EP3596787B1 - Ensemble connecteur - Google Patents

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EP3596787B1
EP3596787B1 EP18709634.2A EP18709634A EP3596787B1 EP 3596787 B1 EP3596787 B1 EP 3596787B1 EP 18709634 A EP18709634 A EP 18709634A EP 3596787 B1 EP3596787 B1 EP 3596787B1
Authority
EP
European Patent Office
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assembly
plug
poka
yoke
receptacle
Prior art date
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Active
Application number
EP18709634.2A
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German (de)
English (en)
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EP3596787A1 (fr
Inventor
Christophe GRANDCOING
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nicomatic
Original Assignee
Nicomatic
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nicomatic filed Critical Nicomatic
Publication of EP3596787A1 publication Critical patent/EP3596787A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3596787B1 publication Critical patent/EP3596787B1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/641—Means for preventing incorrect coupling by indicating incorrect coupling; by indicating correct or full engagement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6278—Snap or like fastening comprising a pin snapping into a recess
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/645—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base

Definitions

  • the invention relates to a so-called modular connector assembly.
  • such a connector assembly can be used, for example, for aerospace applications or else for military or even aeronautical applications.
  • a connector assembly must be able to withstand strong mechanical stresses.
  • these connector assemblies comprise socket and plug housings which can be assembled or coupled to one another.
  • the boxes respectively comprise complementary electrical contacts allowing the electrical connection when the base and plug boxes are assembled. Electrical cables and / or accessories can be provided on the back of the plug box.
  • the connector assembly is locked by screwing, by means of a coupling screw housed in the plug housing, and a coupling nut provided in the base housing.
  • the screw and the coupling nut are generally arranged centrally. The screw is accessible from the rear of the plug box, i.e. from the side opposite to the side facing the socket box.
  • the coupling nut in the header housing also provides a keying function for correct positioning relative to the plug housing.
  • This coupling nut is known as the coding nut or the coding nut.
  • the plug housing comprises in addition to the coupling screw, a central socket, also called coding key or foolproof key, fixed in the socket housing, and which also performs the foolproofing function.
  • the assembly of the boxes by screwing is a tedious operation, which increases the assembly time of these connector assemblies.
  • the cables leaving the plug housing hamper access to the screw which is therefore difficult to handle with two fingers, in particular with the index finger and the thumb.
  • WO 2016/168389 A1 is considered to be the state of the art closest to the present invention, and relates to an electrical connector and a system for connecting to a terminal terminal.
  • the electrical connector includes a housing body, a contact, and a release member.
  • the housing body includes a terminal receiving passage in which the terminal terminal is received.
  • the contact is installed in the terminal receiving passage and is positioned around the circumference of the terminal receiving passage. The contact is electrically taped to a terminal terminal inserted in the terminal receiving passage regardless of the orientation of the terminal terminal relative to the contact.
  • the object of the invention is therefore to provide a connector assembly the assembly efficiency of which is improved.
  • said assembly further comprises a latching mechanism comprising: complementary latching elements carried on the one hand by the base locator and on the other hand by the plug housing, and at least one member return configured to urge one of the latching elements towards a so-called engagement position, allowing cooperation with the complementary latching element when the base locking device is in an end-of-travel position in the housing of the plug housing, and a mechanism for disconnecting the header housing and the plug housing, comprising at least one push button movably mounted in the plug housing and partially protruding from the plug housing so that it can be actuated from outside the connector assembly, and one of the snap-fasteners is made integrally with the push button.
  • a latching mechanism comprising: complementary latching elements carried on the one hand by the base locator and on the other hand by the plug housing, and at least one member return configured to urge one of the latching elements towards a so-called engagement position, allowing cooperation with the complementary latching element when the base locking device is in an end-of-travel position in the housing of the plug housing, and
  • Such a latching mechanism makes it possible to lock the boxes in a coupled position in a simple manner without complicated handling or operation, and to prevent untimely uncoupling of the boxes.
  • the invention relates to a connector assembly 1, in particular for an aerospace application.
  • a connector assembly 1 before assembly.
  • This connector assembly 1 comprises a plug 3 and a socket 5.
  • the plug 3 comprises a plug housing 31, and the socket 5 comprises a socket housing 51 configured to be assembled to the plug housing 31.
  • figures 2a to 2e show an assembly sequence of the plug housing 31 with the socket housing 51.
  • Figures la to 2e show a first variant embodiment of the plug housing 31.
  • the connector assembly 1 further comprises a snap-in mechanism 7 which is better visible on the figures 2c to 2e allowing the locking of the plug housing 31 and the base housing 51 in the coupled position. This latching mechanism 7 is described in more detail below.
  • the connector assembly 1 further comprises a mechanism 9 for uncoupling the base housing 51 and the plug housing 31, also described in more detail below.
  • each case 31, respectively 51 comprises an outer shell, for example metallic such as aluminum alloy.
  • the boxes 31, respectively 51 each have a housing 33, respectively 53, in which are intended to be received in particular modules (not shown in the figures) generally equipped with insulating inserts provided with electrical contacts (not shown in the figures) .
  • the female contacts define the female module and the male contacts define the male module.
  • the modules are interchangeable in the cavities of the housing 33 or 53 of the box 31 or 51 according to different configurations.
  • the boxes 31, 51 are in a known manner produced in the form of one-piece boxes.
  • the boxes 31, 51 have the general shape of a parallelepiped.
  • the plug housing 31 has a front face 31a arranged facing the base housing 51 in the assembled state of the connector assembly 1, and an opposite rear face 31b.
  • the socket housing 51 has a front face 51a and an opposite rear face 51b arranged opposite the plug housing 31 in the assembled state of the assembly. connector 1.
  • the base box 51 may also include end tabs 55 for assembly to a support, such as a panel, or to allow stacking with other base boxes.
  • transverse holes 11 are provided to allow panel mounting and side holes 13 are provided to allow stack mounting.
  • the base housing 51 may include a rectangular flange (not shown) to allow its assembly.
  • the maximum height of the boxes 31, 51 can be of the order of 15.10mm.
  • the plug 3 and the base 5 respectively have a keying 15, 17.
  • the keying carried by the plug 3 is called plug pin 15 and the pin carried by the base 5 is called the base pin 17.
  • the plug pin 15 is arranged in the housing 33 defined by the plug housing 31.
  • the plug locator 15 is fixed in the housing 33, for example by clipping or snap-fastening to the internal walls of the plug housing 31 delimiting the cavity to receive the plug locator 15.
  • the plug pin 15 is produced in the form of a socket.
  • This socket 15 is also called a coding socket or else a foolproof key.
  • the socket 15 is arranged at the front of the plug casing 31 so as to be accessible from the front face 3a of the plug casing 31 and allow the fitting of the base locator 17 in the socket 15. In particular, it This is a central bush 15. More precisely, the socket 15 is arranged centrally in the lengthwise direction of the plug housing 31, and in the height direction of the plug housing 31, the socket 15 is eccentric, for example by being arranged more towards the bottom.
  • the sleeve 15 has a change of section.
  • the socket 15 has a thinned section 15a extending inside the plug housing 31, once the socket 15 is mounted on the plug housing 31.
  • the plug housing 31 comprises one or more stops 35 of. stop of the socket 15 in the housing 33.
  • Such a socket 15 or keying key is known from the prior art, in particular according to standard EN4165, and is not described in more detail herein. In the remainder of the description, reference is made to the socket 15 as a plug coder, of course the invention can be applied to any other type of coder.
  • the base polarizer 17 is complementary to the plug pin 15.
  • the base pin 17 is configured to fit with the plug pin 15 during the assembly of the plug 31 and socket 51 boxes.
  • the base polarizer 17 is produced in the form of a pin designated hereinafter by the reference 17. This is also referred to as a polarizing nut. Pin 17 is intended and configured to be received within socket 15 when housings 31, 51 are mated together.
  • the socket 15 may be a central pin 17. More precisely, with reference to figures la and 1b, the pin 17 is arranged centrally in the direction of the length of the base box 51, and, in the direction of the height of the base box, the pin 17 is eccentric, for example by being arranged more upwards with reference to the arrangement of the elements as shown in FIG. 1a or 1b.
  • the pin 17 has an outer contour of generally cylindrical or similar shape, that is to say approaching the cylindrical shape. At least one key 19 is advantageously arranged on the external surface of the pin 17 to allow the keying function.
  • the pin 17 has for example a first part 17a produced with dimensions similar to the central coupling nut provided in the solutions of the prior art for carrying out the keying.
  • the first part 17a can have a maximum length of the order of 12.62mm.
  • the key 19 can be arranged on the outer surface of this first part 17a of the spindle 17.
  • the spindle 17 can have a shoulder 17b and a second part 17c produced in the extension of the first part 17a.
  • the second part 17c is thinned, and therefore has here a diameter smaller than that of the first part 17a.
  • the pin 17 also has a groove 17d, acting as a latching groove 17d as will be described in more detail below.
  • the pin 17 has a 17th end.
  • the 17th end has a spherical shape or one which approaches a sphere.
  • the whole of the pin 17 may for example have a length of the order of 25 to 28mm, preferably of the order of 27.60mm.
  • pin 17 as a base keying device, of course the invention can be applied to any other type of keying device.
  • Pin 17 is configured to interlock with socket 15. To do this, as is best seen on the figure 2a , the pin 17 is guided by the sleeve 15 and by the stop or stops 35.
  • the plug housing 31 further comprises a guide of the base locator, here the pin 17, towards an end position in housing 33 of the plug box 31, illustrated on figure 2e .
  • the spindle 17 is guided linearly. More precisely, the assembly of the spindle 17 with the sleeve 15, and therefore the assembly of the two boxes 31, 51, is carried out by a translation in an assembly direction D.
  • the latching mechanism 7 allows the plug 31 and socket 51 housings to be locked in the assembled or mated position.
  • the latching mechanism 7 is also provided to oppose an untimely uncoupling of the housings 31, 51. It is more precisely an automatic latching mechanism 7, that is to say not requiring handling additional to the assembly operation of the two plug 31 and socket 51.
  • the latching mechanism 7 is carried on the one hand by the pin 17 of the socket 5 and on the other hand by the plug housing 31. More precisely, the latching mechanism 7 comprises complementary latching elements carried on the one hand by the pin 17 and on the other hand by the plug housing 31.
  • the latching elements are advantageously provided to mutually engage radially with respect to the direction of assembly D, when the pin 17 is in the end of neck position csr.
  • the latching elements comprise at least one latching projection 21 and a complementary latching groove 17d.
  • the ratchet projection 21 is configured to engage in the ratchet groove 17d when the pin 17 is in the end position.
  • the latching projection 21 is movable in movement between the engagement position (see figures 2a , 2nd ), in which it protrudes into the passage of the pin 17 inside the plug housing 31, and a release position (see figures 2c, 2d ), in which the latching projection 21 frees the passage of the pin 17.
  • the latching projection 21 is of a shape complementary to the shape of the latching groove 17d.
  • the latching projection 21 is carried by the plug housing 31 and the latching groove 17d is formed on the pin 17.
  • the latching projection is carried by the pin 17 and the latching groove is provided in the plug housing 31.
  • the inlet portion 21a may have a frustoconical surface.
  • This frustoconical surface is for example generated by a generatrix forming an angle ⁇ less than 45 °, preferably of the order of 15 ° to 35 °, with the assembly direction D (see figure 3c ).
  • This angular range is chosen so as to facilitate the descent of the latching projection 21, with reference to the arrangement of the elements in the figures, when the pin 17 slides on this inlet portion 21a.
  • the inlet portion 21a therefore has an upward slope in the direction of the retaining portion 21b, with reference to the arrangement of the elements on the figure 3c . This slope extends over a distance of about 0.5 to 2mm.
  • the retaining portion 21b is for its part complementary in shape to the latching groove 17d (visible on the figures 2a to 2e ).
  • the retaining portion 21b may have a cylindrical surface. This cylindrical surface is for example generated by a generatrix parallel to the assembly direction D.
  • the latching mechanism 7 is designed so as to be activated or engaged, when the pin 17 of the base 5 is in the end-of-travel position in the housing 33 of the plug housing 31, as illustrated on the figure 2e .
  • the latching mechanism 7 comprises one or more return members 23 configured to urge one of the latching elements towards the engagement position, allowing cooperation with the complementary latching element. when the base polarizer is in the end-of-travel position.
  • the member or each return member 23 is for example produced by a spring, in particular a helical spring.
  • a single return member 23 produced in the form of a spring is shown.
  • the spring 23 is configured to urge the latching element carried by the plug housing 31, in this example the latching projection 21, in a projecting position in the passage of the pin 17. in the plug housing 31.
  • the pin 17, and in particular its 17th end presses on this latching element, in this example the latching projection 21, so as to lower it or retract it further inside the housing of the plug housing 31.
  • the pin 17 slides against the inlet portion 21a of the latching projection 21 which is the first portion of the latching projection 21 in contact with the end of the pin 17 during assembly, and presses on the latching projection 21.
  • the spring 23 can be a compression spring designed to be able to compress when the pin 17 presses on the latching element carried by the plug housing 31, in this example the latching projection 21, during assembly. More precisely, the spring 23 can be designed so as to be relaxed in the rest position in order to urge, in this example, the latching projection 21 projecting in the passage of the pin 17, and so as to compress when an effort of compression is exerted on the spring 23.
  • the pin 17 can then continue its course. Under the pressure of the spring 23, the latching projection 21 is returned to the engagement position and is engaged in the latching groove 17d, as illustrated in the figure. figure 2e . As is best seen on the figure 3b , the latching projection 21 extends over an angular sector S of the order of 146 °. The retaining portion 21b then bears against an internal wall of the pin 17 delimiting the latching groove 17d (see figure 3c ), and thus limits the travel in translation of the spindle 17 in the assembly direction D.
  • the uncoupling mechanism 9 of the socket housing 51 and of the plug housing 31 it comprises a push button 25 movably mounted in the plug housing 31 (see figures 2a to 2e ).
  • the plug housing 31, and in particular the housing 33 is designed so as to be able to accommodate the movable push button 25.
  • the push button 25 is partially protruding from the plug housing 31 so as to be operable from outside the connector assembly 1.
  • the push button 25 is mounted so to protrude on a large lateral face of the plug housing 31.
  • the push button 25 is mounted radially movable with respect to the assembly direction D of the pin 17 in the plug housing 31.
  • the push button 25 can be arranged on a small side face of the plug case 31, for example on the rear face 31b of the plug case 31.
  • the push button 25 can be doubled by arranging another push button on the face opposite to the face bearing the push button 25. In this case, to disconnect the two plug boxes 31 and base 51, we just clamp on both sides.
  • the actuation zone 25a is an external part of the push button 25 on which a user can come to press and which protrudes out of the plug housing 31.
  • This actuation zone 25a can extend over a distance of the order of 2 to 4mm, preferably of the order of 3.55mm when it is completely protruding.
  • the push button 25 has a shoulder between the actuation zone 25a and the body 25b of the push button 25.
  • the body 25b of the push button 25 has a diameter greater than that of the actuation zone 25a.
  • the plug housing 31 has an opening 26 ( figures 2a to 2e ) extending transversely inside the plug housing 31 in which the body of the button 25b is formed and opening into a hole 27 of diameter smaller than that of the opening 26, this hole 27 being made on the outer wall of the plug housing 31.
  • the diameter of the hole 27 is provided so that it can be crossed by the actuation zone 25a of the push button 25 but is smaller than the diameter of the body 25b thus preventing the latter from being withdrawn through the hole 27.
  • an orifice 29 is formed in the body 25b of the push button 25.
  • This orifice 29 is provided to receive the 17th end of the pin 17 in the end-of-travel position.
  • the body 25b of the push button 25 may have a protuberance 25c extending radially on the side opposite to the actuation zone 25a and to the orifice 29.
  • the push button 25 may further include a base 25d (see figure 3a ).
  • the base 25d is arranged opposite the actuation zone 25a.
  • the protuberance 25c extends in this example in the direction of the base 25d.
  • the base 25d is fixed or held in the plug housing 31, as can be seen on the figures 2a to 2e .
  • the fixing or the maintenance can be done by any suitable means.
  • the base 25d is mounted fixed, for example by being mounted tightly in the plug housing 31.
  • the base 25d of the push button 25 can be mounted flush with the outer wall of the plug box 31.
  • the base can be an integral part of the plug box 31.
  • a guide for the movement of the movable part 25a, 25b, 25c of the push button 25, can be provided at the level of the base 25d.
  • the base 25d has a groove 40 in which the protuberance 25c of the push button 25 moves during the movements of the movable part of the push button 25.
  • the guide function is provided by flat shapes 60, 70, better visible on the figures 4b and 4c , provided in a complementary manner on the body 25b of the push button 25 and the wall of the plug box 31 delimiting the opening 26.
  • the flat shapes 60, 70 are provided in pairs.
  • the body of the push button 25b has two opposing flat shapes 60, as is best seen on the figure. figure 4b .
  • two opposite flat shapes 70 delimiting the opening 26 are provided in the plug housing 31, with reference to the figure 4c .
  • the flat shapes 60 are provided on the solid side faces of the body 25b of the push button 25 (see figure 4b ) and not on the open faces onto which the orifice 29 formed in the body 25b of the push button 25 emerge. These are more precisely the external faces of the push button 25.
  • These flat-shaped faces 60 extend along a plane vertical with reference to the arrangement of the elements on the figure 4b .
  • the flat-shaped walls 70 delimiting the opening 26 in the plug housing 31 are arranged so as to face the flat-shaped faces 60 of the body 25b of the push button 25 when it is received in the. opening 26.
  • the spring 23 can be mounted around a protuberance 25c ′ of the body of the push button 25, which no longer has the function of cooperating with a groove 40.
  • the spring 23 can be fixed directly on a wall of the housing. sheet 31, without it being necessary to provide a base 25d as described above with reference to the first variant embodiment.
  • the spring 23 is fixed on the one hand to the push button 25, more precisely to the body 25b, and on the other hand to the plug box 31.
  • a stopper making it possible to keep the push button 25 in place in the opening 26 of the plug housing 31.
  • a stop ring 80 can be mounted on the push button 25, more precisely at the level of the shoulder between the actuation zone 25a and the body 25b of the push button 25.
  • the two plug 31 and socket 51 housings are positioned opposite each other. More precisely, the polarizers 15, 17 respectively of the plug 3 and of the base 5 are placed opposite one another (see figures 1a, 1b ).
  • the two plug 31 and socket 51 housings are assembled or plugged in according to the assembly direction D, so that the pin 17 carried by the socket 5, fits into the socket 15 of the plug 3, as illustrated. on the figure 2a . To do this, it suffices to push the two plug housings 31, and socket 51 towards each other without requiring other operations. During this assembly, by continuing to push the two housings 31, 51 towards each other, the 17th end of the pin 17 exceeds the sleeve 15 and the stop 35, and engages in the orifice 29 formed in the body 25b of the push button 25, as illustrated in the figure 2b .
  • the 17th end of the spindle slides on the slope of the frustoconical surface of the entry portion 21a of the detent projection 21 until it reaches the level of the retaining portion 21b, as illustrated in the figure. figure 2c .
  • the force exerted by the 17th end of the pin 17 compresses the spring 23, so that the movable part of the push button 25 comprising the latching projection 21 is lowered with reference to the arrangement of the elements on the figure 2c .
  • Spindle 17 can thus continue to its end-of-travel position.
  • the two plug 31 and socket 51 housings are thus snap-locked in a position assembled to one another and this prevents unwanted uncoupling of the plug 31 and socket 51 housings.
  • the plug 3 does not include a central coupling screw.
  • the screwing system is replaced by the latching mechanism 7 to ensure the locking of the two plug 31 and socket 51 housings assembled to one another.
  • the latching projection 21 simply snaps onto the pin 17 when moving the pin 17 inside the plug housing. 31. No further manipulation is required.
  • the spring 23 maintains the latching projection 21 engaged in the latching groove 17d, so that the housings 31, 51 remain in this locked position.
  • connection or disconnection No specific tools are required for connection or disconnection.
  • this allows the two boxes 31, 51 to be coupled or uncoupled in a direction parallel to the alignment of the male electrical contacts in particular received in the modules (not shown) of the plug 31 and socket 51 boxes, without damage them and without random movements.
  • the connector assembly 1 is therefore ergonomic and easy to use, with an intuitive connection or disconnection.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • L'invention concerne un ensemble connecteur dit modulaire.
  • En particulier, on peut utiliser un tel ensemble connecteur par exemple pour des applications aérospatiales ou encore pour des applications militaires voire aéronautiques. Un tel ensemble connecteur doit pouvoir résister à des contraintes mécaniques fortes. De façon connue, notamment selon la norme EN4165, ces ensembles connecteurs comportent des boitiers d'embase et de fiche qui peuvent être assemblés ou accouplés l'un à l'autre. Les boitiers comportent respectivement des contacts électriques complémentaires permettant la connexion électrique lorsque les boitiers d'embase et de fiche sont assemblés. Des câbles électriques et/ou des accessoires peuvent être prévus à l'arrière du boitier de fiche. Le verrouillage de l'ensemble connecteur se fait par vissage, au moyen d'une vis d'accouplement logée dans le boitier de fiche, et d'un écrou d'accouplement prévu dans le boitier d'embase. La vis et l'écrou d'accouplement sont généralement agencés de façon centrale. La vis est accessible depuis l'arrière du boitier de fiche, c'est-à-dire du côté opposé au côté en regard du boitier d'embase.
  • L'écrou d'accouplement dans le boitier d'embase assure également une fonction de détrompage pour un positionnement correct par rapport au boitier de fiche. Cet écrou d'accouplement est connu sous l'appellation noix de codage ou noix de détrompage. Le boitier de fiche comporte outre la vis d'accouplement, une douille centrale, aussi appelée clé de codage ou clé de détrompage, fixée dans le boitier de fiche, et qui assure également la fonction de détrompage. Le montage des boitiers par vissage est une opération fastidieuse, ce qui augmente le temps d'assemblage de ces ensembles connecteurs. De plus, les câbles en sortie du boitier de fiche gênent l'accès à la vis qui est donc difficile à manipuler avec deux doigts, en particulier avec l'index et le pouce.
  • WO 2016/168389 A1 est considéré comme l'état de technique le plus proche de la présente invention, et concerne un connecteur électrique et un système de connexion à une borne de terminal. Le connecteur électrique inclut un corps de logement, un contact et un organe de déverrouillage.
  • Le corps de logement inclut un passage de réception de borne dans lequel est reçue la borne de terminal. Le contact est installé dans le passage de réception de borne et est positionné autour de la circonférence du passage de réception de borne. Le contact entre en prise électrique avec une borne de terminal insérée dans le passage de réception de borne indépendamment de l'orientation de la borne de terminal par rapport au contact.
  • L'invention a donc pour objectif de proposer un ensemble connecteur dont le rendement d'assemblage est amélioré.
  • À cet effet l'invention a pour objet un ensemble connecteur selon la revendication 1 comportant :
    • une fiche comprenant un boitier de fiche définissant un logement, et un détrompeur de fiche agencé dans le logement, et
    • une embase comprenant un boitier d'embase configuré pour être assemblé au boitier de fiche, le boîtier d'embase comprenant un détrompeur d'embase complémentaire du détrompeur de fiche, et configuré pour s'emboîter avec le détrompeur de fiche lors de l'assemblage des boîtiers de fiche et d'embase.
  • Selon l'invention, ledit ensemble comporte en outre un mécanisme d'encliquetage comprenant: des éléments d'encliquetage complémentaires portés d'une part par le détrompeur d'embase et d'autre part par le boîtier de fiche, et au moins un organe de rappel configuré pour solliciter l'un des éléments d'encliquetage vers une position, dite d'engagement, permettant la coopération avec l'élément d'encliquetage complémentaire lorsque le détrompeur d'embase est dans une position de fin de course dans le logement du boîtier de fiche, et un mécanisme de désaccouplement du boîtier d'embase et du boîtier de fiche, comprenant au moins un bouton poussoir monté mobile dans le boîtier de fiche et agence partiellement en saillie sur le boîtier de fiche de façon à pouvoir être actionné depuis l'extérieur de l'ensemble connecteur,et l'un des éléments d'encliquetage est réalisé d'une seule pièce avec le bouton poussoir.
  • Un tel mécanisme d'encliquetage permet de verrouiller les boitiers dans une position accouplée de façon simple sans manipulation ou opération compliquée, et s'opposer à un désaccouplement intempestif des boitiers.
  • Il s'agit plus particulièrement d'un mécanisme d'encliquetage automatique.
  • Ledit ensemble connecteur peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison :
    • ledit au moins un organe de rappel est configuré pour solliciter l'élément d'encliquetage porté par le boitier de fiche dans la position d'engagement, dans laquelle ledit élément d'encliquetage est en saillie dans le passage du détrompeur d'embase dans le boitier de fiche, de sorte qu'à l'assemblage, le détrompeur d'embase est configuré pour venir appuyer sur ledit élément d'encliquetage et continuer sa course ;
    • ledit au moins un organe de rappel est un ressort hélicoïdal configuré pour être comprimé lorsque le détrompeur d'embase appuie sur l'élément d'encliquetage lors de l'assemblage ;
    • le boitier de fiche comporte en outre un guide du détrompeur d'embase vers la position de fin de course ;
    • le guide est un guide linéaire du détrompeur d'embase dans le logement du boitier de fiche ;
    • le détrompeur d'embase est configuré pour s'emboiter avec le détrompeur de fiche par translation selon une direction d'assemblage ;
    • les éléments d'encliquetage sont configurés pour un engagement mutuel de façon radiale par rapport à la direction d'assemblage lorsque le détrompeur d'embase est en position de fin de course ;
    • les éléments d'encliquetage comportent au moins une saillie d'encliquetage et une gorge d'encliquetage complémentaire ;
    • la saillie d'encliquetage est configurée pour s'engager dans la gorge d'encliquetage lorsque le détrompeur d'embase est en position de fin de course ;
    • la saillie d'encliquetage est mobile entre la position d'engagement, dans laquelle la saillie d'encliquetage est en saillie dans le passage du détrompeur d'embase, et une position de dégagement, dans laquelle la saillie d'encliquetage libère le passage du détrompeur d'embase ;
    • la saillie d'encliquetage est de forme complémentaire à la forme de la gorge d'encliquetage ;
    • la saillie d'encliquetage est portée par le boitier de fiche et la gorge d'encliquetage est formée sur le détrompeur d'embase ;
    • le détrompeur d'embase présente un contour extérieur de forme cylindrique ;
    • la saillie d'encliquetage présente une forme incurvée complémentaire à la forme de la gorge d'encliquetage réalisée sur le pourtour cylindrique du détrompeur d'embase ;
    • la saillie d'encliquetage comporte une portion d'entrée configurée pour être la première portion de la saillie d'encliquetage en contact avec l'extrémité du détrompeur d'embase lors de l'assemblage, et conformée pour épouser la forme de l'extrémité du détrompeur d'embase ;
    • la saillie d'encliquetage comporte une portion de retenue configurée pour venir en appui contre une paroi interne du détrompeur d'embase délimitant la gorge d'encliquetage, sous la poussée dudit au moins un organe de rappel, de façon à limiter la course en translation du détrompeur d'embase ;
    • la portion d'entrée présente une surface tronconique ;
    • la portion de retenue présente une surface cylindrique ;
    • lequel la surface tronconique est engendrée par une génératrice formant un angle inférieur à 45°, de préférence de l'ordre de 15° à 35°, avec la direction d'assemblage ;
    • la surface cylindrique est engendrée par une génératrice parallèle à la direction d'assemblage ;
    • la saillie d'encliquetage s'étend sur un secteur angulaire de l'ordre de 146° ;
    • ledit au moins un bouton poussoir est monté mobile radialement par rapport à la direction d'assemblage du détrompeur d'embase dans le boitier de fiche ;
    • ledit au moins un bouton poussoir comporte une zone d'actionnement agencée en saillie sur le boitier de fiche ;
    • ledit au moins un bouton poussoir comporte un corps agencé à l'intérieur du boitier de fiche et présentant un orifice configuré pour recevoir l'extrémité du détrompeur d'embase en position de fin de course ;
    • ledit au moins un bouton poussoir présente un épaulement entre la zone d'actionnement et le corps dudit au moins un bouton poussoir ;
    • ledit au moins un bouton poussoir appartient au mécanisme d'encliquetage ;
    • ledit au moins un organe de rappel et la saillie d'encliquetage appartiennent audit au moins un bouton poussoir ;
    • ledit au moins un organe de rappel est monté sur le corps dudit au moins un bouton poussoir à l'opposé de la zone d'actionnement ;
    • ledit au moins un organe de rappel est fixé d'une part au corps dudit au moins un bouton poussoir et d'autre part au boitier de fiche ;
    • ledit au moins un organe de rappel sous forme de ressort hélicoïdal est relié par une extrémité au corps dudit au moins un bouton poussoir et par une autre extrémité à un socle ;
    • le socle est monté fixe dans le boitier de fiche ou fait partie du boitier de fiche ;
    • l'ensemble connecteur comprend un guide en translation du bouton poussoir dans une ouverture du boitier de fiche ;
    • le socle présente une rainure formant guide d'une protubérance du bouton poussoir ;
    • le bouton poussoir et les parois du boitier de fiche délimitant l'ouverture présentent des formes plates complémentaires formant guide ;
    • le détrompeur de fiche est réalisé sous forme de douille et le détrompeur d'embase est réalisé sous forme de broche qui est configurée de façon à être reçue au sein de la douille lorsque les boitiers sont accouplés ensemble ; le boitier d'embase et/ou le boitier de fiche comporte des contacts électriques amovibles configurés pour s'emboiter avec des contacts électriques correspondants du boitier complémentaire lorsque les boitiers sont accouplés ensemble.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :
    • la figure la est une vue éclatée en perspective d'un ensemble connecteur selon l'invention comportant une embase et une fiche complémentaire selon une première variante de réalisation,
    • la figure 1b est une vue éclatée de côté de l'ensemble connecteur de la figure 1a,
    • la figure 2a est une vue en perspective montrant une première étape d'assemblage de détrompeurs complémentaires de l'embase et de la fiche,
    • la figure 2b est une vue en perspective montrant une deuxième étape d'assemblage dans laquelle l'extrémité du détrompeur d'embase engage l'orifice d'un bouton poussoir prévu sur la fiche,
    • la figure 2c est une autre vue en perspective montrant une troisième étape d'assemblage dans laquelle l'extrémité du détrompeur d'embase coulisse sur une saillie d'encliquetage,
    • la figure 2d est encore une autre vue en perspective montrant une quatrième étape d'assemblage dans laquelle la saillie d'encliquetage est en regard d'une gorge d'encliquetage sur le détrompeur d'embase,
    • la figure 2e est une vue en perspective de l'embase et de la fiche assemblés et verrouillés,
    • la figure 3a est une vue en perspective du bouton poussoir,
    • la figure 3b est une vue de face du bouton poussoir de la figure 3a,
    • la figure 3c est une vue en coupe selon l'axe A-A de la figure 3b,
    • la figure 4a est une vue en perspective d'un ensemble connecteur comportant un bouton poussoir et un boitier de fiche selon une deuxième variante de réalisation ;
    • la figure 4b est une vue en perspective du bouton poussoir selon la deuxième variante ;
    • la figure 4c est une vue de dessus du boitier de fiche selon la deuxième variante de réalisation ;
    • la figure 4d est une vue en coupe transversale du boitier de fiche et du bouton poussoir selon la deuxième variante de réalisation, et
    • la figure 4e est une vue en coupe longitudinale de l'ensemble connecteur de la figure 4a.
  • Dans ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références. Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations. Dans la description, on peut indexer certains éléments, comme par exemple premier élément ou deuxième élément. Dans ce cas, il s'agit d'un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments proches mais non identiques. Cette indexation n'implique pas une priorité d'un élément par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre des présentes revendications. Cette indexation n'implique pas non plus un ordre dans le temps.
    • Ensemble connecteur
  • L'invention concerne un ensemble connecteur 1, en particulier pour une application aérospatiale. On a représenté sur les figures 1a et 1b un ensemble connecteur 1 avant assemblage. Cet ensemble connecteur 1 comporte une fiche 3 et une embase 5. La fiche 3 comprend un boitier de fiche 31, et l'embase 5 comporte un boitier d'embase 51 configuré pour être assemblé au boitier de fiche 31. Les figures 2a à 2e montrent une séquence d'assemblage du boitier de fiche 31 avec le boitier d'embase 51. Les figures la à 2e montrent une première variante de réalisation du boitier de fiche 31.
  • L'ensemble connecteur 1 comporte en outre un mécanisme d'encliquetage 7 mieux visible sur les figures 2c à 2e permettant le verrouillage du boitier de fiche 31 et du boitier d'embase 51 en position accouplée. Ce mécanisme d'encliquetage 7 est décrit plus en détail par la suite. L'ensemble connecteur 1 comporte encore un mécanisme de désaccouplement 9 du boitier d'embase 51 et du boitier de fiche 31, également décrit plus en détail par la suite.
  • En se référant de nouveau aux figures 1a, 1b, chaque boitier 31, respectivement 51, comprend une coque externe, par exemple métallique tel qu'en alliage d'aluminium. Les boitiers 31, respectivement 51, présentent chacun un logement 33, respectivement 53, dans lequel sont destinés à être reçus notamment des modules (non représentés sur les figures) généralement équipés d'inserts isolants munis de contacts électriques (non représentés sur les figures). Les contacts femelles définissent le module femelle et les contacts mâles définissent le module mâle. Les modules sont interchangeables dans les cavités du logement 33 ou 53 du boitier 31 ou 51 selon différentes configurations.
  • Les boitiers 31, 51 sont de façon connue réalisés sous forme de boitiers monoblocs. Les boitiers 31, 51 présentent une forme générale de parallélépipède. Le boitier de fiche 31 présente une face avant 31a agencée en regard du boitier d'embase 51 à l'état assemblé de l'ensemble connecteur 1, et une face arrière 31b opposée. De façon similaire, le boitier d'embase 51 présente une face avant 51a et une face arrière 51b opposée agencée en regard du boitier de fiche 31 à l'état assemblé de l'ensemble connecteur 1.
  • Le boitier d'embase 51 peut comporter également des pattes d'extrémité 55 pour l'assemblage à un support, tel qu'un panneau, ou pour permettre un empilage avec d'autres boitiers d'embase. À cet effet, des trous transversaux 11 sont prévus pour permettre le montage sur panneau et des trous latéraux 13 sont prévus pour permettre le montage par empilage. Bien entendu, en variante, le boitier d'embase 51 peut comporter une collerette rectangulaire (non représentée) pour permettre son assemblage. La hauteur maximale des boitiers 31, 51 peut être de l'ordre de 15,10mm.
  • En référence à la figure 1a, afin d'éviter les erreurs d'assemblage de la fiche 3 sur l'embase 5, la fiche 3 et l'embase 5 comportent respectivement un détrompeur 15, 17. Pour faciliter la lecture, le détrompeur porté par la fiche 3 est nommé détrompeur de fiche 15 et le détrompeur porté par l'embase 5 est nommé détrompeur d'embase 17. Le détrompeur de fiche 15 est agencé dans le logement 33 défini par le boitier de fiche 31.
  • Plus précisément, le détrompeur de fiche 15 est fixé dans le logement 33, par exemple par clippage ou encliquetage aux parois internes du boitier de fiche 31 délimitant la cavité pour recevoir le détrompeur de fiche 15.
  • Selon le mode de réalisation décrit, le détrompeur de fiche 15 est réalisé sous forme de douille. Cette douille 15 est également appelé douille de codage ou encore clé de détrompage. La douille 15 est agencée à l'avant du boitier de fiche 31 de façon à être accessible depuis la face avant 3 la du boitier de fiche 31 et permettre l'emboitement du détrompeur d'embase 17 dans la douille 15. En particulier, il s'agit d'une douille 15 centrale. Plus précisément, la douille 15 est agencée de façon centrale dans le sens de la longueur du boitier de fiche 31, et dans le sens de la hauteur du boitier de fiche 31, la douille 15 est excentrée, par exemple en étant agencée plus vers le haut en référence à la disposition des éléments tels que représentés sur la figure la. En référence aux figures 2a à 2e, la douille 15 présente un changement de section. En particulier, la douille 15 présente une section amincie 15a s'étendant à l'intérieur du boitier de fiche 31, une fois la douille 15 montée sur le boitier de fiche 31. Le boitier de fiche 31 comporte une ou plusieurs butées 35 d'arrêt de la douille 15 dans le logement 33. Une telle douille 15 ou clé de détrompage est connue de l'art antérieur, notamment selon la norme EN4165, et n'est pas décrite plus en détail dans la présente. Dans la suite de la description, on se réfère à la douille 15 en tant que détrompeur de fiche, bien entendu l'invention peut s'appliquer à tout autre type de détrompeur.
  • Le détrompeur d'embase 17 est complémentaire du détrompeur de fiche 15. Le détrompeur d'embase 17 est configuré pour s'emboiter avec le détrompeur de fiche 15 lors de l'assemblage des boitiers de fiche 31 et d'embase 51. Selon le mode de réalisation décrit, le détrompeur d'embase 17 est réalisé sous forme de broche désignée par la suite par la référence 17. On parle également de noix de détrompage. La broche 17 est destinée et configurée pour être reçue au sein de la douille 15 lorsque les boitiers 31, 51 sont accouplés ensemble.
  • De façon complémentaire à la douille 15, il peut s'agir d'une broche 17 centrale. Plus précisément, en se référant aux figures la et 1b, la broche 17 est agencée de façon centrale dans le sens de la longueur du boitier d'embase 51, et, dans le sens de la hauteur du boitier d'embase, la broche 17 est excentrée, par exemple en étant agencée plus vers le haut en référence à la disposition des éléments tels que représentés sur la figure la ou 1b.
  • La broche 17 présente un contour extérieur de forme générale cylindrique ou similaire, c'est-à-dire se rapprochant de la forme cylindrique. Au moins une clavette 19 est avantageusement agencée sur la surface externe de la broche 17 pour permettre la fonction de détrompage.
  • Comme cela est mieux visible sur la figure 1b, la broche 17 présente par exemple une première partie 17a réalisée avec des dimensions similaires à l'écrou central d'accouplement prévu dans les solutions de l'art antérieur pour réaliser le détrompage. La première partie 17a peut présenter une longueur maximale de l'ordre de 12,62mm. La clavette 19 peut être agencée sur la surface externe de cette première partie 17a de la broche 17. La broche 17 peut présenter un épaulement 17b et une deuxième partie 17c réalisée dans le prolongement de la première partie 17a. La deuxième partie 17c est amincie, et présente donc ici un diamètre inférieur à celui de la première partie 17a. La broche 17 présente de plus une gorge 17d, faisant office de gorge d'encliquetage 17d comme cela est décrit plus en détail par la suite. Enfin, la broche 17 présente une extrémité 17e. À titre d'exemple non limitatif, l'extrémité 17e présente une forme sphérique ou se rapprochant d'une sphère.
  • L'ensemble de la broche 17 peut présenter par exemple une longueur de l'ordre de 25 à 28mm, de préférence de l'ordre de 27,60mm.
  • Dans la suite de la description, on se réfère à la broche 17 en tant que détrompeur d'embase, bien entendu l'invention peut s'appliquer à tout autre type de détrompeur.
  • La broche 17 est configurée pour s'emboiter avec la douille 15. Pour ce faire, comme cela est mieux visible sur la figure 2a, la broche 17 est guidée par la douille 15 et par la ou les butées 35. Autrement dit, le boitier de fiche 31 comporte en outre un guide du détrompeur d'embase, ici la broche 17, vers une position de fin de course dans le logement 33 du boitier de fiche 31, illustrée sur la figure 2e. Selon le mode de réalisation décrit, la broche 17 est guidée linéairement. Plus précisément, l'assemblage de la broche 17 avec la douille 15, et donc l'assemblage des deux boitiers 31, 51, se fait par une translation selon une direction d'assemblage D.
  • En ce qui concerne plus particulièrement le mécanisme d'encliquetage 7 (voir figure 2e), ce dernier permet de verrouiller les boitiers de fiche 31 et d'embase 51 dans la position assemblée ou accouplée. Le mécanisme d'encliquetage 7 est en outre prévu pour s'opposer à un désaccouplement intempestif des boitiers 31, 51. Il s'agit plus précisément d'un mécanisme d'encliquetage 7 automatique, c'est-à-dire ne nécessitant pas de manipulation supplémentaire à l'opération d'assemblage des deux boitiers de fiche 31 et d'embase 51. Selon le mode de réalisation décrit, le mécanisme d'encliquetage 7 est porté d'une part par la broche 17 de l'embase 5 et d'autre part par le boitier de fiche 31. Plus précisément, le mécanisme d'encliquetage 7 comprend des éléments d'encliquetage complémentaires portés d'une part par la broche 17 et d'autre part par le boitier de fiche 31. En particulier, dans cet exemple avec un assemblage axial de la broche 17 dans le boitier de fiche 31 selon la direction d'assemblage D, les éléments d'encliquetage sont avantageusement prévus pour s'engager mutuellement de façon radiale par rapport à la direction d'assemblage D, lorsque la broche 17 est en position de fin de course.
  • Selon l'exemple illustré, les éléments d'encliquetage comportent au moins une saillie d'encliquetage 21 et une gorge d'encliquetage 17d complémentaire. La saillie d'encliquetage 21 est configurée pour s'engager dans la gorge d'encliquetage 17d lorsque la broche 17 est en position de fin de course. La saillie d'encliquetage 21 est mobile en déplacement entre la position d'engagement (voir figures 2a, 2e), dans laquelle elle est en saillie dans le passage de la broche 17 à l'intérieur du boitier de fiche 31, et une position de dégagement (voir figures 2c, 2d), dans laquelle la saillie d'encliquetage 21 libère le passage de la broche 17. La saillie d'encliquetage 21 est de forme complémentaire à la forme de la gorge d'encliquetage 17d.
  • Selon le mode de réalisation décrit, la saillie d'encliquetage 21 est portée par le boitier de fiche 31 et la gorge d'encliquetage 17d est formée sur la broche 17. Bien entendu, on peut envisager une alternative selon laquelle la saillie d'encliquetage est portée par la broche 17 et la gorge d'encliquetage est prévue dans le boitier de fiche 31.
  • De plus, la saillie d'encliquetage 21 présente une forme incurvée complémentaire à la forme de la gorge d'encliquetage 17d réalisée sur le pourtour cylindrique de la broche 17. En particulier, la saillie d'encliquetage 21 peut comporter :
    • une portion d'entrée 21a conformée pour épouser la forme de l'extrémité 17e de la broche 17 (voir figure 2b), et
    • une portion de retenue 21b configurée pour venir en appui radialement contre une paroi interne de la broche 17 délimitant la gorge d'encliquetage 17d, de façon à limiter la course en translation de la broche 17 (voir figure 2e).
  • En se référant plus particulièrement aux figures 3a à 3c, la portion d'entrée 21a peut présenter une surface tronconique. Cette surface tronconique est par exemple engendrée par une génératrice formant un angle α inférieur à 45°, de préférence de l'ordre de 15° à 35°, avec la direction d'assemblage D (voir figure 3c). Cette plage angulaire est choisie de manière à faciliter la descente de la saillie d'encliquetage 21, en référence à la disposition des éléments sur les figures, lorsque la broche 17 vient coulisser sur cette portion d'entrée 21a. La portion d'entrée 21a présente donc une pente ascendante en direction de la portion de retenue 21b, en référence à la disposition des éléments sur la figure 3c. Cette pente s'étend sur une distance d' de l'ordre de 0.5 à 2mm.
  • La portion de retenue 21b est quant à elle de forme complémentaire à la gorge d'encliquetage 17d (visible sur les figures 2a à 2e). La portion de retenue 21b peut présenter une surface cylindrique. Cette surface cylindrique est par exemple engendrée par une génératrice parallèle à la direction d'assemblage D.
  • Par ailleurs, le mécanisme d'encliquetage 7 est conçu de manière à être activé ou enclenché, lorsque la broche 17 de l'embase 5 est en position de fin de course dans le logement 33 du boitier de fiche 31, tel qu'illustré sur la figure 2e. Pour ce faire, le mécanisme d'encliquetage 7 comporte un ou des organes de rappel 23 configuré(s) pour solliciter l'un des éléments d'encliquetage vers la position d'engagement, permettant la coopération avec l'élément d'encliquetage complémentaire lorsque le détrompeur d'embase est en position de fin de course.
  • L'organe ou chaque organe de rappel 23 est par exemple réalisé par un ressort, en particulier un ressort hélicoïdal. Dans l'exemple illustré, un seul organe de rappel 23 réalisé sous forme de ressort est représenté. Selon le mode de réalisation décrit, le ressort 23 est configuré pour solliciter l'élément d'encliquetage porté par le boitier de fiche 31, dans cet exemple la saillie d'encliquetage 21, dans une position en saillie dans le passage de la broche 17 dans le boitier de fiche 31. Ainsi, à l'assemblage, la broche 17, et en particulier son extrémité 17e vient appuyer sur cet élément d'encliquetage, dans cet exemple la saillie d'encliquetage 21, de façon à l'abaissier ou l'escamoter plus à l'intérieur du logement du boitier de fiche 31. En particulier, la broche 17 vient coulisser contre la portion d'entrée 21a de la saillie d'encliquetage 21 qui est la première portion de la saillie d'encliquetage 21 en contact avec l'extrémité de la broche 17 lors de l'assemblage, et appuie sur la saillie d'encliquetage 21.
  • Pour ce faire, le ressort 23 peut être un ressort de compression conçu pour pouvoir se comprimer lorsque la broche 17 appuie sur l'élément d'encliquetage porté par le boitier de fiche 31, dans cet exemple la saillie d'encliquetage 21, lors de l'assemblage. Plus précisément, le ressort 23 peut être conçu de façon à être détendu en position de repos pour solliciter dans cet exemple la saillie d'encliquetage 21 en saillie dans le passage de la broche 17, et de façon à se comprimer lorsqu'un effort de compression est exercé sur le ressort 23.
  • La broche 17 peut ensuite continuer sa course. Sous la poussée du ressort 23, la saillie d'encliquetage 21 est ramenée dans la position d'engagement et se trouve engagée dans la gorge d'encliquetage 17d, comme illustré sur la figure 2e. Comme cela est mieux visible sur la figure 3b, la saillie d'encliquetage 21 s'étend sur un secteur angulaire S de l'ordre de 146°. La portion de retenue 21b est alors en appui contre une paroi interne de la broche 17 délimitant la gorge d'encliquetage 17d (voir figure 3c), et limite ainsi la course en translation de la broche 17 selon la direction d'assemblage D.
  • En ce qui concerne le mécanisme de désaccouplement 9 du boitier d'embase 51 et du boitier de fiche 31, il comprend un bouton poussoir 25 monté mobile dans le boitier de fiche 31 (voir figures 2a à 2e). À cet effet, le boitier de fiche 31, et en particulier le logement 33, est conçu de façon à pouvoir accueillir le bouton poussoir 25 mobile. De plus, le bouton poussoir 25 est agencé partiellement en saillie sur le boitier de fiche 31 de façon à pouvoir être actionné depuis l'extérieur de l'ensemble connecteur 1. Selon le mode de réalisation illustré, le bouton poussoir 25 est monté de façon à faire saillie sur une grande face latérale du boitier de fiche 31. Le bouton poussoir 25 est monté mobile radialement par rapport à la direction d'assemblage D de la broche 17 dans le boitier de fiche 31. Bien entendu, en alternative le bouton poussoir 25 peut être agencé sur une petite face latérale du boitier de fiche 31, par exemple sur la face arrière 31b du boitier de fiche 31.
  • Selon encore une autre alternative non illustrée, on peut doubler le bouton poussoir 25, en agençant un autre bouton poussoir sur la face opposée à la face portant le bouton poussoir 25. Dans ce cas, pour déconnecter les deux boitiers de fiche 31 et d'embase 51, on vient pincer sur les deux côtés.
  • Le ou chaque bouton poussoir 25 comporte :
    • une zone d'actionnement 25a agencée en saillie sur le boitier de fiche 31, et
    • un corps 25b agencé à l'intérieur du boitier de fiche 31.
  • La zone d'actionnement 25a est une partie externe du bouton poussoir 25 sur laquelle peut venir appuyer un utilisateur et qui fait saillie hors du boitier de fiche 31. Cette zone d'actionnement 25a peut s'étendre sur une distance de l'ordre de 2 à 4mm, de préférence de l'ordre de 3,55mm lorsqu'elle est complètement en saillie.
  • Dans l'exemple illustré sur les figures 2a à 3c, le bouton poussoir 25 présente un épaulement entre la zone d'actionnement 25a et le corps 25b du bouton poussoir 25. Le corps 25b du bouton poussoir 25 présente un diamètre supérieur à celui de la zone d'actionnement 25a.
  • De façon complémentaire, le boitier de fiche 31 présente une ouverture 26 (figures 2a à 2e) s'étendant transversalement à l'intérieur du boitier de fiche 31 dans laquelle est ménagée le corps du bouton 25b et débouchant sur un trou 27 de diamètre inférieur à celui de l'ouverture 26, ce trou 27 étant ménagé sur la paroi externe du boitier de fiche 31. Le diamètre du trou 27 est prévu de manière à pouvoir être traversé par la zone d'actionnement 25a du bouton poussoir 25 mais est inférieur au diamètre du corps 25b empêchant ainsi le retrait de ce dernier par le trou 27.
  • Par ailleurs, comme cela est mieux visible sur les figures 3a à 3c, un orifice 29 est ménagé dans le corps 25b du bouton poussoir 25. Cet orifice 29 est prévu pour recevoir l'extrémité 17e de la broche 17 en position de fin de course. Par ailleurs, le corps 25b du bouton poussoir 25 peut présenter une protubérance 25c s'étendant radialement du côté opposé à la zone d'actionnement 25a et à l'orifice 29.
  • Selon la première variante de réalisation, le bouton poussoir 25 peut comporter en outre un socle 25d (voir figure 3a). Le socle 25d est agencé à l'opposé de la zone d'actionnement 25a. La protubérance 25c s'étend dans cet exemple en direction du socle 25d. Le socle 25d est fixé ou maintenu dans le boitier de fiche 31, comme cela est visible sur les figures 2a à 2e. La fixation ou le maintien peut se faire par tout moyen approprié. Selon l'exemple illustré, le socle 25d est monté fixe, par exemple en étant monté serré dans le boitier de fiche 31. Dans l'exemple illustré sur les figures 2a à 2e, le socle 25d du bouton poussoir 25 peut être monté affleurant à la paroi externe du boitier de fiche 31. En variante, le socle peut faire partie intégrante du boitier de fiche 31.
  • En outre, selon le mode de réalisation décrit, le bouton poussoir 25 appartient également au mécanisme d'encliquetage 7. Pour ce faire, la saillie d'encliquetage 21 appartient au bouton poussoir 25. Plus précisément, la saillie d'encliquetage 21 est réalisée d'une seule pièce avec le bouton poussoir 25. La saillie d'encliquetage 21 est, selon le mode de réalisation illustré, formée sur une paroi interne du corps 25b du bouton poussoir 25, c'est-à-dire du côté faisant face à l'orifice 29. La saillie d'encliquetage 21 fait saillie dans cet orifice 29. Selon le mode de réalisation décrit, le ressort 23 appartient également au bouton poussoir 25. Le ressort 23 est monté sur le corps 25b du bouton poussoir 25 à l'opposé de la zone d'actionnement 25a. Le ressort 23 est donc monté entre le corps 25b et le socle 25d du bouton poussoir 25. En particulier, le ressort 23 est relié par une extrémité au corps du bouton poussoir 25 et par une autre extrémité au socle 25d du bouton poussoir 25. Il en résulte que le socle 25d forme une partie fixe et la zone d'actionnement 25a et le corps 25b du bouton poussoir 25, et éventuellement la protubérance 25c formée sur le corps 25b, forment une partie mobile du bouton poussoir 25 par rapport au socle 25d fixe. Cette partie mobile 25a, 25b, 25c évolue donc entre :
    • une position de repos, ou position avancée, dans laquelle la zone d'actionnement 25a fait complètement saillie hors de la façade ou paroi externe du boitier de fiche 31 ; dans cette position, la saillie d'encliquetage 21 est dans la position d'engagement, tel que décrit précédemment, et
    • une position comprimée, ou position reculée, dans laquelle la zone d'actionnement 25a est partiellement escamotée à l'intérieur de l'ouverture 26 dans le boitier de fiche 31 ; dans cette position, la saillie d'encliquetage 21 est dans la position de dégagement, tel que décrit précédemment.
  • On peut prévoir en outre un guide du déplacement du bouton poussoir 25 dans l'ouverture 26 du boitier de fiche 31. Il s'agit dans cet exemple d'un guide en translation. Ce guide assure une fonction anti-rotation.
  • Selon la première variante illustrée sur les figures 2a à 3c, un guide du déplacement de la partie mobile 25a, 25b, 25c du bouton poussoir 25, peut être prévu au niveau du socle 25d. Comme cela est mieux visible sur les figures 2a à 2e, le socle 25d présente une rainure 40 dans laquelle se déplace la protubérance 25c du bouton poussoir 25 lors des mouvements de la partie mobile du bouton poussoir 25.
  • Selon une deuxième variante de réalisation illustrée sur les figures 4a à 4e, la fonction de guide est assurée par des formes plates 60, 70, mieux visibles sur les figures 4b et 4c, prévues de façon complémentaire sur le corps 25b du bouton poussoir 25 et la paroi du boiter de fiche 31 délimitant l'ouverture 26.
  • Avantageusement, les formes plates 60, 70 sont prévues par paires. Autrement dit, le corps du bouton poussoir 25b présente deux formes plates 60 opposées, comme cela est mieux visible sur la figure 4b. De même, deux formes plates 70 opposées délimitant l'ouverture 26, sont prévues dans le boitier de fiche 31, en référence à la figure 4c. Plus précisément, les formes plates 60 sont prévues sur les faces latérales pleines du corps 25b du bouton poussoir 25 (voir figure 4b) et non sur les faces ouvertes sur lesquelles débouchent l'orifice 29 ménagé dans le corps 25b du bouton poussoir 25. Il s'agit plus précisément de faces externes du bouton poussoir 25. Ces faces de forme plate 60 s'étendent selon un plan vertical en référence à la disposition des éléments sur la figure 4b. De façon complémentaire, les parois de forme plate 70 délimitant l'ouverture 26 dans le boitier de fiche 31 sont agencées de façon à être en regard des faces de forme plate 60 du corps 25b du bouton poussoir 25 lorsqu'il est reçu dans l'ouverture 26. Dans ce cas, il n'est plus nécessaire de prévoir une coopération entre une protubérance 25c et une rainure 40 du socle 25d, tel que décrit précédemment en référence à la première variante de réalisation. Le ressort 23 peut être monté autour d'une protubérance 25c' du corps du bouton poussoir 25, qui n'a plus pour fonction de coopérer avec une rainure 40. De plus, le ressort 23 peut être fixé directement sur une paroi du boitier de fiche 31, sans qu'il soit nécessaire de prévoir un socle 25d tel que décrit précédemment en référence à la première variante de réalisation. Ainsi, plus généralement, le ressort 23 est fixé d'une part au bouton poussoir 25, plus précisément au corps 25b, et d'autre part au boiter de fiche 31.
  • En fonctionnement, lorsque le bouton poussoir 25 coulisse à l'intérieur de l'ouverture 26, la coopération des formes plates 60, 70 des faces latérales du corps 25b du bouton poussoir 25 et des parois délimitant l'ouverture 26 dans le boitier de fiche 31, assurent le guidage en translation du bouton poussoir 25 et assurent ainsi une fonction anti-rotation. Le reste de la description en référence à la première variante de réalisation illustrée sur les figures la à 3c s'applique à cette deuxième variante de réalisation et n'est pas réécrit de nouveau.
  • Par ailleurs, selon l'une ou l'autre des variantes de réalisation précédemment décrites, on peut prévoir en outre une butée permettant de maintenir en place le bouton poussoir 25 dans l'ouverture 26 du boitier de fiche 31.
  • À titre d'exemple, comme illustré sur les figures 4c à 4e, un anneau d'arrêt 80 peut être monté sur le bouton poussoir 25, plus précisément au niveau de l'épaulement entre la zone d'actionnement 25a et le corps 25b du bouton poussoir 25.
    • Procédé de connexion et déconnexion
  • Le procédé de connexion des boitiers de fiche 31 et d'embase 51 tels que décrits précédemment se réalise comme suit en référence à l'ensemble des figures.
  • Afin de connecter mécaniquement et électriquement les deux boitiers de fiche 31 et d'embase 51, lors d'une première étape on positionne les deux boitiers de fiche 31 et d'embase 51 en vis-à-vis. Plus précisément, les détrompeurs 15, 17 respectivement de la fiche 3 et de l'embase 5 sont placés en regard l'un de l'autre (voir figures 1a, 1b).
  • On assemble ou enfiche les deux boitiers de fiche 31 et d'embase 51 selon la direction d'assemblage D, de sorte que la broche 17 portée par l'embase 5, s'insère dans la douille 15 de la fiche 3, comme illustré sur la figure 2a. Pour ce faire, il suffit de pousser les deux boitiers de fiche 31, et d'embase 51 l'un vers l'autre sans nécessiter d'autres opérations. Durant cet assemblage, en continuant à pousser les deux boitiers 31, 51 l'un vers l'autre, l'extrémité 17e de la broche 17 dépasse la douille 15 et la butée 35, et s'engage dans l'orifice 29 ménagé dans le corps 25b du bouton poussoir 25, comme illustré sur la figure 2b. L'extrémité 17e de la broche coulisse sur la pente de la surface tronconique de la portion d'entrée 21a de la saillie d'encliquetage 21 jusqu'à arriver au niveau de la portion de retenue 21b, comme illustré sur la figure 2c. L'effort exercé par l'extrémité 17e de la broche 17 comprime le ressort 23, de sorte que la partie mobile du bouton poussoir 25 comprenant la saillie d'encliquetage 21 est abaissée en référence à la disposition des éléments sur la figure 2c. La broche 17 peut ainsi continuer jusqu'à sa position de fin de course. Dès que la gorge d'encliquetage 17d arrive en regard de la saillie d'encliquetage 21 (voir figure 2d) et que donc l'extrémité 17e n'exerce plus d'effort sur cette saillie d'encliquetage 21, cette dernière est poussée par le ressort 23 de façon à s'engager dans la gorge d'encliquetage 17d, comme illustré sur la figure 2e ou sur la figure 4e.
  • Les deux boitiers de fiche 31 et d'embase 51 sont ainsi verrouillés par encliquetage dans une position assemblée l'un à l'autre et cela évite un désaccouplement intempestif des boitiers de fiche 31 et d'embase 51.
  • Afin de déconnecter ou désassembler les deux boitiers de fiche 31 et d'embase 51 assemblés comme illustré sur la figure 2e ou 4e, il suffit d'appuyer sur la zone d'actionnement 25a du bouton poussoir 25, ou en variante sur les zones d'actionnement 25a de deux boutons poussoirs 25 agencés sur des faces opposées du boitier de fiche 31. La translation de la partie mobile du bouton poussoir 25 comprime le ressort 23 et la saillie d'encliquetage 21 est amenée dans la position de dégagement de façon à libérer la gorge d'encliquetage 17d. Il suffit alors d'écarter les deux boitiers de fiche 31 et d'embase 51 l'un de l'autre pour les désaccoupler.
  • Ainsi, contrairement aux solutions de l'art antérieur, la fiche 3 ne comporte pas de vis centrale d'accouplement. Le système de vissage est remplacé par le mécanisme d'encliquetage 7 pour assurer le verrouillage des deux boitiers de fiche 31 et d'embase 51 assemblés l'un à l'autre. Pour la connexion (ou accouplement) des deux boitiers de fiche 31 et d'embase 51, la saillie d'encliquetage 21 s'encliquète de façon simple à la broche 17 lors du déplacement de la broche 17 à l'intérieur du boitier de fiche 31. Aucune manipulation supplémentaire n'est requise. De plus, le ressort 23 maintient la saillie d'encliquetage 21 engagée dans la gorge d'encliquetage 17d, de sorte que les boitiers 31, 51 restent dans cette position verrouillée. En ce qui concerne le désaccouplement ou déconnexion des deux boitiers 31, 51, il suffit d'exercer une pression sur la zone d'actionnement 25a du bouton poussoir 25, de façon à libérer la broche 17 et éloigner les deux boitiers 31, 51. Aucun outillage spécifique n'est nécessaire ni pour la connexion ni pour la déconnexion. En outre, cela permet d'accoupler ou de désaccoupler les deux boitiers 31, 51 selon une direction parallèle à l'alignement des contacts électriques mâles notamment reçus dans les modules (non représentés) des boitiers de fiche 31 et d'embase 51, sans les abimer et sans mouvements aléatoires. L'ensemble connecteur 1 est donc ergonomique et facile d'utilisation, avec une connexion ou déconnexion intuitive.

Claims (13)

  1. Ensemble connecteur (1) comportant :
    - une fiche (3) comprenant un boitier de fiche (31) définissant un logement (33), et un détrompeur de fiche (15) agencé dans le logement (33), et
    - une embase (5) comprenant un boitier d'embase (51) configuré pour être assemblé au boitier de fiche (31), le boitier d'embase (51) comprenant un détrompeur d'embase (17) complémentaire du détrompeur de fiche (15), et configuré pour s'emboiter avec le détrompeur de fiche (15) lors de l'assemblage des boitiers de fiche (31) et d'embase (51),
    caractérisé en ce que ledit ensemble (1) comporte en outre :
    - un mécanisme d'encliquetage (7) comprenant :
    • des éléments d'encliquetage (17d, 21) complémentaires portés d'une part par le détrompeur d'embase (17) et d'autre part par le boitier de fiche (31), et
    • au moins un organe de rappel (23) configuré pour solliciter l'un des éléments d'encliquetage (21) vers une position, dite d'engagement, permettant la coopération avec l'élément d'encliquetage complémentaire (17d) lorsque le détrompeur d'embase (17) est dans une position de fin de course dans le logement (33) du boitier de fiche (31), et
    - un mécanisme de désaccouplement (9) du boitier d'embase (51) et du boitier de fiche (31), comprenant au moins un bouton poussoir (25) monté mobile dans le boitier de fiche (31) et agencé partiellement en saillie sur le boitier de fiche (31) de façon à pouvoir être actionné depuis l'extérieur de l'ensemble connecteur (1),
    et en ce que l'un des éléments d'encliquetage (21) est réalisé d'une seule pièce avec le bouton poussoir (25).
  2. Ensemble (1) selon la revendication 1, dans lequel ledit au moins un organe de rappel (23) est configuré pour solliciter l'élément d'encliquetage (21) porté par le boitier de fiche (31) dans la position d'engagement, dans laquelle ledit élément d'encliquetage (21) est en saillie dans le passage du détrompeur d'embase (17) dans le boitier de fiche (31), de sorte qu'à l'assemblage, le détrompeur d'embase (17) est configuré pour venir appuyer sur ledit élément d'encliquetage (21) et continuer sa course.
  3. Ensemble (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le détrompeur d'embase (17) est configuré pour s'emboiter avec le détrompeur de fiche (15) par translation selon une direction d'assemblage (D), et dans lequel les éléments d'encliquetage (17d, 21) sont configurés pour un engagement mutuel de façon radiale par rapport à la direction d'assemblage (D) lorsque le détrompeur d'embase (17) est en position de fin de course.
  4. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les éléments d'encliquetage (17d, 21) comportent au moins :
    - une saillie d'encliquetage (21) et
    - une gorge d'encliquetage (17d) complémentaire,
    tels que la saillie d'encliquetage (21) est configurée pour s'engager dans la gorge d'encliquetage (17d) lorsque le détrompeur d'embase (17) est en position de fin de course.
  5. Ensemble (1) selon la revendication 4, dans lequel la saillie d'encliquetage (21) est réalisée d'une seule pièce avec le bouton poussoir (25) et la gorge d'encliquetage (17d) est formée sur le détrompeur d'embase (17).
  6. Ensemble (1) selon la revendication 4 ou 5, dans lequel le détrompeur d'embase (17) présente un contour extérieur de forme cylindrique et dans lequel la saillie d'encliquetage (21) présente une forme incurvée complémentaire à la forme de la gorge d'encliquetage (17d) réalisée sur le pourtour cylindrique du détrompeur d'embase (17).
  7. Ensemble (1) selon l'une des revendications 4 à 6, dans lequel la saillie d'encliquetage (21) comporte :
    - une portion d'entrée (21a) configurée pour être la première portion de la saillie d'encliquetage (21) en contact avec l'extrémité du détrompeur d'embase (17) lors de l'assemblage, et conformée pour épouser la forme de l'extrémité du détrompeur d'embase (17), et
    - une portion de retenue (21b) configurée pour venir en appui contre une paroi interne du détrompeur d'embase (17) délimitant la gorge d'encliquetage (17d), sous la poussée dudit au moins un organe de rappel (23), de façon à limiter la course en translation du détrompeur d'embase (17).
  8. Ensemble (1) selon la revendication 7, dans lequel
    - la portion d'entrée (21a) présente une surface tronconique, et
    - la portion de retenue (21b) présente une surface cylindrique.
  9. Ensemble (1) selon la revendication 8, dans lequel la surface tronconique est engendrée par une génératrice formant un angle (α) inférieur à 45°, de préférence de l'ordre de 15° à 35°, avec la direction d'assemblage (D).
  10. Ensemble (1) selon la revendication 3 prise ensemble avec l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un bouton poussoir (25) est monté mobile radialement par rapport à la direction d'assemblage (D) du détrompeur d'embase (17) dans le boitier de fiche (31).
  11. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un bouton poussoir (25) comporte :
    - une zone d'actionnement (25a) agencée en saillie sur le boitier de fiche (31), et
    - un corps (25b) agencé à l'intérieur du boitier de fiche (31) et présentant un orifice (29) configuré pour recevoir l'extrémité (17e) du détrompeur d'embase (17) en position de fin de course.
  12. Ensemble, selon la revendication précédente, dans lequel ledit au moins un organe de rappel (23) est monté sur le corps (25b) du bouton poussoir (25) à l'opposé de la zone d'actionnement (25a).
  13. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le détrompeur de fiche (15) est réalisé sous forme de douille et le détrompeur d'embase (17) est réalisé sous forme de broche qui est configurée de façon à être reçue au sein de la douille lorsque les boitiers (31, 51) sont accouplés ensemble.
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