EP3554852A1 - Pneumatique avec une bande de roulement comportant des éléments de renforcement - Google Patents

Pneumatique avec une bande de roulement comportant des éléments de renforcement

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EP3554852A1
EP3554852A1 EP17822374.9A EP17822374A EP3554852A1 EP 3554852 A1 EP3554852 A1 EP 3554852A1 EP 17822374 A EP17822374 A EP 17822374A EP 3554852 A1 EP3554852 A1 EP 3554852A1
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EP
European Patent Office
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tread
tire
blocks
reinforcing element
circumferential
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17822374.9A
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German (de)
English (en)
Inventor
Patrick Pallot
Frédéric Perrin
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Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Original Assignee
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B60C2011/0033—Thickness of the tread

Definitions

  • the present invention relates to tires, and more particularly to a tire whose adhesion performance is improved.
  • a tire is an object having a geometry of revolution with respect to an axis of rotation.
  • a tire comprises two beads intended to be mounted on a rim; it also comprises two flanks connected to the beads, a top having a tread intended to come into contact with the ground, the top having a first side connected to the radially outer end of one of the two sidewalls and having a second side connected to the radially outer end of the other of the two sides.
  • the constitution of the tire is usually described by a representation of its constituents in a meridian plane, that is to say a plane containing the axis of rotation of the tire.
  • the radial, axial and circumferential directions respectively designate the directions perpendicular to the axis of rotation of the tire, parallel to the axis of rotation of the tire and perpendicular to any meridian plane.
  • the expressions “radially”, “axially” and “circumferentially” respectively mean “in a radial direction”, “in the axial direction” and “in a circumferential direction” of the tire.
  • the terms “radially inner or radially outer” mean “closer or farther away from the axis of rotation of the tire in a radial direction”.
  • the equatorial plane is a plane perpendicular to the axis of revolution of the tire, positioned axially so as to cut the surface of the tread substantially halfway between the beads.
  • the terms "axially inner, respectively axially outer” mean "closer or more distant respectively, the equatorial plane of the tire, in the axial direction.”
  • the tread of a tire is provided with a sculpture comprising in particular sculpture blocks delimited by various main grooves, longitudinal or circumferential, axial or oblique, the elementary blocks may further comprise various incisions or slices finer.
  • the grooves constitute channels intended for evacuating water while driving on wet ground; the walls of these grooves also define the edges of the sculpture blocks; depending on the orientation of the forces to which a rolling tire is subjected, it is called the leading edge of a block of sculpture when the force is oriented towards the center of the block, the trailing edge of a block of sculpture being the opposite edge.
  • EP0869016 A2 discloses a tire with a tread comprising two superimposed rubber mixtures, wherein the inner and outer mixtures have different characteristics, to maintain good adhesion of the tire after partial wear of the tread and the appearance on the surface of this interior mixture.
  • the inner and outer mixtures have different characteristics, to maintain good adhesion of the tire after partial wear of the tread and the appearance on the surface of this interior mixture.
  • the document EP 2 708 382 A1 proposes a tire whose tread comprises a circumferential reinforcement consisting of a rubber compound of rigidity greater than the stiffness mixing the rest of the tread.
  • This tire is such that the circumferential reinforcement comprises a reinforcing element placed under each circumferential groove and extending radially from the radially inner surface of the tread to form the entire bottom of the groove.
  • the reinforcement of the circumferential grooves thus produced makes it possible to increase the drifting thrust of the tire, but the presence of a rigid mixture at the bottom of the groove causes difficulty in molding the wear indicators.
  • the invention relates to a tire having an outer side and an inner side, said tire comprising a crown reinforcement and a radially outer tread, the tread comprising a plurality of carving blocks, two blocks of carving being separated by a groove extending at least partly circumferentially, and a contact face intended to come into contact with the roadway during the rolling of the tire, each circumferential groove each delimited by an axially internal lateral face, by a lateral face axially external and by a groove bottom, the tread having a contact face intended to come into contact with the road during the rolling of the tire and a wear limit level located radially outside said groove bottom;
  • At least one of said tread blocks has a circumferential reinforcing member axially disposed internally relative to said at least one groove from the outside inwardly and axially near said circumferential groove,
  • the circumferential reinforcing element consists of a rubber mix of dynamic shear modulus G * at least two times greater than the dynamic shear modulus G * of the rubber mix of the remainder of the tread blocks, in that the circumferential reinforcing element extends radially from the radially outer surface of said crown reinforcement to the surface of said tread with an axial width which decreases progressively as it moves radially outwards, said axial width having a maximum value of less than 40% of the axial width of said block, said circumferential reinforcing element extends radially at least over a height "h" corresponding to 50% of the thickness "p" of the tread, and in that, axially between said circumferential reinforcing element and the adjacent axially inner lateral face, and radially inwardly from at least one radial level above the wear limit of a value of 5% of the thickness "p" of the tread and the radial end of the circumferential reinforcing element, is arranged a covering (51 a),
  • the circumferential reinforcement element (s) thus disposed (s) make it possible to compensate for the smallest contribution to the shear stiffness and therefore to the drift rigidity of the tire coming from the rubber mixture used for the rest of the tread. ; This therefore makes it possible to maintain a good guiding capacity of the tire even by choosing as a tread mixture a soft-type, high-adhesion mixture.
  • the fact of having spread the reinforcement of the leading edge of the bread in transverse use makes it possible not to degrade the transverse adhesion while benefiting from an axial shear reinforcement allowing a Improved drift rigidity of the tire and therefore the handling of the vehicle.
  • the presence of a reinforcing element for a single carving rib already makes it possible to obtain a significant improvement in the handling and transverse grip performance of the tires of a vehicle.
  • the circumferential reinforcing element may be directly placed on the armature of the crown of the tire or placed on an underlayer or on a thickness of 1 mm to 2 mm of the main material constituting the tread.
  • the invention provides excellent stiffening by using a volume of gum of relatively low stiffness, of the order of 5% to 10% of the total volume of gum in the tread, which which causes a significant advantage in adhesion, wear, rolling resistance of the tire relative to the tires disclosed by EP 2 708 382 Al cited.
  • the circumferential reinforcement comprises two reinforcing elements placed respectively in the adjacent sculpture blocks, and preferably in all the blocks. This enhances the favorable effect in terms of axial adhesion and tire drift without generating a loss of transverse adhesion.
  • the circumferential reinforcing elements are arranged asymmetrically relative to the equatorial plane EP of the tire.
  • the tread having a circumferential groove traversed by the equatorial plane, a circumferential reinforcing element is disposed axially close to the inner face of the circumferential groove traversed by the equatorial plane EP.
  • This element is not in contact with the leading edge of the bread during transverse use.
  • a covering made by the same rubber compound as the rest of the tread blocks, covers the reinforcing element on its axial flank and is therefore interposed axially between the groove and the reinforcing element.
  • the reinforcing element is spaced from the inner surface of the groove by a distance of between 4% and 15% of the axial width of the bread. The part of the outermost reinforcing element to the tire that can come into contact with the external surface of the tire (surface in contact with the ground).
  • the shape of the circumferential reinforcing element is of tapered section radially outwardly. This enhances its effectiveness as a fulcrum.
  • the walls of this circumferential reinforcing element may be concave, convex or stepped.
  • the angle ⁇ that form the two side walls of the circumferential reinforcing element or elements is between 35 and 45 degrees. Below 35 degrees, the effectiveness of the fulcrum is reduced and beyond 45 degrees, the volume of the circumferential reinforcement element becomes too great.
  • the constituent rubber mixture of the circumferential reinforcement has a dynamic shear modulus G * measured at 60 ° C at 10 Hz and under an alternating shear stress of 0.7 MPa 2 times stiffer than the rubbery material of the tread predominantly in contact with the ground.
  • the tread rubber mixture has a dynamic shear modulus G * measured at 60 ° C at 10 Hz and under an alternating shear stress of 0.7 MPa less than or equal to 1.3 MPa and preferably less than 1.1 MPa.
  • G * measured at 60 ° C at 10 Hz and under an alternating shear stress of 0.7 MPa less than or equal to 1.3 MPa and preferably less than 1.1 MPa.
  • the tread comprises two separate mixtures arranged axially one above the other.
  • the mixture arranged radially internally is usually called "underlayer".
  • This underlayer may have more favorable hysteretic properties than the mixture in contact with the pavement, which improves the overall rolling resistance of the tire.
  • the underlayer may also be more rigid than the rubbery mixture of the tread to stiffen it.
  • the reinforcing element can then rest on the external surface of this underlayer, while keeping the advantage, in terms of the operation of the tire, of leaning directly or almost directly on the armature of the crown of the tire.
  • the invention relates more particularly to tires intended to equip motor vehicles with four or more wheels (passenger vehicle, in particular sports type), tourism type, SUV (abbreviation of "Sports Utility Vehicles”), or also to equip two-wheeled vehicles (including motorcycles), or even aircraft, industrial vehicles chosen from vans, "heavy vehicles” - that is to say, metro, bus, road transport equipment (trucks, tractors, trailers), off-the-road vehicles such as agricultural or civil engineering -, other transport or handling vehicles.
  • the invention is applicable to both inflated assemblies known as "pneumatic" and non-pneumatic rolling assemblies.
  • FIG. 1 shows very schematically (without respecting a specific scale), a meridian section of a tire according to one embodiment of the invention
  • FIG. 9 shows, in meridian section, alternative embodiments of a circumferential reinforcing element according to the invention. Detailed description of the invention
  • FIGS. 1 to 8 also indicate, by arrows placed just above the tread 5, on the equatorial plane EP, the axial X, circumferential C and radial Z directions.
  • Each bead comprises a bead wire 40.
  • a carcass ply 41 is wrapped around each bead wire 40.
  • the carcass ply 41 is radial and is, in a manner known per se, constituted by cables; in this case of implementation, it is about textile cables; these cables are arranged substantially parallel to each other and extending from one bead to the other so that they form an angle between 80 ° and 90 ° with the equatorial plane EP.
  • the tread 5 comprises a plurality of tread blocks 51. Two axially adjacent tread blocks 51 are separated by grooves 71, 72, 73, 74 extending at least partly circumferentially; each of the grooves 71, 72, 73 74 is delimited radially inward by a groove bottom and groove side walls.
  • the top 2 comprises a crown reinforcement 6 comprising two belt plies 62, 63; the top 2 also comprises a carcass ply 41.
  • the belt plies 62, 63 are formed by metal cables arranged parallel to each other.
  • the reinforcing elements formed by the cables of the carcass ply 41 and the cables of the waist plies 62, 63 are oriented in at least three different directions so as to form a triangulation.
  • the crown reinforcement 6 could also comprise a hooping sheet consisting of reinforcing reinforcements formed by organic fibers or aromatic polyamide, forming, with the circumferential direction an angle at most equal to 5 °.
  • the crown reinforcement 6 could also include other reinforcements, oriented at an angle closer to 90 °; the constitution of the crown reinforcement is not part of the invention and in the present specification, when reference is made to the radially outer surface of the waist reinforcement, the aim is the radially outermost level of the layer of radially outermost reinforcing wires or cables, including the thin layer of calendering mixture of reinforcing wires or cables if there is such a layer.
  • One of the sculpting blocks 51 also comprises a circumferential reinforcing element 52. This circumferential reinforcing element 52 consists of a rubbery mixture of rigidity at least twice greater than the stiffness of the rubber mix of the rest of the blocks. tread; the reader will refer to the specific paragraphs below for complete information on rubber mix compositions.
  • the circumferential reinforcing element 52 extends radially from the radially outer surface of said crown reinforcement 6 towards the surface of said tread with an axial width which decreases progressively as it moves radially outwards and less on a height "h” corresponding to 50% of the thickness "p" of the tread.
  • the thickness "p" of the tread is measured radially between the radially outer end of the crown reinforcement 6 and the contact surface with the ground of the tread 5.
  • the circumferential reinforcing element 52 is of axial width having a maximum value 520, at the junction with the crown reinforcement 6, less than 30%> of the axial width 510 of said block, measured where the walls groove side meet the groove bottom.
  • FIG. 1 is a particular reference.
  • a cover 51a made from the same rubber compound as the rest of the tread blocks, is interposed axially between the groove 71 and the ciconferential reinforcement element 52.
  • said overlap 51a extends axially over an axial width "A" of between 4% and 15% of the axial width 510 of said block; the overlap 51a and the axial width A are not identified at all locations in FIG. 3 where there is a circumferential reinforcement 52 so as not to overload this figure, just as this aspect is not systematically identified by these references. in the other figures but emphasize the generic nature of this aspect, valid for all embodiments of the invention.
  • the circumferential reinforcing element 52 opposes the tilting and shearing of the rib formed by the block 51 provided with such a circumferential reinforcing element 52.
  • most of the blocks or all the blocks 51 is provided circumferential reinforcement element 52 as shown in Figures 3 to 7.
  • Figures 2, 6, 7 and 8 illustrate embodiments of the invention in which the tread 2 comprises an underlayer 8 of material different from the material of the tread.
  • This sub-layer 8 is interposed between the crown reinforcement 6 and said blocks 51, without being interposed between the crown reinforcement 6 and the circumferential reinforcement elements 52 in the examples illustrated by FIGS. 4 and 5 and, for a part of the width axial of the underlayer, also in Figure 6, while the underlayer 85 is interposed between the crown reinforcement 6 and said blocks 51 and also between the crown reinforcement 6 and each circumferential reinforcing element 52.5 of said blocks 51 in the example illutré in Figure 8.
  • a sub-layer of low hysteresis obviously it uses less reinforcing material, the latter being more hysteretic.
  • the reinforcement is just as effective.
  • the radial height of the circumferential reinforcing element 52 corresponds to 100% of the thickness "p" of the tread, said axial width having a value of zero at the radial position corresponding to the ground contact surface when the tire is new;
  • those skilled in the art can easily adjust the performance of the tire by adopting for the radial height all intermediate values between the values indicated above.
  • circumferential reinforcing elements presented is triangular, but this shape can vary and the side walls can be concave, convex or stairs especially without departing from the scope of this invention.
  • the reader will refer to FIG. 9 in which, for reference, a circumferential reinforcing element 528a seen in meridian section has a triangle shape as used in all the preceding illustrations, the side walls seen in meridian section thus being straight lines. .
  • the meridian section thereof is a trapezium, the lateral walls seen in meridian section being also straight lines; the radially outer limit of this circumferential reinforcing element 528b is also a line and, for example, it is flush with the surface of the tread.
  • the side walls seen in meridian section are straight line segments, the angle angle that each of these segments forms with the radial direction varying from one segment to the next ( decreasing going radially outwards in the figure).
  • the lateral walls seen in meridian section are curved, convex; they could be concave.
  • the side walls seen in meridian section form stairs.
  • the sculpting elements may comprise one or more reinforcing elements, for example depending on the axial width of the sculpture element, especially on large tires.
  • the types of reinforcing elements 52 may be associated with reinforcing elements 55 arranged on the trailing edges of the sculpting elements 51. These elements 55 are described in the patent FR3035616-A1.
  • the mixture of this underlayer may be low hysteresis and thus improve the rolling resistance of the tire or be more rigid than the other constituent mixture of the tread, in this case the underlayer has a stiffening action of the crown of the tire. All the reinforcing features mentioned above are compatible with the use of this underlayer.
  • This underlayer is located above the base of the reinforcing elements when the base exists so that the reinforcement is directly and primarily on the crown reinforcement. That is to say on the calendering of the web of the topmost radially arranged crown architecture.
  • the circumferential reinforcing elements must serve as a fulcrum to oppose the shearing and tilting of the sculpture blocks that contain them.
  • the mixture constituting these circumferential reinforcing elements is preferably very significantly more rigid than that of the tread.
  • the dynamic shear modulus G * measured at 60 ° C. at 10 Hz and under an alternating shear stress of 0.7 MPa is greater than 5 MPa; it is advantageous for this dynamic shear modulus G * to be much greater, for example greater than 10 MPa, or 20 MPa, and very preferably greater than 30 MPa.
  • Carbon black N326 (designation according to ASTM D-1765);
  • Zinc oxide (industrial grade - Umicore company);
  • the dynamic shear modulus G * measured under an alternating shear stress of 0.7 MPa at 10 Hz and 60 degrees Celsius is 30.3 MPa.
  • This very rigid material for circumferential reinforcement is preferably used in treads of low rigidity with dynamic shear modules G * of less than 1.3 MPa and preferably less than or equal to 1.1 MPa, and even more preferably, less than or equal to 0.9 MPa.
  • dynamic shear modules G * of less than 1.3 MPa and preferably less than or equal to 1.1 MPa, and even more preferably, less than or equal to 0.9 MPa.
  • the formulations are given in mass.
  • the dynamic shear modulus G * after vulcanization is 0.9 MPa.
  • tire designer can adapt the number and position of the circumferential reinforcing elements to obtain optimum resistance to tilting and shear ribs and carving blocks and that for asymmetric or non-asymmetrical tires.
  • the rubber mixtures are characterized as indicated below.
  • the dynamic mechanical properties are well known to those skilled in the art. These properties are measured on a viscoanalyzer (Metravib VA4000) with specimens taken from a tire. The test pieces used are described in ASTM D 5992-96 (using the version published in September 2006 but initially approved in 1996) in Figure X2.1 (Circular Specimens).
  • the diameter "d" of the specimens is 10 mm (the circular section is thus 78.5 mm 2 ), the thickness "L” of each mixing portion is 2 mm, giving a ratio "d / L" of 5 ( as opposed to the ISO 2856 standard, mentioned in paragraph X2.4 of the ASTM standard, which recommends a d / L value of 2).
  • the response of a sample of vulcanized composition subjected to a sinusoidal stress in alternating simple shear at the frequency of 10 Hz is recorded.
  • the maximum shear stress imposed is 0.7 MPa.
  • the measurements are made with a temperature variation of 1.5 ° C per minute, a minimum temperature below the glass transition temperature (Tg) of the mixture or rubber to a maximum temperature greater than 100 ° vs.
  • Tg glass transition temperature
  • the test piece is conditioned at the minimum temperature for 20 minutes to ensure a good temperature homogeneity in the test piece.
  • the result used is in particular the value of the dynamic shear modulus G * at the temperature of 60 ° C.

Landscapes

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Abstract

Pneumatique (1) dans lequel un au moins desdits blocs de sculpture (51) comporte un élément de renforcement circonférentiel (52)disposé axialement intérieurement relativement à ladite au moins une rainure (71) en allant de l'extérieur vers l'intérieur et axialement à proximité de ladite rainure circonférentielle,l'élément de renforcement circonférentiel (52) est constitué d'un mélange caoutchouteux de module dynamique de cisaillement G* au moins deux fois supérieur au module dynamique de cisaillement G* du mélange caoutchouteux du reste des blocs de la bande de roulement, l'élément de renforcement circonférentiel (52) s'étend radialement de la surface radialement extérieure de ladite armature de sommet (6) vers la surface de ladite bande de roulement avec une largeur axiale qui diminue progressivement en se déplaçant radialement vers l'extérieur, et dans lequel, axialement entre ledit élément de renforcement circonférentiel (52) et la face latérale axialement interne(7i)adjacente, le mélange caoutchouteux du reste des blocs de la bande de roulement est présent.

Description

Pneumatique avec une bande de roulement comportant des éléments de renforcement
Domaine de l'invention
[0001] La présente invention est relative aux pneumatiques, et plus particulièrement à un pneumatique dont les performances d'adhérence sont améliorées.
[0002] De façon générale, un pneumatique est un objet ayant une géométrie de révolution par rapport à un axe de rotation. Un pneumatique comprend deux bourrelets destinés à être montés sur une jante ; il comprend également deux flancs reliés aux bourrelets, un sommet comportant une bande de roulement destinée à entrer en contact avec le sol, le sommet ayant un premier côté relié à l'extrémité radialement extérieure de l'un des deux flancs et ayant un deuxième côté relié à l'extrémité radialement extérieure de l'autre des deux flancs.
[0003] La constitution du pneumatique est usuellement décrite par une représentation de ses constituants dans un plan méridien, c'est-à-dire un plan contenant l'axe de rotation du pneumatique. Les directions radiale, axiale et circonférentielle désignent respectivement les directions perpendiculaire à l'axe de rotation du pneumatique, parallèle à l'axe de rotation du pneumatique et perpendiculaire à tout plan méridien. Dans ce qui suit, les expressions « radialement », « axialement » et « circonférentiellement » signifient respectivement « selon une direction radiale », « selon la direction axiale » et « selon une direction circonférentielle » du pneumatique. Les expressions « radialement intérieur, respectivement radialement extérieur » signifient « plus proche, respectivement plus éloigné, de l'axe de rotation du pneumatique, selon une direction radiale ». Le plan équatorial est un plan perpendiculaire à l'axe de révolution du pneumatique, positionné axialement de façon à couper la surface de la bande de roulement sensiblement à mi-distance des bourrelets. Les expressions « axialement intérieur, respectivement axialement extérieur » signifient « plus proche, respectivement plus éloigné, du plan équatorial du pneumatique, selon la direction axiale ».
État de la technique
[0004] De manière connue, la bande de roulement d'un pneumatique est pourvue d'une sculpture comprenant notamment des blocs de sculpture délimités par diverses rainures principales, longitudinales ou circonférentielles, axiales ou encore obliques, les blocs élémentaires pouvant en outre comporter diverses incisions ou lamelles plus fines. Les rainures constituent des canaux destinés à évacuer l'eau lors d'un roulage sur sol mouillé ; les parois de ces rainures définissent également les bords des blocs de sculptures ; en fonction de l'orientation des forces auxquelles est soumis un pneumatique en roulage, on parle de bord d'attaque d'un bloc de sculpture lorsque la force est orientée vers le centre du bloc, le bord de fuite d'un bloc de sculpture étant le bord opposé.
[0005] Pour améliorer l'adhérence d'un pneumatique, et plus particulièrement pour l'adhérence sur sol sec et sur sol humide, il est bien connu de diminuer la rigidité ou la dureté du mélange caoutchouteux constituant de la bande de roulement. Cette diminution de rigidité de la bande de roulement permet à celle-ci de mieux épouser la surface rugueuse du sol de roulage et ainsi la surface réelle de contact avec le sol de roulage est augmentée et la performance d'adhérence améliorée par rapport à une bande de roulement dont le mélange caoutchouteux est plus rigide.
[0006] Cependant, l'utilisation d'un mélange caoutchouteux de bande de roulement moins rigide favorise le cisaillement des blocs de sculpture lorsque le pneumatique doit s'opposer à une force orientée axialement, ce qui provoque le basculement des blocs de sculpture ; cela génère de fortes surpressions sur les bords d'attaque des blocs de sculpture ; ces fortes surpressions, à leur tour, génèrent des échauffements très importants.
[0007] Ces surpressions et ces échauffements peuvent contribuer à un endommagement très rapide de la bande de roulement du pneumatique et à une exploitation non optimale du potentiel d'adhérence du mélange de la bande de roulement.
[0008] Le document EP0869016 A2 divulgue un pneumatique avec une bande de roulement comportant deux mélanges caoutchouteux superposés, dans lequel les mélanges intérieur et extérieur ont des caractéristiques différentes, pour conserver une bonne adhérence du pneumatique après une usure partielle de la bande de roulement et l'apparition en surface de ce mélange intérieur. Cependant, on constate une augmentation significative de la résistance au roulement d'un tel pneumatique par rapport à un pneumatique n'utilisant dans la bande de roulement que le mélange de rigidité faible, toutes autres choses égales par ailleurs.
[0009] Pour améliorer la performance d'adhérence des pneumatiques en stabilisant les blocs de sculpture, le document EP 2 708 382 Al propose un pneumatique dont la bande de roulement comprend un renforcement circonférentiel constitué d'un mélange caoutchouteux de rigidité supérieure à la rigidité du mélange du reste de la bande de roulement. [0010] Ce pneumatique est tel que le renforcement circonférentiel comporte un élément de renforcement placé sous chaque rainure circonférentielle et s 'étendant radialement de la surface radialement intérieure de la bande de roulement jusqu'à former la totalité du fond de la rainure.
[0011] Le renforcement des rainures circonférentielles ainsi réalisé permet d'augmenter la poussée de dérive du pneumatique mais la présence d'un mélange rigide en fond de rainure entraîne une difficulté de moulage des témoins d'usure. On constate aussi une augmentation sensible de la résistance au roulement liée notamment à la limitation des mises à plat de la bande de roulement, dans la direction axiale et dans la direction longitudinale. On constate aussi une perte d'adhérence transversale due à la présence de matériau rigide sur les arêtes d'attaques des pains en usage transversal.
[0012] Les documents JP2014/11392 A et US2015/107735 présentent aussi des pneumatiques avec des bandes de roulement comportant deux mélanges coutchouteux distincts.
[0013] Aucun de ces enseignements ne permet d'utiliser, pour la bande de roulement, des mélanges de caoutchouc à forte adhérence sans aboutir à une usure rapide lorsque le pneumatique est fortement sollicité.
Description brève de l'invention
[0014] L'invention a pour objet un pneumatique ayant un côté extérieur et un côté intérieur, ledit pneumatique comportant une armature de sommet et une bande de roulement radialement extérieure, la bande de roulement comprenant une pluralité de blocs de sculpture, deux blocs de sculpture étant séparés par une rainure s'étendant au moins en partie circonférentiellement, et une face de contact destinée à venir en contact avec la chaussée pendant le roulage du pneumatique, chaque rainure circonférentielle chacune délimitée par une face latérale axialement interne, par une face latérale axialement externe et par un fond de rainure, la bande de roulement ayant une face de contact destinée à venir en contact avec la chaussée pendant le roulage du pneumatique et un niveau limite d'usure situé radialement à l'extérieur dudit fond de rainure ;
caractérisé en ce que au moins un desdits blocs de sculpture comporte un élément de renforcement circonférentiel disposé axialement intérieurement relativement à ladite au moins une rainure en allant de l'extérieur vers l'intérieur et axialement à proximité de ladite rainure circonférentielle,
en ce que l'élément de renforcement circonférentiel est constitué d'un mélange caoutchouteux de module dynamique de cisaillement G* au moins deux fois supérieur au module dynamique de cisaillement G* du mélange caoutchouteux du reste des blocs de la bande de roulement, en ce que l'élément de renforcement circonférentiel s'étend radialement de la surface radialement extérieure de ladite armature de sommet vers la surface de ladite bande de roulement avec une largeur axiale qui diminue progressivement en se déplaçant radialement vers l'extérieur, ladite largeur axiale ayant une valeur maximale inférieure à 40 % de la largeur axiale dudit bloc, ledit élément de renforcement circonférentiel s'étend radialement au moins sur une hauteur « h » correspondant à 50% de l'épaisseur « p » de la bande de roulement, et en ce que, axialement entre ledit élément de renforcement circonférentiel et la face latérale axialement interne adjacente, et radialement en allant de l'intérieur vers l'extérieur, au moins entre un niveau radial situé au-dessus du niveau limite d'usure d'une valeur de 5 % de l'épaisseur « p » de la bande de roulement et l'extrémité radiale de l'élément de renforcement circonférentiel, est disposé un recouvrement (51 a), réalisé par le même mélange caoutchouteux que le reste des blocs de la bande de roulement, sur une largeur axiale comprise entre 4 % et
15 % de la largeur axiale dudit bloc.
[0015] Le ou les éléments de renforcement circonférentiel ainsi disposé(s) permettent de compenser la plus faible contribution à la rigidité de cisaillement et donc à la rigidité de dérive du pneumatique provenant du mélange de caoutchouc utilisé pour le reste de la bande de roulement ; Cela permet donc de garder une bonne capacité de guidage du pneumatique même en choisissant comme mélange de bande de roulement un mélange de type mou, à forte adhérence. Contrairement au brevet EP 2 708 382 Al, le fait d'avoir écarté le renfort de l'arête d'attaque du pain en usage transversal permet de ne pas dégrader l'adhérence transversale tout en bénéficiant d'un renforcement en cisaillement axial permettant une amélioration de la rigidité de dérive du pneu et donc de la tenue de route du véhicule. La présence d'un élément de renforcement pour une seule nervure de sculpture permet déjà d'obtenir une amélioration sensible des performances de tenue de route et d'adhérence transversale des pneumatiques d'un véhicule.
[0016] L'élément de renforcement circonférentiel peut être directement posé sur l'armature du sommet du pneumatique ou posé sur une sous-couche ou sur une épaisseur de 1mm à 2 mm du matériau principal constituant la bande de roulement.
[0017] Il est aussi à noter que l'invention assure une excellente rigidification en utilisant un volume de gomme de haute rigidité relativement faible, de l'ordre de 5% à 10% du volume total de gomme dans la bande de roulement, ce qui entraîne un important avantage en adhérence, en usure, en résistance au roulement du pneumatique relativement aux pneumatiques divulgués par le document EP 2 708 382 Al cité. [0018] De préférence, le renforcement circonférentiel comporte deux éléments de renforcement placés respectivement dans les blocs de sculpture adjacents, et de préférence dans tous les blocs. Cela renforce l'effet favorable en termes d'adhérence axiale et la poussée de dérive du pneumatique sans générer de perte d'adhérence transversale.
[0019] Selon un exemple de réalisation avantageux, les éléments de renforcement circonférentiels sont disposés de façon asymétrique relativement au plan équatorial EP du pneumatique.
[0020] Selon un exemple de réalisation particulier, la bande de roulement ayant une rainure circonférentielle traversée par le plan équatorial, un élément de renforcement circonférentiel est disposés axialement à proximité de la face interne de la rainure circonférentielle traversée par le plan équatorial EP. Cet élément n'est pas en contact avec l'arête d'attaque du pain lors d'un usage transversal. Un recouvrement, réalisé par le même mélange caoutchouteux que le reste des blocs de la bande de roulement, recouvre l'élément de renforcement sur son flanc axial et est donc interposé axialement entre rainure et élément de renforcement. L'élément de renforcement est écarté de la surface interne du sillon d'une distance comprise entre 4 % et 15 % de la largeur axiale du pain. La partie de l'élément de renforcement la plus extérieure au pneumatique pouvant entrée en contact avec la surface externe du pneumatique (surface en contact avec le sol).
[0021] La forme de l'élément de renforcement circonférentiel est de section effilée radialement vers l'extérieur. Cela renforce son efficacité en tant que point d'appui. Les parois de cet élément de renforcement circonférentiel peuvent être concaves, convexes ou en escalier.
[0022] De préférence, l'angle a que forment les deux parois latérales du ou des éléments de renforcement circonférentiels est compris entre 35 et 45 degrés. En dessous de 35 degrés, l'efficacité du point d'appui est réduite et au-delà de 45 degrés, le volume de l'élément de renforcement circonférentiel devient trop important.
[0023] Avantageusement, le mélange caoutchouteux constitutif du renforcement circonférentiel a un module dynamique de cisaillement G* mesuré à 60°C à 10 Hz et sous une contrainte de cisaillement alterné de 0,7 MPa 2 fois plus rigide que le matériau caoutchouteux de la bande de roulement majoritairement en contact avec le sol.
[0024] Très avantageusement, le mélange caoutchouteux de bande de roulement a un module dynamique de cisaillement G* mesuré à 60°C à 10 Hz et sous une contrainte de cisaillement alterné de 0,7 MPa inférieur ou égal à 1,3 MPa et de préférence inférieur à 1,1 MPa. La présence du renforcement circonférentiel permet d'utiliser pleinement les capacités d'adhérence d'un tel mélange de bande de roulement de très faible rigidité. Cela est particulièrement utile dans le cas d'un pneumatique pour véhicule de tourisme.
[0025] Selon un autre mode de réalisation avantageux, la bande de roulement comporte deux mélanges distincts disposés axialement l'un au-dessus de l'autre. Le mélange disposé radialement intérieurement est usuellement appelé « sous-couche ». Cette sous-couche peut avoir des propriétés hystérétiques plus favorables que le mélange en contact avec la chaussée ce qui améliore le bilan global de résistance au roulement du pneumatique. Alternativement, la sous-couche peut aussi être plus rigide que le mélange caoutchouteux de la bande de roulement pour rigidifier celle-ci. L'élément de renforcement peut alors s'appuyer sur la surface externe de cette sous-couche, tout en gardant l'avantage, en termes de fonctionnement du pneumatique, de s'appuyer directement ou quasi directement sur l'armature du sommet du pneumatique
[0026] L'invention concerne plus particulièrement les pneumatiques destinés à équiper des véhicules à moteur à quatre roues ou plus (véhicule de tourisme, notament de type sportif), de type tourisme, SUV (abréviation de « Sports Utility Vehicles »), ou aussi pour équiper des véhicules de type deux roues (notamment motos), ou encore des avions, des véhicules industriels choisis parmi camionnettes, « Poids-lourd » - c'est-à-dire métro, bus, engins de transport routier (camions, tracteurs, remorques), véhicules hors-la-route tels qu'engins agricoles ou de génie civil -, autres véhicules de transport ou de manutention. L'invention trouve à s'appliquer aussi bien aux ensembles gonflés dits « pneumatiques » qu'aux ensembles roulants non pneumatiques.
Description des Figures
[0027] Les objets de l'invention sont maintenant décrits à l'aide du dessin annexé dans lequel :
- la figure 1 représente de manière très schématique (sans respect d'une échelle spécifique), une coupe méridienne d'un pneumatique conforme à un mode de réalisation de l'invention ;
- les figures 2 à 8 présentent en coupe méridienne des pneumatiques conformes à différents modes de réalisation de l'invention ;
- la figure 9 montre, en en coupe méridienne, des variantes de réalisation d'un élément de renforcement circonférentiel selon l'invention. Description détaillée de l'invention
[0028] On voit à la figure 1 un pneumatique 1 comprenant un sommet 2, deux flancs 3 reliés chacun à un bourrelet 4. Le sommet 2 est relié de chaque côté à l'extrémité radialement extérieure de chacun des deux flancs. Le sommet 2 comporte une bande de roulement 5. On repère un plan équatorial EP, plan perpendiculaire à l'axe de rotation du pneumatique, situé à mi-distance des deux bourrelets 4 (montés sur jante) et passant par le milieu de l'armature de ceinture ; aux figures 1 à 8, on indique aussi, par des flèches disposées juste au-dessus de la bande de roulement 5, sur le plan équatorial EP, les directions axiale X, circonférentielle C et radiale Z.
[0029] Chaque bourrelet comporte une tringle 40. Une nappe de carcasse 41 est enroulée autour de chaque tringle 40. La nappe de carcasse 41 est radiale et est, de manière connue en soi, constituée par des câbles ; dans ce cas de mise en œuvre, il s'agit de câbles textiles ; ces câbles sont disposés sensiblement parallèlement les uns aux autres et s'étendant d'un bourrelet à l'autre de façon telle qu'ils forment un angle compris entre 80° et 90° avec le plan équatorial EP.
[0030] La bande de roulement 5 comprend une pluralité de blocs de sculpture 51. Deux blocs de sculpture 51 axialement adjacents sont séparés par des rainures 71, 72, 73 ,74 s'étendant au moins en partie circonférentiellement ; chacune des rainures 71, 72, 73 74 est délimitée radialement vers l'intérieur par un fond de rainure et des parois latérales de rainure.
[0031] Le sommet 2 comporte une armature de sommet 6 comportant deux nappes de ceinture 62, 63 ; le sommet 2 comporte aussi une nappe de carcasse 41. De façon très classique, les nappes de ceinture 62, 63 sont formés par des câbles métalliques arrangés parallèlement entre eux. De façon bien connue, les éléments de renforcement que forment les câbles de la nappe de carcasse 41 et les câbles des nappes de ceinture 62, 63 sont orientés selon au moins trois directions différentes de façon à former une triangulation.
[0032] L'armature de sommet 6 pourrait aussi comporter une nappe de frettage constituée de renforts de frettage formé par des fibres organiques ou polyamide aromatique, formant, avec la direction circonférentielle un angle au plus égal à 5°. L'armature de sommet 6 pourrait aussi comporter d'autres renforts, orientés d'un angle plus proche de 90° ; la constitution de l'armature de sommet ne fait pas partie de l'invention et dans le présent mémoire, lorsque l'on fait référence à la surface radialement extérieure de l'armature de ceinture, on vise le niveau radialement le plus extérieur de la couche de fils ou câbles de renforcement radialement la plus à l'extérieur, y compris la fine couche de mélange de calandrage des fils ou câbles de renforcement s'il y a une telle couche. [0033] L'un des blocs de sculpture 51 comporte aussi un élément de renforcement circonférentiel 52. Cet élément de renforcement circonférentiel 52 est constitué d'un mélange caoutchouteux de rigidité au moins deux fois supérieure à la rigidité du mélange caoutchouteux du reste des blocs de la bande de roulement ; le lecteur se reportera aux paragraphes spécifiques ci-dessous pour des informations complètes sur les compositions de mélange caoutchouteux.
[0034] L'élément de renforcement circonférentiel 52 s'étend radialement de la surface radialement extérieure de ladite armature de sommet 6 vers la surface de ladite bande de roulement avec une largeur axiale qui diminue progressivement en se déplaçant radialement vers l'extérieur et au moins sur une hauteur « h » correspondant à 50% de l'épaisseur « p » de la bande de roulement. L'épaisseur « p » de la bande de roulement est mesurée radialement entre l'extrémité radialement extérieure de l'armature de sommet 6 et la surface de contact avec le sol de la bande de roulement 5.
[0035] L'élément de renforcement circonférentiel 52 est de largeur axiale ayant une valeur maximale 520, au niveau de la jonction avec l'armature de sommet 6, inférieure à 30%> de la largeur axiale 510 dudit bloc, mesurée où les parois latérales de rainure rencontrent le fond de rainure. On consultera en particulier la figure 1. Un recouvrement 51a, réalisé par le même mélange caoutchouteux que le reste des blocs de la bande de roulement, est interposé axialement entre rainure 71 et élément de renforcement ciconférentiel 52. En consultant en particulier la figure 3, on voit que ledit recouvrement 51a s'étend axialement sur une largeur axiale « A » comprise entre 4 % et 15 % de la largeur axiale 510 dudit bloc ; le recouvrement 51 a et la largeur axiale A ne sont pas identifiés à tous les endroits de la figure 3 où il y a un renforcement circonférentiel 52 pour ne pas surcharger cette figure, de même que cet aspect n'est pas systématique idententifié par ces références sur les autres figures mais soulignons le caractère générique de cet aspect, valable pour tous les modes de réalisation de l'invention.
[0036] L'élément de renforcement circonférentiel 52 s'oppose au basculement et au cisaillement de la nervure formée par le bloc 51 pourvu d'un tel élément de renforcement circonférentiel 52. De préférence, la plupart des blocs ou l'ensemble des blocs 51 est pourvu élément de renforcement circonférentiel 52 comme montré aux figures 3 à 7.
[0037] Les figures 2, 6, 7 et 8 illustrent des exemples de mise en œuvre de l'invention dans lesquels la bande de roulement 2 comporte une sous-couche 8 en matériau différent du matériau de la bande de roulement. Cette sous-couche 8 est interposée entre l'armature de sommet 6 et lesdits blocs 51, sans être interposée entre l'armature de sommet 6 et les élément de renforcement circonférentiel 52 dans les exemples illutrés par les figures 4 et 5 et, pour une partie de la largeur axiale de la sous-couche, aussi à la figure 6, alors que la sous-couche 85 est interposée entre l'armature de sommet 6 et lesdits blocs 51 et aussi entre l'armature de sommet 6 et chaque élément de renforcement circonférentiel 52.5 desdits blocs 51 dans l'exemple illutré à la figure 8. Dans le cas d'une sous-couche de basse hystérèse, bien évidemment on utilise moins de matériau de renforcement, celui-ci étant plus hystérétique. Dans le cas d'une sous-couche rigide, tant que l'épaisseur sous-couche n'est pas trop importante, le renforcement est tout aussi efficace.
[0038] Quant à la hauteur radiale de l'élément de renforcement circonférentiel 52, à la figure 1 et 2, on voit qu'elle est limitée à environ 50% de l'épaisseur « p » de la bande de roulement, ladite largeur axiale ayant une valeur nulle à la position radiale la plus élevée, formant une sorte de pointe enfouie dans l'épaisseur du renforcement circonférentiel 52. Cela permet déjà d'obtenir un effet de renforcement significatif, tout en laissant en contact avec la chaussée seulement le mélange caoutchouteux de rigidité la plus basse jusqu'à mi-usure du pneumatique. Cependant, de préférence, comme sur les figures 3 à 8, la hauteur radiale de l'élément de renforcement circonférentiel 52 correspond à 100% de l'épaisseur « p » de la bande de roulement, ladite largeur axiale ayant une valeur nulle à la position radiale correspondant à la surface de contact avec le sol à l'état neuf du pneumatique ; bien entendu, l'homme du métier pourra aisément ajuster les performances du pneumatique en adoptant pour la hauteur radiale toutes les valeurs intermédiaires entre les valeurs indiquées ci-dessus.
[0039] La forme des éléments de renforcement circonférentiel présentés est triangulaire, mais cette forme peut varier et les parois latérales peuvent être concaves, convexes ou en escaliers notamment sans sortir du cadre de cet invention. Le lecteur se reportera à la figure 9 dans laquelle, pour référence, un élément de renforcement circonférentiel 528a vu en coupe méridienne présente une forme en triangle telle qu'employé dans toutes les illustrations précédentes, les parois latérales vues en coupe méridienne étant donc des droites. Dans la variante formée par l'élément de renforcement circonférentiel 528b, la coupe méridienne de celui-ci est un trapèze, les parois latérales vues en coupe méridienne étant aussi des droites ; la limite radialement extérieure de cet élément de renforcement circonférentiel 528b est aussi une droite et, par exemple, celle-ci affleure à la surface de la bande de roulement. Dans la variante formée par l'élément de renforcement circonférentiel 528c, les parois latérales vues en coupe méridienne sont des segments de droite, l'angle angle a' que forme chacun de ces segments avec la direction radiale variant d'un segement au suivant (diminuant en allant radialement vers l'extérieur sur la figure). Dans la variante formée par l'élément de renforcement circonférentiel 528d, les parois latérales vues en coupe méridienne sont courbes, convexes ; elles pourraient être concaves. Dans la variante formée par l'élément de renforcement circonférentiel 528e, les parois latérales vues en coupe méridienne forment des escaliers. Ces variations de forme de la coupe méridienne peuvent être utilisée avec toutes les variantes précédemment décrites. Les formes du renforcement sont de manière non limitatives de préférence symétriques pour limiter les poussées parasites lors de la mise à plat mais les formes du renforcement peuvent également être asymétriques de manière à lutter contre les dits efforts parasites.
[0040] Les éléments de sculpture peuvent comporter un ou plusieurs éléments de renforcement, par exemple en fonction de la largeur axiale de l'élément de sculpture notamment sur des pneus de grande dimension. A la figure 7, on voit que les types d'éléments de renforcement 52 peuvent être associés avec des éléments de renforcements 55 disposés sur les bords de fuite des élément de sculpture 51. Ces éléments 55 sont décrit dans le brevet FR3035616-A1.
[0041] Selon l'objectif du concepteur du pneumatique, le mélange de cette sous-couche peut être à faible hystérèse et ainsi améliorer la résistance au roulement du pneumatique ou être plus rigide que l'autre mélange constituant de la bande de roulement, dans ce cas la sous-couche a une action de rigidification du sommet du pneumatique. Toutes les particularités du renforcement citées auparavant sont compatibles avec l'utilisation de cette sous-couche. Cette sous-couche se situant au-dessus de la base des éléments de renforcement lorsque la base existe de manière à ce que le renforcement s'appuie directement et en priorité sur l'armature sommet. C'est-à-dire sur le calandrage de la nappe de l'architecture sommet disposée radialement la plus extérieure.
[0042] Les éléments de renforcement circonférentiel doivent servir de point d'appui pour s'opposer au cisaillement et au basculement des blocs de sculpture qui les contiennent. Pour cela le mélange constituant ces éléments de renforcement circonférentiel est de préférence très notablement plus rigide que celui de la bande de roulement. À titre préférentiel, le module dynamique de cisaillement G* mesuré à 60°C, à 10 Hz et sous une contrainte de cisaillement alterné de 0,7 MPa est supérieur à 5 MPa ; il est avantageux que ce module dynamique de cisaillement G* soit très supérieur, par exemple supérieur à 10 MPa, ou à 20 MPa, et très préférentiellement supérieur à 30 MPa.
[0043] De tels mélanges sont décrits notamment dans la demande WO 2011/045342 Al des Demanderesses. Le tableau 1 ci-dessous donne un exemple d'une telle formulation. Tableau 1
(1) Caoutchouc Naturel ;
(2) Noir de carbone N326 (dénomination selon la norme ASTM D-1765) ;
(3) Résine formophénolique novolac (« Peracit 4536K » de la société Perstorp) ;
(4) Oxyde de zinc (grade industriel - société Umicore) ;
(5) Stéarine (« Pristerene 4931 » de la société Uniqema) ;
(6) N-l,3-diméthylbutyl-N-phénylparaphénylènediamine
(Santoflex 6-PPD de la société Flexsys) ;
(7) Hexaméthylènetétramine (de la société Degussa) ;
(8) N-cyclohexyl-benzothiazyl sulphénamide(Santocure CBS de la société Flexsys).
[0044] Cette formulation permet d'obtenir des mélanges de rigidité élevée. Le module dynamique de cisaillement G* mesuré sous une contrainte de cisaillement alternée de 0,7 MPa à 10 Hz et 60 degrés Celsius est de 30,3 MPa.
[0045] Ce matériau très rigide pour les renforcements circonférentiels est de préférence utilisé dans des bandes de roulement de faible rigidité avec des modules dynamiques de cisaillement G* inférieurs à 1,3 MPa et de préférence inférieurs ou égaux à 1,1 MPa, et encore plus préférenciellement, inférieurs ou égaux à 0,9 MPa. [0046] Le tableau 2 suivant donne un exemple de formulation adaptée :
Tableau 2
Les formulations sont données en masse.
(a) SBR avec 27% styrène, butadiène -1,2 :5%, cis-1,4 : 15%, trans -1,4: 80% Tg -48°C
(b) Silice « Zeosill l65MP » de la société Solvay de surface BET 160m2/g
(c) Silane TESPT « SI69 » de la société Evonik
(d) Huile TDAE « Flexon 630 » de la société Shell
(e) Résine « Escorez 2173 » de la société Exxon
(f) Antioxydant « Santoflex 6PPD » de la société Solutia
(g) Accélérateur « Santocure CBS » de la société Solutia
pce: partie en poids pour 100 parties d'élastomère.
[0047] Le module dynamique de cisaillement G* après vulcanisation est de 0,9 MPa.
[0048] L'homme du métier, concepteur de pneumatiques pourra adapter le nombre et la position des éléments de renforcement circonférentiel pour obtenir une résistance optimale aux basculement et cisaillement des nervures et blocs de sculpture et cela pour des pneumatiques asymétriques ou non.
Caractérisation des matériaux
[0049] Les mélanges caoutchouteux sont caractérisés comme indiqué ci-après. [0050] Les propriétés mécaniques dynamiques sont bien connues des hommes du métier. Ces propriétés sont mesurées sur un viscoanalyseur (Metravib VA4000) avec des éprouvettes prélevées sur un pneumatique. Les éprouvettes utilisées sont décrites dans la norme ASTM D 5992-96 (on utilise la version publiée en septembre 2006 mais initialement approuvée en 1996) à la figure X2.1 (éprouvettes circulaires). Le diamètre « d » des éprouvettes est de 10 mm (la section circulaire est ainsi de 78.5 mm2), l'épaisseur « L » de chaque portion de mélange est de 2 mm, donnant un rapport « d/L » de 5 (par opposition au standard ISO 2856, mentionné au paragraphe X2.4 du standard ASTM, qui recommande une valeur d/L de 2).
[0051] On enregistre la réponse d'un échantillon de composition vulcanisée soumis à une sollicitation sinusoïdale en cisaillement simple alterné, à la fréquence de 10 Hz. La contrainte de cisaillement maximale imposée est de 0,7 MPa.
[0052] Les mesures sont faites avec une variation de température de 1,5°C par minute, d'une température minimale inférieure à la température de transition vitreuse (Tg) du mélange ou caoutchouc jusqu'à une température maximale supérieure à 100°C. Avant le commencement de la caractérisation, l'éprouvette est conditionnée à la température minimale pendant 20 minutes pour garantir une bonne homogénéité de température dans l'éprouvette.
[0053] Le résultat utilisé est notamment la valeur du module dynamique de cisaillement G* à la température de 60°C.

Claims

REVENDICATIONS
1. Pneumatique (1) ayant un côté extérieur (E) et un côté intérieur (I), ledit pneumatique comprenant une armature de sommet (6) et une bande de roulement (5) radialement extérieure, la bande de roulement comprenant une pluralité de blocs (51) de sculpture, deux blocs de sculpture étant séparés par une rainure (71, 72, 73, 74) s 'étendant au moins en partie circonférentiellement, et une face de contact destinée à venir en contact avec la chaussée pendant le roulage du pneumatique, chaque rainure circonférentielle (71, 72, 73, 74) chacune délimitée par une face latérale axialement interne (7i), par une face latérale axialement externe (7e) et par un fond (7b) de rainure, la bande de roulement ayant une face de contact destinée à venir en contact avec la chaussée pendant le roulage du pneumatique et un niveau limite d'usure situé radialement à l'extérieur dudit fond de rainure ;
caractérisé en ce que au moins un desdits blocs de sculpture (51) comporte un élément de renforcement circonférentiel (52) disposé axialement intérieurement relativement à au moins une desdites rainures (71, 72, 73, 74) en allant de l'extérieur vers l'intérieur et axialement à proximité de ladite rainure circonférentielle,
en ce que l'élément de renforcement circonférentiel (52) est constitué d'un mélange caoutchouteux de module dynamique de cisaillement G* au moins deux fois supérieur au module dynamique de cisaillement G* du mélange caoutchouteux du reste des blocs de la bande de roulement,
en ce que l'élément de renforcement circonférentiel (52) s'étend radialement de la surface radialement extérieure de ladite armature de sommet (6) vers la surface de ladite bande de roulement avec une largeur axiale qui diminue progressivement en se déplaçant radialement vers l'extérieur, ladite largeur axiale ayant une valeur maximale (520) inférieure à 40 % de la largeur axiale (510) dudit bloc, ledit élément de renforcement circonférentiel (52) s'étend radialement au moins sur une hauteur « h » correspondant à 50% de l'épaisseur « p » de la bande de roulement,
et en ce que, axialement entre ledit élément de renforcement circonférentiel (52) et la face latérale axialement interne (7i) adjacente, et radialement en allant de l'intérieur vers l'extérieur, au moins entre un niveau radial situé au-dessus du niveau limite d'usure d'une valeur de 5 % de l'épaisseur « p » de la bande de roulement et l'extrémité radiale de l'élément de renforcement circonférentiel (52), est disposé un recouvrement (51a), réalisé par le même mélange caoutchouteux que le reste des blocs de la bande de roulement, sur une largeur axiale « A » comprise entre 4 % et 15 % de la largeur axiale (510) dudit bloc.
2. Pneumatique (1) selon la revendication 1, dans lequel chacun desdits blocs de sculpture (51) comporte un élément de renforcement circonférentiel (52).
3. Pneumatique selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel ladite hauteur « h » correspondant à 100% de l'épaisseur « p » de la bande de roulement, ladite largeur axiale ayant une valeur nulle à la position radiale correspondant à la surface de contact avec le sol à l'état neuf du pneumatique.
4. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite largeur axiale a une valeur maximale (520) inférieure à 30% de la largeur axiale (510) dudit bloc.
5. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une sous- couche (8), interposée entre l'armature de sommet (6) et lesdits blocs (51).
6. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comportant une sous-couche (85), interposée entre l'armature de sommet (6) et lesdits blocs (51) et entre l'armature de sommet (6) et chaque élément de renforcement circonférentiel (52.5) desdits blocs (51).
7. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'angle des deux parois latérales du ou des éléments de renforcement est compris entre 35 et 45 degrés.
8. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les éléments de renforcements ont une forme de préférence axialement symétriques.
9. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le mélange caoutchouteux constitutif du renforcement circonférentiel a un module dynamique de cisaillement G* mesuré à 60°C à 10 Hz et sous une contrainte de cisaillement alterné de 0,7 MPa supérieur à 5 MPa et préférentiellement supérieur à 10 MPa.
10. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le mélange caoutchouteux de bande de roulement a un module dynamique de cisaillement G* mesuré à 60°C à 10 Hz et sous une contrainte de cisaillement alterné de 0,7 MPa inférieur ou égal à 1,3 MPa et préférentiellement inférieur à 1 , 1 MPa.
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