EP2527781B1 - Elément de jonction pour un corps en matériau composite d'un projectile militaire de perforation - Google Patents

Elément de jonction pour un corps en matériau composite d'un projectile militaire de perforation Download PDF

Info

Publication number
EP2527781B1
EP2527781B1 EP12290162.2A EP12290162A EP2527781B1 EP 2527781 B1 EP2527781 B1 EP 2527781B1 EP 12290162 A EP12290162 A EP 12290162A EP 2527781 B1 EP2527781 B1 EP 2527781B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
projectile
projectile according
composite material
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12290162.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2527781A1 (fr
Inventor
Michel Blin
Germain Chevalier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MBDA France SAS
Original Assignee
MBDA France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MBDA France SAS filed Critical MBDA France SAS
Publication of EP2527781A1 publication Critical patent/EP2527781A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2527781B1 publication Critical patent/EP2527781B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
    • F42B12/74—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the core or solid body
    • F42B12/745—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the core or solid body the core being made of plastics; Compounds or blends of plastics and other materials, e.g. fillers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B10/00—Means for influencing, e.g. improving, the aerodynamic properties of projectiles or missiles; Arrangements on projectiles or missiles for stabilising, steering, range-reducing, range-increasing or fall-retarding
    • F42B10/32—Range-reducing or range-increasing arrangements; Fall-retarding means
    • F42B10/38—Range-increasing arrangements
    • F42B10/42—Streamlined projectiles
    • F42B10/46—Streamlined nose cones; Windshields; Radomes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B10/00—Means for influencing, e.g. improving, the aerodynamic properties of projectiles or missiles; Arrangements on projectiles or missiles for stabilising, steering, range-reducing, range-increasing or fall-retarding
    • F42B10/32—Range-reducing or range-increasing arrangements; Fall-retarding means
    • F42B10/48—Range-reducing, destabilising or braking arrangements, e.g. impact-braking arrangements; Fall-retarding means, e.g. balloons, rockets for braking or fall-retarding
    • F42B10/52—Nose cones
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/04—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of armour-piercing type
    • F42B12/08—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of armour-piercing type with armour-piercing caps; with armoured cupola
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
    • F42B12/76—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the casing

Definitions

  • the present invention relates to a connecting element for connecting an element (preferably a metal nose) of a military piercing projectile to a cylindrical body of composite material of said projectile, and a metallic nose and a projectile provided with such a junction element.
  • an element preferably a metal nose
  • the present invention applies to a military piercing projectile, which can in particular equip a missile, which is provided with a cylindrical body of composite material, filled with an explosive, and a nose which is arranged in front of said body.
  • Such a mixed embodiment which appears very advantageous requires, however, to be completely effective that particular characteristics are present at the junction between the composite material of the body of the projectile and the steel of the nose of said projectile. Indeed, this junction must, first of all, be sufficiently robust to avoid separation of steel parts and composite material during impact. In addition, this junction must also help the composite material to withstand the puncture stresses likely to be encountered. Indeed, especially during the perforation of very thick targets in concrete, the military piercing projectile undergoes very important constraints. It may in particular have to undergo a deceleration of the order of 10000g during an impact.
  • a military projectile comprising a cylindrical body filled with explosive and a metallic nose, which are bound together.
  • the connection zone has an annular abutment and a longitudinal extension allowing lateral contact.
  • the present invention relates to a connecting element for connecting an element (preferably a metal nose) of a military piercing projectile to a body (preferably a cylindrical body) made of composite material of said projectile, whose design makes it possible to remedy to the aforementioned drawbacks and in particular to withstand the constraints indicated above.
  • the body of composite material is preferably, but not exclusively, of cylindrical.
  • the composite material works almost exclusively in axial compression (that is to say in the field where it is the most efficient), while the joining element compensates for radial stresses (due to movement of the explosive inside the projectile), as well as a large part of the bending efforts of the projectile as a whole during an impact on a target with an impact.
  • the composite material thus working substantially under stress where it is most robust, it is possible to optimize its characteristics (thickness, bulk, mass, ...), especially to seek a gain in mass.
  • Such mass gain obtained by virtue of the invention can be replaced by additional or more dense explosive.
  • the performance of the entire piercing military projectile can be improved by using the joining element according to the invention.
  • the longitudinal extension of the junction element provides a large contact surface, which is sufficient to allow bonding between the body of composite material and the connecting element ( made of metal, preferably steel).
  • the connecting element made of metal, preferably steel.
  • said longitudinal rearward extension has a diameter adapted to said cylindrical body so as to be laterally in contact with a radially outer face of the latter.
  • the longitudinal extension of the junction element thus surrounds the front portion of the cylindrical body and is bonded by its radially inner face to the radially outer face of the latter.
  • the contact face of said longitudinal extension intended to come into contact with the cylindrical body is provided with at least one channel forming a housing, preferably of annular shape, which is capable of receiving glue. .
  • This channel is dimensioned so as to receive a sufficient amount of glue to generate a suitable attachment.
  • any possible combination of these different contact surfaces is conceivable. This makes it possible to achieve an advantageous contact between the abutment and the front face of the cylindrical body, in particular for efficiently transmitting to said cylindrical body the forces generating the axial compression.
  • said rearward longitudinal extension has a diameter adapted to said cylindrical body so as to be laterally in contact with a radially inner face of the latter.
  • the longitudinal extension of the connecting element thus enters the front portion of the cylindrical body and is bonded by its radially outer face on the radially inner face of the latter.
  • the junction element further comprises an annular lip connected to the outer edge of the abutment and arranged so as to be able to come laterally into contact with a radially outer face of the front edge of said cylindrical body.
  • This annular lip thus retains the composite material during an impact and to prevent delamination at its end, during a crash against a more rigid structure (the steel of the nose).
  • this lip is arranged longitudinally opposite to said longitudinal extension so as to form, with said abutment and said extension, a housing for the front part of the body. cylindrical material, allowing a triple contact between the connecting element and said front part.
  • said connecting element represents an independent element which is used as an intermediate junction element between the metal nose and the cylindrical body of a projectile.
  • said connecting element advantageously comprises, at its front part, connecting means making it possible to connect it, for example by screwing, to a metal nose of a military piercing projectile.
  • said joining element corresponds to the rear part of a metal nose of a military piercing projectile.
  • the connecting element is therefore an integral part of the metal nose which is intended to be mounted on the cylindrical body of the projectile.
  • the present invention also relates to a military piercing projectile, which can in particular equip a missile, provided in particular with a body (cylindrical) of composite material, which is filled with an explosive or other, and a nose which is arranged in the before said cylindrical body.
  • said projectile is remarkable in that it comprises a joining element such as that mentioned above, which is arranged to connect said nose to said cylindrical body of composite material.
  • the walls, metal and composite, radially successive of said projectile at the junction are such that their stiffness to pressure is increasing, radially outwardly from the axis, so that each they are placed laterally against the outer one.
  • the joining element 1 according to the invention and shown schematically in a first embodiment on the Figures 1 to 5 and in a second embodiment on the Figures 6 to 8 is intended to connect a metal nose 2 of a military piercing projectile 3 to a composite material body 4 of said projectile 3.
  • the body 4 has a preferred cylindrical shape (but which is not not exclusive).
  • this military projectile perforation 3 which can equip a missile, is provided in the usual way, in addition including the cylindrical body 4 and nose 2 which is arranged in front 5 of said cylindrical body 4, a conventional explosive 6 (or another material) which fills the space 7 provided inside said cylindrical body 4 and usual closing means 8 of said internal space 7, provided at the rear 9 of said cylindrical body 4.
  • Said connecting element 1 presents a longitudinal axis 10 which, in the assembled position (represented for example on the figures 2 and 7 ), coincides with the longitudinal axis 11 of the cylindrical body 4 (and therefore of the projectile 3).
  • said connecting element 1 which is made of metal, preferably steel or any other material dense and resilient (with good resistance to impact), improve the mechanical strength of the projectile 3.
  • the composite material of the body 4 works almost exclusively in axial compression (that is to say in the field where it is the most efficient), while the connecting element 1 and the nose 2 compensate the radial stresses (due to the movement of the explosive 6 inside the projectile 3), as well as a large part of the bending forces of the projectile 3 as a whole during an impact on a target 20 with an incidence ⁇ .
  • the composite material thus working substantially under stress where it is most robust, it is possible to optimize its characteristics (thickness, bulk, mass, ...), especially to seek a gain in mass.
  • Such a gain in mass obtained by virtue of the invention can in particular be used for additional or more dense explosive.
  • the performance of the military piercing projectile 3 as a whole can be improved by using the joining element 1 according to the invention.
  • the longitudinal extension 15, 25 of the connecting element 1 provides a contact surface 16, 26 of large surface area, which is sufficient to allow bonding between the body 4 composite material and the joining element 1 (made of metal, preferably steel).
  • the composite material as for example for a screw fastener
  • the fibers composing the composite material are therefore not damaged or cut.
  • the mechanical properties of the composite material are therefore not deteriorated by the fastening.
  • the adhesive used can be chosen according to the environmental conditions of use of the projectile 3, which improves the fixing.
  • said longitudinal extension 15 towards the rear has an internal diameter adapted (that is to say very slightly greater) to the outer diameter of the cylindrical body 4 so as to receive the front part of the latter, while coming laterally to the contact (via the contact face 16) of a radially outer face 17 of the latter, as shown in FIG. figure 2 which shows in an enlarged way a part P1 of the figure 1 .
  • the longitudinal extension 1 5 of the joining element 1 thus surrounds in the front portion 5 of the cylindrical body 4 and is bonded by its radially inner face 16 to the radially outer face 17 of the latter.
  • This face 16 may be longitudinal ( Figures 1 to 3 and 5 ) or slightly conical ( figure 4 ).
  • said contact face 16 of said longitudinal extension 15 intended to come into contact with the cylindrical body 4 is provided with at least one channel 21 forming a housing, preferably of annular shape, which is capable of receive glue.
  • This channel 21 represented in particular on Figures 1 and 2 is dimensioned so that it can receive a sufficient quantity of glue to generate an appropriate fixation.
  • any possible combination of these different contact surfaces 13A, 13B, and 16 is conceivable.
  • the introduction of successive walls is carried out gradually using conical parts.
  • the longitudinal extension 25 towards the rear of the joining element 1 has a suitable external diameter (that is to say very slightly smaller) than the internal diameter of the cylindrical body 4 so as to be able to be inserted in the latter while coming laterally into contact (via an external contact face 26) with a radially inner face 27 of the latter, as shown in FIG. figure 7 which shows in an enlarged way a P2 part of the figure 6 .
  • the longitudinal extension 25 of the connecting element 1 thus enters the front portion 5 of the cylindrical body 4 and is bonded by its radially outer face 26 on the radially inner face 27 of the latter.
  • the longitudinal extension 25 further comprises an annular lip 22 connected to the outer edge of the abutment 23 and arranged so as to come laterally in contact with a radially outer face 28 of the front side 5 of the cylindrical body 4.
  • This annular lip 22 has a length which is of the same order of magnitude as the 4 composite body thickness. This annular lip 22 thus makes it possible to retain the composite material during an impact and to prevent delamination at its end 5, due to a crushing against a more rigid structure (the steel of the nose).
  • the lip 22 is arranged longitudinally opposite said longitudinal extension 25 so as to form with said abutment 23 and said extension 25 a housing 29 for the front portion 5 of the body 4 of composite material, allowing a triple contact between the element of junction 1 and said front part 5.
  • said lip 22 has a tapered shape tapered rearwardly, as shown in particular on the figure 7 .
  • said joining element 1 represents an independent element which is used as an intermediate element for joining a nose 2 and a cylindrical body 4 of a projectile 3.
  • said connecting element 1 comprises, at its front portion, conventional connecting means for connecting it, for example by screwing, to a metal nose of a military piercing projectile.
  • Such a metal / metal connection is easy to perform and has good mechanical strength.
  • the connecting element according to this first embodiment has, in particular, the advantage of being easily manufactured.
  • said joining element 1 corresponds to the rear part of a metal nose 2 of a military piercing projectile. 3, as shown in the figures (even if nose 2 is only partially shown).
  • the joining element 1 is therefore an integral part of the metal nose 2 which is intended to be mounted directly on the cylindrical body 4 of the projectile 3. By this integration, no connecting means is therefore necessary. between the nose 2 and the connecting element 1.
  • said composite material of the cylindrical body 4 comprises unbalanced fiber weaves, that is to say with a proportion of axial fibers different (and greater) than the proportion of radial fibers. This in particular makes it possible to increase the resistance of the cylindrical body 4 to axial compression, which represents the most important stress that the latter must bear, as indicated above.
  • the radially successive walls, metal and composite, of said projectile 3 at the junction are such that their pressure stiffnesses are increasing, radially outwardly from the axis 11, so that each of them is laid laterally against the one outside it.
  • the connecting element 1 is intended to connect a metal nose 2 to a body 4 of composite material on a projectile.
  • the connecting element can also be used to connect another element, in particular rear closure means such as the aforementioned means 8, to the body of composite material.
  • the forces are less important at the rear than at the front of the projectile 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Vibration Dampers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un élément de jonction pour relier un élément (de préférence un nez métallique) d'un projectile militaire de perforation à un corps cylindrique en matériau composite dudit projectile, ainsi qu'un nez métallique et un projectile munis d'un tel élément de jonction.
  • La présente invention s'applique à un projectile militaire de perforation, pouvant notamment équiper un missile, qui est pourvu d'un corps cylindrique en matériau composite, rempli d'un explosif, et d'un nez qui est agencé à l'avant dudit corps.
  • On sait que pour améliorer le rapport entre la masse d'explosif et la masse totale d'un tel projectile militaire de perforation, on cherche de plus en plus à remplacer l'acier usuel de la structure du projectile par des matériaux composites bien plus légers, en particulier au niveau du corps cylindrique. Toutefois, l'utilisation d'acier reste nécessaire, notamment à l'avant du projectile, pour assurer une tenue aux éraflures lors d'un impact sur une cible, en particulier une cible en béton. De plus, l'emploi d'acier permet de mettre en oeuvre un usinage aisé du nez du projectile.
  • Une telle réalisation mixte (acier/matériau composite) qui apparaît très avantageuse nécessite, toutefois, pour être complètement efficace que des caractéristiques particulières soient présentes au niveau de la jonction entre le matériau composite du corps du projectile et l'acier du nez dudit projectile. En effet, cette jonction doit, tout d'abord, être suffisamment robuste pour éviter une séparation des parties en acier et en matériau composite lors de l'impact. En outre, cette jonction doit également aider le matériau composite à tenir les contraintes de perforation susceptibles d'être rencontrées. En effet, notamment lors de la perforation de cibles très épaisses en béton, le projectile militaire de perforation subit des contraintes très importantes. Il peut notamment avoir à subir une décélération de l'ordre de 10000g lors d'un impact.
  • Plus particulièrement, lorsqu'un projectile militaire de perforation arrive sur une cible avec un angle d'impact non nul, trois phénomènes principaux contribuent à l'apparition de contraintes dans le corps du projectile :
    • une compression axiale due au choc sur la cible ;
    • une flexion du corps, en présence d'un angle d'impact ; et
    • un mouvement de l'explosif à l'intérieur du corps, qui exerce une force radiale sur le corps du projectile.
  • Par ailleurs, on connaît par le brevet US-5 567 908 , un projectile militaire comprenant un corps cylindrique rempli d'explosif et un nez métallique, qui sont liés ensemble. La zone de liaison présente une butée annulaire et un prolongement longitudinal permettant un contact latéral.
  • La présente invention a pour objet un élément de jonction pour relier un élément (de préférence un nez métallique) d'un projectile militaire de perforation à un corps (de préférence un corps cylindrique) en matériau composite dudit projectile, dont la conception permet de remédier aux inconvénients précités et notamment de supporter les contraintes indiquées ci-dessus.
  • A cet effet, ledit élément de jonction est remarquable, selon l'invention, en ce que sa partie arrière, destinée à être reliée audit corps en matériau composite, comporte au moins :
    • une butée de forme annulaire, centrée par rapport à son axe longitudinal, qui est destinée à venir au contact du bord avant dudit corps (de préférence cylindrique) ; et
    • un prolongement longitudinal vers l'arrière, qui est défini à partir de ladite butée, qui comprend une face de contact, et qui présente une forme et un diamètre adaptés audit corps de manière à pouvoir venir, avec sa face de contact, latéralement au contact d'une surface périphérique de ce dernier.
  • Dans le cadre de la présente invention, le corps en matériau composite est de préférence, mais non exclusivement, de forme cylindrique. Dans la description suivante, on fait généralement référence (de façon non limitative) audit mode de réalisation préféré de forme cylindrique.
  • Ainsi, grâce aux caractéristiques précitées dudit élément de jonction qui est réalisé en métal, de préférence en acier ou en tout autre matériau dense et résiliant (présentant une bonne tenue à l'impact), on améliore la tenue mécanique du projectile. En effet :
    • le contact ou appui latéral important obtenu par le prolongement longitudinal sur une surface périphérique (interne ou externe) du corps permet de supporter les effets hydrodynamiques de l'explosif, ainsi que les efforts de flexion lors d'une perforation ; et
    • la butée (en combinaison avec le prolongement longitudinal) permet de transmettre la compression axiale (due au choc sur la cible) audit corps qui est en mesure de supporter une telle compression.
  • Ainsi, grâce à l'invention, le matériau composite travaille presque uniquement en compression axiale (c'est-à-dire dans le domaine où il est le plus performant), alors que l'élément de jonction compense les contraintes radiales (dues au mouvement de l'explosif à l'intérieur du projectile), ainsi qu'une grande partie des efforts de flexion du projectile dans son ensemble lors d'un impact sur une cible avec une incidence.
  • Le matériau composite travaillant ainsi pratiquement que sous sollicitation là où il est le plus robuste, il est possible d'optimiser ses caractéristiques (épaisseur, encombrement, masse,...), notamment pour rechercher un gain de masse. Un tel gain de masse obtenu grâce à l'invention peut être remplacée par de l'explosif supplémentaire ou plus dense. Ainsi, la performance du projectile militaire de perforation dans son ensemble peut être améliorée en utilisant l'élément de jonction conforme à l'invention.
  • En plus de sa participation à la tenue mécanique du corps du projectile, le prolongement longitudinal de l'élément de jonction fournit une surface de contact importante, qui est suffisante pour permettre un collage entre le corps en matériau composite et l'élément de jonction (en métal, de préférence en acier). En utilisant un collage pour la solidarisation de ces pièces, il n'est pas nécessaire de réaliser un usinage ou un perçage au niveau du matériau composite comme par exemple pour une fixation à vis. Les fibres composant le matériau composite (et assurant l'essentiel de la tenue mécanique du matériau composite) ne sont donc pas endommagées ou coupées. Les propriétés mécaniques du matériau composite ne sont donc pas détériorées par la fixation. En outre, la colle utilisée peut être choisie en fonction des conditions environnementales d'emploi du projectile, ce qui permet d'améliorer la fixation.
  • Dans un premier mode de réalisation, ledit prolongement longitudinal vers l'arrière, présente un diamètre adapté audit corps cylindrique de manière à pouvoir venir latéralement au contact d'une face radialement externe de ce dernier. Dans ce mode de réalisation, le prolongement longitudinal de l'élément de jonction entoure donc la partie avant du corps cylindrique et est collé par sa face radialement interne sur la face radialement externe de ce dernier.
  • Dans une variante de réalisation particulière, la face de contact dudit prolongement longitudinal, destinée à venir au contact du corps cylindrique, est pourvue d'au moins une rigole formant un logement, de préférence de forme annulaire, qui est susceptible de recevoir de la colle. Cette rigole est dimensionnée de manière à pouvoir recevoir une quantité suffisante de colle pour engendrer une fixation appropriée.
  • Dans ce premier mode de réalisation, ladite butée présente au moins une surface de contact, et de préférence une pluralité de surfaces de contact qui se succèdent dans la direction radiale (directement ou via une face de contact latérale). Dans le cadre de l'invention, une telle surface de contact peut :
    • soit être située dans un plan qui est radial par rapport audit axe longitudinal ;
    • soit présenter une forme conique qui, vers l'arrière, s'étend vers l'extérieur.
  • Dans le cadre de la présente invention, toute combinaison possible de ces différentes surfaces de contact est envisageable. Ceci permet de réaliser un contact avantageux entre la butée et la face avant du corps cylindrique, notamment pour transmettre efficacement audit corps cylindrique les forces générant la compression axiale.
  • Par ailleurs, dans un second mode de réalisation, ledit prolongement longitudinal vers l'arrière, présente un diamètre adapté audit corps cylindrique de manière à pouvoir venir latéralement au contact d'une face radialement interne de ce dernier. Dans ce mode de réalisation, le prolongement longitudinal de l'élément de jonction pénètre donc dans la partie avant du corps cylindrique et est collé par sa face radialement externe sur la face radialement interne de ce dernier.
  • De préférence, dans ce second mode de réalisation, l'élément de jonction comporte, de plus, une lèvre annulaire reliée au bord externe de la butée et agencée de manière à pouvoir venir latéralement au contact d'une face radialement externe du bord avant dudit corps cylindrique. Cette lèvre annulaire permet ainsi de retenir le matériau composite lors d'un impact et d'empêcher un délaminage à son extrémité, lors d'un écrasement contre une structure plus rigide (l'acier du nez). Avantageusement, cette lèvre est agencée longitudinalement de façon opposée audit prolongement longitudinal de manière à former, avec ladite butée et ledit prolongement, un logement pour la partie avant du corps en matériau cylindrique, permettant un triple contact entre l'élément de jonction et ladite partie avant.
  • Par ailleurs, dans une première variante de réalisation, ledit élément de jonction représente un élément indépendant qui est utilisé comme élément intermédiaire de jonction entre le nez métallique et le corps cylindrique d'un projectile. Pour ce faire, ledit élément de jonction comporte, avantageusement, au niveau de sa partie avant des moyens de liaison permettant de le relier, par exemple par vissage, à un nez métallique d'un projectile militaire de perforation.
  • En outre, dans une seconde variante de réalisation, ledit élément de jonction correspond à la partie arrière d'un nez métallique d'un projectile militaire de perforation. Dans cette variante de réalisation, l'élément de jonction est donc une partie intégrante du nez métallique qui est destiné à être monté sur le corps cylindrique du projectile.
  • L'élément de jonction conforme à l'invention, qui contribue donc au maintien du matériau composite et qui joue un rôle prépondérant dans la tenue mécanique au choc de l'ensemble du projectile, présente également les avantages suivants :
    • il est adapté à tout type de matériau composite ; et
    • il permet une utilisation optimisée du matériau composite (en travaillant essentiellement en tenue axiale) et il rend plus simple la fabrication du corps en matériau composite. En effet, la partie en matériau composite peut être réalisée à partir d'une géométrie simplifiée, par exemple sous forme d'un tube (cylindre).
  • La présente invention concerne également un projectile militaire de perforation, pouvant notamment équiper un missile, pourvu notamment d'un corps (cylindrique) en matériau composite, qui est rempli d'un explosif ou autre, et d'un nez qui est agencé à l'avant dudit corps cylindrique.
  • Selon l'invention, ledit projectile est remarquable en ce qu'il comprend un élément de jonction tel que celui précité, qui est agencé de manière à relier ledit nez audit corps cylindrique en matériau composite.
  • Dans un mode de réalisation particulier, les parois, métalliques et composites, radialement successives dudit projectile au niveau de la jonction, sont telles que leurs rigidités à la pression sont croissantes, radialement vers l'extérieur depuis l'axe, de sorte que chacune d'elles est plaquée latéralement contre celle qui lui est extérieure.
  • Dans la description précédente, qui est relative à la mise en oeuvre préférée de l'invention, l'élément de jonction est destiné à relier un nez métallique à un corps en matériau composite sur un projectile. Toutefois, dans le cadre de la présente invention, l'élément de jonction peut également être utilisé pour relier un autre élément, par exemple des moyens de fermeture arrière, au corps en matériau composite.
    • Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables.
    • La figure 1 est une vue schématique d'un projectile militaire de perforation muni d'un élément de jonction conforme à un premier mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 2 est une vue agrandie d'une partie de la figure 1, illustrant la jonction.
    • La figure 3 est une vue en perspective d'un élément de jonction conforme au premier mode de réalisation de l'invention.
    • Les figures 4 et 5 sont des vues semblables à celle de la figure 2, qui illustrent respectivement des variantes de réalisation différentes des surfaces de contact.
    • Les figures 6 à 8 sont des vues semblables respectivement à celles des figures 1 à 3 d'un projectile militaire de perforation muni d'un élément de jonction, conformément à un second mode de réalisation de l'invention.
  • L'élément de jonction 1 conforme à l'invention et représenté schématiquement, dans un premier mode de réalisation sur les figures 1 à 5 et dans un second mode de réalisation sur les figures 6 à 8, a pour objet de relier un nez métallique 2 d'un projectile militaire de perforation 3 à un corps 4 en matériau composite dudit projectile 3. Dans la description ci-après, le corps 4 présente une forme cylindrique préférée (mais qui n'est pas exclusive). Comme représenté schématiquement sur les figures 1 et 6, ce projectile militaire de perforation 3, pouvant notamment équiper un missile, est pourvu de façon usuelle, en plus notamment dudit corps cylindrique 4 et dudit nez 2 qui est agencé à l'avant 5 dudit corps cylindrique 4, d'un explosif usuel 6 (ou un autre matériau) qui remplit l'espace 7 prévu à l'intérieur dudit corps cylindrique 4 et de moyens de fermeture usuels 8 dudit espace interne 7, prévus à l'arrière 9 dudit corps cylindrique 4. Ledit élément de jonction 1 présente un axe longitudinal 10 qui, dans la position assemblée (représentée par exemple sur les figures 2 et 7), est confondu avec l'axe longitudinal 11 du corps cylindrique 4 (et donc du projectile 3).
  • Selon l'invention, la partie arrière 12 dudit élément de jonction 1, destinée à être liée à l'avant 5 dudit corps cylindrique 4 en matériau composite, comporte au moins :
    • une butée 13, 23 de forme annulaire, qui est centrée par rapport à l'axe longitudinal 10, et qui est destinée à venir au contact du bord avant 14, 24 dudit corps cylindrique 4. On entend par forme annulaire une courbe fermée, de préférence circulaire, mais non exclusivement ; et
    • un prolongement longitudinal 15, 25 qui est prolongé vers l'arrière de l'élément de jonction 1, qui est défini à partir de ladite butée 13, 23 qui comprend une face de contact 16, 26 et qui présente une forme cylindrique, ainsi qu'un diamètre adapté au diamètre dudit corps cylindrique 4 de manière à pouvoir venir, avec sa face de contact 16, 26 latéralement au contact d'une surface périphérique 17, 27 de ce dernier. De préférence, ce prolongement longitudinal 15, 25 présente une longueur qui dépend du niveau de pression exercé par l'explosif et du niveau de flexion attendu à l'impact.
  • Dans la description suivante, les notions « avant » et « arrière » d'une pièce sont définies par rapport à la position avant et arrière sur le projectile 3 lors d'un déplacement vers l'avant (illustré par une flèche V sur les figures 1 et 6) de ce dernier.
  • Ainsi :
    • le contact ou appui latéral important obtenu par le prolongement longitudinal 15, 25 (via sa face de contact 16, 26) sur une surface périphérique 17, 27 du corps cylindrique 4 permet notamment de supporter les effets hydrodynamiques de l'explosif 6, ainsi que les efforts de flexion lors d'une perforation. En effet, les contraintes radiales (dues au mouvement de l'explosif 6 à l'intérieur du projectile 3), ainsi qu'une grande partie des efforts de flexion du projectile 3 dans son ensemble lors d'un impact (figure 1) sur une cible 20 avec une incidence α (par rapport à une normale 21 au plan de la cible 20) sont supportés par l'élément de jonction 1 et le nez 2 ; et
    • la butée 13, 23 (en combinaison avec le maintien engendré par le prolongement longitudinal 15, 25) permet de transmettre la compression axiale due au choc sur la cible 20, audit corps cylindrique 4 qui, de par ses caractéristiques propres, est en mesure de supporter une telle compression.
  • Les caractéristiques précédentes dudit élément de jonction 1 qui est réalisé en métal, de préférence en acier ou en tout autre matériau dense et résiliant (présentant une bonne tenue à l'impact), permettent d'améliorer la tenue mécanique du projectile 3.
  • Grâce à ces caractéristiques dudit élément de jonction 1, le matériau composite du corps 4 travaille presque uniquement en compression axiale (c'est-à-dire dans le domaine où il est le plus performant), alors que l'élément de jonction 1 et le nez 2 compensent les contraintes radiales (dues au mouvement de l'explosif 6 à l'intérieur du projectile 3), ainsi qu'une grande partie des efforts de flexion du projectile 3 dans son ensemble lors d'un impact sur une cible 20 avec une incidence α.
  • Le matériau composite travaillant ainsi pratiquement que sous sollicitation là où il est le plus robuste, il est possible d'optimiser ses caractéristiques (épaisseur, encombrement, masse,...), notamment pour rechercher un gain de masse. Un tel gain de masse obtenu grâce à l'invention peut en particulier être utilisé pour de l'explosif supplémentaire ou plus dense. Ainsi, la performance du projectile militaire de perforation 3 dans son ensemble peut être améliorée en utilisant l'élément de jonction 1 conforme à l'invention.
  • En plus de sa participation à la tenue mécanique du corps du projectile, le prolongement longitudinal 15, 25 de l'élément de jonction 1 fournit une face de contact 16, 26 de surface importante, qui est suffisante pour permettre un collage entre le corps 4 en matériau composite et l'élément de jonction 1 (en métal, de préférence en acier). En utilisant un collage pour la solidarisation de ces pièces, il n'est pas nécessaire de réaliser un perçage au niveau du matériau composite (comme par exemple pour une fixation à vis) qui pourraient favoriser une rupture lors d'un impact sur une cible 20. Les fibres composant le matériau composite (et assurant l'essentiel de la tenue mécanique du matériau composite) ne sont donc pas endommagées ou coupées. Les propriétés mécaniques du matériau composite ne sont donc pas détériorées par la fixation. En outre, la colle utilisée peut être choisie en fonction des conditions environnementales d'emploi du projectile 3, ce qui permet d'améliorer la fixation.
  • Dans un premier mode de réalisation (représenté sur les figures 1 à 5), ledit prolongement longitudinal 15 vers l'arrière, présente un diamètre interne adapté (c'est-à-dire très légèrement supérieur) au diamètre externe du corps cylindrique 4 de manière à pouvoir recevoir la partie avant de ce dernier, tout en venant latéralement au contact (via la face de contact 16) d'une face 17 radialement externe de ce dernier, comme représenté sur la figure 2 qui montre de façon agrandie une partie P1 de la figure 1. Dans ce mode de réalisation, le prolongement longitudinal 1 5 de l'élément de jonction 1 entoure donc dans la partie avant 5 du corps cylindrique 4 et est collé par sa face 16 radialement interne sur la face 17 radialement externe de ce dernier. Cette face 16 peut être longitudinale (figures 1 à 3 et 5) ou légèrement conique (figure 4).
  • Dans une variante de réalisation particulière, ladite face de contact 16 dudit prolongement longitudinal 15, destinée à venir au contact du corps cylindrique 4, est pourvue d'au moins une rigole 21 formant un logement, de préférence de forme annulaire, qui est susceptible de recevoir de la colle. Cette rigole 21 représentée notamment sur les figures 1 et 2 est dimensionnée de manière à pouvoir recevoir une quantité suffisante de colle pour engendrer une fixation appropriée.
  • Dans ce premier mode de réalisation, ladite butée 13 présente au moins une surface de contact 13A, 13B, et de préférence une pluralité de surfaces de contact qui se succèdent dans la direction radiale (directement ou via la face 16). Dans le cadre de l'invention, une telle surface de contact peut :
    • soit être située dans un plan qui est radial par rapport audit axe longitudinal 10, comme pour les surfaces de contact 13A représentées sur la figure 4 ;
    • soit présenter une forme conique qui, vers l'arrière, s'étend vers l'extérieur, comme pour les surfaces de contact 13B représentées sur la figure 5.
  • Dans le cadre de la présente invention, toute combinaison possible de ces différentes surfaces de contact 13A, 13B, et 16 est envisageable. Ceci permet de réaliser un contact avantageux entre la butée 1 3 et la face avant 14 du corps cylindrique 4, notamment pour transmettre efficacement audit corps cylindrique 4 les forces générant la compression axiale. Ainsi, de préférence, lorsque l'on se déplace sur l'axe du projectile 3, dans le sens des pressions croissantes à l'impact, c'est-à-dire de l'arrière vers l'avant, l'introduction des parois successives est réalisée progressivement à l'aide de parties coniques.
  • Par ailleurs, dans un second mode de réalisation (représenté sur les figures 6 à 8), le prolongement longitudinal 25 vers l'arrière de l'élément de jonction 1 présente un diamètre externe adapté (c'est-à-dire très légèrement inférieur) au diamètre interne du corps cylindrique 4 de manière à pouvoir être inséré dans ce dernier, tout en venant latéralement au contact (via une face de contact externe 26) d'une face 27 radialement interne de ce dernier, comme représenté sur la figure 7 qui montre de façon agrandie une partie P2 de la figure 6. Dans ce second mode de réalisation, le prolongement longitudinal 25 de l'élément de jonction 1 pénètre donc dans la partie avant 5 du corps cylindrique 4 et est collé par sa face radialement externe 26 sur la face radialement interne 27 de ce dernier.
  • De préférence, dans ce second mode de réalisation, le prolongement longitudinal 25 comporte, de plus, une lèvre annulaire 22 reliée au bord externe de la butée 23 et agencée de manière à pouvoir venir latéralement au contact d'une face radialement externe 28 du côté avant 5 du corps cylindrique 4. Cette lèvre annulaire 22 présente une longueur qui est du même ordre de grandeur que l'épaisseur du corps 4 composite. Cette lèvre annulaire 22 permet ainsi de retenir le matériau composite lors d'un impact et d'empêcher un délaminage à son extrémité 5, en raison d'un écrasement contre une structure plus rigide (l'acier du nez).
  • Comme représenté par exemple sur la figure 7, la lèvre 22 est agencée longitudinalement de façon opposée audit prolongement longitudinal 25 de manière à former avec ladite butée 23 et ledit prolongement 25 un logement 29 pour la partie avant 5 du corps 4 en matériau composite, permettant un triple contact entre l'élément de jonction 1 et ladite partie avant 5.
  • En outre, notamment pour améliorer le montage, ladite lèvre 22 présente une forme en biseau s'effilant vers l'arrière, comme représenté en particulier sur la figure 7.
  • Par ailleurs, dans une première variante de réalisation (appliquée à l'un quelconque des premier et second modes de réalisation précités, et non représentée), ledit élément de jonction 1 représente un élément indépendant qui est utilisé comme élément intermédiaire de jonction entre un nez métallique 2 et un corps cylindrique 4 d'un projectile 3. Pour ce faire, ledit élément de jonction 1 comporte, au niveau de sa partie avant, des moyens de liaison usuels permettant de le relier, par exemple par vissage, à un nez métallique d'un projectile militaire de perforation. Une telle liaison métal/métal est aisée à réaliser et présente une bonne tenue mécanique. L'élément de jonction conforme à cette première variante de réalisation présente, notamment, l'avantage de pouvoir être fabriqué facilement.
  • En outre, dans une seconde variante de réalisation (appliquée également à l'un quelconque des premier et second modes de réalisation précités), ledit élément de jonction 1 correspond à la partie arrière d'un nez métallique 2 d'un projectile militaire de perforation 3, comme montré sur les figures (même si le nez 2 est uniquement représenté partiellement). Dans ce mode de réalisation, l'élément de jonction 1 est donc une partie intégrante du nez métallique 2 qui est destiné à être monté directement sur le corps cylindrique 4 du projectile 3. Par cette intégration, aucun moyen de liaison n'est donc nécessaire entre le nez 2 et l'élément de jonction 1.
  • L'élément de jonction 1 conforme à l'invention, qui contribue donc au maintien du matériau composite et qui joue un rôle prépondérant dans la tenue mécanique au choc de l'ensemble du projectile 3, présente également les avantages suivants :
    • il peut être réalisé de façon simple ;
    • il est adapté à tout type de matériau composite ; et
    • il permet une utilisation optimisée dudit matériau composite (en travaillant essentiellement en tenue axiale) et rend plus simple la fabrication du corps cylindrique 4. En effet, la partie du projectile 3 en matériau composite peut par exemple être réalisée sous forme d'un cylindre ou tube (ou d'une autre forme géométrique simple), au lieu d'une géométrie plus complexe.
  • Dans un mode de réalisation particulier, ledit matériau composite du corps cylindrique 4 comprend des tissages de fibres non équilibrés, c'est-à-dire avec une proportion de fibres axiales différente (et supérieure) à la proportion de fibres radiales. Ceci permet notamment d'augmenter la résistance du corps cylindrique 4 à une compression axiale, qui représente la contrainte la plus importante que doit supporter ce dernier, comme indiqué ci-dessus.
  • En outre, dans un mode de réalisation particulier, les parois, métalliques et composites, radialement successives dudit projectile 3 au niveau de la jonction, sont telles que leurs rigidités à la pression sont croissantes, radialement vers l'extérieur depuis l'axe 11, de sorte que chacune d'elles est plaquée latéralement contre celle qui lui est extérieure.
  • Dans la description précédente, qui est relative à la mise en oeuvre préférée de l'invention, l'élément de jonction 1 est destiné à relier un nez métallique 2 à un corps 4 en matériau composite sur un projectile. Toutefois, dans le cadre de la présente invention, l'élément de jonction peut également être utilisé pour relier un autre élément, notamment des moyens de fermeture arrière tels que les moyens 8 précités, au corps en matériau composite. Bien entendu les efforts sont moins importants à l'arrière qu'à l'avant du projectile 3.

Claims (12)

  1. Projectile militaire de perforation pourvu au moins d'un corps (4) et d'un nez métallique (2) qui est agencé à l'avant dudit corps (4), ainsi que d'un élément de jonction (1) qui est agencé de manière à relier ledit nez métallique dudit projectile militaire de perforation (3) audit corps (4) ledit élément de jonction (1) présentant un axe longitudinal (10), la partie (12) dudit élément de jonction (1), destinée à être reliée audit corps (4), comportant au moins :
    - une butée (13, 23) de forme annulaire, centrée par rapport à l'axe longitudinal (10), qui est destinée à venir au contact d'un bord (14, 24) dudit corps (4) ; et
    - un prolongement longitudinal (15, 25), qui est défini à partir de ladite butée (13, 23), qui comprend une face de contact (16, 26), et qui présente une forme et un diamètre adaptés audit corps (4) de manière à pouvoir venir, avec sa face de contact (16, 26), latéralement au contact d'une surface périphérique (17, 27) de ce dernier,
    caractérisé en ce que ledit corps (4) est en matériau composite et en ce que les parois radialement successives dudit projectile (3) au niveau de la jonction, sont telles que leurs rigidités à la pression sont croissantes, radialement vers l'extérieur.
  2. Projectile selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que ledit prolongement longitudinal (15) présente un diamètre adapté audit corps (4) de manière à pouvoir venir latéralement au contact d'une face radialement externe (17) de ce dernier.
  3. Projectile selon la revendication 2,
    caractérisé en ce que la face de contact (16) dudit prolongement longitudinal (15), destinée à venir au contact du corps (4), est pourvue d'au moins une rigole (21) formant un logement, susceptible de recevoir de la colle.
  4. Projectile selon l'une des revendications 2 et 3,
    caractérisé en ce que ladite butée (13) présente au moins une surface de contact (13A, 13B) dans une direction générale radiale.
  5. Projectile selon la revendication 4,
    caractérisé en ce que ladite butée (13) présente une pluralité de surfaces de contact (13A, 13B) qui se succèdent dans la direction radiale.
  6. Projectile selon l'une des revendications 4 et 5,
    caractérisé en ce qu'au moins une surface de contact (13A) est située dans un plan qui est radial par rapport audit axe longitudinal (10).
  7. Projectile selon l'une des revendications 4 à 6,
    caractérisé en ce qu'au moins une surface de contact (13B) présente une forme conique qui, vers l'arrière, s'étend vers l'extérieur.
  8. Projectile selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que ledit prolongement longitudinal (25) présente un diamètre adapté audit corps (4) de manière à pouvoir venir latéralement au contact d'une face radialement interne (27) de ce dernier.
  9. Projectile selon la revendication 8,
    caractérisé en ce qu'il comporte, de plus, une lèvre annulaire (22) reliée au bord externe de la butée (23) et agencée longitudinalement de façon opposée audit prolongement longitudinal (25) de manière à pouvoir venir latéralement au contact d'une face (28) radialement externe dudit corps (4).
  10. Projectile selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que ledit élément de jonction (1) est agencé de manière à relier le nez métallique (2) au corps (4) en matériau composite.
  11. Projectile selon la revendication 10,
    caractérisé en ce que ledit élément de jonction comporte au niveau de sa partie avant des moyens de liaison permettant de le relier au nez métallique.
  12. Projectile selon la revendication 10,
    caractérisé en ce que la partie arrière du nez métallique (2) comprend ledit élément de jonction (1).
EP12290162.2A 2011-05-24 2012-05-15 Elément de jonction pour un corps en matériau composite d'un projectile militaire de perforation Active EP2527781B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1101605A FR2975770B1 (fr) 2011-05-24 2011-05-24 Element de jonction pour un corps en materiau composite d'un projectile militaire de perforation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2527781A1 EP2527781A1 (fr) 2012-11-28
EP2527781B1 true EP2527781B1 (fr) 2014-02-19

Family

ID=46125344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12290162.2A Active EP2527781B1 (fr) 2011-05-24 2012-05-15 Elément de jonction pour un corps en matériau composite d'un projectile militaire de perforation

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9347752B2 (fr)
EP (1) EP2527781B1 (fr)
AU (1) AU2012260708B2 (fr)
BR (1) BR112013029928B1 (fr)
ES (1) ES2452544T3 (fr)
FR (1) FR2975770B1 (fr)
IL (1) IL229279A (fr)
WO (1) WO2012160271A1 (fr)
ZA (1) ZA201308986B (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10036619B2 (en) * 2016-01-11 2018-07-31 Lehigh Defense, LLC Armor-piercing cavitation projectile
US11118851B2 (en) 2016-03-25 2021-09-14 Vista Outdoor Operations Llc Reduced energy MSR system
IL273019B2 (en) 2016-03-25 2023-09-01 Vista Outdoor Operations Llc energy reduced msr kit
IT201800003525A1 (it) * 2018-03-14 2019-09-14 Imz S R L Elemento balistico

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1292383A (fr) * 1961-03-24 1962-05-04 Soc Tech De Rech Ind Perfectionnements aux projectiles, en particulier aux projectiles perforants
US3641936A (en) * 1970-05-27 1972-02-15 Us Army Composite shell with ceramic base
US4147107A (en) * 1976-02-17 1979-04-03 Kupag Kunststoff-Patent-Verwaltungs Ag Ammunition cartridge
US5567908A (en) * 1980-04-25 1996-10-22 The United Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Advanced anti ship penetrator warhead
JPS59159414A (ja) * 1983-02-28 1984-09-10 Yokohama Rubber Co Ltd:The 樹脂製駆動軸
US5311820A (en) * 1991-01-17 1994-05-17 Thiokol Corporation Method and apparatus for providing an insensitive munition
DE4216337C2 (de) * 1992-05-16 2002-10-31 Bodenseewerk Geraetetech Verbindungsanordnung, insbesondere für den Suchkopf eines Flugkörpers, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1
US6752084B1 (en) * 1999-01-15 2004-06-22 Amtech, Inc. Ammunition articles with plastic components and method of making ammunition articles with plastic components
US7441504B2 (en) * 1999-01-15 2008-10-28 Development Capital Management Company Base for a cartridge casing body for an ammunition article, a cartridge casing body and an ammunition article having such base, wherein the base is made from plastic, ceramic, or a composite material
US20050257711A1 (en) * 1999-01-15 2005-11-24 Natec, Inc. A Cartridge Casing Body And An Ammunition Article Having A Cartridge Casing Body Wherein The Cartridge Casing Body Is Plastic, Ceramic, Or A Composite Material
WO2003036222A1 (fr) * 2001-10-22 2003-05-01 Armtec Defense Products Co. Ensemble circulaire a munitions comportant une douille combustible
US6863763B2 (en) * 2002-10-23 2005-03-08 Korea Advanced Institute Of Science And Technology Hybrid propeller shaft made of metal and composite material and method of manufacturing the same
DE10354011A1 (de) * 2003-11-19 2005-06-02 Rheinmetall Waffe Munition Gmbh Hülsenboden für großkalibrige Munition und Verfahren zu seiner Herstellung
US7278491B2 (en) * 2004-08-04 2007-10-09 Bruce David Scott Perforating gun connector
US8240252B2 (en) * 2005-03-07 2012-08-14 Nikica Maljkovic Ammunition casing
US8561543B2 (en) * 2010-11-10 2013-10-22 True Velocity, Inc. Lightweight polymer ammunition cartridge casings
WO2012097317A2 (fr) * 2011-01-14 2012-07-19 Pcp Ammunition Company Llc Douille de cartouche à base de polymère de résistance élevée et son procédé de fabrication
US9182204B2 (en) * 2011-07-28 2015-11-10 Mac, Llc Subsonic ammunition casing
US9188412B2 (en) * 2011-07-28 2015-11-17 Mac, Llc Polymeric ammunition casing geometry

Also Published As

Publication number Publication date
AU2012260708B2 (en) 2016-08-25
BR112013029928B1 (pt) 2020-06-02
ZA201308986B (en) 2015-02-25
FR2975770A1 (fr) 2012-11-30
FR2975770B1 (fr) 2018-06-29
BR112013029928A2 (pt) 2018-06-19
IL229279A (en) 2016-11-30
IL229279A0 (en) 2014-01-30
US20140150682A1 (en) 2014-06-05
WO2012160271A1 (fr) 2012-11-29
ES2452544T3 (es) 2014-04-01
US9347752B2 (en) 2016-05-24
AU2012260708A1 (en) 2013-11-14
EP2527781A1 (fr) 2012-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1950392B1 (fr) Dispositif d'assemblage de deux ensembles, par exemple pour stator de turbomachine
EP2448814B1 (fr) Element de fuselage comportant un troncon de fuselage et des moyens de jonction
EP3237762B1 (fr) Dispositif de fixation amortissant entre deux éléments à assembler, procédé de fabrication d'un tel dispositif, ensemble de deux éléments assemblés à l'aide d'un tel dispositif, et procédé d'assemblage
EP2527781B1 (fr) Elément de jonction pour un corps en matériau composite d'un projectile militaire de perforation
EP2657558B1 (fr) Moyen d'accouplement flexible, et transmission mécanique
CA2656206A1 (fr) Turbomoteur pour aeronef
EP2344802B1 (fr) Composant pour le forage et l'exploitation des puits d'hydrocarbures
FR3014534A1 (fr) Ensemble pour la realisation d'un joint filete pour le forage et l'exploitation des puits d'hydrocarbures et joint filete resultant
EP2715145B1 (fr) Procédé de renforcement d'une pièce mécanique
FR2923761A1 (fr) Carcasse d'un siege de vehicule automobile comprenant une garniture d'articulation, en particulier une garniture d'articulation de dossier
EP3183618B1 (fr) Aiguille de montre
CA3085822A1 (fr) Ensemble d'arbres pour une turbomachine d'aeronef
FR2851038A1 (fr) Sabot pour projectile sous calibre
WO2015158983A1 (fr) Assemblage riveté et procédé de fabrication associé
EP2435686B1 (fr) Pièce de fixation entre la partie mobile d'un divergent déployable de propulseur et un mécanisme de déploiement de cette partie mobile
FR2994888A1 (fr) Assemblage de deux pieces en materiau composite
EP3180528B1 (fr) Assemblage de type liaison pivot
FR2939100A1 (fr) Ensemble moteur pour aeronef comprenant une structure rigide modulaire de mat d'accrochage
FR2953806A1 (fr) Train d'atterrissage pour aeronef, a balancier avec pivot et a diabolo articule
CH710007B1 (fr) Aiguille de montre.
FR2817955A1 (fr) Dispositif d'amorcage pour charge explosive et charge formee incorporant un tel dispositif d'amorcage
WO2018202967A1 (fr) Dispositif hydroélastique comportant un système de blocage
EP3385152A1 (fr) Fourche de vélo et pivot et tête de fourche la composant

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20130422

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F42B 10/46 20060101AFI20130611BHEP

Ipc: F42B 12/08 20060101ALI20130611BHEP

Ipc: F42B 10/52 20060101ALI20130611BHEP

Ipc: F42B 12/76 20060101ALI20130611BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20130718

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20131211

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 652886

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140315

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2452544

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20140401

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602012000923

Country of ref document: DE

Effective date: 20140410

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20140400544

Country of ref document: GR

Effective date: 20140416

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20140219

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 652886

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140219

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140619

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140519

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140219

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140619

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140219

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140219

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140219

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140219

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140219

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140219

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140219

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140219

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140219

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602012000923

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140219

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140219

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140515

26N No opposition filed

Effective date: 20141120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140219

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602012000923

Country of ref document: DE

Effective date: 20141120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140219

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140531

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140219

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230517

Year of fee payment: 12

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230503

Year of fee payment: 12

Ref country code: GR

Payment date: 20230420

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20240523

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240513

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240614

Year of fee payment: 13