EP3495599B1

EP3495599B1 - Seal for a window and its use

Info

Publication number: EP3495599B1
Application number: EP18209701.4A
Authority: EP
Inventors: Stefan Eckert; Klaus Melzer; Igor Gorbunov
Original assignee: Rehau AG and Co
Current assignee: Rehau Automotive SE and Co KG
Priority date: 2017-12-05
Filing date: 2018-12-03
Publication date: 2021-03-24
Anticipated expiration: 2038-12-03
Also published as: EP3495599A1; DE202017107394U1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtung für ein Fenster, die zwei Anschlussabschnitte zum insbesondere stoffschlüssigen Anschluss der Dichtung an ein Blendrahmenprofil oder ein Flügelrahmenprofil für das Fenster, und einen Dichtungskopf, wobei der Dichtungskopf einen Sichtbereich, einen Dichtungsbereich sowie einen Verbindungsabschnitt aufweist, so dass der Dichtungskopf eine einseitig offene Kammer bildet, umfasst. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Profilsystem für ein Fenster, das mindestens ein Blendrahmenprofil mit einer derartigen Dichtung als Anschlagdichtung und mindestens ein Flügelrahmenprofil mit mindestens einer derartigen Dichtung als Verglasungsdichtung umfasst, sowie ein Fenster, das ein derartiges Profilsystem umfasst.The present invention relates to a seal for a window, which has two connection sections for, in particular, a material connection of the seal to a frame profile or a sash profile for the window, and a sealing head, the sealing head having a viewing area, a sealing area and a connecting section, so that the sealing head forms a chamber that is open on one side. In addition, the present invention relates to a profile system for a window that comprises at least one frame profile with such a seal as a stop seal and at least one sash profile with at least one such seal as a glazing seal, and a window that includes such a profile system.

Grundsätzlich besitzen Kunststoffprofile für Fenster mehrere Dichtungen. Dabei unterscheidet man insbesondere Anschlagdichtungen und Verglasungsdichtungen. Die Verglasungsdichtungen sind von außen erkennbar und zwischen dem Flächenelement des Fensters, insbesondere der Isolierglasscheibe, und dem Flügelrahmen bzw. bei Festverglasungen dem Blendrahmen angeordnet. Die Anschlagdichtungen haben dagegen die Aufgabe, den Spalt zwischen dem Blendrahmen und dem Flügelrahmen auf der Außenseite und der Innenseite des Fensters abzudichten. Daneben sollen sowohl die Anschlagdichtungen als auch die Verglasungsdichtungen teilweise herstellungsbedingte Toleranzen im Spaltmaß aufnehmen und im Fall von Anschlagdichtungen möglichst geringe, im Fall von Verglasungsdichtungen dagegen relativ hohe Anpressdrücke erzeugen.Basically, plastic profiles for windows have several seals. A distinction is made in particular between stop seals and glazing seals. The glazing seals can be seen from the outside and are arranged between the surface element of the window, in particular the insulating glass pane, and the casement or, in the case of fixed glazing, the frame. The stop seals, on the other hand, have the task of sealing the gap between the window frame and the casement on the outside and the inside of the window. In addition, both the stop seals and the glazing seals should partially accommodate manufacturing-related tolerances in the gap dimension and, in the case of stop seals, generate the lowest possible contact pressures, whereas in the case of glazing seals, they should generate relatively high contact pressures.

Im Stand der Technik ist bekannt, sowohl Anschlagdichtungen als auch Verglasungsdichtungen als weichelastische Dichtungen auszubilden, die unter Verwendung eines entsprechenden Dichtungsfußes in Dichtungsaufnahmenuten des Blendrahmens oder des Flügelrahmens eingerollt oder eingedrückt werden. In jüngerer Zeit werden diese eingerollten oder eingedrückten Dichtungen in wachsendem Umfang durch anextrudierte Dichtungen aus weichelastischem, thermoplastischem Material ersetzt. Dabei kommt in der Regel ein sogenanntes Post-Coextrusionsverfahren (PCE) zum Einsatz. Bei einem solchen PCE-Verfahren wird die jeweilige Dichtung inline an die extrudierten und schon kalibrierten Blendrahmen- und Flügelrahmenprofile anextrudiert.In the prior art, it is known to design both stop seals and glazing seals as flexible seals which are rolled or pressed into seal receiving grooves of the window frame or the casement using a corresponding sealing foot. More recently, these rolled or pressed-in seals have been increasingly replaced by seals made of flexible, thermoplastic material that are extruded onto them. As a rule, a so-called post-coextrusion process (PCE) is used. With such a PCE process the respective seal is extruded inline onto the extruded and already calibrated frame and casement profiles.

Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen an Verglasungsdichtungen einerseits und Anschlagdichtungen andererseits hinsichtlich Anpressdruck und abzudichtendem Spaltmaß kommen in der Regel für Verglasungsdichtungen und Anschlagdichtungen Dichtungsprofile mit unterschiedlichen Profilgeometrien zum Einsatz. Daher gibt es Tendenzen, sogenannte Universaldichtungen einzusetzen, also Dichtungen, die sowohl als Anschlagdichtung als auch als Verglasungsdichtung eingesetzt werden können. Ein solche Universaldichtung ist beispielsweise in der DE 197 20 940 B4 beschrieben. Bei der in der DE 197 20 940 B4 offenbarten Universaldichtung handelt es sich um eine anextrudierte Dichtung, die mit identischer Geometrie sowohl als Anschlagdichtung als auch als Verglasungsdichtung fungieren kann. Die Dichtungsgeometrie hat sich zwar in der Praxis als weitgehend geeignet erwiesen, allerdings neigt diese Dichtung beim Einsatz als Verglasungsdichtung sowie beim Einsatz als Anschlagdichtung an der Bandseite zum Krempeln oder Einrollen, d. h., die Dichtung wird bei gleichzeitiger Druck- und Scherbeanspruchung ungleichmäßig, zum Teil wellenförmig deformiert. Eine weitere Universaldichtung ist aus der GB 2 513 947 A bekannt.Due to the different requirements for glazing seals on the one hand and stop seals on the other in terms of contact pressure and the gap to be sealed, sealing profiles with different profile geometries are usually used for glazing seals and stop seals. There is therefore a tendency to use so-called universal seals, i.e. seals that can be used both as a stop seal and as a glazing seal. Such a universal seal is for example in the DE 197 20 940 B4 described. In the case of the DE 197 20 940 B4 disclosed universal seal is an extruded seal which, with identical geometry, can function both as a stop seal and as a glazing seal. The gasket geometry has proven to be largely suitable in practice, but when used as a glazing gasket and when used as a stop gasket on the hinge side, this gasket tends to roll up or roll up, i.e. the gasket becomes uneven, sometimes wavy, when subjected to simultaneous pressure and shear stress deformed. Another universal seal is from the GB 2 513 947 A known.

Um diesen Nachteil zu beheben, wird in der EP 2 265 790 B1 eine Dichtung vorgeschlagen, die einen Dichtungsfuß und einen Dichtungskopf mit eine Hohlkammer aufweist, wobei der Dichtungskopf eine Auflagefläche, die am jeweiligen Flügelrahmenprofil oder Blendrahmenprofil anliegt, einen zur Außenseite geneigten oder gebogenen Sichtbereich, einen Dichtbereich und einen den Dichtbereich abstützenden Stützsteg umfasst. Gemäß der EP 2 265 790 B1 ist an der Auflagefläche ein zur Innenseite geneigter, in die Hohlkammer weisender Stütznocken angeordnet, durch den der Stützsteg gestützt werden kann. Nachteilig an der in der EP 2 265 790 B1 beschriebenen Universaldichtung wird gesehen, dass diese einen hohen Materialeinsatz erfordert. Darüber hinaus bietet diese Dichtung lediglich eine punktuelle Unterstützung des Stützstegs.To remedy this disadvantage, the EP 2 265 790 B1 A seal is proposed which has a sealing base and a sealing head with a hollow chamber, the sealing head comprising a bearing surface that rests on the respective sash profile or frame profile, a viewing area inclined or curved towards the outside, a sealing area and a support web supporting the sealing area. According to the EP 2 265 790 B1 a support cam, which is inclined towards the inside and points into the hollow chamber and through which the support web can be supported, is arranged on the support surface. Disadvantageous in the EP 2 265 790 B1 described universal seal it is seen that this requires a large amount of material. In addition, this seal only offers selective support for the support web.

An dieser Stelle setzt die vorliegende Erfindung ein, deren Aufgabe darin liegt, eine Dichtung zur Verfügung zu stellen, die sowohl als Anschlagdichtung als auch als Verglasungsdichtung eingesetzt werden kann und die Nachteile des Stands der Technik überwindet. Darüber hinaus liegt die vorliegende Erfindung in der Bereitstellung eines entsprechenden Profilsystems und eines entsprechenden Fensters.This is where the present invention begins, the object of which is to provide a seal which can be used both as a stop seal and as a glazing seal and which overcomes the disadvantages of the prior art. In addition, the present invention lies in the provision of a corresponding profile system and a corresponding window.

Diese und andere Aufgaben werden durch eine Dichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1, durch ein Profilsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 4 sowie durch ein Fenster mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind jeweils in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.These and other objects are achieved by a seal with the features of claim 1, by a profile system with the features of claim 4 and by a window with the features of claim 8. Preferred embodiments of the present invention are described in the dependent claims.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde erkannt, dass eine homogenere Verteilung des durch die Dichtung auf das jeweilige Profil ausgeübten Anpressdrucks dadurch erfolgen kann, dass an einen Dichtungsbereich der Dichtung ein Stützabschnitt angeformt ist, der in die durch die Dichtung gebildete, einseitig offene Kammer gerichtet ist. Der Stützabschnitt kann sich somit flächig gegen eine Profilwand des mit der Dichtung versehenen Profils stützen und so zu einer flächigen Aufnahme des durch die Dichtung ausgeübten Anpressdrucks beitragen. Darüber hinaus erfordert eine derartige Dichtung weder einen Dichtungsfuß noch eine weitere Anlagefläche der Dichtung an dem damit versehenen Profil mehr, so dass die Dichtung zu einer erheblichen Materialeinsparung führt.According to the present invention, it was recognized that a more homogeneous distribution of the contact pressure exerted by the seal on the respective profile can take place in that a support section is formed on a sealing area of the seal, which is directed into the chamber formed by the seal, which is open on one side. The support section can thus support itself flat against a profile wall of the profile provided with the seal and thus contribute to a flat absorption of the contact pressure exerted by the seal. In addition, such a seal requires neither a sealing foot nor a further contact surface of the seal on the profile provided therewith, so that the seal leads to a considerable saving in material.

Dementsprechend liegt die vorliegende Erfindung in der Bereitstellung einer Dichtung für ein Fenster, die zwei Anschlussabschnitte zum insbesondere stoffschlüssigen Anschluss der Dichtung an ein Blendrahmenprofil oder ein Flügelrahmenprofil für das Fenster; und einen Dichtungskopf, wobei der Dichtungskopf einen Sichtbereich, einen Dichtungsbereich sowie einen Verbindungsabschnitt aufweist, so dass der Dichtungskopf eine einseitig offene Kammer bildet, umfasst, wobei an den Dichtungsbereich ein in die Kammer weisender Stützabschnitt angeformt ist und der Stützabschnitt einen L-Förmigen oder T-förmigen Querschnitt aufweist. Darüber hinaus liegt die vorliegende Erfindung in der Bereitstellung eines Profilsystems für ein Fenster, das mindestens ein Blendrahmenprofil mit einer Anschlagdichtung, wobei die Anschlagsdichtung zwei Anschlussabschnitte zum insbesondere stoffschlüssigen Anschluss der Anschlagsdichtung an das Blendrahmenprofil und einen Dichtungskopf umfasst, wobei der Dichtungskopf einen Sichtbereich, einen Dichtungsbereich sowie einen Verbindungsabschnitt aufweist, so dass der Dichtungskopf eine einseitig offene Kammer bildet, wobei an den Dichtungsbereich ein in die Kammer weisender Stützabschnitt angeformt ist; und mindestens ein Flügelrahmenprofil mit mindestens einer Verglasungsdichtung, wobei die Verglasungsdichtung zwei Anschlussabschnitte zum insbesondere stoffschlüssigen Anschluss der Verglasungsdichtung an das Flügelrahmenprofil und einen Dichtungskopf umfasst, wobei der Dichtungskopf einen Sichtbereich, einen Dichtungsbereich sowie einen Verbindungsabschnitt aufweist, so dass der Dichtungskopf eine einseitig offene Kammer bildet, wobei an den Dichtungsbereich ein in die Kammer weisender Stützabschnitt angeformt ist, umfasst, wobei der Stützabschnitt einen L-förmigen oder T-förmigen Querschnitt aufweist; sowie eines Fensters, das ein Flächenelement, insbesondere eine Isolierverglasung, sowie ein derartiges Profilsystem umfasst.Accordingly, the present invention lies in the provision of a seal for a window, which has two connection sections for, in particular, a material connection of the seal to a frame profile or a sash profile for the window; and a sealing head, wherein the sealing head has a viewing area, a sealing area and a connecting section, so that the sealing head forms a chamber open on one side, wherein a support section pointing into the chamber is formed on the sealing area and the support section is L-shaped or T -shaped cross-section. In addition, the present invention lies in the provision of a profile system for a window which has at least one frame profile with a stop seal, the stop seal comprising two connection sections for, in particular, a material connection of the stop seal to the frame profile and a sealing head, the sealing head having a viewing area, a sealing area and a connecting section, so that the sealing head forms a chamber open on one side, a support section pointing into the chamber being molded onto the sealing area; and at least one sash profile with at least one glazing seal, the glazing seal comprising two connection sections for, in particular, a material connection of the glazing seal to the sash profile and a sealing head, the sealing head having a viewing area, a sealing area and a connecting section, so that the sealing head forms a chamber open on one side , with one in the chamber at the sealing area facing support portion is integrally formed, wherein the support portion has an L-shaped or T-shaped cross section; and a window which comprises a surface element, in particular insulating glazing, and such a profile system.

Die erfindungsgemäße Dichtung kann als Universaldichtung sowohl als Anschlagdichtung als auch als Verglasungsdichtung eingesetzt werden. Beim Einsatz als Anschlagdichtung liegt das Spaltmaß zwischen Blendrahmen und Flügelrahmen bevorzugt im Bereich von 3 mm bis 4 mm und beim Einsatz als Verglasungsdichtung liegt das Spaltmaß bevorzugt im Bereich von 0,7 mm bis 1,5 mm, wird also geringer gewählt.The seal according to the invention can be used as a universal seal both as a stop seal and as a glazing seal. When used as a stop seal, the gap between the frame and sash is preferably in the range of 3 mm to 4 mm and when used as a glazing seal, the gap is preferably in the range from 0.7 mm to 1.5 mm, i.e. it is selected to be smaller.

Wie hierin verwendet, bezeichnet der Begriff "Außenseite" der Dichtung die bei geschlossenem Fenster von außen sichtbare Kante der Dichtung, während die "Innenseite" der Dichtung bei einer Verglasungsdichtung nicht und bei einer Anschlagdichtung nur bei geöffnetem Fenster sichtbar ist.As used herein, the term "outside" of the seal refers to the edge of the seal that is visible from the outside when the window is closed, while the "inside" of the seal is not visible with a glazing seal and with a stop seal only when the window is open.

In der erfindungsgemäßen Dichtung weist der Stützabschnitt einen L-Förmigen oder T-förmigen Querschnitt auf. Eine derartige Geometrie des Stützabschnitts trägt beim Einsatz als Verglasungsdichtung zu einer Erhöhung des Verglasungsdrucks bei.In the seal according to the invention, the support section has an L-shaped or T-shaped cross section. Such a geometry of the support section contributes to an increase in the glazing pressure when used as a glazing seal.

Es kann auch bevorzugt sein, wenn der Verbindungsabschnitt zur Innenseite geneigt ist. Auf diese Weise wird materialsparend eine Verbindung zwischen dem Dichtungsbereich und dem zweiten Anschlussabschnitt der erfindungsgemäßen Dichtung hergestellt. Zusätzlich oder alternativ dazu kann der Verbindungsabschnitt wellenförmig ausgebildet sein. Dadurch können weitere Stellen erzeugt werden, an denen die erfindungsgemäße Dichtung bei ihrer Verwendung als Verglasungsdichtung an dem Flächenelement anliegt. Dies sorgt für eine verbesserte Dichtungswirkung.It can also be preferred if the connecting section is inclined towards the inside. In this way, a connection between the sealing area and the second connection section of the seal according to the invention is produced in a material-saving manner. In addition or as an alternative to this, the connecting section can be configured in a wave-like manner. As a result, further points can be created at which the seal according to the invention rests on the surface element when it is used as a glazing seal. This ensures an improved sealing effect.

Es kann auch günstig sein, wenn an den der Verbindungsabschnitt ein Anlageabschnitt angeformt ist. Auch diese Maßnahme sorgt für weitere Stellen, an denen die erfindungsgemäße Dichtung bei ihrer Verwendung als Verglasungsdichtung an dem Flächenelement anliegt und damit für eine weiter verbesserte Dichtungswirkung.It can also be advantageous if a contact section is molded onto the connecting section. This measure also ensures further points at which the seal according to the invention, when used as a glazing seal, rests against the surface element and thus for a further improved sealing effect.

Bevorzugt wird die erfindungsgemäße Dichtung aus thermoplastischem Elastomer oder Weich-PVC (PVC-P) hergestellt, insbesondere homogen aus nur einer Komponente. Hinsichtlich des erfindungsgemäßen Profilsystems ist es günstig, wenn die Anschlagsdichtung und die Verglasungsdichtung den gleichen Querschnitt aufweisen. Dadurch wird der Charakter der erfindungsgemäßen Dichtung als Universaldichtung erhöht.The seal according to the invention is preferably made from thermoplastic elastomer or soft PVC (PVC-P), in particular homogeneously from only one component. With regard to the profile system according to the invention, it is advantageous if the stop seal and the glazing seal have the same cross section. This increases the character of the seal according to the invention as a universal seal.

In dem erfindungsgemäßen Profilsystem weist der Stützabschnitt der erfindungsgemäßen Dichtung einen L-förmigen oder T-förmigen Querschnitt auf. Eine derartige Geometrie des Stützabschnitts trägt beim Einsatz als Verglasungsdichtung zu einer Erhöhung des Verglasungsdrucks bei.In the profile system according to the invention, the support section of the seal according to the invention has an L-shaped or T-shaped cross section. Such a geometry of the support section contributes to an increase in the glazing pressure when used as a glazing seal.

Alternativ oder zusätzlich dazu sind in bevorzugten Ausführungsformen die Anschlagsdichtung und/oder die wenigstens eine Verglasungsdichtung an ein Blend- und/oder Flügelrahmenprofil im PCE-Verfahren anextrudiert. Dies sorgt für eine stabile, stoffschlüssige Verbindung zwischen den Anschlussabschnitten der erfindungsgemäßen Dichtung und dem betreffenden Blend- und/oder Flügelrahmenprofil des erfindungsgemäßen Profilsystems. Alternativ oder zusätzlich dazu kann die erfindungsgemäße Dichtung auch verklebt und/oder unter Formschluss mit dem betreffenden Blend- und/oder Flügelrahmenprofil des erfindungsgemäßen Profilsystems verbunden sein.As an alternative or in addition to this, in preferred embodiments the stop seal and / or the at least one glazing seal are extruded onto a blind and / or sash profile using the PCE process. This ensures a stable, cohesive connection between the connection sections of the seal according to the invention and the relevant frame and / or sash profile of the profile system according to the invention. As an alternative or in addition to this, the seal according to the invention can also be glued and / or connected to the relevant blind and / or casement profile of the profile system according to the invention with a form fit.

Die erfindungsgemäße Dichtung, das erfindungsgemäße Profilsystem sowie das erfindungsgemäße Fenster und die erfindungsgemäße Tür sowie einzelne Teile davon können auch zeilenweise oder schichtweise unter Verwendung eines zeilenaufbauenden oder schichtaufbauenden Fertigungsverfahrens (z. B. 3D-Druck) hergestellt werden.The seal according to the invention, the profile system according to the invention and the window according to the invention and the door according to the invention as well as individual parts thereof can also be produced line by line or layer by layer using a line-building or layer-building manufacturing process (e.g. 3D printing).

Im Folgenden soll die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die in den Figuren dargestellte Ausführungsform im Detail erläutert werden. Insoweit sich Teile oder Bauelemente in ihrer Funktion entsprechen, wird deren Beschreibung nicht in jeder der folgenden Figuren wiederholt. Es zeigen:

Fig. 1: eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtung, die an ein Profilstück des erfindungsgemäßen Profilsystem anextrudiert ist, in einer Querschnittsdarstellung;
Fig. 2: einen Querschnitt eines Fensters mit erfindungsgemäßer Anschlag- und Verglasungsdichtung in einer Querschnittsdarstellung;
Fig. 3: einen vergrößerten Detailausschnitt aus Fig. 2, aus dem die Verwendung der erfindungsgemäßen Dichtung als Verglasungssdichtung hervorgeht; und
Fig. 4: einen vergrößerten Detailausschnitt aus Fig. 2, aus dem die Verwendung der erfindungsgemäßen Dichtung als Anschlagsdichtung hervorgeht;

In the following, the present invention will be explained in detail with reference to the embodiment shown in the figures. Insofar as parts or components correspond in their function, their description is not repeated in each of the following figures. Show it:

Fig. 1: an embodiment of the seal according to the invention, which is extruded onto a profile piece of the profile system according to the invention, in a cross-sectional view;
Fig. 2: a cross-section of a window with an inventive stop and glazing seal in a cross-sectional view;
Fig. 3: an enlarged detail section Fig. 2 showing the use of the seal according to the invention as a glazing seal; and
Fig. 4: an enlarged detail section Fig. 2 , from which the use of the seal according to the invention as a stop seal emerges;

In Fig. 1 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtung 1, die an ein Profilstück 2 des erfindungsgemäßen Profilsystems anextrudiert ist, in einer Querschnittsdarstellung gezeigt. Bei dem Profilstück 2 handelt es sich um einen Abschnitt eines Blendrahmenprofils 3 oder eines Flügelrahmenprofils 4 des erfindungsgemäßen Profilsystems. Die erfindungsgemäße Dichtung 1 umfasst zwei Anschlussabschnitte 5, 5', an denen die erfindungsgemäße Dichtung 1 mit dem Profilstück 2 durch die Herstellung nach dem PCE-Verfahren verschweißt ist, also stoffschlüssig verbunden ist, und einen Dichtungskopf 6.In Fig. 1 an embodiment of a seal 1 according to the invention, which is extruded onto a profile piece 2 of the profile system according to the invention, is shown in a cross-sectional view. The profile piece 2 is a section of a frame profile 3 or a sash profile 4 of the profile system according to the invention. The seal 1 according to the invention comprises two connection sections 5, 5 ', at which the seal 1 according to the invention is welded to the profile piece 2 by production using the PCE method, that is to say is firmly connected, and a sealing head 6.

Der Dichtungskopf 6 beinhaltet einen Sichtbereich 7, einen Dichtungsbereich 8 sowie einen Verbindungsabschnitt 9, so dass der Dichtungskopf 6 eine einseitig offene Kammer 10, die in Richtung der Dichtungsaufnahmenut 11 offen ist, bildet. Darüber hinaus umfasst der Dichtungskopf 6 einen Stützabschnitt 12, der an den Dichtungsbereich 6 angeformt ist und in die einseitig offene Kammer 10 weist.The sealing head 6 includes a viewing area 7, a sealing area 8 and a connecting section 9, so that the sealing head 6 forms a chamber 10 which is open on one side and which is open in the direction of the seal receiving groove 11. In addition, the sealing head 6 comprises a support section 12 which is molded onto the sealing area 6 and points into the chamber 10, which is open on one side.

Dabei schließt sich in der erfindungsgemäßen Dichtung 1 an den ersten Anschlussabschnitt 5 der Sichtbereich 7 an, der zur Außenseite 13 geneigt ist, an den sich wiederum über eine Biegung 14 der in der dargestellten Ausführungsform muldenförmig ausgebildete Dichtungsbereich 8 anschließt, wobei sich die Mulde in Richtung des Profilstücks 2 erstreckt. Der sich an den Dichtungsabschnitt 8 anschließende Verbindungsabschnitt 9 ist leicht zum Profilstück 2 hin geneigt und leicht wellenförmig ausgebildet. An diesen Verbindungsabschnitt 9 schließt sich der zweite Anschlussabschnitt 5' an.In the seal 1 according to the invention, the first connection section 5 is followed by the viewing area 7, which is inclined to the outside 13, which in turn is connected via a bend 14 to the sealing area 8, which is trough-shaped in the embodiment shown, with the trough in the direction of the profile piece 2 extends. The connecting section 9 adjoining the sealing section 8 is slightly inclined towards the profile piece 2 and is designed to be slightly undulating. The second connection section 5 ′ adjoins this connection section 9.

Etwa in der Mitte des Dichtungsbereichs 8 ist an den an den Dichtungsbereich 8 ein Stützabschnitt 12 angeformt, der in die einseitig offene Kammer 10 weist und in der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform einen in etwa T-förmigen Querschnitt aufweist. Die Oberseite des T-förmigen Stützabschnitts 11 verläuft dazu in etwa parallel zur der Wand des Profilstücks 2, in der sich die Öffnung der Dichtungsaufnahmenut 11 befindet und liegt dieser gegenüber. Zur Außenseite 15 hin ist an den Verbindungsabschnitt 9 ein Anlageabschnitt 16 angeformt.Approximately in the middle of the sealing area 8, a support section 12 is formed on the sealing area 8, which points into the chamber 10, which is open on one side, and in which FIG Fig. 1 illustrated embodiment has an approximately T-shaped cross section. To this end, the upper side of the T-shaped support section 11 runs approximately parallel to the wall of the profile piece 2 in which the opening of the seal receiving groove 11 is located and lies opposite it. Towards the outside 15, a contact section 16 is formed on the connecting section 9.

Die erfindungsgemäße Dichtung 1 ist im Post-Coextrusionsverfahren (PCE-Verfahren) aus Weich-PVC (PVC-P) an das Profilstück 2 aus Hart-PVC (PVC-U) anextrudiert, wobei die Anschlussabschnitte 5, 5' mit den Kontaktflächen des Profilstücks 2 stoffschlüssig verbunden sind.The seal 1 according to the invention is extruded from soft PVC (PVC-P) onto the profile piece 2 made of rigid PVC (PVC-U) using the post-coextrusion process (PCE process), the connection sections 5, 5 'with the contact surfaces of the profile piece 2 are firmly connected.

Fig. 2 zeigt in einer Querschnittsdarstellung eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fensters 17 im geschlossenen Zustand, das ein Blendrahmenprofil 3 mit einer Anschlagdichtung 18, ein Flügelrahmenprofil 4 mit einer Verglasungsdichtung 19 sowie als Flächenelement 20 eine Isolierverglasung mit zwei Glasscheiben umfasst. In der dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fensters 17 beträgt das Spaltmaß zwischen Blendrahmenprofil 3 und Flügelrahmenprofil 4 beträgt 3,1 mm, das Spaltmaß zwischen dem Flächenelement 20 und dem Außenüberschlag des Flügelrahmenprofils 4 beträgt hingegen nur 1,4 mm. Fig. 2 shows in a cross-sectional view an embodiment of a window 17 according to the invention in the closed state, which comprises a frame profile 3 with a stop seal 18, a sash profile 4 with a glazing seal 19 and, as a surface element 20, insulating glazing with two panes of glass. In the embodiment of the window 17 according to the invention shown, the gap between the frame profile 3 and sash profile 4 is 3.1 mm, while the gap between the surface element 20 and the outer overlap of the sash profile 4 is only 1.4 mm.

In Fig. 3 ist ein vergrößerter Detailausschnitt aus Fig. 2 dargestellt, aus dem die Verwendung der erfindungsgemäßen Dichtung 1 als Verglasungsdichtung 19 hervorgeht. Aufgrund des geringen Spaltmaßes zwischen dem Flächenelement 20 und dem Außenüberschlag des Flügelrahmenprofils 4 von lediglich 1,4 mm wird der T-förmigen Stützabschnitt 12 gegen Wand des Flügelrahmenprofils 4 gedrückt, in der sich die Öffnung der Dichtungsaufnahmenut 11 befindet, und liegt flächig an dieser an. Der Sichtbereich 7 ist aufgrund des hohen Verglasungsdrucks stark zur Außenseite 13 geneigt, während der im freien Zustand der erfindungsgemäßen Dichtung 1 muldenförmig ausgebildete Dichtungsbereich 8 flächig an dem Flächenelement 20 anliegt. Das Ende des Anlageabschnitts 16 liegt bei diesem niedrigen Spaltmaß an dem Flächenelement 20 an, wodurch die Dichtwirkung verbessert wird.In Fig. 3 is an enlarged detail from Fig. 2 shown, from which the use of the seal 1 according to the invention as a glazing seal 19 emerges. Due to the small gap between the surface element 20 and the outer overlap of the sash profile 4 of only 1.4 mm, the T-shaped support section 12 is pressed against the wall of the sash profile 4, in which the opening of the seal receiving groove 11 is located, and lies flat against it . The viewing area 7 is strongly inclined towards the outside 13 due to the high glazing pressure, while the sealing area 8, which is trough-shaped in the free state of the seal 1 according to the invention, lies flat against the surface element 20. The end of the contact section 16 rests against the surface element 20 with this small gap, whereby the sealing effect is improved.

In Fig. 4 hingegen ist ein vergrößerter Detailausschnitt aus Fig. 2 dargestellt, aus dem die Verwendung der erfindungsgemäßen Dichtung 1 als Anschlagsdichtung 18 hervorgeht. Hier beläuft sich das Spaltmaß zwischen Blendrahmenprofil 3 und Flügelrahmenprofil 4 auf 3,1 mm. Dadurch wird der T-förmige Stützabschnitt 12 zwar in Richtung der Wand des Profilstücks 2 gedrückt, in der sich die Öffnung der Dichtungsaufnahmenut 11 befindet, bleibt jedoch in der dargestellten Ausführungsform von dieser beabstandet. Der Sichtbereich 7 ist weniger stark zur Außenseite 13 geneigt und der Dichtungsbereich 8 liegt flächig an dem Flächenelement 20 an. Das Ende des Anlageabschnitts 16 bleibt vom Blendrahmenprofil 3 beabstandet.In Fig. 4 however, an enlarged detail is from Fig. 2 shown, from which the use of the seal 1 according to the invention as a stop seal 18 emerges. Here the gap between the frame profile 3 and the sash profile 4 is 3.1 mm. As a result, although the T-shaped support section 12 is pressed in the direction of the wall of the profile piece 2 in which the opening of the seal receiving groove 11 is located, it remains at a distance from this in the embodiment shown. The viewing area 7 is less inclined towards the outside 13 and the sealing area 8 lies flat against it Surface element 20 on. The end of the contact section 16 remains at a distance from the frame profile 3.

Unter Einsatz der erfindungsgemäßen Dichtung 1 kann dieselbe Dichtungsgeometrie sowohl als Anschlagdichtung 18 als auch als Verglasungsdichtung 19 verwendet werden. Bei der Verwendung als Anschlagdichtung 18 wird die erfindungsgemäße Dichtung 1 nur soweit in Richtung des Blendrahmenprofils 3 gedrückt, dass der Stützabschnitt 12 die Wand des Blendrahmenprofils 3 nicht berührt oder bei flächiger Anlage nur eine geringe Stützkraft ausübt. Dagegen wird der der Stützabschnitt 12 beim Einsatz der der erfindungsgemäßen Dichtung 1 als Verglasungsdichtung 19 stark gegen die Wand des Flügelrahmenprofils 4 gedrückt und gestaucht. Auf diese Weise ist der Verglasungsdruck beim Einsatz der erfindungsgemäßen Dichtung 1 als Verglasungsdichtung 19 erheblich höher als der Anpressdruck beim Einsatz als Anschlagdichtung 18.Using the seal 1 according to the invention, the same seal geometry can be used both as a stop seal 18 and as a glazing seal 19. When used as a stop seal 18, the seal 1 according to the invention is only pressed so far in the direction of the frame profile 3 that the support section 12 does not touch the wall of the frame profile 3 or exerts only a small supporting force when it is in contact with one another. In contrast, when the seal 1 according to the invention is used as a glazing seal 19, the support section 12 is strongly pressed against the wall of the sash profile 4 and compressed. In this way, the glazing pressure when the seal 1 according to the invention is used as a glazing seal 19 is considerably higher than the contact pressure when used as a stop seal 18.

Die vorliegende Erfindung wurde unter Bezugnahme auf die in den Figuren gezeigte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben. Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die gezeigte Ausführungsform beschränkt ist; der Umfang der vorliegenden Erfindung ergibt sich vielmehr aus den beiliegenden Ansprüchen.The present invention has been described with reference to the embodiment of the present invention shown in the figures. It goes without saying that the present invention is not limited to the embodiment shown; rather, the scope of the present invention should be determined from the appended claims.

Claims

Seal (1) for a window (17), comprising
- two connecting portions (5, 5') for connecting the seal (1) in particular in a substance-to-substance manner to an outer frame profile (3) or a sash frame profile (4) for the window (16); and

- a seal head (6), wherein the seal head (6) has a visible region (7), a sealing region (8) and a joining portion (9) such that the seal head (6) forms a chamber (10) that is open on one side, wherein a supporting portion (12) facing into the chamber (10) is moulded on to the sealing region (8),
characterised in that
the supporting portion (12) has an L-shaped or T-shaped cross-section.
Seal (1) according to claim 1, characterised in that the joining portion (9) is inclined towards the inside (15).
Seal (1) according to claim 1 or claim 2, characterised in that an abutment portion (16) is moulded on to the joining portion (9).
Profile system for a window (17), comprising:
at least one outer frame profile (3) with a compression seal (18), wherein the compression seal (18) comprises two connecting portions (5, 5') for connecting the compression seal (18) in particular in a substance-to-substance manner to the outer frame profile (3), and a seal head (6), wherein the seal head (6) has a visible region (7), a sealing region (8) and

a joining portion (9) such that the seal head (6) forms a chamber (10) that is open on one side, wherein a supporting portion (12) facing into the chamber (10) is moulded on to the sealing region (8); and

at least one sash frame profile (4) with at least one glazing seal (19), wherein the glazing seal (19) comprises two connecting portions (5, 5') for connecting the glazing seal (19) in particular in a substance-to-substance manner to the sash frame profile (4), and a seal head (6), wherein the seal head (6) comprises a visible region (7), a sealing region (8) and a joining portion (9) such that the seal head (6) forms a chamber (10) that is open on one side, wherein a supporting portion (12) facing into the chamber (10) is moulded on to the sealing region (8),

characterised in that

the supporting portion (12) has an L-shaped or T-shaped cross-section.
Profile system according to claim 4, characterised in that the compression seal (18) and the glazing seal (19) have the same cross-section.
Profile system according to claim 4 or claim 5, characterised in that the compression seal (18) and/or the at least one glazing seal (19) is/are extruded on in a PCE process.
Window (17), comprising a planar element (20), in particular an insulating glazing unit, and a profile system according to one of claims 4 to 6.
Window (17) according to claim 7, characterised in that the supporting portion (12) abuts against a wall of the sash frame profile (4) opposite the sealing region (8) of the glazing seal (19).