EP3638440A1 - Procédé de réalisation d'une pièce métallique de géométrie complexe à paroi fine - Google Patents

Procédé de réalisation d'une pièce métallique de géométrie complexe à paroi fine

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EP3638440A1
EP3638440A1 EP18748963.8A EP18748963A EP3638440A1 EP 3638440 A1 EP3638440 A1 EP 3638440A1 EP 18748963 A EP18748963 A EP 18748963A EP 3638440 A1 EP3638440 A1 EP 3638440A1
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EP
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mold
preform
debinding
composite sheet
sintering
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EP18748963.8A
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Aurelie SOULA
Pierre SALLOT
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Safran Nacelles SAS
Safran SA
Original Assignee
Safran Nacelles SAS
Safran SA
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Publication date
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    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a metal piece of complex geometry with a thin wall.
  • thin wall is meant according to the invention a wall having a thickness of less than 5 mm.
  • the invention relates in particular although not exclusively to the field of aeronautical parts, in particular parts for the production of a nacelle of an aircraft, and more particularly to aeronautical nozzles.
  • These thin composite sheets are made from an atomized metal powder from an alloy bar and mixed with a polymeric binder.
  • the mixture obtained is converted into a flexible composite sheet which is then subjected to a debinding step, that is to say a step of removing the polymeric binder, followed by a sintering step, and if necessary followed by a hot isostatic compaction step.
  • the thin composite sheet obtained has a very low ductility so that a piece with complex geometry can be obtained only by implementing long and expensive processes.
  • the part must have attached elements such as flanges or stiffeners, these elements must be fixed by riveting or welding.
  • An object of the invention is to provide a method for producing a metal piece of complex geometry thin wall can be implemented in a simple manner.
  • the invention proposes a method for producing a metal piece of complex geometry with a thin wall comprising the steps of: mixing a metal powder with a polymeric binder to obtain a composite mixture, to produce a flexible composite sheet from the composite mixture, cut into the flexible composite sheet a preform from a contour of said metal part, apply the preform in a mold having a face configured according to a relief of said metal part, and proceed to debinding and sintering the preform to obtain said metal part.
  • the shaping of the preform in the state of flexible composite sheet can be easily performed even for parts of complex geometry and the implementation Deboning and sintering operations subsequent to the shaping of the preform make it possible to fix the part in the desired geometry.
  • the method further comprises a hot isostatic compaction step between the sintering step and the finishes.
  • a hot isostatic compaction step between the sintering step and the finishes.
  • the mold is a half-shell mold having an abutment surface, and the mold is disposed during debinding and sintering steps so that the preform is maintained applied in the mold and against the abutment surface by simple gravity.
  • the end of the preform in contact with the abutment surface is a reference sizing for putting the metal part to the desired length by a simple sawing operation.
  • the mold comprises a male mold part and a female mold part of which a first mold part comprises said face configured according to a relief of the metal part, and a second part of mold extends opposite the first mold portion at a distance therefrom greater than a thickness of the flexible composite sheet, and the mold has an abutment surface extending transversely to the male mold portion and to the female mold part and arranged relative thereto so that during debinding and sintering steps the preform comes into contact with the abutment surface by simple gravity.
  • the end of the preform in contact with the abutment surface is a reference sizing for putting the metal part to the desired length by a simple sawing operation.
  • the preform is oversized to compensate for shrinkage of the preform during debinding and sintering steps; the preform is superimposed so that said metal part is dimensioned by simple sawing operations; the method further comprises the step of securing an insert by taking an attachment portion of the insert sandwiched between two flexible composite sheet segments prior to the debinding step; the mold has a coefficient of expansion close to said metal part; the preform is glued prior to its application in the mold; at least one mold face facing a flexible composite sheet preform comprises contact pads separated by grooves, preferably taken in a direction perpendicular to a groove, the studs and grooves have dimensions which are related by the relation:
  • e is the dimension of the pads in a direction perpendicular to a groove
  • h is the width of the groove
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a nacelle exhaust nozzle produced by implementing the method according to the invention
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating the various steps of the method according to the invention.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of a mold for a first implementation of the method according to the invention, packed with a preform, before debinding and sintering,
  • FIG. 4 is a schematic sectional view along the plane IV-IV of FIG. 3,
  • FIG. 5 is a partial diagrammatic sectional view along the plane V-V of FIG. 3;
  • FIG. 6 is a perspective view similar to that of FIG. 3 after debinding and sintering
  • FIG. 7 is a sectional view along the plane VI I-VI of FIG. 6,
  • FIG. 8 is a sectional view along the VIN-VIN plane of FIG. 6,
  • FIG 9 is a diagrammatic perspective view partially broken away of a second mode of implementation according to the invention, packed with a preform, before debinding and sintering,
  • FIG. 10 is a view similar to that of FIG. 9 after debinding and sintering
  • FIG. 11 is a partial top view of a first embodiment of a configuration favoring the elimination of the binder
  • FIG. 12 is a view similar to that of FIG. 11 of a second configuration promoting the elimination of the binder
  • Figure 13 is a view similar to that of Figure 11 of a third configuration promoting the elimination of the binder.
  • the method according to the invention is intended to allow the production of a metal piece of complex geometry with a thin wall, such as an exhaust nozzle 1 nacelle having a thin wall 2 provided with stiffeners 3.
  • a metal piece of complex geometry with a thin wall such as an exhaust nozzle 1 nacelle having a thin wall 2 provided with stiffeners 3.
  • the method comprises, in a manner known per se, a first step 4 of atomizing an alloy bar, here an alloy of titanium and aluminum, to produce a metal powder for mixing with a polymeric binder, such as only PBHT, PEG, PE, or an acrylic resin, for producing a flexible composite sheet.
  • a polymeric binder such as only PBHT, PEG, PE, or an acrylic resin
  • the particle size is between ⁇ and 45 ⁇ with a D50 of about 30 ⁇
  • the mass load powder is of the order from 60% to 65% and the flexible composite sheet has a thickness of 1mm to 2mm depending on the intended use.
  • the method comprises cutting 7 of a preform followed by application 8 of the preform in a mold having a face configured according to a relief of the metal part to be produced. This step is followed by a debinding and sintering step 9 followed by hot isostatic compaction 10, itself followed by finishes 11, known per se, such as soldering, polishing, etc.
  • Figures 3 to 7 illustrate a first implementation of the invention in a half-shell mold 12 having a shoulder 13 forming an abutment surface for one end of the preform 14 having longitudinal edges 15 which are flush with the upper opening of the mold 12.
  • the bottom of the mold 12 has grooves 16 configured to produce the stiffeners 3.
  • the preform 14 is engaged in the grooves 16 forming folds 18.
  • the face of the preform 14 which faces the bottom of the mold 12 comprises a layer of adhesive 17 serving to hold the preform in the mold 12 before sintering.
  • the rear edge of the preform 14 coincides with the rear edge of the mold 12.
  • An insert here a flange 19 has an attachment portion 20 which is sandwiched between the rear end of the preform 14 and a flexible composite sheet segment 21. As illustrated in FIG. 5, prior to debinding and sintering, the composite sheet segment 21 forms a bridge over the fixing portion 20.
  • the mold 12 is inclined downwards so that the front end of the preform 14 remains resting on the abutment surface 13.
  • the withdrawal is therefore performed at the upper edge and the rear edge of the preform as illustrated by arrows in thick lines in Figures 6 and 7.
  • the dimensions of the preform take into account this withdrawal so that once out of the mold the piece can be cut to obtain a half-piece of revolution which is welded edge to edge with an identical piece to obtain a piece of revolution.
  • the composite sheet segment 21 deforms and intimately envelopes the fastening portion 20 as illustrated in FIG. 8.
  • the inner face of the mold 12 is preferably spray-coated with an anti-adhesion agent such as yttrine or alumina.
  • the mold is preferably made of a material having a coefficient of expansion close to the flexible composite sheet.
  • the mold is preferably made of Ti-Al alloy, but it can also be made of alumina or yttrine.
  • Figures 9 and 10 illustrate a second embodiment of the method according to the invention.
  • the mold 22 this time comprises a female mold portion 23 and a male mold portion 24 which are nested one inside the other after packing of the female part with a preform 25 made of flexible composite sheet.
  • the two mold parts are placed on a base 26 which forms a common abutment surface.
  • the inner face of the female mold part is configured according to a relief of the metal part to be produced.
  • An interval 27 of 10 ⁇ to 1000 ⁇ is then provided between the preform 25 and the male mold portion 24 to allow the gases from debinding to escape.
  • the metal powder is squeezed under the effect of gravity so that the sintered metal thickness is equal to the distance between the facing faces of the male mold part and the female mold part.
  • At least one mold face facing a flexible composite sheet preform comprises contact pads separated by grooves.
  • Figures 11 to 13 illustrate three configuration examples, one in which the pads 28 are hexagonal, the second in which the pads 29 are ci vides, and the third in which the pads 30 are rectangular.
  • these three configurations have in common that: the non-load area fraction relative to the total area is 0 to 70%; taken in a direction perpendicular to a groove, the studs have a maximum dimension of 1 cm ;; the grooves have preferably a depth greater than 1 mm; and the grooves have a width h which is connected to the dimension of the studs by the relation:
  • e is the dimension of the pads in a direction perpendicular to a groove
  • h is the width of the groove
  • the preform has been intended to be applied in the female mold part, it may be in the male mold part, in particular in the case where the desired relief extends on the face internal part.
  • the particle size may be adapted to the application concerned. , and in particular to the desired surface state.
  • a particle size of 10 ⁇ to 120 ⁇ can be provided.
  • the charge rate can be adapted to the particle size although a charge rate of 60% to 65% is generally satisfactory irrespective of the particle size of the metal powder.
  • the invention has been described in relation to a metal powder made from a Ti-Al alloy, the invention can be implemented from other alloys, especially alloys containing nickel.

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Abstract

Le procédé de réalisation d'une pièce métallique de géométrie complexe à paroi fine comprend les étapes de: mélanger(5)une poudre métallique avec un liant polymère pour obtenir un mélange composite, réaliser(6)une tôle composite souple à partir du mélange composite, découper (7) dans la tôle composite souple une préforme à partir d'un contour de ladite pièce métallique, appliquer la préforme dans un moule ayant une face configurée selon un relief de ladite pièce métallique,et procéder à un déliantage et un frittage (9) de la préforme pour obtenir ladite pièce métallique.

Description

procédé de réalisation d'une pièce métallique de géométrie complexe à paroi fine
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une pièce métallique de géométrie complexe à paroi fine.
Par paroi fine, on entend selon l'invention une paroi ayant une épaisseur inférieure à 5 mm.
L'invention concerne notamment bien que non exclusivement le domaine des pièces aéronautiques, notamment des pièces pour la réalisation d'une nacelle d'un aéronef, et plus particulièrement des tuyères aéronautiques.
On connaît, notamment du document US 2006/0039817, un procédé pour réaliser des tôle composites fines destinées à la réalisation de capots en particulier dans le domaine des nacelles pour aéronef.
Ces tôles composites fines sont réalisées à partir d'une poudre métallique atomisée à partir d'un barreau d'alliage et mélangée à un liant polymère. Le mélange obtenu est transformé sous forme d'une tôle composite souple qui est ensuite soumise à une étape de déliantage, c'est-à-dire une étape d'élimination du liant polymère, suivie d'une étape de frittage, et si nécessaire, suivie d'une étape de compaction isostatique à chaud. La tôle composite fine obtenue a une ductilité très faible de sorte qu'une pièce à géométrie complexe ne peut être obtenue qu'en mettant en œuvre des procédés longs et coûteux. En outre lorsque la pièce doit comporter des éléments rapportés tels que des brides ou des raidisseurs, ces éléments doivent être fixés par rivetage ou par soudage.
Un but de l'invention est de proposer un procédé de réalisation d'une pièce métallique de géométrie complexe à paroi fine pouvant être mis en œuvre de façon simple.
En vue de la réalisation de ce but, on propose selon l'invention un procédé de réalisation d'une pièce métallique de géométrie complexe à paroi fine comprenant les étapes de : mélanger une poudre métallique avec un liant polymère pour obtenir un mélange composite, réaliser une tôle composite souple à partir du mélange composite, découper dans la tôle composite souple une préforme à partir d'un contour de ladite pièce métallique, appliquer la préforme dans un moule ayant une face configurée selon un relief de ladite pièce métallique, et procéder à un déliantage et un frittage de la préforme pour obtenir ladite pièce métallique.
Ainsi, la mise en forme de la préforme à l'état de tôle composite souple peut être aisément réalisée même pour des pièces de géométrie complexe et la mise en œuvre des opérations de déliantage et de frittage postérieurement à la mise en forme de la préforme permettent de fixer la pièce dans la géométrie souhaitée.
On comprendra que les étapes de déliantage et de frittage sont réalisées dans le moule.
Selon une version avantageuse de l'invention, le procédé comporte en outre une étape de compaction isostatique à chaud entre l'étape de frittage et les finitions. Ainsi on accentue la densification obtenue lors du frittage.
Selon un premier mode de mise en œuvre de l'invention, le moule est un moule en demi-coquille comportant une surface de butée, et le moule est disposé pendant les étapes de déliantage et de frittage de façon que la préforme soit maintenue appliquée dans le moule et contre la surface de butée par simple gravité. Ainsi l'extrémité de la préforme en contact avec la surface de butée constitue une référence de dimensionnement permettant de mettre la pièce métallique à la longueur souhaitée par une simple opération de sciage.
Selon un deuxième mode de mise en œuvre de l'invention, le moule comporte une partie de moule mâle et une partie de moule femelle dont une première partie de moule comporte ladite face configurée selon un relief de la pièce métallique, et une seconde partie de moule s'étend en regard de la première partie de moule à une distance de celle-ci supérieure à une épaisseur de la tôle composite souple, et le moule comporte une surface de butée s'étendant transversalement à la partie de moule mâle et à la partie de moule femelle et disposée par rapport à celles-ci pour que pendant les étapes de déliantage et de frittage la préforme vienne en contact de la surface de butée par simple gravité. Ainsi, comme dans le premier mode de mise en œuvre, l'extrémité de la préforme en contact avec la surface de butée constitue une référence de dimensionnement permettant de mettre la pièce métallique à la longueur souhaitée par une simple opération de sciage.
Selon d'autres caractéristiques prises isolément ou en combinaison : la préforme est surdimentionnée pour compenser un retrait de la préforme lors des étapes de déliantage et de frittage ; la préforme est surdimentionnée pour que ladite pièce métallique soit mise à une cote par de simples opérations de sciage ; le procédé comporte en outre l'étape de fixer un élément rapporté en prenant une partie de fixation de l'élément rapporté en sandwich entre deux segments de tôle composite souple préalablement à l'étape de déliantage ; le moule a un coefficient de dilatation proche de ladite pièce métallique ; la préforme est encollée préalablement à son application dans le moule ; au moins une face de moule en regard d'une préforme en tôle composite souple comporte des plots de contact séparés par des rainures , de préférence prises selon une direction perpendiculaire à une rainure, les plots et les rainures ont des dimensions qui sont liés par la relation :
e/h<5, dans laquelle e désigne la dimension des plots selon une direction perpendiculaire à une rainure, et h désigne la largeur de la rainure.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de deux modes de mise en œuvre particuliers non limitatifs du procédé selon l'invention, en référence aux figures ci-jointes parmi lesquelles :
- La figure 1 est une vue en perspective schématique d'une tuyère d'échappement de nacelle réalisée par mise en œuvre du procédé selon l'invention,
- la figure 2 est un diagramme par bloc illustrant les différentes étapes du procédé selon l'invention,
- la figure 3 est une vue en perspective schématique d'un moule pour une première mise en œuvre du procédé selon invention, garni avec une préforme, avant déliantage et frittage,
- la figure 4 est une vue en coupe schématique selon le plan IV-IV de la figure 3,
- la figure 5 est une vue en coupe schématique partielle selon le plan V- V de la figure 3,
- la figure 6 est une vue en perspective analogue à celle de la figure 3 après déliantage et frittage,
- la figure 7 est une vue en coupe selon le plan VI I -VI I de la figure 6,
- la figure 8 est une vue en coupe selon le plan VIN-VIN de la figure 6,
-la figure 9 une vue en perspective schématique partiellement écorchée d'un second mode de mise en œuvre selon l'invention, garni avec une préforme, avant déliantage et frittage,
- la figure 10 est une vue analogue à celle de la figure 9 après déliantage et frittage,
- la figure 11 est une vue de dessus partielle d'un premier mode de réalisation d'une configuration favorisant l'élimination du liant,
- la figure 12 est une vue analogue à celle de la figure 11 d'une deuxième configuration favorisant l'élimination du liant,
- la figure 13 est une vue analogue à celle de la figure 11 d'une troisième configuration favorisant l'élimination du liant.
Le procédé selon l'invention est destiné à permettre la réalisation d'une pièce métallique de géométrie complexe à paroi fine, telle qu'une tuyère d'échappement 1 de nacelle comportant une paroi fine 2 pourvue de raidisseurs 3. Pour une meilleure compréhension de l'invention les épaisseurs ont été exagérées par rapport aux autres dimensions des pièces.
Le procédé comporte de façon connue en soi une première étape 4 d'atomisation d'un barreau d'alliage, ici un alliage de titane et d'aluminium, pour produire une poudre métallique servant à effectuer un mélange 5 avec un liant polymère, tel que du PBHT, du PEG, du PE, ou une résine acrylique, pour la réalisation 6 d'une tôle composite souple. De préférence, dans une application à une tuyère d'échappement réalisée à partir de tôles de 1mm d'épaisseur, la granulométrie est comprise entre ΙΟμιη et 45μιη avec un D50 d'environ 30μιη, et la charge massique en poudre est de l'ordre de 60% à 65 % et la tôle composite souple a une épaisseur de 1mm à 2 mm selon l'utilisation envisagée.
Selon l'invention, le procédé comporte un découpage 7 d'une préforme suivi d'une application 8 de la préforme dans un moule ayant une face configurée selon un relief de la pièce métallique à réaliser. Cette étape est suivie d'une étape 9 de déliantage et de frittage suivie d'une compaction isostatique à chaud 10, elle-même suivie de finitions 11, connues par elles-mêmes, telles qu'un brasage, un polissage...
Les figures 3 à 7 illustrent une première mise en œuvre de l'invention dans un moule en demi-coquille 12 comportant un épaulement 13 formant une surface de butée pour une extrémité de la préforme 14 ayant des bords longitudinaux 15 qui affleurent l'ouverture supérieure du moule 12. Le fond du moule 12 comporte des rainures 16 configurées pour réaliser les raidisseurs 3. La préforme 14 est engagée dans les rainures 16 en formant des plis 18. Lors du déliantage les grains de poudre métallique sont libérés et peuvent se déplacer pour s'uniformiser, comme illustré par la figure 7 avant d'être soudés les uns aux autres lors de l'opération de frittage
La face de la préforme 14 qui est en regard du fond du moule 12 comporte une couche de colle 17 servant à maintenir la préforme dans le moule 12 avant le frittage. Le bord arrière de la préforme 14 coïncide avec le bord arrière du moule 12.
Un élément rapporté, ici une bride 19, a une partie de fixation 20 qui est prise en sandwich entre l'extrémité arrière de la préforme 14 et un segment de tôle composite souple 21. Comme illustré par la figure 5, avant le déliantage et le frittage, le segment de tôle composite 21 forme un pont au-dessus de la partie de fixation 20.
Lors des étapes de déliantage et de frittage, le moule 12 est incliné vers le bas de sorte que l'extrémité avant de la préforme 14 reste en appui sur la surface de butée 13. Le retrait s'effectue donc au niveau du bord supérieur et du bord arrière de la préforme comme illustré par des flèches en trait épais sur les figures 6 et 7. Les dimensions de la préforme tiennent compte de ce retrait pour qu'une fois sortie du moule la pièce réalisée puisse être sciée pour obtenir une demi-pièce de révolution qui est soudée bord à bord avec une pièce identique pour obtenir une pièce de révolution.
Lors du déliantage et du frittage, le segment de tôle composite 21 se déforme et enveloppe de façon intime la partie de fixation 20 comme illustré sur la figure 8.
Pour éviter que la préforme 14 adhère au moule 12 lors des opérations de déliantage et de frittage, la face interne du moule 12 est de préférence recouverte par pulvérisation d'un agent d'antiadhérence tel que de l'yttrine ou de l'alumine.
Pour éviter d'introduire des contraintes trop importantes entre la préforme et le moule au moment du frittage, le moule est de préférence réalisé en une matière ayant un coefficient de dilatation proche de la tôle composite souple. Dans le cas d'une tôle composite souple en alliage Ti-AI, le moule est de préférence en alliage de Ti-AI, mais il peut également être réalisé en alumine ou en yttrine.
Les figures 9 et 10 illustrent un second mode de mise en œuvre du procédé selon l'invention. Le moule 22 comporte cette fois une partie de moule femelle 23 et une partie de moule mâle 24 qui sont emboîtées l'une dans l'autre après garnissage de la partie femelle avec une préforme 25 en tôle composite souple . le deux parties de moule sont posées sur une embase 26 qui forme une surface de butée commune. Dans l'exemple illustré, la face interne de la partie de moule femelle est configurée selon un relief de la pièce métallique à réaliser. Un intervalle 27 de 10 μιη à 1000 μιη est alors prévu entre la préforme 25 et la partie de moule mâle 24 pour permettre aux gaz provenant du déliantage de s'échapper. Au cours du déliantage la poudre métallique se tasse sous l'effet de la gravité de sorte que l'épaisseur de métal fritté est égale à la distance entre les faces en regard de la partie de moule mâle et la partie de moule femelle.
Pour permettre un déliantage optimal, et notamment une évacuation sans accumulation des gaz issus de la dégradation des liants, au moins une face de moule en regard d'une préforme en tôle composite souple comporte des plots de contact séparés par des rainures. Les figures 11 à 13 illustrent trois exemples de configuration, l'une dans laquelle les plots 28 sont hexagonaux, la deuxième dans laquelle les plots 29 sont ciculaires, et la troisième dans laquelle les plots 30 sont rectangulaires. En outre, ces trois configurations ont en commun que : la fraction de surface non portante par rapport à la surface totale est de 0 à 70 %, ; pris selon une direction perpendiculaire à une rainure, les plots ont une dimension maximale de 1 cm ;; les rainures ont de préférence une profondeur supérieure à 1 mm; et les rainures ont une largeur h qui est reliée à la dimension des plots par la relation :
e/h<5, dans laquelle e désigne la dimension des plots selon une direction perpendiculaire à une rainure, et h désigne la largeur de la rainure.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en œuvre décrits et est susceptible de variantes de réalisation qui apparaîtront à l'homme du métier sans sortir du cadre de l'invention telle que définie par les revendications.
En particulier, bien que l'invention ait été décrite en relation avec une tuyère d'échappement d'un aéronef, l'invention s'applique à d'autres pièces, y compris en dehors du domaine aéronautique
Bien que l'invention ait été décrite en relation avec la réalisation de pièces de révolution, elle est susceptible de s'appliquer à des pièces quelconques.
Bien que dans le deuxième mode de mise en œuvre la préforme ait été prévue pour être appliquée dans la partie de moule femelle, elle peut être dans la partie de moule mâle, en particulier dans le cas où le relief recherché s'étend sur la face interne de la pièce.
Bien que l'invention ait été décrite en relation avec une poudre métallique ayant de préférence une granulométrie comprise entre 10 μιη et 45μιη, pour la réalisation d'une tôle ayant une épaisseur de 1 mm, la granulométrie pourra être adaptée à l'application concernée, et en particulier à l'état de surface recherché. A titre d'exemple non limitatif, pour une tôle ayant une épaisseur de 2 mm, on pourra prévoir une granulométrie de 10 μιη à 120 μιη. Le taux de charge pourra être adapté à la granulométrie bien qu'un taux de charge de 60 % à 65% soit généralement satisfaisant quelle que soit la granulométrie de la poudre métallique.
Bien que l'invention ait été décrite en relation avec une poudre métallique réalisée à partir d'un alliage de Ti-AI, l'invention peut être mise en œuvre à partir d'autres alliages, notamment des alliages contenant du nickel.

Claims

REVENDICATIONS
Procédé de réalisation d'une pièce métallique de géométrie complexe à paroi fine comprenant les étapes de : mélanger (5) une poudre métallique avec un liant polymère pour obtenir un mélange composite, réaliser (6) une tôle composite souple à partir du mélange composite, caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes : découper (7) dans la tôle composite souple une préforme (14) à partir d'un contour de ladite pièce métallique, appliquer la préforme dans un moule (12 ;23) ayant une face configurée selon un relief de ladite pièce métallique, et procéder à un déliantage et un frittage (9) de la préforme pour obtenir ladite pièce métallique (1).
Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape (10) de compaction isostatique à chaud entre l'étape de frittage et les finitions.
Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le moule est un moule en demi-coquille (12) comportant une surface de butée (13), et le moule est disposé pendant les étapes de déliantage et de frittage de façon que la préforme soit maintenue appliquée dans le moule et contre la surface de butée par simple gravité.
Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le moule comporte une partie de moule mâle (24) et une partie de moule femelle (23) dont une première partie de moule comporte ladite face configurée selon un relief de la pièce métallique, et une seconde partie de moule s'étend en regard de la première partie de moule à une distance de celle-ci supérieure à une épaisseur de la tôle composite souple, et en ce que le moule comporte une surface de butée (26) s'étendant transversalement à la partie de moule mâle et à la partie de moule femelle et disposée par rapport à celles-ci pour que pendant les étapes de déliantage et de frittage la préforme vienne en contact de la surface de butée par simple gravité.
Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la préforme est surdimentionnée pour compenser un retrait de la préforme lors des étapes de déliantage et de frittage.
Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu' il comporte en outre l'étape de fixer un élément rapporté (19) en prenant une partie de fixation (20) de l'élément rapporté en sandwich entre deux segments (14, 21) de tôle composite souple préalablement à l'étape de déliantage.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la préforme est encollée préalablement à son application dans le moule.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la poudre métallique a une granulométrie de 10 μιη à 120 μιη, de préférence une granulométrie de ΙΟμιη à 45μιη, de préférence encore avec un D50 de 30μιη
9. Moule pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'au moins une face de moule en regard d'une préforme en tôle composite souple comporte des plots de contact (29 ;30 ;31) séparés par des rainures (31 ;32 ;33).
10. Moule selon la revendication 9 caractérisé en ce que pris selon une direction perpendiculaire à une rainure, les plots et les rainures ont des dimensions qui sont liés par la relation :
e/h<5, dans laquelle e désigne la dimension des plots selon une direction perpendiculaire à une rainure, et h désigne la largeur de la rainure.
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