EP3586416A1 - Brandschutzeinlage für elektromontagedosen - Google Patents

Brandschutzeinlage für elektromontagedosen

Info

Publication number
EP3586416A1
EP3586416A1 EP18702716.4A EP18702716A EP3586416A1 EP 3586416 A1 EP3586416 A1 EP 3586416A1 EP 18702716 A EP18702716 A EP 18702716A EP 3586416 A1 EP3586416 A1 EP 3586416A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insert
mounting box
carrier material
intumescent layer
electrical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18702716.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Münzenberger
Michael Drexl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP3586416A1 publication Critical patent/EP3586416A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/088—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings or inlets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0406—Details thereof
    • H02G3/0412—Heat or fire protective means

Definitions

  • the invention relates to an insert as fire protection of electrical installation cans, with a carrier material and at least one intumescent layer, and to a method for producing such an insert.
  • Drywall walls are being used more and more often for the interior design of buildings. Fire protection walls to prevent the spread of fire are also increasingly produced in dry construction.
  • Particularly critical here are the electrical mounting boxes used for drywall.
  • the wall openings necessary for the installation of the electrical mounting boxes represent a weak point in the drywall walls, over which a fire can easily spread into adjacent rooms.
  • the electrical mounting boxes are plastered into the drywall.
  • an admission test can be positively influenced. In practice, this is usually not possible because the assembly of the drywall and the electrical mounting boxes usually takes place at different times of different trades.
  • the object of the invention is to improve the fire protection of different electrical installation cans with little effort. This object is achieved by means of the subject matter of the independent claims. Advantageous embodiments of the invention are the subject of each dependent subclaims.
  • an insert is provided as fire protection of at least one electric mounting box with a carrier material and at least one intumescent layer, wherein the carrier material and the intumescent layer are plastically deformable.
  • the invention is based on the idea of "making up" an electric mounting can by providing it with a lining which has the desired fire-protection properties due to the intumescent material, which can either be provided in different dimensions, it being recognized in this context that As a result, the number of different dimensions used in the field can be limited so that the whole market can be covered with a fairly small number of different sizes, or alternatively the insert can be cut to the required size on site, so that only one "blank" is required is, which is then assembled in the desired manner.
  • the insert is particularly suitable for electrical mounting boxes for installation in drywall. Drywall walls are also often used as firewalls in the interior of public buildings, schools, hospitals and office buildings. Due to their special characteristics, their partly special fields of application and their nature, drywall walls make a special demand on the used electrical installation boxes and their fire protection system.
  • the insert meets these special requirements and is also suitable for use in electrical mounting boxes suitable for installation in drywall.
  • the insert is preferably formed in the form of a mat with a defined thickness.
  • the insert has a carrier material which is suitable for receiving at least one intumescent layer.
  • the carrier material may for example consist of a metal or a plastic.
  • the at least one intumescent layer may be applied as a coating to the carrier material.
  • the intumescent layer may be glued or rolled onto the carrier material.
  • the carrier material can also encompass the intumescent layer in a form-fitting or non-positive manner. form a sandwich construction with the intumescent layer.
  • the intumescent layer is designed such that it increases in volume and decreases in density on exposure to heat, optimally in the event of a fire, or releases a coolant such as, for example, water vapor. As a result, the components can be protected within the electronic mounting box of the intumescent layer from the action of heat and a spread of fire can be prevented by the electrical mounting box.
  • the insert can be used due to the flexible adaptation properties, regardless of the type of electrical mounting box.
  • the insert is designed such that it can be adapted by plastic deformation, for example by bending or bending, to the different electrical installation boxes and can line the inner surface of an electric mounting box.
  • An insert adapted to an electric mounting can in this case permanently take the form taken after a defined period of time or remain permanently plastically deformable.
  • the insert may preferably be prefabricated for a specific electrical mounting box or later be cut or made ready for assembly by a user as a mat or by the meter.
  • the carrier material consists of metal, so that a plastic deformability with high temperature resistance can be combined.
  • the carrier material of the insert is a metal foil or a metal sheet.
  • the plastic deformability of the insert can be influenced.
  • the use of a thin metal foil as a carrier material can offer a high flexibility of the insert.
  • the use of a metal sheet, however, depending on the thickness of the metal sheet can reduce traceability, but develop a certain clamping effect in the electrical mounting box and provide additional stability for themselves and the Elektromontagedose. Thus, for example, the insert can jam with the electric mounting box.
  • the metallic support material in case of fire mechanically strengthen the electrical mounting box and reduce or prevent deformation of the electrical mounting box due to heat.
  • the carrier material is a metal mesh or a metal mesh. This allows more stability with respect to the metal foil and more flexibility and a lower weight of the finished insert compared to the metal sheet.
  • the intumescent layer can, when applied to the carrier material, pull through the carrier material through the openings or braid and form a stable connection.
  • the intumescent layer can be applied to the carrier material at least on one side or the carrier material can be enclosed at least partially by the intumescent layer.
  • the intumescent layer can be rolled on one, or on both sides of the carrier material, sprayed, cast or painted. As a result, such an insert can be produced in various ways.
  • the carrier material could be provided with the intumescent layer by a dipping and subsequent drying process. In this way a complete and secure enclosure of the carrier material is ensured by the intumescent layer.
  • the insert has a maximum thickness of less than 4 mm. This will ensure that the insert occupies such a marginal place in all of the electrical installation boxes currently on the market that switch and socket elements can continue to be easily installed in the electrical installation boxes. The installation space of the switch and socket elements is thus only slightly reduced by the use of fire-resistant insert. The type of switch and socket elements and the electrical mounting box is irrelevant.
  • the insert can be used for all electrical installation boxes and switch or socket systems available in Europe and can be individually adapted to the respective shape of the electrical installation boxes.
  • the insert has at least two opposing arms, so that it can be positively inserted into rectangular or round shaped electrical mounting cans.
  • the arms can be supported on opposite walls of the electrical mounting box, the insert due to the plastic deformability can be easily adapted to individual shapes of different electrical installation cans, so that it lines the electrical mounting box accurately. Possible voids between the insert and the electrical mounting box can thus be prevented, so that the fire protection generated by the insert rests directly on the inner surface of the electrical mounting box.
  • the length of the arms is greater than the depth of the electric mounting box.
  • the insert in the state inserted into the electrical installation, protrudes beyond an edge of a wall of the electrical disassembly can at least in regions.
  • Installation components such as switches or sockets allow the insert to be fixed in the electrical mounting box.
  • the insert between the electrical box and the installation components can be clamped for fixation.
  • the insert could also be glued into the electrical mounting box or fixed by common screws with installation components in the electrical mounting box.
  • the survival of the insert beyond the edge of the electrical mounting box ensures that the fire protection is guaranteed for the entire inner surface of the electrical mounting box and also the edge areas of the electrical mounting box are protected from the action of fire.
  • a closure of the electrical mounting box or a patch outlet or a switch pinch the projecting portions of the insert between itself and a wall or an edge of the electrical mounting box and achieve an optimal sealing effect.
  • a method of making a liner is provided.
  • a plastically deformable carrier material is provided, at least one intumescent layer is applied to the provided carrier material and then solidified, in particular by drying or curing.
  • the intumescent layer can be injected on one or both sides of the substrate, poured, rolled or painted.
  • the carrier material can also be dipped in a molten or liquid intumescent material and completely enclosed by it.
  • a drying or curing process takes place.
  • an intumescent layer may be applied to the substrate in a two- or one-component injection molding process. In this case, an intumescent thermoplastic can be used.
  • a Reaction Injection Molding (RIM) process with a multi-part intumescent reaction mass for applying the at least one intumescent layer to the support material.
  • RIM Reaction Injection Molding
  • An insert produced in this way is also plastically deformable by the plastically deformable carrier material.
  • the insert can be adapted on site or in advance to an electrical mounting box.
  • the insert can be cut and bent in order to adapt the insert to components within the electrical mounting box and to the inner geometry of the electrical mounting box.
  • the carrier material is provided prefabricated or the insert is subsequently assembled.
  • the preferred shape can be selected during the manufacturing process by cutting, perforating or punching the carrier material. If the preferred shape is the final shape of the finished insert, then this is immediately operational. Alternatively, multiple deposits could be contiguously formed in the kit and joined together, for example, via a perforation. A consumer could then separate one of the deposits from the others as needed.
  • the insert could be produced as a flat mat or as a piece goods in the form of a roll, so that the size of an insert can be individually cut out of the flat mat.
  • the shape of the respective insert can be predetermined, for example, by a perforation or an imprint, or, depending on the requirements, can be determined individually by specifications.
  • an electrical mounting box is provided with a plastically deformable insert, wherein the insert is adaptable to an inner region of the electrical mounting box.
  • the plastic deformable insert can be adapted independently of an internal geometry of the electrical mounting box so that no cavities between the insert and a wall of the electrical mounting box arise.
  • the insert can always be inserted accurately into the electrical mounting box. Excess material of the insert can either remain for the purpose of sealing the electrical mounting box or be cut off.
  • FIG. 1 a shows a schematic cross section of an insert according to a first exemplary embodiment
  • 1 b is a schematic cross section of an insert according to a second embodiment
  • FIG. 2a is a schematic plan view of a mat for cutting out at least one insert according to a first embodiment
  • 2b is a schematic plan view of a mat with a plurality of inserts according to a second embodiment
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of an insert according to the second embodiment
  • FIG. 4 a shows a schematic plan view of an electrical assembly box with an insert according to the second embodiment
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of an insert according to the second embodiment
  • FIG. 4 a shows a schematic plan view of an electrical assembly box with an insert according to the second embodiment
  • 4b is a schematic cross section of the electrical mounting box with an insert according to the second embodiment.
  • FIG. 1a shows a cross section of an insert 1 according to the first exemplary embodiment.
  • the insert 1 has a centrally arranged carrier material 2.
  • the carrier material 2 is here a metal grid.
  • an intumescent layer 4 is arranged in each case.
  • the intumescent layers 4 in this case form an upper side and a lower side of the insert 1.
  • There the carrier material 2 is a metal grid, there is a multiplicity of connections between the top side and the bottom side through meshes of the metal grid 2, not shown.
  • the insert 1 is here designed as a flat mat 6 which can be individually cut or assembled by a user.
  • FIG. 1b shows a cross-section of the insert 1 according to a second exemplary embodiment.
  • the carrier material 2 of the insert 1 is provided on one side only with an intumescent layer 4.
  • the substrate 2 is according to the embodiment, a metal sheet.
  • the intumescent layer 4 was applied, for example by an injection molding process on the substrate 2 and cured.
  • FIG. 2a shows a schematic plan view of a mat 6 for cutting out at least one insert 1 according to a first embodiment.
  • the mat 6 has a square base and is prepared for individual cutting.
  • the mat 6 can be assembled with scissors in such a way that several inserts 1 can be cut out of the mat 6.
  • the insert 1 can be individually designed and cut by a user.
  • FIG. 2b shows a schematic plan view of a mat 6 with a plurality of inserts 1 according to a second embodiment.
  • the mat 6 has a rectangular base and has been perforated during manufacture.
  • six uniform inserts 1 can be separated out of the mat 6 here.
  • the inserts 1 are executed in a cross shape according to the embodiment. After the separation of the deposits 1 a remainder 10 of the mat 6 remains over.
  • An insert 1 may also consist of several smaller individual parts, which may be formed, for example, from the rest 10 of the mat 6.
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of an insert 1 according to the second embodiment, wherein the insert is separated from the other inserts of the mat 6.
  • FIG. 4 a shows a schematic plan view of an electrical mounting box 20 with an inlay 1 according to the second embodiment.
  • the electrical mounting box 20 is cylindrical and has four threaded portions 21 for receiving screws.
  • the electrical mounting box 20 has an interior portion 22 for receiving components and cables, not shown, which is bounded by an edge 24 of the electrical mounting box 20.
  • an insert 1 is used according to the second embodiment shown in Figure 3.
  • the arms 14 of the insert 1 were bent by 90 °.
  • the insert 1 is positioned in the electrical mounting box 20 such that the central area 12 of the insert 1 rests on a floor 26 of the electrical mounting box 20.
  • the arms 14 are preferably parallel to the wall 24 of the electrical mounting box 20th
  • the respective overlapping areas 16 of the arms 14 protrude from the electrical mounting box 20 and are also bent at a 90 ° angle such that the edge 24 of the electrical mounting box 20 is at least partially covered by the overlapping areas 16.
  • FIG. 4b shows a schematic cross section of the electrical mounting box 20 from FIG. 4a along the line AA.
  • the figure illustrates in particular the insert 1 in the inserted state in the inner region 22 of the electrical mounting box 20.
  • the arms 14 extend parallel to the wall 24 of the electrical mounting box 20 and protrude in the overlap region 16 from the electric mounting box 20 addition.
  • the overlap areas 16 are each at a 90 ° angle to the wall 24 of the Electro mounting box 20 bent and thus parallel to a wall 32, which is a cavity wall 32 according to the embodiment.
  • a lid 28 may close the electrical mounting box 20 and pinch the protruding overlap areas 16 of the insert 1 between the lid 28 and the wall 24 of the electrical mounting box 20.
  • the cover 28 may enter into a positive connection, for example via latching lugs 30 with the wall 24 of the electric mounting box 20.
  • latching lugs 30 with the wall 24 of the electric mounting box 20.
  • not only the electric mounting box 20, but also possible gaps between the electric mounting box 20 and the wall 32 are sealed at least partially.
  • the arrows show analogous to the previous figure laying options for cables in the electrical mounting box 20 inside.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einlage zum Brandschutz von mindestens einer Elektromontagedose mit einem Trägermaterial und einer intumeszierenden Schicht, wobei das Trägermaterial und die intumeszierende Schicht plastisch verformbar sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Einlage, sowie eine Elektromontagedose mit einer Einlage.

Description

Brandschutzeinlage für Elektromontagedosen
Die Erfindung betrifft eine Einlage als Brandschutz von Elektromontagedosen, mit einem Trägermaterial und mindestens einer intumeszierenden Schicht, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Einlage. Für den Innenausbau von Gebäuden werden immer häufiger Trockenbauwände verwendet. Auch Brandschutzwände zum Verhindern einer Ausbreitung eines Feuers werden immer häufiger in Trockenbauweise hergestellt. Besonders kritisch hierbei sind die für Trockenbauwände verwendeten Elektromontagedosen. Die zum Einbau der Elektromontagedosen notwendigen Wandöffnungen stellen eine Schwachstelle in den Trockenbauwänden dar, über die sich ein Feuer leicht in angrenzende Räume ausbreiten kann. Bei Zulassungsprüfungen werden die Elektromontagedosen in die Trockenbauwände eingegipst. Hierdurch kann eine Zulassungsprüfung positiv beeinflusst werden. In der Praxis ist dies üblicherweise nicht möglich, da die Montage der Trockenbauwände und der Elektromontagedosen meist zu unterschiedlichen Zeiten von unterschiedlichen Gewerken erfolgt.
Bisher ist in Europa jedoch für derartige Elektromontagedosen kein genormtes Brandschutzsystem vorhanden. Grund hierfür ist insbesondere die in Europa vorhandene Diversität der verschiedenen Elektromontagedosen unterschiedlicher Abmessungen und Gestaltung. Beispielsweise kommen länderspezifisch runde oder eckige Elektromontagedosen zum Einsatz. Derzeit in Europa eingesetzte Produkte, wie beispielsweise„Switch Box Insert" und„Switch Box Cover" der Fa. Tenmat sind nur auf einen Typ von Elektromontagedosen ausgelegt und nicht Systemübergreifend verwendbar.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Brandschutz von unterschiedlichen Elektromontagedosen mit geringem Aufwand zu verbessern. Diese Aufgabe wird mittels des jeweiligen Gegenstands der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von jeweils abhängigen Unteransprüchen.
Nach einem Aspekt der Erfindung wird eine Einlage als Brandschutz von mindestens einer Elektromontagedose bereitgestellt mit einem Trägermaterial und mindestens einer intumeszierenden Schicht, wobei das Trägermaterial und die intumeszierende Schicht plastisch verformbar sind. Die Erfindung beruht auf dem Grundgedanken, eine Elektromontagedose dadurch„zu ertüchtigen", dass sie mit einer Einlage versehen wird, die aufgrund des intumeszierenden Materials die gewünschten Brandschutzeigenschaften hat. Diese Einlage kann entweder in unterschiedlichen Abmessungen bereitgestellt werden, wobei in diesem Zusammenhang erkannt wurde, dass die Anzahl der in der Praxis verwendeten unterschiedlichen Abmessungen begrenzt ist. Daher kann mit einer recht geringen Anzahl unterschiedlichen Abmessungen der gesamte Markt abgedeckt werden. Alternativ kann die Einlage vor Ort auf die jeweils benötigten Abmessungen zugeschnitten werden, so dass nur ein „Rohling" nötig ist, der dann in der gewünschten Weise konfektioniert wird.
Die Einlage ist insbesondere für Elektromontagedosen zum Einbau in Trockenbauwänden geeignet. Trockenbauwände werden häufig auch als Brandwände im Innenausbau von öffentlichen Gebäuden, Schulen, Krankenhäusern und Bürohäusern verwendet. Durch ihre besonderen Eigenschaften, ihre teils speziellen Einsatzgebiete und aufgrund ihrer Beschaffenheit stellen Trockenbauwände eine besondere Anforderung an die verwendeten Elektromontagedosen und deren Brandschutzsystem. Die Einlage deckt diese speziellen Anforderungen ab und ist auch für den Einsatz in zum Einbau in Trockenbauwände geeigneten Elektromontagedosen verwendbar. Die Einlage ist vorzugsweise in Form einer Matte mit einer definierten Stärke ausgebildet. Die Einlage weist ein Trägermaterial auf, das zum Aufnehmen mindestens einer intumeszierenden Schicht geeignet ist. Das Trägermaterial kann beispielsweise aus einem Metall oder einem Kunststoff bestehen. Die mindestens eine intumeszierende Schicht kann als eine Beschichtung auf das Trägermaterial aufgebracht sein. Alternativ oder zusätzlich kann die intumeszierende Schicht auf das Trägermaterial geklebt oder gerollt sein. Das Trägermaterial kann auch formschlüssig oder kraftschlüssig die intumeszierende Schicht umgreifen bzw. eine Sandwichbauweise mit der intumeszierenden Schicht bilden. Die intumeszierende Schicht ist derart ausgebildet, dass sie bei Hitzeeinwirkung, optimalerweise in einem Brandfall, an Volumen zunimmt und an Dichte abnimmt oder ein Kühlstoff wie beispielsweise Wasserdampf freisetzt. Hierdurch können die Komponenten innerhalb der Elektromontagedose von der intumeszierenden Schicht vor Hitzeeinwirkung geschützt und eine Ausbreitung eines Feuers durch die Elektromontagedose unterbunden werden. Durch eine derartige Einlage bzw. Inlay können Elektromontagedosen mit unterschiedlicher länderspezifischer Abmessungen und Gestaltungen vor dem Einbau von Installationskomponenten wie beispielsweise elektrischen Leitungen, Schaltern und Steckdosen mit einem brandsicheren Schutz ausgelegt werden. Dabei kann die Einlage aufgrund der flexiblen Anpassungseigenschaften unabhängig von dem Typ der Elektromontagedose verwendet werden. Die Einlage ist derart ausgestaltet, dass sie sich durch plastische Verformung, beispielsweise durch Knicken oder Verbiegen, an die unterschiedlichen Elektromontagedosen angepasst werden und die Innenfläche einer Elektromontagedose auskleiden kann. Eine an eine Elektromontagedose angepasste Einlage kann hierbei nach einer definierten Zeitspanne die eingenommene Form dauerhaft einnehmen oder dauerhaft plastisch verformbar bleiben. Die Einlage kann vorzugsweise für eine bestimmte Elektromontagedose vorkonfektioniert sein oder als eine Matte oder als Meterware nachträglich von einem Anwender zuschneidbar oder konfektionierbar sein.
Vorzugsweise besteht das Trägermaterial aus Metall, so dass sich eine plastische Verformbarkeit mit hoher Temperaturbeständigkeit vereinen lässt. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist das Trägermaterial der Einlage eine Metallfolie oder ein Metallblech. Durch die Wahl der Art und der Dicke des als Trägermaterials dienenden Metalls kann die plastische Verformbarkeit der Einlage beeinflusst werden. Die Verwendung einer dünnen Metallfolie als Trägermaterial kann dabei eine hohe Flexibilität der Einlage bieten. Die Verwendung eines Metallblechs kann hingegen je nach Dicke des Metallblechs die Verfolgbarkeit verringern, jedoch eine gewisse Klemmwirkung in der Elektromontagedose entwickeln und zusätzliche Stabilität für sich und die Elektromontagedose bieten. So kann sich die Einlage beispielsweise kraftschlüssig mit der Elektromontagedose verklemmen. Da Elektromontage- dosen üblicherweise aus einem Kunststoff bestehen kann das metallische Trägermaterial im Brandfall die Elektromontagedose mechanisch verstärken und ein Verformen der Elektromontagedose aufgrund von Hitzeeinwirkung verringern oder verhindern. Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel ist das Trägermaterial ein Metallgitter oder ein Metallgewebe. Dies ermöglicht gegenüber der Metallfolie mehr Stabilität und gegenüber dem Metallblech mehr Flexibilität und ein geringeres Gewicht der fertigen Einlage. Beispielsweise kann als Metallgitter ein Streckmetallgitter verwendet werden. Bei der Verwendung eines Gitters bzw. eines Gewebes kann die intumeszierende Schicht bei einem Aufbringen auf das Trägermaterial das Trägermaterial durch die Öffnungen bzw. Geflecht durchziehen und eine stabile Verbindung eingehen.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die intumeszierende Schicht auf das Trägermaterial zumindest einseitig auftragbar oder das Trägermaterial von der intumeszierenden Schicht zumindest bereichsweise umschließbar. Die intumeszierende Schicht kann dabei ein oder beidseitig auf das Trägermaterial gerollt, gesprüht, gegossen oder gestrichen werden. Hierdurch kann eine derartige Einlage auf verschiedene Arten hergestellt werden. Alternativ könnte das Trägermaterial durch einen Tauch- und anschließendes Trocknungs- verfahren mit der intumeszierenden Schicht versehen werden. Auf diese Art ist eine vollständige und sichere Umschließung des Trägermaterials durch die intumeszierende Schicht gewährleistet.
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel weißt die Einlage eine maximale Dicke von weniger als 4 mm auf. Hierdurch wird gewährleistet, dass die Einlage in allen sich derzeit auf dem Markt befindenden Elektromontagedosen einen so geringfügigen Platz einnimmt, dass Schalter- und Steckdosenelemente weiterhin problemlos in den Elektromontagedosen eingebaut werden können. Der Einbauraum der Schalter- und Steckdosenelemente wird somit durch die Verwendung der brandschutzsicheren Einlage nur geringfügig verkleinert. Die Art der Schalter- und Steckdosenelemente sowie der Elektromontagedose ist dabei ohne Bedeutung. Die Einlage kann für alle in Europa erhältlichen Elektromontagedosen und Schalter- bzw. Steckdosensysteme verwendet werden und ist individuell an die jeweilige Form der Elektromontagedosen anpassbar. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Einlage mindestens zwei einander gegenüberliegende Arme auf, so dass sie formschlüssig in rechteckig oder runde geformte Elektromontagedosen einbringbar ist. Die Arme können sich an gegenüberliegenden Wänden der Elektromontagedose abstützen, wobei die Einlage aufgrund der plastischen Verformbarkeit problemlos an individuelle Formen verschiedener Elektromontagedosen angepasst werden kann, so dass sie die Elektromontagedose passgenau auskleidet. Mögliche Hohlräume zwischen der Einlage und der Elektromontagedose können somit verhindert werden, so dass der durch die Einlage erzeugte Brandschutz direkt auf der Innenfläche der Elektromontagedose aufliegt.
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Länge der Arme größer als die Tiefe der Elektromontagedose. Dies führt dazu, dass die Einlage im in die Elektromontage eingesetzten Zustand zumindest bereichsweise über einen Rand einer Wand der Elektrodemontagedose hinausragt. Durch die Installations- komponenten wie Schalter oder Steckdosen kann die Einlage in der Elektromontagedose fixiert werden. Dabei kann die Einlage zwischen der Elektrodose und den Installationskomponenten zur Fixierung eingeklemmt sein. Alternativ könnte die Einlage auch in die Elektromontagedose eingeklebt sein oder durch gemeinsame Schrauben mit Installationskomponenten in der Elektromontagedose mit fixiert werden. Das Überstehen der Einlage über den Rand der Elektromontagedose hinaus gewährleistet, dass der Brandschutz für die gesamte Innenfläche der Elektromontagedose gewährleistet ist und auch die Randbereiche der Elektromontagedose vor Feuereinwirkung geschützt sind. Insbesondere kann ein Verschluss der Elektromontagedose oder eine aufgesetzte Steckdose oder ein Schalter die hinausragenden Bereiche der Einlage zwischen sich und einer Wand bzw. einem Rand der Elektromontagedose einklemmen und eine optimale Dichtwirkung erzielen.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen einer Einlage bereitgestellt. Hierzu wird ein plastisch verformbares Trägermaterial bereitgestellt, mindestens eine intumeszierende Schicht auf das bereitgestellte Trägermaterial aufgebracht und anschließend verfestigt wird, insbesondere durch Trocknen oder Aushärten. Die intumeszierenden Schicht kann ein- oder beidseitig auf das Trägermaterial gespritzt, gegossen, gerollt oder gestrichen werden. Alternativ kann das Trägermaterial auch in ein geschmolzenes oder flüssiges intumeszierendes Material getaucht und hiervon vollständig umschlossen werden. Nach dem Auftrag findet vorzugsweise ein Trocknungs- oder Aushärtungsprozess statt. Beispielsweise kann eine intumeszierende Schicht in einem Zwei- oder Ein-Komponenten Spritzgussverfahren auf das Trägermaterial aufgebracht werden. Hierbei kann ein intumeszierender Thermoplast verwendet werden. Alternativ kann ein Reaction Injection Moulding (RIM) Verfahren mit einer mehrteiligen intumeszierenden Reaktionsmasse zum Aufbringen der mindestens einen intumeszierenden Schicht auf das Trägermaterial. Eine derart hergestellte Einlage ist durch das plastisch verformbare Trägermaterial ebenfalls plastisch verformbar. Somit kann die Einlage Vorort oder im Vorfeld an eine Elektromontagedose angepasst werden. Hierzu kann die Einlage geschnitten und verbogen werden um die Einlage an Komponenten innerhalb der Elektromontagedose und an die innere Geometrie der Elektromontagedose anzupassen.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel wird das Trägermaterial vorkonfektioniert bereitgestellt wird oder die Einlage nachträglich konfektioniert. Die bevorzugte Form kann dabei während des Herstellungsprozesses durch Ausschneiden, Perforieren oder Stanzen des Trägermaterials gewählt werden. Ist die bevorzugte Form die endgültige Form der fertigen Einlage, so ist diese unmittelbar einsatzfähig. Alternativ könnten mehrere Einlagen zusammenhängend im Set geformt und beispielsweise über eine Perforation miteinander verbunden sein. Ein Verbraucher könnte dann je nach Bedarf eine der Einlagen von den anderen abtrennen. Des Weiteren könnte die Einlage als flächige Matte oder als Meterware in Form einer Rolle hergestellt werden, so dass die Größe einer Einlage individuell aus der flächigen Matte heraus geschnitten werden kann. Dabei kann die Form der jeweiligen Einlage beispielsweise durch eine Perforation oder einen Aufdruck vorbestimmt oder je nach Anforderung frei von Vorgaben individuell bestimmt werden.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Elektromontagedose mit einer plastisch verformbaren Einlage bereitgestellt, wobei die Einlage an einen Innenbereich der Elektromontagedose anpassbar ist. Durch die plastisch verformbare Einlage kann diese unabhängig von einer Innengeometrie der Elektromontagedose derart angepasst werden, dass keine Hohlräume zwischen der Einlage und einer Wandung der Elektromontagedose entstehen. Die Einlage kann stets passgenau in die Elektromontagedose eingelegt werden. Überschüssiges Material der Einlage kann entweder zwecks Abdichtung der Elektromontagedose bleiben oder abgeschnitten werden.
Im Folgenden werden anhand von stark vereinfachten schematischen Darstellungen bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Hierbei zeigen Fig. 1 a einen schematischen Querschnitt einer Einlage gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 1 b einen schematischen Querschnitt einer Einlage gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2a eine schematische Draufsicht auf eine Matte zum Ausschneiden von mindestens einer Einlage gemäß einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2b eine schematische Draufsicht auf eine Matte mit einer Mehrzahl an Einlagen gemäß einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf eine Einlage gemäß der zweiten Ausführungsform, Fig. 4a eine schematische Draufsicht auf eine Elektromontagedose mit einer Einlage gemäß der zweiten Ausführungsform, und
Fig. 4b einen schematischen Querschnitt der Elektromontagedose mit einer Einlage gemäß der zweiten Ausführungsform.
In den Figuren weisen dieselben konstruktiven Elemente jeweils dieselben Bezugsziffern auf.
Die Figur 1 a zeigt einen Querschnitt einer Einlage 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Die Einlage 1 weist ein mittig angeordnetes Trägermaterial 2 auf. Das Trägermaterial 2 ist hier ein Metallgitter. Beidseitig der Trägerschicht 2 ist jeweils eine intumeszierende Schicht 4 angeordnet. Die intumeszierenden Schichten 4 bilden hierbei eine Oberseite und eine Unterseite der Einlage 1 . Da das Trägermaterial 2 ein Metallgitter ist, besteht zwischen der Oberseite und der Unterseite eine Vielzahl an Verbindungen durch nicht gezeigte Maschen des Metallgitters 2. Die Einlage 1 ist hier als eine flächigen Matte 6 ausgebildet, die durch einen Anwender individuell zugeschnitten bzw. konfektioniert werden kann. In der Figur 1 b ist ein Querschnitt der Einlage 1 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel gezeigt. Das Trägermaterial 2 der Einlage 1 ist dabei nur einseitig mit einer intumeszierenden Schicht 4 versehen. Das Trägermaterial 2 ist gemäß dem Ausführungsbeispiel ein Metallblech. Die intumeszierende Schicht 4 wurde beispielsweise durch ein Spritzgussverfahren auf das Trägermaterial 2 aufgebracht und ausgehärtet.
Die Figur 2a zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Matte 6 zum Ausschneiden von mindestens einer Einlage 1 gemäß einer ersten Ausführungsform. Die Matte 6 weist eine quadratische Grundfläche auf und ist für individuellen Zuschnitt vorbereitet. Beispielsweise kann die Matte 6 mit einer Schere derart konfektioniert werden, dass mehrere Einlagen 1 aus der Matte 6 geschnitten werden können. Durch diese Art der Gestaltung der Einlage ist keine spezielle Form der endgültigen Einlage 1 vorgegeben. Die Einlage 1 kann hierbei von einem Anwender individuell gestaltet und zugeschnitten werden.
In der Figur 2b ist eine schematische Draufsicht auf eine Matte 6 mit einer Mehrzahl an Einlagen 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform dargestellt. Hierbei weist die Matte 6 eine rechteckige Grundfläche auf und ist bei der Herstellung perforiert worden. Durch mehrere Perforationen 8 lassen sich hier sechs gleichförmige Einlagen 1 aus der Matte 6 heraustrennen. Die Einlagen 1 sind gemäß dem Ausführungsbeispiel kreuzförmig ausgeführt. Nach dem Heraustrennen der Einlagen 1 bleibt ein Rest 10 der Matte 6 über. Eine Einlage 1 kann auch aus mehreren kleineren Einzelsteilen bestehen, die beispielsweise aus dem Rest 10 der Matte 6 gebildet werden können.
Die Figur 3 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Einlage 1 gemäß der zweiten Ausführungsform, wobei die Einlage von den anderen Einlagen der Matte 6 getrennt ist.
Die Einlage 1 ist in der Draufsicht kreuzförmig geformt und wurde aus der Matte 6 aus der Figur 2b entnommen. Die Einlage 1 weist einen zentralen Bereich 12 auf, von dem vier Arme 14 ausgehen. Die Arme 14 weisen endseitig jeweils einen Sicherheitsrand 16 auf, der als ein Überlappbereich 16 ausgeführt ist und Fertigungstoleranzen ausgleichen kann und als zusätzliche Dichtung dient. In der Figur 4a ist eine schematische Draufsicht auf eine Elektromontagedose 20 mit einer Einlage 1 gemäß der zweiten Ausführungsform gezeigt. Die Elektromontagedose 20 ist zylinderförmig ausgeführt und weist vier Gewindebereiche 21 zum Aufnehmen von Schrauben auf. Die Elektromontagedose 20 weist einen Innenbereich 22 auf zum Aufnehmen von nicht gezeigten Komponenten und Kabeln, der von einem Rand 24 der Elektromontagedose 20 begrenzt ist.
In die Elektromontagedose 20 ist eine Einlage 1 gemäß der in Figur 3 gezeigten zweiten Ausführungsform eingesetzt. Hierfür wurden die Arme 14 der Einlage 1 um 90° verbogen. Die Einlage 1 ist derart in der Elektromontagedose 20 positioniert, dass der zentrale Bereich 12 der Einlage 1 auf einem Boden 26 der Elektromontagedose 20 aufliegt. Durch das Verbiegen verlaufen die Arme 14 vorzugsweise parallel zu der Wand 24 der Elektromontagedose 20.
Die jeweiligen Überlappbereiche 16 der Arme 14 ragen aus der Elektromontagedose 20 hinaus und sind ebenfalls in einem 90° Winkel derart gebogen, dass der Rand 24 der Elektromontagedose 20 durch die Überlappbereiche 16 zumindest bereichsweise verdeckt ist.
In den durch die Einlage 1 brandgeschützten Innenbereich 22 der Elektromontagedose 20 können Kabel zwischen den Armen 14 der Einlage 1 hineingeleitet werden. Dies verdeutlichen die Pfeile zusätzlich. Alternativ oder zusätzlich können zum Verlegen von Kabeln in die Einlage 1 Schlitze oder Öffnungen eingebracht werden.
Die Figur 4b zeigt einen schematischen Querschnitt der Elektromontagedose 20 aus der Figur 4a entlang der Linie A-A. Die Figur verdeutlicht insbesondere die Einlage 1 im eingesetzten Zustand im Innenbereich 22 der Elektromontage- dose 20. Die Arme 14 verlaufen parallel zur Wand 24 der Elektromontagedose 20 und ragen im Überlappbereich 16 aus der Elektromontagedose 20 hinaus. Die Überlappbereiche 16 sind jeweils in einem 90° Winkel zur Wand 24 der Elektromontagedose 20 gebogen und verlaufen somit parallel zu einer Wand 32, die gemäß dem Ausführungsbeispiel eine Hohlraumwand 32 ist.
Ein Deckel 28 kann die Elektromontagedose 20 verschließen und zwischen dem Deckel 28 und der Wand 24 der Elektromontagedose 20 die überstehenden Überlappbereiche 16 der Einlage 1 einklemmen. Der Deckel 28 kann beispielsweise über Rastnasen 30 mit der Wand 24 der Elektromontagedose 20 eine formschlüssige Verbindung eingehen. Hierdurch werden nicht nur die Elektromontagedose 20, sondern auch mögliche Spalte zwischen der Elektromontagedose 20 und der Wand 32 zumindest bereichsweise abgedichtet. Die Pfeile zeigen analog zur vorhergehenden Figur Verlegemöglichkeiten für Kabel in die Elektromontagedose 20 hinein.

Claims

Patentansprüche
1 . Einlage (1 ) als Brandschutz von mindestens einer Elektromontagedose (20) mit einem Trägermaterial (2) und mindestens einer intumeszierenden Schicht (4), dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (2) und die intumeszierende Schicht (4) plastisch verformbar sind.
2. Einlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (2) aus Metall besteht.
3. Einlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (4) eine Metallfolie oder ein Metallblech ist.
4. Einlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (4) ein Metallgitter oder ein Metallgewebe ist.
5. Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die intumeszierende Schicht (4) einseitig auf dem Trägermaterial (2) aufgetragen ist.
6. Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die intumeszierende Schicht (4) sich auf beiden Seiten des Trägermaterials (2) befindet.
7. Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Dicke von weniger als 4mm aufweist.
8. Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei einander gegenüberliegende Arme (14) aufweist, so dass sie formschlüssig in eine rechteckig oder rund geformte Elektromontagedose (20) einbringbar ist.
9. Einlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Arme (14) größer ist als die Tiefe der der Elektromontagedose (20).
10. Verfahren zum Herstellen einer Einlage (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, aufweisend die Schritte:
- Bereitstellen eines plastisch verformbaren Trägermaterials (2), - Aufbringen mindestens einer intumeszierenden Schicht (4) zumindest bereichsweise auf das bereitgestellte Trägermaterial (2)
- Verfestigen der aufgebrachten intumeszierenden Schicht (2), insbesondere durch Trocknen oder Aushärten.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (2) vorkonfektioniert bereitgestellt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (1 ) nachträglich konfektioniert wird.
13. Elektromontagedose (20) mit einer plastisch verformbaren Einlage (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellt durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 10 und 1 1 , wobei die Einlage (1 ) sich entlang den Wänden der Elektromontagedose (20) auf deren Innenseite (22) erstreckt.
EP18702716.4A 2017-02-22 2018-02-07 Brandschutzeinlage für elektromontagedosen Withdrawn EP3586416A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17157386.8A EP3367524A1 (de) 2017-02-22 2017-02-22 Brandschutzeinlage für elektromontagedosen
PCT/EP2018/053006 WO2018153666A1 (de) 2017-02-22 2018-02-07 Brandschutzeinlage für elektromontagedosen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3586416A1 true EP3586416A1 (de) 2020-01-01

Family

ID=58387594

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17157386.8A Withdrawn EP3367524A1 (de) 2017-02-22 2017-02-22 Brandschutzeinlage für elektromontagedosen
EP18702716.4A Withdrawn EP3586416A1 (de) 2017-02-22 2018-02-07 Brandschutzeinlage für elektromontagedosen

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17157386.8A Withdrawn EP3367524A1 (de) 2017-02-22 2017-02-22 Brandschutzeinlage für elektromontagedosen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20200119534A1 (de)
EP (2) EP3367524A1 (de)
CA (1) CA3049619A1 (de)
WO (1) WO2018153666A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2588670B (en) * 2019-11-01 2024-05-15 Fire And Sound Solutions Group Ltd Electrical back box
DE202021105015U1 (de) * 2021-09-17 2022-12-22 OBO Bettermann Hungary Kft. Installationsdose sowie Intumeszenzeinsatz dafür
WO2025129261A1 (en) * 2023-12-20 2025-06-26 Agnitek Pty Ltd Fire rated flush box

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140137494A1 (en) * 2012-11-20 2014-05-22 Specified Technologies Inc. Curtain wall anchor fire protection apparatus

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4299872A (en) * 1977-09-16 1981-11-10 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Intumescent material-honeycomb thermal barrier
DE29804203U1 (de) * 1998-03-10 1998-05-07 Schulte, Günter, 59757 Arnsberg Schutzabdeckung für brandgefährdete elektrische Installationen
DE10330555A1 (de) * 2003-07-06 2005-02-10 Karl Zimmermann Gmbh Feuerhemmende Massen
DE102010052141A1 (de) * 2010-11-16 2012-05-16 Jan Bröder Brandschutzausbildung von Installationsdosen
EP2821108A1 (de) * 2013-07-03 2015-01-07 HILTI Aktiengesellschaft Intumeszierende Brandschutzeinlage und Baugruppe mit intumeszierender Brandschutzeinlage
DE102014108551B3 (de) * 2014-06-17 2015-08-27 Svt Brandschutz Vertriebsgesellschaft Mbh International Brandschutz für Hohlwanddosen
EP3088783A1 (de) * 2015-04-27 2016-11-02 Hilti Aktiengesellschaft Brandschutzmanschette

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140137494A1 (en) * 2012-11-20 2014-05-22 Specified Technologies Inc. Curtain wall anchor fire protection apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
US20200119534A1 (en) 2020-04-16
CA3049619A1 (en) 2018-08-30
EP3367524A1 (de) 2018-08-29
WO2018153666A1 (de) 2018-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4333756C2 (de) Gehäuseteil für ein Abschirmgehäuse für elektronische Bauteile oder Einrichtungen und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Gehäuseteils
DE69804471T2 (de) Dichtung für elektrische verbinder, anwendung und verfahren zur herstellung
DE2418954A1 (de) Beschaltungseinheit
WO2018153666A1 (de) Brandschutzeinlage für elektromontagedosen
EP2638606A2 (de) Elektrischer schaltschrank
DE19755765A1 (de) Gehäuse mit Deckel
EP3586051A1 (de) Brandschutzelement
EP3586049B1 (de) Brandschutzelement
WO2022090025A1 (de) Verfahren zum brandschutzgerechten abdichten von leitungsdurchführungen dünner rohre, eine hierfür vorkonfektionierte dichtungsbaugruppe und verfahren zu deren herstellung
WO2020182424A1 (de) Herstellen eines elektroblechs
DE29804203U1 (de) Schutzabdeckung für brandgefährdete elektrische Installationen
DE3214823C2 (de) Lüftungsgitter für zur Aufnahme von elektronischen Baugruppen bestimmte Gerätegehäuse
DE102018210360A1 (de) Montagehilfe für eine Unterputzdose, Verfahren zum Montieren und Anordnung
WO2013107485A1 (de) Vorgeprägter flanschausbruch, bau- oder gehäuseteil mit einem solchen flanschausbruch, schalt- oder verteilerschrank mit einem derartigen bau- oder gehäuseteil sowie ein system und verfahren zum vorprägen von flanschausbrüchen
EP3263186A1 (de) Brandschutzabdeckung
DE102011010927B4 (de) Mit elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen, insbesondere mit Mess- und/ oder Regelgeräten zur Überwachung von Prozessleitungen, bestückbares Instrumentenschutzgehäuse sowie Verfahren zur Herstellung einer Gehäusewand eines Instrumentenschutzgehäuses
EP0174650A2 (de) Wandbauelement
DE102018132825A1 (de) Werkzeug zur Herstellung einer elektrifizierbaren Platte
EP0457944B1 (de) Formplatte für die Herstellung eines Kabelbodens
DE2801907A1 (de) Verfahren zur installierung von laenglichen einbaudosen
AT519818B1 (de) Installationskit
EP3272965B1 (de) Brandabschottung für doppelbodenkonstruktionen
DE202025103863U1 (de) Brandschutzelement
DE102020111116A1 (de) Befestigungsanordnung eines Komponentengehäuses an einem Fahrzeug
EP2876757B1 (de) Rahmenartiger Montageadapter, Sortiment von rahmenartigen Montageadaptern und Einrichtung mit einem Gerätegehäuse und wenigstens einem rahmenartigen Montageadapter

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190923

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20200820

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20210302