EP3553891B1 - Anordnung aus zumindest zwei stromschienen sowie verfahren zu deren herstellung - Google Patents

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EP3553891B1
EP3553891B1 EP19167534.7A EP19167534A EP3553891B1 EP 3553891 B1 EP3553891 B1 EP 3553891B1 EP 19167534 A EP19167534 A EP 19167534A EP 3553891 B1 EP3553891 B1 EP 3553891B1
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EP
European Patent Office
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contact
busbars
busbar
receptacle
tab
Prior art date
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Active
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EP19167534.7A
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English (en)
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EP3553891A1 (de
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Roman Henze
Rudolf KRUPINSKI
Frank Hackemack
Stefan Fischer
Andreas Rutz
Karlo Stjepanovic
Stephan Fehling
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3553891B1 publication Critical patent/EP3553891B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/26—Connections in which at least one of the connecting parts has projections which bite into or engage the other connecting part in order to improve the contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/037—Interlocking butt joints
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/01—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the form or arrangement of the conductive interconnection between the connecting locations
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/06—Riveted connections

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement of a first busbar and a second busbar for electrically connecting electrical conductors and/or assemblies.
  • the present invention also relates to a method for electrically connecting at least two such busbars.
  • a generic arrangement is from DE 699 06 233 T2 known.
  • the technological background is also the DE 10 2009 018 945 A1 and the DE 10 2012 212 907 A1 called.
  • Busbars are used to connect electrical conductors and/or assemblies. At the connection points of the busbars to each other and to the conductors and/or assemblies, the electrical contact must be permanently and reliably ensured. Depending on the area of application, for example in the manufacturing industry, the connection should also be able to be carried out quickly and easily in order to enable the assemblies and systems to be quickly retrofitted.
  • Busbars are regularly screwed, welded or riveted to one another. Attention must be paid to the materials used, in particular the screws and/or sleeves, so that contact is guaranteed over the long term with possibly different materials despite different temperature and corrosion behavior. The contact to electrical conductors is often made by means of a crimp connection. Screwing, welding or riveting are relatively expensive connection techniques.
  • the pamphlet DE 20 2013 103 444 U1 shows, for example, a W-shaped contact element whose three contact tulips are provided for the electrical connection of busbars of a bus system, in particular that is routed externally.
  • the print DE 20 2013 104 785 U1 is an approximately S-shaped clamping spring for electrically connecting busbars used in particular externally guided bus system with series modules of a series module arrangement.
  • springs can be assembled and detached more quickly than a screw connection, but in the event of a particularly significant vibration load, they can possibly become detached automatically over the long term. Depending on the area of application, it is not always necessary for the connection to be detachable.
  • the object of the present invention is therefore to provide an arrangement and a method with which busbars can be connected to one another permanently, easily, quickly and reliably.
  • the conductor rails of this arrangement can be produced very inexpensively from flat strip material as a stamped and bent component.
  • a sheet of copper or aluminum is preferably used for this.
  • embossing can be carried out very quickly and easily using an embossing tool.
  • the busbars are not detachably connected to one another in a non-destructive manner.
  • the preferred choice of busbars of the same material ensures long-term contact.
  • the contact head of the contact receptacle of the busbars is longer in the joining direction than the contact head of the contact tab of the busbars.
  • the contact tab can be moved in and against the joining direction before the busbars are stamped together. This enables tolerance compensation in the joining direction when the busbars are assembled with one another.
  • the contact lugs of the busbars are preferably designed to correspond to the contact receptacles of the busbars.
  • the contact lugs of the busbars each have a contour that is designed to correspond to the contour of the contact receptacles. This allows the contact tab of a Busbar are inserted, inserted or snapped into the correspondingly designed contact receptacle of the other busbar.
  • the busbars are constructed in the same way. However, it is also preferred that busbars that have a different cross section and/or the number of contact lugs and/or contact receptacles are different are combined with one another.
  • the first busbar has only one or more contact receptacles, with the second busbar having only one or more contact lugs.
  • the busbars are each flat, linear or L-shaped, S-shaped or U-shaped in cross section. In the case of an L-, S- or U-shaped cross-section, the busbars have at least two surfaces which can be used for arranging at least one contact tab and/or at least one contact receptacle.
  • the flat, linear, L-shaped, S-shaped or U-shaped busbars can be combined with one another as desired.
  • a width of the contact tab is preferably almost the same as or only slightly smaller than a width of the contact receptacle, at least at points or in certain areas. As a result, the contact tab fits almost exactly into the contact in this area. During embossing, the mechanical form fit and electrical contact are established at least in this area. In this way, in particular two contact points or contact areas lying opposite one another can be specifically defined. The current path is then routed from one busbar through defined contact points or areas to the second busbar.
  • the contact tab and/or the contact receptacle of the busbars each have a contact neck on which the contact head is arranged.
  • the contact tab When the contact tab is pushed in, inserted or snapped into place in a joining direction in the contact receptacle, the contact tab snaps into the contact receptacle due to the contour tapering on the contact neck. It is then held captive without already being embossed and cannot automatically become detached from the contact in the opposite direction to the joining direction.
  • the busbars each comprise two surfaces on which at least one contact lug, preferably two contact lugs, and/or in which at least one contact receptacle, preferably two contact receptacles, are arranged. It is also preferred that the at least one contact tab and/or the at least one contact receptacle of one of the two surfaces is offset in the longitudinal direction relative to the at least one contact tab and/or the at least one contact receptacle of the other of the two surfaces. This allows multiple busbars to be nested.
  • a U-shaped configuration of the busbars is particularly preferred. Two U-shaped busbars can then be arranged one above the other. An interior space surrounded by the busbars is preferably used for electrically contacting attachment of electrical conductors.
  • a possible conductor rail for such an arrangement has at least one surface that extends in a longitudinal direction and in a direction of extension. Furthermore, it has at least one contact tab extending from an edge of the surface and/or at least one contact receptacle arranged in the surface.
  • the contact lug and/or the contact receptacle of the busbar are provided for embossing with a contact receptacle and/or a contact lug of another corresponding busbar.
  • busbars can be detached and connected to one another very quickly and inexpensively, without destroying them. If the same material is used for both busbars, the electrical contact between the busbars is permanently ensured due to the same temperature behavior and the same corrosion behavior of the busbars.
  • the embossing of claim 8 can be carried out advantageously and simply with an embossing stamp which is placed onto the contact tab perpendicular to the surface of the contact tab and widens it radially so that it is radially inward the inner circumference of the contact creates, which can be held down accordingly.
  • Fig.1(a) shows an arrangement 10 of a first busbar 1 and a second busbar 1 'of a first embodiment according to the invention in an unassembled state U.
  • the busbars 1, 1' are U-shaped in cross section. They extend in a longitudinal direction 31 and surround an interior space 100 which can be used for arranging electrical conductors (not shown) so that they make electrical contact.
  • Both busbars 1, 1' have two surfaces 12, 13, 12', 13', also called leg surfaces here, which each extend in the longitudinal direction 31 and in a joining direction 32.
  • the leg surfaces 12, 13, 12', 13' of the busbars 1, 1' are each connected to one another by a connecting surface 11, 11', which extends in the longitudinal direction 31 and in a transverse direction 33.
  • the conductor rails 1, 1' are formed in one piece as a stamped and bent component from sheet metal.
  • the leg surfaces 12, 12', 13, 13' are formed by bending the metal sheet at approximately a right angle (not shown) relative to the connecting surface 11, 11'. Therefore, the leg surfaces 12, 13, 12', 13' are each connected to the connecting surface 11, 11' at a bending edge 171, 172, 171', 172', which extends in the longitudinal direction 31.
  • a contour of the contact lugs 15 ′ of the second busbar 1 ′ is designed to correspond to a contour of the contact receptacles 14 of the first busbar 1 , so that the contact lugs 15 ′ each fit into the contact receptacles 14 .
  • the contact receptacles 14 each extend from the bending edge 171, 172 into the leg surface 12, 13 of the first busbar 1.
  • the contact receptacles 14 of the opposing leg surfaces 12, 13 each have the same distance A1, A2 from one another.
  • the contact receptacles 14 of one of the two leg surfaces 12, 13 are offset in the longitudinal direction 31 relative to the contact receptacles 14 of the other of the two surfaces 12, 13 by an offset ⁇ A relative to one another.
  • two contact lugs 15' are arranged in an analogous manner.
  • the contact tabs 15' also have the same spacing A1', A2' from one another on the leg surfaces 12', 13'.
  • the contact tabs 15' of one of the two leg surfaces 12', 13' are offset in the longitudinal direction 31 relative to the contact tabs 15' of the other of the two surfaces 12', 13' by an offset ⁇ A' relative to one another.
  • the offset ⁇ A, ⁇ A' is the same for both busbars 1, 1'.
  • the busbars 1, 1' can be arranged one above the other.
  • they can also be nested with one another, so that they are arranged diagonally one below the other.
  • further busbars (not shown) can also be connected to these two busbars 1, 1'. Only the contact tabs 15' of one of the two leg surfaces 12', 13' of the second busbar 1' are connected to the contact receptacles 14 of one of the two leg surfaces 13, 12 of the first busbar 1.
  • busbars 1, 1' of different widths and/or lengths can also be connected to one another, as long as the spacing A1, A2, A1', A2' of the contact lugs 15' and the contact receptacles 14 is designed to match one another, and the contours of the contact lugs 15 'And the contacts 14 correspond to each other.
  • both the contact tabs 15' and the contact receptacles 14 each have a contact head 152', 142 and a contact neck 151', 141.
  • the contact neck 151', 141 is narrower than the contact head 152', 142 in each case.
  • the contact tab 15 ′ has a smaller contour overall than the contact receptacle 14 , so that it can be inserted or snapped into the contact receptacle 14 .
  • the contact tab 15' After the contact tab 15' has been inserted or engaged in the contact receptacle 14, the contact tab 15' can no longer slip out of the contact receptacle 14 counter to the joining direction 30 due to the narrowing of the contact receptacle 14 at its contact neck 141.
  • the second busbar 1' is then fastened to the first busbar 1 in a captive manner even without being stamped.
  • Fig.1(b) shows the arrangement 10 of Fig.1(a) during assembly.
  • the contact lugs 15 'of the second busbar 1' are engaged in the contact receptacles 14 of the first busbar 1.
  • a first of the two contact lugs 15 ′ of one of the two leg surfaces 13 ′ of the second busbar 1 ′ is shown in the contact receptacle 14 of the first busbar 1 .
  • the contact tab: 15' has not yet been embossed with the contact receptacle 14, so that the busbars 1, 1' on this contact tab 15' and contact receptacle 14 are not yet mechanical are connected to one another in a form-fitting manner and also not yet defined in an electrically contacting manner.
  • the second section (II) shows the first of the two contact tabs 15' and their contact receptacle 14 during stamping with a stamping tool 2.
  • a counter tool (not shown) is arranged in the interior 100 (not visible here) that holds the contact tab 15' in the contact receptacle 14.
  • the embossing tool 2 is then pressed onto the contact tab 15' with pressure, for example with a hammer (not shown).
  • the contact tab 15' deforms and is pressed against the contact receptacle 14.
  • it is connected to the contact receptacle 14 in a form-fitting manner and preferably also in a force-fitting manner and, moreover, with good electrical conductivity.
  • the third section (III) shows the second of the two contact lugs 15' of the leg surface 13' of the second busbar 1' in the contact receptacle 14 of the first busbar 1, enlarged. This contact tab 15' and contact receptacle 14 are already stamped together.
  • the third section (III) therefore shows the connection state V.
  • Figure 1(c) shows the two busbars 1, 1' in the connection state V. All contact lugs 15' of the second busbar 1' are each stamped with their contact receptacles 14 of the first busbar 1.
  • Fig. 1 (d) shows the first section of the Fig.1(b) enlarged again.
  • the contact tab 15' has a substantially round contact head 152'.
  • the contact head 142 of the contact receptacle 14 here has an extension 143 approximately centrally in the joining direction 30, so that the contact head 142 is approximately elliptical in shape here.
  • the contact tab 15' can be displaced at least slightly in the contact receptacle 14 in or against the joining direction 30.
  • at least a small amount of play in or against the joining direction 30 can be compensated for.
  • a width b5′ of the contact head 152′ of the contact tab 15′ in its center M5′ is only slightly smaller than a width b4 of the contact head 142 of the contact receptacle 14, so that when stamping in this area there is a mechanical form fit, and thus an electrical connection point, can be produced in a defined manner.
  • FIG. 2 shows in (a) a further embodiment of an arrangement 10 according to the invention in the connection state V and in (b) an enlarged detail from (a). It can be seen that the extension 143 of the contact head 142 of the contact receptacle 14 of the first busbar 1 is significantly larger than in FIG Fig. 1 (d) . As a result, the contact lug 15' of the second busbar 1' can be displaced significantly further in or against the joining direction 30. The position of the second busbar 1 ′ relative to the first busbar 1 can therefore be adjusted to a much greater extent in or against the joining direction 30 .
  • the illustrated embodiments of the arrangements 10 use planar busbars 1, 1'.
  • the busbars 1, 1' therefore each have only one surface 12, 12', on or in which the contact tabs 15, 15' and/or contact receptacles 14, 14' are arranged.
  • the two busbars 1, 1 'of the arrangement 10 are of identical design.
  • a total of two contact tabs 15, 15' and two contact receptacles 14, 14' are arranged on both edges 161, 162, 161', 162' of the surface 12, 12', these alternating in each case.
  • each contact lug 15, 15' is followed by a contact 14, 14'.
  • the contact tabs 15, 15' on one edge 161, 161' are offset relative to those on the other edge 162, 162'.
  • the contact receptacles 14, 14' on one edge 161, 161' are offset relative to those on the other edge 162, 162'.
  • the offset (not labeled) is chosen so that a contact lug 15, 15' on one edge 161, 161' is opposite a contact receptacle 14, 14' on the other edge 162, 162'.
  • Two contact tabs 15 are arranged on the opposite edges 161, 162 of the first busbar 1, while two contact receptacles 14' are arranged on the opposite edges 161', 162' of the second busbar 1'.
  • the contact lugs 15 or contact receptacles 14' arranged on the opposite edges 161, 162, 161', 162' of the same busbar 1, 1' are offset from one another.
  • a shielding potential surface can also be formed with this embodiment of the busbars 1, 1'.
  • the arrangement can also be used for electrically conductive connection to electrical conductors.
  • busbars 1, 1 'of Figure 3(a) and (b) Compared to the planar busbars 1, 1 'of Figure 3(a) and (b) have the busbars 1, 1 'of the arrangement 10 of Figure 3(c) only one contact tab 15, 15' on one edge 161, 161', and one contact 14, 14' on the other edge 162, 162'. These busbars 1, 1' are therefore constructed in the same way.
  • the contact head 152, 152', 142, 142' of the contact tab 15, 15' and the contact receptacle 14, 14' is not round or elliptical, but rectangular.
  • the contact lug 15, 15' of one busbar 1, 1' after being inserted into the contact receptacle 14, 14' of the other busbar 1, 1' by stamping, in particular the contact heads 152, 152', 142, 142', mechanically form-fitting and preferably also non-positively and electrically contacting connected to each other.
  • Figure 4(a) shows a further embodiment of an arrangement according to the invention in an assembled state.
  • the contact lug and the contact receptacle are approximately L-shaped.
  • the contact neck of the contact receptacle is wider by a distance ⁇ 31 than the contact neck of the contact lug.
  • the contact head of the contact is about the same distance ⁇ 31 longer than the contact head of contact tab.
  • the second busbar can be displaced relative to the first busbar by the distance, here in or against the longitudinal direction. As a result, play in or against the longitudinal direction can be compensated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung aus einer ersten Stromschiene und einer zweiten Stromschiene zum elektrischen Verbinden elektrischer Leiter und/oder Baugruppen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum elektrischen Verbinden von mindestens zwei solchen Stromschienen.
  • Eine gattungsgemäße Anordnung ist aus der DE 699 06 233 T2 bekannt. Zum technologischen Hintergrund werden ferner die DE 10 2009 018 945 A1 und die DE 10 2012 212 907 A1 genannt.
  • Stromschienen werden zum Verbinden von elektrischen Leitern und/oder Baugruppen genutzt. An den Verbindungsstellen der Stromschienen untereinander sowie zu den Leitern und/oder Baugruppen muss der elektrische Kontakt dauerhaft zuverlässig sichergestellt sein. In Abhängigkeit vom Anwendungsgebiet, beispielsweise in der Fertigungsindustrie, soll das Verbinden zudem einfach und schnell durchführbar sein, um ein schnelles Umrüsten der Baugruppen und Anlagen zu ermöglichen.
  • Untereinander werden Stromschienen dafür regelmäßig verschraubt, verschweißt oder vernietet. Dabei muss auf die verwendeten Materialien, insbesondere der Schrauben und/oder Hülsen, geachtet werden, damit die Kontaktierung bei gegebenenfalls unterschiedlichen Materialen trotz verschiedenen Temperatur- und Korrosionsverhaltens langfristig gewährleistet ist. Die Kontaktierung zu elektrischen Leitern wird oftmals mittels einer Quetschverbindung hergestellt. Verschrauben, verschwei-ßen oder vernieten sind relativ teure Verbindungstechniken.
  • Bekannt ist es auch, die Stromschienen untereinander sowie Leiter und/oder Baugruppen mittels Federn zu verbinden. Die Druckschrift DE 20 2013 103 444 U1 zeigt beispielsweise ein w- förmiges Kontaktelement, dessen drei Kontakttulpen zum elektrischen Verbinden von Stromschienen eines insbesondere außen geführten Bussystems vorgesehen sind. Bei der Druckschrift DE 20 2013 104 785 U1 wird eine etwa s-förmige Klemmfeder zum elektrischen Verbinden von Stromschienen eines insbesondere außen geführten Bussystems mit Reihenbausteinen einer Reihenbausteinanordnung genutzt.
  • Die Nutzung von Federn ist gegenüber einer Verschraubung schneller montierbar sowie lösbar, kann sich jedoch bei einer insbesondere erheblichen Vibrationsbelastung gegebenenfalls auf Dauer selbsttätig lösen. Dabei ist die Lösbarkeit der Verbindung je nach Anwendungsbereich nicht immer erforderlich.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Anordnung und ein Verfahren zu schaffen, mit denen Stromschienen dauerhaft, einfach, schnell und zuverlässig miteinander verbindbar sind.
  • Dafür wird die Anordnung des Anspruchs 1 geschaffen.
  • Die Stromschienen dieser Anordnung sind sehr kostengünstig aus einem Flachbandmaterial als Stanz- Biegebauteil herstellbar. Dafür wird bevorzugt ein Blech aus Kupfer oder Aluminium verwendet. Im Vergleich zu einer Schraubverbindung ist das Verprägen mittels eines Prägewerkzeugs sehr schnell und einfach durchführbar. Dabei werden die Stromschienen nicht zerstörungsfrei voneinander lösbar miteinander verbunden. Durch die bevorzugte Wahl von Stromschienen desselben Materials ist die Kontaktierung langfristig gewährleistet.
  • Es ist weiter jeweils der Kontaktkopf der Kontaktaufnahme der Stromschienen in der Fügerichtung länger als der Kontaktkopf der Kontaktlasche der Stromschienen ausgebildet ist. Dadurch kann die Kontaktlasche in und gegen die Fügerichtung verschoben werden, bevor die Stromschienen miteinander verprägt werden. Dies ermöglicht bei der Montage der Stromschienen miteinander einen Toleranzausgleich in Fügerichtung.
  • Es sind die Kontaktlaschen der Stromschienen vorzugsweise zu den Kontaktaufnahmen der Stromschienen korrespondierend ausgebildet. Dafür weisen die Kontaktlaschen der Stromschienen jeweils eine Kontur auf, die zu der Kontur der Kontaktaufnahmen korrespondierend ausgebildet ist. Dadurch kann die Kontaktlasche der einen Stromschiene in die korrespondierend ausgebildete Kontaktaufnahme der anderen Stromschiene eingeschoben, eingelegt oder eingerastet werden.
  • Dafür sind die Stromschienen in einer ersten bevorzugten Ausführungsform baugleich ausgebildet. Es ist aber ebenfalls bevorzugt, dass Stromschienen miteinander kombiniert werden, die einen verschiedenen Querschnitt aufweisen, und/oder deren Anzahl Kontaktlaschen und/oder Kontaktaufnahmen unterschiedlich sind. Besonders bevorzugt weist die erste Stromschiene nur eine oder mehrere Kontaktaufnahmen auf, wobei die zweite Stromschiene nur eine oder mehrere Kontaktlaschen aufweist. weiterhin bevorzugt sind die Stromschienen jeweils flächig, linienförmig oder im Querschnitt L-, S- oder U- förmig ausgebildet. Bei im Querschnitt L-, S oder U- förmiger Ausbildung weisen die Stromschienen zumindest zwei Flächen auf, die zum Anordnen zumindest einer Kontaktlasche und/oder zumindest einer Kontaktaufnahme nutzbar sind. Dabei können die flächig, linienförmig, L-, S- oder U- förmig ausgebildeten Stromschienen beliebig miteinander kombiniert werden.
  • Vorzugsweise ist eine Breite der Kontaktlasche zumindest punktuell oder bereichsweise nahezu gleich oder nur unwesentlich kleiner als eine Breite der Kontaktaufnahme. Dadurch passt die Kontaktlasche in diesem Bereich nahezu passgenau in die Kontaktaufnahme. Beim Verprägen wird der mechanische Formschluss sowie elektrische Kontakt zumindest in diesem Bereich hergestellt. Dadurch können, insbesondere zwei einander gegenüberliegende, Kontaktpunkte oder Kontaktbereiche gezielt definiert werden. Der Stromweg wird dann von der einen Stromschiene durch definierte Kontaktpunkte oder -Bereiche in die zweite Stromschiene geleitet.
  • Um die Montage der Stromschienen miteinander zu vereinfachen, ist es bevorzugt, dass die Kontaktlasche und/oder die Kontaktaufnahme der Stromschienen jeweils einen Kontakthals aufweisen, an dem der Kontaktkopf angeordnet ist. Bei einem Einschieben, Einlegen oder Einrasten der Kontaktlasche in eine Fügerichtung in die Kontaktaufnahme rastet die Kontaktlasche aufgrund der sich am Kontakthals verjüngenden Kontur in die Kontaktaufnahme ein. Sie wird dann ohne bereits verprägt zu sein verliersicher gehalten und kann sich nicht selbsttätig gegen die Fügerichtung aus der Kontaktaufnahme lösen.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfassen die Stromschienen jeweils zwei Flächen, an denen jeweils zumindest eine Kontaktlasche, vorzugsweise zwei Kontaktlaschen, und/oder in denen zumindest eine Kontaktaufnahme, vorzugsweise zwei Kontaktaufnahmen, angeordnet sind. Dabei ist es weiterhin bevorzugt, dass die zumindest eine Kontaktlasche und/oder die zumindest eine Kontaktaufnahrne der einen der beiden Flächen in Längsrichtung gegenüber der zumindest einen Kontaktlasche und/oder der zumindest einen Kontaktaufnahme der anderen der beiden Flächen versetzt angeordnet ist. Dadurch ist eine Verschachtelung mehrerer Stromschienen möglich.
  • Dabei ist eine U- förmige Ausbildung der Stromschienen ganz besonders bevorzugt. Zwei U- förmige Stromschienen sind dann übereinander anordbar. Ein von den Stromschienen jeweils umgebener Innenraum wird dabei bevorzugt zum elektrisch kontak.. tierenden Befestigen von elektrischen Leitern genutzt.
  • Eine mögliche Stromschiene für eine solche Anordnung weist zumindest eine Fläche auf, die in eine Längsrichtung und eine Erstreckungsrichtung aufgespannt ist. Weiterhin weist sie zumindest eine sich von einem Rand der Fläche aus erstreckende Kontaktlasche und/oder zumindest eine in der Fläche angeordnete Kontaktaufnahme auf. Die Kontaktlasche und/oder die Kontaktaufnahme der Stromschiene sind zum Verprägen mit einer Kontaktaufnahme und/oder einer Kontaktlasche einer anderen korrespondierenden Stromschiene vorgesehen.
  • Die Aufgabe wird weiterhin gelöst mit einem Verfahren nach Anspruch 8.
  • Auf diese Art und Weise sind die Stromschienen sehr schnell und kostengünstig, nicht zerstörungsfrei lösbar, miteinander verbindbar. Bei Verwendung gleichen Materials für beide Stromschienen ist der elektrische Kontakt zwischen den Stromschienen aufgrund desselben Temperaturverhaltens und desselben Korrosionsverhaltens der Stromschienen dauerhaft sichergestellt.
  • Das Prägen des Anspruchs 8 kann nach Unteranspruch 9 vorteilhaft und einfach mit einem Prägestempel erfolgen, der senkrecht zur Fläche der Kontaktlasche auf die Kontaktlasche zugestellt wird und sie radial aufweitet, so dass sie sich radial innen an den Innenumfang der Kontaktaufnahme anlegt, die entsprechend niedergehalten werden kann.
  • Im Folgenden ist die Erfindung anhand von Figuren beschrieben. Die Figuren sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Es zeigen
    • Fig. 1
    in (a) eine Anordnung aus einer ersten und einer zweiten Stromschiene einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform in einem unmontierten Zustand, in (b) die Anordnung aus der ersten und der zweiten Stromschiene aus (a) beim Verbinden, in (c) die Anordnung aus der ersten und der zweiten Stromschiene aus (a) im Verbindungszustand, und in (d) einen vergrößerten Ausschnitt (I) der Figur 1(b);
    Fig. 2
    in (a) eine Anordnung aus einer ersten und einer zweiten Stromschiene einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform in einem Montagezustand, in (b) einen vergrößerten Ausschnitt (I) der Figur 2(a);
    Fig. 3
    in (a) - (c) jeweils eine Anordnung aus einer ersten und einer zweiten, zur ersten korrespondierenden Stromschiene einer dritten - fünften erfindungsgemäßen Ausführungsform im unmontierten Zustand; und
    Fig. 4
    in (a) und (b) jeweils Ausschnitte aus einer ersten und einer zweiten, zur ersten korrespondierenden Stromschiene einer sechsten und siebten erfindungsgemäßen Ausführungsform im unmontierten Zustand.
  • Fig. 1 (a) zeigt eine Anordnung 10 aus einer ersten Stromschiene 1 und einer zweiten Stromschiene 1' einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform in einem unmontierten Zustand U. Die Stromschienen 1, 1' sind im Querschnitt U- förmig ausgebildet. Sie erstrecken sich in eine Längsrichtung 31 und umgeben einen Innenraum 100, der zum elektrisch kontaktierenden Anordnen von elektrischen Leitern (nicht gezeigt) nutzbar ist.
  • Beide Stromschienen 1, 1' weisen zwei Flächen 12, 13, 12', 13' auf, hier auch Schenkelflächen genannt, die sich jeweils in die Längsrichtung 31 und eine Fügerichtung 32 erstrecken. Die Schenkelflächen 12, 13, 12', 13' der Stromschienen 1, 1' sind jeweils durch eine Verbindungsfläche 11, 11' miteinander verbunden, die sich in die Längsrichtung 31 und eine Querrichtung 33 erstreckt. Die Stromschienen 1, 1` sind einstückig als Stanzbiegebauteil aus einem Blech gebildet. Dabei sind die Schenkelflächen 12, 12', 13, 13' durch Biegen des Bleches um etwa einen rechten Winkel (nicht gezeigt) gegenüber der Verbindungsfläche 11, 11' gebildet. Daher sind die Schenkelflächen 12, 13, 12', 13' jeweils an einer Biegekante 171, 172, 171', 172', die sich in Längsrichtung 31 erstreckt, mit der Verbindungsfläche 11, 11' verbunden.
  • In den Schenkelflächen 12, 13 der ersten Stromschiene 1 sind jeweils zwei Ausnehmungen angeordnet, die als Kontaktaufnahmen 14 vorgesehen sind und zur Aufnahme von Kontaktlaschen 15' der zweiten Stromschiene 1' dienen. Dafür ist eine Kontur der Kontaktlaschen 15' der zweiten Stromschiene 1' korrespondierend zu einer Kontur der Kontaktaufnahmen 14 der ersten Stromschiene 1 ausgebildet, so dass die Kontaktlaschen 15' jeweils in die Kontaktaufnahmen 14 passen.
  • Die Kontaktaufnahmen 14 erstrecken sich jeweils von der Biegekante 171, 172 aus in die Schenkelfläche 12, 13 der ersten Stromschiene 1 hinein. Die Kontaktaufnahmen 14 der gegenüberliegenden Schenkelflächen 12, 13 weisen jeweils den gleichen Abstand A1, A2 zueinander auf. Jedoch sind die Kontaktaufnahmen 14 der einen der beiden Schenkelflächen 12, 13 in Längsrichtung 31 gegenüber den Kontaktaufnahmen 14 der anderen der beiden Flächen 12, 13 um einen Versatz ΔA zueinander versetzt angeordnet.
  • An einem Rand 161', 162' der Schenkelflächen 12', 13' der zweiten Stromschiene 1' sind in analoger Weise jeweils zwei Kontaktlaschen 15' angeordnet. Auch die Kontaktlaschen 15' weisen an den Schenkelflächen 12', 13' jeweils den gleichen Abstand A1', A2' zueinander auf. Jedoch sind auch die Kontaktlaschen 15' der einen der beiden Schenkelflächen 12', 13' in Längsrichtung 31 gegenüber den Kontaktlaschen 15' der anderen der beiden Flächen 12', 13' um einen Versatz ΔA' zueinander versetzt angeordnet.
  • Der Versatz ΔA, ΔA' ist hier bei beiden Stromschienen 1, 1' gleich. Dadurch sind die Stromschienen 1, 1' übereinander anordbar. Zudem sind sie so auch miteinander verschachtelbar, so dass sie schräg untereinander angeordnet sind. Beim verschachtelten Anordnen können auch noch weitere Stromschienen (nicht gezeigt) mit diesen beiden Stromschienen 1, 1' verbunden werden. Dabei werden jeweils nur die Kontaktlaschen 15' einer der beiden Schenkelflächen 12', 13' der zweiten Stromschiene 1' mit den Kontaktaufnahmen 14 einer der beiden Schenkelflächen 13, 12 der ersten Stromschiene 1 miteinander verbunden.
  • Sichtbar ist, dass eine Länge L der beiden Stromschienen 1, 1' sowie eine Breite B der beiden Stromschienen 1, 1' hier gleich sind. Prinzipiell können auch verschieden breite und/oder verschieden lange Stromschienen 1, 1' miteinander verbunden werden, solange der Abstand A1, A2, A1', A2' der Kontaktlaschen 15' und der Kontaktaufnahmen 14 zueinander passend ausgebildet ist, und die Konturen der Kontaktlaschen 15' und der Kontaktaufnahmen 14 zueinander korrespondieren.
  • Bei dieser Ausführungsform der Stromschienen 1, 1' weisen sowohl die Kontaktlaschen 15' als auch die Kontaktaufnahmen 14 jeweils einen Kontaktkopf 152', 142 und einen Kontakthals 151', 141 auf. Der Kontakthals 151', 141 ist gegenüber dem Kontaktkopf 152', 142 jeweils schmaler ausgebildet. Dabei weist die Kontaktlasche 15' insgesamt eine kleinere Kontur auf als die Kontaktaufnahme 14, so dass sie in die Kontaktaufnahme 14 einlegbar oder einrastbar ist. Nach dem Einlegen oder Einrasten der Kontaktlasche 15' in die Kontaktaufnahme 14 kann die Kontaktlasche 15' aufgrund der Verjüngung der Kontaktaufnahme 14 an ihrem Kontakthals 141 nicht mehr gegen die Fügerichtung 30 aus der Kontaktaufnahme 14 rutschen. Die zweite Stromschiene 1' ist dann bereits auch ohne ein Verprägen verliersicher an der ersten Stromschiene 1 befestigt.
  • Fig. 1 (b) zeigt die Anordnung 10 der Fig. 1 (a) während der Montage. Die Kontaktlaschen 15' der zweiten Stromschiene 1' sind in die Kontaktaufnahmen 14 der ersten Stromschiene 1 eingerastet. Im vergrößerten Ausschnitt (I) ist eine erste der beiden Kontaktlaschen 15' einer der beiden Schenkelflächen 13' der zweiten Stromschiene 1' in der Kontaktaufnahme 14 der ersten Stromschiene 1 dargestellt. Die Kontaktlasche: 15' ist noch nicht mit der Kontaktaufnahme 14 verprägt, so dass die Stromschienen 1, 1' an dieser Kontaktlasche 15' und Kontaktaufnahme 14 noch nicht mechanisch formschlüssig und auch noch nicht definiert elektrisch kontaktierend miteinander verbunden sind.
  • Im zweiten Ausschnitt (II) sind die erste der beiden Kontaktlaschen 15' und ihre Kon.. taktaufnahme 14 beim Verprägen mit einem Prägewerkzeug 2 dargestellt. Beim Verprägen wird im Innenraum 100 (hier nicht sichtbar) ein Konterwerkzeug (nicht gezeigt) angeordnet, dass die Kontaktlasche 15' in der Kontaktaufnahme 14 hält. Das Prägewerkzeug 2 wird dann mit Druck, beispielsweise mit einem Hammer (nicht gezeigt), auf die Kontaktlasche 15' gedrückt. Dabei verformt sich die Kontaktlasche 15' und wird gegen die Kontaktaufnahme 14 gedrückt. Dadurch wird sie formschlüssig und vorzugsweise auch kraftschlüssig und dazu gut elektrisch leitend mit der Kontaktaufnahme 14 verbunden.
  • Der dritte Ausschnitt (III) zeigt die zweite der beiden Kontaktlaschen 15' der Schenkelfläche 13' der zweiten Stromschiene 1' in der Kontaktaufnahme 14 der ersten Stromschiene 1 vergrößert. Diese Kontaktlasche 15' und Kontaktaufnahme14 sind bereits miteinander verprägt. Der dritte Ausschnitt (III) zeigt daher den Verbindungszustand V.
  • Fig. 1 (c) zeigt die beiden Stromschienen 1, 1' im Verbindungszustand V. Alle Kontaktlaschen 15' der zweiten Stromschiene 1' sind jeweils mit ihren Kontaktaufnahmen 14 der ersten Stromschiene 1 verprägt.
  • Fig. 1 (d) zeigt den ersten Ausschnitt der Fig. 1 (b) noch einmal vergrößert. Die Kontaktlasche 15' weist einen im Wesentlichen runden Kontaktkopf 152' auf. Demgegenüber weist der Kontaktkopf 142 der Kontaktaufnahme 14 hier etwa mittig in Fügerichtung 30 eine Verlängerung 143 auf, so dass der Kontaktkopf 142 hier etwa elliptisch geformt ist. Dadurch ist die Kontaktlasche 15' zumindest geringfügig in der Kontaktaufnahme 14 in oder gegen die Fügerichtung 30 verschiebbar. Dadurch kann ein zumindest geringes Spiel in oder gegen die Fügerichtung 30 ausgeglichen werden.
  • Eine Breite b5' des Kontaktkopfes 152' der Kontaktlasche 15' in seiner Mitte M5' ist hingegen nur unwesentlich geringer als eine Breite b4 des Kontaktkopfes 142 der Kontaktaufnahme 14, so dass beim Verprägen in diesem Bereich ein mechanischer Formschluss, und somit ein elektrischer Verbindungspunkt, definiert herstellbar ist.
  • Fig. 2 zeigt in (a) eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung 10 im Verbindungszustand V und in (b) einen vergrößerten Ausschnitt aus (a). Sichtbar ist, dass die Verlängerung 143 des Kontaktkopfes 142 der Kontaktaufnahme 14 der ersten Stromschiene 1 deutlich größer ist, als in der Fig. 1 (d). Dadurch kann die Kontaktlasche 15' der zweiten Stromschiene 1' in oder gegen die Fügerichtung 30 deutlich weiter verschoben werden. Die Position der zweiten Stromschiene 1' relativ zur ersten Stromschiene 1 ist daher in oder gegen die Fügerichtung 30 deutlich stärker anpassbar.
  • Die in den Fig. 3 (a) - (c) dargestellten Ausführungsformen der Anordnungen 10 nutzen flächig ausgebildete Stromschienen 1, 1'. Die Stromschienen 1, 1' weisen daher jeweils nur eine Fläche 12, 12' auf, an der oder in die Kontaktlaschen 15,15' und/oder Kontaktaufnahmen 14, 14' angeordnet sind.
  • Bei der Ausführungsform der Fig. 3 (a) sind die beiden Stromschienen 1, 1' der Anordnung 10 baugleich ausgebildet. An beiden Rändern 161, 162, 161', 162' der Fläche 12, 12' sind insgesamt jeweils zwei Kontaktlaschen 15, 15' und zwei Kontaktaufnahmen 14, 14' angeordnet, wobei sich diese jeweils abwechseln. Dadurch folgt jeweils auf eine Kontaktlasche 15, 15' eine Kontaktaufnahme 14, 14'. Dabei sind die Kontaktlaschen 15, 15' am einen Rand 161, 161' gegenüber denen am anderen Rand 162, 162' versetzt. Weiterhin sind die Kontaktaufnahmen 14, 14' am einen Rand 161, 161' gegenüber denen am anderen Rand 162, 162' versetzt. Dabei ist der Versatz (nicht bezeichnet) so gewählt, dass einer Kontaktlasche 15, 15' am einen Rand 161, 161' jeweils eine Kontaktaufnahme 14, 14' am anderen Rand 162, 162' gegenüber liegt.
  • Beim Fügen der beiden Stromschienen 1, 1' aneinander werden hier jeweils zwei Kontaktlaschen 15, 15' eines Randes 162, 161' der Stromschienen 1, 1' in zwei Kontaktaufnahme 14', 14 eines Randes 161', 162 der anderen Stromschiene 1, 1' eingelegt und dann miteinander verprägt. Dadurch kann mit diesen Stromschienen 1, 1' beispielsweise eine Potentialfläche gebildet werden, die als Abschirmung dienen kann.
  • Gegenüber der Anordnung 10 der Fig. 3 (a) weisen die beiden flächig ausgebildeten Stromschienen 1, 1' der Fig. 3 (b) jeweils nur entweder Kontaktlaschen 15 oder Kontaktaufnahmen 14' auf. Hier werden daher immer zwei Stromschienen 1, 1' verschiedenen Typs benötigt, um eine Anordnung 10 zu bilden.
  • Dabei sind an den gegenüberliegenden Rändern 161, 162 der ersten Stromschiene 1 jeweils zwei Kontaktlaschen 15 angeordnet, während an den gegenüberliegenden Rändern 161', 162' der zweiten Stromschiene 1' jeweils zwei Kontaktaufnahmen 14' angeordnet sind. Um ein Verschachteln mehrerer Stromschienen (nicht gezeigt) zu ermöglichen, sind die an den gegenüber liegenden Rändern 161, 162, 161', 162' derselben Stromschiene 1, 1' angeordneten Kontaktlaschen 15 beziehungsweise Kontaktaufnahmen 14' zueinander versetzt.
  • Auch mit dieser Ausführungsform der Stromschienen 1, 1' kann eine abschirmende Potentialfläche gebildet werden. Die Anordnung ist jedoch auch zum elektrisch leitenden Verbinden mit elektrischen Leitern nutzbar.
  • Gegenüber den flächig ausgebildeten Stromschienen 1, 1' der Fig. 3 (a) und (b) weisen die Stromschienen 1, 1' der Anordnung 10 der Fig. 3 (c) jeweils nur eine Kontaktlasche 15, 15' am einen Rand 161, 161', sowie eine Kontaktaufnahme 14, 14' am anderen Rand 162, 162' auf. Diese Stromschienen 1, 1' sind daher baugleich ausgebildet. Dabei ist hier der Kontaktkopf 152, 152', 142, 142' der Kontaktlasche 15, 15' und der Kontaktaufnahme 14, 14' nicht rund beziehungsweise elliptisch ausgebildet, sondern rechteckig.
  • Auch hier ist jeweils die Kontaktlasche 15, 15' der einen Stromschiene 1, 1' nach dem Einlegen in die Kontaktaufnahme 14, 14' der anderen Stromschiene 1, 1' durch Verprägen, insbesondere der Kontaktköpfe 152, 152', 142, 142', mechanisch formschlüssig und vorzugsweise auch kraftschlüssig und elektrisch kontaktierend miteinander verbindbar.
  • Fig. 4 (a) zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung in einem Montagezustand. Hier sind Kontaktlasche und Kontaktaufnahme etwa L- förmig ausgebildet. Dabei ist der Kontakthals der Kontaktaufnahme um einen Abstand Δ31 breiter als der Kontakthals der Kontaktlasche. Zudem ist der Kontaktkopf der Kontaktaufnahme um etwa denselben Abstand Δ31 länger als der Kontaktkopf der Kontaktlasche. Dadurch ist die zweite Stromschiene gegenüber der ersten Stromschiene um den Abstand, hier in oder gegen die Längsrichtung, verschiebbar. Dadurch ist ein Spiel in oder gegen die Längsrichtung ausgleichbar.
  • Schließlich zeigt die Fig. 4 (b) eine Anordnung mit einer ersten und einer zweiten Stromschiene 1, 1' im Montagezustand M, bei denen die Kontaktlasche 15' und die Kontaktaufnahme 14 keinen Kontaktkopf 152', 142 aufweisen. Sondern die Kontaktlasche 15' und die Kontaktaufnahme 14 verjüngen sich zum Rand 161, 162' ihrer Stromschiene 1, 1` hin. Nach dem Einlegen der Kontaktlasche 15' in die Kontaktaufnahme 14 ist auch bei dieser Ausführungsform die Kontaktlasche 15' auch ohne ein Verprägen bereits verliersicher in der Kontaktaufnahme 14 gehalten.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Anordnung aus einer ersten und einer zweiten Stromschiene
    100
    Innenraum
    1, 1'
    Stromschiene, erste / zweite Stromschiene
    11, 11'
    Verbindungsfläche
    12, 13, 12', 13'
    Fläche, Schenkelfläche
    14, 14'
    Kontaktaufnahme
    141, 141'
    Aufnahmehals
    142, 142'
    Aufnahmekopf
    143, 143`
    Verlängerung
    15, 15'
    Kontaktlasche
    151, 151'
    Laschenhals
    152, 152'
    Laschenkopf
    161,162
    Rand
    171,172
    Knick
    172, 172'
    Breitseite
    2
    Prägewerkzeug
    30
    Fügerichtung der Kontaktlasche in die Kontaktaufnahme
    31
    Längsrichtung
    32
    Erstreckungsrichtung
    33
    Querrichtung
    A1, A1', A2,
    Abstand zwischen zwei benachbarten Kontaktausnehmungen oder
    A2'
    Kontaktlaschen
    ΔA, ΔA'
    Abstand zwischen zwei gegenüberliegenden Kontaktausnehmungen oder Kontaktlaschen
    b5
    Breite der Kontaktlasche
    b4
    Breite der Kontaktaufnahme
    M5
    Mitte des Kontaktkopfes der Kontaktlasche
    M4
    Mitte des Kontaktkopfes der Kontaktaufnahme
    L
    Länge der Stromschiene
    B
    Breite der Stromschiene
    Δ31, Δ32
    Schiebedifferenz in Längs- oder Fügerichtung
    U
    Unmontierter Zustand
    M
    Montagezustand
    V
    Verbindungszustand

Claims (9)

  1. Anordnung aus einer ersten Stromschiene (1) und einer zweiten Stromschiene (11') zum elektrischen Verbinden elektrischer Leiter und/oder Baugruppen, wobei die Stromschienen (1, 1') jeweils zumindest eine Fläche (12, 12', 13, 13') aufweisen, die in eine Längsrichtung (31) und eine Erstreckungsrichtung (32) aufgespannt sind, wobei die Stromschienen (1, 1') jeweils
    • zumindest eine sich von einem Rand (161, 161', 162, 162`) der Fläche (12, 12', 13, 13') aus erstreckende Kontaktlasche (15, 15') und/oder
    • zumindest eine in der Fläche (12, 12', 13, 13') angeordnete Kontaktaufnahme (14, 14')
    aufweisen, wobei zumindest eine Kontaktlasche (15, 15') der einen Stromschiene (1, 1') in zumindest einer Kontaktaufnahme (14, 14') der anderen Stromschiene (1, 1') angeordnet ist, und wobei die in die Kontaktaufnahme (14, 14') aufgenommene Kontaktlasche (15, 15') mit dieser durch eine Verprägung formschlüssig und vorzugsweise auch kraftschlüssig mechanisch und elektrisch kontaktierend verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeweils ein Kontaktkopf (142, 142') der Kontaktaufnahme (14, 14') der Stromschienen (1, 1') in einer Fügerichtung (30) länger als ein Kontaktkopf (152, 152') der Kontaktlasche (15, 15') der Stromschienen (1, 1') ausgebildet ist.
  2. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktlasche (15, 15') und die Kontaktaufnahme (14, 14') der Stromschienen (1, 1') jeweils einen Kontakthals (141, 141', 151, 151') aufweisen, an dem der Kontaktkopf (142, 142', 152, 152`) angeordnet ist.
  3. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Breite (b5) der Kontaktlasche (15, 15') der Stromschienen (1, 1') zumindest punktuell oder bereichsweise nahezu gleich oder nur unwesentlich kleiner als eine Breite (b4) der Kontaktaufnahme (14, 14') der Stromschienen (1, 1') ist.
  4. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschienen (1, 1 `) jeweils flächig, linienförmig, L-, S-, oder U- förmig ausgebildet sind.
  5. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschienen (1, 1') baugleich ausgebildet sind.
  6. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschienen (1, 1') jeweils zwei Flächen (12, 12', 13, 13'), die zwei Schenkelflächen sind, umfassen, an denen jeweils zumindest eine Kontaktlasche (15, 15'), insbesondere zwei Kontaktlaschen (15, 15'), und/oder in denen zumindest eine Kontaktaufnahme (14, 14'), insbesondere zwei Kontaktaufnahmen (14, 14'), angeordnet sind, wobei die zumindest eine Kontaktlasche (15, 15') und/oder die zumindest eine Kontaktaufnahme (14, 14') der einen der beiden Flächen (12, 12', 13, 13') in Längsrichtung (31) gegenüber der zumindest einen Kontaktlasche (15, 15') und/oder zumindest einen Kontaktaufnahme (14, 14') der anderen der beiden Flächen (12, 12', 13, 13') versetzt angeordnet ist.
  7. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschienen (1, 1 `) nicht zerstörungsfrei voneinander lösbar sind.
  8. Verfahren zum elektrischen Verbinden von mindestens zwei Stromschienen (1, 1') zum Bilden einer Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit folgenden Schritten:
    a) es werden eine erste Stromschiene (1) und eine zweite Stromschiene (1') bereitgestellt, wobei die Stromschienen (1, 1 `) jeweils zumindest eine Fläche (12, 12', 13, 13') aufweisen, die in eine Längsrichtung (31) und eine Erstreckungsrichtung (32) aufgespannt sind, und wobei die Stromschienen (1, 1') jeweils zumindest eine sich von einem Rand (161, 161', 162, 162') der Fläche (12, 12', 13, 13') aus erstreckende Kontaktlasche (15, 15') und/oder zumindest eine in der Fläche (12, 12', 13, 13') angeordnete Kontaktaufnahme (14, 14') aufweisen, wobei zumindest eine Kontaktlasche (15, 15') der einen Stromschiene (1, 1') in zumindest einer Kontaktaufnahme (14, 14') der anderen Stromschiene (1, 1') anordbar ist, und wobei die in die Kontaktaufnahme (14, 14') aufgenommene Kontaktlasche (15, 15') mit dieser durch eine Verprägung formschlüssig und vorzugsweise auch kraftschlüssig mechanisch und elektrisch kontaktierend verbindbar ist, wobei jeweils ein Kontaktkopf (142, 142') der Kontaktaufnahme (14, 14') der Stromschienen (1, 1') in einer Fügerichtung (30) länger als ein Kontaktkopf (152, 152') der Kontaktlasche (15, 15') der Stromschienen (1, 1') ausgebildet ist,
    b) die Stromschienen (1, 1') werden in Fügerichtung (30) zueinander geschoben, bis die zumindest eine Kontaktlasche (15, 15') der einen Stromschiene (1, 1') in die zumindest eine Kontaktaufnahme (14, 14') der anderen Stromschiene (1, 1') einrastet, und
    c) die Kontaktlasche (15, 15') wird dann mit einem Prägewerkzeug (2) mit der Kontaktaufnahme (14, 14') verprägt, so dass die Stromschienen (1, 1') formschlüssig und vorzugsweise auch kraftschlüssig mechanisch miteinander verbunden sind und die Kontaktlasche (15, 15') der einen Stromschiene (11, 1') die andere Stromschiene (1, 1') elektrisch leitend kontaktiert.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt c) das Verprägen mit einem Prägestempel als Prägewerkzeug erfolgt, der senkrecht zur Fläche der Kontaktlasche auf die Kontaktlasche zugestellt wird und sie prägend radial aufweitet, so dass sie sich an den Innenumfang der Kontaktaufnahme anlegt.
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