EP3572577A1 - Procede de nettoyage d'un fer a repasser equipe d'une cavite de recuperation de tartre - Google Patents

Procede de nettoyage d'un fer a repasser equipe d'une cavite de recuperation de tartre Download PDF

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EP3572577A1
EP3572577A1 EP19173798.0A EP19173798A EP3572577A1 EP 3572577 A1 EP3572577 A1 EP 3572577A1 EP 19173798 A EP19173798 A EP 19173798A EP 3572577 A1 EP3572577 A1 EP 3572577A1
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iron
water
vaporization chamber
scale
cleaning
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Anthony Andrade
Daniel DA PALMA
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    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/26—Temperature control or indicating arrangements

Definitions

  • the first, second, third and fourth steps are performed automatically by the iron, for example after the actuation of a control button by a user.
  • the vaporization chamber is heated to a temperature above 200 ° C and advantageously of the order of 210 ° C.
  • the iron comprises a scale recovery vessel which is disposed in the scale recovery cavity.
  • the scale removal container is removable.
  • the scale removal container is secured to the removable plug.
  • the platform comprises an upper surface defining a location on which the iron is able to rest.
  • the upper surface of the platform comprises support pads against which is intended to rest the ironing soleplate of the iron.
  • the vaporization chamber has a bottom wall on which water is intended to flow to produce steam, and the heating body further comprises a heating electric resistor. extending to the periphery of the bottom wall.
  • the scale recovery cavity is connected to the vaporization chamber by a connecting opening opening into the rear end of the vaporization chamber.
  • the iron 3 also comprises a heating body 13 integrated in the lower part of the housing 7, and thermally and mechanically bonded to the ironing plate 9.
  • the heating body 13 comprises a foundry 14, for example aluminum, and a resistor electric heater 15 bent U and integrated in the foundry 14.
  • the heating body 13 further comprises a liquid injection opening 26 fluidly connected to the supply pump P and opening into a front part of the vaporization chamber 17, and for example near the front end of the wall 19.
  • the feed pump P is thus configured to feed the spray chamber 17 with water from the water tank 5.
  • the steam distribution circuit 27 further comprises one or more through-holes 31 provided on the foundry 14 and opening each on the one hand in at least one of the lateral distribution channels 28 and on the other hand on a lower face of the foundry 14, at the level of steam distribution cavities (not visible in the figures) arranged facing the steam outlet ports 12 of the ironing plate 9.
  • the ironing plate 9 When the injection of water into the vaporization chamber 17 is stopped (at beginning of the fourth step), the ironing plate 9 is brought to a higher set temperature, of the order of 210 ° C, and the water has in particular in the vaporization chamber 17 and in the distribution circuit of Steam 27 vaporizes quickly.

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Abstract

Ce procédé de nettoyage comprend une première étape d'injection d'eau dans une chambre de vaporisation (17) d'un fer à repasser au moyen d'une pompe d'alimentation, une deuxième étape de chauffage pour faire bouillir l'eau dans la chambre de vaporisation (17), une troisième étape d'injection d'eau dans la chambre de vaporisation (17) au moyen de la pompe d'alimentation de telle sorte que des particules de tartre soient entraînées dans une cavité de récupération de tartre (32) du fer à repasser, une quatrième étape durant laquelle le fonctionnement de la pompe d'alimentation est interrompu et la chambre de vaporisation (17) est amenée à une température supérieure à 150°C pour vaporiser l'eau présente dans la chambre de vaporisation (17), et une cinquième étape d'évacuation du tartre récolté dans la cavité de récupération de tartre (32).

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne le domaine des fers à repasser, et en particulier des fers à repasser équipés d'un programme de nettoyage automatique.
    • Etat de la technique
  • Un appareil de repassage comprend de façon connue :
    • un fer à repasser comprenant une chambre de vaporisation, une semelle de repassage équipée d'une surface de repassage et d'au moins un orifice de sortie de vapeur débouchant dans la surface de repassage, et un circuit de distribution de vapeur reliant fluidiquement la chambre de vaporisation à l'au moins un orifice de sortie de vapeur et dans lequel est destinée à s'écouler la vapeur produite par la chambre de vaporisation, et
    • une base renfermant un réservoir d'eau et reliée au fer à repasser par un conduit d'acheminement d'eau.
  • Un tel fer à repasser peut avantageusement comprendre un programme de nettoyage permettant de réaliser un procédé de nettoyage automatique du fer à repasser, et en particulier de la chambre de vaporisation de ce dernier.
  • Un tel procédé de nettoyage consiste notamment à chauffer la chambre de vaporisation à une température prédéterminée, à alimenter la chambre de vaporisation avec un débit d'eau de manière à décoller des particules de tartre des parois intérieures de la chambre de vaporisation, et à évacuer les particules de tartre par le ou les orifices de sortie de vapeur de la surface de repassage.
  • Un tel procédé de nettoyage présente toutefois une efficacité de nettoyage insatisfaisante, ce qui peut nuire à la durée de vie du fer à repasser. En outre, une efficacité de nettoyage insatisfaisante requiert des opérations de nettoyage du fer à repasser plus rapprochées dans le temps, ce qui peut être contraignant pour un utilisateur.
    • Résumé de l'invention
  • La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.
  • Le problème technique à la base de l'invention consiste notamment à fournir un procédé de nettoyage d'un fer à repasser qui soit efficace et peu contraignant pour un utilisateur.
  • A cet effet, la présente invention concerne un procédé de nettoyage d'un fer à repasser comportant une semelle de repassage surmontée d'un corps chauffant comprenant une chambre de vaporisation et un circuit de distribution de vapeur configuré pour alimenter des orifices de sortie de vapeur ménagés dans la semelle de repassage, le circuit de distribution de vapeur comportant une cavité de récupération de tartre comprenant un orifice d'évacuation fermé par un bouchon amovible accessible depuis l'extérieur du fer à repasser, la chambre de vaporisation étant destinée à être alimentée en eau au moyen d'une pompe d'alimentation, dans lequel le procédé de nettoyage comprend :
    • une première étape d'injection d'eau dans la chambre de vaporisation au moyen de la pompe d'alimentation, le temps de fonctionnement de la pompe d'alimentation durant la première étape d'injection d'eau étant supérieur au temps nécessaire pour que le volume d'eau envoyé par la pompe d'alimentation recouvre la majeure partie du fond de la chambre de vaporisation et avantageusement supérieur au temps nécessaire pour que l'eau remonte par le circuit de distribution de vapeur jusqu'à sortir par au moins un orifice de sortie de vapeur de la semelle de repassage,
    • une deuxième étape de chauffage de la chambre de vaporisation à une température supérieure à 100°C, pour faire bouillir l'eau présente dans la chambre de vaporisation,
    • une troisième étape d'injection d'eau dans la chambre de vaporisation au moyen de la pompe d'alimentation, le fer à repasser étant maintenu, durant la troisième étape d'injection d'eau, dans une position de nettoyage dans laquelle l'eau injectée par la pompe d'alimentation dans la chambre de vaporisation entraîne des particules de tartre dans la cavité de récupération de tartre,
    • une quatrième étape durant laquelle le fonctionnement de la pompe d'alimentation est interrompu et la chambre de vaporisation est amenée à une température supérieure à 150°C pour vaporiser rapidement l'eau présente dans la chambre de vaporisation, et
    • une cinquième étape d'évacuation du tartre récolté dans la cavité de récupération de tartre en ouvrant le bouchon amovible.
  • Grâce à l'agitation provoquée par l'ébullition de l'eau lors de la deuxième étape, les particules de tartre présentes dans la chambre de vaporisation se décollent des parois intérieures de la chambre de vaporisation. En outre, l'injection d'eau dans la troisième étape permet le rinçage de la chambre de vaporisation et du circuit de distribution de vapeur, et permet d'entrainer les particules de tartre dans la cavité de récupération de tartre. Lorsque l'injection d'eau dans la chambre de vaporisation est stoppée, le fer à repasser est amené à haute température de manière à ce que l'eau présente notamment dans la chambre de vaporisation se vaporise rapidement. Après vaporisation de sensiblement toute l'eau contenue dans la chambre de vaporisation et le circuit de distribution de vapeur, le bouchon amovible peut être enlevé et la cavité de récupération de tartre peut être vidée des particules de tartre accumulées dans cette dernière.
  • Le procédé de nettoyage selon la présente invention permet ainsi de récolter, pendant l'opération de nettoyage du fer à repasser, un maximum de tartre dans la cavité de récupération de tartre prévue à cet effet. Il en résulte une amélioration de l'efficacité du nettoyage du fer à repasser et donc une augmentation de la durée de vie du fer à repasser. En outre, le procédé de nettoyage selon la présente invention permet d'espacer les différentes opérations de nettoyage du fer à repasser, et donc également les contraintes liées à de telles opérations de nettoyage.
  • Le procédé de nettoyage peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
  • Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de nettoyage, le temps de fonctionnement de la pompe d'alimentation durant la troisième étape d'injection d'eau est supérieur au temps nécessaire pour que le volume d'eau envoyé par la pompe d'alimentation remplisse la majeure partie de la cavité de récupération de tartre et avantageusement supérieur au temps nécessaire pour que l'eau remonte par le circuit de distribution de vapeur jusqu'à sortir par au moins un orifice de sortie de vapeur de la semelle de repassage.
  • Ainsi, l'eau remplit la chambre de vaporisation et la cavité de récupération de tartre, jusqu'à s'écouler avantageusement par au moins un orifice de sortie de vapeur du fer à repasser. Une partie de l'eau injectée dans la chambre de vaporisation est donc évacuée vers l'avant du fer à repasser, ce qui permet de rincer le circuit de distribution mais le tartre, plus lourd, reste dans la cavité de récupération de tartre qui est avantageusement située à l'arrière du fer à repasser.
  • Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de nettoyage, les première, deuxième, troisième et quatrième étapes sont réalisées automatiquement par le fer à repasser, par exemple après l'actionnement d'un bouton de commande par un utilisateur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le débit d'eau injecté dans la chambre de vaporisation lors de la première étape est supérieur à un débit d'eau maximal injecté dans la chambre de vaporisation lors d'une étape de repassage. Avantageusement, le débit d'eau injecté dans la chambre de vaporisation lors de la première étape est sensiblement égal ou supérieur au double du débit d'eau maximal injecté dans la chambre de vaporisation lors d'une étape de repassage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la troisième étape est déclenchée dès que la chambre de vaporisation atteint une température de consigne lors de la deuxième étape.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la chambre de vaporisation est chauffée pendant la troisième étape d'injection d'eau.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, pendant la quatrième étape, la chambre de vaporisation est chauffée à une température supérieure à 200°C et avantageusement de l'ordre de 210°C.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le procédé comporte une étape additionnelle, mise en oeuvre à la fin de la quatrième étape, dans laquelle de l'eau est injectée dans la chambre de vaporisation au moyen de la pompe durant un temps prédéterminé, avantageusement inférieur à 5 secondes, pour générer momentanément une forte production de vapeur sans noyer la chambre de vaporisation.
  • Une telle caractéristique permet de générer un flux de vapeur brutal et momentané à la fin du procédé de nettoyage qui permet de chasser, par les orifices de sortie de vapeur, les éventuelles particules de tartre encore présentes dans le circuit de distribution de vapeur et susceptibles d'être envoyées au travers des orifices de sortie de vapeur de la semelle de repassage. On évite ainsi que ces particules de tartre ne soient envoyées vers le linge lors de la prochaine utilisation du fer à repasser.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le procédé de nettoyage comprend, préalablement à la première étape, un positionnement du fer à repasser sur un accessoire de support permettant de maintenir le fer à repasser dans la position de nettoyage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'accessoire de support est configuré pour maintenir le fer à repasser dans une position de nettoyage dans laquelle la semelle de repassage du fer à repasser est inclinée d'un angle compris entre 30° et 60° par rapport à l'horizontale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice d'évacuation est disposé à l'arrière du fer à repasser.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le fer à repasser comprend un récipient de récupération de tartre qui est disposé dans la cavité de récupération de tartre. Avantageusement, le récipient de récupération de tartre est amovible.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le fer à repasser est maintenu, durant la troisième étape d'injection d'eau, dans une position de nettoyage dans laquelle l'eau injectée par la pompe d'alimentation dans la chambre de vaporisation entraîne les particules de tartre dans le récipient de récupération de tartre.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le récipient de récupération de tartre est solidaire du bouchon amovible.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la cinquième étape comprend en outre un retrait du récipient de récupération de tartre hors de la cavité de récupération de tartre.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la cinquième étape comprend également un nettoyage du récipient de récupération de tartre, et un repositionnement du récipient de récupération de tartre dans la cavité de récupération de tartre.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le fer à repasser est relié par un conduit d'acheminement d'eau à une base renfermant un réservoir d'eau.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le fer à repasser est apte à être disposé sur la base lors des phases inactives de repassage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la pompe d'alimentation est disposée dans la base.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'accessoire de support comprend une plateforme adaptée pour recevoir la semelle de repassage du fer à repasser et pour maintenir le fer à repasser dans la position de nettoyage, et un pied monté pivotant sur la plateforme.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la cavité de rangement est ménagée sur la face inférieure de la base.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la base comporte une cavité de rangement et l'accessoire de support est monté de manière amovible dans la cavité de rangement.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la base comporte des moyens de verrouillage d'accessoire configurés pour verrouiller l'accessoire de support dans la cavité de rangement. De façon avantageuse, les moyens de verrouillage d'accessoire comportent un élément de verrouillage prévu sur la base et mobile entre une position de verrouillage dans laquelle l'élément de verrouillage coopère avec la plateforme de manière à maintenir la plateforme dans la cavité de rangement et une position de libération dans laquelle l'élément de verrouillage libère la plateforme et autorise un retrait de la plateforme hors de la cavité de rangement. L'élément de verrouillage peut par exemple être déformable élastiquement entre les positions de verrouillage et de libération respectives.
  • Les moyens de verrouillage de l'accessoire peuvent également comporter un logement de retenue prévu sur la base et configuré pour recevoir un organe de retenue, tel qu'un doigt de retenue ou une patte de retenue, prévu sur l'accessoire de support, et par exemple sur la plateforme. Avantageusement, le logement de retenue est situé à l'opposé de l'élément de verrouillage.
  • La présente invention concerne en outre un accessoire de support pour la mise en oeuvre du procédé de nettoyage selon l'invention, l'accessoire de support comprenant une plateforme adaptée pour recevoir la semelle de repassage du fer à repasser et pour maintenir le fer à repasser dans la position de nettoyage, et un pied monté pivotant sur la plateforme.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le pied est apte à occuper une position repliée dans laquelle le pied est disposé sensiblement dans le plan de la plateforme, et une position dépliée dans laquelle une extrémité de la plateforme est surélevée par le pied.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la plateforme est configurée pour reposer stablement sur le pied en position dépliée en formant un angle compris entre 30° et 60° par rapport à l'horizontale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la plateforme comporte une surface supérieure définissant un emplacement sur lequel le fer à repasser est apte à reposer. De façon avantageuse, la surface supérieure de la plateforme comporte des patins d'appui contre lesquels est destinée à prendre appui la semelle de repassage du fer à repasser.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la plateforme comporte un organe de butée contre lequel est destiné à prendre appui le pied lorsque le pied est dans la position dépliée, l'organe de butée étant configuré pour limiter la course de pivotement du pied à l'opposé de la plateforme.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la plateforme comporte une surface inférieure opposée à la surface supérieure de la plateforme, le pied étant configuré pour s'étendre le long de la surface inférieure de la plateforme lorsque le pied est dans la position repliée.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la plateforme comporte des moyens de verrouillage du pied configurés pour verrouiller le pied en position repliée. De façon avantageuse, les moyens de verrouillage du pied comportent un organe de verrouillage prévu sur la plateforme et mobile entre une position de verrouillage dans laquelle l'organe de verrouillage coopère avec le pied de manière à maintenir le pied dans la position repliée et une position de libération dans laquelle l'organe de verrouillage libère le pied et autorise un pivotement du pied dans la position dépliée. L'organe de verrouillage peut par exemple être déformable élastiquement entre les positions de verrouillage et de libération respectives. Une telle configuration de l'organe de verrouillage permet de détacher aisément l'accessoire de support de la base. L'organe de verrouillage peut par exemple être formé par un doigt de verrouillage ou une languette de verrouillage.
  • La présente invention concerne en outre un fer à repasser comprenant une semelle de repassage surmontée d'un corps chauffant comprenant une chambre de vaporisation et un circuit de distribution de vapeur configuré pour alimenter des orifices de sortie de vapeur ménagés dans la semelle de repassage, le circuit de distribution de vapeur comportant une cavité de récupération de tartre comprenant un orifice d'évacuation fermé par un bouchon amovible accessible depuis l'extérieur du fer à repasser, la chambre de vaporisation étant destinée à être alimentée en eau au moyen d'une pompe d'alimentation, le fer à repasser comprenant en outre un programme d'autonettoyage configuré pour mettre en oeuvre de façon automatique au moins les première, deuxième, troisième et quatrième étapes du procédé de nettoyage selon l'invention.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le fer à repasser comporte une unité de commande configurée pour commander l'activation du programme d'autonettoyage. L'unité de commande peut par exemple être configurée pour commander l'activation du programme d'autonettoyage lorsqu'un bouton de commande est activé par un utilisateur.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le programme de nettoyage met en oeuvre une étape additionnelle, à la fin de la quatrième étape, dans laquelle de l'eau est injectée dans la chambre de vaporisation au moyen de la pompe durant un temps prédéterminé, avantageusement inférieur à 5 secondes, pour générer momentanément une forte production de vapeur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la chambre de vaporisation comporte une paroi de fond sur laquelle de l'eau est destinée à s'écouler pour produire de la vapeur, et le corps chauffant comprend en outre une résistance électrique chauffante s'étendant à la périphérie de la paroi de fond.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le corps chauffant comporte une fonderie délimitant au moins en partie la chambre de vaporisation. Avantageusement, la résistance électrique chauffante est intégrée dans la fonderie.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le corps chauffant comporte une plaque de fermeture qui repose sur la fonderie, la chambre de vaporisation étant délimitée par la fonderie et la plaque de fermeture.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit de distribution de vapeur comporte deux canaux de distribution latéraux s'étendant de part et d'autre de la chambre de vaporisation et se rejoignant dans une partie avant de la fonderie, et au moins un orifice traversant prévu sur la fonderie, l'au moins un orifice traversant débouchant d'une part dans au moins l'un des canaux de distribution latéraux et d'autre part sur une face inférieure de la fonderie.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la cavité de récupération de tartre est reliée à la chambre de vaporisation par une ouverture de liaison débouchant dans l'extrémité arrière de la chambre de vaporisation.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la chambre de vaporisation comporte deux portions de barrage s'étendant de part et d'autre de l'ouverture de liaison et à proximité de l'ouverture de liaison, les portions de barrage étant configurées pour limiter l'introduction de particules de tartre dans les canaux de distribution latéraux.
    • Brève description des figures
  • L'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cet appareil de repassage.
    • La figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de repassage selon l'invention.
    • La figure 2 est une vue en perspective d'un fer à repasser appartenant à l'appareil de repassage de la figure 1.
    • La figure 3 est une vue partielle éclatée et en perspective du fer à repasser de la figure 2.
    • La figure 4 est une vue partielle en perspective du fer à repasser de la figure 2.
    • La figure 5 est une vue partielle de dessus du fer à repasser de la figure 2.
    • Les figures 6 et 7 sont des vues en coupe respectivement selon les lignes VI-VI et VII-VII de la figure 5.
    • La figure 8 est une vue partielle en coupe longitudinale du fer à repasser de la figure 2.
    • La figure 9 est une vue en perspective de dessous d'une base de l'appareil de repassage de la figure 1.
    • La figure 10 est une vue en perspective de dessous de la base et d'un accessoire de support de l'appareil de repassage de la figure 1.
    • Les figures 11 et 12 sont des vues en perspective de l'accessoire de support de la figure 10 en position dépliée.
    • La figure 13 est une vue de côté du fer à repasser de la figure 2 disposé sur l'accessoire de support de la figure 10.
    • La figure 14 est une vue partielle en perspective d'un fer à repasser selon une variante de réalisation de l'invention.
    • La figure 15 est une vue partielle en coupe longitudinale du fer à repasser de la figure 14, selon un plan de coupe passant par une paroi de barrage 30.
    Description détaillée
  • Les figures 1 à 13 représentent un appareil de repassage 2 qui comporte un fer à repasser 3 et une base 4 sur laquelle le fer à repasser 3 peut être disposé lors des phases inactives de repassage.
  • L'appareil de repassage 2 comporte en outre un réservoir d'eau 5 intégré dans la base 4 et pouvant par exemple être amovible, et un circuit d'alimentation relié fluidiquement au réservoir d'eau 5. Le circuit d'alimentation comporte notamment un conduit d'acheminement d'eau 6 reliant fluidiquement le réservoir d'eau 5 au fer à repasser 3, et une pompe d'alimentation P intégrée dans la base 4 et configurée pour alimenter le fer à repasser 3 en eau provenant du réservoir d'eau 5.
  • Comme montré sur les figures 2 à 8, le fer à repasser 3 comporte un boîtier 7 comportant une partie de préhension 8 à son extrémité supérieure, et une semelle de repassage 9 munie d'une surface de repassage 11 sensiblement plane et d'une pluralité d'orifices de sortie de vapeur 12 débouchant dans la surface de repassage 11.
  • Comme montré plus particulièrement sur les figures 3 et 4, le fer à repasser 3 comporte également un corps chauffant 13 intégré dans la partie basse du boitier 7, et lié thermiquement et mécaniquement à la semelle de repassage 9. Le corps chauffant 13 comporte une fonderie 14, par exemple en aluminium, et une résistance électrique chauffante 15 cintrée en U et intégrée dans la fonderie 14.
  • Le corps chauffant 13 comporte également une plaque de fermeture 16 (visible sur la figure 3) qui repose sur la fonderie 14, et une chambre de vaporisation 17, de type à vaporisation instantanée, délimitée par la fonderie 14 et la plaque de fermeture 16. La fonderie 14 comporte plus particulièrement une cloison 18 remontant jusqu'à la plaque de fermeture 16 et délimitant latéralement la chambre de vaporisation 17. Avantageusement, la chambre de vaporisation 17 est au moins en partie, et par exemple sensiblement entièrement, revêtue intérieurement par un revêtement anti-caléfaction.
  • La chambre de vaporisation 17 comporte une paroi de fond 19 sur laquelle de l'eau est destinée à s'écouler pour produire de la vapeur. Avantageusement, la résistance électrique chauffante 15 s'étend à la périphérie de la paroi de fond 19, et comporte plus particulièrement une première branche s'étendant à proximité d'une première portion latérale 17.1 de la chambre de vaporisation 17, et une deuxième branche s'étendant à proximité d'une deuxième portion latérale 17.2 de la chambre de vaporisation 17 qui est opposée à la première portion latérale 17.1.
  • La paroi de fond 19 peut par exemple présenter une forme bombée et être en outre inclinée vers l'arrière de la chambre de vaporisation 17, de telle sorte qu'une partie avant 22 de la paroi de fond 19 est surélevée par rapport à une partie arrière 23 de la paroi de fond 19.
  • Le corps chauffant 13 comporte en outre une ouverture d'injection de liquide 26 reliée fluidiquement à la pompe d'alimentation P et débouchant dans une partie avant de la chambre de vaporisation 17, et par exemple à proximité de l'extrémité avant de la paroi de fond 19. La pompe d'alimentation P est ainsi configurée pour alimenter la chambre de vaporisation 17 en eau provenant du réservoir d'eau 5.
  • De façon avantageuse, l'ouverture d'injection de liquide 26 est ménagée sur la plaque de fermeture 16, et débouche dans la chambre de vaporisation 17 à proximité de l'extrémité avant de la paroi de fond 19, et donc de la résistance électrique chauffante 15.
  • L'appareil de repassage 2 comprend en outre un circuit de distribution de vapeur 27 défini par la fonderie 14 et la partie de fermeture 16, et reliant fluidiquement la chambre de vaporisation 17 aux orifices de sortie de vapeur 12, et ce de sorte que la vapeur générée dans la chambre de vaporisation 17 puisse s'écouler jusqu'aux orifices de sortie de vapeur 12. Avantageusement, le circuit de distribution de vapeur 27 est au moins en partie revêtu intérieurement par un revêtement anti-caléfaction.
  • Le circuit de distribution de vapeur 27 comporte notamment deux canaux de distribution latéraux 28 s'étendant de part et d'autre de la chambre de vaporisation 17 et se rejoignant à l'extrémité avant du corps chauffant 13. Chaque canal de distribution latéral 28 est relié fluidiquement à la chambre de vaporisation 17 par une ouverture de passage latérale 29 respective située à l'arrière de la chambre de vaporisation 17. Chaque ouverture de passage latérale 29 est avantageusement définie en partie par une paroi de barrage 30 respective s'étendant à partir de la paroi de fond 19. Les parois de barrage 30 peuvent par exemple être sensiblement parallèles l'une par rapport à l'autre, et s'étendre selon une direction longitudinale.
  • Le circuit de distribution de vapeur 27 comporte en outre un ou plusieurs orifices traversants 31 prévus sur la fonderie 14 et débouchant chacun d'une part dans au moins l'un des canaux de distribution latéraux 28 et d'autre part sur une face inférieure de la fonderie 14, au niveau de cavités de distribution de vapeur (non visibles sur les figures) disposées en regard des orifices de sortie de vapeur 12 de la semelle de repassage 9.
  • Le circuit de distribution de vapeur 27 comporte également une cavité de récupération de tartre 32 comprenant un orifice d'évacuation 33 fermé par un bouchon amovible 34 (visible sur la figure 2) qui est accessible depuis l'extérieur du fer à repasser 3. De façon avantageuse, l'orifice d'évacuation 33 débouche dans une surface arrière du boîtier 7 du fer à repasser 3.
  • La cavité de récupération de tartre 32 est disposée à l'arrière de la chambre de vaporisation 17, et est reliée à la chambre de vaporisation 17 par une ouverture de liaison 35 débouchant dans l'extrémité arrière de la chambre de vaporisation 17. De façon avantageuse, les deux parois de barrage 30 s'étendent de part et d'autre de l'ouverture de liaison 35 et à proximité de l'ouverture de liaison 35, et sont configurées pour limiter l'introduction de particules de tartre dans les canaux de distribution latéraux 28.
  • La cavité de récupération de tartre 32 est avantageusement située dans une partie du boîtier 7 se trouvant en porte-à-faux derrière la semelle de repassage 9 lorsque le fer à repasser 3 repose sur la semelle de repassage 9.
  • Le fer à repasser 3 comprend en outre un récipient de récupération de tartre 36 qui est monté, par exemple de manière amovible, dans la cavité de récupération de tartre 32. Le récipient de récupération de tartre 36 est configuré pour collecter des particules de tartre provenant de la chambre de vaporisation 17. De façon avantageuse, le récipient de récupération de tartre 36 est solidaire du bouchon amovible 34.
  • Comme montré plus particulièrement sur les figures 9 à 13, l'appareil de repassage 2 comporte également un accessoire de support 37 monté de manière amovible dans une cavité de rangement 38 ménagée sur une face inférieure de la base 4. L'accessoire de support 37 est configuré pour maintenir le fer à repasser 3 dans une position de nettoyage dans laquelle la semelle de repassage 9 du fer à repasser 3 est inclinée d'un angle compris entre 30° et 60° par rapport à l'horizontale, et par exemple de l'ordre de 45°.
  • Un tel accessoire de support 37 permet d'incliner le fer à repasser 3 de façon significative durant une opération de nettoyage automatique du fer à repasser 3 et donc de favoriser un détachement des particules de tartre des parois de la chambre de vaporisation 17 et la récupération de ces particules dans le récipient de récupération de tartre 36 qui est disposé dans la cavité de récupération de tartre 32. Ainsi, l'accessoire de support 37 assure un nettoyage automatique efficace du fer à repasser 3. En outre, étant donné que l'accessoire de support 37 est stocké dans une cavité de rangement 38 prévue sur la base 4, un utilisateur peut accéder aisément à l'accessoire de support 37 lorsqu'il souhaite réaliser une opération de nettoyage automatique du fer à repasser 3, et le ranger aisément et rapidement à la fin de l'opération de nettoyage automatique.
  • L'accessoire de support 37 comprend plus particulièrement une plateforme 39 adaptée pour recevoir la semelle de repassage 9 du fer à repasser 3, et un pied 40 monté pivotant sur la plateforme 39 et apte à occuper une position repliée dans laquelle le pied 40 est disposé sensiblement dans le plan de la plateforme 39, et une position dépliée dans laquelle une extrémité de la plateforme 39 est surélevée par le pied 40. Une telle configuration du pied 40 permet de limiter grandement l'encombrement de l'accessoire de support 37 lorsque le pied 40 est dans la position repliée, et donc de permettre son montage dans une cavité de rangement 38 de faibles dimensions ne nuisant pas à la compacité de la base 4.
  • La plateforme 39 est avantageusement configurée pour reposer stablement sur le pied 40 en position dépliée en formant un angle compris entre 30° et 60° par rapport à l'horizontale.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la plateforme 39 comporte une surface supérieure définissant un emplacement E, sur lequel le fer à repasser 3 est apte à reposer et comportant des patins d'appui 41 contre lesquels est destinée à prendre appui la semelle de repassage 9 du fer à repasser 3. La plateforme 39 est avantageusement pourvue d'une partie de maintien inférieure 42 s'étendant transversalement à la surface supérieure de la plateforme 39, et configurée pour coopérer avec une partie arrière de la semelle de repassage 9.
  • La plateforme 39 comporte également un organe de butée 43 contre lequel est destiné à venir en butée le pied 40 lorsque ce dernier est dans la position dépliée. L'organe de butée 43 est ainsi configuré pour limiter la course de pivotement du pied 40 à l'opposé de la plateforme 39. De façon avantageuse, l'organe de butée 43 fait saillie de la surface inférieure de la plateforme 39.
  • La plateforme 39 comporte en outre des moyens de verrouillage du pied configurés pour verrouiller le pied 40 en position repliée. De tels moyens de verrouillage du pied permettent notamment un montage aisé de l'accessoire de support 37 dans la cavité de rangement 38, et en outre d'éviter tout dépliage non souhaité du pied 40.
  • De façon avantageuse, les moyens de verrouillage du pied comportent un organe de verrouillage 44, tel qu'un doigt de verrouillage ou une languette de verrouillage, prévu sur la plateforme 39 et mobile entre une position de verrouillage dans laquelle l'organe de verrouillage 44 coopère avec le pied 40 de manière à maintenir le pied 40 dans la position repliée et une position de libération dans laquelle l'organe de verrouillage 44 libère le pied 40 et autorise un pivotement du pied 40 vers la position dépliée. De façon avantageuse, l'organe de verrouillage 44 fait saillie de la surface inférieure de la plateforme 39, et est élastiquement déformable entre les positions de verrouillage et de libération respectives.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la base 4 comporte également des moyens de verrouillage d'accessoire configurés pour verrouiller l'accessoire de support 37 dans la cavité de rangement 38. Ces dispositions assurent notamment un montage imperdable de l'accessoire de support 37 dans la cavité de rangement 38.
  • De façon avantageuse, les moyens de verrouillage d'accessoire comportent un élément de verrouillage 45, tel qu'un doigt de verrouillage ou une languette de verrouillage, prévu sur la base 4 et mobile entre une position de verrouillage dans laquelle l'élément de verrouillage 45 coopère avec la plateforme 39 de manière à maintenir la plateforme 39 dans la cavité de rangement 38 et une position de libération dans laquelle l'élément de verrouillage 45 libère la plateforme 39 et autorise un retrait de la plateforme 39 hors de la cavité de rangement 38. L'élément de verrouillage 45 peut par exemple être déformable élastiquement entre les positions de verrouillage et de libération respectives.
  • Les moyens de verrouillage d'accessoire comportent également un logement de retenue 46 prévu sur la base 4 et configuré pour recevoir un organe de retenue 47, tel qu'un doigt de retenue ou une patte de retenue, prévu sur l'accessoire de support 37, et par exemple sur la plateforme 39. Avantageusement, le logement de retenue 46 est situé à l'opposé de l'élément de verrouillage 45.
  • La plateforme 39 comporte de plus une pluralité d'ouvertures de passage de vapeur 48 configurées pour permettre, lorsque le fer à repasser 3 repose sur la plateforme 39 pendant une opération de nettoyage automatique, un passage de la vapeur générée par le fer à repasser 3.
  • Le fer à repasser 3 comprend en outre un programme d'autonettoyage configuré pour mettre en oeuvre un procédé de nettoyage automatique du fer à repasser 3, et une unité de commande 49, par exemple équipé d'un microprocesseur, configurée pour commander l'activation du programme d'autonettoyage. L'unité de commande 49 peut par exemple être configurée pour commander l'activation du programme d'autonettoyage lorsqu'un bouton de commande, par exemple prévu à proximité ou sur la partie de préhension 8, est activé par un utilisateur.
  • Un tel procédé de nettoyage automatique du fer à repasser 3 peut par exemple comprendre :
    • une première étape d'injection d'eau dans la chambre de vaporisation 17 au moyen de la pompe d'alimentation P, le temps de fonctionnement de la pompe d'alimentation P durant la première étape d'injection d'eau étant supérieur au temps nécessaire pour que le volume d'eau envoyé par la pompe d'alimentation P recouvre la majeure partie du fond de la chambre de vaporisation 17 et remonte par le circuit de distribution de vapeur 27 jusqu'à sortir par au moins un orifice de sortie de vapeur 12 de la semelle de repassage 9,
    • une deuxième étape de chauffage de la chambre de vaporisation 17 pour l'amener à une température de consigne supérieure à 100°C, et avantageusement de l'ordre de 120°C,
    • une troisième étape d'injection d'eau dans la chambre de vaporisation 17 au moyen de la pompe d'alimentation P, le fer à repasser 3 étant maintenu, durant la troisième étape d'injection d'eau, dans une position de nettoyage dans laquelle l'eau injectée par la pompe d'alimentation P dans la chambre de vaporisation 17 entraîne des particules de tartre dans la cavité de récupération de tartre 32. Durant la troisième étape d'injection d'eau, le temps de fonctionnement de la pompe d'alimentation P est préférentiellement supérieur au temps nécessaire pour que le volume d'eau envoyé par la pompe d'alimentation P remplisse la cavité de récupération de tartre 32 et remonte par le circuit de distribution de vapeur 27 jusqu'à sortir par au moins un orifice de sortie de vapeur 12 de la semelle de repassage 9,
    • une quatrième étape durant laquelle le fonctionnement de la pompe d'alimentation P est interrompu et le chauffage de la chambre de vaporisation 17 est maintenu pour l'amener à une température de consigne supérieure à 150°C, et avantageusement de l'ordre de 210°C, afin de vaporiser rapidement l'eau présente dans la chambre de vaporisation 17 et dans le circuit de distribution de vapeur 27.
  • Le procédé de nettoyage automatique est suivi d'une cinquième étape d'évacuation manuelle du tartre récolté dans la cavité de récupération de tartre 32, la cinquième étape comportant notamment une ouverture du bouchon amovible 34, un retrait du récipient de récupération de tartre 36 hors de la cavité de récupération de tartre 32, un lavage du récipient de récupération de tartre 36, un repositionnement du récipient de récupération de tartre 36 dans la cavité de récupération de tartre 32 et une fermeture du bouchon amovible 34.
  • De manière préférentielle, la troisième étape est déclenchée automatiquement lorsque, lors de la deuxième étape, la température de la chambre de vaporisation 17 atteint la valeur de la température de consigne.
  • A titre d'exemple, la pompe P pourra présenter un débit de 160 gr/min et le temps d'injection d'eau dans première étape sera de l'ordre de 35 secondes et le temps d'injection durant la troisième étape sera de l'ordre de 15 secondes. La deuxième étape durera avantageusement le temps nécessaire à la chambre de vaporisation 17 pour atteindre la température de consigne. La quatrième étape sera avantageusement interrompue après une durée prédéterminée de l'ordre de 1 min.
  • De façon avantageuse, le procédé de nettoyage comprend, préalablement à la première étape, un positionnement du fer à repasser 3 sur l'accessoire de support 37 dont le pied 40 est en position dépliée, de manière à maintenir le fer à repasser dans une position de nettoyage inclinée.
  • Grâce à l'agitation provoquée par l'ébullition dans la chambre de vaporisation 17 lors de la deuxième étape, les particules de tartre présentes dans la chambre de vaporisation 17 se décollent des parois intérieures de la chambre de vaporisation 17.
  • Ainsi, lors de la deuxième étape, une partie des particules de tartre soulevée par l'ébullition dans la chambre de vaporisation 17 tombe par gravité dans la cavité de récupération du tartre 32.
  • A la fin de la deuxième étape, de l'eau est encore présente dans la chambre de vaporisation 17 et dans le circuit de distribution de vapeur 27, et le flux d'eau injecté lors de la troisième étape entraîne le reste des particules de tartre présentes dans la chambre de vaporisation 17 dans la cavité de récupération de tartre 32.
  • L'eau, en continuant de s'écouler, remplit la chambre de vaporisation 17 et la cavité de récupération de tartre 32, jusqu'à avantageusement s'écouler par au moins un orifice de sortie de vapeur 12 du fer à repasser 3. Une partie de l'eau injectée dans la chambre de vaporisation 17 est donc évacuée vers l'avant du fer à repasser 3 mais le tartre, plus lourd, reste dans la cavité de récupération de tartre 32 qui est située à l'arrière du fer à repasser 3.
  • Lorsque l'injection d'eau dans la chambre de vaporisation 17 est stoppée (au début de la quatrième étape), la semelle de repassage 9 est amenée à une température de consigne plus élevée, de l'ordre de 210°C, et l'eau présente notamment dans la chambre de vaporisation 17 et dans le circuit de distribution de vapeur 27 se vaporise rapidement.
  • Après vaporisation de sensiblement toute l'eau contenue dans la chambre de vaporisation 17 et le circuit de distribution de vapeur 27, le bouchon amovible 34 peut alors être enlevé et la cavité de récupération de tartre 32 peut être vidée des particules de tartre accumulées dans cette dernière lors de la troisième étape.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le débit d'eau injecté dans la chambre de vaporisation 17 lors des première et troisième étapes est sensiblement égal ou supérieur au double d'un débit d'eau maximal injecté dans la chambre de vaporisation 17 lors d'une phase de repassage d'un linge à repasser.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le procédé de nettoyage automatique du fer à repasser 3 comporte une étape additionnelle mise en oeuvre à la fin de la quatrième étape. Lors de cette étape additionnelle, de l'eau est injectée dans la chambre de vaporisation 17 au moyen de la pompe P pendant un temps prédéterminé, bien inférieur au temps d'injection d'eau de la troisième étape, pour générer momentanément une forte production de vapeur sans toutefois noyer la chambre de vaporisation 17. A titre d'exemple, le temps d'injection d'eau lors de cette étape additionnelle est de l'ordre de 3 secondes.
  • La chambre de vaporisation 17 se trouvant alors à une température de l'ordre de 210°C, le fort flux de vapeur généré par l'injection d'eau va chasser, par les orifices de sortie de vapeur 12, les éventuelles particules de tartre encore présentes dans le circuit de distribution de vapeur, ce qui permet d'éviter que ces particules de tartre ne soient envoyées vers le linge au cours de la séance de repassage suivante.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le fer à repasser 3 pourrait comporter un indicateur d'entartrage avertissant l'utilisateur de la nécessité de procéder à un programme de nettoyage automatique de la chambre de vaporisation 17. Un tel indicateur d'entartrage pourra être activé en fonction du temps d'utilisation du fer à repasser 3 ou du nombre de remplissages du réservoir d'eau 5 et sa fréquence d'activation pourra être modulée en fonction de la position d'un indicateur de dureté de l'eau.
  • Les figures 14 et 15 représentent un fer à repasser 3 selon une variante de réalisation de l'invention qui diffère de celle représentée sur les figures 1 à 13 essentiellement en ce que les extrémités supérieures des parois de barrage 30 sont situées à proximité de la plaque de fermeture 16, et délimitent donc des ouvertures de passage latérales 29 de faibles dimensions. Une telle configuration des parois de barrage 30 permet de limiter encore plus l'introduction de particules de tartre dans les canaux de distribution latéraux 28.
  • Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (12)

  1. Procédé de nettoyage d'un fer à repasser (3) comportant une semelle de repassage (9) surmontée d'un corps chauffant (13) comprenant une chambre de vaporisation (17) et un circuit de distribution de vapeur (27) configuré pour alimenter des orifices de sortie de vapeur (12) ménagés dans la semelle de repassage (9), le circuit de distribution de vapeur (27) comportant une cavité de récupération de tartre (32) comprenant un orifice d'évacuation (33) fermé par un bouchon amovible (34) accessible depuis l'extérieur du fer à repasser (3), la chambre de vaporisation (17) étant destinée à être alimentée en eau au moyen d'une pompe d'alimentation (P), dans lequel le procédé de nettoyage comprend :
    - une première étape d'injection d'eau dans la chambre de vaporisation (17) au moyen de la pompe d'alimentation (P), le temps de fonctionnement de la pompe d'alimentation (P) durant la première étape d'injection d'eau étant supérieur au temps nécessaire pour que le volume d'eau envoyé par la pompe d'alimentation (P) recouvre la majeure partie du fond de la chambre de vaporisation (17) et avantageusement supérieur au temps nécessaire pour que l'eau remonte par le circuit de distribution de vapeur (27) jusqu'à sortir par au moins un orifice de sortie de vapeur (12) de la semelle de repassage (9),
    - une deuxième étape de chauffage de la chambre de vaporisation (17) à une température supérieure à 100°C, pour faire bouillir l'eau présente dans la chambre de vaporisation,
    - une troisième étape d'injection d'eau dans la chambre de vaporisation (17) au moyen de la pompe d'alimentation (P), le fer à repasser étant maintenu, durant la troisième étape d'injection d'eau, dans une position de nettoyage dans laquelle l'eau injectée par la pompe d'alimentation (P) dans la chambre de vaporisation (17) entraîne des particules de tartre dans la cavité de récupération de tartre (32),
    - une quatrième étape durant laquelle le fonctionnement de la pompe d'alimentation (P) est interrompu et la chambre de vaporisation (17) est amenée à une température supérieure à 150°C pour vaporiser l'eau présente dans la chambre de vaporisation (17), et
    - une cinquième étape d'évacuation du tartre récolté dans la cavité de récupération de tartre (32) en ouvrant le bouchon amovible (34).
  2. Procédé de nettoyage selon la revendication 1, dans lequel le temps de fonctionnement de la pompe d'alimentation (P) durant la troisième étape d'injection d'eau est supérieur au temps nécessaire pour que le volume d'eau envoyé par la pompe d'alimentation (P) remplisse la majeure partie de la cavité de récupération de tartre (32) et avantageusement supérieur au temps nécessaire pour que l'eau remonte par le circuit de distribution de vapeur (27) jusqu'à sortir par au moins un orifice de sortie de vapeur (12) de la semelle de repassage (9).
  3. Procédé de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, lequel comprend, préalablement à la première étape, un positionnement du fer à repasser (3) sur un accessoire de support (37) permettant de maintenir le fer à repasser (3) dans la position de nettoyage.
  4. Procédé de nettoyage selon la revendication 3, dans lequel l'accessoire de support (37) est configuré pour maintenir le fer à repasser (3) dans une position de nettoyage dans laquelle la semelle de repassage (9) du fer à repasser (3) est inclinée d'un angle compris entre 30° et 60° par rapport à l'horizontale.
  5. Accessoire de support (37) pour la mise en oeuvre de procédé de nettoyage selon la revendication 3 ou l'une quelconque des revendications 4 à 10 en combinaison avec la revendication 3, dans lequel l'accessoire de support comprend une plateforme (39) adaptée pour recevoir la semelle de repassage (9) du fer à repasser (3) et pour maintenir le fer à repasser (3) dans la position de nettoyage, et un pied (40) monté pivotant sur la plateforme (39).
  6. Fer à repasser (3) comprenant une semelle de repassage (9) surmontée d'un corps chauffant (13) comprenant une chambre de vaporisation (17) et un circuit de distribution de vapeur (27) configuré pour alimenter des orifices de sortie de vapeur (12) ménagés dans la semelle de repassage (9), le circuit de distribution de vapeur (27) comportant une cavité de récupération de tartre (32) comprenant un orifice d'évacuation (33) fermé par un bouchon amovible (34) accessible depuis l'extérieur du fer à repasser (3), la chambre de vaporisation (17) étant destinée à être alimentée en eau au moyen d'une pompe d'alimentation (P), le fer à repasser (3) comprenant en outre un programme d'autonettoyage configuré pour mettre en oeuvre de façon automatique au moins les première, deuxième, troisième et quatrième étapes du procédé de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.
  7. Fer à repasser selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'orifice d'évacuation (33) est disposé à l'arrière du fer à repasser (3).
  8. Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 6 à 7, caractérisé en ce que le fer à repasser (3) comprend un récipient de récupération de tartre (36) qui est disposé dans la cavité de récupération de tartre (32).
  9. Fer à repasser selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le récipient de récupération de tartre (36) est solidaire du bouchon amovible (34).
  10. Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que la cinquième étape comprend en outre un retrait du récipient de récupération de tartre (36) hors de la cavité de récupération de tartre (32).
  11. Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'il est relié par un conduit d'acheminement d'eau (6) à une base (4) renfermant un réservoir d'eau (5).
  12. Fer à repasser selon la revendication 11, la pompe d'alimentation (P) est disposée dans la base (4).
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