EP3546125A1 - Al- und/oder mg- legierung zum reinigungsstrahlen eines bauteils aus al und/oder mg - Google Patents

Al- und/oder mg- legierung zum reinigungsstrahlen eines bauteils aus al und/oder mg Download PDF

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EP3546125A1
EP3546125A1 EP19165209.8A EP19165209A EP3546125A1 EP 3546125 A1 EP3546125 A1 EP 3546125A1 EP 19165209 A EP19165209 A EP 19165209A EP 3546125 A1 EP3546125 A1 EP 3546125A1
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alloy
blasting
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powder
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Airbus Defence and Space GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to a blasting medium for blasting a component, wherein the component comprises Al and / or Mg, in particular an Al and / or Mg alloy, a method for blasting a component, wherein the component Al and / or Mg, in particular an Al and / or Mg alloy, and a method for producing a blasting agent.
  • the corresponding blasting agents differ in the case of components which contain aluminum or magnesium, in particular Al, from the material of the component and can lead to contamination if, for example, blasting agents are used in the Surface and / or abrasion, the surfaces of the Al or Mg components are chemically loaded with foreign alloy material, which can lead to corrosion problems or strength problems. This is especially the case when high strength alloys such as AlMgSc alloys, for example Scalmalloy® alloys, are blasted. Therefore, this may be followed by another pickling step to remove this blasting material. However, a corresponding step is associated with additional effort.
  • the object of the present invention is to provide an improved method for blasting a component containing Al and / or Mg, as well as a blasting material which can be used in such a method.
  • this object is achieved by a blasting medium having the features of patent claim 1, by a method having the features of patent claim 6, by a method having the features of patent claim 12, by a method having the features of patent claim 14, and by a component comprising Features of claim 15.
  • the component comprising Al and / or Mg is blasted with a blasting medium which comprises an Al alloy and / or Mg alloy, that is to say that the blasting agent is identical or at least similar to the material of the component, whereby contamination can be reduced or even avoided.
  • Quantities in the context of the present invention relate to wt.%, Unless otherwise specified or apparent from the context.
  • the weight percentages to 100% by weight complement each other, so not apparent from the context otherwise.
  • a blasting agent also referred to as blasting, an excipient that can be used in blasting. It comprises a plurality of particles, which usually all consist essentially of the same material.
  • the shape of the particles of the abrasive is in the context of the invention, as in terms of the blasting agent according to the invention as well as the inventive method, not particularly limited, and the particles may be round, angular and / or edged and are, for example, angular and angular.
  • the blasting agent usually has a higher hardness than the component to be blasted, in particular so that it can also perform its function.
  • the blasting agent according to the invention consists of one or more alloys, in particular an alloy, ie in particular does not comprise any ceramic components.
  • the blasting agent is used in particular for cleaning and / or surface smoothing, so it is a cleaning and / or heatnglättungs-blasting agent.
  • the blasting agent according to the invention behaves chemically inert to the material of the component to be irradiated, ie does not damage the component, for example by corrosion.
  • the present invention relates to a blasting medium for blasting a component, wherein the component comprises Al and / or Mg, in particular an Al and / or Mg alloy, wherein the blasting agent comprises an Al and / or Mg alloy ,
  • the component is not particularly limited here, as long as it comprises Al and / or Mg, in particular Al, and may have any shape and configuration.
  • at least one surface of the component to be irradiated comprises Al and / or Mg, in particular an Al and / or Mg alloy, for example an alloy comprising Al and Mg.
  • the component essentially consists of an Al and / or or Mg alloy or consists of the Al and / or Mg alloy.
  • the Al and / or Mg alloy is not particularly limited in this case and may for example be an alloy of Al with a suitable material, so for example a 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx or 8xxx alloy.
  • the component Sc comprises, in particular, in an amount of 0.3% by weight or more, preferably 0.5% by weight or more, for example 0.5-3% by weight Sc, for example 0.7-0, 8% by weight Sc.
  • the component comprises an AlSc alloy, in particular an AlMgSc alloy, and preferably the component consists of an AISc alloy, in particular an AlMgSc alloy, in particular with an Sc content of 0.3% by weight or more, preferably 0.5% by weight or more, for example 0.5-3% by weight, for example 0.7-0.8% by weight.
  • the component in particular in addition to Sc, may also comprise further alloy constituents, which are not particularly limited.
  • the component Zr and / or Mn comprises.
  • the component comprises an AlSc alloy, in particular an AlMgSc alloy, which comprises Zr and / or Mn, in particular Zr, and consists in particular of such an alloy.
  • the ratio of Zr to Sc here is in particular in a range of 1:10 to 2: 1, preferably 1: 7 to 1: 1, more preferably 1: 5 to 1: 2.
  • unavoidable impurities may be included.
  • the component is produced by a powder or powder sintering process, preferably by a laser powder bed fusion process.
  • the powder melting method and the powder sintering method are not particularly limited, and examples of such methods include selective laser sintering, electron beam melting, or selective laser melting, which methods are not particularly limited.
  • the component is produced by laser powder bed melting (LBP-S), such as is used for 3D printing.
  • LBP-S laser powder bed melting
  • the preparation is carried out with powders having a particle size of from 20 to 75 ⁇ m, preferably from 20 to 65 ⁇ m, more preferably from 20 to 45 ⁇ m.
  • Corresponding powder fractions can be obtained in accordance with a sieve analysis with corresponding sieves with mesh sizes of 20 microns, 45 microns, 65 microns, and 75 microns, corresponding to the desired fraction.
  • the blasting agent is not particularly limited as far as it comprises an Al and / or Mg alloy.
  • a powder for the production of the blasting agent can be prepared by conventional methods for producing powders for powder metallurgy and / or for powder melting or powder sintering, preferably not limited to laser powder bed fusion.
  • the powder for the production of the blasting agent can be produced by atomizing a molten metal or a melt of a metal alloy and separating off a suitable particle fraction.
  • the powder for the blasting agent is produced by the same method as the material for the production of the component.
  • the powder for the blasting agent and the powder for the production of the component in the same process, in particular in the same process step, e.g.
  • a powder manufacturing campaign prepared so that, for example, both powders from the manufacturing campaign can be separated from each other, for example by screening.
  • particles of the powder produced are used for the production of the blasting agent, which are not used for the production of the component, for example, due to the particle size.
  • the particles for producing the blasting agent are larger than the particles for producing the component.
  • the abrasive comprises Sc, in particular in an amount of 0.3% by weight or more, preferably 0.5% by weight or more, for example 0.5-3% by weight Sc, for example 0.7-0, 8% by weight Sc.
  • the blasting agent comprises an AlSc alloy, in particular an AlMgSc alloy, and the component preferably consists of an AISc alloy, in particular an AlMgSc alloy, in particular with an Sc content of 0.3% by weight or more, preferably 0.5% by weight or more, for example 0.5-3% by weight, for example 0.7-0.8% by weight.
  • the advantage in using a Such alloy is, in particular, chemically able to behave substantially like pure aluminum.
  • the blasting agent in particular in addition to Sc, may also comprise further alloy constituents, which are not particularly limited.
  • the blasting agent Zr and / or Mn.
  • the blasting agent comprises an AISc alloy, in particular an AlMgSc alloy, which comprises Zr and / or Mn, in particular Zr, and consists in particular of such an alloy.
  • the ratio of Zr to Sc here is in particular in a range of 1:10 to 2: 1, preferably 1: 7 to 1: 1, more preferably 1: 5 to 1: 2.
  • unavoidable impurities may be included.
  • the blasting agent comprises particles of the Al and / or Mg alloy having a size of 45 ⁇ m or more, preferably 65 ⁇ m or more, more preferably 75 ⁇ m or more, even more preferably at least 80 ⁇ m, for example with a particle size x of 45 ⁇ m ⁇ x ⁇ 200 ⁇ m, preferably 65 ⁇ m ⁇ x ⁇ 200 ⁇ m, more preferably 75 ⁇ m ⁇ x ⁇ 200 ⁇ m, even more preferably 80 ⁇ m ⁇ x ⁇ 200 ⁇ m, and particularly preferably it consists of these.
  • Corresponding particles can in turn be obtained, for example, by sieve analysis with sieves with mesh sizes of 45 ⁇ m, 65 ⁇ m, 75 ⁇ m, 80 ⁇ m, and 200 ⁇ m, corresponding to the desired fraction. If the particles of the blasting medium are too small, they produce too little effect when blasting. If the particles are too large, they are harder to accelerate sufficiently to blast to develop a suitable effect.
  • the blasting agent was heated by a heat treatment at a temperature of 250 ° C - 400 ° C, preferably 275 ° C - 350 ° C, more preferably 300-325 ° C., for example 325 ° C., and / or cured in a period of 15-6,000 min, preferably 60-240 min, more preferably 90-150 min, eg 120 min.
  • the blasting agent can be further solidified compared to untreated particles.
  • the blasting agent comprises Al and Sc, preferably Al, Mg and Sc, a precipitation hardening of the Sc can take place here, so that a coherent Al3Sc phase can form.
  • an Al3ScZr phase may form, which may further contribute to the hardness of the abrasive.
  • the blasting agent was preferred by a heat treatment at a temperature of 250 ° C - 400 ° C, preferably 275 ° C - 350 ° C, more preferably 300 - 325 ° C, for example 325 ° C, in a period of 15 - 6000 min, preferably 60 to 240 minutes, more preferably 90 to 150 minutes, eg 120 minutes, cured.
  • the shorter the time duration the higher the temperature of the heat treatment.
  • the blasting agent has a hardness of> 150 HB.
  • the hardness can be suitably determined here, for example according to Brinell, for example according to EN ISO 6506 (EN ISO 6506-1 to EN ISO 6506-4).
  • Another aspect of the present invention relates to a method for blasting a component, wherein the component comprises Al and / or Mg, in particular an Al and / or Mg alloy, wherein the blasting agent comprises an Al and / or Mg alloy, wherein the component is blasted with the blasting medium.
  • the blasting agent in this process is in particular the blasting agent according to the invention.
  • the blasting agent comprises an AISc alloy, preferably an AlMgSc alloy.
  • the blasting agent comprises particles of the Al and / or Mg alloy having a size of 45 ⁇ m or more, preferably 65 ⁇ m or more, more preferably 75 ⁇ m or more, even more preferably at least 80 ⁇ m, for example with a particle size x of 45 ⁇ m ⁇ x ⁇ 200 ⁇ m, preferably 65 ⁇ m ⁇ x ⁇ 200 ⁇ m, more preferably 75 ⁇ m ⁇ x ⁇ 200 ⁇ m, even more preferably 80 ⁇ m ⁇ x ⁇ 200 ⁇ m, and particularly preferably it consists of these.
  • Corresponding particles can in turn be obtained, for example, by sieve analysis with sieves with mesh sizes of 45 ⁇ m, 65 ⁇ m, 75 ⁇ m, 80 ⁇ m, and 200 ⁇ m, corresponding to the desired fraction.
  • a content of Sc in the steel agent is at least 0.5% by weight, based on the blasting agent.
  • the blasting agent has been heat treated at a temperature of 250 ° C - 400 ° C, preferably 275 ° C - 350 ° C, more preferably 300 - 325 ° C, e.g. 325 ° C, and / or in a period of 15-6000 min, preferably 60-240 min, more preferably 90-150 min, e.g. 120 min, hardened.
  • the blasting agent has a hardness of> 150 HB.
  • the component has been produced by a powder or powder sintering process, preferably by a laser powder bed fusion process.
  • the component consists of a similar and / or similar material as the blasting agent.
  • the component preferably consists of the same material as the blasting medium.
  • an Al and / or Mg alloy is sputtered from a melt and a particulate fraction is sifted out of the particles thus produced.
  • particles having a size of 45 ⁇ m or more, preferably 65 ⁇ m or more, more preferably 75 ⁇ m or more, even more preferably at least 80 ⁇ m for example having a particle size x of 45 ⁇ m ⁇ x ⁇ 200 ⁇ m, preferably 65 ⁇ m ⁇ x ⁇ 200 ⁇ m, more preferably 75 ⁇ m ⁇ x ⁇ 200 ⁇ m, even more preferably 80 ⁇ m ⁇ x ⁇ 200 ⁇ m, screened from the particles produced as abrasive.
  • Corresponding particles can be obtained, for example, by sieving with sieves with mesh sizes of 45 ⁇ m, 65 ⁇ m, 75 ⁇ m, 80 ⁇ m, and 200 ⁇ m, corresponding to the desired fraction.
  • the sieved particles are heated at a temperature of 250 ° C - 400 ° C, preferably 275 ° C - 350 ° C, more preferably 300 - 325 ° C, e.g. 325 ° C, and / or in a period of 15-6000 min, preferably 60-240 min, more preferably 90-150 min, e.g. 120 min, hardened.
  • the sieved particles are heated by a heat treatment at a temperature of 250 ° C - 400 ° C, preferably 275 ° C - 350 ° C, more preferably 300 - 325 ° C, e.g. 325 ° C, in a period of 15-6,000 minutes, preferably 60-240 minutes, more preferably 90-150 minutes, e.g. 120 min, hardened.
  • the particles for producing the component are screened out.
  • An advantage of this method according to the invention is in this case that the blasting agent can be separated again by sieving after the blasting of the component and thus can be reused, for example in a new blasting process or blasting process.
  • the present invention relates to a method for producing a blasted component, wherein the component comprises Al and / or Mg, in particular an Al and / or Mg alloy, wherein the component by a powder melting method or a powder Sintering process is prepared and blasted with the blasting agent according to the invention.
  • the component is not particularly limited here, as long as it comprises Al and / or Mg, in particular Al, and may have any shape and configuration.
  • at least one surface of the component to be irradiated comprises Al and / or Mg, in particular an Al and / or Mg alloy, for example an alloy comprising Al and Mg.
  • the component essentially consists of an Al and / or or Mg alloy or consists of the Al and / or Mg alloy.
  • the Al and / or Mg alloy is not particularly limited in this case and may for example be an alloy of Al with a suitable material, so for example a 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx or 8xxx alloy.
  • the component Sc comprises, in particular, in an amount of 0.3% by weight or more, preferably 0.5% by weight or more, for example 0.5-3% by weight Sc, for example 0.7-0, 8% by weight Sc.
  • the component comprises an AlSc alloy, in particular an AlMgSc alloy, and preferably the component consists of an AISc alloy, in particular an AlMgSc alloy, in particular with an Sc content of 0.3% by weight or more, preferably 0.5% by weight or more, for example 0.5-3% by weight, for example 0.7-0.8% by weight.
  • the component in particular in addition to Sc, may also comprise further alloy constituents, which are not particularly limited.
  • the component Zr and / or Mn comprises.
  • the component comprises an AlSc alloy, in particular an AlMgSc alloy, which comprises Zr and / or Mn, in particular Zr, and consists in particular of such an alloy.
  • the ratio of Zr to Sc here is in particular in a range of 1:10 to 2: 1, preferably 1: 7 to 1: 1, more preferably 1: 5 to 1: 2.
  • the component is manufactured by a powder-melting method or a powder-sintering method, preferably by a laser powder-bed-melting method.
  • the powder melting method and the powder sintering method are not particularly limited, and examples of such methods include selective laser sintering, electron beam melting, or selective laser melting, which methods are not particularly limited.
  • the component is produced by laser powder bed melting (LBP-S), such as is used for 3D printing.
  • LBP-S laser powder bed melting
  • the preparation is carried out with powders having a particle size of from 20 to 75 ⁇ m, preferably from 20 to 65 ⁇ m, more preferably from 20 to 45 ⁇ m.
  • Corresponding powder fractions can be obtained in accordance with a sieve analysis with corresponding sieves with mesh sizes of 20 microns, 45 microns, 65 microns, and 75 microns, corresponding to the desired fraction.
  • the powder for the blasting agent is produced by the same method as the material for the production of the component.
  • particles of the powder produced are used for the production of the blasting agent, which are not used for the production of the component, for example, due to the particle size.
  • the particles for producing the blasting agent are larger than the particles for producing the component.
  • a component comprising Al and / or Mg, in particular an Al and / or Mg alloy, wherein the component is produced by a powder melting process or a powder sintering process and blasted with the blasting agent according to the invention ,
  • the component is not particularly limited insofar as it comprises Al and / or Mg, in particular Al, and may have any shape and configuration.
  • at least one surface of the component to be irradiated comprises Al and / or Mg, in particular an Al and / or Mg alloy, for example an alloy comprising Al and Mg.
  • the component essentially consists of an Al and / or or Mg alloy or consists of the Al and / or Mg alloy.
  • the Al and / or Mg alloy is in this case not particularly limited and may for example be an alloy of Al with a suitable material, so for example, a lxxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx or 8xxx alloy.
  • the component Sc comprises, in particular, in an amount of 0.3% by weight or more, preferably 0.5% by weight or more, for example 0.5-3% by weight Sc, for example 0.7-0, 8% by weight Sc.
  • the component comprises an AlSc alloy, in particular AlMgSc alloy, and preferably, the component is made of an AISc alloy, in particular, an AlMgSc alloy, in particular having an Sc content of 0.3 wt% or more, preferably 0.5 wt% or more, for example, 0 , 5 - 3 wt.%, For example, 0.7 - 0.8 wt.%.
  • the component in particular in addition to Sc, may also comprise further alloy constituents, which are not particularly limited.
  • the component Zr and / or Mn comprises.
  • the component comprises an AlSc alloy, in particular an AlMgSc alloy, which comprises Zr and / or Mn, in particular Zr, and consists in particular of such an alloy.
  • the ratio of Zr to Sc here is in particular in a range of 1:10 to 2: 1, preferably 1: 7 to 1: 1, more preferably 1: 5 to 1: 2.
  • the component is manufactured by a powder-melting method or a powder-sintering method, preferably by a laser powder-bed-melting method.
  • the powder melting method and the powder sintering method are not particularly limited, and examples of such methods include selective laser sintering, electron beam melting, or selective laser melting, which methods are not particularly limited.
  • the component is produced by laser powder bed melting (LBP-S), such as is used for 3D printing.
  • LBP-S laser powder bed melting
  • the preparation is carried out with powders having a particle size of from 20 to 75 ⁇ m, preferably from 20 to 65 ⁇ m, more preferably from 20 to 45 ⁇ m.
  • Corresponding powder fractions can be obtained in accordance with a sieve analysis with corresponding sieves with mesh sizes of 20 microns, 45 microns, 65 microns, and 75 microns, corresponding to the desired fraction.
  • the powder for the blasting agent is produced by the same method as the material for the production of the component.
  • the powder for the blasting agent and the powder for the production of the component in the same process, in particular in the same process step, e.g. a powder manufacturing campaign, prepared so that, for example, both powders from the manufacturing campaign can be separated from each other, for example by screening.
  • particles of the powder produced are used for the production of the blasting agent, which are not used for the production of the component, for example, due to the particle size.
  • the particles for producing the blasting agent are larger than the particles for producing the component.
  • Fig. 1 schematically shows a process, such as in a method, an exemplary component and an exemplary blasting agent can be produced and the component can be blasted with the blasting agent.
  • a melt comprising Al, Mg and Sc is produced in a first step 1.
  • An example of such a melt is a melt of A1Mg 4.5 SC 0.75 Zr 0.3 , which can be prepared for example at a temperature of about 800 ° C.
  • a separation and sifting of the produced AlMgSc powder takes place.
  • a preparation of a component using a first powder fraction and providing a further powder fraction for producing a blasting agent For example, from the AlMgSc powder a fraction having a particle size of less than 20 microns can be separated, which in turn are supplied to step 1 can, because the particles of the fraction can be too small for the production of a component.
  • another fraction may have a particle size in a range of 20 to ⁇ 65 ⁇ m, which is used for producing a component by means of a laser powder bed melting method (which is not particularly limited).
  • a further, third fraction of the powder having a particle size of, for example, 65 ⁇ m and more, for example 75 ⁇ m-200 ⁇ m, can then be used to produce a blasting medium.
  • this further, third powder fraction is then hardened to produce the blasting medium, for example at a temperature of 325 ° C. for a period of 120 minutes.
  • the blasting agent harder than the component, so it is well suited for abrasive cleaning blasting.
  • step 6 the component produced in step 4 is blasted with the blasting agent produced in step 5, for example for cleaning and / or smoothing blasting and / or solidifying blasting of the component produced by means of the laser powder bed melt method.
  • An optional step 7 may be followed by this production step 6, in which the blasting agent is reused or reused, for example by being separated again by sieving after blasting.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Strahlmittel zum Strahlen eines Bauteils, wobei das Bauteil Al und/oder Mg, insbesondere eine Al- und/oder Mg-Legierung, umfasst, ein Verfahren zum Strahlen eines Bauteils, wobei das Bauteil Al und/oder Mg, insbesondere eine Al- und/oder Mg-Legierung, umfasst, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Strahlmittels.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Strahlmittel zum Strahlen eines Bauteils, wobei das Bauteil Al und/oder Mg, insbesondere eine Al- und/oder Mg-Legierung, umfasst, ein Verfahren zum Strahlen eines Bauteils, wobei das Bauteil Al und/oder Mg, insbesondere eine Al- und/oder Mg-Legierung, umfasst, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Strahlmittels.
  • Insbesondere bei Bauteilen, welche Aluminium oder Magnesium enthalten, beispielsweise Al- und/oder Mg-Legierungen, und die insbesondere mittels eines Pulver-Schmelzverfahren oder ein Pulver-Sinterverfahren hergestellt wurden, sollten nach der Herstellung in der Maschine anhaftende Pulverreste entfernt werden, welche in einer Weiterverarbeitung nachteilig sein können, beispielsweise aufgrund der so erzeugten Rauigkeit.
  • Üblicherweise werden Oberflächen von solchen Bauteilen mittels Sandstrahlen oder Strahlen mit Korund gereinigt. Als Alternative können auch Materialien auf Keramikbasis oder Kies zum Strahlen verwendet werden, wie auch beispielsweise Materialien auf Basis von Eisenlegierungen, wie beispielsweise in der US2016375549 beschrieben.
  • Die entsprechenden Strahlmittel unterscheiden sich aber bei Bauteilen, welche Aluminium oder Magnesium, insbesondere Al, enthalten, vom Material des Bauteils und können zu Kontaminationen führen, wenn beispielsweise Strahlmittel in der Oberfläche hängen bleiben und/oder Abrieb die Oberflächen der Al- oder Mg-Bauteile chemisch mit Fremdlegierungsmaterial belastet, was zu Korrosionsproblemen oder Festigkeitsproblemen führen kann. Dies ist insbesondere der Fall, wenn hochfeste Legierungen wie AlMgSc-Legierungen, beispielsweise Scalmalloy®-Legierungen, gestrahlt werden. Deshalb kann sich hierbei noch ein weiterer Beizschritt anschließen, um dieses Strahlmaterial zu entfernen. Ein entsprechender Schritt ist jedoch mit weiterem Aufwand verbunden.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum Strahlen eines Bauteils, welches Al und/oder Mg enthält, bereitzustellen, sowie ein Strahlmaterial, welches in einem solchen Verfahren eingesetzt werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Strahlmittel mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 6, durch einen Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 12, durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 14, und ein Bauteil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 15.
  • Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Idee besteht darin, dass das Bauteil umfassend Al und/oder Mg mit einem Strahlmittel gestrahlt wird, welches eine Al- und/oder Mg-Legierung umfasst, also das Strahlmittel artgleich oder zumindest ähnlich zum Material des Bauteils ist, wodurch eine Kontamination verringert oder sogar vermieden werden kann.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren.
    • Definitionen
  • So nicht anderweitig definiert haben hierin verwendete technische und wissenschaftliche Ausdrücke dieselbe Bedeutung, wie sie von einem Fachmann auf dem Fachgebiet der Erfindung gemeinhin verstanden wird.
  • Mengenangaben im Rahmen der vorliegenden Erfindung beziehen sich auf Gew.%, soweit nicht anderweitig angegeben oder aus dem Kontext ersichtlich ist. Im erfindungsgemäßen Strahlmittel ergänzen sich die Gew.%-Anteile auf 100 Gew.%, so nicht aus dem Kontext anderweitig ersichtlich.
  • Im Rahmen der Erfindung ist ein Strahlmittel, auch als Strahlgut bezeichnet, ein Hilfsstoff, der beim Strahlen eingesetzt werden kann. Es umfasst eine Vielzahl von Partikeln, welche üblicherweise alle im Wesentlichen aus demselben Material bestehen. Die Form der Partikel des Strahlmittels ist im Rahmen der Erfindung, als hinsichtlich des erfindungsgemäßen Strahlmittels wie auch der erfindungsgemäßen Verfahren, nicht besonders beschränkt, und die Partikel können rund, eckig und/oder kantig sein und sind beispielsweise eckig und kantig. In den erfindungsgemäßen Verfahren hat das Strahlmittel üblicherweise eine höhere Härte als das zu strahlende Bauteil, insbesondere damit es auch seine Funktion wahrnehmen kann. Insbesondere besteht das erfindungsgemäße Strahlmittel aus einer Legierung oder mehreren Legierungen, insbesondere einer Legierung, umfasst also insbesondere keine keramischen Anteile. Das Strahlmittel wird insbesondere zur Reinigung und/oder Oberflächenglättung verwendet, ist also ein Reinigungs- und/oder Oberflächenglättungs-Strahlmittel. Insbesondere verhält sich das erfindungsgemäße Strahlmittel gemäß bestimmten Ausführungsformen chemisch inert zum Material des zu strahlenden Bauteils, schädigt also das Bauteil nicht, beispielsweise durch Korrosion.
  • In einem ersten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Strahlmittel zum Strahlen eines Bauteils, wobei das Bauteil Al und/oder Mg, insbesondere eine Al- und/oder Mg-Legierung, umfasst, wobei das Strahlmittel eine Al- und/oder Mg-Legierung umfasst.
  • Das Bauteil ist hierbei nicht besonders beschränkt, sofern es Al und/oder Mg, insbesondere Al, umfasst, und kann jegliche Form und Ausgestaltung haben. Gemäß bestimmten Ausführungsformen umfasst zumindest eine zu strahlende Oberfläche des Bauteils Al und/oder Mg, insbesondere eine Al- und/oder Mg-Legierung, beispielsweise eine Legierung umfassend Al und Mg. Gemäß bestimmten Ausführungsformen besteht das Bauteil im Wesentlichen aus einer Al- und/oder Mg-Legierung oder besteht aus der Al- und/oder Mg-Legierung. Die Al- und/oder Mg-Legierung ist hierbei nicht besonders beschränkt und kann beispielsweise eine Legierung von Al mit einem geeigneten Material sein, also beispielsweise eine 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx oder 8xxx-Legierung.
  • Gemäß bestimmten Ausführungsformen umfasst das Bauteil Sc, insbesondere in einer Menge von 0,3 Gew.% oder mehr, bevorzugt 0,5 Gew.% oder mehr, beispielsweise 0,5 - 3 Gew.% Sc, beispielsweise 0,7 - 0,8 Gew.% Sc. Gemäß bestimmten Ausführungsformen umfasst das Bauteil eine AlSc-Legierung, insbesondere eine AlMgSc-Legierung, und bevorzugt besteht das Bauteil aus einer AISc-Legierung, insbesondere einer AlMgSc-Legierung, insbesondere mit einem Sc-Anteil von 0,3 Gew.% oder mehr, bevorzugt 0,5 Gew.% oder mehr, beispielsweise 0,5 - 3 Gew.%, beispielsweise 0,7 - 0,8 Gew.%.
  • Neben Al und/oder Mg kann das Bauteil, insbesondere neben Sc, noch weitere Legierungsbestandteile umfassen, welche nicht besonders beschränkt sind. Gemäß bestimmten Ausführungsformen umfasst das Bauteil Zr und/oder Mn. Gemäß bestimmten Ausführungsformen umfasst das Bauteil eine AlSc-Legierung, insbesondere eine AlMgSc-Legierung, welche Zr und/oder Mn, insbesondere Zr, umfasst, und besteht insbesondere aus einer solchen Legierung. Das Verhältnis von Zr zu Sc ist hierbei insbesondere in einem Bereich von 1: 10 bis 2:1, bevorzugt 1:7 bis 1: 1, weiter bevorzugt 1:5 bis 1:2. Auch können natürlich gemäß bestimmten Ausführungsformen unvermeidbare Verunreinigungen enthalten sein.
  • Gemäß bestimmten Ausführungsformen ist das Bauteil durch ein Pulver-Schmelzverfahren oder ein Pulver-Sinterverfahren, bevorzugt durch ein Laser-Pulverbett-Schmelzverfahren, hergestellt. Das Pulver-Schmelzverfahren und das Pulver-Sinterverfahren sind dabei nicht besonders beschränkt, und als Beispiele für solche Verfahren sind das selektive Lasersintern, das Elektronenstrahlschmelzen oder das selektive Laserschmelzen zu nennen, wobei die Verfahren nicht besonders beschränkt sind. Insbesondere wird das Bauteil durch ein Laser-Pulverbett-Schmelzen (LBP-S) hergestellt, wie es beispielsweise zum 3D-Drucken verwendet wird. Das Verfahren selbst ist hierbei wiederum nicht besonders beschränkt. Insbesondere erfolgt die Herstellung mit Pulvern mit einer Partikelgröße von 20 bis 75 µm, bevorzugt 20 bis 65 µm, weiter bevorzugt 20 bis 45 µm. Entsprechende Pulverfraktionen können entsprechend mit einer Siebanalyse erhalten werden mit entsprechenden Sieben mit Maschenweiten von 20 µm, 45 µm, 65 µm, und 75 µm, entsprechend der gewünschten Fraktion.
  • Auch das Strahlmittel ist nicht besonders beschränkt, sofern es eine Al- und/oder Mg-Legierung umfasst.
  • Ein Pulver für die Herstellung des Strahlmittels kann durch übliche Verfahren zur Herstellung von Pulvern für die Pulvermetallurgie und/oder für Pulver-Schmelzverfahren oder Pulver-Sinterverfahren, bevorzugt Laser-Pulverbett-Schmelzverfahren, hergestellt werden, welche nicht besonders beschränkt sind. Beispielsweise kann das Pulver für die Herstellung des Strahlmittels durch Zerstäubung einer Metallschmelze bzw. einer Schmelze einer Metalllegierung und Abtrennung einer geeigneten Partikelfraktion erzeugt werden. Gemäß bestimmten Ausführungsformen wird das Pulver für das Strahlmittel durch dasselbe Verfahren hergestellt wie das Material für die Herstellung des Bauteils. Gemäß bestimmten Ausführungsformen werden das Pulver für das Strahlmittel und das Pulver zur Herstellung des Bauteils im selben Verfahren, insbesondere im selben Verfahrensschritt, z.B. einer Pulverherstellungskampagne, hergestellt, sodass beispielsweise beide Pulver aus der Herstellungskampagne voneinander getrennt werden können, beispielsweise durch Aussieben. Insbesondere werden für die Herstellung des Strahlmittels dabei Partikel des erzeugten Pulvers verwendet, welche nicht für die Herstellung des Bauteils verwendet werden, beispielsweise aufgrund der Partikelgröße. Insbesondere sind die Partikel zur Herstellung des Strahlmittels größer als die Partikel zur Herstellung des Bauteils.
  • Gemäß bestimmten Ausführungsformen umfasst das Strahlmittel Sc, insbesondere in einer Menge von 0,3 Gew.% oder mehr, bevorzugt 0,5 Gew.% oder mehr, beispielsweise 0,5 - 3 Gew.% Sc, beispielsweise 0,7 - 0,8 Gew.% Sc. Gemäß bestimmten Ausführungsformen umfasst das Strahlmittel eine AlSc-Legierung, insbesondere eine AlMgSc-Legierung, und bevorzugt besteht das Bauteil aus einer AISc-Legierung, insbesondere einer AlMgSc-Legierung, insbesondere mit einem Sc-Anteil von 0,3 Gew.% oder mehr, bevorzugt 0,5 Gew.% oder mehr, beispielsweise 0,5 - 3 Gew.%, beispielsweise 0,7 - 0,8 Gew.%. Der Vorteil in der Verwendung einer solchen Legierung besteht insbesondere darin, dass sie sich chemisch im Wesentlichen wie reines Aluminium verhalten kann.
  • Neben Al und/oder Mg kann das Strahlmittel, insbesondere neben Sc, noch weitere Legierungsbestandteile umfassen, welche nicht besonders beschränkt sind. Gemäß bestimmten Ausführungsformen umfasst das Strahlmittel Zr und/oder Mn. Gemäß bestimmten Ausführungsformen umfasst das Strahlmittel eine AISc-Legierung, insbesondere eine AlMgSc-Legierung, welche Zr und/oder Mn, insbesondere Zr, umfasst, und besteht insbesondere aus einer solchen Legierung. Das Verhältnis von Zr zu Sc ist hierbei insbesondere in einem Bereich von 1: 10 bis 2:1, bevorzugt 1:7 bis 1: 1, weiter bevorzugt 1:5 bis 1:2. Auch können natürlich gemäß bestimmten Ausführungsformen unvermeidbare Verunreinigungen enthalten sein.
  • Gemäß bestimmten Ausführungsformen umfasst das Strahlmittel Partikel der Al- und/oder Mg-Legierung mit einer Größe von 45 µm oder mehr, bevorzugt 65 µm oder mehr, weiter bevorzugt 75 µm oder mehr, noch weiter bevorzugt mindestens 80 µm, beispielsweise mit einer Partikelgröße x von 45 µm ≤ x ≤ 200 µm, bevorzugt 65 µm ≤ x ≤ 200 µm, weiter bevorzugt 75 µm ≤ x ≤ 200 µm, noch weiter bevorzugt 80 µm ≤ x ≤ 200 µm, und insbesondere bevorzugt besteht es aus diesen. Entsprechende Partikel können wiederum beispielsweise durch eine Siebanalyse mit Sieben mit Maschenweiten von 45 µm, 65 µm, 75 µm, 80 µm, und 200 µm, entsprechend der gewünschten Fraktion, erhalten werden. Wenn die Partikel des Strahlmittels zu klein sind, erzeugen sie zu wenig Wirkung beim Strahlen. Wenn die Partikel zu groß sind, lassen sie sich schwerer ausreichend zum Strahlen beschleunigen, um eine geeignete Wirkung zu entfalten.
  • Gemäß bestimmten Ausführungsformen wurde das Strahlmittel durch eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 250°C - 400°C, bevorzugt 275°C - 350°C, weiter bevorzugt 300 - 325°C, z.B. 325°C, und/oder in einer Zeitdauer von 15 - 6000 min, bevorzugt 60 bis 240 min, weiter bevorzugt 90 bis 150 min, z.B. 120 min, gehärtet. Hierdurch kann das Strahlmittel im Vergleich zu unbehandelten Partikeln weiterverfestigt werden. Insbesondere wenn das Strahlmittel Al und Sc, bevorzugt Al, Mg und Sc, umfasst, kann hierbei eine Ausscheidungshärtung des Sc erfolgen, sodass sich eine kohärente Al3Sc-Phase bilden kann. Wenn zusätzlich Zr enthalten ist, kann sich zudem eine Al3ScZr-Phase bilden, welche weiter zur Härte des Strahlmittels beitragen kann. Bevorzugt wurde das Strahlmittel durch eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 250°C - 400°C, bevorzugt 275°C - 350°C, weiter bevorzugt 300 - 325°C, z.B. 325°C, in einer Zeitdauer von 15 - 6000 min, bevorzugt 60 bis 240 min, weiter bevorzugt 90 bis 150 min, z.B. 120 min, gehärtet. Hierbei ist bevorzugt die Zeitdauer umso kürzer, je höher die Temperatur der Wärmebehandlung ist.
  • Gemäß bestimmten Ausführungsformen weist das Strahlmittel eine Härte von > 150 HB auf. Die Härte kann hierbei geeignet bestimmt werden, beispielsweise nach Brinell, beispielsweise gemäß EN ISO 6506 (EN ISO 6506-1 bis EN ISO 6506-4).
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zum Strahlen eines Bauteils, wobei das Bauteil Al und/oder Mg, insbesondere eine Al- und/oder Mg-Legierung, umfasst, wobei das Strahlmittel eine Al- und/oder Mg-Legierung umfasst, wobei das Bauteil mit dem Strahlmittel gestrahlt wird. Gemäß bestimmten Ausführungsformen ist das Strahlmittel in diesem Verfahren insbesondere das erfindungsgemäße Strahlmittel.
  • Gemäß bestimmten Ausführungsformen umfasst das Strahlmittel eine AISc-Legierung, bevorzugt eine AlMgSc-Legierung.
  • Gemäß bestimmten Ausführungsformen umfasst das Strahlmittel Partikel der Al- und/oder Mg-Legierung mit einer Größe von 45 µm oder mehr, bevorzugt 65 µm oder mehr, weiter bevorzugt 75 µm oder mehr, noch weiter bevorzugt mindestens 80 µm, beispielsweise mit einer Partikelgröße x von 45 µm ≤ x ≤ 200 µm, bevorzugt 65 µm ≤ x ≤ 200 µm, weiter bevorzugt 75 µm ≤ x ≤ 200 µm, noch weiter bevorzugt 80 µm ≤ x ≤ 200 µm, und insbesondere bevorzugt besteht es aus diesen. Entsprechende Partikel können wiederum beispielsweise durch eine Siebanalyse mit Sieben mit Maschenweiten von 45 µm, 65 µm, 75 µm, 80 µm, und 200 µm, entsprechend der gewünschten Fraktion, erhalten werden.
  • Gemäß bestimmten Ausführungsformen beträgt ein Gehalt an Sc in dem Stahlmittel mindestens 0,5 Gew.%, bezogen auf das Strahlmittel.
  • Gemäß bestimmten Ausführungsformen wurde das Strahlmittel durch eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 250°C - 400°C, bevorzugt 275°C - 350°C, weiter bevorzugt 300 - 325°C, z.B. 325°C, und/oder in einer Zeitdauer von 15 - 6000 min, bevorzugt 60 bis 240 min, weiter bevorzugt 90 bis 150 min, z.B. 120 min, gehärtet. Gemäß bestimmten Ausführungsformen weist das Strahlmittel eine Härte von > 150 HB auf.
  • Gemäß bestimmten Ausführungsformen wurde das Bauteil durch ein Pulver-Schmelzverfahren oder ein Pulver-Sinterverfahren, bevorzugt durch ein Laser-Pulverbett-Schmelzverfahren, hergestellt.
  • Gemäß bestimmten Ausführungsformen besteht das Bauteil aus einem artgleichen und/oder ähnlichem Material wie das Strahlmittel. Bevorzugt besteht das Bauteil aus demselben Material wie das Strahlmittel.
  • Gemäß bestimmten Ausführungsformen wird eine Al- und/oder Mg-Legierung aus einer Schmelze zerstäubt und aus den so hergestellten Partikeln eine Partikelfraktion ausgesiebt.
  • Gemäß bestimmten Ausführungsformen werden Partikel mit einer Größe von 45 µm oder mehr, bevorzugt 65 µm oder mehr, weiter bevorzugt 75 µm oder mehr, noch weiter bevorzugt mindestens 80 µm, beispielsweise mit einer Partikelgröße x von 45 µm ≤ x ≤ 200 µm, bevorzugt 65 µm ≤ x ≤ 200 µm, weiter bevorzugt 75 µm ≤ x ≤ 200 µm, noch weiter bevorzugt 80 µm ≤ x ≤ 200 µm, aus den hergestellten Partikeln als Strahlmittel ausgesiebt. Entsprechende Partikel können beispielsweise durch Sieben mit Sieben mit Maschenweiten von 45 µm, 65 µm, 75 µm, 80 µm, und 200 µm, entsprechend der gewünschten Fraktion, erhalten werden.
  • Gemäß bestimmten Ausführungsformen werden die ausgesiebten Partikel bei einer Temperatur von 250°C - 400°C, bevorzugt 275°C - 350°C, weiter bevorzugt 300 - 325°C, z.B. 325°C, und/oder in einer Zeitdauer von 15 - 6000 min, bevorzugt 60 bis 240 min, weiter bevorzugt 90 bis 150 min, z.B. 120 min, gehärtet. Bevorzugt werden die ausgesiebten Partikel durch eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 250°C - 400°C, bevorzugt 275°C - 350°C, weiter bevorzugt 300 - 325°C, z.B. 325°C, in einer Zeitdauer von 15 - 6000 min, bevorzugt 60 bis 240 min, weiter bevorzugt 90 bis 150 min, z.B. 120 min, gehärtet.
  • Aus den verbleibenden Partikeln können gemäß bestimmten Ausführungsformen die Partikel zur Herstellung des Bauteils, beispielsweise wie oben angegeben, ausgesiebt werden.
  • Ein Vorteil dieses erfindungsgemäßen Verfahrens ist hierbei, dass das Strahlmittel nach dem Strahlen des Bauteils wiederum durch Sieben abgetrennt werden kann und somit wiederverwendet werden kann, beispielsweise bei einem erneuten Strahlprozess bzw. Strahlverfahren.
  • In einem noch weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines gestrahlten Bauteils, wobei das Bauteil Al und/oder Mg, insbesondere eine Al- und/oder Mg-Legierung, umfasst, wobei das Bauteil durch ein Pulver-Schmelzverfahren oder ein Pulver-Sinterverfahren hergestellt wird und mit dem erfindungsgemäßen Strahlmittel gestrahlt wird.
  • Das Bauteil ist hierbei nicht besonders beschränkt, sofern es Al und/oder Mg, insbesondere Al, umfasst, und kann jegliche Form und Ausgestaltung haben. Gemäß bestimmten Ausführungsformen umfasst zumindest eine zu strahlende Oberfläche des Bauteils Al und/oder Mg, insbesondere eine Al- und/oder Mg-Legierung, beispielsweise eine Legierung umfassend Al und Mg. Gemäß bestimmten Ausführungsformen besteht das Bauteil im Wesentlichen aus einer Al- und/oder Mg-Legierung oder besteht aus der Al- und/oder Mg-Legierung. Die Al- und/oder Mg-Legierung ist hierbei nicht besonders beschränkt und kann beispielsweise eine Legierung von Al mit einem geeigneten Material sein, also beispielsweise eine 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx oder 8xxx-Legierung.
  • Gemäß bestimmten Ausführungsformen umfasst das Bauteil Sc, insbesondere in einer Menge von 0,3 Gew.% oder mehr, bevorzugt 0,5 Gew.% oder mehr, beispielsweise 0,5 - 3 Gew.% Sc, beispielsweise 0,7 - 0,8 Gew.% Sc. Gemäß bestimmten Ausführungsformen umfasst das Bauteil eine AlSc-Legierung, insbesondere eine AlMgSc-Legierung, und bevorzugt besteht das Bauteil aus einer AISc-Legierung, insbesondere einer AlMgSc-Legierung, insbesondere mit einem Sc-Anteil von 0,3 Gew.% oder mehr, bevorzugt 0,5 Gew.% oder mehr, beispielsweise 0,5 - 3 Gew.%, beispielsweise 0,7 - 0,8 Gew.%.
  • Neben Al und/oder Mg kann das Bauteil, insbesondere neben Sc, noch weitere Legierungsbestandteile umfassen, welche nicht besonders beschränkt sind. Gemäß bestimmten Ausführungsformen umfasst das Bauteil Zr und/oder Mn. Gemäß bestimmten Ausführungsformen umfasst das Bauteil eine AlSc-Legierung, insbesondere eine AlMgSc-Legierung, welche Zr und/oder Mn, insbesondere Zr, umfasst, und besteht insbesondere aus einer solchen Legierung. Das Verhältnis von Zr zu Sc ist hierbei insbesondere in einem Bereich von 1: 10 bis 2:1, bevorzugt 1:7 bis 1: 1, weiter bevorzugt 1:5 bis 1:2.
  • Das Bauteil ist durch ein Pulver-Schmelzverfahren oder ein Pulver-Sinterverfahren, bevorzugt durch ein Laser-Pulverbett-Schmelzverfahren, hergestellt. Das Pulver-Schmelzverfahren und das Pulver-Sinterverfahren sind dabei nicht besonders beschränkt, und als Beispiele für solche Verfahren sind das selektive Lasersintern, das Elektronenstrahlschmelzen oder das selektive Laserschmelzen zu nennen, wobei die Verfahren nicht besonders beschränkt sind. Insbesondere wird das Bauteil durch ein Laser-Pulverbett-Schmelzen (LBP-S) hergestellt, wie es beispielsweise zum 3D-Drucken verwendet wird. Das Verfahren selbst ist hierbei wiederum nicht besonders beschränkt. Insbesondere erfolgt die Herstellung mit Pulvern mit einer Partikelgröße von 20 bis 75 µm, bevorzugt 20 bis 65 µm, weiter bevorzugt 20 bis 45 µm. Entsprechende Pulverfraktionen können entsprechend mit einer Siebanalyse erhalten werden mit entsprechenden Sieben mit Maschenweiten von 20 µm, 45 µm, 65 µm, und 75 µm, entsprechend der gewünschten Fraktion.
  • Gemäß bestimmten Ausführungsformen wird das Pulver für das Strahlmittel durch dasselbe Verfahren hergestellt wie das Material für die Herstellung des Bauteils. Gemäß bestimmten Ausführungsformen werden das Pulver für das Strahlmittel und das Pulver zur Herstellung des Bauteils im selben Verfahren, insbesondere im selben Verfahrensschritt, z.B. einer Pulverherstellungskampagne, hergestellt, sodass beispielsweise beide Pulver aus der Herstellungskampagne voneinander getrennt werden können, beispielsweise durch Aussieben. Insbesondere werden für die Herstellung des Strahlmittels dabei Partikel des erzeugten Pulvers verwendet, welche nicht für die Herstellung des Bauteils verwendet werden, beispielsweise aufgrund der Partikelgröße. Insbesondere sind die Partikel zur Herstellung des Strahlmittels größer als die Partikel zur Herstellung des Bauteils.
  • Zudem offenbart ist ein Bauteil, wobei das Bauteil Al und/oder Mg, insbesondere eine Al- und/oder Mg-Legierung, umfasst, wobei das Bauteil durch ein Pulver-Schmelzverfahren oder ein Pulver-Sinterverfahren hergestellt wird und mit dem erfindungsgemäßen Strahlmittel gestrahlt wird.
  • Das Bauteil ist hierbei wiederum nicht besonders beschränkt, sofern es Al und/oder Mg, insbesondere Al, umfasst, und kann jegliche Form und Ausgestaltung haben. Gemäß bestimmten Ausführungsformen umfasst zumindest eine zu strahlende Oberfläche des Bauteils Al und/oder Mg, insbesondere eine Al- und/oder Mg-Legierung, beispielsweise eine Legierung umfassend Al und Mg. Gemäß bestimmten Ausführungsformen besteht das Bauteil im Wesentlichen aus einer Al- und/oder Mg-Legierung oder besteht aus der Al- und/oder Mg-Legierung. Die Al- und/oder Mg-Legierung ist hierbei nicht besonders beschränkt und kann beispielsweise eine Legierung von Al mit einem geeigneten Material sein, also beispielsweise eine lxxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx oder 8xxx-Legierung.
  • Gemäß bestimmten Ausführungsformen umfasst das Bauteil Sc, insbesondere in einer Menge von 0,3 Gew.% oder mehr, bevorzugt 0,5 Gew.% oder mehr, beispielsweise 0,5 - 3 Gew.% Sc, beispielsweise 0,7 - 0,8 Gew.% Sc. Gemäß bestimmten Ausführungsformen umfasst das Bauteil eine AlSc-Legierung, insbesondere eine AlMgSc-Legierung, und bevorzugt besteht das Bauteil aus einer AISc-Legierung, insbesondere einer AlMgSc-Legierung, insbesondere mit einem Sc-Anteil von 0,3 Gew.% oder mehr, bevorzugt 0,5 Gew.% oder mehr, beispielsweise 0,5 - 3 Gew.%, beispielsweise 0,7 - 0,8 Gew.%.
  • Neben Al und/oder Mg kann das Bauteil, insbesondere neben Sc, noch weitere Legierungsbestandteile umfassen, welche nicht besonders beschränkt sind. Gemäß bestimmten Ausführungsformen umfasst das Bauteil Zr und/oder Mn. Gemäß bestimmten Ausführungsformen umfasst das Bauteil eine AlSc-Legierung, insbesondere eine AlMgSc-Legierung, welche Zr und/oder Mn, insbesondere Zr, umfasst, und besteht insbesondere aus einer solchen Legierung. Das Verhältnis von Zr zu Sc ist hierbei insbesondere in einem Bereich von 1: 10 bis 2:1, bevorzugt 1:7 bis 1: 1, weiter bevorzugt 1:5 bis 1:2.
  • Das Bauteil ist durch ein Pulver-Schmelzverfahren oder ein Pulver-Sinterverfahren, bevorzugt durch ein Laser-Pulverbett-Schmelzverfahren, hergestellt. Das Pulver-Schmelzverfahren und das Pulver-Sinterverfahren sind dabei nicht besonders beschränkt, und als Beispiele für solche Verfahren sind das selektive Lasersintern, das Elektronenstrahlschmelzen oder das selektive Laserschmelzen zu nennen, wobei die Verfahren nicht besonders beschränkt sind. Insbesondere wird das Bauteil durch ein Laser-Pulverbett-Schmelzen (LBP-S) hergestellt, wie es beispielsweise zum 3D-Drucken verwendet wird. Das Verfahren selbst ist hierbei wiederum nicht besonders beschränkt. Insbesondere erfolgt die Herstellung mit Pulvern mit einer Partikelgröße von 20 bis 75 µm, bevorzugt 20 bis 65 µm, weiter bevorzugt 20 bis 45 µm. Entsprechende Pulverfraktionen können entsprechend mit einer Siebanalyse erhalten werden mit entsprechenden Sieben mit Maschenweiten von 20 µm, 45 µm, 65 µm, und 75 µm, entsprechend der gewünschten Fraktion.
  • Gemäß bestimmten Ausführungsformen wird das Pulver für das Strahlmittel durch dasselbe Verfahren hergestellt wie das Material für die Herstellung des Bauteils. Gemäß bestimmten Ausführungsformen werden das Pulver für das Strahlmittel und das Pulver zur Herstellung des Bauteils im selben Verfahren, insbesondere im selben Verfahrensschritt, z.B. einer Pulverherstellungskampagne, hergestellt, sodass beispielsweise beide Pulver aus der Herstellungskampagne voneinander getrennt werden können, beispielsweise durch Aussieben. Insbesondere werden für die Herstellung des Strahlmittels dabei Partikel des erzeugten Pulvers verwendet, welche nicht für die Herstellung des Bauteils verwendet werden, beispielsweise aufgrund der Partikelgröße. Insbesondere sind die Partikel zur Herstellung des Strahlmittels größer als die Partikel zur Herstellung des Bauteils.
  • Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich, sofern sinnvoll, beliebig miteinander kombinieren. Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale der Erfindung. Insbesondere wird dabei der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der vorliegenden Erfindung hinzufügen.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt dabei:
    • Fig. 1
    schematisch ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, wobei das Bauteil mit dem erfindungsgemäßen Strahlmittel gestrahlt wird.
  • Die beiliegenden Figuren sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der Erfindung vermitteln. Sie veranschaulichen Ausführungsformen und dienen im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erklärung von Prinzipien und Konzepten der Erfindung. Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnungen. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt.
  • In den Figuren der Zeichnung sind gleiche, funktionsgleiche und gleich wirkende Elemente, Merkmale und Komponenten - sofern nichts anderes ausgeführt ist - jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Fig. 1 zeigt schematisch einen Ablauf, wie in einem Verfahren ein beispielhaftes Bauteil sowie ein beispielhaftes Strahlmittel hergestellt werden kann und das Bauteil mit dem Strahlmittel gestrahlt werden kann.
  • In einem beispielhaften Herstellungsverfahren eines erfindungsgemäßen gestrahlten Bauteils wie auch der Herstellung eines erfindungsgemäßen Strahlguts wird in einem ersten Schritt 1 eine Schmelze umfassend Al, Mg und Sc hergestellt. Ein Beispiel für eine solche Schmelze ist eine Schmelze von A1Mg4,5SC0,75Zr0,3, welche beispielsweise bei einer Temperatur von ca. 800°C hergestellt werden kann. In einem Schritt findet dann ein Zerstäuben der Schmelze umfassend Al, Mg und Sc, also beispielsweise der AlMg4,5Sc0,75Zr0,3-Schmelze, statt, welches nicht besonders beschränkt ist. Es entsteht hierbei ein Pulver der Legierung, welches nachfolgend als AlMgSc-Pulver bezeichnet wird. In einem anschließenden Schritt 3 erfolgt ein Separieren und Aussieben des erzeugten AlMgSc-Pulvers. Aus den separierten Pulverfraktionen kann dann in Schritt 4 eine Herstellung eines Bauteils unter Verwendung einer ersten Pulverfraktion und eine Bereitstellung einer weiteren Pulverfraktion zur Herstellung eines Strahlmittels erfolgen. Beispielsweise kann aus dem AlMgSc-Pulver eine Fraktion mit einer Partikelgröße von weniger als 20 µm abgetrennt werden, welche beispielsweise wiederum dem Schritt 1 zugeführt werden kann, da die Partikel der Fraktion zu klein für die Herstellung eines Bauteils sein können. Eine weitere Fraktion kann beispielsweise eine Partikelgröße in einem Bereich von 20 bis <65 µm aufweisen, welche zur Herstellung eines Bauteils mittels eines Laser-Pulverbett-Schmelzverfahrens (welches nicht besonders beschränkt ist) verwendet wird. Eine weitere, dritte Fraktion des Pulvers mit einer Partikelgröße von beispielsweise 65 µm und mehr, z.B. 75 µm - 200 µm, kann dann zur Herstellung eines Strahlmittels verwendet werden. In Schritt 5 wird dann diese weitere, dritte Pulverfraktion zur Herstellung des Strahlmittels gehärtet, beispielsweise bei einer Temperatur von 325°C für eine Zeitdauer von 120 min. Hierdurch wird das Strahlmittel härter als das Bauteil, sodass es für das abrasive Reinigungsstrahlen gut geeignet ist. Im Schritt 6 erfolgt ein Strahlen des in Schritt 4 hergestellten Bauteils mit dem in Schritt 5 hergestellten Strahlmittel, beispielsweise für ein Reinigungs- und/oder Glättungsstrahlen und/oder ein Verfestigungsstrahlen des mittels des Laser-Pulverbett-Schmelzverfahrens hergestellten Bauteils. An diesen Herstellungsschritt 6 kann sich ein optionaler Schritt 7 anschließen, in dem das Strahlmittel wiederverwendet wird bzw. erneut genutzt wird, beispielsweise indem es nach dem Strahlen wiederum durch Sieben abgetrennt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Herstellung einer Schmelze umfassend Al, Mg und Sc
    2
    Zerstäuben der Schmelze umfassend Al, Mg und Sc
    3
    Separieren und Aussieben des erzeugten AlMgSc-Pulvers
    4
    Herstellung eines Bauteils unter Verwendung einer Pulverfraktion und Bereitstellung einer weiteren Pulverfraktion zur Herstellung eines Strahlmittels
    5
    Härten der weiteren Pulverfraktion zur Herstellung des Strahlmittels
    6
    Strahlen des Bauteils mit dem Strahlmittel
    7
    Gegebenenfalls Wiederverwendung des Strahlmittels

Claims (15)

  1. Strahlmittel zum Strahlen eines Bauteils, wobei das Bauteil Al und/oder Mg, insbesondere eine Al- und/oder Mg-Legierung, umfasst, wobei das Strahlmittel eine Al- und/oder Mg-Legierung umfasst.
  2. Strahlmittel nach Anspruch 1, wobei das Strahlmittel eine AlSc-Legierung, bevorzugt eine AlMgSc-Legierung umfasst.
  3. Strahlmittel nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Strahlmittel Partikel der Al- und/oder Mg-Legierung mit einer Größe von 45 µm oder mehr, bevorzugt 65 µm oder mehr, weiter bevorzugt mindestens 80 µm, umfasst, und insbesondere bevorzugt aus diesen besteht.
  4. Strahlmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei ein Gehalt an Sc in dem Stahlmittel mindestens 0,5 Gew.% beträgt, bezogen auf das Strahlmittel.
  5. Strahlmittel nach einem der vorigen Ansprüche, wobei das Strahlmittel durch eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 250°C - 400°C und/oder in einer Zeitdauer von 15 - 6000 min gehärtet wurde und/oder eine Härte von > 150 HB aufweist.
  6. Verfahren zum Strahlen eines Bauteils, wobei das Bauteil Al und/oder Mg, insbesondere eine Al- und/oder Mg-Legierung, umfasst, wobei das Strahlmittel eine Al- und/oder Mg-Legierung umfasst, wobei das Bauteil mit dem Strahlmittel gestrahlt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei das Strahlmittel eine AlSc-Legierung, bevorzugt eine AlMgSc-Legierung umfasst.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7 ,wobei das Strahlmittel Partikel der Al- und/oder Mg-Legierung mit einer Größe von 45 µm oder mehr, bevorzugt 65 µm oder mehr, weiter bevorzugt mindestens 80 µm, umfasst, und insbesondere bevorzugt aus diesen besteht.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei ein Gehalt an Sc in dem Stahlmittel mindestens 0,5 Gew.% beträgt, bezogen auf das Strahlmittel.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei das Strahlmittel durch eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 250°C - 400°C und/oder in einer Zeitdauer von 15 - 6000 min gehärtet wurde und/oder eine Härte von > 150 HB aufweist.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, wobei das Bauteil aus durch ein Pulver-Schmelzverfahren oder ein Pulver-Sinterverfahren, bevorzugt durch ein Laser-Pulverbett-Schmelzverfahren, hergestellt wurde, weiter bevorzugt wobei das Bauteil aus einem artgleichen Material wie das Strahlmittel besteht, insbesondere bevorzugt wobei das Bauteil aus demselben Material wie das Strahlmittel besteht.
  12. Verfahren zur Herstellung eines Strahlmittels, wobei eine Al- und/oder Mg-Legierung aus einer Schmelze zerstäubt wird, und aus den so hergestellten Partikeln eine Partikelfraktion ausgesiebt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei Partikel mit einer Größe von 45 µm oder mehr, bevorzugt 65 µm oder mehr, weiter bevorzugt mindestens 80 µm aus den hergestellten Partikeln als Strahlmittel ausgesiebt werden, bevorzugt wobei die ausgesiebten Partikel bei einer Temperatur von 250°C - 400°C und/oder in einer Zeitdauer von 15 - 6000 min gehärtet werden.
  14. Verfahren zur Herstellung eines gestrahlten Bauteils, wobei das Bauteil Al und/oder Mg, insbesondere eine Al- und/oder Mg-Legierung, umfasst, wobei das Bauteil durch ein Pulver-Schmelzverfahren oder ein Pulver-Sinterverfahren hergestellt wird und mit einem Strahlmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5 gestrahlt wird.
  15. Bauteil, wobei das Bauteil Al und/oder Mg, insbesondere eine Al- und/oder Mg-Legierung, umfasst, wobei das Bauteil durch ein Pulver-Schmelzverfahren oder ein Pulver-Sinterverfahren hergestellt wird und mit einem Strahlmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5 gestrahlt wird.
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