EP3495312A1 - Hebegerät und verfahren zum verwenden des hebegeräts - Google Patents

Hebegerät und verfahren zum verwenden des hebegeräts Download PDF

Info

Publication number
EP3495312A1
EP3495312A1 EP18000945.8A EP18000945A EP3495312A1 EP 3495312 A1 EP3495312 A1 EP 3495312A1 EP 18000945 A EP18000945 A EP 18000945A EP 3495312 A1 EP3495312 A1 EP 3495312A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
additional
tube
tubes
lifting device
lifting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18000945.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Rösel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102018002361.4A external-priority patent/DE102018002361A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3495312A1 publication Critical patent/EP3495312A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F3/00—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads

Definitions

  • the present invention relates to a lifter and a method of using the lifter.
  • a device of particularly high weight is intended as the upper conclusion of such buildings, such a crane must not only have a certain height, but also be designed so that he can pick up correspondingly weighty devices and put on the otherwise largely finished building.
  • a building with a particularly heavy top unit may serve a wind turbine for generating electricity from wind power: such wind turbines have u. a. a very high tower (usually much more than 100 m) and, on top of the tower, a very heavy generator system. Since the generator system is placed on this after building the tower, the necessary crane must be designed to be large and stable. As a result, a lot of space is needed at the location. Accordingly consuming, especially space consuming, is also the transport of such a crane to and from the site of the wind turbine.
  • the object of the present invention is therefore to provide a lifting device which is less expensive than a crane and easier to transport than a crane, and to provide a method for using such a lifting device.
  • FIG. 1 shows the lifting device according to the invention in plan view with an inner tube 1 and an outer tube 2.
  • the two tubes 1, 2 are arranged concentrically to each other.
  • Pipe end regions E (s. Fig. 2 ) form end portions of the lifter.
  • In a space between the two tubes 1, 2 are on the tubes 1, 2 rollers 12, 22 arranged in such a way that on the outer side 11 of the inner tube 1 an even number of first rollers 12 is disposed and on the inner side 21 of the outer tube 2 is an even number of second rollers 22.
  • the number of second rollers 22 is equal to the number of first rollers 12.
  • the two tubes 1, 2 have a round cross-section; that is, they form concentrically arranged cylinders.
  • In the embodiment of the lifting device according to Fig. 4 have the two tubes 1, 2 a rectangular cross section as an example that the cross section may also be polygonal, z. Square, hexagonal, octagonal or ....
  • the first rollers 12 are attached to the outside 11 of the inner pipe 1 in such a way that they, viewed along the circumference around the inner tube 1, are arranged at equal first distances from each other.
  • the second rollers 22 are attached to the inner side 21 of the outer tube 2 in such a way that they, viewed along the circumference around the outer tube 2, arranged at equal second distances from each other are.
  • a lifting means 30 such. B. a hoisting rope or a lifting chain extends over the first and the second rollers 12, 22 in such a way that in alternating order of the first roller 12 and the second roller 22 of roller 12; 22 to roll 22; 12 runs.
  • the lifting means 30 namely by tightening at one end of the lifting means 30 while fixing the other end of the lifting means 30 (as in Fig. 3 shown: there, the lifting means 30 is attached to the outer tube 2) or by simultaneous pulling at both ends of the lifting means 30 (as in the embodiment of Fig. 2 ) is a pipe, z.
  • the inner tube 1 compared to the other tube, in the example, the outer tube 2, axially movable. This corresponds to the well-known pulley principle.
  • first and second rollers 12 and 22 Although only 3 or 4 first and second rollers 12 and 22 are shown in the drawing, in practice a plurality of first and second rollers 12, 22 will be used since, as is generally known, the expended in a flaschenzugierin device Tensile forces are increasingly lower with an increasing number of roles. The restriction to 3 or 4 roles in the drawing is only for reasons of clarity.
  • a deflection roller 24 for the lifting means 30 is additionally arranged on the outer tube 2. This allows the tensile force to be reduced again.
  • the Fig. 2 shows the lifting device described above in side view, partially in section. Shown again are highly schematic, the inner tube 1, the outer tube 2, two first rollers 12, a second roller 22 and the lifting means 30 in the embodiment as a hoisting rope. The two cable ends are indicated below the right of the illustrated two first rollers 12 and below the inner tube 1.
  • the outer tube 2 is, in development for illustration Fig. 1 , arranged or mounted on a base plate B. In this arrangement of lifting means 30 and rollers 12, 22, the inner tube 1 is axially displaceable relative to the outer tube 2 along its longitudinal axis when pulling on the lifting means 30; in Fig. 2 up.
  • the outer tube 2 can be opposed axially move the inner tube 1, ie, move.
  • the stability of the lifting device according to the invention is lower than in the illustrated embodiments, since the diameter of the outer tube 2 is naturally greater than that of the inner tube 1.
  • the Fig. 5 shows a further, further developed advantageous embodiment of the lifting device according to the invention in side view, partially in sectional view.
  • the illustration has been omitted to represent the first and second rollers 12, 22 of the inner tube 1 and the outer tube 2 and the lifting means 30, although they are of course available in this embodiment.
  • this embodiment corresponds to the inter alia in Fig. 1 illustrated embodiment.
  • Fig. 5 shows in this respect only the inner tube 1 and the outer tube 2.
  • lifting device shown further comprises a first additional tube 3, which is disposed within the inner tube 1 and concentric to this. It can, as well as the inner tube 1 and the outer tube 2, have a round cross section or a polygonal cross section.
  • the inner tube 1 has at its upper end region E 'a plurality of first additional rollers 32 (in FIG Fig. 5 are shown for reasons of clarity, only two), which are each arranged transversely to the circumference of the inner tube 1 and in each case the same lateral distance.
  • first additional rollers 32 Over each of the first additional rollers 32 extends a first additional lifting means 31 which is fixed at its one end 311 on the outer tube 2 and at its other end 312 on the first additional tube 3.
  • the first additional lifting means 31 are thus each a respective one of the first additional rollers 32 out.
  • FIG. 6 exemplified: as in particular with regard to the left side of the Fig. 5 and 6 shown by the lifting of the inner tube 1 extends the distance between the one end 311 of the first additional lifting means 31 and the first additional roller 32, while the distance between the other end 312 of the first additional lifting means 31 and reduced first additional role 32. This in turn causes a lifting of the first additional tube 3, in addition to lifting the inner tube. 1
  • Fig. 7 is a further education in the Fig. 5 and 6 illustrated embodiment of the present invention. It contains all first with respect to the Fig. 5 and 6 already described elements.
  • this embodiment also has a second additional tube 4, which is disposed within the first additional tube 3 and concentric with it.
  • the first additional tube 3 at its upper End region E “a plurality of second additional rollers 42 (in Fig. 7 are only two shown for reasons of clarity), which are each arranged transversely to the circumference of the first additional tube 3 and in each case the same lateral distance.
  • a second additional lifting means 41 which is attached at its one end 411 to the inner tube 1 and at its other end 412 on the second additional tube 4.
  • the second additional lifting means 41 are each over a respective one of the second additional rollers 42 out.
  • the great advantage of this embodiment is that at a (as already above with respect to the Fig. 5 and 6 described) lifting the inner tube 1 and the first additional tube 3 and this second additional tube 4 is lifted with.
  • Fig. 8 is a further education of in Fig. 7 illustrated embodiment of the present invention. It contains first all regarding the. In the Fig. 5 . 6 and 7 already described elements.
  • this embodiment also has a third additional tube 5, which is arranged within the second additional tube 4 and concentric thereto. Furthermore, in this embodiment, the second additional tube 4 at its upper end portion E '"a plurality of third additional rollers 52 (in Fig. 8 are shown for reasons of clarity, only two), which are each arranged transversely to the circumference of the second additional tube 4 and in each case the same lateral distance.
  • each of the third additional rollers 52 extends a third additional lifting means 51 which is attached at its one end 511 to the first additional tube 3 and at its other end 512 at the third additional tube 5.
  • the third additional lifting means 51 are thus each a respective the third additional rollers 52 out.
  • the ends 311, 312, 411, 412, 511, 512 may be attached to the tubes 1, 2, 3, 4, 5 both on their outer sides as well as on their inner sides, optionally with provision of a passage for the respective lifting means 31, 41, 51 through a respective one of the tubes 1, 2, 3, 4, 5.
  • Fig. 9 shows a further advantageous embodiment of a lifting device according to the invention without the additional tubes 3, 4, 5 during a step of a method in which a building is erected.
  • Fig. 10 This method, shown very highly schematically, is shown in a later method step, which will be explained in more detail.
  • Fig. 9 shows, in side view, the inner tube 1, the outer tube 2, the lifting means 30 (shown partially hidden), two first rollers 12 and a (hidden) second roller 22.
  • the lifter has at its lower end a bottom plate B.
  • the inner tube 1 is already raised relative to the outer tube 2, that is, axially displaced.
  • a head part P is arranged or mounted.
  • a support cable 40 (this could also be a chain) is fixed, which is guided down to the side facing away from the head portion P Rohrend Society E of the outer tube 2, there via support rollers 44 on the other side of this Rohrend Schemes E of the outer tube. 2 and from there back to the head part P is performed.
  • a further support roller 444 is arranged on the head part P.
  • the support cable 40 is here passed through the head part P through the other support roller 444 and from there again through the head part P therethrough, ie in Fig. 3 , down towards the underground. Since the head part P rests on the inner tube 1, can be with this arrangement of the support cable 40 lift the entire lifter with headboard P upwards.
  • the building construction in the example, the wind turbine, build.
  • the tower part of such wind turbines is known to be constructed of a plurality of shells arranged one above the other in several floors (usually prefabricated concrete shells), each floor in turn being formed of a plurality of laterally abutting shell elements S.
  • the shell elements S a floor naturally have a given height, which height may vary from floor to floor.
  • the lifter preferably using the bottom plate B, positioned at the site of the building to be built.
  • a final part AT of the building to be erected is mounted on the top part P.
  • this is in particular the generator system, by means of which electricity is generated during later operation of the wind power plant.
  • the lifting device is lower overall than the shell elements of the lowest floor, so the first floor of the building, are high.
  • the lower edge of the top plate P is at a lower level than these shell elements are high.
  • the inner tube 1 of the lifting device raised by means of the lifting means 30 until the lower edge of the top plate P is at a higher level than the shell elements S of the lowest floor, so the first floor of the building construction, are high. Subsequently, the shell elements S of the first floor are mounted as the lowest floor of the building to be built.
  • the inner tube 1 is lowered by means of the lifting means 30 until the top plate P rests on the just-mounted shell elements S.
  • This lowering which also at every additional floor is performed in Fig. 10 at the top of the floors shown there by means of downwardly directed arrows.
  • the entire lifting device by means of the support cable 40, which may also be designed as a chain, raised so far until the lower end of the lifting device is at least at a mean height of the just-mounted shell elements S.
  • the lifter is pulled by pulling on the support cable 40 and by guiding the support cable 40 through the further support roller 444 through the top plate P and thereafter on the support rollers 44 upwards.
  • the lower end of the lifting device, and thus the lifting device itself is fixed to the shell elements S just assembled.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Hebegerät, bei dem ein Innenrohr (1) innerhalb eines Außenrohrs (2) und konzentrisch zu diesem (2) angeordnet ist, wobei Rohrendbereiche (E) der beiden Rohre (1, 2) Endbereiche des Hebegeräts bilden. Im Bereich des einen Rohrendbereichs (E) ist an der Außenseite (11) des Innenrohrs (1) eine geradzahlige Anzahl von ersten Rollen (12) in zueinander gleichen ersten Abständen angeordnet. Im Bereich des anderen Rohrendbereichs (E) ist an der Innenseite (21) des Außenrohrs (2) eine geradzahlige Anzahl von zweiten Rollen (22) in zueinander gleichen zweiten Abständen angeordnet, wobei die Anzahl der zweiten Rollen (22) gleich der Anzahl der ersten Rollen (12) ist. Ein Hebemittel (30) ist an den Rollen (12, 22) in der Art angeordnet, dass es in alternierender Reihenfolge der ersten Rolle (12) und der zweiten Rolle (22) von Rolle (12; 22) zu Rolle (22; 12) verläuft. Das eine (1; 2) der beiden Rohre (1, 2) ist mittels des Hebemittels (30) gegenüber dem anderen (2; 1) der beiden Rohre (1, 2) axial bewegbar. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Verwenden des Hebegeräts beim Errichten eines Hochbaus.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hebegerät sowie ein Verfahren zum Verwenden des Hebegeräts.
  • Für das Errichten von Gebäuden, insbesondere das Errichten hoher Gebäude, werden häufig Kräne benötigt. Wenn nun als oberer Abschluss solcher Gebäude ein Gerät von besonders hohem Gewicht vorgesehen ist, muss ein solcher Kran nicht nur eine bestimmte Höhe aufweisen, sondern auch noch so konstruiert sein, dass er entsprechend gewichtige Geräte hochheben und auf das ansonsten weitgehend fertige Gebäude aufsetzen kann. Als Beispiel für ein solches Gebäude mit einem besonders schweren obersten Gerät mag eine Windkraftanlage zum Erzeugen von Strom aus Windkraft dienen: solche Windkraftanlagen weisen u. a. einen sehr hohen Turm (meist deutlich mehr als 100 m) sowie, obenauf auf dem Turm, eine sehr schwere Generatoranlage auf. Da die Generatoranlage erst nach Errichten des Turms auf diesen aufgesetzt wird, muss der dazu notwendige Kran entsprechend groß und stabil ausgestaltet sein. Am Standort wird demzufolge auch viel Platz benötigt. Entsprechend aufwendig, insbesondere auch platzaufwendig, ist dabei auch der Transport eines solchen Krans zum und vom Aufstellungsort der Windkraftanlage.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Hebegerät zu schaffen, das weniger aufwendig als ein Kran ist und einfacher transportierbar als ein Kran, sowie ein Verfahren zum Verwenden eines solchen Hebegeräts zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst sowie bei einem Verfahren mit den Merkmalen von Patentanspruch 11. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen sind in Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen, jeweils stark schematisiert dargestellt:
    • Die Fig. 1 das erfindungsgemäße Hebegerät in Draufsicht,
    • die Fig. 2 das erfindungsgemäße Hebegerät in Seitenansicht, teilweise in Schnittansicht,
    • die Fig. 3 und 4 weitere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Hebegeräts, in Draufsicht,
    • die Fig. 5 bis 8 weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Hebegeräts in Seitenansicht, teilweise in Schnittansicht, und
    • die Fig. 9 und 10 das erfindungsgemäße Hebegerät beim Verwenden zum Errichten eines Hochbaus während verschiedener Verfahrensschritte.
  • Figur 1 zeigt das erfindungsgemäße Hebegerät in Draufsicht mit einem Innenrohr 1 und einem Außenrohr 2. Die beiden Rohre 1, 2 sind konzentrisch zueinander angeordnet. Rohrendbereiche E (s. Fig. 2) bilden Endbereiche des Hebegeräts. In einem Zwischenraum zwischen den beiden Rohren 1, 2 sind an den Rohren 1, 2 Rollen 12, 22 angeordnet in der Art, dass an der Außenseite 11 des Innenrohrs 1 eine geradzahlige Anzahl von ersten Rollen 12 angeordnet ist und an der Innenseite 21 des Außenrohrs 2 eine geradzahlige Anzahl von zweiten Rollen 22. Die Anzahl der zweiten Rollen 22 ist gleich der Anzahl der ersten Rollen 12. Bei den Ausführungsformen des Hebegeräts nach den Fig. 1 und 3 weisen die beiden Rohre 1, 2 einen runden Querschnitt auf; d. h., sie bilden konzentrisch angeordnete Zylinder. Bei der Ausführungsform des Hebegeräts nach Fig. 4 weisen die beiden Rohre 1, 2 einen rechteckigen Querschnitt auf als Beispiel dafür, dass der Querschnitt auch polygon sein kann, z. B. quadratisch, 6-eckig, 8-eckig oder....
  • In einem Bereich des einen Rohrendbereiches E, d. h., in dessen näherer Umgebung, sind die ersten Rollen 12 an der Außenseite 11 des Innenrohrs 1 in der Art angebracht, dass sie, entlang des Umfangs um das Innenrohr 1 betrachtet, in gleichen ersten Abständen zueinander angeordnet sind. In einem Bereich des anderen Rohrendbereiches E, d. h., in dessen näherer Umgebung, sind die zweiten Rollen 22 an der Innenseite 21 des Außenrohrs 2 in der Art angebracht, dass sie, entlang des Umfangs um das Außenrohr 2 betrachtet, in gleichen zweiten Abständen zueinander angeordnet sind.
  • Ein Hebemittel 30 wie z. B. ein Hubseil oder eine Hubkette verläuft über die ersten und die zweiten Rollen 12, 22 in der Art, dass es in alternierender Reihenfolge der ersten Rolle 12 und der zweiten Rolle 22 von Rolle 12; 22 zu Rolle 22; 12 verläuft. Mittels des Hebemittels 30, nämlich durch Anziehen an einem Ende des Hebemittels 30 bei gleichzeitigem Fixieren des anderen Endes des Hebemittels 30 (wie in Fig. 3 dargestellt: dort ist das Hebemittel 30 am Außenrohr 2 befestigt) oder durch gleichzeitiges Ziehen an beiden Enden des Hebemittels 30 (wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2) ist das eine Rohr, z. B. das Innenrohr 1, gegenüber dem anderen Rohr, im Beispiel das Außenrohr 2, axial bewegbar. Dies entspricht dem allgemein bekannten Flaschenzugprinzip. Auch wenn in der Zeichnung lediglich 3 bzw. 4 erste und zweite Rollen 12 und 22 dargestellt sind, so wird in der Praxis eine Mehrzahl von ersten und zweiten Rollen 12, 22 verwendet werden, da, wie allgemein bekannt, die bei einer flaschenzugartigen Vorrichtung aufzuwendenden Zugkräfte mit einer zunehmenden Anzahl von Rollen zunehmend geringer werden. Die Beschränkung auf 3 bzw. 4 Rollen in der Zeichnung erfolgt lediglich aus Gründen der Übersichtlichkeit.
  • In Fig. 3 ist eine weitere mögliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hebegeräts dargestellt, bei der am Außenrohr 2 noch zusätzlich eine Umlenkrolle 24 für das Hebemittel 30 angeordnet ist. Damit lässt sich die aufzuwendende Zugkraft nochmals verringern.
  • Die Fig. 2 zeigt das vorstehend beschriebene Hebegerät in seitlicher Ansicht, teilweise in Schnittdarstellung. Dargestellt sind, wiederum stark schematisiert, das Innenrohr 1, das Außenrohr 2, zwei erste Rollen 12, eine zweite Rolle 22 sowie das Hebemittel 30 in der Ausführung als Hubseil. Die beiden Seilenden sind dabei unterhalb der rechten der dargestellten beiden ersten Rollen 12 und unterhalb des Innenrohrs 1 angedeutet. Das Außenrohr 2 ist, in Weiterbildung zur Darstellung nach Fig. 1, auf einer Bodenplatte B angeordnet bzw. montiert. Bei dieser Anordnung von Hebemittel 30 und Rollen 12, 22 ist beim Ziehen am Hebemittel 30 das Innenrohr 1 gegenüber dem Außenrohr 2 entlang seiner Längsachse axial verschiebbar; in Fig. 2 nach oben. Bei Vertauschen der Positionen der Anordnung der ersten Rollen 12 und der zweiten Rollen 22 (konkret: die ersten Rollen 12 werden im oberen Endbereich E des Innenrohrs 1 angeordnet und die zweiten Rollen 22 im unteren Endbereich E des Außenrohrs 2) lässt sich das Außenrohr 2 gegenüber dem Innenrohr 1 axial verschieben, d. h., bewegen. Allerdings ist bei einer solchen Ausführungsform die Standfestigkeit des erfindungsgemäßen Hebegeräts geringer als bei den dargestellten Ausführungsformen, da der Durchmesser des Außenrohrs 2 naturgemäß größer als der des Innenrohrs 1 ist.
  • Die Fig. 5 zeigt eine weitere, weiter entwickelte vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hebegeräts in Seitenansicht, teilweise in Schnittansicht. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurde bei der Darstellung verzichtet, die ersten und zweiten Rollen 12, 22 des Innenrohrs 1 und des Außenrohrs 2 sowie das Hebemittel 30 darzustellen, obwohl sie bei dieser Ausgestaltung selbstverständlich vorhanden sind. Insoweit entspricht diese Ausgestaltung also der u. a. in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform. Fig. 5 zeigt diesbezüglich lediglich das Innenrohr 1 und das Außenrohr 2. Das in Fig. 5 dargestellte Hebegerät weist darüber hinaus des Weiteren ein erstes zusätzliches Rohr 3 auf, das innerhalb des Innenrohrs 1 und konzentrisch zu diesem angeordnet ist. Es kann, ebenso wie das Innenrohr 1 und das Außenrohr 2, einen runden Querschnitt aufweisen oder aber einen polygonen Querschnitt. Weiterhin weist das Innenrohr 1 an seinem oberen Endbereich E' eine Mehrzahl von ersten zusätzlichen Rollen 32 auf (in Fig. 5 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich zwei dargestellt), die jeweils quer zum Umfang des Innenrohrs 1 angeordnet sind sowie in jeweils gleichem seitlichem Abstand zueinander. Über jede der ersten zusätzlichen Rollen 32 verläuft ein erstes zusätzliches Hebemittel 31, das an seinem einen Ende 311 am Außenrohr 2 befestigt ist und an seinem anderen Ende 312 am ersten zusätzlichen Rohr 3. Die ersten zusätzlichen Hebemittel 31 sind also jeweils über eine jeweilige der ersten zusätzlichen Rollen 32 geführt. Der große Vorteil dieser Ausgestaltung liegt darin, dass bei einem (wie vorstehend bereits bzgl. der Fig. 1 etc. beschriebenen) Anheben des Innenrohrs 1 auch dieses erste zusätzliche Rohr 3 mit angehoben wird.
  • Dies ist in Fig. 6 beispielhaft dargestellt: wie insbesondere hinsichtlich der auf der linken Seite der Fig. 5 und 6 dargestellten ersten zusätzlichen Rolle 32 ersichtlich, verlängert sich durch das Anheben des Innenrohrs 1 der Abstand zwischen dem einen Ende 311 des ersten zusätzlichen Hebemittels 31 und der ersten zusätzlichen Rolle 32, während sich der Abstand zwischen dem anderen Ende 312 des ersten zusätzlichen Hebemittels 31 und der ersten zusätzlichen Rolle 32 verringert. Dies wiederum bewirkt ein Anheben des ersten zusätzlichen Rohrs 3, zusätzlich zum Anheben des Innenrohrs 1.
  • Die Ausgestaltung nach Fig. 7 ist eine Weiterbildung der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Sie enthält zunächst sämtliche bzgl. der Fig. 5 und 6 bereits beschriebenen Elemente. Darüber hinaus weist diese Ausgestaltung noch ein zweites zusätzliches Rohr 4 auf, das innerhalb des ersten zusätzlichen Rohrs 3 und konzentrisch zu diesem angeordnet ist. Weiterhin weist bei dieser Ausgestaltung das erste zusätzliche Rohr 3 an seinem oberen Endbereich E" eine Mehrzahl von zweiten zusätzlichen Rollen 42 auf (in Fig. 7 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich zwei dargestellt), die jeweils quer zum Umfang des ersten zusätzlichen Rohrs 3 angeordnet sind sowie in jeweils gleichem seitlichem Abstand zueinander. Über jede der zweiten zusätzlichen Rollen 42 verläuft ein zweites zusätzliches Hebemittel 41, das an seinem einen Ende 411 am Innenrohr 1 befestigt ist und an seinem anderen Ende 412 am zweiten zusätzlichen Rohr 4. Die zweiten zusätzlichen Hebemittel 41 sind also jeweils über eine jeweilige der zweiten zusätzlichen Rollen 42 geführt. Der große Vorteil dieser Ausgestaltung liegt darin, dass bei einem (wie vorstehend bereits bzgl. der Fig. 5 und 6 beschriebenen) Anheben des Innenrohrs 1 und des ersten zusätzlichen Rohrs 3 auch dieses zweite zusätzliche Rohr 4 mit angehoben wird.
  • Die Ausgestaltung nach Fig. 8 ist eine Weiterbildung der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Sie enthält zunächst sämtliche bzgl. der in den Fig. 5, 6 und 7 bereits beschriebenen Elemente. Darüber hinaus weist diese Ausgestaltung noch ein drittes zusätzliches Rohr 5 auf, das innerhalb des zweiten zusätzlichen Rohrs 4 und konzentrisch zu diesem angeordnet ist. Weiterhin weist bei dieser Ausgestaltung das zweite zusätzliche Rohr 4 an seinem oberen Endbereich E'" eine Mehrzahl von dritten zusätzlichen Rollen 52 auf (in Fig. 8 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich zwei dargestellt), die jeweils quer zum Umfang des zweiten zusätzlichen Rohrs 4 angeordnet sind sowie in jeweils gleichem seitlichem Abstand zueinander. Über jede der dritten zusätzlichen Rollen 52 verläuft ein drittes zusätzliches Hebemittel 51, das an seinem einen Ende 511 am ersten zusätzlichen Rohr 3 befestigt ist und an seinem anderen Ende 512 am dritten zusätzlichen Rohr 5. Die dritten zusätzlichen Hebemittel 51 sind also jeweils über eine jeweilige der dritten zusätzlichen Rollen 52 geführt. Der große Vorteil dieser Ausgestaltung liegt darin, dass bei einem (wie vorstehend bereits bzgl. der Fig. 5, 6 und 7 beschriebenen) Anheben des Innenrohrs 1, des ersten zusätzlichen Rohrs 3 und des zweiten zusätzlichen Rohrs 4 auch dieses dritte zusätzliche Rohr 5 mit angehoben wird.
  • Die Enden 311, 312, 411, 412, 511, 512 können bei den Rohren 1, 2, 3, 4, 5 sowohl an deren Außenseiten wie auch an deren Innenseiten befestigt sein, ggf. unter Vorsehen einer Durchführung für das jeweilige Hebemittel 31, 41, 51 durch ein jeweiliges der Rohre 1, 2, 3, 4, 5.
  • Fig. 9 zeigt eine weitere, vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hebegeräts ohne die zusätzlichen Rohre 3, 4, 5 während eines Schritts eines Verfahrens, bei dem ein Hochbau errichtet wird. In Fig. 10 wird dieses Verfahren, sehr stark schematisiert gezeigt, bei einem späteren Verfahrensschritt dargestellt, was noch näher erläutert wird. Als zu errichtender Hochbau wird hier beispielsweise angenommen, dass dieser eine Windkraftanlage ist. Fig. 9 zeigt, in seitlicher Ansicht, das Innenrohr 1, das Außenrohr 2, das Hebemittel 30 (teilweise verdeckt dargestellt), zwei erste Rollen 12 und eine (verdeckt dargestellte) zweite Rolle 22. Das Hebegerät weist an seinem unteren Ende eine Bodenplatte B auf. Das Innenrohr 1 ist gegenüber dem Außenrohr 2 bereits angehoben, d. h., axial verschoben. Auf dem oberen Rohrendbereich E des Innenrohrs 1 ist ein Kopfteil P angeordnet bzw. montiert. Am Kopfteil P ist ein Tragseil 40 (dies könnte beispielsweise auch eine Kette sein) befestigt, das nach unten bis an den vom Kopfteil P abgewandten Rohrendbereich E des Außenrohrs 2 geführt ist, dort über Tragrollen 44 auf die andere Seite dieses Rohrendbereichs E des Außenrohrs 2 und von dort aus zurück zum Kopfteil P geführt ist. Auf dem Kopfteil P ist eine weitere Tragrolle 444 angeordnet. Das Tragseil 40 ist hier durch das Kopfteil P hindurch über die weitere Tragrolle 444 geführt und von dort wiederum durch das Kopfteil P hindurch, d. h. also in Fig. 3, nach unten in Richtung des Untergrunds. Da das Kopfteil P auf dem Innenrohr 1 ruht, lässt sich mit dieser Anordnung des Tragseils 40 das gesamte Hebegerät samt Kopfteil P nach oben heben.
  • Mittels einer solchen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hebegeräts lässt sich der Hochbau, im Beispiel die Windkraftanlage, errichten. Der Turmteil solcher Windkraftanlagen wird bekanntlich aus mehreren übereinander in mehreren Etagen angeordneten Schalen (üblicherweise vorgefertigte Betonschalen) errichtet, wobei jede Etage wiederum aus mehreren seitlich aneinander stoßenden Schalenelementen S gebildet wird. Die Schalenelemente S einer Etage weisen naturgemäß eine gegebene Höhe auf, wobei diese Höhe von Etage zu Etage verschieden sein kann.
  • Zunächst wird das Hebegerät, vorzugsweise unter Verwendung der Bodenplatte B, am Ort des zu errichtenden Hochbaus positioniert. Auf dem Kopfteil P wird ein Abschlussteil AT des zu errichtenden Hochbaus montiert. Im vorliegenden Beispiel einer zu errichtenden Windkraftanlage ist dies insbesondere die Generatoranlage, mittels derer im späteren Betrieb der Windkraftanlage Strom erzeugt wird. Im Ausführungsbeispiel ist nun angenommen, dass das Hebegerät insgesamt niedriger ist als die Schalenelemente der untersten Etage, also der ersten Etage des Hochbaus, hoch sind. Somit befindet sich die Unterkante der Kopfplatte P in einer niedrigeren Höhe als diese Schalenelemente hoch sind. Deshalb wird nun das eine Rohr 1, im Ausführungsbeispiel das Innenrohr 1 des Hebegeräts, mittels des Hebemittels 30 solange angehoben, bis sich die Unterkante der Kopfplatte P in einer größeren Höhe befindet als die Schalenelemente S der untersten Etage, also der ersten Etage des Hochbaus, hoch sind. Anschließend werden die Schalenelemente S der ersten Etage als unterste Etage des zu errichtenden Hochbaus montiert.
  • Nun wird das Innenrohr 1 mittels des Hebemittels 30 soweit abgesenkt, bis die Kopfplatte P auf den soeben montierten Schalenelementen S aufliegt. Dieses Absenken, das auch bei jeder weiteren Etage durchgeführt wird, ist in Fig. 10 bei der obersten der dort dargestellten Etagen mittels nach unten gerichteter Pfeile dargestellt. Anschließend wird das gesamte Hebegerät mittels des Tragseils 40, das auch als Kette ausgebildet sein kann, soweit angehoben, bis sich das untere Ende des Hebegeräts mindestens in einer mittleren Höhe der soeben montierten Schalenelemente S befindet. Dies ist dadurch möglich, weil das Hebegerät durch Ziehen am Tragseil 40 und durch Führen des Tragseils 40 über die weitere Tragrolle 444 durch die Kopfplatte P hindurch und daran anschließend über die Tragrollen 44 nach oben gezogen wird. Anschließend wird das untere Ende des Hebegeräts, und somit das Hebegerät selbst, an den soeben montierten Schalenelementen S fixiert.
  • Nun wird wieder das eine der beiden Rohre 1, 2, nämlich im Beispiel das Innenrohr 1, durch Ziehen am Hebemittel 30 soweit nach oben gezogen, bis sich die Unterkante der darauf ruhenden Kopfplatte P, vom Untergrund aus gerechnet, in einer größeren Höhe befindet als die Höhe der bereits montierten Schalenelemente S der ersten Etage zuzüglich der Höhe der Schalenelemente S der noch zu montierenden zweiten Etage beträgt. Ist diese Höhe erreicht, werden nun die Schalenelemente S der zweiten Etage des zu errichtenden Hochbaus auf denen der ersten Etage montiert.
  • Für jede weitere noch zu montierende Etage an Schalenelementen S wiederholt sich nun die Prozedur: Absenken des Innenrohrs 1, bis die Unterseite der Kopfplatte P auf der Oberseite der Schalenelemente S der zuletzt montierten Etage aufliegt, Anheben des Innenrohrs 1 die in eine Höhe, die höher ist als die Gesamthöhe aller bislang montierten Schalenelemente S (d. h. also, der bislang montierten Etagen) zuzüglich der Höhe von weiteren Schaltelementen S einer weiteren noch zu errichtenden Etage, Montage dieser Schalenelemente S dieser weiteren noch zu errichtenden Etage. Daran schließen sich dann wiederum ein Absenken des Innenrohrs 1 und die weiteren in diesem Absatz beschriebenen Verfahrensschritte an. Diese Schritte werden dann insgesamt sooft wiederholt, bis die Schalenelemente S sämtlicher zu erstellender Etagen montiert sind. Dies ist in Fig. 10, die mehrere Etagen des zu errichtenden Hochbaus zeigt, sehr stark schematisiert dargestellt. Dort ist auch das beschriebene Absenken des Innenrohrs 1 in Form von nach unten gerichteten Pfeilen angedeutet.

Claims (11)

  1. Hebegerät mit folgenden Merkmalen:
    ein Innenrohr (1) ist innerhalb eines Außenrohrs (2) und konzentrisch zu diesem (2) angeordnet, wobei Rohrendbereiche (E) der beiden Rohre (1, 2) Endbereiche des Hebegeräts bilden,
    im Bereich des einen Rohrendbereichs (E) ist an der Außenseite (11) des Innenrohrs (1) eine geradzahlige Anzahl von ersten Rollen (12) in zueinander gleichen ersten Abständen angeordnet,
    im Bereich des anderen Rohrendbereichs (E) ist an der Innenseite (21) des Außenrohrs (2) eine geradzahlige Anzahl von zweiten Rollen (22) in zueinander gleichen zweiten Abständen angeordnet, wobei die Anzahl der zweiten Rollen (22) gleich der Anzahl der ersten Rollen (12) ist,
    ein Hebemittel (30) ist an den Rollen (12, 22) in der Art angeordnet, dass es in alternierender Reihenfolge der ersten Rolle (12) und der zweiten Rolle (22) von Rolle (12; 22) zu Rolle (22; 12) verläuft,
    das eine (1; 2) der beiden Rohre (1, 2) ist mittels des Hebemittels (30) gegenüber dem anderen (2; 1) der beiden Rohre (1, 2) axial bewegbar.
  2. Hebegerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eines (1; 2) der beiden Rohre (1, 2) auf einer Bodenplatte (B) montierbar ist.
  3. Hebegerät nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Hebemittel (30) ein Hubseil oder eine Hubkette ist.
  4. Hebegerät nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass entweder im Bereich des anderen Rohrendteils (E) an der Außenseite (11) des Innenrohrs (1) zusätzlich eine Umlenkrolle (14) angeordnet ist oder dass im Bereich des einen Rohrendteils (E) an der Innenseite (21) des Außenrohrs (2) zusätzlich eine Umlenkrolle (24) angeordnet ist
  5. Hebegerät nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Ende des Hebemittels (30) im Bereich des anderen Rohrendteils (E) entweder an der Innenseite (21) des Außenrohrs (2) oder an der Außenseite (11) des Innenrohrs (1) befestigt ist.
  6. Hebegerät nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es ein Kopfteil (P) aufweist, das beim Betätigen des Hebemittels (30) auf wenigstens einem der beiden Rohre (1, 2) aufliegt und dass das Kopfteil (P) ein Tragseil (40) aufweist, das einerseits am Kopfteil (P) befestigt ist und andererseits über Tragrollen (44) entweder um den unteren Rohrendbereich (E) des anderen (2; 1) der beiden Rohre (1, 2) herum oder um die Bodenplatte (B) herum durch das Kopfteil (P) hindurch zu einer weiteren Tragrolle (444) geführt ist und von dort erneut durch das Kopfteil (P) hindurch.
  7. Hebegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Rohre (1, 2) einen runden oder polygonen Querschnitt aufweisen.
  8. Hebegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es innerhalb des Innenrohrs (1) und konzentrisch zu diesem ein erstes zusätzliches Rohr (3) aufweist,
    dass das Innenrohr (1) an seinem oberen Endbereich (E') eine Mehrzahl von ersten zusätzlichen Rollen (32) aufweist, die quer zum Umfang des Innenrohrs (1) und in gleichem Abstand zueinander angeordnet sind, und
    dass je erster zusätzlicher Rolle (32) ein erstes zusätzliches Hebemittel (31) vorgesehen ist, das an seinem einen Ende (311) am Außenrohr (2) befestigt ist und das an seinem anderen Ende (312) am ersten zusätzlichen Rohr (3) befestigt ist, wobei das jeweilige erste zusätzliche Hebemittel (31) über eine jeweilige der ersten zusätzlichen Rollen (32) geführt ist.
  9. Hebegerät nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es innerhalb des ersten zusätzlichen Rohrs (3) und konzentrisch zu diesem ein zweites zusätzliches Rohr (4) aufweist,
    dass das erste zusätzliche Rohr (3) an seinem oberen Endbereich (E'') eine Mehrzahl von zweiten zusätzlichen Rollen (42) aufweist, die quer zum Umfang des ersten zusätzlichen Rohrs (3) und in gleichem Abstand zueinander angeordnet sind, und
    dass je zweiter zusätzlicher Rolle (42) ein zweites zusätzliches Hebemittel (41) vorgesehen ist, das an seinem einen Ende (411) am Innenrohr (1) befestigt ist und das an seinem anderen Ende (412) am zweiten zusätzlichen Rohr (4) befestigt ist, wobei das jeweilige zweite zusätzliche Hebemittel (41) über eine jeweilige der zweiten zusätzlichen Rollen (42) geführt ist.
  10. Hebegerät nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es innerhalb des zweiten zusätzlichen Rohrs (4) und konzentrisch zu diesem ein drittes zusätzliches Rohr (5) aufweist,
    dass das zweite zusätzliche Rohr (4) an seinem oberen Endbereich (E"') eine Mehrzahl von dritten zusätzlichen Rollen (52) aufweist, die quer zum Umfang des zweiten zusätzlichen Rohrs (4) und in gleichem Abstand zueinander angeordnet sind, und
    dass je dritter zusätzlicher Rolle (52) ein drittes zusätzliches Hebemittel (51) vorgesehen ist, das an seinem einen Ende (511) am ersten zusätzlichen Rohr (3) befestigt ist und das an seinem anderen Ende (512) am dritten zusätzlichen Rohr (5) befestigt ist, wobei das jeweilige dritte zusätzliche Hebemittel (51) über eine jeweilige der dritten zusätzlichen Rollen (52) geführt ist.
  11. Verfahren zum Verwenden des Hebegeräts nach Anspruch 6 oder 7 beim Errichten eines Hochbaus, der in Schalenbauweise etagenweise zu errichten ist, wobei das Verfahren folgende Merkmale aufweist:
    a) das Hebegerät wird am Ort des zu errichtenden Hochbaus positioniert,
    b) auf dem Kopfteil (P) wird ein Abschlußteil (AT) des zu errichtenden Hochbaus positioniert, das nach erfolgtem Errichten des Hochbaus als dessen oberstes Teil fungiert,
    c) durch Betätigen des Hebemittels (30) wird das eine (1; 2) der beiden Rohre (1, 2) gegenüber dem anderen (2;1) der beiden Rohre (1, 2) soweit angehoben, bis sich der obere Endbereich (E) des einen (1; 2) der beiden Rohre (1, 2) in einer Höhe befindet, die größer ist als eine Höhe von Schalenelementen (S) der zu errichtenden ersten Etage,
    d) Schalenelemente (S) des zu errichtenden Hochbaus werden als erste Etage desselben um das Hebegerät herum montiert,
    e) das eine (1; 2) der beiden Rohre (1, 2) wird mittels des Hebemittels (30) in seine Ausgangsstellung abgesenkt, wodurch das Kopfteil (P) auf den Schalenelementen (S) der ersten Etage zu liegen kommt,
    f) nun wird das Hebegerät als Ganzes mittels des Tragseils (40) soweit angehoben, bis sich der untere Endbereich des Hebegeräts wenigstens in halber Höhe der soeben montierten Schalenelemente (S) befinden, und an den soeben montierten Schalenelemente (S) fixiert,
    g) durch Betätigen des Hebemittels (30) wird das eine (1; 2) der beiden Rohre (1, 2) gegenüber dem anderen (2;1) der beiden Rohre (1, 2) soweit angehoben, bis sich der obere Endbereich (E) des einen (1; 2) der beiden Rohre (1, 2) in einer Höhe befindet, die größer ist als eine Höhe der Schalenelemente (S) aller bislang errichteten Etagen zuzüglich einer Höhe der Schalenelemente (S) einer auf den bislang errichteten Etagen zu errichtenden weiteren Etage,
    h) anschließend werden die Schalenelemente (S) dieser weiteren Etage auf den bislang montierten Etagen montiert,
    i) das eine (1; 2) der beiden Rohre (1, 2) wird mittels des Hebemittels (30) in seine Ausgangsstellung abgesenkt, wodurch das Kopfteil (P) auf den Schalenelementen (S) der zuletzt errichteten Etage zu liegen kommt,
    j) daraufhin werden die Schritte f) bis i) sooft wiederholt, bis sämtliche zu errichtenden Etagen des Hochbaus errichtet sind,
    k) abschließend wird das eine (1; 2) der beiden Rohre (1, 2) soweit abgesenkt, bis das Kopfteil (P) auf der obersten Etage des zu errichtenden Hochbaus zu liegen kommt.
EP18000945.8A 2017-12-09 2018-12-07 Hebegerät und verfahren zum verwenden des hebegeräts Withdrawn EP3495312A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017011363 2017-12-09
DE102018002361.4A DE102018002361A1 (de) 2017-12-09 2018-03-21 Hebegerät und Verfahren zum Verwenden des Hebegeräts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3495312A1 true EP3495312A1 (de) 2019-06-12

Family

ID=64664002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18000945.8A Withdrawn EP3495312A1 (de) 2017-12-09 2018-12-07 Hebegerät und verfahren zum verwenden des hebegeräts

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP3495312A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111852169A (zh) * 2020-07-09 2020-10-30 中化二建集团有限公司 塔架式排气筒的安装方法
EP4435209A4 (de) * 2022-01-27 2025-12-03 Jong Hee Lee Teleskopmast mit eingebautem zugseil

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE272491C (de) *
DE20300671U1 (de) * 2002-08-30 2003-03-27 Möller, Thomas, 81249 München Mobiler Teleskopmast
EP2100843A1 (de) * 2008-03-12 2009-09-16 KSD Kransysteme GmbH Kran mit teleskopierbarem Turm
GB2497921A (en) * 2011-12-09 2013-07-03 Site One Ltd Telescopic extendible mast
US20130239491A1 (en) * 2009-09-19 2013-09-19 Saied Tadayon Wind Power Equipment and Assembly
CN105507654A (zh) * 2015-12-03 2016-04-20 重庆瑜煌电力设备制造有限公司 角钢塔自动化装置
CN205442501U (zh) * 2015-11-24 2016-08-10 广东嘉腾机器人自动化有限公司 一种筒式举升机构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE272491C (de) *
DE20300671U1 (de) * 2002-08-30 2003-03-27 Möller, Thomas, 81249 München Mobiler Teleskopmast
EP2100843A1 (de) * 2008-03-12 2009-09-16 KSD Kransysteme GmbH Kran mit teleskopierbarem Turm
US20130239491A1 (en) * 2009-09-19 2013-09-19 Saied Tadayon Wind Power Equipment and Assembly
GB2497921A (en) * 2011-12-09 2013-07-03 Site One Ltd Telescopic extendible mast
CN205442501U (zh) * 2015-11-24 2016-08-10 广东嘉腾机器人自动化有限公司 一种筒式举升机构
CN105507654A (zh) * 2015-12-03 2016-04-20 重庆瑜煌电力设备制造有限公司 角钢塔自动化装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111852169A (zh) * 2020-07-09 2020-10-30 中化二建集团有限公司 塔架式排气筒的安装方法
EP4435209A4 (de) * 2022-01-27 2025-12-03 Jong Hee Lee Teleskopmast mit eingebautem zugseil

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3230195B1 (de) Turmdrehkran zum errichten einer windenergieanlage, sowie verfahren zum errichten des turmdrehkrans
EP1861564B1 (de) Arbeitsbühne
EP1875015A2 (de) Steigleitung für die förderung von dickstoffen
EP3495312A1 (de) Hebegerät und verfahren zum verwenden des hebegeräts
DE102012008120A1 (de) Verfahren zum Errichten eines Turmeinbaus in einem Windenergieanlagenturm
EP3047083A1 (de) Variables schutzdach
EP4013927A1 (de) Montagetraverse und verfahren zum einziehen von kabelförmigen elementen, insbesondere von spanngliedern, entlang eines turms einer windenergieanlage
DE3112702A1 (de) Hubeinrichtung fuer eine offshore-konstruktion
DE102018002361A1 (de) Hebegerät und Verfahren zum Verwenden des Hebegeräts
EP4575221A1 (de) Teleskopierbarer gittermastturm und verfahren zum heben eines teleskopierbaren gittermastturms
EP3381858A1 (de) Bausatz für einen temporären lastenaufzug
WO2024251606A1 (de) Verfahren für einen aufbau bzw. einen rückbau insbesondere eines traggerüstes für eine schwerlast
AT506952A4 (de) Instandhaltungssystem
DE10308239A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Errichtung einer Windenergieanlage
DE102005023488B4 (de) Hubverfahren zur taktweisen Errichtung eines Gerüstes für hängende Kessel
EP4004311A1 (de) Verfahren zur errichtung eines aufzugs und aufzug
EP3255227B1 (de) Montagehilfskonstruktion und verfahren zum auswechseln eines tragkonstruktionselements
EP1661843B1 (de) Verfahren zum Umsetzen einer Schwerlast sowie Anschlagshilfsmittel für Hebezeuge
DE10117399A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erhöhen von Masten
DE10164514C1 (de) Hebevorrichtung zur Erhöhung von Freileitungsmasten
DE2303911C3 (de) Verfahren und Einrichtung zum Montieren von Masten auf Türmen oder turmartigen Bauwerken Alfred Kunz & Co, 8000 München
DE2339925A1 (de) Verfahren zur montage eines gebaeudes
WO2024146755A1 (de) Baustellenvorrichtung mit kletterschalung und mitwachsendem aufzug
WO2025036738A1 (de) Verfahren zur installation einer aufzuganlage
DE2035588C3 (de) Vorrichtung zum Heben eines aus einzelnen Schüssen zusammengesetzten, rohrförmigen Körpers

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20191203

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20220701