EP3643577A1 - Casing structure for a vehicle box and method for the preparation of same - Google Patents

Casing structure for a vehicle box and method for the preparation of same Download PDF

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EP3643577A1
EP3643577A1 EP19204383.4A EP19204383A EP3643577A1 EP 3643577 A1 EP3643577 A1 EP 3643577A1 EP 19204383 A EP19204383 A EP 19204383A EP 3643577 A1 EP3643577 A1 EP 3643577A1
Authority
EP
European Patent Office
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envelope structure
structure element
receptacle
wall
envelope
Prior art date
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Granted
Application number
EP19204383.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3643577B1 (en
Inventor
Hendrik Seidler
Sven Uschmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alstom Transportation Germany GmbH
Original Assignee
Bombardier Transportation GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Bombardier Transportation GmbH filed Critical Bombardier Transportation GmbH
Publication of EP3643577A1 publication Critical patent/EP3643577A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3643577B1 publication Critical patent/EP3643577B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D17/00—Construction details of vehicle bodies
    • B61D17/04—Construction details of vehicle bodies with bodies of metal; with composite, e.g. metal and wood body structures
    • B61D17/041—Construction details of vehicle bodies with bodies of metal; with composite, e.g. metal and wood body structures with bodies characterised by use of light metal, e.g. aluminium

Definitions

  • the invention relates to an envelope structure for a car body for a vehicle, and to a method for producing an envelope structure.
  • Envelope structures of car bodies are often formed from double-layer structures such as double-walled extruded aluminum profiles.
  • double-walled structure is used to produce sufficient strength while at the same time being lightweight.
  • the outer and inner walls of the extruded aluminum profiles are usually connected to one another via struts which transmit forces introduced into the shell structure or distribute them to the outer and inner walls.
  • the extruded profiles are produced to the required length using the extrusion process and then placed on top of one another and welded together to produce the shell structure, that is to say car body floors, walls and ceilings. Due to the double-walled design of the extruded aluminum profiles, it is necessary that both the outer and the inner walls of the extruded profiles placed on top of each other are connected to each other in a force-conducting manner. This is usually done by means of weld seams which have to be applied both from the outside and from the inside of the car body during the manufacture of the car body.
  • a problem in the manufacture of car bodies using weld seams on both sides is the limited space available in the interior of the car body, which makes the automated production of weld seams by welding robots difficult.
  • the welding process that takes place from the inside makes it difficult or impossible to preassemble components on the shell structure elements, on the one hand because of the space required for welding, and on the other hand because of the heat input resulting from the welding, which can damage these components.
  • the DE 10 2007 048 759 A1 and the US 2003/0042293 A1 disclose a method for producing a car body, in which two envelope structure elements positioned relative to one another in an assembly position together form an access opening through which the inner walls of the envelope structure elements can be welded to one another from outside the car body. After this Welding the inner walls, this access opening is closed with a metallic cover. The cover is then welded to the two shell structure elements and forms part of the structure of the shell of the car body.
  • a similar process is shown in the EP 3 272 616 A1 .
  • a metallic structural element is first inserted into the access opening, which is welded to the adjacent envelope structural elements and produces the structural strength.
  • the weld seams are spaced from the actual edge of the access opening so that the heat input at the edge of the access opening remains low.
  • the shell structure elements can consequently be painted before the welding process without the paint layer being damaged during the subsequent welding process.
  • the access opening is then closed by a cover which is adhesively connected to the envelope structure elements.
  • a disadvantage of the known solutions for producing an envelope structure is the effort required. Additional components must be provided and welded to the envelope structure in order to create the space required for welding the inner wall.
  • the invention is therefore based on the object of providing a casing structure for a car body which is simple and inexpensive to produce.
  • the solution to the problem for an envelope structure is that the first envelope structure element is provided with an extension that extends between the outer wall and the inner wall in an insertion direction, and the second envelope structure element is provided with a receptacle that opens between the outer wall and the inner wall against the insertion direction Insert the extension.
  • the extension comprises a form-locking means and the receptacle is filled with a filling material.
  • the extension accommodated in the receptacle and the filler material at least in sections surrounding the form-fit means thus produce a form-fit.
  • the first envelope structure element and the second envelope structure element are connected to one another by a weld seam.
  • the weld seam and the positive connection are preferably arranged far apart and / or on opposite sides of a center plane of the envelope structure.
  • the positive connection is preferably arranged close to an edge region of the envelope structure, in particular on an outside of the envelope structure, which points outwards when the car body is mounted.
  • the extension of the first envelope structure element is first introduced into the receptacle of the second envelope structure element.
  • the receptacle of the second envelope structure element is then filled with a filler material, in particular at low temperatures or cold-curing.
  • the first envelope structure element with the second envelope structure element is one-sided, i.e. welded from one side. Preferably only one weld is created.
  • the envelope structure elements can be welded before or after the receptacle is filled, wherein the envelope structure elements are preferably welded after the receptacle has been filled and the filler material has hardened because the envelope structure elements are thus already fixed in their final position during the welding process.
  • the hardened filling material finally forms a positive connection with the positive-locking means located on the extension.
  • the envelope structure according to the invention can be suitable for a car body of a rail vehicle or for other vehicles such as e.g. Buses.
  • the extension can have an indentation which extends essentially perpendicular to the direction of insertion and which forms the form-fitting means.
  • the form-locking means can be formed by an elevation or a through opening.
  • the extension can have an undercut into which the filler material can flow. After the extension has been introduced into the receptacle, the filling material can be conveyed into the receptacle under pressure in order to ensure that the filling material completely surrounds or adjoins the form-locking means.
  • the filling material can also form-fit with the receptacle.
  • the receptacle can have a receptacle opening for inserting the extension.
  • the receptacle preferably widens in the insertion direction from the receptacle opening or the receptacle tapers against the insertion direction.
  • a filler material filled and hardened in the receptacle can therefore not be pressed out through the receptacle opening and forms a positive connection with the receptacle.
  • At least one inner wall of the receptacle can be spaced apart from the extension or the form-fitting means. The distance ensures that the filler material completely surrounds the positive locking means and forms an effective positive locking with it.
  • the positive locking means is spaced over its entire circumference from the inner wall or the inner walls of the receptacle.
  • the receptacle is designed such that the filling material can be conveyed into the receptacle under pressure.
  • the second envelope structure element can be provided with a filling opening which penetrates the outer wall or inner wall of the second envelope structure element and leads into the receptacle.
  • a plurality of filling openings can be provided.
  • the filler openings can preferably be arranged in a transverse direction of the envelope structure element at the same height as the positive locking means.
  • the insertion direction in which the extension is inserted into the receptacle, runs essentially parallel to the outer wall and / or to the inner wall of the first envelope structure element.
  • the extension is ideally accommodated in the receptacle when the outer walls and / or inner walls of the envelope structure elements are aligned.
  • the extension can thus be inserted into the receptacle or positioned in the receptacle via the alignment of the outer and / or inner walls.
  • the receptacle In order to stress the filling material in the hardened state predominantly under pressure and to reduce tensile and shear forces, the receptacle can expand conically or funnel-shaped starting from the receptacle opening.
  • the holder acts as a mold for the filling material.
  • the hardened state of the filling material can thus form a filling body which is at least partially conical.
  • a tensile force acting on the extension or the form-fitting means can thus continue as a compressive force on the conical inner surface of the receptacle via the conical surface of the packing.
  • the filling material can be adhesively connected to the extension and / or the receptacle.
  • the adhesive bond can be made directly over the filler material, e.g. using a hardening adhesive as filler.
  • the envelope structure is preferably welded on the outside.
  • the other side preferably the inside of the envelope structure, is positively connected via the extension in the first envelope structure element, the receptacle in the second envelope structure element and the filler material in the receptacle.
  • the positive connection can be made at least partially via the extension and a receiving opening of the receptacle.
  • the receiving opening into which the extension can be inserted, can have a width that is only slightly larger than the extension, in order to enable power transmission to be as free of play as possible.
  • the weld seam can be arranged on mutually opposite surfaces of the inner wall or the outer wall of the first shell structure element and the second shell structure element. Opposing surfaces of the outer walls of the first and second envelope structure elements are preferably welded to one another, while opposite surfaces of the inner walls have no weld seams.
  • the integral connection of the two shell structure elements can thus be produced from the outside alone.
  • the weld seam can be applied to the envelope structure from the outside in order to be able to provide sufficient space for welding devices or welding robots.
  • the first and / or second envelope structure elements are formed from extruded profiles, in particular aluminum extruded profiles. These can be produced efficiently, and high strength can be achieved with low weight.
  • the first envelope structure element including the extension and / or the second envelope structure element including the receptacle is formed by an extruded profile.
  • the extension and / or receptacle can accordingly extend over the entire length of the respective extruded profile. In order to be able to produce the form-locking means together with the envelope structure element in the extrusion process, this is preferably designed as a full body profile.
  • a weld pool safety device can be provided.
  • the weld pool fuse can preferably be formed by the first or second shell structure element and in particular be part of an extruded aluminum profile.
  • the first or the second envelope structure element can have an extension which engages behind the weld seam from the inside and is suitable for forming a weld pool lock.
  • the extension can preferably overlap the parting line between two walls to be welded by the first and second envelope structure element.
  • filling material is preferably a at low temperatures, e.g. at room temperature or cold curing material.
  • the filling material is liquid in a processing state at relatively low temperatures, in particular at temperatures below 300 ° C., preferably at temperatures below 200 ° C., most preferably at temperatures below 100 ° C.
  • the filler material can be liquid in a processing state at temperatures below 40 ° C.
  • the filling material can be designed to have an adhesive effect in order to adhesively fasten the extension in the receptacle.
  • the extension or the form-locking means can be held in the receptacle in a form-fitting and adhesive manner.
  • the filling material can comprise a cold-curing plastic, such as a thermoset.
  • fibers can be provided in the filler material to form a tensile fiber composite.
  • a pressure-resistant component can be added, such as sand, in particular quartz sand, ceramic or metal, in order to increase the compressive strength of the filling material.
  • the filling material can have a component that expands during curing.
  • a rail vehicle according to the invention has one of the above-described embodiments of an envelope structure according to the invention.
  • Fig. 1 shows the essential components for an envelope structure according to the invention, namely a first envelope structure element 2 and a second envelope structure element 3. Both the first envelope structure element 2 and the second envelope structure element 3 are double-walled.
  • the first shell structure element 2 has an outer wall 4 and an inner wall 5
  • the second shell structure element 3 has an outer wall 6 and an inner wall 7.
  • Outer walls 4, 6 and inner walls 5, 7 are connected to one another via struts 22, 23, which are located between outer walls 4, 6 and internal walls 5, 7 transmit occurring forces.
  • the struts 22, 23 can form a truss structure between the outer and inner walls. They can run horizontally or obliquely in the further course of the envelope structure elements 2, 3.
  • the first envelope structure element 2 and the second envelope structure element 3 are designed in such a way that they are placed on one another or inserted into one another in an assembly position and are aligned by guide surfaces.
  • an extension 8 is provided on the first envelope structure element 2 and a receptacle 9 on the second envelope structure element 3.
  • the receptacle 9 has a receptacle opening 16 through which the extension 8 can be inserted into the receptacle 9.
  • the extension 8 is part of the extruded profile from which the first envelope structure element 2 is formed and extends over the entire length of the envelope structure element 2.
  • the receiving opening 16 is part of the extruded aluminum profile, of which the second envelope structure element 3 is formed, and extends over the entire length of the second envelope structure element 3.
  • the width B of the receiving opening 16 is only slightly wider than the width b of the extension 8.
  • the extension 8 thus acts together with the receiving opening 16 as a guide for the first envelope structure element 2 in the second envelope structure element 3, the guidance restricting the movement of the first envelope structure element 2 in a transverse direction Q with respect to the second envelope structure element 3.
  • a clearance fit can be provided between the extension 8 and the receiving opening 16.
  • the movement of the envelope structure elements 2, 3 relative to one another is also limited in the insertion direction E. 8 support surfaces 17 are provided on both sides of the extension on the first envelope structure element 2, 16 support surfaces 18 on the second envelope structure element 3 on both sides of the receiving opening.
  • the first and second envelope structure elements 2, 3 are designed to be welded together.
  • a welding surface 19 for receiving a weld seam is arranged on the outer wall 4 of the first envelope structure element 2
  • a welding surface 20 is arranged on the second envelope structure element 3 an externally accessible recess for receiving the welding material is created.
  • the first envelope structure element 2 also has a weld pool safety device 21, which serves to collect welding material escaping during the welding process.
  • the weld pool fuse 21 is part of the first envelope structure element 2 and is produced with it in one operation in an extrusion process.
  • the weld pool fuse 21 extends in the insertion direction E and overlaps the weld joint between the envelope structure elements when the envelope structure is joined 2, 3.
  • a support surface 12 provided on the weld pool fuse 21 on the first envelope structure element 2 is arranged opposite the support surface 13 on the second envelope structure element 3 when the envelope structure is joined.
  • the support surfaces 12, 13 function like the extension 8 and the receptacle 9 as a guide and, in the case of an assembled envelope structure, produce a partial form-fit which defines the position of the envelope structure elements 2, 3 before manufacture of one that is also form-fitting or materially integral to one another in the direction of insertion.
  • a filling opening 14 is provided in the inner wall 7 of the second envelope structure element 3.
  • the filling opening 14 serves to introduce filling material into the receptacle 9 in order to establish a positive connection with the first envelope structure element 2 via the form-fitting means 10 on the extension 8.
  • the filler material can be supplied under pressure through the opening 14 in order to ensure complete filling of the receptacle 9 and, in the hardened state of the filler material, complete form-fitting engagement with the form-fitting means 10.
  • the filling material is preferably designed to be cold or hardenable at low temperatures in order to avoid additional thermal stress on the second shell structure element 3.
  • Fig. 2 shows a section of an assembled envelope structure, the envelope structure elements 2, 3 of which, according to the invention, are connected to one another in a form-fitting and material-locking manner to form an envelope structure 1.
  • the interlocking between the first cladding structure element 2 and the second cladding structure element 3 is achieved via the extension 8 with the interlocking means 10 and the filling material 24 accommodated in the receptacle 9.
  • the filling material 24 can be conveyed into the receptacle 9 via the filling opening 14. By conveying the filling material 24 under pressure, it is ensured that the form-locking means 10 is finally completely surrounded by the filling material 24.
  • the filling material 24 can in particular penetrate into the indentation 15 of the form-locking means 10. If the filler material 24 then hardens, it is positively connected to the form-locking means 10. At the same time, the filler material 24 in the hardened state is positively connected to the second shell structure element 3 via the receptacle 9.
  • the receptacle 9 tapers towards the top, that is, counter to the direction of insertion E.
  • Hardened filling material 24 located in the receptacle consequently also forms a positive fit with the receptacle 9 and cannot be displaced against the direction of insertion. Furthermore, part of the filling material 24 can remain in the filling opening after the filling process. over The filling material 24 in the filling opening 14 forms a further positive connection when the filling material 24 hardens.
  • the positive connections between the first shell structure element 2 and the filler material 24 and the second shell structure element 3 and the filler material 24 thus form a positive connection 25 between the first shell structure element 2 and the second shell structure element 3.
  • the filler material 24 can have an adhesive effect and the first shell structure element 2 via the extension 8 connect adhesively to the second envelope structure element 3.
  • the two outer walls 4, 6 of the envelope structure elements 2, 3 are connected to one another by a weld seam 11.
  • the weld seam 11 forms a material connection, which acts parallel to the positive connection 25 described above.
  • the weld seam 11 and the form-fitting connection 25 together form a sufficiently rigid connection, which enables the construction of an envelope structure 1 with high rigidity.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hüllstruktur (1) für einen Wagenkasten für ein Fahrzeug. Um eine einfache Herstellung der Hüllstruktur (1) zu ermöglichen, umfasst diese ein erstes Hüllstrukturelement (2) und ein zweites Hüllstrukturelement (3), wobei das erste Hüllstrukturelement (2) und das zweite Hüllstrukturelement (3) jeweils eine Außenwand (4, 6) und eine Innenwand (5, 7) aufweisen und das erste Hüllstrukturelement (2) mit einem sich zwischen der Außenwand (4) und der Innenwand (5) in eine Einführrichtung (E) erstreckenden Fortsatz (8) versehen ist. Das zweite Hüllstrukturelement (3) weist eine sich zwischen der Außenwand (6) und der Innenwand (7) entgegen der Einführrichtung (E) öffnenden Aufnahme (9) zum Einführen des Fortsatzes (8) auf, wobei der Fortsatz (8) ein Formschlussmittel (10) umfasst, die Aufnahme (9) mit einem Füllmaterial (24) befüllt ist und zugleich das erste Hüllstrukturelement (2) und das zweite Hüllstrukturelement (3) durch eine Schweißnaht (11) miteinander verbunden sind.The invention relates to an envelope structure (1) for a car body for a vehicle. In order to enable simple production of the envelope structure (1), it comprises a first envelope structure element (2) and a second envelope structure element (3), the first envelope structure element (2) and the second envelope structure element (3) each having an outer wall (4, 6) and have an inner wall (5, 7) and the first envelope structure element (2) is provided with an extension (8) extending between the outer wall (4) and the inner wall (5) in an insertion direction (E). The second envelope structure element (3) has a receptacle (9), which opens between the outer wall (6) and the inner wall (7) against the insertion direction (E), for inserting the extension (8), the extension (8) being a form-fit means ( 10), the receptacle (9) is filled with a filling material (24) and at the same time the first envelope structure element (2) and the second envelope structure element (3) are connected to one another by a weld seam (11).

Description

Die Erfindung betrifft eine Hüllstruktur für einen Wagenkasten für ein Fahrzeug, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Hüllstruktur.The invention relates to an envelope structure for a car body for a vehicle, and to a method for producing an envelope structure.

Hüllstrukturen von Wagenkästen werden häufig aus doppellagigen Strukturen wie doppelwandigen Aluminiumstrangpressprofilen gebildet. Der doppelwandige Aufbau dient bei Wagenkästen aus Aluminium der Herstellung einer ausreichenden Festigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht. Außen- und Innenwände der Aluminiumstrangpressprofile sind dazu üblicherweise über Streben miteinander verbunden, die in die Hüllstruktur eingeleitete Kräfte weiterleiten bzw. auf die Außen- und Innenwände verteilen.Envelope structures of car bodies are often formed from double-layer structures such as double-walled extruded aluminum profiles. With aluminum car bodies, the double-walled structure is used to produce sufficient strength while at the same time being lightweight. For this purpose, the outer and inner walls of the extruded aluminum profiles are usually connected to one another via struts which transmit forces introduced into the shell structure or distribute them to the outer and inner walls.

Die Strangpressprofile werden in der erforderlichen Länge im Strangpressverfahren hergestellt und anschließend zur Herstellung der Hüllstruktur, also von Wagenkastenböden, -wänden und -decken, aufeinandergesetzt und miteinander verschweißt. Aufgrund der doppelwandigen Ausführung der Aluminiumstrangpressprofile ist es erforderlich, dass sowohl die Außen- als auch die Innenwände der aufeinander gesetzten Strangpressprofile kraftleitend miteinander verbunden werden. Dies geschieht üblicherweise über Schweißnähte, die bei der Herstellung des Wagenkastens sowohl von der Außenseite als auch von der Innenseite des Wagenkastens aufgebracht werden müssen.The extruded profiles are produced to the required length using the extrusion process and then placed on top of one another and welded together to produce the shell structure, that is to say car body floors, walls and ceilings. Due to the double-walled design of the extruded aluminum profiles, it is necessary that both the outer and the inner walls of the extruded profiles placed on top of each other are connected to each other in a force-conducting manner. This is usually done by means of weld seams which have to be applied both from the outside and from the inside of the car body during the manufacture of the car body.

Ein Problem bei der Herstellung von Wagenkästen über beidseitige Schweißnähte ist das geringe Raumangebot im Innenraum des Wagenkastens, das die automatisierte Herstellung der Schweißnähte durch Schweißroboter erschwert. Außerdem erschwert oder verhindert der von Innen erfolgende Schweißvorgang eine mögliche Vormontage von Bauteilen an den Hüllstrukturelementen, zum einen wegen des beim Schweißen erforderlichen Raumbedarfs, zum anderen wegen des durch das Schweißen erfolgenden Wärmeeintrags, der diese Bauteile beschädigen kann.A problem in the manufacture of car bodies using weld seams on both sides is the limited space available in the interior of the car body, which makes the automated production of weld seams by welding robots difficult. In addition, the welding process that takes place from the inside makes it difficult or impossible to preassemble components on the shell structure elements, on the one hand because of the space required for welding, and on the other hand because of the heat input resulting from the welding, which can damage these components.

Im Stand der Technik werden Lösungen vorgeschlagen, die ein Verschweißen von Hüllstrukturelementen ausschließlich von der Außenseite ermöglichen.In the prior art, solutions are proposed that allow envelope structure elements to be welded exclusively from the outside.

Die DE 10 2007 048 759 A1 und die US 2003/0042293 A1 offenbaren ein Verfahren zur Herstellung eines Wagenkastens, bei dem zwei in einer Montageposition zueinander positionierte Hüllstrukturelemente gemeinsam eine Zugangsöffnung bilden, durch die die Innenwände der Hüllstrukturelemente von außerhalb des Wagenkastens miteinander verschweißt werden können. Nach dem Verschweißen der Innenwände wird diese Zugangsöffnung mit einer metallischen Abdeckung verschlossen. Die Abdeckung wird anschließend mit den beiden Hüllstrukturelementen verschweißt bildet und einen Teil der Struktur der Hülle des Wagenkastens.The DE 10 2007 048 759 A1 and the US 2003/0042293 A1 disclose a method for producing a car body, in which two envelope structure elements positioned relative to one another in an assembly position together form an access opening through which the inner walls of the envelope structure elements can be welded to one another from outside the car body. After this Welding the inner walls, this access opening is closed with a metallic cover. The cover is then welded to the two shell structure elements and forms part of the structure of the shell of the car body.

Ein ähnliches Verfahren zeigt die EP 3 272 616 A1 . In die Zugangsöffnung wird zunächst ein metallisches Strukturelement eingesetzt, das mit den angrenzenden Hüllstrukturelementen verschweißt wird und die strukturelle Festigkeit herstellt. Die Schweißnähte sind dabei von dem eigentlichen Rand der Zugangsöffnung beabstandet, so dass der Wärmeeintrag am Rand der Zugangsöffnung gering bleibt. Die Hüllstrukturelemente können folglich vor dem Schweißvorgang lackiert werden, ohne dass die Lackschicht während des anschließenden Schweißvorgangs beschädigt wird. Anschließend wird die Zugangsöffnung durch eine Abdeckung verschlossen, die mit den Hüllstrukturelementen adhäsiv verbunden wird.A similar process is shown in the EP 3 272 616 A1 . A metallic structural element is first inserted into the access opening, which is welded to the adjacent envelope structural elements and produces the structural strength. The weld seams are spaced from the actual edge of the access opening so that the heat input at the edge of the access opening remains low. The shell structure elements can consequently be painted before the welding process without the paint layer being damaged during the subsequent welding process. The access opening is then closed by a cover which is adhesively connected to the envelope structure elements.

Nachteilig an den bekannten Lösungen zur Herstellung einer Hüllstruktur ist der erforderliche Aufwand. Es müssen zusätzliche Bauteile bereitgestellt und mit der Hüllstruktur verschweißt werden, um den für die Verschweißung der Innenwand erforderlichen Raum zu schaffen.A disadvantage of the known solutions for producing an envelope structure is the effort required. Additional components must be provided and welded to the envelope structure in order to create the space required for welding the inner wall.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine einfach und kostengünstig herzustellende Hüllstruktur für einen Wagenkasten bereitzustellen.The invention is therefore based on the object of providing a casing structure for a car body which is simple and inexpensive to produce.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Hüllstruktur nach Anspruch 1 gelöst. Weiterhin wird die Aufgabe mit einem Verfahren zur Herstellung einer Hüllstruktur nach Anspruch 15 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.This object is achieved according to the invention with an envelope structure according to claim 1. Furthermore, the object is achieved with a method for producing an envelope structure according to claim 15. Advantageous embodiments of the invention are contained in the subclaims.

Erfindungsgemäß besteht die Lösung der Aufgabe für eine Hüllstruktur darin, dass das erste Hüllstrukturelement mit einem sich zwischen der Außenwand und der Innenwand in eine Einführrichtung erstreckenden Fortsatz versehen ist und das zweite Hüllstrukturelement mit einer sich zwischen der Außenwand und der Innenwand entgegen der Einführrichtung öffnenden Aufnahme zum Einführen des Fortsatzes. Der Fortsatz umfasst ein Formschlussmittel und die Aufnahme ist mit einem Füllmaterial befüllt. Der in die Aufnahme aufgenommene Fortsatz und das das Formschlussmittel wenigstens abschnittsweise umgebende Füllmaterial stellen somit einen Formschluss her. Zusätzlich sind das erste Hüllstrukturelement und das zweite Hüllstrukturelement durch eine Schweißnaht miteinander verbunden.According to the invention, the solution to the problem for an envelope structure is that the first envelope structure element is provided with an extension that extends between the outer wall and the inner wall in an insertion direction, and the second envelope structure element is provided with a receptacle that opens between the outer wall and the inner wall against the insertion direction Insert the extension. The extension comprises a form-locking means and the receptacle is filled with a filling material. The extension accommodated in the receptacle and the filler material at least in sections surrounding the form-fit means thus produce a form-fit. In addition, the first envelope structure element and the second envelope structure element are connected to one another by a weld seam.

Indem über das Formschlussmittel neben der Schweißnaht eine zweite, parallel zur Schweißnaht wirkende formschlüssige Verbindung zwischen erstem und zweitem Hüllstrukturelement hergestellt wird, ist nur eine Schweißnaht und nur ein Schweißvorgang erforderlich. Auf eine zweite Schweißnaht kann verzichtet werden. Der Schweißvorgang kann von nur einer Seite der Hüllstruktur, insbesondere von außen erfolgen.By using the form-fit means in addition to the weld seam to produce a second positive connection, acting parallel to the weld seam, between the first and second shell structure elements, only one weld seam and only one welding process are required. There is no need for a second weld. The welding process can be carried out from only one side of the envelope structure, in particular from the outside.

Für eine gute Kraftübertragung zwischen den Hüllstrukturelementen bzw. zur bestmöglichen Übertragung auftretender Biegemomente sind die Schweißnaht und die formschlüssige Verbindung bevorzugt weit voneinander entfernt angeordnet und/oder auf gegenüberliegenden Seiten einer Mittenebene der Hüllstruktur. Vorzugsweise ist die formschlüssige Verbindung nahe an einem Randbereich der Hüllstruktur angeordnet, insbesondere an einer Außenseite der Hüllstruktur, die bei montiertem Wagenkasten nach außenweist.For good force transmission between the envelope structure elements or for the best possible transmission of bending moments that occur, the weld seam and the positive connection are preferably arranged far apart and / or on opposite sides of a center plane of the envelope structure. The positive connection is preferably arranged close to an edge region of the envelope structure, in particular on an outside of the envelope structure, which points outwards when the car body is mounted.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Hüllstruktur für einen Wagenkasten wird nach dem Bereitstellen eines ersten und eines zweiten Hüllstrukturelements zunächst der Fortsatz des ersten Hüllstrukturelements in die Aufnahme des zweiten Hüllstrukturelements eingeführt. Anschließend erfolgt eine Befüllung der Aufnahme des zweiten Hüllstrukturelements mit einem insbesondere bei geringen Temperaturen oder kalt aushärtenden Füllmaterial. Es wird zudem das erste Hüllstrukturelements mit dem zweiten Hüllstrukturelement einseitig, d.h. von einer Seite verschweißt. Bevorzugt wird nur eine Schweißnaht erzeugt.In the method according to the invention for producing an envelope structure for a car body, after the provision of a first and a second envelope structure element, the extension of the first envelope structure element is first introduced into the receptacle of the second envelope structure element. The receptacle of the second envelope structure element is then filled with a filler material, in particular at low temperatures or cold-curing. In addition, the first envelope structure element with the second envelope structure element is one-sided, i.e. welded from one side. Preferably only one weld is created.

Das Verschweißen der Hüllstrukturelemente kann vor oder nach der Befüllung der Aufnahme erfolgen, wobei ein Verschweißen der Hüllstrukturelemente nach der Befüllung der Aufnahme und dem Aushärten des Füllmaterials bevorzugt wird, weil die Hüllstrukturelemente somit bereits während des Schweißvorgangs in ihrer endgültigen Position fixiert sind. Das ausgehärtete Füllmaterial bildet schließlich einen Formschluss mit dem an dem Fortsatz befindlichen Formschlussmittel.The envelope structure elements can be welded before or after the receptacle is filled, wherein the envelope structure elements are preferably welded after the receptacle has been filled and the filler material has hardened because the envelope structure elements are thus already fixed in their final position during the welding process. The hardened filling material finally forms a positive connection with the positive-locking means located on the extension.

Die erfindungsgemäße Hüllstruktur kann für einen Wagenkasten eines Schienenfahrzeugs geeignet sein, oder für andere Fahrzeuge wie z.B. Busse.The envelope structure according to the invention can be suitable for a car body of a rail vehicle or for other vehicles such as e.g. Buses.

Der Fortsatz kann eine sich im Wesentlichen senkrecht zur Einführrichtung erstreckende Einbuchtung aufweisen, die das Formschlussmittel bildet. Alternativ oder zusätzlich kann das Formschlussmittel von einer Erhöhung oder einer Durchgangsöffnung gebildet sein.The extension can have an indentation which extends essentially perpendicular to the direction of insertion and which forms the form-fitting means. Alternatively or additionally, the form-locking means can be formed by an elevation or a through opening.

Der Fortsatz kann eine Hinterschneidung aufweisen, in die das Füllmaterial hineinfließen kann. Nach dem Einführen des Fortsatzes in die Aufnahme kann das Füllmaterial unter Druck in die Aufnahme befördert werden, um sicherzustellen, dass das Füllmaterial das Formschlussmittel vollständig umgibt bzw. an dieses angrenzt.The extension can have an undercut into which the filler material can flow. After the extension has been introduced into the receptacle, the filling material can be conveyed into the receptacle under pressure in order to ensure that the filling material completely surrounds or adjoins the form-locking means.

Des Weiteren kann das Füllmaterial auch mit der Aufnahme einen Formschluss bilden. Die Aufnahme kann eine Aufnahmeöffnung zum Einführen des Fortsatzes aufweisen. Bevorzugt erweitert sich die Aufnahme ausgehend von der Aufnahmeöffnung in Einführrichtung oder die Aufnahme verjüngt sich entgegen der Einführrichtung. Ein in die Aufnahme eingefülltes und ausgehärtetes Füllmaterial kann somit nicht durch die Aufnahmeöffnung herausgedrückt werden und bildet mit der Aufnahme einen Formschluss.Furthermore, the filling material can also form-fit with the receptacle. The receptacle can have a receptacle opening for inserting the extension. The receptacle preferably widens in the insertion direction from the receptacle opening or the receptacle tapers against the insertion direction. A filler material filled and hardened in the receptacle can therefore not be pressed out through the receptacle opening and forms a positive connection with the receptacle.

Gemäß einer zweckmäßigen Variante der Erfindung kann wenigstens eine Innenwand der Aufnahme von dem Fortsatz oder dem Formschlussmittel beabstandet sein. Durch den Abstand ist gewährleistet, dass das Füllmaterial das Formschlussmittel vollständig umgibt und mit diesem einen wirksamen Formschluss bildet. Idealerweise ist das Formschlussmittel an seinem gesamten Umfang von der Innenwand bzw. den Innenwänden der Aufnahme beabstandet.According to an expedient variant of the invention, at least one inner wall of the receptacle can be spaced apart from the extension or the form-fitting means. The distance ensures that the filler material completely surrounds the positive locking means and forms an effective positive locking with it. Ideally, the positive locking means is spaced over its entire circumference from the inner wall or the inner walls of the receptacle.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Hüllstruktur ist die Aufnahme derart gestaltet, dass das Füllmaterial unter Druck in die Aufnahme gefördert werden kann. Das zweite Hüllstrukturelement kann mit einer die Außenwand oder Innenwand des zweiten Hüllstrukturelements durchdringenden, in die Aufnahme führenden Einfüllöffnung versehen sein. Um bei längeren Hüllstrukturelementen die Aufnahme gleichmäßig und vollständig befüllen zu können, können mehrere Einfüllöffnungen vorgesehen sein. Die Einfüllöffnungen können vorzugsweise in einer Querrichtung des Hüllstrukturelementes auf gleicher Höhe wie das Formschlussmittel angeordnet sein.In a preferred embodiment of the envelope structure, the receptacle is designed such that the filling material can be conveyed into the receptacle under pressure. The second envelope structure element can be provided with a filling opening which penetrates the outer wall or inner wall of the second envelope structure element and leads into the receptacle. In order to be able to fill the receptacle evenly and completely in the case of longer envelope structure elements, a plurality of filling openings can be provided. The filler openings can preferably be arranged in a transverse direction of the envelope structure element at the same height as the positive locking means.

Für eine einfache Montierbarkeit der Hüllstruktur verläuft die Einführrichtung, in der der Fortsatz in die Aufnahme eingeführt wird, im Wesentlichen parallel zur Außenwand und/oder zur Innenwand des ersten Hüllstrukturelements.For easy assembly of the envelope structure, the insertion direction, in which the extension is inserted into the receptacle, runs essentially parallel to the outer wall and / or to the inner wall of the first envelope structure element.

Idealerweise ist der Fortsatz bei fluchtend zueinander ausgerichteten Außenwänden und/oder Innenwänden der Hüllstrukturelemente in die Aufnahme aufgenommen. Somit kann über die Ausrichtung der Außen-und/oder Innenwände der Fortsatz in die Aufnahme eingeführt bzw. in der Aufnahme positioniert werden.The extension is ideally accommodated in the receptacle when the outer walls and / or inner walls of the envelope structure elements are aligned. The extension can thus be inserted into the receptacle or positioned in the receptacle via the alignment of the outer and / or inner walls.

Um das Füllmaterial in ausgehärtetem Zustand vorwiegend auf Druck zu belasten und Zug- und Scherkräfte zu verringern, kann die Aufnahme sich ausgehend von der Aufnahmeöffnung konisch oder trichterförmig erweitern. Die Aufnahme wirkt als Gussform für das Füllmaterial. Damit kann das Füllmaterial in ausgehärtetem Zustand einen zumindest abschnittsweise kegelförmigen Füllkörper bilden. Eine auf den Fortsatz bzw. das Formschlussmittel wirkende Zugkraft kann sich somit über die konische Fläche des Füllkörpers als Druckkraft auf die ebenso konische Innenfläche der Aufnahme fortsetzen.In order to stress the filling material in the hardened state predominantly under pressure and to reduce tensile and shear forces, the receptacle can expand conically or funnel-shaped starting from the receptacle opening. The holder acts as a mold for the filling material. The hardened state of the filling material can thus form a filling body which is at least partially conical. A tensile force acting on the extension or the form-fitting means can thus continue as a compressive force on the conical inner surface of the receptacle via the conical surface of the packing.

Alternativ oder zusätzlich kann das Füllmaterial adhäsiv mit dem Fortsatz und/oder der Aufnahme verbunden sein. Die adhäsive Verbindung kann unmittelbar über das Füllmaterial hergestellt sein, z.B. indem ein aushärtender Klebstoff als Füllmaterial verwendet wird.Alternatively or additionally, the filling material can be adhesively connected to the extension and / or the receptacle. The adhesive bond can be made directly over the filler material, e.g. using a hardening adhesive as filler.

Mit der Erfindung ist nur eine Schweißnaht erforderlich, um die Hüllstruktur einseitig zu verschweißen. Bevorzugt ist die Hüllstruktur auf der Außenseite verschweißt. Die jeweils andere Seite, vorzugsweise die Innenseite der Hüllstruktur, ist über den Fortsatz in dem ersten Hüllstrukturelement, die Aufnahme in dem zweiten Hüllstrukturelement und das Füllmaterial in der Aufnahme formschlüssig verbunden. In einer quer zur Einführrichtung verlaufenden Querrichtung kann der Formschluss zumindest teilweise über den Fortsatz und eine Aufnahmeöffnung der Aufnahme hergestellt sein. Die Aufnahmeöffnung, in die der Fortsatz eingesetzt sein kann, kann eine möglichst nur geringfügig größere Breite als der Fortsatz aufweisen, um eine möglichst spielfreie Kraftübertragung zu ermöglichen.With the invention, only one weld seam is required in order to weld the envelope structure on one side. The envelope structure is preferably welded on the outside. The other side, preferably the inside of the envelope structure, is positively connected via the extension in the first envelope structure element, the receptacle in the second envelope structure element and the filler material in the receptacle. In a transverse direction running transversely to the insertion direction, the positive connection can be made at least partially via the extension and a receiving opening of the receptacle. The receiving opening, into which the extension can be inserted, can have a width that is only slightly larger than the extension, in order to enable power transmission to be as free of play as possible.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung kann die Schweißnaht an einander gegenüberliegenden Flächen der Innenwand oder der Außenwand des ersten Hüllstrukturelements und des zweiten Hüllstrukturelements angeordnet sein. Bevorzugt sind gegenüberliegende Flächen der Außenwände von erstem und zweitem Hüllstrukturelement miteinander verschweißt, während gegenüberliegende Flächen der Innenwände keine Schweißnähte aufweisen. Damit kann die stoffschlüssige Verbindung der beiden Hüllstrukturelemente allein von außen angefertigt werden. Die Schweißnaht kann von außen auf die Hüllstruktur aufgebracht sein, um ausreichend Raum für Schweißvorrichtungen oder Schweißroboter zur Verfügung stellen zu können.In a preferred embodiment of the invention, the weld seam can be arranged on mutually opposite surfaces of the inner wall or the outer wall of the first shell structure element and the second shell structure element. Opposing surfaces of the outer walls of the first and second envelope structure elements are preferably welded to one another, while opposite surfaces of the inner walls have no weld seams. The integral connection of the two shell structure elements can thus be produced from the outside alone. The weld seam can be applied to the envelope structure from the outside in order to be able to provide sufficient space for welding devices or welding robots.

Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung sind erstes und/oder zweites Hüllstrukturelement von Strangpressprofilen, insbesondere Aluminiumstrangpressprofilen gebildet. Diese lassen sich effizient herstellen, wobei bei geringem Gewicht eine hohe Festigkeit erreicht werden kann.According to an expedient development of the invention, the first and / or second envelope structure elements are formed from extruded profiles, in particular aluminum extruded profiles. These can be produced efficiently, and high strength can be achieved with low weight.

In einer bevorzugten Variante der Erfindung ist das erste Hüllstrukturelement einschließlich dem Fortsatz und/oder das zweite Hüllstrukturelement einschließlich der Aufnahme von einem Strangpressprofil gebildet. Fortsatz und/oder Aufnahme können sich entsprechend über die gesamte Länge des jeweiligen Strangpressprofils erstrecken. Um auch das Formschlussmittel gemeinsam mit dem Hüllstrukturelement im Strangpressverfahren herstellen zu können, ist dieses bevorzugt als Vollkörperprofil ausgestaltet.In a preferred variant of the invention, the first envelope structure element including the extension and / or the second envelope structure element including the receptacle is formed by an extruded profile. The extension and / or receptacle can accordingly extend over the entire length of the respective extruded profile. In order to be able to produce the form-locking means together with the envelope structure element in the extrusion process, this is preferably designed as a full body profile.

Um während des Schweißens eine unkontrollierte Ausbreitung des Schweißmediums zu verhindern, kann eine Schweißbadsicherung vorgesehen sein. Die Schweißbadsicherung kann vorzugsweise von erstem oder zweitem Hüllstrukturelement gebildet und insbesondere Teil eines Aluminiumstrangpressprofils sein. So kann das erste oder das zweite Hüllstrukturelement einen die Schweißnaht von innen hintergreifenden Fortsatz aufweisen, der geeignet ist, eine Schweißbadsicherung zu bilden. Der Fortsatz kann bevorzugt die Trennfuge zwischen zwei zu verschweißenden Wänden von erstem und zweitem Hüllstrukturelement überlappen.In order to prevent an uncontrolled spread of the welding medium during welding, a weld pool safety device can be provided. The weld pool fuse can preferably be formed by the first or second shell structure element and in particular be part of an extruded aluminum profile. For example, the first or the second envelope structure element can have an extension which engages behind the weld seam from the inside and is suitable for forming a weld pool lock. The extension can preferably overlap the parting line between two walls to be welded by the first and second envelope structure element.

Als Füllmaterial ist bevorzugt ein bei geringen Temperaturen, z.B. bei Raumtemperatur oder kalt aushärtendes Material vorgesehen. Das Füllmaterial ist in einer bevorzugten Ausführung der Erfindung in einem Verarbeitungszustand bei verhältnismäßig geringen Temperaturen flüssig, insbesondere bei Temperaturen unter 300°C, vorzugsweise bei Temperaturen unter 200°C, äußerst vorzugsweise bei Temperaturen unter 100°C. Alternativ kann das Füllmaterial in einem Verarbeitungszustand bei Temperaturen unter 40°C flüssig sein.As filling material is preferably a at low temperatures, e.g. at room temperature or cold curing material. In a preferred embodiment of the invention, the filling material is liquid in a processing state at relatively low temperatures, in particular at temperatures below 300 ° C., preferably at temperatures below 200 ° C., most preferably at temperatures below 100 ° C. Alternatively, the filler material can be liquid in a processing state at temperatures below 40 ° C.

Das Füllmaterial kann adhäsiv wirkend gestaltet sein, um den Fortsatz in der Aufnahme adhäsiv zu befestigen. Der Fortsatz bzw. das Formschlussmittel können formschlüssig und adhäsiv in der Aufnahme gehalten sein. Das Füllmaterial kann einen kalt aushärtenden Kunststoff wie ein Duroplast umfassen. Zusätzlich können in dem Füllmaterial Fasern vorgesehen sein, um einen zugfesten Faserverbundstoff zu bilden. Alternativ oder zusätzlich kann ein druckfester Bestandteil hinzugefügt werden, wie Sand, insbesondere Quarzsand, Keramik oder Metall um die Druckfestigkeit des Füllmaterials zu erhöhen. Um einen nahtlosen Formschluss zu gewährleisten, kann das Füllmaterial einen sich während des Aushärtens ausdehnenden Bestandteil aufweisen.The filling material can be designed to have an adhesive effect in order to adhesively fasten the extension in the receptacle. The extension or the form-locking means can be held in the receptacle in a form-fitting and adhesive manner. The filling material can comprise a cold-curing plastic, such as a thermoset. In addition, fibers can be provided in the filler material to form a tensile fiber composite. Alternatively or additionally, a pressure-resistant component can be added, such as sand, in particular quartz sand, ceramic or metal, in order to increase the compressive strength of the filling material. In order to ensure a seamless form fit, the filling material can have a component that expands during curing.

Ein erfindungsgemäßes Schienenfahrzeug weist eine der oben beschriebenen erfindungsgemäßen Ausführungsformen einer Hüllstruktur auf.A rail vehicle according to the invention has one of the above-described embodiments of an envelope structure according to the invention.

Die beiliegenden Zeichnungen veranschaulichen erfindungsgemäße Ausführungsformen und dienen zusammen mit der Beschreibung der Erläuterung der Prinzipien der Erfindung. Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Hüllstruktur beschrieben.The accompanying drawings illustrate embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention. The following is with reference to the Figures 1 and 2nd a preferred embodiment of the envelope structure according to the invention is described.

Es zeigen:

  • Fig. 1 Eine geschnittene Darstellung eines Ausschnitts eines ersten Hüllstrukturelementes und eines zweiten Hüllstrukturelementes für eine Hüllstruktur;
  • Fig. 2 Eine geschnittene Darstellung eines Ausschnitts einer Hüllstruktur eines Schienenfahrzeuges aus einem ersten und einem zweiten Hüllstrukturelement.
Show it:
  • Fig. 1 A sectional view of a section of a first envelope structure element and a second envelope structure element for an envelope structure;
  • Fig. 2 A sectional view of a section of an envelope structure of a rail vehicle from a first and a second envelope structure element.

Fig. 1 zeigt die wesentlichen Bauteile für eine erfindungsgemäße Hüllstruktur, und zwar ein erstes Hüllstrukturelement 2 und ein zweites Hüllstrukturelement 3. Sowohl das erste Hüllstrukturelement 2 als auch das zweite Hüllstrukturelement 3 sind doppelwandig ausgestaltet. Das erste Hüllstrukturelement 2 weist eine Außenwand 4 und eine Innenwand 5 auf, das zweite Hüllstrukturelement 3 eine Außenwand 6 und eine Innenwand 7. Außenwände 4, 6 und Innenwände 5, 7 sind über Streben 22, 23 miteinander verbunden, welche zwischen Außenwänden 4, 6 und Innenwänden 5, 7 auftretende Kräfte übertragen. Die Streben 22, 23 können zwischen Außen- und Innenwänden eine Fachwerkstruktur bilden. Sie können im weiteren Verlauf der Hüllstrukturelemente 2, 3 waagerecht oder schräg verlaufen. Fig. 1 shows the essential components for an envelope structure according to the invention, namely a first envelope structure element 2 and a second envelope structure element 3. Both the first envelope structure element 2 and the second envelope structure element 3 are double-walled. The first shell structure element 2 has an outer wall 4 and an inner wall 5, the second shell structure element 3 has an outer wall 6 and an inner wall 7. Outer walls 4, 6 and inner walls 5, 7 are connected to one another via struts 22, 23, which are located between outer walls 4, 6 and internal walls 5, 7 transmit occurring forces. The struts 22, 23 can form a truss structure between the outer and inner walls. They can run horizontally or obliquely in the further course of the envelope structure elements 2, 3.

Das erste Hüllstrukturelement 2 und das zweite Hüllstrukturelement 3 sind derart ausgestaltet, dass sie in einer Montageposition aufeinandergesetzt bzw. ineinandergesteckt und durch Führungsflächen ausgerichtet sind.The first envelope structure element 2 and the second envelope structure element 3 are designed in such a way that they are placed on one another or inserted into one another in an assembly position and are aligned by guide surfaces.

An dem ersten Hüllstrukturelement 2 ist dazu ein Fortsatz 8 vorgesehen, an dem zweiten Hüllstrukturelement 3 eine Aufnahme 9. Die Aufnahme 9 weist eine Aufnahmeöffnung 16 auf, durch die der Fortsatz 8 in die Aufnahme 9 eingeführt werden kann. Der Fortsatz 8 ist Teil des Strangpressprofils, aus dem das erste Hüllstrukturelement 2 gebildet ist und erstreckt sich über die gesamte Länge des Hüllstrukturelements 2. Entsprechend ist die Aufnahmeöffnung 16 Teil des Aluminiumstrangpressprofils, von dem das zweite Hüllstrukturelement 3 gebildet ist, und erstreckt sich über die gesamte Länge des zweite Hüllstrukturelements 3.For this purpose, an extension 8 is provided on the first envelope structure element 2 and a receptacle 9 on the second envelope structure element 3. The receptacle 9 has a receptacle opening 16 through which the extension 8 can be inserted into the receptacle 9. The extension 8 is part of the extruded profile from which the first envelope structure element 2 is formed and extends over the entire length of the envelope structure element 2. Accordingly, the receiving opening 16 is part of the extruded aluminum profile, of which the second envelope structure element 3 is formed, and extends over the entire length of the second envelope structure element 3.

Um eine Führung des ersten Hüllstrukturelementes 2 in dem zweiten Hüllstrukturelement 3 zu ermöglichen, ist die Breite B der Aufnahmeöffnung 16 nur geringfügig breiter als die Breite b des Fortsatzes 8. Der Fortsatz 8 wirkt also mit der Aufnahmeöffnung 16 gemeinsam als Führung für das erste Hüllstrukturelement 2 in dem zweiten Hüllstrukturelement 3, wobei die Führung die Bewegung des ersten Hüllstrukturelements 2 gegenüber dem zweiten Hüllstrukturelement 3 in einer Querrichtung Q beschränkt. In einer bevorzugten Ausführung kann dazu zwischen dem Fortsatz 8 und der Aufnahmeöffnung 16 eine Spielpassung vorgesehen sein.In order to enable the first envelope structure element 2 to be guided in the second envelope structure element 3, the width B of the receiving opening 16 is only slightly wider than the width b of the extension 8. The extension 8 thus acts together with the receiving opening 16 as a guide for the first envelope structure element 2 in the second envelope structure element 3, the guidance restricting the movement of the first envelope structure element 2 in a transverse direction Q with respect to the second envelope structure element 3. In a preferred embodiment, a clearance fit can be provided between the extension 8 and the receiving opening 16.

Auch in Einführrichtung E ist die Bewegung der Hüllstrukturelemente 2, 3 zueinander begrenzt. An dem ersten Hüllstrukturelement 2 sind beidseits des Fortsatzes 8 Auflageflächen 17 vorgesehen, an dem zweiten Hüllstrukturelement 3 beidseits der Aufnahmeöffnung 16 Auflageflächen 18.The movement of the envelope structure elements 2, 3 relative to one another is also limited in the insertion direction E. 8 support surfaces 17 are provided on both sides of the extension on the first envelope structure element 2, 16 support surfaces 18 on the second envelope structure element 3 on both sides of the receiving opening.

In der in Fig. 1 gezeigten Montageposition der Hüllstrukturelemente 2, 3 sind die Außenwände 4, 6 sowie die Innenwände 5, 7 jeweils fluchtend zueinander ausgerichtet. Das erste Hüllstrukturelement 2 kann nun auf das zweite Hüllstrukturelement 3 bewegt werden, bis der Fortsatz 8 in die Aufnahme 9 gelangt und die Auflageflächen 17 auf den Auflageflächen 18 zu liegen kommen.In the in Fig. 1 Assembly position shown of the envelope structure elements 2, 3, the outer walls 4, 6 and the inner walls 5, 7 are each aligned with each other. The first envelope structure element 2 can now be moved onto the second envelope structure element 3 until the extension 8 comes into the receptacle 9 and the support surfaces 17 come to rest on the support surfaces 18.

Erstes und zweites Hüllstrukturelement 2, 3 sind dafür ausgestaltet, miteinander verschweißt zu werden. Dazu ist an der Außenwand 4 des ersten Hüllstrukturelementes 2 eine Schweißfläche 19 zur Aufnahme einer Schweißnaht angeordnet, an dem zweiten Hüllstrukturelement 3 eine Schweißfläche 20. Die Schweißflächen 19 und 20 verlaufen schräg zu den Außenwänden 4, 6, so dass bei zusammengefügten Hüllstrukturelementen 2, 3 eine von außen zugängliche Vertiefung zur Aufnahme des Schweißmaterials entsteht.The first and second envelope structure elements 2, 3 are designed to be welded together. For this purpose, a welding surface 19 for receiving a weld seam is arranged on the outer wall 4 of the first envelope structure element 2, a welding surface 20 is arranged on the second envelope structure element 3 an externally accessible recess for receiving the welding material is created.

Das erste Hüllstrukturelement 2 weist außerdem eine Schweißbadsicherung 21 auf, die dazu dient, während des Schweißvorgangs austretendes Schweißmaterial aufzufangen. Die Schweißbadsicherung 21 ist Teil des ersten Hüllstrukturelementes 2 und wird mit diesem in einem Arbeitsgang im Strangpressverfahren hergestellt. Die Schweißbadsicherung 21 erstreckt sich in Einführrichtung E und überlappt bei zusammengefügter Hüllstruktur die Schweißfuge zwischen den Hüllstrukturelementen 2, 3. Eine an der Schweißbadsicherung 21 an dem ersten Hüllstrukturelement 2 vorgesehene Stützfläche 12 ist bei zusammengefügter Hüllstruktur gegenüber einer Stützfläche 13 an dem zweiten Hüllstrukturelement 3 angeordnet. Die Stützflächen 12, 13 funktionieren wie der Fortsatz 8 und die Aufnahme 9 als Führung und stellen bei zusammengesetzter Hüllstruktur einen teilweisen Formschluss her, der die Lage der Hüllstrukturelemente 2, 3 vor Herstellung einer auch in Einführrichtung formschlüssigen bzw. einer stoffschlüssigen zueinander festlegt.The first envelope structure element 2 also has a weld pool safety device 21, which serves to collect welding material escaping during the welding process. The weld pool fuse 21 is part of the first envelope structure element 2 and is produced with it in one operation in an extrusion process. The weld pool fuse 21 extends in the insertion direction E and overlaps the weld joint between the envelope structure elements when the envelope structure is joined 2, 3. A support surface 12 provided on the weld pool fuse 21 on the first envelope structure element 2 is arranged opposite the support surface 13 on the second envelope structure element 3 when the envelope structure is joined. The support surfaces 12, 13 function like the extension 8 and the receptacle 9 as a guide and, in the case of an assembled envelope structure, produce a partial form-fit which defines the position of the envelope structure elements 2, 3 before manufacture of one that is also form-fitting or materially integral to one another in the direction of insertion.

In der Innenwand 7 des zweiten Hüllstrukturelementes 3 ist eine Einfüllöffnung 14 vorgesehen. Die Einfüllöffnung 14 dient dazu, Füllmaterial in die Aufnahme 9 einzubringen, um über das Formschlussmittel 10 an dem Fortsatz 8 einen Formschluss mit dem ersten Hüllstrukturelement 2 herzustellen. Das Füllmaterial kann unter Druck durch die Öffnung 14 zugeführt werden, um eine vollständige Füllung der Aufnahme 9 und im ausgehärteten Zustand des Füllmaterials einen vollständigen Formschluss mit dem Formschlussmittel 10 zu gewährleisten. Das Füllmaterial ist bevorzugt kalt oder bei niedrigen Temperaturen aushärtbar gestaltet, um eine zusätzliche thermische Beanspruchung des zweiten Hüllstrukturelementes 3 zu vermeiden.A filling opening 14 is provided in the inner wall 7 of the second envelope structure element 3. The filling opening 14 serves to introduce filling material into the receptacle 9 in order to establish a positive connection with the first envelope structure element 2 via the form-fitting means 10 on the extension 8. The filler material can be supplied under pressure through the opening 14 in order to ensure complete filling of the receptacle 9 and, in the hardened state of the filler material, complete form-fitting engagement with the form-fitting means 10. The filling material is preferably designed to be cold or hardenable at low temperatures in order to avoid additional thermal stress on the second shell structure element 3.

Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt einer montierten Hüllstruktur, deren Hüllstrukturelemente 2, 3 erfindungsgemäß form- und stoffschlüssig miteinander verbunden sind, um eine Hüllstruktur 1 zu bilden. Der Formschluss zwischen dem ersten Hüllstrukturelement 2 und dem zweiten Hüllstrukturelement 3 wird dabei über den Fortsatz 8 mit dem Formschlussmittel 10 und dem in die Aufnahme 9 aufgenommenen Füllmaterial 24 erreicht. Das Füllmaterial 24 kann dazu über die Einfüllöffnung 14 in die Aufnahme 9 hineingefördert werden. Indem das Füllmaterial 24 unter Druck hineingefördert wird, ist sichergestellt, dass das Formschlussmittel 10 schließlich vollständig durch das Füllmaterial 24 umgeben ist. Fig. 2 shows a section of an assembled envelope structure, the envelope structure elements 2, 3 of which, according to the invention, are connected to one another in a form-fitting and material-locking manner to form an envelope structure 1. The interlocking between the first cladding structure element 2 and the second cladding structure element 3 is achieved via the extension 8 with the interlocking means 10 and the filling material 24 accommodated in the receptacle 9. For this purpose, the filling material 24 can be conveyed into the receptacle 9 via the filling opening 14. By conveying the filling material 24 under pressure, it is ensured that the form-locking means 10 is finally completely surrounded by the filling material 24.

Das Füllmaterial 24 kann insbesondere in die Einbuchtung 15 des Formschlussmittels 10 eindringen. Härtet das Füllmaterial 24 anschließend aus, ist dieses formschlüssig mit dem Formschlussmittel 10 verbunden. Zugleich ist das Füllmaterial 24 in ausgehärtetem Zustand über die Aufnahme 9 formschlüssig mit dem zweiten Hüllstrukturelement 3 verbunden.The filling material 24 can in particular penetrate into the indentation 15 of the form-locking means 10. If the filler material 24 then hardens, it is positively connected to the form-locking means 10. At the same time, the filler material 24 in the hardened state is positively connected to the second shell structure element 3 via the receptacle 9.

Die Aufnahme 9 verjüngt sich nach oben hin, also entgegen der Einführrichtung E. In der Aufnahme befindliches, ausgehärtetes Füllmaterial 24 bildet folglich auch mit der Aufnahme 9 einen Formschluss und kann nicht entgegen der Einführrichtung verschoben werden. Des Weiteren kann ein Teil des Füllmaterials 24 nach dem Befüllvorgang in der Einfüllöffnung verbleiben. Über das Füllmaterial 24 in der Einfüllöffnung 14 entsteht beim Aushärten des Füllmaterials 24 ein weiterer Formschluss.The receptacle 9 tapers towards the top, that is, counter to the direction of insertion E. Hardened filling material 24 located in the receptacle consequently also forms a positive fit with the receptacle 9 and cannot be displaced against the direction of insertion. Furthermore, part of the filling material 24 can remain in the filling opening after the filling process. over The filling material 24 in the filling opening 14 forms a further positive connection when the filling material 24 hardens.

Die Formschlüsse zwischen erstem Hüllstrukturelement 2 und dem Füllmaterial 24 sowie dem zweiten Hüllstrukturelement 3 und dem Füllmaterial 24 bilden somit eine formschlüssige Verbindung 25 zwischen erstem Hüllstrukturelement 2 und zweitem Hüllstrukturelement 3. Zusätzlich kann das Füllmaterial 24 adhäsiv wirken und das erste Hüllstrukturelement 2 über den Fortsatz 8 adhäsiv mit dem zweiten Hüllstrukturelement 3 verbinden.The positive connections between the first shell structure element 2 and the filler material 24 and the second shell structure element 3 and the filler material 24 thus form a positive connection 25 between the first shell structure element 2 and the second shell structure element 3. In addition, the filler material 24 can have an adhesive effect and the first shell structure element 2 via the extension 8 connect adhesively to the second envelope structure element 3.

Die beiden Außenwände 4, 6 der Hüllstrukturelemente 2, 3 sind durch eine Schweißnaht 11 miteinander verbunden. Die Schweißnaht 11 bildet eine stoffschlüssige Verbindung, die parallel zur oben beschriebenen formschlüssigen Verbindung 25 wirkt. Die Schweißnaht 11 und die formschlüssige Verbindung 25 bilden zusammen eine ausreichend steife Verbindung, die einen Aufbau einer Hüllstruktur 1 mit hoher Steifigkeit ermöglicht.The two outer walls 4, 6 of the envelope structure elements 2, 3 are connected to one another by a weld seam 11. The weld seam 11 forms a material connection, which acts parallel to the positive connection 25 described above. The weld seam 11 and the form-fitting connection 25 together form a sufficiently rigid connection, which enables the construction of an envelope structure 1 with high rigidity.

Die beschriebenen und dargestellten spezifischen Ausführungsformen sind für die Ausführung der Erfindung nicht bindend, sondern können im Rahmen der vorliegenden Erfindung geeignet modifiziert werden, ohne vom Schutzbereich der vorliegenden Erfindung abzuweichen.The specific embodiments described and illustrated are not binding for the implementation of the invention, but can be suitably modified within the scope of the present invention without departing from the scope of the present invention.

BezugszeichenlisteReference list

EE
EinführrichtungDirection of insertion
QQ
QuerrichtungCross direction
BB
Breite (Aufnahmeöffnung)Width (opening)
bb
Breite (Fortsatz)Width (extension)
11
HüllstrukturEnvelope structure
22nd
Erstes HüllstrukturelementFirst envelope structure element
33rd
Zweites HüllstrukturelementSecond envelope structure element
44th
Außenwand (erstes Hüllstrukturelement)Outer wall (first shell structure element)
55
Innenwand (erstes Hüllstrukturelement)Inner wall (first shell structure element)
66
Außenwand (zweites Hüllstrukturelement)Outer wall (second shell structure element)
77
Innenwand (zweites Hüllstrukturelement)Inner wall (second envelope structure element)
88th
FortsatzContinuation
99
Aufnahmeadmission
1010th
FormschlussmittelPositive locking means
1111
SchweißnahtWeld
1212th
Stützfläche (erstes Hüllstrukturelement)Support surface (first shell structure element)
1313
Stützfläche (zweites Hüllstrukturelement)Support surface (second shell structure element)
1414
EinfüllöffnungFilling opening
1515
Einbuchtungindentation
1616
AufnahmeöffnungReceiving opening
1717th
Auflagefläche (erstes Hüllstrukturelement)Contact surface (first envelope structure element)
1818th
Auflagefläche (zweites Hüllstrukturelement)Contact surface (second envelope structure element)
1919th
Schweißfläche (erstes Hüllstrukturelement)Welding surface (first shell structure element)
2020th
Schweißfläche (erstes Hüllstrukturelement)Welding surface (first shell structure element)
2121
SchweißbadsicherungWeld pool protection
2222
Strebestrut
2323
Strebestrut
2424th
Füllmaterialfilling material
2525th
Formschlüssige VerbindungPositive-locking connection

Claims (15)

Hüllstruktur (1) für einen Wagenkasten für ein Fahrzeug, mit einem ersten Hüllstrukturelement (2) und einem zweiten Hüllstrukturelement (3), wobei - das erste Hüllstrukturelement (2) und das zweite Hüllstrukturelement (3) jeweils eine Außenwand (4, 6) und eine Innenwand (5,7) aufweisen, - das erste Hüllstrukturelement (2) mit einem sich zwischen der Außenwand (4) und der Innenwand (5) in eine Einführrichtung (E) erstreckenden Fortsatz (8) versehen ist, - das zweite Hüllstrukturelement (3) mit einer sich zwischen der Außenwand (6) und der Innenwand (7) entgegen der Einführrichtung (E) öffnenden Aufnahme (9) zum Einführen des Fortsatzes (8) aufweist, - der Fortsatz (8) ein Formschlussmittel (10) umfasst, - die Aufnahme (9) mit einem Füllmaterial (24) befüllt ist, - das erste Hüllstrukturelement (2) und das zweite Hüllstrukturelement (3) durch eine Schweißnaht (11) miteinander verbunden sind. Envelope structure (1) for a car body for a vehicle, with a first envelope structure element (2) and a second envelope structure element (3), wherein the first envelope structure element (2) and the second envelope structure element (3) each have an outer wall (4, 6) and an inner wall (5,7), the first envelope structure element (2) is provided with an extension (8) extending between the outer wall (4) and the inner wall (5) in an insertion direction (E), the second envelope structure element (3) has a receptacle (9) that opens between the outer wall (6) and the inner wall (7) against the insertion direction (E) for inserting the extension (8), - The extension (8) comprises a positive locking means (10), - The receptacle (9) is filled with a filling material (24), - The first envelope structure element (2) and the second envelope structure element (3) are connected to one another by a weld seam (11). Hüllstruktur (1) nach Anspruch 1, wobei die Schweißnaht (11) an einander gegenüberliegenden Flächen der Innenwand (5, 7) oder der Außenwand (4, 6) des ersten Hüllstrukturelements (2) und des zweiten Hüllstrukturelements (3) angeordnet ist.Envelope structure (1) according to claim 1, wherein the weld seam (11) is arranged on mutually opposite surfaces of the inner wall (5, 7) or the outer wall (4, 6) of the first envelope structure element (2) and the second envelope structure element (3). Hüllstruktur (1) nach einem der obigen Ansprüche, wobei die Schweißnaht (11) von außen auf die Hüllstruktur (1) aufgebracht ist.Envelope structure (1) according to one of the above claims, wherein the weld seam (11) is applied to the envelope structure (1) from the outside. Hüllstruktur (1) nach einem der obigen Ansprüche, wobei das erste oder das zweite Hüllstrukturelement (2, 3) einen die Schweißnaht (11) von innen hintergreifenden Fortsatz aufweist, der geeignet ist, eine Schweißbadsicherung zu bilden.Envelope structure (1) according to one of the above claims, wherein the first or the second envelope structure element (2, 3) has an extension which engages behind the weld seam (11) from the inside and is suitable for forming a weld pool lock. Hüllstruktur (1) nach einem der obigen Ansprüche, wobei erstes und/oder zweites Hüllstrukturelement (2, 3) von Strangpressprofilen gebildet sind.Envelope structure (1) according to one of the above claims, wherein the first and / or second envelope structure element (2, 3) are formed by extruded profiles. Hüllstruktur (1) nach einem der obigen Ansprüche, wobei das erste Hüllstrukturelement (2) einschließlich dem Fortsatz (8) und/oder das zweite Hüllstrukturelement (3) einschließlich der Aufnahme von einem Strangpressprofil gebildet sind.Envelope structure (1) according to one of the above claims, wherein the first envelope structure element (2) including the extension (8) and / or the second envelope structure element (3) including the receptacle are formed by an extruded profile. Hüllstruktur (1) nach einem der obigen Ansprüche, wobei sich die Aufnahme (9) entgegen der Einführrichtung (E) verjüngt.Envelope structure (1) according to one of the above claims, wherein the receptacle (9) tapers counter to the insertion direction (E). Hüllstruktur (1) nach einem der obigen Ansprüche, wobei wenigstens eine Innenwand (5) der Aufnahme von dem Formschlussmittel (10) beabstandet ist.Envelope structure (1) according to one of the above claims, wherein at least one inner wall (5) of the receptacle is spaced from the form-locking means (10). Hüllstruktur (1) nach einem der obigen Ansprüche, wobei das zweite Hüllstrukturelement (3) mit einer die Außenwand (6) oder Innenwand (7) des zweiten Hüllstrukturelements (3) durchdringenden, in die Aufnahme (9) führenden Einfüllöffnung (14) versehen ist.Envelope structure (1) according to one of the above claims, wherein the second envelope structure element (3) is provided with a filling opening (14) which penetrates the outer wall (6) or inner wall (7) of the second envelope structure element (3) and leads into the receptacle (9) . Hüllstruktur (1) nach einem der obigen Ansprüche, wobei die Einführrichtung (E) im Wesentlichen parallel zur Außenwand (4) und/oder zur Innenwand (5) des ersten Hüllstrukturelements (2) verläuft.Envelope structure (1) according to one of the above claims, wherein the insertion direction (E) runs essentially parallel to the outer wall (4) and / or to the inner wall (5) of the first envelope structure element (2). Hüllstruktur (1) nach einem der obigen Ansprüche, wobei der Fortsatz (8) bei fluchtend zueinander ausgerichteten Außenwänden (4, 6) und/oder Innenwänden (5, 7) der Hüllstrukturelemente (2, 3) in die Aufnahme (9) aufgenommen ist.Envelope structure (1) according to one of the above claims, the extension (8) being accommodated in the receptacle (9) when the outer walls (4, 6) and / or inner walls (5, 7) of the envelope structure elements (2, 3) are aligned with one another . Hüllstruktur (1) nach einem der obigen Ansprüche, wobei der Fortsatz (8) eine sich im Wesentlichen senkrecht zur Einführrichtung (E) erstreckende Einbuchtung (15) aufweist.Envelope structure (1) according to one of the above claims, wherein the extension (8) has an indentation (15) which extends substantially perpendicular to the insertion direction (E). Hüllstruktur (1) nach einem der obigen Ansprüche, wobei das Füllmaterial (24) ein Duroplast umfasst.Envelope structure (1) according to one of the above claims, wherein the filling material (24) comprises a thermoset. Hüllstruktur (1) nach Anspruch 13, wobei über das Füllmaterial (24) in einem ausgehärteten Zustand ein Formschluss zwischen dem ersten Hüllstrukturelement (2) und dem zweiten Hüllstrukturelement (3) hergestellt ist.Envelope structure (1) according to claim 13, wherein a positive connection between the first envelope structure element (2) and the second envelope structure element (3) is produced via the filling material (24) in a hardened state. Verfahren zur Herstellung einer Hüllstruktur (1) nach einem der obigen Ansprüche, umfassend die Schritte: a) Bereitstellen eines ersten und eines zweiten Hüllstrukturelements (2, 3); b) Anschließend Einfügen des Fortsatzes (8) des ersten Hüllstrukturelements (2) in die Aufnahme (9) des zweiten Hüllstrukturelements (3); c) Anschließend Befüllen der Aufnahme des zweiten Hüllstrukturelements (3) mit einem insbesondere kalt aushärtenden Füllmaterial (24); d) Einseitiges Verschweißen des ersten Hüllstrukturelements (2) mit dem zweiten Hüllstrukturelement (3). Method for producing an envelope structure (1) according to one of the above claims, comprising the steps: a) providing a first and a second envelope structure element (2, 3); b) then inserting the extension (8) of the first envelope structure element (2) into the receptacle (9) of the second envelope structure element (3); c) then filling the receptacle of the second shell structure element (3) with a filling material (24), in particular a cold-hardening material; d) one-sided welding of the first envelope structure element (2) to the second envelope structure element (3).
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