EP3617081A1 - Verfahren zur abfüllung einer partikel- und tensid-haltigen flüssigkeit - Google Patents

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EP3617081A1
EP3617081A1 EP19177131.0A EP19177131A EP3617081A1 EP 3617081 A1 EP3617081 A1 EP 3617081A1 EP 19177131 A EP19177131 A EP 19177131A EP 3617081 A1 EP3617081 A1 EP 3617081A1
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EP
European Patent Office
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container
filler neck
particle
liquid
surfactant
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EP19177131.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3617081B1 (de
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Alexander Tollkoetter
Bernhard Orlich
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Henkel AG and Co KGaA
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Henkel AG and Co KGaA
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Publication date
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    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/12—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers movable towards or away from container or wrapper during filling or depositing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • C11D17/041—Compositions releasably affixed on a substrate or incorporated into a dispensing means
    • C11D17/046—Insoluble free body dispenser

Definitions

  • the present invention relates to a method for filling a liquid containing particles and surfactants, in particular a liquid cleaning agent containing particles and surfactants, using a movable filler neck.
  • the filling of liquid products in transport or use containers usually leads to the entry of air into the filled liquid and possibly even to the foaming of the liquid.
  • the gas introduced or the foam formed can impair the properties of use or the aesthetics of the liquid product.
  • these impairments do not disappear even under the conditions of subsequent storage. For example, liquids with a correspondingly high flow limit degas very slowly.
  • Particle-containing liquid cleaning agents are described in the German patent application DE 102 48 313 A1 described.
  • a particle-containing liquid detergent with a flow limit is disclosed in the German patent application DE 10 2012 222 186 A1 ,
  • the object of the application was to provide a method for filling particles-containing liquids, in particular particle-containing cleaning agents, which is suitable for minimizing the gas entry and foaming of the liquid when filling in a container, the mechanical load on the particles limit harmless dimensions and ensure a homogeneous distribution of the particles in the liquid volume in the container.
  • a container is provided.
  • the method described in greater detail below is suitable in principle for any container size, but in the case of containers with a height of 5 to 40 cm, preferably 7 to 30 cm and in particular 10 to 25 cm, the expenditure on equipment is in a particularly good ratio to the technical benefit achieved, which is why such container heights are particularly preferred.
  • the containers used preferably have a maximum horizontal cross-sectional area of 8 to 60 cm 2 , preferably 10 to 50 cm 2 and in particular 12 to 40 cm 2 .
  • the procedure according to the invention has proven to be particularly advantageous when filling containers with a horizontal cross-sectional area that varies over their height.
  • the horizontal cross-sectional area of the container varies over its height by 10 to 40%, preferably by 15 to 35% and in particular by 20 to 30%.
  • Transparent with respect to the container wall means a light transmission measured according to ASTM D1003 with a test specimen thickness of 1 mm of at least 40%, preferably of at least 80%.
  • the container wall can be completely or partially transparent. Within the scope of this application, those portions of the container wall which are characterized as not being transparent are also referred to as applied non-transparent labels, for example adhesive labels or sleeves, are covered.
  • the labeling can take place before or after the filling of the particle and surfactant-containing liquid. It is preferred if at least 10%, preferably at least 30%, particularly preferably at least 60% and in particular at least 90% of the container wall is transparent.
  • Adherence to a number of other technical parameters has proven to be advantageous for reducing the guest entry and the mechanical stress on the particles. It is therefore advantageous to make the outlet opening of the filler neck, for example the outlet opening of a long tube filler, as far as possible.
  • the limits of the cross-sectional area of this outlet opening are naturally set by the cross-sectional area of the lid opening and the wall thickness of the filling support. It is preferred to carry out the ratio of the cross-sectional area of the cover opening to the cross-sectional area of the outlet opening from 0.4 to 0.99, preferably from 0.7 to 0.95 and in particular from 0.7 to 0.9.
  • the lid opening of the container preferably has an ellipsoidal, particularly preferably a circular cross-sectional area. The same applies to the outlet opening of the filler neck.
  • Variants a) and b), in particular variant a), are preferably implemented in the method according to the invention.
  • the filler neck is therefore inserted into the container over a length of at least 50% of the height of the container, preferably at least 80% of the height of the container and in particular at least 90% of the height of the container.
  • step c) of the method liquid containing particles and surfactants is introduced into the container.
  • anionic surfactants nonionic surfactants, amphoteric surfactants, betaines and optionally cationic surfactants are used as surfactants.
  • the total amount of the surfactant in the particle and surfactant-containing liquid can vary within a wide range and can be, for example, 3 to 70% by weight, preferably 5 to 50% by weight and in particular 10 to 40% by weight.
  • the anionic surfactants are usually used as alkali metal, alkaline earth metal and / or mono-, di- or trialkanolammonium salt and / or also in the form of their with the corresponding Alkali metal hydroxide, alkaline earth metal hydroxide and / or mono-, di- or trialkanolamine used in situ to be neutralized corresponding acid.
  • alkali metals are potassium and especially sodium, alkaline earth metals calcium and especially magnesium, and alkanolamines are mono-, di- or triethanolamine.
  • the sodium salts are particularly preferred.
  • the preferred anionic surfactants include, in particular, alkyl ether sulfates and alkyl sulfonates.
  • Alkyl ether sulfates are products of sulfation reactions on alkoxylated alcohols.
  • alkoxylated alcohols to mean the reaction products of alkylene oxide, preferably ethylene oxide, with alcohols, for the purposes of the present invention preferably with longer-chain alcohols, ie with aliphatic straight-chain or one or more branched, acyclic or cyclic, saturated or mono- or polyunsaturated, preferably straight-chain, acyclic, saturated, alcohols having 6 to 22, preferably 8 to 18, in particular 10 to 16 and particularly preferably 12 to 14 carbon atoms.
  • a further embodiment of the alkoxylation consists in using mixtures of the alkylene oxides, preferably the mixture of ethylene oxide and propylene oxide.
  • the agent according to the invention contains at least one alkyl ether sulfate.
  • alkyl sulfonates usually have an aliphatic straight-chain or mono- or poly-branched, acyclic or cyclic, saturated or mono- or poly-unsaturated, preferably branched, acyclic, saturated, alkyl radical with 6 to 22, preferably 9 to 20, in particular 11 to 18 and particularly preferably 14 to 17 carbon atoms.
  • Suitable alkyl sulfonates are accordingly the saturated alkane sulfonates, the unsaturated olefin sulfonates and the ether sulfonates, which are formally derived from the alkoxylated alcohols on which the alkyl ether sulfates are based, in which terminal ether sulfonates (n-ether sulfonates) with sulfonate function attached to the polyether chain and distinguishes internal ether sulfonates (i-ether sulfonates) with the sulfonate function linked to the alkyl radical.
  • alkanesulfonates in particular alkanesulfonates having a branched, preferably secondary, alkyl radical, for example the secondary alkanesulfonate sec. Na-C 13-17 alkane sulfonate (INCI Sodium C14-17 alkyl sec sulfonate).
  • anionic surfactants that can be used are known to the person skilled in the art from the relevant prior art relating to detergents or cleaning agents. These include in particular aliphatic sulfates such as fatty alcohol sulfates, monoglyceride sulfates and ester sulfonates (sulfofatty acid esters), lignin sulfonates, alkylbenzenesulfonates, fatty acid cyanamides, anionic sulfosuccinic acid surfactants, fatty acid isethionates, acylaminoalkane sulfonates (fatty acid taurides), fatty acid arcosinates and ether carboxylic acids, ether carboxylic acids.
  • aliphatic sulfates such as fatty alcohol sulfates, monoglyceride sulfates and ester sulfonates (sulfofatty acid esters), lignin sulfonates, alkylbenzene
  • Suitable further anionic surfactants are also anionic gemini surfactants with a diphenyl oxide basic structure, 2 sulfonate groups and an alkyl radical on one or both benzene rings according to the formula -O 3 S (C 6 H 3 R) O (C 6 H 3 R ') SO 3 - , in which R represents an alkyl radical having, for example, 6, 10, 12 or 16 carbon atoms and R 'represents R or H (Dowfax® Dry Hydrotrope Powder with C 16 alkyl radical (s); INCI sodium hexyldiphenyl ether sulfonates, disodium decyl Phenyl ether disulfonate, disodium lauryl phenyl ether disulfonate, disodium cetyl phenyl ether disulfonate).
  • anionic surfactants are the anionic sulfosuccinic acid surfactants sulfosuccinates, sulfosuccinamates and sulfosuccinamides, in particular sulfosuccinates and sulfosuccinamates, extremely preferably sulfosuccinates.
  • the sulfosuccinates are the salts of the mono- and diesters of sulfosuccinic acid HOOCCH (SO 3 H) CH 2 COOH, while the sulfosuccinamates are understood to mean the salts of the monoamides of sulfosuccinic acid and the sulfosuccinamides are the salts of the diamides of sulfosuccinic acid.
  • the salts are preferably alkali metal salts, ammonium salts and mono-, di- or trialkanolammonium salts, for example mono-, di- or triethanolammonium salts, in particular lithium, sodium, potassium or ammonium salts, particularly preferably sodium or ammonium salts , most preferably sodium salts.
  • one or both carboxyl groups of sulfosuccinic acid are preferably with one or two identical or different unbranched or branched, saturated or unsaturated, acyclic or cyclic, optionally alkoxylated alcohols with 4 to 22, preferably 6 to 20, in particular 8 to 18 , particularly preferably 10 to 16, most preferably 12 to 14 carbon atoms esterified.
  • esters of unbranched and / or saturated and / or acyclic and / or alkoxylated alcohols in particular unbranched, saturated fatty alcohols and / or unbranched, saturated, with ethylene and / or propylene oxide, preferably ethylene oxide, alkoxylated fatty alcohols with a degree of alkoxylation of 1 to 20, preferably 1 to 15, in particular 1 to 10, particularly preferably 1 to 6, extremely preferably 1 to 4.
  • the monoesters are preferred over the diesters.
  • a particularly preferred sulfosuccinate is sulfosuccinic acid, lauryl polyglycol ester di-sodium salt (lauryl-E-sulfosuccinate, di-Na salt; INCI Disodium Laureth sulfosuccinate), which is commercially available, for example, as Tego® sulfosuccinate F 30 (Goldschmidt) with a sulfosuccinate content of 30% by weight is available.
  • one or both of the carboxyl groups of sulfosuccinic acid preferably form with a primary or secondary amine which contains one or two identical or different, unbranched or branched, saturated or unsaturated, acyclic or Cyclic, optionally alkoxylated alkyl radicals having 4 to 22, preferably 6 to 20, in particular 8 to 18, particularly preferably 10 to 16, most preferably 12 to 14 carbon atoms, a carboxamide.
  • sulfosuccinates and sulfosuccinamates designated according to INCI, which are described in more detail in the International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook: ammonium dinonyl sulfosuccinate, ammonium lauryl sulfosuccinate, diammonium dimethicone copolyol sulfosuccinate, diammonium lauramido-MEA sulfosuccinate, diammonium ammonium PEG-2 Sulfosuccinate, Diamyl Sodium Sulfosuccinate, Dicapryl Sodium Sulfosuccinate, Dicyclohexyl Sodium Sulfosuccinate, Diheptyl Sodium Sulfosuccinate, Dihexyl Sodium Sulfosuccinate, Diisobutyl Sodium Sulfosuccinate, SulfO-Meidos-Mocanoate, Disodium Amino-Sul
  • Preferred anionic sulfosuccinic acid surfactants are imidosuccinate, mono-Na-sulfosuccinic acid di-isobutyl ester (Monawet® MB 45), mono-Na sulfosuccinic acid di-octyl ester (Monawet® MO-84 R2W, Rewopol® SB DO 75), mono-Na- sulfosuccinic acid di-tridecyl ester (Monawet® MT 70), Fatty alcohol polyglycolsulfosuccinate-Na-NH 4 salt (sulfosuccinate S-2), di-Na-sulfosuccinic acid mono-C 12/14 -3EO-ester (Texapon® SB-3), sodium sulfosuccinic acid diisooctyl ester (Texin® DOS 75) and Di -Na-sulfosuccinic acid mono-C 12/18 ester (
  • amphoteric surfactants (amphoteric surfactants, zwitterionic surfactants) which can be used according to the invention include alkylamidoalkylamines, alkyl-substituted amino acids, acylated amino acids or biosurfactants, of which betaines are preferred in the context of the teaching according to the invention.
  • Preferred betaines are the alkylbetaines of the formula (Ia), the alkylamido betaines of the formula (Ib), the sulfobetaines of the formula (Ic) and the amidosulfobetaines of the formula (Id), R 1 -N + (CH 3 ) 2 -CH 2 COO - (la) R 1 -CO-NH- (CH 2 ) 3 -N + (CH 3 ) 2 -CH 2 COO - (Ib) R 1 -N + (CH 3 ) 2 -CH 2 CH (OH) CH 2 SO 3 - (Ic) R 1 -CO-NH- (CH 2 ) 3 -N + (CH 3 ) 2 -CH 2 CH (OH) CH 2 SO 3 - (Id) in which R 1 has the same meaning as in formula I.
  • betaines are the carbobetaines, in particular the carbobetaines of the formula (Ia) and (Ib), most preferably the alkylamido betaines of the formula (Ib).
  • betaines and sulfobetaines are the following compounds named according to INCI: Almondamidopropyl betaine, apricotamidopropyl betaine, avocadamidopropyl betaine, Babassuamidopropyl betaine, behenamidopropyl betaine, behenyl betaine, betaine, canolamidopropyl betaine, capryl / capramidopropyl betaine, carnitine, cocamidine, cocamidine Betaine, Cocamidopropyl Hydroxysultaine, Coco-Betaine, Coco-Hydroxysultaine, Coco / Oleamidopropyl Betaine, Coco-Sultaine, Decyl Betaine, Dihydroxyethyl Oleyl Glycinate, Dihydroxyethyl Soy Glycinate, Dihydroxyethyl Stearyl Glycinate, Dihydroxyethyl Tallow Glycinate, Dimethicone Propylamide, Er
  • alkylamidoalkylamines are the following named according to INCI compounds: Cocoamphodipropionic Acid, Cocobetainamido amphopropionates, DEA-Cocoamphodipropionate, Disodium Caproamphodiacetate, Disodium Caproamphodipropionate, Disodium Capryloamphodiacetate, Disodium Capryloamphodipropionate, Disodium Cocoamphocarboxyethylhydroxypropylsulfonate, Disodium Cocoamphodiacetate, Disodium Cocoamphodipropionate, Disodium Isostearoamphodiacetate, Disodium Isostearoamphodipropionate, Disodium laureth 5 Carboxyamphodiacetate, Disodium Lauroamphodiacetate, Disodium Lauroamphodipropionate, Disodium Oleoamphodipropionate, Disodium PPG-2-lsodeceth-7 Carboxyamphodia
  • alkyl-substituted amino acids are the aminopropionates according to formula (IVa) R 13 -NH-CH 2 CH 2 COOM '(IVa) in which R 13 and M 'have the same meaning as in formula (IV).
  • alkyl-substituted amino acids are the following compounds named according to INCI: aminopropyl lauryl glutamine, cocaminobutyric acid, cocaminopropionic acid, DEA lauraminopropionate, disodium cocaminopropyl iminodiacetate, disodium dicarboxyethyl cocopropylenediamine diamine, aminopropionate, disodium stiminiminodionate Myristaminopropionic Acid, Sodium C12-15 Alkoxypropyl Iminodipropionate, Sodium Cocaminopropionate, Sodium Lauraminopropionate, Sodium Lauriminodipropionate, Sodium Lauroyl Methylaminopropionate, TEA Lauraminopropionate and TEA Myristaminopropionate.
  • Acylated amino acids are amino acids, especially the 20 natural ⁇ -amino acids, which carry the acyl radical R 19 CO of a saturated or unsaturated fatty acid R 19 COOH on the amino nitrogen atom, where R 19 is a saturated or unsaturated C 6-22 alkyl radical, preferably C 8-18 Alkyl radical, in particular a saturated C 10-16 alkyl radical, for example a saturated C 12-14 alkyl radical.
  • the acylated amino acids can also be used as the alkali metal salt, alkaline earth metal salt or alkanolammonium salt, for example mono-, di- or triethanolammonium salt.
  • acylated amino acids are the acyl derivatives summarized according to INCI under amino acids, for example sodium cocoyl glutamate, lauroyl glutamic acid, capryloyl glycine or myristoyl methylalanine.
  • a combination of two or more different amphoteric surfactants in particular a binary amphoteric surfactant combination, is used.
  • the amphoteric surfactant combination preferably contains at least one betaine, in particular at least one alkylamidobetaine, particularly preferably cocoamidopropylbetaine.
  • amphoteric surfactant combination preferably contains at least one amphoteric surfactant from the group comprising sodium carboxyethyl cocosphosphoethylimidazoline (Phosphoteric® TC-6), C 8/10 amidopropyl betaine (INCI Capryl / Capramidopropyl betaine; Tego® Betaine 810), N-2-hydroxyethyl-N-carboxymethyl -fatty acid amido-ethylamine-Na (Rewoteric® AMV) and N-capryl / caprin-amidoethyl-N-ethylether-propionate-Na (Rewoteric® AMVSF) as well as the betaine 3- (3-cocoamido-propyl) -dimethylammonium-2-hydroxypropanesulfonate (INCI Sultaine; Rewoteric® AM CAS) and the alkylamidoalkylamine N- [N '(N "-2-hydroxyeth)
  • the agent according to the invention contains a surfactant combination of at least one anionic surfactant and at least one amphoteric surfactant.
  • These surfactants are preferably present in a mass ratio of 10: 1 to 1: 5, preferably 5: 1 to 2: 1, particularly preferably 4: 1.
  • the at least one anionic surfactant preferably comprises at least one alkyl ether sulfate and the at least one amphoteric surfactant comprises at least one betaine surfactant.
  • the nonionic surfactants used are preferably alkoxylated, advantageously ethoxylated, in particular primary alcohols having preferably 8 to 18 carbon atoms and an average of 1 to 12 moles of ethylene oxide (EO) per mole of alcohol, in which the alcohol radical can be linear or preferably methyl-branched in the 2-position or may contain linear and methyl-branched radicals in the mixture, as are usually present in oxo alcohol radicals.
  • EO ethylene oxide
  • alcohol ethoxylates with linear residues of alcohols of native origin with 12 to 18 carbon atoms, for example from coconut, palm, tallow fat or oleyl alcohol, and an average of 2 to 8 EO per mole of alcohol are particularly preferred.
  • the preferred ethoxylated alcohols include, for example, C 12-14 alcohols with 3 EO, 4 EO or 7 EO, C 9-11 alcohol with 7 EO, C 13-15 alcohols with 3 EO, 5 EO, 7 EO or 8 EO, C 12-18 alcohols with 3 EO, 5 EO or 7 EO and mixtures thereof, such as mixtures of C 12-14 alcohol with 3 EO and C 12-18 alcohol with 7 EO.
  • the degrees of ethoxylation given represent statistical averages, which can be an integer or a fraction for a specific product.
  • Preferred alcohol ethoxylates have a narrow homolog distribution (narrow range ethoxylates, NRE).
  • fatty alcohols with more than 12 EO can also be used. Examples include tallow fatty alcohol with 14 EO, 25 EO, 30 EO or 40 EO.
  • Nonionic surfactants which contain EO and PO groups together in the molecule can also be used according to the invention.
  • the liquid particularly preferably contains a C 12-18 fatty alcohol with 7 EO or a C 13-15 oxo alcohol with 7 EO as nonionic surfactant.
  • Nonionic surfactants in the context of the invention are alkoxylates, but also alkylphenol polyglycol ethers, end-capped polyglycol ethers, mixed ethers and hydroxy mixed ethers and fatty acid polyglycol esters. Block polymers of ethylene oxide and propylene oxide as well as fatty acid alkanolamides and fatty acid polyglycol ethers are also suitable. Important classes of nonionic surfactants according to the invention are furthermore the amine oxides and the sugar surfactants, in particular the alkyl polyglucosides.
  • Suitable amine oxides are the following compounds named in accordance with INCI: Almondamidopropylamine Oxide, Babassuamidopropylamine Oxide, Behenamine Oxide, Cocamidopropyl Amine Oxide, Cocamidopropylamine Oxide, Cocamine Oxide, Coco-Morpholine Oxide, Decylamine Oxide, Decyltetradecylamine Oxide, Diaminopyrimethyl Oxide Oxide, Dioxopoxymethyl Oxide Oxide, Diaminopyrimethyl Oxide Oxide, Diaminopyrimethyl Oxide Oxide, , Dihydroxyethyl C9-11 Alkoxypropylamine Oxide, Dihydroxyethyl C12-15 Alkoxypropylamine Oxide, Dihydroxyethyl Cocamine Oxide, Dihydroxyethyl Lauramine Oxide, Dihydroxyethyl Stearamine Oxide, Dihydroxyethyl Tallowamine Oxide, Hydrogenated Palm Kernel Amine Oxide, Hydrogenated Tallow
  • Preferred amine oxides are, for example, cocamidopropylamine oxides (cocoamidopropylamine oxide), but also N-coconut alkyl-N, N-dimethylamine oxide, N-tallow alkyl-N, N-dihydroxyethylamine oxide, myristylcetyldimethylamine oxide or lauryldimethylamine oxide.
  • Sugar surfactants are known surface-active compounds, which include, for example, the sugar surfactant classes of alkyl glucose esters, aldobionamides, gluconamides (sugar acid amides), glycerol amides, glycerol glycolipids, polyhydroxy fatty acid amide sugar surfactants (sugar amides) and alkyl polyglycosides.
  • Preferred sugar surfactants in the context of the teaching according to the invention are the alkyl polyglycosides and the sugar amides and their derivatives, in particular their ethers and esters.
  • the ethers are the products of the reaction of one or more, preferably one, sugar hydroxy group with a compound containing one or more hydroxy groups, for example C 1-22 alcohols or glycols such as ethylene and / or propylene glycol, the sugar hydroxy group also comprising polyethylene glycol - And / or polypropylene glycol residues can wear.
  • the esters are the reaction products of one or more, preferably one, sugar hydroxy group with a carboxylic acid, in particular a C 6-22 fatty acid.
  • Particularly preferred sugar amides satisfy the formula R'C (O) N (R ") [Z], in which R 'is a linear or branched, saturated or unsaturated acyl radical, preferably a linear unsaturated acyl radical, with 5 to 21, preferably 5 to 17, in particular 7 to 15, particularly preferably 7 to 13 carbon atoms, R "for a linear or branched, saturated or unsaturated alkyl radical, preferably a linear unsaturated alkyl radical, with 6 to 22, preferably 6 to 18, in particular 8 to 16, particularly preferably 8 to 14 carbon atoms, a C 1-5 alkyl radical, in particular a methyl, ethyl, propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, tert-butyl or n-pentyl radical, or hydrogen and Z for one Sugar residue, ie a monosaccharide residue.
  • Particularly preferred sugar amides are the amides of glucose, the glucamides, for example
  • alkyl polyglycosides are particularly preferred sugar surfactants in the context of the teaching according to the invention and preferably satisfy the general formula R i O (AO) a [G] x , in which R i is a linear or branched, saturated or unsaturated alkyl radical having 6 to 22 , preferably 6 to 18, in particular 8 to 16, particularly preferably 8 to 14 carbon atoms, [G] for a glycosidically linked sugar residue and x for a number from 1 to 10 and AO for an alkyleneoxy group, for example an ethyleneoxy or propyleneoxy group, and a represent the average degree of alkoxylation from 0 to 20.
  • R i is a linear or branched, saturated or unsaturated alkyl radical having 6 to 22 , preferably 6 to 18, in particular 8 to 16, particularly preferably 8 to 14 carbon atoms
  • [G] for a glycosidically linked sugar residue and x for a number from 1 to 10
  • AO for an alkyleneoxy group,
  • the group (AO) a can also contain various alkyleneoxy units, for example ethyleneoxy or propyleneoxy units, in which case a is the average total degree of alkoxylation, ie the sum of the degree of ethoxylation and propoxylation.
  • a is the average total degree of alkoxylation, ie the sum of the degree of ethoxylation and propoxylation.
  • the APG alkyl radicals R i are linear unsaturated radicals with the specified number of carbon atoms.
  • APG are non-ionic surfactants and are known substances that can be obtained using the relevant methods of preparative organic chemistry.
  • the alkyl or alkenyl radical R i can be derived from primary alcohols having 8 to 18, preferably 8 to 14, carbon atoms. Typical examples are capronic alcohol, caprylic alcohol, capric alcohol and undecyl alcohol and their technical mixtures, such as those obtained in the course of the hydrogenation of technical fatty acid methyl esters or in the course of the hydrogenation of aldehydes from ROELEN's oxosynthesis.
  • the alkyl or alkenyl radical R i is preferably derived from lauryl alcohol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, palmoleyl alcohol, stearyl alcohol, isostearyl alcohol or oleyl alcohol.
  • Elaidyl alcohol, petroselinyl alcohol, arachidyl alcohol, gadoleyl alcohol, behenyl alcohol, erucyl alcohol and their technical mixtures should also be mentioned.
  • Correspondingly preferred alkyl polyglycosides are, for example, C 8-10 and a C 12-14 alkyl polyglucoside with a DP degree of 1.4 or 1.5, in particular C 8-10 alkyl 1,5-glucoside and C 12-14 Alkyl 1,4-glucoside.
  • the agent according to the invention can additionally contain one or more cationic surfactants (cationic surfactants; INCI Quaternary Ammonium Compounds).
  • cationic surfactants cationic surfactants; INCI Quaternary Ammonium Compounds.
  • Preferred cationic surfactants are the quaternary surface-active compounds, in particular with an ammonium, sulfonium, phosphonium, iodonium or arsonium group, which are also known as antimicrobial active ingredients.
  • the agent can be designed with an antimicrobial effect or its antimicrobial effect which may already be present due to other ingredients can be improved.
  • Particularly preferred cationic surfactants are the quaternary ammonium compounds (QAV; INCI Quaternary Ammonium Compounds) according to the general formula (R I ) (R II ) (R III ) (R IV ) N + X - , in which R I to R IV are the same or various C 1-22 alkyl radicals, C 7-28 aralkyl radicals or heterocyclic radicals, two or, in the case of an aromatic integration, as in pyridine, even three radicals together with the Nitrogen atom form the heterocycle, for example a pyridinium or imidazolinium compound, and represent X - halide ions, sulfate ions, hydroxide ions or similar anions.
  • at least one of the residues preferably has a chain length of 8 to 18, in particular 12 to 16, carbon atoms.
  • QAV are by reacting tertiary amines with alkylating agents such as Methyl chloride, benzyl chloride, dimethyl sulfate, dodecyl bromide, but also ethylene oxide can be produced.
  • alkylating agents such as Methyl chloride, benzyl chloride, dimethyl sulfate, dodecyl bromide, but also ethylene oxide can be produced.
  • alkylation of tertiary amines with a long alkyl radical and two methyl groups is particularly easy, and the quaternization of tertiary amines with two long radicals and one methyl group can also be carried out using methyl chloride under mild conditions.
  • Amines which have three long alkyl radicals or hydroxy-substituted alkyl radicals are not very reactive and are preferably quaternized with dimethyl sulfate.
  • Suitable QAC are, for example, benzalkonium chloride (N-alkyl-N, N-dimethyl-benzylammonium chloride, CAS No. 8001-54-5 ), Benzalkon B (m, p-dichlorobenzyl-dimethyl-C 12 -alkylammonium chloride, CAS No. 58390-78-6 ), Benzoxonium chloride (benzyl-dodecyl-bis (2-hydroxyethyl) ammonium chloride), cetrimonium bromide (N-hexadecyl-N, N-trimethyl-ammonium bromide, CAS No.
  • benzalkonium chloride N-alkyl-N, N-dimethyl-benzylammonium chloride, CAS No. 8001-54-5
  • Benzalkon B m, p-dichlorobenzyl-dimethyl-C 12 -alkylammonium chloride, CAS No. 58390
  • Benzetonium chloride N, N-dimethyl-N- [2- [2- [p- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) phenoxy] ethoxy] ethyl] benzylammonium chloride, CAS No. 121-54-0 ), Dialkyldimethylammonium chlorides such as di-n-decyldimethylammonium chloride ( CAS No. 7173-51-5-5 ), Didecyldimethylammonium bromide ( CAS No. 2390-68-3 ), Dioctyl-dimethyl-ammonium chloride, 1-cetylpyridinium chloride ( CAS No.
  • QAV thiazoline iodide
  • Preferred QAV are the benzalkonium chlorides with C 8 -C 18 -alkyl radicals, in particular C 12 -C 14 -alkyl-benzyl-dimethylammonium chloride.
  • a particularly preferred QAV is cocospentaethoxymethylammonium methosulfate (INCI PEG-5 Cocomonium methosulfate; Rewoquat® CPEM).
  • anionic surfactant-compatible and / or as little as possible cationic surfactant can be used or, in a particular embodiment of the invention, no cationic surfactants are used at all.
  • the agent according to the invention is free from cationic and nonionic surfactants.
  • the particle and surfactant-containing liquid to be filled is advantageously used as a hand dishwashing detergent, in particular as a hand dishwashing detergent with a foaming power of at least 250 ml, measured according to DIN method 53 902, part 2 (Ross-Miles test), preferably of at least 300 ml educated.
  • the foaming behavior of the liquid can be influenced, for example, by its surfactant content.
  • the liquid to be filled contains particles as a further component. These particles can be, for example, abrasive particles or active substance particles.
  • the particle and Liquid containing surfactant has a particle concentration of 0.1 to 10% by volume, preferably 0.2 to 5% by volume and in particular 0.3 and 2.0% by volume.
  • liquids are preferred whose particles have a maximum diameter of at least 50% by weight, preferably at least 70% by weight and in particular at least 90% by weight, of 10 to 2000 ⁇ m, preferably of 50 to 1500 ⁇ m and in particular of Have 100 to 1200 microns.
  • Preferred abrasive particles have a specific density of 0.1 to 4, preferably 0.5 to 2. This comparatively low specific density facilitates the uniform and stable distribution of the particles in the liquid and thus contributes to an attractive visual appearance of the ready-made liquid.
  • the specific density which is also referred to as relative density, describes the ratio of two densities as a dimensionless ratio. The density information is usually based on the density of pure water in the normal state at 3.98 ° C.
  • the specific density of the abrasive is preferably greater than 0.1, in particular from 0.1 to 4, preferably 0.2 to 3.5, preferably 0.3 to 3, particularly preferably 0.4 to 2.5 and very particularly preferably 0 , 5 to 2.
  • the Mohs hardness of the particles is preferably 4 to 6, in particular 5 to 6.
  • Particularly preferred abrasive particles consist of expanded glass, preferably expanded volcanic glass, in particular expanded obsidian, which in expanded form is referred to as pearlite.
  • the abrasive particle is pumice, a porous glassy volcanic rock. It was found that pumice stone has very good abrasive properties and, as a natural product, has a high environmental impact. Due to its high porosity, pumice stone also serves as an excellent carrier for fragrances and dyes.
  • the abrasive particles preferably have no round shape. If one determined a particle shape factor that defines the aspect ratio of particles to one another, a value of 1 would stand for a perfect round shape and a value of 0 for a linear shape.
  • Preferred abrasive particles have a particle shape factor of 0.1 to 0.97, in particular 0.15 to 0.9, in particular 0.20 to 0.80, preferably 0.3 to 0.70 or to 0.60, values of 0.30 or 0.40 to 0.50 are particularly preferred.
  • Encapsulated active ingredients are preferably used as the active ingredient particles.
  • Encapsulated active substances are particularly susceptible to mechanical stress and the method according to the invention is particularly relevant to them.
  • the fragrance capsules can be water-soluble and / or water-insoluble capsules. It For example, melamine-urea-formaldehyde microcapsules, melamine-formaldehyde microcapsules, urea-formaldehyde microcapsules or starch microcapsules can be used.
  • Transparency of the liquid in the sense of the present invention is understood to mean a turbidity value of the compositions according to the invention of at most 150 NTU, more preferably of at most 100 NTU and in particular of at most 50 NTU.
  • the transparency of a composition can be determined by its turbidity according to known methods, the NTU value (nephelometric turbidity unit) determined indicating the degree of turbidity.
  • Turbidity measurements can be carried out with a turbidimeter (for example from Hach) at 20 ° C to 25 ° C.
  • the optical impression of the particle-containing agent is preferably that of individual, opaque particles stably suspended in a clear liquid. Like the liquid surrounding them, these particles can take on any desired color, the liquid and particles being colored the same or differently.
  • the particle-free liquid preferably has a yield point of 0.1 and 10 Pa, preferably 0.3 and 5 Pa and in particular 1 and 3 Pa.
  • the flow limit of the liquid can be measured, for example, using a rotary rheometer from TA-Instruments, type AR G2 (shear stress controlled rheometer, cone-plate measuring system with 40 mm diameter, 2 ° cone angle, 20 ° C).
  • the method according to the invention has proven to be advantageous in terms of avoiding gas entry and particle abrasion and in relation to the homogeneous particle distribution in the liquid volume after filling for those particle-free liquids which have a viscosity (20 ° C., Texas Instruments AR-G2 rheometer ; Plate / plate, 4cm diameter, 1100 ⁇ m column; shear rate 10 / 1sec) above 2000 mPas, in particular above 3000 mPas and very particularly preferably above 4000 mPas.
  • the particle-containing liquid at the time of filling in steps c) and d) has a temperature of 5 and 60 ° C, preferably 12 and 40 ° C and in particular 20 and 30 ° C .
  • Characteristic of step c) of the method is the at least partial immersion of the outlet opening of the filler neck in the liquid containing particles and surfactant in the interior of the container. This is achieved by previously introducing the filler neck into the container through the lid opening and subsequently introducing a first volume of the liquid containing particles and surfactants into the container through the outlet opening of the filler neck. By at least partially Immersing the filler neck in the liquid reduces the gas entry and the mechanical load and furthermore ensures the homogeneous distribution of the particles within the liquid volume of the filled container.
  • the particle-containing liquid in step c) is introduced into the container up to a level of the particle- and surfactant-containing liquid at which the outlet opening of the filler neck completely into the particle-containing Liquid immersed.
  • the filling pressure by means of which the liquid containing particles and surfactants is filled into the container in steps c) and / or d) is preferably from 0.01 to 5 bar, preferably from 0.1 to 3 bar and in particular from 0 , 2 and 2 bar.
  • the particle-containing liquid is preferably filled into the container at a filling rate of 0.05 to 10 l / s, preferably 0.1 to 2 l / s and in particular 0.12 to 0.4 l / s.
  • the filling speed is preferably kept constant, that is to say the filling speed preferably fluctuates by no more than 20%, particularly preferably no more than 10%, about the average filling speed.
  • the filling speed can vary in the course of the process. It has proven to be advantageous in terms of the gas input, the mechanical loading of the particles, the homogeneous particle distribution and the process efficiency to increase the filling speed after the outlet opening of the filling nozzle has been completely immersed in the liquid containing particles.
  • the outlet opening of the filler neck at least partially, preferably completely, immersed in the liquid containing particles and surfactants.
  • the end point of the filling is preferably determined by measuring the filling weight and / or by measuring the filling volume.
  • a drip plate is inserted in a further step g) between the outlet opening of the filler neck and the lid opening of the container.

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Abstract

Verfahren, umfassend:a) Bereitstellen eines Behälters mit einer Deckelöffnung;b) Einführen eines, mit einer Austrittsöffnung versehenen Füllstutzens durch die Deckelöffnung in den Behälter;c) Einbringen einer Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit durch die Austrittsöffnung des Füllstutzens in den Behälter bis zu einem Füllstand der Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit in dem Behälter, bei welchem die Austrittsöffnung des Füllstutzens wenigstens anteilsweise in die Partikel-haltige Flüssigkeit eintaucht;d) Einbringen weiterer Partikel- und Tensid-haltiger Flüssigkeit durch die Austrittsöffnung des Füllstutzens in den Behälter und gleichzeitiges Ausführen des Füllstutzens durch die Deckelöffnung aus dem Behälter, wobei die Austrittsöffnung des Füllstutzens während des Einbringens weiterer Partikel- und Tensid-haltiger Flüssigkeit wenigstens anteilsweise in der Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit eintaucht;e) Beenden der Befüllung des Behälters bei einem Füllstand unterhalb der Deckelöffnung des Behälters;f) vollständiges Ausführen des Füllstutzens aus dem Behälter.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abfüllung einer Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit, insbesondere eines Partikel- und Tensid-haltigen flüssigen Reinigungsmittels unter Einsatz eines beweglichen Füllstutzens.
  • Die Abfüllung flüssiger Produkte in Transport- oder Gebrauchsbehälter führt in der Regel zum Eintrag von Luft in die abgefüllte Flüssigkeit eventuell sogar zum Aufschäumen der Flüssigkeit. Das eingetragene Gas oder der gebildete Schaum können die Gebrauchseigenschaften oder die Ästhetik des flüssigen Produktes beeinträchtigen. Diese Beeinträchtigungen bilden sich in Abhängigkeit von den weiteren Eigenschaften der Flüssigkeit auch unter den Bedingungen der nachfolgenden Lagerung nicht zurück. So entgasen Flüssigkeit mit einer entsprechend hohen Fließgrenze nur sehr langsam.
  • In all jenen Fällen, in denen die Flüssigkeit unter den Bedingungen der nachfolgenden Lagerung entgast, führt dies hingegen notwendigerweise zu einer Absenkung des Füllstandes. Durch den übermäßigen Eintrag eines im Rahmen der Lagerung austretenden Gases wird auf diese Weise eine reproduzierbare und/oder ausreichende Befüllung eines Behälters verunmöglicht.
  • Bei der Abfüllung Partikel-haltiger Flüssigkeiten ergeben sich im Hinblick auf die Produktästhetik und die Produkteigenschaften weitere technische Herausforderungen. Bei einer Abfüllung der Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit mit einer zu niedrigen Abfüllgeschwindigkeit führt zu einer inhomogenen Partikelverteilung während eine zu hohe Abfüllgeschwindigkeit aufgrund der auftretenden mechanischen Belastung eine Schädigung der Partikel bewirkt.
  • Zur Lösung der zuvor beschriebenen technischen Probleme, insbesondere zur Vermeidung des Gaseintrags in die Flüssigkeit und des Aufschäumens des flüssigen Füllguts wird im Stand der Technik insbesondere der Einsatz so genannter Langrohrfüller beschrieben, bei welchem die in einen Behälter abzufüllende Flüssigkeit mittels eines tief in den Behälter eingeführten Füllstutzens eingebracht wird.
  • Partikel-haltige flüssige Reinigungsmittel werden in der deutschen Patentanmeldung DE 102 48 313 A1 beschrieben. Ein Partikel-haltiges flüssiges Reinigungsmittels mit Fließgrenze offenbart die deutsche Patentanmeldung DE 10 2012 222 186 A1 .
  • Die Aufgabe der Anmeldung bestand darin, eine Verfahren zur Abfüllung Partikel-haltiger Flüssigkeiten, insbesondere Partikel-haltiger Reinigungsmittel bereitzustellen, welches geeignet ist, den Gaseintrag und das Aufschäumen der Flüssigkeit bei der Abfüllung in einem Behälter zu minimieren, die mechanische Belastung der Partikel auf ein unschädliches Maß zu beschränken und eine homogene Verteilung der Partikel in dem im Behälter befindlichen Flüssigkeitsvolumen sicherzustellen.
  • Diese Aufgabe wurde durch ein Verfahren mit den folgenden Teilschritten gelöst:
    1. a) Bereitstellen eines Behälters mit einer Deckelöffnung;
    2. b) Einführen eines, mit einer Austrittsöffnung versehenen Füllstutzens durch die Deckelöffnung in den Behälter;
    3. c) Einbringen einer Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit durch die Austrittsöffnung des Füllstutzens in den Behälter bis zu einem Füllstand der Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit in dem Behälter, bei welchem die Austrittsöffnung des Füllstutzens wenigstens anteilsweise in die Partikel-haltige Flüssigkeit eintaucht;
    4. d) Einbringen weiterer Partikel- und Tensid-haltiger Flüssigkeit durch die Austrittsöffnung des Füllstutzens in den Behälter und gleichzeitiges Ausführen des Füllstutzens durch die Deckelöffnung aus dem Behälter, wobei die Austrittsöffnung des Füllstutzens während des Einbringens weiterer Partikel-haltiger Flüssigkeit wenigstens anteilsweise in der Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit eintaucht;
    5. e) Beenden der Befüllung des Behälters bei einem Füllstand unterhalb der Deckelöffnung des Behälters;
    6. f) vollständiges Ausführen des Füllstutzens aus dem Behälter.
  • In Schritt a) des Verfahrens wird ein Behälter bereitgestellt. Das in der Folge in größerem Detail beschriebene Verfahren eignet sich grundsätzlich für jedwede Behältergröße, bei Behältern mit einer Höhe von 5 bis 40 cm, vorzugsweise von 7 bis 30 cm und insbesondere von 10 bis 25 cm steht der apparative Aufwand jedoch in einem besonders guten Verhältnis zu dem erzielten technischen Nutzen, weshalb derartige Behälterhöhen besonders bevorzugt sind.
  • Aus dem gleichen Grund weisen die eingesetzten Behälter vorzugsweise eine maximale horizontale Querschnittsfläche von 8 bis 60 cm2, bevorzugt von 10 bis 50 cm2 und insbesondere von 12 bis 40 cm2 auf.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich erfindungsgemäße Verfahrensweise bei der Befüllung von Behältern mit einer über ihre Höhe variierende horizontale Querschnittsfläche erwiesen. Bei beispielhaften und bevorzugten Behältern variiert die horizontale Querschnittsfläche des Behälters über seine Höhe um 10 bis 40%, vorzugsweise um 15 bis 35% und insbesondere um 20 bis 30%.
  • Die eingangs beschriebenen technischen Effekte haben neben produktionstechnischen Implikationen weiterhin auch eine Bedeutung für die Vermarktung der abgefüllten Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeiten, da sowohl der Gaseintrag, beispielsweise durch Trübung, als auch der Partikelabrieb das ästhetische Erscheinungsbild der Flüssigkeit beeinträchtigen. Die zuvor beschriebenen technischen Effekte kommen daher insbesondere bei einer Abfüllung in wenigstens anteilsweise transparente Behälter zur Geltung, deren Einsatz im Rahmen des Verfahrens aus diesem Grunde bevorzugt ist. Transparent in Bezug auf die Behälterwand bedeutet hierbei eine Lichttransmission gemessen nach ASTM D1003 bei einer Prüfkörperdicke von 1 mm von mindestens 40 %, bevorzugt von mindestens 80 %.
  • Die Behälterwand kann vollständig oder anteilsweise transparent sein. Als nicht transparent werden im Rahmen dieser Anmeldung dabei auch solche Anteile der Behälterwand bezeichnet, die durch aufgebrachte intransparente Etiketten, beispielsweise Klebeetiketten oder Sleeves, bedeckt sind. Die Etikettierung kann dabei vor oder nach der Abfüllung der Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit erfolgen. Bevorzugt ist es, wenn wenigstens 10%, vorzugsweise wenigstens 30%, besonders bevorzugt wenigstens 60% und insbesondere wenigstens 90% der Behälterwand transparent ist.
  • Für die Verminderung des Gasteintrags und der mechanischen Belastung der Partikel hat sich die Einhaltung einiger weiterer technischer Parameter als vorteilhaft erwiesen. So ist es von Vorteil, die Austrittsöffnung des Füllstutzens, beispielsweise die Austrittsöffnung eines Langrohrfüllers, möglichst weit auszuführen. Die Grenzen der Querschnittsfläche dieser Austrittsöffnung werden dabei naturgemäß durch die Querschnittsfläche der Deckelöffnung und die Wanddicke des Füllstützens gesetzt. Bevorzugt ist es, das Verhältnis der Querschnittsfläche der Deckelöffnung zur Querschnittsfläche der Austrittsöffnung von 0,4 bis 0,99, vorzugsweise von 0,7 bis 0,95 und insbesondere von 0,7 bis 0,9 auszuführen.
  • Die Deckelöffnung des Behälters weist vorzugsweise eine ellipsoide, besonders bevorzugt eine kreisrunde Querschnittsfläche auf. Gleiches gilt für die Austrittsöffnung des Füllstutzens.
  • In Schritt b) des Verfahrens wird ein mit einer Austrittsöffnung versehener Füllstutzen durch die Deckelöffnung in einen Behälter eingebracht. Entscheidend für das Einführen des Füllstutzens in den Behälter ist die Relativbewegung von Füllstutzen und Behälter zueinander. Mit anderen Worten kann
    1. a) der Füllstutzen bewegt werden, während der Behälter unbewegt bleibt,
    2. b) der Behälter bewegt werden, während der Füllstutzen unbewegt bleibt oder
    3. c) können Behälter und Füllstutzen relativ zueinander bewegt werden.
  • In dem erfindungsgemäßen Verfahren werden bevorzugt die Varianten a) und b), insbesondere die Variante a) realisiert.
  • Zur Minimierung des Gasteintrags und der mechanischen Belastung der Partikel hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Zeitdauer, während derer der Füllstutzen bei der Befüllung des Behälters wenigstens anteilsweise in die Partikel- und Tensid-haltige Flüssigkeit eintaucht, zu maximieren. In einer bevorzugten Verfahrensvariante wird der Füllstutzen daher auf einer Länge von mindestens 50% der Höhe des Behälters, vorzugsweise von mindestens 80% der Höhe des Behälters und insbesondere von mindestens 90% der Höhe des Behälters in den Behälter eingeführt.
  • In Schritt c) des Verfahrens wird Partikel- und Tensid-haltige Flüssigkeit in den Behälter eingebracht.
  • Als Tenside werden vor allem anionische Tenside, nichtionische Tenside, amphotere Tenside, Betaine sowie gegebenenfalls kationische Tenside eingesetzt. Die Gesamtmenge des Tensids in der Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit kann in einem breiten Rahmen variieren und beispielsweise 3 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 50 Gew.-% und insbesondere 10 bis 40 Gew.-% betragen.
  • Die anionischen Tenside werden üblicherweise als Alkalimetall-, Erdalkalimetall- und/oder Mono-, Di- bzw. Trialkanolammoniumsalz und/oder aber auch in Form ihrer mit dem entsprechenden Alkalimetallhydroxid, Erdalkalimetallhydroxid und/oder Mono-, Di- bzw. Trialkanolamin in situ zu neutralisierenden korrespondierenden Säure eingesetzt. Bevorzugt sind hierbei als Alkalimetalle Kalium und insbesondere Natrium, als Erdalkalimetalle Calcium und insbesondere Magnesium, sowie als Alkanolamine Mono-, Di- oder Triethanolamin. Besonders bevorzugt sind die Natriumsalze.
  • Zu den bevorzugt eingesetzten Aniontensiden zählen vor allem Alkylethersulfate und Alkylsulfonate.
  • Alkylethersulfate (Fettalkoholethersulfate, INCI Alkyl Ether Sulfates) sind Produkte von Sulfatierreaktionen an alkoxylierten Alkoholen. Dabei versteht der Fachmann allgemein unter alkoxylierten Alkoholen die Reaktionsprodukte von Alkylenoxid, bevorzugt Ethylenoxid, mit Alkoholen, im Sinne der vorliegenden Erfindung bevorzugt mit längerkettigen Alkoholen, d.h. mit aliphatischen geradkettigen oder ein oder mehrfach verzweigten, acyclischen oder cyclischen, gesättigten oder ein oder mehrfach ungesättigten, vorzugsweise geradkettigen, acyclischen, gesättigten, Alkoholen mit 6 bis 22, vorzugsweise 8 bis 18, insbesondere 10 bis 16 und besonders bevorzugt 12 bis 14 Kohlenstoffatomen. In der Regel entsteht aus n Molen Ethylenoxid und einem Mol Alkohol, abhängig von den Reaktionsbedingungen, ein komplexes Gemisch von Additionsprodukten unterschiedlicher Ethoxylierungsgrade (n = 1 bis 30, vorzugsweise 1 bis 20, insbesondere 1 bis 10, besonders bevorzugt 2 bis 4). Eine weitere Ausführungsform der Alkoxylierung besteht im Einsatz von Gemischen der Alkylenoxide, bevorzugt des Gemisches von Ethylenoxid und Propylenoxid. Ganz besonders bevorzugt im Sinne der vorliegenden Erfindung sind niederethoxylierte Fettalkohole mit 1 bis 4 Ethylenoxideinheiten (EO), insbesondere 1 bis 2 EO, beispielsweise 2 EO, wie Na-C12-14-Fettalkohol+2EO-sulfat. In einer bevorzugten Ausführungsform enthält das erfindungsgemäße Mittel mindestens ein Alkylethersulfat.
  • Die Alkylsulfonate (INCI Sulfonic Acids) weisen üblicherweise einen aliphatischen geradkettigen oder ein- oder mehrfach verzweigten, acyclischen oder cyclischen, gesättigten oder ein- oder mehrfach ungesättigten, vorzugsweise verzweigten, acyclischen, gesättigten, Alkylrest mit 6 bis 22, vorzugsweise 9 bis 20, insbesondere 11 bis 18 und besonders bevorzugt 14 bis 17 Kohlenstoffatomen auf.
  • Geeignete Alkylsulfonate sind dementsprechend die gesättigten Alkansulfonate, die ungesättigten Olefinsulfonate und die - sich formal von den auch den Alkylethersulfaten zugrunde liegenden alkoxylierten Alkoholen ableitenden - Ethersulfonate, bei denen man endständige Ethersulfonate (n-Ethersulfonate) mit an die Polyether-Kette gebundener Sulfonat-Funktion und innenständige Ethersulfonate (i-Ethersulfonate) mit mit dem Alkylrest verknüpfter Sulfonat-Funktion unterscheidet.
  • Erfindungsgemäß bevorzugt sind die Alkansulfonate, insbesondere Alkansulfonate mit einem verzweigten, vorzugsweise sekundären, Alkylrest, beispielsweise das sekundäre Alkansulfonat sek. Na-C13-17-Alkansulfonat (INCI Sodium C14-17 Alkyl Sec Sulfonate).
  • Weitere mögliche einsetzbare Aniontenside sind dem Fachmann aus dem einschlägigen Stand der Technik zu Wasch- oder Reinigungsmitteln bekannt. Hierzu zählen insbesondere aliphatische Sulfate wie Fettalkoholsulfate, Monoglyceridsulfate sowie Estersulfonate (Sulfofettsäureester), Ligninsulfonate, Alkylbenzolsulfonate, Fettsäurecyanamide, anionische Sulfobernsteinsäuretenside, Fettsäureisethionate, Acylaminoalkansulfonate (Fettsäuretauride), Fettsäuresarcosinate, Ethercarbonsäuren und Alkyl(ether)phosphate.
  • Geeignete weitere anionische Tenside sind auch anionische Gemini-Tenside mit einer Diphenyloxid-Grundstruktur, 2 Sulfonatgruppen und einem Alkylrest an einem oder beiden Benzolringen gemäß der Formel -O3S(C6H3R)O(C6H3R')SO3 -, in der R für einen Alkylrest mit beispielsweise 6, 10, 12 oder 16 Kohlenstoffatomen und R' für R oder H steht (Dowfax® Dry Hydrotrope Powder mit C16-Alkylrest(en); INCI Sodium Hexyldiphenyl Ether Sulfonate, Disodium Decyl Phenyl Ether Disulfonate, Disodium Lauryl Phenyl Ether Disulfonate, Disodium Cetyl Phenyl Ether Disulfonate).
  • Besonders bevorzugte weitere anionische Tenside sind die anionischen Sulfobernsteinsäuretenside Sulfosuccinate, Sulfosuccinamate und Sulfosuccinamide, insbesondere Sulfosuccinate und Sulfosuccinamate, äußerst bevorzugt Sulfosuccinate. Bei den Sulfosuccinaten handelt es sich um die Salze der Mono- und Diester der Sulfobernsteinsäure HOOCCH(SO3H)CH2COOH, während man unter den Sulfosuccinamaten die Salze der Monoamide der Sulfobernsteinsäure und unter den Sulfosuccinamiden die Salze der Diamide der Sulfobernsteinsäure versteht. Bei den Salzen handelt es sich bevorzugt um Alkalimetallsalze, Ammoniumsalze sowie Mono-, Di- bzw. Trialkanolammoniumsalze, beispielsweise Mono-, Di- bzw. Triethanolammoniumsalze, insbesondere um Lithium-, Natrium-, Kalium- oder Ammoniumsalze, besonders bevorzugt Natrium- oder Ammoniumsalze, äußerst bevorzugt Natriumsalze.
  • In den Sulfosuccinaten ist eine bzw. sind beide Carboxylgruppen der Sulfobernsteinsäure vorzugsweise mit einem bzw. zwei gleichen oder verschiedenen unverzweigten oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten, acyclischen oder cyclischen, optional alkoxylierten Alkoholen mit 4 bis 22, vorzugsweise 6 bis 20, insbesondere 8 bis 18, besonders bevorzugt 10 bis 16, äußerst bevorzugt 12 bis 14 Kohlenstoffatomen verestert. Besonders bevorzugt sind die Ester unverzweigter und/oder gesättigter und/oder acyclischer und/oder alkoxylierter Alkohole, insbesondere unverzweigter, gesättigter Fettalkohole und/oder unverzweigter, gesättigter, mit Ethylen- und/oder Propylenoxid, vorzugsweise Ethylenoxid, alkoxylierter Fettalkohole mit einem Alkoxylierungsgrad von 1 bis 20, vorzugsweise 1 bis 15, insbesondere 1 bis 10, besonders bevorzugt 1 bis 6, äußerst bevorzugt 1 bis 4. Die Monoester werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung gegenüber den Diestern bevorzugt. Ein besonders bevorzugtes Sulfosuccinat ist Sulfobernsteinsäurelaurylpolyglykolester-di-Natrium-Salz (Lauryl-EOsulfosuccinat, Di-Na-Salz; INCI Disodium Laureth Sulfosuccinate), das beispielsweise als Tego® Sulfosuccinat F 30 (Goldschmidt) mit einem Sulfosuccinatgehalt von 30 Gew.-% kommerziell erhältlich ist.
  • In den Sulfosuccinamaten bzw. Sulfosuccinamiden bildet eine bzw. bilden beide Carboxylgruppen der Sulfobernsteinsäure vorzugsweise mit einem primären oder sekundären Amin, das einen oder zwei gleiche oder verschiedene, unverzweigte oder verzweigte, gesättigte oder ungesättigte, acyclische oder cyclische, optional alkoxylierte Alkylreste mit 4 bis 22, vorzugsweise 6 bis 20, insbesondere 8 bis 18, besonders bevorzugt 10 bis 16, äußerst bevorzugt 12 bis 14 Kohlenstoffatomen trägt, ein Carbonsäureamid. Besonders bevorzugt sind unverzweigte und/oder gesättigte und/oder acyclische Alkylreste, insbesondere unverzweigte, gesättigte Fettalkylreste.
  • Weiterhin geeignet sind beispielsweise die folgenden gemäß INCI bezeichneten Sulfosuccinate und Sulfosuccinamate, die im International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook näher beschrieben sind: Ammonium Dinonyl Sulfosuccinate, Ammonium Lauryl Sulfosuccinate, Diammonium Dimethicone Copolyol Sulfosuccinate, Diammonium Lauramido-MEA Sulfosuccinate, Diammonium Lauryl Sulfosuccinate, Diammonium Oleamido PEG-2 Sulfosuccinate, Diamyl Sodium Sulfosuccinate, Dicapryl Sodium Sulfosuccinate, Dicyclohexyl Sodium Sulfosuccinate, Diheptyl Sodium Sulfosuccinate, Dihexyl Sodium Sulfosuccinate, Diisobutyl Sodium Sulfosuccinate, Dioctyl Sodium Sulfosuccinate, Disodium Cetearyl Sulfosuccinate, Disodium Cocamido MEA-Sulfo-succinate, Disodium Cocamido MIPA-Sulfosuccinate, Disodium Cocamido PEG-3 Sulfosuccinate, Disodium Coco-Glucoside Sulfosuccinate, Disodium Cocoyl Butyl Gluceth-10 Sulfosuccinate, Disodium C12-15 Pareth Sulfosuccinate, Disodium Deceth-5 Sulfosuccinate, Disodium Deceth-6 Sulfosuccinate, Disodium Dihydroxyethyl Sulfosuccinylundecylenate, Disodium Dimethicone Copolyol Sulfosuccinate, Disodium Hydrogenated Cottonseed Glyceride Sulfosuccinate, Disodium Isodecyl Sulfosuccinate, Disodium Isostearamido MEA-Sulfosuccinate, Disodium Isostearamido MIPA-Sulfosuccinate, Disodium Isostearyl Sulfosuccinate, Disodium Laneth-5 Sulfosuccinate, Disodium Lauramido MEA-Sulfosuccinate, Disodium Lauramido PEG-2 Sulfosuccinate, Disodium Lauramido PEG-5 Sulfosuccinate, Disodium Laureth-6 Sulfosuccinate, Disodium Laureth-9 Sulfosuccinate, Disodium Laureth-12 Sulfosuccinate, Disodium Lauryl Sulfosuccinate, Disodium Myristamido MEA-Sulfosuccinate, Disodium Nonoxynol-10 Sulfosuccinate, Disodium Oleamido MEA-Sulfosuccinate, Disodium Oleamido MIPA-Sulfosuccinate, Disodium Oleamido PEG-2 Sulfosuccinate, Disodium Oleth-3 Sulfosuccinate, Disodium Oleyl Sulfosuccinate, Disodium Palmitamido PEG-2 Sulfosuccinate, Disodium Palmitoleamido PEG-2 Sulfosuccinate, Disodium PEG-4 Cocamido MIPA-Sulfo-succinate, Disodium PEG-5 Laurylcitrate Sulfosuccinate, Disodium PEG-8 Palm Glycerides Sulfosuccinate, Disodium Ricinoleamido MEA-Sulfosuccinate, Disodium Sitostereth-14 Sulfosuccinate, Disodium Stearamido MEA-Sulfosuccinate, Disodium Stearyl Sulfosuccinamate, Disodium Stearyl Sulfosuccinate, Disodium Tallamido MEA-Sulfosuccinate, Disodium Tallowamido MEA-Sulfo-succinate, Disodium Tallow Sulfosuccinamate, Disodium Tridecylsulfosuccinate, Disodium Undecylenamido MEA-Sulfosuccinate, Disodium Undecylenamido PEG-2 Sulfosuccinate, Disodium Wheat Germamido MEA-Sulfosuccinate, Disodium Wheat Germamido PEG-2 Sulfosuccinate, Di-TEA-Oleamido PEG-2 Sulfosuccinate, Ditridecyl Sodium Sulfosuccinate, Sodium Bisglycol Ricinosulfosuccinate, Sodium/MEA Laureth-2 Sulfosuccinate und Tetrasodium Dicarboxyethyl Stearyl Sulfosuccinamate. Noch ein weiteres geeignetes Sulfosuccinamat ist Dinatrium-C16-18-alkoxypropylen-sulfosuccinamat.
  • Bevorzugte anionische Sulfobernsteinsäuretenside sind Imidosuccinat, Mono-Na-sulfobernsteinsäure-di-isobutylester (Monawet® MB 45), Mono-Na-sulfobernsteinsäure-di-octylester (Monawet® MO-84 R2W, Rewopol® SB DO 75), Mono-Na-sulfobernsteinsäure-di-tridecylester (Monawet® MT 70), Fettalkoholpolyglykolsulfosuccinat-Na-NH4-Salz (Sulfosuccinat S-2), Di-Na-sulfobernstein-säure-mono-C12/14-3EO-ester (Texapon® SB-3), Natruimsulfobernsteinsäurediisooctylester (Texin® DOS 75) und Di-Na-Sulfobernsteinsäure-mono-C12/18-ester (Texin® 128-P), insbesondere der mit der erfindungsgemäßen ternären Tensidkombination hinsichtlich des Ablauf- und/oder Trocknungsverhaltens synergistisch zusammenwirkende Mono-Na-sulfobernsteinsäure-di-octylester.
  • Zu den Amphotensiden (amphoteren Tensiden, zwitterionischen Tensiden), die erfindungsgemäß eingesetzt werden können, zählen Alkylamidoalkylamine, alkylsubstituierte Aminosäuren, acylierte Aminosäuren bzw. Biotenside, von denen die Betaine im Rahmen der erfindungsgemäßen Lehre bevorzugt werden.
  • Geeignete Betaine, welche vor allem in manuellen Geschirrspülmitteln Einsatz finden, sind die Alkylbetaine, die Alkylamidobetaine, die Imidazoliniumbetaine, die Sulfobetaine (INCI Sultaines) sowie die Phosphobetaine und genügen vorzugsweise Formel I,

             R1-[CO-X-(CH2)n]x-N+(R2)(R3)-(CH2)m-[CH(OH)-CH2]y-Y-     (I)

    in der
    • R1
    ein gesättigter oder ungesättigter C6-22-Alkylrest, vorzugsweise C8-18-Alkylrest, insbesondere ein gesättigter C10-16-Alkylrest, beispielsweise ein gesättigter C12-14-Alkylrest,
    X
    NH, NR4 mit dem C1-4-Alkylrest R4, O oder S,
    n
    eine Zahl von 1 bis 10, vorzugsweise 2 bis 5, insbesondere 3,
    x
    0 oder 1, vorzugsweise 1,
    R2, R3
    unabhängig voneinander ein C1-4-Alkylrest, ggf. hydroxysubstituiert wie z.B. ein Hydroxyethylrest, insbesondere aber ein Methylrest,
    m
    eine Zahl von 1 bis 4, insbesondere 1, 2 oder 3,
    y
    0 oder 1 und
    Y
    COO, SO3, OPO(OR5)O oder P(O)(OR5)O, wobei R5 ein Wasserstoffatom H oder ein C1-4-Alkylrest ist.
  • Die Alkyl- und Alkylamidobetaine, Betaine der Formel I mit einer Carboxylatgruppe (Y- = COO-), heißen auch Carbobetaine.
  • Bevorzugte Betaine sind die Alkylbetaine der Formel (la), die Alkylamidobetaine der Formel (Ib), die Sulfobetaine der Formel (Ic) und die Amidosulfobetaine der Formel (Id),

             R1-N+(CH3)2-CH2COO-     (la)

             R1-CO-NH-(CH2)3-N+(CH3)2-CH2COO-     (Ib)

             R1-N+(CH3)2-CH2CH(OH)CH2SO3 -     (Ic)

             R1-CO-NH-(CH2)3-N+(CH3)2-CH2CH(OH)CH2SO3 -     (Id)

    in denen R1 die gleiche Bedeutung wie in Formel I hat.
  • Besonders bevorzugte Betaine sind die Carbobetaine, insbesondere die Carbobetaine der Formel (la) und (Ib), äußerst bevorzugt die Alkylamidobetaine der Formel (Ib).
  • Beispiele geeigneter Betaine und Sulfobetaine sind die folgenden gemäß INCI benannten Verbindungen: Almondamidopropyl Betaine, Apricotamidopropyl Betaine, Avocadamidopropyl Betaine, Babassuamidopropyl Betaine, Behenamidopropyl Betaine, Behenyl Betaine, Betaine, Canolamidopropyl Betaine, Capryl/Capramidopropyl Betaine, Carnitine, Cetyl Betaine, Cocamidoethyl Betaine, Cocamidopropyl Betaine, Cocamidopropyl Hydroxysultaine, Coco-Betaine, Coco-Hydroxysultaine, Coco/Oleamidopropyl Betaine, Coco-Sultaine, Decyl Betaine, Dihydroxyethyl Oleyl Glycinate, Dihydroxyethyl Soy Glycinate, Dihydroxyethyl Stearyl Glycinate, Dihydroxyethyl Tallow Glycinate, Dimethicone Propyl PG-Betaine, Erucamidopropyl Hydroxysultaine, Hydrogenated Tallow Betaine, Isostearamidopropyl Betaine, Lauramidopropyl Betaine, Lauryl Betaine, Lauryl Hydroxysultaine, Lauryl Sultaine, Milkamidopropyl Betaine, Minkamidopropyl Betaine, Myristamidopropyl Betaine, Myristyl Betaine, Oleamidopropyl Betaine, Oleamidopropyl Hydroxysultaine, Oleyl Betaine, Olivamidopropyl Betaine, Palmamidopropyl Betaine, Palmitamidopropyl Betaine, Palmitoyl Carnitine, Palm Kernelamidopropyl Betaine, Polytetrafluoroethylene Acetoxypropyl Betaine, Ricinoleamidopropyl Betaine, Sesamidopropyl Betaine, Soyamidopropyl Betaine, Stearamidopropyl Betaine, Stearyl Betaine, Tallowamidopropyl Betaine, Tallowamidopropyl Hydroxysultaine, Tallow Betaine, Tallow Dihydroxyethyl Betaine, Undecylenamidopropyl Betaine und Wheat Germamidopropyl Betaine. Ein bevorzugtes Betain ist beispielsweise Cocamidopropyl Betaine (Cocoamidopropylbetain).
  • Die Alkylamidoalkylamine (INCI Alkylamido Alkylamines) sind Amphotenside der Formel (III),

             R9-CO-NR10-(CH2)i-N(R11)-(CH2CH2O)j-(CH2)k-[CH(OH)]l-CH2-Z-OM     (III)

    in der
    • R9
    ein gesättigter oder ungesättigter C6-22-Alkylrest, vorzugsweise C8-18-Alkylrest, insbesondere ein gesättigter C10-16-Alkylrest, beispielsweise ein gesättigter C12-14-Alkylrest,
    R10
    ein Wasserstoffatom H oder ein C1-4-Alkylrest, vorzugsweise H,
    i
    eine Zahl von 1 bis 10, vorzugsweise 2 bis 5, insbesondere 2 oder 3,
    R11
    ein Wasserstoffatom H oder CH2COOM (zu M s.u.),
    j
    eine Zahl von 1 bis 4, vorzugsweise 1 oder 2, insbesondere 1,
    k
    eine Zahl von 0 bis 4, vorzugsweise 0 oder 1,
    l
    0 oder 1, wobei k = 1 ist, wenn I = 1 ist,
    Z
    CO, SO2, OPO(OR12) oder P(O)(OR12), wobei R12 ein C1-4-Alkylrest oder M (s.u.) ist, und
    M
    ein Wasserstoff, ein Alkalimetall, ein Erdalkalimetall oder ein protoniertes Alkanolamin, z.B. protoniertes Mono-, Di- oder Triethanolamin, ist.
  • Bevorzugte Vertreter genügen den Formeln lila bis IIId,

             R9-CO-NH-(CH2)2-N(R11)-CH2CH2O-CH2-COOM     (IIIa)

             R9-CO-NH-(CH2)2-N(R11)-CH2CH2O-CH2CH2-COOM     (IIIb)

             R9-CO-NH-(CH2)2-N(R11)-CH2CH2O-CH2CH(OH)CH2-SO3M     (IIIc)

             R9-CO-NH-(CH2)2-N(R11)-CH2CH2O-CH2CH(OH)CH2-OPO3HM     (IIId)

    in denen R11 und M die gleiche Bedeutung wie in Formel (III) haben.
  • Beispielhafte Alkylamidoalkylamine sind die folgenden gemäß INCI benannten Verbindungen: Cocoamphodipropionic Acid, Cocobetainamido Amphopropionate, DEA-Cocoamphodipropionate, Disodium Caproamphodiacetate, Disodium Caproamphodipropionate, Disodium Capryloamphodiacetate, Disodium Capryloamphodipropionate, Disodium Cocoamphocarboxyethylhydroxypropylsulfonate, Disodium Cocoamphodiacetate, Disodium Cocoamphodipropionate, Disodium Isostearoamphodiacetate, Disodium Isostearoamphodipropionate, Disodium Laureth-5 Carboxyamphodiacetate, Disodium Lauroamphodiacetate, Disodium Lauroamphodipropionate, Disodium Oleoamphodipropionate, Disodium PPG-2-lsodeceth-7 Carboxyamphodiacetate, Disodium Stearoamphodiacetate, Disodium Tallowamphodiacetate, Disodium Wheatgermamphodiacetate, Lauroamphodipropionic Acid, Quaternium-85, Sodium Caproamphoacetate, Sodium Caproamphohydroxypropylsulfonate, Sodium Caproamphopropionate, Sodium Capryloamphoacetate, Sodium Capryloamphohydroxypropylsulfonate, Sodium Capryloamphopropionate, Sodium Cocoamphoacetate, Sodium Cocoamphohydroxypropylsulfonate, Sodium Cocoamphopropionate, Sodium Cornamphopropionate, Sodium Isostearoamphoacetate, Sodium Isostearoamphopropionate, Sodium Lauroamphoacetate, Sodium Lauroamphohydroxypropylsulfonate, Sodium Lauroampho PG-Acetate Phosphate, Sodium Lauroamphopropionate, Sodium Myristoamphacetate, Sodium Oleoamphoacetate, Sodium Oleoamphohydroxypropylsulfonate, Sodium Oleoamphopropionate, Sodium Ricinoleoamphoacetate, Sodium Stearoamphoacetate, Sodium Stearoamphohydroxypropylsulfonate, Sodium Stearoamphopropionate, Sodium Tallamphopropionate, Sodium Tallowamphoacetate, Sodium Undecylenoamphoacetate, Sodium Undecylenoamphopropionate, Sodium Wheat Germamphoacetate und Trisodium Lauroampho PG-Acetate Chloride Phosphate.
  • Erfindungsgemäß bevorzugte alkylsubstituierte Aminosäuren (INCI Alkyl-Substituted Amino Acids) sind monoalkylsubstituierte Aminosäuren gemäß Formel (IV),

             R13-NH-CH(R14)-(CH2)u-COOM'     (IV)

    in der
    • R13
    ein gesättigter oder ungesättigter C6-22-Alkylrest, vorzugsweise C8-18-Alkylrest, insbesondere ein gesättigter C10-16-Alkylrest, beispielsweise ein gesättigter C12-14-Alkylrest,
    R14
    ein Wasserstoffatom H oder ein C1-4-Alkylrest, vorzugsweise H,
    u
    eine Zahl von 0 bis 4, vorzugsweise 0 oder 1, insbesondere 1, und
    M'
    ein Wasserstoff, ein Alkalimetall, ein Erdalkalimetall oder ein protoniertes Alkanolamin, z.B. protoniertes Mono-, Di- oder Triethanolamin, ist,
    alkylsubstituierte Iminosäuren gemäß Formel (V),

             R15-N-[(CH2)v-COOM"]2     (V)

    in der
    R15
    ein gesättigter oder ungesättigter C6-22-Alkylrest, vorzugsweise C8-18-Alkylrest, insbesondere ein gesättigter C10-16-Alkylrest, beispielsweise ein gesättigter C12-14-Alkylrest,
    v
    eine Zahl von 1 bis 5, vorzugsweise 2 oder 3, insbesondere 2, und
    M"
    ein Wasserstoff, ein Alkalimetall, ein Erdalkalimetall oder ein protoniertes Alkanolamin, z.B. protoniertes Mono-, Di- oder Triethanolamin, wobei M" in den beiden Carboxygruppen die gleiche oder zwei verschiedene Bedeutungen haben kann, z.B. Wasserstoff und Natrium oder zweimal Natrium sein kann, ist,
    und mono- oder dialkylsubstituierte natürliche Aminosäuren gemäß Formel (VI),

             R16-N(R17)-CH(R18)-COOM'"     (VI)

    in der
    R16
    ein gesättigter oder ungesättigter C6-22-Alkylrest, vorzugsweise C8-18-Alkylrest, insbesondere ein gesättigter C10-16-Alkylrest, beispielsweise ein gesättigter C12-14-Alkylrest,
    R17
    ein Wasserstoffatom oder ein C1-4-Alkylrest, ggf. hydroxy- oder aminsubstituiert, z.B. ein Methyl-, Ethyl-, Hydroxyethyl- oder Aminpropylrest,
    R18
    den Rest einer der 20 natürlichen α-Aminosäuren H2NCH(R18)COOH, und
    M'"
    ein Wasserstoff, ein Alkalimetall, ein Erdalkalimetall oder ein protoniertes Alkanolamin, z.B. protoniertes Mono-, Di- oder Triethanolamin, ist.
  • Besonders bevorzugte alkylsubstituierte Aminosäuren sind die Aminopropionate gemäß Formel (IVa),

             R13-NH-CH2CH2COOM'     (IVa)

    in der R13 und M' die gleiche Bedeutung wie in Formel (IV) haben.
  • Beispielhafte alkylsubstituierte Aminosäuren sind die folgenden gemäß INCI benannten Verbindungen: Aminopropyl Laurylglutamine, Cocaminobutyric Acid, Cocaminopropionic Acid, DEA-Lauraminopropionate, Disodium Cocaminopropyl Iminodiacetate, Disodium Dicarboxyethyl Cocopropylenediamine, Disodium Lauriminodipropionate, Disodium Steariminodipropionate, Disodium Tallowiminodipropionate, Lauraminopropionic Acid, Lauryl Aminopropylglycine, Lauryl Diethylenediaminoglycine, Myristaminopropionic Acid, Sodium C12-15 Alkoxypropyl Iminodipropionate, Sodium Cocaminopropionate, Sodium Lauraminopropionate, Sodium Lauriminodipropionate, Sodium Lauroyl Methylaminopropionate, TEA-Lauraminopropionate und TEA-Myristaminopropionate.
  • Acylierte Aminosäuren sind Aminosäuren, insbesondere die 20 natürlichen α-Aminosäuren, die am Aminostickstoffatom den Acylrest R19CO einer gesättigten oder ungesättigen Fettsäure R19COOH tragen, wobei R19 ein gesättigter oder ungesättigter C6-22-Alkylrest, vorzugsweise C8-18-Alkylrest, insbesondere ein gesättigter C10-16-Alkylrest, beispielsweise ein gesättigter C12-14-Alkylrest ist. Die acylierten Aminosäuren können auch als Alkalimetallsalz, Erdalkalimetallsalz oder Alkanolammoniumsalz, z.B. Mono-, Di-oder Triethanolammoniumsalz, eingesetzt werden. Beispielhafte acylierte Aminosäuren sind die gemäß INCI unter Amino Acids zusammengefassten Acylderivate, z.B. Sodium Cocoyl Glutamate, Lauroyl Glutamic Acid, Capryloyl Glycine oder Myristoyl Methylalanine.
  • In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird eine Kombination aus zwei oder mehr verschiedenen Amphotensiden, insbesondere eine binäre Amphotensidkombination eingesetzt.
  • Die Amphotensidkombination enthält vorzugsweise mindestens ein Betain, insbesondere mindestens ein Alkylamidobetain, besonders bevorzugt Cocoamidopropylbetain.
  • Weiterhin enthält die Amphotensidkombination vorzugsweise mindestens ein amphoteres Tensid aus der Gruppe umfassend Natriumcarboxyethylkokosphosphoethylimidazolin (Phosphoteric® TC-6), C8/10-Amidopropylbetain (INCI Capryl/Capramidopropyl Betaine; Tego® Betaine 810), N-2-Hydroxyethyl-N-carboxymethyl-fettsäureamido-ethylamin-Na (Rewoteric® AMV) und N-Capryl/Caprin-amidoethyl-N-ethylether-propionat-Na (Rewoteric® AMVSF) sowie das Betain 3-(3-Cocoamido-propyl)-dimethylammonium-2-hydroxypropansulfonat (INCI Sultaine; Rewoteric® AM CAS) und das Alkylamidoalkylamin N-[N'(N"-2-Hydroxyethyl-N"-carboxyethylaminoethyl)-essigsäureamido]-N,N-dimethyl-N-cocos-ammoniumbetain (Rewoteric® QAM 50), insbesondere zusammen mit Cocoamidopropylbetain.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform enthält das erfindungsgemäße Mittel eine Tensidkombination aus mindestens einem anionischen Tensid und mindestens einem, amphoteren Tensid. Dabei liegen diese Tenside vorzugsweise in einem Massenverhältnis von 10:1 bis 1:5, vorzugsweise von 5:1 bis 2:1, insbesondere bevorzugt von 4:1 vor. Vorzugsweise umfasst das mindestens eine anionische Tensid mindestens ein Alkylethersulfat und das mindestens eine amphotere Tensid mindestens ein Betain-Tensid.
  • Als nichtionische Tenside werden vorzugsweise alkoxylierte, vorteilhafterweise ethoxylierte, insbesondere primäre Alkohole mit vorzugsweise 8 bis 18 C-Atomen und durchschnittlich 1 bis 12 Mol Ethylenoxid (EO) pro Mol Alkohol eingesetzt, in denen der Alkoholrest linear oder bevorzugt in 2-Stellung methylverzweigt sein kann bzw. lineare und methylverzweigte Reste im Gemisch enthalten kann, so wie sie üblicherweise in Oxoalkoholresten vorliegen. Insbesondere sind jedoch Alkoholethoxylate mit linearen Resten aus Alkoholen nativen Ursprungs mit 12 bis 18 C-Atomen, zum Beispiel aus Kokos-, Palm-, Talgfett- oder Oleylalkohol, und durchschnittlich 2 bis 8 EO pro Mol Alkohol bevorzugt. Zu den bevorzugten ethoxylierten Alkoholen gehören beispielsweise C12-14-Alkohole mit 3 EO, 4 EO oder 7 EO, C9-11-Alkohol mit 7 EO, C13-15-Alkohole mit 3 EO, 5 EO, 7 EO oder 8 EO, C12-18-Alkohole mit 3 EO, 5 EO oder 7 EO und Mischungen aus diesen, wie Mischungen aus C12-14-Alkohol mit 3 EO und C12-18-Alkohol mit 7 EO. Die angegebenen Ethoxylierungsgrade stellen statistische Mittelwerte dar, die für ein spezielles Produkt eine ganze oder eine gebrochene Zahl sein können. Bevorzugte Alkoholethoxylate weisen eine eingeengte Homologenverteilung auf (narrow range ethoxylates, NRE). Zusätzlich zu diesen nichtionischen Tensiden können auch Fettalkohole mit mehr als 12 EO eingesetzt werden. Beispiele hierfür sind Talgfettalkohol mit 14 EO, 25 EO, 30 EO oder 40 EO. Auch nichtionische Tenside, die EO- und PO-Gruppen zusammen im Molekül enthalten, sind erfindungsgemäß einsetzbar. Insbesondere bevorzugt enthält die Flüssigkeit einen C12-18-Fettalkohol mit 7 EO oder einen C13-15-Oxoalkohol mit 7 EO als nichtionisches Tensid.
  • Nichtionische Tenside im Rahmen der Erfindung sind Alkoxylate, aber auch Alkylphenolpolyglykolether, endgruppenverschlossene Polyglykolether, Mischether und Hydroxymischether und Fettsäurepolyglykolester. Ebenfalls geeignet sind Blockpolymere aus Ethylenoxid und Propylenoxid sowie Fettsäurealkanolamide und Fettsäurepolyglykolether. Wichtige Klassen erfindungsgemäßer nichtionischer Tenside sind weiterhin die Aminoxide und die Zuckertenside, insbesondere die Alkylpolyglucoside.
  • Zu den erfindungsgemäß geeigneten Aminoxiden gehören Alkylaminoxide, insbesondere Alkyldimethylaminoxide, Alkylamidoaminoxide und Alkoxyalkylaminoxide. Bevorzugte Aminoxide genügen Formel II,

             R6R7R8N+-O-     (II)

             R6-[CO-NH-(CH2)w]z-N+(R7)(R8)-O-     (II)

    in der
    • R6
    ein gesättiger oder ungesättigter C6-22-Alkylrest, vorzugsweise C8-18-Alkylrest, insbesondere ein gesättigter C10-16-Alkylrest, beispielsweise ein gesättigter C12-14-Alkylrest, der in den Alkylamidoaminoxiden über eine Carbonylamidoalkylengruppe -CO-NH-(CH2)z- und in den Alkoxyalkylaminoxiden über eine Oxaalkylengruppe -O-(CH2)z- an das Stickstoffatom N gebunden ist, wobei z jeweils für eine Zahl von 1 bis 10, vorzugsweise 2 bis 5, insbesondere 3,
    R7, R8
    unabhängig voneinander ein C1-4-Alkylrest, ggf. hydroxysubstituiert wie z.B. ein Hydroxyethylrest, insbesondere ein Methylrest, ist.
  • Beispiele geeigneter Aminoxide sind die folgenden gemäß INCI benannten Verbindungen: Almondamidopropylamine Oxide, Babassuamidopropylamine Oxide, Behenamine Oxide, Cocamidopropyl Amine Oxide, Cocamidopropylamine Oxide, Cocamine Oxide, Coco-Morpholine Oxide, Decylamine Oxide, Decyltetradecylamine Oxide, Diaminopyrimidine Oxide, Dihydroxyethyl C8-10 Alkoxypropylamine Oxide, Dihydroxyethyl C9-11 Alkoxypropylamine Oxide, Dihydroxyethyl C12-15 Alkoxypropylamine Oxide, Dihydroxyethyl Cocamine Oxide, Dihydroxyethyl Lauramine Oxide, Dihydroxyethyl Stearamine Oxide, Dihydroxyethyl Tallowamine Oxide, Hydrogenated Palm Kernel Amine Oxide, Hydrogenated Tallowamine Oxide, Hydroxyethyl Hydroxypropyl C12-15 Alkoxypropylamine Oxide, Isostearamidopropylamine Oxide, Isostearamidopropyl Morpholine Oxide, Lauramidopropylamine Oxide, Lauramine Oxide, Methyl Morpholine Oxide, Milkamidopropyl Amine Oxide, Minkamidopropylamine Oxide, Myristamidopropylamine Oxide, Myristamine Oxide, Myristyl/Cetyl Amine Oxide, Oleamidopropylamine Oxide, Oleamine Oxide, Olivamidopropylamine Oxide, Palmitamidopropylamine Oxide, Palmitamine Oxide, PEG-3 Lauramine Oxide, Potassium Dihydroxyethyl Cocamine Oxide Phosphate, Potassium Trisphosphonomethylamine Oxide, Sesamidopropylamine Oxide, Soyamidopropylamine Oxide, Stearamidopropylamine Oxide, Stearamine Oxide, Tallowamidopropylamine Oxide, Tallowamine Oxide, Undecylenamidopropylamine Oxide und Wheat Germamidopropylamine Oxide. Bevorzugte Aminoxide sind beispielsweise Cocamidopropylamine Oxide (Cocoamidopropylaminoxid), aber auch N-Kokosalkyl-N,N-dimethylaminoxid, N-Talgalkyl-N,N-dihydroxyethylaminoxid, Myristylcetyldimethylaminoxid oder Lauryldimethylaminoxid.
  • Zuckertenside sind bekannte oberflächenaktive Verbindungen, zu denen beispielsweise die Zuckertensidklassen der Alkylglucoseester, Aldobionamide, Gluconamide (Zuckersäureamide), Glycerinamide, Glyceringlykolipide, Polyhydroxyfettsäureamidzuckertenside (Zuckeramide) und Alkylpolyglykoside zählen. Im Rahmen der erfindungsgemäßen Lehre bevorzugte Zuckertenside sind die Alkylpolyglykoside und die Zuckeramide sowie deren Derivate, insbesondere ihre Ether und Ester. Bei den Ethern handelt es sich um die Produkte der Reaktion einer oder mehrerer, vorzugsweise einer, Zuckerhydroxygruppe mit einer eine oder mehrere Hydroxygruppen enthaltenden Verbindung, beispielsweise C1-22-Alkoholen oder Glykolen wie Ethylen- und/oder Propylenglykol, wobei die Zuckerhydroxygruppe auch Polyethylenglykol- und/oder Polypropylenglykolreste tragen kann. Die Ester sind die Reaktionsprodukte einer oder mehrerer, vorzugsweise einer, Zuckerhydroxygruppe mit einer Carbonsäure, insbesondere einer C6-22-Fettsäure.
  • Besonders bevorzugte Zuckeramide genügen der Formel R'C(O)N(R")[Z], in der R' für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten Acylrest, vorzugsweise einen linearen ungesättigten Acylrest, mit 5 bis 21, vorzugsweise 5 bis 17, insbesondere 7 bis 15, besonders bevorzugt 7 bis 13 Kohlenstoffatomen, R" für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten Alkylrest, vorzugsweise einen linearen ungesättigten Alkylrest, mit 6 bis 22, vorzugsweise 6 bis 18, insbesondere 8 bis 16, besonders bevorzugt 8 bis 14 Kohlenstoffatomen, einen C1-5-Alkylrest, insbesondere einen Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Isopropyl-, n-Butyl-, Isobutyl-, tert-Butyl- oder n-Pentylrest, oder Wasserstoff und Z für einen Zuckerrest, d.h. einen Monosaccharidrest, stehen. Besonders bevorzugte Zuckeramide sind die Amide der Glucose, die Glucamide, beispielsweise Lauroyl-methyl-glucamid.
  • Die Alkylpolyglykoside (APG) sind im Rahmen der erfindungsgemäßen Lehre besonders bevorzugte Zuckertenside und genügen vorzugsweise der allgemeinen Formel RiO(AO)a[G]x, in der Ri für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten Alkylrest mit 6 bis 22, vorzugsweise 6 bis 18, insbesondere 8 bis 16, besonders bevorzugt 8 bis 14 Kohlenstoffatomen, [G] für einen glykosidisch verknüpften Zuckerrest und x für eine Zahl von 1 bis 10 sowie AO für eine Alkylenoxygruppe, z.B. eine Ethylenoxy- oder Propylenoxygruppe, und a für den mittleren Alkoxylierungsgrad von 0 bis 20 stehen. Hierbei kann die Gruppe (AO)a auch verschiedene Alkylenoxyeinheiten enthalten, z.B. Ethylenoxy- oder Propylenoxyeinheiten, wobei es sich dann bei a um den mittleren Gesamtalkoxylierungsgrad, d.h. die Summe aus Ethoxylierungs- und Propoxylierungsgrad, handelt. Soweit nachfolgend nicht näher bzw. anders ausgeführt, handelt es sich bei den Alkylresten Ri der APG um lineare ungesättigte Reste mit der angegebenen Zahl an Kohlenstoffatomen.
  • APG sind nichtionische Tenside und stellen bekannte Stoffe dar, die nach den einschlägigen Verfahren der präparativen organischen Chemie erhalten werden können. Die Indexzahl x gibt den Oligomerisierungsgrad (DP-Grad) an, d.h. die Verteilung von Mono- und Oligoglykosiden, und steht für eine Zahl zwischen 1 und 10. Während x in einer gegebenen Verbindung stets ganzzahlig sein muss und hier vor allem die Werte x = 1 bis 6 annehmen kann, ist der Wert x für ein bestimmtes Alkylglykosid eine analytisch ermittelte rechnerische Größe, die meistens eine gebrochene Zahl darstellt. Vorzugsweise werden Alkylglykoside mit einem mittleren Oligomerisierungsgrad x von 1,1 bis 3,0 eingesetzt. Aus anwendungstechnischer Sicht sind solche Alkylglykoside bevorzugt, deren Oligomerisierungsgrad kleiner als 1,7 ist und insbesondere zwischen 1,2 und 1,6 liegt. Als glykosidischer Zucker wird vorzugsweise Xylose, insbesondere aber Glucose verwendet.
  • Der Alkyl- bzw. Alkenylrest Ri kann sich von primären Alkoholen mit 8 bis 18, vorzugsweise 8 bis 14 Kohlenstoffatomen ableiten. Typische Beispiele sind Capronalkohol, Caprylalkohol, Caprinalkohol und Undecylalkohol sowie deren technische Gemische, wie sie beispielsweise im Verlauf der Hydrierung von technischen Fettsäuremethylestern oder im Verlauf der Hydrierung von Aldehyden aus der ROELENschen Oxosynthese anfallen.
  • Vorzugsweise leitet sich der Alkyl- bzw. Alkenylrest Ri aber von Laurylalkohol, Myristylalkohol, Cetylalkohol, Palmoleylalkohol, Stearylalkohol, Isostearylalkohol oder Oleylalkohol ab. Weiterhin sind Elaidylalkohol, Petroselinylalkohol, Arachidylalkohol, Gadoleylalkohol, Behenylalkohol, Erucylalkohol sowie deren technische Gemische zu nennen.
  • Besonders bevorzugte APG sind nicht alkoxyliert (a = 0) und genügen Formel RO[G]x, in der R wie zuvor für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten Alkylrest mit 4 bis 22 Kohlenstoffatomen, [G] für einen glykosidisch verknüpften Zuckerrest, vorzugsweise Glucoserest, und x für eine Zahl von 1 bis 10, bevorzugt 1,1 bis 3, insbesondere 1,2 bis 1,6, stehen. Dementsprechend bevorzugte Alkylpolyglykoside sind beispielsweise C8-10- und ein C12-14-Alkylpolyglucosid mit einem DP-Grad von 1,4 oder 1,5, insbesondere C8-10-Alkyl-1,5-glucosid und C12-14-Alkyl-1,4-glucosid.
  • Das erfindungsgemäße Mittel kann zusätzlich ein oder mehrere kationische Tenside (Kationtenside; INCI Quaternary Ammonium Compounds) enthalten.
  • Bevorzugte kationische Tenside sind die quaternären oberflächenaktiven Verbindungen, insbesondere mit einer Ammonium-, Sulfonium-, Phosphonium-, Jodonium- oder Arsoniumgruppe, die auch als antimikrobielle Wirkstoffe bekannt sind. Durch den Einsatz von quaternären oberflächenaktiven Verbindungen mit antimikrobieller Wirkung kann das Mittel mit einer antimikrobiellen Wirkung ausgestaltet werden bzw. dessen gegebenenfalls aufgrund anderer Inhaltsstoffe bereits vorhandene antimikrobielle Wirkung verbessert werden.
  • Besonders bevorzugte kationische Tenside sind die quaternären Ammoniumverbindungen (QAV; INCI Quaternary Ammonium Compounds) gemäß der allgemeinen Formel (RI)(RII)(RIII)(RIV)N+X-, in der RI bis RIV gleiche oder verschiedene C1-22-Alkylreste, C7-28-Aralkylreste oder heterozyklische Reste, wobei zwei oder im Falle einer aromatischen Einbindung wie im Pyridin sogar drei Reste gemeinsam mit dem Stickstoffatom den Heterozyklus, z.B. eine Pyridinium-oder Imidazoliniumverbindung, bilden, darstellen und X- Halogenidionen, Sulfationen, Hydroxidionen oder ähnliche Anionen sind. Für eine optimale antimikrobielle Wirkung weist vorzugsweise wenigstens einer der Reste eine Kettenlänge von 8 bis 18, insbesondere 12 bis 16, C-Atomen auf.
  • QAV sind durch Umsetzung tertiärer Amine mit Alkylierungsmitteln, wie z.B. Methylchlorid, Benzylchlorid, Dimethylsulfat, Dodecylbromid, aber auch Ethylenoxid herstellbar. Die Alkylierung von tertiären Aminen mit einem langen Alkyl-Rest und zwei Methyl-Gruppen gelingt besonders leicht, auch die Quaternierung von tertiären Aminen mit zwei langen Resten und einer Methyl-Gruppe kann mit Hilfe von Methylchlorid unter milden Bedingungen durchgeführt werden. Amine, die über drei lange Alkyl-Reste oder Hydroxy-substituierte Alkyl-Reste verfügen, sind wenig reaktiv und werden bevorzugt mit Dimethylsulfat quaterniert.
  • Geeignete QAV sind beispielsweise Benzalkoniumchlorid (N-Alkyl-N,N-dimethyl-benzylammoniumchlorid, CAS No. 8001-54-5), Benzalkon B (m,p-Dichlorbenzyl-dimethyl-C12-alkylammoniumchlorid, CAS No. 58390-78-6), Benzoxoniumchlorid (Benzyl-dodecyl-bis-(2-hydroxyethyl)-ammoniumchlorid), Cetrimoniumbromid (N-Hexadecyl-N,N-trimethyl-ammoniumbromid, CAS No. 57-09-0), Benzetoniumchlorid (N,N-Dimethyl-N-[2-[2-[p-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)phenoxy]ethoxy]ethyl]-benzylammoniumchlorid, CAS No. 121-54-0), Dialkyldimethylammoniumchloride wie Di-n-decyldimethyl-ammoniumchlorid (CAS No. 7173-51-5-5), Didecyldimethylammoniumbromid (CAS No. 2390-68-3), Dioctyl-dimethyl-ammoniumchlorid, 1-Cetylpyridiniumchlorid (CAS No. 123-03-5) und Thiazolinjodid (CAS No. 15764-48-1) sowie deren Mischungen. Bevorzugte QAV sind die Benzalkoniumchloride mit C8-C18-Alkylresten, insbesondere C12-C14-Alkyl-benzyl-dimethylammoniumchlorid. Eine besonders bevorzugte QAV ist das Kokospentaethoxymethylammoniummethosulfat (INCI PEG-5 Cocomonium Methosulfate; Rewoquat® CPEM).
  • Zur Vermeidung möglicher Inkompatibilitäten der kationischen Tenside mit den anionischen Tensiden können aniontensidverträgliches und/oder möglichst wenig kationisches Tensid eingesetzt oder in einer besonderen Ausführungsform der Erfindung gänzlich auf kationische Tenside verzichtet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Mittel frei von kationischen und nichtionischen Tensiden.
  • Vorteilhafterweise ist die abzufüllende Partikel- und Tensid-haltige Flüssigkeit als Handgeschirrspülmittel, insbesondere als ein Handgeschirrspülmittel mit einem Schaumvermögen von mindestens 250 mL, gemessen nach der DIN-Methode 53 902, Teil 2 (Ross-Miles-Test), vorzugsweise von mindestens 300 mL ausgebildet. Das Schaumverhalten der Flüssigkeit kann beispielsweise durch deren Tensidgehalt beeinflusst werden.
  • Die abzufüllende Flüssigkeit enthält als weiteren Bestandteil Partikel. Bei diesen Partikeln kann es sich beispielsweise um Abrasivpartikel oder Wirkstoffpartikel handeln. Vorzugsweise weist die Partikel- und Tensid-haltige Flüssigkeit eine Partikelkonzentration von 0,1 bis 10 Vol.-%, vorzugsweise von 0,2 bis 5 Vol.-% und insbesondere von 0,3 und 2,0 Vol.-% auf.
  • Aus ästhetischen Gesichtspunkten sind Flüssigkeiten bevorzugt, deren Partikel zu mindestens 50 Gew.-%, bevorzugt mindestens 70 Gew.-% und insbesondere mindestens 90 Gew.-% einen maximalen Durchmesser von 10 bis 2000 µm, vorzugsweise von 50 bis 1500 µm und insbesondere von 100 bis 1200 µm aufweisen.
  • Bevorzugte Abrasivpartikel weisen eine spezifische Dichte von 0,1 bis 4, vorzugsweise von 0,5 bis 2 auf. Diese vergleichsweise geringe spezifische Dichte erleichtert die gleichmäßige und stabile Verteilung der Partikel in der Flüssigkeit und trägt damit zu einem attraktiven optischen Erscheinungsbild der fertig konfektionierten Flüssigkeit bei. Die spezifische Dichte, welche auch als relative Dichte bezeichnet wird, beschreibt als dismensionsloses Größenverhältnis den Quotienten zweier Dichten. Dabei werden die Dichteangaben üblicherweise bezogen auf die Dichte von reinem Wasser im Normzustand bei 3,98 °C. Die spezifische Dichte des Abrasivstoffs beträgt bevorzugt größer 0,1, insbesondere von 0,1 bis 4, vorzugsweise 0,2 bis 3,5, bevorzugt 0, 3 bis 3, besonders bevorzugt 0,4 bis 2,5 und ganz besonders bevorzugt 0,5 bis 2.
  • Die Mohshärte der Partikel beträgt vorzugsweise 4 bis 6, insbesondere 5 bis 6.
  • Besonders bevorzugte Abrasivpartikel bestehen aus geblähtem Glas, vorzugsweise geblähtem vulkanischem Glas, insbesondere aus geblähtem Obsidian, welches in geblähter Form als Perlit bezeichnet wird.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht der Abrasivpartikel Bimsstein, ein poröses glasiges Vulkangestein. Es wurde festgestellt, dass Bimsstein sehr gute Abrasiveigenschaften aufweist und als Naturstoff eine hohe Umweltverträglichkeit aufweist. Ferner dient Bimsstein durch seine hohe Porosität als ausgezeichneter Träger für Duftstoffe und Farbstoffe.
  • Die Abrasivpartikel weisen vorzugsweise keine runde Form auf. Bestimmt man einen Partikelformfaktor, der das Seitenverhältnis von Partikeln zueinander definiert, so würde ein Wert von 1 für eine perfekte runde Form und ein Wert von 0 für eine Linearform stehen. Bevorzugte Abrasivpartikel weisen einen Partikelformfaktor von 0,1 bis 0,97, insbesondere von 0,15 bis 0,9, insbesondere von 0,20 bis 0,80, vorzugsweise von 0,3 bis 0,70 oder bis 0,60 auf, insbesondere Werte von 0,30 oder 0,40 bis 0,50 sind bevorzugt.
  • Als Wirkstoffpartikel werden vorzugsweise insbesondere verkapselte Wirkstoffe, vorzugsweise Duftstoffkapseln eingesetzt. Verkapselte Wirkstoffe sind gegenüber mechanischer Belastung in besonderer Weise anfällig und für sie hat das erfindungsgemäße Verfahren besondere Relevanz. Bei den Duftstoffkapseln kann es sich um wasserlösliche und/oder wasserunlösliche Kapseln handeln. Es können beispielsweise Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-Mikrokapseln, Melamin-Formaldehyd-Mikrokapseln, Harnstoff-Formaldehyd-Mikrokapseln oder Stärke-Mikrokapseln eingesetzt werden.
  • Die technischen Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens kommen insbesondere bei der Konfektionierung transparenter Partikel- und Tensid-haltiger Flüssigkeiten zum Tragen. Unter "Transparenz der Flüssigkeit" im Sinne der vorliegenden Erfindung wird dabei ein Trübungswert der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen von maximal 150 NTU, mehr bevorzugt von maximal 100 NTU und insbesondere von maximal 50 NTU verstanden. Die Transparenz einer Zusammensetzung kann nach bekannten Verfahren durch ihre Trübung bestimmt werden, wobei der ermittelte NTU-Wert (nephelometric turbidity unit) das Maß der Trübung angibt. Bevorzugt ist eine Transparenz der Flüssigkeit von 5 bis 50 NTU, insbesondere 10 bis 25 NTU. Trübungsmessungen können mit einem Turbidimeter (beispielsweise der Firma Hach) bei 20°C bis 25°C durchgeführt werden.
  • Bevorzugt ist der optische Eindruck des Partikel-haltigen Mittel derjenige von einzelnen in einer klaren Flüssigkeit stabil suspendierten, undurchsichtigen Partikeln. Diese Partikel können dabei ebenso wie das sie umgebende Flüssigkeit beliebige Farben annehmen, wobei Flüssigkeit und Partikel gleich oder unterschiedlich gefärbt sein können.
  • Zur physikalischen Stabilisierung der Partikel in der Flüssigkeit und zur Gewährleistung eines attraktiven Erscheinungsbildes weist die Partikel-freie Flüssigkeit vorzugsweise eine Fließgrenze von 0,1 und 10 Pa, bevorzugt von 0,3 und 5 Pa und insbesondere von 1 und 3 Pa auf. Die Fließgrenze der Flüssigkeit kann beispielsweise mittels eines Rotationsrheometer der Firma TA-Instruments, Typ AR G2 (schubspannungskontrolliertes Rheometer, Kegel-Platte Messsystem mit 40 mm Durchmesser, 2° Kegelwinkel, 20°C) gemessen werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren hat sich im Hinblick auf die Vermeidung des Gaseintrags und des Partikelabriebs sowie in Bezug auf die homogene Partikelverteilung im Flüssigkeitsvolumen nach Abfüllung für solche Partikel-freien Flüssigkeiten als vorteilhaft erwiesen, die eine Viskosität (20°C, Texas Instruments AR-G2 Rheometer; Platte/Platte, 4cm Durchmesser, 1100µm Spalte; Scherrate 10/1sec) oberhalb 2000 mPas, insbesondere oberhalb 3000 mPas und ganz besonders bevorzugt oberhalb 4000 mPas aufweisen.
  • Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Partikel-haltige Flüssigkeit zum Zeitpunkt der Abfüllung in den Schritten c) und d) eine Temperatur von 5 und 60°C, vorzugsweise von 12 und 40°C und insbesondere von 20 und 30°C aufweist.
  • Kennzeichnend für den Schritt c) des Verfahrens ist das wenigstens anteilsweise Eintauchen der Austrittsöffnung des Füllstutzens in die Partikel- und Tensid-haltige Flüssigkeit im Inneren des Behälters. Dies wird erreicht, indem der Füllstutzen zuvor durch die Deckelöffnung in den Behälter eingeführt und nachfolgend ein erstes Volumen der Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit durch die Austrittsöffnung des Füllstutzens in den Behälter eingebracht wird. Durch das wenigstens anteilsweise Eintauchen des Füllstutzens in die Flüssigkeit wird der Gaseintrag und die mechanische Belastung vermindert und weiterhin die homogene Verteilung der Partikel innerhalb des Flüssigkeitsvolumens des befüllten Behälters gewährleistet. Zur weiteren Steigerung dieser technischen Effekte ist es bevorzugt, dass die Partikel-haltige Flüssigkeit in Schritt c) bis zu einem Füllstand der Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit in dem Behälter eingebracht wird, bei welchem die Austrittsöffnung des Füllstutzens vollständig in die Partikel-haltige Flüssigkeit eintaucht.
  • Der Fülldruck mittels dessen die Partikel- und Tensid-haltige Flüssigkeit in den Schritten c) und/oder d) in den Behälter eingefüllt wird, beträgt bevorzugt von 0,01 bis 5 bar, vorzugsweise von 0,1 bis 3 bar und insbesondere von 0, 2 und 2 bar. Mittels dieser besonders geeigneten Fülldrucke ist es möglich, den Gaseintrag in die Flüssigkeit und die mechanische Belastung der Partikel bei der Abfüllung noch weiter zu minimieren.
  • Die Partikel-haltige Flüssigkeit wird vorzugsweise mit einer Füllgeschwindigkeit von 0,05 bis 10 l/s, bevorzugt von 0,1 bis 2 l/s und insbesondere von 0,12 bis 0,4 l/s in den Behälter eingefüllt. Die Füllgeschwindigkeit wird vorzugsweise konstant gehalten, das heißt, die Füllgeschwindigkeit schwankt vorzugsweise um nicht mehr als 20%, besonders bevorzugt um nicht mehr als 10% um die durchschnittliche Füllgeschwindigkeit.
  • Ebenso wie der Fülldruck kann auch die Füllgeschwindigkeit im Verlaufe des Verfahrens variieren. Als in Bezug auf den Gaseintrag, die mechanische Belastung der Partikel, die homogene Partikelverteilung und die Verfahrenseffizienz vorteilhaft hat es sich erwiesen, die Füllgeschwindigkeit zu erhöhen, nachdem die Austrittsöffnung des Füllstutzens vollständig in die Partikel-haltige Flüssigkeit eintaucht ist.
  • In Schritt d) des Verfahrens wird weitere Partikel- und Tensid-haltige Flüssigkeit durch die Austrittsöffnung des Füllstutzens in den Behälter eingebracht, während gleichzeitig der Füllstutzen durch die Deckelöffnung aus dem Behälter ausgeführt wird. Die relative Aufwärtsgeschwindigkeit oder Ausführgeschwindigkeit des Füllstutzens kann während dieses Verfahrensabschnitts nach einer anfänglichen Beschleunigung konstant sein, kann jedoch auch variieren. Die Variation der Ausführgeschwindigkeit bietet insbesondere bei Behältern mit einer über die Höhe des Behälters variierende Querschnittsfläche Vorteile. Verfahren, bei denen die Ausführgeschwindigkeit des Füllstutzens in Schritt d) in Abhängigkeit von der Querschnittsfläche des Behälters auf Höhe des Flüssigkeitspegels variiert, bieten weitere Vorteile in Bezug auf die Minderung des Gaseintrags, die mechanische Belastung der Partikel und deren homogene Verteilung im Flüssigkeitsvolumen. Besonders bevorzugt sind insbesondere solche Verfahrensvarianten, bei denen
    1. a) die Ausführgeschwindigkeit des Füllstutzens in Schritt d) bei abnehmender Querschnittsfläche des Behälters auf Höhe des Flüssigkeitspegels zunimmt;
    2. b) die Ausführgeschwindigkeit des Füllstutzens in Schritt d) bei zunehmender Querschnittsfläche des Behälters auf Höhe des Flüssigkeitspegels abnimmt.
  • Im Verlaufe der relativen Aufwärtsbewegung oder Ausführbewegung des Füllstutzens ist es bevorzugt, die Austrittsöffnung des Füllstutzens wenigstens anteilsweise, vorzugsweise vollständig in der Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit eingetaucht zu belassen.
  • Entsprechende Verfahren, bei denen die Austrittsöffnung des Füllstutzens in der Weise aus dem Behälter ausgeführt wird, dass die Austrittsöffnung des Füllstutzens während des Einbringens weiterer Partikel-haltiger Flüssigkeit vollständig in der Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit eintaucht, sind aufgrund ihrer Vorteile bei Gaseintrag, mechanischer Partikelbelastung und homogener Partikelverteilung bevorzugt.
  • Der Endpunkt der Befüllung wird vorzugsweise durch Messung des Füllgewichts und/oder durch Messung des Füllvolumens bestimmt.
  • Um nach der Befüllung des Behälters ein Nachtropfen der Flüssigkeit aus dem Füllstutzen zu verhindern wird in einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens in einem weiteren Schritt g) zwischen die Austrittsöffnung des Füllstutzens und die Deckelöffnung des Behälters ein Tropfblech eingefahren.
  • Zusammenfassend wird durch die vorliegende Erfindung u.a. bereitgestellt:
    1. 1. Verfahren, umfassend:
      1. a) Bereitstellen eines Behälters mit einer Deckelöffnung;
      2. b) Einführen eines, mit einer Austrittsöffnung versehenen Füllstutzens durch die Deckelöffnung in den Behälter;
      3. c) Einbringen einer Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit durch die Austrittsöffnung des Füllstutzens in den Behälter bis zu einem Füllstand der Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit in dem Behälter, bei welchem die Austrittsöffnung des Füllstutzens wenigstens anteilsweise in die Partikel-haltige Flüssigkeit eintaucht;
      4. d) Einbringen weiterer Partikel- und Tensid-haltiger Flüssigkeit durch die Austrittsöffnung des Füllstutzens in den Behälter und gleichzeitiges Ausführen des Füllstutzens durch die Deckelöffnung aus dem Behälter, wobei die Austrittsöffnung des Füllstutzens während des Einbringens weiterer Partikel- und Tensid-haltiger Flüssigkeit wenigstens anteilsweise in der Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit eintaucht;
      5. e) Beenden der Befüllung des Behälters bei einem Füllstand unterhalb der Deckelöffnung des Behälters;
      6. f) vollständiges Ausführen des Füllstutzens aus dem Behälter.
    2. 2. Verfahren nach Punkt 1, wobei der Behälter eine Höhe von 5 bis 40 cm, vorzugsweise von 7 bis 30 cm und insbesondere von 10 bis 25 cm aufweist.
    3. 3. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der Behälter eine maximale horizontale Querschnittsfläche von 8 bis 60 cm2, vorzugsweise von 10 bis 50 cm2 und insbesondere von 12 bis 40 cm2 aufweist.
    4. 4. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der Behälter eine über seine Höhe variierende horizontale Querschnittsfläche aufweist.
    5. 5. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die horizontale Querschnittsfläche des Behälters über seine Höhe um 10 bis 40%, vorzugsweise um 15 bis 35% und insbesondere um 20 bis 30% variiert.
    6. 6. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der Behälter wenigstens anteilsweise transparent ist.
    7. 7. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei wenigstens 10%, vorzugsweise wenigstens 30%, besonders bevorzugt wenigstens 60% und insbesondere wenigstens 90% der Behälterwand transparent ist.
    8. 8. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Verhältnis der Querschnittsfläche der Deckelöffnung zur Querschnittsfläche der Austrittsöffnung 0,4 bis 0,99, vorzugsweise 0,7 bis 0,95 und insbesondere 0,7 bis 0,9 beträgt.
    9. 9. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Deckelöffnung des Behälters eine ellipsoide, bevorzugt eine kreisrunde Querschnittsfläche aufweist.
    10. 10.Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die die Austrittsöffnung des Füllstutzens eine ellipsoide, bevorzugt eine kreisrunde Querschnittsfläche aufweist.
    11. 11. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der Füllstutzen auf einer Länge von mindestens 50% der Höhe des Behälters, vorzugsweise von mindestens 80% der Höhe des Behälters und insbesondere von mindestens 90% der Höhe des Behälters in den Behälter eingeführt wird.
    12. 12.Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Partikel-freie Flüssigkeit transparent ist.
    13. 13.Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der Tensidgehalt der Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit 3 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 50 Gew.-% und insbesondere 10 bis 40 Gew.-% beträgt.
    14. 14.Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Partikel-freie Flüssigkeit eine Fließgrenze von 0,1 und 10 Pa, vorzugsweise von 0,3 und 5 Pa und insbesondere von 1 und 3 Pa aufweist.
    15. 15. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Partikel-freie Flüssigkeit eine Viskosität (20°C, Texas Instruments AR-G2 Rheometer; Platte/Platte, 4cm Durchmesser, 1100µm Spalte; Scherrate 10/1sec) oberhalb 2000 mPas, insbesondere oberhalb 3000 mPas und ganz besonders bevorzugt oberhalb 4000 mPas aufweist.
    16. 16.Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei mindestens 50 Gew.-%, bevorzugt mindestens 70 Gew.-% und insbesondere mindestens 90 Gew.-% der Partikel einen maximalen Durchmesser von 10 bis 2000µm, vorzugsweise von 50 bis 1500µm und insbesondere von 100 bis 1200 µm aufweisen.
    17. 17. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Partikel eine spezifische Dichte mehr als 0,1, insbesondere 0,1 bis 4, bevorzugt 0, 3 bis 3 und ganz besonders bevorzugt 0,5 bis 2 beträgt.
    18. 18.Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei als Partikel Wirkstoffkapseln, insbesondere Duftstoffkapseln eingesetzt werden.
    19. 19.Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Partikel-haltige Flüssigkeit eine Partikelkonzentration von 0,1 bis 10 Vol.-%, vorzugsweise von 0,2 bis 5 Vol.-% und insbesondere von 0,3 und 2,0 Vol.-% aufweist.
    20. 20.Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Partikel-haltige Flüssigkeit zum Zeitpunkt der Abfüllung in den Schritten c) und d) eine Temperatur von 5 und 60°C, vorzugsweise von 12 und 40°C und insbesondere von 20 und 30°C aufweist.
    21. 21.Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Partikel-haltige Flüssigkeit mit einem Fülldruck von 0,01 bis 5 bar, vorzugsweise von 0,1 bis 3 bar und insbesondere von 0, 2 und 2 bar in den Behälter eingefüllt wird.
    22. 22.Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Partikel-haltige Flüssigkeit in Schritt c) bis zu einem Füllstand der Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit in dem Behälter eingebracht wird, bei welchem die Austrittsöffnung des Füllstutzens vollständig in die Partikel-haltige Flüssigkeit eintaucht.
    23. 23.Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Füllgeschwindigkeit im Verlaufe des Verfahrens variiert.
    24. 24.Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Füllgeschwindigkeit erhöht wird, nachdem die Austrittsöffnung des Füllstutzens vollständig in die Partikel-haltige Flüssigkeit eintaucht ist.
    25. 25.Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Partikel-haltige Flüssigkeit mit einer Füllgeschwindigkeit von 0,05 bis 10 l/s, vorzugsweise von 0,1 bis 2 l/s und insbesondere von 0,12 bis 0,4 l/s in den Behälter eingefüllt wird.
    26. 26.Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Ausführgeschwindigkeit des Füllstutzens in Schritt d) variiert.
    27. 27.Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Ausführgeschwindigkeit des Füllstutzens in Schritt d) in Abhängigkeit von der Querschnittsfläche des Behälters auf Höhe des Flüssigkeitspegels variiert.
    28. 28.Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Ausführgeschwindigkeit des Füllstutzens in Schritt d) bei abnehmender Querschnittsfläche des Behälters auf Höhe des Flüssigkeitspegels zunimmt.
    29. 29.Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Ausführgeschwindigkeit des Füllstutzens in Schritt d) bei zunehmender Querschnittsfläche des Behälters auf Höhe des Flüssigkeitspegels abnimmt.
    30. 30.Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Austrittsöffnung des Füllstutzens in der Weise aus dem Behälter ausgeführt wird, dass die Austrittsöffnung des Füllstutzens während des Einbringens weiterer Partikel-haltiger Flüssigkeit vollständig in der Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit eintaucht.
    31. 31.Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der Endpunkt der Befüllung durch Messung des Füllgewichts und/oder durch Messung des Füllvolumens bestimmt wird.
    32. 32.Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei in einem weiteren Schritt g) zwischen die Austrittsöffnung des Füllstutzens und die Deckelöffnung des Behälters ein Tropfblech eingefahren wird.

Claims (10)

  1. Verfahren, umfassend:
    a) Bereitstellen eines Behälters mit einer Deckelöffnung;
    b) Einführen eines, mit einer Austrittsöffnung versehenen Füllstutzens durch die Deckelöffnung in den Behälter;
    c) Einbringen einer Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit durch die Austrittsöffnung des Füllstutzens in den Behälter bis zu einem Füllstand der Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit in dem Behälter, bei welchem die Austrittsöffnung des Füllstutzens wenigstens anteilsweise in die Partikel-haltige Flüssigkeit eintaucht;
    d) Einbringen weiterer Partikel- und Tensid-haltiger Flüssigkeit durch die Austrittsöffnung des Füllstutzens in den Behälter und gleichzeitiges Ausführen des Füllstutzens durch die Deckelöffnung aus dem Behälter, wobei die Austrittsöffnung des Füllstutzens während des Einbringens weiterer Partikel- und Tensid-haltiger Flüssigkeit wenigstens anteilsweise in der Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit eintaucht;
    e) Beenden der Befüllung des Behälters bei einem Füllstand unterhalb der Deckelöffnung des Behälters;
    f) vollständiges Ausführen des Füllstutzens aus dem Behälter.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Behälter eine über seine Höhe variierende horizontale Querschnittsfläche aufweist.
  3. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Füllstutzen auf einer Länge von mindestens 50% der Höhe des Behälters, vorzugsweise von mindestens 80% der Höhe des Behälters und insbesondere von mindestens 90% der Höhe des Behälters in den Behälter eingeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei mindestens 50 Gew.-%, bevorzugt mindestens 70 Gew.-% und insbesondere mindestens 90 Gew.-% der Partikel einen maximalen Durchmesser von 10 bis 2000 µm, vorzugsweise von 50 bis 1500 µm und insbesondere von 100 bis 1200 µm aufweisen.
  5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Partikel-haltige Flüssigkeit eine Partikelkonzentration von 0,1 bis 10 Vol.-%, vorzugsweise von 0,2 bis 5 Vol.-% und insbesondere von 0,3 und 2,0 Vol.-% aufweist.
  6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Füllgeschwindigkeit erhöht wird, nachdem die Austrittsöffnung des Füllstutzens vollständig in die Partikel-haltige Flüssigkeit eintaucht ist.
  7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Ausführgeschwindigkeit des Füllstutzens in Schritt d) in Abhängigkeit von der Querschnittsfläche des Behälters auf Höhe des Flüssigkeitspegels variiert.
  8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Ausführgeschwindigkeit des Füllstutzens in Schritt d) bei abnehmender Querschnittsfläche des Behälters auf Höhe des Flüssigkeitspegels zunimmt.
  9. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Ausführgeschwindigkeit des Füllstutzens in Schritt d) bei zunehmender Querschnittsfläche des Behälters auf Höhe des Flüssigkeitspegels abnimmt.
  10. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Austrittsöffnung des Füllstutzens in der Weise aus dem Behälter ausgeführt wird, dass die Austrittsöffnung des Füllstutzens während des Einbringens weiterer Partikel-haltiger Flüssigkeit vollständig in der Partikel- und Tensid-haltigen Flüssigkeit eintaucht.
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