EP3551317A1 - Verfahren und vorrichtung zur rauchgasbehandlung von rauchgasen fossil befeuerter dampfkraftwerke mittels eines adsorptionsmittels - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur rauchgasbehandlung von rauchgasen fossil befeuerter dampfkraftwerke mittels eines adsorptionsmittels

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EP3551317A1
EP3551317A1 EP17816591.6A EP17816591A EP3551317A1 EP 3551317 A1 EP3551317 A1 EP 3551317A1 EP 17816591 A EP17816591 A EP 17816591A EP 3551317 A1 EP3551317 A1 EP 3551317A1
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EP
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flue gas
swirling
flow direction
duct
gas flow
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17816591.6A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Vollmer
Ulrich Kersken
Hubert Haslach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Power Europe GmbH
Original Assignee
Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH filed Critical Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH
Publication of EP3551317A1 publication Critical patent/EP3551317A1/de
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    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/30—Sorption devices using carbon, e.g. coke

Definitions

  • the invention is directed to a flue gas treatment process in which in the flue gas flow downstream of a fossil-fired boiler of a steam power plant, a fine particulate carbonaceous adsorbent, especially activated carbon or activated coke, for discharging heavy metals, especially mercury, introduced into a flue gas stream flowing in a flue gas channel of the boiler and / or is injected.
  • the invention is directed to a Rauchgas adaptationsvornchtung for the separation of heavy metals, in particular mercury, from a flowing in a flue gas duct of a fossil-fired boiler of a steam power plant flue gas stream comprising in the flue gas flow downstream of the boiler at least one introduction, by means of which a fine particulate, carbonaceous adsorbent, in particular Activated carbon or activated coke, in the flue gas stream flowing in the flue gas channel can be introduced and / or injected.
  • a Rauchgas adaptationsvornchtung for the separation of heavy metals, in particular mercury, from a flowing in a flue gas duct of a fossil-fired boiler of a steam power plant flue gas stream comprising in the flue gas flow downstream of the boiler at least one introduction, by means of which a fine particulate, carbonaceous adsorbent, in particular Activated carbon or activated coke, in the flue gas stream flowing in the flue gas channel can be introduced and / or injected.
  • Power plant boilers of steam power plants produces an exhaust gas containing dust, carbon dioxide (C0 2 ), nitrogen oxide (NO x ), but also other, especially from burnt coal-derived elements, such as the heavy metal mercury contains.
  • the present invention seeks to further develop a generic method and a generic device to the effect that the distribution of the carbonaceous adsorbent in the flue gas improves and its separation efficiency is increased for heavy metal contained in the flue gas, in particular mercury.
  • this object is achieved in that in the flue gas duct by means of at least one arranged in the flue gas duct first swirling agent, in particular first static mixer, at least a first Rauchgasverwirungsungszone the flue gas stream, in particular on a downstream with respect to the flue gas flow direction Side of the at least one first swirling agent, produced and the adsorbent is introduced and / or injected at least in this first Rauchgasverwirungsungszone in the turbulent flue gas stream.
  • first swirling agent in particular first static mixer
  • the above object is achieved in a flue gas treatment device of the type described in more detail that the flue gas treatment device also assigned at least one of the at least one introduction, arranged in Rauchgasstromungsnchtung in the flue gas duct upstream of the inlet and the inflowing flue gas flow into at least one of the at least one inlet device
  • Adsorptionsstoffstrom detecting flue gas swirling zone vortexing first swirling agent, in particular at least one first static mixer comprises.
  • the inventive design of the flue gas treatment process and the flue gas treatment device results in a much finer, more uniform and improved distribution of finely particulate, carbonaceous adsorbent in the flue gas and thereby increased separation efficiency of, for example, mercury from the flue gas.
  • This is accomplished by placing the adsorbent in a flue gas fluidization zone of the flue gas, i. in a turbulent flue gas stream is introduced. Due to the prevailing in the vortex zone turbulent flows and turbulence, the introduced or injected adsorbent is distributed in the flue gas and just not entrained directly by the past at the injection point partial flow of the flue gas. This is achieved in the method according to the invention in particular by the fact that the
  • Adsorbent is introduced and / or injected in the produced Rauchgasverwirbelungszone in the turbulent flue gas stream.
  • this can be achieved in particular in that the introduction device for the particulate carbonaceous adsorbent in Rauchgasstromungsnchtung in the flue gas duct downstream of a (first) swirling agent, which is in particular a (first) static mixer, is arranged.
  • a (first) swirling agent which is in particular a (first) static mixer
  • the invention provides that the at least one first flue-gas fluidizing zone is produced, in particular, by means of at least one first group of turbulizers arranged in the flue-gas duct, in particular static mixers comprising the at least one first turbulizer, in particular the first static mixer is generated on a downstream side of the at least one first group relative to the flue gas flow direction, and the adsorbent is introduced and / or injected into the swirling flue gas stream at least in this first flue gas swirling zone produced.
  • the flue gas treatment apparatus is characterized in that the at least one first swirling means, in particular the at least one first static mixer, is part of a first group of swirling means, in particular of static mixers, arranged in the flue gas duct.
  • Static mixers have been found to be particularly suitable devices for swirling the flue gas flow impinging thereon and forming a flue gas swirling zone.
  • the swirling means, in particular static mixers are designed such that they protrude into the flow cross section formed by the flue gas duct.
  • the flue gas swirling means are formed as disks which, with their large pane surface inclined obliquely, inclined in the flue gas flow direction preferably obliquely downwards, projecting on the wall of the flue gas duct project into the flue gas duct flow cross-section.
  • the disks may be formed, for example, as circular plates, but also elliptical or triangular.
  • the invention therefore provides in an advantageous embodiment of the method, that by means of at least one in the flue gas flow direction in the flue gas downstream to the at least one first swirling agent, in particular the first static mixer, or the first group of swirling agents, in particular static mixers, arranged second swirling agent, in particular second static mixer, or by means of at least one second swirling agent, in particular the second static mixer comprising second set of turbulators, in particular static mixers, a second Rauchgasverwirbelungszone the flue gas stream is generated and / or that by means of at least one in Rauchgasstromungsraum in the flue gas duct downstream of the at least one second swirling agent, in particular second static mixer, or the second group of swirling means, in particular static mixers, arranged third Verw Irbelungsstoff
  • the flue gas treatment apparatus is characterized in that the at least one introduction device in the flue gas duct in the flue gas flow direction downstream of the at least one first swirling agent, in particular the at least one first static mixer, or the first group of swirling agents, in particular static mixers, at least an inflowing one
  • Flue gas stream to a second Rauchgasverwirbelungszone swirling second swirling means is disposed in the flue gas duct and / or that the at least one introduction device in the flue gas duct in
  • first, second or third swirling means depends in particular on the particular flue gas channel geometry and flue gas channel guidance.
  • carbonaceous adsorbent is introduced and / or injected into the fluidized flue gas stream exclusively in the region of the first flue gas fluidization zone
  • the inlet device used for this purpose may well comprise a plurality of inlet openings or inlet nozzles or several inlet elements, all on the first flue gas fluidization zone are optionally produced and formed by joint cooperation of a plurality of first Verwirbelungsstoff.
  • the invention therefore provides in a further embodiment of the method that the adsorbent in Rauchgasstromungsnchtung in the flue gas duct exclusively downstream of the at least one first vortex means or the first group of vortex means and upstream of the at least one second vortex means or the second group of vortex means and / or upstream of the at least a third turbulizer or the third group of turbulizers in the turbulent flue gas stream (R) is introduced and / or injected.
  • An advantageous site for the introduction of the carbonaceous adsorbent is located in the flue gas duct in the flue gas flow direction downstream of a conventional denitrification or denitrification.
  • the invention therefore also provides, in a further embodiment of the method, in the flue gas flow direction downstream of a flue gas denitration device arranged in the flue gas channel and through which the flue gas flows, in particular a device for the selective catalytic reduction of nitrogen oxides, by means of the first swirling means (s) the at least one first flue gas swirling zone produced and the adsorbent is introduced and / or injected in the first Rauchgasverwirbelungszone in the turbulent flue gas stream.
  • the invention provides in an embodiment of the device that the at least one introduction device and the at least one first Verwirbelungsm means in the flue gas flow downstream of a arranged in the flue gas duct and flue gas flowing through the flue gas denitrification are arranged in the flue gas duct.
  • the introduction of particulate, carbonaceous adsorbent can be formed both before and behind (in relation to the flue gas flow direction) such a conventional air preheater.
  • the invention therefore further provides that in the flue gas flow direction downstream or upstream of an air preheater arranged in the flue gas duct and flowing through the flue gas by means of the first swirler (s) generates the at least one flue gas swirling zone and introduces the adsorbent in the swirling flue gas flow in the first flue gas swirling zone / or is injected.
  • the invention with respect to the device provides that the at least one introduction device and the at least one first Verwirbelungsm means in the flue gas flow direction downstream or upstream of a arranged in the flue gas duct and the flue gas through which Heilvorierrs are arranged in the flue gas duct.
  • the at least one introduction device and the at least one first Verwirbelungsm means in the flue gas flow direction downstream or upstream of a arranged in the flue gas duct and the flue gas through which Heilvor lockerrs are arranged in the flue gas duct.
  • Flue gas treatment apparatus provides that the at least one introduction device and the at least one first Verwirbelungsm means in Rauchgasstromungsnchtung upstream of a arranged in the flue gas duct and traversed by the flue gas dust filter, in particular electrostatic precipitator, are arranged in the flue gas duct.
  • the introduction or injection of the carbonaceous adsorbent is advantageously carried out in a range in which the flue gas temperature is in the range between 100 ° C and 420 ° C.
  • the invention therefore also provides that the adsorbent in the at least one first Rauchgasverwirungsungszone in a flue gas temperature between 100 ° C and 420 ° C, preferably between 310 ° C and 420 ° C, initiated flue gas stream initiated and / / or injected.
  • the adsorbent is injected upstream of an air preheater (LuVo) or a gas / water heat exchanger incorporated in the flue gas duct, this is done at a flue gas temperature between 310 ° C and 420 ° C.
  • An injection of adsorbent downstream of such devices takes place in a flue gas stream with a flue gas temperature between 120 ° C and 190 ° C.
  • the method according to the invention in a further embodiment finally characterized by the fact that in one, preferably in the flue gas flow direction upstream of / of the air preheater of the flue gas duct branching and in the flue gas flow direction, preferably upstream of a / of the dust filter and preferably downstream of the air preheater again in this inflowing bypass duct by means of at least one arranged in the bypass duct further swirling agent, in particular further static mixer, or another group of swirling agents, in particular further static mixers, at least one further Rauchgasverwirbelungszone the flue gas stream generated and further
  • the flue gas treatment device is characterized in that arranged in a, preferably in the flue gas flow direction upstream of the / of the air preheater, branching from the flue gas duct and in the flue gas flow direction preferably upstream of / a dust filter and preferably downstream of the air preheater again in this opening bypass duct another flue gas treatment device is that at least one further introduction device by means of which a finely particulate, carbonaceous adsorbent, in particular activated carbon or activated coke, in the bypass passage flue gas flow is introduced and / or injected and at least one of the at least one further introduction associated, in the flow direction of the flue gas in the bypass channel upstream of the at least one further inlet device arranged and the inflowing flue gas stream in at least one of the at least one further inlet device effluent stream of adsorbent further flue gas turbulence zone vortexing further fluidizing means, in particular at least one further static mixer comprises.
  • the invention is also characterized in that the bypass duct branches off from the flue gas duct in the flue gas flow direction upstream of the at least one introduction device and of the first swirling agent or of the first group of swirling means.
  • the temperature of the flue gas is advantageously between 310 ° C and 420 ° C.
  • the respective introduction device or introduction device for the particulate, carbonaceous adsorbent is in close proximity to the first swirling agent (s) forming the first flue gas swirling zone, so that the Adsorbent directly into the just incurred (the inlet and inlet device is arranged in the flue gas flow direction downstream of the swirling means) Rauchgasverwirungsungszone is introduced.
  • the strong turbulence energies which are still present here are thus utilized directly, whereas in the further course of the flow, a weakening of the turbulence area or of the flue gas fluidization zone then takes place again.
  • Adsorbent increased separation efficiency or at a given constant separation efficiency, a lower use of adsorbent can be achieved in comparison to the prior art. It is also due to the fine distribution and good distribution of the adsorbent by means of formed Rauchgasverwirungsungszone (s) possible to make do with a small number of inlet openings or inlet nozzles or Einleitein- or devices for the introduction of the adsorbent.
  • the invention is explained in more detail below by way of example with reference to the drawing. This shows in
  • FIG. 1a in a schematic sectional view of a section of a
  • FIG. 1 b in a schematic representation of the flue gas duct section of FIG.
  • FIG. 1 a in relation to FIG. 1 a rotated by 90 ° schematic sectional view
  • Fig. 2 is a schematic representation of a plan view of a
  • FIG. 3a in a schematic sectional view in side view a
  • Fig. 4 shows a schematic representation of a flue gas train with formed therein bypass channel.
  • the flue gas treatment devices 14, 14 ' which can be seen in particular from FIGS. 1 a, 1 b and 3 a, 3 b, each comprise at least one introduction device 9, by means of which a fine-particulate, carbon-containing adsorbent, in particular activated carbon or activated coke, into one Flue gas channel 5 can be introduced, in particular be injected.
  • the respective flue gas treatment apparatus 14, 14 'according to the invention also comprises at least one first swirler 10 associated with the respective at least one introducer 9.
  • a single first swirler 10 may also be part of a first group 11 of swirlers 10'. Such a group 1 1 on the first turbulizers 10, 10 'is shown in the embodiments of FIGS.
  • first swirling means 10, 10 ' are arranged one above the other in the flue-gas flow direction R, with the respective upper swirling means 10, 10' of the paired swirling means, respectively upstream of the first flue-gas flow direction R, being assigned an introduction device 9.
  • the respective group 11 at the first swirling means 10, 10 ' can also comprise more than the four first swirling means 10, 10' illustrated. However, it is then exclusively assigned to each first swirling means 10, 10 ', which is located in the respectively upper, upstream row of the first group 11, an introduction device 9.
  • a first group of turbulators 10, 10 ' may also consist of the combination of individual first turbulators 10 with paired turbulators 10' or any desired combination of turbulators 10, 10 '.
  • the first swirling means 10, 10 ' are formed in the embodiment as circular plates and arranged obliquely inclined with an inclination angle to the flue gas flow direction R in the respective flue gas duct 5 that they form a static mixer for the flue gas flowing past them.
  • the static mixers form at their edges a stable flow vortex which uniformly mixes the adsorbed agent (in) with (and in) the flue gas stream. Because of this function, the individual first swirling means 10, 10 'form a flue-gas swirling zone on their downstream side with respect to the flue-gas flow direction R, virtually on the leeward side.
  • a large common flue-gas swirling zone forms on the downstream or leeward side of this group of first swirling means 10, 10' overall.
  • the specific design of the individual swirling zones formed by a respective first swirling element 10, 10 'and of the total flue-gas swirling zone can be influenced by the relative position and inclination of the individual first swirling elements 10, 10' and adjusted to the desired level.
  • Figures 1 a and 1 b show a portion of the flue gas channel 5, which is arranged in the flue gas flow direction R after a fossil-fired boiler and a flue gas denitrification device 2 and formed.
  • FIGS. 3a and 3b shows a schematic representation of a portion of the flue gas duct 5, which is connected in the flue gas flow direction R an air preheater (LuVo), which is usually preheated countercurrently supplied combustion air for the fossil-fired boiler.
  • this exemplary embodiment according to FIGS. 3 a and 3 b shows the possibility that the at least one first swirler 10 or the first group 1 1 is arranged downstream of the swirling means 10 'in the flue gas flow direction R and forms second swirling means 12 and third swirling means 13 are assigned and can be present in principle.
  • At least one second swirling means 12 and at least one third swirling means 13 are respectively realized in the exemplary embodiments according to FIGS. 3 a and 3 b.
  • the second and third swirling means 12, 13 each in the form of a group, ie a second group of swirling agents and a third
  • the second and third swirling means 12, 13 are each inclined to the flue gas flow direction R in the flue gas channel 5, so that in each case a second flue gas fluidizing zone or a third Flue gas swirling zone is formed at pending flue gas flow on the lee side. Also the second (s)
  • Swirling means (n) and the third or third swirling means (s) each form or are already configured as a static mixer.
  • the flue gas channel 5 opens both in the embodiment of FIGS. 1 a, 1 b as well as that of FIGS. 3a, 3b then upstream of the at least one introduction device 9 for the carbonaceous absorbent and the respectively provided first Verwirbelungsm means 10th , 10 'and, if desired, second and third Verwirbelungsm means 12, 13 having mixing and adsorption of the flue gas duct 5 in a dust filter, as is commonly present in flue gas trains of fossil-fired power plants and provided in the embodiment of FIG. 4 by the reference numeral 4.
  • this dust filter the now loaded with heavy metals, especially mercury, particulate carbonaceous adsorbent is removed from the flue gas stream.
  • Fig. 4 shows a flue gas duct 5 or flue gas string comprising the sections 5a to 5d.
  • the flue gas channel section 5a forms the supply line of the flue gas to a flue gas denitrification device 2
  • the flue gas channel section 5b forms the connection between the flue gas denitrification device 2 and an air preheater (LuVo) 3, which in turn is connected to the dust filter 4 by means of the flue gas channel section 5c, from which then the flue gas channel section 5d, the flue gas in the flue gas flow direction R derived.
  • LiVo air preheater
  • a flue gas treatment device 14 or 14 ' is arranged in the flue gas section 5b, which is embodied, for example, as shown in FIGS. 1 a, 1 b or 3 a, 3 b and in particular comprises at least one introduction device 9 with at least one associated first swirling means 10.
  • a bypass channel 6 a partial flow of flue gas to a heat exchanger 7 leading first bypass channel section 6a and a leading back from the heat exchanger 7 in the flue gas duct 5 second bypass channel section 6b includes.
  • a further flue-gas treatment device 15 is arranged and formed in the flue-gas flow direction R upstream of the heat exchanger 7, which at least a further introduction device 8 for the supply of fine particle-shaped, carbonaceous adsorbent, in particular activated carbon or activated coke, and at least one further fluidizing means 16 and comprises.
  • this further flue-gas treatment device 15 and its configuration is the same as that of the flue-gas treatment devices 14, 14 'shown in FIGS. 1 a, 1 b or 3 a, 3 b.
  • the desired carbonaceous adsorbent is introduced into the partial flue gas flow in the bypass channel section 6b by means of the at least one further introduction device 8.
  • the at least one further introduction device 8 in the flow direction R of the flue gas is assigned upstream the further swirling means 16 arranged in the bypass channel section 6a, which here forms a further flue gas swirling zone, into which the absorption medium is introduced or injected.
  • the mode of action and design of the further introduction device 8 and of the further swirling element 16 may be identical to the embodiments of the first swirling element 10, 10 'and the introduction device 9.
  • a further group of further swirling means 16 can also be designed and arranged in an analogous manner here.
  • the one or more further swirling means (s) preferably form a further static mixer or are already designed as static mixers.
  • the heat exchanger 7 is an air (flue gas) -water heat exchanger, in which the feed water S to be supplied to the steam circuit or guided therein.
  • the bypass channel 6 branches in the flue gas flow direction R downstream of the
  • the bypass channel 6 and the (smoke) gas-water heat exchanger 7 located in the flue gas heat energy can integrate back into the water / steam cycle of the fossil-fired steam power plant by coupled heat in the heat exchanger 7 from the flue gas and coupled into the boiler feed water becomes.
  • the air preheater 3 (LuVo) and the heat exchanger 7 are shown schematically as separate units. Constructively, however, the two units are arranged in a building / housing, the LuVo building.
  • the flue gas denitrification device 2 is designed as a selective catalytic reduction (SCR).
  • SCR selective catalytic reduction
  • ammonia is usually introduced into the flue gas leading flue gas channel before a (selective catalytic reduction) catalyst, where the ammonia reacts with the nitrogen oxides of the flue gas to water and elemental nitrogen.

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Abstract

Bei einem Rauchgasbehandlungsverfahren, bei welchem in Rauchgasströmungsrichtung (R) stromabwärts eines fossil befeuerten Kessels eines Dampfkraftwerks ein feinpartikelförmiges, kohlenstoffhaltiges Adsorptionsmittel, insbesondere Aktivkohle oder Aktivkoks, zur Abscheidung von Schwermetallen, insbesondere Quecksilber, in einen in einem Rauchgaskanal (5) des Kessels strömenden Rauchgasstrom eingeleitet und/oder eingedüst wird, soll eine Lösung geschaffen werden, mittels welcher die Verteilung des kohlenstoffhaltigen Adsorbens im Rauchgas verbessert und dessen Abscheideleistung für im Rauchgas enthaltenes Schwermetall, insbesondere Quecksilber, erhöht wird. Dies wird dadurch erreicht, dass in dem Rauchgaskanal (5) mittels mindestens eines in dem Rauchgaskanal (5) angeordneten ersten Verwirbelungsmittels (10, 10'), insbesondere ersten statischen Mischers, mindestens eine erste Rauchgasverwirbelungszone des Rauchgasstromes, insbesondere auf einer in Bezug auf die Rauchgasströmungsrichtung (R) stromabwärtigen Seite des mindestens einen ersten Verwirbelungsmittels (10, 10'), erzeugt und das Adsorptionsmittel mindestens in dieser ersten Rauchgasverwirbelungszone in den verwirbelten Rauchgasstrom eingeleitet und/oder eingedüst wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Rauchgasbehandlung von Rauchgasen fossil befeuerter Dampfkraftwerke mittels eines Adsorptionsmittels
Die Erfindung richtet sich auf ein Rauchgasbehandlungsverfahren bei welchem in Rauchgasströmungsrichtung stromabwärts eines fossil befeuerten Kessels eines Dampfkraftwerks ein feinpartikelförmiges, kohlenstoffhaltiges Adsorptionsmittel, insbesondere Aktivkohle oder Aktivkoks, zur Abscheidung von Schwermetallen, insbesondere Quecksilber, in einen in einem Rauchgaskanal des Kessels strömenden Rauchgasstrom eingeleitet und/oder eingedüst wird.
Weiterhin richtet sich die Erfindung auf eine Rauchgasbehandlungsvornchtung zur Abscheidung von Schwermetallen, insbesondere Quecksilber, aus einem in einem Rauchgaskanal eines fossil befeuerten Kessels eines Dampfkraftwerks strömenden Rauchgasstrom, die in Rauchgasströmungsrichtung stromabwärts des Kessels mindestens eine Einleitvorrichtung umfasst, mittels welcher ein feinpartikelförmiges, kohlenstoffhaltiges Adsorptionsmittel, insbesondere Aktivkohle oder Aktivkoks, in den im Rauchgaskanal strömenden Rauchgasstrom einleitbar und/oder eindüsbar ist. Bei der Verbrennung von fossilen Brennstoffen, insbesondere Kohle, in
Kraftwerkskesseln von Dampfkraftwerken entsteht ein Abgas, das staubhaltig ist, Kohlendioxid (C02), Stickoxid (NOx), aber auch andere, insbesondere aus verbrannter Kohle stammende Elementen, wie beispielsweise das Schwermetall Quecksilber, enthält.
Während in den vergangenen Jahrzehnten verschiedenste Anlagen der Abgasreinigung zum Standard geworden sind, wie Staubfilter, Entstickungseinrichtungen und Entschwefelungseinrichtungen, wird in letzter Zeit auch der Beseitigung von Quecksilber aus dem Rauchgas besondere Beachtung geschenkt. Hierzu ist es bekannt, ein kohlenstoffhaltiges Adsorbens, wie beispielsweise partikelförmige Aktivkohle oder partikelförmigen Aktivkoks, in einen Rauchgasstrom einzudüsen, um dadurch Quecksilber an den Kohlenstoff zu adsorbieren. So sind aus der EP 2 295 129 B1 und der US 8,069,797 B2 Verfahren zum Abscheiden von Quecksilber aus dem Rauchgas eines mit Kohle befeuerten Kessels eines Kraftwerks bekannt. Es wird die Verwendung von aktivierten Kohleteilchen bzw. Aktivkohle vorschlagen, die stromaufwärts eines Luftvorwärmers dem Rauchgas zugeführt werden. Weitere Verfahren, bei welchen dem Rauchgas eines fossil befeuerten Kessels eines Kraftwerks in Rauchgasströmungsrichtung stromaufwärts eines Luftvorwärmers Aktivkohle zur Verminderung der Quecksilberemissionen beigemischt wird, sind auch aus der EP 2 695 659 A1 und der WO 201 1 /127323 A2 bekannt.
Die derzeit bekannten Maßnahmen und baulichen Ausgestaltungen für die Eindüsung von Aktivkohle oder Aktivkoks in den Rauchgasstrom eines Kraftwerks zur Verminderung der Quecksilberemissionen sehen zumeist eine Vielzahl an Aktivkohle- oder Aktivkokseinleitvorrichtungen zur Einleitung oder Eindüsung von Aktivkohle in den in einem Rauchgaskanal strömenden Rauchgasstrom und für die Verteilung der Aktivkohle/Aktivkoks in dem Rauchgasstrom vor. Trotz derart aufwändiger Maßnahmen ist eine ausreichend homogene und gleichmäßige Vermischung von Aktivkohle/Aktivkoks und Rauchgas dadurch nicht immer gewährleistet, so dass Bedarf an weiteren Verbesserungen besteht.
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend weiterzuentwickeln, dass die Verteilung des kohlenstoffhaltigen Adsorbens im Rauchgas verbessert und dessen Abscheideleistung für im Rauchgas enthaltenes Schwermetall, insbesondere Quecksilber, erhöht wird.
Bei einem Rauchgasbehandlungsverfahren der eingangs näher bezeichneten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in dem Rauchgaskanal mittels mindestens eines in dem Rauchgaskanal angeordneten ersten Verwirbelungsmittels, insbesondere ersten statischen Mischers, mindestens eine erste Rauchgasverwirbelungszone des Rauchgasstromes, insbesondere auf einer in Bezug auf die Rauchgasströmungsrichtung stromabwärtigen Seite des mindestens einen ersten Verwirbelungsmittels, erzeugt und das Adsorptionsmittel mindestens in dieser ersten Rauchgasverwirbelungszone in den verwirbelten Rauchgasstrom eingeleitet und/oder eingedüst wird.
Ebenso wird die vorstehende Aufgabe bei einer Rauchgasbehandlungsvorrichtung der eingangs näher bezeichneten Art dadurch gelöst, dass die Rauchgasbehandlungsvorrichtung zudem mindestens ein der mindestens einen Einleitvorrichtung zugeordnetes, in Rauchgasstromungsnchtung im Rauchgaskanal stromaufwärts der Einleitvorrichtung angeordnetes und den zuströmenden Rauchgasstrom in mindestens eine den aus der mindestens einen Einleitvorrichtung ausströmenden Adsorptionsmittelstrom erfassende Rauchgasverwirbelungszone verwirbelndes erstes Verwirbelungsmittel, insbesondere mindestens einen ersten statischen Mischer, umfasst.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Rauchgasbehandlungs- Verfahrens und der Rauchgasbehandlungsvorrichtung ergibt sich eine deutlich feinere, gleichmäßigere und verbesserte Verteilung des feinpartikelformigen, kohlenstoffhaltigen Adsorptionsmittels in dem Rauchgas und eine dadurch erhöhte Abscheideleistung von beispielsweise Quecksilber aus dem Rauchgas. Dies wird dadurch erreicht, dass das Adsorptionsmittel in eine Rauchgasverwirbelungszone des Rauchgases, d.h. in einen verwirbelten Rauchgasstrom, eingeleitet wird. Aufgrund der in der Wirbelzone herrschenden turbulenten Strömungen und Verwirbelungen wird das eingeleitete oder eingedüste Adsorptionsmittel in dem Rauchgas verteilt und eben nicht unmittelbar von der an der Eindüsungsstelle vorbeiströmenden Teilströmung des Rauchgases mitgerissen. Dies wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren insbesondere dadurch erreicht, dass das
Adsorptionsmittel in der erzeugten Rauchgasverwirbelungszone in den verwirbelten Rauchgasstrom eingeleitet und/oder eingedüst wird. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lässt sich dies insbesondere dadurch erreichen, dass die Einleitvorrichtung für das partikelförmige, kohlenstoffhaltige Adsorptionsmittel in Rauchgasstromungsnchtung im Rauchgaskanal stromabwärts eines (ersten) Verwirbelungsmittels, wobei es sich insbesondere um einen (ersten) statischen Mischer handelt, angeordnet ist. Besonders vorteilhafte und zweckmäßige Verwirbelungen des Rauchgasstromes lassen sich dann erzeugen, wenn mehr als ein Verwirbelungsmittel für die Verwirbelung des Rauchgasstromes vor Einleitung des Adsorptionsmittels sorgen. Die Erfindung sieht daher in Ausgestaltung des Verfahrens vor, dass die mindestens eine erste Rauchgasverwirbelungszone mittels mindestens einer im Rauchgaskanal angeordneten ersten Gruppe an Verwirbelungsmitteln, insbesondere statischen Mischern, die das mindestens eine erste Verwirbelungsmittel, insbesondere den ersten statischen Mischer, umfasst, erzeugt wird, insbesondere auf einer in Bezug auf die Rauchgasströmungsrichtung stromabwärtigen Seite der mindestens einen ersten Gruppe erzeugt wird, und das Adsorptionsmittel mindestens in dieser ersten erzeugten Rauchgasverwirbelungszone in den verwirbelten Rauchgasstrom eingeleitet und/oder eingedüst wird. In analoger Weise zeichnet sich die Rauchgasbehandlungsvorrichtung in Ausgestaltung dadurch aus, dass das mindestens eine erste Verwirbelungsmittel, insbesondere der mindestens eine erste statische Mischer, Bestandteil einer im Rauchgaskanal angeordneten ersten Gruppe an Verwirbelungsmitteln, insbesondere an statischen Mischern, ist. Statische Mischer haben sich als besonders geeignete Vorrichtungen erwiesen, um die darauf auftreffende Rauchgasströmung zu verwirbeln und eine Rauchgasverwirbelungszone auszubilden. Zu diesem Zwecke sind die Verwirbelungsmittel, insbesondere statischen Mischer, derart ausgebildet, dass sie in den von dem Rauchgaskanal gebildeten Strömungsquerschnitt hineinragen. Vorzugsweise sind die Rauchgasverwirbelungsmittel als Scheiben ausgebildet, die mit ihrer großen Scheibenfläche schräg geneigt, in Rauchgasströmungsrichtung vorzugsweise schräg abwärts geneigt, an der Wandung des Rauchgaskanals befestigt in den Rauchgaskanalströmungsquerschnitt hineinragen. Die Scheiben können beispielsweise als kreisförmige Platten, aber auch elliptisch oder dreiecksförmig ausgebildet sein. Um die Verteilung des eingedüsten oder eingeleiteten partikelförmigen
Adsorptionsmittels in dem im Rauchgaskanal strömenden Rauchgas aufrecht zu erhalten oder noch weiter zu verbessern, können der Ausbildung der ersten Rauchgasverwirbelungszone in Rauchgasströmungsrichtung nachfolgend Mittel und Einrichtungen zur Erzeugung weiterer Rauchgasverwirbelungszonen vorgesehen sein. Die Erfindung sieht daher in vorteilhafter Weiterbildung des Verfahrens vor, dass mittels mindestens eines in Rauchgasstromungsrichtung im Rauchgaskanal stromabwärts zu dem mindestens einen ersten Verwirbelungsmittel, insbesondere dem ersten statischen Mischer, oder der ersten Gruppe an Verwirbelungsmitteln, insbesondere an statischen Mischern, angeordneten zweiten Verwirbelungsmittels, insbesondere zweiten statischen Mischers, oder mittels einer das mindesten eine zweite Verwirbelungsmittel, insbesondere den zweiten statischen Mischer, umfassenden zweiten Gruppe an Verwirbelungsmitteln, insbesondere statischen Mischern, eine zweite Rauchgasverwirbelungszone des Rauchgasstroms erzeugt wird und/oder dass mittels mindestens eines in Rauchgasstromungsrichtung im Rauchgaskanal stromabwärts zu dem mindestens einen zweiten Verwirbelungsmittel, insbesondere zweiten statischen Mischer, oder der zweiten Gruppe an Verwirbelungsmitteln insbesondere statischen Mischern, angeordneten dritten Verwirbelungsmittels, insbesondere dritten statischen Mischers, oder mittels einer das mindestens eine dritten Verwirbelungsmittel, insbesondere den dritten statischen Mischer, umfassenden dritten Gruppe an Verwirbelungsmitteln, insbesondere an statischen Mischern, eine dritte Rauchgasverwirbelungszone des Rauchgastroms erzeugt wird.
In analoger Weise zeichnet sich die Rauchgasbehandlungsvorrichtung in Ausgestaltung dadurch aus, dass der mindestens einen Einleitvorrichtung im Rauchgaskanal in Rauchgasstromungsrichtung stromabwärts zu dem mindestens einen ersten Verwirbelungsmittel, insbesondere dem mindestens einen ersten statischen Mischer, oder der ersten Gruppe an Verwirbelungsmitteln, insbesondere an statischen Mischern, mindestens ein den zuströmenden
Rauchgasstrom zu einer zweiten Rauchgasverwirbelungszone verwirbelndes zweites Verwirbelungsmittel, insbesondere mindestens ein zweiter statischer Mischer, oder eine zweite Gruppe an Verwirbelungsmitteln, insbesondere statischen Mischern, in dem Rauchgaskanal angeordnet ist und/oder dass der mindestens einen Einleitvorrichtung im Rauchgaskanal in
Rauchgasstromungsrichtung stromabwärts zu dem mindestens einen ersten und dem mindestens einen zweiten Verwirbelungsmittel, insbesondere dem mindestens einen ersten und zweiten statischen Mischer, oder der ersten und der zweiten Gruppe an Verwirbelungsmitteln, insbesondere an statischen Mischern, mindestens ein den zuströmenden Rauchgasstrom zu einer dritten Rauchgasverwirbelungszone verwirbelndes drittes Verwirbelungsmittel, insbesondere mindestens ein dritter statischer Mischer, oder eine dritte Gruppe an Verwirbelungsmitteln, insbesondere statischen Mischern, in dem Rauchgaskanal angeordnet ist.
Die Anzahl und Ausbildung der einzelnen Verwirbelungsmittel an erstem, zweitem oder drittem Verwirbelungsmittel hängt insbesondere von der jeweiligen Rauchgaskanalgeometrie und Rauchgaskanalführung ab. In der Regel ist es aber so, dass ausschließlich im Bereich der ersten Rauchgasverwirbelungszone kohlenstoffhaltiges Adsorptionsmittel in den verwirbelten Rauchgasstrom eingeleitet und/oder eingedüst wird, wobei die hierfür genutzte Einleitvorrichtung durchaus mehrere Einleitöffnungen oder Einleitdüsen oder mehrere Einleitelemente umfassen kann, die alle auf die erste Rauchgasverwirbelungszone gerichtet sind, die gegebenenfalls durch gemeinschaftliches Zusammenwirken mehrerer erster Verwirbelungsmittel erzeugt und ausgebildet sind.
Die Erfindung sieht daher in weiterer Ausgestaltung des Verfahrens vor, dass das Adsorptionsmittel in Rauchgasstromungsnchtung im Rauchgaskanal ausschließlich stromabwärts des mindestens einen ersten Verwirbelungsmittels oder der ersten Gruppe an Verwirbelungsmitteln und stromaufwärts des mindestens einen zweiten Verwirbelungsmittels oder der zweiten Gruppe an Verwirbelungsmitteln und/oder stromaufwärts des mindestens einen dritten Verwirbelungsmittels oder der dritten Gruppe an Verwirbelungsmitteln in den verwirbelten Rauchgasstrom (R) eingeleitet und/oder eingedüst wird.
Eine vorteilhafte Stelle für die Einbringung des kohlenstoffhaltigen Adsorptionsmittels befindet sich im Rauchgaskanal in Rauchgasströmungsrichtung stromabwärts einer üblichen Entstickungsanlage oder Entstickungseinrichtung. Die Erfindung sieht daher in weiterer Ausgestaltung des Verfahrens auch vor, dass in Rauchgasströmungsrichtung stromabwärts einer im Rauchgaskanal angeordneten und vom Rauchgas durchströmten Rauchgasentstickungseinrichtung, insbesondere einer Einrichtung zur selektiven katalytischen Reduktion von Stickoxiden, mittels des oder der ersten Verwirbelungsmittel(s) die mindestens eine erste Rauchgasverwirbelungszone erzeugt und das Adsorptionsmittel in der ersten Rauchgasverwirbelungszone in den verwirbelten Rauchgasstrom eingeleitet und/oder eingedüst wird. In gleicher Weise sieht die Erfindung in Ausgestaltung der Vorrichtung vor, dass die mindestens eine Einleitvorrichtung und das mindestens eine erste Verwirbelungsm ittel in Rauchgasströmungsrichtung stromabwärts einer im Rauchgaskanal angeordneten und vom Rauchgas durchströmten Rauchgasentstickungseinrichtung in dem Rauchgaskanal angeordnet sind.
Bezüglich des üblicherweise in Rauchgaskanälen eingebundenen Luftvorwärmers (LuVo) kann die Einleitung von partikelförmigem, kohlenstoffhaltigem Adsorptionsmittel sowohl vor als auch hinter (in Bezug auf die Rauchgasströmungsrichtung) einem solchen üblichen Luftvorwärmer ausgebildet sein. Die Erfindung sieht daher weiterhin vor, dass in Rauchgasströmungsrichtung stromabwärts oder stromaufwärts eines im Rauchgaskanal angeordneten und vom Rauchgas durchströmten Luftvorwärmers mittels des oder der ersten Verwirbelungsmittel(s) die mindestens eine erste Rauchgasverwirbelungszone erzeugt und das Adsorptionsmittel in der ersten Rauchgasverwirbelungszone in den verwirbelten Rauchgasstrom eingeleitet und/oder eingedüst wird. Ebenso sieht die Erfindung bezüglich der Vorrichtung vor, dass die mindestens eine Einleitvorrichtung und das mindestens eine erste Verwirbelungsm ittel in Rauchgasströmungsrichtung stromabwärts oder stromaufwärts eines im Rauchgaskanal angeordneten und vom Rauchgas durchströmten Luftvorwärmers in dem Rauchgaskanal angeordnet sind. Um das partikelförmige Adsorptionsmittel nach der Anlagerung oder Aufnahme von Schwermetallen, insbesondere Quecksilber, in vorteilhafter Weise wieder aus dem Rauchgas entfernen zu können, bietet sich der üblicherweise in einem Rauchgasstrang eines fossil befeuerten Kraftwerks vorhandene Staubfilter an. In Ausgestaltung des Verfahrens ist es daher zweckmäßig, wenn in Rauchgasströmungsrichtung stromaufwärts eines vom Rauchgas durchströmten und im Rauchgaskanal angeordneten Staubfilters, insbesondere Elektrofilters, mittels des oder der ersten Verwirbelungsmittel(s) die mindestens eine erste Rauchgasverwirbelungszone erzeugt und das Adsorptionsmittel in dieser ersten Rauchgasverwirbelungszone in den verwirbelten Rauchgasstrom eingeleitet und/oder eingedüst wird, was die Erfindung in Weiterbildung des Verfahrens ebenfalls vorsieht. In analoger Weiterbildung der
Rauchgasbehandlungsvorrichtung sieht die Erfindung entsprechend vor, dass die mindestens eine Einleitvorrichtung und das mindestens eine erste Verwirbelungsm ittel in Rauchgasstromungsnchtung stromaufwärts eines im Rauchgaskanal angeordneten und vom Rauchgas durchströmten Staubfilters, insbesondere Elektrofilters, in dem Rauchgaskanal angeordnet sind.
Die Einleitung oder Eindüsung des kohlenstoffhaltigen Adsorptionsmittels geschieht vorteilhafter Weise in einem Bereich, in welchem die Rauchgastemperatur sich im Bereich zwischen 100 °C und 420 °C bewegt. In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht die Erfindung daher auch vor, dass das Adsorptionsmittel in der mindestens einen ersten Rauchgasverwirbelungszone in einen eine Rauchgastemperatur zwischen 100 °C und 420 °C, vorzugsweise zwischen 310 °C und 420 °C, aufweisenden Rauchgasstrom eingeleitet und/oder eingedüst wird. Insbesondere in den Fällen, in welchen das Adsorptionsmittel stromaufwärts eines Luftvorwärmers (LuVo) oder eines in den Rauchgaskanal eingebundenen Gas/Wasser-Wärmetauschers eingedüst wird, geschieht dies bei einer Rauchgastemperatur zwischen 310 °C und 420 °C. Eine Eindüsung von Adsorptionsmittel stromabwärts derartiger Vorrichtungen erfolgt in einen Rauchgasstrom mit einer Rauchgastemperatur zwischen 120 °C und 190 °C.
Bei manchen Kraftwerken ist es im Rahmen der Reintegration von im Rauchgasstrom enthaltenen Wärmemengen oder Wärmekapazitäten sinnvoll und zweckmäßig von diesem zumindest einen Teilstrom abzuzweigen und beispielsweise für die Vorwärmung von Speisewasser zu verwenden. Um auch bei solchen Anlagen die Rauchgasteilströme oder diesen zumindest einen Rauchgasteilstrom mit einer entsprechenden Beaufschlagung von kohlenstoffhaltigem Adsorptionsmittel ausstatten zu können, zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren in weiterer Ausgestaltung schließlich auch dadurch aus, dass in einem, vorzugsweise in Rauchgasströmungsrichtung stromaufwärts eines/des Luftvorwärmers, von dem Rauchgaskanal abzweigenden und in Rauchgasströmungsrichtung vorzugsweise stromaufwärts eines/des Staubfilters und vorzugsweise stromabwärts des Luftvorwärmers wieder in diesen einmündenden Bypasskanal mittels mindestens eines in dem Bypasskanal angeordneten weiteren Verwirbelungsmittels, insbesondere weiteren statischen Mischers, oder einer weiteren Gruppe an Verwirbelungsmitteln, insbesondere weiteren statischen Mischern, mindestens eine weitere Rauchgasverwirbelungszone des Rauchgasstroms erzeugt und weiteres partikelförmiges, kohlenstoffhaltiges Adsorptionsmittel, insbesondere Aktivkohle oder Aktivkoks, in der Bypassleitung in dieser weiteren Rauchgasverwirbelungszone in den verwirbelten Rauchgasstrom eingeleitet und/oder eingedüst wird.
In analoger Weise zeichnet sich die Rauchgasbehandlungsvorrichtung dadurch aus, dass in einem, vorzugsweise in Rauchgasströmungsrichtung stromaufwärts eines/des Luftvorwärmers, von dem Rauchgaskanal abzweigenden und in Rauchgasströmungsrichtung vorzugsweise stromaufwärts eines/des Staubfilters und vorzugsweise stromabwärts des Luftvorwärmers wieder in diesen einmündenden Bypasskanal eine weitere Rauchgasbehandlungseinrichtung angeordnet ist, die mindestens eine weitere Einleitvorrichtung mittels welcher ein feinpartikelförmiges, kohlenstoffhaltiges Adsorptionsmittel, insbesondere Aktivkohle oder Aktivkoks, in den im Bypasskanal strömenden Rauchgasstrom einleitbar und/oder eindüsbar ist und mindestens ein der mindestens einen weiteren Einleitvorrichtung zugeordnetes, in Strömungsrichtung des Rauchgases im Bypasskanal stromaufwärts der mindestens einen weiteren Einleitvorrichtung angeordnetes und den zuströmenden Rauchgasstrom in mindestens eine den aus der mindestens einen weiteren Einleitvorrichtung ausströmenden Adsorptionsmittelstrom erfassende weitere Rauchgasverwirbelungszone verwirbelndes weiteres Verwirbelungsmittel, insbesondere mindestens einen weiteren statischen Mischer, umfasst. Es ist dabei möglich, dass in dem Bypasskanal oder diesem zweiten Rauchgaskanal ebenfalls ein Staubfilter angeordnet ist, so dass die Zusammenführung mit dem Rauchgaskanal auch deutlich stromabwärts des im Rauchgaskanal angeordneten Staubfilters erfolgen kann.
Hierbei ist es zweckmäßig, dass der Rauchgasteilstrom noch ohne Beladung mit Adsorptionsmittel der weiteren Rauchgasbehandlungseinrichtung zugeleitet wird. Die Erfindung zeichnet sich daher schließlich auch dadurch aus, dass der Bypasskanal in Rauchgasströmungsrichtung stromaufwärts der mindestens einen Einleitvorrichtung und des erstes Verwirbelungsmittels oder der ersten Gruppe an Verwirbelungsmitteln von dem Rauchgaskanal abzweigt.
Bei derartigen Bypasskanälen, in welche üblicherweise ein Rauchgas-Wasser- Wärmetauscher eingebunden ist, mit welchem zugeführtes Speisewasser des Wasser/Dampf-Kreislaufs des Kraftwerks mittels des Bypass-Rauchgasstromes erwärmt wird, beträgt die Temperatur des Rauchgases vorteilhafterweise zwischen 310 °C und 420 °C.
Bei all den vorstehend aufgeführten Ausführungsformen des Rauchgasbehandlungsverfahrens und der Rauchgasbehandlungsvorrichtung befindet sich die jeweilige Einleiteinrichtung oder Einleitvorrichtung für die Einleitung oder Eindüsung des partikelförmigen, kohlenstoffhaltigen Adsorptionsmittels in unmittelbarer Nähe zu dem oder den ersten Verwirbelungsmittel(n), die die erste Rauchgasverwirbelungszone ausbilden, so dass das Adsorptionsmittel unmittelbar in die gerade entstandene (die Einleiteinrichtung und Einleitvorrichtung ist in Rauchgasströmungsrichtung stromabwärts der Verwirbelungsmittel angeordnet) Rauchgasverwirbelungszone eingebracht wird. Die hier noch vorhandenen starken Verwirbelungsenergien werden somit unmittelbar ausgenutzt, wohingegen es im weiteren Strömungsverlauf dann wieder zu einer Abschwächung des Verwirbelungsgebietes bzw. der Rauchgasverwirbelungszone kommt.
Insgesamt wird durch die Erfindung eine gute und gegenüber dem Stand der Technik deutlich verbesserte Verteilung der partikelförmigen, kohlenstoffhaltigen Adsorbentien im Rauchgas und eine dadurch bewirkte erhöhte Abscheideleistung der Adsorbentien für Schwermetalle, insbesondere Quecksilber, erreicht. Aufgrund der Feinverteilung der Adsorbentien im Rauchgas kann bei gleicher Menge an
Adsorptionsmittel eine erhöhte Abscheideleistung oder bei einer vorgegebenen gleichbleibenden Abscheideleistung ein geringerer Einsatz an Adsorptionsmittel im Vergleich zum Stand der Technik erreicht werden. Ebenso ist es aufgrund der Feinverteilung und guten Verteilung des Adsorptionsmittels mittels der ausgebildeten Rauchgasverwirbelungszone(n) möglich, mit einer geringen Anzahl an Einleitöffnungen oder Einleitdüsen oder Einleitein- oder -Vorrichtungen für die Einleitung des Adsorptionsmittels auszukommen. Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt in
Fig. 1 a in schematischer Schnittdarstellung einen Abschnitt eines
Rauchgaskanals mit Verwirbelungsmitteln und zugeordneter Adsorptionseinleitvorrichtung,
Fig. 1 b in schematischer Darstellung den Rauchgaskanalabschnitt nach Fig.
1 a in gegenüber der Fig. 1 a um 90° gedrehter schematischer Schnittdarstellung,
Fig. 2 in schematischer Darstellung eine Aufsicht auf ein
Verwirbelungsmittel,
Fig. 3a in schematischer Schnittdarstellung in Seitenansicht einen
Rauchgaskanalabschnitt mit einer zweiten Ausführungsform der
Anordnung von Verwirbelungsmitteln mit zugeordneter Adsorptionsmitteleinleitvorrichtung,
Fig. 3b in schematischer Darstellung eine Aufsicht auf den
Rauchgaskanalabschnitt nach Fig. 3a in gegenüber der Fig. 3a um 90° gedrehter Position und in
Fig. 4 in schematischer Darstellung einen Rauchgasstrang mit darin ausgebildetem Bypasskanal.
Die insbesondere aus den Figuren 1 a, 1 b und 3a, 3b ersichtliche Rauchgasbehandlungsvorrichtungen 14, 14' umfassen jeweils mindestens eine Einleitvorrichtung 9, mittels welcher ein feinpartikelformiges, kohlenstoffhaltiges Adsorptionsmittel, insbesondere Aktivkohle oder Aktivkoks, in einen Rauchgaskanal 5 einleitbar, insbesondere eindüsbar ist. Weiterhin umfasst die jeweilige erfindungsgemäße Rauchgasbehandlungsvorrichtung 14, 14' zudem mindestens ein der jeweiligen mindestens einen Einleitvorrichtung 9 zugeordnetes erstes Verwirbelungsmittel 10. Dabei kann ein einzelnes erstes Verwirbelungsmittel 10 auch Bestandteil einer ersten Gruppe 1 1 an Verwirbelungsmitteln 10' sein. Eine solche Gruppe 1 1 an ersten Verwirbelungsmitteln 10, 10' ist in den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 a, 1 b und 3a, 3b dargestellt. Hierbei ist es jeweils so, dass die Verwirbelungsmittel 10' paarweise in Rauchgasströmungsrichtung R übereinander angeordnet sind, wobei dem jeweils oberen, also in Rauchgasströmungsrichtung R jeweils stromaufwärtigen ersten Verwirbelungsmittel 10, 10' der paarweise angeordneten Verwirbelungsmittel, jeweils eine Einleitvorrichtung 9 zugeordnet ist. Die jeweilige Gruppe 1 1 an ersten Verwirbelungsmitteln 10, 10' kann auch mehr als die dargestellten vier ersten Verwirbelungsmittel 10, 10' umfassen. Es ist aber dann ausschließlich jedem ersten Verwirbelungsmittel 10, 10', das sich in der jeweils oberen, stromaufwärtigen Reihe der ersten Gruppe 1 1 befindet, eine Einleitvorrichtung 9 zugeordnet. Eine erste Gruppe an Verwirbelungsmitteln 10, 10' kann auch aus der Kombination einzelner erster Verwirbelungsmittel 10 mit paarweise angeordneten Verwirbelungsmitteln 10' oder jeder gewünschten Kombination an Verwirbelungsmitteln 10, 10' bestehen.
Die ersten Verwirbelungsmittel 10, 10' sind im Ausführungsbeispiel als kreisförmige Platten ausgebildet und derart schräg geneigt mit einem Neigungswinkel zur Rauchgasströmungsrichtung R in dem jeweiligen Rauchgaskanal 5 angeordnet, dass sie einen statischen Mischer für das an ihnen vorbeiströmende Rauchgas ausbilden. Die statischen Mischer bilden an ihren Kanten einen stabilen Strömungswirbel aus, der das (dahinein) eingedüste Adsorptionsmittel gleichmäßig mit (und in) dem Rauchgasstrom vermischt. Aufgrund dieser Funktion bilden die einzelnen ersten Verwirbelungsmittel 10, 10' auf ihrer in Bezug auf die Rauchgasströmungsrichtung R stromabwärtigen Seite, quasi auf der Lee-Seite, jeweils eine Rauchgasverwirbelungszone aus. Bei einer gruppenweisen Anordnung der ersten Verwirbelungsmittel 10, 10' bildet sich stromabwärtig oder Lee-seitig dieser Gruppe an ersten Verwirbelungsmitteln 10, 10' insgesamt eine große gemeinsame Rauchgasverwirbelungszone aus. Hierbei kann die konkrete Ausbildung der einzelnen, von jeweils einem ersten Verwirbelungsm ittel 10, 10' ausgebildeten Verwirbelungszone und der Gesamtrauchgasverwirbelungszone durch die relative Stellung und Neigung der einzelnen ersten Verwirbelungsmittel 10, 10' zueinander beeinflusst und auf das gewünschte Maß eingestellt werden.
Die Figuren 1 a und 1 b zeigen einen Abschnitt des Rauchgaskanals 5, der in Rauchgasströmungsrichtung R nach einem fossil befeuerten Kessel und einer Rauchgasentstickungseinrichtung 2 angeordnet und ausgebildet ist.
Das Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3a und 3b zeigt in schematischer Darstellung einen Abschnitt des Rauchgaskanals 5, der in Rauchgasströmungsrichtung R einem Luftvorwärmer (LuVo) nachgeschaltet ist, mit welchem üblicherweise im Gegenstrom zugeführte Verbrennungsluft für den fossil befeuerten Kessel vorgewärmt wird. Ergänzend zu dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 a und 1 b zeigt dieses Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3a und 3b die Möglichkeit, dass dem mindestens einen ersten Verwirbelungsmittel 10 oder der ersten Gruppe 1 1 an Verwirbelungsmitteln 10' in Rauchgasströmungsrichtung R stromabwärtig angeordnet und ausgebildet zweite Verwirbelungsmittel 12 und dritte Verwirbelungsmittel 13 zugeordnet sind und grundsätzlich vorhanden sein können. Hierbei ist jeweils mindestens ein zweites Verwirbelungsmittel 12 und mindestens ein drittes Verwirbelungsmittel 13 bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 3a und 3b realisiert. Auch hier ist es aber möglich, die zweiten und dritten Verwirbelungsmittel 12, 13 jeweils in Form einer Gruppe, also einer zweiten Gruppe an Verwirbelungsmitteln und einer dritten
Gruppe an Verwirbelungsmitteln, auszubilden. Auch die zweiten und dritten Verwirbelungsmittel 12, 13 stehen jeweils geneigt zur Rauchgasströmungsrichtung R in dem Rauchgaskanal 5, so dass auch hier Lee-seitig jeweils eine zweite Rauchgasverwirbelungszone bzw. eine dritte Rauchgasverwirbelungszone bei anstehendem Rauchgasstrom ausgebildet wird. Auch das oder die zweite(n)
Verwirbelungsmittel(n) und das oder die dritte(n) Verwirbelungsmittel(n) bilden jeweils einen statischen Mischer aus oder sind bereits als ein solcher ausgebildet. In Rauchgasströmungshchtung R mündet der Rauchgaskanal 5 sowohl bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 a, 1 b als auch der nach den Fig. 3a, 3b dann stromaufwärts des die mindestens eine Einleitvorrichtung 9 für das kohlenstoffhaltige Absorptionsmittel und die jeweils vorgesehenen ersten Verwirbelungsm ittel 10, 10' sowie gewünschtenfalls zweite und dritte Verwirbelungsm ittel 12, 13 aufweisende Vermischungs- und Adsorptionsabschnitt des Rauchgaskanals 5 in einen Staubfilter, wie er üblicherweise in Rauchgassträngen von fossil befeuerten Kraftwerken vorhanden und im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 mit dem Bezugszeichen 4 versehen ist. In diesem Staubfilter wird das nun mit Schwermetallen, insbesondere Quecksilber, beladene partikelförmige, kohlenstoffhaltige Adsorptionsmittel aus dem Rauchgasstrom entfernt.
Die Fig. 4 zeigt einen Rauchgaskanal 5 oder Rauchgasstrang, der die Abschnitte 5a bis 5d umfasst. Dabei bildet der Rauchgaskanalabschnitt 5a die Zuleitung des Rauchgases zu einer Rauchgasentstickungseinrichtung 2, bildet der Rauchgaskanalabschnitt 5b die Verbindung zwischen der Rauchgasentstickungseinrichtung 2 und einem Luftvorwärmer (LuVo) 3, der wiederum mittels des Rauchgaskanalabschnittes 5c mit dem Staubfilter 4 verbunden ist, aus welchem dann der Rauchgaskanalabschnitt 5d das Rauchgas in Rauchgasströmungsrichtung R ableitet. In diesem Rauchgaskanal 5 ist im Rauchgasabschnitt 5b eine Rauchgasbehandlungsvorrichtung 14 oder 14' angeordnet, die beispielsweise wie in den Fig. 1 a, 1 b oder 3a, 3b dargestellt ausgebildet ist und insbesondere mindestens eine Einleitvorrichtung 9 mit mindestens einem zugeordneten ersten Verwirbelungsmittel 10 umfasst.
Die in der Fig. 4 dargestellte und insgesamt mit 1 bezeichnete Rauchgasbehandlungsanlage umfasst nun weiterhin einen Bypasskanal 6, der einen einen Teilstrom an Rauchgas zu einem Wärmetauscher 7 führenden ersten Bypasskanalabschnitt 6a und einen von dem Wärmetauscher 7 wieder zurück in den Rauchgaskanal 5 führenden zweiten Bypasskanalabschnitt 6b umfasst. In dem ersten Bypasskanalabschnitt 6a ist in Rauchgasströmungsrichtung R stromaufwärts des Wärmetauschers 7 eine weitere Rauchgasbehandlungseinrichtung 15 angeordnet und ausgebildet, die mindestens eine weitere Einleitvorrichtung 8 für die Zuführung von feinpartikelförmigem, kohlenstoffhaltigem Adsorptionsmittel, insbesondere Aktivkohle oder Aktivkoks, und mindestens ein weiteres Verwirbelungsmittel 16 aufweist und umfasst. Die Funktionsweise dieser weiteren Rauchgasbehandlungseinrichtung 15 und deren Ausgestaltung ist genauso wie die der in den Figuren 1 a, 1 b oder 3a, 3b dargestellten Rauchgasbehandlungsvorrichtungen 14, 14'. Mit der weiteren Rauchgasbehandlungseinrichtung 15 wird mittels der mindestens einen weiteren Einleitvorrichtung 8 das gewünschte kohlenstoffhaltige Adsorptionsmittel in den in Rauchgasströmungsrichtung R strömenden Teilrauchgasstrom im Bypasskanalabschnitt 6b eingeleitet. Wie auch bei den Ausführungsformen der Rauchgasbehandlungsvorrichtungen 14, 14' ist der mindestens einen weiteren Einleitvorrichtung 8 in Strömungsrichtung R des Rauchgases stromaufwärts das im Bypasskanalabschnitt 6a angeordnete weitere Verwirbelungsmittel 16 zugeordnet, welches hier eine weitere Rauchgasverwirbelungszone ausbildet, in die das Absorptionsmittel eingeleitet oder eingedüst wird. Die Wirkungsweise und Ausgestaltung der weiteren Einleitvorrichtung 8 und des weiteren Verwirbelungsm ittels 16 kann identisch zu den Ausführungsformen des ersten Verwirbelungsm ittels 10, 10' und der Einleitungsvorrichtung 9 sein. Insbesondere können hier auch eine weitere Gruppe an weiteren Verwirbelungsmitteln 16 in analoger Weise ausgebildet und angeordnet sein. Vorzugsweise bilden das oder die weitere(n) Verwirbelungsmittel(n) einen weiteren statischen Mischer aus oder sind bereits als statischer Mischer ausgebildet.
Bei dem Wärmetauscher 7 handelt es sich um einen Luft(Rauchgas)-Wasser- Wärmetauscher, in welchem dem Wasserdampfkreislauf zuzuführendes oder in diesem geführtes Speisewasser S erwärmt wird. Der Bypasskanal 6 zweigt in Rauchgasströmungsrichtung R stromabwärts der
Rauchgasentstickungseinrichtung 2 und stromaufwärts des Luftvorwärmers 3, mit welchem dem fossil befeuerten Kessel zuzuführende Verbrennungsluft V erwärmt wird, und insbesondere stromaufwärts der ersten Verwirbelungsmittel 10, 10' mit zugeordneter Einleitvorrichtung der Rauchgasbehandlungsvorrichtung 14, 14', von dem Rauchgaskanal 5 ab und mündet in Rauchgasströmungsrichtung R stromaufwärts des Staubfilters 4 und stromabwärts des Luftvorwärmers 3 wieder in diesen ein. In diesem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 herrschen sowohl vor der Rauchgasbehandlungsvorrichtung 14, 14' als auch vor der Rauchgasbehandlungsvorrichtung 16 im jeweiligen Rauchgaskanalabschnitt 5b und Bypasskanalabschnitt 6a Temperaturen zwischen 310°C und 420°C.
Mittels des Bypasskanals 6 und des (Rauch)Gas-Wasser-Wärmetauschers 7 lässt sich im Rauchgas befindliche Wärmeenergie in den Wasser/Dampf-Kreislauf des fossil befeuerten Dampfkraftwerkes rückintegrieren, indem in dem Wärmetauscher 7 Wärme aus dem Rauchgas ausgekoppelt und in das Kesselspeisewasser S eingekoppelt wird. In der Fig. 4 sind der Luftvorwärmer 3 (LuVo) und der Wärmetauscher 7 schematisch als getrennte Einheiten dargestellt. Konstruktiv werden die beiden Einheiten aber in einem Gebäude/Gehäuse, dem LuVo- Gebäude, angeordnet.
Die Rauchgasentstickungseinrichtung 2 ist als selektive katalytische Reduktion (SCR) ausgebildet. Hierbei wird zumeist mit einem Trägermittel kombiniertes Ammoniak in den das Rauchgas führenden Rauchgaskanal vor einem (Selective Catalytic Reduction)-Katalysator eingebracht, wo das Ammoniak mit den Stickoxiden des Rauchgases zu Wasser und elementarem Stickstoff reagiert.
Bei der Filteranlage 4 handelt es sich vorzugsweise um einen Elektrofilter oder Elektroabscheider (EGR = elektrische Gasreinigung oder ESP = Electrostatic Precipitator).

Claims

Patentansprüche
Rauchgasbehandlungsverfahren, bei welchem in Rauchgas- strömungsrichtung (R) stromabwärts eines fossil befeuerten Kessels eines Dampfkraftwerks ein feinpartikelförmiges, kohlenstoffhaltiges Adsorptionsmittel, insbesondere Aktivkohle oder Aktivkoks, zur Abscheidung von Schwermetallen, insbesondere Quecksilber, in einen in einem Rauchgaskanal (5) des Kessels strömenden Rauchgasstrom eingeleitet und/oder eingedüst wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Rauchgaskanal (5) mittels mindestens eines in dem Rauchgaskanal (5) angeordneten ersten Verwirbelungsm ittels (10, 10'), insbesondere ersten statischen Mischers, mindestens eine erste Rauchgasverwirbelungszone des Rauchgasstromes, insbesondere auf einer in Bezug auf die Rauchgasströmungsrichtung (R) stromabwärtigen Seite des mindestens einen ersten Verwirbelungsm ittels (10, 10'), erzeugt und das Adsorptionsmittel mindestens in dieser ersten Rauchgasverwirbelungszone in den verwirbelten Rauchgasstrom eingeleitet und/oder eingedüst wird.
Rauchgasbehandlungsverfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine erste Rauchgasverwirbelungszone mittels mindestens einer im Rauchgaskanal (5) angeordneten ersten Gruppe (1 1 ) an Verwirbelungsmitteln (10'), insbesondere statischen Mischern, die das mindestens eine erste Verwirbelungsm ittel (10), insbesondere den ersten statischen Mischer, umfasst, erzeugt wird, insbesondere auf einer in Bezug auf die Rauchgasströmungsrichtung (R) stromabwärtigen Seite der mindestens einen ersten Gruppe (1 1 ) erzeugt wird, und das Adsorptionsmittel mindestens in dieser ersten erzeugten Rauchgasverwirbelungszone in den verwirbelten Rauchgasstrom eingeleitet und/oder eingedüst wird.
3. Rauchgasbehandlungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mittels mindestens eines in Rauchgasströmungsrichtung (R) im Rauchgaskanal (5) stromabwärts zu dem mindestens einen ersten Verwirbelungsmittel (10, 10'), insbesondere dem ersten statischen Mischer, oder der ersten Gruppe (1 1 ) an Verwirbelungsmitteln (10'), insbesondere an statischen Mischern, angeordneten zweiten Verwirbelungsmittels (12) , insbesondere zweiten statischen Mischers, oder mittels einer das mindesten eine zweite Verwirbelungsmittel (12), insbesondere den zweiten statischen Mischer, umfassenden zweiten Gruppe an Verwirbelungsmitteln (12), insbesondere statischen Mischern, eine zweite Rauchgasverwirbelungszone des Rauchgasstroms erzeugt wird .
Rauchgasbehandlungsverfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mittels mindestens eines in Rauchgasströmungsrichtung (R) im Rauchgaskanal (5) stromabwärts zu dem mindestens einen zweiten Verwirbelungsmittel (12), insbesondere zweiten statischen Mischer, oder der zweiten Gruppe an Verwirbelungsmitteln (12) insbesondere statischen Mischern, angeordneten dritten Verwirbelungsmittels (13), insbesondere dritten statischen Mischers, oder mittels einer das mindestens eine dritten Verwirbelungsmittel (13), insbesondere den dritten statischen Mischer, umfassenden dritten Gruppe an Verwirbelungsmitteln (13), insbesondere an statischen Mischern, eine dritte Rauchgasverwirbelungszone des Rauchgastroms (R) erzeugt wird.
Rauchgasbehandlungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Adsorptionsmittel in Rauchgasströmungsrichtung (R) im Rauchgaskanal (5) ausschließlich stromabwärts des mindestens einen ersten Verwirbelungsmittels (10) oder der ersten Gruppe (1 1 ) an Verwirbelungsmitteln (10, 10') und stromaufwärts des mindestens einen zweiten Verwirbelungsmittels (12) oder der zweiten Gruppe an Verwirbelungsmitteln (12) und/oder stromaufwärts des mindestens einen dritten Verwirbelungsmittels (13) oder der dritten Gruppe an Verwirbelungsmitteln (13) in den verwirbelten Rauchgasstrom (R) eingeleitet und/oder eingedüst wird. Rauchgasbehandlungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Rauchgasströmungsrichtung (R) stromabwärts einer im Rauchgaskanal (5) angeordneten und vom Rauchgas durchströmten Rauchgasentstickungseinrichtung (2), insbesondere einer Einrichtung zur selektiven katalytischen Reduktion von Stickoxiden, mittels des oder der ersten Verwirbelungsmittel(s) (10, 10') die mindestens eine erste Rauchgasverwirbelungszone erzeugt und das Adsorptionsmittel in der ersten Rauchgasverwirbelungszone in den verwirbelten Rauchgasstrom eingeleitet und/oder eingedüst wird.
Rauchgasbehandlungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Rauchgasströmungsrichtung (R) stromabwärts oder stromaufwärts eines im Rauchgaskanal (5) angeordneten und vom Rauchgas durchströmten Luftvorwärmers (3) mittels des oder der ersten Verwirbelungsmittel(s) (10, 10') die mindestens eine erste Rauchgasverwirbelungszone erzeugt und das Adsorptionsmittel in der ersten Rauchgasverwirbelungszone in den verwirbelten Rauchgasstrom eingeleitet und/oder eingedüst wird.
Rauchgasbehandlungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Rauchgasströmungsrichtung (R) stromaufwärts eines vom Rauchgas durchströmten und im Rauchgaskanal angeordneten Staubfilters (4), insbesondere Elektrofilters, mittels des oder der ersten Verwirbelungsmittel(s) (10, 10') die mindestens eine erste Rauchgasverwirbelungszone erzeugt und das Adsorptionsmittel in dieser ersten Rauchgasverwirbelungszone in den verwirbelten Rauchgasstrom eingeleitet und/oder eingedüst wird.
Rauchgasbehandlungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Adsorptionsmittel in der mindestens einen ersten Rauchgasverwirbelungszone in einen eine Rauchgastemperatur zwischen 100 °C und 420 °C, vorzugsweise zwischen 310 °C und 420 °C, aufweisenden Rauchgasstrom eingeleitet und/oder eingedüst wird. Rauchgasbehandlungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem, vorzugsweise in Rauchgasströmungsrichtung (R) stromaufwärts eines/des Luftvorwärmers (3), von dem Rauchgaskanal (5) abzweigenden und in Rauchgasströmungsrichtung (R) vorzugsweise stromaufwärts eines/des Staubfilters (4) und vorzugsweise stromabwärts des Luftvorwärmers (3) wieder in diesen einmündenden Bypasskanal (6) mittels mindestens eines in dem Bypasskanal (6) angeordneten weiteren Verwirbelungsmittels (16), insbesondere weiteren statischen Mischers, oder einer weiteren Gruppe an Verwirbelungsmitteln (16), insbesondere weiteren statischen Mischern, mindestens eine weitere Rauchgasverwirbelungszone des Rauchgasstroms erzeugt und weiteres partikelförmiges, kohlenstoffhaltiges Adsorptionsmittel, insbesondere Aktivkohle oder Aktivkoks, in der Bypassleitung (6) in dieser weiteren Rauchgasverwirbelungszone in den verwirbelten Rauchgasstrom eingeleitet und/oder eingedüst wird.
Rauchgasbehandlungsvorrichtung (14, 14'), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 10, zur Abscheidung von Schwermetallen, insbesondere Quecksilber, aus einem in einem Rauchgaskanal (5) eines fossil befeuerten Kessels eines Dampfkraftwerks strömenden Rauchgasstrom, die in Rauchgasströmungsrichtung (R) stromabwärts des Kessels mindestens eine Einleitvorrichtung (9) umfasst, mittels welcher ein feinpartikelförmiges, kohlenstoffhaltiges Adsorptionsmittel, insbesondere Aktivkohle oder Aktivkoks, in den im Rauchgaskanal (5) strömenden Rauchgasstrom (R) einleitbar und/oder eindüsbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rauchgasbehandlungsvorrichtung (14) zudem mindestens ein der mindestens einen Einleitvorrichtung (9) zugeordnetes, in Rauchgasströmungsrichtung (R) im Rauchgaskanal (5) stromaufwärts der Einleitvorrichtung (9) angeordnetes und den zuströmenden Rauchgasstrom (R) in mindestens eine den aus der mindestens einen Einleitvorrichtung ausströmenden Adsorptionsmittelstrom erfassende Rauchgas- verwirbelungszone verwirbelndes erstes Verwirbelungsmittel (10, 10'), insbesondere mindestens einen ersten statischen Mischer, umfasst.
Rauchgasbehandlungsvorrichtung (14, 14') nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine erste Verwirbelungsmittel (10), insbesondere der mindestens eine erste statische Mischer, Bestandteil einer im Rauchgaskanal (5) angeordneten ersten Gruppe (1 1 ) an Verwirbelungsmitteln (10'), insbesondere an statischen Mischern, ist.
Rauchgasbehandlungsvorrichtung (14, 14') nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens einen Einleitvorrichtung (9) im Rauchgaskanal (5) in Rauchgasströmungsrichtung (R) stromabwärts zu dem mindestens einen ersten Verwirbelungsmittel (10), insbesondere dem mindestens einen ersten statischen Mischer, oder der ersten Gruppe (1 ) an Verwirbelungsmitteln (10'), insbesondere an statischen Mischern, mindestens ein den zuströmenden Rauchgasstrom (R) zu einer zweiten Rauchgasverwirbelungszone verwirbelndes zweites
Verwirbelungsmittel(12), insbesondere mindestens ein zweiter statischer Mischer, oder eine zweite Gruppe an Verwirbelungsmitteln (12), insbesondere statischen Mischern, in dem Rauchgaskanal (5) angeordnet ist.
Rauchgasbehandlungsvorrichtung (14, 14') nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens einen Einleitvorrichtung (9) im Rauchgaskanal (5) in Rauchgasströmungsrichtung (R) stromabwärts zu dem mindestens einen ersten (10, 10') und dem mindestens einen zweiten (12) Verwirbelungsmittel, insbesondere dem mindestens einen ersten und zweiten statischen Mischer, oder der ersten (1 1 ) und der zweiten Gruppe an Verwirbelungsmitteln (10, 10'; 12), insbesondere an statischen Mischern, mindestens ein den zuströmenden Rauchgasstrom (R) zu einer dritten Rauchgasverwirbelungszone verwirbelndes drittes Verwirbelungsmittel (13), insbesondere mindestens ein dritter statischer Mischer, oder eine dritte Gruppe an Verwirbelungsmitteln (13), insbesondere statischen Mischern, in dem Rauchgaskanal (5) angeordnet ist.
Rauchgasbehandlungsvorrichtung (14, 14') nach einem der Ansprüche 1 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Einleitvorrichtung (9) und das mindestens eine erste Verwirbelungsmittel (10) in Rauchgasströmungsrichtung stromabwärts einer im Rauchgaskanal (5) angeordneten und vom Rauchgas durchströmten Rauchgasentstickungseinrichtung (2) in dem Rauchgaskanal (5) angeordnet sind.
Rauchgasbehandlungsvorrichtung (14, 14') nach einem der Ansprüche 1 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Einleitvorrichtung (9) und das mindestens eine erste Verwirbelungsmittel (10) in Rauchgasströmungsrichtung (R) stromabwärts oder stromaufwärts eines im Rauchgaskanal (5) angeordneten und vom Rauchgas durchströmten Luftvorwärmers (3) in dem Rauchgaskanal (5) angeordnet sind.
Rauchgasbehandlungsvorrichtung (14, 14') nach einem der Ansprüche 1 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Einleitvorrichtung (9) und das mindestens eine erste Verwirbelungsmittel (10) in Rauchgasströmungsrichtung (R) stromaufwärts eines im Rauchgaskanal (5) angeordneten und vom Rauchgas durchströmten Staubfilters (4), insbesondere Elektrofilters, in dem Rauchgaskanal (5) angeordnet sind.
Rauchgasbehandlungsvorrichtung (14, 14') nach einem der Ansprüche 1 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass in einem, vorzugsweise in Rauchgasströmungsrichtung (R) stromaufwärts eines/des Luftvorwärmers (3), von dem Rauchgaskanal (5) abzweigenden und in Rauchgasströmungsrichtung (R) vorzugsweise stromaufwärts eines/des Staubfilters (4) und vorzugsweise stromabwärts des Luftvorwärmers (3) wieder in diesen einmündenden Bypasskanal (6) eine weitere Rauchgasbehandlungseinrichtung (15) angeordnet ist, die mindestens eine weitere Einleitvorrichtung (8) mittels welcher ein feinpartikelförmiges, kohlenstoffhaltiges Adsorptionsmittel, insbesondere Aktivkohle oder Aktivkoks, in den im Bypasskanal (6) strömenden Rauchgasstrom (R) einleitbar und/oder eindüsbar ist und mindestens ein der mindestens einen weiteren Einleitvorrichtung (8) zugeordnetes, in Strömungsrichtung des Rauchgases im Bypasskanal (6) stromaufwärts der mindestens einen weiteren Einleitvorrichtung (8) angeordnetes und den zuströmenden Rauchgasstrom (R) in mindestens eine den aus der mindestens einen weiteren Einleitvorrichtung (8) ausströmenden Adsorptionsmittelstrom erfassende weitere Rauchgasverwirbelungszone verwirbelndes weiteres Verwirbelungsm ittel (16), insbesondere mindestens einen weiteren statischen Mischer, umfasst.
Rauchgasbehandlungsvorrichtung (14, 14') nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Bypasskanal (6) in Rauchgasströmungsrichtung (R) stromaufwärts der mindestens einen Einleitvorrichtung (9) und des erstes Verwirbelungsm ittels (10, 10') oder der ersten Gruppe (1 1 ) an Verwirbelungsmitteln (10') von dem Rauchgaskanal (5) abzweigt.
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