EP3628806A1 - Vorrichtung zum fixieren eines baukörpers in einer wandöffnung - Google Patents

Vorrichtung zum fixieren eines baukörpers in einer wandöffnung Download PDF

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EP3628806A1
EP3628806A1 EP18197542.6A EP18197542A EP3628806A1 EP 3628806 A1 EP3628806 A1 EP 3628806A1 EP 18197542 A EP18197542 A EP 18197542A EP 3628806 A1 EP3628806 A1 EP 3628806A1
Authority
EP
European Patent Office
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frame
threaded bolt
fastening
profile rail
screw
Prior art date
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Granted
Application number
EP18197542.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3628806B1 (de
Inventor
Alex Sieber
Dominik Sieber
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SFS Group International AG
Original Assignee
SFS Intec Holding AG
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Publication date
Application filed by SFS Intec Holding AG filed Critical SFS Intec Holding AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6069—Separate spacer means acting exclusively in the plane of the opening; Shims; Wedges; Tightening of a complete frame inside a wall opening
    • E06B1/6076—Separate spacer means acting exclusively in the plane of the opening; Shims; Wedges; Tightening of a complete frame inside a wall opening of screw-type

Definitions

  • the present invention relates to a device for holding and fastening a structure, in particular window or door frames, to the reveal of a wall opening.
  • Modern wall structures of highly heat-insulated buildings are often designed with multiple shells, with each shell or layer of the building envelope fulfilling a specific function, be it a static, a decorative or a heat-insulating function.
  • a specific function be it a static, a decorative or a heat-insulating function.
  • structures such as windows or doors in the right layer or shell in order to avoid problems with condensation from ambient moisture or thermal bridges.
  • a window is not to be arranged in the plane of the static load-bearing wall, but offset to the outside on or in the thermal insulation. But even if a structure can be anchored directly in a static load-bearing wall, it makes sense for the assembly process to use a system that can meet several requirement profiles.
  • a bracket In construction, a bracket often refers to a connector to hold other components in a specific position without attaching them. Therefore, a distinction should also be made here between the holder and the fastening element, the fastening element - viewed formally - finally only ensuring that the mobility of the components relative to one another is prevented.
  • the bracket considered below must have supporting structures and adjusting elements in order to be able to set the end position of the components and to be able to hold them in a defined manner.
  • a holder in the context of this invention as well as the prior art comprises a (horizontal) support arm and a (vertical) adjustment element.
  • frame When the term frame is used in the following, it means the component that is to be fastened in or on a wall opening.
  • the structurally load-bearing wall is intended to define a plane, to which reference is made repeatedly in the following.
  • the (swiveling) frame around a window glass or a door is called a casement.
  • Frames are often made from wood, metal, plastic or a composite of these materials.
  • Plastic hollow profile frames with inserted metal reinforcement profiles are particularly well known.
  • a frame must be able to be positioned parallel to the plane of the statically load-bearing wall during assembly and also be displaceable in the selected plane. Following the usual assembly logic, the assembly level will generally be vertical and the frame will be moved outwards / inwards (shifted parallel); on the other hand, the adjustment is made up / down or left / right in the plane.
  • the wall structure can be monolithic (concrete, brick) and / or flexible, unsustainable material, e.g. B. have insulation layers that are not suitable for fastening.
  • the adjustable bracket therefore mostly comprises a rigid profile rail, which serves to distribute and transfer the load into the reveal.
  • the profile rail can have a plurality of holes for fastening elements and thus allow the fastening variants in wall sections made of load-bearing material.
  • the profile rail is usually designed as a hollow profile element or as a U, C or I-shaped profile element in cross section. At the same time, the profile rail is designed so that it can carry an additional support and adjustment element for the adjustable support of a window or door frame (in the plane).
  • the adjustment in the wall plane can be done in different ways.
  • the counterpart to the threaded bolt can be a threaded section inserted in the window frame, whereby the adjustability is achieved by screwing the threaded bolt in or out.
  • the threaded bolt can be firmly anchored in the frame and the adjustability is ensured by a pair of locknuts or a welded nut on the profile rail.
  • a flat plate which is attached to the threaded bolt by means of a threaded bore, can be provided as a bearing surface for the frame. The end position can be attached by fixing the threaded bolt so that it cannot rotate.
  • the DE 20 2006 014 335 a device in which a profile rail is also shown as a cantilever element, but a fastening element is a screw driven in the window plane from above through the frame and extends into the profile rail.
  • a profile rail is also shown as a cantilever element, but a fastening element is a screw driven in the window plane from above through the frame and extends into the profile rail.
  • This arrangement alone is unsuitable for adjustment in the wall plane, but the height adjustment can be achieved by spacing blocks inserted between the frame and the profile rail.
  • the object of the present invention is to allow a simplification of the assembly and at the same time to achieve greater security when fastening the frame.
  • the device generally comprises a profile rail 16.
  • this rail is the load-bearing element that allows the frame to be mounted in or in front of the statically load-bearing wall elements. For this reason, it has a plurality of possible connection points for mounting / fastening to a statically load-bearing wall section. Furthermore, it will have one or more possible connection points for attaching an adjusting element 30.
  • the connection points can be holes, slots, tapped holes / core holes, clamps, attachments with an equivalent technical function.
  • the adjusting element 30 comprises a threaded bolt 22 and a support element 24.
  • the latter is arranged such that it can be adjusted on the threaded bolt, so that it can be adjusted by rotating it along the longitudinal axis of the threaded bolt.
  • the threaded bolt 22 can be fixed at a first end at a connection point of the profile rail 16.
  • a screw-on fastening element 20 is provided, which can be screwed onto the other, second end of the threaded bolt 22. It is designed that a clamping of the frame 10 between the support element and the fastening element is made possible.
  • the profile rail 16 and the adjusting element 30 form a holder for the frame 10, the fastening element 20 supplements the arrangement for a fixed connection.
  • the profile rail 16, as mentioned here, can preferably be produced as a longitudinally extended sheet metal part with a substantially C, U, double T or hollow box-shaped cross section.
  • the aforementioned fastening element 20 can essentially be referred to as a cap nut, which preferably has an essentially cylindrical body with an axial blind hole thread therein.
  • a flat head projecting radially from the cylindrical body is advantageous, which can also have a force application in a known design.
  • the cylindrical body, which carries the internal thread, is preferably made so long that it also projects into the stiffening profile 12 in addition to the outer frame. This results in improved guidance and centering of the frame on the threaded bolt 22. Another advantage is that the tilting movement of the frame is reduced because it is in contact with the threaded bolt 22 at two points.
  • the support element 24 is used during assembly to derive the loads of the frame on the threaded bolt 22 in the rail 16.
  • the support element 24 is advantageously designed as a flat, preferably elongated and square piece of sheet metal.
  • the expert will choose the size of the support element so that the frame is securely supported and at the same time easier to handle during assembly.
  • the support element 24 can be designed in such a way that it has bent longitudinal edges and thus has an essentially U-shaped cross section. This improves the load-bearing capacity over the surface.
  • a threaded hole which is preferably arranged in the center of the surface can be provided.
  • the support element can have one or more through bores, which make it possible to screw the support element 24 to the frame 10.
  • the threaded bolt 22 can preferably be designed as a cylindrical section of a threaded rod. Consequently, the easiest way to secure this is on the profile rail 16 by means of a nut 27 and lock nut 26.
  • a screw can be used as the threaded bolt 22. This is then guided from below through the profile rail 16 until the head strikes, and then secured by a lock nut 26.
  • a particular advantage can be achieved if the screw or threaded bolt 22 is mounted on the profile rail in a rotatable but tilt-resistant manner. This can be achieved in a favorable manner by providing the thread of the screw with a notch on the threaded section where the end position of the nut 26 is provided.
  • the profile rail can be provided with the screw (threaded bolt 22) and the nut 26 is screwed on.
  • a force application is advantageously provided on both longitudinal ends of the screw or threaded bolt (22).
  • the application of force to the end of the screw / threaded bolt 22, which is opposite the bearing point on the profile rail (16), can be carried out similarly to a set screw or a grub screw.
  • a force application is molded into the thread end without the outer contour of the thread protruding and thus the thread function being impaired.
  • Known embodiments are simple diametrical slots or axially incorporated hexagon or hexagon socket shapes.
  • a frame with vertical through-bores In addition to one or more devices according to the invention, provision is made for a frame with vertical through-bores. These holes are at least in a lower frame section provided for fastening in the horizontal end position. Then one or more rails 16 are attached to the horizontal, lower portion of a wall opening. The number is largely determined by building regulations, the size and weight of the frame and the size of the frame.
  • the adjustment elements 30 are attached to the profile rails 16. This step can also be carried out as a pre-assembly during manufacture or assembly.
  • Each of the support elements 24 is adjusted by turning on the threaded bolt 22 until a fixed alignment of all support elements 24 has been achieved.
  • the specialist will use tools such as spirit levels, lasers or other aids based on the assembly instructions.
  • the distance between the threaded bolts is also set up because it must match the distance between the pilot holes in the frame.
  • the frame 10 can then be attached such that the upper end of each threaded bolt 22 is inserted into one of the vertical through holes.
  • the fastening element 20 can be screwed onto each of the threaded bolts 22 from the inside of the frame 10.
  • frame 10 is clamped between the fastening element 20 and the support element 24.
  • the assembly process can also be carried out as described below if the threaded bolt 22 is used as a screw and has been rotatably installed in the profile rail, as described above.
  • a frame with vertical through-bores is initially provided, which are introduced at least in a lower frame section provided for fastening in a horizontal end position.
  • the assembly (each) of an adjusting element 30 takes place on (each) of the profile rail (s) 16.
  • this step can also be carried out as a pre-assembly during or directly after manufacture.
  • the profile rail (s) 16 are attached to the frame by inserting the free end of the threaded bolt 22 into the through-hole (s) until the support element 24 strikes the frame 10. Then the support element 24 is fixed to the frame 10 with fastening elements such as screws, pins or blind rivets via the through holes. Appropriate precautions can be taken as part of the frame (markings, holes, threads).
  • the support elements 24 can be adjusted or pre-adjusted by turning the screw or the threaded bolt 22 until a fixed alignment of all the support elements (24) has been achieved. Since the supporting element had previously been attached to the frame in a rotationally fixed manner and the connection between the profiled rail and threaded bolt 22 is made rotatable, the supporting element acts like a nut fixed to the frame. By driving the screw, the distance between the underside of the frame and the profile rail 16 is increased or reduced. The frame 10 can then be lifted into the wall opening, and the profile rails 16 can be aligned and the frame 10 adjusted relative to the wall opening. The profile rails (16) can then usually be attached to the wall opening in a manner known to the person skilled in the art.
  • a fine adjustment or final adjustment of the frame in the plane can now be carried out by turning the screw or the threaded bolt (22) again. Since the accessibility of the screws may be reduced as a result of the installation at the wall opening, it is advantageous to equip the screw at its end opposite the head with a force application. With the help of a suitable tool (hexagon, screwdriver), the threaded bolt / screw 22 can be driven from the inside of the frame. As a final processing step, a fastening element 20 (cap nut) is screwed onto each of the threaded bolts 22 from the inside of the frame 10 until the frame 10 is clamped between the fastening element 20 and the support element 24. Clamping should be understood as a fixation rather than a massive bracing of the frame.
  • a frame can be fixed in or on the building opening in a simple and inexpensive manner by means of one or more adjustable devices.
  • a height adjustment by blocks or wedges is omitted, the use of a cap nut 20 significantly increases the safety of the assembly.
  • the applicability is not limited to hollow profile variants, but can also be used in solid frames.
  • the cap nut according to the invention covers the underlying bore in the inside of the frame in the rebate area and also results in a visually clean finish.
  • Figure 1 shows a cross section through a frame in the assembled state with an inventive device.
  • the frame 10 is shown as a hollow profile with an inner stiffening profile 12. This can be realized as the known material combination of a plastic frame profile with an inserted sheet metal profile.
  • the device according to the invention is visualized as a holder (combination 30, 16) with fastening element 20.
  • the rail 16 takes on one Connection point on a threaded bolt 22, secured by a nut / lock nut combination (26, 28).
  • the support element 24 is drawn in plan view in the longitudinal direction with its preferred, U-shaped profile.
  • the threaded bolt 22 is guided through a vertical perforation in the frame 10, the frame is supported by the support piece 24.
  • the profiling of the frame 10 ensures that the support element 24 is secured against rotation.
  • one or more through-holes can be provided in the support element 24, which allow targeted fixing (screwing) and protection against rotation of the support element 24 and frame 10.
  • the fastening element 20 is designed as a long cap nut, the flat head of which rests on the inside of the frame 10 and the long, cylindrical shaft is guided in the bore of the frame 10 and the stiffening element 12. From the drawing it can be seen how frame 10 is clamped between support element 24 and cap nut head.
  • adjusting element 30 with an oval also includes the cap nut / fastening element 20 and the nuts 26, 27. This is due to the representation in the installed state, of course the definition It applies. Description above.

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Abstract

Eine justierbare Vorrichtung zum Halten und Befestigen eines Rahmens (10) an einer Wandöffnung sieht eine als Profilschiene (16) ausgestalteten Tragarm vor. Dieser kann an mehreren Positionen an einem statisch tragfähigen Wandabschnitt befestigt werden und erlaubt gleichzeitig das Anbringen eines Justierelementes (30). Dieses wiederum weist einen Gewindebolzen (22) auf und ein darauf angeordnetes, verstellbares Tragelement (24). Bei der Montage lässt sich der Rahmen (10) durch ein weiteres Befestigungselement (20) in Form einer Hutmutter zwischen Tragelement (24) Und Hutmutter (20) einspannen und somit zusätzlich sichern.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten und Befestigen eines Baukörpers, insbesondere von Fenster- oder Türrahmen an der Laibung einer Wandöffnung.
    • HINTERGRUND
  • Moderne Wandaufbauten von hoch wärmeisolierten Gebäuden sind häufig mehrschalig ausgeführt, wobei jede Schale oder Schicht der Gebäudehülle eine spezifische Funktion erfüllt, sei es eine statisch tragende, eine dekorative oder eine wärmeisolierende Funktion. Bei Gebäudeöffnungen ist es wichtig, Baukörper wie Fenster oder Türen in der richtigen Schicht oder Schale zu platzieren, um Probleme mit Kondensation von Umgebungsfeuchtigkeit oder Wärmebrücken zu vermeiden. Je nach klimatischen Bedingungen, lokalen Bauvorschriften und Bauplänen kann es vorkommen, dass ein Fenster nicht in der Ebene der statisch tragenden Wand anzuordnen ist, sondern nach aussen versetzt an oder in der Wärmedämmung. Aber auch wenn ein Baukörper direkt in einer statisch tragenden Wand verankert werden kann, ist es für den Montageablauf sinnvoll, ein System zu verwenden, welches mehreren Anforderungsprofilen gerecht werden kann.
    • DEFINITIONEN
  • Im Bauwesen bezeichnet eine Halterung häufig ein Verbindungselement, um andere Bauteile in einer bestimmten Position zu halten, ohne sie zu befestigen. Daher soll hier ebenfalls zwischen Halterung und Befestigungselement unterschieden werden, wobei das Befestigungselement - formal betrachtet - abschliessend nur dafür sorgt, dass die Beweglichkeit der Bauteile zueinander verhindert wird. Die im Folgenden betrachtete Halterung muss, um die Endposition der Bauteile einzustellen und definiert halten zu können tragende Strukturen und Justierelemente aufweisen. Eine Halterung im Kontext dieser Erfindung wie auch des Standes der Technik umfasst dabei einen (horizontalen) Tragarm und ein (vertikales) Justierelement.
  • Wenn im Folgenden von Rahmen die Rede ist, ist damit das Bauteil gemeint, das in oder an einer Wandöffnung befestigt werden soll. Die statisch tragende Wand soll hierbei eine Ebene definieren, auf die im Folgenden wiederholt Bezug genommen wird. Der (schwenkbare) Rahmen um ein Fensterglas oder eine Türe wird als Flügelrahmen bezeichnet. Rahmen werden häufig aus Holz, Metall, Kunststoff oder einem Verbund dieser Materialien hergestellt. Kunststoffholhlprofil-Rahmen mit eingelegten Verstärkerprofilen aus Metall sind hierbei besonders bekannt.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung muss ein Rahmen bei der Montage einerseits parallel zur Ebene der statisch tragenden Wand positionierbar sein wie auch in der gewählten Ebene verschiebbar. Der üblichen Montagelogik folgend, wird in der Regel die Montageebene senkrecht sein und das Verschieben des Rahmens nach aussen / innen erfolgen (Verschiebung parallel); zum anderen erfolgt die Justage nach oben / unten bzw. links / rechts in der Ebene.
    • STAND DER TECHNIK
  • Es ist im Stand der Technik bekannt, den Rahmen eines Tür- oder Fensterelementes mittels einer justierbaren Halterung an der Laibung einer Wandöffnung zu fixieren. Der Wandaufbau kann monolithisch sein (Beton, Ziegel) und/oder nachgiebiges, nicht tragfähiges Material, z. B. Dämmstoffschichten aufweisen, die nicht zur Befestigung geeignet sind. Die justierbare Halterung umfasst daher zumeist eine biegesteife Profilschiene, die der Lastverteilung an und -ableitung in die Laibung dient.. Die Profilschiene kann eine Mehrzahl von Löchern für Befestigungselemente aufweisen und damit die Befestigungsvarianten in Wandabschnitte aus tragfähigem Material erlauben. Die Profilschiene ist üblicherweise als Hohlprofilelement oder als im Querschnitt etwa U-, C-oder I-förmiges Profilelement ausgebildet. Gleichzeitig ist die Profilschiene so ausgeführt, dass sie ein zusätzliches Stütz-und Verstellelement tragen kann für die einstellbare Abstützung eines Fenster-oder Türrahmens (in der Ebene).
  • In der DE 200 03 819 U1 ist eine solche gattungsgemässe Vorrichtung zum Abstützen eines Rahmens, Fenster- oder Türrahmens gezeigt. Alternativ hierzu kann die EP 0 945 577 A herangezogen werden. Beide Dokumente zeigen eine Halterung, die aus einer Profilschiene besteht, was die Justiermöglichkeit parallel zur Wandebene erlaubt. Ferner ist ein Justierelement vorgesehen, das eine Justage in der Wandebene zulässt. Das Justierelement ist dabei zumeist als Gewindebolzen ausgeführt, der einerseits in der Profilschiene, z.B. in einem Loch oder Kernloch, gelagert ist und andererseits in den Tür- bzw. Fensterrahmen eingreift.
  • Die Justage in der Wandebene kann dabei auf unterschiedliche Weise erfolgen. Das Gegenstück zum Gewindebolzen kann ein im Fensterrahmen eingebrachter Gewindeabschnitt sein, wodurch die Verstellbarkeit durch Ein- oder Ausdrehen des Gewindebolzens erzielt wird. Alternativ kann der Gewindebolzen fest im Rahmen verankert werden und die Verstellbarkeit wird durch ein Kontermutterpaar oder eine angeschweisste Mutter an der Profilschiene gewährleistet. Ferner kann eine flache, mittels einer Gewindebohrung auf dem Gewindebolzen angebrachte Platte als Auflagefläche für den Rahmen vorgesehen werden. Die Befestigung in Endlage kann dadurch erfolgen, dass der Gewindebolzen verdrehsicher fixiert wird.
  • Alternativ dazu zeigt die DE 20 2006 014 335 eine Vorrichtung, bei der als Kragelement ebenfalls eine Profilschiene gezeigt ist, als Befestigungselement jedoch eine in der Fensterebene von oben durch den Rahmen getriebene Schraube, die bis in die Profilschiene reicht. Diese Anordnung allein ist zur Justage in der Wandebene ungeeignet, die Höhenverstellung kann jedoch durch zwischen Rahmen und Profilschiene eingelegte Distanzklötze erzielt werden.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, eine Vereinfachung der Montage zu erlauben und gleichzeitig eine grössere Sicherheit bei der Befestigung des Rahmens zu erzielen.
    • BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene justierbare Vorrichtung zum Halten und Befestigen eines Rahmens 10 an der Laibung einer Wandöffnung erzielt.
  • Wenn im Folgenden von oben oder unten, vertikal, horizontal, davor, dahinter etc. die Rede ist, ist damit die einem Fachmann geläufige Orientierung der Bauteile bei der Montage gemeint. Die Begriffe sind also erläuternd und nicht einschränkend zu verstehen.
  • Die Vorrichtung umfasst gattungsgemäss eine Profilschiene 16. Wie bereits ausgeführt, ist diese Schiene das tragende Element, dass die Montage des Rahmens in oder vor den statisch tragenden Wandelementen erlaubt. Aus dem Grund weist sie eine Mehrzahl von möglichen Verbindungspunkten zur Lagerung / Befestigung an einem statisch tragfähigen Wandabschnitt auf. Ferner wird sie einen oder mehrere mögliche Verbindungspunkte zur Anbringung eines Justierelementes 30 aufweisen. Die Verbindungspunkte können hierbei Löcher, Langlöcher, Gewindebohrungen/Kernlöcher sein, Klemmen, Anbauteile mit äquivalenter technischer Funktion.
  • Das Justierelement 30 umfasst in der grundlegendsten Zusammenstellung einen Gewindebolzen 22 und ein Tragelement 24. Letzteres ist ein auf dem Gewindebolzen verstellbar angeordnet, es kann also seine Position auf dem Gewindebolzen entlang der Gewindebolzen-Längsachse durch Drehen anpassen. Der Gewindebolzen 22 ist an einem ersten Ende an einem Verbindungspunkt der Profilschiene 16 fixierbar.
  • Erfindungsgemäss ist ein aufschraubbares Befestigungselement 20 vorgesehen, welches sich auf das andere, zweite Ende des Gewindebolzens 22 aufschrauben lässt. Es ist so ausgelegt, dass ein Einspannen des Rahmens 10 zwischen Tragelement und Befestigungselement ermöglicht wird. Im Sinne obiger Definition bilden also die Profilschiene 16 und das Justierelement 30 eine Halterung für den Rahmen 10, das Befestigungselement 20 ergänzt die Anordnung zu einer festen Verbindung.
  • Die Profilschiene 16 wie hier erwähnt kann bevorzugt als ein längsausgedehntes Blechformteil mit im Wesentlichen C-, U-, Doppel-T oder hohlkastenförmigem Querschnitt hergestellt werden.
  • Das vorerwähnte Befestigungselement 20 kann im Wesentlichen als Hutmutter bezeichnet werden, welche bevorzugt einen im Wesentlichen zylindrischen Körper aufweist mit einem axialen Sacklochgewinde darin. Als Abschluss ist ein den zylindrischen Körper radial überstehenden Flachkopf vorteilhaft, der auch einen Kraftangriff aufweisen kann in bekannter Bauweise. Der zylindrische Körper, der das Innengewinde trägt wird bevorzugt so lange ausgeführt, dass er neben dem äusseren Rahmen auch bis in das Versteifungsprofil 12 vorragt. Dadurch wird eine verbesserte Führung und Zentrierung des Rahmens auf dem Gewindebolzen 22 erzielt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Kippbewegung des Rahmens verringert wird, weil er an 2 Stellen mit der Gewindebolzen 22 in Kontakt steht.
  • Das Tragelement 24 wird bei der Montage dazu eingesetzt, um die Lasten des aufliegenden Rahmens via den Gewindebolzen 22 in die Profilschiene 16 abzuleiten. Dazu wird das Tragelement 24 vorteilhafterweise als flaches, bevorzugt längsausgedehntes und viereckiges Blechstück ausgebildet. Die Grösse des Tragelementes wird der Fachmann so wählen, dass der Rahmen eine sichere Auflage erfährt und gleichzeitig die Handhabung bei der Montage erleichtert. In einer besonders bevorzugten Variante kann das Tragelement 24 so gestaltet werden, dass es abgekantete Längsränder aufweist und damit einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt erhält. Dadurch wird die Tragfähigkeit über die Fläche verbessert. Um die Verstellbarkeit auf dem Gewindebolzen 22 zu erhalten kann ein bevorzugt flächenmittig angeordnetes Gewindeloch vorgesehen werden. Technisch äquivalente wäre das Anbringen (Punktverschweissen) einer Gewindemutter in axialer Flucht zu einer entsprechend dimensionierten Durchbohrung. Ferner kann das Tragelement ein oder mehrere Durchbohrungen aufweisen, die es erlauben, das Tragelement 24 mit dem Rahmen 10 zu verschrauben.
  • Der Gewindebolzen 22 kann in bevorzugt einfacher Weise als zylindrischer Abschnitt einer Gewindestange ausgeführt werden. Konsequenterweise wird diese dann am einfachsten an der Profilschiene 16 durch eine Mutter 27 und Kontermutter 26 gesichert.
  • Alternativ und bei weitem bevorzugt kann als Gewindebolzen 22 eine Schraube verwendet werden. Diese wird dann von unten durch die Profilschiene 16 geführt, bis der Kopf anschlägt, und dann durch eine Kontermutter 26 gesichert. Ein besonderer Vorteil lässt sich erzielen, wenn die Lagerung der Schraube bzw. Gewindebolzen 22 an der Profilschiene drehbar, aber kippstabil erfolgt. Dies kann auf günstige Weise erreicht werden, indem das Gewinde der Schraube an dem Gewindeabschnitt, wo die Endlage der Mutter 26 vorgesehen ist, mit einer Kerbe versehen wird. In einem Vormontageschritt kann also die Profilschiene mit der Schraube (Gewindebolzen 22) versehen werden und die Mutter 26 wird aufgeschraubt. Wenn das Gewinde der Mutter 26 auf die Kerbe der Schraube aufläuft, wird diese mechanisch fixiert; eine Klemmung zwischen Schraube und Profilschiene findet jedoch nicht statt. Eine zwischen Profilschiene 16 und Mutter 26 eingelegte Unterlagscheibe kann die Drehbarkeit unterstützen. Diese Drehbeweglichkeit ist nicht einem echten Drehlager vergleichbar, nachdem die Funktion jedoch nur der Justage dient, ist eine solche Auslegung ausreichend.
  • Vorteilhafterweise sind an beiden Längsenden der Schraube bzw. Gewindebolzen (22) ein Kraftangriff vorgesehen. Dabei kann der Kraftangriff an dem Ende der Schraube / Gewindebolzen 22, der dem Lagerpunkt an der Profilschiene (16) entgegengesetzt liegt, ähnlich einem Gewindestift oder einer Madenschraube ausgeführt werden. Dabei wird in das Gewindeende ein Kraftangriff eingeformt, ohne dass die Aussenkontur des Gewindes überragt und damit die Gewindefunktion beeinträchtigt wird. Bekannte Ausführungsformen sind dabei einfache diametrale Schlitze oder axial eingearbeitete Innensechskant oder Innensechsrundformen.
  • Im Folgenden werden zwei Montageverfahren beschrieben, die eine erfindungsgemässe justierbare Vorrichtung einsetzen.
  • Die in den Ansprüchen und hier in der Beschreibung genannten Schritte können teilweise auch in geänderter Reihenfolge ausgeführt werden. Auch kann durch Vormontage bestimmter Elemente bei der Herstellung Zeit vor Ort eingespart werden. Diese Änderung der Reihenfolge von Schritten bzw. das Hinzufügen von Zwischenschritten oder Wiederholen von Justageschritten sind äquivalente Prozessschritte, solange sie mittels einer erfindungsgemässen Vorrichtung vorgenommen werden mit dem Ziel der Montage eines Rahmens.
  • Nebst einer oder mehrerer Vorrichtungen gemäss Erfindung ist ein Bereitstellen eines Rahmens mit vertikalen Durchbohrungen vorgesehen. Diese Durchbohrungen sind zumindest in einem unteren, zur Befestigung in horizontaler Endlage vorgesehenen Rahmenabschnitt eingebracht.
    Danach werden ein oder mehrere Profilschienen 16 an dem horizontalen, unteren Abschnitt einer Wandöffnung befestigt. Die Anzahl wird wesentlich von Bauvorschriften, der Grösse und Schwere des Rahmens und dem Vorstehmass des Rahmens bestimmt.
    An der/ den Profilschienen 16 werden die Justierelemente 30 angebracht. Dieser Schritt kann auch als Vormontage bei der Herstellung bzw. Zusammenstellung vorgenommen werden. Jedes der Tragelemente 24 wird durch Verdrehen auf dem Gewindebolzen 22 justiert, bis eine festgelegte Ausrichtung aller Tragelemente 24 erreicht wurde. Der Fachmann wird hierzu, ausgehend von den Montagevorschriften, Werkzeuge wie Wasserwaagen, Laser oder andere Hilfsmittel einsetzen. Auch wird der Abstand der Gewindebolzen eingerichtet, weil er mit dem Abstand der Vorbohrungen im Rahmen übereinstimmen muss.
  • Danach kann der Rahmen 10 befestigt werden und zwar derart, dass das obere Ende jedes Gewindebolzens 22 in eine der vertikalen Durchbohrungen eingeführt wird. Abschliessend kann das Aufschrauben des Befestigungselementes 20 auf jeden der Gewindebolzen 22 von der Innenseite des Rahmens 10 her vorgenommen werden. Dadurch wird Rahmen 10 zwischen dem Befestigungselement 20 und dem Tragelement 24 eingespannt.
    Alternativ und bei weitem bevorzugt kann der Montageablauf aber auch wie nachfolgend beschrieben vollzogen werden, wenn, der Gewindebolzen 22 als Schraube eingesetzt wird und in der Profilschiene drehbar verbaut wurde, wie oben beschrieben.
    Wie oben wird zunächst ein Rahmen mit vertikalen Durchbohrungen bereitgestellt,, die zumindest in einem unteren, zur Befestigung in horizontaler Endlage vorgesehenen Rahmenabschnitt eingebracht sind. Zunächst erfolgt die Montage (je) eines Justierelementes 30 an (jeder) der Profilschiene(n) 16. Wie erwähnt, kann dieser Schritt auch als Vormontage bei oder direkt nach der Herstellung erfolgen. Die Befestigung der Profilschiene(n) 16 am Rahmen erfolgt, indem das freie Ende des Gewindebolzens 22 in die Durchbohrung(en) eingeführt wird, bis das Tragelement 24 am Rahmen 10 anschlägt. Danach erfolgt das Fixieren des Tragelementes 24 am Rahmen 10 mit Befestigungselementen wie Schrauben, Stiften oder Blindnieten via die Durchbohrungen. Im Rahmen können fallweise entsprechende Vorkehrungen vorgesehen werden (Markierungen, Bohrungen, Gewinde).
    Nunmehr kann eine Justage bzw. Vorjustage der Tragelemente 24 durch Verdrehen der Schraube bzw. des Gewindebolzens 22 erfolgen, bis eine festgelegte Ausrichtung aller Tragelemente (24) erreicht wurde. Da das Tragelement vorgängig am Rahmen drehfest angebracht worden war und die Verbindung zwischen Profilschiene und Gewindebolzen 22 drehbar gestaltet ist, wirkt das Tragelement wie eine am Rahmen fixierte Mutter. Durch Antreiben der Schraube wird also die Distanz zwischen Rahmenunterseite und Profilschiene 16 vergrössert oder verkleinert. Anschliessend kann das Einheben des Rahmens 10 an die Wandöffnung erfolgen, sowie das Ausrichten der Profilschienen 16 und die Justage des Rahmens 10 relativ zur Wandöffnung. Üblicherweise kann danach die Befestigung der Profilschienen (16) an der Wandöffnung erfolgen auf einem dem Fachmann bekannten Weg.
    Eine Feinjustage bzw. Endjustage des Rahmens in der Ebene kann nun durch das erneute Verdrehen der Schraube bzw. des Gewindebolzens (22) erfolgen. Da durch den Einbau an der Wandöffnung die Zugänglichkeit der Schrauben unter Umständen verringert ist, erweist sich die Ausstattung der Schraube an ihrem dem Kopf entgegengesetzten Ende mit einem Kraftangriff als vorteilhaft. Mit Hilfe eines geeigneten Werkzeugs (Sechskant, Schraubendreher), kann der Gewindebolzen / Schraube 22 von der Rahmeninnenseite her angetrieben werden. Als Abschliessender Bearbeitungsschritt erfolgt das Aufschrauben eines Befestigungselementes 20 (Hutmutter) auf jeden der Gewindebolzen 22 von der Innenseite des Rahmens 10 her, bis der Rahmen 10 zwischen dem Befestigungselement 20 und dem Tragelement 24 eingespannt ist. Einspannung ist dabei eher als Fixierung denn als massives Verspannen des Rahmens zu verstehen.
  • Wie bereits erwähnt, kann der Fachmann basierend auf seiner Erfahrung und lokaler Randbedingungen auf der Baustelle das Vorgehen anpassen, ohne dabei jedoch den erfinderischen Grundgedanken dieser Anwendung zu verlassen.
    Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass auf einfache und kostengünstige Weise ein Rahmen mittels einer oder mehrerer justierbarer Vorrichtungen in bzw. an der Gebäudeöffnung fixierbar wird. Eine Höheneinstellung durch Klötze oder Keile entfällt, die Anwendung einer Hutmutter 20 erhöht die Sicherheit der Montage deutlich.
  • Die Anwendbarkeit ist nicht auf Hohlprofilvarianten beschränkt, sondern kann in Massivrähmen ebenso eingesetzt werden. Die erfindungsgemässe Hutmutter deckt in der Rahmeninnenseite im Falzbereich die darunterliegende Bohrung ab und ergibt auch einen optisch sauberen Abschluss.
    • BESCHREIBUNG DER FIGUR
  • Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Rahmen im montierten Zustand mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung.
  • Der Rahmen 10 ist als Hohlprofil gezeigt mit einem inneren Aussteifungsprofil 12. Dies kann als die bekannte Materialkombination aus einem Kunststoffrahmenprofil mit eingelegtem Blechprofil realisiert werden. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist als Halterung (Kombination 30, 16) mit Befestigungselement 20 visualisiert. Die Profilschiene 16 nimmt an einem Verbindungspunkt einen Gewindebolzen 22 auf, gesichert durch eine Mutter / Kontermutterkombination (26, 28). Das Tragelement 24 ist in Draufsicht in Längsrichtung gezeichnet mit seinem bevorzugten, U-förmigen Profil.
  • Der Gewindebolzen 22 ist durch eine vertikale Durchbohrung im Rahmen 10 geführt, der Rahmen wird durch Tragstück 24 gestützt. Die Profilierung des Rahmens 10 sorgt hier für eine Verdrehsicherung des Tragelements 24. Zusätzlich können aber ein oder mehrere, hier nicht gezeigte Durchbohrungen im Tragelement 24 vorgesehen werden, die eine gezielte Fixierung (Verschraubung) und Verdrehsicherung von Tragelement 24 und Rahmen 10 erlauben.
  • Das Befestigungselement 20 ist als lange Hutmutter ausgeführt, deren Flachkopf an der Innenseite des Rahmens 10 anliegt und deren langer, zylindrischer Schaft in der Bohrung von Rahmen 10 und Versteifungselement 12 geführt ist. Aus der zeichnung wird erkennbar, wie Rahmen 10 zwischen Tragelement 24 und Hutmutterkopf eingespannt wird.
  • Die Referenzierung von Justierelement 30 mit einem Oval umfasst auch die Hutmutter / Befestigungselement 20 und die Muttern 26, 27. Dies ist der Darstellung im verbauten Zustand geschuldet, es gilt selbstverständlich die Definition It. Beschreibung oben.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger, jedoch technisch sinnvoller bzw. vorteilhafter Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.

Claims (14)

  1. Justierbare Vorrichtung zum Halten und Befestigen eines Rahmens (10) an einer Wandöffnung mit
    - einer Profilschiene (16) die
    - zum einen mit einer Mehrzahl von möglichen Verbindungspunkten zur Lagerung an einem statisch tragfähigen Wandabschnitt versehen ist;
    - zum anderen einen oder mehrere mögliche Verbindungspunkte zur Anbringung eines Justierelementes (30) aufweist,
    - wobei das Justierelement (30) einen Gewindebolzen (22) aufweist und ein auf dem Gewindebolzen angeordnetes, verstellbares Tragelement (24)
    - wobei der Gewindebolzen (22) an seinem ersten Ende an einem Verbindungspunkt der Profilschiene (16) fixierbar ist
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein auf das zweite Ende des Gewindebolzens (22) aufschraubbares Befestigungselement (20) vorgesehen ist, welches das Einspannen des Rahmens (10) zwischen Tragelement und Befestigungselement ermöglicht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (16) ein längsausgedehntes Blechformteil mit im Wesentlichen C-, U-, Doppel-T oder hohlkastenförmigem Querschnitt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (20) als Hutmutter ausgebildet ist mit einem im Wesentlichen zylindrischen Körper und einem axialen Sacklochgewinde sowie einem den zylindrischen Körper radial überstehenden Flachkopf.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (24) als längsausgedehntes flaches, viereckiges Blechstück ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (24) ein oder mehrere Durchbohrungen aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (24) abgekantete Längsränder aufweist und damit einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt erhält.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (24) ein bevorzugt flächenmittig angeordnetes Gewindeloch aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindebolzen (22) als zylindrischer Abschnitt einer Gewindestange ausgeführt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung des Gewindebolzens (22) an der Profilschiene (16) durch eine Mutter (27) und Kontermutter (26) gesichert ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindebolzen (22) als Schraube ausgeführt ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung des Gewindebolzens (22) bzw. Schraube an der Profilschiene (16) durch die Kontermutter (26) gesichert ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung der Schraube bzw. Gewindebolzen 22 an der Profilschiene drehbar, aber kippstabil erfolgt und an beiden Längsenden der Schraube bzw. Gewindebolzen (22) ein Kraftangriff vorgesehen ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 10 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftangriff an dem Ende der Schraube / Gewindebolzen 22, der dem Lagerpunkt an der Profilschiene (16) entgegengesetzt liegt, einen Kraftangriff aufweist ähnlich einem Gewindestift.
  14. Verfahren zur Befestigung eines Rahmens (10) an einer Wandöffnung mittels einer justierbaren Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7 und 10 bis 13 mit folgenden Schritten:
    - Bereitstellen eines Rahmens mit vertikalen Durchbohrungen, die zumindest in einem unteren, zur Befestigung in horizontaler Endlage vorgesehenen Rahmenabschnitt eingebracht sind;
    - Montage eines Justierelementes (30) an (jeder) der Profilschiene(n) (16)
    - Befestigen einer oder mehrerer Profilschienen (16) am Rahmen, indem das freie Ende des Gewindebolzens (22) in die Durchbohrungen eingeführt wird.
    - Fixieren des Tragelementes (24) am Rahmen (10) mit Befestigungselementen wie Schrauben, Stiften oder Blindnieten via die Durchbohrungen.
    - Justage bzw. Vorjustage der Tragelemente (24) durch Verdrehen der Schraube bzw. des Gewindebolzens (22) bis eine festgelegte Ausrichtung aller Tragelemente (24) erreicht wurde
    - Einheben des Rahmens (10) an die Wandöffnung
    - Ausrichten der Profilschienen (16) und Justage des Rahmens (10) relativ zur Wandöffnung
    - Befestigung der Profilschienen (16) an der Wandöffnung
    - Optionale Endjustage der Tragelemente (24) durch Verdrehen der Schraube bzw. des Gewindebolzens (22)
    - Aufschrauben eines Befestigungselementes (20) auf jeden der Gewindebolzen (22) von der Innenseite des Rahmens (10) her, bis der Rahmen (10) zwischen dem Befestigungselement (20) und dem Tragelement (24) eingespannt ist.
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