EP3543026A1 - Hilfsvorrichtung für die installation einer bedruckstoff verarbeitenden maschine auf einem boden - Google Patents

Hilfsvorrichtung für die installation einer bedruckstoff verarbeitenden maschine auf einem boden Download PDF

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EP3543026A1
EP3543026A1 EP19156863.3A EP19156863A EP3543026A1 EP 3543026 A1 EP3543026 A1 EP 3543026A1 EP 19156863 A EP19156863 A EP 19156863A EP 3543026 A1 EP3543026 A1 EP 3543026A1
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EP
European Patent Office
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auxiliary device
machine
lines
floor
guides
Prior art date
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Application number
EP19156863.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3543026B1 (de
Inventor
Martin Greive
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP3543026A1 publication Critical patent/EP3543026A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3543026B1 publication Critical patent/EP3543026B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0024—Frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/02—Framework
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/04—Means for attaching machines to baseboards

Definitions

  • the invention relates to an auxiliary device having the features of the preamble of claim 1 and further to a system of a substrate-processing machine and an auxiliary device according to claim 14 and a method for installing and operating a substrate-processing machine according to claim 15.
  • the invention is in the technical field of the graphics industry and in particular in the field of installation of machines, i. in particular placing the machine parts on a floor and laying cables, e.g. Ink lines, the machine.
  • the invention relates to an auxiliary device for the installation of a substrate-processing machine, in particular an ink printing machine, on a floor, comprising a multi-part floor panel with recesses or recesses for feet of the machine and with guides for lines of the machine.
  • the invention advantageously makes it possible to carry out the installation of the printing material-processing machine on the floor in the shortest possible time, precisely and without problems, and in particular to lay lines of defined length.
  • the machine is aligned with the auxiliary device.
  • the auxiliary device is aligned in space and fixed to the ground.
  • the production of the auxiliary device made of sheet metal has the advantage that it can hardly be damaged during installation of the machine. In addition, it can also remain under the machine during subsequent operation of the machine on the ground. For this purpose, the sheets are preferably protected against corrosion.
  • the multi-part design of the floor panel allows, in particular for large machines in an advantageous manner, easy to carry and installation by the installation staff.
  • the provided in the sheet recesses or recesses for feet of the machine lead to the advantage that the feet can be positioned very accurately and thus the machine itself.
  • the feet can be used for aligning e.g. abut the sheet at the edge of the recesses or recesses.
  • the recesses or depressions also effectively prevent cables from being routed to locations where the feet are positioned. The relocation or damage of cables can be avoided.
  • the provided guides for lines of the machine may be connected to the sheet, e.g. welded, screwed or riveted.
  • the laying of the lines (under the machine) is no longer subject to chance, but in an advantageous manner with respect to the course and length of the lines definable.
  • a preferred embodiment of the invention may be characterized in that the multi-part floor panel comprises at least a first sheet and a second sheet, which are releasably connected to each other, in particular screwed. It can also be provided more sheets.
  • the sheets may each have a (upwardly) beveled edge. The bonding preferably takes place on such an edge.
  • the sheets may be substantially rectangular or L-shaped.
  • the sheet thickness is preferably in the range of 1 to 2 mm. Alternatively, but less preferred, plastic plates can be used instead of sheets.
  • a preferred development of the invention may be distinguished by the fact that the multi-part bottom plate forms a multi-part, liquid-tight trough and comprises at least a first plate and a second plate, which are each formed as a liquid-tight part trough and liquid-tightly interconnected. It can also be provided more sheets or sub-tubs.
  • the edge height of the tub is preferably in the range of 15 to 25 mm.
  • the sub-pans may preferably be interconnected by substantially liquid-tight 180 ° fold or by covered and therefore liquid-tight fittings.
  • a preferred embodiment of the invention may be characterized in that as a recess at least one hole, in particular a circular hole, is present in the floor panel.
  • the holes can be made precisely for feet.
  • a preferred embodiment of the invention may be characterized in that at least one lateral recess is present at the edge of the floor panel.
  • the lateral recesses can be made to fit exactly for feet.
  • a preferred embodiment of the invention may be characterized in that at least one dish-shaped depression, i. circular and with oblique edge provided sink, in the floor panel is present.
  • the indentations can be made precisely for leveling feet.
  • a preferred embodiment of the invention may be distinguished by the fact that at least one guide extends in the horizontal and is thus designed to support the laying and guiding of a line in the horizontal.
  • a preferred embodiment of the invention may be distinguished by the fact that at least one guide as a transfer (or: bridge) extends in a horizontal plane above the floor panel and is thus designed to support the laying and guiding of a line via an obstacle, in particular a further line ,
  • a preferred embodiment of the invention may be characterized in that the transfer is arranged on a fortified on the bottom plate and extending vertically support.
  • the support can be made of sheet metal and connected to the floor panel, in particular welded, screwed or riveted.
  • a preferred embodiment of the invention may be distinguished by the fact that at least one guide extends in the vertical and is thus designed to support the laying of a line in the vertical.
  • the vertical guide can also be attached to a support.
  • a preferred embodiment of the invention may be characterized in that the guides are formed from sheet metal.
  • the guides can be U-shaped (in section).
  • the length, height and width of the guides can be adapted to the lines to be laid therein.
  • a preferred embodiment of the invention may be characterized in that the guides are designed as guides for power lines, in particular power lines, information lines, in particular data and / or control lines, liquid lines, in particular water lines and / or ink lines, and / or gas lines, in particular compressed air lines , wherein the liquid lines are formed as tubes and / or tubes and / or the gas lines are formed as tubes and / or tubes.
  • a preferred embodiment of the invention may be characterized in that the machine is multi-part and comprises at least one printing unit, in particular an ink printing unit, a gallery for an operator and a machine cabinet.
  • the gallery may include treads above the level of the floor and steps.
  • the machine cabinet can accommodate power supply modules, electronic modules, computer modules, pneumatic modules, temperature control modules and / or ink supply modules.
  • There may also be several machine cabinets, in particular arranged in series.
  • the gallery can be arranged between the cabinet or cabinets and the printing unit or the printing units.
  • the invention further relates to a system of a substrate-processing machine, in particular an ink printing machine, and an auxiliary device according to the invention, wherein the auxiliary device is arranged under the machine and on a floor, wherein feet of the machine are arranged in recesses or depressions of the auxiliary device and wherein lines of Machine are arranged in guides of the auxiliary device.
  • the system according to the invention has advantages due to the integrated auxiliary device, as described above with reference to the auxiliary device.
  • auxiliary device is designed as a liquid-tight trough.
  • the trough located under the machine allows fluid leaking in operation (e.g., leakage), e.g. Ink to collect and prevent this liquid from reaching the ground or from there into the ground.
  • the tub can be cleaned or provided with a drain for collected liquid.
  • the invention further relates to a method for installing and operating a substrate processing machine using an auxiliary device according to the invention, wherein during installation the auxiliary device and the machine are placed on a floor and during operation the auxiliary device and the machine remain arranged on the floor.
  • the method according to the invention has advantages due to the auxiliary device used, as described above with reference to the auxiliary device.
  • Such a method is particularly advantageous when the auxiliary device is designed as a liquid-tight trough and remains in operation for collecting leaking fluid under the machine.
  • a preferred embodiment of the invention may be characterized in that during installation first the auxiliary device and then the machine be arranged on the floor.
  • the machine is preferably aligned with the already positioned auxiliary device.
  • a preferred embodiment of the invention may be characterized in that the auxiliary device attached to the ground, in particular screwed to the ground.
  • the floor can be a concrete floor.
  • FIG. 1 shows a side sectional view of a preferred embodiment of a system according to the invention 3. This system is installed according to a preferred embodiment of a method according to the invention and is operated by this method.
  • FIG. 1 shows a machine 1, in particular an arc or web-processing ink printing machine for industrial production.
  • the machine comprises a printing unit 1a, in particular an ink printing unit 1a, a gallery 1b and a machine cabinet 1c. It can be seen that the gallery is arranged between the printing unit and the machine cabinet. It can also be seen that the gallery is elevated in relation to the floor level. H denotes the horizontal and V the vertical. At the gallery, a machine operator can stand or even run between the printing unit and the machine cabinet.
  • FIG. 1 shows an auxiliary device 2, which is arranged under the machine 1, in this case, in particular under the gallery 1b.
  • the auxiliary device could alternatively also be arranged under the printing unit 1a and / or the machine cabinet 1c.
  • the auxiliary device could alternatively also be arranged under a plurality of the parts 1a to 1c of the machine 1.
  • FIG. 1 indicates that the machine 1 and the auxiliary device 2 form a system 3.
  • This system is arranged on the floor 4, for example a hall floor of a printing room.
  • the parts 1a to 1c of the machine 1 each have leveling feet 10.
  • FIG. 2 shows a preferred embodiment of an auxiliary device according to the invention 2.
  • a multi-part floor panel 5 recognizable. This comprises a first plate 5a, a second plate 5b and further plates 5c.
  • the sheets are arranged side by side on the floor 4 and preferably screwed to the floor.
  • the sheets are preferably connected to each other by means of screws 18.
  • the multi-part bottom plate has an edge 6. In the embodiment according to FIG. 2 this edge is executed without bending.
  • the individual sheets 5a to 5c have holes 8.
  • the holes can be punched out.
  • adjustable feet 10 of the machine 1 may be arranged, in particular feet 10b of the gallery.
  • the size and shape of the holes can be adapted to the size and shape of the feet. Slipping can thereby be prevented.
  • FIG. 2 can also recognize that recesses 8 are also provided on the edge 8 of the multi-part floor panel 5.
  • adjustable feet 10 of the machine in particular feet 10a of the printing unit and feet 10c of the machine cabinet can be arranged.
  • the size and shape of the recesses may be adapted to the size and shape of the adjustable feet. Slipping can thereby be prevented.
  • FIG. 2 recognizable that 5 horizontal guides 11 are provided for lines 13 on the multi-part floor panel. These guides are made of sheet metal or bent and fixed on the multi-part floor panel.
  • the lines 13 can be power lines 13a, information lines 13b, liquid lines 13c and / or gas lines 13d. This in FIG. 1 shown lines are in the (in FIG. 2 or 3 better visible) horizontal guides 11 laid.
  • FIG. 2 an overpass or bridge 14 for lines 13 shown.
  • the transfer is arranged on a support 15, which in turn is arranged on the multi-part floor panel 5.
  • a support 15 which in turn is arranged on the multi-part floor panel 5.
  • the support 15 also serves as a vertical guide 12 for conduits 13 by guiding these conduits out of the plane of the floor 4 into the horizontal plane.
  • FIG. 3 shows a further preferred embodiment of an auxiliary device according to the invention 2.
  • the multi-part floor panel 5 is composed of several sheets 5a to 5c. These sheets each form sub-trays: a first sub-tray 7a, a second sub-tray 7b and further sub-trays 7c. Each sub-tray preferably forms a tray itself. These sub-wells in turn together form a multipart trough 7.
  • recesses 9 are formed recognizable.
  • adjustable feet 10 of the machine 1a and feet 10c of the machine cabinet 1c are preferably arranged in recesses 8 at the edge of the respective sheets.
  • FIG. 3 It can also be seen that the sub-troughs 7a to 7c have bevelled edges 6. By means of these folds and the provision of recesses instead of holes, a tub function of the respective sheets 5a to 5c is ensured. Also, the embodiment in FIG. 3 is (comparable to those in FIG. 2 ) with guides 11 and supports 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hilfsvorrichtung (2) für die Installation einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine (1, la-c) auf einem Boden (4), umfassend ein mehrteiliges Bodenblech (5) mit Aussparungen (8) oder Vertiefungen (9) für Stellfüße (10, 10a-c) der Maschine (1) und mit Führungen (11, 12, 14) für Leitungen (13, 13a-d) der Maschine. Die Erfindung betrifft weiterhin ein System (3) und ein Verfahren, beide basierend auf der Hilfsvorrichtung (2). Die Erfindung ermöglicht in vorteilhafter Weise, die Installation der Bedruckstoff verarbeitenden Maschine auf dem Boden in möglichst kurzer Zeit, präzise und problemlos durchzuführen und dabei insbesondere Leitungen definierter Länge zu verlegen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Hilfsvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 und weiterhin ein System aus einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine und einer Hilfsvorrichtung nach Anspruch 14 sowie ein Verfahren zum Installieren und Betreiben einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine nach Anspruch 15.
    • Technisches Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung liegt auf dem technischen Gebiet der grafischen Industrie und dort insbesondere im Bereich der Installation von Maschinen, d.h. insbesondere dem Aufstellen der Maschinenteile auf einem Boden und dem Verlegen von Leitungen, z.B. Tintenleitungen, der Maschine.
  • Wenn eine neue Maschine der grafischen Industrie mit allen ihren Teilen beim Kunden, d.h. auf dem Boden seiner Produktionsstätte, installiert wird, so sind diese Teile, z.B. ein Druckwerk und ein Maschinenschrank, exakt im erforderlichen Abstand zueinander zu positionieren und zueinander auszurichten. Zudem sind Verbindungen zwischen den Maschinenteilen, z.B. Kabel, Schläuche und Rohre, zu verlegen. Dabei muss darauf geachtet werden, dass diese nicht beschädigt werden. Dies alles soll in möglichst kurzer Zeit erfolgen, um Kosten einzusparen und schnell in Produktion gehen zu können.
  • Es ist bekannt, zunächst eine Installationshilfe aus Papier auf dem Boden auszulegen und die Maschine, ihre Teile und Verbindungen daran auszurichten. Die papierne Installationshilfe wird nach der Installation wieder entfernt, da sie sonst am Boden verrotten würde. Es kann das Problem auftreten, dass die papierne Installationshilfe verrutscht oder beschädigt wird. Dies kostet wertvolle Zeit.
    • Aufgabe
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik zu schaffen, welche es insbesondere ermöglicht, die Installation einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine auf einem Boden in möglichst kurzer Zeit, präzise und problemlos durchzuführen.
    • Erfindungsgemäße Lösung
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Hilfsvorrichtung nach Anspruch 1, ein System nach Anspruch 14 sowie ein Verfahren nach Anspruch 15 gelöst. Vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Die Erfindung betrifft eine Hilfsvorrichtung für die Installation einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Tintendruckmaschine, auf einem Boden, umfassend ein mehrteiliges Bodenblech mit Aussparungen oder Vertiefungen für Stellfüße der Maschine und mit Führungen für Leitungen der Maschine.
  • Die Erfindung ermöglicht in vorteilhafter Weise, die Installation der Bedruckstoff verarbeitenden Maschine auf dem Boden in möglichst kurzer Zeit, präzise und problemlos durchzuführen und dabei insbesondere Leitungen definierter Länge zu verlegen. Hierzu wird die Maschine an der Hilfsvorrichtung ausgerichtet. Zuvor wird die Hilfsvorrichtung im Raum ausgerichtet und am Boden fixiert.
  • Es ist ein Vorteil der Erfindung, dass bis zu einige Stunden Zeit bei der Installation eingespart werden können, dass die Maschine samt deren Teilen sehr exakt positioniert und ausgerichtet werden kann und dass daher bis zu mehreren Metern Leitungen eingespart werden können. Auch das Beschädigen der bereits verlegten Leitungen durch Stellfüße der Maschine kann verhindert werden.
  • Die Fertigung der Hilfsvorrichtung aus Blech hat den Vorteil, dass dieses bei der Installation der Maschine kaum beschädigt werden kann. Zudem kann es auch beim späteren Betrieb der Maschine am Boden unter der Maschine liegen bleiben. Hierzu sind die Bleche bevorzugt korrosionsgeschützt. Die Mehrteiligkeit des Bodenblechs erlaubt insbesondere bei großen Maschinen in vorteilhafter Weise, ein leichtes Tragen und Verlegen durch das Installationspersonal.
  • Die im Blech vorgesehenen Aussparungen oder Vertiefungen für Stellfüße der Maschine führen zu dem Vorteil, dass die Stellfüße sehr exakt positioniert werden können und somit auch die Maschine selbst. Die Stellfüße können zum Ausrichten z.B. an das Blech an Rand der Aussparungen oder Vertiefungen anstoßen. Die Aussparungen oder Vertiefungen verhindern zudem effektiv, dass Leitungen an Stellen verlegt werden, an die Stellfüße positioniert werden. Das Umverlegen oder Beschädigen von Leitungen kann hierdurch vermieden werden.
  • Die vorgesehenen Führungen für Leitungen der Maschine können mit dem Blech verbunden sein, z.B. angeschweißt, angeschraubt oder angenietet. Das Verlegen der Leitungen (unter der Maschine) ist nun nicht mehr dem Zufall unterworfen, sondern in vorteilhafter Weise bezüglich Verlauf und Länge der Leitungen definierbar.
    • Weiterbildungen der Erfindung
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass das mehrteilige Bodenblech wenigstens ein erstes Blech und ein zweites Blech umfasst, welche lösbar miteinander verbunden, insbesondere verschraubt sind. Es können auch weitere Bleche vorgesehen sein. Die Bleche können jeweils einen (nach oben) abgekanteten Rand aufweisen. Das Verbinden erfolgt bevorzugt an einem solchen Rand. Die Bleche können im Wesentlichen rechteckig oder L-förmig sein. Die Blechdicke liegt bevorzugt im Bereich von 1 bis 2 mm. Alternativ, jedoch weniger bevorzugt, sind anstelle von Blechen auch Kunststoffplatten einsetzbar.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass das mehrteilige Bodenblech eine mehrteilige, flüssigkeitsdichte Wanne bildet und wenigstens ein erstes Blech und ein zweites Blech umfasst, welche jeweils als flüssigkeitsdichte Teilwanne ausgebildet und flüssigkeitsdicht miteinander verbunden sind. Es können auch weitere Bleche bzw. Teilwannen vorgesehen sein. Die Randhöhe der Wanne liegt bevorzugt im Bereich von 15 bis 25 mm. Die Teilwannen können bevorzugt durch im Wesentlichen flüssigkeitsdichte 180° Abkantung oder durch abgedeckte und daher flüssigkeitsdichte Verschraubungen miteinander verbunden sein.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass als Aussparung wenigstens ein Loch, insbesondere ein kreisförmiges Loch, im Bodenblech vorhanden ist. Die Löcher können passgenau für Stellfüße gefertigt sein.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass wenigstens eine seitliche Aussparung am Rand des Bodenblechs vorhanden ist. Die seitlichen Aussparungen können passgenau für Stellfüße gefertigt sein.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass als Vertiefung wenigstens eine tellerförmige Senke, d.h. kreisförmige und mit schrägen Rand versehene Senke, im Bodenblech vorhanden ist. Die Vertiefungen können passgenau für Stellfüße gefertigt sein.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass sich wenigstens eine Führung in der Horizontalen erstreckt und dadurch für das Verlegen und Führen einer Leitung in der Horizontalen unterstützend ausgebildet ist.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass sich wenigstens eine Führung als Überführung (oder: Brücke) in einer Horizontalebene oberhalb des Bodenblechs erstreckt und dadurch für das Verlegen und Führen einer Leitung über ein Hindernis, insbesondere eine weitere Leitung, unterstützend ausgebildet ist.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Überführung an einer auf dem Bodenblech befestigten und sich vertikal erstreckenden Stütze angeordnet ist. Die Stütze kann aus Blech gefertigt und mit dem Bodenblech verbunden, insbesondere angeschweißt, angeschraubt oder angenietet sein.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass sich wenigstens eine Führung in der Vertikalen erstreckt und dadurch für das Verlegen einer Leitung in der Vertikalen unterstützend ausgebildet ist. Die vertikale Führung kann ebenfalls an einer Stütze befestigt sein.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Führungen aus Blech geformt sind. Die Führungen können (im Schnitt) U-förmig ausgebildet sein. Die Länge, Höhe und Breite der Führungen kann an die darin zu verlegenden Leitungen angepasst sein.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Führungen als Führungen für Energieleitungen, insbesondere Stromleitungen, Informationsleitungen, insbesondere Daten- und/oder Steuerleitungen, Flüssigkeitsleitungen, insbesondere Wasserleitungen und/oder Tintenleitungen, und/oder Gasleitungen, insbesondere Druckluftleitungen, ausgebildet sind, wobei die Flüssigkeitsleitungen als Schläuche und/oder Rohre ausgebildet sind und/oder die Gasleitungen als Schläuche und/oder Rohre ausgebildet sind.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Maschine mehrteilig ist und wenigstens ein Druckwerk, insbesondere ein Tintendruckwerk, eine Galerie für einen Bediener und einen Maschinenschrank umfasst. Die Galerie kann Trittbleche oberhalb der Ebene des Bodens und Stufen umfassen. Der Maschinenschrank kann Energieversorgungsmodule, Elektronikmodule, Rechnermodule, Pneumatikmodule, Temperiermodule und/oder Tintenversorgungsmodule aufnehmen. Es können auch mehrere Maschinenschränke vorhanden sein, insbesondere in Reihe angeordnet. Die Galerie kann zwischen dem Schrank oder den Schränken und dem Druckwerk oder den Druckwerken angeordnet sein.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein System aus einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Tintendruckmaschine, und einer erfindungsgemäßen Hilfsvorrichtung, wobei die Hilfsvorrichtung unter der Maschine und auf einem Boden angeordnet ist, wobei Stellfüße der Maschine in Aussparungen oder Vertiefungen der Hilfsvorrichtung angeordnet sind und wobei Leitungen der Maschine in Führungen der Hilfsvorrichtung angeordnet sind.
  • Das erfindungsgemäße System weißt aufgrund der integrierten Hilfsvorrichtung Vorteile auf, wie sie weiter oben mit Bezug zur Hilfsvorrichtung beschrieben sind.
  • Ein solches System ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Hilfsvorrichtung als flüssigkeitsdichte Wanne ausgebildet ist. Die unter der Maschine angeordnete Wanne erlaubt es, im Betrieb (z.B. bei Leckage) austretende Flüssigkeit, z.B. Tinte, zu sammeln und zu verhindern, dass diese Flüssigkeit auf den Boden oder von dort in den Untergrund gelangt. Die Wanne kann gereinigt werden oder mit einem Ablauf für gesammelte Flüssigkeit versehen sein.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Installieren und Betreiben einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Hilfsvorrichtung, wobei während des Installierens die Hilfsvorrichtung und die Maschine auf einem Boden angeordnet werden und wobei während des Betriebs die Hilfsvorrichtung und die Maschine auf dem Boden angeordnet bleiben.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren weißt aufgrund der verwendeten Hilfsvorrichtung Vorteile auf, wie sie weiter oben mit Bezug zur Hilfsvorrichtung beschrieben sind.
  • Ein solches Verfahren ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Hilfsvorrichtung als flüssigkeitsdichte Wanne ausgebildet ist und im Betrieb zum Sammeln austretender Flüssigkeit unter der Maschine verbleibt.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass während des Installierens zunächst die Hilfsvorrichtung und anschließend die Maschine auf dem Boden angeordnet werden. Die Maschine wird bevorzugt an der bereits positionierten Hilfsvorrichtung ausgerichtet.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Hilfsvorrichtung am Boden befestigt, insbesondere mit dem Boden verschraubt wird. Der Boden kann ein Betonboden sein.
  • Die Merkmale der Erfindung, der Weiterbildungen der Erfindung und der Ausführungsbeispiele zur Erfindung stellen auch in beliebiger Kombination miteinander vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar. Weiterbildungen der Erfindung können zudem die - im obigen Abschnitt "Technisches Gebiet der Erfindung" offenbarten - Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aufweisen.
    • Ausführungsbeispiele zur Erfindung
  • Die Erfindung und deren bevorzugte Weiterbildungen werden nachfolgend unter Bezug auf die Zeichnungen anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Einander entsprechende Merkmale sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Die Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1
    Ein erfindungsgemäßes System;
    Figur 2
    eine erfindungsgemäße Hilfsvorrichtung; und
    Figur 3
    eine erfindungsgemäße Hilfsvorrichtung.
  • Figur 1 zeigt ein eine seitliche Schnittansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Systems 3. Dieses System ist nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens installiert und wird nach diesem Verfahren betrieben.
  • Figur 1 zeigt eine Maschine 1, insbesondere eine Bogen oder Bahnen verarbeitende Tintendruckmaschine für die industrielle Produktion. Die Maschine umfasst ein Druckwerk 1a, insbesondere ein Tintendruckwerk 1a, eine Galerie 1b und einen Maschinenschrank 1c. Es ist erkennbar, dass die Galerie zwischen dem Druckwerk und dem Maschinenschrank angeordnet ist. Es ist auch erkennbar, dass die Galerie gegenüber der Ebene des Bodens erhöht ist. H bezeichnet die Horizontale und V die Vertikale. Auf der Galerie kann ein Maschinenbediener zwischen Druckwerk und Maschinenschrank stehen oder auch laufen.
  • Figur 1 zeigt eine Hilfsvorrichtung 2, welche unter der Maschine 1, in diesem Fall insbesondere unter der Galerie 1b, angeordnet ist. Die Hilfsvorrichtung könnte alternativ auch unter dem Druckwerk 1a und/oder dem Maschinenschrank 1c angeordnet sein. Die Hilfsvorrichtung könnte alternativ auch unter mehreren der Teile 1a bis 1c der Maschine 1 angeordnet sein.
  • Figur 1 lässt erkennen, dass die Maschine 1 und die Hilfsvorrichtung 2 ein System 3 bilden. Dieses System ist auf dem Boden 4, zum Beispiel ein Hallenboden eines Drucksaales, angeordnet. Die Teile 1a bis 1c der Maschine 1 weisen jeweils Stellfüße 10 auf.
  • Figur 2 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Hilfsvorrichtung 2. In Figur 2 ist ein mehrteiliges Bodenblech 5 erkennbar. Dieses umfasst ein erstes Blech 5a, ein zweites Blech 5b und weitere Bleche 5c. Die Bleche sind nebeneinander auf dem Boden 4 angeordnet und bevorzugt mit dem Boden verschraubt. Zudem sind die Bleche bevorzugt miteinander mittels Schrauben 18 verbunden. Das mehrteilige Bodenblech weist einen Rand 6 auf. In der Ausführungsform nach Figur 2 ist dieser Rand ohne Abkantung ausgeführt.
  • Die einzelnen Bleche 5a bis 5c weisen Löcher 8 auf. Die Löcher können ausgestanzt sein. In diesen Löchern können Stellfüße 10 der Maschine 1 angeordnet sein, insbesondere Stellfüße 10b der Galerie. Die Größe und Form der Löcher kann an die Größe und Form der Stellfüße angepasst sein. Ein Verrutschen kann hierdurch verhindert werden.
  • Figur 2 lässt auch erkennen, dass am Rand 8 des mehrteiligen Bodenblechs 5 ebenfalls Aussparungen 8 vorgesehen sind. In diesen Aussparungen können ebenfalls Stellfüße 10 der Maschine, insbesondere Stellfüße 10a des Druckwerks und Stellfüße 10c des Maschinenschranks angeordnet werden. Die Größe und Form der Aussparungen kann an die Größe und Form der Stellfüße angepasst sein. Ein Verrutschen kann hierdurch verhindert werden.
  • Weiterhin ist in Figur 2 erkennbar, dass auf dem mehrteiligen Bodenblech 5 horizontale Führungen 11 für Leitungen 13 vorgesehen sind. Diese Führungen sind aus Blech gefertigt bzw. gebogen und auf dem mehrteiligen Bodenblech befestigt. Mit Blick auf Figur 1 ist erkennbar, dass die Leitungen 13 Energieleitungen 13a, Informationsleitungen 13b, Flüssigkeitsleitungen 13c und/oder Gasleitungen 13d sein können. Diese in Figur 1 gezeigten Leitungen sind in den (in Figur 2 oder 3 besser erkennbaren) horizontalen Führungen 11 verlegt.
  • Weiterhin ist in Figur 2 eine Überführung oder Brücke 14 für Leitungen 13 dargestellt. Die Überführung ist an einer Stütze 15 angeordnet, welche wiederum auf dem mehrteiligen Bodenblech 5 angeordnet ist. Mit Blick auf Figur 1 ist erkennbar, dass es hierdurch erlaubt wird, Leitungen 13 in einer Horizontalebene 16 über ein Hindernis 17, zum Beispiel eine andere Leitung, zu führen. Durch eine solche Stütze wird es möglich, zwei Leitungen an einem definierten Ort sich problemlos kreuzen zu lassen. Die Stütze 15 dient zudem als eine vertikale Führung 12 für Leitungen 13, indem sie diese Leitungen aus der Ebene des Bodens 4 in die Horizontalebene führt.
  • Figur 3 zeigt ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Hilfsvorrichtung 2. In Figur 3 ist das mehrteilige Bodenblech 5 aus mehreren Blechen 5a bis 5c zusammengesetzt. Diese Bleche bilden dabei jeweils Teilwannen: eine erste Teilwanne 7a, eine zweite Teilwanne 7b und weitere Teilwannen 7c. Jede Teilwanne bildet bevorzugt selbst eine Wanne. Diese Teilwannen bilden wiederum gemeinsam eine mehrteilige Wanne 7. In den Blechen 5a bis 5c der mehrteiligen Wanne 7 sind erkennbar Vertiefungen 9 ausgebildet. In diesen Vertiefungen sind wiederum bevorzugt Stellfüße 10 der Maschine 1, insbesondere Stellfüße 10b der Galerie 5b angeordnet. Stellfüße 10a des Druckwerks 1a und Stellfüße 10c des Maschinenschranks 1c sind bevorzugt am Rand der jeweiligen Bleche in Aussparungen 8 angeordnet.
  • In Figur 3 ist zudem erkennbar, dass die Teilwannen 7a bis 7c abgekantete Ränder 6 aufweisen. Durch diese Abkantungen und das Vorsehen von Vertiefungen statt Löchern wird eine Wannenfunktion der jeweiligen Bleche 5a bis 5c gewährleistet. Auch die Ausführungsform in Figur 3 ist (vergleichbar zu derjenigen in Figur 2) mit Führungen 11 und Stützen 15 versehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Maschine
    1a
    Druckwerk
    1b
    Galerie
    1c
    Maschinenschrank
    2
    Hilfsvorrichtung
    3
    System
    4
    Boden
    5
    mehrteiliges Bodenblech
    5a
    erstes Blech
    5b
    zweites Blech
    5c
    weitere Bleche
    6
    Rand
    7
    mehrteilige Wanne
    7a
    erste Teilwanne
    7b
    zweite Teilwanne
    7c
    weitere Teilwannen
    8
    Aussparung/Loch
    9
    Vertiefung/Senke
    10
    Stellfüße der Maschine
    10a
    Stellfüße des Druckwerks
    10b
    Stellfüße der Galerie
    10c
    Stellfüße des Maschinenschranks
    11
    horizontale Führung für Leitungen
    12
    vertikale Führung für Leitungen
    13
    Leitungen
    13a
    Energieleitungen
    13b
    Informationsleitungen
    13c
    Flüssigkeitsleitungen
    13d
    Gasleitungen
    14
    Überführung
    15
    Stütze
    16
    Horizontalebene
    17
    Hindernis
    18
    Schrauben
    H
    Horizontale
    V
    Vertikale

Claims (17)

  1. Hilfsvorrichtung (2) für die Installation einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine (1, la-c) auf einem Boden (4), umfassend ein mehrteiliges Bodenblech (5) mit Aussparungen (8) oder Vertiefungen (9) für Stellfüße (10, 10a-c) der Maschine (1) und mit Führungen (11, 12, 14) für Leitungen (13, 13a-d) der Maschine.
  2. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mehrteilige Bodenblech (5) wenigstens ein erstes Blech (5a) und ein zweites Blech (5b) umfasst, welche lösbar miteinander verbunden, insbesondere verschraubt sind.
  3. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mehrteilige Bodenblech (5) eine mehrteilige, flüssigkeitsdichte Wanne (7) bildet und wenigstens ein erstes Blech (5a) und ein zweites Blech (5b) umfasst, welche jeweils als flüssigkeitsdichte Teilwanne (7a, 7b) ausgebildet und flüssigkeitsdicht miteinander verbunden sind.
  4. Hilfsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Aussparung (8) wenigstens ein Loch (8) im Bodenblech (5) vorhanden ist.
  5. Hilfsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine seitliche Aussparung (8) am Rand (6) des Bodenblechs (5) vorhanden ist.
  6. Hilfsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Vertiefung (9) wenigstens eine tellerförmige Senke (9) im Bodenblech (5) vorhanden ist.
  7. Hilfsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich wenigstens eine Führung (11) in der Horizontalen (H) erstreckt und dadurch für das Verlegen und Führen einer Leitung (13, 13a-d) in der Horizontalen unterstützend ausgebildet ist.
  8. Hilfsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich wenigstens eine Führung (14) als Überführung (14) in einer Horizontalebene (16) oberhalb des Bodenblechs (5) erstreckt und dadurch für das Verlegen und Führen einer Leitung (13, 13a-d) über ein Hindernis (17), insbesondere eine weitere Leitung (13, 13a-d), unterstützend ausgebildet ist.
  9. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Überführung (14) an einer auf der Bodenplatte (5) befestigten und sich vertikal erstreckenden Stütze (15) angeordnet ist.
  10. Hilfsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich wenigstens eine Führung (12) in der Vertikalen (V) erstreckt und dadurch für das Verlegen einer Leitung (13, 13a-d) in der Vertikalen unterstützend ausgebildet ist.
  11. Hilfsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungen (11, 12, 14) aus Blech geformt sind.
  12. Hilfsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungen (11, 12, 13) als Führungen für Energieleitungen (13a), insbesondere Stromleitungen, Informationsleitungen (13b), insbesondere Daten- und/oder Steuerleitungen, Flüssigkeitsleitungen (13c), insbesondere Wasserleitungen und/oder Tintenleitungen, und/oder Gasleitungen (13d), insbesondere Druckluftleitungen, ausgebildet sind, wobei die Flüssigkeitsleitungen als Schläuche und/oder Rohre ausgebildet sind und/oder die Gasleitungen als Schläuche und/oder Rohre ausgebildet sind.
  13. Hilfsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Maschine (1) mehrteilig ist und wenigstens ein Druckwerk (1a), insbesondere ein Tintendruckwerk, eine Galerie (1b) für einen Bediener und einen Maschinenschrank (1c) umfasst.
  14. System (3) aus einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine (1, la-c), insbesondere einer Tintendruckmaschine, und einer Hilfsvorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Hilfsvorrichtung unter der Maschine und auf einem Boden (4) angeordnet ist, wobei Stellfüße (10, 10a-c) der Maschine in Aussparungen (8) oder Vertiefungen (9) der Hilfsvorrichtung angeordnet sind und wobei Leitungen (13, 13a-d) der Maschine in Führungen (11, 12, 14) der Hilfsvorrichtung angeordnet sind.
  15. Verfahren zum Installieren und Betreiben einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine (1, la-c) unter Verwendung einer Hilfsvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei während des Installierens die Hilfsvorrichtung und die Maschine auf einem Boden (4) angeordnet werden und wobei während des Betriebs die Hilfsvorrichtung und die Maschine auf dem Boden angeordnet bleiben.
  16. Verfahren nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass während des Installierens zunächst die Hilfsvorrichtung (2) und anschließend die Maschine (1,, la-c) auf dem Boden (4) angeordnet werden.
  17. Verfahren nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hilfsvorrichtung (2) am Boden (4) befestigt, insbesondere mit dem Boden verschraubt wird.
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