EP3643627A1 - Verpackungsmaschine und verfahren zum erkennen eines federbruchs - Google Patents

Verpackungsmaschine und verfahren zum erkennen eines federbruchs Download PDF

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EP3643627A1
EP3643627A1 EP19190246.9A EP19190246A EP3643627A1 EP 3643627 A1 EP3643627 A1 EP 3643627A1 EP 19190246 A EP19190246 A EP 19190246A EP 3643627 A1 EP3643627 A1 EP 3643627A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
release
trigger
packaging machine
operating position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19190246.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3643627B1 (de
Inventor
Benjamin Barsch
Dennis Aberle
Benjamin Öfele
Rainer Häring
Alexander HIRSCHAUER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG filed Critical Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Publication of EP3643627A1 publication Critical patent/EP3643627A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3643627B1 publication Critical patent/EP3643627B1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/005—Safety-devices

Definitions

  • the invention relates to packaging machines with a hinged lid.
  • a vacuum chamber packaging machine in which a chamber cover can be pivoted about an axis in order to form a vacuum chamber with a lower chamber part in the closed state.
  • bags filled with product can be inserted so that a bag neck to be sealed rests on a sealing bar.
  • a sealing bar in the chamber lid presses the bag neck against the sealing bar and creates a gas-tight seal of the bag.
  • the chamber lid is driven by a motor for opening and closing.
  • Tension springs are provided which reduce the weight load exerted on the engine by the dead weight of the chamber cover.
  • each of the springs is connected to a controller as a section of an electrical circuit, so that a spring break can be identified by a change in the current flowing in the circuit or in the voltage across the circuit.
  • a packaging machine comprises a lower machine part, a cover which is attached to the lower machine part and can be folded about an axis of rotation between a closed position and an open position, and at least one relief spring.
  • the relief spring includes a first end that is attached to the machine base.
  • the relief spring has a second end, which is operatively connected to the cover, so that the relief spring biases the cover towards the open position.
  • the packaging machine further comprises a release element connected to the relief spring and a release spring which biases the release element towards a release operating position.
  • the trigger element is preferably connected to the second end of the relief spring.
  • the trigger element is connected to the first end of the relief spring or is present as a connecting intermediate element between two parts of the relief spring.
  • the relief spring can bias the release element against the bias by the release spring in a standard operating position.
  • the preload exerted on the release element by the relief spring is preferably greater than the preload exerted on the release element by the release spring. This ensures in a simple manner that the release element is reliably in the standard operating position when the relief spring is intact.
  • the release spring is configured to move the release element into the release operating position by means of its pretension when the relief spring breaks.
  • the trigger element can be configured in accordance with one embodiment to actuate a detection device when the trigger operating position is reached, which is configured to output a detection signal when actuated. In this case, it is not necessary for the trigger element to be visually visible in the trigger operating position. In addition, particularly reliable information for the user can be ensured.
  • the detection device preferably comprises a switch.
  • a magnetic switch or push button switch can be provided.
  • the provision of switches has proven to be inexpensive and reliable.
  • the switch is actuated directly by the trigger element.
  • the detection device can comprise a transmission element which is configured to be moved to actuate the switch when the trigger element moves into the trigger operating position.
  • the transmission element acts as a functional intermediate element between the trigger element and the switch. By providing such a transmission element, it is possible to position the switch relatively freely.
  • components can be saved by providing a transmission element. For example, a plurality of trigger elements each associated with a corresponding relief spring can act on a common transmission element, so that if any relief spring breaks, the corresponding trigger element triggers the switch by actuating the transmission element. In this case, only a single switch has to be provided.
  • a control device of the packaging machine is preferably configured to receive the detection signal and to issue a warning message when the detection signal is received and / or to prevent further operation of the packaging machine.
  • the second end of the relief spring is operatively connected to the cover via an interaction of the release element with a connecting lever device.
  • the connecting lever device can comprise a rigid part rigidly connected to the cover and a movable part movably connected to the rigid part. The rigid part moves together with the lid when the lid is folded.
  • a particularly compact configuration can be achieved if the trigger element is configured to move at least in regions into the movable part of the connecting lever device.
  • the movable part of the connecting lever device can comprise a bolt mounted in the rigid part and lying parallel to the axis of rotation, which rotates around the axis of rotation when the cover is folded between the closed position and the open position. In this way it can be ensured in a structurally simple manner that the relief spring prestresses the cover in the open position.
  • the trigger element can penetrate the bolt in the transverse direction of the bolt. This results in a stable and secure coupling of the trigger element to the connecting lever device and thus to the cover.
  • the trigger element can have a stop in which the trigger spring engages to pretension the trigger element towards the trigger operating position.
  • a particularly good and directed force transmission between the release spring and the release element can be achieved by a stop.
  • the packaging machine is preferably a chamber machine, in particular a vacuum chamber machine.
  • the invention can also be applied to other packaging machines with a hinged lid.
  • the invention also includes a method for detecting a spring break in a packaging machine.
  • the packaging machine described is suitable, designed and configured for carrying out the method. Features described in relation to the packaging machine can be transferred to the method and vice versa.
  • a method for recognizing a spring break in a packaging machine which comprises a machine base and a cover which is attached to the machine base and can be folded about an axis of rotation between a closed position and an open position.
  • the cover is biased towards the open position by at least one relief spring.
  • the relief spring comprises a first end, which is fastened to the machine lower part, and a second end, which is operatively connected to the cover.
  • a trigger spring biases a trigger element connected to the relief spring towards a trigger operating position.
  • the relief spring biases the release element against the bias by the release spring in a standard operating position.
  • the preload exerted by the relief spring on the release element can be greater than the preload exerted on the release element by the release spring, so that the release spring automatically moves the release element into the release operating position by its preload when the release spring breaks.
  • the trigger element can actuate a detection device, in particular a switch, which then outputs a detection signal.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of a packaging machine 1 according to an embodiment.
  • the variant shown is a chamber machine, in particular a vacuum chamber machine.
  • the packaging machine 1 comprises a machine frame 3.
  • a chamber lower part 5 is arranged on the machine frame 3, which is designed to form a vacuum chamber with a cover 7 in the closed state.
  • bags 11 filled with product 9 can be inserted in such a way that a bag neck 13 to be sealed rests on a sealing bar 15.
  • a sealing bar 17 attached in the lid 7 presses the bag neck 13 against the sealing bar 15 after an evacuation process of the vacuum chamber and produces a gas-tight seal of the bag 11.
  • the cover 7 is attached to a machine lower part 16, comprising the machine frame 3 and the lower chamber part 5, between a closed position and an open position about an axis of rotation A.
  • a drive device 18 (FIG. 2), in particular a motor, such as, for example, a spindle motor, a servo motor or a linear motor, is preferably provided in order to automatically fold the cover 7 between the closed position and the open position.
  • the drive device 18 can, for example, by actuating an in Figure 1 Foot pedal 19 shown are caused to fold the lid 7.
  • the lid can also be opened and closed manually.
  • relief springs 21 are provided which prestress the cover 7 in the direction of the open position.
  • the relief springs 21 counteract closure of the cover 7 due to its own weight.
  • the effect of the relief springs 21 is a reduced weight of the cover 7 from the perspective of the drive device 18. The relief springs 21 therefore make it possible to provide a less powerful drive device 18.
  • Figure 2 shows the packaging machine 1 according to the embodiment in a schematic perspective view from below.
  • parts of the machine frame 3 have been omitted from the illustration, so that the relief springs 21 are visible.
  • a first end 23 of the relief springs 21 is fastened to the machine lower part 16.
  • the first ends 23 of the relief springs 21 are specifically attached to the lower chamber part 5.
  • the second ends 25 of the relief springs 21 are operatively connected to the cover 7, so that the cover 7 points towards the open position is biased.
  • the cover 7 is rigidly connected to a rotary shaft 27, through the center of which the axis of rotation A runs coaxially.
  • a connecting lever device 29 extends away from the rotary shaft 27. It comprises a rigid part 30 which is formed by two lever arms 31 which extend radially away from the rotary shaft 27 in parallel to one another. The lever arms 31 are rigidly connected to the rotary shaft 27 and thus to the cover 7.
  • the connecting lever device 29 also comprises a movable part 33 which is movably connected to the rigid part 30.
  • the movable part 33 of the connecting lever device 29 comprises a bolt 35, which is mounted in the rigid part 30 and lies parallel to the axis of rotation A. In particular, the bolt 35 extends between the two lever arms 31 and is rotatably mounted therein. Like from the Figures 3 and 4 As can be seen, the bolt 35 circles when the lid 7 is folded between the closed position and the open position about the axis of rotation A.
  • the second ends 25 of the relief springs 21 are each operatively connected to the bolt
  • release elements 37 which are each connected to a first end 25 of a corresponding relief spring 21, extend in the transverse direction of the bolt 35 through the bolt 35.
  • the bolt 35 comprises a plurality of through holes 39 spaced apart from one another along the extension direction of the bolt 35.
  • the trigger elements 37 are movable in the through holes 39.
  • the trigger elements 37 are essentially rod-shaped.
  • a cross section of the trigger elements 37 can be of any shape.
  • the triggering elements 37 each comprise a stop 41 on the side of the bolt 35 facing away from the corresponding relief spring 21, which extends outward like a flange.
  • the trigger element 37 comprises a threaded rod 38 and the stop 41 is formed by lock nuts 42 and washers 45 provided thereon. Between the stop 41 and the bolt 35, a spacer 47 designed as a cylindrical hollow body is provided loosely on the threaded rod 38 of the release element 37.
  • the trigger element 37 is in a standard operating position, in which it is biased by the corresponding relief spring 21.
  • the release element 37 is biased in the standard operating position by the relief spring 21 in the direction of the bolt 35 (tensile stress), so that the stop 41 bears against the spacer 47.
  • the trigger element 37 remains in the standard operating position.
  • the relief springs 21 bias the lid 7 into the open position. If one (or more) relief spring 21 breaks, this may not be readily apparent in practice, since the drive device 18 may still be strong enough to open the lid 7. Nevertheless, it is important to recognize the breakage of a relief spring 21, since the drive device 18 may no longer be able to stop the lid 7 sufficiently quickly in a dangerous situation or (in the case of manual operation) the lid threatens to fall uncontrollably if the supporting one Force missing from one or more relief springs 21.
  • the invention enables a broken spring to be identified extremely reliably and quickly.
  • a release spring 49 is provided for each relief spring 21, which biases the release element 37 connected to the relief spring 21 into a release operating position.
  • the force exerted on the release element 37 by the release spring 49 is less than the force exerted on the release element 37 by the relief spring 21, so that the release element 37 remains in the standard operating position in normal operation.
  • the release spring 49 is provided around the threaded rod 38 of the release element 37 on the side of the bolt 35 facing away from the relief spring 21 and engages in the stop operating position in the stop 41 of the release element 37 to pretension the release element 37.
  • a transmission element 50 is provided which is configured to actuate a switch 51 when the trigger element 37 moves into the trigger operating position.
  • the transmission element 50 comprises a sheet metal connected to the bolt 35 with a predetermined bending point 53.
  • the washers 45 come into contact with the transmission element 49 and bend it around the predetermined bending point 53 away from the bolt 35.
  • only a single transmission element 50 is provided, which can be actuated by all the trigger elements 37.
  • Figure 6 shows a normal operating state in which all relief springs 21 are intact and the trigger elements 37 are each in the standard operating position.
  • one of the relief springs 21 is torn.
  • the corresponding release element 37 has moved into the release operating position due to the pretensioning by the corresponding release spring 49 and has bent the transmission element 50 along the predetermined bending point 53.
  • the switch 51 was triggered by the bending of the transmission element 50.
  • the packaging machine 1 comprises a detection device 60 for recognizing a release operating position of the release element 37, which includes the switch 51.
  • the switch 51 is a magnetic switch.
  • This comprises a detection element 53 and a magnet 55 (see Figure 5 ).
  • the magnet 55 is attached to the transmission element 50.
  • the transmission element 50 is bent around the predetermined bending point 53, the magnet 55 moves away from the detection element 54, which is detected by the detection element 54.
  • Magnetic switches are preferably used as detection element 54, since they can work without contact and trigger very reliably. However, it would also be conceivable to provide a pushbutton switch which can be actuated by the transmission element 50.
  • the transmission element 50 is triggered when any trigger element 37 moves into the trigger operating position due to a spring break. It can thus be determined that there is a broken spring. It would also be conceivable to provide separate switches 51 and / or separate triggering elements 50 for the individual relief springs 21. In this case, it would be possible to automatically determine which of the relief springs 21 has broken.
  • the switch 51 When actuated, the switch 51 outputs a detection signal to a control device 61 of the packaging machine 1.
  • the control device 61 can then inform a user of the spring breakage, in particular by displaying a corresponding message on a display 63 or by issuing a warning tone. It would also be conceivable for the control device 61 to automatically prevent further operation of the packaging machine 1 when the detection signal is received, in order to ensure adequate operational reliability.
  • a central point of the invention is that the trigger element 37 is connected to the relief spring 21 and is biased into a trigger operating position by the trigger spring 49.
  • This enables a spring break to be identified on the basis of the trigger element 37.
  • the release spring 49 could also be connected to the first end 23 of the corresponding relief spring 21.
  • the release spring 49 is provided in a different position, for example in FIG Figure 5 formed on the other side of the stop 41 and as a tension spring.
  • the type of actuation of the switch 51 in the event of a spring break can also be designed differently.
  • the transmission element 50 could be omitted entirely and the switch actuated directly by the stop 41. Further modifications are also conceivable. In particular, it is also conceivable that only one relief spring 21 or any other number of relief springs 21 is provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Die Verpackungsmaschine (1) umfasst ein Maschinenunterteil (16), einen um eine Drehachse (A) zwischen einer geschlossenen Stellung und einer geöffneten Stellung klappbar an dem Maschinenunterteil (16) angebrachten Deckel (7) und zumindest eine Entlastungsfeder (21) mit einem ersten Ende (23), welches an dem Maschinenunterteil (16) befestigt ist, und mit einem zweiten Ende (25), welches mit dem Deckel (7) in Wirkverbindung steht, so dass die Entlastungfeder (21) den Deckel (7) in Richtung auf die geöffnete Stellung hin vorspannt. Ein Auslöseelement (37) ist mit der Entlastungsfeder (21) verbunden und wird durch eine Auslösefeder (49) auf eine Auslösebetriebslage hin vorspannt.

Description

  • Die Erfindung betrifft Verpackungsmaschinen mit einem klappbaren Deckel.
  • Aus der EP 2 894 100 A1 ist eine Vakuum-Kammerverpackungsmaschine bekannt, bei der ein Kammerdeckel um eine Achse schwenkbar ist, um im geschlossenen Zustand mit einem Kammerunterteil eine Vakuumkammer zu bilden. Bei geöffnetem Kammerdeckel können mit Produkt gefüllte Beutel so eingelegt werden, dass ein zu siegelnder Beutelhals auf einem Siegelbalken aufliegt. Nach dem Schließen des Kammerdeckels drückt eine im Kammerdeckel angebrachte Siegelschiene den Beutelhals gegen den Siegelbalken und erzeugt eine gasdichte Siegelung des Beutels. Der Kammerdeckel wird von einem Motor zum Öffnen und Schließen angetrieben. Es sind Zugfedern vorgesehen, die die durch das Eigengewicht des Kammerdeckels auf den Motor ausgeübte Gewichtsbelastung reduzieren. Beim Schließen des Kammerdeckels werden die Federn auf Zug belastet und spannen den Kammerdeckel gewissermaßen in Richtung auf die geöffnete Stellung hin vor. Im Falle eines Federbruchs einer oder mehrerer Federn verringert sich die Entlastung der Gewichtskräfte des Kammerdeckels, womit sich die Belastung auf den Motor erhöht. Dabei ist es möglich, dass die Leistung des Motors noch ausreichend ist, um den Kammerdeckel zu öffnen. Im normalen Betrieb erkennt daher der Bediener einen Federbruch nicht. Ist eine Feder gebrochen, kann der Motor den Kammerdeckel ohne Entlastung durch die Feder aber in einer Nothalt-Situation möglicherweise nicht schnell genug anhalten. Zur Erhöhung der Sicherheit ist daher eine Federbrucherkennung vorgesehen. Hierzu ist jede der Federn als Abschnitt eines elektrischen Stromkreises mit einer Steuerung verbunden, sodass durch eine Änderung des in dem Stromkreis fließenden Stroms oder der über den Stromkreis anliegenden Spannung ein Federbruch erkennbar ist.
  • In der Praxis kann das System mit den mit Strom beaufschlagten Federn fehleranfällig und wartungsaufwendig sein, da es beispielsweise aufgrund von Kontaktkorrosion bei spannungsführenden Bauteilen dazu kommen, dass eine eigentlich intakte Feder als gebrochen erkannt wird. Zudem ist dieses System aufwendig zu montieren und in Betrieb zu nehmen.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen verbesserten Weg zum Erkennen eines Federbruchs in einer Verpackungsmaschine mit einem durch zumindest eine Entlastungsfeder entlasteten Deckel bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird jeweils durch die Verpackungsmaschine gemäß Anspruch 1 oder durch das Verfahren gemäß Anspruch 13 gelöst. Die abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung an.
  • Eine erfindungsgemäße Verpackungsmaschine umfasst ein Maschinenunterteil, einen um eine Drehachse zwischen einer geschlossenen Stellung und einer geöffneten Stellung klappbar an dem Maschinenunterteil angebrachten Deckel und zumindest eine Entlastungsfeder. Die Entlastungsfeder umfasst ein erstes Ende, das an dem Maschinenunterteil befestigt ist. Zudem umfasst die Entlastungsfeder ein zweites Ende, das mit dem Deckel in Wirkverbindung steht, so dass die Entlastungsfeder den Deckel in Richtung auf die geöffnete Stellung hin vorspannt. Die Verpackungsmaschine umfasst des Weiteren ein mit der Entlastungsfeder verbundenes Auslöseelement und eine Auslösefeder, welche das Auslöseelement auf eine Auslösebetriebslage hin vorspannt.
  • Wenn bei einem Federbruch die Spannung der Entlastungsfeder wegfällt, ist das Auslöseelement frei, von der Auslösefeder in die Auslösebetriebslage bewegt zu werden. Hierdurch lässt sich ein Federbruch der Entlastungsfeder erkennen. Diese Art der Erkennung des Federbruchs basiert auf rein mechanischem Zusammenwirken von Komponenten und ist daher äußerst robust und zuverlässig. Es wird direkt erkannt, ob die Federspannung der Entlastungsfeder noch vorhanden ist oder infolge eines Federbruchs nicht mehr vorliegt.
  • Vorzugsweise ist das Auslöseelement mit dem zweiten Ende der Entlastungsfeder verbunden. Beispielsweise wäre es aber auch denkbar, dass das Auslöseelement mit dem ersten Ende der Entlastungsfeder verbunden ist oder als verbindendes Zwischenelement zwischen zwei Teilen der Entlastungsfeder vorliegt.
  • Die Entlastungsfeder kann das Auslöseelement entgegen der Vorspannung durch die Auslösefeder in eine Standardbetriebslage vorspannen. Vorzugsweise ist die von der Entlastungsfeder auf das Auslöseelement ausgeübte Vorspannung größer als die von der Auslösefeder auf das Auslöseelement ausgeübte Vorspannung. So wird auf einfach Art und Weise gewährleistet, dass sich das Auslöseelement bei intakter Entlastungsfeder zuverlässig in der Standardbetriebslage befindet.
  • Insbesondere ist die Auslösefeder dazu konfiguriert, durch ihre Vorspannung das Auslöseelement in die Auslösebetriebslage zu bewegen, wenn die Entlastungsfeder bricht.
  • Wenn das Auslöseelement in der Auslösebetriebslage für einen Benutzer sichtbar ist, kann dieser bereits an der Betriebslage des Auslöseelements visuell erkennen, dass ein Federbruch vorliegt, und gegebenenfalls geeignete Maßnahmen ergreifen. Um das Erkennen des Federbruchs durch den Benutzer jedoch weiter zu erleichtern, kann das Auslöseelement gemäß einer Ausführungsform dazu konfiguriert sein, bei Erreichen der Auslösebetriebslage eine Detektionseinrichtung zu betätigen, die dazu konfiguriert ist, bei Betätigung ein Detektionssignal auszugeben. In diesem Fall ist es nicht notwendig, dass das Auslöseelement in der Auslösebetriebslage visuell einsehbar ist. Zudem kann so eine besonders zuverlässige Information des Benutzers sichergestellt werden.
  • Vorzugsweise umfasst die Detektionseinrichtung einen Schalter. Insbesondere kann ein Magnetschalter oder Tastschalter vorgesehen sein. Das Vorsehen von Schaltern hat sich als kostengünstig und zuverlässig erwiesen.
  • Es wäre denkbar, dass der Schalter durch das Auslöseelement direkt betätigt wird. Alternativ kann die Detektionseinrichtung ein Übertragungselement umfassen, welches dazu konfiguriert ist, zum Betätigen des Schalters bewegt zu werden, wenn sich das Auslöseelement in die Auslösebetriebslage bewegt. Das Übertragungselement wirkt gewissermaßen als funktionelles Zwischenelement zwischen dem Auslöseelement und dem Schalter. Durch Vorsehen eines solchen Übertragungselements ist es möglich, den Schalter relativ frei zu positionieren. Zudem können bei Vorliegen mehrerer zu überwachender Entlastungsfedern durch Vorsehen eines Übertragungselements Bauelemente eingespart werden. Beispielsweise können mehrere, jeweils einer entsprechenden Entlastungsfeder zugeordnete Auslöseelemente auf ein gemeinsames Übertragungselement wirken, sodass bei Bruch einer beliebigen Entlastungsfeder das entsprechende Auslöseelement durch Betätigung des Übertragungselements den Schalter auslöst. In diesem Fall muss somit nur ein einziger Schalter vorgesehen werden.
  • Vorzugsweise ist eine Steuereinrichtung der Verpackungsmaschine dazu konfiguriert, das Detektionssignal zu empfangen und bei Empfang des Detektionssignals eine Warnmeldung auszugeben und/oder einen weiteren Betrieb der Verpackungsmaschine zu unterbinden.
  • Vorzugsweise steht das zweite Ende der Entlastungsfeder über ein Zusammenwirken des Auslöseelements mit einer Verbindungshebeleinrichtung mit dem Deckel in Wirkverbindung. Die Verbindungshebeleinrichtung kann einen starr mit dem Deckel verbundenen starren Teil und einen beweglich mit dem starren Teil verbundenen beweglichen Teil umfassen. Der starre Teil bewegt sich bei einem Klappen des Deckels zusammen mit dem Deckel.
  • Eine besonders kompakte Ausgestaltung lässt sich dadurch erreichen, wenn das Auslöseelement dazu konfiguriert ist, sich zumindest bereichsweise in den beweglichen Teil der Verbindungshebeleinrichtung zu bewegen.
  • Der bewegliche Teil der Verbindungshebeleinrichtung kann einen in dem starren Teil gelagerten, parallel zu der Drehachse liegenden Bolzen umfassen, der beim Klappen des Deckels zwischen der geschlossenen Stellung und der geöffneten Stellung um die Drehachse kreist. So kann konstruktiv einfach sichergestellt werden, dass die Entlastungsfeder den Deckel in die geöffnete Stellung vorspannt.
  • Das Auslöseelement kann den Bolzen in Querrichtung des Bolzens durchdringen. So ergibt sich eine stabile und sichere Kopplung des Auslöseelements an die Verbindungshebeleinrichtung und damit an den Deckel.
  • Das Auslöseelement kann einen Anschlag aufweisen, in welchen die Auslösefeder zum Vorspannen des Auslöseelements auf die Auslösebetriebslage hin eingreift. Durch einen Anschlag lässt sich eine besonders gute und gerichtete Kraftübertragung zwischen der Auslösefeder und dem Auslöseelement erreichen.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei der Verpackungsmaschine um eine Kammermaschine, insbesondere eine Vakuum-Kammermaschine. Prinzipiell kann die Erfindung aber auch auf andere Verpackungsmaschinen mit einem klappbaren Deckel angewandt werden.
  • Die Erfindung umfasst zudem ein Verfahren zum Erkennen eines Federbruchs in einer Verpackungsmaschine. Die beschriebene Verpackungsmaschine ist zum Durchführen des Verfahrens geeignet, ausgelegt und konfiguriert. In Bezug auf die Verpackungsmaschine beschriebenen Merkmale lassen sich auf das Verfahren übertragen, und umgekehrt.
  • Es wird ein Verfahren zum Erkennen eines Federbruchs in einer Verpackungsmaschine bereitgestellt, welche ein Maschinenunterteil und einen um eine Drehachse zwischen einer geschlossenen Stellung und einer geöffneten Stellung klappbar an dem Maschinenunterteil angebrachten Deckel umfasst. Bei dem Verfahren wird der Deckel durch zumindest eine Entlastungsfeder auf die geöffnete Stellung hin vorgespannt. Die Entlastungsfeder umfasst ein erstes Ende, welches an dem Maschinenunterteil befestigt ist, und ein zweites Ende, welches mit dem Deckel in Wirkverbindung steht. Eine Auslösefeder spannt ein mit der Entlastungsfeder verbundenes Auslöseelement auf eine Auslösebetriebslage hin vor.
  • Vorzugsweise spannt die Entlastungsfeder das Auslöseelement entgegen der Vorspannung durch die Auslösefeder in eine Standardbetriebslage vor. Die von der Entlastungsfeder auf das Auslöseelement ausgeübte Vorspannung kann größer sein als die von der Auslösefeder auf das Auslöseelement ausgeübte Vorspannung, sodass die Auslösefeder durch ihre Vorspannung automatisch das Auslöseelement in die Auslösebetriebslage bewegt, wenn die Entlastungsfeder bricht.
  • Das Auslöseelement kann bei Erreichen der Auslösebetriebslage eine Detektionseinrichtung, insbesondere einen Schalter, betätigen, welche daraufhin ein Detektionssignal ausgibt.
  • Weitere Merkmale des Verfahrens ergeben sich unter anderem aus der obenstehenden Beschreibung der Verpackungsmaschine.
  • Im Folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren weiter erläutert werden. Dabei zeigt
    • Fig. 1
    eine schematische Perspektivansicht einer Verpackungsmaschine gemäß einer Ausführungsform in geöffneter Stellung;
    Fig. 2
    eine schematische Ansicht der Verpackungsmaschine in Ansicht von schräg unten in geschlossener Stellung, wobei der Maschinenrahmen und weitere Elemente der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt sind;
    Fig. 3
    eine schematische Seitenansicht der Verpackungsmaschine in geöffneter Stellung, wobei der Maschinenrahmen und weitere Komponenten der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt sind;
    Fig. 4
    eine schematische Seitenansicht der Verpackungsmaschine in geschlossener Stellung, wobei der Maschinenrahmen und weitere Komponenten der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt sind;
    Fig. 5
    eine ausschnittsweise schematische Schnittansicht durch die Verpackungsmaschine, welche Details bezüglich der Funktion des Auslöseelements und der Auslösefeder gemäß einer Ausführungsform zeigt;
    Fig. 6
    eine ausschnittsweise schematische Perspektivansicht, welche einen normalen Betriebszustand der Verpackungsmaschine gemäß der Ausführungsform zeigt (alle Auslöseelemente in Standardbetriebslage); und
    Fig. 7
    eine ausschnittsweise schematische Perspektivansicht, welche einen Zustand mit einer gebrochenen Entlastungsfeder der Verpackungsmaschine gemäß der Ausführungsform zeigt (ein Auslöseelement in Auslösebetriebslage).
  • Figur 1 zeigt in schematischer Perspektivansicht eine Verpackungsmaschine 1 gemäß einer Ausführungsform. In der dargestellten Variante handelt es sich um eine Kammermaschine, insbesondere eine Vakuum-Kammermaschine. Die Erfindung ist aber prinzipiell auch auf Verpackungsmaschinen eines anderen Typs anwendbar. Die Verpackungsmaschine 1 umfasst ein Maschinengestell 3. Auf dem Maschinengestell 3 ist ein Kammerunterteil 5 angeordnet, welches dazu ausgelegt ist, im geschlossenen Zustand mit einem Deckel 7 eine Vakuumkammer zu bilden. Bei geöffnetem Deckel 7 können mit Produkt 9 gefüllte Beutel 11 derart eingelegt werden, dass ein zu siegelnder Beutelhals 13 auf einem Siegelbalken 15 aufliegt. Bei geschlossenem Deckel 7 drückt eine im Deckel 7 angebrachte Siegelschiene 17 nach einem Evakuiervorgang der Vakuumkammer den Beutelhals 13 gegen den Siegelbalken 15 und erzeugt eine gasdichte Siegelung des Beutels 11.
  • Der Deckel 7 ist an einem das Maschinengestell 3 und das Kammerunterteil 5 umfassenden Maschinenunterteil 16 zwischen einer geschlossenen Stellung und einer geöffneten Stellung um eine Drehachse A klappbar angebracht. Vorzugsweise ist eine Antriebseinrichtung 18 (Figur 2), insbesondere ein Motor, wie beispielsweise ein Spindelmotor, ein Servomotor oder ein Linearmotor vorgesehen, um den Deckel 7 automatisch zwischen der geschlossenen Stellung und der geöffneten Stellung zu klappen. Die Antriebseinrichtung 18 kann beispielsweise durch Betätigen eines in Figur 1 dargestellten Fußpedals 19 zum Klappen des Deckels 7 veranlasst werden. Statt mit einer motorischen Antriebseinrichtung kann der Deckel auch manuell geöffnet und geschlossen werden.
  • Um die Antriebseinrichtung 18 für den Deckel 7 zu entlasten, sind Entlastungsfedern 21 vorgesehen, die den Deckel 7 in Richtung auf die geöffnete Stellung hin vorspannen. Insbesondere wirken die Entlastungsfedern 21 einem Schließen des Deckels 7 aufgrund seines Eigengewichts entgegen. Gewissermaßen ist der Effekt der Entlastungsfedern 21 ein aus Sicht der Antriebseinrichtung 18 reduziertes Gewicht des Deckels 7. Die Entlastungsfedern 21 ermöglichen daher das Vorsehen einer weniger starken Antriebseinrichtung 18.
  • Figur 2 zeigt die Verpackungsmaschine 1 gemäß der Ausführungsform in schematischer Perspektivansicht von unten. Zur besseren Übersichtlichkeit wurden Teile des Maschinengestells 3 in der Darstellung weggelassen, sodass die Entlastungsfedern 21 sichtbar sind. Ein erstes Ende 23 der Entlastungsfedern 21 ist jeweils an dem Maschinenunterteil 16 befestigt. In der gezeigten Variante sind die ersten Enden 23 der Entlastungsfedern 21 konkret an dem Kammerunterteil 5 befestigt. Es wäre aber auch möglich, die ersten Enden 23 an anderen Teilen des Maschinenunterteils 16 anzubringen, beispielsweise an dem Maschinenrahmen 3. Die zweiten Enden 25 der Entlastungsfedern 21 stehen mit dem Deckel 7 in Wirkverbindung, sodass der Deckel 7 in Richtung auf die geöffnete Stellung hin vorgespannt wird.
  • In der dargestellten Ausführungsform ist der Deckel 7 starr mit einer Drehwelle 27 verbunden, durch deren Mitte koaxial die Drehachse A verläuft. Von der Drehwelle 27 weg erstreckt sich eine Verbindungshebeleinrichtung 29. Diese umfasst einen starren Teil 30, welcher durch zwei sich parallel zueinander von der Drehwelle 27 radial weg erstreckende Hebelarme 31 gebildet ist. Die Hebelarme 31 sind starr mit der Drehwelle 27 und somit mit dem Deckel 7 verbunden. Die Verbindungshebeleinrichtung 29 umfasst zudem einen beweglichen Teil 33, der beweglich mit dem starren Teil 30 verbunden ist. Der bewegliche Teil 33 der Verbindungshebeleinrichtung 29 umfasst einen in dem starren Teil 30 gelagerten, parallel zu der Drehachse A liegenden Bolzen 35. Insbesondere erstreckt sich der Bolzen 35 zwischen den beiden Hebelarmen 31 und ist in diesen drehbar gelagert. Wie aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich, kreist der Bolzen 35 beim Klappen des Deckels 7 zwischen der geschlossenen Stellung und der geöffneten Stellung um die Drehachse A. Die zweiten Enden 25 der Entlastungsfedern 21 stehen jeweils mit dem Bolzen 35 in Wirkverbindung.
  • Wie in Figur 5 im Detail dargestellt, erstrecken sich Auslöseelemente 37, die jeweils mit einem ersten Ende 25 einer korrespondierenden Entlastungsfeder 21 verbunden sind, in Querrichtung des Bolzens 35 durch den Bolzen 35. Hierzu umfasst der Bolzen 35 mehrere entlang der Erstreckungsrichtung des Bolzens 35 voneinander beabstandete Durchgangslöcher 39. Die Auslöseelemente 37 sind in den Durchgangslöchern 39 beweglich. In der dargestellten Ausführungsform sind die Auslöseelemente 37 im Wesentlichen stangenförmig ausgebildet. Ein Querschnitt der Auslöseelemente 37 kann prinzipiell beliebig geformt sein. Die Auslöseelemente 37 umfassen in der dargestellten Ausführungsform auf der der entsprechenden Entlastungsfeder 21 abgewandten Seite des Bolzens 35 jeweils einen Anschlag 41, der sich flanschartig nach außen erstreckt. In der dargestellten Variante umfasst das Auslöseelement 37 eine Gewindestange 38 und der Anschlag 41 ist durch darauf vorgesehene Kontermuttern 42 und Beilagscheiben 45 ausgebildet. Zwischen dem Anschlag 41 und dem Bolzen 35 ist ein als zylindrischer Hohlkörper ausgebildeter Abstandshalter 47 lose auf der Gewindestange 38 des Auslöseelements 37 vorgesehen.
  • In der in Figur 5 dargestellten Betriebssituation befindet sich das Auslöseelement 37 in einer Standardbetriebslage, in welche es von der korrespondierenden Entlastungsfeder 21 vorgespannt wird. Insbesondere ist das Auslöseelement 37 in der Standardbetriebslage durch die Entlastungsfeder 21 in Richtung auf den Bolzen 35 vorgespannt (Zugspannung), sodass der Anschlag 41 an dem Abstandshalter 47 anliegt. Im normalen Betrieb der Verpackungsmaschine 1 bleibt das Auslöseelement 37 in der Standardbetriebslage.
  • Wie beschrieben, spannen die Entlastungsfedern 21 den Deckel 7 in die geöffnete Position vor. Wenn eine (oder mehrere) Entlastungsfeder 21 bricht, kann dies in der Praxis nicht ohne Weiteres erkennbar sein, da die Antriebseinrichtung 18 möglicherweise immer noch stark genug ist, um den Deckel 7 zu öffnen. Dennoch ist es wichtig, das Brechen einer Entlastungsfeder 21 zu erkennen, da die Antriebseinrichtung 18 möglicherweise nicht mehr in der Lage ist, in einer Gefahrsituation den Deckel 7 ausreichend schnell anzuhalten oder (bei einer manuellen Bedienung) der Deckel unkontrolliert herunterzufallen droht, wenn die unterstützende Kraft einer oder mehrerer Entlastungsfedern 21 fehlt. Die Erfindung ermöglicht es, einen Federbruch äußerst zuverlässig und schnell zu erkennen.
  • Wie in Figur 5 dargestellt, ist pro Entlastungsfeder 21 eine Auslösefeder 49 vorgesehen, die das mit der Entlastungsfeder 21 verbundene Auslöseelement 37 in eine Auslösebetriebslage vorspannt. Die von der Auslösefeder 49 auf das Auslöseelement 37 ausgeübte Kraft ist geringer als die von der Entlastungsfeder 21 auf das Auslöseelement 37 ausgeübte Kraft, sodass im normalen Betrieb das Auslöseelement 37 in der Standardbetriebslage bleibt. Wenn jedoch die Entlastungsfeder 21 bricht, fällt die von der Entlastungsfeder 21 auf das Auslöseelement 37 ausgeübte Kraft aus und die Auslösefeder 49 bewegt das Auslöseelement 37 in die Auslösebetriebslage. In der dargestellten Ausführungsform ist die Auslösefeder 49 um die Gewindestange 38 des Auslöseelements 37 herum auf der der Entlastungsfeder 21 abgewandten Seite des Bolzens 35 vorgesehen und greift zum Vorspannen des Auslöseelements 37 in die Auslösebetriebslage in den Anschlag 41 des Auslöseelements 37 ein. Es ist ein Übertragungselement 50 vorgesehen, welches dazu konfiguriert ist, einen Schalter 51 zu betätigen, wenn sich das Auslöseelement 37 in die Auslösebetriebslage bewegt. In der dargestellten Ausführungsform umfasst das Übertragungselement 50 ein mit dem Bolzen 35 verbundenes Blech mit einer Sollbiegestelle 53. Wenn das Auslöseelement 37 in die Auslösebetriebslage bewegt wird (also in Figur 5 nach links unten geschoben wird), kommen die Beilagscheiben 45 mit dem Übertragungselement 49 in Kontakt und biegen dieses um die Sollbiegestelle 53 weg von dem Bolzen 35. Vorzugsweise ist lediglich ein einziges Übertragungselement 50 vorgesehen, welches von allen Auslöseelementen 37 betätigt werden kann.
  • Figur 6 zeigt einen normalen Betriebszustand, in dem sämtliche Entlastungsfedern 21 intakt sind und die Auslöseelemente 37 jeweils in der Standardbetriebslage sind. In der Darstellung von Figur 7 ist eine der Entlastungsfedern 21 gerissen. Das entsprechende Auslöseelement 37 hat sich aufgrund der Vorspannung durch die korrespondierende Auslösefeder 49 in die Auslösebetriebslage bewegt und das Übertragungselement 50 entlang der Sollbiegestelle 53 verbogen. Durch das Verbiegen des Übertragungselements 50 wurde der Schalter 51 ausgelöst.
  • Die Verpackungsmaschine 1 umfasst eine Detektionseinrichtung 60 zum Erkennen einer Auslösebetriebslage des Auslöseelements 37, die den Schalter 51 umfasst. In der dargestellten Variante handelt es sich bei dem Schalter 51 um einen Magnetschalter. Dieser umfasst ein Detektionselement 53 und einen Magneten 55 (siehe Figur 5). In der gezeigten Ausführungsform ist der Magnet 55 an dem Übertragungselement 50 befestigt. Wenn das Übertragungselement 50 um die Sollbiegestelle 53 gebogen wird, entfernt sich der Magnet 55 von dem Detektionselement 54, was von dem Detektionselement 54 detektiert wird. Magnetschalter werden bevorzugt als Detektionselement 54 eingesetzt, da diese berührungslos arbeiten können und sehr zuverlässig auslösen. Es wäre aber auch denkbar, einen Tastschalter vorzusehen, welcher durch das Übertragungselement 50 betätigt werden kann.
  • In der dargestellten Variante wird das Übertragungselement 50 ausgelöst, wenn sich ein beliebiges Auslöseelement 37 aufgrund eines Federbruchs in die Auslösebetriebslage bewegt. Somit kann festgestellt werden, dass ein Federbruch vorliegt. Es wäre auch denkbar, separate Schalter 51 und/oder separate Auslöseelemente 50 für die einzelnen Entlastungsfedern 21 vorzusehen. In diesem Fall wäre es möglich, automatisch festzustellen, welche der Entlastungsfedern 21 gebrochen ist.
  • Der Schalter 51 gibt bei Betätigung ein Detektionssignal an eine Steuereinrichtung 61 der Verpackungsmaschine 1 aus. Die Steuereinrichtung 61 kann dann einen Benutzer über den Federbruch informieren, insbesondere durch Anzeigen einer entsprechenden Meldung auf einem Display 63 oder durch Ausgabe eines Warntons. Es wäre auch denkbar, dass die Steuereinrichtung 61 bei Erhalt des Detektionssignals selbstständig den weiteren Betrieb der Verpackungsmaschine 1 unterbindet, um ausreichende Betriebssicherheit zu gewährleisten.
  • Ein zentraler Punkt der Erfindung ist, dass das Auslöseelement 37 mit der Entlastungsfeder 21 verbunden ist und durch die Auslösefeder 49 in eine Auslösebetriebslage vorgespannt wird. Dies ermöglicht ein Erkennen eines Federbruchs anhand des Auslöseelements 37. Um diese Funktionalität zu erreichen, ist es nicht zwingend notwendig, dass das Auslöseelement 37 und die Auslösefeder 49, sowie weitere Komponenten der Verpackungsmaschine 1 gemäß der Beschreibung des Ausführungsbeispiels ausgebildet und angeordnet sind. Beispielsweise könnte die Auslösefeder 49 auch mit dem ersten Ende 23 der korrespondierenden Entlastungsfeder 21 verbunden sein. Es wäre auch denkbar, dass die Auslösefeder 49 an einer anderen Position vorgesehen ist, beispielsweise in Figur 5 auf der anderen Seite des Anschlags 41 und als Zugfeder ausgebildet. Auch die Art der Betätigung des Schalters 51 bei einem Federbruch kann anders ausgebildet werden. Beispielsweise könnte das Übertragungselement 50 ganz weggelassen werden und der Schalter durch den Anschlag 41 direkt betätigt werden. Es sind noch weitere Modifikationen denkbar. Insbesondere ist es auch denkbar, dass nur eine Entlastungsfeder 21 oder jede andere Anzahl an Entlastungsfedern 21 vorgesehen ist.

Claims (15)

  1. Verpackungsmaschine (1), umfassend:
    ein Maschinenunterteil (16);
    einen um eine Drehachse (A) zwischen einer geschlossenen Stellung und einer geöffneten Stellung klappbar an dem Maschinenunterteil (16) angebrachten Deckel (7); und
    zumindest eine Entlastungsfeder (21) mit einem ersten Ende (23), welches an dem Maschinenunterteil (16) befestigt ist, und mit einem zweiten Ende (25), welches mit dem Deckel (7) in Wirkverbindung steht, so dass die Entlastungfeder (21) den Deckel (7) in Richtung auf die geöffnete Stellung hin vorspannt,
    gekennzeichnet durch
    ein Auslöseelement (37), welches mit der Entlastungsfeder (21) verbunden ist; und
    eine Auslösefeder (49), welche das Auslöseelement (37) auf eine Auslösebetriebslage hin vorspannt.
  2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, wobei das Auslöseelement (37) mit dem zweiten Ende (25) der Entlastungsfeder (21) verbunden ist.
  3. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Auslöseelement (37) mittels der Entlastungsfeder (21) entgegen der Vorspannung durch die Auslösefeder (49) in eine Standardbetriebslage vorgespannt ist, wobei die von der Entlastungsfeder (21) auf das Auslöseelement (37) ausgeübte Vorspannung größer als die von der Auslösefeder (49) auf das Auslöseelement (37) ausgeübte Vorspannung ist.
  4. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Auslösefeder (49) dazu konfiguriert ist, durch ihre Vorspannung das Auslöseelement (37) in die Auslösebetriebslage zu bewegen, wenn die Entlastungsfeder (21) bricht.
  5. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Auslöseelement (37) dazu konfiguriert ist, bei Erreichen der Auslösebetriebslage eine Detektionseinrichtung (60) zu betätigen, welche dazu konfiguriert ist, bei Betätigung ein Detektionssignal auszugeben.
  6. Verpackungsmaschine nach Anspruch 5, wobei die Detektionseinrichtung einen Schalter (51) umfasst, insbesondere einen Magnetschalter oder einen Tastschalter.
  7. Verpackungsmaschine nach Anspruch 6, wobei die Detektionseinrichtung zudem ein Übertragungselement (50) umfasst, welches dazu konfiguriert ist, zum Betätigen des Schalters (51) betätigt zu werden, wenn sich das Auslöseelement (37) in die Auslösebetriebslage bewegt.
  8. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, welche zudem eine Steuereinrichtung (61) umfasst, die dazu konfiguriert ist, das Detektionssignal zu empfangen und bei Empfang des Detektionssignals eine Warnmeldung auszugeben und/oder einen weiteren Betrieb der Verpackungsmaschine (1) zu unterbinden.
  9. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das zweite Ende (25) der Entlastungfeder (21) über ein Zusammenwirken des Auslöseelements (37) mit einer Verbindungshebeleinrichtung (29) mit dem Deckel (7) in der Wirkverbindung steht, wobei die Verbindungshebeleinrichtung (29) einen starr mit dem Deckel (7) verbundenen starren Teil (30) und einen beweglich mit dem starren Teil (30) verbundenen beweglichen Teil (33) umfasst.
  10. Verpackungsmaschine nach Anspruch 9, wobei das Auslöseelement (37) dazu konfiguriert ist, sich zumindest bereichsweise in dem beweglichen Teil (33) der Verbindungshebeleinrichtung (29) zu bewegen.
  11. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Auslöseelement (37) einen Anschlag (41) aufweist, in welchen die Auslösefeder (49) zum Vorspannen des Auslöseelements (37) auf die Auslösebetriebslage hin eingreift.
  12. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei es sich um eine Kammermaschine handelt.
  13. Verfahren zum Erkennen eines Federbruchs in einer Verpackungsmaschine (1), welche ein Maschinenunterteil (16) und einen um eine Drehachse (A) zwischen einer geschlossenen Stellung und einer geöffneten Stellung klappbar an dem Maschinenunterteil (16) angebrachten Deckel (7) umfasst, umfassend:
    Vorspannen des Deckels (7) in Richtung auf die geöffnete Stellung hin durch zumindest eine Entlastungsfeder (21) mit einem ersten Ende (23), welches an dem Maschinenunterteil (16) befestigt ist, und mit einem zweiten Ende (25), welches mit dem Deckel (7) in Wirkverbindung steht,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Auslösefeder (49) ein mit der Entlastungsfeder (21) verbundenes Auslöseelement (37) auf eine Auslösebetriebslage hin vorspannt.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei die Entlastungsfeder (21) das Auslöseelement (37) entgegen der Vorspannung durch die Auslösefeder (49) in eine Standardbetriebslage vorspannt, wobei die von der Entlastungsfeder (21) auf das Auslöseelement (37) ausgeübte Vorspannung größer als die von der Auslösefeder (49) auf das Auslöseelement (37) ausgeübte Vorspannung ist, so dass die Auslösefeder (49) durch ihre Vorspannung das Auslöseelement (37) in die Auslösebetriebslage bewegt, wenn die Entlastungsfeder (21) bricht.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, wobei das Auslöseelement (37) bei Erreichen der Auslösebetriebslage eine Detektionseinrichtung (60) betätigt, welche daraufhin ein Detektionssignal ausgibt.
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