EP3569743A1 - Conveying frame cleaning in a process sequence for use in electro-dip coating - Google Patents

Conveying frame cleaning in a process sequence for use in electro-dip coating Download PDF

Info

Publication number
EP3569743A1
EP3569743A1 EP18172576.3A EP18172576A EP3569743A1 EP 3569743 A1 EP3569743 A1 EP 3569743A1 EP 18172576 A EP18172576 A EP 18172576A EP 3569743 A1 EP3569743 A1 EP 3569743A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
cleaning
conveyor frame
component
aqueous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18172576.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jan-Willem Brouwer
Frank-Oliver Pilarek
Fernando Jose RESANO ARTALEJO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to EP18172576.3A priority Critical patent/EP3569743A1/en
Priority to CN201980032232.6A priority patent/CN112119184A/en
Priority to EP19720648.5A priority patent/EP3794167B1/en
Priority to PCT/EP2019/061235 priority patent/WO2019219395A1/en
Publication of EP3569743A1 publication Critical patent/EP3569743A1/en
Priority to US17/095,816 priority patent/US20210062356A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/20—Pretreatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C23C22/08—Orthophosphates
    • C23C22/12—Orthophosphates containing zinc cations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/19—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/24—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/22—Servicing or operating apparatus or multistep processes

Definitions

  • the present invention relates to a method for corrosion-protective coating of metallic components in series comprising a plurality of wet chemical treatment stages including an electrocoating, which completes the coating process, in which each component is received by a conveyor frame and the transport pair consisting of component and conveyor frame is then passed through all treatment stages, before the finished coated component is separated from the conveyor frame and an uncoated component is received by the same conveyor frame for coating, wherein in the process by incorporating an additional treatment stage prior to passivation and subsequent electrocoating the construction of massive paint deposits is prevented on the conveyor racks.
  • the coating process of pretreatment to electrocoating in a single system can be operated economically, since the discharge of individual conveyor elements to remove paint deposits after incorporation of the pre-cleaning away.
  • an effective removal of the coating constituents received from the electrodeposition coating takes place by merely bringing the conveyor frames and thus also the components to be coated from the conveyor frame into contact with an aqueous agent of suitable acidity or alkalinity before the wet-chemical treatment stages Passivation and electrocoating.
  • the corrosion-protective pretreatment of metallic components in particular consisting of the materials zinc, iron, steel, galvanized steel and / or aluminum, in a process sequence comprising a passivation, for example based on water-soluble phosphates or based on water-soluble compounds of the elements Zr, Ti and / or Si, followed by electrocoating has been established in the art for decades or basically known.
  • the passivation can be the formation of a crystalline conversion layer, for example.
  • the thus passivated metallic components are usually immediately after a sink in the treatment stage of Electrocoating transferred.
  • conveyor frames are used in the automotive industry to pick up the bodies and guide them through the treatment stages.
  • parts of the conveyor racks are brought into contact with the respective bath and rinsing solutions in the wet-chemical treatment stages.
  • the latter is the case in particular in the case of alkaline cleaning and degreasing, when a cathodic electrodeposition coating is also provided for the coating.
  • the economy of a single-loop system is therefore despite their basically efficient driving due to the required regular maintenance of the conveyor racks and the associated plant downtime compared to those production lines in which the body after passivation and before the electrocoating separated from its conveyor frame and for further coating of a second conveyor frame system is added, often not given.
  • the task of the present The invention is therefore to improve the efficiency of a single-loop system in the anti-corrosive coating of metallic components in series including their passivation and electrodeposition by ensuring continuous operation of the coating system during series production.
  • a metallic component according to the present invention is when the component is at least partially composed of at least one metallic material, preferably of zinc, iron, aluminum and of the respective alloys, inasmuch as the aforementioned elements in each case the main alloy component with more than 50 at. -% form, as well as of galvanized steel.
  • a corrosion-protective coating in series according to the present invention is when a plurality of metallic components passes through the wet-chemical treatment stages, wherein the coating of each component takes place successively and thus separated in time.
  • a sequence of processes for anticorrosive coating comprises a predetermined sequence of wet chemical treatment stages from the picking up of the component to be coated by the conveyor frame to removal of the now coated component for transfer to downstream treatment stages, for example the stoving stage, each individual wet chemical treatment stage providing the component and at least parts of the conveyor frame with an aqueous agent.
  • a conveyor frame is any device suitable for receiving, transporting and discharging the component, the suitability also being to be able to guide the component through the spatially separate wet-chemical treatment stages in accordance with the process sequence according to the invention and as little as possible To deliver material both in the treatment stages as well as from the treatment stages. Therefore, conveyor frames are preferably manufactured from materials inert to the media applied in the treatment stages, for example stainless steel, and have an external design which minimizes the scooping of media from the respective treatment stage into the respectively subsequent one.
  • a transport pair is realized in the context of the present invention and that until the component for further treatment outside the process sequence according to the invention for anti-corrosive coating to a next facility, especially conveyor frame system, eg. For baking the electrocoating, pass and is discharged with it.
  • the conveyor frame is released as soon as the corrosion-resistant coated metallic component has been discharged in accordance with the process sequence and can take up another metallic component to be coated in a way that is to be protected against corrosion. It is usually preferred for reasons of process economics if a multiplicity of conveyor racks are also used, preferably for the quasi-continuous treatment of a large number of components in series the number of conveyor racks corresponds at least to the number of wet-chemical treatment stages.
  • the total acid content in points is determined in the context of the present invention by diluting 10 ml of the aqueous prepurification agent to 50 ml and titrating with 0.1 N sodium hydroxide solution to a pH of 8.5.
  • the consumption of milliliters of caustic soda indicates the total acid score.
  • the total alkalinity is determined according to the invention by diluting 10 ml of the aqueous prepurification agent to 50 ml and titrating with 0.1 N hydrochloric acid to a pOH value of 8.5.
  • the consumption of milliliters of hydrochloric acid indicates the total alkalinity score.
  • the pH value or pOH value corresponds to the negative decadic logarithm of the activity of the hydronium or hydroxide ions measured by means of pH-sensitive glass electrodes at 20 ° C. after their calibration with the pH suitable for the pH or pOH range in question -Pufferitesen.
  • each conveyor frame is effectively freed of binder and pigment residues after the next component to be coated has been re-run through all treatment stages required for coating.
  • a separate maintenance of the conveyor racks for the removal of firmly adhering electrodeposition paint residues is no longer required so that selbige can go through all the wet chemical treatment stages repeatedly in a coating system and in this way the advantages of operating with only one conveyor frame system can be fully utilized.
  • the pre-cleaning is set in the process according to the invention on the type of electrocoating. For example, the removal of cathodic dip paint residues from the conveyor racks requires acidic aqueous agents in the pre-cleaning, whereas anodic dipping lacquer residues can be cleaned in alkaline aqueous agents.
  • An electrodeposition coating in the context of the present invention characterizes a wet-chemical treatment stage, in the course of which a curable coating coagulate is deposited on the metallic component by application of an electrical voltage, which in a following Treatment stage is filmed by firing and cured.
  • the electrodeposition coating is preferably based on an aqueous agent containing at least one dispersed organic resin in an amount of at least 1% by weight based on the aqueous agent.
  • the electrodeposition paint is cathodically depositable, ie by applying an electrical voltage, in which the metallic component to be coated to be coated is connected as a cathode.
  • cathodic electrodeposition coating in which an alkaline pH shift at the interface to the metallic component causes the coagulation of the dispersed resin particles and thus the film formation on the component.
  • the cathodic electrodeposition coating is established in particular for the corrosion-protective coating of passivated, for example zinc phosphated or coated with amorphous conversion layers metallic components and is operated by default in the coating of automobile bodies.
  • an epoxy resin as binder which in turn is preferably selected from amine-modified polyepoxides, used for cathodic dip coating, wherein the cathodic dip to be applied preferably additionally blocked and / or unblocked isocyanate group-containing organic compounds as a curing agent and particularly preferred additionally also comprises at least one water-soluble compound of the element bismuth and / or of the element yttrium, which in each case is able to exert a positive influence on the crosslinking of the paint coagulum in the baking step.
  • compounds of these elements are "water-soluble" if their solubility in deionized water having a conductivity of not more than 1 ⁇ Scm -1 at a temperature of 20 ° C. is at least 1 g / kg.
  • the economic yield in such processes according to the invention is the maximum and the basis for the establishment of a pre-purification in one conventional process sequence consisting of passivation and cathodic electrodeposition coating, in which the treatment stage of the passivation precedes a cleaning / degreasing as a wet chemical treatment stage within the process sequence for corrosion-protective coating of components in series, but which follows the treatment stage of the pre-cleaning, the cleaning / degreasing based on a aqueous cleaning solution whose pH is above 6, preferably above 8, more preferably above 10.
  • the cleaning / degreasing based on the aqueous cleaning solution follows the pre-cleaning preferably without intervening rinsing step and without drying step immediately after.
  • the aqueous agent in the prepurification prepurification to have a total acid content of at least 3 points.
  • a higher acidity is preferred for providing prepurification agents having better cleaning performance for cathodic dipping resist residues, so that the total acid content of the acidic aqueous prepurification agent is preferably at least 5 points, more preferably at least 10 points and most preferably at least 20 points.
  • a pH of the aqueous agent in the pre-purification of less than 5.5 is preferred, more preferably a pH of less than 5.0 and particularly preferably a pH of less than 4.5.
  • the pH of the aqueous agent in the pre-cleaning is not less than 2.0, more preferably not less than 2.5. Should a pH of the aqueous agent of less than 2.5 be required for the effective removal of dip paint residues on the conveyor racks, it is therefore advantageous if additivation of corrosion inhibitors known to the person skilled in the art.
  • the pKs value is above 2.5, but below 5.5.
  • the proportion of acids having a pKa in the preferred range of 2.5-5.5 accounts for at least 80% of the total acid content.
  • Preferred representatives of such acids are phosphoric acid, phosphoric acid esters, organic diphosphonic acids, ⁇ -hydroxycarboxylic acids and mono- and dicarboxylic acids, more preferably phosphoric acid, gluconic acid, acetic acid, citric acid and tartaric acid, particularly preferably phosphoric acid.
  • Suitable acids whose pKa value is not above 2.5 and which can be used to adjust the total acidity of the aqueous prepurification agent are nitric acid, sulfuric acid, ethylenediaminetetraacetic acid, etidronic acid and amidosulfonic acid.
  • the pOH value of the aqueous agent in the pre-cleaning is less than 5.5, more preferably less than 5.0, particularly preferably less than 4, 5, but preferably not less than 2.5, and recourse is had to the use of bases having a corresponding pK B value above 2.5 but below 5.5 in the correspondingly preferred minimum amount of 80% relative to the total alkalinity ,
  • a pre-cleaning based on an acidic aqueous agent containing phosphoric acid in processes with cathodic electrocoating is generally and for setting an optimal total acid content is preferred if the total phosphate content of at least 3 g / kg, more preferably at least 5 g / kg, particularly preferably at least 10 g / kg , very particularly preferably at least 20 g / kg, but preferably less than 50 g / kg, calculated in each case as PO 4 and based on the aqueous agent of the prepurification.
  • Additiveing of the surface-active compound aqueous prepurifying agent may aid in the removal of electrocoat residues and is optional in the present invention.
  • Preferred surface-active substances are organic surfactants, particularly preferably nonionic organic surfactants.
  • suitable representatives of non-ionic organic surfactants with high compatibility with a pre-cleaning subsequent alkaline degreasing / cleaning are ethoxylated and / or propoxylated C8-C12, preferably C8-C10, fatty alcohols having a degree of ethoxylation of 5-11 and a Propoyxl istsgrad of 1- 7, which may each be at least partially end-capped with C1-C4 monoalcohols.
  • the aqueous agent in the prepurification therefore contains a total of less than 10 g / kg, more preferably less than 1 g / kg of organic compounds and further preferably less than 0.1 g / kg, more preferably less than 0.01 g / kg of dispersed phosphates calculated as PO 4 .
  • the aqueous agent in the pre-cleaning contains both overall less than 0.1 g / kg, preferably less than 0.01 g / kg, of dispersed phosphates and also less than 10 g / kg, preferably less than 1 g / kg, of other dissolved compounds, which in the case of pre-cleaning in processes with cathodic electrocoating no acid with pKs above 2.5 and below 5.5, and in the case of prepurification in anodic electrodeposition processes, does not represent a base having a pK B above 2.5 and below 5.5.
  • the pre-cleaning with the aqueous agent of at least the part of each conveyor frame which has been brought into contact with the electrocoating, and preferably also of the anti-corrosion coated component to be coated by the conveyor frame preferably takes place by means of immersion, humidification and / or spraying, the latter preferably with a spray pressure of at least 2 bar.
  • the temperature of the aqueous agent during the application in the pre-cleaning is preferably in the range of 40 to 60 ° C.
  • the contact time varies depending on the application and the system, but is preferably between 5 and 60 seconds, more preferably between 10 and 30 seconds.
  • aqueous wetting agent containing at least one water-soluble alcohol, preferably selected from Propandiol, ethylene glycol, glycerol, 1,4-butanediol and / or at least one water-soluble glycol ether, preferably a mono-alkyl ether having not more than 4 carbon atoms of di- or tripropylene (ethylene) glycol, wherein at least the part of the conveyor frame, in the Pre-cleaning is brought into contact with the aqueous agent, after the electrocoating, but before the pre-cleaning, preferably before the conveyor frame receives the anti-corrosive component to be coated, is brought into contact with the aqueous wetting agent.
  • water-soluble alcohol preferably selected from Propandiol, ethylene glycol, glycerol, 1,4-butanediol and / or at least one water-soluble glycol ether, preferably a mono-alkyl ether having not more than 4 carbon atoms of di- or tripropylene (
  • An alcohol or glycol ether in this context is water-soluble in the context of the present invention, if in one kilogram of deionized water having a conductivity of not more than 1 ⁇ Scm -1 at a temperature of 20 ° C at least 10 g of the alcohol or the glycol ether in homogeneous Phase to be solved.
  • the bringing into contact with the aqueous wetting agent is preferably carried out for at least 5 seconds, more preferably for at least 10 seconds, but preferably not longer than 60 seconds.
  • a passivation in the context of the present invention characterizes at least one wet-chemical treatment stage, in the course of which a substantially inorganic coating is produced on at least one surface of a metallic material of the component to be coated with anti-corrosive coating in a layer of at least 10 mg / m 2 .
  • a passivation is essentially inorganic if the area-related ratio of TOC content to layer coverage in milligrams per square meter is less than 0.2, wherein the TOC content Differenzgravimetrisch after pyrolysis of a dried passivation in a nitrogen atmosphere at a peak metal temperature of 600 ° C is determined.
  • the passivation is based on acidic aqueous treatment solutions containing dissolved phosphates and / or water-soluble compounds of the elements Zr, Ti and / or Si, most preferably on a phosphating, in particular a zinc phosphating, usually by means of acidic aqueous solutions containing 0 , 3-3 g / kg of zinc ions and 5-50 g / kg of phosphate ions is applied and preferably provides layer weights in the range of 0.5-4 g / m 2 calculated as PO 4 .
  • a zinc phosphating conventionally comprises several wet-chemical treatment stages, since conversion of the metal surfaces prior to the actual zinc phosphating, ie conversion layer formation, which is preferably carried out with alkaline adjusted and phosphate particle-containing dispersions, is regularly required. Especially for passivations based on dissolved phosphates is ensured in the process according to the invention that an additional transfer of phosphate ions from the passivation is prevented in the electrocoating on Lackanhaftept on the conveyor racks, so that a destabilization of the dip coating by increased phosphate entry in the inventive method not is to be feared.
  • the method according to the invention therefore relates to the corrosion-protective coating of metallic components in series comprising at least one zinc phosphating and cathodic electrodeposition coating as wet-chemical treatment stages, wherein the cathodic electrodeposition coating treatment stage always follows that of zinc phosphating in the process sequence to the corrosion-protective coating each pre-treated component of the series of taken a conveyor frame, then the transport pair consisting of component and conveyor frame guided by the wet chemical treatment stages according to the process sequence and the pair of transport separated only after the last treatment stage and a corrosion protective coated component is discharged, and then released in this way conveyor frame a next component of Series re-run to re-run the process sequence for the purpose of anti-corrosive coating, wherein the conveyor frame as often passes through the process sequence as it is necessary to coat the series of components corrosion protection, at least the part of each conveyor frame, which in the cathodic Electrodeposition is brought into contact with the dip paint, after the last treatment step and after receiving a next component to be pretreated, but before
  • a drying step in the sense of the present invention refers to a process in which the surfaces of the metallic component having a wet film are to be dried with the aid of technical measures, for example supplying thermal energy or passing an air stream.
  • the process sequence for the corrosion-protective pretreatment of components in series is followed by the stoving of the electrodeposition paint to form a cured coating, wherein preferably again conveyor frames, but these are not such conveyor racks, which belong to the process sequence of corrosion-protective pretreatment, pick up the pre-treated components and transferred to the baking stage and possibly subsequent stages for further coating.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur korrosionsschützenden Beschichtung von metallischen Bauteilen in Serie umfassend mehrere nasschemische Behandlungsstufen inklusive einer Elektrotauchlackierung, die den Beschichtungsprozess abschließt, bei dem jedes Bauteil von einem Fördergestell aufgenommen und das Transportpaar bestehend aus Bauteil und Fördergestell sodann durch sämtliche Behandlungsstufen geführt wird, ehe das fertig beschichtete Bauteil vom Fördergestell getrennt und ein unbeschichtetes Bauteil vom selben Fördergestell zur Beschichtung aufgenommen wird, wobei in dem Verfahren durch Eingliedern einer zusätzlichen Behandlungsstufe vor der Passivierung und der anschließenden Elektrotauchlackierung der Aufbau massiver Lackabscheidungen auf den Fördergestellen unterbunden wird. Auf diese Weise wird im erfindungsgemäßen Verfahren der Beschichtungsprozess von der Vorbehandlung bis zur Elektrotauchlackierung in einer Einzelanlage (sogenannter "Single-Loop") wirtschaftlich betreibbar, da das Ausschleusen einzelner Förderelemente zur Entfernung von Lackabscheidungen nach Eingliederung der Vorreinigung fortfällt. Eine effektive Entfernung der auf den Fördergestellen aus der Elektrotauchlackierung aufgenommenen Lackbestandteile gelingt im Rahmen der vorliegenden Erfindung durch bloßes In-Kontakt-Bringen der Fördergestelle und damit auch der zu beschichtenden vom Fördergestell aufgenommenen Bauteile mit einem wässrigen Mittel geeigneter Azidität oder Alkalität ehe die nasschemischen Behandlungsstufen zur Passivierung und Elektrotauchlackierung durchlaufen werden.The present invention relates to a method for corrosion-protective coating of metallic components in series comprising a plurality of wet chemical treatment stages including an electrocoating, which completes the coating process, in which each component is received by a conveyor frame and the pair of transport consisting of component and conveyor frame is then passed through all treatment stages, before the finished coated component is separated from the conveyor frame and an uncoated component is received by the same conveyor frame for coating, wherein in the process by incorporating an additional treatment stage prior to passivation and subsequent electrocoating the construction of massive paint deposits is prevented on the conveyor racks. In this way, in the process of the invention, the coating process of pretreatment to electrocoating in a single system (so-called "single-loop") can be operated economically, since the discharge of individual conveyor elements to remove paint deposits after incorporation of the pre-cleaning away. In the context of the present invention, an effective removal of the coating constituents received from the electrodeposition coating takes place by merely bringing the conveyor frames and thus also the components to be coated from the conveyor frame into contact with an aqueous agent of suitable acidity or alkalinity before the wet-chemical treatment stages Passivation and electrocoating.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur korrosionsschützenden Beschichtung von metallischen Bauteilen in Serie umfassend mehrere nasschemische Behandlungsstufen inklusive einer Elektrotauchlackierung, die den Beschichtungsprozess abschließt, bei dem jedes Bauteil von einem Fördergestell aufgenommen und das Transportpaar bestehend aus Bauteil und Fördergestell sodann durch sämtliche Behandlungsstufen geführt wird, ehe das fertig beschichtete Bauteil vom Fördergestell getrennt und ein unbeschichtetes Bauteil vom selben Fördergestell zur Beschichtung aufgenommen wird, wobei in dem Verfahren durch Eingliedern einer zusätzlichen Behandlungsstufe vor der Passivierung und der anschließenden Elektrotauchlackierung der Aufbau massiver Lackabscheidungen auf den Fördergestellen unterbunden wird. Auf diese Weise wird im erfindungsgemäßen Verfahren der Beschichtungsprozess von der Vorbehandlung bis zur Elektrotauchlackierung in einer Einzelanlage (sogenannter "Single-Loop") wirtschaftlich betreibbar, da das Ausschleusen einzelner Förderelemente zur Entfernung von Lackabscheidungen nach Eingliederung der Vorreinigung fortfällt. Eine effektive Entfernung der auf den Fördergestellen aus der Elektrotauchlackierung aufgenommenen Lackbestandteile gelingt im Rahmen der vorliegenden Erfindung durch bloßes In-Kontakt-Bringen der Fördergestelle und damit auch der zu beschichtenden vom Fördergestell aufgenommenen Bauteile mit einem wässrigen Mittel geeigneter Azidität oder Alkalität ehe die nasschemischen Behandlungsstufen zur Passivierung und Elektrotauchlackierung durchlaufen werden.The present invention relates to a method for corrosion-protective coating of metallic components in series comprising a plurality of wet chemical treatment stages including an electrocoating, which completes the coating process, in which each component is received by a conveyor frame and the transport pair consisting of component and conveyor frame is then passed through all treatment stages, before the finished coated component is separated from the conveyor frame and an uncoated component is received by the same conveyor frame for coating, wherein in the process by incorporating an additional treatment stage prior to passivation and subsequent electrocoating the construction of massive paint deposits is prevented on the conveyor racks. In this way, in the process of the invention, the coating process of pretreatment to electrocoating in a single system (so-called "single-loop") can be operated economically, since the discharge of individual conveyor elements to remove paint deposits after incorporation of the pre-cleaning away. In the context of the present invention, an effective removal of the coating constituents received from the electrodeposition coating takes place by merely bringing the conveyor frames and thus also the components to be coated from the conveyor frame into contact with an aqueous agent of suitable acidity or alkalinity before the wet-chemical treatment stages Passivation and electrocoating.

Die korrosionsschützende Vorbehandlung von metallischen Bauteilen, insbesondere bestehend aus den Werkstoffen Zink, Eisen, Stahl, verzinktem Stahl und/oder Aluminium, in einer Prozessfolge umfassend eine Passivierung, bspw. auf Basis wasserlöslicher Phosphate oder auf Basis wasserlöslicher Verbindungen der Elemente Zr, Ti und/oder Si, gefolgt von einer Elektrotauchlackierung ist im Stand der Technik seit Jahrzehnten etabliert bzw. grundsätzlich bekannt. Die Passivierung kann dabei die Ausbildung einer kristallinen Konversionsschicht, bspw. einer Phosphatschicht entsprechend der EP 2503025 oder lediglich die Ausbildung eines amorphen Überzuges, bspw. im Rahmen einer Zirkonphosphatierung entsprechend der EP 2215285 , bewirken. Die derart passivierten metallischen Bauteile werden üblicherweise nach einer Spüle umgehend in die Behandlungsstufe der Elektrotauchlackierung überführt. Zum Transport der Bauteile durch die zuvor skizzierten Behandlungsstufen eines konventionellen korrosionsschützenden Beschichtungsprozesses von Metalloberflächen von Eisen-, Zink- und Aluminiumwerkstoffen werden in der Automobilindustrie Fördergestelle eingesetzt, die die Karossen aufnehmen und durch die Behandlungsstufen führen. Dabei werden auch Teile der Fördergestelle mit den in den nasschemischen Behandlungsstufen mit den jeweiligen Bad- und Spüllösungen in Kontakt gebracht. Verfahrenstechnisch vorteilhaft ist dabei die Beschichtung in einer Einzelanlage, in der ein Transportpaar bestehend aus Fördergestelle samt Karosse durch sämtliche Behandlungsstufen einschließlich der Elektrotauchlackierung geführt, die Karosse sodann für die Einbrennstufe, die das Trocknen, Verfilmen und Aushärten des Elektrotauchlackes vorsieht, vom Fördergestell getrennt und ausgeschleust wird und das von der Karosse befreite Fördergestell eine unbehandelte und damit unbeschichtete Karosse aufnimmt, um den Beschichtungsprozess von Neuem zu durchlaufen (sogenannte "Single-Loop Anlage"). Jedes Fördergestell einer solchen Single-Loop Anlage durchläuft damit so oft sämtliche nasschemischen Behandlungsstufen wie es erforderlich ist, die vorgegebene Serie an Karossen korrosionsschützend zu beschichten, oder so oft wie möglich ehe eine Wartung der Anlage notwendig wird. In derartigen Anlagen zeigt sich, dass die Fördergestelle regelmäßig von aus der Elektrotauchlackierung anhaftenden Bindemittel- und Pigmentbestandteilen gereinigt werden müssen, was einen verfahrenstechnisch aufwendigen Prozess darstellt, da die auf den Fördergestellen anhaftenden Elektrotauchlackbestandteile üblicherweise in den der Passivierungsstufe vorgelagerten Stufen der Reinigung/Entfettung koagulieren und durch bloßes Spülen nicht mehr entfernt werden können. Da die Elektrotauchlackierung je Fördergestell zur Beschichtung einer Vielzahl an Karossen wiederholt durchfahren wird, baut sich auf den Bereichen des Fördergestells, die immer wieder in Kontakt mit dem Elektrotauchlack treten, ein Lackkoagulat in beträchtlicher Schichtdicke auf, das letztlich fest anhaftende Verkrustungen ausbildet, die nur mit hohem Aufwand mechanisch vom Fördergestell entfernt werden können. Letzteres ist insbesondere bei der alkalischen Reinigung und Entfettung der Fall, wenn zugleich zur Beschichtung eine kathodische Elektrotauchlackierung vorgesehen ist. Die Wirtschaftlichkeit einer Single-Loop Anlage ist demnach trotz ihrer grundsätzlich effizienten Fahrweise aufgrund der erforderlichen regelmäßigen Wartung der Fördergestelle und dem damit verbundenen Anlagenstillstand gegenüber solchen Produktionsstraßen, in denen die Karosse nach der Passivierung und vor der Elektrotauchlackierung von ihrem Fördergestell getrennt und zur weiteren Beschichtung von einer zweiten Fördergestellanlage aufgenommen wird, oft nicht gegeben. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, die Wirtschaftlichkeit einer Single-Loop Anlage bei der korrosionsschützenden Beschichtung metallischer Bauteile in Serie umfassend deren Passivierung und Elektrotauchlackierung zu verbessern, indem ein kontinuierlicher Betrieb der Beschichtungsanlage während der Serienproduktion sichergestellt ist.The corrosion-protective pretreatment of metallic components, in particular consisting of the materials zinc, iron, steel, galvanized steel and / or aluminum, in a process sequence comprising a passivation, for example based on water-soluble phosphates or based on water-soluble compounds of the elements Zr, Ti and / or Si, followed by electrocoating has been established in the art for decades or basically known. The passivation can be the formation of a crystalline conversion layer, for example. A phosphate layer according to the EP 2503025 or merely the formation of an amorphous coating, for example in the context of a Zirkonphosphatierung according to the EP 2215285 , cause. The thus passivated metallic components are usually immediately after a sink in the treatment stage of Electrocoating transferred. For transporting the components through the above-outlined treatment stages of a conventional corrosion-protective coating process of metal surfaces of iron, zinc and aluminum materials, conveyor frames are used in the automotive industry to pick up the bodies and guide them through the treatment stages. In this case, parts of the conveyor racks are brought into contact with the respective bath and rinsing solutions in the wet-chemical treatment stages. Processually advantageous is the coating in a single system in which a pair of transport consisting of conveyor racks together with body through all treatment stages including electrocoating led the body then separated and discharged from the conveyor frame for the baking stage, which provides drying, filming and curing of the electrocoating is removed and removed from the body conveyor frame an untreated and thus uncoated body, to go through the coating process again (so-called "single-loop system"). Each conveyor frame of such a single-loop system thus undergoes all the wet-chemical treatment stages as often as it is necessary to coat the given series of bodies corrosion-protecting, or as often as possible before maintenance of the system becomes necessary. In such systems, it is found that the conveyor racks must be regularly cleaned by adhering from the electrodeposition coating binder and pigment components, which is a procedurally complex process, since the adhering to the conveyor racks Elektroackauchlackbestandteile usually coagulate in the Passivierungsstufe upstream stages of cleaning / degreasing and can not be removed by mere rinsing. Since the electrocoating per conveyor frame is repeatedly traversed to coat a variety of bodies, builds on the areas of the conveyor frame, which repeatedly come into contact with the electrodeposition paint, a Lackkoagulat in considerable thickness, which ultimately forms firmly adhering encrustations that only with high expenditure can be mechanically removed from the conveyor frame. The latter is the case in particular in the case of alkaline cleaning and degreasing, when a cathodic electrodeposition coating is also provided for the coating. The economy of a single-loop system is therefore despite their basically efficient driving due to the required regular maintenance of the conveyor racks and the associated plant downtime compared to those production lines in which the body after passivation and before the electrocoating separated from its conveyor frame and for further coating of a second conveyor frame system is added, often not given. The task of the present The invention is therefore to improve the efficiency of a single-loop system in the anti-corrosive coating of metallic components in series including their passivation and electrodeposition by ensuring continuous operation of the coating system during series production.

Diese Aufgabe wird gelöst in einem Verfahren zur korrosionsschützenden Beschichtung von metallischen Bauteilen in Serie umfassend zumindest eine Passivierung und eine Elektrotauchlackierung jeweils als nasschemische Behandlungsstufen, wobei die Behandlungsstufe der Elektrotauchlackierung stets derjenigen der Passivierung in der Prozessfolge zur korrosionsschützenden Beschichtung nachfolgt, bei dem jedes vorzubehandelnde Bauteil der Serie von einem Fördergestell aufgenommen, sodann das Transportpaar bestehend aus Bauteil und Fördergestell durch die nasschemischen Behandlungsstufen entsprechend der Prozessfolge geführt und das Transportpaar erst nach der letzten Behandlungsstufe voneinander getrennt und ein korrosionsschützend beschichtetes Bauteil ausgeschleust wird, und anschließend das auf diese Weise freigegebene Fördergestell ein nächstes Bauteil der Serie aufnimmt, um die Prozessfolge zum Zwecke der korrosionsschützenden Beschichtung desselben erneut zu durchlaufen, wobei das Fördergestell die Prozessfolge so oft durchläuft, wie es erforderlich ist, die Serie der Bauteile korrosionsschützend zu beschichten, wobei zumindest der Teil eines jeden Fördergestelles, der in der Elektrotauchlackierung mit dem Tauchlack in Kontakt gebracht wird, nach der letzten Behandlungsstufe und nach der Aufnahme eines nächsten vorzubehandelnden Bauteils, jedoch vor der Behandlungsstufe der Passivierung, in einer Vorreinigung mit einem wässrigen Mittel in Kontakt gebracht wird, das einen Gesamtsäuregehalt von mindestens 3 Punkten aufweist, insofern die Beschichtung der metallischen Bauteile in Serie mit einem kathodischen Elektrotauchlack erfolgt, oder eine Gesamtalkalität von mindestens 3 Punkten aufweist, insofern die Beschichtung der metallischen Bauteile in Serie mit einem anodischen Elektrotauchlack erfolgt.This object is achieved in a method for corrosion-protective coating of metallic components in series comprising at least one passivation and an electrodeposition coating respectively as wet-chemical treatment stages, wherein the treatment stage of the electrodeposition coating always follows that of the passivation in the process sequence for anti-corrosive coating in which each pretreated component of the Series received by a conveyor frame, then the transport pair consisting of component and conveyor frame guided by the wet chemical treatment stages according to the process sequence and the pair of transport separated from each other after the last treatment stage and a corrosion-protective coated component is discharged, and then released in this way conveyor frame a next Component of the series receives to iterate the process sequence for the purpose of anti-corrosive coating of the same again i the conveyor frame goes through the process sequence as often as it is necessary to coat the series of components anti-corrosive, wherein at least the part of each conveyor frame, which is brought into contact with the dip in the electrocoating, after the last treatment stage and after the recording of a next component to be pretreated, but before the treatment stage of the passivation, is brought into contact in a prepurification with an aqueous agent having a total acid content of at least 3 points, insofar as the coating of the metallic components takes place in series with a cathodic electrodeposition paint, or a total alkalinity of at least 3 points, insofar as the coating of the metallic components takes place in series with an anodic electrodeposition paint.

Ein metallisches Bauteil im Sinne der vorliegenden Erfindung liegt vor, wenn das Bauteil zumindest teilweise zusammengesetzt ist aus mindestens einem metallischen Werkstoff, vorzugsweise aus Zink, Eisen, Aluminium sowie aus den jeweiligen Legierungen, insofern die vorgenannten Elemente jeweils den Hauptlegierungsbestandteil mit mehr als 50 at.-% bilden, sowie aus verzinktem Stahl.A metallic component according to the present invention is when the component is at least partially composed of at least one metallic material, preferably of zinc, iron, aluminum and of the respective alloys, inasmuch as the aforementioned elements in each case the main alloy component with more than 50 at. -% form, as well as of galvanized steel.

Eine korrosionsschützende Beschichtung in Serie gemäß der vorliegenden Erfindung liegt vor, wenn eine Vielzahl von metallischen Bauteilen die nasschemischen Behandlungsstufen durchläuft, wobei die Beschichtung eines jeden Bauteils nacheinander und damit zeitlich voneinander getrennt erfolgt.A corrosion-protective coating in series according to the present invention is when a plurality of metallic components passes through the wet-chemical treatment stages, wherein the coating of each component takes place successively and thus separated in time.

Eine Prozessfolge zur korrosionsschützenden Beschichtung umfasst im Sinne der vorliegenden Erfindung eine vorgegebene Abfolge nasschemischer Behandlungsstufen von der Aufnahme des zu beschichtenden Bauteils durch das Fördergestell bis zur Entnahme des nunmehr beschichteten Bauteils zum Zwecke der Übergabe an nachgelagerte Behandlungsstufen bspw. der Einbrennstufe, wobei jede einzelne nasschemische Behandlungsstufe ein In-Kontakt-Bringen des Bauteils und zumindest Teile des Fördergestelles mit einem wässrigen Mittel vorsieht.For the purposes of the present invention, a sequence of processes for anticorrosive coating comprises a predetermined sequence of wet chemical treatment stages from the picking up of the component to be coated by the conveyor frame to removal of the now coated component for transfer to downstream treatment stages, for example the stoving stage, each individual wet chemical treatment stage providing the component and at least parts of the conveyor frame with an aqueous agent.

Ein Fördergestell ist im Sinne der vorliegenden Erfindung ist jede zur Aufnahme, zum Transport und zum Ausschleusen des Bauteils geeignete Vorrichtung, wobei die Eignung auch darin besteht, das Bauteil durch die räumlich voneinander getrennten nasschemischen Behandlungsstufen entsprechend der erfindungsgemäßen Prozessfolge führen zu können und dabei möglichst wenig Material sowohl in die Behandlungsstufen abzugeben als auch aus den Behandlungsstufen aufzunehmen. Fördergestelle sind daher vorzugsweise aus gegenüber den in den Behandlungsstufen applizierten Medien inerten Materialien gefertigt, bspw. Edelstahl, und weisen eine äußere Gestaltung auf, die das Schöpfen von Medien aus der jeweiligen Behandlungsstufe in die jeweils nachfolgende minimiert. Sobald das Bauteil vom Fördergestell aufgenommen ist, ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein Transportpaar realisiert und zwar solange bis das Bauteil zur weiteren Behandlung außerhalb der erfindungsgemäßen Prozessfolge zur korrosionsschützenden Beschichtung an eine nächste Anlage, insbesondere Fördergestellanlage, bspw. zum Einbrennen des Elektrotauchlackes, übergeben und damit ausgeschleust wird. Das Fördergestell ist, sobald das entsprechend der Prozessfolge korrosionsschützend beschichtete metallische Bauteil ausgeschleust ist, wieder freigegeben und kann ein weiteres korrosionsschützend zu beschichtendes metallisches Bauteil aufnehmen. Üblicherweise ist es aus Gründen der Verfahrensökonomie bevorzugt, wenn zur quasikontinuierlichen Behandlung einer Vielzahl von Bauteilen in Serie auch eine Vielzahl von Fördergestellen eingesetzt wird, vorzugsweise entspricht die Anzahl der Fördergestelle mindestens der Anzahl an nasschemischen Behandlungsstufen.For the purposes of the present invention, a conveyor frame is any device suitable for receiving, transporting and discharging the component, the suitability also being to be able to guide the component through the spatially separate wet-chemical treatment stages in accordance with the process sequence according to the invention and as little as possible To deliver material both in the treatment stages as well as from the treatment stages. Therefore, conveyor frames are preferably manufactured from materials inert to the media applied in the treatment stages, for example stainless steel, and have an external design which minimizes the scooping of media from the respective treatment stage into the respectively subsequent one. Once the component is received by the conveyor frame, a transport pair is realized in the context of the present invention and that until the component for further treatment outside the process sequence according to the invention for anti-corrosive coating to a next facility, especially conveyor frame system, eg. For baking the electrocoating, pass and is discharged with it. The conveyor frame is released as soon as the corrosion-resistant coated metallic component has been discharged in accordance with the process sequence and can take up another metallic component to be coated in a way that is to be protected against corrosion. It is usually preferred for reasons of process economics if a multiplicity of conveyor racks are also used, preferably for the quasi-continuous treatment of a large number of components in series the number of conveyor racks corresponds at least to the number of wet-chemical treatment stages.

Der Gesamtsäuregehalt in Punkten wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung bestimmt, indem man 10 ml des wässrigen Mittels der Vorreinigung auf 50 ml verdünnt und mit 0,1 N Natronlauge bis zu einem pH-Wert von 8,5 titriert. Der Verbrauch an Millilitern Natronlauge gibt die Punktzahl der Gesamtsäure an. Analog wird die Gesamtalkalität erfindungsgemäß bestimmt, indem man 10 ml des wässrigen Mittels der Vorreinigung auf 50 ml verdünnt und mit 0,1 N Salzsäure bis zu einem pOH-Wert von 8,5 titriert. Der Verbrauch an Millilitern Salzsäure gibt die Punktzahl der Gesamtalkalität an. Der pH-Wert bzw. pOH-Wert entspricht dem negativen dekadischen Logarithmus der Aktivität der Hydronium- bzw. Hydroxid-Ionen gemessen mittels pH-sensitiver Glaselektroden bei 20 °C nach deren Kalibrierung mit für den betreffenden pH- bzw. pOH-Wertbereich geeigneten pH-Pufferlösungen.The total acid content in points is determined in the context of the present invention by diluting 10 ml of the aqueous prepurification agent to 50 ml and titrating with 0.1 N sodium hydroxide solution to a pH of 8.5. The consumption of milliliters of caustic soda indicates the total acid score. Analogously, the total alkalinity is determined according to the invention by diluting 10 ml of the aqueous prepurification agent to 50 ml and titrating with 0.1 N hydrochloric acid to a pOH value of 8.5. The consumption of milliliters of hydrochloric acid indicates the total alkalinity score. The pH value or pOH value corresponds to the negative decadic logarithm of the activity of the hydronium or hydroxide ions measured by means of pH-sensitive glass electrodes at 20 ° C. after their calibration with the pH suitable for the pH or pOH range in question -Pufferlösungen.

Im erfindungsgemäßen Verfahren zur korrosionsschützenden Beschichtung metallischer Bauteile in Serie wird jedes Fördergestell nach Aufnahme des nächsten zu beschichtenden Bauteils beim erneuten Durchlaufen aller zur Beschichtung erforderlichen Behandlungsstufen in der Vorreinigung von Bindemittel- und Pigmentrückständen effektiv befreit. Damit ist eine gesonderte Wartung der Fördergestelle zur Entfernung von fest anhaftenden Elektrotauchlackrückständen nicht mehr erforderlich, so dass selbige in einer Beschichtungsanlage sämtliche nasschemischen Behandlungsstufen wiederholt durchlaufen können und auf diese Weise die Vorteile einer Betriebsweise mit nur einer Fördergestellanlage vollständig ausgeschöpft werden können. Die Vorreinigung ist im erfindungsgemäßen Verfahren auf die Art der Elektrotauchlackierung einzustellen. So erfordert das Ablösen kathodischer Tauchlackrückstände von den Fördergestellen saure wässrige Mittel in der Vorreinigung, wohingegen anodische Tauchlackrückstände sich in alkalischen wässrigen Mitteln reinigen lassen.In the method according to the invention for the corrosion-protective coating of metallic components in series, each conveyor frame is effectively freed of binder and pigment residues after the next component to be coated has been re-run through all treatment stages required for coating. Thus, a separate maintenance of the conveyor racks for the removal of firmly adhering electrodeposition paint residues is no longer required so that selbige can go through all the wet chemical treatment stages repeatedly in a coating system and in this way the advantages of operating with only one conveyor frame system can be fully utilized. The pre-cleaning is set in the process according to the invention on the type of electrocoating. For example, the removal of cathodic dip paint residues from the conveyor racks requires acidic aqueous agents in the pre-cleaning, whereas anodic dipping lacquer residues can be cleaned in alkaline aqueous agents.

Eine Elektrotauchlackierung im Sinne der vorliegenden Erfindung kennzeichnet eine nasschemische Behandlungsstufe, in deren Verlauf ein aushärtbares Lackkoagulat auf dem metallischen Bauteil unter Anlegen einer elektrischen Spannung abgeschieden wird, das in einer nachfolgenden Behandlungsstufe durch Einbrennen verfilmt und ausgehärtet wird. Zu diesem Zweck beruht die Elektrotauchlackierung vorzugsweise auf einem wässrigen Mittel enthaltend zumindest ein dispergiertes organisches Harz in einer Menge von zumindest 1 Gew.-% bezogen auf das wässrige Mittel. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Elektrotauchlack kathophoretisch abscheidbar, also durch Anlegen einer elektrischen Spannung, bei der das korrosionsschützend zu beschichtende metallische Bauteil als Kathode geschaltet ist. Es handelt sich dann um eine kathodische Elektrotauchlackierung, bei der eine alkalische pH-Verschiebung an der Grenzfläche zum metallischen Bauteil die Koagulation der dispergierten Harz-Partikel und so die Schichtbildung auf dem Bauteil herbeiführt. Die kathodische Elektrotauchlackierung ist insbesondere für die korrosionsschützende Beschichtung passivierter, bspw. zinkphosphatierter oder mit amorphen Konversionsschichten überzogener metallischer Bauteile etabliert und wird standardmäßig bei der Beschichtung von Automobilkarossen betrieben. Vorzugsweise wird ein Epoxid-Harz als Bindemittel, das wiederum vorzugsweise ausgewählt ist aus Amin-modifizierten Polyepoxiden, für die kathodische Tauchlackierung verwendet, wobei der kathodisch zu applizierende Tauchlack vorzugsweise zusätzlich blockierte und/oder unblockierte Isocyanat-Gruppen enthaltende organische Verbindungen als Härter und besonders bevorzugt zusätzlich auch zumindest eine wasserlösliche Verbindung des Elements Bismut und/oder des Elements Yttrium umfasst, die jeweils einen positiven Einfluss auf die Vernetzung des Lackkoagulats in der Einbrennstufe auszuüben vermag. Verbindungen dieser Elemente sind im Sinne der vorliegenden Erfindung "wasserlöslich", wenn ihre Löslichkeit in entionisiertem Wasser mit einer Leitfähigkeit von nicht mehr als 1 µScm-1 bei einer Temperatur von 20 °C zumindest 1 g/kg beträgt.An electrodeposition coating in the context of the present invention characterizes a wet-chemical treatment stage, in the course of which a curable coating coagulate is deposited on the metallic component by application of an electrical voltage, which in a following Treatment stage is filmed by firing and cured. For this purpose, the electrodeposition coating is preferably based on an aqueous agent containing at least one dispersed organic resin in an amount of at least 1% by weight based on the aqueous agent. In a preferred embodiment, the electrodeposition paint is cathodically depositable, ie by applying an electrical voltage, in which the metallic component to be coated to be coated is connected as a cathode. It is then a cathodic electrodeposition coating in which an alkaline pH shift at the interface to the metallic component causes the coagulation of the dispersed resin particles and thus the film formation on the component. The cathodic electrodeposition coating is established in particular for the corrosion-protective coating of passivated, for example zinc phosphated or coated with amorphous conversion layers metallic components and is operated by default in the coating of automobile bodies. Preferably, an epoxy resin as binder, which in turn is preferably selected from amine-modified polyepoxides, used for cathodic dip coating, wherein the cathodic dip to be applied preferably additionally blocked and / or unblocked isocyanate group-containing organic compounds as a curing agent and particularly preferred additionally also comprises at least one water-soluble compound of the element bismuth and / or of the element yttrium, which in each case is able to exert a positive influence on the crosslinking of the paint coagulum in the baking step. For the purposes of the present invention, compounds of these elements are "water-soluble" if their solubility in deionized water having a conductivity of not more than 1 μScm -1 at a temperature of 20 ° C. is at least 1 g / kg.

Die Koagulationsneigung von Lackrückständen kathodischer Tauchlacke in alkalischen Medien bedingt in besonderem Maße die Bildung von massiven Lackabscheidungen und Verkrustungen auf Fördergestellen, die die Prozessfolge zur korrosionsschützenden Beschichtung der Serie von metallischen Bauteilen auf Basis einer kathodischen Elektrotauchlackierung im Single-Loop Betrieb durchlaufen, und dies insbesondere dann, wenn die aus der Tauchlackierung gefahrenen Fördergestelle nach Aufnahme des nächsten korrosionsschützend zu beschichteten Bauteils zunächst in eine Entfettung/Reinigungsstufe einlaufen, die üblicherweise auf Basis eines Neutralreinigers oder eines alkalischen Reinigers erfolgt. Dementsprechend ist der wirtschaftliche Ertrag in solchen erfindungsgemäßen Verfahren maximal und begründend für die Etablierung einer Vorreinigung in einer konventionellen Prozessfolge bestehend aus Passivierung und kathodischer Elektrotauchlackierung, in denen der Behandlungsstufe der Passivierung eine Reinigung/Entfettung als nasschemische Behandlungsstufe innerhalb der Prozessfolge zur korrosionsschützenden Beschichtung von Bauteilen in Serie vorausgeht, die jedoch der Behandlungsstufe der Vorreinigung nachfolgt, wobei die Reinigung/Entfettung auf Basis einer wässrigen Reinigungslösung erfolgt, deren pH Wert oberhalb von 6, vorzugsweise oberhalb von 8, insbesondere bevorzugt oberhalb von 10 liegt. Die Reinigung/Entfettung auf Basis der wässrigen Reinigungslösung folgt dabei der Vorreinigung vorzugsweise ohne dazwischenliegenden Spülschritt und ohne Trocknungsschritt unmittelbar nach.The coagulation tendency of paint residues of cathodic dip coatings in alkaline media requires in particular the formation of massive paint deposits and incrustations on conveyor racks, which undergo the process sequence for corrosion-protective coating of the series of metallic components based on a cathodic electrodeposition coating in single-loop operation, and then especially , If the driven from the dip painting conveyor racks after receiving the next anti-corrosive coated component initially enter a degreasing / cleaning stage, which usually takes place based on a neutral detergent or an alkaline cleaner. Accordingly, the economic yield in such processes according to the invention is the maximum and the basis for the establishment of a pre-purification in one conventional process sequence consisting of passivation and cathodic electrodeposition coating, in which the treatment stage of the passivation precedes a cleaning / degreasing as a wet chemical treatment stage within the process sequence for corrosion-protective coating of components in series, but which follows the treatment stage of the pre-cleaning, the cleaning / degreasing based on a aqueous cleaning solution whose pH is above 6, preferably above 8, more preferably above 10. The cleaning / degreasing based on the aqueous cleaning solution follows the pre-cleaning preferably without intervening rinsing step and without drying step immediately after.

Für ein effektives Ablösen von Tauchlackrückständen von den Fördergestellen innerhalb einer Prozessfolge umfassend eine kathodische Elektrotauchlackierung ist es erfindungsgemäß erforderlich, dass das wässrige Mittel in der Vorreinigung einen Gesamtsäuregehalt von mindestens 3 Punkten aufweist.For an effective detachment of dip paint residues from the conveyor racks within a process sequence comprising a cathodic electrodeposition coating, it is necessary according to the invention for the aqueous agent in the prepurification to have a total acid content of at least 3 points.

In bevorzugten Ausführungsformen ist zur Bereitstellung von Mitteln zur Vorreinigung mit besserer Reinigungsleistung für kathodische Tauchlackrückstände eine höhere Azidität bevorzugt, so dass der Gesamtsäuregehalt des sauren wässrigen Mittels der Vorreinigung vorzugsweise mindestens 5 Punkte, besonders bevorzugt mindestens 10 Punkte und insbesondere bevorzugt mindestens 20 Punkte beträgt. Dementsprechend ist ein pH-Wert des wässrigen Mittels in der Vorreinigung von kleiner als 5,5 bevorzugt, besonders bevorzugt ein pH-Wert von kleiner als 5,0 und insbesondere bevorzugt ein pH-Wert von kleiner als 4,5. Allerdings ist es zur Unterdrückung der Rostbildung auf den metallischen Bauteilen bevorzugt, dass der pH-Wert des wässrigen Mittels in der Vorreinigung nicht kleiner als 2,0, besonders bevorzugt nicht kleiner als 2,5 ist. Sollte ein pH-Wert des wässrigen Mittels von weniger als 2,5 für die effektive Entfernung von Tauchlackrückständen auf den Fördergestellen erforderlich sein, so ist es daher vorteilhaft, wenn dem Fachmann bekannte Korrosionsinhibitoren additiviert werden.In preferred embodiments, a higher acidity is preferred for providing prepurification agents having better cleaning performance for cathodic dipping resist residues, so that the total acid content of the acidic aqueous prepurification agent is preferably at least 5 points, more preferably at least 10 points and most preferably at least 20 points. Accordingly, a pH of the aqueous agent in the pre-purification of less than 5.5 is preferred, more preferably a pH of less than 5.0 and particularly preferably a pH of less than 4.5. However, in order to suppress rusting on the metallic members, it is preferable that the pH of the aqueous agent in the pre-cleaning is not less than 2.0, more preferably not less than 2.5. Should a pH of the aqueous agent of less than 2.5 be required for the effective removal of dip paint residues on the conveyor racks, it is therefore advantageous if additivation of corrosion inhibitors known to the person skilled in the art.

Zur Aufrechterhaltung einer guten Abtrennleistung bezüglich der Tauchlackrückstände von den Fördergestellen hat sich eine gewisse Pufferkapazität in der Vorreinigung als vorteilhaft erwiesen, so dass in Verfahren mit kathodischer Elektrotauchlackierung vorzugsweise solche Säuren zur Einstellung der Gesamtsäure des wässrigen Mittels in der Vorreinigung herangezogen werden, deren pKs-Wert oberhalb von 2,5, jedoch unterhalb von 5,5 liegt. In einer bevorzugten Ausführungsform trägt der Anteil an Säuren mit einem pKs-Wert im bevorzugten Bereich von 2,5 - 5,5 mindestens zu 80% zum Gesamtsäuregehalt bei. Bevorzugte Vertreter derartiger Säuren sind Phosphorsäure, Phosphorsäureester, organische Diphosphonsäuren, α-Hydroxycarbonsäuren und Mono- und Dicarbonsäuren, besonders bevorzugt Phosphorsäure, Gluconsäure, Essigsäure, Zitronensäure und Weinsäure, insbesondere bevorzugt Phosphorsäure. Geeignete Säuren, deren pKs-Wert nicht oberhalb von 2,5 liegt, und die zur Einstellung der Gesamtsäure des wässrigen Mittels der Vorreinigung mit eingesetzt werden können, sind Salpetersäure, Schwefelsäure, Ethylendiamintetraessigsäure, Etidronsäure und Amidosulfonsäure.To maintain a good separation performance with respect to the dipping paint residue from the conveyor racks, a certain buffer capacity in the pre-cleaning has proven to be advantageous, so that in processes with cathodic electrocoating preferably such acids for adjustment the total acid of the aqueous agent are used in the pre-purification, the pKs value is above 2.5, but below 5.5. In a preferred embodiment, the proportion of acids having a pKa in the preferred range of 2.5-5.5 accounts for at least 80% of the total acid content. Preferred representatives of such acids are phosphoric acid, phosphoric acid esters, organic diphosphonic acids, α-hydroxycarboxylic acids and mono- and dicarboxylic acids, more preferably phosphoric acid, gluconic acid, acetic acid, citric acid and tartaric acid, particularly preferably phosphoric acid. Suitable acids whose pKa value is not above 2.5 and which can be used to adjust the total acidity of the aqueous prepurification agent are nitric acid, sulfuric acid, ethylenediaminetetraacetic acid, etidronic acid and amidosulfonic acid.

In Verfahren, die auf einer anodischen Elektrotauchlackierung der metallischen Bauteile beruhen, ist in analoger Weise bevorzugt, wenn der pOH-Wert des wässrigen Mittels in der Vorreinigung kleiner als 5,5, besonders bevorzugt kleiner als 5,0, insbesondere bevorzugt kleiner als 4,5, jedoch vorzugsweise nicht kleiner als 2,5 ist, und auf die Verwendung von Basen mit entsprechendem pKB-Wert oberhalb von 2,5, jedoch unterhalb von 5,5 in der entsprechend bevorzugten Mindestmenge von 80% bezogen auf die Gesamtalkalität zurückgegriffen wird.In processes which are based on anodic electrocoating of the metallic components, it is preferred in an analogous manner if the pOH value of the aqueous agent in the pre-cleaning is less than 5.5, more preferably less than 5.0, particularly preferably less than 4, 5, but preferably not less than 2.5, and recourse is had to the use of bases having a corresponding pK B value above 2.5 but below 5.5 in the correspondingly preferred minimum amount of 80% relative to the total alkalinity ,

Allgemein gilt, dass es zur Sicherstellung der Performanz nachgelagerter Behandlungsstufen aufgrund der unvermeidlichen Überschleppung von Aktivkomponenten aus vorgelagerten Behandlungsstufen vorteilhaft ist, wenn die Art der in der Vorreinigung eigesetzten Säure bzw. Base oder deren jeweiligen Salze zugleich eine Aktivkomponente der nachgelagerten nasschemischen Behandlungsstufe darstellen. Dies ist auch verfahrenstechnisch zur Nachschärfung von in nachgelagerten Behandlungsstufen bereits abgereicherten Aktivkomponenten vorteilhaft. Handelt es sich beispielsweise in Verfahren mit kathodischer Elektrotauchlackierung in der der Vorreinigung nachgelagerten Passivierung um eine Phosphatierung oder folgt der Vorreinigung in solchen Verfahren eine Reinigung/Entfettung enthaltend Phosphate als Builder-Substanzen ist die Bereitstellung der Gesamtsäure im wässrigen Mittel der Vorreinigung auf Basis von Phosphorsäure stets vorteilhaft.In general, to ensure the performance of downstream treatment stages, it is advantageous due to the inevitable transfer of active components from upstream treatment stages, if the type of acid or base or their respective salts added in the pre-purification also constitutes an active component of the downstream wet chemical treatment stage. This is also advantageous in terms of process engineering for clarification of already depleted active components in downstream treatment stages. For example, in processes with cathodic electrodeposition coating in the pre-cleaning passivation downstream of a phosphating or follows the pre-cleaning in such processes a cleaning / degreasing containing phosphates as builders providing the total acid in the aqueous means of prepurification based on phosphoric acid always advantageous.

Für eine Vorreinigung basierend auf einem sauren wässrigen Mittel enthaltend Phosphorsäure in Verfahren mit kathodischer Elektrotauchlackierung ist allgemein und zur Einstellung eines optimalen Gesamtsäuregehaltes bevorzugt, wenn der Gesamtphosphatgehalt mindestens 3 g/kg, besonders bevorzugt mindestens 5 g/kg, insbesondere bevorzugt mindestens 10 g/kg, ganz besonders bevorzugt mindestens 20 g/kg, jedoch vorzugsweise weniger als 50 g/kg jeweils berechnet als PO4 und bezogen auf das wässrige Mittel der Vorreinigung beträgt.For a pre-cleaning based on an acidic aqueous agent containing phosphoric acid in processes with cathodic electrocoating is generally and for setting an optimal total acid content is preferred if the total phosphate content of at least 3 g / kg, more preferably at least 5 g / kg, particularly preferably at least 10 g / kg , very particularly preferably at least 20 g / kg, but preferably less than 50 g / kg, calculated in each case as PO 4 and based on the aqueous agent of the prepurification.

Ein Additivieren des wässrigen Mittels der Vorreinigung mit oberflächenaktiven Verbindungen kann für die Unterstützung der Entfernung von Elektrotauchlackrückständen zuträglich sein und ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung optional. Bevorzugte oberflächenaktive Substanzen sind organische Tenside, besonders bevorzugt nicht-ionische organische Tenside. Als besonderes geeignete Vertreter nicht-ionischer organischer Tenisde mit hoher Kompatibilität zu einer der Vorreinigung nachfolgenden alkalischen Entfettung/Reinigung sind ethoxylierte und/oder propoxylierte C8-C12, vorzugsweise C8-C10, Fettalkohole mit einem Ethoxylierungsgrad von 5-11 und einem Propoyxlierungsgrad von 1-7 anzuführen, die jeweils zumindest teilweise mit C1-C4 Monoalkoholen endgruppenverschlossen vorliegen können.Additiveing of the surface-active compound aqueous prepurifying agent may aid in the removal of electrocoat residues and is optional in the present invention. Preferred surface-active substances are organic surfactants, particularly preferably nonionic organic surfactants. As particular suitable representatives of non-ionic organic surfactants with high compatibility with a pre-cleaning subsequent alkaline degreasing / cleaning are ethoxylated and / or propoxylated C8-C12, preferably C8-C10, fatty alcohols having a degree of ethoxylation of 5-11 and a Propoyxlierungsgrad of 1- 7, which may each be at least partially end-capped with C1-C4 monoalcohols.

Da die Vorreinigung der Transportpaare bestehend aus Fördergestell und zu beschichtendem Bauteil im erfindungsgemäßen Verfahren lediglich der Abtrennung von auf den Fördergestellen anhaftenden Tauchlackrückständen und damit der Verhinderung der Ausbildung von Verkrustungen auf selbigen dient, besteht regelmäßig kein Bedarf eines weitergehenden Additivierens zum in der Vorreinigung eingesetzten wässrigen Mittel, bspw. zum Zwecke einer chemischen Konditionierung der Oberflächen der zu beschichtenden Bauteile. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens enthält das wässrige Mittel in der Vorreinigung daher insgesamt weniger als 10 g/kg, besonders bevorzugt weniger als 1 g/kg an organischen Verbindungen und weiterhin bevorzugt weniger als 0,1 g/kg, besonders bevorzugt weniger als 0,01 g/kg an dispergierten Phosphaten berechnet als PO4. Ganz besonders bevorzugt enthält das wässrige Mittel in der Vorreinigung sowohl insgesamt weniger als 0,1 g/kg, vorzugsweise weniger als 0,01 g/kg, an dispergierten Phosphaten als auch insgesamt weniger als 10 g/kg, vorzugsweise weniger als 1 g/kg, an anderen gelösten Verbindungen, die im Falle der Vorreinigung in Verfahren mit kathodischer Elektrotauchlackierung keine Säure mit einem pKs-Wert oberhalb von 2,5 und unterhalb von 5,5 und im Falle der Vorreinigung in Verfahren mit anodischer Elektrotauchlackierung keine Base mit einem pKB-Wert oberhalb von 2,5 und unterhalb von 5,5 darstellen.Since the pre-cleaning of the transport pair consisting of conveyor frame and component to be coated in the process according to the invention only the separation of adhering to the conveyor stands dip paint residues and thus the prevention of the formation of encrustations on selbigen, there is usually no need for further Additivierens used in the pre-cleaning aqueous means , For example, for the purpose of chemical conditioning of the surfaces of the components to be coated. In a preferred embodiment of the process according to the invention, the aqueous agent in the prepurification therefore contains a total of less than 10 g / kg, more preferably less than 1 g / kg of organic compounds and further preferably less than 0.1 g / kg, more preferably less than 0.01 g / kg of dispersed phosphates calculated as PO 4 . Most preferably, the aqueous agent in the pre-cleaning contains both overall less than 0.1 g / kg, preferably less than 0.01 g / kg, of dispersed phosphates and also less than 10 g / kg, preferably less than 1 g / kg, of other dissolved compounds, which in the case of pre-cleaning in processes with cathodic electrocoating no acid with pKs above 2.5 and below 5.5, and in the case of prepurification in anodic electrodeposition processes, does not represent a base having a pK B above 2.5 and below 5.5.

Die Vorreinigung mit dem wässrigen Mittel zumindest des Teils eines jeden Fördergestells, der mit der Elektrotauchlackierung in Kontakt gebracht wurde, und vorzugsweise auch des vom Fördergestell aufgenommenen korrosionsschützend zu beschichtenden Bauteils erfolgt vorzugsweise mittels Eintauchen, Beschwallen und/oder Aufsprühen, letzteres vorzugsweise mit einem Sprühdruck von mindestens 2 bar. Die Temperatur des wässrigen Mittels während der Applikation in der Vorreinigung liegt vorzugsweise im Bereich von 40 bis 60 °C. Die Kontaktzeit schwankt dabei applikations-und anlagenbedingt, liegt aber vorzugsweise zwischen 5 und 60 Sekunden, besonders bevorzugt zwischen 10 und 30 Sekunden.The pre-cleaning with the aqueous agent of at least the part of each conveyor frame which has been brought into contact with the electrocoating, and preferably also of the anti-corrosion coated component to be coated by the conveyor frame preferably takes place by means of immersion, humidification and / or spraying, the latter preferably with a spray pressure of at least 2 bar. The temperature of the aqueous agent during the application in the pre-cleaning is preferably in the range of 40 to 60 ° C. The contact time varies depending on the application and the system, but is preferably between 5 and 60 seconds, more preferably between 10 and 30 seconds.

In einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahren dient zur Vorbereitung einer guten Benetzung der Fördergestelle mit dem wässrigen Mittel der Vorreinigung und zur besseren Entfernung der Elektrotauchlackrückstände das In-Kontakt-Bringen mit einem wässrigen Benetzungsmittel enthaltend mindestens einen wasserlöslichen Alkohol, vorzugsweise ausgewählt aus 1,2-Propandiol, Ethylenglykol, Glycerin, 1,4-Butandiol und/oder mindestens einen wasserlöslichen Glykolether, vorzugsweise einen Mono-Alkylether mit nicht mehr als 4 Kohlenstoffatomen von Di- oder Tripropylen(ethylen)glykol, wobei zumindest der Teil des Fördergestells, der in der Vorreinigung mit dem wässrigen Mittel in Kontakt gebracht wird, nach der Elektrotauchlackierung, jedoch vor der Vorreinigung, vorzugsweise auch bevor das Fördergestell das korrosionsschützend zu beschichtende Bauteils aufnimmt, mit dem wässrigen Benetzungsmittel in Kontakt gebracht wird. Ein Alkohol oder Glykolether ist in diesem Zusammenhang wasserlöslich im Sinne der vorliegenden Erfindung, wenn in einem Kilogramm entionisiertem Wasser mit einer Leitfähigkeit von nicht mehr als 1 µScm-1 bei einer Temperatur von 20 °C mindestens 10 g des Alkohols bzw. des Glykolethers in homogener Phase gelöst werden. Das In-Kontakt-Bringen mit dem wässrigen Benetzungsmittel erfolgt dabei vorzugsweise für mindestens 5 Sekunden, besonders bevorzugt für mindestens 10 Sekunden, jedoch vorzugsweise nicht länger als 60 Sekunden.In a particular embodiment of the method according to the invention, in order to prepare a good wetting of the conveyor racks with the aqueous agent for pre-cleaning and for better removal of the electrodeposition paint residues, contact is made with an aqueous wetting agent containing at least one water-soluble alcohol, preferably selected from Propandiol, ethylene glycol, glycerol, 1,4-butanediol and / or at least one water-soluble glycol ether, preferably a mono-alkyl ether having not more than 4 carbon atoms of di- or tripropylene (ethylene) glycol, wherein at least the part of the conveyor frame, in the Pre-cleaning is brought into contact with the aqueous agent, after the electrocoating, but before the pre-cleaning, preferably before the conveyor frame receives the anti-corrosive component to be coated, is brought into contact with the aqueous wetting agent. An alcohol or glycol ether in this context is water-soluble in the context of the present invention, if in one kilogram of deionized water having a conductivity of not more than 1 μScm -1 at a temperature of 20 ° C at least 10 g of the alcohol or the glycol ether in homogeneous Phase to be solved. The bringing into contact with the aqueous wetting agent is preferably carried out for at least 5 seconds, more preferably for at least 10 seconds, but preferably not longer than 60 seconds.

Eine Passivierung im Sinne der vorliegenden Erfindung kennzeichnet mindestens eine nasschemische Behandlungsstufe, in deren Verlauf ein im Wesentlichen anorganischer Überzug auf zumindest einer Oberfläche eines metallischen Materials des korrosionsschützend zu beschichtenden Bauteils in einer Schichtauflage von zumindest 10 mg/m2 erzeugt wird. Eine Passivierung ist dann im Wesentlichen anorganisch, wenn das flächenbezogenen Verhältnis von TOC-Gehalt zu Schichtauflage jeweils in Milligramm pro Quadratmeter kleiner als 0,2 ist, wobei der TOC-Gehalt differenzgravimetrisch nach Pyrolyse einer getrockneten Passivierung in Stickstoffatmosphäre bei einer Peak-Metal-Temperatur von 600 °C bestimmt wird. In besonderen Ausführungsformen erfolgt die Passivierung auf Basis saurer wässriger Behandlungslösungen, die gelöste Phosphate und/oder wasserlösliche Verbindungen der Elemente Zr, Ti und/oder Si enthalten, ganz besonders bevorzugt auf einer Phosphatierung, insbesondere einer Zinkphosphatierung, die üblicherweise mittels saurer wässriger Lösungen enthaltend 0,3-3 g/kg an Zink-Ionen und 5-50 g/kg an Phosphat-Ionen aufgebracht wird und bevorzugt Schichtgewichte im Bereich von 0,5-4 g/m2 berechnet als PO4 liefert. Eine Zinkphosphatierung umfasst üblicherweise mehrere nasschemische Behandlungsstufen, da regelmäßig eine Aktivierung der Metalloberflächen vor der eigentlichen Zinkphosphatierung also Konversionsschichtbildung erforderlich ist, die vorzugsweise mit alkalischen eingestellten und Phosphat-Partikel enthaltenden Dispersionen durchgeführt wird. Gerade für Passivierungen auf Basis gelöster Phosphate wird im erfindungsgemäßen Verfahren sichergestellt, dass eine zusätzliche Überschleppung von Phosphat-Ionen aus der Passivierung in die Elektrotauchlackierung über Lackanhaftungen auf den Fördergestellen verhindert wird, so dass eine Destabilisierung der Tauchlackierung durch erhöhten Phosphat-Eintrag in erfindungsgemäßen Verfahren nicht zu befürchten ist. Die Aufnahme von gelöstem Phosphat durch Lackrückstände auf den Fördergestellen aus der Behandlungsstufe der Passivierung und deren Überschleppung in die Elektrotauchlackierung wird besonders in Verfahren mit kathodischer Elektrotauchlackierung gefördert, was möglicherweise mit dem positiven Zeta-Potential der Harz-Partikel bzw. der positiven Ladungsdichte im Polymer des Bindemittels von kathodischen Tauchlacken zusammenhängt. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung betrifft das erfindungsgemäße Verfahren daher die korrosionsschützende Beschichtung von metallischen Bauteilen in Serie umfassend zumindest eine Zinkphosphatierung und eine kathodische Elektrotauchlackierung jeweils als nasschemische Behandlungsstufen, wobei die Behandlungsstufe der kathodischen Elektrotauchlackierung stets derjenigen der Zinkphosphatierung in der Prozessfolge zur korrosionsschützenden Beschichtung nachfolgt, bei dem jedes vorzubehandelnde Bauteil der Serie von einem Fördergestell aufgenommen, sodann das Transportpaar bestehend aus Bauteil und Fördergestell durch die nasschemischen Behandlungsstufen entsprechend der Prozessfolge geführt und das Transportpaar erst nach der letzten Behandlungsstufe voneinander getrennt und ein korrosionsschützend beschichtetes Bauteil ausgeschleust wird, und anschließend das auf diese Weise freigegebene Fördergestell ein nächstes Bauteil der Serie aufnimmt, um die Prozessfolge zum Zwecke der korrosionsschützenden Beschichtung desselben erneut zu durchlaufen, wobei das Fördergestell die Prozessfolge so oft durchläuft, wie es erforderlich ist, die Serie der Bauteile korrosionsschützend zu beschichten, wobei zumindest der Teil eines jeden Fördergestelles, der in der kathodischen Elektrotauchlackierung mit dem Tauchlack in Kontakt gebracht wird, nach der letzten Behandlungsstufe und nach der Aufnahme eines nächsten vorzubehandelnden Bauteils, jedoch vor der Behandlungsstufe der Zinkphosphatierung, in einer Vorreinigung mit einem sauren wässrigen Mittel in Kontakt gebracht wird, das einen pH-Wert von nicht kleiner als 2,5 und einen Gesamtsäuregehalt von mindestens 3 Punkten aufweist.A passivation in the context of the present invention characterizes at least one wet-chemical treatment stage, in the course of which a substantially inorganic coating is produced on at least one surface of a metallic material of the component to be coated with anti-corrosive coating in a layer of at least 10 mg / m 2 . A passivation is essentially inorganic if the area-related ratio of TOC content to layer coverage in milligrams per square meter is less than 0.2, wherein the TOC content Differenzgravimetrisch after pyrolysis of a dried passivation in a nitrogen atmosphere at a peak metal temperature of 600 ° C is determined. In particular embodiments, the passivation is based on acidic aqueous treatment solutions containing dissolved phosphates and / or water-soluble compounds of the elements Zr, Ti and / or Si, most preferably on a phosphating, in particular a zinc phosphating, usually by means of acidic aqueous solutions containing 0 , 3-3 g / kg of zinc ions and 5-50 g / kg of phosphate ions is applied and preferably provides layer weights in the range of 0.5-4 g / m 2 calculated as PO 4 . A zinc phosphating conventionally comprises several wet-chemical treatment stages, since conversion of the metal surfaces prior to the actual zinc phosphating, ie conversion layer formation, which is preferably carried out with alkaline adjusted and phosphate particle-containing dispersions, is regularly required. Especially for passivations based on dissolved phosphates is ensured in the process according to the invention that an additional transfer of phosphate ions from the passivation is prevented in the electrocoating on Lackanhaftungen on the conveyor racks, so that a destabilization of the dip coating by increased phosphate entry in the inventive method not is to be feared. The absorption of dissolved phosphate by paint residues on the conveyor racks from the treatment stage of the passivation and their transfer into the electrodeposition coating is promoted especially in cathodic electrodeposition processes, possibly with the positive zeta potential of the resin particles or the positive charge density in the polymer Binders of cathodic dip paints. In a particularly preferred embodiment, the method according to the invention therefore relates to the corrosion-protective coating of metallic components in series comprising at least one zinc phosphating and cathodic electrodeposition coating as wet-chemical treatment stages, wherein the cathodic electrodeposition coating treatment stage always follows that of zinc phosphating in the process sequence to the corrosion-protective coating each pre-treated component of the series of taken a conveyor frame, then the transport pair consisting of component and conveyor frame guided by the wet chemical treatment stages according to the process sequence and the pair of transport separated only after the last treatment stage and a corrosion protective coated component is discharged, and then released in this way conveyor frame a next component of Series re-run to re-run the process sequence for the purpose of anti-corrosive coating, wherein the conveyor frame as often passes through the process sequence as it is necessary to coat the series of components corrosion protection, at least the part of each conveyor frame, which in the cathodic Electrodeposition is brought into contact with the dip paint, after the last treatment step and after receiving a next component to be pretreated, but before the zinc phosphating treatment step, in e In pre-cleaning is brought into contact with an acidic aqueous agent having a pH of not less than 2.5 and a total acid content of at least 3 points.

Allgemein ist es im erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt, dass die der Vorreinigung und der Passivierung jeweils nachfolgende Behandlungsstufe, dieser unmittelbar, d.h. mit oder ohne dazwischenliegenden Spülschritt, jedoch ohne Trocknungsschritt nachfolgt. Wenn im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf die Durchführung eines "Spülschrittes" verwiesen wird, so ist damit stets ein Vorgang bezeichnet, der allein dazu bestimmt ist, einen aus einem unmittelbar vorausgegangenem nasschemischen Behandlungsschritt, auf dem Bauteil anhaftenden Nassfilm von der Oberfläche des Bauteils zu entfernen und auf diese Weise zu unterbinden, dass eine Überschleppung von Komponenten aus nasschemischen Behandlungsschritten in jeweils nachfolgende stattfindet. Ein "Trocknungsschritt" im Sinne der vorliegenden Erfindung bezeichnet hingegen einen Vorgang, bei dem die einen Nassfilm aufweisenden Oberflächen des metallischen Bauteils unter Zuhilfenahme technischer Maßnahmen getrocknet werden sollen, bspw. Zuführung thermischer Energie oder Überleiten eines Luftstromes.In general, it is preferred in the process according to the invention that the respective subsequent treatment stage of the pre-cleaning and the passivation, this immediately, i. with or without intermediate rinsing step, but without drying step follows. If reference is made in the context of the present invention to the performance of a "rinsing step", this always denotes a process which is solely intended to remove a wet film adhering to the component from an immediately preceding wet chemical treatment step from the surface of the component and in this way to prevent the transfer of components from wet-chemical treatment steps to subsequent ones. By contrast, a "drying step" in the sense of the present invention refers to a process in which the surfaces of the metallic component having a wet film are to be dried with the aid of technical measures, for example supplying thermal energy or passing an air stream.

Außerdem ist es üblich und daher bevorzugt, wenn sich im erfindungsgemäßen Verfahren der Prozessfolge zur korrosionsschützenden Vorbehandlung von Bauteilen in Serie das Einbrennen des Elektrotauchlackes zur Ausbildung einer ausgehärteten Lackierung anschließt, wobei vorzugsweise wiederum Fördergestelle, die jedoch keine solchen Fördergestelle sind, die der Prozessfolge der korrosionsschützenden Vorbehandlung zugehören, die vorbehandelten Bauteile aufnehmen und in die Einbrennstufe und ggf. nachfolgende Stufen zur weiteren Beschichtung überführen.In addition, it is customary and therefore preferred if, in the method according to the invention, the process sequence for the corrosion-protective pretreatment of components in series is followed by the stoving of the electrodeposition paint to form a cured coating, wherein preferably again conveyor frames, but these are not such conveyor racks, which belong to the process sequence of corrosion-protective pretreatment, pick up the pre-treated components and transferred to the baking stage and possibly subsequent stages for further coating.

Claims (15)

Verfahren zur korrosionsschützenden Beschichtung von metallischen Bauteilen in Serie umfassend zumindest eine Passivierung und eine Elektrotauchlackierung jeweils als nasschemische Behandlungsstufen, wobei die Behandlungsstufe der Elektrotauchlackierung stets derjenigen der Passivierung in der Prozessfolge zur korrosionsschützenden Beschichtung nachfolgt, bei dem jedes vorzubehandelnde Bauteil der Serie von einem Fördergestell aufgenommen, sodann das Transportpaar bestehend aus Bauteil und Fördergestell durch die nasschemischen Behandlungsstufen entsprechend der Prozessfolge geführt und das Transportpaar erst nach der letzten Behandlungsstufe voneinander getrennt und ein korrosionsschützend beschichtetes Bauteil ausgeschleust wird, und anschließend das auf diese Weise freigegebene Fördergestell ein nächstes Bauteil der Serie aufnimmt, um die Prozessfolge zum Zwecke der korrosionsschützenden Beschichtung desselben erneut zu durchlaufen, wobei das Fördergestell die Prozessfolge so oft durchläuft, wie es erforderlich ist, die Serie der Bauteile korrosionsschützend zu beschichten, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Teil eines jeden Fördergestelles, der in der Elektrotauchlackierung mit dem Tauchlack in Kontakt gebracht wird, nach der letzten Behandlungsstufe und nach der Aufnahme eines nächsten vorzubehandelnden Bauteils, jedoch vor der Behandlungsstufe der Passivierung, in einer Vorreinigung mit einem wässrigen Mittel in Kontakt gebracht wird, das einen Gesamtsäuregehalt von mindestens 3 Punkten aufweist, insofern die Beschichtung der metallischen Bauteile in Serie mit einem kathodischen Elektrotauchlack erfolgt, oder eine Gesamtalkalität von mindestens 3 Punkten aufweist, insofern die Beschichtung der metallischen Bauteile in Serie mit einem anodischen Elektrotauchlack erfolgt.Process for the corrosion-protective coating of metallic components in series comprising at least one passivation and an electrodeposition coating in each case as wet-chemical treatment stages, the treatment stage of the electrodeposition coating always following that of the passivation in the process sequence to the anti-corrosive coating, in which each component of the series to be pretreated is taken up by a conveyor frame, then the pair of transport consisting of component and conveyor frame guided by the wet chemical treatment stages according to the process sequence and the pair of transport separated from each other only after the last treatment stage and a corrosion protective coated component is discharged, and then the released in this way conveyor frame receives a next component of the series to run through the process sequence for the purpose of anti-corrosive coating of the same, the conveyor frame the process success e passes through as often as it is necessary to coat the series of components corrosion protection, characterized in that at least the part of each conveyor frame, which is brought into contact with the dip in the electrocoating, after the last treatment stage and after receiving a the next component to be pretreated, but before the treatment step of the passivation, in a pre-cleaning is brought into contact with an aqueous agent having a total acid content of at least 3 points, as far as the coating of the metallic components takes place in series with a cathodic electrodeposition paint, or a total alkalinity of has at least 3 points, insofar as the coating of the metallic components takes place in series with an anodic electrodeposition paint. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrotauchlackierung eine kathodische Elektrotauchlackierung darstellt, die vorzugsweise auf einen Tauchlack enthaltend ein Epoxid-Harz als Bindemittel, das wiederum vorzugsweise ausgewählt ist aus Amin-modifizierten Polyepoxiden, basiert und der vorzugsweise zusätzlich blockierte und/oder unblockierte Isocyanat-Gruppen enthaltende organische Verbindungen als Härter und besonders bevorzugt zusätzlich zumindest eine wasserlösliche Verbindung des Elements Bismut und/oder des Elements Yttrium umfasst.A method according to claim 1, characterized in that the electrodeposition coating is a cathodic electrodeposition coating, which is preferably based on a dip coating containing an epoxy resin as a binder, which in turn is preferably selected from amine-modified polyepoxides, and preferably additionally blocked and / or unblocked Isocyanate group-containing organic compounds as a curing agent and particularly preferably additionally comprises at least one water-soluble compound of the element bismuth and / or of the element yttrium. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der pH-Wert des wässrigen Mittels der Vorreinigung kleiner als 5,5, bevorzugt kleiner als 5,0, besonders bevorzugt kleiner als 4,5 ist, jedoch vorzugsweise einen pH-Wert von 2,5 nicht unterschreitet.A method according to claim 2, characterized in that the pH of the aqueous means of the pre-cleaning is less than 5.5, preferably less than 5.0, more preferably less than 4.5, but preferably a pH of 2.5 not below. Verfahren nach einem oder beiden der vorherigen Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gesamtsäuregehalt des wässrigen Mittels der Vorreinigung mindestens 5 Punkte, vorzugsweise zumindest 10 Punkte, besonders bevorzugt mindestens 20 Punkte beträgt.Method according to one or both of the preceding claims 2 and 3, characterized in that the total acid content of the aqueous agent of the pre-cleaning is at least 5 points, preferably at least 10 points, particularly preferably at least 20 points. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das wässrige Mittel der Vorreinigung Phosphorsäure enthält und vorzugsweise einen Gesamtphosphatgehalt von mindestens 3 g/kg, besonders bevorzugt von mindestens 5 g/kg, insbesondere bevorzugt von mindestens 10 g/kg, ganz besonders bevorzugt von mindestens 20 g/kg, jedoch vorzugsweise von weniger als 50 g/kg jeweils berechnet als PO4 und bezogen auf das wässrige Mittel aufweist.Method according to one or more of the preceding claims 2 to 4, characterized in that the aqueous pre-cleaning agent contains phosphoric acid and preferably has a total phosphate content of at least 3 g / kg, more preferably of at least 5 g / kg, particularly preferably of at least 10 g / kg, most preferably of at least 20 g / kg, but preferably less than 50 g / kg each calculated as PO 4 and based on the aqueous agent. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wässrige Mittel der Vorreinigung zusätzlich oberflächenaktive Substanzen enthält, vorzugsweise Tenside, besonders bevorzugt nicht-ionische Tenside, die wiederum vorzugsweise ausgewählt sind aus ethoxylierten und/oder propoxylierten C8-C12 Fettalkoholen mit einem Ethoxylierungsgrad von 5-11 und einem Propoyxlierungsgrad von 1-7.Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the aqueous pre-cleaning agent additionally contains surface-active substances, preferably surfactants, more preferably nonionic surfactants, which in turn are preferably selected from ethoxylated and / or propoxylated C8-C12 fatty alcohols with a Degree of ethoxylation of 5-11 and a Propoyxlierungsgrad of 1-7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Teil eines jedes Fördergestells, der mit der Elektrotauchlackierung in Kontakt gebracht wurde, und vorzugsweise auch das vom Fördergestell aufgenommene korrosionsschützend zu beschichtende Bauteil, in der Behandlungsstufe der Vorreinigung mittels Eintauchen, Beschwallen und/oder Aufsprühen, letzteres vorzugsweise mit einem Sprühdruck von mindestens 2 bar, mit dem wässrigen Mittel in Kontakt gebracht wird.Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least the part of each conveyor frame, which was brought into contact with the electrocoating, and preferably also the corrosion protection to be coated by the conveyor frame to be coated component, in the treatment stage of the pre-cleaning by immersion, Beschwallen and / or spraying, the latter preferably with a spray pressure of at least 2 bar, is brought into contact with the aqueous agent. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das In-Kontakt-Bringen mit dem wässrigen Mittel in der Vorreinigung bei einer Temperatur im Bereich von 40 bis 60 °C erfolgt.Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the bringing into contact with the aqueous agent in the pre-cleaning at a temperature in the range of 40 to 60 ° C. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil des Fördergestells, der in der Vorreinigung mit dem wässrigen Mittel in Kontakt gebracht wird, nach der Elektrotauchlackierung, jedoch vor der Vorreinigung, und vorzugsweise auch bevor das Fördergestell das korrosionsschützend zu beschichtende Bauteils aufnimmt, mit einem wässrigen Benetzungsmittel enthaltend mindestens einen wasserlöslichen Alkohol, vorzugsweise ausgewählt aus 1,2-Propandiol, Ethylenglykol, Glycerin, 1,4-Butandiol und/oder mindestens einen wasserlöslichen Glykolether, vorzugsweise einen Mono-Alkylether mit nicht mehr als 4 Kohlenstoffatomen von Di- oder Tripropylen(ethylen)glykol, in Kontakt gebracht wird.Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the part of the conveyor frame, which is brought into contact with the aqueous agent in the pre-cleaning, after the electrocoating, but before the pre-cleaning, and preferably before the conveyor frame to be coated corrosion-protective Component containing an aqueous wetting agent containing at least one water-soluble alcohol, preferably selected from 1,2-propanediol, ethylene glycol, glycerol, 1,4-butanediol and / or at least one water-soluble glycol ether, preferably a mono-alkyl ether having not more than 4 carbon atoms of di- or tripropylene (ethylene) glycol. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das In-Kontakt-Bringen mit dem Benetzungsmittel für mindestens 5 Sekunden, vorzugsweise für mindestens 10 Sekunden. jedoch vorzugsweise nicht länger als 60 Sekunden erfolgt.A method according to claim 9, characterized in that the bringing into contact with the wetting agent for at least 5 seconds, preferably for at least 10 seconds. however, preferably not longer than 60 seconds. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die der Vorreinigung und der Passivierung jeweils nachfolgende Behandlungsstufe, dieser unmittelbar, d.h. mit oder ohne dazwischenliegenden Spülschritt, jedoch ohne Trocknungsschritt nachfolgt.Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the pre-cleaning and the passivation respectively subsequent treatment step, this immediately, ie with or without intervening rinsing step, but without drying step follows. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Passivierung auf Basis einer gelöste Phosphate enthaltenden sauren wässrigen Behandlungslösung, bevorzugt einer Phosphatierung, insbesondere bevorzugt einer Zinkphosphatierung erfolgt.Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the passivation is based on an acidic aqueous treatment solution containing dissolved phosphates, preferably a phosphating, in particular preferably a zinc phosphating. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behandlungsstufe der Passivierung eine Reinigung/Entfettung als nasschemische Behandlungsstufe innerhalb der Prozessfolge zur korrosionsschützenden Beschichtung von Bauteilen in Serie vorausgeht, die jedoch der Behandlungsstufe der Vorreinigung nachfolgt, wobei die Reinigung/Entfettung auf Basis einer wässrigen Reinigungslösung erfolgt, deren pH Wert oberhalb von 6, vorzugsweise oberhalb von 8, insbesondere bevorzugt oberhalb von 10 liegt.Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the treatment stage of the passivation precedes a cleaning / degreasing as a wet chemical treatment stage within the process sequence for corrosion-protective coating of components in series, but which follows the treatment stage of the pre-cleaning, wherein the cleaning / degreasing Based on an aqueous cleaning solution whose pH is above 6, preferably above 8, more preferably above 10. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die alkalische Reinigung der Vorreinigung ohne dazwischenliegenden Spülschritt und ohne Trocknungsschritt unmittelbar nachfolgt.A method according to claim 13, characterized in that the alkaline cleaning of the pre-cleaning without intervening rinsing step and without drying step immediately follows. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Prozessfolge zur korrosionsschützenden Beschichtung von Bauteilen in Serie das Einbrennen des Elektrotauchlackes zur Ausbildung einer ausgehärteten Lackierung anschließt, wobei vorzugsweise wiederum Fördergestelle, die jedoch keine solchen Fördergestelle sind, die der Prozessfolge der korrosionsschützenden Beschichtung zugehören, die beschichteten Bauteile aufnehmen und in die Einbrennstufe und ggf. nachfolgende Stufen zur weiteren Beschichtung überführen.Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the process sequence for corrosion-protective coating of components in series followed by baking the electrodeposition paint to form a cured coating, preferably again conveyor frames, but which are not such conveyor frames, the process sequence of belong to anti-corrosive coating, pick up the coated components and transferred to the baking stage and possibly subsequent stages for further coating.
EP18172576.3A 2018-05-16 2018-05-16 Conveying frame cleaning in a process sequence for use in electro-dip coating Withdrawn EP3569743A1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18172576.3A EP3569743A1 (en) 2018-05-16 2018-05-16 Conveying frame cleaning in a process sequence for use in electro-dip coating
CN201980032232.6A CN112119184A (en) 2018-05-16 2019-05-02 Cleaning of a conveyor in an electrodeposition process
EP19720648.5A EP3794167B1 (en) 2018-05-16 2019-05-02 Rack cleaning in a process of electrophoretic coating
PCT/EP2019/061235 WO2019219395A1 (en) 2018-05-16 2019-05-02 Conveying rack cleaning in an electrodeposition process
US17/095,816 US20210062356A1 (en) 2018-05-16 2020-11-12 Conveying rack cleaning in an electrodeposition process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18172576.3A EP3569743A1 (en) 2018-05-16 2018-05-16 Conveying frame cleaning in a process sequence for use in electro-dip coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3569743A1 true EP3569743A1 (en) 2019-11-20

Family

ID=62186324

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18172576.3A Withdrawn EP3569743A1 (en) 2018-05-16 2018-05-16 Conveying frame cleaning in a process sequence for use in electro-dip coating
EP19720648.5A Active EP3794167B1 (en) 2018-05-16 2019-05-02 Rack cleaning in a process of electrophoretic coating

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19720648.5A Active EP3794167B1 (en) 2018-05-16 2019-05-02 Rack cleaning in a process of electrophoretic coating

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20210062356A1 (en)
EP (2) EP3569743A1 (en)
CN (1) CN112119184A (en)
WO (1) WO2019219395A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2215285A1 (en) 2007-11-26 2010-08-11 Henkel AG & Co. KGaA Zirconium phosphating of metal components, in particular iron
EP2503025A1 (en) 2011-03-22 2012-09-26 Henkel AG & Co. KGaA Multi-step corrosion-resistant treatment of metallic workpieces having at least partially zinc or zinc alloy surfaces
DE102011051879A1 (en) * 2011-07-15 2013-01-17 Dürr Systems GmbH Plant for surface treatment of workpieces
WO2017178619A1 (en) * 2016-04-15 2017-10-19 Henkel Ag & Co. Kgaa Suppression of phosphate dragging resulting from the plant design in a dip coating process sequence
WO2017178618A1 (en) * 2016-04-15 2017-10-19 Henkel Ag & Co. Kgaa Conveyor frame treatment for suppressing phosphate dragging resulting from the plant design in a dip coating process sequence

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5084263A (en) * 1989-07-24 1992-01-28 Mccoy/Defalco Electrochemics, Inc. Method of preparing inorganic polymeric water complexes and products so produced
US8877029B2 (en) * 2007-08-15 2014-11-04 Ppg Industries Ohio, Inc. Electrodeposition coatings including a lanthanide series element for use over aluminum substrates
DE102014225237B3 (en) * 2014-12-09 2016-04-28 Henkel Ag & Co. Kgaa Process for the wet-chemical pretreatment of a large number of iron and aluminum components in series
US20160258079A1 (en) * 2015-03-04 2016-09-08 TKS Industrial Company Method and apparatus for removing residue from electrocoated articles
DE102015209909A1 (en) * 2015-05-29 2016-12-01 Henkel Ag & Co. Kgaa Conditioning before a conversion treatment of metal surfaces

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2215285A1 (en) 2007-11-26 2010-08-11 Henkel AG & Co. KGaA Zirconium phosphating of metal components, in particular iron
EP2503025A1 (en) 2011-03-22 2012-09-26 Henkel AG & Co. KGaA Multi-step corrosion-resistant treatment of metallic workpieces having at least partially zinc or zinc alloy surfaces
DE102011051879A1 (en) * 2011-07-15 2013-01-17 Dürr Systems GmbH Plant for surface treatment of workpieces
WO2017178619A1 (en) * 2016-04-15 2017-10-19 Henkel Ag & Co. Kgaa Suppression of phosphate dragging resulting from the plant design in a dip coating process sequence
WO2017178618A1 (en) * 2016-04-15 2017-10-19 Henkel Ag & Co. Kgaa Conveyor frame treatment for suppressing phosphate dragging resulting from the plant design in a dip coating process sequence

Also Published As

Publication number Publication date
US20210062356A1 (en) 2021-03-04
EP3794167B1 (en) 2022-11-02
WO2019219395A1 (en) 2019-11-21
CN112119184A (en) 2020-12-22
EP3794167A1 (en) 2021-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2534279B1 (en) Composition for the alkaline passivation of zinc surfaces
EP2507408A1 (en) Multi-stage pre-treatment method for metal components having zinc and iron surfaces
EP2215285B1 (en) Zirconium phosphating of metal components, in particular iron
EP1097255B1 (en) Process of pre-treating a metallic workpiece before painting
EP3230491B1 (en) Integration of light metals into steel pickling and pretreating processes
EP0366941B1 (en) Process for the electrophoretic coating of chromizable metal surfaces
EP3794167B1 (en) Rack cleaning in a process of electrophoretic coating
DE1621482A1 (en) Surface treatment of metals
DE3213649A1 (en) METHOD FOR CLEANING AND GREASING AND ACTIVATING METAL SURFACES
EP3456864B1 (en) Two stage pre-treatment of aluminium, in particular aluminium casting alloys, comprising a pickle and a conversion treatment
EP3443148B1 (en) Conveyor frame treatment for suppressing phosphate dragging resulting from the plant design in a dip coating process sequence
EP3126542B1 (en) Two-stage pre-treatment of aluminum comprising pickling and passivation
DE2103086C3 (en) Process for the surface treatment of workpieces made of iron and steel
WO2017178619A1 (en) Suppression of phosphate dragging resulting from the plant design in a dip coating process sequence
DE3217145A1 (en) Method for cleaning, degreasing and activating metal surfaces
EP0224190A2 (en) Process for activating metallic surfaces prior to zinc phosphating
EP3336219B1 (en) Method for the corrosion protection and cleaning pretreatment of metallic components
DE102005036426B4 (en) Process for coating steel products
CH687330A5 (en) Treatment of metal surfaces by means of silicates to improve the adhesion of coatings.
DE102021004167A1 (en) Process for pretreating steel and iron in a treatment bath
WO2023275270A2 (en) Method for sequentially constructing a conversion layer on components comprising steel surfaces
EP1433879A1 (en) Process for metal surface coating with an alkali phosphate solution, aqueous concentrate and use of such coated metal surfaces
DE2141596A1 (en) Process for the production of chromate conversion coatings on zinc-containing surfaces, as well as solutions and concentrates for its implementation

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20200603