EP3536459A1 - Mounting device - Google Patents

Mounting device Download PDF

Info

Publication number
EP3536459A1
EP3536459A1 EP18160413.3A EP18160413A EP3536459A1 EP 3536459 A1 EP3536459 A1 EP 3536459A1 EP 18160413 A EP18160413 A EP 18160413A EP 3536459 A1 EP3536459 A1 EP 3536459A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mounting device
transmission element
guide sleeve
stop
fastening element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18160413.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3536459B1 (en
Inventor
Thorsten Klos
Ulrich Knebel
Wolfgang Schäfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ejot Baubefestigungen GmbH
Original Assignee
Ejot Baubefestigungen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to LTEP18160413.3T priority Critical patent/LT3536459T/en
Application filed by Ejot Baubefestigungen GmbH filed Critical Ejot Baubefestigungen GmbH
Priority to SI201830354T priority patent/SI3536459T1/en
Priority to PL18160413T priority patent/PL3536459T3/en
Priority to HUE18160413A priority patent/HUE055257T2/en
Priority to EP18160413.3A priority patent/EP3536459B1/en
Priority to RS20210568A priority patent/RS61813B1/en
Priority to ES18160413T priority patent/ES2884065T3/en
Publication of EP3536459A1 publication Critical patent/EP3536459A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3536459B1 publication Critical patent/EP3536459B1/en
Priority to HRP20211183TT priority patent/HRP20211183T1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B31/00—Hand tools for applying fasteners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B25B21/002—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose for special purposes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D15/00—Apparatus or tools for roof working
    • E04D15/04—Apparatus or tools for roof working for roof coverings comprising slabs, sheets or flexible material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D15/00—Apparatus or tools for roof working
    • E04D15/04—Apparatus or tools for roof working for roof coverings comprising slabs, sheets or flexible material
    • E04D2015/042—Fixing to the roof supporting structure
    • E04D2015/045—Fixing to the roof supporting structure by nailing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D15/00—Apparatus or tools for roof working
    • E04D15/04—Apparatus or tools for roof working for roof coverings comprising slabs, sheets or flexible material
    • E04D2015/042—Fixing to the roof supporting structure
    • E04D2015/047—Fixing to the roof supporting structure by screwing

Definitions

  • the present invention relates to a mounting device, in particular for mounting an insulating anchor and a corresponding method.
  • a transmission element and a stop plate For mounting dowels, especially in an insulating assembly tools are often used with a transmission element and a stop plate. Such mounting devices help to put the dowel in a predetermined position relative to the surface, in particular of the insulating material.
  • a movement of the mounting tool is transmitted, for example, to a spreading element with which a dowel is mounted in a substrate.
  • the stop disc is configured and arranged on the mounting tool that it rests on the surface of the substrate during assembly and thus prevents the mounting device and thus, for example, the spreader can be moved further into the ground.
  • the stop disc can be arranged even on softer surfaces, for example made of insulating material without deformation of the surface, the stop discs usually have a very large compared to the head of the expansion element.
  • the object of the present invention is therefore to provide a mounting device with which the arrangement of the mounting device on a fastening element can be substantially simplified.
  • the mounting device according to the invention can be used for the assembly of a variety of fastening means.
  • their function will be described by way of example with reference to the mounting of an insulating anchor.
  • the person skilled in the art knows that the advantages of the invention also result in the assembly of other fastening means.
  • the mounting device has a drive train, a transmission element and a stop disc.
  • the drive train is an element which can be connected in particular to a drive device, for example a cordless screwdriver.
  • the drive device drives the drive train. In many cases, this causes the drive train to rotate. However, when the drive train is connected, for example, to a jackhammer, this leads to forward movement of the drive train.
  • the mounting device has a transmission element.
  • the transmission element may be formed integrally with the drive train or connected directly or indirectly to the drive train such that the movement of the drive train is at least partially transmitted to the transmission element.
  • the transmission element is configured to transmit its movement to a fastening element arranged on the transmission element, in particular an insulating dowel.
  • the transmission element for example, at one end have at least one means which can cooperate with at least one corresponding antidote to the fastening element.
  • the means or antidote may be, for example, one or more projections or one or more recesses. These can for example be designed as a slot, Phillips, hexagon or Torx.
  • the transmission element may also be designed to transmit motions other than screw or rotational movements-alternatively or additionally-to the fastening element.
  • the Transmission element can also be realized by a bit holder, in which a suitable for the currently used fastener bit can be arranged.
  • the head of a fastening element comprises the region of the fastening element, which cooperates with the transmission means.
  • the head of a fastener has a larger cross section than the rest of the fastener. This need not necessarily be the case in the context of the present invention.
  • the head has a larger cross-sectional area than the remaining area of the fastening element.
  • the head has an upper surface facing the transmission element. For example, if the means and the antidote are configured as a slot or a cross slot, there is a recess in the upper surface.
  • the head has an outer surface. This is the area that is hexagonally shaped in an external hex connection (as opposed to a hex socket fastener such as an Allen key). This outer surface may also be referred to as the peripheral surface of the head of the fastener.
  • the stop disc is preferably arranged in a certain position relative to the end of the transmission element on which the fastening element is arranged. This position preferably corresponds to the desired distance between the fastening element, in particular the upper surface of the head of the fastening element, and the surface of the substrate, for example of the insulating material after assembly.
  • the stop disk can be arranged for this purpose directly or indirectly, for example, on the drive train or the transmission element.
  • the stop disc is adjustably arranged, that is, it can be arranged at different positions, so that the desired distance can be adjusted.
  • the stop disc may also be arranged detachably.
  • the mounting device has a guide sleeve.
  • the fastening element in particular the head of the fastener is added.
  • the guide sleeve according to the invention helps the installer to guide the fastener to the transmission element or vice versa.
  • the assembly of fasteners can be significantly simplified and accelerated.
  • a sleeve is an element which is designed and arranged such that it guides the head of the fastening element to the position in which it is then held by the transmission element.
  • This sleeve does not necessarily have to have a closed lateral surface.
  • the guide sleeve can also be formed by a plurality of elements, preferably at least three elements, which guide the fastening element and in particular the head of the fastening element.
  • the guide sleeve contacts and guides the fastening element and in particular the head of the fastening element, preferably from the outside, that is to say in interaction with the outer surface of the head of the fastening element.
  • the guide sleeve is configured such that it is arranged around the transmission element.
  • the head of the fastening element comprises the area which cooperates with the transmission element and the area which is guided by the guide sleeve.
  • the guide sleeve leads the transmission element ahead, so that a fastener or the head of a fastener is first guided into a region of the sleeve in which the transmission element is not located before it is arranged on the transmission element.
  • the guide sleeve is movable and resiliently arranged on the remaining mounting device.
  • the guide sleeve may be arranged, for example directly or indirectly resiliently on the transmission element, the drive train or the stop plate. By the resilient arrangement, the sleeve is held in a position, but can be moved against the spring force from this position.
  • the sleeve is preferably arranged to be movable relative to the transmission element and / or the stop disk.
  • the guide sleeve is arranged such that a front end of the guide sleeve protrudes in a first position relative to the stop disc and is aligned in a second position with the stop disc substantially planar.
  • the mounting device is then used in such a way that, prior to assembly, the guide sleeve protrudes from the stop disc and thus facilitates the arrangement of the fastening element on the transmission element of the mounting device.
  • the mounting device is moved in the direction of the surface of the substrate. First, the projecting guide sleeve hits the ground and is thereby moved relative to the rest of the mounting device to the rear until the guide sleeve against the stop disc no longer protruding.
  • the stop disc prevents the assembly tool from moving further towards the ground as soon as the stop disc rests on the ground. However, this does not affect the movement of the transmission element caused by the drive train.
  • the movement of the transmission element is transmitted to the fastening element as long as there is an effective connection between the transmission element and the fastening element. For example, if a Torx or Allen connection between transmission element and fastener and the drive train performs, for example, a rotational movement, this rotational movement is transmitted to the fastener as long as long as in this example, the Torx or the Allen extends sufficiently far into the corresponding opening in the fastener , Thus, when the stop disc rests on the ground, the transmission element continues to ensure that the fastener is moved.
  • the transmission element causes the fastener to continue to rotate and thus move further into the ground.
  • the mounting device can not move closer to the ground, this leads to a relative movement between the mounting device and fastener, in particular to a relative movement between the above-described means of the transmission element and the antidote to the fastener.
  • the surface is reduced to the agent and antidote cooperate until no more effective connection exists and thus the movement of the transmission element is no longer transmitted to the fastener.
  • the position of the stop disc on the mounting device is adjustable. This also makes it possible to set at which distance from the surface of the substrate the effectiveness of the connection between the agent and the antidote ceases. Thus, it can be adjusted at which position of the fastener relative to the surface of the substrate to end the assembly process. This position can be selected depending on the nature of the ground. But the means and antidotes used also play a role.
  • the guide sleeve is configured at least partially funnel-shaped.
  • the sleeve or the elements which form the sleeve can form a smaller circumference than in a region spaced therefrom. If the fastener is to be placed on the transfer member, it may first be fed into the sleeve by means of the larger diameter sleeve portion and then guided in the sleeve to the transfer member. Due to the funnel-shaped configuration of the guide sleeve, it is even easier to quickly arrange the fastener to the transmission element.
  • the stop disc on a plate-shaped portion and a shaft.
  • the plate-shaped area is referred to as a stop plate and the shaft as a stop shaft.
  • the stop plate can be fixed by means of the stop shaft to the drive train.
  • the stop shaft can be configured such that the guide sleeve can be at least partially moved into it.
  • the spring of a resilient guide sleeve can be at least partially supported on the stop shaft.
  • the stop plate does not necessarily have a continuous plate surface.
  • different configurations for the plates of stop disks are already known.
  • plates may have openings or be configured as a circumferential ring with spokes.
  • the method according to the invention serves for mounting a plug in a substrate, the method being explained below with reference to the mounting of an insulating anchor in an insulating material.
  • a mounting device For mounting a mounting device is used.
  • a fastening element of the dowel is arranged on a transmission element of the mounting device.
  • a guide sleeve of the mounting device guides the fastening element to the transmission element.
  • a movement on the transmission element and thereby also on a fastener arranged thereon to mount the dowel is transmitted at least until the stop disk of the mounting device lies on the ground.
  • the movement continues to be transmitted even after the stop disc has rested against the substrate, as long as the connection between the transmission element and the fastening element is effective.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the mounting device according to the invention 1.
  • the mounting device 1 has a drive train 2, a transmission element 3, a stop plate 4 and a guide sleeve 5 on.
  • the powertrain 2 is configured to be connected to a drive unit, such as a cordless screwdriver (not shown).
  • the transmission element 3 is configured to transmit a movement of the transmission element 3 to a fastening element (not shown here).
  • the fastener on the head of a recess in the form of a Phillips and the transmission element 3 have a corresponding projection.
  • the transmission element 3 is connected to the drive train 2 such that a movement of the drive train 2 leads to a corresponding movement of the transmission element 3.
  • this is realized in that the drive train 2 and the transmission element 3 are designed in one piece.
  • the person skilled in the art also knows of other possibilities for transmitting the movement from the drive train 2 to the transmission element 3.
  • the stop disc 4 is designed to limit the further forward movement of the mounting device 1 by resting on a surface of the substrate.
  • the surface on which the stop plate 4 rests at the end of the assembly made of a relatively soft material.
  • the diameter of such a stop plate 4 is relatively large, in particular compared to the head of a fastener.
  • the mounting device 1 has a guide sleeve 5.
  • This guide sleeve 5 guides the fastening element and in particular the head of the fastening element to the transmission element 3, so that both can be connected to one another in a simple manner.
  • the guide sleeve 5 is at least partially funnel-shaped. As in FIG. 1 shown, the inner diameter of the guide sleeve 5 at the outer - here lower - edge is greater than in the region of the guide sleeve 5, in which the fastener head will be arranged during assembly.
  • the guide sleeve 5 not only helps in locating the mounting device 1 on the fastener, but also assists in holding the fastener during assembly.
  • FIG. 1 shown embodiment of the mounting device 1 according to the invention has a resilient guide sleeve 5.
  • the guide sleeve 5 can be seen in a first position, in which it is pressed by a spring 6. In this first position, the guide sleeve 5 helps in arranging the mounting device 1 on the fastener.
  • the head of the fastening element ensures that the guide sleeve 5 is moved back somewhat against the spring force, so that the means of the transmission element 3 can best engage in the counterpart of the fastening element.
  • This position of the guide sleeve 5 is in FIG. 2a shown enlarged on the bottom right.
  • the stop plate 4 is realized by a stop plate 4a and a stop shaft 4b.
  • the stop plate 4 a is designed to rest on the surface of the substrate and thus to prevent further forward movement of the mounting device 1.
  • This stop plate 4 a is connected to the drive train 2 via the stop shaft 4 b.
  • the stop shaft 4 b at least partially an inner diameter, the larger than the outer diameter of the guide sleeve 5, so that the guide sleeve 5 can be moved at least partially into the stop shaft 4b.
  • the spring 6 is supported on the stop shaft 4b. But it is also possible in principle that the spring 6 is supported on the drive train 2.
  • the Anschalgschaft 4b is in the in FIG. 1 embodiment shown also configured such that it and thus also the stop plate 4 a and the guide sleeve 5 can be moved relative to the drive train 2.
  • the distance at the end of an assembly between the head of a fastener and the surface of the substrate, in which the fastener is arranged, can be adjusted.
  • FIG. 2 illustrates the inventive assembly using the example of mounting an insulation holder in an insulating material in several steps.
  • the transmission element 3 has a means in the form of an external hexagon, that is, an Allen and the fastening means 21, a corresponding counter-agent in the form of a recess 22 which forms a corresponding hexagon socket.
  • the fastener 21 has a head 23 with an outer surface 24.
  • the guide sleeve 5 of the mounting device 1 is funnel-shaped at least on the inside and is designed such that it guides the fastening element 21 on the outer surface 24 such that the means of the transmission element 3, in the present example the Allen, with the counter-means of the fastening element 21, in the present example, the recess 22, can be effectively connected.
  • the transmission element 3 penetrates far into the recess 22 of the fastening element 21.
  • the penetration depth is in the in FIG. 2a Enlarged view with the curly bracket shown in the upper right corner.
  • the fastening element 21 is a screw.
  • the fastener 21 is rotated by a Drivetrain 2 and thus also the transmission element 3 is rotated and moves in the dowel 20 further into the ground 10 until the stop plate 4 a rests on the plate of the dowel 20. This position is in the FIG. 2b illustrated.
  • the Allen of the transmission element 3 is still completely in the hexagon socket of the fastener 21 in this mounting position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Telephone Function (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)

Abstract

Eine Montagevorrichtung (1), insbesondere zur Montage von Dämmstoffdübeln, aufweisend: einen Antriebsstrang (2), ein Übertragungselement (3) zur Übertragung einer Bewegung von dem Antriebsstrang (2) auf ein Befestigungselement und eine Anschlagscheibe (4), wobei die Montagevorrichtung (1) eine Führungshülse (5) aufweist, zur Führung des Befestigungselements bei dem Anordnen des Befestigungselements an dem Übertragungselement (3) sowie ein entsprechendes Verfahren.A mounting device (1), in particular for mounting insulation dowels, comprising: a drive train (2), a transmission element (3) for transmitting a movement from the drive train (2) to a fastening element and a stop washer (4), the mounting device (1 ) has a guide sleeve (5) for guiding the fastening element when the fastening element is arranged on the transmission element (3) and a corresponding method.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung, insbesondere zur Montage eines Dämmstoffdübels sowie ein entsprechendes Verfahren.The present invention relates to a mounting device, in particular for mounting an insulating anchor and a corresponding method.

Zur Montage von Dübeln, insbesondere in einem Dämmstoff werden häufig Montagewerkzeuge mit einem Übertragungselement und einer Anschlagscheibe verwendet. Derartige Montagevorrichtungen helfen dabei, den Dübel in einer vorbestimmten Position relativ zur Oberfläche, insbesondere des Dämmstoffs zu setzen. Mit dem Übertragungselement wird eine Bewegung des Montagewerkzeugs beispielsweise auf ein Spreizelement übertragen, mit dem ein Dübel in einem Untergrund befestigt wird. Die Anschlagscheibe ist derart ausgestaltet und an dem Montagewerkzeug angeordnet, dass sie während der Montage auf der Oberfläche des Untergrunds aufsetzt und somit verhindert, dass die Montagevorrichtung und somit beispielsweise auch das Spreizelement weiter in den Untergrund bewegt werden kann.For mounting dowels, especially in an insulating assembly tools are often used with a transmission element and a stop plate. Such mounting devices help to put the dowel in a predetermined position relative to the surface, in particular of the insulating material. With the transmission element, a movement of the mounting tool is transmitted, for example, to a spreading element with which a dowel is mounted in a substrate. The stop disc is configured and arranged on the mounting tool that it rests on the surface of the substrate during assembly and thus prevents the mounting device and thus, for example, the spreader can be moved further into the ground.

Damit die Anschlagscheibe auch bei weicheren Oberflächen, beispielsweise aus Dämmstoff ohne Verformung der Oberfläche angeordnet werden kann, haben die Anschlagscheiben meistens einem im Vergleich zum Kopf des Spreizelements sehr großen Durchmesser. Dies führt aber dazu, dass der Monteur bei der Anordnung des Montagewerkzeugs an dem Spreizelement den Spreizelementkopf häufig nicht sehen kann, was das Anordnen des Montagewerkzeugs an dem Spreizelementkopf wesentlich erschwert.So that the stop disc can be arranged even on softer surfaces, for example made of insulating material without deformation of the surface, the stop discs usually have a very large compared to the head of the expansion element. However, this leads to the fact that the fitter frequently can not see the expansion element head in the arrangement of the assembly tool on the expansion element, which considerably complicates the arrangement of the installation tool on the expansion element head.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Montagevorrichtung bereitzustellen, mit der das Anordnen der Montagevorrichtung an einem Befestigungselement wesentlich vereinfacht werden kann.The object of the present invention is therefore to provide a mounting device with which the arrangement of the mounting device on a fastening element can be substantially simplified.

Diese Aufgabe wird durch die vorliegende Erfindung gelöst.This object is achieved by the present invention.

Die erfindungsgemäße Montagevorrichtung kann für die Montage der unterschiedlichsten Befestigungsmittel verwendet werden. Im Folgenden wird ihre Funktion beispielhaft anhand der Montage eines Dämmstoffdübels beschrieben. Der Fachmann weiß aber, dass sich die Vorteile der Erfindung auch bei der Montage von anderen Befestigungsmitteln ergeben.The mounting device according to the invention can be used for the assembly of a variety of fastening means. In the following, their function will be described by way of example with reference to the mounting of an insulating anchor. However, the person skilled in the art knows that the advantages of the invention also result in the assembly of other fastening means.

Die erfindungsgemäße Montagevorrichtung weist einen Antriebsstrang, ein Übertragungselement und eine Anschlagscheibe auf. Der Antriebsstrang ist ein Element, das insbesondere mit einer Antriebseinrichtung, beispielsweise einem Akkuschrauber verbunden werden kann. Die Antriebseinrichtung treibt den Antriebsstrang an. Dies führt in vielen Fällen dazu, dass sich der Antriebsstrang dreht. Wenn der Antriebsstrang aber beispielsweise mit einem Bohrhammer verbunden wird, führt dies zu einer Vorwärtsbewegung des Antriebsstrangs.The mounting device according to the invention has a drive train, a transmission element and a stop disc. The drive train is an element which can be connected in particular to a drive device, for example a cordless screwdriver. The drive device drives the drive train. In many cases, this causes the drive train to rotate. However, when the drive train is connected, for example, to a jackhammer, this leads to forward movement of the drive train.

Damit die Bewegung des Antriebsstrangs auf das Befestigungselement übertragen werden kann, weist die erfindungsgemäße Montagevorrichtung ein Übertragungselement auf. Das Übertragungselement kann einstückig mit dem Antriebsstrang ausgebildet sein oder mit dem Antriebsstrang derart direkt oder indirekt verbunden sein, dass die Bewegung des Antriebsstrangs zumindest teilweise auf das Übertragungselement übertragen wird.So that the movement of the drive train can be transmitted to the fastening element, the mounting device according to the invention has a transmission element. The transmission element may be formed integrally with the drive train or connected directly or indirectly to the drive train such that the movement of the drive train is at least partially transmitted to the transmission element.

Das Übertragungselement ist ausgestaltet, um seine Bewegung auf ein an dem Übertragungselement angeordnetes Befestigungselement, insbesondere eines Dämmstoffdübels zu übertragen. Hierfür kann das Übertragungselement beispielsweise an einem Ende mindestens ein Mittel aufweisen, das mit mindestens einem entsprechenden Gegenmittel an dem Befestigungselement zusammenwirken kann. Bei dem Mittel oder Gegenmittel kann es sich beispielsweise um einen oder mehrere Vorsprünge oder um eine oder mehrere Ausnehmungen handeln. Diese können beispielsweise als Schlitz, Kreuzschlitz, Sechskant oder Torx ausgestaltet sein. Dem Fachmann sind aber auch noch weitere Schraubenkopfantriebe bekannt, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung realisiert werden können. Darüber hinaus kann das Übertragungselement auch ausgestaltet sein, um andere Bewegungen als Schraubbeziehungsweise Drehbewegungen - alternativ oder zusätzlich - auf das Befestigungselement zu übertragen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann das Übertragungselement auch durch einen Bithalter realisiert werden, in dem ein für das gerade verwendete Befestigungselement geeigneter Bit angeordnet werden kann.The transmission element is configured to transmit its movement to a fastening element arranged on the transmission element, in particular an insulating dowel. For this purpose, the transmission element, for example, at one end have at least one means which can cooperate with at least one corresponding antidote to the fastening element. The means or antidote may be, for example, one or more projections or one or more recesses. These can for example be designed as a slot, Phillips, hexagon or Torx. However, the person skilled in the art also knows other screw head drives which can be realized within the scope of the present invention. In addition, the transmission element may also be designed to transmit motions other than screw or rotational movements-alternatively or additionally-to the fastening element. In the context of the present invention, the Transmission element can also be realized by a bit holder, in which a suitable for the currently used fastener bit can be arranged.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung umfasst der Kopf eines Befestigungselements der Bereich des Befestigungselements, der mit dem Übertragungsmittel zusammenwirkt. Erfahrungsgemäß hat der Kopf eines Befestigungselements einen größeren Querschnitt als der restliche Bereich des Befestigungselements. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung muss das nicht notwendigerweise der Fall sein. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat der Kopf aber eine größere Querschnittsfläche als der restliche Bereich des Befestigungselements. Der Kopf hat eine obere Oberfläche, die zu dem Übertragungselement zeigt. Wenn das Mittel und das Gegenmittel beispielsweise als Schlitz oder Kreuzschlitz ausgestaltet sind, befindet sich in der oberen Oberfläche eine Ausnehmung. Darüber hinaus hat der Kopf eine äußere Oberfläche. Dies ist die Fläche, die bei einer Außensechskantverbindung (im Gegensatz zu einem Befestigungselement mit einem Innensechskant, wie einem Inbus) als Sechskant ausgestaltet ist. Diese äußere Oberfläche kann auch als Umfangsfläche des Kopfs des Befestigungselements bezeichnet werden.In the context of the present invention, the head of a fastening element comprises the region of the fastening element, which cooperates with the transmission means. Experience has shown that the head of a fastener has a larger cross section than the rest of the fastener. This need not necessarily be the case in the context of the present invention. However, according to a preferred embodiment of the invention, the head has a larger cross-sectional area than the remaining area of the fastening element. The head has an upper surface facing the transmission element. For example, if the means and the antidote are configured as a slot or a cross slot, there is a recess in the upper surface. In addition, the head has an outer surface. This is the area that is hexagonally shaped in an external hex connection (as opposed to a hex socket fastener such as an Allen key). This outer surface may also be referred to as the peripheral surface of the head of the fastener.

Die Anschlagscheibe ist vorzugsweise in einer bestimmten Position relativ zu dem Ende des Übertragungselements angeordnet, an dem das Befestigungselement angeordnet wird. Diese Position entspricht vorzugsweise dem gewünschten Abstand zwischen dem Befestigungselement, insbesondere der oberen Oberfläche des Kopfs des Befestigungselements, und der Oberfläche des Untergrunds, beispielsweise des Dämmstoffs nach der Montage. Die Anschlagscheibe kann hierfür direkt oder indirekt beispielsweise an dem Antriebsstrang oder dem Übertragungselement angeordnet sein. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Anschlagscheibe verstellbar angeordnet, das heißt sie kann an unterschiedlichen Positionen angeordnet werden, damit der gewünschte Abstand eingestellt werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann die Anschlagscheibe auch lösbar angeordnet sein.The stop disc is preferably arranged in a certain position relative to the end of the transmission element on which the fastening element is arranged. This position preferably corresponds to the desired distance between the fastening element, in particular the upper surface of the head of the fastening element, and the surface of the substrate, for example of the insulating material after assembly. The stop disk can be arranged for this purpose directly or indirectly, for example, on the drive train or the transmission element. In a preferred embodiment, the stop disc is adjustably arranged, that is, it can be arranged at different positions, so that the desired distance can be adjusted. Alternatively or additionally, the stop disc may also be arranged detachably.

Erfindungsgemäß weist die Montagevorrichtung eine Führungshülse auf. In der Führungshülse wird das Befestigungselement, insbesondere der Kopf des Befestigungselements aufgenommen. Die erfindungsgemäße Führungshülse hilft dem Monteur das Befestigungselement zu dem Übertragungselement zu führen oder umgekehrt. Damit kann die Montage von Befestigungselementen wesentlich vereinfacht und auch beschleunigt werden.According to the invention, the mounting device has a guide sleeve. In the guide sleeve, the fastening element, in particular the head of the fastener is added. The guide sleeve according to the invention helps the installer to guide the fastener to the transmission element or vice versa. Thus, the assembly of fasteners can be significantly simplified and accelerated.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist eine Hülse ein Element, das derart ausgestaltet und angeordnet ist, dass es den Kopf des Befestigungselements zu der Position führt, in der er von dem Übertragungselement dann gehalten wird. Diese Hülse muss dafür nicht notwendigerweise eine geschlossene Mantelfläche aufweisen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann die Führungshülse auch durch mehrere Elemente, vorzugsweise mindestens drei Elemente, gebildet werden, die das Befestigungselement und insbesondere den Kopf des Befestigungselements führen. Die Führungshülse berührt und führt das Befestigungselement und insbesondere den Kopf des Befestigungselements vorzugsweise von außen, das heißt im Zusammenspiel mit der äußeren Oberfläche des Kopfs des Befestigungselements. Die Führungshülse ist derart ausgestaltet, dass sie um das Übertragungselement herum angeordnet ist.In the context of the present invention, a sleeve is an element which is designed and arranged such that it guides the head of the fastening element to the position in which it is then held by the transmission element. This sleeve does not necessarily have to have a closed lateral surface. In the context of the present invention, the guide sleeve can also be formed by a plurality of elements, preferably at least three elements, which guide the fastening element and in particular the head of the fastening element. The guide sleeve contacts and guides the fastening element and in particular the head of the fastening element, preferably from the outside, that is to say in interaction with the outer surface of the head of the fastening element. The guide sleeve is configured such that it is arranged around the transmission element.

Erfindungsgemäß umfasst der Kopf des Befestigungselements den Bereich der mit dem Übertragungselement zusammenwirkt und den Bereich, der von der Führungshülse geführt wird.According to the invention, the head of the fastening element comprises the area which cooperates with the transmission element and the area which is guided by the guide sleeve.

Darüber hinaus eilt die Führungshülse in einer bevorzugten Ausführungsform dem Übertragungselement voraus, so dass ein Befestigungselement beziehungsweise der Kopf eines Befestigungselements zuerst in einen Bereich der Hülse geführt wird, in dem sich das Übertragungselement nicht befindet, bevor es an dem Übertragungselement angeordnet wird.In addition, in a preferred embodiment, the guide sleeve leads the transmission element ahead, so that a fastener or the head of a fastener is first guided into a region of the sleeve in which the transmission element is not located before it is arranged on the transmission element.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Führungshülse beweglich und federnd an der restlichen Montagevorrichtung angeordnet. Die Führungshülse kann beispielsweise an dem Übertragungselement, dem Antriebsstrang oder der Anschlagscheibe direkt oder indirekt federnd angeordnet sein. Durch die federnde Anordnung wird die Hülse in einer Position gehalten, kann aber gegen die Federkraft von dieser Position weg bewegt werden. Die Hülse ist vorzugsweise relativ zu dem Übertragungselement und/oder der Anschlagscheibe beweglich angeordnet.In a preferred embodiment, the guide sleeve is movable and resiliently arranged on the remaining mounting device. The guide sleeve may be arranged, for example directly or indirectly resiliently on the transmission element, the drive train or the stop plate. By the resilient arrangement, the sleeve is held in a position, but can be moved against the spring force from this position. The sleeve is preferably arranged to be movable relative to the transmission element and / or the stop disk.

Vorzugsweise ist die Führungshülse derart angeordnet, dass ein vorderes Ende der Führungshülse in einer ersten Position gegenüber der Anschlagscheibe hervorsteht und in einer zweiten Position mit der Anschlagscheibe im Wesentlichen planar ausgerichtet ist. Erfindungsgemäß wird die Montagevorrichtung dann derart verwendet, dass vor der Montage die Führungshülse von der Anschlagscheibe hervorsteht und somit das Anordnen des Befestigungselements an dem Übertragungselement der Montagevorrichtung erleichtert. Im Rahmen der Montage wird die Montagevorrichtung in Richtung der Oberfläche des Untergrunds bewegt. Zuerst trifft die hervorstehende Führungshülse auf den Untergrund und wird dadurch relativ zu der restlichen Montagevorrichtung nach hinten bewegt, bis die Führungshülse gegenüber der Anschlagscheibe nicht mehr hervorsteht.Preferably, the guide sleeve is arranged such that a front end of the guide sleeve protrudes in a first position relative to the stop disc and is aligned in a second position with the stop disc substantially planar. According to the invention, the mounting device is then used in such a way that, prior to assembly, the guide sleeve protrudes from the stop disc and thus facilitates the arrangement of the fastening element on the transmission element of the mounting device. As part of the assembly, the mounting device is moved in the direction of the surface of the substrate. First, the projecting guide sleeve hits the ground and is thereby moved relative to the rest of the mounting device to the rear until the guide sleeve against the stop disc no longer protruding.

Die Anschlagscheibe verhindert, dass sich das Montagewerkzeug weiter in Richtung Untergrund bewegt, sobald die Anschlagscheibe auf dem Untergrund aufliegt. Dies hat aber keinen Einfluss auf die durch den Antriebsstrang verursachte Bewegung des Übertragungselements. Die Bewegung des Übertragungselements wird so lange auf das Befestigungselement übertragen, wie eine wirksame Verbindung zwischen dem Übertragungselement und dem Befestigungselement besteht. Wenn beispielsweise eine Torx- oder Inbusverbindung zwischen Übertragungselement und Befestigungselement besteht und der Antriebsstrang beispielsweise eine Drehbewegung ausführt, wird diese Drehbewegung so lange auf das Befestigungselement übertragen, so lange in diesem Beispiel der Torx oder der Inbus ausreichend weit in die entsprechende Öffnung in dem Befestigungselement hineinreicht. Wenn also die Anschlagscheibe auf dem Untergrund aufliegt, sorgt das Übertragungselement weiterhin dafür, dass das Befestigungselement bewegt wird. Wenn beispielsweise das Befestigungselement eine Schraube ist und die Bewegung eine Drehbewegung, verursacht das Übertragungselement, dass sich das Befestigungselement weiterdreht und sich somit weiter in den Untergrund bewegt. Da sich die Montagevorrichtung aber nicht mehr näher zum Untergrund bewegen kann, führt dies zu einer Relativbewegung zwischen Montagevorrichtung und Befestigungselement, insbesondere zu einer Relativbewegung zwischen dem oben erläuterten Mittel des Übertragungselements und dem Gegenmittel an dem Befestigungselement. Durch diese Relativbewegung verringert sich die Fläche an der Mittel und Gegenmittel zusammenwirken, bis keine wirksame Verbindung mehr besteht und somit die Bewegung des Übertragungselements nicht mehr auf das Befestigungselement übertragen wird.The stop disc prevents the assembly tool from moving further towards the ground as soon as the stop disc rests on the ground. However, this does not affect the movement of the transmission element caused by the drive train. The movement of the transmission element is transmitted to the fastening element as long as there is an effective connection between the transmission element and the fastening element. For example, if a Torx or Allen connection between transmission element and fastener and the drive train performs, for example, a rotational movement, this rotational movement is transmitted to the fastener as long as long as in this example, the Torx or the Allen extends sufficiently far into the corresponding opening in the fastener , Thus, when the stop disc rests on the ground, the transmission element continues to ensure that the fastener is moved. For example, if the fastener is a screw and the movement is a rotary motion, the transmission element causes the fastener to continue to rotate and thus move further into the ground. However, since the mounting device can not move closer to the ground, this leads to a relative movement between the mounting device and fastener, in particular to a relative movement between the above-described means of the transmission element and the antidote to the fastener. By this relative movement, the surface is reduced to the agent and antidote cooperate until no more effective connection exists and thus the movement of the transmission element is no longer transmitted to the fastener.

Wie oben bereits erläutert, ist die Position der Anschlagscheibe an der Montagevorrichtung einstellbar. Dadurch ist auch einstellbar, in welchem Abstand von der Oberfläche des Untergrunds die Wirksamkeit der Verbindung zwischen Mittel und Gegenmittel aufhört. Somit kann eingestellt werden, an welcher Position des Befestigungselements relativ zur Oberfläche des Untergrunds der Montagevorgang enden soll. Diese Position kann in Abhängigkeit von der Beschaffenheit des Untergrunds gewählt werden. Aber auch das verwendete Mittel und Gegenmittel spielt dabei eine Rolle.As already explained above, the position of the stop disc on the mounting device is adjustable. This also makes it possible to set at which distance from the surface of the substrate the effectiveness of the connection between the agent and the antidote ceases. Thus, it can be adjusted at which position of the fastener relative to the surface of the substrate to end the assembly process. This position can be selected depending on the nature of the ground. But the means and antidotes used also play a role.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Führungshülse zumindest teilweise trichterförmig ausgestaltet ist. So kann die Hülse oder können die Elemente, die die Hülse bilden, in dem Bereich in dem das Befestigungselement an dem Übertragungselement gehalten wird, einen kleineren Umfang bilden, als in einem davon beabstandeten Bereich. Wenn das Befestigungselement an dem Übertragungselement angeordnet werden soll, kann es zuerst mit Hilfe des Hülsenbereichs mit größerem Durchmesser in die Hülse geführt werden und dann in der Hülse zu dem Übertragungselement geführt werden. Durch die trichterförmige Ausgestaltung der Führungshülse wird es noch einfacher das Befestigungselement schnell an dem Übertragungselement anzuordnen.In a preferred embodiment, the guide sleeve is configured at least partially funnel-shaped. Thus, in the region in which the fastening element is held on the transmission element, the sleeve or the elements which form the sleeve can form a smaller circumference than in a region spaced therefrom. If the fastener is to be placed on the transfer member, it may first be fed into the sleeve by means of the larger diameter sleeve portion and then guided in the sleeve to the transfer member. Due to the funnel-shaped configuration of the guide sleeve, it is even easier to quickly arrange the fastener to the transmission element.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Anschlagscheibe einen tellerförmigen Bereich und einen Schaft auf. Im Folgenden wird der tellerförmige Bereich als Anschlagteller und der Schaft als Anschlagschaft bezeichnet. In dieser Ausführungsform kann der Anschlagteller mit Hilfe des Anschlagschafts an dem Antriebsstrang befestigt werden. Der Anschlagschaft kann derart ausgestaltet sein, dass die Führungshülse zumindest teilweise in ihn hinein bewegt werden kann. Darüber hinaus kann sich die Feder einer federnden Führungshülse zumindest teilweise an dem Anschlagschaft abstützen. Der Anschlagteller muss nicht notwendigerweise eine durchgehende Tellerfläche aufweisen. Im Stand der Technik sind bereits unterschiedliche Ausgestaltungen für die Teller von Anschlagscheiben bekannt. Die Teller können beispielsweise Öffnungen aufweisen oder als ein umlaufender Ring mit Speichen ausgestaltet sein.According to a further preferred embodiment, the stop disc on a plate-shaped portion and a shaft. In the following, the plate-shaped area is referred to as a stop plate and the shaft as a stop shaft. In this embodiment, the stop plate can be fixed by means of the stop shaft to the drive train. The stop shaft can be configured such that the guide sleeve can be at least partially moved into it. In addition, the spring of a resilient guide sleeve can be at least partially supported on the stop shaft. The stop plate does not necessarily have a continuous plate surface. In the prior art, different configurations for the plates of stop disks are already known. The For example, plates may have openings or be configured as a circumferential ring with spokes.

Das erfindungsgemäße Verfahren dient der Montage eines Dübels in einem Untergrund, wobei das Verfahren im Folgenden anhand der Montage eines Dämmstoffdübels in einem Dämmstoff erläutert wird. Für die Montage wird eine Montagevorrichtung verwendet. Im Rahmen der Montage wird ein Befestigungselement des Dübels an einem Übertragungselement der Montagevorrichtung angeordnet. Dabei führt eine Führungshülse der Montagevorrichtung das Befestigungselement zu dem Übertragungselement. Der Fachmann versteht, dass es hierbei lediglich darum geht die beiden Elemente zueinander hin zu bewegen. Dabei ist es möglich, dass nur ein Element bewegt wird, also das Befestigungselement oder das Übertragungselement. Es ist aber auch möglich, dass beide Elemente zueinander bewegt werden. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird von einem Antriebsstrang der Montagevorrichtung eine Bewegung auf das Übertragungselement übertragen und dadurch auch auf ein daran angeordnetes Befestigungselement, um den Dübel zu montieren. Diese Bewegung wird zumindest so lange übertragen, bis die Anschlagscheibe der Montagevorrichtung auf dem Untergrund liegt. Wie oben erläutert, wird die Bewegung auch nach dem Aufliegen der Anschlagscheibe am Untergrund so lange weiter übertragen, wie die Verbindung zwischen Übertragungselement und Befestigungselement wirksam ist.The method according to the invention serves for mounting a plug in a substrate, the method being explained below with reference to the mounting of an insulating anchor in an insulating material. For mounting a mounting device is used. As part of the assembly, a fastening element of the dowel is arranged on a transmission element of the mounting device. In this case, a guide sleeve of the mounting device guides the fastening element to the transmission element. The person skilled in the art understands that this is merely a matter of moving the two elements towards each other. It is possible that only one element is moved, so the fastener or the transmission element. But it is also possible that both elements are moved to each other. In the context of the method according to the invention is transmitted from a drive train of the mounting device, a movement on the transmission element and thereby also on a fastener arranged thereon to mount the dowel. This movement is transmitted at least until the stop disk of the mounting device lies on the ground. As explained above, the movement continues to be transmitted even after the stop disc has rested against the substrate, as long as the connection between the transmission element and the fastening element is effective.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Aus dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ergeben sich weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstands der Erfindung. Es zeigen:

Fig. 1
eine Schnittansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung; und
Fig. 2
die Montage mit Hilfe der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung in mehreren Schritten.
The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the accompanying drawings. From the described embodiment, further details, features and advantages of the subject invention. Show it:
Fig. 1
a sectional view of an embodiment of the mounting device according to the invention; and
Fig. 2
the assembly by means of the mounting device according to the invention in several steps.

Figur 1 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung 1. Die Montagevorrichtung 1 weist einen Antriebsstrang 2, ein Übertragungselement 3, eine Anschlagscheibe 4 und eine Führungshülse 5 auf. Der Antriebsstrang 2 ist ausgestaltet, um mit einer Antriebseinheit, beispielsweise einem Akkuschrauber (nicht gezeigt) verbunden zu werden. Das Übertragungselement 3 ist ausgestaltet, um eine Bewegung des Übertragungselements 3 auf ein Befestigungselement (hier nicht gezeigt) zu übertragen. Beispielsweise kann das Befestigungselement am Kopf eine Ausnehmung in Form eines Kreuzschlitzes und das Übertragungselement 3 einen entsprechenden Vorsprung aufweisen. Das Übertragungselement 3 ist derart mit dem Antriebsstrang 2 verbunden, dass eine Bewegung des Antriebsstrangs 2 zu einer entsprechenden Bewegung des Übertragungselements 3 führt. In der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform ist dies dadurch realisiert, dass der Antriebsstrang 2 und das Übertragungselement 3 einstückig ausgestaltet sind. Dem Fachmann sind aber auch andere Möglichkeiten bekannt, um die Bewegung von dem Antriebsstrang 2 auf das Übertragungselement 3 zu übertragen. FIG. 1 shows an embodiment of the mounting device according to the invention 1. The mounting device 1 has a drive train 2, a transmission element 3, a stop plate 4 and a guide sleeve 5 on. The powertrain 2 is configured to be connected to a drive unit, such as a cordless screwdriver (not shown). The transmission element 3 is configured to transmit a movement of the transmission element 3 to a fastening element (not shown here). For example, the fastener on the head of a recess in the form of a Phillips and the transmission element 3 have a corresponding projection. The transmission element 3 is connected to the drive train 2 such that a movement of the drive train 2 leads to a corresponding movement of the transmission element 3. In the in FIG. 1 embodiment shown this is realized in that the drive train 2 and the transmission element 3 are designed in one piece. However, the person skilled in the art also knows of other possibilities for transmitting the movement from the drive train 2 to the transmission element 3.

Die Anschlagscheibe 4 ist ausgestaltet, um durch das Aufliegen auf einer Oberfläche des Untergrunds die weitere Vorwärtsbewegung der Montagevorrichtung 1 zu begrenzen. Insbesondere wenn die Montagevorrichtung 1 zur Montage von Dämmstoffdübeln verwendet wird, besteht die Oberfläche, an der die Anschlagscheibe 4 am Ende der Montage aufliegt, aus einem relativ weichen Material. Um Abdrücke in dem Material und Beschädigungen zu vermeiden, ist der Durchmesser einer derartigen Anschlagscheibe 4 relativ groß, insbesondere im Vergleich zu dem Kopf eines Befestigungselements. Dies führt aber dazu, dass ein Monteur, der mit der Montagevorrichtung 1 beispielsweise ein bereits teilweise in einen Untergrund eingebrachtes Befestigungselement montieren will, aufgrund der Anschlagscheibe 4 das Übertragungselement 3 und den Kopf des Befestigungselements nicht sehen kann, wenn er beide miteinander verbinden will.The stop disc 4 is designed to limit the further forward movement of the mounting device 1 by resting on a surface of the substrate. In particular, when the mounting device 1 is used for mounting of insulation dowels, the surface on which the stop plate 4 rests at the end of the assembly, made of a relatively soft material. In order to avoid marks in the material and damage, the diameter of such a stop plate 4 is relatively large, in particular compared to the head of a fastener. However, this means that a fitter who wants to mount with the mounting device 1, for example, already partially inserted into a substrate fastener due to the stop plate 4, the transmission element 3 and the head of the fastener can not see if he wants to connect the two together.

Um dies zu vereinfachen, weist die erfindungsgemäße Montagevorrichtung 1 eine Führungshülse 5 auf. Diese Führungshülse 5 führt das Befestigungselement und insbesondere den Kopf des Befestigungselements zu dem Übertragungselement 3, so dass beide auf einfache Weise miteinander verbunden werden können. Um das Ausrichten der Montagevorrichtung 1 gegenüber dem Befestigungselement zu vereinfachen, ist die Führungshülse 5 zumindest teilweise trichterförmig ausgestaltet. Wie in Figur 1 gezeigt, ist der Innendurchmesser der Führungshülse 5 am äußeren - hier unteren - Rand größer als in dem Bereich der Führungshülse 5, in dem der Befestigungselementkopf während der Montage angeordnet sein wird. Die Führungshülse 5 hilft aber nicht nur bei dem Anordnen der Montagevorrichtung 1 an dem Befestigungselement, sondern unterstützt auch das Halten des Befestigungselements während der Montage.To simplify this, the mounting device 1 according to the invention has a guide sleeve 5. This guide sleeve 5 guides the fastening element and in particular the head of the fastening element to the transmission element 3, so that both can be connected to one another in a simple manner. To align the mounting device 1 relative to the fastener to simplify, the guide sleeve 5 is at least partially funnel-shaped. As in FIG. 1 shown, the inner diameter of the guide sleeve 5 at the outer - here lower - edge is greater than in the region of the guide sleeve 5, in which the fastener head will be arranged during assembly. However, the guide sleeve 5 not only helps in locating the mounting device 1 on the fastener, but also assists in holding the fastener during assembly.

Die in Figur 1 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung 1 weist eine federnde Führungshülse 5 auf. In Figur 1 ist die Führungshülse 5 in einer ersten Position zu sehen, in die sie von einer Feder 6 gedrückt wird. In dieser ersten Position hilft die Führungshülse 5 bei dem Anordnen der Montagevorrichtung 1 an dem Befestigungselement. Wenn das Befestigungselement an dem Übertragungselement 3 angeordnet wird, sorgt bei der hier gezeigten Ausführungsform der Kopf des Befestigungselements dafür, dass die Führungshülse 5 gegen die Federkraft etwas zurückbewegt wird, damit das Mittel des Übertragungselements 3 bestmöglich in das Gegenmittel des Befestigungselements eingreifen kann. Diese Position der Führungshülse 5 ist in Figur 2a rechts unten vergrößert gezeigt. Wenn während der Montage die Montagevorrichtung 1 weiter in Richtung Untergrund bewegt wird, berührt die Führungshülse 5 die Oberfläche des Untergrunds oder einen Teller eines Dübels bevor die Anschlagscheibe 4 auf der Oberfläche aufliegt. Damit die Führungshülse 5 dann bei der weiteren Montage nicht im Weg ist, führt ein weiteres Vorwärtsbewegen der Montagevorrichtung 1 dazu, dass die Führungshülse 5 relativ zu dem Übertragungselement 3 und zu der Anschlagscheibe 4 gegen die Federkraft weiter nach hinten bewegt wird, bis die Führungshülse 5 gegenüber der Anschlagscheibe 4 nicht mehr hervorsteht. Diese Position der Führungshülse 5 ist in Figur 2c rechts unten vergrößert gezeigt.In the FIG. 1 shown embodiment of the mounting device 1 according to the invention has a resilient guide sleeve 5. In FIG. 1 the guide sleeve 5 can be seen in a first position, in which it is pressed by a spring 6. In this first position, the guide sleeve 5 helps in arranging the mounting device 1 on the fastener. When the fastening element is arranged on the transmission element 3, in the embodiment shown here, the head of the fastening element ensures that the guide sleeve 5 is moved back somewhat against the spring force, so that the means of the transmission element 3 can best engage in the counterpart of the fastening element. This position of the guide sleeve 5 is in FIG. 2a shown enlarged on the bottom right. If during mounting the mounting device 1 is moved further in the direction of the ground, the guide sleeve 5 touches the surface of the substrate or a plate of a dowel before the stopper disc 4 rests on the surface. Thus, the guide sleeve 5 is then in the further assembly is not in the way, further forward movement of the mounting device 1 causes the guide sleeve 5 is moved relative to the transmission element 3 and the stopper plate 4 against the spring force further to the rear until the guide sleeve. 5 no longer protrudes relative to the stop plate 4. This position of the guide sleeve 5 is in Figure 2c shown enlarged on the bottom right.

Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform wird die Anschlagscheibe 4 durch einen Anschlagteller 4a und einen Anschlagschaft 4b realisiert. Der Anschlagteller 4a ist ausgestaltet, um auf der Oberfläche des Untergrunds aufzuliegen und somit eine weitere Vorwärtsbewegung der Montagevorrichtung 1 zu verhindern. Dieser Anschlagteller 4a ist über den Anschlagschaft 4b mit dem Antriebsstrang 2 verbunden. Dabei hat der Anschlagschaft 4b zumindest teilweise einen Innendurchmesser, der größer ist als der Außendurchmesser der Führungshülse 5, so dass die Führungshülse 5 zumindest teilweise in den Anschlagschaft 4b bewegt werden kann. In dieser Ausführungsform stützt sich die Feder 6 an dem Anschlagschaft 4b ab. Es ist aber auch grundsätzlich möglich, dass sich die Feder 6 an dem Antriebsstrang 2 abstützt.At the in FIG. 1 Shown embodiment, the stop plate 4 is realized by a stop plate 4a and a stop shaft 4b. The stop plate 4 a is designed to rest on the surface of the substrate and thus to prevent further forward movement of the mounting device 1. This stop plate 4 a is connected to the drive train 2 via the stop shaft 4 b. In this case, the stop shaft 4 b at least partially an inner diameter, the larger than the outer diameter of the guide sleeve 5, so that the guide sleeve 5 can be moved at least partially into the stop shaft 4b. In this embodiment, the spring 6 is supported on the stop shaft 4b. But it is also possible in principle that the spring 6 is supported on the drive train 2.

Der Anschalgschaft 4b ist in der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform auch derart ausgestaltet, dass er und somit auch der Anschlagteller 4a und die Führungshülse 5 relativ zu dem Antriebsstrang 2 bewegt werden können. Somit kann der Abstand am Ende einer Montage zwischen dem Kopf eines Befestigungselements und der Oberfläche des Untergrunds, in dem das Befestigungselement angeordnet wird, eingestellt werden.The Anschalgschaft 4b is in the in FIG. 1 embodiment shown also configured such that it and thus also the stop plate 4 a and the guide sleeve 5 can be moved relative to the drive train 2. Thus, the distance at the end of an assembly between the head of a fastener and the surface of the substrate, in which the fastener is arranged, can be adjusted.

Figur 2 veranschaulicht die erfindungsgemäße Montage am Beispiel der Montage eines Dämmstoffhalters in einem Dämmstoff in mehreren Schritten. FIG. 2 illustrates the inventive assembly using the example of mounting an insulation holder in an insulating material in several steps.

In der ersten Ansicht (Figur 2a) befindet sich der Dübel 20 mit dem Befestigungselement 21 bereits in dem Untergrund 10 und das Übertragungselement 3 der Montagevorrichtung 1 ist an dem Befestigungselement 21 angeordnet. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Übertragungselement 3 ein Mittel in Form eines Außensechskants, das heißt eines Inbus auf und das Befestigungsmittel 21 ein entsprechendes Gegenmittel in Form einer Ausnehmung 22, die einen entsprechenden Innensechskant bildet. Das Befestigungselement 21 weist einen Kopf 23 mit einer äußeren Oberfläche 24 auf. Die Führungshülse 5 der Montagevorrichtung 1 ist zumindest innen trichterförmig und ist derart ausgestaltet, dass sie das Befestigungselement 21 an der äußeren Oberfläche 24 derart führt, dass das Mittel des Übertragungselements 3, in dem vorliegenden Beispiel der Inbus, mit dem Gegenmittel des Befestigungselements 21, in dem vorliegenden Beispiel die Ausnehmung 22, wirksam verbunden werden kann. Dabei dringt das Übertragungselement 3 weit in die Ausnehmung 22 des Befestigungselements 21 ein. Die Eindringtiefe ist in der in Figur 2a oben rechts dargestellten vergrößerten Ansicht mit der geschweiften Klammer veranschaulicht.In the first view ( FIG. 2a ) is the dowel 20 with the fastener 21 already in the ground 10 and the transmission element 3 of the mounting device 1 is arranged on the fastening element 21. In the embodiment shown here, the transmission element 3 has a means in the form of an external hexagon, that is, an Allen and the fastening means 21, a corresponding counter-agent in the form of a recess 22 which forms a corresponding hexagon socket. The fastener 21 has a head 23 with an outer surface 24. The guide sleeve 5 of the mounting device 1 is funnel-shaped at least on the inside and is designed such that it guides the fastening element 21 on the outer surface 24 such that the means of the transmission element 3, in the present example the Allen, with the counter-means of the fastening element 21, in the present example, the recess 22, can be effectively connected. In this case, the transmission element 3 penetrates far into the recess 22 of the fastening element 21. The penetration depth is in the in FIG. 2a Enlarged view with the curly bracket shown in the upper right corner.

In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Befestigungselement 21 eine Schraube. Das Befestigungselement 21 wird durch eine Drehbewegung des Antriebsstrangs 2 und somit auch des Übertragungselements 3 gedreht und bewegt sich in dem Dübel 20 weiter in den Untergrund 10 bis der Anschlagteller 4a auf dem Teller des Dübels 20 aufliegt. Diese Position ist in der Figur 2b veranschaulicht. In der vorliegenden Ausführungsform befindet sich der Inbus des Übertragungselements 3 in dieser Montageposition noch vollständig in dem Innensechskant des Befestigungselements 21.In the embodiment shown here, the fastening element 21 is a screw. The fastener 21 is rotated by a Drivetrain 2 and thus also the transmission element 3 is rotated and moves in the dowel 20 further into the ground 10 until the stop plate 4 a rests on the plate of the dowel 20. This position is in the FIG. 2b illustrated. In the present embodiment, the Allen of the transmission element 3 is still completely in the hexagon socket of the fastener 21 in this mounting position.

Durch das Weiterdrehen des Antriebsstrangs 2 wird das Befestigungselement 21 weiter in den Untergrund 10 bewegt. Da sich die Montagevorrichtung 1 aber nicht weiter in Richtung Untergrund 10 bewegt, führt dies zu einer Relativbewegung zwischen Übertragungselement 3 und Befestigungselement 21. Dementsprechend bewegt sich der Inbus des Übertragungselements 3 aus dem Innensechskant des Befestigungselement 21 heraus. Dies ist in Figur 2c veranschaulicht, wobei in der in Figur 2c oben rechts dargestellten Ansicht mit der geschweiften Klammer die nun verringerte Eindringtiefe dargestellt ist. Der Inbus ist aber noch immer soweit in dem Innensechskant, dass beide wirksam miteinander verbunden sind.By further rotation of the drive train 2, the fastener 21 is moved further into the ground 10. However, since the mounting device 1 does not move further in the direction of the base 10, this leads to a relative movement between the transmission element 3 and the fastening element 21. Accordingly, the Allen of the transmission element 3 moves out of the hexagon socket of the fastening element 21. This is in Figure 2c illustrated in which in Figure 2c top right view with the curly brace the now reduced depth of penetration is shown. The Allen is still so far in the hexagon that both are effectively connected.

Dadurch bewirkt eine Drehbewegung des Antriebsstrangs 2 der Montagevorrichtung 1 weiterhin mit Hilfe des Übertragungselements 3 eine Drehbewegung des Befestigungselements 21. Durch diese Drehbewegung wird das Befestigungselement 21 weiter in den Untergrund 10 bewegt. Da in dieser Ausführungsform der Kopf 23 des Befestigungselements 21 nun an einem Anschlag des Tellers des Dübels 20 anliegt, bewirkt die Bewegung des Befestigungselements 21 in den Untergrund 10 auch dass der Teller des Dübels 20 in den Untergrund 10 bewegt wird. Wenn der Anschlagteller 4a der Montagevorrichtung 1 aber auf der Oberfläche 11 des Untergrunds 10 aufliegt, kann sich das Montagewerkzeug 1 nicht weiter bewegen. Somit bewegt sich das Befestigungselement 21 von dem Übertragungselement 3 weg und deshalb in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel auch der Inbus des Übertragungselements aus dem Innensechskant des Befestigungselements 21 soweit heraus, bis keine wirksame Verbindung mehr besteht. Diese Position ist in Figur 2d gezeigt, wobei die geschweifte Klammer bei der oben rechts dargestellten vergrößerten Ansicht die nun deutlich verringerte Eindringtiefe darstellt.This causes a rotational movement of the drive train 2 of the mounting device 1 further with the aid of the transmission element 3, a rotational movement of the fastener 21. By this rotational movement, the fastener 21 is moved further into the substrate 10. Since, in this embodiment, the head 23 of the fastening element 21 now bears against a stop of the plate of the dowel 20, the movement of the fastening element 21 into the base 10 also causes the plate of the dowel 20 to be moved into the base 10. However, when the stopper plate 4a of the mounting device 1 rests on the surface 11 of the substrate 10, the assembly tool 1 can not move further. Thus, the fastener 21 moves away from the transmission element 3 and therefore in the present embodiment, the Allen of the transmission element out of the hexagon of the fastener 21 as far out until no effective connection exists. This position is in Figure 2d shown, wherein the curly brace in the enlarged view shown on the top right represents the now significantly reduced penetration.

Claims (8)

Eine Montagevorrichtung (1), insbesondere zur Montage von Dämmstoffdübeln, aufweisend: einen Antriebsstrang (2), ein Übertragungselement (3) zur Übertragung einer Bewegung von dem Antriebsstrang (2) auf ein Befestigungselement und eine Anschlagscheibe (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (1) eine Führungshülse (5) aufweist, zur Führung des Befestigungselements bei dem Anordnen des Befestigungselements an dem Übertragungselement (3). A mounting device (1), in particular for mounting insulating dowels, comprising: a drive train (2), a transmission element (3) for transmitting a movement of the drive train (2) to a fastener and a stop disc (4), characterized in that the mounting device (1) has a guide sleeve (5) for guiding the fastening element when arranging the fastening element on the transmission element (3). Die Montagevorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, wobei die Führungshülse (5) federnd an der restlichen Montagevorrichtung (1) angeordnet ist.The mounting device (1) according to claim 1, wherein the guide sleeve (5) is resiliently arranged on the remaining mounting device (1). Die Montagevorrichtung (1) gemäß Anspruch 2, wobei ein vorderes Ende der Führungshülse (5) in einer ersten Position gegenüber der Anschlagscheibe (4) hervorsteht und in einer zweiten Position mit der Anschlagscheibe (4) ausgerichtet ist.The mounting device (1) according to claim 2, wherein a front end of the guide sleeve (5) protrudes in a first position relative to the stopper disc (4) and is aligned in a second position with the stopper disc (4). Die Montagevorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Führungshülse (5) zumindest teilweise trichterförmig ausgestaltet ist.The mounting device (1) according to one of the preceding claims, wherein the guide sleeve (5) is at least partially funnel-shaped. Die Montagevorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Anschlagscheibe (4) verschiebbar an dem Antriebsstrang (2) angeordnet ist.The mounting device (1) according to one of the preceding claims, wherein the stop disc (4) is arranged displaceable on the drive train (2). Die Montagevorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an der Anschlagscheibe (4) einen Anschlagteller (4a) und einen Anschlagschaft (4b) aufweist und wobei der Anschlagteller (4a) mit dem Anschlagschaft (4b) an dem Antriebsstrang (2) befestigt ist.The mounting device (1) according to one of the preceding claims, wherein on the stop disc (4) has a stop plate (4a) and a stop shaft (4b) and wherein the stop plate (4a) with the stop shaft (4b) attached to the drive train (2) is. Die Montagevorrichtung (1) gemäß Anspruch 6, wobei die Führungshülse (5) derart angeordnet ist, dass sie in den Anschlagschaft (4b) bewegt werden kann.The mounting device (1) according to claim 6, wherein the guide sleeve (5) is arranged so that it can be moved into the stop shaft (4b). Ein Verfahren zur Montage eines Dübels in einem Untergrund, insbesondere eines Dämmstoffdübels in einem Dämmstoff mit Hilfe einer Montagevorrichtung (1), wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: Anordnen eines Befestigungselements des Dübels an einem Übertragungselement (3) der Montagevorrichtung, wobei eine Führungshülse (5) der Montagevorrichtung (1) das Befestigungselement zu dem Übertragungselement (3) führt, Übertragen einer Bewegung von einem Antriebsstrang (2) der Montagevorrichtung (1) auf das Übertragungselement (3) und dadurch auch auf das Befestigungselement zum Montieren des Dübels bis eine Anschlagscheibe (4) der Montagevorrichtung (1) auf dem Untergrund aufliegt. A method for mounting a dowel in a substrate, in particular an insulating dowel in an insulating material by means of a mounting device (1), the method comprising the following steps: Arranging a fastening element of the plug on a transmission element (3) of the mounting device, wherein a guide sleeve (5) of the mounting device (1) guides the fastening element to the transmission element (3), Transferring a movement of a drive train (2) of the mounting device (1) on the transmission element (3) and thereby also on the fastening element for mounting the anchor until a stop washer (4) of the mounting device (1) rests on the substrate.
EP18160413.3A 2018-03-07 2018-03-07 Mounting device Active EP3536459B1 (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI201830354T SI3536459T1 (en) 2018-03-07 2018-03-07 Mounting device
PL18160413T PL3536459T3 (en) 2018-03-07 2018-03-07 Mounting device
HUE18160413A HUE055257T2 (en) 2018-03-07 2018-03-07 Mounting device
EP18160413.3A EP3536459B1 (en) 2018-03-07 2018-03-07 Mounting device
LTEP18160413.3T LT3536459T (en) 2018-03-07 2018-03-07 Mounting device
ES18160413T ES2884065T3 (en) 2018-03-07 2018-03-07 Mounting device
RS20210568A RS61813B1 (en) 2018-03-07 2018-03-07 Mounting device
HRP20211183TT HRP20211183T1 (en) 2018-03-07 2021-07-22 Mounting device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18160413.3A EP3536459B1 (en) 2018-03-07 2018-03-07 Mounting device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3536459A1 true EP3536459A1 (en) 2019-09-11
EP3536459B1 EP3536459B1 (en) 2021-05-05

Family

ID=61581095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18160413.3A Active EP3536459B1 (en) 2018-03-07 2018-03-07 Mounting device

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP3536459B1 (en)
ES (1) ES2884065T3 (en)
HR (1) HRP20211183T1 (en)
HU (1) HUE055257T2 (en)
LT (1) LT3536459T (en)
PL (1) PL3536459T3 (en)
RS (1) RS61813B1 (en)
SI (1) SI3536459T1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3970915A1 (en) 2020-09-22 2022-03-23 RANIT-Befestigungssysteme GmbH Assembly tool and method for mounting an insulating panel
EP3978194A1 (en) 2020-10-01 2022-04-06 RANIT-Befestigungssysteme GmbH Mounting tool for mounting an insulating panel

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1982797A2 (en) * 2007-04-20 2008-10-22 HILTI Aktiengesellschaft Setting tool for a insulation dowel
EP2191938A2 (en) * 2008-11-27 2010-06-02 HILTI Aktiengesellschaft Setting tool for an insulation dowel

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1982797A2 (en) * 2007-04-20 2008-10-22 HILTI Aktiengesellschaft Setting tool for a insulation dowel
EP2191938A2 (en) * 2008-11-27 2010-06-02 HILTI Aktiengesellschaft Setting tool for an insulation dowel

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3970915A1 (en) 2020-09-22 2022-03-23 RANIT-Befestigungssysteme GmbH Assembly tool and method for mounting an insulating panel
EP3978194A1 (en) 2020-10-01 2022-04-06 RANIT-Befestigungssysteme GmbH Mounting tool for mounting an insulating panel

Also Published As

Publication number Publication date
ES2884065T3 (en) 2021-12-10
LT3536459T (en) 2021-05-25
PL3536459T3 (en) 2021-11-08
HRP20211183T1 (en) 2021-10-15
HUE055257T2 (en) 2021-11-29
EP3536459B1 (en) 2021-05-05
RS61813B1 (en) 2021-06-30
SI3536459T1 (en) 2021-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102004038829A1 (en) Screwdrivers
EP3164283A1 (en) Drive arrangement and hatch control
DE102007000235A1 (en) Setting tool for an insulating dowel
EP3536459B1 (en) Mounting device
DE102015202104A1 (en) VEHICLE GEARBOX AND METHOD OF ASSEMBLING VEHICLE GEARS
EP3122981B1 (en) Sealing device and means for fixation
EP3601813A1 (en) Fixing disc and method for initially fixing a fastening element and removing a protective film
DE10253888A1 (en) Fastening device for components on thin sheet metal has head of screw split in radial direction, with outer section lying upon extension, and inner section rotatable relative to outer section and acting upon it in axial direction
EP3394495B1 (en) Toothed disk having multi-web holding teeth
DE102021104355A1 (en) Switching element for frictional and positive transmission of torque
DE102019110297B3 (en) Powertrain with safety clutch
EP3240962B1 (en) Disc brake, more particularly for commercial vehicles
DE4406291B4 (en) transfer device
EP2740851B1 (en) Spreading element with a cover panel
DE202014101811U1 (en) Brake pad holder, in particular for wheel brake discs of rail vehicles
EP3755503B1 (en) Setting tool and setting method for bolt anchors
DE102012106745B4 (en) Tool for installing an insulation plug
DE102015205623B4 (en) Manual wrench
DE102017128474B3 (en) Pipe cutting machine with cutting mandrel
DE19715077C1 (en) Tapping cock for beer barrel
DE3232182C2 (en)
DE2756387A1 (en) DRIVE ARRANGEMENT
DE2707124A1 (en) MECHANICAL DISC BRAKE
DE102015212532A1 (en) Assembly tool, assembly method and use of a flexible band
DE102014014731A1 (en) Motor vehicle door lock with motion damper

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200129

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B25B 31/00 20060101AFI20201105BHEP

Ipc: B25B 21/00 20060101ALI20201105BHEP

Ipc: E04D 15/04 20060101ALI20201105BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20201119

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: HEPP WENGER RYFFEL AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1389211

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210515

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018005071

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: FG4A

Ref document number: E020831

Country of ref document: EE

Effective date: 20210519

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: TUEP

Ref document number: P20211183T

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 37298

Country of ref document: SK

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: FGE

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: T1PR

Ref document number: P20211183

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E055257

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210806

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210905

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210906

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210805

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2884065

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20211210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018005071

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20211183

Country of ref document: HR

Payment date: 20220225

Year of fee payment: 5

26N No opposition filed

Effective date: 20220208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210905

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220307

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20211183

Country of ref document: HR

Payment date: 20230228

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230320

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230306

Year of fee payment: 6

Ref country code: SE

Payment date: 20230315

Year of fee payment: 6

Ref country code: RS

Payment date: 20230224

Year of fee payment: 6

Ref country code: PL

Payment date: 20230228

Year of fee payment: 6

Ref country code: LV

Payment date: 20230317

Year of fee payment: 6

Ref country code: HR

Payment date: 20230228

Year of fee payment: 6

Ref country code: BE

Payment date: 20230321

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230331

Year of fee payment: 6

Ref country code: ES

Payment date: 20230414

Year of fee payment: 6

Ref country code: CH

Payment date: 20230402

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20240215 AND 20240221

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20211183

Country of ref document: HR

Payment date: 20240227

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Payment date: 20240222

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20240321

Year of fee payment: 7

Ref country code: NL

Payment date: 20240320

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240318

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20240229

Year of fee payment: 7

Ref country code: HU

Payment date: 20240301

Year of fee payment: 7

Ref country code: FI

Payment date: 20240319

Year of fee payment: 7

Ref country code: EE

Payment date: 20240315

Year of fee payment: 7

Ref country code: DE

Payment date: 20240322

Year of fee payment: 7

Ref country code: CZ

Payment date: 20240226

Year of fee payment: 7

Ref country code: BG

Payment date: 20240315

Year of fee payment: 7

Ref country code: GB

Payment date: 20240322

Year of fee payment: 7

Ref country code: SK

Payment date: 20240301

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Payment date: 20240227

Year of fee payment: 7