EP3517683A1 - Soil compactor - Google Patents

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EP3517683A1
EP3517683A1 EP19161464.3A EP19161464A EP3517683A1 EP 3517683 A1 EP3517683 A1 EP 3517683A1 EP 19161464 A EP19161464 A EP 19161464A EP 3517683 A1 EP3517683 A1 EP 3517683A1
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EP
European Patent Office
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roller
machine frame
coupling
coil springs
rotation axis
Prior art date
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Granted
Application number
EP19161464.3A
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German (de)
French (fr)
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EP3517683B1 (en
Inventor
Markus Golbs
Georg Troeger
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Hamm AG
Original Assignee
Hamm AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hamm AG filed Critical Hamm AG
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    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
    • E01C19/28—Vibrated rollers or rollers subjected to impacts, e.g. hammering blows
    • E01C19/286—Vibration or impact-imparting means; Arrangement, mounting or adjustment thereof; Construction or mounting of the rolling elements, transmission or drive thereto, e.g. to vibrator mounted inside the roll
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
    • E01C19/236—Construction of the rolling elements, e.g. surface configuration, rolling surface formed by endless track

Definitions

  • the present invention relates to a soil compactor comprising at least one compressor roller rotatably supported on a machine frame about a roller rotational axis, at least one compacting roller being movably supported in its two axial end portions each via a suspension assembly on the machine frame.
  • soil compactors can be used to improve the compaction efficiency in association with at least one compressor roller of the same devices which generate a periodically acting on the compactor roller force in the compression mode when rolling on a compacting the compacting surface compactor roller.
  • the force may be applied substantially in the vertical direction to cause vibration acceleration of the compacting roller, or may be exerted in the circumferential direction, thereby causing oscillation acceleration of the compacting roller.
  • the compressor rollers are supported at its two axial end portions via a relative movement relative to the machine frame permitting suspensions on the machine frame ,
  • the compressor rollers are supported at its two axial end portions via a relative movement relative to the machine frame permitting suspensions on the machine frame .
  • it is from the EP 0 168 72 A2 known to use pneumatic suspensions.
  • suspensions with elastomeric material constructed, elastically deformable suspension elements.
  • a soil compactor comprising at least one compressor roller rotatably supported on a machine frame about a roller rotation axis, wherein at least one compressor roller is movably supported in its two axial end regions via a suspension assembly on the machine frame, at least one, preferably each Suspension assembly comprises at least one compressor roller movably coupled to the machine frame coil spring.
  • the movement of the compactor roller relative to the machine frame permitted by the suspension arrangement involves a movement substantially transverse to the roller axis of rotation, optionally also in the direction of the roller axis of rotation, ie in addition to the generally present rotatability of the compactor roller Roller rotation axis is permitted relative movement between the compressor roller and the machine frame.
  • coil springs or at least one helical spring are used to allow a relative movement between the compressor roller and the machine frame. It has been recognized that the use of coil springs, on the one hand, achieves suspension substantially inhibiting the transmission of periodically effective forces from the compacting roller to the machine frame, and, on the other hand, the elements used to provide this suspension, ie coil springs, themselves absorb substantially no energy such that the force or energy periodically applied to a compressor roller to enhance compaction efficiency is substantially entirely available in the area of the compressor roller for acceleration or periodic movement thereof. Furthermore, the use of coil springs for the suspension of a compactor roller allows relative movement with respect to the machine frame to a greater extent than is the case, for example, with elastomeric elements such as rubber buffers. which at the same time have the tendency to transfer speed-proportional damping forces to the machine frame.
  • coil springs preferably on train and pressure in the direction of a spring longitudinal resilient, one or more spring coils having springs, in particular springs which have a spring longitudinal axis surrounding spring coils with a non-zero pitch.
  • coil springs can have a radial dimension which remains constant in the direction of the spring longitudinal axis, ie a substantially constant winding radius with respect to the spring longitudinal axis or a substantially constant radius of curvature of the spring coils.
  • such coil springs can be constructed with at least partially varying pitch in the direction of the spring longitudinal axis, and / or can at least partially a varying spring radius with respect to the spring longitudinal axis and thus have a varying radius of curvature of the spring coils, for example, to provide a substantially conical shape of such a coil spring, at which the spring coils expand radially outward in a spiral manner.
  • the at least one suspension assembly comprises a roll support unit, the compressor roll being rotatably supported on the roll support unit about the roll rotation axis, and wherein the roll support unit is at least one of Coil spring is coupled to the machine frame.
  • the roller carrier unit comprises a carrier element that rotatably supports the compressor roller about the roller rotational axis, and that the carrier element is in a plurality of circumferentially spaced around the roller rotational axis mutually arranged first coupling regions is coupled in each case via at least one coil spring to the machine frame.
  • At least one first coupling region preferably a plurality of first coupling regions following one another in the circumferential direction around the roll rotation axis, be provided on the carrier element, and that in at least one , Preferably, each first coupling region, the carrier element via at least two first coil springs is coupled to the machine frame.
  • at least one pair of diametrically opposed with respect to the roller rotation axis of the first coupling regions is provided on the support element.
  • At least one pair of first coupling regions at each of the two first coupling regions, two first coil springs may extend approximately parallel to each other and in opposite directions, starting from a respective first coupling region, and / or at least one A pair of first coupling portions at each of the first two coupling portions, two first coil springs bent from a respective first coupling portion to each other and extend in the opposite direction.
  • a pair of first coupling regions with mutually approximately parallel extending first coil springs and a pair of first coupling portions are provided with mutually angled first coil springs, wherein preferably the first coupling regions of the one pair of first coupling regions and the first coupling regions of the other pair of first coupling regions are arranged alternately successively in the circumferential direction, and / or wherein, preferably, the first coupling regions are interposed with mutually angled first helical springs in Vertical direction are approximately arranged one above the other and the first coupling regions with each other approximately parallel extending coil springs in the vertical direction approximately at the same height.
  • first coil springs have substantially no forces to transmit in the direction of the roller rotation axis. It is proposed that at least a part of the, preferably all, first coil springs are arranged with spring longitudinal axes lying in at least one plane substantially orthogonal to the roller rotation axis.
  • the carrier element is coupled in at least one second coupling region via at least one second coil spring to the machine frame, and that a spring longitudinal axis of the at least one second coil spring not in a roll rotation axis in Substantially orthogonal plane lies, wherein preferably the spring longitudinal axis of at least one, preferably of all second coil springs extends substantially in the direction of the roll rotation axis.
  • the first coil springs are supported on the machine frame in each case in a support region, and in that the support regions have a different radial distance to the roll axis of rotation, as the coupled by these first coil springs with the machine frame first coupling region.
  • a device for generating a substantially periodic acceleration, preferably oscillation acceleration and / or vibration acceleration, can be provided in the compressor roller.
  • a generally denoted by 10 ground compressor is shown, which at a rear carriage 12 a cab 14 and by an unillustrated drive unit, which may also be provided on the rear carriage 12, for advancing the soil compactor 10 drivable wheels 16.
  • a for driving the soil compactor 10 with the rear carriage 12 about a substantially vertical axis pivotally connected front end 18 includes a compressor roller 20 embracing machine frame 22 extending substantially in a direction of movement of the soil compactor 10 and between the compressor roller 20 receiving longitudinal frame sections 24.
  • a first embodiment of a generally designated 28 suspension assembly for the compressor roller 20 is in the Fig. 1 and 2 shown.
  • axial end portion 30 of the compressor roller 20 shown that this has a roll axis A cylindrical and circular contour surrounding roll shell 32.
  • a roll disk 34 generally also referred to as a blank, can be provided in the roll shell 32.
  • a drive motor 36 may be supported, through which the compressor roller 20 for rotation about the roller rotation axis A can be driven.
  • This structure can be provided in particular if, unlike in Fig. 9 illustrated, the soil compactor 10 also has a compressor roller on the rear carriage and at least one of the compressor rollers is to be driven for rotation.
  • the drive motor for the substituted described device 26 may be provided to drive unbalance masses thereof for rotation about respective axes of rotation.
  • the suspension assembly 28 includes a roller support unit, generally designated 38, on which the compressor roller 20 is rotatably supported about the roller rotation axis A, for example via the traction motor 36 or a bearing member provided on the roller disc 34.
  • the roller carrier unit 38 comprises a first carrier element 40, on which the compressor roller 20 is rotatably supported about the roller rotational axis A.
  • the roller carrier unit 38 further comprises a second carrier element 42 which is pivotally supported in a first coupling region 44 on the machine frame 22 about an axis substantially parallel to the roller rotational axis A.
  • a support plate 46 may be provided or supported on the machine frame 22, on which the second support member 42 is pivotally supported.
  • a second coupling region 48 the second carrier element 42 is coupled via a coil spring 50 to the machine frame 22, for example the carrier plate 46.
  • a support region 52 can be provided on the machine frame 22 or the support plate 46, on which one of the two end regions of the coil spring 50 engages, while the other of the two end regions of the coil spring 50 acts on the second coupling region 48 of the second support element 42.
  • the first carrier element 40 is pivotally connected to the second carrier element 42 in a third coupling region 54.
  • the third coupling region 54 lies in a longitudinal direction of extension of the second carrier element 42 between the first coupling region 44 and the second coupling region 48, which are respectively provided at end regions of the second carrier element 42.
  • the third coupling region 44 substantially diametrically opposite fourth coupling region 56 engages a coil spring 58 with one of its end portions on the first support member 40 at.
  • the other end region of the helical spring 48 acts on a support region 60, which is likewise provided, for example, on the carrier plate 46 or on the machine frame 42, so that the first carrier element 40 and thus the compressor roller 20 are supported on the machine frame 22 via the helical spring 58.
  • the first carrier element 40 extends approximately in the vertical direction V, so that the fourth coupling region 56 and also the roller rotational axis are positioned in the vertical direction V over the third coupling region 54. This means that even under the action of gravity there is no essential tilting moment for pivoting the first carrier element 40 relative to the second carrier element 42. Rather, due to the fact that the machine frame 22 is attached to the compactor roller 20 via the pair of coupled support members 40, 42, the roller support unit 38 assumes a condition in which the two support members 40, 42 correspond to each other in a state of minimum potential energy Relativschwenklage are.
  • the compressor roller 20 can perform a relative movement with respect to the machine frame 22 substantially in the vertical direction V while compressing or expanding the coil spring 50, while under compression or expansion of the coil spring 58, the compressor roller 20 with respect to the machine frame 22 substantially a movement in the horizontal direction H can perform.
  • horizontal direction H can be understood as a direction which is essentially parallel to the substrate U to be compacted
  • vertical direction V can be understood as a direction which is substantially orthogonal to the substrate U to be compacted is.
  • FIG. 3 to 5 An alternative embodiment of a suspension arrangement is in the Fig. 3 to 5 shown.
  • Fig. 3 to 5 are components or assemblies, which correspond to components or assemblies described above in terms of construction or function, with the same reference numeral with the addition of Annex "a".
  • the suspension arrangement 28a comprises a roller support unit 38a which supports the compressor roller 20a so as to be rotatable about the roller rotation axis A and has a carrier element 64a designed in a substantially cross-shaped manner.
  • a roller support unit 38a which supports the compressor roller 20a so as to be rotatable about the roller rotation axis A and has a carrier element 64a designed in a substantially cross-shaped manner.
  • the compressor roller 20 rotatably supporting body portion 66a
  • four coupling arms 68a, 70a, 72a, 74a extend at a mutual angular distance of about 90 ° to each other, so that the coupling arms 68a and 72a are arranged with respect to the roller rotation axis A diametrically opposite each other.
  • the coupling arms 70a, 74a are arranged diametrically opposite one another with respect to the roller rotation axis A.
  • a first coupling area 76a, 78a, 80a, 82a is formed in each case.
  • the carrier element 64a is coupled to the machine frame 22a or the carrier plate 46a provided thereon by means of two coil springs 84a, 86a.
  • the two coil springs 84a, 86a by means of which the first coupling region 76a positioned at the top in the vertical direction is coupled to the machine frame 22a, are arranged with spring longitudinal axes F which are angled toward one another. which is equally true for the first coupling region 80a positioned in the vertical direction at the lowest position on the machine frame 22a coupling coil springs 84a, 86a.
  • the coil springs 84a, 86a which in each case couple to the machine frame 22a, are essentially also spring axes F, which are essentially parallel to one another continuing to be arranged.
  • first coil springs 84a, 86a with which they are connected to the first coupling portions 76a, 78a, 80a, 82a, and the end portions of these first coil springs 84a, 86a, with which these to respective support portions 88a of the machine frame and the support plate 46a are connected, thus have in the direction of the roller rotation axis A substantially no offset from each other.
  • first coil springs 84a, 86a are thus essentially provided and suitable for compressing the roller 20a with respect to the machine frame 22a in the case of deflections perpendicular to the roller rotation axis A. support.
  • second coupling regions 90a are provided on the carrier element 64a, for example at the central body region 66a, in which the carrier element 64a is coupled via second coil springs 92a to the machine frame 22a, for example the carrier plate 46a, and thus supported in the axial direction is.
  • the second coil springs 92a are preferably arranged such that their spring longitudinal axes F extend essentially parallel to the roller rotational axis A.
  • each second coil spring 92a may be provided with a uniform circumferential distance from each other.
  • first coil springs 84a, 86a for example on the carrier element 64a or the first coupling regions 76a, 78a, 80a, 82a and on the machine frame 22a or the carrier plate 46a, respectively, one another in the direction of the roll rotation axis A overlapping portions 87a and 89a may be provided.
  • the compressor roller 20a is supported by the first coil springs 84a, 86a substantially for movement perpendicular to the roller rotation axis A with respect to the machine frame 22a and thus movable in both the vertical direction V and the horizontal direction H with respect to the machine frame 22a.
  • the defined axial positioning and in particular the transmission of axially acting forces, that is, for example, the steering forces, essentially takes place via the second coil springs 92a.
  • one or more coupling rods extending substantially in the direction of the roller rotation axis A may be provided, which are supported on the support plate 46a on the one hand and the support element 64a on the other hand, such coupling rods being elastic in at least one of their end regions , For example, via a rubber bearing, are supported to allow movement of the compacting roller 20a in the direction of the roller rotation axis A.
  • FIG. 6 to 8 A modification of the in the Fig. 3 to 5 illustrated embodiment of a suspension assembly is in the Fig. 6 to 8 shown.
  • Components which correspond to components described above in terms of design or function, with the same reference numeral with the addition of an appendix "b".
  • the carrier element 64b of the roller carrier unit 38b of a respective suspension arrangement 28b has only the two essentially vertically extending coupling arms 68b and 72b with the first coupling regions 76b, 80b provided thereon.
  • Each of these two first coupling regions 76b, 80b is again coupled via two coil springs 84b, 86b to the machine frame 22b or a support plate 46b provided thereon.
  • the first coil springs 84b, 86b with their respective spring longitudinal axes F are not in a plane substantially orthogonal to the roller rotation axis A.
  • first coupling portions 76b, 80b and the support portions 88a in which the coil springs 84b, 86b engage the support plate 46b and the machine frame 22b are offset from each other not only in the circumferential direction about the roller rotation axis A but also in the direction of the roller rotation axis A.
  • the compressor roller 20b via the first coil springs 84b, 86b not only in a direction perpendicular to the roll axis A on the machine frame 22b movably supported, but is also supported with respect to this in the direction of the roller rotation axis A or centered, especially if at both axial End portions of the compressor roller 22b to each other substantially identically constructed suspension assemblies 28b are used for the suspension of the compressor roller 20b on the machine frame 22b. It can thus in this embodiment on the in the embodiment of the Fig. 3 to 5 used, extending substantially in the direction of the roll axis A extending second coil springs.
  • each suspension assembly 28b has only four first coil springs 84b, 86b and no second coil springs are used in total.
  • the two first coupling regions 76b, 80b are arranged in the vertical direction V above or below the roller rotation axis A, the two coupling arms 68b, 72b thus extend substantially in the vertical direction V.
  • All of the embodiments of a suspension arrangement for a compressor roller according to the invention have the advantage that the use of coil springs as elastic forces transmitting the suspension forces achieves excellent vibration decoupling between the compactor roller and the machine frame rotatably supporting it, but that a substantial damping effect is achieved by absorption of energy in the elastically deformable elements does not occur.
  • the energy provided in the region of the compressor roller with which it is to be put into periodic motion ie for example a vibration movement or vibration acceleration substantially in the vertical direction V or an oscillation acceleration or oscillation acceleration directed essentially in the circumferential direction, can be substantially completely for the Generation of this movement can be used.
  • the first coil springs or at least a part thereof may also be arranged such that their spring longitudinal axes are not exactly in a plane substantially orthogonal to the roller rotation axis. In this way, these first coil springs can contribute to an axial centering of the compressor roller.

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Abstract

Ein Bodenverdichter, umfassend wenigstens eine an einem Maschinenrahmen um eine Walzendrehachse (A) drehbar getragene Verdichterwalze (20b), wobei wenigstens eine Verdichterwalze (20b) in ihren beiden axialen Endbereichen (30b) jeweils über eine Aufhängungsanordnung (28b) an dem Maschinenrahmen (22b) bezüglich diesem bewegbar getragen ist, wobei wenigstens eine Aufhängungsanordnung (22b) wenigstens eine die Verdichterwalze (20b) bewegbar mit dem Maschinenrahmen koppelnde Schraubenfeder umfasst, ist dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufhängungsanordnung (28b) eine Walzenträgereinheit (38b) umfasst, wobei die Verdichterwalze (20b) an der Walzenträgereinheit (38b) um die Walzendrehachse (A) drehbar getragen ist, dass die Walzenträgereinheit (38b) über wenigstens eine Schraubenfeder mit dem Maschinenrahmen (22b) gekoppelt ist, und dass die Walzenträgereinheit (38b) ein die Verdichterwalze (20b) um die Walzendrehachse (A) drehbar tragendes Trägerelement umfasst, und dass das Trägerelement in einer Mehrzahl von um die Walzendrehachse (A) mit Umfangsabstand zueinander angeordneten ersten Kopplungsbereichen jeweils über wenigstens eine Schraubenfeder mit dem Maschinenrahmen (22b) gekoppelt ist.A soil compactor comprising at least one compacting roller (20b) rotatably supported on a machine frame about an axis of rotation of the roller (A), at least one compacting roller (20b) in its two axial end regions (30b) each via a suspension arrangement (28b) on the machine frame (22b) is movably supported with respect to this, wherein at least one suspension arrangement (22b) comprises at least one helical spring which couples the compression roller (20b) movably to the machine frame, characterized in that the at least one suspension arrangement (28b) comprises a roller carrier unit (38b), the compression roller (20b) is supported on the roller support unit (38b) so that it can rotate about the axis of rotation of the roller (A), that the roller support unit (38b) is coupled to the machine frame (22b) via at least one helical spring, and that the roller support unit (38b) engages the compressor roller (20b ) around the roller axis of rotation (A) rotatably supporting support member, un d that the carrier element is coupled to the machine frame (22b) in a plurality of first coupling regions arranged around the axis of rotation of the roller (A) with a circumferential distance from one another, in each case via at least one helical spring.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bodenverdichter, umfassend wenigstens eine an einem Maschinenrahmen um eine Walzendrehachse drehbar getragene Verdichterwalze, wobei wenigstens eine Verdichterwalze in ihren beiden axialen Endbereichen jeweils über eine Aufhängungsanordnung an dem Maschinenrahmen bezüglich diesem bewegbar getragen ist.The present invention relates to a soil compactor comprising at least one compressor roller rotatably supported on a machine frame about a roller rotational axis, at least one compacting roller being movably supported in its two axial end portions each via a suspension assembly on the machine frame.

Bei Bodenverdichtern können zum Verbessern der Verdichtungseffizienz in Zuordnung zu wenigstens einer Verdichterwalze derselben Vorrichtungen eingesetzt werden, welche im Verdichtungsbetrieb bei auf einem zu verdichtenden Untergrund abrollender Verdichterwalze eine periodisch auf die Verdichterwalze einwirkende Kraft erzeugen. Die Kraft kann im Wesentlichen in Vertikalrichtung ausgeübt werden, so dass eine Vibrationsbeschleunigung bzw. Vibrationsbewegung der Verdichterwalze hervorgerufen wird, oder kann in Umfangsrichtung ausgeübt werden, so dass eine Oszillationsbeschleunigung bzw. Oszillationsbewegung der Verdichterwalze hervorgerufen wird.In soil compactors can be used to improve the compaction efficiency in association with at least one compressor roller of the same devices which generate a periodically acting on the compactor roller force in the compression mode when rolling on a compacting the compacting surface compactor roller. The force may be applied substantially in the vertical direction to cause vibration acceleration of the compacting roller, or may be exerted in the circumferential direction, thereby causing oscillation acceleration of the compacting roller.

Um insbesondere bei mit derartigen Verdichterwalzen aufgebauten Bodenverdichtern dafür zu sorgen, dass die auf eine Verdichterwalze periodisch einwirkende Kraft nicht auf den die Verdichterwalze drehbar tragenden Maschinenrahmen übertragen wird, sind die Verdichterwalzen an ihren beiden axialen Endbereichen über eine Relativbewegung bezüglich des Maschinenrahmens zulassende Aufhängungen am Maschinenrahmen getragen. Beispielsweise ist es aus der EP 0 168 72 A2 bekannt, pneumatische Aufhängungen einzusetzen. Aus der US 5,71 6,162 ist es bekannt, Aufhängungen mit aus Elastomermaterial aufgebauten, elastisch verformbaren Aufhängungselementen einzusetzen.In order to ensure in particular in built with such compressor rollers soil compactors that the force acting on a compressor roller force is not transmitted to the compressor roller rotatably supporting machine frame, the compressor rollers are supported at its two axial end portions via a relative movement relative to the machine frame permitting suspensions on the machine frame , For example, it is from the EP 0 168 72 A2 known to use pneumatic suspensions. From the US 5,71 6,162 It is known to use suspensions with elastomeric material constructed, elastically deformable suspension elements.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Bodenverdichter vorzusehen, bei welchem wenigstens eine Verdichterwalze in einer die Verdichtungseffizienz im Wesentlichen nicht beeinträchtigenden Art und Weise an einem Maschinenrahmen bezüglich diesem bewegbar getragen ist.It is the object of the present invention to provide a soil compactor in which at least one compacting roll is movably supported on a machine frame in a manner substantially unaffected by compacting efficiency.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen Bodenverdichter, umfassend wenigstens eine an einem Maschinenrahmen um eine Walzendrehachse drehbar getragene Verdichterwalze, wobei wenigstens eine Verdichterwalze in ihren beiden axialen Endbereichen jeweils über eine Aufhängungsanordnung an dem Maschinenrahmen bezüglich diesem bewegbar getragen ist, wobei wenigstens eine, vorzugsweise jede Aufhängungsanordnung wenigstens eine die Verdichterwalze bewegbar mit dem Maschinenrahmen koppelnde Schraubenfeder umfasst.According to the invention, this object is achieved by a soil compactor, comprising at least one compressor roller rotatably supported on a machine frame about a roller rotation axis, wherein at least one compressor roller is movably supported in its two axial end regions via a suspension assembly on the machine frame, at least one, preferably each Suspension assembly comprises at least one compressor roller movably coupled to the machine frame coil spring.

Es ist hier darauf hinzuweisen, dass im Sinne der vorliegenden Erfindung die durch die Aufhängungsanordnung zugelassene Bewegung der Verdichterwalze bezüglich des Maschinenrahmens eine Bewegung im Wesentlichen quer zur Walzendrehachse, gegebenenfalls auch in Richtung der Walzendrehachse, also eine zusätzlich zu der grundsätzlich vorhandenen Drehbarkeit der Verdichterwalze um die Walzendrehachse zugelassene Relativbewegung zwischen der Verdichterwalze und dem Maschinenrahmen ist.It is to be noted here that for the purposes of the present invention, the movement of the compactor roller relative to the machine frame permitted by the suspension arrangement involves a movement substantially transverse to the roller axis of rotation, optionally also in the direction of the roller axis of rotation, ie in addition to the generally present rotatability of the compactor roller Roller rotation axis is permitted relative movement between the compressor roller and the machine frame.

Bei dem erfindungsgemäßen Aufbau werden zum Ermöglichen einer Relativbewegung zwischen Verdichterwalze und Maschinenrahmen Schraubenfedern bzw. zumindest eine Schraubenfeder eingesetzt. Es wurde erkannt, dass durch den Einsatz von Schraubenfedern einerseits eine die Übertragung von periodisch wirksamen Kräften von der Verdichterwalze auf den Maschinenrahmen im Wesentlichen unterbindende Aufhängung erreicht wird, wobei andererseits die zum Bereitstellen dieser Aufhängung eingesetzten Elemente, also Schraubenfedern, selbst im Wesentlichen keine Energie absorbieren, so dass die zum Verbessern der Verdichtungseffizienz auf eine Verdichterwalze periodisch ausgeübte Kraft bzw. die dafür eingesetzte Energie im Wesentlichen vollständig im Bereich der Verdichterwalze zur Beschleunigung bzw. zur Erzeugung einer periodischen Bewegung derselben zur Verfügung steht. Ferner ermöglicht der Einsatz von Schraubenfedern für die Aufhängung einer Verdichterwalze eine Relativbewegung bezüglich des Maschinenrahmens in größerem Ausmaß, als dies beispielsweise bei Elastomerelementen, wie zum Beispiel Gummipuffern, der Fall ist, welche gleichzeitig die Neigung haben, geschwindigkeitsproportionale Dämpfungskräfte auf den Maschinenrahmen zu übertragen.In the structure according to the invention, coil springs or at least one helical spring are used to allow a relative movement between the compressor roller and the machine frame. It has been recognized that the use of coil springs, on the one hand, achieves suspension substantially inhibiting the transmission of periodically effective forces from the compacting roller to the machine frame, and, on the other hand, the elements used to provide this suspension, ie coil springs, themselves absorb substantially no energy such that the force or energy periodically applied to a compressor roller to enhance compaction efficiency is substantially entirely available in the area of the compressor roller for acceleration or periodic movement thereof. Furthermore, the use of coil springs for the suspension of a compactor roller allows relative movement with respect to the machine frame to a greater extent than is the case, for example, with elastomeric elements such as rubber buffers. which at the same time have the tendency to transfer speed-proportional damping forces to the machine frame.

Es ist darauf hinzuweisen, dass im Sinne der vorliegenden Erfindung als Schraubenfedern vorzugsweise auf Zug und Druck in Richtung einer Federlängsachse belastbare, eine oder mehrere Federwindungen aufweisende Federn betrachtet werden, insbesondere Federn, welche eine Federlängsachse umgebende Federwindungen mit einer von null verschiedenen Ganghöhe aufweisen. Dabei können derartige Schraubenfedern eine in Richtung der Federlängsachse gleichbleibende radiale Abmessung, also einen im Wesentlichen konstanten Windungsradius bezüglich der Federlängsachse bzw. einen im Wesentlichen konstantem Krümmungsradius der Federwindungen aufweisen. Auch können derartige Schraubenfedern mit in Richtung der Federlängsachse zumindest bereichsweise variierender Ganghöhe aufgebaut sein, oder/und können zumindest bereichsweise einen variierenden Federradius bezüglich der Federlängsachse und somit einen variierenden Krümmungsradius der Federwindungen aufweisen, beispielsweise zum Bereitstellen einer im Wesentlichen konischen Gestalt einer derartigen Schraubenfeder, bei welcher die Federwindungen sich nach radial außen spiralartig erweitern.It should be noted that in the context of the present invention are considered as coil springs preferably on train and pressure in the direction of a spring longitudinal resilient, one or more spring coils having springs, in particular springs which have a spring longitudinal axis surrounding spring coils with a non-zero pitch. In this case, such coil springs can have a radial dimension which remains constant in the direction of the spring longitudinal axis, ie a substantially constant winding radius with respect to the spring longitudinal axis or a substantially constant radius of curvature of the spring coils. Also, such coil springs can be constructed with at least partially varying pitch in the direction of the spring longitudinal axis, and / or can at least partially a varying spring radius with respect to the spring longitudinal axis and thus have a varying radius of curvature of the spring coils, for example, to provide a substantially conical shape of such a coil spring, at which the spring coils expand radially outward in a spiral manner.

Um unter Ermöglichung der Drehbewegung der Verdichterwalze um die Walzendrehachse deren Aufhängung über wenigstens eine Schraubenfeder in einfacher Weise zu ermöglichen, umfasst die wenigstens eine Aufhängungsanordnung eine Walzenträgereinheit, wobei die Verdichterwalze an der Walzenträgereinheit um die Walzendrehachse drehbar getragen ist, und wobei die Walzenträgereinheit über wenigstens eine Schraubenfeder mit dem Maschinenrahmen gekoppelt ist.To facilitate suspension by at least one coil spring while allowing the rotational movement of the compacting roll about the roll axis of rotation, the at least one suspension assembly comprises a roll support unit, the compressor roll being rotatably supported on the roll support unit about the roll rotation axis, and wherein the roll support unit is at least one of Coil spring is coupled to the machine frame.

Bei einer erfindungsgemäß ausgestalteten Aufhängungsanordnung ist ferner vorgesehen, dass die Walzenträgereinheit ein die Verdichterwalze um die Walzendrehachse drehbar tragendes Trägerelement umfasst, und dass das Trägerelement in einer Mehrzahl von um die Walzendrehachse mit Umfangsabstand zueinander angeordneten ersten Kopplungsbereichen jeweils über wenigstens eine Schraubenfeder mit dem Maschinenrahmen gekoppelt ist.In a suspension arrangement designed according to the invention, it is further provided that the roller carrier unit comprises a carrier element that rotatably supports the compressor roller about the roller rotational axis, and that the carrier element is in a plurality of circumferentially spaced around the roller rotational axis mutually arranged first coupling regions is coupled in each case via at least one coil spring to the machine frame.

Um eine in mehreren Richtungen stabile Abstützwechselwirkung zwischen dem Trägerelement und dem Maschinenrahmen erreichen zu können, wird vorgeschlagen, dass an dem Trägerelement wenigstens ein erster Kopplungsbereich, vorzugsweise eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung um die Walzendrehachse aufeinanderfolgenden ersten Kopplungsbereichen, vorgesehen ist, und dass in wenigstens einem, vorzugsweise jedem ersten Kopplungsbereich das Trägerelement über wenigstens zwei erste Schraubenfedern mit dem Maschinenrahmen gekoppelt ist. Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass an dem Trägerelement wenigstens ein Paar von bezüglich der Walzendrehachse einander diametral gegenüberliegenden ersten Kopplungsbereichen vorgesehen ist.In order to be able to achieve a supporting interaction between the carrier element and the machine frame that is stable in several directions, it is proposed that at least one first coupling region, preferably a plurality of first coupling regions following one another in the circumferential direction around the roll rotation axis, be provided on the carrier element, and that in at least one , Preferably, each first coupling region, the carrier element via at least two first coil springs is coupled to the machine frame. In particular, it may be provided that at least one pair of diametrically opposed with respect to the roller rotation axis of the first coupling regions is provided on the support element.

Für eine gleichmäßige Kraftübertragung zwischen dem Trägerelement und dem Maschinenrahmen können bei wenigstens einem Paar von ersten Kopplungsbereichen an jedem der beiden ersten Kopplungsbereiche zwei erste Schraubenfedern sich ausgehend von einem jeweiligen ersten Kopplungsbereich näherungsweise parallel zueinander und in entgegengesetzter Richtung erstrecken, oder/und können bei wenigstens einem Paar von ersten Kopplungsbereichen an jedem der beiden ersten Kopplungsbereiche zwei erste Schraubenfedern sich ausgehend von einem jeweiligen ersten Kopplungsbereich zueinander angewinkelt und in entgegengesetzter Richtung erstrecken.For a uniform force transmission between the carrier element and the machine frame, at least one pair of first coupling regions at each of the two first coupling regions, two first coil springs may extend approximately parallel to each other and in opposite directions, starting from a respective first coupling region, and / or at least one A pair of first coupling portions at each of the first two coupling portions, two first coil springs bent from a respective first coupling portion to each other and extend in the opposite direction.

Besonders vorteilhaft ist dabei eine Ausgestaltung, bei welcher an einem Trägerelement ein Paar von ersten Kopplungsbereichen mit zueinander sich näherungsweise parallel erstreckenden ersten Schraubenfedern und ein Paar von ersten Kopplungsbereichen mit zueinander angewinkelten ersten Schraubenfedern vorgesehen sind, wobei vorzugsweise die ersten Kopplungsbereiche des einen Paares von ersten Kopplungsbereichen und die ersten Kopplungsbereiche des anderen Paares von ersten Kopplungsbereichen in Umfangsrichtung alternierend aufeinanderfolgend angeordnet sind, oder/und wobei vorzugsweise die ersten Kopplungsbereiche mit zueinander angewinkelten ersten Schraubenfedern in Vertikalrichtung näherungsweise übereinander angeordnet sind und die ersten Kopplungsbereiche mit zueinander sich näherungsweise parallel erstreckenden Schraubenfedern in Vertikalrichtung näherungsweise auf gleicher Höhe liegen.Particularly advantageous is an embodiment in which a pair of first coupling regions with mutually approximately parallel extending first coil springs and a pair of first coupling portions are provided with mutually angled first coil springs, wherein preferably the first coupling regions of the one pair of first coupling regions and the first coupling regions of the other pair of first coupling regions are arranged alternately successively in the circumferential direction, and / or wherein, preferably, the first coupling regions are interposed with mutually angled first helical springs in Vertical direction are approximately arranged one above the other and the first coupling regions with each other approximately parallel extending coil springs in the vertical direction approximately at the same height.

Um zu gewährleisten, dass die ersten Schraubenfedern im Wesentlichen keine in Richtung der Walzendrehachse wirksamen Kräfte zu übertragen haben, wird vorgeschlagen, dass wenigstens ein Teil der, vorzugsweise alle ersten Schraubenfedern mit in wenigstens einer zur Walzendrehachse im Wesentlichen orthogonalen Ebene liegenden Federlängsachsen angeordnet sind.In order to ensure that the first coil springs have substantially no forces to transmit in the direction of the roller rotation axis, it is proposed that at least a part of the, preferably all, first coil springs are arranged with spring longitudinal axes lying in at least one plane substantially orthogonal to the roller rotation axis.

Um bei dieser Ausgestaltung eine axiale Zentrierung der Verdichterwalze zu gewährleisten, kann vorgesehen sein, dass das Trägerelement in wenigstens einem zweiten Kopplungsbereich über wenigstens eine zweite Schraubenfeder mit dem Maschinenrahmen gekoppelt ist, und dass eine Federlängsachse der wenigstens einen zweiten Schraubenfeder nicht in einer zur Walzendrehachse im Wesentlichen orthogonalen Ebene liegt, wobei vorzugsweise die Federlängsachse wenigstens einer, vorzugsweise aller zweiten Schraubenfedern sich im Wesentlichen in Richtung der Walzendrehachse erstreckt.In order to ensure an axial centering of the compressor roller in this embodiment, it can be provided that the carrier element is coupled in at least one second coupling region via at least one second coil spring to the machine frame, and that a spring longitudinal axis of the at least one second coil spring not in a roll rotation axis in Substantially orthogonal plane lies, wherein preferably the spring longitudinal axis of at least one, preferably of all second coil springs extends substantially in the direction of the roll rotation axis.

Bei einer alternativen Ausgestaltung, bei welcher auf im Wesentlichen in Richtung der Walzendrehachse sich erstreckende und die Verdichterwalze axial bezüglich des Maschinenrahmens zentrierende Schraubenfedern verzichten werden kann, wird vorgeschlagen, dass wenigstens ein Teil der, vorzugsweise alle ersten Schraubenfedern mit nicht in wenigstens einer zur Walzendrehachse im Wesentlichen orthogonalen Ebene liegenden Federlängsachsen angeordnet sind.In an alternative embodiment, in which it is possible to dispense with coil springs centering essentially in the direction of the roller rotation axis and axially concentrating the compressor roller with respect to the machine frame, it is proposed that at least a part of, preferably all, first coil springs not be connected to at least one of the roller rotation axis Substantially orthogonal plane lying spring longitudinal axes are arranged.

Um bei diesem Aufbau auch die radiale Zentrierung definiert zu unterstützen, kann vorgesehen sein, dass bei wenigstens einem Paar von ersten Kopplungsbereichen die ersten Schraubenfedern an dem Maschinenrahmen jeweils in einem Abstützbereich abgestützt sind, und dass die Abstützbereiche einen anderen Radialabstand zur Walzendrehachse aufweisen, als der durch diese ersten Schraubenfedern mit dem Maschinenrahmen gekoppelte erste Kopplungsbereich.In order to support the radial centering defined in this structure, it can be provided that in at least one pair of first coupling regions, the first coil springs are supported on the machine frame in each case in a support region, and in that the support regions have a different radial distance to the roll axis of rotation, as the coupled by these first coil springs with the machine frame first coupling region.

In der Verdichterwalze kann eine Vorrichtung zur Erzeugung einer im Wesentlichen periodischen Beschleunigung, vorzugsweise Oszillationsbeschleunigung oder/und Vibrationsbeschleunigung, vorgesehen sein.A device for generating a substantially periodic acceleration, preferably oscillation acceleration and / or vibration acceleration, can be provided in the compressor roller.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1
eine an einem Maschinenrahmen vermittels einer nicht gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung aufgebauten Aufhängungsanordnung getragene Verdichterwalze;
Fig. 2
die Verdichterwalze der Fig. 1 mit einer nicht gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung aufgebauten Aufhängungsanordnung in Radialansicht;
Fig. 3
eine an einem Maschinenrahmen getragene Verdichterwalze mit einer nicht gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung aufgebauten Ausgestaltungsart einer Aufhängungsanordnung für die Verdichterwalze;
Fig. 4
die Verdichterwalze der Fig. 3 mit einer nicht gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung aufgebauten zugeordneten Aufhängungsanordnung in Axialansicht;
Fig. 5
die Verdichterwalze der Fig. 3 mit einer zugeordneten Aufhängungsanordnung in Radialansicht;
Fig. 6
eine an einem Maschinenrahmen drehbar getragene Verdichterwalze mit einer weiteren alternativen Ausgestaltungsart einer Aufhängungsanordnung;
Fig. 7
die Verdichterwalze der Fig. 6 mit einer zugeordneten Aufhängungsanordnung in Axialansicht;
Fig. 8
die Verdichterwalze der Fig. 6 mit einer zugeordneten Aufhängungsanordnung in Radialansicht;
Fig. 9
einen Bodenverdichter mit einer an einem Maschinenrahmen getragenen Verdichterwalze in Seitenansicht.
The present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. It shows:
Fig. 1
a compactor roll supported on a machine frame by means of a suspension assembly not constructed in accordance with the principles of the present invention;
Fig. 2
the compressor roller the Fig. 1 with a suspension assembly not constructed in accordance with the principles of the present invention in radial view;
Fig. 3
a compactor roll supported on a machine frame and having a compressor roll suspension assembly not in accordance with the principles of the present invention;
Fig. 4
the compressor roller the Fig. 3 with an associated suspension assembly not constructed in accordance with the principles of the present invention in axial view;
Fig. 5
the compressor roller the Fig. 3 with an associated suspension assembly in radial view;
Fig. 6
a compressor roll rotatably supported on a machine frame with another alternative embodiment of a suspension assembly;
Fig. 7
the compressor roller the Fig. 6 with an associated suspension arrangement in axial view;
Fig. 8
the compressor roller the Fig. 6 with an associated suspension assembly in radial view;
Fig. 9
a soil compactor with a compressor frame supported on a machine frame in side view.

In Fig. 9 ist ein allgemein mit 10 bezeichneter Bodenverdichter dargestellt, welcher an einem Hinterwagen 12 eine Führerkabine 14 und durch ein nicht dargestelltes Antriebsaggregat, das ebenfalls am Hinterwagen 12 vorgesehen sein kann, zum Voranbewegen des Bodenverdichters 10 antreibbare Räder 16 aufweist. Ein zum Lenken des Bodenverdichters 10 mit dem Hinterwagen 12 um eine im Wesentlichen vertikale Achse schwenkbar verbundener Vorderwagen 18 umfasst einen eine Verdichterwalze 20 umgreifenden Maschinenrahmen 22 mit im Wesentlichen in einer Bewegungsrichtung des Bodenverdichters 10 sich erstreckenden und zwischen sich die Verdichterwalze 20 aufnehmenden Rahmenlängsabschnitten 24. An diesen Rahmenlängsabschnitten 24 ist die Verdichterwalze 20 in ihren beiden axialen Endbereichen, axial hier bezogen auf eine Walzendrehachse, um welche die Verdichterwalze 20 am Maschinenrahmen 22 drehbar getragen ist, über nachfolgend detaillierter beschriebene Aufhängungsanordnungen derart getragen bzw. aufgehängt, dass die Verdichterwalze 20 eine Relativbewegung bezüglich des Maschinenrahmens 22 ausführen kann. Eine derartige Relativbewegbarkeit ermöglicht eine Schwingungsentkopplung zwischen der Verdichterwalze 20 und dem Maschinenrahmen 22, was insbesondere dann von substantieller Bedeutung ist, wenn an bzw. in der Verdichterwalze 20 eine in Fig. 9 nur schematisch angedeutete Vorrichtung 26 vorgesehen ist, mit welcher auf die Verdichterwalze 20 eine Kraft bzw. eine Beschleunigung ausgeübt werden kann, um diese beispielsweise in Vertikalrichtung V oder in Umfangsrichtung um die Walzendrehachse zu beschleunigen. Derartige zur Erzeugung einer Vibrationsbeschleunigung bzw. Vibrationsbewegung oder/und einer Oszillationsbeschleunigung bzw. Oszillationsbewegung der Verdichterwalze 20 einzusetzende Vorrichtungen sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt und müssen nicht detaillierter beschrieben werden.In Fig. 9 a generally denoted by 10 ground compressor is shown, which at a rear carriage 12 a cab 14 and by an unillustrated drive unit, which may also be provided on the rear carriage 12, for advancing the soil compactor 10 drivable wheels 16. A for driving the soil compactor 10 with the rear carriage 12 about a substantially vertical axis pivotally connected front end 18 includes a compressor roller 20 embracing machine frame 22 extending substantially in a direction of movement of the soil compactor 10 and between the compressor roller 20 receiving longitudinal frame sections 24. An These frame longitudinal sections 24, the compressor roller 20 in its two axial end regions, axially here relative to a roller rotation axis about which the compressor roller 20 is rotatably supported on the machine frame 22, supported or hung on suspension assemblies described in more detail below, that the compressor roller 20 relative movement with respect of the machine frame 22 can perform. Such a relative movement allows a vibration decoupling between the compressor roller 20 and the machine frame 22, which is particularly of substantial importance when on or in the compacting roller 20, a in Fig. 9 only schematically indicated device 26 is provided, with which on the compactor roller 20, a force or an acceleration can be exerted to accelerate them, for example, in the vertical direction V or in the circumferential direction about the roller rotational axis. Such devices to be used for generating a vibration acceleration or vibration movement and / or an oscillation acceleration or oscillation movement of the compressor roller 20 are well known in the prior art and need not be described in more detail.

Nachfolgend werden mit Bezug auf die Fig. 2 bis 8 verschiedene Ausgestaltungsformen von Aufhängungsanordnungen beschrieben, mit welchen die Verdichterwalze 20 am Maschinenrahmen 22 getragen bzw. aufgehängt ist und welche aufgrund der zwischen der Verdichterwalze 20 und dem Maschinenrahmen 22 ermöglichten Relativbewegbarkeit eine Schwingungsentkopplung zwischen der Verdichterwalze 20 und dem Maschinenrahmen 22 bereitstellen, so dass im Bereich der Verdichterwalze 20 generierte Schwingungen im Wesentlichen nicht auf den Maschinenrahmen 22 und somit den Vorderwagen 18 bzw. auch den Hinterwagen 22 übertragen werden. Es ist hier darauf hinzuweisen, dass vorzugsweise die Verdichterwalze 20 in ihren beiden axialen Endbereichen über zueinander im Wesentlichen identisch gestaltete Aufhängungsanordnungen am Maschinenrahmen 20 getragen bzw. aufgehängt ist. Grundsätzlich könnten jedoch an den beiden axialen Endbereichen der Verdichterwalze 20 auch zueinander unterschiedlich gestaltete Aufhängungsanordnungen eingesetzt werden. Nachfolgend wird die Ausgestaltung derartiger Aufhängungsanordnungen jeweils mit Bezug auf eine an einem der beiden axialen Endbereiche einer Verdichterwalze 20 vorgesehene Aufhängungsanordnung beschrieben.The following will be with reference to the Fig. 2 to 8 various embodiments of suspension arrangements are described, with which the compressor roller 20 is supported on the machine frame 22 and which provide due to the between the compacting roller 20 and the machine frame 22 relative movement enabled vibration isolation between the compressor roller 20 and the machine frame 22 so that in the Compressor roller 20 generated vibrations substantially not on the machine frame 22 and thus the front of the car 18 and the rear 22 are transmitted. It should be pointed out here that preferably the compressor roller 20 is supported or suspended on the machine frame 20 in its two axial end regions by means of suspension arrangements which are essentially identical to one another. In principle, however, differently shaped suspension arrangements could also be used at the two axial end regions of the compressor roller 20. Hereinafter, the configuration of such suspension assemblies will be described with reference to a suspension arrangement provided on one of the two axial end portions of a compacting roller 20, respectively.

Eine erste Ausgestaltungsform einer allgemein mit 28 bezeichneten Aufhängungsanordnung für die Verdichterwalze 20 ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt. Man erkennt dabei anhand des in Fig. 2 dargestellten axialen Endbereichs 30 der Verdichterwalze 20, dass diese einen die Walzendrehachse A zylindrisch und mit kreisartiger Kontur umgebenden Walzenmantel 32 aufweist. Im axialen Endbereich 30 kann im Walzenmantel 32 eine Walzenscheibe 34, allgemein auch als Ronde bezeichnet, vorgesehen sein. An dieser Walzenscheibe 34 kann ein Fahrmotor 36 getragen sein, durch welchen die Verdichterwalze 20 zur Drehung um die Walzendrehachse A antreibbar ist. Dieser Aufbau kann insbesondere dann vorgesehen sein, wenn, anders als in Fig. 9 dargestellt, der Bodenverdichter 10 am Hinterwagen ebenfalls eine Verdichterwalze aufweist und zumindest eine der Verdichterwalzen zur Drehung anzutreiben ist. Weist der Bodenverdichter 10 die in Fig. 9 dargestellten Antriebsräder 16 auf, ist es nicht erforderlich, der Verdichterwalze 20 selbst einen eigenen Fahrmotor zuzuordnen. Gleichwohl kann an bzw. in der Verdichterwalze 20 dann der Antriebsmotor für die vorangehend beschriebene Vorrichtung 26 vorgesehen sein, um Unwuchtmassen derselben zur Drehung um jeweilige Drehachsen anzutreiben.A first embodiment of a generally designated 28 suspension assembly for the compressor roller 20 is in the Fig. 1 and 2 shown. One recognizes thereby by means of in Fig. 2 axial end portion 30 of the compressor roller 20 shown that this has a roll axis A cylindrical and circular contour surrounding roll shell 32. In the axial end region 30, a roll disk 34, generally also referred to as a blank, can be provided in the roll shell 32. At this roll plate 34, a drive motor 36 may be supported, through which the compressor roller 20 for rotation about the roller rotation axis A can be driven. This structure can be provided in particular if, unlike in Fig. 9 illustrated, the soil compactor 10 also has a compressor roller on the rear carriage and at least one of the compressor rollers is to be driven for rotation. Does the soil compactor 10 in the Fig. 9 shown drive wheels 16, it is not necessary to assign the compressor roller 20 itself own drive motor. Nevertheless, at or in the compressor roller 20 then the drive motor for the vorherhend described device 26 may be provided to drive unbalance masses thereof for rotation about respective axes of rotation.

Die Aufhängungsanordnung 28 umfasst eine allgemein mit 38 bezeichnete Walzenträgereinheit, an welcher die Verdichterwalze 20, beispielsweise über den Fahrmotor 36 oder ein an der Walzenscheibe 34 vorgesehenes Lagerungselement, um die Walzendrehachse A drehbar getragen ist. Die Walzenträgereinheit 38 umfasst ein erstes Trägerelement 40, an welchem die Verdichterwalze 20 um die Walzendrehachse A drehbar getragen ist.The suspension assembly 28 includes a roller support unit, generally designated 38, on which the compressor roller 20 is rotatably supported about the roller rotation axis A, for example via the traction motor 36 or a bearing member provided on the roller disc 34. The roller carrier unit 38 comprises a first carrier element 40, on which the compressor roller 20 is rotatably supported about the roller rotational axis A.

Die Walzenträgereinheit 38 umfasst ferner ein zweites Trägerelement 42, das in einem ersten Kopplungsbereich 44 am Maschinenrahmen 22 um eine zur Walzendrehachse A im Wesentlichen parallele Achse schwenkbar getragen ist. Zu diesem Zwecke kann am Maschinenrahmen 22 eine Trägerplatte 46 vorgesehen oder getragen sein, an welcher das zweite Trägerelement 42 schwenkbar getragen ist.The roller carrier unit 38 further comprises a second carrier element 42 which is pivotally supported in a first coupling region 44 on the machine frame 22 about an axis substantially parallel to the roller rotational axis A. For this purpose, a support plate 46 may be provided or supported on the machine frame 22, on which the second support member 42 is pivotally supported.

In einem zweiten Kopplungsbereich 48 ist das zweite Trägerelement 42 über eine Schraubenfeder 50 an den Maschinenrahmen 22, beispielsweise die Trägerplatte 46, angekoppelt. Dazu kann am Maschinenrahmen 22 bzw. der Trägerplatte 46 ein Abstützbereich 52 vorgesehen sein, an welchem einer der beiden Endbereiche der Schraubenfeder 50 angreift, während der andere der beiden Endbereiche der Schraubenfeder 50 am zweiten Kopplungsbereich 48 des zweiten Trägerelements 42 angreift. Man erkennt in der Darstellung der Fig. 1 und 2, dass das zweite Trägerelement 42 sich näherungsweise in Horizontalrichtung H erstreckt, während die Schraubenfeder 50 sich näherungsweise in Vertikalrichtung V erstreckt.In a second coupling region 48, the second carrier element 42 is coupled via a coil spring 50 to the machine frame 22, for example the carrier plate 46. For this purpose, a support region 52 can be provided on the machine frame 22 or the support plate 46, on which one of the two end regions of the coil spring 50 engages, while the other of the two end regions of the coil spring 50 acts on the second coupling region 48 of the second support element 42. One recognizes in the representation of the Fig. 1 and 2 in that the second carrier element 42 extends approximately in the horizontal direction H, while the helical spring 50 extends approximately in the vertical direction V.

Das erste Trägerelement 40 ist in einem dritten Kopplungsbereich 54 mit dem zweiten Trägerelement 42 schwenkbar verbunden. Der dritte Kopplungsbereich 54 liegt dabei in einer Längserstreckungsrichtung des zweiten Trägerelements 42 zwischen dem ersten Kopplungsbereich 44 und dem zweiten Kopplungsbereich 48, welche jeweils an Endbereichen des zweiten Trägerelements 42 vorgesehen sind.The first carrier element 40 is pivotally connected to the second carrier element 42 in a third coupling region 54. The third coupling region 54 lies in a longitudinal direction of extension of the second carrier element 42 between the first coupling region 44 and the second coupling region 48, which are respectively provided at end regions of the second carrier element 42.

In einem bezüglich der Walzendrehachse A dem dritten Kopplungsbereich 44 im Wesentlichen diametral gegenüberliegend angeordneten vierten Kopplungsbereich 56 greift eine Schraubenfeder 58 mit einem ihrer Endbereiche am ersten Trägerelement 40 an. Der andere Endbereich der Schraubenfeder 48 greift an einem beispielsweise ebenfalls an der Trägerplatte 46 bzw. am Maschinenrahmen 42 vorgesehenen Abstützbereich 60 an, so dass über die Schraubenfeder 58 das erste Trägerelement 40 und somit die Verdichterwalze 20 am Maschinenrahmen 22 abgestützt ist.In a with respect to the roller axis of rotation A the third coupling region 44 substantially diametrically opposite fourth coupling region 56 engages a coil spring 58 with one of its end portions on the first support member 40 at. The other end region of the helical spring 48 acts on a support region 60, which is likewise provided, for example, on the carrier plate 46 or on the machine frame 42, so that the first carrier element 40 and thus the compressor roller 20 are supported on the machine frame 22 via the helical spring 58.

In Fig. 1 ist zu erkennen, dass das erste Trägerelement 40 sich näherungsweise in Vertikalrichtung V erstreckt, so dass der vierte Kopplungsbereich 56 und auch die Walzendrehachse in Vertikalrichtung V über dem dritten Kopplungsbereich 54 positioniert sind. Dies bedeutet, dass auch unter Schwerkrafteinwirkung kein wesentliches für eine Verschwenkung des ersten Trägerelements 40 bezüglich des zweiten Trägerelements 42 sorgendes Kippmoment entsteht. Vielmehr wird aufgrund des Umstandes, dass der Maschinenrahmen 22 an der Verdichterwalze 20 über die beiden miteinander gekoppelten Trägerelemente 40, 42 hängt, die Walzenträgereinheit 38 einen Zustand einnehmen, in welchem die beiden Trägerelemente 40, 42 bezüglich einander in einer einem Zustand minimaler potentieller Energie entsprechenden Relativschwenklage sind.In Fig. 1 It can be seen that the first carrier element 40 extends approximately in the vertical direction V, so that the fourth coupling region 56 and also the roller rotational axis are positioned in the vertical direction V over the third coupling region 54. This means that even under the action of gravity there is no essential tilting moment for pivoting the first carrier element 40 relative to the second carrier element 42. Rather, due to the fact that the machine frame 22 is attached to the compactor roller 20 via the pair of coupled support members 40, 42, the roller support unit 38 assumes a condition in which the two support members 40, 42 correspond to each other in a state of minimum potential energy Relativschwenklage are.

Vermittels der gelenkigen Ausgestaltung der Walzenträgereinheit 38 kann die Verdichterwalze 20 unter Kompression bzw. Dehnung der Schraubenfeder 50 eine Relativbewegung bezüglich des Maschinenrahmens 22 im Wesentlichen in Vertikalrichtung V ausführen, während unter Kompression bzw. Dehnung der Schraubenfeder 58 die Verdichterwalze 20 bezüglich des Maschinenrahmens 22 im Wesentlichen eine Bewegung in Horizontalrichtung H ausführen kann. Es sei in diesem Zusammenhang darauf hingewiesen, dass als Horizontalrichtung H eine Richtung verstanden werden kann, welche im Wesentlichen parallel zu dem zu verdichtenden Untergrund U ist, während als Vertikalrichtung V eine Richtung verstanden werden kann, welche im Wesentlichen orthogonal zu dem zu verdichtenden Untergrund U ist.By means of the articulated configuration of the roller carrier unit 38, the compressor roller 20 can perform a relative movement with respect to the machine frame 22 substantially in the vertical direction V while compressing or expanding the coil spring 50, while under compression or expansion of the coil spring 58, the compressor roller 20 with respect to the machine frame 22 substantially a movement in the horizontal direction H can perform. It should be noted in this connection that horizontal direction H can be understood as a direction which is essentially parallel to the substrate U to be compacted, while vertical direction V can be understood as a direction which is substantially orthogonal to the substrate U to be compacted is.

Durch die Aufhängungsanordnung 38 wird somit unter Kompression bzw. Dehnung der beiden Schraubenfedern 50, 58 eine Relativbewegung der Verdichterwalze 20 in jeder beliebigen Richtung im Wesentlichen orthogonal zur Walzendrehachse A ermöglicht, während in Richtung der Walzendrehachse A über die Walzenträgereinheit 38 die Verdichterwalze 20 definiert bezüglich des Maschinenrahmens 22 abgestützt ist. Dies gewährleistet, dass auch Querkräfte, also in Richtung der Walzendrehachse A wirkende Kräfte, zwischen der Verdichterwalze 20 und dem Maschinenrahmen 22 übertragen werden können, welche insbesondere beim Lenken des Bodenverdichters 10 auftreten können.By means of the suspension arrangement 38, a relative movement of the compressor roller 20 in any direction substantially orthogonal to the roller rotational axis A is thus made possible by compression or expansion of the two coil springs 50, 58, while in the direction of the roller rotational axis A via the roller carrier unit 38 the compressor roller 20 is defined with respect to FIG Machine frame 22 is supported. This ensures that even lateral forces, ie forces acting in the direction of the roller rotation axis A, can be transmitted between the compressor roller 20 and the machine frame 22, which can occur in particular when the soil compactor 10 is being steered.

Eine alternative Ausgestaltungsart einer Aufhängungsanordnung ist in den Fig. 3 bis 5 gezeigt. In den Fig. 3 bis 5 sind Komponenten bzw. Baugruppen, welche vorangehend beschriebenen Komponenten bzw. Baugruppen hinsichtlich Aufbau bzw. Funktion entsprechen, mit dem gleichen Bezugszeichen unter Hinzufügung des Anhangs "a" bezeichnet.An alternative embodiment of a suspension arrangement is in the Fig. 3 to 5 shown. In the Fig. 3 to 5 are components or assemblies, which correspond to components or assemblies described above in terms of construction or function, with the same reference numeral with the addition of Annex "a".

Die Aufhängungsanordnung 28a umfasst eine die Verdichterwalze 20a um die Walzendrehachse A drehbar tragende Walzenträgereinheit 38a mit einem im Wesentlichen kreuzförmig ausgestalteten Trägerelement 64a. Ausgehend von einem zentralen, die Verdichterwalze 20 drehbar lagernden Körperabschnitt 66a erstrecken sich vier Kopplungsarme 68a, 70a, 72a, 74a mit einem gegenseitigen Winkelabstand von etwa 90° zueinander, so dass die Kopplungsarme 68a und 72a bezüglich der Walzendrehachse A einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Entsprechend sind die Kopplungsarme 70a, 74a einander bezüglich der Walzendrehachse A diametral gegenüberliegend angeordnet. In jedem der von der Walzendrehachse A entfernten Endbereiche der Kopplungsarme 68a, 70a, 72a, 74a ist jeweils ein erster Kopplungsbereich 76a, 78a, 80a, 82a gebildet. In jedem der ersten Kopplungsbereiche 76a, 78a, 80a, 82a ist das Trägerelement 64a vermittels zweier Schraubenfedern 84a, 86a mit dem Maschinenrahmen 22a bzw. der daran vorgesehenen Trägerplatte 46a gekoppelt. Dabei erkennt man anhand der Fig. 4 und 5, dass die beiden Schraubenfedern 84a, 86a, über welche der in Vertikalrichtung ganz oben positionierte erste Kopplungsbereich 76a mit dem Maschinenrahmen 22a gekoppelt ist, mit zueinander angewinkelten Federlängsachsen F angeordnet sind, was gleichermaßen auch zutrifft für die den in Vertikalrichtung am weitesten unten liegend positionierten ersten Kopplungsbereich 80a an den Maschinenrahmen 22a ankoppelnden Schraubenfedern 84a, 86a.The suspension arrangement 28a comprises a roller support unit 38a which supports the compressor roller 20a so as to be rotatable about the roller rotation axis A and has a carrier element 64a designed in a substantially cross-shaped manner. Starting from a central, the compressor roller 20 rotatably supporting body portion 66a, four coupling arms 68a, 70a, 72a, 74a extend at a mutual angular distance of about 90 ° to each other, so that the coupling arms 68a and 72a are arranged with respect to the roller rotation axis A diametrically opposite each other. Accordingly, the coupling arms 70a, 74a are arranged diametrically opposite one another with respect to the roller rotation axis A. In each of the end areas of the coupling arms 68a, 70a, 72a, 74a remote from the roller rotation axis A, a first coupling area 76a, 78a, 80a, 82a is formed in each case. In each of the first coupling regions 76a, 78a, 80a, 82a, the carrier element 64a is coupled to the machine frame 22a or the carrier plate 46a provided thereon by means of two coil springs 84a, 86a. It can be seen by the 4 and 5 in that the two coil springs 84a, 86a, by means of which the first coupling region 76a positioned at the top in the vertical direction is coupled to the machine frame 22a, are arranged with spring longitudinal axes F which are angled toward one another. which is equally true for the first coupling region 80a positioned in the vertical direction at the lowest position on the machine frame 22a coupling coil springs 84a, 86a.

Bei den beiden in Vertikalrichtung V mittig, also im Wesentlichen auf gleicher Höhe wie die Walzendrehachse A angeordneten ersten Kopplungsbereiche 78a, 82a sind die diese jeweils an den Maschinenrahmen 22a ankoppelnden Schraubenfedern 84a, 86a mit zueinander im Wesentlichen parallelen Federlängsachsen F und somit einander im Wesentlichen auch fortsetzend angeordnet. Die Positionierung der insbesondere mit den ersten Kopplungsbereichen 76a, 80a zusammenwirkenden Schraubenfedern 84a, 86a schräg bezüglich der Horizontalrichtung H ermöglicht es, ein Antriebsmoment mit großem Hebel zwischen der Verdichterwalze 20a und dem Maschinenrahmen 22a zu übertragen. Über die im Wesentlichen in Vertikalrichtung V orientierten Schraubenfedern 84a, 86a, über welche die ersten Kopplungsbereiche 70a bzw. 74a bezüglich des Maschinenrahmens 22a abgestützt sind, können in Vertikalrichtung V wirkende Kräfte effizient übertragen werden.In the case of the two first coupling regions 78a, 82a arranged centrally in the vertical direction V, ie essentially at the same height as the roller rotation axis A, the coil springs 84a, 86a, which in each case couple to the machine frame 22a, are essentially also spring axes F, which are essentially parallel to one another continuing to be arranged. The positioning of the helical springs 84a, 86a, which cooperate in particular with the first coupling regions 76a, 80a obliquely with respect to the horizontal direction H, makes it possible to transmit a drive torque with a large lever between the compressor roller 20a and the machine frame 22a. The substantially vertical direction V oriented coil springs 84a, 86a, over which the first coupling portions 70a and 74a are supported with respect to the machine frame 22a, forces acting in the vertical direction V can be transmitted efficiently.

Aus den Fig. 3 bis 5 ist erkennbar, dass alle die ersten Kopplungsbereiche 76a, 78a, 80a, 82a an den Maschinenrahmen 22a bzw. die Trägerplatte 46a ankoppelnden Schraubenfedern 84a, 86a, welche im Sinne der vorliegenden Erfindung als erste Schraubenfedern zu interpretieren sind, mit ihren Federlängsachsen F in einer gemeinsamen zur Walzendrehachse A orthogonalen Ebene angeordnet sind, welche beispielsweise der Zeichenebene in Fig. 4 entsprechen kann. Die Endbereiche dieser ersten Schraubenfedern 84a, 86a, mit welchen diese an die ersten Kopplungsbereiche 76a, 78a, 80a, 82a angebunden sind, und die Endbereiche dieser ersten Schraubenfedern 84a, 86a, mit welchen diese an jeweilige Abstützbereiche 88a des Maschinenrahmens bzw. der Trägerplatte 46a angebunden sind, weisen somit in Richtung der Walzendrehachse A im Wesentlichen keinen Versatz zueinander auf.From the Fig. 3 to 5 It can be seen that all of the first coupling regions 76a, 78a, 80a, 82a to the machine frame 22a and the support plate 46a coupling coil springs 84a, 86a, which are to be interpreted in the context of the present invention as the first coil springs, with their spring longitudinal axes F in a common are arranged to the roll axis of rotation A orthogonal plane which, for example, the drawing plane in Fig. 4 can correspond. The end portions of these first coil springs 84a, 86a, with which they are connected to the first coupling portions 76a, 78a, 80a, 82a, and the end portions of these first coil springs 84a, 86a, with which these to respective support portions 88a of the machine frame and the support plate 46a are connected, thus have in the direction of the roller rotation axis A substantially no offset from each other.

Diese ersten Schraubenfedern 84a, 86a sind somit im Wesentlichen dazu vorgesehen und geeignet, die Verdichterwalze 20a bezüglich des Maschinenrahmens 22a bei Auslenkungen senkrecht zur Walzendrehachse A abzustützen. Um auch eine axiale Zentrierung vorzusehen, sind am Trägerelement 64a beispielsweise am zentralen Körperbereich 66a desselben, zweite Kopplungsbereiche 90a vorgesehen, in welchen das Trägerelement 64a über zweite Schraubenfedern 92a mit dem Maschinenrahmen 22a, beispielsweise der Trägerplatte 46a, gekoppelt ist und somit in axialer Richtung abgestützt ist. Dabei sind die zweiten Schraubenfedern 92a vorzugsweise derart angeordnet, dass ihre Federlängsachsen F sich im Wesentlichen parallel zur Walzendrehachse A erstrecken. Beispielsweise können vier derartige zweite Schraubenfedern 92a mit gleichmäßigem Umfangsabstand zueinander vorgesehen sein. Um diese in einer Ebene liegende Anordnung der ersten Schraubenfedern 84a, 86a erreichen zu können, können beispielsweise am Trägerelement 64a bzw. den ersten Kopplungsbereichen 76a, 78a, 80a, 82a sowie an dem Maschinenrahmen 22a bzw. der Trägerplatte 46a jeweilige einander in Richtung der Walzendrehachse A überlappende Abschnitte 87a bzw. 89a vorgesehen sein.These first coil springs 84a, 86a are thus essentially provided and suitable for compressing the roller 20a with respect to the machine frame 22a in the case of deflections perpendicular to the roller rotation axis A. support. In order to also provide an axial centering, second coupling regions 90a are provided on the carrier element 64a, for example at the central body region 66a, in which the carrier element 64a is coupled via second coil springs 92a to the machine frame 22a, for example the carrier plate 46a, and thus supported in the axial direction is. In this case, the second coil springs 92a are preferably arranged such that their spring longitudinal axes F extend essentially parallel to the roller rotational axis A. For example, four such second coil springs 92a may be provided with a uniform circumferential distance from each other. In order to be able to achieve this in-plane arrangement of the first coil springs 84a, 86a, for example on the carrier element 64a or the first coupling regions 76a, 78a, 80a, 82a and on the machine frame 22a or the carrier plate 46a, respectively, one another in the direction of the roll rotation axis A overlapping portions 87a and 89a may be provided.

Auch bei der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausgestaltungsart ist die Verdichterwalze 20a durch die ersten Schraubenfedern 84a, 86a im Wesentlichen für eine Bewegung senkrecht zur Walzendrehachse A bezüglich des Maschinenrahmens 22a abgestützt und somit sowohl in Vertikalrichtung V, als auch in Horizontalrichtung H bezüglich des Maschinenrahmens 22a bewegbar. Die definierte axiale Positionierung und insbesondere auch die Übertragung axial wirkender Kräfte, also beispielsweise der Lenkkräfte, erfolgt im Wesentlichen über die zweiten Schraubenfedern 92a. Bei einer alternativen Ausgestaltungsart können an Stelle der zweiten Schraubenfedern eine oder mehrere beispielsweise im Wesentlichen in Richtung der Walzendrehachse A sich erstreckende Koppelstangen vorgesehen sein, welche an der Trägerplatte 46a einerseits und dem Trägerelement 64a andererseits abgestützt sind, wobei in zumindest einem ihrer Endbereiche derartige Koppelstangen elastisch, beispielsweise über ein Gummilager, abgestützt sind, um eine Bewegung der Verdichterwalze 20a in Richtung der Walzendrehachse A zuzulassen.Also in the in the Fig. 3 to 5 In the illustrated embodiment, the compressor roller 20a is supported by the first coil springs 84a, 86a substantially for movement perpendicular to the roller rotation axis A with respect to the machine frame 22a and thus movable in both the vertical direction V and the horizontal direction H with respect to the machine frame 22a. The defined axial positioning and in particular the transmission of axially acting forces, that is, for example, the steering forces, essentially takes place via the second coil springs 92a. In an alternative embodiment, instead of the second coil springs, one or more coupling rods extending substantially in the direction of the roller rotation axis A may be provided, which are supported on the support plate 46a on the one hand and the support element 64a on the other hand, such coupling rods being elastic in at least one of their end regions , For example, via a rubber bearing, are supported to allow movement of the compacting roller 20a in the direction of the roller rotation axis A.

Eine Abwandlung der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausgestaltung einer Aufhängungsanordnung ist in den Fig. 6 bis 8 dargestellt. In diesen Figuren sind Komponenten, welche sich hinsichtlich Aufbau bzw. Funktion vorangehend beschriebenen Komponenten entsprechen, mit dem gleichen Bezugszeichen unter Hinzufügung eines Anhangs "b" bezeichnet.A modification of the in the Fig. 3 to 5 illustrated embodiment of a suspension assembly is in the Fig. 6 to 8 shown. In these figures are Components which correspond to components described above in terms of design or function, with the same reference numeral with the addition of an appendix "b".

Bei der in den Fig. 6 bis 8 dargestellten Ausgestaltungsform weist das Trägerelement 64b der Walzenträgereinheit 38b einer jeweiligen Aufhängungsanordnung 28b nur die beiden im Wesentlichen in vertikaler Richtung sich erstreckenden Kopplungsarme 68b und 72b mit den daran vorgesehenen ersten Kopplungsbereichen 76b, 80b auf. Jeder dieser beiden ersten Kopplungsbereiche 76b, 80b ist wieder über zwei Schraubenfedern 84b, 86b mit dem Maschinenrahmen 22b bzw. einer daran vorgesehenen Trägerplatte 46b gekoppelt. Anders als bei der in den Fig. 3 bis 5 gezeigten Ausgestaltungsart, liegen die ersten Schraubenfedern 84b, 86b mit ihren jeweiligen Federlängsachsen F nicht in einer zur Walzendrehachse A im Wesentlichen orthogonalen Ebene. Hier sind die ersten Kopplungsbereiche 76b, 80b und die Abstützbereiche 88a, in welchen die Schraubenfedern 84b, 86b an der Trägerplatte 46b bzw. am Maschinenrahmen 22b angreifen, nicht nur in Umfangsrichtung um die Walzendrehachse A, sondern auch in Richtung der Walzendrehachse A zueinander versetzt.In the in the Fig. 6 to 8 In the illustrated embodiment, the carrier element 64b of the roller carrier unit 38b of a respective suspension arrangement 28b has only the two essentially vertically extending coupling arms 68b and 72b with the first coupling regions 76b, 80b provided thereon. Each of these two first coupling regions 76b, 80b is again coupled via two coil springs 84b, 86b to the machine frame 22b or a support plate 46b provided thereon. Unlike the one in the Fig. 3 to 5 As shown, the first coil springs 84b, 86b with their respective spring longitudinal axes F are not in a plane substantially orthogonal to the roller rotation axis A. Here, the first coupling portions 76b, 80b and the support portions 88a in which the coil springs 84b, 86b engage the support plate 46b and the machine frame 22b are offset from each other not only in the circumferential direction about the roller rotation axis A but also in the direction of the roller rotation axis A.

Bei dieser Ausgestaltungsform ist die Verdichterwalze 20b über die ersten Schraubenfedern 84b, 86b nicht nur in einer Richtung senkrecht zur Walzendrehachse A am Maschinenrahmen 22b bewegbar getragen, sondern ist bezüglich diesem auch in Richtung der Walzendrehachse A abgestützt bzw. zentriert gehalten, insbesondere wenn an beiden axialen Endbereichen der Verdichterwalze 22b zueinander im Wesentlichen identisch aufgebaute Aufhängungsanordnungen 28b für die Aufhängung der Verdichterwalze 20b am Maschinenrahmen 22b eingesetzt werden. Es kann bei dieser Ausgestaltungsform somit auf die bei der Ausgestaltungsform der Fig. 3 bis 5 eingesetzten, im Wesentlichen in Richtung der Walzendrehachse A sich erstreckenden zweiten Schraubenfedern verzichtet werden. Dies vereinfacht den Aufbau einer jeweiligen Aufhängungsanordnung 28b substantiell, da bei jeder Aufhängungsanordnung 28b insgesamt nur vier erste Schraubenfedern 84b, 86b und keine zweiten Schraubenfedern eingesetzt werden. Dazu ist es besonders vorteilhaft, dass die beiden ersten Kopplungsbereiche 76b, 80b in Vertikalrichtung V über bzw. unter der Walzendrehachse A angeordnet sind, die beiden Kopplungsarme 68b, 72b sich also im Wesentlichen in Vertikalrichtung V erstrecken. Über die mit diesen beiden ersten Kopplungsbereichen 76b, 80b zusammenwirkenden Schraubenfedern 84b, 86b können somit insbesondere in Vertikalrichtung wirkende Kräfte effizient übertragen werden, wobei zu unterstellen ist, dass aufgrund des Gewichts des Bodenverdichters 10 diese in Vertikalrichtung wirkenden und abzustützenden Kräfte deutlich größer sein werden, als die im Verdichtungsbetrieb in Horizontalrichtung H wirkenden Kräfte. Gleichwohl ist auch bei dieser Ausgestaltung einer Aufhängungsanordnung 28b dafür gesorgt, dass über die die Verdichterwalze 20b mit dem Maschinenrahmen 22b koppelnden ersten Schraubenfedern 84b, 86b eine effiziente Schwingungsentkopplung erreicht wird, so dass im Bereich der Verdichterwalze 22b entstehende periodische Bewegungen bzw. Beschleunigungen im Wesentlichen nicht auf den Maschinenrahmen 22b übertragen werden.In this embodiment, the compressor roller 20b via the first coil springs 84b, 86b not only in a direction perpendicular to the roll axis A on the machine frame 22b movably supported, but is also supported with respect to this in the direction of the roller rotation axis A or centered, especially if at both axial End portions of the compressor roller 22b to each other substantially identically constructed suspension assemblies 28b are used for the suspension of the compressor roller 20b on the machine frame 22b. It can thus in this embodiment on the in the embodiment of the Fig. 3 to 5 used, extending substantially in the direction of the roll axis A extending second coil springs. This substantially simplifies the construction of a respective suspension assembly 28b since in each suspension assembly 28b only four first coil springs 84b, 86b and no second coil springs are used in total. For this purpose, it is particularly advantageous that the two first coupling regions 76b, 80b are arranged in the vertical direction V above or below the roller rotation axis A, the two coupling arms 68b, 72b thus extend substantially in the vertical direction V. Thus, forces acting in particular in the vertical direction can be transmitted efficiently via the coil springs 84b, 86b cooperating with these two first coupling regions 76b, 80b, it being to be assumed that due to the weight of the soil compactor 10, these forces acting and to be supported in the vertical direction will be significantly greater, as the forces acting in the horizontal direction H in the compression mode. Nevertheless, even in this embodiment of a suspension arrangement 28b it is ensured that an efficient vibration decoupling is achieved via the first coil springs 84b, 86b coupling the compressor roller 20b to the machine frame 22b so that periodic movements or accelerations arising in the area of the compressor roller 22b are essentially not be transferred to the machine frame 22b.

Alle erfindungsgemäßen Ausgestaltungsformen einer Aufhängungsanordnung für eine Verdichterwalze nutzen den Vorteil, dass durch den Einsatz von Schraubenfedern als die Aufhängungskräfte übertragende elastische Elemente zwar eine hervorragende Schwingungsentkopplung zwischen der Verdichterwalze und dem diese drehbar tragenden Maschinenrahmen erreicht wird, dass jedoch eine wesentliche Dämpfungswirkung durch Absorption von Energie in den elastisch verformbaren Elementen nicht auftritt. Die im Bereich der Verdichterwalze bereitgestellte Energie, mit welcher diese in eine periodische Bewegung versetzt werden soll, also beispielsweise eine im Wesentlichen in Vertikalrichtung V gerichtete Vibrationsbewegung bzw. Vibrationsbeschleunigung oder eine im Wesentlichen in Umfangsichtung gerichtete Oszillationsbewegung bzw. Oszillationsbeschleunigung, kann im Wesentlichen vollständig für die Erzeugung dieser Bewegung genutzt werden.All of the embodiments of a suspension arrangement for a compressor roller according to the invention have the advantage that the use of coil springs as elastic forces transmitting the suspension forces achieves excellent vibration decoupling between the compactor roller and the machine frame rotatably supporting it, but that a substantial damping effect is achieved by absorption of energy in the elastically deformable elements does not occur. The energy provided in the region of the compressor roller with which it is to be put into periodic motion, ie for example a vibration movement or vibration acceleration substantially in the vertical direction V or an oscillation acceleration or oscillation acceleration directed essentially in the circumferential direction, can be substantially completely for the Generation of this movement can be used.

Es sei abschließend darauf hingewiesen, dass selbstverständlich hinsichtlich der Ausgestaltung bzw. der Anordnung der vorzugsweise sowohl auf Druck, als auch auf Zug belastbaren Schraubenfedern verschiedenste Variationen vorgesehen sein können. So könnten beispielsweise bei der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausgestaltungsform die ersten Schraubenfedern oder zumindest ein Teil davon auch so angeordnet sein, dass ihre Federlängsachsen nicht exakt in einer zur Walzendrehachse im Wesentlichen orthogonalen Ebene liegen. Auf diese Art und Weise können auch diese ersten Schraubenfedern zu einer axialen Zentrierung der Verdichterwalze beitragen.It should finally be pointed out that, of course, a great variety of variations can be provided with regard to the configuration or the arrangement of the coil springs, which can preferably be loaded both on pressure and on tension. For example, in the in the Fig. 3 to 5 shown In some embodiments, the first coil springs or at least a part thereof may also be arranged such that their spring longitudinal axes are not exactly in a plane substantially orthogonal to the roller rotation axis. In this way, these first coil springs can contribute to an axial centering of the compressor roller.

Claims (9)

Bodenverdichter, umfassend wenigstens eine an einem Maschinenrahmen um eine Walzendrehachse (A) drehbar getragene Verdichterwalze (20a; 20b), wobei wenigstens eine Verdichterwalze (20a, 20b) in ihren beiden axialen Endbereichen (30a; 30b) jeweils über eine Aufhängungsanordnung (28a; 28b) an dem Maschinenrahmen (22a; 22b) bezüglich diesem bewegbar getragen ist, wobei wenigstens eine Aufhängungsanordnung (22a; 22b) wenigstens eine die Verdichterwalze (20a; 20b) bewegbar mit dem Maschinenrahmen koppelnde Schraubenfeder (84a, 86a, 92a; 84b, 86b) umfasst,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufhängungsanordnung (28a; 28b) eine Walzenträgereinheit (38a; 38b) umfasst, wobei die Verdichterwalze (20a; 20b) an der Walzenträgereinheit (38a; 38b) um die Walzendrehachse (A) drehbar getragen ist, dass die Walzenträgereinheit (38a; 38b) über wenigstens eine Schraubenfeder (84a, 86a, 92a; 84b, 86b) mit dem Maschinenrahmen (22a; 22b) gekoppelt ist, und dass die Walzenträgereinheit (38a; 38b) ein die Verdichterwalze (20a; 20b) um die Walzendrehachse (A) drehbar tragendes Trägerelement (64a; 64b) umfasst, und dass das Trägerelement (64a; 64a) in einer Mehrzahl von um die Walzendrehachse (A) mit Umfangsabstand zueinander angeordneten ersten Kopplungsbereichen (76a, 78a, 80a, 82a; 76b, 80b) jeweils über wenigstens eine Schraubenfeder (84a, 86a; 84b, 86b) mit dem Maschinenrahmen (22a; 22b) gekoppelt ist.A soil compactor comprising at least one compacting roller (20a; 20b) rotatably supported on a machine frame about a roller rotating axis (A), at least one compacting roller (20a, 20b) being mounted at their two axial end portions (30a; 30b) via a suspension assembly (28a; 28b at least one suspension assembly (22a; 22b) comprises at least one coil spring (84a, 86a, 92a, 84b, 86b) movably coupled to said machine frame (20a; 20b); includes,
characterized in that said at least one suspension assembly (28a; 28b) includes a roller support unit (38a; 38b), said compressor roller (20a; 20b) being rotatably supported on said roller support unit (38a; 38b) about said roller rotation axis (A) Roller support unit (38a; 38b) is coupled to the machine frame (22a; 22b) via at least one coil spring (84a, 86a, 92a; 84b, 86b), and in that the roller support unit (38a; 38b) surrounds the compressor roller (20a; 20b) the support member (64a, 64a) is rotatable in a plurality of first coupling portions (76a, 78a, 80a, 82a, 76b) circumferentially spaced from each other about the rotational axis of rotation (A) , 80b) is coupled to the machine frame (22a, 22b) via at least one helical spring (84a, 86a, 84b, 86b). Bodenverdichter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass an dem Trägerelement (64a; 64b) wenigstens ein erster Kopplungsbereich (76a, 78a, 80a, 82a; 76b, 80b), vorzugsweise eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung um die Walzendrehachse (A) aufeinanderfolgenden ersten Kopplungsbereichen (76a, 78a, 80a, 82a; 76b, 80b) vorgesehen ist, und dass in wenigstens einem, vorzugsweise jedem ersten Kopplungsbereich (76a, 78a, 80a, 82a; 76b, 80b) das Trägerelement (64a; 64b) über wenigstens zwei erste Schraubenfedern (84a, 86a; 84b, 86b) mit dem Maschinenrahmen (22a; 22b) gekoppelt ist.Ground compactor according to claim 1,
at least one first coupling region (76a, 78a, 80a, 82a; 76b, 80b), preferably a plurality of first coupling regions (76a, 78a, 80a) following one another in the circumferential direction about the roll rotation axis (A) , are provided on the carrier element (64a; 64b). 80a, 82a, 76b, 80b), and in at least one, preferably each first coupling region (76a, 78a, 80a, 82a, 76b, 80b), the carrier element (64a, 64b) is connected via at least two first coil springs (84a, 86a 84b, 86b) is coupled to the machine frame (22a, 22b). Bodenverdichter nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass an dem Trägerelement (64a; 64b) wenigstens ein Paar von bezüglich der Walzendrehachse (A) einander diametral gegenüberliegenden ersten Kopplungsbereichen (76a, 78a, 80a, 82a; 76b, 80b) vorgesehen ist.Ground compactor according to claim 2,
characterized in that on the carrier element (64a; 64b) at least one pair of with respect to the roller rotation axis (A) diametrically opposite each other first coupling regions (76a, 78a, 80a, 82a, 76b, 80b) is provided. Bodenverdichter nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass bei wenigstens einem Paar von ersten Kopplungsbereichen (78a, 82a) an jedem der beiden ersten Kopplungsbereiche (78a, 80a) zwei erste Schraubenfedern (84a, 86a) sich ausgehend von einem jeweiligen ersten Kopplungsbereich (78a, 82a) näherungsweise parallel zueinander und in entgegengesetzter Richtung erstrecken, oder/und dass bei wenigstens einem Paar von ersten Kopplungsbereichen (76a, 80a; 76b, 80b) an jedem der beiden ersten Kopplungsbereiche (76a, 80a; 76b, 80b) zwei erste Schraubenfedern (84a, 86a; 84b, 86b) sich ausgehend von einem jeweiligen ersten Kopplungsbereich (76a, 80a; 76b, 80b) zueinander angewinkelt und in entgegengesetzter Richtung erstrecken.Ground compactor according to claim 2 or 3,
characterized in that, in at least one pair of first coupling regions (78a, 82a) at each of the first coupling regions (78a, 80a), two first coil springs (84a, 86a) are approximately parallel to each other from a respective first coupling region (78a, 82a) and / or that in at least one pair of first coupling regions (76a, 80a; 76b, 80b) at each of the two first coupling regions (76a, 80a; 76b, 80b) are two first coil springs (84a, 86a; 84b , 86b) are angled away from each other from a respective first coupling region (76a, 80a; 76b, 80b) and extend in the opposite direction. Bodenverdichter nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass an einem Trägerelement (64a) ein Paar von ersten Kopplungsbereichen (78a, 82a) mit zueinander sich näherungsweise parallel erstreckenden ersten Schraubenfedern (84a, 86a) und ein Paar von ersten Kopplungsbereichen (76a, 80a) mit zueinander angewinkelten ersten Schraubenfedern (84a, 86a) vorgesehen sind, wobei vorzugsweise die ersten Kopplungsbereiche (78a, 82a) des einen Paares von ersten Kopplungsbereichen (78a, 82a) und die ersten Kopplungsbereiche (76a, 80a) des anderen Paares von ersten Kopplungsbereichen (76a, 80a) in Umfangsrichtung alternierend aufeinanderfolgend angeordnet sind, oder/und wobei vorzugsweise die ersten Kopplungsbereiche (76a, 80a) mit zueinander angewinkelten ersten Schraubenfedern (84a, 86a) in Vertikalrichtung näherungsweise übereinander angeordnet sind und die ersten Kopplungsbereiche (78a, 82a) mit zueinander sich näherungsweise parallel erstreckenden Schraubenfedern (84a, 86a) in Vertikalrichtung (V) näherungsweise auf gleicher Höhe liegen.Ground compactor according to claim 4,
characterized in that on a carrier element (64a) a pair of first coupling regions (78a, 82a) with mutually approximately parallel extending first coil springs (84a, 86a) and a pair of first coupling regions (76a, 80a) with mutually angled first coil springs ( 84a, 86a), preferably wherein the first coupling portions (78a, 82a) of the one pair of first coupling portions (78a, 82a) and the first coupling portions (76a, 80a) of the other pair of first coupling portions (76a, 80a) in the circumferential direction are arranged alternately successively, and / or wherein preferably the first coupling regions (76a, 80a) with mutually angled first coil springs (84a, 86a) are arranged approximately one above the other in the vertical direction and the first Coupling regions (78a, 82a) with approximately mutually parallel extending coil springs (84a, 86a) in the vertical direction (V) are approximately at the same height. Bodenverdichter nach einem der Ansprüche 2-5,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der, vorzugsweise alle ersten Schraubenfedern (84a, 86a) mit in wenigstens einer zur Walzendrehachse (A) im Wesentlichen orthogonalen Ebene liegenden Federlängsachsen (F) angeordnet sind, vorzugsweise wobei das Trägerelement in wenigstens einem zweiten Kopplungsbereich (90a) über wenigstens eine zweite Schraubenfeder (92a) mit dem Maschinenrahmen (22a) gekoppelt ist und eine Federlängsachse (F) der wenigstens einen zweiten Schraubenfeder (92a) nicht in einer zur Walzendrehachse (A) im Wesentlichen orthogonalen Ebene liegt, wobei vorzugsweise die Federlängsachse (F) wenigstens einer, vorzugsweise aller zweiten Schraubenfedern (92a) sich im Wesentlichen in Richtung der Walzendrehachse (A) erstreckt.Ground compactor according to one of claims 2-5,
characterized in that at least a part of, preferably all, first coil springs (84a, 86a) are arranged with spring longitudinal axes (F) lying in at least one plane substantially orthogonal to the roller rotation axis (A), preferably wherein the support element is arranged in at least one second coupling region (90a ) is coupled to the machine frame (22a) via at least one second coil spring (92a) and a spring longitudinal axis (F) of the at least one second coil spring (92a) is not in a plane substantially orthogonal to the roll rotation axis (A), wherein preferably the spring longitudinal axis ( F) at least one, preferably of all second coil springs (92a) extends substantially in the direction of the roller rotation axis (A). Bodenverdichter nach einem der Ansprüche 2-6,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der, vorzugsweise alle ersten Schraubenfedern (84b, 86b) mit nicht in wenigstens einer zur Walzendrehachse (A) im Wesentlichen orthogonalen Ebene liegenden Federlängsachsen (F) angeordnet sind.A soil compactor according to any one of claims 2-6,
characterized in that at least a part of, preferably all first coil springs (84b, 86b) are arranged with not in at least one to the roller rotation axis (A) substantially orthogonal plane spring longitudinal axes (F). Bodenverdichter nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass bei wenigstens einem Paar von ersten Kopplungsbereichen (76b, 80b) die ersten Schraubenfedern (84b, 86b) an dem Maschinenrahmen (22b) jeweils in einem Abstützbereich (88b) abgestützt sind, und dass die Abstützbereiche (88b) einen anderen Radialabstand zur Walzendrehachse (A) aufweisen, als der durch diese ersten Schraubenfedern (84b, 86b) mit dem Maschinenrahmen (22b) gekoppelte erste Kopplungsbereich (76b, 80b).Ground compactor according to claim 7,
characterized in that, in at least one pair of first coupling portions (76b, 80b), the first coil springs (84b, 86b) are supported on the machine frame (22b) in a support portion (88b), respectively, and the support portions (88b) have a different radial distance to the roll rotation axis (A), as the first coupling region (76b, 80b) coupled to the machine frame (22b) by these first coil springs (84b, 86b). Bodenverdichter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass in der Verdichterwalze (20a; 20b) eine Vorrichtung zur Erzeugung einer im Wesentlichen periodischen Beschleunigung, vorzugsweise Oszillationsbeschleunigung oder/und Vibrationsbeschleunigung, vorgesehen ist.Ground compactor according to one of the preceding claims,
characterized in that in the compressor roller (20a, 20b), a device for generating a substantially periodic acceleration, preferably oscillation acceleration and / or vibration acceleration, is provided.
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