EP3612240A1 - Behälter mit verschlusssystem - Google Patents

Behälter mit verschlusssystem

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Publication number
EP3612240A1
EP3612240A1 EP18725109.5A EP18725109A EP3612240A1 EP 3612240 A1 EP3612240 A1 EP 3612240A1 EP 18725109 A EP18725109 A EP 18725109A EP 3612240 A1 EP3612240 A1 EP 3612240A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
closure
container part
closure system
closed position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18725109.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmar Wissmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aesculap AG
Original Assignee
Aesculap AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aesculap AG filed Critical Aesculap AG
Publication of EP3612240A1 publication Critical patent/EP3612240A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A61L2/00—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor
    • A61L2/26—Accessories
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    • A61B50/30—Containers specially adapted for packaging, protecting, dispensing, collecting or disposing of surgical or diagnostic appliances or instruments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D45/00—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members
    • B65D45/02—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying axial pressure to engage closure with sealing surface
    • B65D45/16—Clips, hooks, or clamps which are removable, or which remain connected either with the closure or with the container when the container is open, e.g. C-shaped
    • B65D45/20—Clips, hooks, or clamps which are removable, or which remain connected either with the closure or with the container when the container is open, e.g. C-shaped pivoted
    • B65D45/24—Clips, hooks, or clamps which are removable, or which remain connected either with the closure or with the container when the container is open, e.g. C-shaped pivoted incorporating pressure-applying means, e.g. screws or toggles
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    • A61L2202/10—Apparatus features
    • A61L2202/18—Aseptic storing means
    • A61L2202/182—Rigid packaging means

Definitions

  • the invention relates to a container, in particular a medical or surgical sterile container, with a first container part, in particular a trough-like container vessel, and with a second container part, in particular a container lid, and with at least one arranged on the second container part closure system / closure, in particular in the manner of a Knee lever or a spring-biased closure system, which is between a closed position in which the first container part and the second container part are locked together by means of the closure system, and an open position in which the first container part and the second container part are unlocked, pivotable / switchable.
  • Containers with a closable container lid, which are closed and locked via at least one closure serve, inter alia, for storing and transporting objects which are to be safely demarcated from the environment.
  • medical / surgical sterile containers with at least one closure are used in medicine, in particular in surgery, in order, for example, to sterilize surgical instruments, implants and the like and to store and transport them for a short time after sterilization.
  • the objects to be sterilized are arranged in the interior of the container vessel and locked with the container lid on the closure or closures and closed.
  • the container including the objects to be sterilized received therein is usually subsequently supplied to a sterilizer, in which the interior of the container vessel is subjected to a sterilizing gas.
  • a closure system or closure for a medical sterile container with a trough-like first container part (container vessel) and a lid-like second container part (container lid) is known.
  • the closure is arranged on one of the container parts and pivotable between a closed position in which the two container parts are locked together and an open position in which the two container parts are unlocked.
  • the closure has a translationally displaceable locking element on a closure flap of the closure system, which engages in the closed position in a counter-element which is attached to the other container part, and the two container parts securely locked together and closes.
  • a tension lock for surgical sterilization container with a trough-shaped first and a decker-shaped second container part known, wherein engages behind a locked hook on a container part in a closed position of the tensioner and locks.
  • This locking hook is preferably attached to the container part as a bent base plate.
  • the object of the invention is to overcome or at least mitigate the disadvantages of the prior art, and in particular to provide a container such as a sterile container and a closure system which can be easily and safely closed and To lock, which is a reliable safeguard against unintentional Open having a simple construction of the VerParknenns and does not require a separate counter-element on one of its container parts to receive a closing force and lock the two container parts in a closed position with each other.
  • the first container part has a (fabric) integrally formed thereon (flanged / beveled) edge portion (which thereby forms an undercut), in which the closure system in the closed position directly / directly (loose / free) supported, for transmitting a closing force / closing force of the first container part to the second container part.
  • edge portion can be locked in this way, the container without a separate counter element is required, which must be attached to the first container part or tied. This reduces the risk of leakage, among other things, increases the life of the container and improves the secure locking of the container.
  • the first container part can have a container contour section, which is designed in particular as an overall circumferential rim / collar and which preferably has an undercut
  • the closure system can have a closure contour section which is formed / formed at least in sections complementary to the container contour section is to lie flat against the container contour portion / undercut and positively engage to lock the first container part and the second container part in the closed position securely together.
  • the container contour portion can be easily and directly integrated in a production in the edge portion of the container, for example in the form of a bent flange during deep drawing.
  • the closure contour section may be shaped in sections complementary to the container contour section, so that when the container is locked, the closure contour section engages in a form-fitting manner in the container contour section and transmits a closure force.
  • the edge portion of the first container part made of a metallic material / material or a metal or an alloy, which is in particular deep-drawn or thermoformable.
  • the closure system is prepared to receive a seal which, when sealed in the closed position, secures the closure system against accidental opening / unlocking. It may be possible, in particular, not to be able to receive or dispose of a seal in the locking system if the locking system is not correctly locked, ie to be able to seal the container only if it is correctly locked. The seal is inevitably destroyed when the lock is opened so that a sterile container provided with an intact seal has certainly not been opened.
  • the closure system may be tethered to the second container part by means of a closure base, and in the closure base a first pivot / pivot member may be formed with a first pivot axis to which a closure flap is pivotally connected and the closure flap a second one Swivel joint having a second pivot axis, which is substantially parallel to the first pivot axis to which a closure lever is pivotally connected, and the closure lever at one end, in particular form-fitting, is supported on the edge portion of the first container part to a closing force in the closed position receive the locking system and securely lock the first container part and the second container part together.
  • This embodiment with the above components and their arrangement form the toggle joint to press the two container parts via a power transmission by means of a lever arm, in the case indirectly via the closure flap, against each other and then securely lock in the closed position.
  • the closure element has two hinged / hinged arms, preferably in plate form, one arm of which hinged to the second container part (preferably in its edge region) and the second (freely pivotable) arm at its free end Abstützfuß has, which engages in the undercut on the first container part. If the first arm on the second container part folded while the Supporting foot already supported on the undercut is this pressed in the manner of a toggle mechanism against the undercut and thus pulls the second container part against the first container part.
  • the closure system can be constructed such that one arm is pivotable beyond the bottom dead center toward the wall of the first container part, thereby enabling a self-locking of the closure system.
  • first pivot joint and / or the second pivot joint of the closure system is formed by an elastic portion.
  • An elastic portion with a defined pivot axis for example by means of fiber composite laminate dressings corresponding fiber orientations, allow an integral training, so that, for example, a production and assembly can be simplified and in particular less storage areas for germs and bacteria are present.
  • first pivot joint and / or the second pivot joint of the closure system is formed by a hinge, preferably with at least one hinge lug and a corresponding hinge pin.
  • Hinges are known, inexpensive and easy to install.
  • closure system with the closure flap, the closure lever and the seal it has proven to be expedient for the closure system with the closure flap, the closure lever and the seal to be designed such that the seal, when sealed in the closed position, rigidly fixes the closure flap with the closure lever so as to prevent the closure system from accidentally opening to back up.
  • the seal engages only on the flap and the locking lever, without requiring, for example, a connection to the container parts.
  • a pivotal movement of the closure flap relative to the closure base and / or a pivotal movement of the closure lever relative to the closure flap may be limited in order to enable a simple and efficient locking. This can be done, for example, by a stop formed on the closure base and / or on the closure flap and / or on the closure lever. So that the locking lever does not first have to be manually / manually brought into the correct position to pivot the locking system in the closed position, the area is a Pivoting movement of the locking lever defined with respect to the closure flap.
  • the closure system can be swung in and out directly in the edge portion of the container or the flap can be used as handles in the open position.
  • a spring element for example in the form of an elastic material or a spring, be provided or connected, which in the closed position of the closure system biases a container part relative to the other container part to the closure system against To secure unintentional opening, to implement / integrate an integrated valve function against an inadmissible internal pressure of the container and to ensure a tolerance compensation.
  • the closing force initially increases during pivoting of the closure system from the closed position into the open position in order to suppress unintentional opening.
  • a permissible internal pressure of the container can be defined via the spring element, since the spring force defines the closing force and counteracts the internal pressure of the container.
  • the two container parts are no longer held tightly together by the spring force of the spring element, so that a fluid can escape and the overpressure drops to the permissible internal pressure. Also, a tolerance compensation can be ensured by the spring element, as in a production of the container or when changing the container parts tolerances may occur.
  • the invention relates to a container with two container parts, in particular a sterile container, with a, in particular resilient closure without additional counter element using the container geometry or the geometry / contour of a first container part (container contour portion).
  • the container according to the invention with the closure system utilizes the container geometry or a selected contour on the container (edge section with container contour section / collar on the first container part) for receiving a closure force.
  • a spring element sits, instead of known as the shutter, directly on the locking lever.
  • The, in particular sprung, locking system is safe against unintentional opening.
  • the closure system has a closure flap, a closure lever, a spring-loaded contour element, two pivot axes, two pivot joints, with joint plates and a fastening element (hinge pin), and a seal.
  • closed state merely describes an overlay of the two container parts on one another and thus closing of the container opening, whereby one container part moves at any time relative to the other container part and the container can be opened.
  • the closure system is in the open position.
  • the locked / closed state is the state of the container in which the closure system securely locks the two container parts in the closed position.
  • FIG. 1 is a cross-sectional side view of a relevant section (partial sectional view) of a container according to the invention according to a first preferred embodiment, wherein the container is in a closed but still unlocked state or an open position,
  • FIG. 2 is a partial sectional view of the container of Figure 1 with inserted sealing ring and inserted seal, wherein the closure system is in a closed position and the two container parts are securely locked together.
  • Fig. 3 is a partial sectional view of the container of Fig. 2, wherein the locking system unlocked and further pivoted in the direction of the open position while a Closing Kont matter was swung out of an edge portion of the first container part,
  • FIG. 4 is a partial sectional view of the container of FIG. 2 and FIG. 3, with the closure system in the open position, FIG.
  • FIG. 5 shows a partial sectional view of a container according to a second preferred embodiment in the closed position, in which a closure contour section of the closure contour part has a further embodiment
  • FIG. 6 is a partial sectional view of the container of FIG. 5 with inserted sealing ring and inserted seal
  • Fig. 7 is a partial sectional view of the closure system of Fig. 6, and
  • FIG. 8 shows a partial sectional view of a container according to a third preferred embodiment, in which the closure system has a further embodiment, in a closed position.
  • FIG. 1 shows the sterile container 1 in an unlocked state or in an open position.
  • the sterile container 1 has a trough-like and cylindrical first container part 2 in the form of a container vessel with a container wall / wall and a container bottom, not shown, similar to a (cooking) pot, which is rotationally symmetrical about an axis A or rectangular.
  • On a circular or rectangular opening of the container vessel 2 is a corresponding to the container vessel 2 substantially disc / plate-shaped and lid-like second container part 3 in the form of a container lid.
  • the container lid 3 closes the opening of the container vessel 2 completely by the lid 3, a circumferential frame is formed, which surrounds the container vessel 2 on the outside.
  • the sterile container 1 has a closure system 4 in the manner of a toggle construction. Opposite to the closure system 4 shown in FIG. 1 or symmetrically to the axis A, a second closure system 4, not shown, is arranged. The closure system 4 engages on both container parts 2, 3 and presses them against each other in the lock or the closed position.
  • the closure system 4 is connected to the container lid 3 by means of a closure base (hinge base) 5, which is designed as a bending plate / sheet metal part on a perpendicular to the axis A extending region or parallel to the closing surface of the container lid 3, in particular by means of rivets.
  • the closure base 5 may also be welded instead of rivets.
  • the closure base 5 protrudes in the direction of the upper side and in the direction of the lid edge over the container lid 3, and a bent portion lies with a surface parallel to the axis A on the edge of the container lid 3 (outside).
  • a closure flap 7 is pivotally connected to the closure base 5 via a first pivot joint 6 in the form of a hinge by means of hinge plates formed on the closure base 5 and a hinge pin about a first pivot axis S1.
  • the first pivot axis S1 is (substantially) parallel to the closing surface of the container lid 3 or is perpendicular and offset from the axis A.
  • the closure flap 7 is embodied as a bending plate part and has a 180 ° bend (U-shaped bend) on the end section facing away from the first pivot joint 6, so that a free end section of the closure flap 7 is closer to the wall in a closed position (see FIG. 2) the container vessel 2 is located and is covered radially on the outside of a portion of the closure flap 7. So a simple handle is formed.
  • the first pivot joint 6 is in this case arranged on the closure base 5 on an outer side (lid edge) and above the container lid 3, or the side of the container lid 3 facing away from the container vessel 2.
  • the first pivot joint 6 is substantially in the extension, seen parallel to the axis A, the peripheral outer side of the container lid 3.
  • This arrangement of the first pivot joint 6 allows in the closed position direct power transmission of the closing force of the two container parts 2, 3 substantially
  • the closure force is not exactly parallel to the axis A, but slightly obliquely from radially further inward on the container vessel 2, which is located opposite the container lid 3 further down, radially further on the outside of the container lid 3. In this way, a self-assurance or a bias of the closure system 4 in the closed position (see FIG. 2) is achieved.
  • the closure flap 7 has a second pivot joint 8 with a second pivot axis S2 lying parallel to the first pivot axis S1.
  • the second pivot joint 8 formed as a bending plate part locking lever 9 is pivotally connected.
  • the toggle lever function of the executed closure system 4 is implemented via the closure base 5, the closure flap 7 pivotally connected via the first pivot joint 6 and the closure lever 9 pivotally connected via the second pivot joint 8.
  • a VerInstitutkont culinary (support foot) 10 resiliently mounted in the form of an elastic material in the longitudinal axis direction of the locking lever 9 via a spring element 21.
  • the closure contour part 10 has a guide, in which the closure lever 9 is guided in translation.
  • a closure contour section 11 is formed on the side facing away from the closure lever 9.
  • This closure contour section 1 1 corresponds in its Contour / geometric shape of a complementary container contour portion (collar) 12 of an edge portion 13 of the container vessel 2, as described below, to securely lock the sterile container 1.
  • the spring element 21 is configured in this embodiment with a resilient, rubber-like material and may alternatively be a compression spring, a coil spring or the like.
  • the closure part 10, including the closure contour section 11, can be produced as an injection molded plastic component.
  • the closure flap 7 has, seen along its longitudinal axis, a first recess (throughbore) 14 in a centrally located section, with a recess formed or bent towards the axis A in the closed position (see FIG. 2), whose longitudinal axis is in the closed position to axis A shows.
  • the closure lever 9 has a second recess (through hole) 15, the longitudinal axis of which in the closed position also to the axis A and in the closed position is substantially congruent to the first recess (see Fig. 2).
  • the recesses 14, 15 serve to receive a seal 17, as described below.
  • the container vessel 2 has on an outer side of the wall on a defined container-contact surface 18, which is formed as a flat surface and is parallel to the axis A.
  • a closure contour-contact surface 19 is formed as a plane surface.
  • the container abutment surface 18 and the closure contour abutment surface 19 lie flat on one another and define an end position of the closed position.
  • the container abutment surface 18 is integrally formed in this embodiment as a bead in the wall of the container vessel 2.
  • the container abutment surface 18 may also be a separately attached component.
  • the flat wall of the container vessel 2 per se, without further formations, the container-bearing surface 18 is.
  • FIG. 2 shows the sterile container 1 from FIG. 1 in a closed position, wherein a circumferential disk-shaped sealing ring 16 as a seal with an outer sealing lip on the edge section 13 is inserted between the container vessel 2 and the container lid 3 is to the two container parts 2, 3 of the Sterile container 1 gastight to close together.
  • the interior of the sterile container 1 is hermetically sealed from the environment, with the exception of any existing filters and filter openings, which are not shown in the figures.
  • a sealed seal 17 is now inserted through the first and second recesses 14, 15.
  • the closed position of the closure system 4 has been achieved in that, starting from the state shown in FIG. 1, the closure flap 7 has been further pivoted about the first pivot axis S1 in the direction of the closed position, for example by applying a force to the axis A with the thumb the end of the closure flap 7 facing away from the first pivot axis S1 has been applied by pressing.
  • the closure contour portion 1 which has an outer portion perpendicular to the axis A with a convexly curved transition to an inner portion of substantially 45 degrees to the axis A, as a result has slid into the container contour portion 12 and pivoted in and is now flat and form-fitting on or on this.
  • the two contact surfaces 18, 19 are flat against each other.
  • closure flap 7 and the closure lever 9 and their longitudinal axes are substantially parallel to each other and parallel to the axis A.
  • the closure force of the closure system is ideally transmitted, since the force curve substantially perpendicular to the plane of the opening of the container vessel 2 and parallel to the axis A runs to press the two container parts 2, 3 against each other.
  • the closure system 4 In order to securely fix the closure system 4 in the closed position, the closure system 4 is sealed by the seal 17.
  • the seal 17 engages on the one hand on the shutter 7 and the other on the shutter lever 9. After a seal, it fixes the closure flap 7 and the closure lever 9 rigidly with one another, so that an opening movement of the closure system 4 with an associated pivoting movement of the second pivot joint 8 is greatly impeded and thus prevented as far as possible.
  • the closure system 4 In the closed position, the closure system 4 is resiliently biased. In order to unlock the closure system 4 and pivot it into the open position, the closure flap 7 has to be pivoted counter to the pretensioning force about the first pivot axis S1 or the first pivot joint 6 remote end of the flap 7 are pulled radially outward, for example, manually with the fingers.
  • An end portion of the locking lever 9 has a stop 20 for limiting the pivotal movement of the locking lever 9 relative to the closure flap 7.
  • the shutter lever 9 does not pivot completely about the second pivot axis S2 and would hang down according to the gravitational force, but remains in the region of the shutter 7 and can be immediately transferred to the closed position when closing.
  • the shutter 7 has been pivoted relative to Figure 2 about the first pivot axis S1 from the closed position in the direction of the open position and with her as well the pivotally connected locking lever 9 and the VerInstitutkont society 10.
  • the seal 17 is at the opening or during pivoting destroyed the shutter 7 from the closed position out.
  • the configuration of the edge portion 13 of the container vessel 2 as a one of the wall of the container vessel 2 overflowing outwardly bent and circumferential flange with bending radii as container contour portion 12 (possibly circumferential, but channel-like collar ), as well as the configuration of the closure contour section 1 1 with counterradii, allow a simple and sliding off at the container contour portion 12 movement of the closure system 4 when pivoting from an open position to a closed position or vice versa.
  • FIG. 4 shows the sterile container 1 from FIGS. 2 and 3 in the open position.
  • the container lid 3 can be lifted again and the sterile container 1 can be opened.
  • the destroyed seal 17 can be removed from the two recesses 14, 15 and it can, for example, after renewed sterilization of the sterile container 1, in the closed position of the closure system 4 again a new seal 17 are used.
  • FIG. 5 shows a sterile container 101 according to the invention of a further / second preferred embodiment.
  • this has a modified closure system 104 with a modified closure contour part 1 10 on.
  • a closure contour surface 1 1 1 is in this embodiment as a plane / flat surface without a corresponding outer portion perpendicular to the axis A, as in the first embodiment, performed on the container contour portion 12 of the edge portion 13 of the container vessel 2 in the closed position only partially planar is applied.
  • FIG. 6 and FIG. 7 show the sterile container 101 from FIG. 5 with the sealing ring 16 and the seal 17 inserted.
  • the functional principle and the other components of the sterile container 101 are identical to the sterile container 1 of the first preferred embodiment, for which reason reference is made to the above description.
  • FIG. 8 shows a sterile container 201 according to the invention according to a third preferred embodiment.
  • the sterile container 201 has, compared to the first two preferred embodiments, a modified closure system 204 with a modified closure flap 207 and a modified closure lever 209.
  • the closure flap 207 does not have a U-shaped bend, so that the second pivot joint 8 or the second pivot axis S2 can be arranged on the closure flap 207 in a closed position, relative to the axis A on the outside.
  • the second pivot joint 8 is here in an extension parallel to the axis A of the first pivot joint 6.
  • the closure flap 207 and the locking lever 209 again have a recess 14 and 15, the longitudinal axis in the closed position to the axis A, in the again, equal to the container 1 of the first embodiment, a seal, not shown, can be used.
  • This embodiment has no container bearing surface 18, so that the Ver gleichkont sunflower 10 slightly oblique (not shown here) can lean against the vertical wall of the container vessel 2, that is, only the lower end of Ver gleichkont matterss 10 on the wall of the container vessel directly / directly to bias the locking system 4 so in the closed position and secure.
  • the closing force which is slightly angled relative to the axis A (see FIG.
  • closure base 5 is formed as a circumferential rim, so that the closure base 5 does not have to be connected to the container lid 3, but can be placed only as a separate rotating component.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter (1, 101, 201), insbesondere einen medizinischen oder chirurgischen Sterilbehälter, mit einem ersten Behälterteil (2), insbesondere einem wannenartigen Behältergefäß, sowie mit einem zweiten Behälterteil (3), insbesondere einem Behälterdeckel, und mit zumindest einem an dem zweiten Behälterteil (3) angeordneten Verschlusssystem (4, 104, 204), insbesondere nach Art eines Kniehebels oder eines federvorgespannten Verschlusssystems (4, 104, 204), welches zwischen einer Schließstellung, in der das erste Behälterteil (2) und das zweite Behälterteil (3) mittels des Verschlusssystems (4, 104, 204) miteinander verriegelt sind, und einer Offenstellung, in der das erste Behälterteil (2) und das zweite Behälterteil (3) unverriegelt sind, schwenkbar ist, wobei das erste Behälterteil (2) einen einstückig ausgeformten Randabschnitt (13) aufweist, an dem sich das Verschlusssystem (4, 104, 204) in der Schließstellung unmittelbar abstützt, zur Übertragung einer Verschlusskraft des ersten Behälterteils (2) auf das zweite Behälterteil.

Description

Behälter mit Verschlusssystem
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Behälter, insbesondere einen medizinischen oder chirurgischen Sterilbehälter, mit einem ersten Behälterteil, insbesondere einem wannenartigen Behältergefäß, sowie mit einem zweiten Behälterteil, insbesondere einem Behälterdeckel, und mit zumindest einem an dem zweiten Behälterteil angeordneten Verschlusssystem / Verschluss, insbesondere nach Art eines Kniehebels oder eines federvorgespannten Verschlusssystems, welches zwischen einer Schließstellung, in der das erste Behälterteil und das zweite Behälterteil mittels des Verschlusssystems miteinander verriegelt sind, und einer Offenstellung, in der das erste Behälterteil und das zweite Behälterteil unverriegelt sind, schwenkbar / schaltbar ist.
Hintergrund der Erfindung
Behälter mit einem verschließbaren Behälterdeckel, welche über zumindest einen Verschluss verschlossen und verriegelt werden, dienen unter anderem dem Lagern und Transportieren von Gegenständen, welche gegenüber der Umwelt sicher abgegrenzt werden sollen. Insbesondere medizinische / chirurgische Sterilbehälter mit zumindest einem Verschluss werden in der Medizin, insbesondere in der Chirurgie, genutzt, um beispielsweise chirurgische Instrumente, Implantate und dergleichen zu sterilisieren und nach der Sterilisation kurzzeitig zu lagern und zu transportieren. Die zu sterilisierenden Gegenstände werden in dem Innenraum des Behältergefäßes angeordnet und mit dem Behälterdeckel über den Verschluss bzw. die Verschlüsse verriegelt und verschlossen. Der Behälter inklusive den darin aufgenommenen zu sterilisierenden Gegenständen wird üblicherweise hiernach einem Sterilisator zugeführt, in dem der Innenraum des Behältergefäßes mit einem sterilisierenden Gas beaufschlagt wird. Um eine Rekontamination nach erfolgter Sterilisierung zu unterbinden und Sterilität der in dem Behälter aufgenommenen Gegenstände sicherzustellen, werden die Behälter üblicherweise nach der Sterilisation mit einer Plombe verplombt. Aus der WO 2016/083595 A1 ist ein Verschlusssystem bzw. Verschluss für einen medizinischen Sterilbehälter mit einem wannenartigen ersten Behälterteil (Behältergefäß) und einem deckelartigen zweiten Behälterteil (Behälterdeckel) bekannt. Der Verschluss ist an einem der Behälterteile angeordnet und zwischen einer Schließstellung, in der die beiden Behälterteile miteinander verriegelt sind, und einer Offenstellung, in der die beiden Behälterteile unverriegelt sind, schwenkbar. Der Verschluss weist ein translatorisch verrückbares Riegelelement an einer Verschlussklappe des Verschlusssystems auf, welches in der Schließstellung in ein Gegenelement, das an dem anderen Behälterteil angebracht ist, greift und die beiden Behälterteile sicher miteinander verriegelt und verschließt.
Ebenso ist aus dem Gebrauchsmuster G 92 03 630.9 ein Spannverschluss für chirurgische Sterilisationsbehälter mit einem wannenförmigen ersten und einem deckeiförmigen zweiten Behälterteil bekannt, wobei in einer Schließstellung der Spannverschluss einen an einem Behälterteil vorgesehenen Schließhaken hintergreift und verriegelt. Dieser Schließhaken ist vorzugsweise als umgebogene Grundplatte an dem Behälterteil befestigt.
Zusammenfassung der Erfindung
Bei bekannten (Sterilisations-)Behältern und Verschlusssystemen ist nachteilig, dass zusätzlich zu den zwei wesentlichen Behälterteilen, ein separates Gegenelement zum Verriegeln erforderlich ist, um eine Verschlusskraft / Schließkraft aufzunehmen. Durch das zusätzliche Gegenelement sind weitere Produktions- und Montageschritte notwendig und der Behälter ist bei einer Verbindung des Gegenelements mit einem Behälterteil aufgrund der Verbindung anfälliger, beispielsweise gegenüber Leckagen und einhergehenden Sterilisationsproblemen, gegenüber mechanischen Spannungsspitzen und gegenüber einem Verlust der Verbindung von Gegenelement mit dem Behälter an sich, bspw. bei einer Klebeverbindung.
Ausgehend von dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu beheben oder wenigstens zu mindern und insbesondere einen Behälter, wie etwa einen Sterilbehälter, und ein Verschlusssystem bereitzustellen, der einfach und sicher zu schließen und zu verriegeln ist, der eine verlässliche Sicherung gegen unbeabsichtigtes Öffnen aufweist, der einen einfachen Aufbau des Verschlusssystenns aufweist und der kein separates Gegenelement an einem seiner Behälterteile benötigt, um eine Verschlusskraft aufzunehmen und die beiden Behälterteile in einer Schließstellung miteinander zu verriegeln.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das erste Behälterteil einen (stoff-)einstückig daran ausgeformten (umgebördelten/abgekanteten) Randabschnitt aufweist (der dadurch eine Hinterschnitt ausbildet), an dem sich das Verschlusssystem in der Schließstellung unmittelbar/direkt (lose/frei) abstützt, zur Übertragung einer Verschlusskraft/Schließkraft des ersten Behälterteils auf das zweite Behälterteil. Unter Nutzung des Randabschnitts kann auf diese Weise der Behälter verriegelt werden, ohne dass ein separates Gegenelement benötigt wird, welches an dem ersten Behälterteil befestigt oder angebunden werden muss. Dies mindert das Risiko einer Leckage, erhöht unter anderem die Lebensdauer des Behälters und verbessert die sichere Verriegelung des Behälters.
Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beansprucht und werden nachfolgend erläutert.
In einer vorteilhaften Ausführungsform kann das erste Behälterteil einen Behälterkonturabschnitt aufweisen, der insbesondere als ein gesamt umlaufender Rand/Kragen ausgebildet ist und der vorzugsweise einen Hinterschnitt aufweist/ausbildet, und das Verschlusssystem kann einen Verschlusskonturabschnitt aufweisen, welcher zumindest abschnittsweise komplementär zu dem Behälterkonturabschnitt ausgeformt/ausgebildet ist, um flächig an dem Behälterkonturabschnitt/Hinterschnitt anzuliegen und formschlüssig einzugreifen, um das erste Behälterteil und das zweite Behälterteil in der Schließstellung sicher miteinander zu verriegeln. Der Behälterkonturabschnitt kann bei einer Herstellung einfach und direkt in den Randabschnitt des Behälters integriert werden, beispielsweise in Form eines umgebogenen Flansches beim Tiefziehen. Der Verschlusskonturabschnitt kann abschnittsweise komplementär zu dem Behälterkonturabschnitt geformt sein, sodass bei einem Verriegeln des Behälters der Verschlusskonturabschnitt formschlüssig in den Behälterkonturabschnitt greift und eine Verschlusskraft überträgt. Bei einer weiteren Ausführungsform kann der Randabschnitt des ersten Behälterteils aus einem metallischem Material / Werkstoff bzw. einem Metall oder einer Legierung bestehen, der insbesondere tiefgezogen ist bzw. tiefziehbar ist.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn das Verschlusssystem dafür vorbereitet ist, eine Plombe aufzunehmen, welche, bei einer Verplombung in der Schließstellung, das Verschlusssystem gegen ein versehentliches Öffnen / Entriegeln sichert. Es kann insbesondere möglich sein, eine Plombe im Verschlusssystem nicht aufnehmen bzw. nicht anordnen zu können, wenn das Verschlusssystem nicht korrekt verriegelt ist, sprich den Behälter nur verplomben zu können, wenn dieser korrekt verriegelt ist. Die Plombe wird beim Öffnen der Verriegelung zwangsläufig zerstört, so dass ein mit einer unversehrten Plombe versehener Sterilbehälter mit Sicherheit nicht geöffnet wurde.
Bei einer Ausführungsform kann das Verschlusssystem mittels einer Verschlussbasis an dem zweiten Behälterteil angebunden/angeordnet sein, und in der Verschlussbasis kann ein erstes Schwenkgelenk/Schwenkelement mit einer ersten Schwenkachse/Gelenkachse ausgebildet sein, an dem eine Verschlussklappe schwenkbar angebunden ist, und die Verschlussklappe ein zweites Schwenkgelenk mit einer zweiten Schwenkachse aufweist, die im Wesentlichen parallel zu der ersten Schwenkachse liegt, an der ein Verschlusshebel schwenkbar angebunden ist, und der Verschlusshebel an einem Endbereich sich, insbesondere formschlüssig, an dem Randabschnitt des ersten Behälterteils abstützt, um in der Schließstellung eine Verschlusskraft des Verschlusssystems aufzunehmen und das erste Behälterteil und das zweite Behälterteil sicher miteinander zu verriegeln. Diese Ausführung mit den obigen Komponenten und deren Anordnung bilden das Kniehebelgelenk aus, um die beiden Behälterteile über eine Kraftübersetzung mittels eines Hebelarms, in dem Falle indirekt über die Verschlussklappe, gegeneinander zu pressen und anschließend in der Schließstellung sicher zu verriegeln.
In anderen Worten ausgedrückt hat das Verschlusselement zwei gelenkig/scharnierartig miteinander gekoppelte Arme vorzugsweise in Plattenform, von denen der eine Arm am dem zweiten Behälterteil angelenkt/anscharniert ist (vorzugsweise in dessen Randbereich) und der zweite (frei schwenkbare) Arm an seinem freien Ende ein Abstützfuß hat, der in den Hinterschnitt am ersten Behälterteil eingreift. Wird der erste Arm am zweiten Behälterteil umgeklappt während sich der Abstützfuß bereits am Hinterschnitt abstützt wird dieser nach Art eines Kniehebelmechanismus gegen den Hinterschnitt gestemmt und zieht somit das zweiten Behälterteil gegen das ersten Behälterteil. Dabei kann das Verschlusssystem so konstruiert sein, dass der eine Arm über den unteren Totpunkt hinaus gegen die Wand des ersten Behälterteils verschwenkbar ist, wodurch eine Selbstarretierung des Verschlusssystems ermöglich wird.
Es ist vorteilhaft, wenn das erste Schwenkgelenk und / oder das zweite Schwenkgelenk des Verschlusssystems durch einen elastischen Abschnitt ausgebildet ist. Ein elastischer Abschnitt mit einer definierten Schwenkachse, beispielsweise mittels Faserverbundlaminatverbänden entsprechender Faserorientierungen, ermöglichen eine integrale Ausbildung, so dass beispielsweise eine Produktion und Montage vereinfacht werden kann und insbesondere weniger Ablageflächen für Keime und Bakterien vorhanden sind.
Es ist weiter besonders vorteilhaft, wenn das erste Schwenkgelenk und / oder das zweite Schwenkgelenk des Verschlusssystems durch ein Scharnier, vorzugsweise mit zumindest einer Gelenklasche und einem korrespondierenden Gelenkstift, ausgebildet ist. Scharniere sind bekannt, kostengünstig und einfach in der Montage.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das Verschlusssystem mit der Verschlussklappe, dem Verschlusshebel und der Plombe so gestaltet ist, dass die Plombe bei einer Verplombung in der Schließstellung die Verschlussklappe mit dem Verschlusshebel starr miteinander fixiert, um so das Verschlusssystem gegen ein versehentliches Öffnen zu sichern. Die Plombe greift lediglich an der Verschlussklappe und dem Verschlusshebel an, ohne beispielsweise eine Anbindung an die Behälterteile zu benötigen.
Es ist von Vorteil, wenn eine Schwenkbewegung der Verschlussklappe gegenüber der Verschlussbasis und / oder eine Schwenkbewegung des Verschlusshebels gegenüber der Verschlussklappe begrenzt sein kann, um ein einfaches und effizientes Verriegeln zu ermöglichen. Dies kann beispielsweise durch einen an der Verschlussbasis und / oder an der Verschlussklappe und / oder an dem Verschlusshebel ausgebildeten Anschlag erfolgen. Damit der Verschlusshebel nicht zuerst händisch / manuell in die richtige Lage gebracht werden muss um das Verschlusssystem in die Schließstellung zu schwenken, ist der Bereich einer Schwenkbewegung des Verschlusshebels gegenüber der Verschlussklappe definiert. So kann das Verschlusssystem direkt in den Randabschnitt des Behälters ein- und ausgeschwenkt werden oder die Verschlussklappe als Haltegriffe in der Offenstellung verwendet werden.
Bei einer weiteren vorteilshaften Ausführungsform kann zwischen dem Verschlusshebel und dem Verschlusskonturabschnitt ein Federelement, beispielsweise in Form eines elastischen Materials oder einer Feder, vorgesehen bzw. geschaltet sein, das in der Schließstellung des Verschlusssystems das eine Behälterteil gegenüber dem anderen Behälterteil vorspannt, um das Verschlusssystem gegen unbeabsichtigtes Öffnen zu sichern, eine integrierte Ventilfunktion gegen einen unzulässigen Innendruck des Behälters zu implementieren/integrieren und einen Toleranzausgleich zu gewährleisten. Aufgrund der Mechanik / mechanischen Ausführungsform des Verschlusssystems steigt die Verschlusskraft beim Schwenken des Verschlusssystems von der Schließstellung in die Offenstellung zunächst an, um ein unbeabsichtigtes Öffnen zu unterdrücken. Gleichzeitig kann über das Federelement ein zulässiger Innendruck des Behälters definiert werden, da die Federkraft die Verschlusskraft mitdefiniert und dem Innendruck des Behälters entgegensteht. Bei Überschreitung des Innendrucks werden die beiden Behälterteile durch die Federkraft des Federelements nicht mehr dicht aufeinander gehalten, sodass ein Fluid entweichen kann und der Überdruck auf den zulässigen Innendruck abfällt. Auch kann durch das Federelement ein Toleranzausgleich sichergestellt werden, da bei einer Fertigung des Behälters oder bei einem Wechsel der Behälterteile Toleranzen auftreten können.
Mit noch anderen Worten betrifft die Erfindung einen Behälter mit zwei Behälterteilen, insbesondere einen Sterilbehälter, mit einem, insbesondere federnden, Verschluss ohne zusätzliches Gegenelement unter Nutzung der Behältergeometrie bzw. der Geometrie / Kontur eines ersten Behälterteils (Behälterkonturabschnitt). Der erfindungsgemäße Behälter mit dem Verschlusssystem nutzt die Behältergeometrie bzw. eine ausgewählte Kontur am Behälter (Randabschnitt mit Behälterkonturabschnitt/Kragen am ersten Behälterteil) zur Aufnahme einer Verschlusskraft. Ein Federelement sitzt dabei, statt wie bekannt an der Verschlussklappe, direkt am Verschlusshebel. Das, insbesondere gefederte, Verschlusssystem ist sicher gegen unbeabsichtigtes Öffnen. Das Verschlusssystenn weist insbesondere eine Verschlussklappe, einen Verschlusshebel, ein gefedertes Konturteil, zwei Schwenkachsen, zwei Schwenkgelenke, mit Gelenklaschen und einem Befestigungselement (Gelenkstift), und eine Plombe auf.
An dieser Stelle sei noch einmal auf die Unterscheidung der Begriffe geschlossener Zustand und verriegelter / verschlossener Zustand eingegangen. Der geschlossene Zustand des Behälters beschreibt lediglich eine Auflage der beiden Behälterteile aufeinander und somit ein Schließen der Behälteröffnung, wobei das eine Behälterteil gegenüber dem anderen Behälterteil jederzeit bewegt und der Behälter geöffnet werden kann. Das Verschlusssystem befindet sich in der Offenstellung.
Als verriegelter / verschlossener Zustand ist der Zustand des Behälters zu verstehen, in dem das Verschlusssystem in der Schließstellung die beiden Behälterteile sicher miteinander verriegelt.
Kurzbeschreibung der Figuren
Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele mit Hilfe von Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 im Querschnitt eine Seitenansicht eines relevanten Ausschnitts (Teilschnittansicht) eines erfindungsgemäßen Behälters gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform, wobei sich der Behälter in einem geschlossenen aber noch unverriegelten Zustand bzw. einer Offenstellung befindet,
Fig. 2 eine Teilschnittansicht des Behälters aus Fig. 1 mit eingesetztem Dichtring und eingesetzter Plombe, wobei sich das Verschlusssystem in einer Schließstellung befindet und die beiden Behälterteile miteinander sicher verriegelt sind,
Fig. 3 eine Teilschnittansicht des Behälters aus Fig. 2, wobei das Verschlusssystem entriegelt und weiter in Richtung der Offenstellung geschwenkt und dabei ein Verschlusskonturteil aus einem Randabschnitt des ersten Behälterteils herausgeschwenkt wurde,
Fig. 4 eine Teilschnittansicht des Behälters aus Fig. 2 und Fig. 3, wobei sich das Verschlusssystem in der Offenstellung befindet,
Fig. 5 eine Teilschnittansicht eines Behälters gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform in der Schließstellung, bei dem ein Verschlusskonturabschnitt des Verschlusskonturteils eine weitere Ausgestaltung aufweist,
Fig. 6 eine Teilschnittansicht des Behälters aus Fig. 5 mit eingesetztem Dichtring und eingesetzter Plombe,
Fig. 7 eine Teilschnittansicht des Verschlusssystems aus Fig. 6, und
Fig. 8 eine Teilschnittansicht eines Behälters gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform, bei dem das Verschlusssystem eine weitere Ausgestaltung aufweist, in einer Schließstellung.
Die Figuren sind schematischer Natur und sollen nur dem Verständnis der Erfindung dienen. Gleiche Elemente sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Die Merkmale der verschiedenen Ausführungsbeispiele können untereinander ausgetauscht werden.
Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
Figur 1 bis Figur 4 zeigen einen erfindungsgemäßen Behälter 1 einer ersten bevorzugten Ausführungsform in einer Teilschnittansicht, der als medizinischer / chirurgischer Sterilbehälter ausgeführt ist. Figur 1 zeigt den Sterilbehälter 1 in einem unverriegelten Zustand bzw. in einer Offenstellung. Der Sterilbehälter 1 weist ein wannenartiges und zylinderförmiges erstes Behälterteil 2 in Form eines Behältergefäßes mit einer Behälterwand /-wandung und einem nicht dargestellten Behälterboden, ähnlich eines (Koch-)Topfes, auf, das rotationssymmetrisch um eine Achse A oder rechteckig ausgebildet ist. Auf einer kreisförmigen oder rechteckigen Öffnung des Behältergefäßes 2 liegt ein zum Behältergefäß 2 korrespondierendes im Wesentlichen scheiben-/plattenförmiges und deckelartiges zweites Behälterteil 3 in Form eines Behälterdeckels auf. Der Behälterdeckel 3 schließt die Öffnung des Behältergefäßes 2 komplett, indem am Deckel 3 ein umlaufender Rahmen ausgebildet ist, der das Behältergefäß 2 außenseitig umschließt.
Um das Behältergefäß 2 mit dem Behälterdeckel 3 sicher zu verschließen bzw. zu verriegeln, weist der Sterilbehälter 1 ein Verschlusssystem 4 nach Art einer Kniehebelkonstruktion auf. Gegenüberliegend zu dem in Figur 1 gezeigtem Verschlusssystem 4 bzw. symmetrisch zur Achse A ist ein zweites, nicht dargestelltes Verschlusssystem 4 angeordnet. Das Verschlusssystem 4 greift an beiden Behälterteilen 2, 3 an und presst diese in der Verriegelung bzw. der Schließstellung gegeneinander.
Das Verschlusssystem 4 ist mittels einer Verschlussbasis (Anlenksockel) 5, welche als Biegeblechteil / Blechformteil ausgeführt ist, an dem Behälterdeckel 3 an einem senkrecht zur Achse A verlaufenden Bereich bzw. parallel zur schließenden Oberfläche des Behälterdeckels 3, insbesondere mittels Nieten, angebunden. Die Verschlussbasis 5 kann anstelle von Nieten aber auch angeschweißt sein. Die Verschlussbasis 5 steht dabei in Richtung Oberseite sowie in Richtung Deckelrand über den Behälterdeckel 3 hervor und ein umgebogener Abschnitt liegt mit einer Fläche parallel zur Achse A randseitig an dem Behälterdeckel 3 (außen) an. Eine Verschlussklappe 7 ist an der Verschlussbasis 5 über ein erstes Schwenkgelenk 6 in Form eines Scharniers mittels an der Verschlussbasis 5 ausgeformten Gelenklaschen und einem Gelenkstift um eine erste Schwenkachse S1 schwenkbar verbunden. Die erste Schwenkachse S1 liegt (im Wesentlichen) parallel zur schließenden Oberfläche des Behälterdeckels 3 bzw. ist senkrecht sowie versetzt zu der Achse A. Die Verschlussklappe 7 ist als Biegeblechteil ausgeführt und weist an dem dem ersten Schwenkgelenk 6 abweisenden Endabschnitt eine 180° Biegung (U-förmige Biegung) auf, so dass ein freier Endabschnitt der Verschlussklappe 7 in einer Schließstellung (siehe Fig. 2) näher an der Wandung des Behältergefäßes 2 liegt und radial außen von einem Abschnitt der Verschlussklappe 7 überdeckt wird. So ist ein einfacher Griff ausgeformt. Das erste Schwenkgelenk 6 ist dabei an der Verschlussbasis 5 an einer Außenseite (Deckelrand) und oberhalb des Behälterdeckels 3, bzw. der dem Behältergefäß 2 abgewandten Seite des Behälterdeckels 3, angeordnet. Darüber hinaus liegt das erste Schwenkgelenk 6 im Wesentlichen in der Verlängerung, parallel zur Achse A gesehen, der Umfangs-Außenseite des Behälterdeckels 3. Diese Anordnung des ersten Schwenkgelenks 6 erlaubt in der Schließstellung eine direkte Kraftübertragung der Verschlusskraft der beiden Behälterteile 2, 3 im Wesentlichen parallel zur Achse A und im Wesentlichen senkrecht zur Ebene der Öffnung des Behältergefäßes 2. Insbesondere verläuft die Verschlusskraft nicht exakt parallel zur Achse A, sondern leicht schräg von radial weiter innen am Behältergefäß 2, das gegenüber dem Behälterdeckel 3 weiter unten angeordnet ist, nach radial weiter außen am Behälterdeckel 3. Hierdurch wird eine Selbstsicherung bzw. eine Vorspannung des Verschlusssystem 4 in der Schließstellung (siehe Fig. 2) erzielt.
Die Verschlussklappe 7 weist an ihrem freien Ende ein zweites Schwenkgelenk 8 mit einer, parallel zu der ersten Schwenkachse S1 liegenden, zweiten Schwenkachse S2 auf. An dem zweiten Schwenkgelenk 8 ist ein als Biegeblechteil ausgeformter Verschlusshebel 9 schwenkbar angebunden. Über die Verschlussbasis 5, der über das erste Schwenkgelenk 6 schwenkbar angebundenen Verschlussklappe 7 und dem über das zweite Schwenkgelenk 8 schwenkbar angebundenen Verschlusshebel 9 ist die Kniehebelfunktion des ausgeführten Verschlusssystems 4 implementiert.
An dem freien Ende des Verschlusshebels 9 ist ein Verschlusskonturteil (Stützfuß) 10 über ein Federelement 21 in Form eines elastischen Materials in Längsachsenrichtung des Verschlusshebels 9 federnd befestigt. Das Verschlusskonturteil 10 weist eine Führung auf, in der der Verschlusshebel 9 translatorisch geführt wird. An dem Verschlusskonturteil 10 ist ein Verschlusskonturabschnitt 1 1 an der dem Verschlusshebel 9 abgewandten Seite ausgebildet. Dieser Verschlusskonturabschnitt 1 1 entspricht in seiner Kontur/geometrischen Form einem komplementären Behälterkonturabschnitt (Kragen) 12 eines Randabschnitts 13 des Behältergefäßes 2, um, wie nachfolgend erklärt, den Sterilbehälter 1 sicher zu verriegeln. Das Federelement 21 ist in dieser Ausführungsform mit einem elastischen, gummiartigen Material ausgestaltet und kann alternativ auch eine Druckfeder, eine Spiralfeder oder dergleichen sein. Das Verschlussteil 10 inklusive dem Verschlusskonturabschnitt 1 1 kann als Spritzgusskunststoffbauteil hergestellt sein.
Die Verschlussklappe 7 weist entlang ihrer Längsachse gesehen in einem mittig gelegenen Abschnitt, mit einer in der Schließstellung gesehen (siehe Fig. 2) zur Achse A hin ausgeformten bzw. gebogenen Einbuchtung, eine erste Aussparung (Durchgangsbohrung) 14 auf, deren Längsachse in der Schließstellung zur Achse A zeigt. Ebenso weist der Verschlusshebel 9 eine zweite Aussparung (Durchgangsbohrung) 15 auf, deren Längsachse in der Schließstellung ebenfalls zur Achse A zeigt und in der Schließstellung im Wesentlichen kongruent zu der ersten Aussparung liegt (siehe Fig. 2). Die Aussparungen 14, 15 dienen der Aufnahme einer Plombe 17, wie nachfolgend beschrieben.
Das Behältergefäß 2 weist an einer Außenseite der Wandung eine definierte Behälter-Anlagefläche 18 auf, welche als plane Fläche ausgebildet ist und parallel zur Achse A liegt. An dem Verschlusskonturteil 10 ist an der dem Behältergefäß 2 zugewandten Seite ebenfalls eine Verschlusskonturteil-Anlagefläche 19 als plane Fläche ausgebildet. In der Schließstellung des Verschlusssystems 4 (siehe Fig. 2) liegen die Behälter-Anlagefläche 18 und die Verschlusskonturteil-Anlagefläche 19 plan aufeinander auf und definieren eine Endposition der Schließstellung. Die Behälter- Anlagefläche 18 ist in dieser Ausführungsform integral als Sicke in der Wand des Behältergefäßes 2 ausgeformt. Alternativ kann die Behälter-Anlagefläche 18 auch ein separat angebrachtes Bauteil sein. Insbesondere stellt die plane Wandung des Behältergefäßes 2 an sich, ohne weitere Ausformungen, die Behälter-Anlagefläche 18 dar.
Figur 2 zeigt den Sterilbehälter 1 aus Fig. 1 in einer Schließstellung, wobei nun zwischen dem Behältergefäß 2 und dem Behälterdeckel 3 ein umlaufender, scheibenförmiger Dichtring 16 als Dichtung mit einer zur Achse A (siehe Fig. 1 ) äußeren Dichtlippe auf dem Randabschnitt 13 eingelegt ist, um die beiden Behälterteile 2, 3 des Sterilbehälters 1 gasdicht miteinander zu verschließen. Der Innenraum des Sterilbehälters 1 wird gegenüber der Umgebung hermetisch abgedichtet, mit Ausnahme von ggf. vorhandener Filter und Filteröffnungen, die in den Figuren jedoch nicht gezeigt sind. In das Verschlusssystem 4 ist nun eine verplombte Plombe 17 durch die erste und zweite Aussparung 14, 15 eingesetzt.
Die Schließstellung des Verschlusssystems 4, wurde dadurch erreicht, dass, ausgehend von dem in Figur 1 gezeigten Zustand, die Verschlussklappe 7 weiter um die erste Schwenkachse S1 in Richtung zur Schließstellung geschwenkt wurde, beispielsweise indem mit dem Daumen eine Kraft zur Achse A hin auf das dem der ersten Schwenkachse S1 abgewandten Ende der Verschlussklappe 7 durch Drücken aufgebracht wurde. Der Verschlusskonturabschnitt 1 1 , der einen außen liegenden Abschnitt senkrecht zur Achse A mit einem konvex gebogenen Übergang zu einem innen liegenden Abschnitt von im Wesentlichen 45 Grad zu der Achse A aufweist, ist infolgedessen in den Behälterkonturabschnitt 12 hineingeglitten und hineingeschwenkt und liegt nun flächig und formschlüssig auf bzw. an diesem an. Die beiden Anlageflächen 18, 19 liegen plan aneinander. Die Verschlussklappe 7 sowie der Verschlusshebel 9 bzw. deren Längsachsen liegen im Wesentlichen parallel zueinander und parallel zu der Achse A. Die Verschlusskraft des Verschlusssystems wird ideal übertragen, da der Kraftverlauf im Wesentlichen senkrecht zu der Ebene der Öffnung des Behältergefäßes 2 bzw. parallel zur Achse A verläuft, um die beiden Behälterteile 2, 3 gegeneinander zu pressen.
Um das Verschlusssystem 4 in der Schließstellung sicher zu fixieren, wird das Verschlusssystem 4 durch die Plombe 17 verplombt. Die Plombe 17 greift zum einen an der Verschlussklappe 7 und zum anderen an dem Verschlusshebel 9 an. Nach einer Verplombung fixiert sie die Verschlussklappe 7 und den Verschlusshebel 9 starr miteinander, so dass eine Öffnungsbewegung des Verschlusssystems 4 mit einer einhergehenden Schwenkbewegung des zweiten Schwenkgelenks 8 stark erschwert und damit möglichst unterbunden wird.
In der Schließstellung ist das Verschlusssystem 4 federnd und elastisch vorgespannt. Um das Verschlusssystem 4 zu entriegeln und in die Offenstellung zu schwenken, muss die Verschlussklappe 7 entgegen der Vorspannkraft um die erste Schwenkachse S1 geschwenkt werden bzw. das dem ersten Schwenkgelenk 6 abgewandte Ende der Verschlussklappe 7 radial nach außen gezogen werden, beispielsweise manuell mit den Fingern.
Das zweite Schwenkgelenk 8, das als Scharnier mit Gelenklaschen und einem Gelenkstift ausgeführt ist, ist in Fig. 2 detailliert dargestellt. Ein Endabschnitt des Verschlusshebels 9 weist einen Anschlag 20 für eine Begrenzung der Schwenkbewegung des Verschlusshebels 9 gegenüber der Verschlussklappe 7 auf. So schwenkt der Verschlusshebel 9 nicht komplett um die zweite Schwenkachse S2 und würde entsprechend der Gravitationskraft nach unten hängen, sondern verbleibt im Bereich der Verschlussklappe 7 und kann beim Verschließen sofort in die Schließstellung überführt werden.
In Figur 3 ist die Verschlussklappe 7 gegenüber Figur 2 um die erste Schwenkachse S1 aus der Schließstellung heraus in Richtung der Offenstellung geschwenkt worden und mit ihr ebenso der schwenkbar angebundene Verschlusshebel 9 und das Verschlusskonturteil 10. Die Plombe 17 wird bei der Öffnung bzw. beim Schwenken der Verschlussklappe 7 aus der Schließstellung heraus zerstört. Der Verschlusskonturabschnitt 1 1 liegt dicht bei dem zu ihm komplementären Behälterkonturabschnitt 12. Die Ausgestaltung des Randabschnitts 13 des Behältergefäßes 2 als ein von der Wandung des Behältergefäßes 2 übergehender nach außen gebogener und umlaufender Flansch mit Biegeradien als Behälterkonturabschnitt 12 (ggf. umlaufender, jedoch rinnenartiger Kragen), sowie die Ausgestaltung des Verschlusskonturabschnitts 1 1 mit Gegenradien, erlauben eine einfache und an dem Behälterkonturabschnitt 12 abgleitende Bewegung des Verschlusssystem 4 beim Schwenken von einer Offenstellung in eine Schließstellung oder umgekehrt.
Figur 4 zeigt den Sterilbehälter 1 aus Fig. 2 und 3 in der Offenstellung. Der Behälterdeckel 3 kann wieder abgehoben und der Sterilbehälter 1 so geöffnet werden. Die zerstörte Plombe 17 lässt sich aus den beiden Aussparungen 14, 15 entnehmen und es kann, beispielsweise nach erneuter Sterilisation des Sterilbehälters 1 , in der Schließstellung des Verschlusssystems 4 wieder eine neue Plombe 17 eingesetzt werden.
Figur 5 zeigt einen erfindungsgemäßen Sterilbehälter 101 einer weiteren / zweiten bevorzugten Ausführungsform. Im Unterschied zu dem Sterilbehälter 1 der ersten bevorzugten Ausführungsform weist dieser ein abgewandeltes Verschlusssystem 104 mit einem geänderten Verschlusskonturteil 1 10 auf. Eine Verschlusskonturfläche 1 1 1 ist in dieser Ausführungsform als plane / ebene Fläche ohne einen entsprechenden außen liegenden Abschnitt senkrecht zur Achse A, wie in der ersten Ausführungsform, ausgeführt, die an dem Behälterkonturabschnitt 12 des Randabschnitts 13 des Behältergefäßes 2 in der Schließstellung nur abschnittsweise flächig anliegt.
Figur 6 und Figur 7 zeigen den Sterilbehälter 101 aus Figur 5 mit dem eingesetzten Dichtring 16 und der eingesetzten Plombe 17. Das Funktionsprinzip sowie die übrigen Komponenten des Sterilbehälters 101 sind gleich zu dem Sterilbehälter 1 der ersten bevorzugten Ausführungsform, weshalb auf obige Beschreibung verwiesen wird.
Figur 8 zeigt einen erfindungsgemäßen Sterilbehälter 201 gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform. Der Sterilbehälter 201 weist gegenüber den ersten beiden bevorzugten Ausführungsformen ein geändertes Verschlusssystem 204 mit einer abgewandelten Verschlussklappe 207 sowie einem abgewandelten Verschlusshebel 209 auf. In dieser Ausführungsform weist die Verschlussklappe 207 keine U-förmige Biegung auf, so dass das zweite Schwenkgelenk 8 bzw. die zweite Schwenkachse S2 an der Verschlussklappe 207 in einer Schließstellung, gegenüber der Achse A weiter außen angeordnet werden kann. Das zweite Schwenkgelenk 8 liegt hier in einer Verlängerung parallel zur Achse A des ersten Schwenkgelenks 6. Die Verschlussklappe 207 und der Verschlusshebel 209 weisen wieder eine Aussparung 14 und 15 auf, deren Längsachse in der Schließstellung zur Achse A zeigen, in die wieder, gleich zu dem Behälter 1 der ersten Ausführungsform, eine nicht dargestellte Plombe eingesetzt werden kann. Diese Ausführungsform weist keine Behälter-Anlagefläche 18 auf, so dass sich das Verschlusskonturteil 10 leicht schräg (hier nicht dargestellt) an die senkrechte Wand des Behältergefäßes 2 anlehnen kann, sprich nur das untere Ende des Verschlusskonturteils 10 an der Wand des Behältergefäßes direkt / unmittelbar anliegt, um das Verschlusssystem 4 so in der Schließstellung vorzuspannen und zu sichern. Die Verschlusskraft, welche leicht angewinkelt gegenüber der Achse A (siehe Fig. 1 ) verläuft, in Kombination mit der Federkraft des Federelements 21 drückt in Folge das Verschlusskonturteil 10 in der Schließstellung gegen die Wand des Behältergefäßes 2 und spannt das Verschlusssystem 4 somit vor. Obgleich die vorliegende Erfindung vorangehend anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben ist, versteht es sich, dass verschiedene Ausgestaltungen und Änderungen durchgeführt werden können, ohne den Umfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen, wie er in den beiliegenden Ansprüchen definiert ist. Beispielsweise ist es auch möglich eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behälters 1 , 101 , 201 zu gestalten, indem mehr als ein Verschlusssystem 4, 104, 204 zum Verriegeln der Behälterteil 2, 3 verwendet wird und insbesondere verschiedene Varianten von Verschlusssystemen 4, 104, 204 bei einem einzelnen Behälter 1 , 101 , 201 verwendet werden. Eine Ausführungsform eines Behälters kann auch nur ein Verschlusssystem 4, 104, 204 und ein dem Verschlusssystem 4, 104, 204 gegenüberliegendes Schwenkgelenk aufweisen.
Auch ist es möglich, dass die Verschlussbasis 5 als umlaufender Kranz ausgebildet ist, sodass die Verschlussbasis 5 nicht an den Behälterdeckel 3 angebunden werden muss, sondern lediglich als separates umlaufendes Bauteil aufgelegt werden kann.
Bezugszeichen
I , 101 , 201 (Steril-)Behälter
2 Erstes Behälterteil
3 Zweites Behälterteil
4, 104, 204 Verschlusssystem
5 Verschlussbasis
6 Erstes Schwenkgelenk
7, 207 Verschlussklappe
8 Zweites Schwenkgelenk
9, 209 Verschlusshebel
10, 1 10 Verschlusskonturteil
I I , 1 1 1 Verschlusskonturabschnitt
12 Behälterkonturabschnitt
13 Randabschnitt Behältergefäß
14 Erste Aussparung
15 Zweite Aussparung
16 Dichtring
17 Plombe
18 Behälter-Anlagefläche
9 Verschlusskonturteil-Anlagefläche 20, 220 Anschlag Schwenkbegrenzung
21 Federelement Achse
Erste Schwenkachse Zweite Schwenkachse

Claims

Ansprüche
1 . Behälter (1 , 101 , 201 ), insbesondere medizinischer oder chirurgischer Sterilbehälter, mit einem ersten Behälterteil (2), insbesondere einem wannenartigen Behältergefäß, sowie mit einem zweiten Behälterteil (3), insbesondere einem Behälterdeckel, und mit zumindest einem an dem zweiten Behälterteil (3) angeordneten Verschlusssystem (4, 104, 204), insbesondere nach Art eines Kniehebels oder eines federvorgespannten Verschlusssystems (4, 104, 204), welches zwischen einer Schließstellung, in der das erste Behälterteil (2) und das zweite Behälterteil (3) mittels des Verschlusssystems (4, 104, 204) miteinander verriegelt sind, und einer Offenstellung, in der das erste Behälterteil (2) und das zweite Behälterteil (3) unverriegelt sind, schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Behälterteil (2) einen einstückig daran ausgeformten Randabschnitt (13) aufweist, an dem sich das Verschlusssystem (4, 104, 204) in der Schließstellung unmittelbar abstützt, zur Übertragung einer Verschlusskraft des ersten Behälterteils (2) auf das zweite Behälterteil (3).
2. Behälter (1 , 101 , 201 ) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Randabschnitt (13) einen Behälterkonturabschnitt (12) ausbildet, der insbesondere als ein gesamt umlaufender Rand vorgesehen ist und der einen Hinterschnitt definiert, und das Verschlusssystem (4, 104, 204) einen Verschlusskonturabschnitt (1 1 , 1 1 1 ) aufweist, welcher zumindest abschnittsweise komplementär zu dem Hinterschnitt des Behälterkonturabschnitts (12) ausgeformt ist, um flächig an dem Behälterkonturabschnitt (12) im Bereich des Hinterschnitts anzuliegen und formschlüssig einzugreifen und das erste und das zweite Behälterteil (2, 3) in der Schließstellung sicher miteinander zu verriegeln.
3. Behälter (1 , 101 , 201 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Randabschnitt (13) des ersten Behälterteils (2) aus einem metallischem Material besteht und insbesondere tiefgezogen ist bzw. tiefziehbar ist.
4. Behälter (1 , 101 , 201 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusssystem (4, 104, 204) dafür vorbereitet ist, eine Plombe (17) aufzunehmen, welche bei einer Verplombung in der Schließstellung das Verschlusssystem (4, 104, 204) gegen ein versehentliches Öffnen sichert.
5. Behälter (1 , 101 , 201 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusssystem (4, 104, 204) mittels einer Verschlussbasis (5) an dem zweiten Behälterteil (3) angebunden ist, und in der Verschlussbasis (5) ein erstes Schwenkgelenk (6) mit einer ersten Schwenkachse (S1 ) ausgebildet ist, an dem eine Verschlussklappe (7, 207) schwenkbar angebunden ist, und die Verschlussklappe (7, 207) ein zweites Schwenkgelenk (8) mit einer zweiten Schwenkachse (S2) aufweist, an der ein Verschlusshebel (9, 209) schwenkbar angebunden ist, und der Verschlusshebel (9, 209) an einem Endbereich sich an dem Randabschnitt (13) des ersten Behälterteils (2) abstützt, um in der Schließstellung eine Verschluss kraft des Verschlusssystems (4, 104, 204) aufzunehmen und das erste Behälterteil (2) und das zweite Behälterteil (3) sicher miteinander zu verriegeln.
6. Behälter (1 , 101 , 201 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schwenkgelenk (6) und / oder das zweite Schwenkgelenk (8) des Verschlusssystems (4, 104, 204) durch einen elastischen Abschnitt ausgebildet ist.
7. Behälter (1 , 101 , 201 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schwenkgelenk (6) und / oder das zweite Schwenkgelenk (8) des Verschlusssystems (4, 104, 204) durch ein Scharnier ausgebildet ist.
8. Behälter (1 , 101 , 201 ) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusssystem (4, 104, 204) dafür vorbereitet ist, eine Plombe (17) aufzunehmen, welche bei einer Verplombung in der Schließstellung die Verschlussklappe (7, 207) mit dem Verschlusshebel (9, 209) starr fixiert, um so das Verschlusssystem (4, 104, 204) gegen ein versehentliches Öffnen zu sichern.
9. Behälter (1 , 101 , 201 ) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwenkbewegung der Verschlussklappe (7, 207) gegenüber der Verschlussbasis (5) und / oder eine Schwenkbewegung des Verschlusshebels (9, 209) gegenüber der Verschlussklappe (7, 207) begrenzt ist, insbesondere durch einen Anschlag (20, 220), um ein einfaches und effizientes Verriegeln zu erzielen.
10. Behälter (1 , 101 , 201 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Verschlusshebel (9, 209) und dem Verschlusskonturabschnitt (1 1 , 1 1 1 ) ein Federelement (21 ) vorgesehen ist, das in der Schließstellung das Verschlusssystem (4, 104, 204) gegenüber dem ersten Behälterteil (2) vorspannt, um das Verschlusssystem (4, 104, 204) gegen unbeabsichtigtes Öffnen zu sichern, eine integrierte Ventilfunktion gegen einen unzulässigen Innendruck des Behälters (1 , 101 , 201 ) zu implementieren und einen Toleranzausgleich zu gewährleisten.
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