EP3581751A1 - Frame with a facing shell and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Bei einem Profilsystem bzw. einen zusammengesetzten Rahmen (2) mit einer Vorsatzschale (5) wird ein System zur Herstellung eines Rahmens (2) für ein Fenster (4) oder eine Tür mit einer Vorsatzschale (5) vorgeschlagen, bei dem- die Rahmenprofile (1) aus Hart-PVC (PVC-U) extrudiert und im Gehrungsbereich miteinander zu dem Rahmen (2) verschweißt sind,- die Rahmenprofile (1) eine Außensichtfläche (7), einen Falzbereich (8) und einen äußeren, den Falzbereich (8) begrenzenden Überschlag (9) aufweisen,- der Überschlag (9) der Rahmenprofile (1) einen - im Querschnitt betrachtet - zur Verglasungsebene A geneigten oberen Sichtflächenbereich (11) sowie eine Dichtung (12) aufweist;- die Vorsatzprofile (6) eine Außensichtfläche (13) und eine Innenseite (14) aufweisen,- die Vorsatzprofile im montierten Zustand die Außensichtflächen (7) der Rahmenprofile (1) wenigstens teilweise und die zur Verglasungsebene A geneigten oberen Sichtflächenbereiche (11) vollständig überdecken,- die Vorsatzprofile (6) auf ihren Innenseiten (14) eine Hinterschneidung (16) aufweisen unddie oberen Sichtflächenbereichen (11) der Überschläge (9) der Rahmenprofile (1) Bohrungen (22) aufweisen, in die verformbare Befestigungsmittel (17,17',17") eingesetzt sind, die bei montierten Vorsatzprofilen (6) hinter die Hinterschneidungen (16) der Vorsatzprofile (6) ragen und damit eine formschlüssige Befestigung der Vorsatzprofile (6) auf den Rahmenprofilen (1) bewirken.In the case of a profile system or a composite frame (2) with an attachment shell (5), a system for producing a frame (2) for a window (4) or a door with an attachment shell (5) is proposed, in which the frame profiles ( 1) extruded from hard PVC (PVC-U) and welded together in the miter area to form the frame (2), - the frame profiles (1) have an outer visible surface (7), a fold area (8) and an outer fold area (8 ) have a limiting overlap (9), - the overlap (9) of the frame profiles (1) has - viewed in cross section - an upper visible surface area (11) inclined to the glazing plane A and a seal (12); - the facing profiles (6) have an external visible surface (13) and have an inside (14), - the front profiles in the assembled state at least partially cover the outer visible surfaces (7) of the frame profiles (1) and completely cover the upper visible surface areas (11) inclined to the glazing plane A, - the front profiles (6) have an undercut (16) on their inner sides (14) and the upper visible surface areas (11) of the rollovers (9) of the frame profiles (1) have bores (22) into which deformable fastening means (17, 17 ', 17 ") are inserted, which protrude behind the undercuts (16) of the attachment profiles (6) when the attachment profiles (6) are mounted and thus bring about a form-fitting attachment of the attachment profiles (6) to the frame profiles (1).
Description
Die Erfindung betrifft einen aus Rahmenprofilen zusammengesetzten Rahmen für ein Fenster oder eine Tür mit einer Vorsatzschale aus Vorsatzprofilen, wobei die Vorsatzprofile insbesondere aus Aluminium bestehen.The invention relates to a frame composed of frame profiles for a window or a door with a facing shell made of facing profiles, the facing profiles consisting in particular of aluminum.
Kunststoff hat sich als Werkstoff für Rahmenprofile zur Herstellung von Fenstern und Türen wegen der rationellen Weiterverarbeitung und Langlebigkeit der Produkte in vielen Märkten durchgesetzt. Der weit überwiegende Anteil dieser KunststoffProfile wird aus PVC-U extrudiert, wobei die Dichtungen aus PVC-P oder TPE nach Möglichkeit entweder mit coextrudiert oder - noch häufiger - im sogenannten Post-Coextrusionsverfahren (PCE-Verfahren) anextrudiert werden. Sowohl coextrudierte als auch post-coextrudierte Dichtungen können in der Regel bei Kunststoffprofilen in Gehrungsbereich mit verschweißt werden, was für die rationelle Weiterverarbeitung von großer Bedeutung ist.Plastic has established itself as a material for frame profiles for the production of windows and doors in many markets due to the rational processing and durability of the products. The vast majority of these plastic profiles are extruded from PVC-U, whereby the seals made of PVC-P or TPE are either co-extruded if possible or - even more frequently - extruded in the so-called post-coextrusion process (PCE process). Both co-extruded and post-co-extruded seals can usually be welded with plastic profiles in the miter area, which is of great importance for efficient further processing.
Die Verwendung von Vorsatzschalen aus Aluminiumprofilen ist sowohl bei Holz- als auch bei Kunststofffenstern allgemein bekannt. Die Verkleidung von Kunststoffprofilen mit Aluminiumschalen erfolgt in erster Linie aus ästhetischen Gründen, wobei die Aluminiumschalen in unterschiedlichen Farben eloxiert, lackiert oder anderweitig beschichtet werden können. Üblicherweise sind die Systeme so konstruiert, dass die gleichen Hauptprofile dabei sowohl mit als auch ohne Vorsatzschalen verwendet werden können.The use of facing panels made of aluminum profiles is generally known for both wooden and plastic windows. Plastic profiles are clad with aluminum shells primarily for aesthetic reasons, whereby the aluminum shells can be anodized, painted or coated in different colors. The systems are usually designed in such a way that the same main profiles can be used both with and without facing shells.
Aus der
Bei dem aus der
Aus der
Aus der
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Profilsystem bzw. einen zusammengesetzten Rahmen mit einer Vorsatzschale zur Verfügung zu stellen, das diese Nachteile vermeidet.It is therefore an object of the present invention to provide a profile system or a composite frame with a facing that avoids these disadvantages.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch einen aus Rahmenprofilen zusammengesetzten Rahmen gemäß Anspruch 1 bzw. ein System gemäß Anspruch 13, bevorzugt in Verbindung mit einem oder mehreren der Merkmale der Unteransprüche 2 bis 12.The invention solves this problem by a frame composed of frame profiles according to
Die Rahmenprofile bestehen aus Hart-PVC (PVC-U) und werden im Gehrungsbereich miteinander verschweißt. Dementsprechend sind die erfindungsgemäß eingesetzten Rahmen aus im Gehrungsbereich miteinander verschweißten Rahmenprofilen aus Hart-PVC (PVC-U) zusammengesetzt. Bevorzugt werden herkömmliche Rahmenprofile verwendet, die sowohl mit als auch ohne die erfindungsgemäß verwendete Vorsatzschale zu Kunststoff-Flügelrahmen bzw. Kunststoff-Blendrahmen verarbeitet werden können.The frame profiles are made of hard PVC (PVC-U) and are welded together in the miter area. Accordingly, the frames used according to the invention are composed of frame profiles made of hard PVC (PVC-U) welded together in the miter area. Conventional frame profiles are preferably used, which can be processed both with and without the facing shell used according to the invention into plastic casement frames or plastic frame frames.
Die erfindungsgemäß verwendeten Rahmenprofile aus PVC weisen eine Außensichtfläche, einen Falzbereich und einen äußeren, den Falzbereich begrenzenden Überschlag auf. Ein daraus gefertigter Rahmen entspricht somit bevorzugt dem üblichen Stand der Technik und kann herkömmlich verglast werden.The PVC frame profiles used according to the invention have an outer visible surface, a fold area and an outer flap that delimits the fold area. A frame made from it thus preferably corresponds to the usual state of the art and can be glazed conventionally.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die verwendeten Rahmenprofile eine bei der Extrusion des Rahmenprofils coextrudierte oder im PCE-Verfahren post-coextrudierte Dichtung auf, so dass sie beim Verschweißen der PVC-Rahmenprofile im Gehrungsbereich miteinander verschweißt werden können. Soweit der Rahmen verglast wird, stellt diese Dichtung die äußere Verglasungsdichtung dar. Soweit der Rahmen, insbesondere bei einem Blendrahmen, nicht verglast wird, stellt diese Dichtung insbesondere die äußere Anschlagdichtung dar.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the frame profiles used have a seal co-extruded during the extrusion of the frame profile or post-co-extruded in the PCE process, so that they can be welded to one another in the miter region when the PVC frame profiles are welded. As far as the frame is glazed, this seal represents the outer glazing seal. If the frame is not glazed, particularly in the case of a frame, this seal represents in particular the outer stop seal.
Das PCE-Verfahren zu Herstellung von Dichtungen für KunststoffProfile für Fenster und Türen ist beispielsweise aus der
Grundsätzlich kann die eingesetzte Dichtung aber auch nachträglich in eine Dichtungsaufnahmenut des Überschlages des Rahmenprofils eingerollt oder eingezogen werden. Die Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aber am besten genutzt, wenn die erfindungsgemäße Dichtung im Überschlag der Rahmenprofile mit den Rahmenprofilen coextrudiert oder post-coextrudiert werden.In principle, however, the seal used can also be subsequently rolled or drawn into a seal receiving groove in the rollover of the frame profile. The advantages of the present invention are best exploited when the seal according to the invention are coextruded or post-coextruded in the rollover of the frame profiles with the frame profiles.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Rahmenprofile weisen - wie im Stand der Technik üblich - einen Überschlag auf der Außenseite auf, der - im Querschnitt betrachtet - im oberen Sichtflächenbereich zur Verglasungsebene A geneigt ist, also z.B. horizontal verläuft, insbesondere aber schräg im Winkel α von z.B. 95 bis 175 °, wie beispielsweise aus der
Die erfindungsgemäß eingesetzten Vorsatzprofile, bevorzugt aus Aluminium oder anderen metallischen Werkstoffen, weisen insbesondere in ihrem Überdeckungsbereich eine Hinterschneidung auf. Als Überdeckungsbereich der Vorsatzprofile wird in dieser Anmeldung - im Querschnitt betrachtet - derjenige zur Verglasung weisende Bereich der Vorsatzschale bezeichnet, der den oberen, zur Verglasungsebene geneigten Sichtflächenbereich des Überschlags der Rahmenprofile vollständig überdeckt. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung überragt dieser Überdeckungsbereich der Vorsatzprofile den Überschlag der Rahmenprofile in Richtung der Verglasungsebene um einige Zehntel bis einige Millimeter und drückt dabei auf den oberen Bereich der Dichtung des Überschlags, so dass ein etwaiger Spalt zwischen der Vorsatzschale und dem Rahmen an dieser Stelle zuverlässig abgedichtet wird.The attachment profiles used according to the invention, preferably made of aluminum or other metallic materials, have an undercut, in particular in their overlap area. In this application, viewed in cross-section, the area of overlap of the facing profiles is the area of the facing facing the glazing which completely covers the upper visible area of the overlap of the frame profiles inclined to the glazing plane. According to a preferred embodiment of the invention, this overlap area of the facing profiles projects over the overlap of the frame profiles in the direction of the glazing plane by a few tenths to a few millimeters and presses on the upper area of the seal of the overlap, so that there is any gap between the facing shell and the frame on it Body is reliably sealed.
Kern der vorliegenden Erfindung ist der Einsatz von elastisch, insbesondere federelastisch verformbaren Befestigungsmitteln, die auf den - im Querschnitt betrachtet - oberen, zur Verglasungsebene geneigten Sichtflächenbereichen der Überschläge der Rahmenprofile befestigt werden, bei der Montage der Vorsatzprofile hinter die Hinterschneidungen der Vorsatzprofile zurückfedern und damit eine formschlüssige Befestigung der Vorsatzprofile auf den Rahmenprofilen ermöglichen.The core of the present invention is the use of elastic, in particular resiliently deformable fastening means, which, when viewed in cross section, are fastened to the upper visible surface areas of the rollovers of the frame profiles inclined to the glazing plane, spring back behind the undercuts of the facing profiles during the assembly of the facing profiles and thus enable a form-fitting attachment of the attachment profiles on the frame profiles.
Bevorzugt verläuft der Überdeckungsbereich der Vorsatzprofile auf ihrer - im montierten Zustand normalerweise nicht sichtbaren - Innenseite an dem zur Verglasungsebene weisenden Ende in einen Winkel β < 90 Grad zur Verglasungsebene aus. Hierdurch wird erreicht, dass die Vorsatzschale beim Aufbringen auf das Rahmenprofil eine schräge Ebene bildet, die die insbesondere federelastisch verformbaren Befestigungsmittel stauchen, bis letztere hinter die Hinterschneidung zurückfedern können.Preferably, the area of overlap of the facing profiles on their inner side, which is normally not visible in the assembled state, extends at the end facing the glazing plane at an angle β <90 degrees to the glazing plane. It is hereby achieved that the attachment shell forms an inclined plane when applied to the frame profile, which compress the particularly resiliently deformable fastening means until the latter can spring back behind the undercut.
In einer ersten Ausführungsform der Erfindung werden als elastisch verformbare Befestigungsmittel bevorzugt runde Hülsen, beispielsweise aus Metall, verwendet, in die eine Spiralfeder und ein kurzer Stift eingesetzt sind. Am oberen Ende der Hülse weist diese bevorzugt einen überkragenden Bereich auf, so dass verhindert wird, dass die Hülse zu tief in die Bohrung eingedrückt wird. Der Stift ragt im unbelasteten Zustand einige Millimeter aus der Hülse heraus, kann aber durch Überwindung der Federkraft leicht in die Hülse eingeschoben werden.In a first embodiment of the invention, round sleeves, for example made of metal, are preferably used as the elastically deformable fastening means, into which a spiral spring and a short pin are inserted. At the upper end of the sleeve, this preferably has a projecting area, so that the sleeve is prevented from being pressed too deeply into the bore. When unloaded, the pin protrudes a few millimeters from the sleeve, but can be easily inserted into the sleeve by overcoming the spring force.
Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung wird als elastisch verformbares Befestigungsmittel ein entsprechend geformter Stopfen aus gummielastischem Material, hergestellt beispielsweise im Spritzgussverfahren aus TPE, eingesetzt. Dieser Stopfen weist bevorzugt an einem Ende einen zylinderförmigen Bereich auf, mit dem der Stopfen in ein insbesondere gebohrtes Loch im Bereich des Überschlags der Rahmenprofile eingesetzt wird. Am oberen Ende des Stopfens weist dieser bevorzugt einen überkragenden Bereich auf, so dass verhindert wird, dass der Stopfen zu tief in die Bohrung eingedrückt wird.According to an alternative embodiment of the invention, a correspondingly shaped plug made of rubber-elastic material, produced for example by injection molding from TPE, is used as the elastically deformable fastening means. This stopper preferably has a cylindrical area at one end, with which the stopper is inserted into an especially drilled hole in the area of the rollover of the frame profiles. At the upper end of the plug, this preferably has a projecting area, so that the plug is prevented from being pressed too deep into the bore.
Soweit nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung der überkragende Bereich des Stopfens einen zur Außenseite gerichteten schrägen Bereich aufweist, kann die Vorsatzschale leicht unter entsprechender Kompression des gummielastischen Materials des Stopfens über diesen hinweggeschoben werden, wobei der entsprechend komprimierte Stopfen nach vollständigem Überstülpen des Vorsatzprofils hinter die Hinterschneidung des Vorsatzprofils zurückfedert und dementsprechend eine formschlüssige Verankerung der Vorsatzschale auf dem Rahmenprofil bewirkt.As far as, according to a preferred embodiment of the invention, the projecting area of the stopper is directed towards the outside has an inclined area, the facing shell can be easily pushed over it with appropriate compression of the rubber-elastic material of the stopper, the correspondingly compressed stopper springing back completely after the overlapping of the facing profile behind the undercut of the facing profile and correspondingly bringing about a positive anchoring of the facing shell on the frame profile.
Nach einer dritten alternativen Ausführungsform der Erfindung werden als elastisch verformbare Befestigungsmittel aus Metall und/oder Kunststoff, besonders bevorzugt aus dünnem Federstahl o. dgl. gestanzte Teile verwendet, die zum einen einen beispielsweise hülsenförmigen Befestigungsbereich und einen damit verbundenen blattförmigen Federbereich aufweisen. Solche aus Metall gestanzte oder aus Kunststoff geformte Teile sind ausgesprochen preisgünstig in der Herstellung und können - soweit der Befestigungsbereich hülsenförmig ausgeführt wird, leicht in die Bohrungen im Überschlag der Rahmenprofile eingesetzt werden. Am oberen Ende des Befestigungsbereichs weist dieser bevorzugt einen überkragenden Bereich auf, so dass verhindert wird, dass der Befestigungsbereich zu tief in die Bohrung eingedrückt wird. Soweit der blattförmige Federbereich nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im schrägen Winkel von dem Befestigungsbereich absteht, ist wiederum gewährleistet, dass einerseits die Montage der Vorsatzprofile durch einfaches Aufschieben auf den Überschlag des Rahmenprofils unter gleichzeitiger elastischer Verformung des blattförmigen Federbereichs erfolgt, bei Erreichen der Endposition des Vorsatzprofils der blattförmige Federbereich hinter die Hinterschneidung der Vorsatzprofile zurückspringt und damit eine formschlüssige Befestigung der Vorsatzprofile auf den Rahmenprofilen bewirkt.According to a third alternative embodiment of the invention, stamped parts are used as elastically deformable fastening means made of metal and / or plastic, particularly preferably made of thin spring steel or the like, which have, for example, a sleeve-shaped fastening region and a leaf-shaped spring region connected to it. Such parts punched out of metal or molded from plastic are extremely inexpensive to manufacture and - insofar as the fastening area is sleeve-shaped - can easily be inserted into the holes in the overlap of the frame profiles. At the upper end of the fastening area, this preferably has a projecting area, so that the fastening area is prevented from being pressed too deeply into the bore. As far as the leaf-shaped spring area protrudes from the fastening area at an oblique angle according to a preferred embodiment of the invention, it is in turn ensured that, on the one hand, the attachment of the attachment profiles is carried out by simply sliding onto the rollover of the frame profile with simultaneous elastic deformation of the leaf-shaped spring area when the end position of the Attachment profile the leaf-shaped spring area springs back behind the undercut of the attachment profiles and thus brings about a form-fitting attachment of the attachment profiles to the frame profiles.
Wie bereits vorstehend erläutert, weisen die oberen, zur Verglasungsebene geneigten, insbesondere schräg bzw. gestuft bzw. abgerundet verlaufenden Sichtflächenbereiche der Rahmenprofile Bohrungen auf, in die die erfindungsgemäß eingesetzten insbesondere federelastisch verformbaren Befestigungsmittel eingesetzt sind. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn diese Bohrungen - in Richtung der Längserstreckung der Profile gesehen - im Abstand von 50 bis 500 mm angeordnet sind. Der gewünschte Abstand kann im Zweifel durch einfache Versuche ermittelt werden.As already explained above, the upper visible surface areas of the frame profiles, which are inclined to the glazing plane, in particular run obliquely or stepped or rounded Bores in which the fasteners, in particular those that can be deformed according to the invention, are inserted. It has proven to be expedient if these bores - viewed in the direction of the longitudinal extent of the profiles - are arranged at a distance of 50 to 500 mm. If in doubt, the desired distance can be determined by simple tests.
Das im Querschnitt dem Überdeckungsbereich gegenüberliegende Ende der Vorsatzprofile weist bevorzugt eine Abkantung bzw. einen hakenförmige Vorsprung o.dgl. auf, mit dem das Vorsatzprofil im montierten Zustand im unteren Bereich z.B. die außenseitige Profilwandung des Rahmenprofils formschlüssig umgreift.The cross section of the end of the facing profiles opposite the overlap region preferably has a bevel or a hook-shaped projection or the like. with which the front profile in the assembled state in the lower area e.g. encompasses the outside profile wall of the frame profile in a form-fitting manner.
Zur Montage der Vorsatzprofile auf den im Gehrungsbereich bereits verschweißten Rahmen werden diese nach einem bevorzugten Verfahren zunächst mit ihrem dem Überdeckungsbereich gegenüberliegende Ende so an die untere Kante der Profilwandung des jeweiligen Rahmenprofils angesetzt, dass diese formschlüssig umfasst wird. Anschließend wird das Vorsatzprofil mit einer Dreh- bzw. Schwenkbewegung auf das Rahmenprofil gesetzt, wobei die obere Kante und/oder die Innenseite des Überdeckungsbereichs des Vorsatzprofils die elastisch verformbaren Befestigungsmittel elastisch verformt, bis bei Erreichen der Endposition des Vorsatzprofils die Befestigungsmittel hinter die Hinterschneidung der Vorsatzprofile zurückspringt und damit eine formschlüssige Befestigung der Vorsatzprofile auf den Rahmenprofilen bewirkt.To assemble the facing profiles on the frame already welded in the miter area, these are first attached to the lower edge of the profile wall of the respective frame profile with their end opposite the overlap area in such a way that it is positively embraced. The attachment profile is then placed on the frame profile with a rotating or swiveling movement, the upper edge and / or the inside of the overlap area of the attachment profile elastically deforming the elastically deformable fastening means until the fastening means behind the undercut of the attachment profiles has been reached when the end position of the attachment profile has been reached springs back and thus brings about a form-fitting attachment of the facing profiles to the frame profiles.
Die erfindungsgemäßen aus Rahmenprofilen zusammengesetzten Rahmen für ein Fenster oder eine Tür können als Flügel- und/oder als Blendrahmen ausgestaltet und auch mit handelsüblichen Vorsatzschalen kombiniert werden. Sie ermöglichen eine freie, insbesondere auch eine schlanke und flache Gestaltung der Vorsatzprofile, können erhebliche Toleranzen ausgleichen und ermöglichen eine sehr einfache und effiziente Montage. Vor allem aber können die PVC-Rahmenprofile mit üblichen Standard-PCE-Dichtungen ausgestattet werden, ohne dass es einer Anpassung der Dichtungen beim Einsatz der Vorsatzschalen bedarf. Selbstverständlich können gemäß der vorliegenden Erfindung die aus Rahmenprofilen zusammengesetzten Rahmen für ein Fenster oder eine Tür auch Pfosten- und Stulpprofile umfassen, die mittels der erfindungsgemäß eingesetzten Befestigungsmittel mit Vorsatzschalen versehen werden.The frames according to the invention composed of frame profiles for a window or a door can be designed as sash and / or as a frame and can also be combined with commercially available facing shells. They enable a free, in particular also a slim and flat design of the attachment profiles, can compensate for and allow considerable tolerances a very simple and efficient assembly. Above all, however, the PVC frame profiles can be equipped with standard PCE seals without having to adapt the seals when using the facing shells. Of course, according to the present invention, the frames composed of frame profiles for a window or a door can also include mullion and faceplate profiles which are provided with facing shells by means of the fastening means used according to the invention.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen dabei:
- Fig. 1
- einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Fenster im unteren horizontalen Bereich;
- Fig. 2-4
- drei alternative Ausführungsformen der erfindungsgemäß eingesetzten elastisch verformbaren Befestigungsmittel; dargestellt ist jeweils nur der Überschlagsbereich des Flügelrahmenprofils;
- Fig. 5
- ein hülsenförmiges Befestigungsmittel mit blattförmigem Federbereich gemäß
Fig. 4 in perspektivischer Ansicht.
- Fig. 1
- a cross section through an inventive window in the lower horizontal region;
- Fig. 2-4
- three alternative embodiments of the elastically deformable fastening means used according to the invention; only the rollover area of the casement profile is shown;
- Fig. 5
- a sleeve-shaped fastener with a leaf-shaped spring area according to
Fig. 4 in perspective view.
In
Der eingesetzte handelsübliche Flügelrahmen in
In
Der Sichtflächenbereich 11 weist - wie in den
Die Vorsatzprofile 6 bilden die Vorsatzschale 5 und weisen in ihrem unteren Bereich eine Abkantung auf, deren Maße einer unteren vorstehenden Kante der Außenwandung des Rahmenprofils 1 angepasst sind, so dass im montierten Zustand die Abkantung der Vorsatzschale 5 diesen vorstehenden Bereich der Außenwandung des Rahmenprofils 1 umgreift. Am gegenüberliegenden Ende - im Querschnitt betrachtet - weist die Vorsatzschale 5 einen im dargestellten Beispiel nahezu horizontal verlaufenden, zur Verglasung 10 weisenden Überdeckungsbereich 15 auf, der den oberen Sichtflächenbereich 11 des Rahmenprofils 1 vollständig überdeckt. Auf der im montierten Zustand nicht sichtbaren Innenseite 14 der Vorsatzschale 5 weist die Vorsatzschale 5 eine Hinterschneidung 16 auf (
Wie insbesondere in den
Mit dem in
Bei dem in
In
- 11
- Rahmenprofilframe profile
- 22
- Rahmenframe
- 33
- entfälltdeleted
- 44
- Fensterwindow
- 55
- Vorsatzschalefurring
- 66
- Vorsatzprofilintent profile
- 77
- Außensichtfläche (Rahmenprofil)Outside visible surface (frame profile)
- 88th
- Falzbereichfolding area
- 99
- Überschlagsomersault
- 1010
- Verglasungglazing
- 1111
- oberer, zur Verglasungsebene A geneigter Sichtflächenbereich (Überschlag)upper visible surface area inclined to glazing level A (rollover)
- 1212
- Dichtungpoetry
- 1313
- Außensichtfläche (Vorsatzprofile)Outside visible surface (facing profiles)
- 1414
- Innenseiteinside
- 1515
- Überdeckungsbereich (Vorsatzprofile)Coverage area (facing profiles)
- 1616
- Hinterschneidung (Vorsatzprofile)Undercut (facing profiles)
- 17 ,17',17"17, 17 ', 17 "
- Befestigungsmittelfastener
- 1818
- Halterungbracket
- 1919
- Schraubenfedercoil spring
- 2020
- blattförmiger Federbereichleaf-shaped spring area
- 2121
- Befestigungsbereichfastening area
- 2222
- Bohrungdrilling
- AA
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- Winkelangle
- ββ
- Winkelangle
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