EP3536847B1 - Wärmepumpengerät - Google Patents

Wärmepumpengerät Download PDF

Info

Publication number
EP3536847B1
EP3536847B1 EP19155946.7A EP19155946A EP3536847B1 EP 3536847 B1 EP3536847 B1 EP 3536847B1 EP 19155946 A EP19155946 A EP 19155946A EP 3536847 B1 EP3536847 B1 EP 3536847B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter insert
filter
heat pump
return duct
process air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19155946.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3536847A1 (de
Inventor
Jürgen RÖSCH
Thomas Vartmann
Viktor Eichwald
Fabian Weirauch
Rainer Drösler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3536847A1 publication Critical patent/EP3536847A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3536847B1 publication Critical patent/EP3536847B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements

Definitions

  • the invention relates to a heat pump device according to the preamble of claim 1.
  • the process air previously dehumidified and heated by the heat pump circuit i.e. dried and heated
  • the laundry to be dried is usually moved by rotation by means of a drum drive so that the process air can reach the laundry as completely and evenly as possible.
  • the process air absorbs moisture from the laundry and thereby dries it.
  • the humid process air then returns via an air return duct and is again dehumidified by the heat pump circuit.
  • the moisture extracted from the laundry is condensed from the process air in the evaporator and discharged to the outside in liquid form.
  • the energy extracted from the process air is then fed back into the process air through the condenser, so that the process air is dehumidified and heated up in the heat pump circuit Can leave the direction of the drum again.
  • the process air cycle is closed in this way.
  • the section of the air return duct which begins at the laundry drum and essentially points vertically downwards can be referred to as the upper air return duct and the subsequent section of the air return duct, which horizontally deflects the moist process air and guides it into the heat pump, can be referred to as the lower air return duct.
  • the condenser and the evaporator are each in contact on the one hand with the process air and on the other hand with the refrigerant of the heat pump circuit in order to enable the exchange of thermal energy between them.
  • the condenser and the evaporator represent heat exchangers or heat exchangers, which are usually designed as lamellar tube heat exchangers.
  • Lint or lint is understood to mean fibers which have become detached from yarns of woven or knitted fabrics.
  • filters with different effects, such as surface filters and depth filters.
  • a surface filter is used to separate the larger lint and other comparably large bodies from the moist process air.
  • the actual separation effect is not caused by the filter medium, but by the filter cake that forms on the filter.
  • a depth filter is used to separate particles such as, in this case, dust, fine dust, detergent residues and other comparable smaller bodies from the moist process air.
  • the filter medium creates the separation effect.
  • the formation of a filter cake is expressly undesirable in depth filtration.
  • At least one surface filter is usually used as main and additional filters in tumble dryers and washer dryers in the entrance area of the upper air return duct in order to remove lint and the like from the flow of moist process air as early as possible.
  • a depth filter is also used in the lower air return duct to separate dust, fine dust, particles of detergent residues and the like from the flow of moist process air.
  • the moist process air filtered in this way should carry as few components as possible with it, which are in the heat pump and especially on their heat exchangers, especially as lamellar tube heat exchangers, and can impair their function.
  • the EP 2 455 537 A1 describes a tumble dryer with a drum rotatably mounted in a housing, a loading opening that can be closed with a door, as well as a fan and a heating device for generating a process air flow that flows over a heat exchanger, which is accessible from the outside via an inspection flap arranged in the front wall of the housing
  • Filter insert is connected upstream in the flow channel.
  • the filter insert is formed as a depth filter from a filter block consisting of at least two filter layers, which interacts with an assembly and / or insert aid which is arranged in the flow channel and which can also be referred to as a handle.
  • the first filter layer arranged in the flow direction of the process air is designed with more fine pores than the second filter layer.
  • two guide pins are provided which are supported by several webs or ribs.
  • the filter insert with two corresponding passage openings can be placed on the two guide pins and supported by the webs of the guide pins from behind, i.e. from the direction opposite to the direction of flow of the moist process air.
  • the handle can grip the ends of the guide pins and thus hold the filter insert on the guide pins.
  • the webs from which the guide pins protrude hold the filter insert from behind and at the same time limit the insertion of the filter insert.
  • a disadvantage of such depth filters is that the pressure in the lower air return duct increases with the increasing degree of contamination of the depth filter. This can lead to undesirable deformations of the depth filter, from which bypasses between the wall of the lower Air return duct and the filter insert can result. Through these bypasses, part of the moist process air can get into the heat pump and in particular to its heat exchangers without having flowed through the filter insert in the lower air return duct. This can lead to contamination of the heat exchanger, for example, which should actually be avoided by the filter insert in the lower air return duct. Furthermore, the depth filter is usually a wear item that loses its shape over time and thus its filtering effect. This can also lead to the creation of the above-described bypasses and the resulting contamination, for example of the heat exchangers. This contamination of the heat exchangers can result in a reduction in the efficiency of the heat pump unit.
  • the EP 2 050 862 A1 a tumble dryer with a lint filter device comprising a 1st lint filter, which is arranged in the exit area of the moist process air from the laundry drum.
  • the lint filter device further comprises a second lint filter, which is arranged behind the first lint filter in the flow direction of the process air.
  • the lint filters 1 and 2 can be moved via a hinge device and are connected to one another at a distance from one another.
  • the joint device creates a coherent overall structure for filters that are arranged in different specific locations - for example on the bearing plate and in front of a heat exchanger - in the tumble dryer and can be removed together for cleaning purposes.
  • the present invention relates to a heat pump device, preferably a household appliance, particularly preferably a tumble dryer or a washer dryer, with a rotatably mounted laundry drum for receiving laundry to be dried and with a process air circuit with a heat pump, the process air circuit being formed, the laundry drum being dried via an air supply duct
  • a first filter insert being arranged in the air return duct in such a way that the moist process air can be filtered by the first filter insert, the first filter insert having at least one depth filter and in the air return duct in the flow direction of the process air behind the first filter insert at least one second filter insert is arranged.
  • This second filter insert which is arranged downstream of the first filter insert in the flow direction of the process air, can improve the filtering of the moist process air, as will be described in more detail below.
  • This can improve the protection of the heat pump and in particular of its heat exchangers against contamination.
  • a heat pump device is for example from DE 60 2005 003 338 T2 known.
  • the heat pump device is characterized in that the second filter insert has at least one surface filter.
  • the second filter insert can be given the necessary stability in order to be able to act in a supporting manner from behind on the first filter insert and in particular on its depth filter.
  • the second filter insert can act in a planar supportive manner from behind on the first filter insert and in particular on its depth filter.
  • the additional filter function for process air flowing past the first filter insert through bypasses can be achieved. This can also be implemented inexpensively and easily.
  • the surface filter is designed and arranged to support the first filter insert from behind in sections.
  • the second filter insert has at least one support element, preferably a plurality of support elements, which is designed to support the first filter insert from behind in sections.
  • the second filter insert can also take on a supporting function for the first filter insert and in particular for the depth filter of the first filter insert, so that changes in shape of the first filter insert and in particular its depth filter, which arise in the course of use as described above, and can lead to the development of bypasses, can be prevented or at least reduced. This can improve the protection of the heat pump and in particular of its heat exchangers against contamination.
  • the second filter insert has a frame with an edge, at least one support element, preferably a plurality of support elements, being arranged within the edge of the frame.
  • at least one support element preferably a plurality of support elements, being arranged within the edge of the frame.
  • the second filter insert has a frame with an edge, the edge of the frame of the second filter insert and the air return duct jointly forming a labyrinth seal.
  • a labyrinth seal or also a gap seal is understood to mean a contact-free shaft seal, the sealing effect of which is based on the extension of the flow path through the gap to be sealed, whereby the flow resistance is significantly increased.
  • the lengthening of the path is usually achieved by the interlocking of shaped elements of the two sealing partners, which is also referred to as intermingling.
  • the advantage of a labyrinth seal can be seen in the fact that a sufficient sealing effect can be achieved with simple means for the present application. There is no need for an additional seal in the form of an injection-molded lip or a separate component.
  • the second filter insert has a frame, preferably with at least one support element, particularly preferably with a plurality of support elements, which is formed from a plastic.
  • the material costs, the production costs, e.g. due to the use of an injection molding process, and the weight of the second filter insert can be kept low.
  • the second filter insert has at least one holding element, preferably a vertically protruding rib, which engages in a corresponding holding element, preferably in a corresponding recess in the air return duct and holds the second filter insert in the air return duct in a form-fitting and / or non-positive manner.
  • a reliable hold can be achieved.
  • a defined positioning of the second filter insert in the air return duct can be achieved, thereby avoiding incorrect assembly of the second filter insert by a user.
  • the holding element and in particular the vertically protruding rib can therefore also be referred to as a centering rib or a coding rib.
  • the second filter insert has at least one latching element, preferably a resilient hook, which interacts with a corresponding holding element, preferably with a corresponding recess in the air return duct and holds the second filter insert in the air return duct with a positive and / or non-positive fit.
  • a latching element preferably a resilient hook
  • the second filter insert has at least one guide element, preferably a projection or a recess, which interacts with a corresponding guide element, preferably with a corresponding recess or with a corresponding projection, of the first filter insert and positively and / or or holds firmly on the second filter element.
  • the projections can also be referred to as pegs and the recesses as receptacles.
  • the first filter insert can be positioned in a defined manner opposite the second filter insert and connected to it in order to be held by the second filter insert.
  • This can favor the fact that the second filter insert can take over and fulfill its previously described functions in relation to the first filter insert as intended.
  • An additional holder for the first filter insert can also be dispensed with, which can reduce the effort involved in using the first filter insert.
  • the positioning of the first filter insert in relation to the second filter insert and in relation to the air return duct can be made easier for a user and errors in positioning can be avoided.
  • the second filter insert is arranged in the air return duct directly in front of the heat pump, preferably directly in front of a first heat exchanger of the heat pump. In this way, a compact construction of the process air circuit can be achieved with simultaneous use of the second filter insert according to the invention.
  • the first filter insert is designed to be removable and accessible by means of an inspection flap of the heat pump device. This can make it possible to remove the first filter insert and in particular its depth filter and exchange or clean it, so that the filtering effect of the first filter insert or its depth filter can be improved or ensured.
  • the second filter insert is designed to be removable.
  • the second filter insert and in particular its surface filter can be cleaned in order to improve or ensure the filtering effect of the second filter insert or its surface filter.
  • Cleaning can preferably be carried out by a user by sucking off the dirt by means of a vacuum cleaner in the installed or in the removed state of the second filter insert.
  • Cleaning can also preferably be carried out by a user by rinsing out heavier soiling under running water when the second filter insert has been removed.
  • a longitudinal direction X extends, which can also be referred to as depth X.
  • a transverse direction Y which can also be referred to as width Y, extends perpendicular to the longitudinal direction X.
  • a vertical direction Z which can also be referred to as the height Z, extends perpendicularly both to the longitudinal direction X and to the transverse direction Y.
  • FIG. 1 shows a perspective schematic representation of a heat pump device 1 in the form of a clothes dryer 1.
  • the clothes dryer 1 has a housing with a housing front 10.
  • a laundry drum 11, in which wet or damp laundry can be dried, is arranged inside the housing.
  • the laundry can be filled into the laundry drum 11 via a drum opening 12, which can be closed by means of a door, and can also be removed from the drum.
  • a process air circuit which is formed by a heat pump, an air supply duct, the laundry drum 11 and an air return duct 14. Heated and dried process air leaves the heat pump and reaches the laundry drum 11 via the air supply duct in order to dry the wet or damp laundry located there by the process air absorbing moisture. This moist process air is then fed back into the heat pump via the air return duct 14, where the moisture is removed from the process air by means of an evaporator as the first, front heat exchanger. This closes the cycle of the process air.
  • a first filter insert 2 in the air return duct 14, e.g. in its lower area before the process air enters the heat pump.
  • the first filter insert 2 can be removed by a user via an inspection flap 13, which is arranged below the drum opening 12, in order to be replaced or to be cleaned.
  • the first filter insert 2 is formed as a filter block consisting of two filter layers and has a first fine-pored filter layer, which can also be referred to as a holding plate 20, which is arranged between the depth filter 21 on one side and a handle 22 on the opposite side .
  • the depth filter 21 forms the second, coarser-pored filter layer and is used to filter the moist process air with regard to correspondingly small components and particles.
  • first filter inserts 2 it is known that their depth filters 21 can warp in the course of use, so that bypasses can form between the side wall of the depth filter 21 and the inside of the air return duct 14.
  • the depth filter 21 can bend due to the pressure of the process air, which can promote the formation of bypasses.
  • the bypasses allow moist process air to bypass the depth filter 21 and get into the heat pump without its filter effect. This can promote contamination of the heat pump and, in particular, of its heat exchangers.
  • a second filter insert 3 is provided, as it is, for example, in FIG Figure 2 is shown.
  • the second filter insert 3 has a frame 30 which is designed in one piece as an injection molded part made of plastic and has a circumferential edge 30a and several support elements 30b which extend within the edge 30a, see for example Figure 2 .
  • the edge 30a and the support elements 30b which can also be referred to as webs 30b, form recesses between them which essentially have the geometric shape of parallelograms and are each covered by a section of a surface filter 31.
  • the individual surfaces are covered by a filter fabric 31, which forms the surface filter 31 of the second filter insert 3.
  • the second filter insert 3 is arranged behind the first filter insert 2 in the course of the process air flow, see for example Figures 3 to 5 .
  • the second filter insert 3 closes with its edge 30a of the frame 30 all around with the inside of the air return duct 14, so that the process air has to flow through the second filter insert 3 or its surface filter 31 and cannot bypass it, see for example Figures 5 , 6 and 7 .
  • the edge 30a of the frame 30 and the inside of the air return duct 14 together form a circumferential labyrinth seal 35, see, for example Figure 8 .
  • the heat pump can also be protected from contamination, since the entire flow of process air flows through the second filter insert 3 and can be cleaned by its surface filter 31. This can help keep dirt out of the heat pump.
  • the support elements 30b and the surface filter 31 can act in a supporting manner on the first filter insert 2 or its depth filter 21 from the rear, i.e. from the side facing away from the flow direction of the process air. This can prevent or at least reduce deformations which occur in the course of use with a depth filter 21 and which can lead to the formation of bypasses. Dirt-containing process air can pass through such bypasses through the depth filter 21 of the first filter unit 2 and enter the heat pump without having experienced the cleaning effect of the depth filter 21 of the first filter unit 2, which can promote contamination there. Avoiding or reducing bypasses can therefore reduce or even avoid contamination of the heat pump.
  • the second filter insert 3 is arranged by means of a holding element 32 which is designed in the form of a rib 32 laterally on the edge 30a of the frame 30 and pointing away from it perpendicularly in the transverse direction Y, see for example Figure 2 .
  • This rib 32 engages in a corresponding recess which is formed at this point on the inside of the air return duct 14 (not shown).
  • a plurality of such or other latching elements 33 can also be used here.
  • the first filter insert 2 is held on the second filter insert 3 in that the second filter insert 3 has several guide elements 34 facing the first filter element 2 and the first filter insert 2 has several corresponding guide elements 23.
  • two guide elements 34 in the form of circular recesses 34b or also receptacles 34b are formed in the second filter insert 3, in which two correspondingly formed guide elements 23 of the first filter insert 2 in the form of projections 23b can engage, see e.g. Figures 2 and 6th .
  • the left recess 34b of the second filter insert 3 has in the center a wedge-shaped protruding projection 34a as a further guide element 34, which can also be referred to as a pin 34a.
  • the pin 34a of the second filter insert 3 also engages in a corresponding recess 23a as a further guide element 23 of the first filter insert 2, so that the hold between the two filter elements 2, 3 can be improved, see for example Figures 2 and 6th .
  • the projections 23b of the second filter insert 2 are hollow-cylindrical for this purpose.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Wärmepumpengerät nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Bei vielen elektrischen Geräten wird heutzutage vom Benutzer sehr auf die Energieeffizienz geachtet, so dass die Energieeffizienz eines elektrischen Geräts im Betrieb ein wesentlicher Faktor der Kaufentscheidung des Benutzers als Endkunde sein kann. Dies betrifft auch Haushaltsgeräte allgemein und insbesondere Haushaltsgeräte wie z.B. Wäschetrockner oder Waschtrockner, welche einen vergleichsweise hohen Energiebedarf im Betrieb aufweisen können.
  • Um gerade bei Wäschetrocknern und Waschtrocknern eine möglichst hohe Energieeffizienz im Betrieb zu erreichen, werden diese üblicherweise als Wärmepumpentrockner ausgeführt, da Wärmepumpen grundsätzlich vergleichsweise energieeffizient betrieben werden können. Wärmepumpenwäschetrockner und Wärmepumpenwaschtrockner sind daher am Markt weit verbreitet.
  • Eine Wärmepumpe besteht grundsätzlich aus einem geschlossenen Wärmepumpenkreislauf mit einem Kompressor (auch Verdichter genannt), einem Verflüssiger (auch Kondensator genannt), einer Drossel wie z.B. einem Expansionsventil oder einer Kapillare und einem Verdampfer. Diese Elemente können auch als Kältekreislauf oder Wärmepumpenkreislauf bezeichnet werden. Über diesen Wärmepumpenkreislauf kann der Prozessluft des Wäschetrockners die Feuchtigkeit entzogen werden, die zuvor der Wäsche entzogen wurde.
  • Aus der Sicht des Prozessluftkreislaufs betrachtet wird hierzu die zuvor durch den Wärme-pumpenkreislauf entfeuchtete und aufgeheizte, d.h. getrocknete und erwärmte Prozessluft über ein Gebläse des Wärmepumpenkreislaufs, dem Prozessluftgebläse, durch einen Luftzuführungskanal in eine Wäschetrommel des Wäschetrockners geführt. In der Wäschetrommel wird die zu trocknende Wäsche mittels eines Trommelantriebs üblicherweise durch Rotation bewegt, damit die Prozessluft die Wäsche möglichst vollständig und gleichmäßig erreichen kann. Die Prozessluft nimmt hierbei Feuchtigkeit aus der Wäsche auf und trocknet diese dadurch. Die feuchte Prozessluft gelangt dann über einen Luftrückführungskanal zurück und wird erneut durch den Wärmepumpenkreislauf entfeuchtet.
  • Innerhalb der Wärmepumpe wird im Verdampfer die der Wäsche entzogene Feuchtigkeit aus der Prozessluft kondensiert und in flüssiger Form nach außen hin abgeführt. Die der Prozessluft hierbei entzogene Energie wird der Prozessluft anschließend durch den Verflüssiger wieder zugeführt, so dass die Prozessluft entfeuchtet und aufgeheizt den Wärmepumpenkreislauf in Richtung Wäschetrommel wieder verlassen kann. Der Kreislauf der Prozessluft wird auf diese Weise seinerseits geschlossen.
  • Der Abschnitt des Luftrückführungskanals, welcher an der Wäschetrommel beginnt und im Wesentlichen senkrecht nach unten zeigt, kann als oberer Luftrückführungskanal und der anschließende Abschnitt des Luftrückführungskanals, welcher die feuchte Prozessluft horizontal umlenkt und in die Wärmepumpe hineinführt, als unterer Luftrückführungskanal bezeichnet werden.
  • Der Verflüssiger und der Verdampfer stehen jeweils zum einem mit der Prozessluft und zum anderen mit dem Kältemittel des Wärmepumpenkreislaufs in Kontakt, um zwischen diesen den Austausch thermischer Energie zu ermöglichen. Somit stellen der Verflüssiger und der Verdampfer Wärmetauscher bzw. Wärmeübertrager dar, welche üblicherweise als Lamellenrohrwärmetauscher ausgeführt werden.
  • Um die Wärmepumpe und insbesondere deren Wärmetauscher, gerade als Lamellenrohrwärmetauscher, vor Flusen und sonstigen Körpern zu schützen, welche von der Prozessluft aus der Wäschetrommel mitgeführt werden können, ist die Verwendung von Filtern im Prozessluftkreislauf üblich. Unter Flusen oder auch Fusseln werden Fasern verstanden, welche sich aus Garnen von Gewebe oder Gewirken gelöst haben. Dabei ist heutzutage die Verwendung von mehreren unterschiedlich wirkenden Filtern wie Oberflächenfiltern und Tiefenfiltern üblich. Mit einem Oberflächenfilter werden bei diesem Anwendungsfall die größeren Flusen und sonstigen vergleichbar großen Körper aus der feuchten Prozessluft abgeschieden. Der eigentliche Trenneffekt wird im Gegensatz zum Tiefenfilter nicht durch das Filtermedium hervorgerufen, sondern durch den Filterkuchen, der sich auf dem Filter bildet. Ein Tiefenfilter dient zur Abscheidung von Partikeln wie in diesem Fall Staub, Feinstaub, Waschmittelrückstände und sonstige vergleichbar kleinere Körper aus der feuchten Prozessluft. Der Trenneffekt erfolgt durch das Filtermedium. Im Gegensatz zum Oberflächenfilter ist bei der Tiefenfiltration die Ausbildung eines Filterkuchens ausdrücklich unerwünscht.
  • Üblicherweise wird heutzutage bei Wäschetrocknern und Waschtrocknern im Eingangsbereich des oberen Luftrückführungskanals wenigstens ein Oberflächenfilter, ggfs. auch zwei Oberflächenfilter als Haupt- und Zusatzfilter verwendet, um Flusen und dergleichen möglichst frühzeitig aus dem Strom der feuchten Prozessluft zu entfernen. Im unteren Luftrückführungskanal wird zusätzlich ein Tiefenfilter verwendet, um nun Staub, Feinstaub, Partikel von Waschmittelrückständen und dergleichen aus dem Strom der feuchten Prozessluft auszuscheiden. Die derart gefilterte feuchte Prozessluft soll möglichst wenig Bestandteile mit sich führen, welche sich in der Wärmepumpe und insbesondere auf deren Wärmetauschern, gerade als Lamellenrohrwärmetauscher, ablagern und deren Funktion beeinträchtigen können.
  • Die DE 197 05 616 A1 beschreibt eine Flusenfiltereinrichtung für einen Wäschetrockner mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Wäschetrommel, einer die Beschickungsöffnung der Trommel verschließenden Tür, einem Gebläse zur Erzeugung eines Prozessluftstromes durch die Trommel, einer Heizeinrichtung sowie einer Wärmetauschereinrichtung, wobei ein Flusenfilter in der Tür zur Beschickungsöffnung angeordnet ist und mindestens ein weiterer Flusenfilter der Wärmetauschereinrichtung vorgeschaltet ist und wobei mindestens ein Flusenfilter als Doppelfilter mit einem Grob- und einem Feinfilter ausgebildet ist. Um eine verbesserte Filtereinrichtung zu schaffen, mit der auch kleinste Partikel aus dem Prozessluftstrom ausgefiltert werden können, ist der Grobfilter als Flachfilter ausgebildet, dem in Prozessluftströmungsrichtung ein Tiefenfilter nachgeschaltet ist.
  • Die EP 2 455 537 A1 beschreibt einen Wäschetrockner mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Trommel, einer mit einer Tür verschließbaren Beschickungsöffnung, sowie einem Gebläse und einer Heizeinrichtung zur Erzeugung eines Prozessluftstromes, der über einen Wärmetauscher strömt, dem ein von außen über eine in der Frontwand des Gehäuses angeordnete Revisionsklappe zugänglicher Filtereinsatz im Strömungskanal vorgeschaltet ist. Der Filtereinsatz ist hierbei als Tiefenfilter aus einem wenigstens aus zwei Filterschichten bestehenden Filterblock gebildet, der mit einer im Strömungskanal angeordneten Montage- und bzw. oder Einsatzhilfe zusammenwirkt, welche auch als Haltegriff bezeichnet werden kann. Die in Strömungsrichtung der Prozessluft angeordnete erste Filterschicht ist feinporiger ausgebildet als die zweite Filterschicht.
  • Um eine definierte Anordnung des Filtereinsatzes im unteren Luftrückführungskanal sicherzustellen, sind zwei Führungszapfen vorgesehen, welche von mehreren Stegen bzw. Rippen getragen werden. Auf die beiden Führungszapfen kann der Filtereinsatz mit zwei korrespondierenden Durchgangsöffnungen aufgesetzt und von hinten, d.h. aus der der Strömungsrichtung der feuchten Prozessluft entgegengesetzten Richtung, durch die Stege der Führungszapfen abgestützt werden. Von vorne, d.h. aus der Strömungsrichtung der feuchten Prozessluft, kann der Haltegriff auf die Enden der Führungszapfen aufgreifen und damit den Filtereinsatz auf den Führungszapfen halten. Die Stege, von denen die Führungszapfen hervorragen, halten den Filtereinsatz von hinten und begrenzen gleichzeitig das Einführen des Filtereinsatzes.
  • Nachteilig ist bei derartigen Tiefenfiltern, dass mit dem zunehmenden Verschmutzungsgrad des Tiefenfilters der Druck im unteren Luftrückführungskanal steigt. Dies kann zu ungewünschten Verformungen des Tiefenfilters führen, aus denen Bypässe zwischen der Wand des unteren Luftrückführungskanals und dem Filtereinsatz resultieren können. Durch diese Bypässe kann ein Teil der feuchten Prozessluft in die Wärmepumpe und insbesondere zu deren Wärmetauschern gelangen, ohne den Filtereinsatz im unteren Luftrückführungskanal durchströmt zu haben. Dies kann zu einer Verschmutzung z.B. der Wärmetauscher führen, welche eigentlich durch den Filtereinsatz im unteren Luftrückführungskanal vermieden werden soll. Des Weiteren ist der Tiefenfilter üblicherweise ein Verschleißartikel, der im Laufe der Zeit seine Form und dadurch seine Filterwirkung verliert. Auch hierdurch kann es zu einer Entstehung der zuvor beschriebenen Bypässe und der hierdurch bedingten Verschmutzung z.B. der Wärmetauscher kommen. Diese Verschmutzung der Wärmetauscher kann eine Reduzierung des Wirkungsgrads der Wärmepumpeinheit zur Folge haben.
  • Nachteilig ist ferner bei dem Wäschetrockner der EP 2 455 537 A1 , dass die Stege bzw. Rippen, welche die beiden Führungszapfen tragen, die Zugänglichkeit zum Verdampfer als vorderen Wärmeübertrager erschweren, welcher im Falle einer Verunreinigung z.B. unter Zuhilfenahme eines Staubsaugers und einer weichen Bürste gereinigt werden kann.
  • Die DE 60 2005 003 338 T2 zeigt eine Wäschebehandlungsmaschine mit einer Wärmepumpe, und einer im Prozessluftstrom vorgeschalteten Filterbaugruppe. Die Filterbaugruppe weist einen in einem Rahmen gehaltenen Tiefenfilter auf. Hinter der Filterbaugruppe ist ein Hilfsfilter angeordnet, um zu verhindern, dass Partikel, die am Tiefenfilter vorbei strömen, in den Wärmetauscher der Wärmepumpe gelangen. Nachteilig ist hierbei, dass der Prozesslufteintritt des Wärmetauschers durch ein zusätzliches Schutzgitter abgedeckt werden muss, um Beschädigungen durch Montage/Demontage des Hilfsfilters zu vermeiden.
  • Darüber hinaus offenbart die EP 2 050 862 A1 einen Wäschetrockner mit einer Flusenfiltervorrichtung umfassend einen 1. Flusenfilter, welcher im Austrittsbereich der feuchten Prozessluft aus der Wäschetrommel angeordnet ist. Die Flusenfiltervorrichtung umfasst weiter einen 2. Flusenfilter, welcher in Strömungsrichtung der Prozessluft hinter dem 1. Flusenfilter angeordnet ist. Die Flusenfilter 1 und 2 sind über eine Gelenkvorrichtung bewegbar und beabstandet zueinander miteinander verbunden. Durch die Gelenkvorrichtung, wird ein zusammenhängendes Gesamtkonstrukt für Filter geschaffen, die an unterschiedlichen spezifischen Orten - beispielsweise am Lagerschild und vor einem Wärmetauscher - im Wäschetrockner angeordnet sind und gemeinsam zu Reinigungszwecken entnommen werden können.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, die zuvor beschriebenen Nachteile zu überwinden. Insbesondere soll ein Wärmepumpengerät geschaffen werden, so dass die Filterung der Prozessluft im Luftrückführungskanal verbessert werden kann. Dies soll insbesondere erreicht werden, ohne die Zugänglichkeit zum Verdampfer als vorderen Wärmeübertrager der Wärmepumpe zu erschweren. Zumindest soll eine Alternative zu bekannten derartigen Wärmepumpengeräten geschaffen werden.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Wärmepumpengerät mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Somit betrifft die vorliegende Erfindung ein Wärmepumpengerät, vorzugsweise ein Haushaltsgerät, besonders vorzugsweise einen Wäschetrockner oder einen Waschtrockner, mit einer drehbar gelagerten Wäschetrommel zur Aufnahme zu trocknender Wäsche und mit einem Prozessluftkreislauf mit einer Wärmepumpe, wobei der Prozessluftkreislauf ausgebildet ist, der Wäschetrommel über einen Luftzuführungskanal getrocknete Prozessluft von der Wärmepumpe und der Wärmepumpe über einen Luftrückführungskanal feuchte Prozessluft von der Wäschetrommel zuzuführen, wobei in dem Luftrückführungskanal ein erster Filtereinsatz derart angeordnet ist, dass die feuchte Prozessluft von dem ersten Filtereinsatz gefiltert werden kann, wobei der erste Filtereinsatz wenigstens einen Tiefenfilter aufweist und in dem Luftrückführungskanal in der Strömungsrichtung der Prozessluft hinter dem ersten Filtereinsatz wenigstens ein zweiter Filtereinsatz angeordnet ist. Durch diesen zweiten, in der Strömungsrichtung der Prozessluft dem ersten Filtereinsatz nachgeordneten Filtereinsatz kann die Filterung der feuchten Prozessluft verbessert werden, wie weiter unten noch detaillierter beschrieben wird. Insbesondere kann der Teil der Prozessluft, der bei bekannten ersten Filtereinsätzen durch Bypässe an diesem vorbeiströmen kann, durch den erfindungsgemäßen nachgeordneten zweiten Filtereinsatz gefiltert werden. Dies kann den Schutz der Wärmepumpe und insbesondere von deren Wärmetauschern gegen Verschmutzung verbessern. Ein derartiges Wärmepumpengerät ist beispielsweise aus der DE 60 2005 003 338 T2 bekannt.
  • Das erfindungsgemäße Wärmepumpengerät ist dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Filtereinsatz wenigstens einen Oberflächenfilter aufweist. Hierdurch kann dem zweiten Filtereinsatz die erforderliche Stabilität gegeben werden, um stützend von hinten auf den ersten Filtereinsatz und insbesondere auf dessen Tiefenfilter wirken zu können. Insbesondere kann es ermöglicht werden, dass der zweite Filtereinsatz flächig stützend von hinten auf den ersten Filtereinsatz und insbesondere auf dessen Tiefenfilter wirken kann. Gleichzeitig kann die zusätzliche Filterfunktion für durch Bypässe an dem ersten Filtereinsatz vorbeiströmende Prozessluft erreicht werden. Auch kann dies kostengünstig und einfach umgesetzt werden. Erfindungsgemäß ist der Oberflächenfilter ausgebildet und angeordnet, den ersten Filtereinsatz abschnittsweise von hinten zu stützen. Hierdurch kann die zuvor beschriebene von hinten stützende Wirkung des zweiten Filtereinsatzes auf den ersten Filtereinsatz alleinig oder auch durch den Oberflächenfilter erreicht werden. Dies kann zu einer besonders gleichmäßigen Verteilung dieser stützenden Wirkung führen, falls der Oberflächenfilter einen großen bis wesentlichen Teil der Fläche des zweiten Filtereinsatzes ausmacht, welche sich parallel zum ersten Filtereinsatz und quer zur Strömungsrichtung der Prozessluft erstreckt.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung weist der zweite Filtereinsatz wenigstens ein Stützelement, vorzugsweise eine Mehrzahl von Stützelementen auf, welches ausgebildet ist, den ersten Filtereinsatz abschnittsweise von hinten zu stützen. Der zweite Filtereinsatz kann hierdurch zusätzlich zu seiner filternden Funktion auch eine stützende Funktion für den ersten Filtereinsatz und insbesondere für den Tiefenfilter des ersten Filtereinsatzes übernehmen, so dass Formveränderungen des ersten Filtereinsatzes und insbesondere dessen Tiefenfilters, welche sich im Laufe der Benutzung wie eingangs beschrieben ergeben und zu der Entstehung von Bypässen führen können, verhindert oder zumindest reduziert werden können. Dies kann den Schutz der Wärmepumpe und insbesondere von deren Wärmetauschern gegen Verschmutzung verbessern.
  • Vorteilhaft ist dabei insbesondere, dass auf weitere Stützelemente innerhalb des Luftrückführungskanals verzichtet werden kann. Dies kann die Zugänglichkeit zu der Wärmepumpe und insbesondere zu dessen ersten Wärmetauscher für einen Benutzer sicherstellen bzw. verbessern, um die Wärmepumpe und insbesondere dessen ersten Wärmetauscher z.B. mittels eines Staubsaugers reinigen zu können. Durch eine derartige Reinigung kann die Funktion der Wärmepumpe sichergestellt und der Wirkungsgrad der Wärmepumpe konstant gehalten werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist der Oberflächenfilter ein Filtergewebe auf, vorzugsweise ist der Oberflächenfilter als Filtergewebe ausgebildet. Auf diese Art und Weise kann die zusätzliche Filterfunktion des zweiten Filtereinsatzes kostengünstig und einfach umgesetzt werden. Das Filtergewebe kann dabei direkt bei der Herstellung des zweiten Filtereinsatzes bzw. dessen Rahmen z.B. mittels eines Spritzgussverfahrens verarbeitet oder nachträglich auf dem zweiten Filtereinsatz bzw. auf dessen Rahmen aufgebracht werden. In jedem Fall wird das Filtergewebe vorzugsweise möglichst glatt gespannt, um einen möglichst flachen Aufbau des zweiten Filtereinsatzes zu erreichen sowie um eine stützende Funktion von hinten auf den ersten Filtereinsatz bzw. auf dessen Tiefenfilter möglichst großflächig ausüben zu können.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist der zweite Filtereinsatz einen Rahmen mit einem Rand auf, wobei wenigstens ein Stützelement, vorzugsweise eine Mehrzahl von Stützelementen, innerhalb des Rands des Rahmens angeordnet ist. Hierdurch kann ein stabiler zweiter Filtereinsatz geschaffen werden, welcher insbesondere durch das Stützelement bzw. durch die Stützelemente die zuvor beschriebene von hinten stützende Wirkung auf den ersten Filtereinsatz und insbesondere auf dessen Tiefenfilter übernehmen kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist der zweite Filtereinsatz einen Rahmen mit einem Rand auf, wobei der Rand des Rahmens des zweiten Filtereinsatzes und der Luftrückführungskanal gemeinsam eine Labyrinthdichtung ausbilden. Unter einer Labyrinthdichtung oder auch Spaltdichtung wird eine berührungsfreie Wellendichtung verstanden, dessen Dichtwirkung auf der Verlängerung des Strömungsweges durch den abzudichtenden Spalt beruht, wodurch der Strömungswiderstand wesentlich erhöht wird. Die Wegverlängerung wird in der Regel durch ein Ineinandergreifen von Formelementen der beiden Dichtungspartner erreicht, was auch als Verkämmung bezeichnet wird. Der Vorteil einer Labyrinthdichtung kann darin gesehen werden, dass für den vorliegenden Anwendungsfall eine ausreichende Dichtwirkung mit einfachen Mitteln erreicht werden kann. Auf eine zusätzliche Dichtung in Form einer angespritzten Lippe oder eines separaten Bauteils kann verzichtet werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist der zweite Filtereinsatz einen Rahmen, vorzugsweise mit wenigstens einem Stützelement, besonders vorzugsweise mit einer Mehrzahl von Stützelementen auf, welcher aus einem Kunststoff ausgebildet ist. Auf diese Art und Weise können die Materialkosten, die Herstellungskosten z.B. aufgrund der Anwendung eines Spritzgussverfahrens sowie das Gewicht des zweiten Filtereinsatzes gering gehalten werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist der zweite Filtereinsatz wenigstens ein Halteelement, vorzugsweise eine senkrecht hervorragende Rippe auf, welches in ein korrespondierendes Halteelement, vorzugsweise in eine korrespondierende Aussparung des Luftrückführungskanals eingreift und den zweiten Filtereinsatz formschlüssig und/oder kraftschlüssig im Luftrückführungskanal hält. Auf diese Art und Weise kann ein verlässlicher Halt erreicht werden. Ferner kann eine definierte Positionierung des zweiten Filtereinsatzes im Luftrückführungskanal erreicht und hierdurch eine fehlerhafte Montage des zweiten Filtereinsatzes durch einen Benutzer vermieden werden. Das Halteelement und insbesondere die senkrecht hervorragende Rippe kann daher auch als Zentrierrippe oder als Codierungsrippe bezeichnet werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist der zweite Filtereinsatz wenigstens ein Rastelement, vorzugsweise einen federnden Haken auf, welches mit einem korrespondierenden Halteelement, vorzugsweise mit einer korrespondierenden Aussparung des Luftrückführungskanals zusammenwirkt und den zweiten Filtereinsatz formschlüssig und/oder kraftschlüssig im Luftrückführungskanal hält. Dies kann es ermöglichen, den zweiten Filtereinsatz einfach, lösbar und sicher an einer bestimmten Position des Luftrückführungskanals zu halten.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist der zweite Filtereinsatz wenigstens ein Führungselement, vorzugsweise einen Vorsprung oder eine Aussparung auf, welche mit einem korrespondierenden Führungselement, vorzugsweise mit einer korrespondierenden Aussparung oder mit einem korrespondierenden Vorsprung, des ersten Filtereinsatzes zusammenwirkt und den ersten Filtereinsatz formschlüssig und/oder kraftschlüssig auf dem zweiten Filtereinsatz hält. Die Vorsprünge können auch als Zapfen und die Aussparungen auch als Aufnahmen bezeichnet werden.
  • Auf diese Art und Weise kann der erste Filtereinsatz definiert gegenüber dem zweiten Filtereinsatz positioniert sowie mit diesem verbunden werden, um vom zweiten Filtereinsatz gehalten zu werden. Dies kann es begünstigen, dass der zweite Filtereinsatz seine zuvor beschriebenen Funktionen gegenüber dem ersten Filtereinsatz bestimmungsgemäß übernehmen und erfüllen kann. Auch kann auf eine zusätzliche Halterung für den ersten Filtereinsatz verzichtet werden, was den Aufwand des Einsatzes des ersten Filtereinsatzes reduzieren kann. Insbesondere kann das Positionieren des ersten Filtereinsatzes gegenüber dem zweiten Filtereinsatz sowie gegenüber dem Luftrückführungskanal für einen Benutzer erleichtert sowie können Fehler bei der Positionierung vermieden werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist der zweite Filtereinsatz im Luftrückführungskanal unmittelbar vor der Wärmepumpe, vorzugsweise unmittelbar vor einem ersten Wärmetauscher der Wärmepumpe, angeordnet. Auf diese Art und Weise kann ein kompakter Aufbau des Prozessluftkreislaufs bei gleichzeitiger Nutzung des erfindungsgemäßen zweiten Filtereinsatzes erreicht werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist der erste Filtereinsatz entnehmbar ausgebildet und mittels einer Revisionsklappe des Wärmepumpengeräts zugänglich. Dies kann es ermöglichen, den ersten Filtereinsatz und insbesondere dessen Tiefenfilter zu entnehmen und auszutauschen oder zu reinigen, so dass die filternde Wirkung des ersten Filtereinsatzes bzw. dessen Tiefenfilters verbessert bzw. sichergestellt werden kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist der zweite Filtereinsatz entnehmbar ausgebildet. Hierdurch kann der zweite Filtereinsatz und insbesondere dessen Oberflächenfilter gereinigt werden, um die filternde Wirkung des zweiten Filtereinsatzes bzw. dessen Oberflächenfilters zu verbessern bzw. sicherzustellen. Das Reinigen kann vorzugsweise durch Absaugen der Verschmutzungen mittels eines Staubsaugers im eingebauten oder im entnommenen Zustand des zweiten Filtereinsatzes durch einen Benutzer erfolgen. Auch kann das Reinigen vorzugsweise durch Ausspülen von stärkeren Verschmutzungen unter fließendem Wasser im entnommenen Zustand des zweiten Filtereinsatzes durch einen Benutzer erfolgen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine perspektivische schematische Darstellung eines Wärmepumpengeräts in Form eines Wäschetrockners;
    Figur 2
    eine perspektivische schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Filtereinsatzes;
    Figur 3
    eine perspektivische schematische Darstellung des unteren Bereichs des Wäschetrockners der Figur 1 mit geöffneter Revisionsklappe;
    Figur 4
    die Darstellung der Figur 3 mit abgenommenem ersten Filtereinsatz;
    Figur 5
    die Darstellung der Figur 3 mit entferntem ersten Filtereinsatz;
    Figur 6
    eine schematische Darstellung eines horizontalen Schnitts durch einen ersten Filtereinsatz und durch einen zweiten Filtereinsatz;
    Figur 7
    eine schematische Darstellung eines Längsschnitts der Figur 6; und
    Figur 8
    eine Detailansicht der Figuren 6 und 7.
  • Die o.g. Figuren werden in kartesischen Koordinaten betrachtet. Es erstreckt sich eine Längsrichtung X, welche auch als Tiefe X bezeichnet werden kann. Senkrecht zur Längsrichtung X erstreckt sich eine Querrichtung Y, welche auch als Breite Y bezeichnet werden kann. Senkrecht sowohl zur Längsrichtung X als auch zur Querrichtung Y erstreckt sich eine vertikale Richtung Z, welche auch als Höhe Z bezeichnet werden kann.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische schematische Darstellung eines Wärmepumpengeräts 1 in Form eines Wäschetrockners 1. Der Wäschetrockner 1 weist ein Gehäuse mit einer Gehäusevorderseite 10 auf. Innerhalb des Gehäuses ist eine Wäschetrommel 11 angeordnet, in der nasse bzw. feuchte Wäsche getrocknet werden kann. Die Wäsche kann über eine Trommelöffnung 12, welche mittels einer Tür verschließbar ist, in die Wäschetrommel 11 eingefüllt und dieser auch entnommen werden.
  • Innerhalb des Gehäuses befindet sich ein Prozessluftkreislauf, welcher von einer Wärmepumpe, einem Luftzuführungskanal, der Wäschetrommel 11 und einem Luftrückführungskanal 14 gebildet wird. Erwärmte und getrocknete Prozessluft verlässt die Wärmepumpe und gelangt über den Luftzuführungskanal in die Wäschetrommel 11, um die dort befindliche nasse bzw. feuchte Wäsche zu trocknen, indem die Prozessluft Feuchtigkeit aufnimmt. Diese feuchte Prozessluft wird dann über den Luftrückführungskanal 14 wieder in die Wärmepumpe geleitet, wo die Feuchtigkeit mittels eines Verdampfers als ersten, vorderen Wärmetauscher aus der Prozessluft entfernt wird. Hierdurch schließt sich der Kreislauf der Prozessluft.
  • Um die feuchte Prozessluft zu filtern und hierdurch Verschmutzungen der Wärmepumpe und insbesondere deren Wärmetauschern zu vermeiden ist es bekannt, im Luftrückführungskanal 14 z.B. in dessen unterem Bereich vor dem Eintritt der Prozessluft in die Wärmepumpe einen ersten Filtereinsatz 2 anzuordnen. Der erste Filtereinsatz 2 kann über eine Revisionsklappe 13, welche unterhalb der Trommelöffnung 12 angeordnet ist, von einem Benutzer entnommen werden, um ersetzt oder um gereinigt zu werden.
  • Der erste Filtereinsatz 2 ist hierbei als ein aus zwei Filterschichten bestehender Filterblock gebildet und weist eine erste feinporige Filterschicht auf, die auch als Halteplatte 20 bezeichnet werden kann, welche zwischen dem Tiefenfilter 21 auf der einen Seite und einem Haltegriff 22 auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet ist. Der Tiefenfilter 21 bildet dabei die zweite grobporigere Filterschicht und dient der Filterung der feuchten Prozessluft hinsichtlich entsprechend kleiner Bestandteile und Partikel. Mittels des Haltegriffs 22 kann der erste Filtereinsatz 2 vom Benutzer aus dem Luftrückführungskanal 14 entnommen bzw. in den Luftrückführungskanal 14 eingeführt werden.
  • Bei derartigen ersten Filtereinsätzen 2 ist es bekannt, dass sich deren Tiefenfilter 21 im Laufe der Benutzung verziehen können, so dass sich Bypässe zwischen der Seitenwand des Tiefenfilters 21 und der Innenseite des Luftrückführungskanals 14 bilden können. Insbesondere kann es auf die Dauer zu einem Verbiegen des Tiefenfilters 21 aufgrund des Drucks der Prozessluft kommen, was die Ausbildung von Bypässen begünstigen kann. Durch die Bypässe kann feuchte Prozessluft den Tiefenfilter 21 umgehen und ohne dessen Filterwirkung in die Wärmepumpe gelangen. Dies kann die Verschmutzung der Wärmepumpe und insbesondere von dessen Wärmetauschern fördern.
  • Daher wird ein zweiter Filtereinsatz 3 vorgesehen, wie er z.B. in der Figur 2 dargestellt ist. Der zweite Filtereinsatz 3 weist einen Rahmen 30 auf, welcher als Spritzgussteil aus Kunststoff einstückig ausgebildet ist und einen umlaufenden Rand 30a und mehrere Stützelemente 30b aufweist, welche sich innerhalb des Rands 30a erstrecken, siehe z.B. Figur 2. Der Rand 30a und die Stützelemente 30b, welche auch als Stege 30b bezeichnet werden können, bilden zwischen sich Aussparungen aus, welche im Wesentlichen die geometrische Form von Parallelogrammen besitzen und jeweils von einem Abschnitt eines Oberflächenfilters 31 überdeckt werden. Die einzelnen Flächen werden dabei von einem Filtergewebe 31 überzogen, welches den Oberflächenfilter 31 des zweiten Filtereinsatzes 3 bildet.
  • Der zweite Filtereinsatz 3 ist im Verlauf des Prozessluftstroms hinter dem ersten Filtereinsatz 2 angeordnet, siehe z.B. Figuren 3 bis 5. Der zweite Filtereinsatz 3 schließt dabei mit seinem Rand 30a des Rahmens 30 ringsherum mit der Innenseite des Luftrückführungskanals 14 ab, so dass die Prozessluft den zweiten Filtereinsatz 3 bzw. dessen Oberflächenfilter 31 durchströmen muss und diesen nicht umgehen kann, siehe z.B. Figuren 5, 6 und 7. Um dies möglichst vollständig zu erreichen, bilden der Rand 30a des Rahmens 30 und die Innenseite des Luftrückführungskanals 14 gemeinsam eine umlaufende Labyrinthdichtung 35 aus, siehe z.B. Figur 8. Auf diese Art und Weise kann die Wärmepumpe zusätzlich vor Verschmutzung geschützt werden, da der gesamte Strom der Prozessluft den zweiten Filtereinsatz 3 durchströmt und durch dessen Oberflächenfilter 31 gereinigt werden kann. Dies kann helfen, Schmutz von der Wärmepumpe fernzuhalten.
  • Ferner können die Stützelemente 30b sowie der Oberflächenfilter 31 von hinten, d.h. von der der Strömungsrichtung der Prozessluft abgewandten Seite, stützend auf den ersten Filtereinsatz 2 bzw. dessen Tiefenfilter 21 wirken. Dies kann Verformungen verhindern oder zumindest reduzieren, welche im Laufe der Nutzung bei einem Tiefenfilter 21 auftreten und zur Bildung von Bypässen führen können. Durch derartige Bypässe hindurch kann schmutzhaltige Prozessluft den Tiefenfilter 21 der ersten Filtereinheit 2 passieren und ohne die reinigende Wirkung des Tiefenfilters 21 der ersten Filtereinheit 2 erfahren zu haben in die Wärmepumpe gelangen, was die Verschmutzung dort begünstigen kann. Die Vermeidung bzw. Reduzierung von Bypässen kann somit die Verschmutzung der Wärmepumpe reduzieren oder sogar vermeiden.
  • Die Anordnung des zweiten Filtereinsatzes 3 erfolgt mittels eines Halteelements 32, welches in Form einer Rippe 32 seitlich an dem Rand 30a des Rahmens 30 und von diesen senkrecht in der Querrichtung Y wegzeigend ausgebildet ist, siehe z.B. Figur 2. Diese Rippe 32 greift in eine korrespondierende Aussparung ein, welche an dieser Stelle an der Innenseite des Luftrückführungskanals 14 ausgebildet ist (nicht dargestellt). Ferner weist der zweite Filtereinsatz 3 bzw. dessen Rahmen 30 in der Querrichtung Y der Rippe 32 gegenüberliegend ein Rastelement 33 in Form eines federnd ausgebildeten Hakens 33 auf, welcher mit einem korrespondierenden Halteelement der Innenseite des Luftrückführungskanals 14 in Form einer Aussparung (nicht dargestellt) zusammenwirkt, so dass der zuvor mit der Rippe 32 positionierte zweite Filtereinsatz 3 durch das Einrasten des Hakens 33 formschlüssig und definiert gehalten wird. Dabei können auch mehrere derartige oder andere Rastelemente 33 verwendet werden.
  • Der erste Filtereinsatz 2 wird auf dem zweiten Filtereinsatz 3 dadurch gehalten, dass der zweite Filtereinsatz 3 mehrere dem ersten Filterelement 2 zugewandte Führungselemente 34 und der erste Filtereinsatz 2 mehrere korrespondierende Führungselemente 23 aufweist. So sind in dem zweiten Filtereinsatz 3 zwei Führungselemente 34 in Form von kreisrunden Aussparungen 34b oder auch Aufnahmen 34b ausgebildet, in welche zwei korrespondierend ausgebildete Führungselemente 23 des ersten Filtereinsatzes 2 in Form von Vorsprüngen 23b eingreifen können, siehe z.B. Figuren 2 und 6.
  • Die linke Aussparung 34b des zweiten Filtereinsatzes 3 weist dabei mittig einen keilförmig hervorragenden Vorsprung 34a als weiteres Führungselement 34 auf, welcher auch als Zapfen 34a bezeichnet werden kann. Der Zapfen 34a des zweiten Filtereinsatzes 3 greift zusätzlich in eine korrespondierende Aussparung 23a als weiteres Führungselement 23 des ersten Filtereinsatzes 2 ein, so dass der Halt zwischen den beiden Filterelementen 2, 3 verbessert werden kann, siehe z.B. Figuren 2 und 6. Die Vorsprünge 23b des zweiten Filtereinsatzes 2 sind hierzu hohlzylindrisch ausgebildet.
    • Bezugszeichenliste (Bestandteil der Beschreibung)
    • A
    Ausschnitt der Figuren 6 und 7
    X
    Längsrichtung; Tiefe
    Y
    Querrichtung; Breite
    Z
    vertikale Richtung; Höhe
    1
    Wärmepumpengerät; Haushaltsgerät; Wäschetrockner; Waschtrockner
    10
    Gehäusevorderseite
    11
    Wäschetrommel
    12
    Trommelöffnung mit Tür
    13
    Revisionsklappe
    14
    (unterer) Luftrückführungskanal
    2
    erster Filtereinsatz
    20
    Halteplatte
    21
    Tiefenfilter
    22
    Haltegriff
    23
    Führungselement
    23a
    Aussparung; Hohlraum
    23b
    Vorsprung; Zapfen
    3
    zweiter Filtereinsatz
    30
    Rahmen
    30a
    Rand des Rahmens 30
    30b
    Stützelemente des Rahmens 30; Stege des Rahmens 30
    31
    Oberflächenfilter; Filtergewebe
    32
    Halteelement; Rippe
    33
    Rastelement; federnder Haken
    34
    Führungselement
    34a
    Vorsprung; Zapfen
    34b
    Aussparung; Aufnahme
    35
    Labyrinthdichtung

Claims (12)

  1. Wärmepumpengerät (1), vorzugsweise Haushaltsgerät (1), besonders vorzugsweise Wäschetrockner (1) oder Waschtrockner (1),mit einer drehbar gelagerten Wäschetrommel (11) zur Aufnahme zu trocknender Wäsche, und mit einem Prozessluftkreislauf mit einer Wärmepumpe, wobei der Prozessluftkreislauf ausgebildet ist, der Wäschetrommel (11) über einen Luftzuführungskanal getrocknete Prozessluft von der Wärmepumpe und der Wärmepumpe über einen Luftrückführungskanal (14) feuchte Prozessluft von der Wäschetrommel (11) zuzuführen, wobei in dem Luftrückführungskanal (14) ein erster Filtereinsatz (2) derart angeordnet ist, dass die feuchte Prozessluft von dem ersten Filtereinsatz (2) gefiltert werden kann, wobei der erste Filtereinsatz (2) wenigstens einen Tiefenfilter (21) aufweist und in dem Luftrückführungskanal (14) in der Strömungsrichtung der Prozessluft hinter dem ersten Filtereinsatz (2) wenigstens ein zweiter Filtereinsatz (3) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Filtereinsatz (3) wenigstens einen Oberflächenfilter (31) aufweist, der ausgebildet und angeordnet ist, den ersten Filtereinsatz (2) abschnittsweise von hinten zu stützen.
  2. Wärmepumpengerät (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Filtereinsatz (3) wenigstens ein Stützelement (30b), vorzugsweise eine Mehrzahl von Stützelementen (30b), aufweist, welches ausgebildet ist, den ersten Filtereinsatz (2) abschnittsweise von hinten zu stützen.
  3. Wärmepumpengerät (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Oberflächenfilter (31) ein Filtergewebe (31) aufweist, vorzugsweise als Filtergewebe (31) ausgebildet ist.
  4. Wärmepumpengerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Filtereinsatz (3) einen Rahmen (30) mit einem Rand (30a) aufweist,
    wobei wenigstens ein Stützelement (30b), vorzugsweise eine Mehrzahl von Stützelementen (30b), innerhalb des Rands (30a) des Rahmens (30) angeordnet ist.
  5. Wärmepumpengerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Filtereinsatz (3) einen Rahmen (30) mit einem Rand (30a) aufweist,
    wobei der Rand (30a) des Rahmens (30) des zweiten Filtereinsatzes (3) und der Luftrückführungskanal (14) gemeinsam eine Labyrinthdichtung (35) ausbilden.
  6. Wärmepumpengerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Filtereinsatz (3) einen Rahmen (30), vorzugsweise mit wenigstens einem Stützelement (30b), besonders vorzugsweise mit einer Mehrzahl von Stützelementen (30b), aufweist, welcher aus einem Kunststoff ausgebildet ist.
  7. Wärmepumpengerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass
    der zweite Filtereinsatz (3) wenigstens ein Halteelement (32), vorzugsweise eine senkrecht hervorragende Rippe (32), aufweist, welches in ein korrespondierendes Halteelement, vorzugsweise in eine korrespondierende Aussparung, des Luftrückführungskanals (14) eingreift und den zweiten Filtereinsatz (3) formschlüssig und/oder kraftschlüssig im Luftrückführungskanal (14) hält.
  8. Wärmepumpengerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Filtereinsatz (3) wenigstens ein Rastelement (33), vorzugsweise einen federnden Haken (33), aufweist, welches mit einem korrespondierenden Halteelement, vorzugsweise mit einer korrespondierenden Aussparung, des Luftrückführungskanals (14) zusammenwirkt und den zweiten Filtereinsatz (3) formschlüssig und/oder kraftschlüssig im Luftrückführungskanal (14) hält.
  9. Wärmepumpengerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Filtereinsatz (3) wenigstens ein Führungselement (34), vorzugsweise einen Vorsprung (34a) oder eine Aussparung (34b), aufweist, welches mit einem korrespondierenden Führungselement (23), vorzugsweise mit einer korrespondierenden Aussparung (23a) oder mit einem korrespondierenden Vorsprung (23b), des ersten Filtereinsatzes (2) zusammenwirkt und den ersten Filtereinsatz (2) formschlüssig und/oder kraftschlüssig auf dem zweiten Filtereinsatz (3) hält.
  10. Wärmepumpengerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Filtereinsatz (3) im Luftrückführungskanal (14) unmittelbar vor der Wärmepumpe, vorzugsweise unmittelbar vor einem ersten Wärmetauscher der Wärmepumpe, angeordnet ist.
  11. Wärmepumpengerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Filtereinsatz (2) entnehmbar ausgebildet und mittels einer Revisionsklappe (13) des Wärmepumpengeräts (1) zugänglich ist.
  12. Wärmepumpengerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Filtereinsatz (3) entnehmbar ausgebildet ist.
EP19155946.7A 2018-03-01 2019-02-07 Wärmepumpengerät Active EP3536847B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018104694.4A DE102018104694B3 (de) 2018-03-01 2018-03-01 Wärmepumpengerät

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3536847A1 EP3536847A1 (de) 2019-09-11
EP3536847B1 true EP3536847B1 (de) 2021-06-30

Family

ID=65363145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19155946.7A Active EP3536847B1 (de) 2018-03-01 2019-02-07 Wärmepumpengerät

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3536847B1 (de)
DE (1) DE102018104694B3 (de)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4304372A1 (de) * 1993-02-13 1994-08-18 Miele & Cie Trockengerät, insbesondere Kondensationswäschetrockner, mit einer Wärmepumpe
DE19705616A1 (de) 1997-02-14 1998-08-20 Miele & Cie Flusenfiltereinrichtung für einen Wäschetrockner
ATE378454T1 (de) 2004-03-16 2007-11-15 Arcelik As Waschtrockner
DE102007012071A1 (de) * 2007-03-13 2008-09-18 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wäschtrockner mit verbesserter Flusenbeseitigung sowie Verfahren zu seinem Betrieb
DE102007049959A1 (de) * 2007-10-18 2009-04-23 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Flusenfiltervorrichtung und Hausgerät mit einer derartigen Flusenfiltervorrichtung
EP2455537B1 (de) 2010-11-19 2014-07-30 Miele & Cie. KG Wäschetrockner mit Filtereinsatz
EP3282050B1 (de) * 2016-08-10 2019-05-15 Whirlpool Corporation Wartungsfreier trockner mit mehreren selbstreinigenden flusenfiltern

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102018104694B3 (de) 2019-06-27
EP3536847A1 (de) 2019-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602005005175T2 (de) Haushaltswäschetrockner mit dazugehörigem Flusenfilter
EP2106474B1 (de) Verfahren zum entfernen von flusen aus einem wärmetauscher eines hausgeräts, sowie entsprechendes hausgerät
EP1974088B1 (de) Hausgerät zur pflege von wäschestücken
DE4203416C5 (de) Verfahren zur Reinigung des Trocknungskondensators in einem Wäschetrockner
EP1987189B1 (de) Reinigungsvorrichtung für ein bauteil eines haushaltswäschetrockners
EP2202348A2 (de) Hausgerätesieb, Hausgerät mit einem solchen Sieb und Verfahren zum Herstellen eines solchen Siebs
DE69418133T2 (de) Einrichtung zur Reinigung eines Filters für das System zum Trocknen von einer Maschine
DE102008033388A1 (de) Trockner mit Wärmepumpenkreis
DE602005003338T2 (de) Waschtrockner
DE102007012071A1 (de) Wäschtrockner mit verbesserter Flusenbeseitigung sowie Verfahren zu seinem Betrieb
WO2013186114A1 (de) Kondensationstrockner mit einer pumpe sowie verfahren zu seinem betrieb
DE102020200685A1 (de) Wasserführendes Haushaltsgerät
DE8437357U1 (de) Haushalt-waeschetrockner mit einem flusenfilter
DE102020210389A1 (de) Fluidführendes Haushaltsgerät
DE112013003451T5 (de) Wäschetrocknungsmaschine und Wasch- und Trocknungsmaschine
EP3696311B1 (de) Haushaltsgerät zum behandeln von wäsche
EP2226421A1 (de) Haushaltsgerät, insbesondere Wäschetrockner
EP2157231A1 (de) Haushaltstrocknungsgerät und Verfahren zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung eines solchen Haushaltstrocknungsgerätes
EP0477554B1 (de) Haushalt-Wäschetrockner mit einem Kondensator
DE29608272U1 (de) Kombinierte Maschine zum Waschen und Trocknen von Wäsche
DE102018104694B3 (de) Wärmepumpengerät
EP3866663B1 (de) Haushalts-geschirrspülmaschine mit einem selbstreinigenden filtersystem
WO2008128887A1 (de) Automatische, zum trocknen eingerichtete waschmaschine
DE3417101C2 (de)
DE102021205973A1 (de) Wäschepflegegerät zur Behandlung von Gegenständen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200311

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D06F 58/22 20060101AFI20200707BHEP

Ipc: D06F 58/20 20060101ALN20200707BHEP

17Q First examination report despatched

Effective date: 20200730

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D06F 58/20 20060101ALN20210225BHEP

Ipc: D06F 58/22 20060101AFI20210225BHEP

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D06F 58/22 20060101AFI20210302BHEP

Ipc: D06F 58/20 20060101ALN20210302BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210322

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 502019001693

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1406425

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210715

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019001693

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210930

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210630

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210630

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211001

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210630

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210930

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210630

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 746

Effective date: 20211116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210630

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210630

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210630

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210630

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211102

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210630

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210630

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210630

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502019001693

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210630

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210630

26N No opposition filed

Effective date: 20220331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210630

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210630

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230528

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210630

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20190207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210630

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1406425

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20240207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240207

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: U11

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-U10-U11 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260301

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20260223

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20260223

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20260228

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20260410

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20260224

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20260301

Year of fee payment: 8