EP3635259A1 - KREISELPUMPE ZUR FÖRDERUNG HEIßER MEDIEN - Google Patents

KREISELPUMPE ZUR FÖRDERUNG HEIßER MEDIEN

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EP3635259A1
EP3635259A1 EP18726981.6A EP18726981A EP3635259A1 EP 3635259 A1 EP3635259 A1 EP 3635259A1 EP 18726981 A EP18726981 A EP 18726981A EP 3635259 A1 EP3635259 A1 EP 3635259A1
Authority
EP
European Patent Office
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centrifugal pump
module
housing
bearing
shaft
Prior art date
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Application number
EP18726981.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3635259C0 (de
EP3635259B1 (de
Inventor
Hermann Wiesner
Rudolf ENS
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KSB SE and Co KGaA
Original Assignee
KSB SE and Co KGaA
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Publication date
Application filed by KSB SE and Co KGaA filed Critical KSB SE and Co KGaA
Publication of EP3635259A1 publication Critical patent/EP3635259A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3635259C0 publication Critical patent/EP3635259C0/de
Publication of EP3635259B1 publication Critical patent/EP3635259B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
    • F04D29/046—Bearings
    • F04D29/0462—Bearing cartridges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/10—Shaft sealings
    • F04D29/12—Shaft sealings using sealing-rings
    • F04D29/126—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/628—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D7/00—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04D7/02—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
    • F04D7/06—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being hot or corrosive, e.g. liquid metals

Definitions

  • the invention relates to a centrifugal pump for conveying hot media with at least one impeller, which is arranged in a pump housing and is connected via a shaft with a drive in connection, wherein the pump housing a housing arrangement for heat dissipation connects and the shaft with at least one mechanical seal and at least one storage is provided.
  • Such pumps are also referred to as hot water or heat transfer pumps. They are used, for example, for circulating hot water or heat carriers in a heating system. Since the temperature of a heat transfer oil can be up to 400 ° C, the temperature must be reduced by a special housing arrangement for heat dissipation, which is arranged between the pump housing and the shaft seal, so far that conveyed medium lubricated bearings or
  • centrifugal pumps Since the thermal and usually also chemical loads in the promotion of hot water and heat transfer are high, such centrifugal pumps have a special choice of materials already in the selection of materials for the media and components stressed on the pressure side, such as housing, impeller and split rings on these high loads are aligned. Of particular importance is the housing arrangement for heat dissipation, which serves as a distance distance for temperature reduction.
  • EP 0 327 549 B1 describes a centrifugal pump for conveying hot media.
  • the centrifugal pump has a pump housing, which consists of a spiral housing and a housing cover. In the pump housing, an impeller is arranged on a shaft. The exit of the shaft from the housing is sealed by a mechanical seal.
  • the shaft is mounted on the one hand in a roller bearing arranged outside of the pump housing and on the other hand, a sliding bearing arranged within the pump housing. Between these camps and one
  • Mechanical seal is formed as a distance distance, tubular part of the housing cover, which surrounds the pump shaft with a narrow gap.
  • the mechanical seal is located in a sealing space within a seal housing having a venting device.
  • the seal housing for mechanical seals, in particular of centrifugal pumps for conveying hot liquids.
  • the seal housing communicates with a higher pressure space containing the fluid through a gap surrounding a shaft.
  • Within a sealing chamber enclosed by the seal housing means for generating a liquid circulation are provided. There is a flushing of the sliding surface region of the mechanical seal.
  • a partition wall is arranged in the seal housing.
  • the partition wall forms an outer area and an inner area in the sealing space.
  • Within the inner area a mechanical seal is arranged.
  • the mechanical seal seals an area exposed to pressure and temperature from the atmosphere. Through a gap, which is arranged between the shaft and a thermal barrier, hot liquid enters the seal chamber.
  • EP 2 245 312 B1 describes a degassing device for a centrifugal pump.
  • the degassing device is arranged in a housing and has a space with a shaft arranged therein. On the shaft a mechanical seal is formed.
  • the shaft held in the bearings penetrates a pump cover and carries an impeller of the centrifugal pump. Fluid in the centrifugal pump flows along the shaft into the space of the degassing device.
  • Such centrifugal pumps for the conveyance of hot media - such as hot water - must be designed with a "thermal barrier.” In the shaft seal and axial duct area, this will result in a temperature reduction that is sufficient to ensure sufficient uptime without additional cooling equipment
  • the convection of ambient air to a housing arrangement for heat dissipation or the additional use of a fan dissipates heat from the shaft seal chamber and the bearing area.
  • the temperature-sensitive components such as the shaft seal and the rolling bearing are kept at a distance from the hot pump housing, which usually consists of a
  • the aim is to minimize the heat flow from the pump housing to the shaft seal space.
  • the shaft seal in such pumps often consists of a mechanical seal, which is usually a single-acting seal However, it is also conceivable to use a tandem mechanical seal.
  • the radial bearing of such pumps is usually in the range of the impeller and is designed by design as conveying medium lubricated sliding bearing.
  • a thrust bearing is usually a rolling bearing with a permanent grease lubrication used.
  • the mechanical seal and the thrust bearing are wear parts that must be replaced regularly.
  • the object of the invention is to provide a centrifugal pump in which the wear parts can be replaced as quickly as possible.
  • the pump should be as easy to service as possible.
  • the pump should be characterized by a reliable mode of operation, in particular a high tightness and the highest possible efficiency.
  • the pump should have the highest possible life and be relatively inexpensive to purchase. This object is achieved by a centrifugal pump with the features of claim 1. Preferred variants can be found in the subclaims, the description and the drawings.
  • the centrifugal pump has a compact module as an assembly unit, which comprises at least one mechanical seal with at least one bearing.
  • the module forms a "service unit" in which at least one mechanical seal and at least one bearing are combined, thus creating an assembly-friendly unit with which the most important wearing parts such as the mechanical seal and bearing can be exchanged quickly and in a service-friendly way.
  • the module is arranged on a coupling side for the drive.
  • the assembly or disassembly of the module can be made from the cold pump side.
  • the invention makes it possible to install and remove the module without having to disassemble the bearing carrier itself from the pump housing. Due to the construction according to the invention, the insulation does not have to be removed during disassembly and can thus be replaced on site. stay.
  • the time required for the cooling of the heated components in such pumps can be significantly reduced because the bearing carrier on the coupling side is significantly less hot than the pump cover.
  • the assembly or disassembly is carried out from the cold side, the coupling side of the pump, in order to minimize the time required for the necessary cooling.
  • the pump cover can remain in the pump housing.
  • the housing assembly which serves to dissipate heat, has an insertion opening in which the module is placed.
  • the compact service module is pushed onto the coupling on the shaft and inserted into the insertion opening.
  • the module can be connected to the housing assembly.
  • the housing assembly is designed for heat dissipation as a distance distance and serves a temperature reduction.
  • the module comprises a sleeve which is pushed onto the shaft.
  • the sleeve serves to form a unit of mechanical seal and storage of the module.
  • the sleeve has a radial projection, which preferably serves as a stop for a further component of the module.
  • the module has a socket to form a unit.
  • the mechanical seal and the bearing are preferably arranged around the sleeve and are held together by the sleeve in one unit. It proves to be advantageous if the storage between the socket and the sleeve is placed.
  • the bushing preferably has, on the motor side, a first cylindrical area with an outer diameter that is larger than the outer diameter of a second pump-side area.
  • the bushing has at least one bore through which a leakage flow can flow.
  • the module may have a bearing cap. After insertion of the module in the insertion opening of the housing assembly, the module is fixed by means of fastening elements, such as screws, on the housing assembly.
  • the housing arrangement for heat dissipation has a space, the space may be a sealing space, which is provided with a vent.
  • the bearing fixed in the module is preferably a thrust bearing, which is preferably designed as a roller bearing.
  • a roller bearing with a grease lubrication is a particularly advantageous variant of the invention.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the centrifugal pump for conveying hot media
  • FIG. 2 shows a sectional view through the centrifugal pump shown in FIG. 1,
  • FIG. 1 shows a centrifugal pump for conveying hot media with a pump housing 1.
  • the pump housing 1 comprises a spiral housing 2 and a housing cover 3.
  • the housing 1 is adjoined to the pump housing 1 for heat release.
  • the housing assembly 4 is equipped with cooling fins 5.
  • the housing arrangement 4 forms a distance distance, which serves as a thermal barrier for lowering the temperature of the hot pump housing 1 to the shaft outlet 6.
  • the shaft 7 is provided with a coupling end 8 for the drive.
  • FIG. 2 shows a sectional view through the centrifugal pump shown in FIG. The cut passes through the cooling ribs 5 shown in FIG.
  • an impeller 9 is arranged, which is rotatably mounted on the shaft 7.
  • the housing assembly 4 connects.
  • a bearing 10 is arranged between the shaft 7 and the housing arrangement 4.
  • the bearing 10 is designed as a radial bearing.
  • the radial bearing in the exemplary embodiment is a sliding bearing.
  • a throttle gap 11 is formed, flows through the hot fluid from the interior 12 of the pump housing to a chamber 13 as a leakage current when the pump is filled and a vent 14 is open.
  • the formed in the housing assembly 4 chamber 13 is formed as a sealing space for collecting cooled conveying liquid and has the vent 14 on.
  • the chamber 13 is preferably formed as a closed space for supplying the Gleitring- sealing arrangement 26 and can be vented.
  • the housing arrangement 4 On the coupling side, the housing arrangement 4 has an insertion opening into which a module 15, which forms an assembly unit, is pushed onto the shaft 7.
  • the module 15 is shown in perspective in FIG.
  • the module 15 comprises a bushing 16, which has a flange 17 for connection to a bearing cap 18.
  • the bushing 16 has on the motor side a first cylindrical region 19 with a large outer surface. During mismesser and pump side, a second region 20 with a smaller outer diameter. In the area 20 holes 21 are arranged. These are leakage bores.
  • FIG. 3 shows that the module 15 is a compact unit that can be completely assembled and disassembled.
  • the module 15 has for this purpose a central opening 22 in order to push it onto the shaft 7 in the insertion opening of the housing assembly 4.
  • FIG. 4 shows a sectional view through the module 15 shown in FIG. 3.
  • the module 15 comprises a sleeve 23, which sits on the shaft 7.
  • the sleeve 23 has a hollow-cylindrical shape and has a radial projection 24.
  • the radial projection 24 has an L-shaped profile in the sectional view and serves as a stop for an inner wall of the bushing 16.
  • the bushing 16 comprises a bearing 25.
  • the bearing 25 is formed in the embodiment as an axial roller bearing, which preferably operates in a permanent grease lubrication ,
  • the module 15 additionally comprises a mechanical seal assembly 26.
  • the Gleitringdichtungsanord- tion 26 and the bearing 25 is connected in one unit.
  • the module 15 is fixed to the shaft 7.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe zur Förderung heißer Medien. Die Kreiselpumpe umfasst mindestens ein Laufrad (9), das in einem Pumpengehäuse (1) angeordnet ist. Das Laufrad (9) wird über eine Welle (7) von einem Antrieb in Rotation versetzt. An das Pumpengehäuse (1) schließt sich eine Gehäuseanordnung (4) zur Wärmeabgabe an. Die Welle (7) ist mit einer Gleitnngdichtungsanordnung (16) versehen. Weiterhin ist die Welle (7) mit mindestens einer Lagerung (10, 25) abgestützt. Erfindungsgemäß umfasst die Kreiselpumpe ein kompaktes Modul (15), das als Montageeinheit ausgeführt ist. Das Modul (15) umfasst mindestens eine Gleitringdichtungsanordnung (26) und mindestens eine Lagerung (25).

Description

Kreiselpumpe zur Förderung heißer Medien
Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe zur Förderung heißer Medien mit mindestens einem Laufrad, das in einem Pumpengehäuse angeordnet ist und über eine Welle mit einem Antrieb in Verbindung steht, wobei sich an das Pumpengehäuse eine Gehäuse- anordnung zur Wärmeabgabe anschließt und die Welle mit mindestens einer Gleitringdichtung und mindestens einer Lagerung versehen ist.
Solche Pumpen werden auch als Heißwasser- oder Wärmeträgerpumpen bezeichnet. Sie werden beispielsweise zum Umwälzen von Heißwasser bzw. Wärmeträgern in ei- nem Heizungssystem eingesetzt. Da die Temperatur eines Wärmeträgeröls bis zu 400°C betragen kann, muss die Temperatur durch eine spezielle Gehäuseanordnung zur Wärmeabgabe, die zwischen dem Pumpengehäuse und der Wellendichtung angeordnet ist, soweit abgebaut werden, dass fördermediumsgeschmierte Lager bzw.
Gleitringdichtungen verwendet werden können.
Da die thermischen und meist auch chemischen Belastungen bei der Förderung von Heißwasser und Wärmeträgern hoch sind, weisen solche Kreiselpumpen bereits bei der Werkstoffauswahl für die Medien und druckseitig beanspruchten Bauteile wie Gehäuse, Laufrad und Spaltringe eine besondere Werkstoffauswahl auf, die auf diese hohen Be- lastungen ausgerichtet sind. Eine besondere Bedeutung kommt dabei der Gehäuseanordnung zur Wärmeabgabe zu, die als Distanzstrecke zum Temperaturabbau dient. In der EP 0 327 549 B1 wird eine Kreiselpumpe zur Förderung heißer Medien beschrieben. Die Kreiselpumpe weist ein Pumpengehäuse auf, das aus einem Spiralgehäuse und einem Gehäusedeckel besteht. In dem Pumpengehäuse ist ein Laufrad auf einer Welle angeordnet. Der Austritt der Welle aus dem Gehäuse wird durch eine Gleitring- dichtung abgedichtet. Die Welle wird zum einen in einem außerhalb des Pumpengehäuses angeordneten Wälzlagers sowie zum anderen einem innerhalb des Pumpengehäuses angeordneten Gleitlagers gelagert. Zwischen diesen Lagern und einer
Gleitringdichtung liegt ein als Distanzstrecke ausgebildeter, rohrförmiger Teil des Gehäusedeckels, der die Pumpenwelle mit einem engen Spalt umgibt. Die Gleitringdich- tung befindet sich in einem Dichtungsraum innerhalb eines Dichtungsgehäuses, das eine Entlüftungseinrichtung aufweist.
Die DE 100 13 154 A1 beschreibt ein Dichtungsgehäuse für Gleitringdichtungen, insbesondere von Kreiselpumpen zur Förderung heißer Flüssigkeiten. Das Dichtungsgehäu- se steht durch einen, eine Welle umgebenden Spalt mit einem die Flüssigkeit enthaltenen Raum höheren Drucks in Verbindung. Innerhalb eines vom Dichtungsgehäuse umschlossenen Dichtungsraumes sind Mittel zur Erzeugung einer Flüssigkeitszirkulation vorgesehen. Es erfolgt eine Spülung des Gleitflächenbereichs der Gleitringdichtung. Im Dichtungsgehäuse ist eine Trennwand angeordnet. Die Trennwand bildet im Dichtungs- räum einen äußeren Bereich und einen inneren Bereich aus. Innerhalb des inneren Bereiches ist eine Gleitringdichtung angeordnet. Die Gleitringdichtung dichtet einen mit einem Druck und einer Temperatur beaufschlagten Bereich gegenüber der Atmosphäre ab. Durch einen Spalt, der zwischen der Welle und einer Wärmesperre angeordnet ist, gelangt heiße Flüssigkeit in den Dichtungsraum.
Die EP 2 245 312 B1 beschreibt eine Entgasungseinrichtung für eine Kreiselpumpe. Die Entgasungseinrichtung ist in einem Gehäuse angeordnet und weist einen Raum mit einer darin angeordneten Welle auf. Auf der Welle ist eine Gleitringdichtung ausgebildet. Die in den Lagern gehaltene Welle durchdringt einen Pumpendeckel und trägt ein Laufrad der Kreiselpumpe. In der Kreiselpumpe befindliches Fluid strömt entlang der Welle in den Raum der Entgasungseinrichtung. Solche Kreiselpumpen für die Förderung heißer Medien - wie zum Beispiel Heißwasser - müssen mit einer„Wärmesperre" ausgeführt werden. Im Bereich der Wellenabdichtung und der Axialleitung wird dadurch ohne zusätzliche Kühleinrichtung eine Temperaturabsenkung erreicht, die ausreichend ist, um eine ausreichende Betriebszeit zu ge- währleisten. Die Konvektion von Umgebungsluft an eine Gehäuseanordnung zur Wärmeabgabe bzw. der zusätzliche Einsatz eines Lüfters führt Wärme aus dem Wellendichtungsraum und dem Lagerbereich ab. Die temperaturempfindlichen Bauteile wie beispielsweise die Wellenabdichtung und die Wälzlagerung werden auf Abstand zu dem heißen Pumpengehäuse gehalten, das meist aus einem Spiralgehäuse und einem Ge- häusedeckel besteht. Ziel ist es, den Wärmefluss vom Pumpengehäuse zum Wellendichtungsraum so gering wie möglich zu halten. Die Wellenabdichtung besteht bei solchen Pumpen häufig aus einer Gleitringdichtung. Diese ist meist als einfach wirkende Dichtung ausgeführt. Es ist aber auch denkbar, eine Tandem-Gleitringdichtung einzusetzen.
Das Radiallager solcher Pumpen befindet sich meist im Bereich des Laufrades und wird bauartbedingt als fördermediumgeschmiertes Gleitlager ausgeführt.
Als Axiallager kommt meist ein Wälzlager mit einer Dauerfettschmierung zum Einsatz.
Die Gleitringdichtung sowie das Axiallager sind Verschleißteile, die regelmäßig ausgetauscht werden müssen.
Bei herkömmlichen Pumpen zur Förderung heißer Medien mit einer Wärmesperre muss bisher um die Gleitringdichtung bzw. das Axiallager auszutauschen der gesamte Pumpeneinschub aus dem Gehäuse demontiert werden. Da die Bauteile unter Betriebsbedingungen meist sehr heiß sind und mit einer Isolierung geschützt sind ist dies eine zeitintensive Tätigkeit. Bereits zum Abkühlen der Pumpe sind viele Stunden erforderlich. Anschließend muss die Lagerträgereinheit ausgebaut werden. Nach dem Austausch der Verschleißteile ist die Pumpe wieder in umgekehrter Reihenfolge zu montieren und mit einer neuen Flachdichtung für das Gehäuse auszustatten. Beim Austausch der Gleitringdichtung wird in der Regel immer auch das Wälzlager mit der Dauerfettschmierung ersetzt.
Schließlich muss die Pumpe aufgefüllt werden und der Wellendichtungsraum muss ent- lüftet werden. Dabei ist die Dichtheit der gesamten Pumpe auf mögliche Leckagen zu kontrollieren.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kreiselpumpe bereitzustellen, bei welcher die Verschleißteile möglichst schnell ausgewechselt werden können. Die Pumpe soll möglichst servicefreundlich sein. Zudem soll sich die Pumpe durch eine zuverlässige Betriebsweise, insbesondere eine hohe Dichtheit sowie durch einen möglichst hohen Wirkungsgrad auszeichnen. Weiterhin soll die Pumpe eine möglichst hohe Lebensdauer aufweisen und verhältnismäßig kostengünstig in der Anschaffung sein. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Kreiselpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Varianten sind den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen.
Erfindungsgemäß weist die Kreiselpumpe ein kompaktes Modul als Montageeinheit auf, welches mindestens eine Gleitringdichtung mit mindestens einer Lagerung umfasst.
Das Modul bildet eine„Serviceeinheit" in der mindestens eine Gleitringdichtung und mindestens eine Lagerung zusammengefasst sind. Dadurch wird eine montagefreundliche Einheit geschaffen, mit der die wichtigsten Verschleißteile wie Gleitringdichtung und Lagerung schnell und servicefreundlich ausgetauscht werden können.
Bei einer besonders günstigen Variante der Erfindung ist das Modul an einer Kupplungsseite für den Antrieb angeordnet. Dadurch kann die Montage bzw. Demontage des Moduls von der kalten Pumpenseite vorgenommen werden. Die Erfindung ermöglicht es, das Modul ein- und auszubauen, ohne den Lagerträger selbst aus dem Pumpengehäuse demontieren zu müssen. Durch die erfindungsgemäße Konstruktion muss auch die Isolierung bei der Demontage nicht entfernt werden und kann somit an Ort und Stel- le bleiben. Die Zeitspanne, die für das Abkühlen der aufgeheizten Bauteile bei solchen Pumpen erforderlich ist, kann deutlich reduziert werden, da der Lagerträger an der Kupplungsseite deutlich weniger heiß ist als der Pumpendeckel. Die Montage bzw. Demontage erfolgt von der kalten Seite, der Kupplungsseite der Pumpe, um Zeit für die notwendige Abkühlung auf ein Minimum zu reduzieren. Der Pumpendeckel kann im Pumpengehäuse verbleiben.
Vorzugsweise weist die Gehäuseanordnung, die einer Wärmeabgabe dient, eine Ein- schuböffnung auf, in der das Modul platziert wird. Das kompakte Servicemodul wird kupplungsseitig auf die Welle aufgeschoben und in die Einschuböffnung eingeführt. Durch entsprechende Befestigungselemente kann das Modul mit der Gehäuseanordnung verbunden werden. Die Gehäuseanordnung ist zur Wärmeabgabe als Distanzstrecke ausgebildet und dient einem Temperaturabbau.
Bei einer bevorzugten Variante der Erfindung umfasst das Modul eine Hülse, die auf die Welle aufgeschoben wird. Die Hülse dient zur Bildung einer Einheit aus Gleitringdichtung und Lagerung des Moduls. Bei einer Variante weist die Hülse einen radialen Vorsprung auf, der vorzugsweise als Anschlag für ein weiteres Bauteil des Moduls dient.
Weiterhin erweist es sich als vorteilhaft, wenn das Modul eine Buchse zur Bildung einer Einheit aufweist. Die Gleitringdichtung und die Lagerung sind vorzugsweise um die Hül- se herum angeordnet und werden von der Buchse zu einer Einheit zusammengehalten. Dabei erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Lagerung zwischen der Buchse und der Hülse platziert ist.
Vorzugsweise weist die Buchse motorseitig einen ersten zylindrischen Bereich auf mit einem Außendurchmesser, der größer ist als der Außendurchmesser eines zweiten pumpenseitigen Bereichs. Bei einer Variante der Erfindung weist die Buchse mindestens eine Bohrung auf, durch welche ein Leckagestrom strömen kann.
Zur Befestigung kann das Modul einen Lagerdeckel aufweisen. Nach dem Einführen des Moduls in die Einschuböffnung der Gehäuseanordnung wird das Modul mittels Befestigungselementen, wie beispielsweise Schrauben, an der Gehäuseanordnung fixiert.
Als besonders günstig erweist es sich, wenn mittels einer Spannhülse die Lagerung innerhalb des Moduls fixiert wird.
Bei einer Variante der Erfindung weist die Gehäuseanordnung zur Wärmeabgabe einen Raum auf, bei dem Raum kann es sich um einen Dichtungsraum handeln, der mit einer Entlüftung versehen ist. Vorzugsweise handelt es sich bei der in dem Modul fixierten Lagerung um ein Axiallager, das vorzugsweise als Wälzlager ausgeführt ist. Bei einer besonders vorteilhaften Variante der Erfindung handelt es sich um ein Wälzlager mit einer Fettschmierung.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand von Zeichnungen und aus den Zeichnungen selbst.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung der Kreiselpumpe zur Förderung heißer Medien, Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung durch die in Figur 1 dargestellte Kreiselpumpe,
Figur 3 zeigt eine perspektivische Darstellung eines kompakten Moduls als Montageeinheit, Figur 4 zeigt eine Schnittdarstellung durch das in Figur 3 gezeigte Modul. Figur 1 zeigt eine Kreiselpumpe zur Förderung heißer Medien mit einem Pumpengehäuse 1. Das Pumpengehäuse 1 umfasst ein Spiralgehäuse 2 und einen Gehäusedeckel 3. An das Pumpengehäuse 1 schließt sich eine Gehäuseanordnung 4 zur Wärmeabgabe an. Die Gehäuseanordnung 4 ist mit Kühlrippen 5 ausgestattet. Die Gehäuse- anordnung 4 bildet eine Distanzstrecke, die als Wärmesperre zur Temperaturabsenkung von dem heißen Pumpengehäuse 1 bis zum Wellenaustritt 6 dient. Am Wellenaustritt 6 ist die Welle 7 mit einem Kupplungsende 8 für den Antrieb versehen.
Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung durch die in Figur 1 dargestellte Kreiselpumpe. Der Schnitt geht dabei durch die in Figur 1 dargestellten Kühlrippen 5.
In dem Pumpengehäuse 1 ist ein Laufrad 9 angeordnet, das drehfest auf der Welle 7 befestigt ist. Unmittelbar an den Gehäusedeckel 3 des Pumpengehäuses 1 schließt sich die Gehäuseanordnung 4 an. Laufradseitig ist zwischen der Welle 7 und der Gehäuse- anordnung 4 eine Lagerung 10 angeordnet. Die Lagerung 10 ist als Radiallager ausgebildet. Bei dem Radiallager handelt es sich im Ausführungsbeispiel um ein Gleitlager.
Zwischen der Gehäuseanordnung 4 und der Welle 7 wird ein Drosselspalt 11 ausgebildet, durch den heißes Fördermedium aus dem Innenraum 12 des Pumpengehäuses zu einer Kammer 13 als Leckagestrom fließt, wenn die Pumpe gefüllt wird und eine Entlüftung 14 geöffnet ist. Wenn die Befüllung abgeschlossen ist, fließt in der Regel kein Leckagestrom mehr und die Gleitringdichtung arbeitet im Dead-End-Betrieb. Die in der Gehäuseanordnung 4 ausgebildete Kammer 13 ist als Dichtungsraum zum Sammeln von abgekühlter Förderflüssigkeit ausgebildet und weist die Entlüftung 14 auf. Die Kammer 13 ist vorzugsweise als geschlossener Raum zur Versorgung der Gleitring- dichtungsanordnung 26 ausgebildet und kann entlüftet werden.
Die Gehäuseanordnung 4 weist kupplungsseitig eine Einschuböffnung auf, in welche auf die Welle 7 ein Modul 15 geschoben wird, das eine Montageeinheit bildet. Das Mo- dul 15 ist in Figur 3 perspektivisch dargestellt. Das Modul 15 umfasst eine Buchse 16, die einen Flansch 17 aufweist zur Verbindung mit einem Lagerdeckel 18. Die Buchse 16 weist motorseitig einen ersten zylindrischen Bereich 19 auf mit einem großen Au- ßendurchmesser und pumpenseitig einen zweiten Bereich 20 mit einem kleineren Außendurchmesser. In dem Bereich 20 sind Bohrungen 21 angeordnet. Dabei handelt es sich um Leckagebohrungen.
Figur 3 zeigt, dass es sich bei dem Modul 15 um eine kompakte Einheit handelt, die komplett montiert und demontiert werden kann. Das Modul 15 weist dazu eine zentrale Öffnung 22 auf, um es auf die Welle 7 in die Einschuböffnung der Gehäuseanordnung 4 zu schieben.
Figur 4 zeigt eine Schnittdarstellung durch das in Figur 3 dargestellte Modul 15. Das Modul 15 umfasst eine Hülse 23, welche auf der Welle 7 sitzt. Die Hülse 23 ist hohlzy- linderförmig ausgebildet und weist einen radialen Vorsprung 24 auf. Der radiale Vorsprung 24 hat in der Schnittdarstellung ein L-förmiges Profil und dient als Anschlag für eine innere Wandung der Buchse 16. Die Buchse 16 umfasst eine Lagerung 25. Die Lagerung 25 ist im Ausführungsbeispiel als axiales Wälzlager ausgebildet, das vorzugsweise in einer Dauerfettschmierung arbeitet.
Neben der Lagerung 25 umfasst das Modul 15 zusätzlich eine Gleitringdichtungsanord- nung 26. Durch die Buchse 16 und die Hülse 23 wird die Gleitringdichtungsanord- nung 26 und die Lagerung 25 zu einer Einheit verbunden. Über eine Spannhülse 27 wird das Modul 15 an der Welle 7 fixiert.

Claims

Patentansprüche
Kreiselpumpe zur Förderung heißer Medien mit mindestens einem Laufrad (9), das in einem Pumpengehäuse (1) angeordnet ist und über eine Welle (7) mit einem Antrieb in Verbindung steht, wobei sich an das Pumpengehäuse (1) eine Gehäuseanordnung (4) zur Wärmeabgabe anschließt und die Welle (7) mit mindestens einer Gleitringdichtungsanordnung (26) und mindestens einer Lagerung (25) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreiselpumpe ein kompaktes Modul (15) als Montageeinheit aufweist, die mindestens eine Gleitringdichtungsanordnung (26) gemeinsam mit mindestens einer Lagerung (25) umfasst.
Kreiselpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (15) an der Antriebsseite der Pumpe angeordnet ist.
Kreiselpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (15) in einer Einschuböffnung der Gehäuseanordnung
(4) platziert ist.
Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (15) eine Hülse (23) aufweist, die auf der Welle (7) angeordnet ist.
5. Kreiselpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (23) einen radialen Vorsprung (24) aufweist, die vorzugsweise einen Anschlag für mindestens ein Bauteil bildet.
6. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (15) eine Buchse (16) aufweist, die zumindest teilweise eine radiale Außenumhüllung bildet.
7. Kreiselpumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (16) mindestens eine Bohrung (21) aufweist.
8. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (15) einen Lagerdeckel (18) aufweist.
9. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (15) eine Spannhülse (27) aufweist.
10. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseanordnung (4) eine Kammer (13) aufweist, die vorzugsweise als ge- schlossener Raum zur Versorgung der Gleitringdichtungsanordnung (26) ausgebildet ist.
11. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung (25), die in das Modul (15) integriert ist, ein Axiallager ist, das vor- zugsweise als Wälzlager ausgeführt ist, insbesondere als Wälzlager mit einer
Fettschmierung.
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