WO2014170616A1 - Procédé de déformation par grenaillage pour l'assemblage de deux pièces de turbomachine - Google Patents

Procédé de déformation par grenaillage pour l'assemblage de deux pièces de turbomachine Download PDF

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WO2014170616A1
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shot blasting
blasting operation
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Alexis Perez-Duarte
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Snecma
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    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
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    • B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Definitions

  • the method of prestressing shot blasting in particular is a mechanical treatment intended to improve the mechanical properties of a metal part by surface hardening. It is based on the structural transformation of materials.
  • the conventional method consists in putting the metal parts under superficial compression, by the projection of small steel balls, glass or ceramic. This micro-grinding operation creates a compressed zone which is the seat of internal compressive stresses by which the resistance is increased.
  • the invention thus has, according to one of its aspects, a method of deformation of at least one turbomachine part by shot blasting for assembling a first turbomachine part with a second turbomachine part, comprising the steps of:
  • the deformation of the turbomachine part can thus advantageously allow the assembly of the part with another part.
  • the shot blasting process is advantageously used to allow the deformation of at least one turbomachine part.
  • the deformation undergone by the part during shot blasting is thus desired and used to allow its assembly.
  • the method according to the invention may further comprise one or more of the following characteristics taken separately or in any possible technical combinations.
  • the deformation undergone by the part during shot blasting can make it possible to modify its dimensions, such as, for example, height, thickness, diameter.
  • the blasting assembly can be used alone to assemble the first and second parts, or even in combination with one or more known assembly solutions according to the prior art, for example by gluing.
  • the first and second turbomachine parts can be made of different materials.
  • means for protecting said at least one part, in particular the second part can be placed on the surface thereof during the shot blasting operation.
  • the protection means may for example prevent a risk of damage to a composite material part.
  • One or more tools for blasting operation simulation can for example be used in the method according to the invention to predict the deformation of the workpiece and define the parameters of the blasting operation accordingly.
  • the additional holding means may be an adhesive holding means, in particular glue.
  • At least one of the first and second parts may comprise, on a portion located at said at least one area undergoing the shot blasting operation, means for reinforcing the assembly of the first part and the second room.
  • the invention also relates, according to another of its aspects, a turbomachine, characterized in that it comprises at least one piece deformed by the implementation of the method as defined above.
  • the turbomachine according to the invention may comprise any of the previously mentioned characteristics, taken separately or in any technically possible combination with other characteristics.
  • FIG. 3 illustrates, in section, the use of an additional adhesive holding means for assembling the two turbomachine parts of FIG. 1,
  • FIGS. 4A and 4B illustrate, in section and in part, the use of reinforcing means in the form of a surface state suitable for assembling the two turbine engine parts of FIG. 1
  • FIGS. 5A and 5B illustrate, in section, the use of reinforcement means in the form of complementary hooked forms for the assembly of the two turbomachine parts of FIG. 1.
  • FIG. 1, and FIGS. 2A, 2B and 2C show an example of two turbomachine parts, intended to be deformed by the implementation of the method according to the invention.
  • Figures 3, 4A-4B and 5A-5B, described below, illustrate various solutions for strengthening the mechanical strength of the assembly of the two pieces of turbomachine obtained by shot blasting.
  • the method according to the invention is implemented to allow the assembly of a first part 1 of a turbomachine with a second part 2 of a turbomachine.
  • FIG. 1 represents, in perspective and in an unassembled manner, the first part 1 and the second part 2.
  • the first and second turbomachine parts 1 are, for example, intended to constitute a blade of a turbomachine blade.
  • the first part 1 constitutes the metal leading edge of the blade
  • the second part 2 constitutes the CMO composite material core of the blade.
  • FIGS. 2A, 2B and 2C successively illustrate the assembly steps of the first part 1 and the second part 2, during the implementation of the method according to the invention.
  • FIG. 2A two zones A are defined on which shot blasting operations G will be carried out to allow the deformation of at least the leading edge 1, intended to be assembled on the core 2, according to the arrow Fl.
  • shot blasting operations G are carried out on the zones A, previously defined on the leading edge 1, in order to allow the assembly of the leading edge 1 on the core 2.
  • protection means 3 placed for example at the junctions between the leading edge 1 and the core 2, are used to avoid any risk of damage to the core 2 of composite material.
  • the shot blasting operations G consist of the generation of a mechanical pinching force of the leading edge 1 of metallic material on the core 2 of composite material, which is itself induced by the compression of the flanks of the leading edge 1.
  • a mechanical pinching force of the leading edge 1 of metallic material on the core 2 of composite material which is itself induced by the compression of the flanks of the leading edge 1.
  • the second part 2 may be coated on either side of a layer of adhesive 4 before coming to position the first part 1 thereon, and to perform the shot blasting operation G.
  • the presence of such a bond bonded to the interface between the first part 1 and the second part 2 can make it possible to bring the two parts 1 and 2 into contact, and in particular the interface between the metallic material of the first part 1 and the material composite of the second piece 2, with a certain pressure and in a more homogeneous way.
  • the following shot peening operation G to ensure a mechanical holding of the two parts 1 and 2 may be a way to improve the strength of the two parts 1 and 2, obtained by the glued connection. More precisely, the shot peening operation G makes it possible to bring the surface of the leading edge 1 back onto the face of the core 2 opposite by inducing reinforcement of the bonding.
  • FIGS. 4A-4B and 5A-5B illustrate, in section, the use of reinforcing means 5, 6a, 6b of the assembly of the first 1 and second 2 pieces.
  • the reinforcing means correspond to a surface state adapted to the first part 1 .
  • the first piece 1 comprises a surface intended to come into contact with the second piece 2, which has a geometric fit to the interface formed with the second piece 2 to enhance the strength of the assembly.
  • the surface of the first piece 1 is for example rough, as shown in Figure 4A. Having a surface having a certain roughness may allow a partial depression of the first part 1 in the second part 2 during the shot blasting operation G, as shown in Figure 4B. More particularly, since the metallic material of the leading edge 1 has a hardness greater than that of the composite material of the core 2, the roughness peaks of the matched surface state 5 of the first part 1 become embedded in the surface. 2 during the deformation of the leading edge 1 by shot blasting G, which introduces a hooking effect improving the strength of the assembly.
  • the second component 2 may, if necessary, be coated with a coating.
  • layer of hitched protection also called “sacrificial”, for example glue or other coating, intended to allow the micro penetration of the roughness peaks of the surface state adapted 5 of the first part 1 and to avoid, or at least to limit, damage to the second piece 2.
  • the reinforcing means also correspond to complementary hooked forms 6a and 6b for the assembly of the two parts 1 and 2.
  • the hooked forms 6a male and hooked forms 6b female are complementary, so as to allow penetration into each other during the shot blasting operation G, as shown in Figure 5B.
  • a "mechanical lock” effect is obtained which makes it possible to further strengthen the assembly obtained by shot blasting G of the first 1 and second 2 pieces.
  • leading edge 1 of metallic material can be blasted on the core 2 of composite material by virtue of a complementarity of the surface states of these two parts 1 and 2.

Landscapes

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Abstract

L'objet principal de l'invention est un procédé de déformation d'au moins une pièce (1, 2) de turbomachine par grenaillage pour l'assemblage d'une première pièce (1) de turbomachine avec une deuxième pièce (2) de turbomachine, comportant les étapes consistant à définir au moins une zone (A) de ladite au moins une pièce (1, 2) destinée à être déformée, et à réaliser une opération de grenaillage (G) sur ladite au moins une zone (A) afin de déformer ladite au moins une pièce (1, 2) et permettre l'assemblage de la première pièce (1) et de la deuxième pièce (2).

Description

PROCEDE DE DEFORMATION PAR GRENAILLAGE POUR L'ASSEMBLAGE DE DEUX PIECES
DE TURBOMACHINE
DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention se rapporte au domaine des turbomachines, et plus particulièrement au domaine des procédés de déformation de pièces de turbomachine, permettant en particulier l'assemblage de pièces.
L'invention s'applique à tout type de turbomachines terrestres ou aéronautiques, et notamment aux turbomachines d'aéronef telles que les turboréacteurs et les turbopropulseurs.
L'invention concerne ainsi plus précisément un procédé de déformation d'a u moins une pièce de turbomachine par grenaillage, ainsi qu'une turbomachine comportant une pièce déformée par la mise en œuvre d'un tel procédé. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
Dans le cadre de l'élaboration des pièces de turbomachine, notamment des pièces tournantes de turbomachine, la fabrication ou l'assemblage des pièces entre elles sont problématiques en termes de mise en œuvre des procédés de fabrication ou d'assemblage, et de propriétés en fonctionnement des pièces du fait de sollicitations importantes, et ce notamment lorsque les pièces sont réalisées en des matériaux différents.
En particulier, l'assemblage d'un bord d'attaque métallique sur une âme en matériau composite d'une pale d'une aube de turbomachine est une opération connue. La présence d'un bord d'attaque en un matériau métallique est rendue nécessaire par les conditions de fonctionnement de la pale, notamment du fait de phénomènes d'érosion. Toutefois, l'assemblage du bord d'attaque métallique sur l'âme en matériau composite reste une opération complexe à réaliser.
Classiquement, un tel assemblage est obtenu par collage, après préparation adéquate des surfaces des pièces à assembler ensemble. Une telle opération d'assemblage par collage n'est pas satisfaisante, car elle ne permet pas en particulier d'obtenir des propriétés mécaniques convenables et une solidarisation suffisante des pièces entre elles.
En outre, pour l'amélioration des propriétés mécaniques des surfaces des pièces de turbomachine, par exemple pour l'amélioration de leur résistance à la fatigue et à la corrosion, on connaît l'utilisation du procédé de grenaillage.
A titres d'exemples, la demande internationale WO 2007/137902 Al décrit un dispositif pour le grenaillage par billes d'un pied d'une pale de turbomachine. De plus, la demande internationale WO 2008/071162 A2 concerne un dispositif utilisé pour le martelage d'un composant d'une turbine à gaz en utilisant le grenaillage. En outre, la demande de brevet FR 2 908 678 Al décrit un procédé de traitement par grenaillage par ultrasons d'une pièce à l'aide d'une sonotrode projetant des projectiles contre la pièce.
Le procédé de grenaillage de précontrainte notamment est un traitement mécanique destiné à améliorer les propriétés mécaniques d'une pièce métallique par durcissement superficiel. Il est fondé sur la transformation structurelle des matériaux. Le procédé classique consiste à mettre les pièces métalliques sous compression superficielle, par la projection de petites billes d'acier, de verre ou de céramique. Cette opération de microbillage crée une zone comprimée qui est le siège de contraintes internes de compression par lesquelles la résistance est augmentée.
L'utilisation d'un procédé de grenaillage pour l'amélioration des propriétés mécaniques des pièces de turbomachine engendre plusieurs effets secondaires non souhaitables et pénalisants, et notamment la déformation des pièces induite par la mise en compression. De ce fait, le procédé de grenaillage est classiquement utilisé en cherchant à minimiser au maximum son effet indésirable de déformation des pièces. EXPOSÉ DE L'INVENTION
I l existe ainsi un besoin pour proposer une solution alternative pour permettre la déformation de pièces de turbomachine, en particulier pour faciliter la fabrication ou l'assemblage de ces pièces. L'invention a pour but de remédier au moins partiellement aux besoins mentionnés ci-dessus et aux inconvénients relatifs aux réalisations de l'art antérieur.
L'invention a ainsi pour objet, selon l'un de ses aspects, un procédé de déformation d'au moins une pièce de turbomachine par grenaillage pour l'assemblage d'une première pièce de turbomachine avec une deuxième pièce de turbomachine, comportant les étapes consistant à :
- définir au moins une zone de ladite au moins une pièce destinée à être déformée,
- réaliser une opération de grenaillage sur ladite au moins une zone afin de déformer ladite au moins une pièce et permettre l'assemblage de la première pièce et de la deuxième pièce.
La déformation de la pièce de turbomachine peut ainsi avantageusement permettre l'assemblage de la pièce avec une autre pièce.
Grâce à l'invention, le procédé de grenaillage est avantageusement mis en œuvre pour permettre la déformation d'au moins une pièce de turbomachine. La déformation subie par la pièce lors du grenaillage est ainsi souhaitée et mise à profit pour permettre son assemblage.
Le procédé selon l'invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou suivant toutes combinaisons techniques possibles.
La déformation subie par la pièce lors du grenaillage peut permettre de modifier ses dimensions, telles que par exemple hauteur, épaisseur, diamètre.
L'assemblage par grenaillage peut être utilisé seul pour assembler les première et deuxième pièces, ou bien encore en combinaison avec une ou plusieurs solutions connues d'assemblage selon l'art antérieur, par exemple par collage.
Les première et deuxième pièces de turbomachine peuvent être réalisées dans des matériaux différents.
La première pièce peut être disposée de part et d'autre de la deuxième pièce. Alors, lors de l'assemblage, l'opération de grenaillage consiste en la génération d'un effort mécanique de pincement de la première pièce sur la deuxième pièce. La première pièce peut être en matériau métallique, étant notamment constituée par le bord d'attaque d'une pale d'une aube de turbomachine. La deuxième pièce peut être en matériau composite, étant notamment constituée par l'âme de la pale d'aube de turbomachine.
En outre, des moyens de protection de ladite au moins une pièce, notamment de la deuxième pièce, peuvent être placés sur la surface de celle-ci lors de l'opération de grenaillage. Les moyens de protection peuvent par exemple permettre d'éviter un risque d'endommagement d'une pièce en matériau composite.
Le procédé peut également comporter l'étape dans laquelle on détermine, préalablement à l'opération de grenaillage, les paramètres de l'opération de grenaillage en fonction de la déformation souhaitée, notamment en fonction de l'assemblage à réaliser entre les première et deuxième pièces de turbomachine.
Un ou plusieurs outils de simulation d'opération de grenaillage peuvent par exemple être utilisés dans le procédé selon l'invention pour prévoir la déformation de la pièce et définir les paramètres de l'opération de grenaillage en conséquence.
Le procédé peut encore comporter, en plus d'une étape d'assemblage de la première pièce et de la deuxième pièce par un moyen de maintien mécanique correspondant à l'opération de grenaillage, une étape consistant à assembler la première pièce et la deuxième pièce par un moyen de maintien supplémentaire.
Le moyen de maintien supplémentaire peut être un moyen de maintien adhésif, notamment de la colle.
En outre, au moins l'une des première et deuxième pièces peut comporter, sur une portion située au niveau de ladite au moins une zone subissant l'opération de grenaillage, des moyens de renforcement de l'assemblage de la première pièce et de la deuxième pièce.
Les moyens de renforcement peuvent comporter un état de surface adapté de la portion située au niveau de ladite au moins une zone subissant l'opération de grenaillage, notamment une rugosité adaptée de la surface de ladite portion.
Les moyens de renforcement peuvent encore comporter deux formes d'accroché complémentaires, notamment mâle et femelle. Plus particulièrement, la première pièce peut comporter une première forme d'accroché et la deuxième pièce peut comporter une deuxième forme d'accroché, la deuxième forme d'accroché étant complémentaire de la première forme d'accroché, les première et deuxième formes d'accroché complémentaires coopérant ensemble pour maintenir mécaniquement l'assemblage des première et deuxième pièces.
L'invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, une turbomachine, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une pièce déformée par la mise en œuvre du procédé tel que défini précédemment.
La turbomachine selon l'invention peut comporter l'une quelconque des caractéristiques précédemment énoncées, prises isolément ou selon toutes combinaisons techniquement possibles avec d'autres caractéristiques.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'un exemple de mise en œuvre non limitatif de celle-ci, ainsi qu'à l'examen des figures, schématiques et partielles, du dessin annexé, sur lequel :
- la figure 1 représente, schématiquement et en perspective, un exemple de deux pièces de turbomachine destinées à être déformées par la mise en œuvre du procédé selon l'invention,
- les figures 2A, 2B et 2C représentent, en coupe, les deux pièces de turbomachine de la figure 1 respectivement au cours de trois étapes du procédé selon l'invention pour permettre leur assemblage,
- la figure 3 illustre, en coupe, l'utilisation d'un moyen de maintien supplémentaire adhésif pour l'assemblage des deux pièces de turbomachine de la figure 1,
- les figures 4A et 4B illustrent, en coupe et partiellement, l'utilisation de moyens de renforcement sous forme d'état de surface adapté pour l'assemblage des deux pièces de turbomachine de la figure 1, et - les figures 5A et 5B illustrent, en coupe, l'utilisation de moyens de renforcement sous forme de formes d'accroché complémentaires pour l'assemblage des deux pièces de turbomachine de la figure 1.
Dans l'ensemble de ces figures, des références identiques peuvent désigner des éléments identiques ou analogues.
De plus, les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ D'UN MODE DE RÉALISATION PARTICULIER
On a représenté sur la figure 1, et les figures 2A, 2B et 2C, un exemple de deux pièces de turbomachine, destinées à être déformées par la mise en œuvre du procédé selon l'invention. Les figures 3, 4A-4B et 5A-5B, décrites par la suite, illustrent diverses solutions permettant de renforcer la tenue mécanique de l'assemblage des deux pièces de turbomachine obtenu par grenaillage.
Dans cet exemple, le procédé selon l'invention est mis en œuvre pour permettre l'assemblage d'une première pièce 1 de turbomachine avec une deuxième pièce 2 de turbomachine.
La figure 1 représente, en perspective et de façon non assemblée, la première pièce 1 et la deuxième pièce 2.
Les première 1 et deuxième 2 pièces de turbomachine sont, par exemple, destinées à constituer une pale d'une aube de turbomachine. En particulier, la première pièce 1 constitue le bord d'attaque métallique de la pale, et la deuxième pièce 2 constitue l'âme en matériau composite CMO de la pale.
Les figures 2A, 2B et 2C illustrent successivement les étapes d'assemblage de la première pièce 1 et de la deuxième pièce 2, lors de la mise en œuvre du procédé selon l'invention.
Sur la figure 2A, deux zones A sont définies sur lesquelles des opérations de grenaillage G seront réalisées pour permettre la déformation d'au moins le bord d'attaque 1, destiné à être assemblé sur l'âme 2, selon la flèche Fl. Sur la figure 2B, des opérations de grenaillage G sont effectuées sur les zones A, préalablement définies sur le bord d'attaque 1, afin de permettre l'assemblage du bord d'attaque 1 sur l'âme 2.
En outre, des moyens de protection 3, placés par exemple au niveau des jonctions entre le bord d'attaque 1 et l'âme 2, sont utilisés afin d'éviter tout risque d'endommagement de l'âme 2 en matériau composite.
La figure 2C représente la déformation obtenue d'au moins le bord d'attaque 1 sur l'âme 2, après assemblage des deux pièces selon le procédé de l'invention, avec un serrage mécanique résultant selon les flèches F2.
Dans l'exemple décrit ci-dessus, les opérations de grenaillage G consistent en la génération d'un effort mécanique de pincement du bord d'attaque 1 en matériau métallique sur l'âme 2 en matériau composite, qui est lui-même induit par la mise en compression des flancs du bord d'attaque 1. Avec un tel procédé de mise en compression de la surface du bord d'attaque 1, on génère également implicitement un point bénéfique qui est de limiter l'initiation et la propagation de crique.
Pour garantir l'assemblage des deux pièces 1 et 2 entre elles, la géométrie, voire l'état de surface de l'une ou des deux pièces, peuvent être adaptés pour permettre un meilleur comportement des pièces, lors de l'assemblage par serrage.
On va maintenant décrire en référence aux figures 3, 4A-4B et 5A-5B divers moyens permettant de renforcer la tenue de la liaison mécanique obtenue par le procédé de grenaillage G pour l'assemblage des première 1 et deuxième 2 pièces ensemble.
Tout d'abord, la figure 3 illustre, en coupe, l'utilisation d'un moyen de maintien supplémentaire adhésif 4 pour l'assemblage des première 1 et deuxième 2 pièces. Ce moyen de maintien supplémentaire adhésif peut par exemple être de la colle 4.
Ainsi, la deuxième pièce 2 peut être revêtue de part et d'autre d'une couche de colle 4 avant de venir positionner la première pièce 1 sur celle-ci, et d'effectuer l'opération de grenaillage G.
La présence d'une telle liaison collée à l'interface entre la première pièce 1 et la deuxième pièce 2 peut permettre de mettre en contact les deux pièces 1 et 2, et notamment l'interface entre le matériau métallique de la première pièce 1 et le matériau composite de la deuxième pièce 2, avec une certaine pression et de façon plus homogène. Ainsi, l'opération suivante de grenaillage G pour assurer un maintien mécanique des deux pièces 1 et 2 peut constituer une façon d'améliorer la tenue des deux pièces 1 et 2, obtenue par la liaison collée. Plus précisément, l'opération de grenaillage G permet de ramener la surface du bord d'attaque 1 sur la face de l'âme 2 en regard en induisant un renforcement du collage.
Par ailleurs, les figures 4A-4B et 5A-5B illustrent, en coupe, l'utilisation de moyens de renforcement 5, 6a, 6b de l'assemblage des première 1 et deuxième 2 pièces.
En référence aux figures 4A et 4B, partielles car ne représentant uniquement que la région des première 1 et deuxième 2 pièces destinée à subir l'opération de grenaillage G, les moyens de renforcement correspondent à un état de surface adapté 5 de la première pièce 1.
Plus particulièrement, la première pièce 1 comporte une surface, destinée à venir au contact de la deuxième pièce 2, qui présente une adaptation géométrique à l'interface formée avec la deuxième pièce 2 afin de renforcer la tenue de l'assemblage.
Ainsi, la surface de la première pièce 1 est par exemple rugueuse, comme illustré sur la figure 4A. Le fait d'avoir une surface présentant une certaine rugosité peut permettre un enfoncement partiel de la première pièce 1 dans la deuxième pièce 2 lors de l'opération de grenaillage G, comme illustré sur la figure 4B. Plus particulièrement, le matériau métallique du bord d'attaque 1 ayant une dureté supérieure à celle du matériau composite de l'âme 2, les pics de rugosité de l'état de surface adapté 5 de la première pièce 1 viennent s'incruster dans l'âme 2 lors de la déformation du bord d'attaque 1 par grenaillage G, ce qui introduit un effet d'accroché améliorant la tenue de l'assemblage.
Toutefois, cet effet d'accroché peut nécessiter une certaine maîtrise lors du grenaillage G afin d'éviter en particulier un endommagement du matériau composite de l'âme 2. Aussi, la deuxième pièce 2 peut, le cas échéant, être revêtue d'une couche d'accroché de protection, dite encore « sacrificielle », par exemple de la colle ou un autre revêtement, destinée à permettre la micro pénétration des pics de rugosité de l'état de surface adapté 5 de la première pièce 1 et à éviter, ou du moins à limiter, un endommagement de la deuxième pièce 2. En référence aux figures 5A et 5B, les moyens de renforcement correspondent par ailleurs à des formes d'accroché complémentaires 6a et 6b pour l'assemblage des deux pièces 1 et 2.
Plus précisément, la première pièce 1 comporte des premières formes d'accroché 6a, par exemple sous forme de bourrelets, constituant des formes d'accroché 6a mâles, et la deuxième pièce 2 comporte des deuxièmes formes d'accroché 6b, par exemple sous forme d'évidements, constituant des formes d'accroché 6b femelles. Ces formes d'accroché 6a et 6b peuvent par exemple être obtenues par usinage des première 1 et deuxième 2 pièces.
De façon avantageuse, les formes d'accroché 6a mâles et les formes d'accroché 6b femelles sont complémentaires, de sorte à pouvoir permettre une pénétration des unes dans les autres lors de l'opération de grenaillage G, comme illustré sur la figure 5B. De la sorte, un effet de « verrou mécanique » est obtenu qui permet de renforcer davantage l'assemblage obtenu par grenaillage G des première 1 et deuxième 2 pièces.
Ainsi, de façon plus générale, le bord d'attaque 1 en matériau métallique peut être grenaillé sur l'âme 2 en matériau composite grâce à une complémentarité des états de surface de ces deux pièces 1 et 2.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit. Diverses modifications peuvent y être apportées par l'homme du métier.
L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de déformation d'au moins une pièce (1, 2) de turbomachine par grenaillage pour l'assemblage d'une première pièce (1) de turbomachine avec une deuxième pièce (2) de turbomachine, comportant les étapes consistant à :
- définir au moins une zone (A) de ladite au moins une pièce (1, 2) destinée à être déformée,
- réaliser une opération de grenaillage (G) sur ladite au moins une zone (A) afin de déformer ladite au moins une pièce (1, 2) et permettre l'assemblage de la première pièce (1) et de la deuxième pièce (2).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les première (1) et deuxième (2) pièces de turbomachine sont réalisées dans des matériaux différents.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première pièce (1) est disposée de part et d'autre de la deuxième pièce (2).
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, lors de l'assemblage, l'opération de grenaillage (G) consiste en la génération d'un effort mécanique de pincement de la première pièce (1) sur la deuxième pièce (2).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première pièce (1) est en matériau métallique, étant notamment constituée par le bord d'attaque d'une pale d'une aube de turbomachine, et en ce que la deuxième pièce (2) est en matériau composite, étant notamment constituée par l'âme de la pale d'aube de turbomachine.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des moyens de protection (3) de ladite au moins une pièce, notamment de la deuxième pièce (2), sont placés sur la surface de celle-ci lors de l'opération de grenaillage (G).
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape dans laquelle on détermine, préalablement à l'opération de grenaillage (G), les paramètres de l'opération de grenaillage (G) en fonction de la déformation souhaitée, notamment en fonction de l'assemblage à réaliser entre les première (1) et deuxième (2) pièces de turbomachine.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs outils de simulation d'opération de grenaillage sont utilisés pour prévoir la déformation de ladite au moins une pièce (1, 2) et définir les paramètres de l'opération de grenaillage (G).
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte, en plus d'une étape d'assemblage de la première pièce (1) et de la deuxième pièce (2) par un moyen de maintien mécanique correspondant à l'opération de grenaillage (G), une étape consistant à assembler la première pièce (1) et la deuxième pièce (2) par un moyen de maintien supplémentaire (4).
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen de maintien supplémentaire (4) est un moyen de maintien adhésif, notamment de la colle.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'une des première (1) et deuxième (2) pièces comporte, sur une portion située au niveau de ladite au moins une zone (A) subissant l'opération de grenaillage (G), des moyens de renforcement (5, 6a, 6b) de l'assemblage de la première pièce (1) et de la deuxième pièce (2).
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens de renforcement comportent un état de surface adapté (5) de la portion située au niveau de ladite au moins une zone (A) subissant l'opération de grenaillage (G), notamment une rugosité adaptée (5) de la surface de ladite portion.
13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que les moyens de renforcement comportent deux formes d'accroché (6a, 6b) complémentaires, notamment mâle et femelle.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la première pièce (1) comporte une première forme d'accroché (6a) et en ce que la deuxième pièce (2) comporte une deuxième forme d'accroché (6b), la deuxième forme d'accroché (6b) étant complémentaire de la première forme d'accroché (6a), les première (6a) et deuxième (6b) formes d'accroché complémentaires coopérant ensemble pour maintenir mécaniquement l'assemblage des première (1) et deuxième (2) pièces.
15. Turbomachine, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une pièce (1, 2) déformée par la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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