EP3577051A1 - Potence de levage, dispositif d'installation d'une telle potence sur un conteneur, atelier de campagne et procede d'installation d'un atelier de campagne incorporant une telle potence - Google Patents

Potence de levage, dispositif d'installation d'une telle potence sur un conteneur, atelier de campagne et procede d'installation d'un atelier de campagne incorporant une telle potence

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Publication number
EP3577051A1
EP3577051A1 EP18707080.0A EP18707080A EP3577051A1 EP 3577051 A1 EP3577051 A1 EP 3577051A1 EP 18707080 A EP18707080 A EP 18707080A EP 3577051 A1 EP3577051 A1 EP 3577051A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
bracket
crane
containers
lifting
Prior art date
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Application number
EP18707080.0A
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German (de)
English (en)
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EP3577051B1 (fr
Inventor
Joël GUILLOUX
Jérome HARDEL
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Knds France
Original Assignee
Nexter Systems SA
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3577051A1 publication Critical patent/EP3577051A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3577051B1 publication Critical patent/EP3577051B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/18—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes
    • B66C23/20—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes with supporting couples provided by walls of buildings or like structures
    • B66C23/206—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes with supporting couples provided by walls of buildings or like structures with supporting couples provided by iso containers

Definitions

  • the technical field of the invention is that of lifting cranes, their installation devices and field workshops with containers equipped with lifting cranes.
  • the elements constituting a crane of this capacity, in particular the lifting beam, are themselves massive (1 to 3 tons) and very bulky (4 to 10 meters) which requires significant lifting means of the mobile crane type , with pedals and slings, to be installed on the containers.
  • the invention also relates to a campaign workshop made using containers with such lifting cranes, workshop can be equipped with a crane as described above, without the use of a crane or means of important lifting.
  • the invention provides complementary lifting means.
  • the invention thus relates to a collapsible lifting bracket intended to be installed on a container, a bracket characterized in that it comprises a shaft and a pivoting boom disposed at a first end or upper end of the shaft, including a bracket foot disposed at a second end or lower end of the barrel, foot having a pivot interface for connection to an installation device for moving the stem from a position in which the barrel is substantially horizontal to a position in which the barrel is vertical, means, such as flanges, being provided to secure the barrel with the container at an edge thereof, the boom being folded along the barrel to facilitate its installation.
  • the invention also relates to a transport container characterized in that it comprises at least one lifting bracket according to at least one of the above characteristics.
  • At least one bracket is secured to a side face of the container.
  • a bracket is integral with an end face of the container.
  • the invention also relates to a field workshop comprising at least two transport containers according to the invention, containers arranged parallel to one another and symmetrically with respect to a median plane, containers for each receiving at their upper face a guide rail of a bed base of a lifting beam and its supports to form a traveling crane, the two containers each carrying at least one bracket disposed at symmetrical faces by ratio to the median plane.
  • the invention finally also relates to a method of installing such a campaign workshop, characterized in that it comprises the following steps:
  • At least two transport containers are positioned in the field, parallel to each other and symmetrically with respect to a median plane;
  • each of these two containers is fixed, and with the aid of an installation device according to the invention, a bracket on symmetrical faces of the container with respect to the median plane.
  • the method also comprises the following steps:
  • Each rail support is placed on the ground in the vicinity of a container and is hoisted with the hoist of a bracket to the top of the container where it is put in place;
  • each running rail of the overhead crane is placed on the ground in the vicinity of a container and is hoisted by means of the hoist of a bracket to the top of the container where it is put in place;
  • each bed frame of the crane is placed on the ground in the vicinity of a container and is hoisted by means of a hoist of a bracket to be positioned on a rail; the lifting beam is disposed on the ground near the containers in an area accessible to the hoists of the brackets and is hoisted to the top of the containers where each end of the beam is secured to the sommiers.
  • Figure 1 shows a partial side view of a first phase of installation of a bracket according to the invention.
  • Figure 2 shows a partial side view of a second phase of installation of a bracket according to the invention.
  • Figure 3 shows a partial side view of a third phase of installation of a bracket according to the invention.
  • Figure 4 shows a front view of a first phase of installation of a crane of a field workshop with brackets according to the invention.
  • Figure 5 shows a front view of a second phase of installation of a crane of a field workshop with brackets according to the invention.
  • FIG. 6a represents a view from above of the first phase of installation of a traveling crane of a field workshop according to the invention.
  • Figure 7 shows a top view of the third phase of installation of a crane of a field workshop according to the invention and according to a second embodiment of the method.
  • Figure 8 shows a partial side view of a container equipped with a bracket according to a variant of one invention.
  • a container 100 of the shipping container type as defined by the International Organization for Standardization (ISO) under ISO 668 and ISO 1496 is placed on the ground.
  • ISO International Organization for Standardization
  • a face 101 located at one end of the container 100 is a device 1 for installing a lifting bracket 3 according to the invention (or device adapted to install a bracket 3 according to the invention).
  • a shim 104 is placed between the installation device 1 and the container 100.
  • the chassis 2 comprises a sole 5 which is solidarisable, with a pivot interface 6a carried by a foot 6 of the bracket 3.
  • the pivot interface 6a may include a removable axis for example.
  • the foot 6 of the bracket 3 is located at a second end 7b, said lower end of a shaft 7 of the bracket 3.
  • At least one actuator 8 pivoting such as a hydraulic cylinder 8 for example, connects the 7 to the frame 2 of the installation device 1.
  • This actuator 8 is fixed by one end 8a to a support 12 secured to the frame 2 and by its other end 8b to a yoke 13 secured to the shaft 7 of the bracket.
  • this fixing on the yoke 13 is carried out with the aid of a removable shaft in order to allow the barrel 7 to be released from the bracket 3 once it is fixed to the container 100.
  • bracket 3 is foldable and which comprises, at a first end 7a or end upper barrel 7, an arrow 9 which is folded along the shaft 7.
  • the boom 9 is thus hinged relative to the barrel at an upper fork 15 carrying an axis 16 transverse to the fork 15.
  • the fork 15 of the boom 9 is connected to the shaft 7 by a pivot connection of known type, so as to allow, once the bracket is installed, the pivoting of the boom 9 in a plane about an axis 17 parallel to the direction longitudinal drum 7.
  • the skilled person will dimension the device 1 so that the brackets 3 on the installation device 1 hold integrally in a container 100, thus facilitating the transport of the device 1 in one of the containers 100 constituting a campaign workshop.
  • the pivoting actuator 8 is activated by means of a power unit 14 and causes the foot 6 of the stem 3, and therefore of the bracket 3, to pivot progressively about the pivot interface 6a, and relative to the sole 5 so that the bracket 3 passes from the horizontal position to a substantially vertical position in which it is applied against the end face 101 of the container 100 as visible in Figure 3.
  • the skilled person will choose the distance D separating the face 101 and the pivoting means 2 depending on the distance L between the sole 5 of the part of the stem 6 called to stand against the face 101.
  • the frame 2 is defined so that, after the pivoting of the shaft 7 of the bracket 3, the foot 6 of the bracket is positioned substantially at ground level.
  • the distance between the ground and the removable axis of the pivot interface 6a is thus substantially equal to the distance between the axis of the bore of the foot 6 receiving this pivot axis and the underside of the foot 6. In practice this distance between the ground and the removable axis of the interface 6a is of the order of 80 mm to 100 mm.
  • solidarisâtion means such as flanges 10.
  • the flanges 10 can hang on the interfaces standard hoist 102 existing on the shipping containers (interfaces 102 visible in Figure 2).
  • the flanges 10 will be fixed to a collar 18 integral with the barrel 7.
  • this solidarity will be achieved before separating the bracket 3 and the installation device 1.
  • the separation of the bracket 3 and the installation device 1 is done by removing the removable pins of the pivot interface 6a and the clevis 13.
  • the device 1 In the event that the device 1 is used with non-standard containers, it is within the reach of the skilled person to fix the barrel 7 on the face 101 or on its edges by any means of solidarity dismountable of its convenience .
  • this unfolding step can be performed when the bracket 9 is in a position of intermediate pivoting such as the position illustrated in Figure 2.
  • a hoist 11 is placed on the boom 9, hoist 11 slidable along the arrow 9.
  • shaft 7 is longer than the height of a container 100 in order to hoist part of the crane elements 200 above the container 100.
  • a rail 201 (FIG. 3) can be hoisted on an upper face of the container 100 to be fixed along the length of the container 100 on supports 201a integral with the container 100 and be equipped with a bed base 202 able to roll along this rail 201.
  • a pair of containers 100 arranged parallel and at a distance from one another are equipped with brackets 3 arranged at symmetrical faces with respect to the median plane P.
  • Each container 100 comprises on its upper face a rail 201 placed on supports 201a and a bed base 202.
  • a lifting beam 203 is placed on the ground with each of its ends in an area accessible to the hoists 11.
  • the beam 202 is progressively and simultaneously hoisted by each of the hoists 11 of to be kept substantially horizontal for reasons of stability.
  • An intermediate step of fixing a winch 205 will be performed at man's height before finishing the hoisting of the beam 203.
  • the arrows 9 of each bracket 3 are turned progressively and simultaneously so as to place the beam 203 on the sommiers 202 and perpendicularly to the rails 201 in order to be fixed on the bed bases 202.
  • the skilled person will take guard when the arrows 9 rotate, the hoists are always placed vertically of the beam 203 by sliding the hoists 11 according to the positioning needs to not create a point of stress generating instability.
  • each bracket with motorization means (not shown) for controlling the pivot of the arrows 9.
  • Other motorization means are also associated with the hoists 11.
  • each bracket 3 is fixed on a lateral face 103 of a container 100, which advantageously makes it possible to release the opening of doors 110 situated on the end faces 101 of the containers 100 (FIGS. 4 and 5).
  • the invention therefore makes it possible to install a crane over containers without resorting to a crane or heavy lifting means.
  • the invention provides, thanks to the two brackets 3, additional lightweight lifting means for a campaign campaign on containers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Jib Cranes (AREA)

Abstract

L'invention porte sur une potence de levage (3) destinée à être installée sur un conteneur (100), potence (3) mise en place au moyen d'un dispositif d'installation (1) permettant de faire passer la potence (7) d'une position horizontale à une position verticale où elle est bridable sur une face d'un conteneur (100). L'invention permet d'établir un atelier de campagne comportant une paire de conteneurs (100) parallèles, et un pont roulant (200). L'invention porte aussi sur le dispositif d'installation (1) de la potence (3), le conteneur (100) ainsi équipé, un atelier de campagne et un procédé d'installation de cet atelier de campagne.

Description

POTENCE DE LEVAGE, DISPOSITIF D'INSTALLATION D'UNE TELLE POTENCE SUR UN CONTENEUR, ATELIER DE CAMPAGNE ET PROCEDE D'INSTALLATION D'UN ATELIER DE CAMPAGNE INCORPORANT UNE TELLE POTENCE
Le domaine technique de l'invention est celui des potences de levage, de leurs dispositifs d'installation et des ateliers de campagne comportant des conteneurs équipés de potences de levage.
II est connu du brevet WO2013/150172 un atelier de campagne comportant un pont roulant disposé sur une paire de conteneurs de transport, type conteneurs maritimes 20 pieds. Ce pont roulant comporte une paire de rails de guidage disposés longitudinalement chacun sur un des conteneurs.
Chacun de ces rails est destiné à servir de guidage au roulement de sommiers situés à chaque extrémité d'une poutre de levage. La poutre est équipée d'un palan de forte capacité qui peut être translaté le long de cette poutre. De cette manière, le pont roulant permet de lever et de déplacer de fortes charges, jusqu'à 20 tonnes, dans l'espace situé entre les conteneurs.
Les éléments constitutifs d'un pont roulant de cette capacité, en particulier la poutre de levage, sont eux même massifs (1 à 3 tonnes) et très encombrants (4 à 10 mètres) ce qui nécessite des moyens de levage importants du type grue mobile, avec palonniers et élingues, pour être installés sur les conteneurs.
Lors d'une utilisation de campagne, par exemple sur un théâtre d'opérations militaires où les moyens disponibles sont limités, l'emploi d'une grue est un handicap lourd, défavorable au déploiement d'un tel pont roulant.
On connaît aussi par le brevet US6042328 un véhicule léger comportant une benne arrière (véhicule « pick-up ») , benne qui porte un moyen permettant de débarquer facilement une charge hors du véhicule. Ce moyen comporte un bras en L qui pivote entre une position repliée le long de la benne du véhicule et une position dépliée dans laquelle le bras s'étend vers l'arrière du véhicule et peut poser la charge au sol. Ce moyen léger n'est pas adapté à la mise en place d'une potence de levage sur un conteneur de transport .
L'invention vise à proposer une potence qui est facilement installable de façon autonome par une équipe de mécaniciens de terrain.
L'invention vise également un atelier de campagne constitué à l'aide de conteneurs dotés de telles potences de levage, atelier pouvant être équipé d'un pont roulant tel que celui décrit ci avant, sans avoir recours à une grue ou à des moyens de levage importants.
Avantageusement l'invention fournit des moyens de levage complémentaires .
L'invention porte ainsi sur une potence de levage pliable destinée à être installée sur un conteneur, potence caractérisée en ce qu'elle comporte un fût et une flèche pivotante disposée au niveau d'une première extrémité ou extrémité supérieure du fût, potence comprenant un pied disposé au niveau d'une seconde extrémité ou extrémité inférieure du fût, pied comportant une interface de pivot destinée à être reliée à un dispositif d'installation permettant de faire passer la potence d'une position dans laquelle le fût est sensiblement horizontal à une position dans laquelle le fût est vertical, des moyens, tels que des brides, étant prévus pour solidariser le fût avec le conteneur au niveau d'une arête de celui-ci, la flèche pouvant être pliée le long du fût pour faciliter son installation .
Avantageusement, la flèche comporte un palan apte à coulisser le long de la flèche. Avantageusement, le fût est d'une longueur supérieure à la hauteur d'un conteneur sur lequel la potence est destinée à être fixée. L'invention porte aussi sur un dispositif apte à installer une telle potence de levage sur un conteneur, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte un châssis comportant un chariot de transport sur roues apte à supporter et transporter au moins une potence repliée, châssis comportant une semelle destinée à pouvoir coopérer avec l'interface de pivot du pied d'une potence à mettre en place, et au moins un actionneur de pivotement fixé au châssis et destiné à pouvoir être fixé de façon démontable au niveau du fût de la potence à mettre en place, 1 'actionneur pouvant faire passer le fût de la potence d'une position horizontale à une position verticale par pivotement du pied sur la semelle, l'interface de pivot comportant également un axe démontable permettant de séparer la semelle du pied une fois la potence fixée au conteneur.
Avantageusement, le dispositif pourra comporter une cale destinée à être positionnée entre un conteneur et le chariot.
L'invention porte aussi sur un conteneur de transport caractérisé en ce qu'il comporte au moins une potence de levage selon au moins une des caractéristiques précitées.
Avantageusement, au moins une potence est solidaire d'une face latérale du conteneur.
Selon un autre mode de réalisation, une potence est solidaire d'une face d'extrémité du conteneur.
L'invention porte aussi sur un atelier de campagne comportant au moins deux conteneurs de transport selon l'invention, conteneurs disposés parallèlement l'un à l'autre et de façon symétrique par rapport à un plan médian, conteneurs destinés à recevoir chacun au niveau de leur face supérieure un rail de guidage d'un sommier d'une poutre de levage et ses supports pour former un pont roulant, les deux conteneurs portant chacun au moins une potence disposée au niveau de faces symétriques par rapport au plan médian.
L'invention porte enfin également sur un procédé d'installation d'un tel atelier de campagne, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- on positionne sur le terrain au moins deux conteneurs de transport, parallèlement l'un à l'autre et de façon symétrique par rapport à un plan médian ;
- on fixe à chacun de ces deux conteneurs, et à l'aide d'un dispositif d'installation selon l'invention, une potence au niveau de faces du conteneur symétriques par rapport au plan médian.
Avantageusement, le procédé comprend également les étapes suivantes :
- chaque support de rail est placé au sol au voisinage d'un conteneur et se trouve hissé grâce au palan d'une potence jusque sur le dessus du conteneur où il est mis en place;
chaque rail de roulement du pont roulant est placé au sol au voisinage d'un conteneur et se trouve hissé grâce au palan d'une potence jusque sur le dessus du conteneur où il est mis en place ;
chaque sommier du pont roulant est placé au sol au voisinage d'un conteneur et se trouve hissé grâce au palan d'une potence pour être positionné sur un rail ; la poutre de levage est disposée au sol au voisinage des conteneurs dans une zone accessible aux palans des potences et elle est hissée jusque sur le dessus des conteneurs où chaque extrémité de la poutre est solidarisée avec les sommiers.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, description faite en référence aux dessins annexés, dessins dans lesquels :
La figure 1 représente une vue partielle latérale d'une première phase d'installation d'une potence selon l'invention.
La figure 2 représente une vue partielle latérale d'une seconde phase d'installation d'une potence selon l'invention.
La figure 3 représente une vue partielle latérale d'une troisième phase d'installation d'une potence selon l'invention.
La figure 4 représente une vue de face d'une première phase d'installation d'un pont roulant d'un atelier de campagne avec des potences selon l'invention.
La figure 5 représente une vue de face d'une deuxième phase d'installation d'un pont roulant d'un atelier de campagne avec des potences selon l'invention.
La figure 6a représente en vue de dessus la première phase d'installation d'un pont roulant d'un atelier de campagne selon l'invention.
La figure 6b représente en vue de dessus la troisième phase d'installation d'un pont roulant d'un atelier de campagne selon l'invention.
La figure 7 représente en vue de dessus la troisième phase d'installation d'un pont roulant d'un atelier de campagne selon l'invention et selon un second mode de réalisation du procédé.
La figure 8 représente une vue partielle latérale d'un conteneur équipé d'une potence selon une variante de 1 ' invention . Selon la figure 1, un conteneur 100 du type conteneur maritime tel que défini par l'organisation internationale de normalisation (I.S.O.) sous les normes ISO 668 et ISO 1496, est posé au sol. En regard d'une face 101 située à une extrémité du conteneur 100 se situe un dispositif 1 d'installation d'une potence de levage 3 selon l'invention (ou dispositif apte à insteller une potence 3 selon 1 ' invention) .
Le dispositif d'installation 1 comporte un châssis 2 comportant un chariot 2 de transport sur roues sur lequel repose, en position sensiblement horizontale, une potence 3 de levage. Le dispositif d'installation 1 est placé à une distance D de la face extrême 101 du conteneur 100.
Pour plus de facilité de positionnement du dispositif d'installation 1 par rapport à cette face 101, une cale 104, de longueur identique à la distance D, est placée entre le dispositif d'installation 1 et le conteneur 100.
Le châssis 2 comporte une semelle 5 qui est solidarisable, avec une interface de pivot 6a portée par un pied 6 de la potence 3.
L'interface de pivot 6a pourra comporter un axe démontable par exemple. Le pied 6 de la potence 3 est situé au niveau d'une seconde extrémité 7b dite extrémité inférieure d'un fût 7 de la potence 3. Au moins un actionneur 8 de pivotement, tel qu'un vérin hydraulique 8 par exemple, relie le fût 7 au châssis 2 du dispositif d'installation 1. Cet actionneur 8 est fixé par une extrémité 8a à un support 12 solidaire du châssis 2 et par son autre extrémité 8b à une chape 13 solidaire du fût 7 de la potence. Bien entendu cette fixation sur la chape 13 est réalisée à l'aide d'un axe démontable afin de permettre de libérer le fût 7 de la potence 3 une fois celle-ci fixée au conteneur 100.
On notera que la potence 3 est pliable et quelle comporte, au niveau d'une première extrémité 7a ou extrémité supérieure du fût 7, une flèche 9 qui est repliée le long du fût 7. La flèche 9 est ainsi articulée par rapport au fût au niveau d'une fourche supérieure 15 portant un axe 16 transversal à la fourche 15.
La fourche 15 de la flèche 9 est reliée au fût 7 par une liaison pivot de type connu, de façon à permettre, une fois la potence installée, le pivotement de la flèche 9 dans un plan autour d'un axe 17 parallèle à la direction longitudinale du fût 7.
Une seule potence 3 est visible sur la figure 1, mais il est avantageux de disposer deux potences 3, côte à côte sur un même dispositif d'installation 1, pour plus de praticité et pour réduire coût et encombrement .
L'Homme du Métier dimensionnera le dispositif 1 afin que les potences 3 sur le dispositif d'installation 1 tiennent intégralement dans un conteneur 100, facilitant ainsi le transport du dispositif 1 dans un des conteneurs 100 constitutifs d'un atelier de campagne.
Selon la figure 2, l'actionneur de pivotement 8 est activé grâce à une centrale de puissance 14 et provoque le pivotement progressif du pied 6 de la potence 3, et donc de la potence 3, autour de l'interface de pivot 6a et par rapport à la semelle 5 de telle manière que la potence 3 passe de la position horizontale à une position sensiblement verticale dans laquelle elle s'applique contre la face extrême 101 du conteneur 100 tel que visible à la figure 3.
On notera que pour avoir un tel positionnement contre la face 101, l'Homme du Métier choisira la distance D séparant la face 101 et le moyen de pivotement 2 en fonction de la distance L séparant la semelle 5 de la partie du pied de potence 6 appelée à se trouver contre la face 101.
Par ailleurs, le châssis 2 est défini de telle sorte que, à l'issue du pivotement du fût 7 de la potence 3, le pied 6 de la potence soit positionné sensiblement au niveau du sol. La distance entre le sol et l'axe démontable de l'interface de pivot 6a est ainsi sensiblement égale à la distance séparant l'axe de l'alésage du pied 6 recevant cet axe de pivot et la face inférieure du pied 6. Concrètement cette distance entre le sol et l'axe démontable de l'interface 6a est de l'ordre de 80 mm à 100mm. Selon la figure 3, une fois que la potence 3 est en position verticale, le fût 7 est solidarisé avec les arêtes du conteneur 100 par des moyens de solidarisâtion tels que des brides 10. Idéalement, les brides 10 pourront s'accrocher sur les interfaces de levage standard 102 existant sur les conteneurs maritimes (interfaces 102 visibles figure 2). Les brides 10 seront fixées à un collier 18 solidaire du fût 7.
Avantageusement, cette solidarisâtion sera réalisée avant de désolidariser la potence 3 et le dispositif d'installation 1. La désolidarisâtion de la potence 3 et du dispositif d'installation 1 se fait en retirant les axes démontables de l'interface de pivot 6a et de la chape 13.
Dans l'éventualité où le dispositif 1 est utilisé avec des conteneurs non standard, il est à la portée de l'Homme du Métier de venir fixer le fût 7 sur la face 101 ou sur ses arêtes par tous moyens de solidarisâtion démontables de sa convenance .
Une fois ces étapes de solidarisâtion effectuées, la flèche 9 peut être dépliée et placée sensiblement à l'horizontale. Si besoin, une jambe de force 19 renforce et assure le maintien de la flèche 9 en position horizontale. Cette jambe de force 19 est fixée à un collier pivotant 20 de façon à permettre le pivotement de la flèche 9 autour de l'axe 17 du pivot de la fourche 15.
Il est à noter que pour éviter un effort de dépliage de la flèche 9 trop important, cette étape de dépliage peut être réalisée lorsque la potence 9 est dans une position de pivotement intermédiaire telle que la position illustrée à la figure 2.
Un palan 11 est mis en place sur la flèche 9, palan 11 apte à coulisser le long de la flèche 9.
On notera que le fût 7 est d'une longueur supérieure à la hauteur d'un conteneur 100 afin de pouvoir hisser une partie des éléments de pont roulant 200 au-dessus du conteneur 100.
Ainsi, un rail 201 (figure 3) pourra être hissé sur une face supérieure du conteneur 100 pour être fixé selon la longueur du conteneur 100 sur des supports 201a solidaires du conteneur 100 et être équipé d'un sommier 202 apte à rouler le long de ce rail 201.
Une fois une première potence 3 installée et les éléments 200 de pont roulant (rail 201 et sommier 202) mis en place et fixés sur la face supérieure d'un premier conteneur 100, les opérations précédentes sont réitérées au niveau d'un second conteneur 100 qui sera disposé parallèlement au premier et de façon symétrique par rapport à un plan médian P (figure 4) .
Ainsi, comme visible aux figures 4 à 6b, une paire de conteneurs 100 disposés parallèlement et à distance l'un de l'autre sont équipés de potences 3 disposées au niveau de faces symétriques par rapport au plan médian P. Chaque conteneur 100 comporte sur sa face supérieure un rail 201 posé sur des supports 201a et un sommier 202.
Selon les figures 4 et 6a, une poutre 203 de levage est placée au sol avec chacune de ses extrémités dans une zone accessible aux palans 11. Comme visible à la figure 5, la poutre 202 est progressivement et simultanément hissée par chacun des palans 11 de manière à être conservée sensiblement horizontale pour des raisons de stabilité.
Une étape intermédiaire de fixation d'un treuil 205 sera réalisée à hauteur d'homme avant de finir le hissage de la poutre 203. Selon la figure 6b, les flèches 9 de chaque potence 3 sont tournées progressivement et simultanément de manière à venir placer la poutre 203 sur les sommiers 202 et perpendiculairement aux rails 201 afin d'être fixées sur les sommiers 202. L'Homme du Métier prendra garde lorsque les flèches 9 tournent, que les palans soient placés toujours à la verticale de la poutre 203 en faisant coulisser les palans 11 selon les besoins de positionnement afin de ne pas créer de point d'effort générateur d'instabilité.
II sera avantageux de doter chaque potence de moyens de motorisation (non représentés) permettant de commander le pivot des flèches 9. D'autres moyens de motorisation sont par ailleurs associés aux palans 11.
Selon la figure 7 et selon un autre mode de réalisation et d'installation, chaque potence 3 est fixée sur une face latérale 103 d'un conteneur 100 ce qui permet avantageusement de libérer l'ouverture de portes 110 situées sur les faces extrêmes 101 des conteneurs 100 (figures 4 et 5) .
On notera que dans le cas de la figure 7, la poutre de levage 203 a une longueur qui excède la distance séparant les fûts 7 des deux potences 3 ce qui empêche le passage de la poutre 203 entre les fûts 7 et perpendiculairement aux rails 201.
Dans un tel cas, après hissage de la poutre 203 au-delà de la hauteur des sommiers 202, l'Homme du Métier mettra la poutre 203 en place au-dessus des conteneurs en la faisant passer de biais entre les fûts 7, c'est-à-dire en faisant passer une extrémité de la poutre 203 entre les fûts 7 avant l'autre extrémité. Une fois les deux extrémités passées entre les fûts 7, la poutre 203 est placée perpendiculairement aux rails 201 pour pouvoir être fixée comme à la figure 6b.
Toujours dans le but de fournir des moyens d'installation légers d'un atelier de campagne, l'Homme du Métier dimensionnera au plus juste les potences 3 et palans 11 en fonction de la demi-charge la plus lourde constituée par la poutre 203 dotée de son treuil 205.
De cette manière et à titre d'exemple si l'on considère que le pont roulant a une capacité de levage de 16 tonnes qui nécessite une poutre d'une masse de 2 tonnes avec treuil, des potences 3 et palans 11 permettant d'assurer un levage de une tonne chacun suffiront (aux coefficients de sécurité près), ce qui donne des potences 3 équipées pesant quelques centaines de kilos chacune.
Le dispositif présente ainsi un encombrement et des masses bien inférieurs à ceux des moyens de levage lourds traditionnels tels qu'une grue de chantier ou un véhicule monte-charge. L'invention fournit ainsi une grande autonomie d'installation au personnel de l'atelier de campagne.
L'invention permet donc d'installer un pont roulant sur des conteneurs sans avoir recours à une grue ou à des moyens de levage lourds.
Avantageusement l'invention fournit, grâce aux deux potences 3, des moyens additionnels de levage léger pour un atelier de campagne sur conteneurs.
Ce dernier point permet de préciser que l'Homme du Métier souhaitant équiper un unique conteneur d'un moyen de levage léger et n'ayant pas besoin de levage au-delà de la hauteur du conteneur 100 peut utiliser une potence 3 selon l'invention dont la hauteur du fût 7 ne dépasse pas la hauteur du conteneur 100 comme visible à la figure 8.

Claims

REVENDICATIONS
1- Potence de levage (3) pliable destinée à être installée sur un conteneur (100), potence (3) caractérisée en ce qu'elle comporte un fût (7) et une flèche (9) pivotante disposée au niveau d'une première extrémité ou extrémité supérieure du fût (7), potence (3) comprenant un pied (6) disposé au niveau d'une seconde extrémité ou extrémité inférieure du fût (7), pied (6) comportant une interface de pivot (6a) destinée à être reliée à un dispositif d'installation (1) permettant de faire passer la potence (3) d'une position dans laquelle le fût (7) est sensiblement horizontal à une position dans laquelle le fût (7) est vertical, des moyens de solidarisâtion tels que des brides (10), étant prévus pour solidariser le fût (7) avec le conteneur (100) au niveau d'une arête de celui-ci, la flèche (9) pouvant être pliée le long du fût (7) pour faciliter son installation . 2- Potence (3) de levage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la flèche (9) comporte un palan (11) apte à coulisser le long de la flèche (9) .
3- Potence (3) de levage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le fût (7) est d'une longueur supérieure à la hauteur d'un conteneur (100) sur lequel la potence (3) est destinée à être fixée. 4- Dispositif (1) apte à installer une potence (9) de levage selon une des revendications 1 à 3 sur un conteneur (100), dispositif (1) caractérisé en ce qu'il comporte un châssis (2) comportant un chariot de transport sur roues apte à supporter et transporter au moins une potence (3) repliée, châssis (2) comportant une semelle (5) destinée à pouvoir coopérer avec l'interface de pivot (6a) du pied (6) d'une potence (3) à mettre en place, et au moins un actionneur (8) de pivotement fixé au châssis (2) et destiné à pouvoir être fixé de façon démontable au niveau du fût (7) de la potence (3) à mettre en place, l 'actionneur (8) pouvant faire passer le fût (7) de la potence (3) d'une position horizontale à une position verticale par pivotement du pied (6) sur la semelle (5), l'interface de pivot (6a) comportant également un axe démontable permettant de séparer la semelle (5) du pied (6) une fois la potence (9) fixée au conteneur (100) .
5- Dispositif d'installation (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte une cale (104) destinée à être positionnée entre un conteneur (100) et le chariot ( 2 ) .
6- Conteneur (100) de transport caractérisé en ce qu'il comporte au moins une potence (3) de levage selon une des revendications 1 à 3.
7- Conteneur (100) de transport selon la revendication 6, caractérisé en ce que au moins une potence (3) est solidaire d'une face latérale (103) du conteneur (100). 8- Conteneur (100) de transport selon la revendication
6, caractérisé en ce que au moins une potence (3) est solidaire d'une face d'extrémité (101) du conteneur (100).
9- Atelier de campagne caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux conteneurs (100) de transport selon une des revendications 6 à 8, conteneurs (100) disposés parallèlement l'un à l'autre et de façon symétrique par rapport à un plan médian (P) , conteneurs (100) destinés à recevoir chacun au niveau de leur face supérieure un rail (201) de guidage d'un sommier (202) d'une poutre (203) de levage et ses supports (201a) pour former un pont roulant, les deux conteneurs (100) portant chacun au moins une potence (3) disposée au niveau de faces symétriques (101, 103) par rapport au plan médian (P) .
10- Procédé d'installation d'un atelier de campagne tel que défini par la revendication 9, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- on positionne sur le terrain au moins deux conteneurs (100) de transport, parallèlement l'un à l'autre et de façon symétrique par rapport à un plan médian (P) ;
- on fixe à chacun de ces deux conteneurs (100) et à l'aide d'un dispositif (1) d'installation selon une des revendications 4 à 5, une potence (3) au niveau de faces symétriques par rapport au plan médian (P) .
11- Procédé d'installation d'un atelier de campagne selon la revendication 10, procédé caractérisé en ce qu'il comprend également les étapes suivantes :
- chaque support (201a) de rail (200) est placé au sol au voisinage d'un conteneur (100) et se trouve hissé grâce au palan (11) d'une potence (3) jusque sur le dessus du conteneur (100) où il est mis en place;
- chaque rail de roulement (201) du pont roulant est placé au sol au voisinage d'un conteneur (100) et se trouve hissé grâce au palan (11) d'une potence (3) jusque sur le dessus du conteneur (100) où il est mis en place sur les supports (201a);
chaque sommier (202) du pont roulant est placé au sol au voisinage d'un conteneur (100) et se trouve hissé grâce au palan (11) d'une potence (3) pour être positionné sur un rail (201);
la poutre (203) de levage est disposée au sol au voisinage des conteneurs (100) dans une zone accessible aux palans (11) des potences (9) et elle est hissée jusque sur le dessus des conteneurs (100) où chaque extrémité de la poutre (203) est solidarisée avec les sommiers (202) .
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