch an solchen Bereichen beispielsweise an einem Automobil durchgeführt werden kann, die für ein Werkzeug nur schwer zugänglich sind.The invention creates the possibility of the outer, sleeve like element already in the manufacture of each second fluid technology component in the recording there to be pre-assembled. This is usually without much effort possible because the manufacturer of the fluid technology Components anyway for a rational production and Assembly necessary tools are available. When arriving turner, d. H. for example at the machine manufacturer or automobiles that combine the fluid technology components with the pre-assembled elements of the respective coupling piece relates, the connection between a first and a second fluid technology component by simple insertion or inserting the inner element into the outer element, d. H. done by a plug-in assembly that is very easy to insert especially in such areas, for example on one Automobile can be done for one tool only are difficult to access.

Die wieder lösbare Verankerung ist bei der Erfindung durch eine Drehverbindung realisiert. Unter "Drehverbindung" ist dabei bevorzugt eine Schraubverbindung zwischen dem Kupp lungsstück und der zweiten Fluidtechnik-Komponente zu verstehen. Es sind hier aber auch andere Verbindungen denkbar, die durch Drehen bzw. Eindrehen bewirkt werden, so beispielsweise bajonettartige Verbindungen oder Verbindungen unter Verwendung einer an dem Kupplungsstück vorgesehenen Überwurfmutter usw.The releasable anchoring is through in the invention realized a slewing ring. Under "slewing ring" is preferably a screw connection between the coupling tion piece and the second fluid technology component understand. But there are other connections here too conceivable, which are caused by turning or screwing, so for example bayonet-like connections or connections using one provided on the coupling piece Union nut etc.

Im Bedarfsfall, d. h. beispielsweise für Reparaturzwecke, kann die mit dem erfindungsgemäßen Kupplungsstück hergestellte Verbindung jederzeit mit einem geeigneten Werkzeug wieder gelöst werden. Die Erfindung verbindet somit die Vorteile einer solchen Schraubkupplung mit dem Vorteil einer einfachen Steckmontage.If necessary, d. H. for example for repair purposes the manufactured with the coupling piece according to the invention Connect again at any time with a suitable tool be solved. The invention thus combines the advantages such a screw coupling with the advantage of a simple one Plug-in assembly.

Die federnden Rastelemente sind bevorzugt Spreizflügel einer Spreizhülse, die auf dem inneren Element angeordnet ist. Bevorzugt sind diese Rastflügel gleichmäßig verteilt am Umfang des inneren Elementes angeordnet und an einem hülsen oder hohlzylinderförmigen Abschnitt der Spreizhülse vorge sehen. Dieser Abschnitt ist dann bevorzugt von einer Stütz oder Befestigungshülse manschettenartig umschlossen, die in geeigneter Weise am inneren Element gehalten ist.The resilient locking elements are preferably spreading wings Expansion sleeve, which is arranged on the inner element. These locking wings are preferably evenly distributed on The circumference of the inner element is arranged and on a sleeve or hollow cylindrical portion of the expansion sleeve is featured see. This section is then preferably of a support or sleeve enclosed like a cuff, which in is suitably held on the inner member.

Zur Abdichtung des Übergangs zwischen dem inneren Element bzw. einem dort ausgebildeten Kanal und einer in der zweiten Hydraulik-Komponente ausgebildeten Hydraulikführung ist am inneren Element bevorzugt ein Dichtungsring vorgesehen, der gegen eine kreiszylinderförmige, den Dichtungsring um schließende Gegenfläche der Flüssigkeitsführung anliegt. Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß auch nach Herstellung der Verbindung ein Drehen bzw. Schwenken des inneren Elemen tes um eine Achse möglich ist, die von der Gegenfläche konzentrisch umschlossen wird, ohne daß eine Beschädigung der Dichtung eintritt. Hierdurch ist ein bequemes Ausrichten der Schläuche nach der Montage möglich.To seal the transition between the inner element or a channel formed there and one in the second Hydraulic component trained hydraulic guide is on inner element preferably provided a sealing ring, the against a circular cylindrical, around the sealing ring closing counter surface of the liquid guide is present. This training has the advantage that even after manufacture the connection a turning or swiveling of the inner elements tes is possible around an axis that is from the counter surface is enclosed concentrically without damaging the Seal occurs. This makes it easy to align the Hoses possible after assembly.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Rastfläche von wenigstens einem entfernbaren Verriegelungselement gebildet. Bei dieser Ausführung ist dann ein Lösen der beiden Elemente des Kupplungsstückes durch einfaches Entfernen des Verriege lungselementes möglich. Ansonsten wird zum Lösen der beiden Elemente des Kupplungsstückes voneinander bevorzugt ein Werkzeug in Form einer Entriegelungshülse verwendet.In a further embodiment, the locking surface is from formed at least one removable locking element. In this embodiment, the two elements are then released of the coupling piece by simply removing the lock possible. Otherwise it will solve the two Elements of the coupling piece from one another preferably Tool used in the form of an unlocking sleeve.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unter ansprüche.Further developments of the invention are the subject of the sub Expectations.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: The invention is based on the figures Embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 in vereinfachter Darstellung und im Schnitt ein zweiteiliges, schraubbares Kupplungsstück gemäß der Erfindung; Figure 1 in a simplified representation and in section a two-part, screwable coupling piece according to the invention.

Fig. 2 in vergrößerter Teildarstellung sowie teilweise im Schnitt das äußere und innere Element sowie die das innere Element im äußeren Element haltende Spreiz hülse des zweiteiligen Kupplungsstückes nach Fig. 1; Fig. 2 in an enlarged partial view and partially in section, the outer and inner element and the expansion element holding the inner element in the outer element of the two-part coupling piece according to Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt entsprechend der Linie I-I der Fig. 2; Fig. 3 is a section along the line II of Fig. 2;

Fig. 4 in vereinfachter Darstellung sowie im Schnitt eine zweite, mögliche Ausführung des erfindungsgemäßen Kupplungsstücks; Fig. 4 in a simplified representation and in section, a second, possible embodiment of the coupling piece according to the invention;

Fig. 5 und 6 in Seitenansicht und im Schnitt sowie in Blickrichtung des Pfeiles A eine dritte, mögliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kupplungs stückes; Figs. 5 and 6 in side view and in section, and looking in the direction of the arrow A, a third possible embodiment of the coupling according to the invention piece;

Fig. 7 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1 eine weitere, verbesserte Ausführungsform der Erfindung; FIG. 7 shows a further, improved embodiment of the invention in a representation similar to FIG. 1;

Fig. 8 und 9 in vergrößerter Detaildarstellung die Spreiz hülse zur Verwendung bei dem zweiteiligen Kupplungs stück gemäß Fig. 7 in einer Stirnansicht sowie im Schnitt entsprechend der Linie III-III der Fig. 8; Fig. 8 and 9 in an enlarged detail, the expansion sleeve for use in the two-part coupling piece according to FIG 7 in a front view and in section along the line III-III of Fig. 8.

Fig. 10 einen Zuschnitt aus Feder-Blech zur Herstellung der Spreizhülse nach Fig. 8 und 9; Fig. 10 shows a blank made of spring sheet metal for the production of the expansion sleeve of FIG. 8 and 9;

Fig. 11 und 12 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 7 bzw. im Schnitt entsprechend der Linie IV-IV eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kupplungs stückes; Figures 11 and 12 in a similar representation as Figure 7 or in section along the line IV-IV, a further embodiment of the coupling piece according to the invention.

Fig. 13 eine Entriegelungshülse zusammen mit einer Teildar stellung des zweiteiligen Kupplungsstückes der Fig. 7. Fig. 13 is a release sleeve together with a Teildar the two-part coupling piece position of Fig. 7.

Fig. 14 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 2, bei einer weiteren, möglichen Ausführungsform der Erfindung. FIG. 14 shows a representation similar to FIG. 2, in a further possible embodiment of the invention.

In den Figuren ist 1 ein Fluidtechnik-Bauelement, d. h. beispielsweise ein hydraulisches Bauelement bzw. der Körper eines solchen Bauelementes, welches die unterschiedlichste Formgebung und/oder Funktion aufweisen kann, beispielsweise ein Zylinder, ein Verkettungsblock, ein Ventil, eine Hydrau likpumpe oder dgl. Fluidtechnik- bzw. Hydraulik-Komponente sein kann. An das Hydraulik-Bauelement 1 bzw. an eine in diesem Bauelement ausgebildete Flüssigkeitsführung 2, die z. B. ein Kanal, eine Kammer oder dgl. Flüssigkeitsführung für die unter Druck stehende hydraulische Flüssigkeit ist, ist das eine Ende einer Leitung, die bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ein Schlauch 3 ist, angeschlossen, und zwar unter Verwendung eines Kupplungsstückes 4, an dem das eine Ende des Schlauches 3 in geeigneter Weise, beispielsweise unter Verwendung einer Quetsch-Hülse unlösbar befestigt ist.In the figures, 1 is a fluid technology component, that is to say, for example, a hydraulic component or the body of such a component, which can have a wide variety of shapes and / or functions, for example a cylinder, a manifold block, a valve, a hydraulic pump or the like. Fluid power or hydraulic component can be. On the hydraulic component 1 or on a fluid guide 2 formed in this component, the z. B. is a channel, a chamber or the like. Fluid guide for the pressurized hydraulic fluid, the one end of a line, which is a hose 3 in the embodiment of FIG. 1, is connected, using a coupling piece 4 , to which one end of the hose 3 is permanently attached in a suitable manner, for example using a crimp sleeve.

Das Kupplungsstück 4 ist zweiteilig ausgebildet und besteht zunächst aus einem äußeren, hülsenartigen Element 5, welches an einem ersten, in der Fig. 1 oberen Abschnitt 5′ an seiner die Hülsenachse umschließenden Umfangsfläche eine Werkzeug angriffsfläche bildet, d. h. bei der dargestellten Ausfüh rungsform als Sechskant für übliche Maulschlüssel ausgebildet ist. Dieser Abschnitt 5′ weist auch die in der Fig. 1 obere Stirnseite 6 des hülsenartigen Elementes auf. An den Ab schnitt 5′ anschließend besitzt das hülsenartige Element den Abschnitt 5′′, der die in der Fig. 1 untere Stirnseite 7 des hülsenartigen aus Metall gefertigten Elementes 5 bildet und am Umfang mit einem Außengewinde 8 versehen ist, dessen Außendurchmesser kleiner ist als der kleinste Durchmesser des Abschnittes 5′. The coupling piece 4 is formed in two parts and initially consists of an outer, sleeve-like element 5 , which forms a tool engagement surface on a first, in FIG. 1 upper section 5 'on its circumferential surface enclosing the sleeve axis, that is, in the embodiment shown as a hexagon is designed for conventional spanners. This section 5 'also has the upper end face 6 of the sleeve-like element in FIG. 1. From the section 5 'then the sleeve-like element has the section 5 '', which forms the lower end face 7 in FIG. 1 of the sleeve-like element made of metal 5 and is provided on the circumference with an external thread 8 , the outer diameter of which is smaller than the smallest diameter of section 5 '.

Das hülsenartige Element 5, welches mit seinem Außengewinde 8 von der Außenseite des Hydraulik-Bauelementes 1 her in ein Innengewinde des im Querschnitt vergrößerten Abschnittes 2′ der Flüssigkeitsführung 2 eingeschraubt ist, besitzt eine durchgehende, d. h. von der Stirnseite 6 bis an die Stirnseite 7 reichende Bohrung 9, die über ihre gesamte Länge einen kreisförmigen Querschnitt aufweist und achsgleich mit der Achse des hülsenartigen Elementes 5 liegt. Ausgehend von der Stirnseite 6 besitzt die Bohrung 9 zunächst einen Abschnitt 9′ und daran anschließend einen bis an die Stirnseite 7 reichenden Abschnitt 9′′, der einen im Vergleich zum Ab schnitt 9′ größeren Querschnitt aufweist. Am Übergang zwischen den Abschnitten 9′ und 9′′ ist eine ringförmige, die Achse des hülsenartigen Elementes 5 umschließende und im wesentlichen in einer Ebene senkrecht zu dieser Achse liegende Anlagefläche 10 gebildet. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die axiale Länge der beiden Abschnitte 9′ und 9′′ etwa gleich. Dies ist jedoch nicht unbedingt er forderlich. Da der Abschnitt 9′ aber in der nachstehend noch näher beschriebenen Weise zu axialen Führung und radialen Fixierung des als Stecknippel ausgebildeten und ebenfalls aus Metall gefertigen inneren Elementes 11 des Kupplungsstückes 4 dient, ist es erforderlich, daß der Abschnitt 9′ eine für diese Funktion ausreichende Länge aufweist. Im Bereich der Stirnseite 6 bzw. an der dortigen Öffnung ist die Bohrung 9 bei 9′′′ angeschrägt, und zwar derart, daß sie sich im Bereich der dortigen Öffnung kegelförmig erweitert.The sleeve-like element 5 , which is screwed with its external thread 8 from the outside of the hydraulic component 1 into an internal thread of the enlarged section 2 'of the fluid guide 2 , has a continuous, ie from the front 6 to the front 7 reaching Bore 9 , which has a circular cross section over its entire length and lies coaxially with the axis of the sleeve-like element 5 . Starting from the end face 6, the hole 9 has a first section 9 'and subsequently a up to the end 7 reaching portion 9' 'which has a cut compared to Ab 9' larger cross section. At the transition between the sections 9 'and 9 ''an annular, the axis of the sleeve-like element 5 enclosing and substantially in a plane perpendicular to this axis bearing surface 10 is formed. In the illustrated embodiment, the axial length of the two sections 9 'and 9 ''is approximately the same. However, this is not absolutely necessary. Since the section 9 'but in the manner described in more detail below for axial guidance and radial fixing of the formed as a plug nipple and also made of metal inner member 11 of the coupling piece 4 , it is necessary that the section 9 ' a sufficient for this function Has length. In the area of the end face 6 or at the opening there, the bore 9 is chamfered at 9 ''' , in such a way that it widens conically in the area of the opening there.

Das Element 11 besteht im wesentlichen aus einem als Rohr stück oder Hülse ausgebildeten Teil 12, welches eine kreis zylinderförmige Umfangsfläche aufweist und mit einem Kanal 13 versehen ist, der achsgleich mit der Achse des Teiles 12 liegt und am oberen Ende sowie am unteren Ende 12′ des Teiles 12 offen ist. Am oberen Ende des Teiles 12 ist ein auch als Schlauchtülle ausgebildeter Kopf 14 durch Hartlöten oder auf andere, geeignete Weise befestigt, und zwar derart, daß der Kanal 13 sich in einem im Kopf 14 vorgesehenen Kanal 15 nach außen hin abgedichtet fortsetzt. An dem in der Fig. 1 oberen Ende des Kopfes 14, der mit einem Teilbereich 14′ als Handstück mit einem im Vergleich zum Teil 12 vergrößerten Außendurchmesser ausgebildet ist, ist das eingangs erwähnte eine Ende des Schlauches 3 befestigt.The element 11 consists essentially of a pipe or sleeve formed part 12 , which has a circular cylindrical circumferential surface and is provided with a channel 13 which is coaxial with the axis of the part 12 and at the upper end and at the lower end 12 ' of part 12 is open. At the upper end of part 12 , a head 14, which is also designed as a hose nozzle, is fastened by brazing or in another suitable manner, in such a way that the channel 13 continues in a channel 15 provided in the head 14 in a sealed manner to the outside. At the upper end of Fig. 1 of the head 14 , which is formed with a portion 14 'as a handpiece with an enlarged compared to the part 12 outer diameter, the one end of the hose 3 mentioned above is attached.

Zwischen dem oberen und unteren Ende des Teiles 12 sind an diesem, über den Umfang wegstehende, radial nach innen bewegbare federnde Rastelemente vorgesehen, mit denen das als Stecknippel ausgebildete innere Element 11 durch Einrasten in dem äußeren Element 5 gehalten ist. Bei der dargestellten Ausführungsform sind diese Rastelemente von einer einzigen Spreizhülse 16 gebildet, die aus einem Federstahl mit allen ihren Elementen einstückig durch Rollen und Stanzen herge stellt ist. Wie die Fig. 2 und 3 besonders deutlich zeigen, ist die Spreizhülse 16 bei 17 geteilt und besitzt u. a. einen hülsenartigen bzw. hohlzylinderartigen Abschnitt, der allerdings infolge der Teilung 17 ebenfalls nicht vollständig geschlossen ist. An einer gemeinsamen Seite des Abschnittes 18, d. h. bei der für die Fig. 1 und 2 gewählten Darstellung an der oberen Seite des Abschnittes 18 besitzt die Spreiz hülse 16 vier über diese Seite wegstehende Spreizflügel 19, die an ihrer bezogen auf die Achse der Spreizhülse 16 innen liegenden Seite konkav und an ihrer außen liegenden Seite konvex, jeweils in etwa kreisbogenförmig gekrümmt und derart radial nach außen gebogen sind, daß der radiale Abstand der Spreizflügel 19 von der Achse der Spreizhülse 16 mit zu nehmendem Abstand vom Abschnitt 18 zunimmt und die Spreiz flügel einen Winkel mit der Achse der Spreizhülse ein schließen. Die Spreizflügel 19 weisen in Umfangsrichtung der Spreizhülse 16 jeweils die gleiche Breite auf. Beidseitig von der Teilungsstelle 17 ist die Spreizhülse 16 mit jeweils einem Flügel 20 versehen. Die beiden Flügel 20 stehen über die gleiche Seite des Abschnittes 18 wie die Spreizflügel 19 weg, besitzen die gleiche Länge wie die Spreizflügel 19 und bilden an ihrer innen liegenden und außen liegenden Seite jeweils Zylinderflächen, die einen gleichbleibenden Abstand von der Achse der Spreizhülse 16 aufweisen und in die entsprechenden Innen- und Außenflächen des Abschnittes 18 übergehen. Diese nicht gespreizten Flügel 20 dienen in der nachstehend noch näher beschriebenen Weise zur Halterung bzw. Fixierung der Spreizhülse 16 an dem Element 11 bzw. dessen Teil 12.Between the upper and lower end of the part 12 are provided on this, projecting over the circumference, radially inwardly movable resilient locking elements with which the inner element 11 designed as a plug-in nipple is held by snapping into the outer element 5 . In the illustrated embodiment, these locking elements are formed by a single expansion sleeve 16 , which is made of spring steel with all its elements in one piece by rolling and punching. As FIGS . 2 and 3 show particularly clearly, the expansion sleeve 16 is divided at 17 and has, inter alia, a sleeve-like or hollow-cylindrical section, which, however, is also not completely closed due to the division 17 . On a common side of section 18 , that is to say in the illustration selected for FIGS. 1 and 2 on the upper side of section 18 , the expansion sleeve 16 has four expansion wings 19 projecting beyond this side, which on their relative to the axis of the expansion sleeve 16 inner side concave and on its outer side convex, each curved approximately in the shape of a circular arc and bent radially outward in such a way that the radial distance of the expanding wings 19 from the axis of the expanding sleeve 16 increases with increasing distance from section 18 and the expanding wings close an angle with the axis of the expansion sleeve. The expansion wings 19 each have the same width in the circumferential direction of the expansion sleeve 16 . The expansion sleeve 16 is provided with a wing 20 on each side of the division point 17 . The two wings 20 protrude from the same side of the section 18 as the expansion wings 19 , have the same length as the expansion wings 19 and form on their inner and outer side cylindrical surfaces which have a constant distance from the axis of the expansion sleeve 16 and merge into the corresponding inner and outer surfaces of section 18 . These non-spread wings 20 are used in the manner described in more detail below for holding or fixing the expansion sleeve 16 to the element 11 or its part 12 .

Zur Halterung und Fixierung der Spreizhülse 16 besitzt das Teil 12 an seiner Außenfläche eine ringförmige Ausnehmung bzw. Eindrehung 21, die axial, d. h. an beiden Seiten jeweils durch eine Schulter bzw. Ringfläche 22 bzw. 23 begrenzt ist, die in einer senkrecht zur Achse des Teiles 12 verlaufenden Ebene liegt. Im Bereich der in den Fig. 1 und 2 oberen Ringfläche 22 sowie im Bereich der in diesen Figuren unteren Ringfläche 23 besitzt die Eindrehung 21 eine Tiefe, die mindestens gleich, bevorzugt jedoch größer ist als die Dicke des für die Herstellung der Spreizhülse 16 verwendeten Flachmaterials. Weiterhin ist die Eindrehung 21 sowohl im Bereich der Ringfläche 22 als auch im Bereich der Ringfläche 23 jeweils im wesentlichen kreiszylinderförmig ausgebildet, und zwar mit einem Durchmesser, der geringfügig größer ist als der Durchmesser des Abschnittes 18 der Spreizhülse 16 im entspannten Zustand. Die axiale Breite der Eindrehung 21 insgesamt, d. h. der Abstand der Ringflächen 22 und 23 ist gleich der axialen Länge, die die Spreizhülse 16 im Bereich der Flügel 20 aufweist und damit gleich dem Abstand zwischen dem in der Fig. 2 unteren Rand des Abschnittes 18 und dem freien Ende der Flügel 20. Die in die Eindrehung 21 einge setzte Spreizhülse stützt sich somit mit den freien Enden der beiden Flügel 20 an der Ringfläche 22 und mit dem den Spreizflügeln 19 und den Flügeln 20 abgewendeten unteren Seite bzw. Rand gegen die Ringfläche 23 ab und ist damit auch axial nicht verschiebbar in der Eindrehung 21 bzw. am Teil 12 gehalten. Die axiale Breite des Abschnittes 21′′ entspricht der axialen Breite des Abschnittes 18 der Spreizhülse 16. Zwischen den beiden Abschnitten 21′ und 21′′ weist die Eindrehung 21 noch einen Abschnitt 21′′′ auf, an welchem sich der Außendurchmesser mit zunehmendem axialen Abstand vom Abschnitt 21′′ kegelstumpfförmig vergrößert, und zwar entsprechend der Neigung der Spreizflügel 19. Der Abschnitt 21′′′ bildet eine Anlage- und Stützfläche für die Spreiz flügel 19, die allerdings mit einer das freie Ende dieser Spreizflügel 19 aufweisenden Länge, die in etwa gleich der axialen Breite des Abschnittes 21′ ist, über die der Ring fläche 22 zugewendeten Seite des Abschnittes 21′′′ wegstehen und an ihren freien Enden auch radial über die Umfangsfläche des Teiles 12 vorstehen. Der maximale Durchmesser des Abschnittes 21′′′ ist auf jeden Fall mindestens um die doppelte Stärke des für die Herstellung der Spreizhülse 16 verwendeten Flachmaterials kleiner als der Außendurchmesser, den das Teil 12 außerhalb der Eindrehung 21 aufweist, so daß das als Stecknippel ausgebildete Element 11 in der nach folgend noch näher beschriebenen Weise durch Einführung und Einrasten im Element 5 verankert werden kann.To hold and fix the expansion sleeve 16 , the part 12 has on its outer surface an annular recess or recess 21 which is axially, ie delimited on both sides by a shoulder or ring surface 22 or 23 which is perpendicular to the axis of the Part 12 is the current level. In the area of the upper annular surface 22 in FIGS . 1 and 2 and in the area of the lower annular surface 23 in these figures, the recess 21 has a depth which is at least the same, but preferably greater than the thickness of the flat material used for producing the expansion sleeve 16 . Furthermore, the recess 21 in the area of the annular surface 22 as well as in the area of the annular surface 23 is in each case essentially circular-cylindrical, with a diameter that is slightly larger than the diameter of the section 18 of the expansion sleeve 16 in the relaxed state. The axial width of the recess 21 overall, ie the distance between the annular surfaces 22 and 23 is equal to the axial length which the expansion sleeve 16 has in the area of the wings 20 and thus equal to the distance between the lower edge of the section 18 and in FIG. 2 the free end of the wing 20 . The expansion sleeve inserted into the recess 21 is thus supported with the free ends of the two wings 20 on the annular surface 22 and with the spreading wings 19 and the wings 20 facing away from the lower side or edge against the annular surface 23 and is therefore also not axially slidably held in the recess 21 or on the part 12 . The axial width of section 21 '' corresponds to the axial width of section 18 of the expansion sleeve 16th Between the two sections 21 'and 21 '', the recess 21 still has a section 21 ''', on which the outer diameter increases with an increasing axial distance from the section 21 '' frustoconical, in accordance with the inclination of the spreading wings 19th The section 21 '''forms a mounting and support surface for the spreading wings 19, which, however, with a free end of this Spreizflügel 19 having length approximately equal to the axial width of the portion 21' is, on the surface of the ring 22 facing side of section 21 '''and at their free ends also protrude radially beyond the peripheral surface of part 12 . The maximum diameter of the portion 21 '''is in any case at least twice the thickness of the flat material used for the production of the expansion sleeve 16 smaller than the outer diameter, which the part 12 has outside the recess 21 , so that the element 11 designed as a plug nipple can be anchored in the element 5 by insertion and engagement in the manner described in more detail below.

Um trotz des Abschnittes 21′′′ ein beidendiges Anliegen der Spreizhülse 16 im Bereich der Flügel 20 an den Ringflächen 22 und 23 zu Erreichen und außerdem auch ein Verdrehen der Spreizhülse 16 um die Achse des Teiles 12 zu verhindern, ist die Eindrehung 21 dort, wo bei montierter Spreizhülse 16 die Flügel 20 angeordnet sind, mit einer Abflachung 24 versehen, die sich über die gesamte axiale Breite der Eindrehung, d. h. über den gesamten Bereich zwischen den Ringflächen 22 und 23 in sämtlichen Abschnitten 21′-21′′′ erstreckt.In order to achieve a two-sided abutment of the expansion sleeve 16 in the area of the wings 20 on the annular surfaces 22 and 23 despite the section 21 'and also to prevent the expansion sleeve 16 from rotating about the axis of the part 12 , the screwing 21 is there, where with mounted expansion sleeve 16, the wings 20 are arranged, provided with a flattened portion 24 which extends over the entire axial width of the recess, ie over the entire area between the annular surfaces 22 and 23 in all sections 21 '- 21 '''.

Im Bereich des Ende 12′ ist das Teil 12 mit einer die Achse dieses Teiles konzentrisch umschließenden ringförmigen Nut 25 versehen, die sowohl zum Umfang, als auch zum Ende 12′ hin derart offen ist, daß ein in dieser Nut 25 angeordneter Dichtungs- bzw. O-Ring 26 bei am Hydraulikbauteil 1 be festigtem Kupplungsstück 4 nicht nur an seinem radial außen liegenden Umfangsbereich, sondern auch stirnseitig jeweils gegen eine Dichtungsfläche 27 bzw. 28 anliegt, die in der Flüssigkeitsführung 2 des Hydraulik-Bauelementes 1 ausgebil det sind. Da die Nut 25 so ausgeführt ist, daß der O-Ring 26 auch an seinem in der Fig. 1 unteren Bereich teilweise von der Nut 25 aufgenommen ist, ist der O-Ring 26 unverlierbar am Teil 12 gehalten. Durch geeignete Materialauswahl sowie durch einen entsprechend großen Querschnitt ist dafür gesorgt, daß der O-Ring ein besonders großes Rückfedervolumen aufweist. In the area of the end 12 'the part is provided with the axis of this part concentrically surrounding the annular groove 25 of 12, both to the circumference, and the end 12 is gone so openly that a arranged in this groove 25 sealing or O-ring 26 27 and 28 is applied not only on its radially outer circumferential region, but also the end face in each case against a sealing surface at be on the hydraulic component 1 festigtem coupling piece 4, which are det ausgebil in the liquid guide 2 of the hydraulic device. 1 Since the groove 25 is designed in such a way that the O-ring 26 is also partially received by the groove 25 at its lower region in FIG. 1, the O-ring 26 is held captively on the part 12 . A suitable choice of material and a correspondingly large cross-section ensure that the O-ring has a particularly large spring-back volume.

Die Dichtungsfläche 27, mit der der O-Ring 26 mit seinem radial außen liegenden Bereich zusammenwirkt, ist von der kreiszylinderförmigen Innenfläche eines Abschnittes 2′′ der Flüssigkeitsführung 2 gebildet, der (Abschnitt) einen im Vergleich zum Abschnitt 2′ kleineren Durchmesser aufweist, welcher in etwa gleich oder geringfügig größer ist als der Außendurchmesser des Teiles 12. Die Fläche 27 des Abschnittes 2′′ dient somit ebenfalls als Abstützfläche für eine radiale Abstützung bzw. Fixierung des Teiles 12 bzw. des Elementes 11. Die Dichtungsfläche 28 ist dadurch gebildet, daß die Flüssigkeitsführung 2 anschließend an den Abschnitt 2′′ einen Abschnitt 2′′′ mit einem im Vergleich zum Abschnitt 2′′ verkleinerten Durchmesser aufweist, so daß am Übergangsbe reich zwischen den Abschnitten 2′′ und 2′′′ als Schulter die ringförmige Dichtungsfläche 28 gebildet ist. Der Durchmesser des Abschnittes 2′′′ entspricht dem Durchmesser des Teiles 12 am Ende 12′.The sealing surface 27 with which the O-ring 26 cooperates with its radially outer region is formed by the circular cylindrical inner surface of a section 2 '' of the liquid guide 2 , which (section) has a smaller diameter than section 2 ', which is approximately the same or slightly larger than the outer diameter of the part 12 . The surface 27 of the section 2 '' thus also serves as a support surface for radial support or fixation of the part 12 or the element 11th The sealing surface 28 is formed in that the liquid guide 2 is connected to the section 2 '' a section 2 '''with a reduced diameter compared to the section 2 '', so that at the transition area between the sections 2 ''and 2nd '''The annular sealing surface 28 is formed as a shoulder. The diameter of section 2 '''corresponds to the diameter of part 12 at the end 12 '.

Die Verwendung des vorstehend beschriebenen Kupplungsstückes 4 erfolgt in der Weise, daß beim Herstellen der später miteinander zu verbindenden Komponenten eines hydraulischen Systems, beispielsweise bei der Herstellung der Hydraulik- Bauteile 1 und der Schläuche 3, mit denen diese Hydraulik- Bauteile verbunden werden sollen, die Hydraulik-Bauteile 1 jeweils mit den Elementen 5 und die Leitungen 3 jeweils mit den Elementen 11 vormontiert werden. Dies ist bei der Fertigung der Hydraulik-Bauteile, aber auch bei der Fertigung der Schläuche 3 ohne Probleme rationell möglich. Nach dem Einbau der Hydraulik-Bauelemente 1 beispielsweise in ein Kraftfahrzeug oder in eine Maschine können dann diese Bauelemente 1 in besonders einfacher und montagefreundlicher Weise mit den Hydraulik-Leitungen 3 verbunden werden, und zwar durch Einstecken des jeweiligen Elementes 11 in das zugehörige Element 5. Bei diesem Einstecken werden die Spreizflügel 19 der Spreizhülse 16 des Elementes 11 jeweils federnd radial nach innen gedrückt. Nach dem Passieren der Schulter bzw. Ringfläche 10 spreizen sich die Spreizflügel 19 wieder auseinander und rasten mit ihren freien Enden hinter die Ringfläche 10 ein, so daß das jeweilige Element 11 durch Einrasten unlösbar am Element 5 gehalten und damit der Schlauch 3 mit dem entsprechenden Hydraulik-Bauteil 1 verbunden ist. Mit dem O-Ring 26, der beim Einstecken des Elementes 11 in das jeweilige Element 5 zunächst, d. h. bis zum Einrasten der Spreizflügel 19 hinter die Anlagefläche 10, stärker elastisch komprimiert wird und nach dem Einrasten der Spreizflügel 19 an der Anlagefläche 10 immer noch elastisch verformt dicht gegen die Dichtungsflächen 27 und 28 anliegt, ist nicht nur der Übergang zwischen dem Abschnitt 2′′′ der Flüssigkeitsführung und dem Kanal 13 nach außen hin abge dichtet, sondern die mit dem Kupplungsstück 4 zum Hydraulik- Bauteil 1 hergestellte Verbindung insgesamt. Dies bedeutet auch, daß durch das Zusammenwirken des O-Ringes 26 mit den Dichtungsflächen 27 und 28 am Hydraulik-Bauteil 1 keine weitere Abdichtung zwischen diesem Hydraulik-Bauteil 1 und dem hülsenartigen Element 5 und/oder zwischen den beiden Ele menten 5 und 11 erforderlich ist. Die gesamte Abdichtung wird also mit einem einzigen O-Ring 26 erreicht.The use of the coupling piece 4 described above is carried out in such a way that when the components of a hydraulic system to be connected to one another later are manufactured, for example in the production of the hydraulic components 1 and the hoses 3 with which these hydraulic components are to be connected, the Hydraulic components 1 each with the elements 5 and the lines 3 are each pre-assembled with the elements 11 . This is rationally possible without problems in the manufacture of the hydraulic components, but also in the manufacture of the hoses 3 . After the hydraulic components 1 have been installed, for example in a motor vehicle or in a machine, these components 1 can then be connected to the hydraulic lines 3 in a particularly simple and assembly-friendly manner, namely by inserting the respective element 11 into the associated element 5 . During this insertion, the expansion wings 19 of the expansion sleeve 16 of the element 11 are each pressed resiliently radially inwards. After passing the shoulder or ring surface 10 , the spreading wings 19 spread apart again and snap with their free ends behind the ring surface 10 , so that the respective element 11 is held in a non-detachable manner by latching on the element 5 and thus the hose 3 with the corresponding hydraulics -Component 1 is connected. With the O-ring 26 during insertion of the element 11 in the respective element 5 initially, that is until it engages the Spreizflügel 19 behind the bearing surface 10 is more compressed elastically and after the locking of the Spreizflügel 19 still elastically against the bearing surface 10 deformed tight against the sealing surfaces 27 and 28 , not only the transition between the section 2 '''of the fluid guide and the channel 13 seals to the outside, but the connection made with the coupling piece 4 to the hydraulic component 1 as a whole. This also means that by the interaction of the O-ring 26 with the sealing surfaces 27 and 28 on the hydraulic component 1 no further sealing between this hydraulic component 1 and the sleeve-like element 5 and / or between the two elements 5 and 11 is required is. The entire seal is therefore achieved with a single O-ring 26 .

Durch die vorbeschriebene Fixierung der Spreizhülse 16 mittels der Flügel 20 und der Eindrehung 21 hat den Vorteil, daß die Spreizhülse 16 praktisch ohne Spiel auch in axialer Richtung des Teiles 12 an diesem befestigt ist, so daß das gesamte Rückstellvermögen des O-Ringes 26 für das Einrasten der Spreizflügel 19 an der Fläche 10 und das elastische Anliegen des O-Ringes 26 gegen die Dichtungsflächen 27 und 28 genutzt werden kann.Due to the above-described fixation of the expansion sleeve 16 by means of the wing 20 and the recess 21 has the advantage that the expansion sleeve 16 is attached to the part 12 practically without play in the axial direction, so that the entire resilience of the O-ring 26 for the Locking the spreading wings 19 on the surface 10 and the elastic abutment of the O-ring 26 against the sealing surfaces 27 and 28 can be used.

Um insbesondere bei dynamischen bzw. wechselnden Lasten einen Verschleiß der Anlagefläche 10 durch die Spreizflügel 19 zu vermeiden, weist die Spreizhülse 19 zumindest an diesen Spreizflügeln 19 leicht abgerundete Kanten auf. Weiterhin können die Spreizflügel an ihren freien Enden so abgeschrägt sein, daß sie dort möglichst großflächig gegen die Anlage fläche 10 anliegen. Um trotz großflächiger Anlage das Einrasten der Spreizflügel 19 hinter die Anlagefläche 10 zu erleichtern, kann es aber zweckmäßig sein, die Spreizflügel 19 an ihren freien Enden mit einer nicht abgeschrägten Kante herzustellen und anstelle hiervon die Anlagefläche 10 leicht abzuschrägen, d. h. als Kegelfläche auszubilden, um so die großflächige Anlage der Spreizflügel 19 an der Anlagefläche 10 zu erzielen. Weiterhin besteht das Element 5 zumindest im Bereich der Anlagefläche 10 aus einem harten, verschleiß festen Material, d. h. aus hochwertigem Stahl.In order to avoid wear of the contact surface 10 by the Spreizflügel 19 particularly in dynamic or changing loads, the expansion sleeve 19 has at least at this Spreizflügeln 19 slightly rounded edges. Furthermore, the spreading wings can be chamfered at their free ends so that they are as large as possible against the system surface 10 . In order to facilitate the snap-in of the spreading wings 19 behind the contact surface 10, despite large-area contact, it may be expedient to produce the spreading wings 19 at their free ends with a non-beveled edge and instead of slightly chamfering the contact surface 10 , that is, to form them as a conical surface in order to to achieve the large-area contact of the spreading wings 19 on the contact surface 10 . Furthermore, the element 5 consists at least in the area of the contact surface 10 of a hard, wear-resistant material, ie of high-quality steel.

Die Montage der Spreizhülse 16 an dem Teil 12 ist in be sonders einfacher Weise durch Aufschieben der Spreizhülse 16 vom Ende 12′ her möglich. Die Durchmesser sind hierbei selbstverständlich so gewählt, daß die Spreizhülse 16 beim Aufschieben nicht überdehnt wird, d. h. nach dem Aufschieben das Teil 12 im Bereich der Eindrehung 21 fest anliegend umschließt.The assembly of the expansion sleeve 16 on the part 12 is possible in a particularly simple manner by sliding the expansion sleeve 16 from the end 12 'ago. The diameters are of course chosen so that the expansion sleeve 16 is not overstretched when pushed on, that is to say, after being pushed on, the part 12 encloses tightly in the region of the recess 21 .

Für das Einstecken des Elementes 11 in das jeweilige Element 5 ist wegen der hierbei notwendigen elastischen Verformung der Spreizflügel 19 eine gewisse Kraft erforderlich. Um diese Kraft aufbringen zu können und dabei insbesondere auch zu vermeiden, daß beim Einschieben des Elementes 11 in das Element 5 eine mechanische Krafteinwirkung auf den mit dem Element 11 verbundenen Schauch 3 erfolgt und dieser mög licherweise durch übermäßiges Biegen bzw. Abknicken be schädigt wird, ist der Kopf 14 in der oben beschriebenen Weise als relativ großflächiges bzw. großvolumiges Handstück oder Angriffselement für ein Montagewerkzeug ausgebildet.For the insertion of the element 11 into the respective element 5 , a certain force is required because of the elastic deformation of the spreading wings 19 that is necessary here. In order to be able to apply this force and, in particular, also to avoid that when the element 11 is inserted into the element 5, a mechanical force is exerted on the hose 3 connected to the element 11 and this is possibly damaged by excessive bending or kinking, the head 14 is designed in the manner described above as a relatively large-area or large-volume handpiece or engagement element for an assembly tool.

Fig. 4 zeigt ein Kupplungsstück 4a, welches sich von dem Kupplungsstück 4 im wesentlichen nur dadurch unterscheidet, daß das dem Element 11 entsprechende Element 11a den Kopf 14 nicht aufweist, und daß anstelle des Schlauches 3 mit dem Element 11a das eine Ende eines gekrümmten Rohrstückes 29 oder geradlinigen Rohrstückes 30 beispielsweise durch Hartlöten fest verbunden ist. Fig. 4 shows a coupling piece 4 a, which differs from the coupling piece 4 essentially only in that the element 11 a corresponding to the element 11 a does not have the head 14 , and that instead of the hose 3 with the element 11 a one end a curved pipe section 29 or straight pipe section 30 is firmly connected, for example by brazing.

Die Fig. 5 und 6 zeigen das Kupplungsstück 4b, welches sich vom Kupplungsstück 4 wiederum nur hinsichtlich des dem Element 11 entsprechenden Elementes 11b unterscheidet, d. h. das Element 11b besitzt an seinem oberen Ende ein Winkelstück 31 mit einem Anschlußgewinde 32, mit dem eine in ihrer Art an sich beliebig ausgebildete Hydraulikleitung mit einer normalen Verschraubung befestigt werden kann. Bei dem Kupplungsstück 4b dient das zylinderförmig ausgebildete Winkelstück 31 gleichzeitig als Handhabe beim Einstecken des Elementes 11b in das Element 5. FIGS. 5 and 6 show the coupling piece 4 b, which of the element 11 corresponding element b differs from the coupling piece 4 turn only in terms of 11, ie, the element 11b has at its upper end an elbow 31 with a connection thread 32, with the a hydraulic line of any type in itself can be fastened with a normal screw connection. In the coupling piece 4 b, the cylindrical angle piece 31 also serves as a handle when the element 11 b is inserted into the element 5 .

Fig. 7 zeigt in einer Darstellung ähnlich der Fig. 1 ein zweiteiliges Kupplungsstück 4c, welches in vielerlei Hinsicht dem Kupplungsstück 4 der Fig. 1 sehr ähnlich ist, allerdings in einigen Aspekten eine wesentliche Verbesserung darstellt. Fig. 7 shows a representation similar to FIG. 1, a two-part coupling piece 4 c, which is very similar in many respects to the coupling piece 4 of FIG. 1, but represents a significant improvement in some aspects.

In der Fig. 7 ist 1 wieder das Hydraulik-Bauelement mit der in diesem Bauelement ausgebildeten Flüssigkeitsführung 2, die allerdings abweichend zu Fig. 1 im wesentlichen einen konstanten Querschnitt aufweist (Abschnitt 2′′) und sich lediglich im Bereich der Außenseite des Hydraulik-Bauteils 1, an der das Kupplungsstück 4c vorgesehen ist, erweitert, und zwar zur Bildung des mit dem Innengewinde versehenen Ab schnittes 2′.In Fig. 7 is 1 again, the hydraulic device having formed in this component liquid guide 2, which, however, deviating from Fig. 1 has a substantially constant cross-section (section 2 '') and extending only in the region of the outer side of the hydraulic Component 1 , on which the coupling piece 4 c is provided, expanded to form the section provided with the internal thread from 2 '.

Das Kupplungsstück 4c besteht wiederum aus dem Element 5, welches in gleicher Weise wie das Element 5 des Kupplungs stückes 4 ausgebildet und im Abschnitt 2′ befestigt ist. In der Fig. 7 ist daher das Element 5 mit all seinen Teilen mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet, wie sie auch in den Fig. 1-3 verwendet sind.The coupling piece 4 c in turn consists of the element 5 , which is formed in the same way as the element 5 of the coupling piece 4 and is fixed in section 2 '. In FIG. 7, the element 5 with all its parts is therefore designated by the same reference numerals as are used in FIGS . 1-3.

Das Kupplungsstück 4c besteht weiterhin aus dem Element 11c, welches hinsichtlich seiner Ausbildung dem Element 11 sehr ähnlich ist und im wesentlichen aus einem als Rohrstück oder Hülse ausgebildeten Teil 32 besteht, welches eine kreiszylin derförmige Umfangsfläche aufweist und mit einem Kanal 34 versehen ist, der achsgleich mit der Achse des Teiles 33 liegt. Am unteren Ende ist der Kanal 34 offen. Am oberen Ende endet der Kanal 34 in einem als Winkelstück ausgebildeten Kopf 35, der beispielsweise einstückig mit dem Teil 33 hergestellt ist und eine mit einem Innen- bzw. Anschlußge winde 36 versehene Öffnung zum Anschließen des Hydraulik schlauches 3 aufweist. Auch bei dem Kupplungsstück 4c dient der Kopf 35 wiederum als Handhabe beim Einschieben des Elementes 11c in das Element 5.The coupling piece 4 c further consists of the element 11 c, which is very similar in its design to the element 11 and essentially consists of a part 32 designed as a tube piece or sleeve, which has a circular-cylindrical peripheral surface and is provided with a channel 34 , which is coaxial with the axis of part 33 . Channel 34 is open at the lower end. At the upper end of the channel 34 ends in a head 35 formed as an elbow, which is, for example, made in one piece with the part 33 and has an inner or connecting thread 36 provided opening for connecting the hydraulic hose 3 . Also in the coupling piece 4 c, the head 35 in turn serves as a handle when inserting the element 11 c into the element 5 .

Zwischen dem Kopf 35 und dem unteren Ende 33′ des Teiles 32 sind an diesem über den Umfang wegstehende, federnd radial nach innen bewegbare Rastelemente vorgesehen, mit denen das als Stecknippel ausgebildete Element 11c durch Einrasten in dem äußeren Element 5 gehalten ist. Die Rastelemente sind von einer einzigen Spreizhülse 37 gebildet, die aus einem Zuschnitt 38 aus einem Federstahl-Blech einstückig durch Stanzen und Rollen hergestellt ist. Die Spreizhülse 37 ist bei 39 geteilt und besitzt u. a. einen hülsenartigen bzw. hohlzylinderartigen Abschnitt 40. An einer gemeinsamen Seite des Abschnittes 40, d. h. bei der für die Fig. 7 gewählten Darstellung an der oberen Seite dieses Abschnittes sind sechs über diese Seite nach oben wegstehende Spreizflügel 41 vorgesehen, die an ihrer bezogen auf die Achse der Spreiz hülse 37 innenliegende Seite konkav und an ihrer außenliegen den Seite konvex, jeweils in etwa kreisbogenförmig gekrümmt und derart radial nach außen gebogen sind, daß der radiale Abstand der Spreizflügel 41 von der Achse der Spreizhülse 37 mit zunehmendem Abstand vom Abschnitt 40 zunimmt und die Spreizflügel 41 einen Winkel mit der Achse der Spreizhülse einschließen. Die Spreizflügel 41 weisen in Umfangsrichtung der Spreizhülse 37 in etwa die gleiche Breite auf. Wie insbes. die Fig. 8 und 9 zeigen, sind (im Gegensatz zur Spreizhülse 16) bei der Spreizhülse 37 die Spreizflügel 41 über den gesamten Umfang gleichmäßig verteilt vorgesehen. Insbes. sind bei der Spreizhülse 37 auch unmittelbar an die Teilung 39 anschließend beidseitig jeweils ein Spreizflügel 41 vorgesehen. Ein spreizflügelfreier Bereich, wie er bei der Spreizhülse 16 an den Flügeln 20 vorhanden ist, fehlt somit bei der Spreizhülse 37.Between the head 35 and the lower end 33 'of the part 32 are provided on this projecting over the circumference, resilient radially inwardly movable locking elements with which the element designed as a plug nipple 11 c is held by snapping into the outer element 5 . The latching elements are formed by a single expansion sleeve 37 , which is made in one piece from a blank 38 from a spring steel sheet by stamping and rolling. The expansion sleeve 37 is divided at 39 and has, inter alia, a sleeve-like or hollow-cylindrical section 40 . On a common side of section 40 , ie in the illustration chosen for FIG. 7 on the upper side of this section, six expansion wings 41 projecting upwards beyond this side are provided, which are concave on their inner side relative to the axis of the expansion sleeve 37 and on its outside the side is convex, each curved approximately in a circular arc and bent radially outwards in such a way that the radial distance of the expansion wings 41 from the axis of the expansion sleeve 37 increases with increasing distance from the section 40 and the expansion wings 41 form an angle with the axis enclose the expansion sleeve. The expansion wings 41 have approximately the same width in the circumferential direction of the expansion sleeve 37 . As shown in FIGS . 8 and 9 in particular, (in contrast to the expanding sleeve 16 ), the expanding wings 41 in the expanding sleeve 37 are provided uniformly distributed over the entire circumference. Esp. In the expansion sleeve 37 , an expansion wing 41 is also provided on both sides immediately after the division 39 . A region that does not have an expansion wing, such as is present on the wings 20 in the expansion sleeve 16 , is therefore absent in the expansion sleeve 37 .

Zur Fixierung der Spreizhülse 37 am Teil 33 ist eine eben falls aus einem Zuschnitt aus Stahlblech oder Federstahlblech durch Rollen hergestellte Hülse 42 (Stütz- oder Befestigungs hülse) vorgesehen, die die Achse des Teiles 33 konzentrisch umschließt und mit ihrem in der Fig. 7 oberen Bereich den Abschnitt 40 der Spreizhülse 37 manschettenartig umschließt und diesen Abschnitt gegen die Umfangsfläche des Teiles 33 bzw. gegen die Bodenfläche einer in der Umfangsfläche des Teiles 33 zur Aufnahme des Abschnittes 40 vorgesehenen nutenförmigen Vertiefung drückt. Mit ihrem in der Fig. 7 unteren Teilbereich steht die Hülse 42 über den Abschnitt 40 vor und liegt gegen die Umfangsfläche des Teiles 33 an und ist an diesem Teil durch eine in eine Umfangsnut des Teiles 33 eingreifende Sicke 43 oder auf andere Weise gesichert, beispielsweise durch Schweißen (Punktschweißen) usw. In geeigneter Weise (z. B. Schweißen) sind auch die Hülse 42 und der Abschnitt 40 der Spreizhülse 37 miteinander verbunden.To fix the expansion sleeve 37 on the part 33 , a sleeve 42 (support or fastening sleeve), which is made from a sheet of steel sheet or spring steel sheet by rollers, is provided, which surrounds the axis of the part 33 concentrically and with its upper one in FIG. 7 Area encloses the section 40 of the expansion sleeve 37 in a cuff-like manner and presses this section against the peripheral surface of the part 33 or against the bottom surface of a groove-shaped depression provided in the peripheral surface of the part 33 for receiving the section 40 . With its lower part in FIG. 7, the sleeve 42 projects beyond the section 40 and bears against the peripheral surface of the part 33 and is secured to this part by a bead 43 engaging in a peripheral groove of the part 33 or in another way, for example by welding (spot welding) etc. The sleeve 42 and the section 40 of the expansion sleeve 37 are also connected to one another in a suitable manner (for example welding).

Durch die Hülse 42 ist einerseits die Spreizhülse 37 insbes. auch gegen axiales Verschieben am Teil 33 gesichert. Durch die Hülse 43 wird weiterhin auch verhindert, daß sich der Abschnitt 40 der Spreizhülse 37 radial nach außen spreizt, wenn die Spreizflügel 41 federnd radial nach innen bewegt werden. Die Hülse 42 trägt somit auch ganz entscheidend zur Verbesserung der Funktionsfähigkeit und Betriebssicherheit des Kupplungsstückes 4c bei.The expansion sleeve 37 is in particular secured against axial displacement on the part 33 by the sleeve 42 . The sleeve 43 also prevents the section 40 of the expansion sleeve 37 from expanding radially outward when the expansion wings 41 are moved resiliently radially inward. The sleeve 42 thus also makes a decisive contribution to improving the functionality and operational safety of the coupling piece 4 c.

Die Eindrehung bzw. nutenförmige Ausnehmung 44 zur Aufnahme des Abschnittes 40 weist an ihrem in der Fig. 7 oberen Randbereich wiederum einen kegelstumpfförmigen Abschnitt 44′ auf, der dem Abschnitt 21′′′ des Elementes 11 entspricht und eine Anlage-Stützfläche für die Spreizflügel 41 bildet, um diese in ihrer Wirkung zu unterstützen.The recess or groove-shaped recess 44 for receiving the section 40 has at its upper edge in FIG. 7 in turn a frustoconical section 44 ', which corresponds to the section 21 ''' of the element 11 and an abutment support surface for the expanding wings 41st forms in order to support their effectiveness.

Wie die Fig. 7 zeigt, besitzt das rohrartige Teil 33 zwei Abschnitte, und zwar ausgehend von dem Kopf 35 einen Ab schnitt 33′′ mit einem etwas größeren Außendurchmesser, der an den Durchmesser der Bohrung 9 angepaßt ist und an diesen nach unten anschließend den Abschnitt 33′′′, der einen etwas kleineren Außendurchmesser aufweist und bis an das Ende 33′ reicht. Der Übergang zwischen den Abschnitten 33′′ und 33′′′ befindet sich etwa im Bereich der freien Enden der Spreiz flügel 41. Die Differenz der Durchmesser der Abschnitte 33′′ und 33′′′ ist mindestens gleich, bevorzugt jedoch etwas größer als die doppelte Materialstärke des für die Spreiz hülse 37 verwendeten Materials. Weiterhin ist der Außendurch messer der Hülse 42 gleich, bevorzugt jedoch kleiner als der Außendurchmesser des Abschnittes 33′′.As FIG. 7 shows, the tube-like part then 33 has two sections, and starting from the head 35 cut a Ab 33 '' with a slightly larger outer diameter, which is adapted to the diameter of the bore 9 and to this down the Section 33 ''', which has a slightly smaller outer diameter and extends to the end 33 '. The transition between sections 33 '' and 33 '''is approximately in the area of the free ends of the spreading wing 41st The difference in the diameter of the sections 33 '' and 33 ''' is at least the same, but preferably slightly larger than twice the material thickness of the sleeve 37 used for the expansion. Furthermore, the outer diameter of the sleeve 42 is the same, but preferably smaller than the outer diameter of the section 33 ''.

Im Bereich des unteren Endes 33′ ist das Teil 33 mit einer ringförmigen Nut 45 versehen, die nur zum Umfang hin offen ist. In dieser Nut sind ein Dichtungsring bzw. O-Ring 46 sowie ein Stützring 47 vorgesehen, und zwar letzterer an der dem Ende 33′ abgewandten Seite des Dichtungsringes 46.In the region of the lower end 33 ', the part 33 is provided with an annular groove 45 which is only open to the circumference. In this groove a sealing ring or O-ring 46 and a support ring 47 are provided, and that the latter at the 'remote from the end 33 side of the sealing ring 46th

Die Verwendung des Kupplungsstückes 4c folgt in der gleichen Weise, wie dies vorstehend für das Kupplungsstück 4 beschrie ben wurde, d. h. die beispielsweise in einem Kraftfahrzeug befestigten und mit den Elementen vormontierten Hydraulik- Bauteile können durch einfaches Einstecken der an den Schläuchen 3 vormontierten Elemente 11c montagefreundlich miteinander verbunden werden. Bei diesem Einstecken werden die Spreizflügel 41 radial nach innen gedrückt. Nach dem Passieren der Schulter bzw. Ringfläche spreizen sich die Spreizflügel 41 wieder auseinander und rasten mit ihren freien Enden hinter der Ringfläche 10 des jeweiligen Elemen tes 5 ein, so daß die Elemente 5 und 11c durch Einrasten unlösbar miteinander verbunden sind und damit auch die Hydraulikverbindung zwischen dem Schlauch und dem entspre chenden Hydraulik-Bauteil hergestellt ist. Der O-Ring 46 liegt dabei dichtend gegen die Innenfläche der Flüssigkeits führung bzw. des Abschnittes 2′′ an, während der Stützring 47 in bekannter Weise ein Extrudieren des Dichtungsringes in den abzudichtenden Spalt verhindert. Da der Dichtungsring 46 lediglich gegen eine kreiszylinderförmige, die Achse des Teiles 33 konzentrisch umschließende Fläche anliegt und nicht zugleich auch gegen eine der Flüssigkeitsführung ausgebildete Schulter, wie dies bei dem Dichtungsring 26 des Kupplungs stückes 4 der Fall ist, kann das Element 11c auch nach seiner Verbindung mit dem Element 5 um die Achse des Teiles 33 um 360° oder mehr gedreht bzw. geschwenkt werden, und zwar ohne Beschädigung des Dichtungsringes 46. Hierdurch ist ein Ausrichten des Schlauches 3 bzw. des als Winkelstück ausge bildeten Kopfes 35 nach der Verbindung der Elemente 5 und 11c möglich, wodurch die Montage noch weiter vereinfacht wird. Da der Dichtungsring 46 lediglich gegen die zylinderförmige Innenfläche der Flüssigkeitsführung 2 anliegt, ist auch (im Vergleich zum Kupplungsstück 4) das Einbringen des Elementes 11c in das jeweilige Element 5 mit geringerem Kraftaufwand möglich. Ein Komprimieren des Dichtungsringes 46 in Einschie berichtung ist nicht notwendig.The use of the coupling piece 4 c follows in the same manner as that described above for the coupling piece 4 , ie the hydraulic components, for example fastened in a motor vehicle and preassembled with the elements, can be obtained by simply inserting the preassembled elements 11 on the hoses 3 c are easily connected to each other. During this insertion, the spreading wings 41 are pressed radially inwards. After passing the shoulder or annular surface of the Spreizflügel 41 spread apart again and engage with their free ends behind the annular surface 10 of the respective elemene tes 5 a, so that the members 5 and 11 c are connected by snap non-releasably to each other and thus also the Hydraulic connection between the hose and the corresponding hydraulic component is established. The O-ring 46 is sealing against the inner surface of the liquid guide or section 2 '', while the support ring 47 prevents extrusion of the sealing ring in the gap to be sealed in a known manner. Since the sealing ring 46 rests only against a circular cylindrical surface concentrically surrounding the axis of the part 33 and not at the same time also against a shoulder designed to guide the fluid, as is the case with the sealing ring 26 of the coupling piece 4 , the element 11 c can also be used its connection to the element 5 can be rotated or pivoted about the axis of the part 33 by 360 ° or more, without damaging the sealing ring 46 . This makes it possible to align the hose 3 or the head 35 formed as an angle piece after the connection of the elements 5 and 11 c, which further simplifies the assembly. Since the sealing ring 46 rests only against the cylindrical inner surface of the liquid guide 2, and is (in comparison to the coupling piece 4) the insertion of the element 11 c in the respective element 5 with minimum effort possible. Compression of the sealing ring 46 in the insertion direction is not necessary.

Da bei dem Kupplungsstück 4c die Spreizhülse 37 an ihren gesamten Umfang die Spreizflügel 41 aufweist, ergibt sich eine im Vergleich zum Kupplungsstück 4 wesentlich verbesserte Verankerung des Elementes 11c im Element 5, und zwar hin sichtlich statischer und dynamischer Belastungen. Um auch hier insbes. bei dynamischen bzw. wechselnden Lasten den Verschleiß der Anlagefläche 10 durch die Spreizflügel 41 zu reduzieren, weist die Spreizhülse 37 an diesen Spreizflügeln wieder leicht abgerundete Kanten auf. Weiterhin sind die Spreizflügel 41 bevorzugt an ihren freien Enden so abge schrägt, daß sie dort möglichst großflächig gegen die Anlagefläche 10 anliegen.Since the coupling sleeve 4 c has the expansion sleeve 37 over its entire circumference, the expansion wings 41 result in anchoring of the element 11 c in the element 5 , which is significantly improved compared to the coupling piece 4 , namely visually static and dynamic loads. In order to reduce the wear of the contact surface 10 by the expansion wings 41 , particularly in the case of dynamic or changing loads, the expansion sleeve 37 again has slightly rounded edges on these expansion wings. Furthermore, the spreading wings 41 are preferably beveled at their free ends so that they rest against the contact surface 10 over the largest possible area.

Die Fig. 11 und 12 zeigen ein Kupplungsstück 4d, welches sich von dem Kupplungsstück 4c im wesentlichen nur dadurch unterscheidet, daß anstelle des Elementes 5 ein Element 5a vorgesehen ist, dessen Bohrung 9 einen konstanten Querschnitt aufweist. Die der Schulter bzw. der Anlagefläche 10 entspre chende Anlagefläche ist bei dem Kupplungsstück 4d von zwei Gabelarmen 48 eines gabelförmigen Verriegelungselementes 49 gebildet. Das Verriegelungselement 49 ist mit seinen Gabel armen 48 von der Seite her in eine in den als Sechskant ausgebildeten Kopf bzw. Abschnitt 5′ eingebrachte und die Bohrung 9 schneidende Ausnehmung 50 eingesetzt, und zwar derart, daß die beiden Gabelarme 48, die mit ihren in der Bohrung 9 liegenden Bereichen die Rast- bzw. Anlagefläche für die Spreizflügel 41 bilden, in einer Ebene senkrecht zur Achse der Bohrung liegen und des Verriegelungselement 49 mit einem abgewinkelten Ende 51 über den Umfang des Abschnittes 5′, d. h. über eine Sechskant-Seite dieses Abschnittes wegsteht. Durch federndes Einrasten am Abschnitt 5′ oder auf andere, geeignete Weise ist das Verriegelungselement 49 an diesem Abschnitt 5′ gegen ungewolltes Herausrutschen aus der Ausnehmung 50 gesichert. Wie die Fig. 12 zeigt, sind die beiden Gabelarme 48 an ihren innenliegenden Seiten insbes. auch im Bereich des Endes 51 kreisbogenförmig so geformt, daß sie in bezug auf die Achse des Elementes 5a auf einem möglichst großen Winkelbereich als Anlagefläche für die Spreizflügel 41 wirksam sind. Figs. 11 and 12 show a coupling piece 4 d, which c from the coupling piece 4 differs essentially only in that an element is provided instead of a 5 member 5 whose bore 9 has a constant cross-section. The shoulder or the contact surface 10 corre sponding contact surface is formed in the coupling piece 4 d by two fork arms 48 of a fork-shaped locking element 49 . The locking element 49 is with its fork arms 48 from the side into a hexagon head or section 5 'introduced and the bore 9 cutting recess 50 inserted, in such a way that the two fork arms 48 , with their in the bore 9 areas form the latching or contact surface for the expansion wings 41 , lie in a plane perpendicular to the axis of the bore and the locking element 49 with an angled end 51 over the circumference of the section 5 ' , that is, via a hexagon side of this Section stands away. By resilient engagement in section 5 'or in another suitable manner, the locking element 49 is secured on this section 5 ' against unwanted slipping out of the recess 50 . As shown in FIG. 12, the two fork arms 48 are formed in a circular arc shape on their inner sides in particular in the region of the end 51 in such a way that they are as wide as possible in relation to the axis of the element 5 a as a contact surface for the expanding wings 41 are effective.

Bei am Element 5a vorgesehenen Verriegelungselement 49 erfolgt die Verbindung der Elemente 5a und 11c in der gleichen Weise, wie dies vorstehend für das Kupplungsstück 4c beschrieben wurde. Mit Hilfe eines geeigneten Werkzeuges, beispielsweise mit Hilfe eines Schraubenziehers kann zum Lösen der Verbindung das Verriegelungselement 49 aus dem Element 5a entfernt werden, womit nach Freigabe der Spreiz flügel 41 das Element 11c aus dem Element 5a herausgezogen werden kann. Vorteilhaft bei dieser Ausführung ist nicht nur das relativ einfache Wiederlösen der beiden Elemente des Kupplungsstückes 1d, sondern vorteilhaft ist auch, daß das Element 5a mit dem Verriegelungselement 49 praktisch an beliebiger Stelle einer Außenfläche des Hydraulik-Bauteils 1 vorgesehen werden kann, da durch die Unterbringung des Verriegelungselementes 49 in dem Abschnitt 5′ des Elementes 5a die wieder lösbare Verbindung unter Verwendung des Verriegelungselementes 49 praktisch an jeder Stelle einer Fläche des Hydraulik-Bauteiles vorgesehen werden kann.In the case of the locking element 49 provided on the element 5 a, the elements 5 a and 11 c are connected in the same way as was described above for the coupling piece 4 c. With the help of a suitable tool, for example with the help of a screwdriver, the locking element 49 can be removed from the element 5 a to release the connection, whereby the element 11 c can be pulled out of the element 5 a after release of the expanding wings 41 . Advantageous in this embodiment is not only the relatively simple releasing of the two elements of the coupling piece 1 d, but it is also advantageous that the element 5 a with the locking element 49 can be provided practically anywhere on an outer surface of the hydraulic component 1 , because by the accommodation of the locking element 49 in the section 5 'of the element 5 a, the releasable connection using the locking element 49 can be provided practically at any point on a surface of the hydraulic component.

Die kegelstumpfförmigen Abschnitte 21′′′ bzw. 44′ bei den Kupplungsstücken 4 bis 4d wirken nicht nur abstützend für die Spreizflügel 19 bzw. 41 der Spreizhülsen 16 und 37, sondern diese kegelstumpfförmigen Flächen erhöhen die Betriebs sicherheit auch insofern, als durch sie nach der Montage der jeweiligen Spreizhülse 16 bzw. 37 auf jeden Fall zwangsläufig sichergestellt ist, daß die Spreizfinger 19 bzw. 41 die erforderliche Abspreizung aufweisen, d. h. in der erforder lichen Weise über die Umfangsfläche des jeweiligen Elementes 11, 11a, 11b bzw. 11c wegstehen. Durch die kegelstumpf förmigen Abschnitte 21′′′ und 44 ist es weiterhin auch möglich, die jeweilige Spreizhülse 16 bzw. 37 durch einfaches Stanzen und Rollen beispielsweise aus dem Zuschnitt 38 herzustellen, ohne daß ein weiterer Arbeitsgang für das Abspreizen der Spreizflügel 19 bzw. 41 notwendig ist. Dieses erfolgt dann zwangsläufig durch die Abstützflächen bei der Montage der jeweiligen Spreizhülse 19 bzw. 37. Hiermit ergibt sich eine wesentliche Vereinfachung der Herstellung.The frustoconical sections 21 '''and 44 ' in the coupling pieces 4 to 4 d act not only to support the expansion wings 19 and 41 of the expansion sleeves 16 and 37 , but these frustoconical surfaces also increase the operational safety insofar as by them the assembly of the respective expansion sleeve 16 or 37 is in any case necessarily ensured that the spreading fingers 19 and 41 have the required spreading, ie in the manner required on the circumferential surface of the respective element 11, 11 a, 11 b and 11 c stand away. Due to the frusto-conical sections 21 '''and 44 , it is also possible to produce the respective expansion sleeve 16 or 37 by simple punching and rolling, for example from the blank 38 , without a further operation for spreading the expansion wings 19 or 41 necessary is. This then takes place inevitably through the support surfaces during the installation of the respective expansion sleeve 19 or 37 . This results in a significant simplification of the manufacture.

Fig. 13 zeigt eine Entriegelungshülse 52, d. h. ein Werkzeug, welches insbes. für die Verwendung bei dem Kupplungsstück 4c bestimmt ist und mit welchem es problemlos möglich ist, die beiden Elemente 5 und 11c dieses Kupplungsstückes im Repara turfalle, d. h. bei aus dem Hydraulik-Bauteil 1 herausge schraubtem Element 5 wieder voneinander zu trennen. Die aus Metall hergestellte Entriegelungshülse 52, die z. B. von einer Länge eines Rohrstückes gebildet ist oder aus einem Zuschnitt aus Metallblech durch Rollen hergestellt ist, besitzt einen Innendurchmesser, der gleich dem Außendurchmesser der Hülse 42 ist, und einen Außendurchmesser, der etwas kleiner ist als der Durchmesser der Bohrung 9 des Elementes 5. Fig. 13 shows an unlocking sleeve 52 , ie a tool which is in particular intended for use in the coupling piece 4 c and with which it is easily possible to turfalle the two elements 5 and 11 c of this coupling piece in the repair, ie from the Separate hydraulic component 1 screwed element 5 again. The release sleeve 52 made of metal, the z. B. is formed by a length of a piece of pipe or is made from a blank of sheet metal by rolling, has an inner diameter that is equal to the outer diameter of the sleeve 42 , and an outer diameter that is slightly smaller than the diameter of the bore 9 of the element 5 .

Um die Entriegelungshülse 52 verwenden zu können, ist das Element 11c so ausgebildet, daß der Außendurchmesser der Hülse 42 wenigstens um die doppelte Wandstärke der Entriege lungshülse 52 kleiner ist als der Durchmesser der Bohrung 9. Zum Lösen des Elementes 11c von dem aus dem Hydraulik-Bauteil 1 herausgeschraubten Element 5 wird die Entriegelungshülse 52 vom Ende 33′ her auf das Teil 33 aufgeschoben, und zwar in das offene Ende des Elementes 5 hinein bis in den Bereich der Spreizflügel 41. Diese werden dann mit der Entriegelungshülse 52 radial nach innen gedrückt, so daß sie von der Anlage fläche 10 freikommen und das Element 11c vom Element 5 abgezogen werden kann. Da die Spreizflügel 41 gleichmäßig um den Umfang des Teiles 33 verteilt vorgesehen sind, d. h. die Spreizhülse 37 keinen Bereich ohne Spreizflügel 41 aufweist, ist beim Aufschieben der Entriegelungshülse 52 auf die Spreizarme 41 eine exakte Zentrierung der Entriegelungshülse in bezug auf die Achse des Teiles 33 gewährleistet und dadurch mit der Entriegelungshülse 52 ein gleichmäßiges Nachinnendrücken sämtlicher Spreizflügel 41 möglich. Das Entriegeln mit der Entriegelungshülse 52, d. h. das gleich mäßige Nach-Innen-Drücken der Spreizflügel 41 wird weiterhin auch durch den die Anlage- bzw. Stützfläche für den Spreiz finger 41 bildenden Abschnitt 44′ unterstützt.In order to use the unlocking sleeve 52, the element 11 c is formed so that the outer diameter of the sleeve 42 lung sleeve at least by twice the wall thickness of the Entriege 52 is smaller than the diameter of the bore. 9 To release the element 11 c from the screwed out of the hydraulic component 1 element 5 , the unlocking sleeve 52 is pushed from the end 33 'onto the part 33 , namely into the open end of the element 5 into the area of the expanding wings 41 . These are then pressed radially inwards with the unlocking sleeve 52 so that they come free from the contact surface 10 and the element 11 c can be removed from the element 5 . Since the Spreizflügel 41 are provided evenly distributed around the periphery of part 33, that is, the expansion sleeve 37 no area without Spreizflügel 41 which is ensured an accurate centering of the release sleeve with respect to the axis of the part 33 when sliding the release sleeve 52 to the expanding arms 41 and thereby with the unlocking sleeve 52 a uniform inward pushing of all spreading wings 41 is possible. Unlocking with the unlocking sleeve 52 , that is, the uniform inward pressing of the expanding wings 41 is also supported by the contact or support surface for the expanding fingers 41 forming section 44 '.

Fig. 14 zeigt ein Kupplungsstück 4e, welches im wesentlichen dem Kupplungsstück 4 entspricht, bei dem jedoch anstelle der Spreizhülse 16 ein Ring 53 vorgesehen ist, der in einer der Eindrehung 21 entsprechenden Eindrehung 54 des Elementes 11d angeordnet ist. Im Bereich der Eindrehung 54 besitzt das Element 11d einen gleichbleibenden Außendurchmesser, d. h. es fehlt dort insbesondere der kegelstumpfförmige Abschnitt 21′′′. Der Ring 53 ist geschlitzt, d. h. mit einem durch gehenden Schlitz 55 versehen, der schräg verlaufend vor gesehen ist, d. h. der Schlitz 55 liegt in einer gedachten Ebene, die von der Mittelachse des Elementes 11d unter einem Winkel kleiner als 90° geschnitten wird. Der Ring 53, der mit seiner Achse achsgleich oder parallel zur Achse des Elementes 11d liegt, kann sich mit seiner oberen und seiner unteren Stirnfläche jeweils gegen eine die Eindrehung 54 begrenzende Ringfläche abstützen. An der Umfangsfläche ist der Ring 53 kegelstumpfförmig derart ausgebildet, daß sich der Außen durchmesser dieses Ringes bei der für die Fig. 14 gewählten Darstellung von der oberen Stirnfläche zur unteren Stirn fläche des Ringes 53 hin verringert, d. h. der Ring 53 mit seiner den kleineren Außendurchmesser aufweisenden Stirn fläche dem Ende 12′ des Elementes 11d näher liegt als mit seiner den größeren Außendurchmesser aufweisenden Stirnseite. Zumindest an der den größeren Durchmesser aufweisenden Stirnseite ist der Außendurchmesser des Ringes 53 größer als der Durchmesser des Abschnittes 9′ der Bohrung 9, so daß das Element 11d durch den Ring 53 am Element 5 verankert ist. Durch den Schlitz 55 kann der aus einem federnden bzw. elastischen Material, vorzugsweise aus Federstahl herge stellte Ring 53 als Feder- oder Spreizring wirken, d. h. beim Einschieben des Elementes 11d in das Element 5 bzw. die dortige Bohrung 9 wird über die kegelstumpfförmige Außen fläche 56, die gegen die Fläche der Bohrung 9 zur Anlage kommt, der Ring 43 zunächst im Sinne einer Verkleinerung seines Außendurchmessers elastisch verformt und schnappt dann hinter die Anlagefläche 10, womit das Element 11d verriegelt ist. Es versteht sich, daß im verriegelten Zustand der Innendurchmesser des Ringes 53 größer ist als der Außen durchmesser des Elementes 11d im Bereich der Eindrehung 54. Durch den schrägen Verlauf des Schlitzes 55 wird trotz einer relativ großen Schlitzbreite eine zuverlässige Verankerung des Elementes 11d im Element 5 auch bei den bei hydraulischen Anwendungen hohen Betriebsdrücken, beispielsweise etwa 250 bar, erreicht, und zwar dadurch, daß sich die Schlitzenden in der oberen und unteren Stirnfläche des Ringes 53 nicht unmittelbar gegenüberliegt. Durch die kegelstumpfförmige Außenfläche 56 ist auch bei dieser Ausführung im Bedarfsfall ein Entriegeln mittels der Entriegelungshülse 52 möglich. Fig. 14 shows a coupling piece 4 e, which corresponds essentially to the coupling piece 4 , but in which, instead of the expansion sleeve 16, a ring 53 is provided, which is arranged in a recess 54 corresponding to the recess 21 of the element 11 d. In the area of the recess 54 , the element 11 d has a constant outer diameter, ie there is missing in particular the frustoconical section 21 '''. The ring 53 is slotted, ie provided with a continuous slot 55 which is seen obliquely before, ie the slot 55 lies in an imaginary plane which is cut by the central axis of the element 11 d at an angle less than 90 °. The ring 53 , which lies with its axis coaxial or parallel to the axis of the element 11 d, can be supported with its upper and lower end faces against a ring surface delimiting the recess 54 . On the circumferential surface, the ring 53 is frustoconical in such a way that the outer diameter of this ring is reduced in the illustration selected for FIG. 14 from the upper end face to the lower end face of the ring 53 , ie the ring 53 with its smaller outer diameter having forehead surface the end 12 'of the element 11 d is closer than with its end face having the larger outer diameter. At least on the larger diameter end face, the outer diameter of the ring 53 is larger than the diameter of the portion 9 'of the bore 9 , so that the element 11 d is anchored by the ring 53 on the element 5 . Through the slot 55 , the ring 53 made of a resilient or elastic material, preferably made of spring steel, can act as a spring or expanding ring, ie when the element 11 d is inserted into the element 5 or the bore 9 there , the frustoconical outside surface 56 , which comes to bear against the surface of the bore 9 , the ring 43 is first elastically deformed in the sense of a reduction in its outer diameter and then snaps behind the contact surface 10 , whereby the element 11 d is locked. It is understood that in the locked state, the inner diameter of the ring 53 is larger than the outer diameter of the element 11 d in the region of the recess 54 . Due to the oblique course of the slot 55 , despite a relatively large slot width, a reliable anchoring of the element 11 d in the element 5 is achieved even at high operating pressures in hydraulic applications, for example about 250 bar, in that the slot ends are in the upper one and the lower end face of the ring 53 is not directly opposite. Due to the frustoconical outer surface 56 , unlocking by means of the unlocking sleeve 52 is also possible in this embodiment if necessary.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß zahlreiche Änderungen und Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der die Erfindung tragende Erfindungsgedanke verlassen wird. Unabhängig von der speziellen Ausgestaltung verbinden alle beschriebenen Ausführungsformen den Vorteil, daß beim Einbau der Hydraulik- Komponenten beispielsweise in ein Fahrzeug oder in eine Maschine die Verbindung zwischen den einzelnen Komponenten in einfacher Weise lediglich durch eine Steckmontage durchge führt werden kann, mit dem Vorteil einer Schraubverbindung, mit der es möglich ist, die betreffende Verbindung im Reparaturfalle wieder zu lösen. Bei den Kupplungsstücken 4, 4a, 4b, 4c ist dies nur mit einem entsprechenden Werkzeug möglich. Die Kupplungsstücke weisen selbstverständlich solche Abmessungen auf, daß sie bei den üblichen Hydraulik-Komponen ten verwendet werden können. Bei einer bevorzugten Verwendung für Komponenten der Mikro-Hydraulik beträgt die Länge der Elemente 5 bzw. 5a (Abstand der Stirnflächen 6 und 7) beispielsweise nur 14 mm. Die übrigen Abmessungen sind dann ebenfalls entsprechend klein.The invention has been described above using exemplary embodiments. It goes without saying that numerous changes and modifications are possible without departing from the inventive concept which bears the invention. Regardless of the special design, all of the described embodiments combine the advantage that when the hydraulic components are installed, for example in a vehicle or in a machine, the connection between the individual components can be carried out in a simple manner simply by plug-in assembly, with the advantage of a screw connection , with which it is possible to disconnect the connection in question in the event of repair. With the coupling pieces 4 , 4 a, 4 b, 4 c, this is only possible with an appropriate tool. The coupling pieces naturally have dimensions such that they can be used in the usual hydraulic components. In a preferred use for components of the micro-hydraulics, the length of the elements 5 and 5 a (distance between the end faces 6 and 7 ) is, for example, only 14 mm. The remaining dimensions are then also correspondingly small.

Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of the reference numerals used

1 Hydraulik-Bauteil
2 Flüssigkeitsführung
2′, 2′′, 2′′′ Abschnitt
3 Schlauch
4, 4a, 4b, 4c, 4d, 4e Kupplungsstück
5, 5a Element
5′, 5′′ Abschnitt
6 Stirnseite
7 Stirnseite
8 Außengewinde
9 Bohrung
9′, 9′′ Abschnitt
9′′′ Abschrägung
10 Anlagefläche
11, 11a, 11b, 11c, 11d Element
12 Teil
12′ Ende
13 Kanal
14 Kopf
15 Kanal
16 Spreizhülse
17 Teilung
18 Abschnitt
19 Spreizflügel
20 Flügel
21 Eindrehung
21′, 21′′, 21′′′ Abschnitt
22 Ringfläche
23 Ringfläche
24 Abflachung
25 Nut
26 O-Ring
27 Dichtungsfläche
28 Dichtungsfläche
29 Rohrstück
30 Rohrstück
31 Winkelstück
32 Anschlußgewinde
33 Teil
33′ Ende
33′′ Abschnitt
3′′′ Abschnitt
34 Kanal
35 Kopf
36 Anschlußgewinde
37 Spreizhülse
38 Zuschnitt
39 Teilung
40 Abschnitt
41 Spreizflügel
42 Hülse
43 Sicke
44 Ausnehmung
44′ Abschnitt
45 Nut
46 O-Ring
47 Stützring
48 Gabelarm
49 Verriegelungselement
50 Ausnehmung
51 Ende
52 Entriegelungshülse
53 Ring
54 Eindrehung
55 Schlitz
56 Außenfläche 1 hydraulic component
2 fluid flow
2 ′, 2 ′ ′, 2 ′ ′ ′ section
3 hose
4, 4 a, 4 b, 4 c, 4 d, 4 e coupling piece
5, 5 a element
5 ′, 5 ′ ′ section
6 end face
7 end face
8 external threads
9 hole
9 ′, 9 ′ ′ section
9 ′ ′ ′ bevel
10 contact surface
11, 11 a, 11 b, 11 c, 11 d element
12 part
12 ′ end
13 channel
14 head
15 channel
16 expansion sleeve
17 division
18 section
19 spreading wings
20 wings
21 screwing
21 ′, 21 ′ ′, 21 ′ ′ ′ section
22 ring surface
23 ring surface
24 flattening
25 groove
26 O-ring
27 sealing surface
28 sealing surface
29 pipe section
30 pipe section
31 elbow
32 connecting threads
33 part
33 ′ end
33 ′ ' section
3 ′ ′ ′ section
34 channel
35 head
36 connecting thread
37 expansion sleeve
38 cutting
39 division
40 section
41 spreading wings
42 sleeve
43 surround
44 recess
44 ′ section
45 groove
46 O-ring
47 support ring
48 fork arm
49 locking element
50 recess
51 end
52 release sleeve
53 ring
54 screwing
55 slot
56 outer surface

Claims

1. Coupling, which for producing a fluid connec tion, in particular hydraulic connection between a first fluid technology component and a second fluid technology component can be fastened to the first component and can be releasably anchored in a receptacle formed on the second component, thereby characterized in that the coupling piece ( 4 , 4 a, 4 b, 4 b, 4 c) formed at least two parts with an outer element ( 5 , 5 a) and an inner element ( 11 , 11 a, 11 b, 11 c) is that the outer element ( 5 , 5 a) is sleeve-like with a through opening ( 9 ), on its outer surface has the means ( 8 ) for releasable anchoring and also forms a tool engagement surface, and that the inner element ( 11 , 11 a, 11 b, 11 c) at least in one end ( 12 ', 33 ') of this element forming Teilbe rich ( 12 , 33 ) also sleeve-like with one at this one end ( 12 ', 33 ') open Channel ( 13 , 34 ) is formed such that the channel ( 13 , 34 ) of the inner element ( 11 , 11 a, 11 b, 11 c) at another end of this element ( 11 , 11 a, 11 b, 11 c) is also open and means ( 14 , 31 , 32 , 35 ) for attaching the first fluid technology component ( 3 , 29 , 30 ) are provided, and that the inner element ( 11 , 11 a, 11 b, 11 c) with its sleeve-like section ( 12 , 33 ) from an end face ( 6 ) of the outer element ( 5 , 5 a) into its recess ( 9 ) and there by snapping in at least one resilient locking element ( 19 , 41 ) behind at least one locking surface ( 10 , 48 ) can be locked.

2. Coupling piece according to claim 1, characterized in that a rotary connection, preferably a screw connection, is provided for anchoring the outer element ( 5 , 5 a) in the receptacle of the second fluid technology component ( 1 ).

3. Coupling piece according to claim 1 or 2, characterized in that the outer element ( 5 , 5 a) for forming the tool engagement surface in a partial area ( 5 ') with a square or a hexagon forming circumferential surface is provided.

4. Coupling piece according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner element ( 11 , 11 a, 11 b, 11 c) at its other end means for connecting a cunning ches ( 3 ) or a pipe section ( 29 , 30 ) having.

5. Coupling piece according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inner element ( 11 , 11 a, 11 b, 11 c) after connecting to the outer element ( 5 , 5 a) with one end ( 12 ' , 33 ') within the receptacle ( 2 ) of the second fluid technology component ( 1 ) from the outer element ( 5 , 5 a) protrudes.

6. Coupling piece according to claim 5, characterized in that using at least one seal ( 26 , 46 ) an outwardly sealed transition between the one end ( 12 ', 33 ') of the inner element ( 11 , 11 a, 11 b, 11 c) or the open channel ( 13 , 34 ) of the inner element ( 11 , 11 a, 11 b, 11 c) and a liquid guide ( 2 ) formed in the second fluid technology component ( 1 ).

7. Coupling piece according to claim 6, characterized in that the seal at one end ( 12 ') of the inner element ( 11 , 11 a, 11 b) provided sealing or O-ring ( 26 ) made of elastic material with a particularly large Return spring volume is, and that in the case of interconnected elements ( 5 ; 11 , 11 a, 11 b) the sealing ring ( 26 ) bears against at least one sealing surface ( 27 , 28 ) formed in the receptacle ( 2 ', 2 '').

8. Coupling piece according to one of claims 1 to 7, characterized in that the receptacle of a recess or of at least a portion ( 2 ', 2 '') of a liquid speed guide ( 2 ) is formed in the second fluid technology component.

9. Coupling piece according to one of claims 1 to 8, characterized in that the latching elements of spreading wings ( 19 , 41 ) with this one piece and on the inner element ( 11 , 11 a, 11 b, 11 c) or on its sleeve-like Section ( 12 , 33 ) attached expansion sleeve ( 16 , 37 ) are formed so that the expansion wings ( 19 , 41 ) are inclined relative to the axis of the expansion sleeve ( 16 , 37 ), and that the expansion sleeve ( 16 , 37 ) is preferably divided .

10. Coupling piece according to claim 9, characterized in that the expansion sleeve ( 16 , 37 ) has a sleeve-like or hollow cylindrical section ( 18 , 40 ), that the expansion wings ( 19 , 41 ) over one end of the sleeve-like section ( 18th , 40 ) stand away.

11. Coupling piece according to claim 10, characterized in that the expansion sleeve ( 16 , 37 ) at their two ends offset in the direction of the axis of the expansion sleeve each form at least one contact surface for axially securing the expansion sleeve ( 16 ) on the inner element ( 11 , 11 a, 11 b) each bear against one of at least two counter surfaces ( 22 , 23 ) formed on this element ( 11 , 11 a, 11 b), and that the distance between the counter surfaces ( 22 , 23 ) is equal to the distance of the two contact surfaces.

12. Coupling piece according to claim 11, characterized in that the expansion sleeve ( 16 ) has, in addition to the expansion wings ( 19 ) inclined with respect to the axis of the expansion sleeve ( 16 ), at least one further wing ( 20 ), which preferably together with the expansion wings ( 19 ) protrudes over a common side of the sleeve-like section ( 18 ), but lies essentially parallel to the axis of the expansion sleeve ( 16 ) and forms at its free end one of the at least two contact surfaces of the expansion sleeve ( 16 ).

13. Coupling piece according to claim 12, characterized in that at least two further wings ( 20 ) are provided, and preferably such a further wing ( 20 ) on each side of the division point ( 17 ) of the split expansion sleeve ( 16 ).

14. Coupling piece according to one of claims 11 to 13, characterized in that the inner element ( 11 , 11 a, 11 b) on the sleeve-like portion ( 12 ) has a recess ( 21 ), the edge or boundary surfaces ( 22nd , 23 ) form the counter surfaces.

15. Coupling piece according to one of claims 9 to 14, characterized in that on the inner element ( 11 , 11 a, 11 b, 11 c) a, preferably designed as a conical contact surface ( 21 ''', 44 ') is formed, and for supporting the spreading wings ( 19 , 41 ) in the region of a partial length adjoining the sleeve-like section ( 18 ).

16. Coupling piece according to one of claims 1 to 15, characterized in that the at least one latching surface ( 10 ) is formed by a shoulder in the recess ( 9 ) of the outer element ( 5 ).

17. Coupling piece according to one of claims 1 to 16, characterized in that the recess ( 9 ) of the outer element ( 5 , 5 a) on that end face ( 6 ), of which the inner element ( 11 , 11 a, 11 b, 11 c) is inserted into the outer element ( 5 , 5 a), has a bevel ( 9 ''').

18. Coupling piece according to one of claims 1 to 17, characterized in that the inner element ( 11 , 11 b, 11 c) at a partial length after the insertion of the inner element ( 11 , 11 b, 11 c) over one Front ( 6 ) of the outer element ( 5 , 5 a) protrudes, is formed with a cross-section widened head piece ( 14 , 31 , 35 ), this head piece preferably in the region of the other end of the inner element ( 11 , 11 b, 11 c) is provided.

19. Coupling piece according to one of claims 1 to 18, characterized in that the inner element ( 11 ) has at its other end a hose nipple or a connecting piece ( 31 ) with a connecting thread ( 32 ).

20. Coupling piece according to one of claims 1 to 19, characterized in that the inner element ( 11 a) is formed at the other end for a connection of a pipe section ( 29 , 30 ).

21. Coupling piece according to one of claims 6-20, characterized in that the seal is at one end ( 33 ') of the inner element ( 11 c) provided sealing or O-ring ( 46 ) which is an axis of the inner element tes ( 11 c) concentrically, and that with each other connected elements ( 5 , 5 a; 11 c) of the sealing ring ( 46 ) against a in the receptacle ( 2 ', 2 '') formed, the axis of the inner element ( 11 c) concentrically enclosing cylindrical sealing surface.

22. Coupling piece according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve-shaped section ( 40 ) of the expansion sleeve ( 37 ) from a sleeve ( 42 ) is enclosed, and that the sleeve ( 42 ) on the inner element ( 11 c) is attached or is secured.

23. Coupling piece according to one of the preceding claims, characterized in that the spreading wings ( 41 ) are provided evenly distributed around the entire circumference of the inner element ( 11 c).

24. Coupling piece according to one of claims 1-23, characterized in that the latching surface ( 48 ) is formed by at least one locking element ( 49 ) which is releasably on the element of the coupling piece which has this latching surface, preferably on the outer element ( 5 a) of Coupling piece is provided.

25. Coupling piece according to claim 24, characterized in that the at least one locking element ( 49 ) insertable on the locking surface ( 48 ) having element ( 5 a) is provided, namely in an axis direction device insertable, the transverse or perpendicular to that Axis direction in which the inner element ( 11 c) can be inserted into the outer element ( 5 a).

26. Coupling piece according to claim 24 or 25, characterized in that the at least one locking element ( 49 ) on a section of the locking surface ( 48 ) having element ( 5 a) of the coupling piece ( 4 d) is provided, which (section) over the second hydraulic component ( 1 ) protrudes.

27. Coupling piece according to one of claims 24-26, characterized in that the locking element ( 49 ) is fork-shaped with two fork arms ( 48 ) forming the locking surface.

28. Coupling piece according to one of the preceding claims, characterized in that the resilient locking element is a slotted ring ( 53 ) made of a resilient or elastic material, preferably made of spring steel.

29. Coupling piece according to claim 28, characterized in that the ring ( 53 ) has an oblique to the axis of the ring slot ( 55 ).

30. Coupling piece according to claim 28 or 29, characterized in that the ring ( 53 ) on its outer surface ( 56 ) is frustoconical.

31. Dismantling tool for use in a coupling piece according to one of claims 1-30, characterized by its design as an unlocking sleeve ( 52 ).