EP3569783A1 - Bauelement zur thermischen isolierung - Google Patents

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EP3569783A1
EP3569783A1 EP19163599.4A EP19163599A EP3569783A1 EP 3569783 A1 EP3569783 A1 EP 3569783A1 EP 19163599 A EP19163599 A EP 19163599A EP 3569783 A1 EP3569783 A1 EP 3569783A1
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EP
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component
insulating body
concrete
elements
component according
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Schoeck Bauteile GmbH
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Schoeck Bauteile GmbH
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/36—Bearings or like supports allowing movement

Definitions

  • the invention relates to a component for thermal insulation between two concrete components separated by a joint, in particular a building wall on the one hand and a building ceiling on the other hand, wherein the component to be arranged in the joint insulator and reinforcing elements at least for receiving and transmitting pressure and / or shear forces between these concrete components includes.
  • thermally insulating and load-transmitting components are known by numerous patent rights of the patent searcher, such as by the EP-A 0886185 ,
  • thermally insulating components of the aforementioned type in which the reinforcing elements are designed to accommodate pressure forces either as a thrust bearing with frontally curved sliding surfaces, so that relative movements between the thrust bearing and the adjacent concrete components are made possible with simultaneous tilting of the thrust bearing, or as Thrust bearing, which terminate flush on the side facing a concrete component side with the insulating body and abut there with the interposition of a sliding plate on the concrete component, so that relative movements between the thrust bearing and the adjacent concrete component are made possible by sliding along the sliding plate.
  • pressure forces either as a thrust bearing with frontally curved sliding surfaces, so that relative movements between the thrust bearing and the adjacent concrete components are made possible with simultaneous tilting of the thrust bearing, or as Thrust bearing, which terminate flush on the side facing a concrete component side with the insulating body and abut there with the interposition of a sliding plate on the concrete component, so that relative movements between the thrust bearing and the adjacent concrete component are made possible by sliding along the sliding plate.
  • thermally insulating components are not combined in very short distances with the concrete components traversing expansion joints or can be, so the size of the relative displacements can assume an order of magnitude with conventional component dimensions, which no longer excludes structural damage.
  • the present invention has the object to improve a component of the type described above to the effect that large relative movements between the adjacent concrete components are easily possible and large dynamic loads of the reinforcing elements can be reduced.
  • the component has additional separating elements which protrude at least in one of the two concrete components and form Sollrissstellen temperature-related changes in length relative to the other concrete component and that in one of the two concrete components projecting portions of the separating elements at least approximately in one direction are oriented, which is inclined to the longitudinal direction of the insulating body, said inclination is in a range between 90 ° + 60 ° and 90 ° - 60 ° relative to the longitudinal extent of the insulating body. In particular, this inclination is on the order of about 90 °. Since the relative movement and / or the mutual change in length of the two concrete components usually takes place in the direction of the concrete components in which they have their greatest extent along the joint, this direction corresponds to the longitudinal extension direction of the insulating body.
  • the component according to the invention brings about a partial separation or stretching of the concrete cross section in the edge area close to the joint such that cracks in the associated concrete component can be generated during relative displacements between the two concrete components, which run from the joint into the adjoining concrete cross section.
  • the crack width can increase from zero to an order of magnitude in the millimeter range
  • the Length of the associated concrete component in the joints near the edge area greater by this order of magnitude.
  • the accumulated crack width a corresponding increase in the length of the concrete component and thereby compensate for a more or less large relative displacement between the concrete components. If the cracks are located in the shorter of the two concrete components, the length of the shorter concrete component in the area adjacent to the joint can thereby be increased and adapted to the length of the other concrete component.
  • the invention allows a complete expansion synchronization of the adjacent to the component concrete components.
  • the separating elements generate cracks which extend transversely to the direction of the thermally induced change in length, because then relative displacements can be best compensated. It is also within the scope of the invention, the dividing elements not exactly transverse to the direction of change in length, but to be arranged up to an angle of about 60 °, because even then a sufficient compensation is possible.
  • the separating elements are designed as flexible separating films or as rigid crack plates. You can plan, but also curved, in particular be formed wavy.
  • the separating elements can also be designed as notch shaping parts, in particular as wedges.
  • the separating elements can extend over the entire joint depth transversely to the longitudinal extent of the insulating body, that is over the entire height of the component. In general, however, it is sufficient if they extend over only a part of the joint width, preferably with the release of the joint edges.
  • the separating elements are at least indirectly attached to the reinforcing elements, preferably on the elements for Schubkraft- and / or pressure transmission. It is particularly advantageous when working with combined thrust / pressure elements, that is to say with pressure elements which project in a form-fitting manner into their adjacent concrete components and can therefore also transmit thrust forces.
  • the separating elements not on both sides, but only on one side protrude from the insulator, namely on the side of that concrete component, the one undergoes lower thermal expansion in order to follow by the cracking generated therein the other component with the larger temperature-dependent strain can.
  • FIG. 1 and 2 recognizes a vertical building wall 1 made of reinforced concrete, which carries at its upper end via an inventive component 2, a horizontally extending building ceiling 3 made of reinforced concrete.
  • the ceiling is in this case with its horizontal bottom 3a with the interposition of the component 2 on the extending in the horizontal plane end face 1a of the building wall 1.
  • the component 2 has a horizontal joint 14 between wall 1 and 3 ceiling filling insulator 4.
  • the insulating body has a longitudinal extent in the direction L.
  • This direction L corresponds not only to the greatest extent of extension of the insulating body 4, but also to the greatest extension extent of the two adjacent concrete components 1 and 3 along the joint 14. If these are exposed to different temperatures, they do not change their length along the joint to the same degree, causing relative movements between the two concrete components 1 and 3 in the direction L, that is along the longitudinal extent of the insulating body.
  • the component 2 also has a pressure element 5, which protrudes above and below from the insulating body 4 in the bottom 3a of the ceiling 3 and in the end face 1a of the wall 1 and thereby positively integrated into the reinforced concrete of the wall 1 as well as the ceiling 3 is.
  • this pressure element also acts as a thrust forces in the horizontal direction receiving reinforcing element.
  • the pressure element 5 is formed as a block-shaped block. It may of course also have a different shape instead. If it is dispensed with the positive engagement with the adjacent concrete components, additional reinforcing elements are used for thrust transmission in the device 2.
  • the component 2 comprises a plurality of separating elements in the form of crack plates 6.
  • These crack plates are oriented approximately vertically and perpendicular to the wall plane, as a result, approximately perpendicular to the thermally induced changes in length L.
  • the crack plates extend almost over the entire joint depth T, where they at least one side, in the embodiment both the wall 1 back as well as Ceiling 3 projecting out over the insulating body 4 and thus dipping into the end face 1a of the wall 1 and the bottom 3a of the ceiling 3 in a form-fitting manner and are concreted there.
  • the crack plates cause, with thermally induced relative movements between the concrete components, the formation of small cracks in the concrete component extending to a lesser extent, through which the end face 1a of the wall 1 or the underside 3a of the ceiling 3 can increase its dimension in the direction L for each crack plate 6 by a crack width R. Due to the large number of these tear sheets 6 and the crack widths "R" provided thereby, large relative movements between the concrete components can be compensated.
  • FIGS. 3a and 3b schematically show an upper concrete component 13 and a lower concrete component 11 and a gap left between them 24 with a longitudinal extent L and a joint depth T, which corresponds to the distance between the two concrete components.
  • a plurality of thrust thrust bearing 15 are arranged, which are anchored on the one hand to the underside 13a of the upper concrete component 13 and on the other hand to the upper side 11a of the lower concrete component 11.
  • a plurality of adjacent cracks 17 in the joint near edge region of the upper concrete component 13 is generated, wherein the cracks 17 extending from the bottom 13 a of the upper concrete member 13 in the upper concrete member 13 via a joint depth T about corresponding extent.
  • the cracks extend substantially in a plane perpendicular to the longitudinal extent L of the joint 24 and in FIG. 3 oriented perpendicular to the plane of the drawing.
  • FIG. 3b now shows a state in which the length of the lower concrete member 11 has increased compared to the length of the upper concrete member 11. Since the thrust thrust bearing 15 are anchored to the bottom 13a of the upper concrete member 13 and the top 11a of the lower concrete member 11, they provide a positive connection between the upper concrete member 13 and thrust bearing 15 on the one hand and between the lower concrete member 11 and thrust bearing 15 on the other. Longer now the lower concrete member 11 in the direction L, then this elongation is passed through the thrust bearing 15 to the upper concrete member 13 and in this case exerts a force in the direction L on the upper concrete member 13.
  • the cracks 17 can open with a corresponding application of force by the mutual distance of the crack flanks 17a, 17b is increased accordingly, the total length of the upper concrete member 13 increases at least in the region of the bottom 13a of the upper concrete member 13.
  • the distances 11 'and 13' turn the same size, but each contributes the crack width R of each crack 17 to increase the distance I 13 ' at.
  • FIGS. 4 and 5 show a mounting situation with horizontally extending joint 44.
  • the ceiling 23 is not as in the Figures 1 and 2 on the upper end of the wall 21, but abuts with its end face 23a laterally against a side surface 21a of the upward-running wall.
  • the device 22 according to the invention is arranged in the joint 44 between the wall 21 and ceiling 23, the device 22 according to the invention is arranged. Its insulating body 34 fills said gap 44, whereas its pressure element 25 projects out of the insulating body 24 both in the wall direction and toward the ceiling. This results in concreting the wall 21 and the ceiling 23 to a positive engagement with the pressure element 25, which thereby simultaneously acts as a reinforcing element for the transmission of shear forces.
  • the insulating body 24 is traversed by a plurality of crack plates 26.
  • These crack plates are arranged in a vertical plane transverse to the longitudinal extent L of the insulating body 34 and project into the wall 21 and the ceiling 23 in each case, so that it comes with thermally induced relative displacements between the wall and ceiling to the cracking described.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bauelement zur thermischen Isolierung zweier durch eine Fuge getrennter lastaufnehmender Betonbauteile (1, 3), insbesondere einer Gebäudedecke und einer Balkonplatte, wobei das Bauelement (2) einen in der Fuge verlaufenden Isolierkörper (4) und Bewehrungselemente (5) zumindest zur Aufnahme von Druck- und Schubkräften umfasst.Wesentlich dabei ist, dass das Bauelement (2) zusätzliche Trennelemente (6) aufweist, die zumindest in eines der beiden Betonbauteile (1, 3) hineinragen und darin bei temperaturbedingten Längenänderungen relativ zum anderen Betonbauteil (1, 3) Risse (7) erzeugen und dass die Trennelemente (6) näherungsweise in einer Richtung orientiert sind, die zur Längserstreckung L des Isolierkörpers (4) geneigt sind um einen Winkel, der zwischen 90° + 60° und 90° - 60° und insbesondere in der Größenordnung von etwa 90° liegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bauelement zur Wärmedämmung zwischen zwei durch eine Fuge getrennten Betonbauteilen, insbesondere einer Gebäudewand einerseits und einer Gebäudedecke andererseits, wobei das Bauelement einen in der Fuge anzuordnenden Isolierkörper sowie Bewehrungselemente zumindest zur Aufnahme und Übertragung von Druck- und/oder Schubkräften zwischen diesen Betonbauteilen umfasst.
  • Derartige thermisch isolierende und lastübertragende Bauelemente sind durch zahlreiche Schutzrechte der Patentsucherin bekannt, so z.B. durch die EP-A 0886185 .
  • Aufgrund der thermischen Trennung der Betonbauteile können sie sehr unterschiedlichen Temperaturen ausgesetzt sein, sodass es zu thermisch bedingten Relativbewegungen zwischen den Betonbauteilen kommen kann. Diese Relativverschiebungen sind mit bekannten Bewehrungssystemen, die die Biegeschlankheit der statischen Komponenten zum Ausgleich der Relativverschiebung nutzen, nur bedingt zu kompensieren. Es sind daher auch thermisch isolierende Bauelemente der eingangs genannten Gattung bekanntgeworden, bei denen die Bewehrungselemente zur Aufnahme von Druckkräften entweder als Drucklager mit stirnseitigen gewölbten Gleitflächen ausgebildet sind, sodass Relativbewegungen zwischen dem Drucklager und den angrenzenden Betonbauteilen bei gleichzeitiger Kippung des Drucklagers ermöglicht werden, oder als Drucklager, die auf der einem Betonbauteil zugewandten Seite bündig mit dem Isolierkörper abschließen und dort unter Zwischenfügung einer Gleitplatte am Betonbauteil anliegen, sodass Relativbewegungen zwischen dem Drucklager und dem angrenzenden Betonbauteil durch Gleitbewegung entlang der Gleitplatte ermöglicht werden.
  • In beiden Fällen führen somit die thermisch bedingten Relativbewegungen zwischen den Betonbauteilen zu einer Relativbewegung im Bereich der Drucklager. Regelmäßig führen solche Relativbewegungen zu einer hohen dynamischen Belastung der Drucklager im Bereich ihrer Stirnseiten, die oft mit Geräuschentwicklungen einhergehen.
  • Sofern die thermisch isolierenden Bauelemente nicht in sehr kurzen Abständen mit die Betonbauteile durchquerenden Dehnfugen kombiniert werden bzw. werden können, so kann die Größe der Relativverschiebungen bei üblichen Bauteilabmessungen eine Größenordnung annehmen, die Bauschäden nicht mehr ausschließt.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement der eingangs beschriebenen Gattung dahingehend zu verbessern, dass große Relativbewegungen zwischen den angrenzenden Betonbauteilen problemlos ermöglicht werden und große dynamische Belastungen der Bewehrungselemente reduziert werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Bauelement zusätzliche Trennelemente aufweist, die zumindest in eines der beiden Betonbauteile hineinragen und darin Sollrissstellen für temperaturbedingte Längenänderungen relativ zum anderen Betonbauteil bilden und dass die in eines der beiden Betonbauteile hineinragenden Abschnitte der Trennelemente zumindest näherungsweise in einer Richtung orientiert sind, die zur Längserstreckungsrichtung des Isolierkörpers geneigt ist, wobei diese Neigung in einem Bereich zwischen 90° + 60° und 90° - 60° relativ zur Längserstreckung des Isolierkörpers liegt. Insbesondere liegt diese Neigung in der Größenordnung von etwa 90°. Da die Relativbewegung und/oder die gegenseitige Längenänderung der beiden Betonbauteile in der Regel in der Richtung der Betonbauteile erfolgt, in der diese entlang der Fuge ihr größtes Ausmaß aufweisen, entspricht diese Richtung der Längserstreckungsrichtung des Isolierkörpers.
  • Das erfindungsgemäße Bauelement bewirkt hierbei eine partielle Auftrennung bzw. Streckung des Betonquerschnittes im fugennahen Randbereich derart, dass bei Relativverschiebungen zwischen den beiden Betonbauteilen Risse im zugehörigen Betonbauteil erzeugt werden können, die ausgehend von der Fuge in den angrenzenden Betonquerschnitt hineinlaufen. Indem die Rissbreite von Null auf eine Größenordnung im Millimeterbereich anwachsen kann, wird die Länge des zugehörigen Betonbauteils im fugennahen Randbereich um diese Größenordnung größer. Je nach Anzahl und Abstand der Trennelemente lässt sich durch die aufkumulierte Rissbreite eine entsprechende Vergrößerung der Länge des Betonbauteils erzielen und dadurch eine mehr oder weniger große Relativverschiebung zwischen den Betonbauteilen kompensieren. Denn befinden sich in dem kürzeren der beiden Betonbauteile die Risse, so lässt sich hierdurch die Länge des kürzeren Betonbauteils im zur Fuge benachbarten Bereich vergrößern und an die Länge des anderen Betonbauteils anpassen.
  • Im Idealfall erlaubt die Erfindung eine komplette Ausdehnungssynchronisation der an das Bauteil angrenzenden Betonbauteile.
  • Vorzugsweise erzeugen die Trennelemente Risse, die quer zur Richtung der thermisch bedingten Längenänderung verlaufen, weil dann Relativverschiebungen am besten ausgeglichen werden können. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, die Trennelemente nicht genau quer zur Richtung der Längenänderung, sondern bis zu einem Winkel von etwa 60° anzuordnen, weil auch dann noch eine hinreichende Kompensation möglich ist.
  • Für die konstruktive Ausbildung der Trennelemente bieten sich dem Fachmann zahlreiche Möglichkeiten. Vorzugsweise sind die Trennelemente als biegeweiche Trennfolien oder als steife Rissbleche ausgebildet. Sie können dabei plan, aber auch gekrümmt, insbesondere gewellt ausgebildet sein.
  • Alternativ können die Trennelemente auch als kerbformgebende Formteile, insbesondere als Keile, ausgebildet sein.
  • Grundsätzlich können sich die Trennelemente über die gesamte Fugentiefe quer zur Längserstreckung des Isolierkörpers erstrecken, also über die gesamte Höhe des Bauelementes. Im Allgemeinen genügt es aber, wenn sie sich nur über einen Teil der Fugenbreite erstrecken, vorzugsweise unter Freilassung der Fugenränder.
  • Zur Lagefixierung der Trennelemente im Bauelement empfiehlt es sich, dass sie zumindest mittelbar an den Bewehrungselementen angebracht sind, vorzugsweise an den Elementen zur Schubkraft- und/oder Druckübertragung. Besonders günstig ist es, wenn dabei mit kombinierten Schubkraft/Druckelementen gearbeitet wird, also mit Druckelementen, die formschlüssig in ihre angrenzenden Betonbauteile hineinragen und dadurch auch Schubkräfte übertragen können.
  • Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, die Trennelemente nur im Isolierkörper zu fixieren, da sie selbst in statischer Hinsicht kaum belastet werden.
  • Wenn bei dem Gebäude, in das die erfindungsgemäßen Bauelemente eingebaut werden sollen, klare Vorhersagen hinsichtlich der Temperaturbelastung möglich sind, empfiehlt es sich, die Trennelemente nicht beidseitig, sondern nur einseitig aus dem Isolierkörper vorstehen zu lassen, nämlich auf der Seite desjenigen Betonbauteiles, das eine geringere Wärmedehnung erfährt, um durch die darin erzeugte Rissbildung dem anderen Bauteil mit der größeren temperaturabhängigen Dehnung folgen zu können.
  • Werden die Druck- und/oder Schubkraft übertragenden Bewehrungselemente zwischen den Sollrissstellen angeordnet, so ergibt sich der wesentliche Vorteil, dass die Relativbewegungen im Wesentlichen in den Bereichen zwischen diesen Bewehrungselementen stattfinden, so dass selbst große Relativbewegungen der Betonbauteile nicht dazu führen, dass die Bewehrungselemente an ihren Stirnseiten entsprechend großen Relativbewegungen gegenüber den angrenzenden Betonbauteilen ausgesetzt sind. Hierbei werden nicht nur die ungewünschten üblicherweise durch die Relativbewegungen verursachten Geräusche, sondern auch große dynamische Belastungen der Bewehrungselemente zur Aufnahme von Druck- und Schubkräften vermieden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus der Zeichnung; dabei zeigt:
    • Figur 1
    das erfindungsgemäße Bauelement zwischen einer Wand und einer Decke mit horizontal verlaufender Fuge in eingebautem Zustand;
    Figur 2
    einen Schnitt längs der Linie J-J in Figur 1;
    Figuren 3a und 3b
    eine schematische Darstellung der durch aufkumulierte Risse erzeugten Ausdehnungssynchronisation;
    Figur 4
    das erfindungsgemäße Bauelement zwischen einer Wand und einer Decke mit horizontaler Fuge in eingebautem Zustand;
    Figur 5
    eine Draufsicht auf Figur 3 von oben.
  • In den Figuren 1 und 2 erkennt man eine vertikal stehende Gebäudewand 1 aus Stahlbeton, die an ihrem oberen Ende über ein erfindungsgemäßes Bauelement 2 eine horizontal verlaufende Gebäudedecke 3 aus Stahlbeton trägt. Die Decke liegt hierbei mit ihrer horizontalen Unterseite 3a unter Zwischenfügung des Bauelements 2 auf der in horizontaler Ebene verlaufenden Stirnseite 1a der Gebäudewand 1 auf.
  • Das Bauelement 2 weist einen die horizontale Fuge 14 zwischen Wand 1 und Decke 3 ausfüllenden Isolierkörper 4 auf. Wie anhand des Schnittlinienverlaufs J-J aus Figur 1 und der Draufsicht auf diese Schnittebene in Figur 2 erkennbar ist, weist der Isolierkörper eine Längserstreckung in Richtung L auf. Diese Richtung L entspricht nicht nur dem größten Erstreckungsausmaß des Isolierkörpers 4, sondern auch dem größten Erstreckungsausmaß der beiden angrenzenden Betonbauteile 1 und 3 entlang der Fuge 14. Wenn diese unterschiedlichen Temperaturen ausgesetzt sind, so ändern sie ihre Länge entlang der Fuge nicht im selben Maß, wodurch es zu Relativbewegungen zwischen den beiden Betonbauteilen 1 und 3 in Richtung L, also entlang der Längserstreckung des Isolierkörpers kommt.
  • Das Bauelement 2 weist außerdem ein Druckelement 5 auf, das oben und unten aus dem Isolierkörper 4 in die Unterseite 3a der Decke 3 bzw. in die Stirnseite 1a der Wand 1 vorsteht und dadurch formschlüssig in den Stahlbeton der Wand 1 wie auch der Decke 3 eingebunden ist. Infolgedessen wirkt dieses Druckelement zugleich auch als Schubkräfte in horizontaler Richtung aufnehmendes Bewehrungselement.
  • Im Ausführungsbeispiel ist das Druckelement 5 als quaderförmiger Block ausgebildet. Es kann stattdessen selbstverständlich auch eine andere Form aufweisen. Falls dabei auf den formschlüssigen Eingriff mit den benachbarten Betonbauteilen verzichtet wird, werden zusätzliche Bewehrungselemente zur Schubkraftübertragung in das Bauelement 2 eingesetzt.
  • Wesentlich ist nun, dass das Bauelement 2 mehrere Trennelemente in Form von Rissblechen 6 umfasst. Diese Rissbleche sind etwa vertikal und senkrecht zur Wandebene orientiert, im Ergebnis also etwa senkrecht zur thermisch bedingten Längenänderungen in Richtung L. Die Rissbleche erstrecken sich nahezu über die gesamte Fugentiefe T, wobei sie zumindest einseitig, im Ausführungsbeispiel sowohl zur Wand 1 hin wie auch zur Decke 3 hin über den Isolierkörper 4 vorstehen und somit in die Stirnseite 1a der Wand 1 und die Unterseite 3a der Decke 3 formschlüssig eintauchen und dort betoniert werden.
  • Durch das Eindringen der Rissbleche 6 in die Wand 1 und die Decke 3 lösen die Rissbleche bei thermisch bedingten Relativbewegungen zwischen den Betonbauteilen jeweils die Bildung kleiner Risse im sich in geringerem Ausmaß längenden Betonbauteil aus, durch die die Stirnseite 1a der Wand 1 bzw. die Unterseite 3a der Decke 3 ihre Abmessung in Richtung L bei jedem Rissblech 6 um eine Rissbreite R vergrößern können. Durch die Vielzahl dieser Rissbleche 6 und die dadurch "mitgelieferten" Rissbreiten R lassen sich große Relativbewegungen zwischen den Betonbauteilen kompensieren.
  • Die Systematik dieser Kompensation von Relativbewegung bzw. Ausdehnungsunterschieden wird anhand einer Prinzipskizze in den Figuren 3a und 3b erläutert:
    Figuren 3a und 3b zeigen schematisch ein oberes Betonbauteil 13 und ein unteres Betonbauteil 11 sowie eine dazwischen belassene Fuge 24 mit einer Längserstreckung L und einer Fugentiefe T, die dem Abstand der beiden Betonbauteile entspricht. Entlang der Längserstreckung L der Fuge 24 sind mehrere Schubdrucklager 15 angeordnet, die einerseits an der Unterseite 13a des oberen Betonbauteils 13 und andererseits an der Oberseite 11a des unteren Betonbauteils 11 verankert sind.
  • Durch mehrere entlang der Fuge 24 verteilte und in Figur 3 nicht dargestellte Rissbleche 6 wird eine Vielzahl nebeneinanderliegender Risse 17 im fugennahen Randbereich des oberen Betonbauteils 13 erzeugt, wobei sich die Risse 17 ausgehend von der Unterseite 13a des oberen Betonbauteils 13 in das obere Betonbauteil 13 über ein der Fugentiefe T etwa entsprechendes Maß hinein erstrecken. Die Risse erstrecken sich dabei im Wesentlichen in einer Ebene, die senkrecht zur Längserstreckung L der Fuge 24 und in Figur 3 senkrecht zur Zeichenebene orientiert ist.
  • Um den Effekt der Risse 17 zu veranschaulichen, sind in den Figuren 3a und 3b Abstandsmaße I11, I13, in und I13' eingezeichnet: I11 ist im Bereich des unteren Betonbauteils 11 der Abstand zwischen zwei zueinander benachbarten Schubdrucklagern 15 und I13 ist im Bereich des oberen Betonbauteils 13 der Abstand zwischen den zwei Schubdrucklagern 15. In Figur 3a sind die Abstände I11 und I13 gleich groß.
  • Figur 3b zeigt nun einen Zustand, in dem sich die Länge des unteren Betonbauteils 11 gegenüber der Länge des oberen Betonbauteils 11 vergrößert hat. Da die Schubdrucklager 15 an der Unterseite 13a des oberen Betonbauteils 13 und an der Oberseite 11a des unteren Betonbauteils 11 verankert sind, sorgen diese für eine formschlüssige Verbindung zwischen oberem Betonbauteil 13 und Schubdrucklager 15 einerseits und zwischen unterem Betonbauteil 11 und Schubdrucklager 15 andererseits. Längt sich nun das untere Betonbauteil 11 in Richtung L, dann wird diese Längung über die Schubdrucklager 15 an das obere Betonbauteil 13 weitergegeben und übt hierbei eine Kraft in Richtung L auf das obere Betonbauteil 13 aus. Indem sich die Risse 17 bei entsprechender Kraftbeaufschlagung öffnen können, indem der gegenseitige Abstand der Rissflanken 17a, 17b entsprechend vergrößert wird, vergrößert sich auch die Gesamtlänge des oberen Betonbauteils 13 zumindest im Bereich der Unterseite 13a des oberen Betonbauteils 13. Zwar sind durch die geöffneten Risse 17 die Abstände 11' und 13' wiederum gleich groß, jedoch trägt jeweils die Rissbreite R eines jeden Risses 17 zur Vergrößerung des Abstandes I13' bei.
  • Insgesamt ist es durch die aufkumulierten Risse 17 möglich, die Relativverschiebungen zwischen zwei thermisch getrennten Betonbauteilen 11 und 13 auszugleichen, indem die Risse dafür sorgen, dass das an sich kürzere Betonbauteil sich an ihrem fugennahen Randbereich auffächert und dort insgesamt länger wird.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen eine Einbausituation mit horizontal verlaufender Fuge 44. In diesem Fall liegt die Decke 23 nicht wie in den Figuren 1 und 2 auf dem oberen Ende der Wand 21 auf, sondern stößt mit ihrer Stirnseite 23a seitlich gegen eine Seitenfläche 21a der nach oben weiterlaufende Wand. In der Fuge 44 zwischen Wand 21 und Decke 23 ist das erfindungsgemäße Bauelement 22 angeordnet. Sein Isolierkörper 34 füllt die genannte Fuge 44 aus, wogegen sein Druckelement 25 sowohl in Wandrichtung wie auch zur Decke hin aus dem Isolierkörper 24 vorsteht. Dadurch kommt es beim Betonieren der Wand 21 bzw. der Decke 23 zu einem formschlüssigen Eingriff mit dem Druckelement 25, welches dadurch gleichzeitig auch als Bewehrungselement zur Übertragung von Schubkräften fungiert.
  • Wesentlich ist auch hier, dass der Isolierkörper 24 von mehreren Rissblechen 26 durchquert ist. Diese Rissbleche sind in vertikaler Ebene quer zur Längserstreckung L des Isolierkörpers 34 angeordnet und ragen jeweils in die Wand 21 und die Decke 23 hinein, sodass es bei thermisch bedingten Relativverschiebungen zwischen Wand und Decke zu der beschriebenen Rissbildung kommt.

Claims (10)

  1. Bauelement zur Wärmedämmung zwischen zwei durch eine Fuge getrennten Betonbauteilen (1, 3, 11, 13, 21, 23), insbesondere einer Gebäudewand einerseits und einer Gebäudedecke andererseits, wobei das Bauelement (2, 22) einen in der Fuge anzuordnenden Isolierkörper (4, 24) und Bewehrungselemente (5, 15, 25) zumindest zur Aufnahme und Übertragung von Druck- und/oder Schubkräften zwischen diesen Betonbauteilen umfasst,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Bauelement (2, 22) zusätzliche Trennelemente (6, 26) aufweist, die zumindest mit Teilbereichen in eines der beiden Betonbauteile (1, 3, 13, 21, 23) hineinragen und darin Sollrissstellen (7, 17, 27) für temperaturbedingte Längenänderungen relativ zum anderen Betonbauteil bilden und dass die in eines der beiden Betonbauteile (1, 3, 13, 21, 23) hineinragenden Teilbereiche der Trennelemente (6, 26) zumindest näherungsweise in einer Richtung orientiert sind, die relativ zur Längserstreckungsrichtung L des Isolierkörpers geneigt sind.
  2. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennelemente (6, 26) im Wesentlichen in Ebenen verlaufen, die relativ zur Längserstreckungsrichtung des Isolierkörpers eine Neigung in einem Bereich zwischen 90° + 60° und 90° - 60° und insbesondere in der Größenordnung von etwa 90° aufweisen.
  3. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Längserstreckungsrichtung L des Isolierkörpers (4, 24) im Wesentlichen der Richtung der Relativbewegung der beiden Betonbauteile (1, 3, 11, 13, 21, 23) entspricht.
  4. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennelemente (6, 26) als biegeweiche Trennfolien und/oder als steife Rissbleche und/oder als kerbformgebende Formteile, insbesondere als Keile, ausgebildet sind.
  5. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Trennelemente über die gesamte Fugentiefe quer zur Längserstreckung des Isolierkörpers erstrecken.
  6. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Trennelemente (6, 26) nur über einen Teil der Fugentiefe quer zur Längserstreckung L des Isolierkörpers (4, 24), vorzugsweise unter Freilassung der Fugenränder, erstrecken.
  7. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennelemente zumindest mittelbar an Bewehrungselementen des Bauelementes und insbesondere an Bewehrungselementen zur Schubkraftübertragung angebracht sind.
  8. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennelemente (6, 26) insbesondere mittig zwischen zwei zueinander benachbarten Bewehrungselementen (5, 15, 25) angeordnet sind.
  9. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennelemente (6, 26) ganz oder teilweise vom Isolierkörper (4, 24) gehalten sind.
  10. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es als Bausatz mit zusammensteckbaren Isolierkörpern (4, 24) und/oder Bewehrungselementen (5, 15, 25) und/oder Trennelementen (6, 26) ausgebildet ist.
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