EP3559394B1 - System und verfahren zum bereitstellen von bohrflüssigkeit für das erdbohren - Google Patents

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EP3559394B1
EP3559394B1 EP17823137.9A EP17823137A EP3559394B1 EP 3559394 B1 EP3559394 B1 EP 3559394B1 EP 17823137 A EP17823137 A EP 17823137A EP 3559394 B1 EP3559394 B1 EP 3559394B1
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EP
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drilling fluid
drilling
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earth
meter
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Sebastian Fischer
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Tracto Technik GmbH and Co KG
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Tracto Technik GmbH and Co KG
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    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/49—Mixing drilled material or ingredients for well-drilling, earth-drilling or deep-drilling compositions with liquids to obtain slurries

Definitions

  • the invention relates to a system and a method for providing drilling fluid for earth drilling and to the use of a drilling fluid condition meter in providing drilling fluid for earth drilling.
  • a drilling fluid When creating earth bores and in particular horizontal bores, it is known to use a drilling fluid to support the drilling advance.
  • the drilling fluid can be used to soften the soil in front of the drill head of the drilling device and thereby improve the cutting effect of the drill head.
  • the drilling fluid can serve to lubricate the drill head and the drill pipe that is driven to rotate in the hole and consequently reduce the friction with the soil.
  • the drilling fluid can be used to flush out the soil mined by the drill head through the annular gap between the drill pipe and the borehole wall or through an annular gap of a double drill pipe, which can have an inner tube and an outer tube.
  • Bentonite is a mixture of various clay minerals, with montmorillonite being the largest component (usually with a proportion of 60% to 80%).
  • Other accompanying minerals can be quartz, mica, feldspar, pyrite and sometimes calcite. Due to the montmorillonite content, bentonite has strong water absorption and swelling properties. Water into which a mineral, in particular bentonite, is stirred can have a tixotropic behavior, so that it can behave essentially like a liquid when in motion, but essentially like a solid structure when at rest. Due to this property, a drilling fluid consisting of water and a mineral, in particular bentonite, can also be used to support the borehole wall so that collapse can be prevented.
  • the drilling fluid is regularly mixed in reserve and transported to the site in large tanks, with tanks with a capacity of approximately 10,000 liters regularly being used. Furthermore, it is known that the drilling fluid flushed out of the borehole is checked manually and processed using a separate recycling unit. A user responsible for this must determine the condition of the drilling fluid and make settings on the recycling unit in order to reuse the drilling fluid coming from the borehole for drilling.
  • the disadvantage here is that due to different drilling conditions during a drilling to be carried out, changes in the fluid coming from the borehole can occur and the user responsible for this is heavily tied up in terms of time to constantly monitor the condition of the drilling fluid and adjust the recycling unit accordingly. As a result, the advance can be reduced or the time for the drilling to be drilled can be increased.
  • the invention was therefore based on the object of creating an improved system for providing drilling fluid for earth drilling and an improved method for providing drilling fluid for earth drilling as well as a use of a system for providing drilling fluid for earth drilling, which enables the earth hole to be drilled more quickly can enable and/or is more user-friendly.
  • the core idea of the invention is to feed the drilling fluid coming from the borehole to a drilling fluid condition meter to determine the condition of the drilling fluid, in particular on the way to the recycling device, and to provide a mixing device for mixing drilling fluid prepared by the recycling device with liquid and / or mineral or minerals , wherein the mixing device is coupled to the drilling fluid condition meter to carry out the mixing depending on the condition of the drilling fluid.
  • This allows an automated and/or self-regulating system to provide drilling fluid for earth drilling, in which at least one measuring station in the form of the drilling fluid condition meter is provided, which is connected in the fluid path for the drilling fluid coming from the borehole in order to determine the condition of the drilling fluid.
  • the coupling between the drilling fluid condition meter and the mixing device can therefore occur in particular without the intervention of a user.
  • the coupling can be understood as communication that can be designed unidirectionally or bidirectionally.
  • the drilling fluid condition meter can transmit the condition determined by the drilling fluid to the mixing device by means of a signal sent to the mixing device, wherein the mixing device in turn can send a signal to the drilling fluid condition meter in order to adjust the setting made on the mixing device for mixing the prepared drilling fluid with liquid and / or Mineral or minerals to be transmitted.
  • a comparison made by a user between the condition of the drilling fluid emerging from the borehole and a mixing device that mixes the drilling fluid used with fluid and/or mineral(s) is not necessary. There is no need for a user to check the current condition of the drilling fluid and mix or recycle the drilling fluid used.
  • a target state can be set for the drilling fluid as it is to be used for drilling - that is, as it enters the ground from the earth drilling device or into the earth drilling device.
  • the core idea of the invention not only is automation possible, but through constant monitoring of the drilling fluid, the amount of pre-mixed drilling fluid can be reduced. In addition, the time spent drilling the earth can be reduced.
  • the invention creates a system according to claim 1.
  • drilling fluid in the context of the invention is a mixture of a liquid, in particular water, and at least one mineral, in particular bentonite, and optionally one or further additives, which can be a liquid and/or a solid.
  • mineral in particular bentonite
  • optionally one or further additives which can be a liquid and/or a solid.
  • the term “drilling fluid” does not exclude a gaseous component.
  • earth drilling includes a process that is carried out by an earth drilling device, with an earth drilling device being understood in particular to mean any device which moves a drill pipe with drill pipe sections in an existing or to be created channel in the ground in order to drill a hole, in particular a horizontal borehole (HD), to create or expand or to pull lines or other long bodies into the ground.
  • the earth drilling device can in particular be an HD device.
  • An earth drilling device comprises a device driving a drill pipe, which works to displace soil, and introduces the drill pipe into the soil in a rotational and/or translational manner in the longitudinal axial direction of the drill pipe.
  • HD horizontal drilling
  • earth canals including earth bores, rock bores or earth lines as well as underground or above-ground pipelines and water channels can be created or pulled in by using an appropriate earth drilling device.
  • a “recycling device” in the sense of the invention is a device that processes the drilling fluid that comes from the borehole, i.e. that has already been used for drilling. Processing can be understood as the separation of the (contaminated) drilling fluid coming from the borehole into components, whereby one component can be used to mix drilling fluid to be used for drilling. Essentially, the recycling device can be used to recover drilling fluid that can be reused for drilling.
  • the methods for processing the drilling fluid include mechanical filtering, chemical separation and/or discarding parts of the drilling fluid coming from the borehole, which is to be fed back to a mixing device for mixing drilling fluid.
  • a "drilling fluid condition meter” is a technical device that can determine the condition of the drilling fluid.
  • a drilling fluid condition meter can in particular determine the density, the viscosity, the sand content, the chemical composition and/or another physical and/or chemical quantity Can provide information about the usability of the drilling fluid for earth drilling or for creating an earth bore.
  • a sensor or measurement pickup of the drilling fluid condition meter can be arranged in a line or a channel or fluid path for guiding the drilling fluid.
  • mixing device in the sense of the invention includes a device in which the drilling fluid processed by the recycling device can be mixed with liquid and/or mineral or minerals.
  • the mixing device therefore comprises a fluid path for supplying drilling fluid processed by the recycling device and a fluid supply path that can be charged with fluid.
  • one or more minerals can be supplied by means of the fluid supply path mentioned.
  • One or more fluid supply paths - separate from the fluid supply path for the liquid - can also be provided for the supply of the mineral or several minerals.
  • the fluid delivery paths for the processed drilling fluid, the fluid, and/or the mineral(s) may be mixed in a mixing channel and/or a mixing chamber.
  • the amount of processed drilling fluid, liquid and/or mineral or minerals can be adjusted, which can be done, for example, in particular via means for regulating the flow, in particular valves.
  • the mixing device is coupled to the drilling fluid condition meter in order to mix the prepared drilling fluid with liquid and/or mineral or minerals depending on the condition of the drilling fluid
  • this is understood according to the invention to mean that a signal emitted by the drilling fluid condition meter is from the Mixing device is used to set a state for mixing the drilling fluid used for earth drilling.
  • a drilling fluid condition meter provides an actual value regarding the condition of the drilling fluid.
  • the quantitative ratios of the processed drilling fluid, the liquid and/or the mineral or minerals can be adapted to the condition of the prepared drilling fluid in order to achieve a target condition of the drilling fluid used for earth drilling.
  • the drilling fluid condition meter is used to determine the condition of the drilling fluid that flows out of the bore or borehole (actual status).
  • the drilling fluid that flows or comes from the borehole can be the drilling fluid coming directly from the borehole or the processed drilling fluid. In this respect, it should be ensured that the drilling fluid coming from the borehole has already been used and may therefore be contaminated with drilling cuttings or soil.
  • the condition of the drilling fluid be determined, but also the type of soil in which the hole is drilled.
  • the target condition of the drilling fluid be set. It is thus possible not only to set a target state of a drilling fluid, but also to adjust the state of the drilling fluid to the respective soil in which the drill head of the earth drilling device is currently located. This allows the entire mixing and recycling process to be fully automated.
  • the type of soil can also be determined based on parameters of the earth drilling device, how it is set, and the earth drilling device can request a target state.
  • the system has a controller that is coupled to the drilling fluid condition meter and with which the mixing device can be controlled to provide a specific state (target state).
  • the control can be part of the mixing device. It can also be provided that the control is a control system that is independent of the mixing device.
  • the controller can also be designed as part of the drilling fluid condition meter.
  • the control can in particular be designed as a controller or as computer hardware.
  • the control can also be an integrated circuit or microcontroller.
  • the implementation of the control can also be implemented in the form of a Field Programmable Gate Array (FPGA).
  • the control can have a program or a logical circuit. The program can be used to implement temporal sequences of the control or controller.
  • a functional structure can be defined using the logic circuit, which is intended in particular for the FPGA.
  • a signal from a drilling fluid condition meter can be transmitted to the mixing device in order to adjust the quantitative ratios of the processed drilling fluid, the supplied fluid and / or the mineral or minerals to the desired state.
  • the control can be used to react individually to individual conditions of the drilling fluid, in particular how it emerges from the borehole.
  • mixing can be adjusted using an adapted program and/or a table stored in a memory, in which a state determined by the drilling fluid condition meter is assigned to a setting value of valves of the mixing device.
  • a program adapted to the target state and/or a table for the assignment of settings of the valves of the mixing device can be used for different earth drilling devices, with the setting of the valves resulting from the actual state and the target state or from this - can be calculated without using a table.
  • a program adapted to the target state and/or a table for the assignment of settings of the valves of the mixing device can be used for different earth drilling devices, with the setting of the valves resulting from the actual state and the target state or from this - can be calculated without using a table.
  • the system includes a conduit connecting the borehole to the recycling facility, with a drilling fluid condition gauge sensor disposed in the conduit.
  • a drilling fluid condition gauge sensor disposed in the conduit. This allows the Drilling fluid used during drilling must be checked for condition directly between the borehole and the recycling unit.
  • the condition determined by the drilling fluid can be used for the processing of the drilling fluid in the recycling device in order to adjust the recycling device to the condition of the drilling fluid that is to be processed. This can ensure that the recycling facility carries out exactly the processes that are necessary to process the drilling fluid coming from the borehole. For example, if the drilling fluid is not very dirty or contains little cuttings, a corresponding process can be carried out in the recycling facility and/or the drilling fluid can even be guided in a bypass around the processing facility.
  • the drilling fluid condition meter which is arranged in the line between the borehole and the recycling device, is therefore coupled in particular to the recycling device. Controlling the recycling device with a signal from a drilling fluid condition meter, which is received by a controller of the recycling device, offers the advantage that recycling can also take place according to the condition of the drilling fluid. The process is being further improved.
  • the coupling of the recycler to the drilling fluid condition meter disposed in the conduit connecting the well and the recycler may be wired or wireless.
  • the coupling or communication of the drilling fluid condition meter with the recycling device can be unidirectional or bidirectional.
  • the system has a line connecting the recycling device and the mixing device, with a sensor of a drilling fluid condition meter being arranged in the line between the recycling device and the mixing device.
  • the drilling fluid condition meter can, in particular, control the mixing device depending on the condition of the drilling fluid.
  • the drilling fluid condition meter can in particular send a signal to the mixing device. It can be provided that the communication between the drilling fluid condition meter and the mixing device takes place unidirectionally or bidirectionally. This allows a direct coupling to be achieved.
  • the mixing device can transmit the setting to the drilling fluid condition meter, so that the drilling fluid condition meter may not have to send a signal to a controller, for example if no changes to the setting of the mixing device need to be made.
  • the coupling of the recycling device, mixing device and one or more drilling fluid condition meters to one another can be designed to be wireless, so that communication can be selected that is independent of a fixed one the medium to be laid takes place. Flexibility even over longer lengths can be achieved without having to lay a cable.
  • more than one drilling fluid condition meter is provided.
  • the sensor or the drilling fluid condition meter assigned to the sensor can be provided on or in a line that leads in particular from the borehole to the recycling device.
  • a still further drilling fluid condition meter may be provided in a line between the recycling facility and the mixing facility.
  • Another drilling fluid condition meter may be provided in a line between the mixing device and the earth drilling device.
  • the system also includes the earth drilling device, which may be coupled to one or more drilling fluid condition meters, the recycling device and/or the mixing device.
  • the coupling can be unidirectional or bidirectional.
  • the earth drilling device can request a different target state of the drilling fluid, so that the recycling device and/or the mixing device can be controlled together with the signal of at least one of the drilling fluid condition meters in order to produce a specific state of the drilling fluid.
  • the earth drilling device, the drilling fluid condition meters, the recycling device and the mixing device can communicate with one another wirelessly.
  • the control can be provided in at least one of the aforementioned units or devices.
  • drilling fluid condition meters are provided which determine the condition of the drilling fluid as it exits the borehole, the condition of the drilling fluid as it exits the recycling device, and the condition as the drilling fluid exits the mixing device.
  • the control can be designed in or on the earth drilling device. A continuous comparison of the actual state, as determined by the drilling fluid condition meters, can take place.
  • the signal from the drilling fluid condition meters can be transmitted to one or more units of the system. In particular, the signal from a drilling fluid condition meter is transmitted to the subsequent unit - based on the fluid flow.
  • the invention also provides a method according to claim 4.
  • the method also includes the step of determining the condition of the drilling fluid before and after recycling, so that greater variability and in particular also a check of the condition of the drilling fluid can take place.
  • the method includes wireless transmission of a signal corresponding to the determined condition of the drilling fluid, whereby a high degree of variability can be achieved.
  • a physically existing line cable for transmitting a signal can be omitted.
  • the components belonging to the system communicate with one another unidirectionally or bidirectionally. By means of bidirectional communication, a comparison can be created and/or a response can be given that at least one signal for the condition of the drilling fluid has been received.
  • a signal is transmitted in a bidirectional transmission, which indicates what the setting of the recycling device, mixing device and / or earth drilling device is with regard to the drilling fluid or the mixing or the creation of the bore.
  • a predetermined target size, i.e. a predetermined target state, of the drilling fluid can be achieved.
  • the target size or the target state of the drilling fluid can be selected depending on the ground or soil and/or the earth drilling device used. This allows the drilling fluid to be highly adapted to the circumstances.
  • the signal which indicates the target size for the condition of the drilling fluid is transmitted by the earth drilling device.
  • the earth drilling device allows the earth drilling device to intervene in the method for providing drilling fluid for earth drilling.
  • the conditions that are set on the earth drilling device or determined in it (parameters for creating the borehole) can flow into the target size for the condition of the drilling fluid.
  • the earth drilling device can be used to determine which advance is achieved with the earth drilling device and this advance can also be used to draw conclusions about the condition of the soil in which the earth drilling takes place.
  • the drilling fluid can be adapted to this by selecting an appropriate target size for the condition of the drilling fluid.
  • the invention also provides a use according to claim 8.
  • the system can be designed as described above. All of the embodiments mentioned with regard to the aspect of the system can also be embodiments of how the system can be designed when used according to the invention.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of how a drilling fluid is provided for earth drilling.
  • a system is shown which includes an earth drilling device 1, a recycling device 2, a mixing device 3 and a plurality of drilling fluid condition meters 4, 5, 6.
  • a (earth) borehole 7 is created with the aid of a drilling fluid.
  • the drilling fluid used for drilling the earth borehole 7 is recovered and the condition is determined using a drilling fluid condition meter 4.
  • a sensor of the drilling fluid condition meter 4 can be arranged in a line 8, which carries the (used) drilling fluid used for earth drilling.
  • a signal is transmitted that is assigned to the respective condition.
  • the drilling fluid condition meter 4 has a transmitter, so that the signal is transmitted wirelessly.
  • the drilling fluid used for the earth bore 7 is fed to the recycling device 2.
  • the line 8 is provided between the borehole 7 and the recycling device 2, in which the sensor of the drilling fluid condition meter 4 is also arranged.
  • the recycling device 2 has at least one receiver that can receive a signal wirelessly.
  • the recycling device 2 can receive the signal from the drilling fluid condition meter 4 in order to take measures as to how the drilling fluid can be processed. With the recycling device 2, the processing can be adjusted depending on the condition of the drilling fluid in the line 8 determined by the drilling fluid condition meter 4.
  • the drilling fluid prepared by the recycling device 2 is fed to the mixing device 3, for which a line 9 is used.
  • a sensor of the drilling fluid condition meter 5 is arranged in the line 9 in order to determine the condition of the drilling fluid as it exists after processing by the recycling device 2.
  • the drilling fluid condition meter 5 has a transmitter that sends a signal depending on the condition of the drilling fluid.
  • the mixing device 3 has a receiver that can receive a wirelessly transmitted signal.
  • the signals from the drilling fluid condition meters 4 and, in particular, 5 can be used to mix the drilling fluid prepared by the recycling device 2 with liquid and/or mineral in the mixing device 3.
  • the mixing device 3 is coupled to the drilling fluid condition meters 4 and/or 5 in order to mix them depending on the condition of the drilling fluid.
  • the mixing device 3 is connected to the earth drilling device 1 by means of a line 10 in order to supply newly mixed drilling fluid to the earth drilling device 1.
  • a sensor of the drilling fluid condition meter 6 is arranged in the line 10 in order to determine the condition of the drilling fluid as provided by the mixing device 3.
  • the drilling fluid condition meter 6 also has an antenna with which signals can be transmitted wirelessly.
  • the earth drilling device 1 has a unit with which signals can be transmitted wirelessly.
  • the unit can be operated as a transmitter and receiver.
  • the unit may receive signals from the drilling fluid condition meter 6 indicating the condition of the drilling fluid supplied to the earth drilling apparatus 1 to adjust settings for earth drilling.
  • the unit can also be used to send signals in order to send signals to the recycling device 2 and/or the mixing device 3 as to how the earth bore 7 is created, ie which parameters are used in the earth drilling device 1.
  • the parameters used can be used to draw conclusions about the soil in which the borehole is being drilled 7 is created. This allows the drilling fluid requirements for certain soils to be addressed.
  • a controller 11 which is arranged on the earth drilling device 1 in the exemplary embodiment shown, can receive the signals and control the recycling device 2 and/or the mixing device 3 by means of transmitted signals.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein System und ein Verfahren zum Bereitstellen von Bohrflüssigkeit für das Erdbohren sowie eine Verwendung eines Bohrflüssigkeitszustandsmessers beim Bereitstellen von Bohrflüssigkeit für das Erdbohren.
  • Beim Erstellen von Erdbohrungen und insbesondere von Horizontalbohrungen ist es bekannt, zur Unterstützung des Bohrvortriebs eine Bohrflüssigkeit zu verwenden. Die Bohrflüssigkeit kann dazu verwendet werden, das vor dem Bohrkopf der Bohrvorrichtung liegende Erdreich aufzuweichen und dadurch die Schnittwirkung des Bohrkopfs zu verbessern. Weiterhin kann die Bohrflüssigkeit dazu dienen, den Bohrkopf sowie das in der Bohrung rotierend angetriebene Bohrgestänge zu schmieren und folglich die Reibung mit dem Erdreich zu verringern. Zudem kann mittels der Bohrflüssigkeit das von dem Bohrkopf abgebaute Erdreich durch den Ringspalt zwischen dem Bohrgestänge und der Bohrlochwandung oder durch einen Ringspalt eines Doppelbohrgestänges, welches ein Innenrohr und ein Außenrohr aufweisen kann, ausgeschwemmt werden.
  • Als Bohrflüssigkeit wird regelmäßig eine Mischung aus Wasser und einem Mineral, insbesondere Bentonit, sowie gegebenenfalls einigen Zusatzstoffen, die auch Mineral sein können, eingesetzt. Bei Bentonit handelt es sich um eine Mischung aus verschiedenen Tonmineralien, wobei als größter Bestandteil Montmorillonit (regelmäßig mit einem Anteil von 60% bis 80%) vorgesehen ist. Weitere Begleitmineralien können Quarz, Glimmer, Feldspat, Pyrit und teilweise auch Calcit sein. Aufgrund des Montmorillonitgehalts weist Bentonit eine starke Wasseraufnahme- und Quellfähigkeit auf. Wasser, in das ein Mineral, insbesondere Bentonit, eingerührt wird, kann ein tixotropes Verhalten aufweisen, so dass sich dieses in Bewegung im Wesentlichen wie eine Flüssigkeit, in Ruhe dagegen im Wesentlichen wie ein festes Gebilde verhalten kann. Aufgrund dieser Eigenschaft kann eine aus Wasser und einem Mineral, insbesondere Bentonit, bestehende Bohrflüssigkeit auch zum Abstützen der Bohrlochwandung verwendet werden, so dass ein Einfallen verhindert werden kann.
  • Die Bohrflüssigkeit wird regelmäßig auf Vorrat angemischt und in großen Tanks zum Einsatzort verbracht, wobei regelmäßig Tanks mit einem Fassungsvermögen von ungefähr 10.000 Litern verwendet werden. Ferner ist es bekannt, dass die aus dem Bohrloch ausgespülte Bohrflüssigkeit manuell geprüft und mittels einer separaten Recyclingeinheit aufbereitet wird. Ein damit beauftragter Anwender muss den Zustand der Bohrflüssigkeit feststellen und an der Recyclingeinheit Einstellungen vornehmen, um die aus dem Bohrloch kommende Bohrflüssigkeit wieder zum Bohren zu verwenden. Nachteilig dabei ist, dass es aufgrund unterschiedlicher Bohrbedingungen während einer durchzuführenden Bohrung zur Veränderungen der aus dem Bohrloch kommenden Flüssigkeit kommen kann und der damit beauftragte Anwender zeitmäßig stark gebunden ist, den Zustand der Bohrflüssigkeit ständig zu überwachen und die Recyclingeinheit entsprechend einzustellen. Hierdurch kann der Vortrieb verringert bzw. die Zeit für die zu erstellende Bohrung erhöht sein.
  • Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes System zum Bereitstellen von Bohrflüssigkeit für das Erdbohren und ein verbessertes Verfahren zum Bereitstellen von Bohrflüssigkeit für das Erdbohren sowie eine Verwendung eines Systems zum Bereitstellen von Bohrflüssigkeit für das Erdbohren zu schaffen, welches eine schnellere Erstellung der Erdbohrung ermöglichen kann und/oder anwenderfreundlicher ist.
  • Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der nebengeordneten Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Gegenstände der nebengeordneten Patentansprüche sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Patentansprüche und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.
  • Kerngedanke der Erfindung ist es, die aus dem Bohrloch kommende Bohrflüssigkeit einem Bohrflüssigkeitszustandsmesser zur Ermittlung des Zustands der Bohrflüssigkeit, insbesondere auf dem Weg zur Recyclingeinrichtung, zuzuführen und eine Mischeinrichtung zum Mischen von von der Recyclingeinrichtung aufbereiteter Bohrflüssigkeit mit Flüssigkeit und/oder Mineral bzw. Mineralien vorzusehen, wobei die Mischeinrichtung mit dem Bohrflüssigkeitszustandsmesser gekoppelt ist, um in Abhängigkeit vom Zustand der Bohrflüssigkeit die Mischung durchzuführen. Hierdurch kann ein automatisiertes und/oder selbstregelndes System zum Bereitstellen von Bohrflüssigkeit für das Erdbohren geschaffen werden, bei dem mindestens eine Messstation in Form des Bohrflüssigkeitszustandsmessers vorgesehen ist, die in dem Fluidweg für die aus dem Bohrloch kommende Bohrflüssigkeit geschaltet ist, um den Zustand der Bohrflüssigkeit zu ermitteln. Die Kopplung zwischen dem Bohrflüssigkeitszustandsmesser und der Mischeinrichtung kann damit insbesondere ohne ein Einwirken eines Anwenders geschehen. Die Kopplung kann als eine Kommunikation, die uni- oder bidirektional ausgestaltet sein kann, aufgefasst werden. Der Bohrflüssigkeitszustandsmesser kann den von der Bohrflüssigkeit ermittelten Zustand an die Mischeinrichtung mittels eines an die Mischeinrichtung gesendeten Signals übermitteln, wobei die Mischeinrichtung ihrerseits ein Signal an den Bohrflüssigkeitszustandsmesser senden kann, um die an der Mischeinrichtung vorgenommene Einstellung zum Mischen der aufbereiteten Bohrflüssigkeit mit Flüssigkeit und/oder Mineral bzw. Mineralien zu übermitteln. Ein durch einen Anwender vorgenommener Abgleich zwischen dem Zustand der Bohrflüssigkeit, die aus dem Bohrloch austritt, und einer Mischeinrichtung, die die verwendete Bohrflüssigkeit mit Flüssigkeit und/oder Mineral bzw. Mineralien durchführt, ist nicht notwendig. Ein Anwender, der den aktuellen Zustand der Bohrflüssigkeit sowie ein Anmischen bzw. ein Recyceln der verwendeten Bohrflüssigkeit vornimmt, kann entfallen. Es kann ein Soll-Zustand für die Bohrflüssigkeit eingestellt werden, wie sie für das Bohren - also so wie sie aus der Erdbohrvorrichtung in das Erdreich bzw. in die Erdbohrvorrichtung eintritt - verwendet werden soll. Mittels des Kerngedankens der Erfindung ist allerdings nicht nur eine Automatisierung möglich, sondern durch die stetige Überwachung der Bohrflüssigkeit kann die Menge an vorab angemischter Bohrflüssigkeit verringert werden. Zudem kann die Zeit, die für die Erstellung der Erdbohrung aufgewendet wird, verringert werden.
  • Die Erfindung schafft ein System nach Anspruch 1.
  • Der Begriff "Bohrflüssigkeit" im Sinne der Erfindung ist eine Mischung aus einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, und mindestens einem Mineral, insbesondere Bentonit, sowie gegebenenfalls eines oder weiterer Zusatzstoffe, die eine Flüssigkeit und/oder ein Feststoff sein können. Der Begriff "Bohrflüssigkeit" schließt einen gasförmigen Anteil nicht aus.
  • Der Begriff "Erdbohren" umfasst im Sinne der Erfindung einen Vorgang, der von einer Erdbohrvorrichtung ausgeübt wird, wobei unter einer Erdbohrvorrichtung insbesondere jede Vorrichtung verstanden wird, welche ein Bohrgestängeschüsse aufweisendes Bohrgestänge in einem bestehenden oder zu erstellenden Kanal im Erdreich bewegt, um eine Bohrung, insbesondere eine Horizontalbohrung (HD), zu erstellen oder aufzuweiten oder um Leitungen oder andere lange Körper in das Erdreich einzuziehen. Bei der Erdbohrvorrichtung kann es sich insbesondere um eine HD-Vorrichtung handeln. Eine Erdbohrvorrichtung umfasst eine ein Bohrgestänge antreibende Vorrichtung, die Erdreich verdrängend arbeitet, und das Bohrgestänge rotatorisch und/oder translatorisch in längsaxialer Richtung des Bohrgestänges in das Erdreich einbringt.
  • Der Begriff "HD" (Horizontal Drilling, Horizontalbohrung) im Sinne der vorliegenden Erfindung umfasst insbesondere jede Art von bestehenden oder zu erstellenden, vorzugsweise horizontalen Kanälen in einem Körper, insbesondere Erdkanäle einschließlich Erdbohrungen, Felsbohrungen oder Erdleitungen sowie unterirdische oder oberirdische Rohrleitungen und Wasserkanäle, die sich durch Einsatz einer entsprechenden Erdbohrvorrichtung herstellen oder einziehen lassen.
  • Der in den Patentansprüchen oder in der Beschreibung verwendete Begriff "mindestens ein" ebenso wie der in den Patentansprüchen oder in der Beschreibung verwendete unbestimmte Artikel "ein" - auch in entsprechenden grammatikalischen Ausprägungen in Bezug auf Genus und Deklination - umfasst im Hinblick auf das in Bezug genommene nachfolgende Nomen genau eines oder mehrere, d.h. zwei, drei, vier usw., der durch das Nomen bezeichneten Elemente.
  • Eine "Recyclingeinrichtung" im Sinne der Erfindung ist eine Einrichtung, die die Bohrflüssigkeit, die aus dem Bohrloch kommt, die also schon zum Bohren verwendet wurde, aufbereitet. Unter einem Aufbereiten kann dabei die Trennung der aus dem Bohrloch kommenden (verschmutzten) Bohrflüssigkeit in Bestandteile verstanden werden, wobei ein Bestandteil zum Anmischen von für das Bohren zu verwendender Bohrflüssigkeit dienen kann. Im Wesentlichen kann mittels der Recyclingeinrichtung eine Rückgewinnung von für das Bohren wieder verwendbarer Bohrflüssigkeit geschaffen werden. Die Verfahren zum Aufbereiten der Bohrflüssigkeit umfassen ein mechanisches Filtern, eine chemische Trennung und/oder ein Verwerfen von Teilen der aus dem Bohrloch kommenden Bohrflüssigkeit, die wieder einer Mischeinrichtung zum Mischen von Bohrflüssigkeit zugeführt werden soll.
  • Ein "Bohrflüssigkeitszustandsmesser" ist eine technische Einrichtung, die den Zustand der Bohrflüssigkeit ermitteln kann. Ein Bohrflüssigkeitszustandsmesser kann insbesondere die Dichte, die Viskosität, den Sandgehalt, die chemische Zusammensetzung und/oder eine weitere physikalische und/oder chemische Größe ermitteln, die einen Hinweis auf die Verwendungsfähigkeit der Bohrflüssigkeit zum Erdbohren bzw. zum Erstellen einer Erdbohrung liefern kann. Insbesondere kann ein Sensor bzw. Messaufnehmer des Bohrflüssigkeitszustandsmessers in einer Leitung bzw. einem Kanal oder Fluidpfad zum Leiten der Bohrflüssigkeit angeordnet sein.
  • Der Begriff "Mischeinrichtung" im Sinne der Erfindung umfasst eine Einrichtung, in der die von der Recyclingeinrichtung aufbereitete Bohrflüssigkeit mit Flüssigkeit und/oder Mineral bzw. Mineralien gemischt werden kann. Die Mischeinrichtung umfasst daher einen Fluidpfad zum Zuführen von von der Recyclingeinrichtung aufbereiteter Bohrflüssigkeit und einen Fluidzuführungspfad, der mit Flüssigkeit beschickt werden kann. Ferner kann mittels des genannten Fluidzuführungspfads ein oder mehrere Mineralien zugeführt werden. Für die Zuführung von dem Mineral oder mehreren Mineralien kann auch ein oder mehrere Fluidzuführungspfade - getrennt von dem Fluidzuführungspfad für die Flüssigkeit - vorgesehen sein. Die Fluidzuführungspfade für die aufbereitete Bohrflüssigkeit, die Flüssigkeit und/oder das Mineral bzw. die Mineralien können in einem Mischkanal und/oder einer Mischkammer gemischt werden. Die Menge an aufbereiteter Bohrflüssigkeit, Flüssigkeit und/oder Mineral bzw. Mineralien können eingestellt werden, welches beispielsweise insbesondere über Mittel zum Regeln des Durchflusses, insbesondere Ventile, geschehen kann.
  • Sofern ausgeführt ist, dass die Mischeinrichtung mit dem Bohrflüssigkeitszustandsmesser gekoppelt ist, um in Abhängigkeit vom Zustand der Bohrflüssigkeit die aufbereitete Bohrflüssigkeit mit Flüssigkeit und/oder Mineral bzw. Mineralien zu mischen, so wird darunter erfindungsgemäß verstanden, dass ein von dem Bohrflüssigkeitszustandsmesser abgegebenes Signal von der Mischeinrichtung dazu verwendet wird, einen Zustand für ein Mischen der für das Erdbohren verwendeten Bohrflüssigkeit einzustellen. Ein Bohrflüssigkeitszustandsmesser liefert dabei einen Ist-Wert bezüglich des Zustands der Bohrflüssigkeit. Die Mengenverhältnisse der aufbereiteten Bohrflüssigkeit, der Flüssigkeit und/oder des Minerals bzw. der Mineralien können an den Zustand der aufbereiteten Bohrflüssigkeit angepasst werden, um einen Soll-Zustand der für das Erdbohren verwendeten Bohrflüssigkeit zu erreichen. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass mit dem Bohrflüssigkeitszustandsmesser der Zustand der Bohrflüssigkeit ermittelt wird, die aus der Bohrung bzw. dem Bohrloch strömt (Ist-Zustand). Bei der Bohrflüssigkeit, die aus der Bohrung strömt oder kommt, kann es sich um die direkt aus der Bohrung kommenden Bohrflüssigkeit oder die aufbereitete Bohrflüssigkeit handeln. Insofern ist darauf abzustellen, dass die aus der Bohrung kommende Bohrflüssigkeit schon einmal verwendet wurde und damit durch Bohrklein oder Erdreich beladen sein kann. Es kann nicht nur der Zustand der Bohrflüssigkeit ermittelt werden, sondern auch die Art und Weise des Erdreichs, in dem die Bohrung eingebracht wird. In Abhängigkeit von dem ermittelten Erdreich, welches aus dem Zustand der Bohrflüssigkeit ermittelt werden kann, kann der Soll-Zustand der Bohrflüssigkeit eingestellt werden. So ist es möglich, nicht nur einen Soll-Zustand einer Bohrflüssigkeit einzustellen, sondern auch den Zustand der Bohrflüssigkeit an das jeweilige Erdreich, in dem sich der Bohrkopf der Erdbohrvorrichtung gerade befindet, einzustellen. Hierdurch kann der gesamte Vorgang des Anmischens und des Recycelns vollautomatisiert werden. Die Art des Erdreichs kann auch aufgrund von Parametern der Erdbohrvorrichtung, wie diese eingestellt ist, ermittelt werden und die Erdbohrvorrichtung kann einen Soll-Zustand anfordern.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist das System eine Steuerung auf, die mit dem Bohrflüssigkeitszustandsmesser gekoppelt ist, und mit der die Mischeinrichtung zum Bereitstellen eines bestimmten Zustands (Soll-Zustand) ansteuerbar ist. Die Steuerung kann Teil der Mischeinrichtung sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Steuerung eine von der Mischeinrichtung autarke Steuerung ist. Die Steuerung kann auch als Teil des Bohrflüssigkeitszustandsmessers ausgebildet sein. Die Steuerung kann insbesondere als Controller oder als Computer-Hardware ausgestaltet sein. Die Steuerung kann auch ein integrierter Schaltkreis bzw. Mikrocontroller sein. Die Umsetzung der Steuerung kann auch in Form eines Field Programmable Gate Array (FPGA) umgesetzt sein. Die Steuerung kann ein Programm aufweisen bzw. eine logische Schaltung. Mit dem Programm können zeitliche Abläufe der Steuerung bzw. des Controllers realisiert werden. Mit der logischen Schaltung, die insbesondere für das FPGA vorgesehen ist, lässt sich eine Funktionsstruktur definieren. Ein Signal eines Bohrflüssigkeitszustandsmessers kann an die Mischeinrichtung übermittelt werden, um die Mengenverhältnisse der aufbereiteten Bohrflüssigkeit, der zugeführten Flüssigkeit und/oder des Minerals bzw. der Mineralien auf den Soll-Zustand einzustellen. Mittels der Steuerung kann individuell auf einzelne Zustände der Bohrflüssigkeit, insbesondere wie sie aus dem Bohrloch tritt, reagiert werden. Beispielsweise kann mittels eines angepassten Programms und/oder einer in einem Speicher abgelegten Tabelle, bei der ein von dem Bohrflüssigkeitszustandsmesser ermittelter Zustand einem Einstellungswert von Ventilen der Mischeinrichtung zugeordnet ist, ein Mischen angepasst werden. Beispielsweise kann für unterschiedliche Erdbohrvorrichtungen ein an den Soll-Zustand angepasstes Programm und/oder eine Tabelle für die Zuordnung von Einstellungen der Ventile der Mischeinrichtung verwendet werden, wobei sich die Einstellung der Ventile aus Ist-Zustand und Soll-Zustand ergibt bzw. aus diesem - ohne Nutzung einer Tabelle - berechnet werden kann. Hierdurch kann insbesondere ein angepasstes Bereitstellen von Bohrflüssigkeit an Böden, unterschiedliche Verschmutzungen von Bohrflüssigkeiten und/oder unterschiedliche Arten von Erdbohrvorrichtungen erreicht werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das System eine Leitung, die die Bohrung bzw. das Bohrloch mit der Recyclingeinrichtung verbindet, wobei ein Sensor eines Bohrflüssigkeitszustandsmessers in der Leitung angeordnet ist. Hierdurch kann die während der Bohrung verwendete Bohrflüssigkeit direkt zwischen dem Bohrloch und der Recyclingeinheit auf ihren Zustand überprüft werden. Der von der Bohrflüssigkeit ermittelte Zustand kann für die Aufbereitung der Bohrflüssigkeit in der Recyclingeinrichtung verwendet werden, um die Recyclingeinrichtung auf den Zustand der Bohrflüssigkeit, die aufbereitet werden soll, einzustellen. Hierdurch kann erreicht werden, dass die Recyclingeinrichtung genau die Verfahren durchführt, die nötig sind, um die aus dem Bohrloch kommende Bohrflüssigkeit aufzubereiten. Beispielsweise kann bei wenig verschmutzter bzw. wenig mit Bohrklein beladener Bohrflüssigkeit ein entsprechendes Verfahren in der Recyclingeinrichtung durchgeführt und/oder sogar die Bohrflüssigkeit in einem Bypass um die Aufbereitung geführt werden. Der Bohrflüssigkeitszustandsmesser, der in der Leitung zwischen dem Bohrloch und der Recyclingeinrichtung angeordnet ist, ist daher insbesondere mit der Recyclingeinrichtung gekoppelt. Die Ansteuerung der Recyclingeinrichtung mit einem Signal eines Bohrflüssigkeitszustandsmessers, das von einer Steuerung der Recyclingeinrichtung empfangen wird, bietet den Vorteil, dass auch das Recycling entsprechend dem Zustand der Bohrflüssigkeit erfolgen kann. Das Verfahren wird weiter verbessert.
  • Die Kopplung der Recyclingeinrichtung mit dem Bohrflüssigkeitszustandsmesser, der in der Leitung angeordnet ist, die das Bohrloch und die Recyclingeinrichtung verbindet, kann kabelgebunden oder kabellos erfolgen. Die Kopplung bzw. die Kommunikation des Bohrflüssigkeitszustandsmessers mit der Recyclingeinrichtung kann unidirektional oder bidirektional erfolgen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist bei dem System eine Leitung vorhanden, die die Recyclingeinrichtung und die Mischeinrichtung verbindet, wobei ein Sensor eines Bohrflüssigkeitszustandsmessers in der Leitung zwischen Recyclingeinrichtung und Mischeinrichtung angeordnet ist. Der Bohrflüssigkeitszustandsmesser kann in Abhängigkeit vom Zustand der Bohrflüssigkeit insbesondere die Mischeinrichtung ansteuern. Der Bohrflüssigkeitszustandsmesser kann insbesondere ein Signal an die Mischeinrichtung senden. Es kann vorgesehen sein, dass die Kommunikation zwischen dem Bohrflüssigkeitszustandsmesser und der Mischeinrichtung unidirektional oder bidirektional erfolgt. Hierdurch kann eine direkte Kopplung erreicht werden. Die Mischeinrichtung kann an den Bohrflüssigkeitszustandsmesser die Einstellung übermitteln, so dass eventuell der Bohrflüssigkeitszustandsmesser an eine Steuerung kein Signal senden muss, beispielsweise, wenn keine Veränderungen der Einstellung der Mischeinrichtung durchgeführt werden müssen.
  • Die Kopplung der Recyclingeinrichtung, Mischeinrichtung und eines oder mehrerer Bohrflüssigkeitszustandsmesser untereinander kann kabellos ausgestaltet sein, so dass eine Kommunikation gewählt werden kann, die unabhängig von einem festen zu verlegenden Medium erfolgt. Eine Flexibilität auch über größere Längen kann erreicht werden, ohne dass eine Leitung verlegt werden muss.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist mehr als ein Bohrflüssigkeitszustandsmesser vorgesehen. Der Sensor bzw. der dem Sensor zugeordnete Bohrflüssigkeitszustandsmesser kann an bzw. in einer Leitung vorgesehen sein, die insbesondere vom Bohrloch zur Recyclingeinrichtung führt. Ein noch weiterer Bohrflüssigkeitszustandsmesser kann in einer Leitung zwischen der Recyclingeinrichtung und der Mischeinrichtung vorgesehen sein. Ein weiterer Bohrflüssigkeitszustandsmesser kann in einer Leitung zwischen der Mischeinrichtung und dem Erdbohrgerät vorgesehen sein.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst das System auch die Erdbohrvorrichtung, die mit einem oder mehreren Bohrflüssigkeitszustandsmessern, der Recyclingeinrichtung und/oder der Mischeinrichtung gekoppelt sein kann. Die Kopplung kann unldirektional oder bidirektional erfolgen. Beispielsweise kann die Erdbohrvorrichtung einen anderen Soll-Zustand der Bohrflüssigkeit anfordern, so dass die Recyclingeinrichtung und/oder die Mischeinrichtung zusammen mit dem Signal mindestens eines der Bohrflüssigkeitszustandsmesser angesteuert werden können, um einen bestimmten Zustand der Bohrflüssigkeit zu erzeugen.
  • In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform können die Erdbohrvorrichtung, die Bohrflüssigkeitszustandsmesser, die Recyclingeinrichtung und die Mischeinrichtung drahtlos miteinander kommunizieren. In mindestens einer der vorgenannten Einheiten bzw. Einrichtung kann die Steuerung vorgesehen sein. In der besonders bevorzugten Ausführungsform sind Bohrflüssigkeitszustandsmesser vorgesehen, die den Zustand der Bohrflüssigkeit, wie sie aus dem Bohrloch austritt, den Zustand der Bohrflüssigkeit, wie sie aus der Recyclingeinrichtung austritt, und den Zustand, wie die Bohrflüssigkeit aus der Mischeinrichtung austritt, ermitteln. Ganz besonders bevorzugt kann die Steuerung in bzw. an der Erdbohrvorrichtung ausgestaltet sein. Es kann ein kontinuierlicher Abgleich des Ist-Zustands, wie dieser an den Bohrflüssigkeitszustandsmessern ermittelt wird, erfolgen. Das Signal der Bohrflüssigkeitszustandsmesser kann jeweils einer oder mehrerer Einheiten des Systems übermittelt werden. Insbesondere wird das Signal eines Bohrflüssigkeitszustandsmessers der nachfolgenden Einheit - bezogen auf den Fluidlauf - übermittelt.
  • Die Erfindung schafft auch ein Verfahren nach Anspruch 4.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verfahren auch den Schritt des Ermittelns des Zustands der Bohrflüssigkeit vor und nach dem Recyceln, so dass eine höhere Variabilität und insbesondere auch eine Überprüfung des Zustands der Bohrflüssigkeit erfolgen kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verfahren ein kabelloses Übertragen eines den ermittelten Zustand der Bohrflüssigkeit entsprechenden Signals, wodurch eine hohe Variabilität erreichbar ist. Ein physikalisch vorhandenes Leitungskabel zum Übertragen eines Signals kann entfallen. Es kann vorgesehen sein, dass die dem System angehörenden Komponenten unidirektional oder bidirektional miteinander kommunizieren. Mittels einer bidirektionalen Kommunikation kann ein Abgleich geschaffen werden und/oder eine Rückantwort gegeben werden, dass zumindest ein Signal für den Zustand der Bohrflüssigkeit empfangen wurde. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass in einer bidirektionalen Übertragung eine Signalübertragung erfolgt, die angibt, wie die Einstellung der Recyclingeinrichtung, Mischeinrichtung und/oder Erdbohrvorrichtung hinsichtlich der Bohrflüssigkeit bzw. des Mischens bzw. des Erstellens der Bohrung ist.
  • Es kann eine Anpassung an unterschiedliche Gegebenheiten erreicht werden. Für unterschiedliche Gegebenheiten kann eine vorgegebene Soll-Größe, d.h. ein vorgegebener Soll-Zustand, der Bohrflüssigkeit erreicht werden. Die Soll-Größe bzw. der Soll-Zustand der Bohrflüssigkeit kann in Abhängigkeit von Boden bzw. Erdreich und/oder der verwendeten Erdbohrvorrichtung gewählt werden. Hierdurch ist eine hohe Anpassung der Bohrflüssigkeit an die Gegebenheiten möglich.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Signal, welches die Soll-Größe für den Zustand der Bohrflüssigkeit angibt, von der Erdbohrvorrichtung übertragen. Hierdurch kann die Erdbohrvorrichtung in das Verfahren zum Bereitstellen von Bohrflüssigkeit für das Erdbohren eingreifen. Die Zustände, die an der Erdbohrvorrichtung eingestellt bzw. in dieser ermittelt werden (Parameter für das Erstellen der Bohrung), können in die Soll-Größe für den Zustand der Bohrflüssigkeit einfließen. Beispielsweise kann an der Erdbohrvorrichtung ermittelt werden, welcher Vortrieb mit der Erdbohrvorrichtung erreicht wird und über diesen Vortrieb kann auch auf den Zustand des Erdreichs geschlossen werden, in dem die Erdbohrung erfolgt. Hieran kann die Bohrflüssigkeit angepasst werden, indem eine entsprechende Soll-Größe für den Zustand der Bohrflüssigkeit gewählt wird.
  • Die Erfindung schafft auch eine Verwendung nach Anspruch 8.
  • Hinsichtlich des Aspekts der Verwendung des Systems kann das System wie vorbeschrieben ausgestaltet sein. Alle im Hinblick auf den Aspekt des Systems genannten Ausführungsformen können auch Ausführungsformen sein, wie das System bei der erfindungsgemäßen Verwendung ausgestaltet sein kann.
  • Die vorstehenden Ausführungen stellen ebenso wie die nachfolgende Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen keinen Verzicht auf bestimmte Ausführungsformen oder Merkmale dar.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • In der einzigen Figur der Anmeldung wird ein erfindungsgemäßes System zum Bereitstellen von Bohrflüssigkeit für das Erdbohren schematisch gezeigt.
  • Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung, wie eine Bohrflüssigkeit für das Erdbohren bereitgestellt wird. In Fig. 1 ist ein System dargestellt, das eine Erdbohrvorrichtung 1, eine Recyclingeinrichtung 2, eine Mischeinrichtung 3 und mehrere Bohrflüssigkeitszustandsmesser 4, 5, 6 umfasst.
  • Mit der Erdbohrvorrichtung 1 wird eine (Erd-)Bohrung 7 unter Zuhilfenahme einer Bohrflüssigkeit erstellt. Die für das Bohren der Erdbohrung 7 verwendete Bohrflüssigkeit wird zurückgewonnen und der Zustand mittels eines Bohrflüssigkeitszustandsmessers 4 ermittelt. Dazu kann in einer Leitung 8, die die für das Erdbohren verwendete (verbrauchte) Bohrflüssigkeit führt, ein Sensor des Bohrflüssigkeitszustandsmessers 4 angeordnet sein. Abhängig vom Zustand, der vom Bohrflüssigkeitszustandsmesser 4 ermittelt wurde, wird ein Signal übertragen, das dem jeweiligen Zustand zugeordnet ist. Zum Übertragen des Signals weist der Bohrflüssigkeitszustandsmesser 4 einen Sender auf, so dass die Übertragung des Signals kabellos erfolgt.
  • Die für die Erdbohrung 7 verwendete Bohrflüssigkeit wird der Recyclingeinrichtung 2 zugeführt. Hierzu ist die Leitung 8 zwischen der Erdbohrung 7 und der Recyclingeinrichtung 2 vorgesehen, in der auch der Sensor des Bohrflüssigkeitszustandsmessers 4 angeordnet ist. Die Recyclingeinrichtung 2 weist mindestens einen Empfänger auf, der kabellos ein Signal empfangen kann. Insbesondere kann die Recyclingeinrichtung 2 das Signal des Bohrflüssigkeitszustandsmessers 4 empfangen, um Maßnahmen zu ergreifen, wie die Bohrflüssigkeit aufbereitet werden kann. Mit der Recyclingeinrichtung 2 kann damit in Abhängigkeit vom vom Bohrflüssigkeitszustandsmesser 4 ermittelten Zustand der Bohrflüssigkeit in der Leitung 8 das Aufbereiten eingestellt werden.
  • Die von der Recyclingeinrichtung 2 aufbereitete Bohrflüssigkeit wird der Mischeinrichtung 3 zugeführt, wozu eine Leitung 9 verwendet wird. In der Leitung 9 ist ein Sensor des Bohrflüssigkeitszustandsmessers 5 angeordnet, um den Zustand der Bohrflüssigkeit, wie er nach dem Aufbereiten durch die Recyclingeinrichtung 2 vorliegt, zu ermitteln. Der Bohrflüssigkeitszustandsmesser 5 weist einen Sender auf, der ein Signal in Abhängigkeit vom Zustand der Bohrflüssigkeit sendet.
  • Die Mischeinrichtung 3 weist einen Empfänger auf, der ein kabellos übermitteltes Signal empfangen kann. Insbesondere die Signale der Bohrflüssigkeitszustandsmesser 4 und, ganz besonders 5 können verwendet werden, um in der Mischeinrichtung 3 die von der Recyclingeinrichtung 2 aufbereitete Bohrflüssigkeit mit Flüssigkeit und/oder Mineral zu mischen. Dabei ist die Mischeinrichtung 3 mit den Bohrflüssigkeitszustandsmessern 4 und/oder 5 gekoppelt, um in Abhängigkeit vom Zustand der Bohrflüssigkeit diese zu mischen. Die Mischeinrichtung 3 ist mittels einer Leitung 10 mit der Erdbohrvorrichtung 1 verbunden, um neu angemischte Bohrflüssigkeit der Erdbohrvorrichtung 1 zuzuführen. In der Leitung 10 ist ein Sensor des Bohrflüssigkeitszustandsmessers 6 angeordnet, um den Zustand der Bohrflüssigkeit, wie sie von der Mischeinrichtung 3 zur Verfügung gestellt wird, zu ermitteln. Auch der Bohrflüssigkeitszustandsmesser 6 weist eine Antenne auf, mit der kabellos Signale übertragen werden können.
  • Die Erdbohrvorrichtung 1 weist eine Einheit auf, mit der kabellos Signale übertragen werden können. Die Einheit kann als Sender und Empfänger betrieben werden. Die Einheit kann von dem Bohrflüssigkeitszustandsmesser 6 Signale empfangen, die den Zustand der Bohrflüssigkeit, wie sie der Erdbohrvorrichtung 1 zugeführt wird, angeben, um Einstellungen für das Erdbohren anzupassen. Die Einheit kann aber auch zum Senden von Signalen genutzt werden, um der Recyclingeinrichtung 2 und/oder der Mischeinrichtung 3 Signale zu senden, wie die Erdbohrung 7 erstellt wird, d.h. welche Parameter in der Erdbohrvorrichtung 1 verwendet werden. Beispielsweise kann mittels der verwendeten Parameter ein Rückschluss über das Erdreich, in dem die Erdbohrung 7 erstellt wird, erfolgen. Hierdurch kann auf die Erfordernisse an die Bohrflüssigkeit bei bestimmten Erdreichen regiert werden.
  • Eine Steuerung 11, die im dargestellten Ausführungsbeispiel an der Erdbohrvorrichtung 1 angeordnet ist, kann die Signale empfangen und die Recyclingeinrichtung 2 und/oder die Mischeinrichtung 3 mittels gesendeter Signale ansteuern.

Claims (8)

  1. System zum Bereitstellen von Bohrflüssigkeit für das Erdbohren, wobei die Bohrflüssigkeit eine Flüssigkeit und mindestens ein Mineral aufweist, umfassend eine Recyclingeinrichtung (2) zum Aufbereiten zugeführter Bohrflüssigkeit, eine Mischeinrichtung (3) zum Mischen von von der Recyclingeinrichtung (2) aufbereiteter Bohrflüssigkeit mit Flüssigkeit und/oder Mineral, wobei die Mischeinrichtung (3) mit einem Bohrflüssigkeitszustandsmesser (4, 5, 6) gekoppelt ist, um in Abhängigkeit vom Zustand der Bohrflüssigkeit zu mischen, und eine Leitung, die die Bohrung bzw. das Bohrloch mit der Recyclingeinrichtung (2) verbindet, wobei mindestens ein Bohrflüssigkeitszustandsmesser (4, 5, 6) in der Leitung angeordnet ist zur Ermittlung des Zustands von Bohrflüssigkeit, die aus der Bohrung kommt, wobei das System ausgestaltet ist, in Abhängigkeit vom Erdreich und/oder der verwendeten Erdbohrvorrichtung den Soll-Zustand der Bohrflüssigkeit zu wählen, wobei eine Steuerung mit dem Bohrflüssigkeitszustandsmesser (4, 5, 6) gekoppelt ist, mit der die Mischeinrichtung (3) zum Bereitstellen des Soll-Zustands der Bohrflüssigkeit ansteuerbar, wobei eine Leitung (9) vorhanden ist, die die Recyclingeinrichtung (2) und die Mischeinrichtung (3) verbindet, und ein Sensor eines Bohrflüssigkeitszustandsmessers (5) in der Leitung (9) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Bohrflüssigkeitszustandsmesser (4, 5, 6) ausgestaltet ist, die Art und Weise des Erdreichs, in dem die Bohrung eingebracht wird, zu ermitteln und die Steuerung ausgestaltet ist, in Abhängigkeit vom ermittelten Erdreich den Soll-Zustand der Bohrflüssigkeit einzustellen.
  2. System nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens eine Kopplung, die kabellos ausgestaltet ist.
  3. System nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch mehr als einen Bohrflüssigkeitszustandsmesser (4, 5, 6).
  4. Verfahren zum Bereitstellen von Bohrflüssigkeit für das Erdbohren, wobei die Bohrflüssigkeit eine Flüssigkeit und mindestens ein Mineral aufweist, und das Verfahren den Schritt des Recycelns zugeführter Bohrflüssigkeit umfasst, wobei das Verfahren die Schritte umfasst: Ermitteln des Zustands der Bohrflüssigkeit zwischen dem Bohrloch und der Recyclingeinheit und Verwenden des von der Bohrflüssigkeit ermittelten Zustands für die Aufbereitung der Bohrflüssigkeit in der Recyclingeinrichtung, und Auswählen des Soll-Zustands der Bohrflüssigkeit in Abhängigkeit vom Erdreich und/oder der verwendeten Erdbohrvorrichtung, wobei eine Steuerung mit einem Bohrflüssigkeitszustandsmesser (4, 5, 6) gekoppelt ist, die eine Mischeinrichtung (3) zum Bereitstellen des Soll-Zustands der Bohrflüssigkeit ansteuert, wobei eine Leitung (9) vorhanden ist, die die Recyclingeinrichtung (2) und die Mischeinrichtung (3) verbindet, und ein Sensor des Bohrflüssigkeitszustandsmessers (5) in der Leitung (9) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Bohrflüssigkeitszustandsmessers (4, 5, 6) die Art und Weise des Erdreichs, in dem die Bohrung eingebracht wird, ermittelt wird und die Steuerung in Abhängigkeit vom ermittelten Erdreich den Soll-Zustand der Bohrflüssigkeit einstellt.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch Ermitteln des Zustands der Bohrflüssigkeit vor und nach dem Recyceln.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch kabelloses Übertragen eines den ermittelten Zustand der Bohrflüssigkeit entsprechenden Signals.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch Übertragen eines die Soll-Größe entsprechenden Signals von einer Erdbohrvorrichtung (1).
  8. Verwendung eines Systems zum Bereitstellen von Bohrflüssigkeit für das Erdbohren, wobei die Bohrflüssigkeit eine Flüssigkeit und mindestens ein Mineral aufweist, und das System eine Recyclingeinrichtung (2) zum Aufbereiten zugeführter Bohrflüssigkeit umfasst, wobei mindestens ein Bohrflüssigkeitszustandsmesser (4, 5, 6) zur Ermittlung des Zustands von Bohrflüssigkeit verwendet wird, der in einer Leitung, die die Bohrung bzw. das Bohrloch mit der Recyclingeinrichtung verbindet, angeordnet ist, wobei eine Anpassung des Soll-Zustands der Bohrflüssigkeit in Abhängigkeit vom Erdreich und/oder der verwendeten Erdbohrvorrichtung verwendet wird, wobei eine Steuerung mit dem Bohrflüssigkeitszustandsmesser (4, 5, 6) gekoppelt ist, die die Mischeinrichtung (3) zum Bereitstellen des Soll-Zustands der Bohrflüssigkeit, wobei eine Leitung (9) vorhanden ist, die die Recyclingeinrichtung (2) und die Mischeinrichtung (3) verbindet, und ein Sensor eines Bohrflüssigkeitszustandsmessers (5) in der Leitung (9) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Bohrflüssigkeitszustandsmessers (4, 5, 6) die Art und Weise des Erdreichs, in dem die Bohrung eingebracht wird, ermittelt wird und die Steuerung in Abhängigkeit vom ermittelten Erdreich den Soll-Zustand der Bohrflüssigkeit einstellt.
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