EP3488499A1 - Multi-part retaining frame, method for assembling and equipping - Google Patents

Multi-part retaining frame, method for assembling and equipping

Info

Publication number
EP3488499A1
EP3488499A1 EP17732755.8A EP17732755A EP3488499A1 EP 3488499 A1 EP3488499 A1 EP 3488499A1 EP 17732755 A EP17732755 A EP 17732755A EP 3488499 A1 EP3488499 A1 EP 3488499A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame assembly
face
holding frame
modules
module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17732755.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3488499B1 (en
Inventor
Heiko Herbrechtsmeier
Heiko Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harting Electric Stiftung and Co KG
Original Assignee
Harting Electric GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harting Electric GmbH and Co KG filed Critical Harting Electric GmbH and Co KG
Priority to EP22157060.9A priority Critical patent/EP4033612B1/en
Publication of EP3488499A1 publication Critical patent/EP3488499A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3488499B1 publication Critical patent/EP3488499B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/514—Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames

Definitions

  • the present invention relates to the field of support frames for modules and in particular of support frames for a connector for receiving similar and / or different modules.
  • Holding frames are used to accommodate several similar and / or different modules.
  • These modules can be, for example, insulating bodies, which are provided as contact carriers for electronic and electrical and possibly also for optical and / or pneumatic contacts.
  • the document EP 0 860 906 B1 discloses a holding frame for holding plug connector modules and for mounting in plug connector housing or for screwing to wall surfaces, wherein the plug connector modules are inserted into the holding frame and holding means on the plug connector modules with opposite wall parts (side parts) of the holding frame cooperate provided recesses, wherein the recesses are formed as all-round closed openings in the side parts of the holding frame, wherein the holding frame of two gelen- kig interconnected halves, wherein the separation of the holding frame is provided transversely to the side parts of the frame, and wherein joints in the attachment ends of the holding frame are arranged such that when screwing the holding frame on a mounting surface, the frame parts align such that the side parts of the Holding frame are aligned at right angles to the mounting surface and the connector modules have a positive connection with the support frame via the support means.
  • such holding frames are usually produced in a die-casting process, in particular in a zinc die-casting process.
  • the document EP 2 581 991 A1 discloses a holding frame for connector modules, which has two frame halves, which are latched together by linear displacement of a frame half relative to the other frame half in a sliding direction with each other to the frame halves each corresponding locking means are provided, which during linear displacement a Locking the two frame halves effect each other in two different locking positions in which the frame halves are spaced at different distances from each other.
  • the document EP 1 801 927 B1 discloses a holding frame which consists of a one-piece plastic injection-molded part.
  • the holding frame is formed as a circumferential collar and has on its side plug a plurality of separated by slots wall segments.
  • Two opposite wall segments each form an insertion region for a plug-in module, wherein the wall segments have window-like openings, which serve to receive projections formed on the narrow sides of the modules.
  • a guide groove is provided in the wall segments.
  • the guide groove is formed above the openings by means of an outwardly offset window web, which has an insertion bevel on the inside.
  • the plug-in modules have latching arms, which act on the narrow sides in the direction of the cable connections, molded, and latch below the side collar wall, so that two independent latching means fix the connector modules in the support frame.
  • a basic section (preferably produced by die casting, for example made of zinc or aluminum minium or a corresponding alloy) for fixing a received module in a plane and a deformation portion (preferably a stamped by bending resilient sheet), which can assume an insertion state and a holding state, the insertion state introducing at least one module in a direction transverse to Level allowed in the holding frame and a recorded module is fixed in the holding state.
  • the base portion and the deformation portion are formed at least partially of different materials in each case.
  • the known support frame as described in EP 0 860 906 B1, EP 2 581 991 A1, EP 1 801 927 B1 or DE 10 2013 1 13 976 A1, has in common that they design and construction reasons each only for a certain number However, it is possible that a correspondingly wide module occupies two or more of each provided for a (narrower) module module positions.
  • One of the present invention underlying object is to provide a support frame that allows compared to the known solutions for manufacturers and users a simplification in design, manufacture, logistics and application, without the possible applications, especially with regard to the number of usable modules, essential would be restricted.
  • a holding frame assembly for a connector for receiving similar and / or different modules is proposed according to a first aspect, as defined in claim 1, namely a holding frame assembly for a connector for receiving similar and / or different modules, the modules in one with Modules fitting retaining frame assembly in the longitudinal direction side by side between a first and a second end face of the holding frame assembly are arranged, wherein the first and the second end face are connectable to each other via a positive connection, such that in the assembled state at least one transversely extending projection of a module in a receptacle is received in at least one of the side surfaces of the support frame assembly extending between the first and second end surfaces.
  • a packaging method for a holder frame arrangement for a connector for accommodating similar and / or different modules as defined in claim 10, namely a packaging method for a holder frame arrangement for a connector for accommodating similar and / or different modules, wherein the modules are arranged in a longitudinal direction longitudinally adjacent to each other between a first and a second end face of the holding frame assembly, the first and second end surfaces being connectable to each other via a positive locking connection, such that at least one extending transversely in the assembled state Projection of a module in a receptacle in at least one of the side surfaces of the holding frame assembly, which extend between the first and the second end face, is received, wherein the di e side surfaces each have predetermined breaking points for shortening by integer multiples of a module width and the method includes a shortening of the side surfaces by breaking at two predetermined breaking points.
  • a mounting method for a holding frame assembly for a connector for receiving similar and / or different modules with modules is proposed, as defined in claim 1 1, namely a mounting method for a holding frame assembly for a connector for receiving more similar and / or different modules with modules, with the steps of arranging the modules side by side in a longitudinal direction, connecting a first and second end face of the holding frame assembly via a positive connection with each other, such that the modules arranged in the longitudinal direction side by side between the first and the second end face of the holding frame assembly and such that at least one transversely extending projection of each module is received in a receptacle in at least one of the side surfaces of the support frame assembly extending between the first and second end surfaces.
  • the assembly method preferably comprises the steps of a packaging method according to the invention prior to the connection of the first and second end faces.
  • the end faces whose spacing ultimately determines how many modules can be inserted between them or how many module slots are present in the support frame, are fixedly connected to one another by the design, firmly connected to one another via the side walls, flanks or cheeks of the support frames that there is currently no flexibility in terms of distance.
  • the combination forehead (part) surface, side surface, end (part) surface is not carried out in one piece and instead the end faces via a positive connection with each other (and thus ultimately also with the side surfaces) are made connectable, wherein the positive connection in different directions between parts of side surfaces, which are each combined with the end faces and / or executed between at least one end face and the side surfaces.
  • the positive connection is preferably designed such that occurring in the use of the connector forces only occur transversely to a direction releasing the direction of movement and / or loosening of the positive connection by forces occurring due to an installation situation formed by the holding frame assembly holding frame prevented or at least made difficult.
  • a direction in which the positive locking does not lock i. a direction in which the parts of the holding frame assembly can be merged or separated again, in each case parallel to a plug-in direction of the connector, in the longitudinal direction of the resulting support frame (ie longitudinal to the side surfaces) and / or in the transverse direction of the resulting support frame (ie longitudinal to the faces).
  • the holding frame arrangement has a first and a second frame section, wherein the first frame The second frame portion comprises the second end face and a third and a fourth side surface portion, wherein the first and the second frame portion in the longitudinal direction of the holding frame assembly are plugged into each other, wherein the second frame portion at least one Has guide for the first and / or second side surface portion.
  • the two frame portions of the holding frame assembly can be pushed along the guide or guides each other.
  • the desired modules may be inserted between the side surface portions of a frame portion, after which the inserted modules may then be fixed by telescoping or inserting the frame portions between the end surfaces.
  • the desired number of (maximum) modules or module spaces provided in the resulting support frame can be reduced by shortening the side surface portions.
  • an (possibly subsequent) increase in the number of available module places can be achieved.
  • the known support frame for connectors are screwed or similarly fixed at the site, in which case the known screwing or otherwise fixing the end faces can effectively prevent unwanted loosening of the frame sections.
  • At least one of the side surface portions has a longitudinally extending slot which is continuous for the projection of a module, wherein the slot is at least partially blocked by another side surface portion at nested side surface portions.
  • the projection of the respective module to be inserted can be guided within the slot, so that the projection (s) of the module or modules do not require spreading of the side surfaces, for example, around the projections in the receptacle (n) to contribute.
  • the above variant can advantageously be carried out in such a way that the slot has recesses which, when the side surface sections are inserted one inside the other, form a receptacle for the projection of a module together with the other side surface section.
  • the slot can be at least partially closed or covered by inserting the second frame section onto or into the first frame section be that the modules are fixed by means of the then see between the side surface portions in the recesses projections.
  • the first end face is connectable via at least one positive connection with at least one of the side surfaces of the holding frame arrangement.
  • the at least one side surface together with the first end face forms a linear guide, which allows nesting in a direction parallel to the side surface and the end face, wherein the side surface and the first end face in particular for a dovetail connection and / or a mushroom connection are configured with each other.
  • the guide direction of the linear guide thus runs substantially parallel to a direction of insertion of the resulting connector.
  • linear guide runs through the entire component.
  • a partial course such as by only a partial provision of the guide in the insertion direction and / or blocking the guide at one end, can be used in an advantageous manner to complicate an unintentional Vonderates of components of the support frame with the additional use of a mounting situation.
  • the positive connection for connecting and disconnecting in the transverse direction is configured, wherein the end face and at least one side surface are each connected to each other in the manner of puzzle pieces. If the joints in the manner of puzzle pieces have co-ordinated projections or recesses in the plane defined by the side surfaces, the connections can be made in a simple manner by corresponding nesting transversely to this plane.
  • the side surfaces or side surface portions each have predetermined breaking points for shortening by integer multiples of a module width.
  • a side surface or a side surface portion can be shortened by separating a piece in a suitable manner.
  • the module width is given here by the offset of two adjacent recesses for receiving the projections of the modules.
  • the at least one side surface together with the first end face forms a linear guide, which allows nesting in a direction parallel to the side surface and the end face, wherein the side surface and the first end face are designed in particular for a dovetail joint and / or a mushroom head connection with each other and the side surfaces each have predetermined breaking points to shorten by integer multiples of module width, the at least one side surface in the longitudinal direction adjacent to each predetermined breaking point a guide element matching the first end face.
  • the linear guide requires a substantially planar edge in the corresponding direction (at least without projections), wherein such an edge can correlate in a simple manner with a predetermined straight-line breaking point then also running.
  • FIG. 1 is a schematic representation illustrating a first embodiment of a holding frame assembly according to the invention with modules for a connector
  • FIG. 2 shows a schematic illustration for illustrating a second exemplary embodiment of a holding frame arrangement according to the invention with modules for a plug connector
  • Fig. 3 is a schematic representation of the illustration of a third embodiment of a holding frame assembly according to the invention with modules for a connector and
  • Fig. 4 is a schematic flow diagram of an embodiment of the mounting method according to the invention for a holding frame assembly for a connector including the corresponding confectioning process.
  • Fig. 1 shows a schematic representation for illustrating a first embodiment of a holding frame assembly 100 according to the invention with modules 10 for a connector.
  • the support frame assembly 100 includes a first frame portion 110 and a second frame portion 120.
  • the first frame section 110 includes a first end face 101 and a first and a second side face section 1111, 112, which extend in each case from the ends of the end face 101 transversely to the end face 101.
  • the side surface portions 1 1 1, 1 12 each have a in their longitudinal direction (ie also transverse to the end face 101) extending slot 1 13, 1 14.
  • the slots 1 13, 1 14 are parallel and are each made so wide that a projection 15 of a module 10 for the connector can be passed through a respective slot.
  • the slots 1 13, 1 14 also each have a (single) module width versiesen recesses 103, which in turn are designed for the width of the projections of the modules.
  • a module 10 is already inserted into the slots 1 13, 1 14 and thus between the side surface portions 1 1 1, 1 12 and in the frame portion 1 10 and rests in the first (left) recesses 103 directly next to the end face 101.
  • Another module 10 is shown next to the frame portion 110.
  • the side surface portions 1 1 1, 1 12 also each have predetermined breaking points 130 which extend in the insertion direction of the connector.
  • the illustrated in Fig. 1 Halteahmenan- order is designed to accommodate two modules, which can be shortened by using the predetermined breaking points 130 of the frame portion for receiving only one module 10.
  • the support frame assembly 100 could be configured to receive 6 individual modules 10 so that FIG. 1 already illustrates a 4-module shortened socket.
  • the second frame portion 120 includes a second end surface 102 and a third and a fourth side portion 121, 122 that extend from the ends of the end surface 102 across the end surface 102, respectively.
  • the side surface portions 121, 122 each have a in their longitudinal direction (ie, also transverse to the end face 101) extending slot 123, 124.
  • the slots 123, 124 are arranged corresponding to the slots 1 13, 1 14 and are dimensioned so that when mating the frame sections 1 10, 120 a portion of the slots 1 13, 1 14 is blocked so that the projections 15 of imported Modules are fixed in the recesses 103.
  • predetermined breaking points For the second frame portion 120 no separate predetermined breaking points are shown, although such predetermined breaking points corresponding to the predetermined breaking points 130 of the first frame portion 1 10 may be provided. On the other hand, could also at first frame section 1 10 are dispensed with predetermined breaking points, which would leave the user the appropriate reduction.
  • Fig. 2 shows a schematic representation for illustrating a second embodiment of a holding frame assembly 200 according to the invention with modules 10 for a connector.
  • the holding frame arrangement 200 comprises a first and a second end face 201, 202, which in the assembled state (only indicated in FIG. 2) are connected by two side faces 204, 205 in each case via a positive connection.
  • the side surfaces 204, 205 each have an offset corresponding to a single module width, receptacles 203 for projections 15 of modules 10, so that the modules 10 are fixed in the created holding frame.
  • side surfaces 204, 205 in the illustration of FIG. 2 have a length corresponding to four modules 10, wherein the side surfaces 204, 205 each have two predetermined breaking points 230 for a reduction to three or two modules.
  • the side surfaces 204, 205 each have half swash tails 207, which are provided for insertion into a linear guide 206 in the end faces 201, 202 (see in particular right side of the illustration in FIG. 2).
  • a portion is provided starting from one end of the side surface 204, 205 to a first predetermined breaking point 230 with corresponding (half) dovetails on both sides, while the other sections between the predetermined breaking points 230 only on your side facing away from the first portion also have a (half) dovetail.
  • Such a section can thus no longer be used for a connection of the two end faces 201, 202 after a separation at the predetermined breaking point in the absence of the second (half) dovetail.
  • the embodiment in FIG. 2 can therefore be shortened to up to two module locations.
  • the ends of the side surfaces may also be made symmetrical, such as with a dovetail or mushroom cross section.
  • the side surfaces may be mirror-symmetrical or axisymmetric to each other. However, if a clear mounting arrangement of the modules to be ensured by differently executed shots (for example, different sizes), the side surfaces already differ by these recordings.
  • the side surfaces by extrusion or extrusion with a desired cross-section, in which the guide elements or interventions and the predetermined breaking points are already preformed.
  • the side surfaces can be prepared.
  • the mutually opposite side surfaces can be produced with different shots in a common process, with only the punching or otherwise creating the shots is different.
  • the modules 10 provided for the connector may first be arranged next to one another, after which the side surfaces 204, 205 are applied so that the receptacles 203 receive the projections 15 of the modules. Then, one after the other or simultaneously, the end face 201, 202 can be pushed onto the (half) dovetails 207 of the side surfaces using the linear guide 206.
  • end faces 201, 202 are provided with lugs which allow, in a known manner, attachment of the resulting support frame in the assembled state.
  • FIG. 3 shows a schematic illustration to illustrate a third exemplary embodiment of a holding frame arrangement 300 according to the invention with modules 10 for a plug connector.
  • the holding frame assembly 300 comprises a first and a second end face 301, 302, which in the assembled state (only indicated in FIG. 3) are connected by two side surfaces 304, each via a positive connection.
  • the side surfaces are composed of side surface portions 308, respectively provided with suitable contours in side view, comparable to puzzle pieces, which allow the side surface portions 308 to interengage in the longitudinal direction of the resulting support frame in that the end faces 301, 302 are provided with corresponding projections and / or recesses, so that a desired number of side face part sections 308 can each be assembled starting from approximately the first end face 301, finally with a closure by the second end face 302 a holding frame in the appropriate length, ie for the desired number of modules is formed.
  • the side surfaces 304 may be formed symmetrically or else different. It is possible, as shown in Fig. 3, to provide different shapes for the first and second end faces 301, 302, wherein also a variant is possible in which both end faces are identical in a rotation about the vertical axis.
  • the embodiment of FIG. 3 is not limited to having the side surface portions 308 only one length corresponding to a single module 10.
  • the side surface portions 308 can also be prepared in a composite manner (with provision of predetermined breaking points), in order to be then separated from each other in the case of use or even reassembled.
  • the side surface portions 308 (and correspondingly also the end surfaces 301, 302, but not shown herein) have elements similar to grooves and tenons, such that given the flexibility of the projections, the side surface portions 308 are joined by interlocking the groove and tenon Can be brought together longitudinally, so that a transverse displacement is excluded.
  • the end faces 301, 302 also have fastening means for mounting the holding frame.
  • FIG. 4 shows a schematic flow diagram of an exemplary embodiment of the mounting method 50 according to the invention for a holding frame arrangement for a plug connector, including the corresponding packaging method 51.
  • the assembly process 51 comprises providing 52 a holding frame arrangement according to the invention for a plug connector for receiving similar and / or different modules, namely with two end faces, which can be connected to one another via a positive connection.
  • a respective receptacle for projections of modules for the connector is provided.
  • the side surfaces each have predetermined breaking points for shortening by integer multiples of a module width.
  • the manufacturing process includes shortening 53 of the side surfaces by breaking at two predetermined breaking points.
  • the assembly 51 is followed by an arrangement 54 of the modules for the connector side by side in a longitudinal direction
  • step 55 the end surfaces of the support frame assembly are interconnected via a positive engagement such that the modules are longitudinally juxtaposed between the first and second end surfaces of the support frame assembly, and such that at least one transversely extending projection of each module in a receptacle in at least one of the side surfaces of the holding frame assembly, which extend between the first and the second end face, is received.
  • the approaches for connecting the side surfaces with the end faces are also implemented in connection with the embodiment in which the holding frame assembly comprises two frame sections which are plugged into each other in the longitudinal direction of the holding frame assembly, wherein the second frame section at least one guide for the first and / or second side surface portion.
  • the side surface sections can be positively connected or connectable to each other and / or with the respective end surfaces, so that this embodiment is not limited to one-piece frame sections.
  • the present invention also with the teachings of, for example, EP 0 860 906 B1 (with an articulated connection within the end faces, which allows a spreading of the holding frame), EP 2 581 991 A1 (enabling a linear displacement in the end faces), EP 1 801 927 B1 (embodiment as plastic injection molded parts with elastic properties) and / or DE 10 2013 1 13 976 A1 (use of different materials to combine stiffness of the holding frame as a whole with a preferably elastic bendability at desired locations) or to use.
  • EP 0 860 906 B1 with an articulated connection within the end faces, which allows a spreading of the holding frame
  • EP 2 581 991 A1 enabling a linear displacement in the end faces
  • EP 1 801 927 B1 embdiment as plastic injection molded parts with elastic properties
  • DE 10 2013 1 13 976 A1 use of different materials to combine stiffness of the holding frame as a whole with a preferably elastic bendability at desired locations

Abstract

The invention relates to the field of retaining frames for a plug connector to receive identical and/or different modules. A corresponding retaining frame arrangement (100) is disclosed, wherein the modules (10) are arranged in a retaining frame arrangement (100) equipped with modules (10) which are adjacent to one another in the longitudinal direction of the retaining frame arrangement (100) between a first and a second end face (101,102) thereof, wherein the first and the second end face (101, 102) can be connected to one another via a positive-locking connection, in such a way that in the equipped state at least one transversely extending projection (15) of a module (10) is received in a receptacle (103) in at least one of the lateral surfaces of the retaining frame arrangement (100) which extend between the first and the second end face (101, 102).

Description

Mehrteiliger Halterahmen, Konfektionier- und Bestückungsverfahren  Multi-part holding frame, assembly and assembly process
Beschreibung description
Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet von Halterahmen für Module und insbesondere von Halterahmen für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module. The present invention relates to the field of support frames for modules and in particular of support frames for a connector for receiving similar and / or different modules.
Halterahmen werden dazu eingesetzt, mehrere zueinander gleichartige und/oder auch unterschiedliche Module aufzunehmen. Bei diesen Modulen kann es sich beispielsweise um Isolierkörper handeln, die als Kontaktträger für elektronische und elektrische und möglicherweise auch für optische und/oder pneumatische Kontakte vorgesehen sind. Holding frames are used to accommodate several similar and / or different modules. These modules can be, for example, insulating bodies, which are provided as contact carriers for electronic and electrical and possibly also for optical and / or pneumatic contacts.
Aus der Druckschrift EP 0 860 906 B1 ist ein Halterahmen zur Halterung von Steckverbindermodulen und zum Einbau in Steckverbindergehäuse bzw. zum Anschrauben an Wandflächen bekannt, wobei die Steckverbindermodule in den Halterahmen eingesetzt sind und Halterungsmittel an den Steckverbindermodulen mit an gegenüberliegenden Wandteilen (Seitenteilen) des Halterahmens vorgesehenen Ausnehmungen zusammenwirken, wobei die Ausnehmungen als allseitig geschlossene Öffnungen in den Seitenteilen des Halterahmens ausgebildet sind, wobei der Halterahmen aus zwei gelen- kig miteinander verbundenen Hälften besteht, wobei die Trennung des Halterahmens quer zu den Seitenteilen des Rahmens vorgesehen ist, und wobei Gelenke in den Befestigungsenden des Halterahmens derart angeordnet sind, dass beim Aufschrauben des Halterahmens auf eine Befestigungsfläche sich die Rahmenteile derart ausrichten, dass die Seitenteile des Halterahmens rechtwinklig zur Befestigungsfläche ausgerichtet sind und die Steckverbindermodule über die Halterungsmittel eine formschlüssige Verbindung mit dem Halterahmen aufweisen. In der Praxis sind solche Halterahmen üblicherweise in einem Druckgussverfahren, insbesondere in einem Zinkdruckgussverfahren gefertigt. The document EP 0 860 906 B1 discloses a holding frame for holding plug connector modules and for mounting in plug connector housing or for screwing to wall surfaces, wherein the plug connector modules are inserted into the holding frame and holding means on the plug connector modules with opposite wall parts (side parts) of the holding frame cooperate provided recesses, wherein the recesses are formed as all-round closed openings in the side parts of the holding frame, wherein the holding frame of two gelen- kig interconnected halves, wherein the separation of the holding frame is provided transversely to the side parts of the frame, and wherein joints in the attachment ends of the holding frame are arranged such that when screwing the holding frame on a mounting surface, the frame parts align such that the side parts of the Holding frame are aligned at right angles to the mounting surface and the connector modules have a positive connection with the support frame via the support means. In practice, such holding frames are usually produced in a die-casting process, in particular in a zinc die-casting process.
Die Druckschrift EP 2 581 991 A1 offenbart einen Halterahmen für Steckverbindermodule, der zwei Rahmenhälften aufweist, die durch Linearverschieben der einen Rahmenhälfte relativ zur anderen Rahmenhälfte in eine Schieberichtung miteinander verrastbar sind, wobei an den Rahmenhälften jeweils zueinander korrespondierende Rastmittel vorgesehen sind, die beim Linearverschieben ein Verrasten der beiden Rahmenhälften miteinander in zwei verschiedene Raststellungen bewirken, in denen die Rahmenhälften in verschiedenem Abstand zueinander beabstandet sind. The document EP 2 581 991 A1 discloses a holding frame for connector modules, which has two frame halves, which are latched together by linear displacement of a frame half relative to the other frame half in a sliding direction with each other to the frame halves each corresponding locking means are provided, which during linear displacement a Locking the two frame halves effect each other in two different locking positions in which the frame halves are spaced at different distances from each other.
Die Druckschrift EP 1 801 927 B1 offenbart einen Halterahmen, der aus einem einteiligen Kunststoffspritzteil besteht. Der Halterahmen ist als umlaufender Kragen ausgebildet und weist an seiner Steckseite mehrere durch Schlitze getrennte Wandsegmente auf. Jeweils zwei gegenüberliegende Wandsegmente bilden einen Einfügebereich für ein Steckermodul, wobei die Wandsegmente fensterartige Öffnungen aufweisen, die zur Aufnahme von an den Schmalseiten der Module angeformten Vorsprüngen dienen. Weiterhin ist in den Wandsegmenten jeweils eine Führungsnut vorgesehen. Die Führungsnut ist oberhalb der Öffnungen mittels eines nach außen versetzten Fenstersteges gebildet, der auf der Innenseite eine Einführungsschräge aufweist. Zusätzlich weisen die Steckmodule Rastarme auf, die an den Schmalseiten in Richtung der Kabelanschlüsse wirkend, angeformt sind, und unterhalb der seitlichen Kragenwand verrasten, so dass zwei unabhängige Rastmittel die Steckverbindermodule im Halterahmen fixieren. The document EP 1 801 927 B1 discloses a holding frame which consists of a one-piece plastic injection-molded part. The holding frame is formed as a circumferential collar and has on its side plug a plurality of separated by slots wall segments. Two opposite wall segments each form an insertion region for a plug-in module, wherein the wall segments have window-like openings, which serve to receive projections formed on the narrow sides of the modules. Furthermore, in each case a guide groove is provided in the wall segments. The guide groove is formed above the openings by means of an outwardly offset window web, which has an insertion bevel on the inside. In addition, the plug-in modules have latching arms, which act on the narrow sides in the direction of the cable connections, molded, and latch below the side collar wall, so that two independent latching means fix the connector modules in the support frame.
Um eine Bauform für einen Halterahmen anzugeben, die einerseits der eine gute Hitzebeständigkeit und eine hohe mechanische Robustheit aufweist und die insbesondere auch beim Einbau in ein metallisches Steckverbindergehäuse eine entsprechende Schutzerdung, insbesondere eine PE („Protection Earth"), ermöglicht und die andererseits auch eine komfortable Bedienbarkeit, insbesondere beim Auswechseln einzelner Module, gewährleistet, wird in der Druckschrift DE 10 2013 1 13 976 A1 vorgeschlagen, einen Grundabschnitt (vorzugsweise im Druckguss hergestellt, etwa aus Zink oder Alu- minium oder einer entsprechenden Legierung) zur Fixierung eines aufgenommenen Moduls in einer Ebene und einen Verformungsabschnitt (vorzugsweise einen per Stanzbiegetechnik bearbeitetes federelastisches Blech) vorzusehen, der einen Einführzustand und einen Haltezustand annehmen kann, wobei der Einführzustand ein Einführen wenigstens eines Moduls in einer Richtung quer zur Ebene in den Halterahmen erlaubt und ein aufgenommenes Modul im Haltezustand fixiert ist. Hierbei sind der Grundabschnitt und der Verformungsabschnitt in jedem Fall wenigstens teilweise aus unterschiedlichen Werkstoffen gebildet. In order to specify a design for a support frame, on the one hand has a good heat resistance and high mechanical robustness and especially when installed in a metallic connector housing a corresponding protective grounding, in particular a PE ("Protection Earth"), and on the other hand a comfortable operation, in particular when replacing individual modules, is provided in the document DE 10 2013 1 13 976 A1, a basic section (preferably produced by die casting, for example made of zinc or aluminum minium or a corresponding alloy) for fixing a received module in a plane and a deformation portion (preferably a stamped by bending resilient sheet), which can assume an insertion state and a holding state, the insertion state introducing at least one module in a direction transverse to Level allowed in the holding frame and a recorded module is fixed in the holding state. In this case, the base portion and the deformation portion are formed at least partially of different materials in each case.
Den bekannten Halterahmen, wie sie in EP 0 860 906 B1 , EP 2 581 991 A1 , EP 1 801 927 B1 oder DE 10 2013 1 13 976 A1 beschrieben sind, ist gemein, dass sie bauart- und konstruktionsbedingt jeweils nur für eine bestimmte Zahl von Modulen bzw. Modulplätzen ausgelegt sind, wobei es allerdings möglich ist, dass eine entsprechend breites Modul zwei oder mehr der jeweils für ein (schmaleres) Modul vorgesehenen Modulplätze belegt. The known support frame, as described in EP 0 860 906 B1, EP 2 581 991 A1, EP 1 801 927 B1 or DE 10 2013 1 13 976 A1, has in common that they design and construction reasons each only for a certain number However, it is possible that a correspondingly wide module occupies two or more of each provided for a (narrower) module module positions.
Die Auslegung auf eine bestimmte Anzahl von Modulplätzen bringt mit sich, dass für unterschiedliche Anwendungen (die jeweils eine andere Zahl von Modulen bzw. Modulplätzen vorsehen) unterschiedliche Halterahmen ausgelegt und hergestellt werden müssen. Neben dem damit verbundenen Auslegungs- und Herstellungaufwand für den Hersteller der Halterahmen tritt zudem die Notwendigkeit für den Anwender einer entsprechenden Vorratshaltung und Maßnahmen zur Sicherstellung, dass dem Anwender für den jeweiligen Anwendungsfall jeweils Halterahmen zur Verfügung stehen, die weder zu kurz (also zu wenige Modulplätze aufweisen) noch zu lang (also mglw. räumlich nicht in die jeweils vorgesehene Umgebung passen) sind. The design to a certain number of module slots implies that different support frames must be designed and manufactured for different applications (which each provide a different number of modules or module slots). In addition to the associated interpretation and production costs for the manufacturer of the support frame also occurs the need for the user of a corresponding stock level and measures to ensure that the user for the respective application in each case support frames are available that neither too short (so few module slots have) are too long (so mglich. spatially not fit into the intended environment) are.
Ein der vorliegenden Erfindung zugrundeliegendes Ziel ist es, einen Halterahmen bereitzustellen, der gegenüber den bekannten Lösungen für Hersteller und Anwender eine Erleichterung in Auslegung, Herstellung, Logistik und Anwendung erlaubt, ohne dass die Einsatzmöglichkeiten, insbesondere mit Blick auf die Zahl der einsetzbaren Module, wesentlich eingeschränkt würden. One of the present invention underlying object is to provide a support frame that allows compared to the known solutions for manufacturers and users a simplification in design, manufacture, logistics and application, without the possible applications, especially with regard to the number of usable modules, essential would be restricted.
Es ist daher gewünscht, eine Lösung vorzustellen, die insbesondere die bisher durch die Möglichkeit der Auswahl eines passenden Halterahmens gegebene Flexibilität hinsichtlich der Anzahl von einsetzbaren Modulen beibehält und dabei eine insgesamt effizientere Auslegung, Herstellung, Lagerhaltung und/oder Anwendung erlaubt. Erfindungsgemäß wird nach einem ersten Aspekt eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module vorgeschlagen, wie sie in Anspruch 1 definiert ist, nämlich eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module, wobei die Module in einer mit Modulen bestückenden Halterahmenanordnung in deren Längsrichtung nebeneinander zwischen einer ersten und einer zweiten Stirnfläche der Halterahmenanordnung angeordnet sind, wobei die erste und die zweite Stirnfläche über eine Formschlussverbindung miteinander verbindbar sind, derart, dass im Bestückungszustand wenigstens ein sich in Querrichtung erstreckender Vorsprung eines Moduls in einer Aufnahme in wenigstens einer der Seitenflächen der Halterahmenanordnung, die sich zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche erstrecken, aufgenommen ist. It is therefore desirable to present a solution which, in particular, retains the flexibility previously given by the possibility of selecting a suitable holding frame with regard to the number of usable modules, thereby permitting altogether more efficient design, production, storage and / or use. According to the invention a holding frame assembly for a connector for receiving similar and / or different modules is proposed according to a first aspect, as defined in claim 1, namely a holding frame assembly for a connector for receiving similar and / or different modules, the modules in one with Modules fitting retaining frame assembly in the longitudinal direction side by side between a first and a second end face of the holding frame assembly are arranged, wherein the first and the second end face are connectable to each other via a positive connection, such that in the assembled state at least one transversely extending projection of a module in a receptacle is received in at least one of the side surfaces of the support frame assembly extending between the first and second end surfaces.
Erfindungsgemäß wird nach einem zweiten Aspekt ein Konfektionierverfahren für eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module vorgeschlagen, wie es in Anspruch 10 definiert ist, nämlich ein Konfektionierverfahren für eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module, wobei die Module in einer mit Modulen bestückenden Halterahmenanordnung in deren Längsrichtung nebeneinander zwischen einer ersten und einer zweiten Stirnfläche der Halterahmenanordnung angeordnet sind, wobei die erste und die zweite Stirnfläche über eine Formschlussverbindung miteinander verbindbar sind, derart, dass im Bestückungszustand wenigstens ein sich in Querrichtung erstreckender Vorsprung eines Moduls in einer Aufnahme in wenigstens einer der Seitenflächen der Halterahmenanordnung, die sich zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche erstrecken, aufgenommen ist, wobei die Seitenflächen jeweils Sollbruchstellen zur Verkürzung um ganzzahlige Vielfache einer Modulbreite aufweisen und das Verfahren ein Verkürzen der Seitenflächen durch Brechen an zwei Sollbruchstellen umfasst. According to the invention, according to a second aspect, there is proposed a packaging method for a holder frame arrangement for a connector for accommodating similar and / or different modules, as defined in claim 10, namely a packaging method for a holder frame arrangement for a connector for accommodating similar and / or different modules, wherein the modules are arranged in a longitudinal direction longitudinally adjacent to each other between a first and a second end face of the holding frame assembly, the first and second end surfaces being connectable to each other via a positive locking connection, such that at least one extending transversely in the assembled state Projection of a module in a receptacle in at least one of the side surfaces of the holding frame assembly, which extend between the first and the second end face, is received, wherein the di e side surfaces each have predetermined breaking points for shortening by integer multiples of a module width and the method includes a shortening of the side surfaces by breaking at two predetermined breaking points.
Erfindungsgemäß wird nach einem dritten Aspekt ein Bestückungsverfahren für eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module mit Modulen vorgeschlagen, wie es in Anspruch 1 1 definiert ist, nämlich ein Bestückungsverfahren für eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module mit Modulen, mit den Schritten des Anordnens der Module nebeneinander in einer Längsrichtung, des Verbindens einer ersten und zweiten Stirnfläche der Halterahmenanordnung über einen Formschluss miteinander, derart, dass die Module in der Längsrichtung nebeneinander zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche der Halterahmenanordnung angeordnet sind, und derart, dass jeweils wenigstens ein sich in Querrichtung erstreckender Vorsprung jedes Moduls in einer Aufnahme in wenigstens einer der Seitenflächen der Halterahmenanordnung, die sich zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche erstrecken, aufgenommen ist. Hier weist das Bestückungsverfahren vorzugsweise vor der Verbin- dung der ersten und zweiten Stirnfläche die Schritte eines erfindungsgemäßen Konfektionierverfahrens auf. According to a third aspect of a mounting method for a holding frame assembly for a connector for receiving similar and / or different modules with modules is proposed, as defined in claim 1 1, namely a mounting method for a holding frame assembly for a connector for receiving more similar and / or different modules with modules, with the steps of arranging the modules side by side in a longitudinal direction, connecting a first and second end face of the holding frame assembly via a positive connection with each other, such that the modules arranged in the longitudinal direction side by side between the first and the second end face of the holding frame assembly and such that at least one transversely extending projection of each module is received in a receptacle in at least one of the side surfaces of the support frame assembly extending between the first and second end surfaces. Here, the assembly method preferably comprises the steps of a packaging method according to the invention prior to the connection of the first and second end faces.
Bei den bekannten Halterahmen waren jeweils die Stirnflächen, deren Abstand letztlich bestimmt, wie viele Module zwischen ihnen eingesetzt werden können bzw. wie viele Modulplätze im Halterahmen vorhanden sind, durch die Bauart bedingt fest über die Seitenwände, Flanken oder Wangen der Halterahmen miteinander verbunden, so dass dort gerade keine Flexibilität hinsichtlich des Abstands gegeben ist. In the case of the known support frames, the end faces, whose spacing ultimately determines how many modules can be inserted between them or how many module slots are present in the support frame, are fixedly connected to one another by the design, firmly connected to one another via the side walls, flanks or cheeks of the support frames that there is currently no flexibility in terms of distance.
Es wurde im Kontext der Erfindung realisiert, dass sich eine gewünschte Flexibilität erreichen lässt, wenn die Kombination Stirn(teil)fläche, Seitenfläche, Stirn(teil)fläche nicht einstückig ausgeführt wird und stattdessen die Stirnflächen über eine Formschlussver- bindung miteinander (und damit letztlich auch mit den Seitenflächen) verbindbar ausgeführt werden, wobei die Formschlussverbindung in verschiedenen Richtung zwischen Teilen von Seitenflächen, die jeweils mit den Stirnflächen kombiniert ausgeführt sind und/oder zwischen wenigstens einer Stirnfläche und den Seitenflächen ausgeführt sein kann. Der Formschluss ist vorzugsweise derart ausgelegt, dass in der Benutzung des Steckverbinders auftretende Kräfte nur quer zu einer den Formschluss lösenden Bewegungsrichtung auftreten und/oder ein Lösen des Formschlusses durch auftretende Kräfte infolge einer Einbausituation des aus der Halterahmenanordnung gebildeten Halterahmens verhindert oder zumindest erschwert wird. Ohne dass die Halteanordnung selbst eine Verrieglung aufweisen müsste, kann eine Richtung, in der der Formschluss nicht sperrt, d.h. eine Richtung, in der die Teile der Halterahmenanordnung zusammengeführt bzw. wieder voneinander getrennt werden können, jeweils parallel zu einer Steckrichtung des Steckverbinders, in Längsrichtung des resultierenden Halterahmens (also längs zu den Seitenflächen) und/oder in Querrichtung des resultierenden Halterahmens (also längs zu den Stirnflächen) verlaufen. It has been realized in the context of the invention that a desired flexibility can be achieved if the combination forehead (part) surface, side surface, end (part) surface is not carried out in one piece and instead the end faces via a positive connection with each other (and thus ultimately also with the side surfaces) are made connectable, wherein the positive connection in different directions between parts of side surfaces, which are each combined with the end faces and / or executed between at least one end face and the side surfaces. The positive connection is preferably designed such that occurring in the use of the connector forces only occur transversely to a direction releasing the direction of movement and / or loosening of the positive connection by forces occurring due to an installation situation formed by the holding frame assembly holding frame prevented or at least made difficult. Without the retaining arrangement itself having to have a locking, a direction in which the positive locking does not lock, i. a direction in which the parts of the holding frame assembly can be merged or separated again, in each case parallel to a plug-in direction of the connector, in the longitudinal direction of the resulting support frame (ie longitudinal to the side surfaces) and / or in the transverse direction of the resulting support frame (ie longitudinal to the faces).
In einer vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung weist die Halterahmenanordnung einen ersten und einen zweiten Rahmenabschnitt auf, wobei der erste Rah- menabschnitt die erste Stirnfläche und einen ersten und einen zweiten Seitenflächenabschnitt umfasst, wobei der zweite Rahmenabschnitt die zweite Stirnfläche und einen dritten und einen vierten Seitenflächenabschnitt umfasst, wobei der erste und der zweite Rahmenabschnitt in Längsrichtung der Halterahmenanordnung ineinander steckbar sind, wobei der zweite Rahmenabschnitt wenigstens eine Führung für den ersten und/oder zweiten Seitenflächenabschnitt aufweist. In an advantageous embodiment of an aspect of the invention, the holding frame arrangement has a first and a second frame section, wherein the first frame The second frame portion comprises the second end face and a third and a fourth side surface portion, wherein the first and the second frame portion in the longitudinal direction of the holding frame assembly are plugged into each other, wherein the second frame portion at least one Has guide for the first and / or second side surface portion.
Die beiden Rahmenabschnitte der Halterahmenanordnung können, entlang der Führung oder Führungen aufeinander geschoben werden. Vorzugsweise vor dem Ineinanderste- cken der Rahmenabschnitte können die gewünschten Module zwischen die Seitenflächenabschnitte eines Rahmenabschnitts eingeführt werden, wonach die eingeführten Module dann durch Ineinanderschieben oder -stecken der Rahmenabschnitte zwischen den Stirnflächen fixiert werden können. The two frame portions of the holding frame assembly can be pushed along the guide or guides each other. Preferably, prior to nesting of the frame portions, the desired modules may be inserted between the side surface portions of a frame portion, after which the inserted modules may then be fixed by telescoping or inserting the frame portions between the end surfaces.
Die gewünschte Zahl von (maximal) in dem resultierenden Halterahmen vorgesehenen Modulen bzw. Modulplätzen kann durch Kürzen der Seitenflächenabschnitte reduziert werden. In einer etwas aufwendigeren Ausgestaltung kann bei einen modularen bzw. verlängerbaren Aufbau der Rahmenabschnitte auch eine (ggf. nachträgliche) Erhöhung der Anzahl zur Verfügung stehender Modulplätze erreicht werden. The desired number of (maximum) modules or module spaces provided in the resulting support frame can be reduced by shortening the side surface portions. In a somewhat more elaborate embodiment, with a modular or extendable construction of the frame sections, an (possibly subsequent) increase in the number of available module places can be achieved.
Typischerweise werden die bekannten Halterahmen für Steckverbinder am Einsatzort angeschraubt oder vergleichbar fixiert, wobei hier das bekannte Verschrauben oder anderweitige Fixieren der Stirnflächen ein ungewolltes Lösen der Rahmenabschnitte wirksam verhindern kann. Typically, the known support frame for connectors are screwed or similarly fixed at the site, in which case the known screwing or otherwise fixing the end faces can effectively prevent unwanted loosening of the frame sections.
In einer bevorzugten Variante der obigen Ausgestaltung weist wenigstens einer der Seitenflächenabschnitte einen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz auf, der für den Vorsprung eines Moduls durchgängig ist, wobei der Schlitz bei ineinander gesteckten Seitenflächenabschnitten zumindest teilweise durch einen anderen Seitenflächenabschnitt blockiert wird. In a preferred variant of the above embodiment, at least one of the side surface portions has a longitudinally extending slot which is continuous for the projection of a module, wherein the slot is at least partially blocked by another side surface portion at nested side surface portions.
Mit dem Vorsehen eines Schlitzes in einem entsprechenden Seitenflächenabschnitt kann der Vorsprung des jeweils einzuführenden Moduls innerhalb des Schlitzes geführt werden, so dass der bzw. die Vorsprünge des Moduls bzw. der Module nicht beispielsweise ein Aufspreizen der Seitenflächen nötig machen, um die Vorsprünge in die Aufnahme(n) einzubringen. Die obige Variante kann vorteilhafterweise so ausgeführt werden, dass der Schlitz Ausnehmungen aufweist, die bei ineinander gesteckten Seitenflächenabschnitten zusammen mit dem anderen Seitenflächenabschnitt jeweils eine Aufnahme für den Vorsprung eines Moduls bilden. Sind die jeweils vorgesehen Module mit durch den bzw. die Schlitze geführten Vorsprüngen zwischen zwei entsprechende Seitenflächenabschnitte eingeführt und die Vorsprünge jeweils in den Ausnehmungen aufgenommen, kann durch Einstecken des zweiten Rahmenabschnitts auf bzw. in den ersten Rahmenabschnitt der Schlitz zumindest teilweise so verschlossen bzw. abgedeckt werden, dass die Module mittels der dann zwi- sehen den Seitenflächenabschnitten in den Ausnehmungen gehaltenen Vorsprünge fixiert sind. With the provision of a slot in a respective side surface portion, the projection of the respective module to be inserted can be guided within the slot, so that the projection (s) of the module or modules do not require spreading of the side surfaces, for example, around the projections in the receptacle (n) to contribute. The above variant can advantageously be carried out in such a way that the slot has recesses which, when the side surface sections are inserted one inside the other, form a receptacle for the projection of a module together with the other side surface section. If the respectively provided modules with projections guided through the slot (s) are introduced between two corresponding side surface sections and the projections are respectively received in the recesses, the slot can be at least partially closed or covered by inserting the second frame section onto or into the first frame section be that the modules are fixed by means of the then see between the side surface portions in the recesses projections.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung ist die erste Stirnfläche über jeweils einen Formschluss mit wenigstens einer der Seitenflächen der Halterahmenanordnung verbindbar. In einer bevorzugten Variante der obigen Ausgestaltung bildet die wenigstens eine Seitenfläche jeweils zusammen mit der ersten Stirnfläche eine lineare Führung, die ein Ineinanderstecken in einer Richtung parallel zu der Seitenfläche und zur Stirnfläche erlaubt, wobei die Seitenfläche und die erste Stirnfläche insbesondere für eine Schwalbenschwanz-Verbindung und/oder eine Pilzkopfverbindung miteinander ausgestaltet sind. Die Führungsrichtung der linearen Führung verläuft somit im Wesentlichen paralllel zu einer Steckrichtung des resultierenden Steckverbinders. In an advantageous embodiment of one aspect of the invention, the first end face is connectable via at least one positive connection with at least one of the side surfaces of the holding frame arrangement. In a preferred variant of the above embodiment, the at least one side surface together with the first end face forms a linear guide, which allows nesting in a direction parallel to the side surface and the end face, wherein the side surface and the first end face in particular for a dovetail connection and / or a mushroom connection are configured with each other. The guide direction of the linear guide thus runs substantially parallel to a direction of insertion of the resulting connector.
Es ist hierbei nicht nötig, dass die lineare Führung durch das gesamte Bauteil verläuft. Ein teilweiser Verlauf, etwa durch ein nur teilweises Vorsehen der Führung in Steckrichtung und/oder eine Blockierung der Führung an einem Ende, kann in vorteilhafter Weise genutzt werden, um ein ungewolltes Voneinanderlösen von Bestandteilen des Halterahmens unter zusätzlicher Nutzung einer Einbausituation zu erschweren. It is not necessary here that the linear guide runs through the entire component. A partial course, such as by only a partial provision of the guide in the insertion direction and / or blocking the guide at one end, can be used in an advantageous manner to complicate an unintentional Voneinanderlösung of components of the support frame with the additional use of a mounting situation.
In einer weiteren bevorzugten Variante der obigen Ausgestaltung ist der Formschluss für ein Verbinden und Lösen in Querrichtung ausgestaltet, wobei die Stirnfläche und wenigstens eine Seitenfläche jeweils in der Art von Puzzle-Stücken miteinander verbindbar sind. Wenn die Verbindungsstellen in der Art von Puzzle-Stücken aufeinander abgestimmte Vorsprünge bzw. Ausnehmungen in der durch die Seitenflächen definierten Ebene aufweisen, können die Verbindungen durch entsprechendes Ineinanderstecken quer zu dieser Ebene in einfacher Weise hergestellt werden. In a further preferred variant of the above embodiment, the positive connection for connecting and disconnecting in the transverse direction is configured, wherein the end face and at least one side surface are each connected to each other in the manner of puzzle pieces. If the joints in the manner of puzzle pieces have co-ordinated projections or recesses in the plane defined by the side surfaces, the connections can be made in a simple manner by corresponding nesting transversely to this plane.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung weisen die Seitenflächen bzw. Seitenflächenabschnitte jeweils Sollbruchstellen zur Verkürzung um ganzzahlige Vielfache einer Modulbreite auf. In a further advantageous embodiment of an aspect of the invention, the side surfaces or side surface portions each have predetermined breaking points for shortening by integer multiples of a module width.
An einer beispielsweise mit einer geringeren Materialstärke ausgeführten Sollbruchstelle kann eine Seitenfläche bzw. ein Seitenflächenabschnitt durch Abtrennen eines Stücks in geeigneter Weise gekürzt werden. Die Modulbreite ist hierbei durch den Versatz zweier benachbarter Ausnehmungen zur Aufnahme der Vorsprünge der Module gegeben. At a predetermined breaking point, for example, with a smaller material thickness, a side surface or a side surface portion can be shortened by separating a piece in a suitable manner. The module width is given here by the offset of two adjacent recesses for receiving the projections of the modules.
In einer vorteilhaften Variante der Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung, bei der die wenigstens eine Seitenfläche jeweils zusammen mit der ersten Stirnfläche eine lineare Führung bildet, die ein Ineinanderstecken in einer Richtung parallel zu der Seitenfläche und zur Stirnfläche erlaubt, wobei die Seitenfläche und die erste Stirnfläche insbesondere für eine Schwalbenschwanz-Verbindung und/oder eine Pilzkopfverbindung miteinander ausgestaltet sind und die Seitenflächen jeweils Sollbruchstellen zur Verkürzung um ganzzahlige Vielfache einer Modulbreite aufweisen, weist die wenigstens eine Seitenfläche in Längsrichtung benachbart zu jeder Sollbruchstelle ein Führungselement passend zur ersten Stirnfläche auf. In an advantageous variant of the embodiment of an aspect of the invention, wherein the at least one side surface together with the first end face forms a linear guide, which allows nesting in a direction parallel to the side surface and the end face, wherein the side surface and the first end face are designed in particular for a dovetail joint and / or a mushroom head connection with each other and the side surfaces each have predetermined breaking points to shorten by integer multiples of module width, the at least one side surface in the longitudinal direction adjacent to each predetermined breaking point a guide element matching the first end face.
Die lineare Führung setzt eine in der entsprechenden Richtung im wesentlichen plane Kante (zumindest ohne Vorsprünge) voraus, wobei eine derartige Kante in einfacher Weise mit einer dann ebenfalls geradlinig verlaufenden Sollbruchstelle korrelieren kann. The linear guide requires a substantially planar edge in the corresponding direction (at least without projections), wherein such an edge can correlate in a simple manner with a predetermined straight-line breaking point then also running.
Merkmale vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung sind insbesondere in den Unteransprüchen definiert, wobei weitere vorteilhafte Merkmale, Ausführungen und Ausgestaltungen für den Fachmann zudem aus der obigen Erläuterung und der folgenden Diskussion zu entnehmen sind. Features of advantageous embodiments of the invention are defined in particular in the dependent claims, wherein further advantageous features, embodiments and embodiments for the skilled person also from the above explanation and the following discussion can be found.
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen weiter illustriert und erläutert. Hierbei zeigt Fig. 1 eine schematische Darstellung zur Illustration eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemaßen Halterahmenanordnung mit Modulen für einen Steckverbinder, In the following, the present invention is further illustrated and explained with reference to exemplary embodiments illustrated in the figures. This shows 1 is a schematic representation illustrating a first embodiment of a holding frame assembly according to the invention with modules for a connector,
Fig. 2 eine schematische Darstellung zur Illustration eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Halterahmenanordnung mit Modulen für einen Steckverbinder,  2 shows a schematic illustration for illustrating a second exemplary embodiment of a holding frame arrangement according to the invention with modules for a plug connector,
Fig. 3 eine schematische Darstellung zur Illustration eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Halterahmenanordnung mit Modulen für einen Steckverbinder und  Fig. 3 is a schematic representation of the illustration of a third embodiment of a holding frame assembly according to the invention with modules for a connector and
Fig. 4 ein schematisches Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Bestückungsverfahrens für eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder einschließlich des entsprechenden Konfektionierverfahrens.  Fig. 4 is a schematic flow diagram of an embodiment of the mounting method according to the invention for a holding frame assembly for a connector including the corresponding confectioning process.
In den beiliegenden Zeichnungen sowie den Erläuterungen zu diesen Zeichnungen sind einander entsprechende bzw. in Beziehung stehende Elemente - soweit zweckdienlich - mit jeweils entsprechenden oder ähnlichen Bezugszeichen gekennzeichnet, auch wenn sie in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen zu finden sind. In the accompanying drawings, as well as the explanations to these drawings, corresponding or related elements, as appropriate, are identified with corresponding or corresponding reference numerals, even though they may be found in different embodiments.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Halterahmenanordnung 100 mit Modulen 10 für einen Steckverbinder. Fig. 1 shows a schematic representation for illustrating a first embodiment of a holding frame assembly 100 according to the invention with modules 10 for a connector.
Die Halterahmenanordnung 100 umfasst einen ersten Rahmenabschnitt 1 10 und einen zweiten Rahmenabschnitt 120. The support frame assembly 100 includes a first frame portion 110 and a second frame portion 120.
Der erste Rahmenabschnitt 1 10 umfasst eine erste Stirnfläche 101 und einen ersten und einen zweiten Seitenflächenabschnitt 1 1 1 , 1 12, die sich jeweils von den Enden der Stirnfläche 101 quer zur Stirnfläche 101 erstrecken. Die Seitenflächenabschnitte 1 1 1 , 1 12 weisen jeweils einen in ihrer Längsrichtung (also ebenfalls quer zur Stirnfläche 101 ) verlaufenden Schlitz 1 13, 1 14 auf. The first frame section 110 includes a first end face 101 and a first and a second side face section 1111, 112, which extend in each case from the ends of the end face 101 transversely to the end face 101. The side surface portions 1 1 1, 1 12 each have a in their longitudinal direction (ie also transverse to the end face 101) extending slot 1 13, 1 14.
Die Schlitze 1 13, 1 14 verlaufen parallel und sind jeweils so breit ausgeführt, dass ein Vorsprung 15 eines Moduls 10 für den Steckverbinder durch einen jeweiligen Schlitz geführt werden kann. Die Schlitze 1 13, 1 14 weisen zudem jeweils um eine (Einzel-)Modulbreite versetze Ausnehmungen 103 auf, die wiederum auf die Breit der Vorsprünge der Module ausgelegt sind. The slots 1 13, 1 14 are parallel and are each made so wide that a projection 15 of a module 10 for the connector can be passed through a respective slot. The slots 1 13, 1 14 also each have a (single) module width versiesen recesses 103, which in turn are designed for the width of the projections of the modules.
In der Darstellung von Fig. 1 ist ein Modul 10 bereits in die Schlitze 1 13, 1 14 und damit zwischen die Seitenflächenabschnitte 1 1 1 , 1 12 bzw. in den Rahmenabschnitt 1 10 eingeführt und ruht in den ersten (linken) Ausnehmungen 103 direkt neben der Stirnfläche 101 . Ein weiteres Modul 10 ist neben dem Rahmenabschnitt 1 10 gezeigt. In the illustration of Fig. 1, a module 10 is already inserted into the slots 1 13, 1 14 and thus between the side surface portions 1 1 1, 1 12 and in the frame portion 1 10 and rests in the first (left) recesses 103 directly next to the end face 101. Another module 10 is shown next to the frame portion 110.
Die Seitenflächenabschnitte 1 1 1 , 1 12 weisen zudem jeweils Sollbruchstellen 130 auf, die in Steckrichtung des Steckverbinders verlaufen. Die in Fig. 1 illustrierte Halterahmenan- Ordnung ist zur Aufnahme von zwei Modulen ausgelegt, wobei durch Nutzung der Sollbruchstellen 130 der Rahmenabschnitt für eine Aufnahme nur noch eines Moduls 10 gekürzt werden kann. In einer typischen Implementierung könnte die Halterahmenanordnung 100 zur Aufnahme von 6 einzelnen Modulen 10 ausgestaltet sein, so dass dann die Fig. 1 bereits eine um 4 Modulbreiten gekürzte Fassung illustriert. Der zweite Rahmenabschnitt 120 umfasst eine zweite Stirnfläche 102 und einen dritten und einen vierten Seitenabschnitt 121 , 122, die sich jeweils von den Enden der Stirnfläche 102 quer zur Stirnfläche 102 erstrecken. Die Seitenflächenabschnitte 121 , 122 weisen jeweils einen in ihrer Längsrichtung (also ebenfalls quer zur Stirnfläche 101 ) verlaufenden Schlitz 123, 124 auf. Die Schlitze 123, 124 sind entsprechend zu den Schlitzen 1 13, 1 14 angeordnet und sind so dimensioniert, dass bei einem Zusammenstecken der Rahmenabschnitte 1 10, 120 ein Teil der Schlitze 1 13, 1 14 so blockiert wird, dass die Vorsprünge 15 von eingeführten Modulen in den Ausnehmungen 103 fixiert sind. The side surface portions 1 1 1, 1 12 also each have predetermined breaking points 130 which extend in the insertion direction of the connector. The illustrated in Fig. 1 Halteahmenan- order is designed to accommodate two modules, which can be shortened by using the predetermined breaking points 130 of the frame portion for receiving only one module 10. In a typical implementation, the support frame assembly 100 could be configured to receive 6 individual modules 10 so that FIG. 1 already illustrates a 4-module shortened socket. The second frame portion 120 includes a second end surface 102 and a third and a fourth side portion 121, 122 that extend from the ends of the end surface 102 across the end surface 102, respectively. The side surface portions 121, 122 each have a in their longitudinal direction (ie, also transverse to the end face 101) extending slot 123, 124. The slots 123, 124 are arranged corresponding to the slots 1 13, 1 14 and are dimensioned so that when mating the frame sections 1 10, 120 a portion of the slots 1 13, 1 14 is blocked so that the projections 15 of imported Modules are fixed in the recesses 103.
Beim Zusammenstecken der Rahmenabschnitt 1 10, 120 umgreift eine Führung 125, die auf der Innenseite der Seitenflächenabschnitte 121 , 122 vorgesehen ist, den Teil der Seitenflächenabschnitte 1 1 1 , 1 12 oberhalb der Schlitze 1 13, 1 14, so dass die Rahmenabschnitte 1 10, 120 in vorbestimmter Weise zusammenkommen. When mating the frame portion 1 10, 120 surrounds a guide 125, which is provided on the inside of the side surface portions 121, 122, the part of the side surface portions 1 1 1, 1 12 above the slots 1 13, 1 14, so that the frame sections 1 10th , 120 come together in a predetermined manner.
Für den zweiten Rahmenabschnitt 120 sind keine gesonderten Sollbruchstellen dargestellt, obgleich derartige Sollbruchstellen entsprechend zu den Sollbruchstellen 130 des ersten Rahmenabschnitts 1 10 vorgesehen sein können. Andererseits könnte auch beim ersten Rahmenabschnitt 1 10 auf Sollbruchstellen verzichtet werden, womit dem Benutzer die geeignete Kürzung überlassen bliebe. For the second frame portion 120 no separate predetermined breaking points are shown, although such predetermined breaking points corresponding to the predetermined breaking points 130 of the first frame portion 1 10 may be provided. On the other hand, could also at first frame section 1 10 are dispensed with predetermined breaking points, which would leave the user the appropriate reduction.
An beiden Stirnflächen 101 , 102 ist jeweils ein Absatz angebracht, mit dem der Halterahmen (also die zusammengesetzte Halterahmenanordnung 100) in bekannter Weise beim Einbau befestigt werden kann. Diese Befestigung verhindert ein ungewolltes Lösen der Rahmenabschnitte 1 10, 120 voneinander. At both end faces 101, 102, a paragraph is in each case attached, with which the holding frame (ie, the composite holding frame assembly 100) can be fixed during installation in a known manner. This attachment prevents accidental release of the frame sections 1 10, 120 from each other.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Halterahmenanordnung 200 mit Modulen 10 für einen Steckverbinder. Die Halterahmenanordnung 200 umfasst eine erste und eine zweite Stirnfläche 201 , 202, die im zusammengesetzten Zustand (in Fig. 2 nur angedeutet) durch zwei Seitenflächen 204, 205 jeweils über einen Formschluss verbunden sind. Fig. 2 shows a schematic representation for illustrating a second embodiment of a holding frame assembly 200 according to the invention with modules 10 for a connector. The holding frame arrangement 200 comprises a first and a second end face 201, 202, which in the assembled state (only indicated in FIG. 2) are connected by two side faces 204, 205 in each case via a positive connection.
Die Seitenflächen 204, 205 weisen jeweils mit einem Versatz, der einer Einzel- Modulbreite entspricht, Aufnahmen 203 für Vorsprünge 15 von Modulen 10 auf, so dass die Module 10 in dem erstellten Halterahmen fixiert sind. The side surfaces 204, 205 each have an offset corresponding to a single module width, receptacles 203 for projections 15 of modules 10, so that the modules 10 are fixed in the created holding frame.
In Seitenflächen 204, 205 in der Darstellung von Fig. 2 weisen eine Länge entsprechend zu vier Modulen 10 auf, wobei die Seitenflächen 204, 205 jeweils zwei Sollbruchstellen 230 für eine Kürzung auf drei bzw. zwei Module aufweisen. In side surfaces 204, 205 in the illustration of FIG. 2 have a length corresponding to four modules 10, wherein the side surfaces 204, 205 each have two predetermined breaking points 230 for a reduction to three or two modules.
An Ihren Enden Längsrichtung weisen die Seitenflächen 204, 205 jeweils halbe Schwal- benschwänze 207 auf, die für ein Einschieben in eine Linearführung 206 in den Stirnflächen 201 , 202 vorgesehen sind (siehe insb. rechte Seite der Darstellung in Fig. 2). At their longitudinal ends, the side surfaces 204, 205 each have half swash tails 207, which are provided for insertion into a linear guide 206 in the end faces 201, 202 (see in particular right side of the illustration in FIG. 2).
In der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist jeweils ein Abschnitt ausgehend von einem Ende der Seitenfläche 204, 205 bis zu einer ersten Sollbruchstelle 230 mit entsprechenden (Halb-)Schwalbenschwänzen auf beiden Seiten versehen, während die weiteren Abschnitte zwischen den Sollbruchstellen 230 nur auf Ihrer von dem ersten Abschnitt abgewandten Seite ebenfalls einen (Halb-)Schwalbenschwanz aufweisen. Ein derartiger Abschnitt kann somit nach einem Trennen an der Sollbruchstelle mangels des zweiten (Halb-)Schwalbenschwanzes nicht mehr für eine Verbindung der beiden Stirnflächen 201 , 202 genutzt werden. Die Ausführungsform in Fig. 2 kann daher auf bis zu zwei Modul- plätze gekürzt werden. In anderen Ausgestaltungen (nicht dargestellt) können die Enden der Seitenflächen auch symmetrisch, etwa mit einem Schwalbenschwanz- oder Pilzkopfquerschnitt ausgeführt werden. In the embodiment shown in Fig. 2, a portion is provided starting from one end of the side surface 204, 205 to a first predetermined breaking point 230 with corresponding (half) dovetails on both sides, while the other sections between the predetermined breaking points 230 only on your side facing away from the first portion also have a (half) dovetail. Such a section can thus no longer be used for a connection of the two end faces 201, 202 after a separation at the predetermined breaking point in the absence of the second (half) dovetail. The embodiment in FIG. 2 can therefore be shortened to up to two module locations. In other embodiments (not shown), the ends of the side surfaces may also be made symmetrical, such as with a dovetail or mushroom cross section.
Es ist zudem ebenfalls möglich, auf beiden Seiten einer Sollbruchstelle eine entspre- chende Formung des Querschnitts der Seitenfläche vorzusehen, so dass praktisch beliebige Unterteilungen einer vorgefertigten Seitenfläche als Verbindung zwischen den Stirnflächen genutzt werden können. In addition, it is also possible to provide a corresponding shaping of the cross section of the side surface on both sides of a predetermined breaking point so that virtually any subdivisions of a prefabricated side surface can be used as a connection between the end faces.
Die Seitenflächen können zueinander Spiegel- oder achsensymmetrisch ausgeführt sein. Wenn allerdings durch unterschiedlich ausgeführte Aufnahmen (z.B. unterschiedliche Größen) eine eindeutige Montageanordnung der Module sichergestellt werden soll, unterscheiden sich die Seitenflächen bereits durch diese Aufnahmen. The side surfaces may be mirror-symmetrical or axisymmetric to each other. However, if a clear mounting arrangement of the modules to be ensured by differently executed shots (for example, different sizes), the side surfaces already differ by these recordings.
Es ist möglich, die Seitenflächen per Extrusion oder Strangpressen mit einem gewünschten Querschnitt herzustellen, bei dem die Führungselemente bzw. Eingriffe und die Sollbruchstellen bereits vorgeformt sind. Durch Schneiden der entsprechenden Stränge auf die Höhe der Seitenflächen und beispielsweise Ausstanzen der Aufnahmen können die Seitenflächen bereitet werden. Hierbei können die einander jeweils gegenüberliegenden Seitenflächen mit unterschiedlichen Aufnahmen in einem gemeinsamen Prozess herstellt werden, wobei nur das Ausstanzen oder anderweitige Erstellen der Aufnahmen jeweils unterschiedlich ist. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform können die für den Steckverbinder vorgesehen Module 10 beispielsweise zunächst nebeneinander angeordnet werden, wonach die Seitenfläche 204, 205 so angelegt werden, dass die Aufnahmen 203 die Vorsprünge 15 der Module aufnehmen. Dann können nacheinander oder gleichzeitig die Stirnfläche 201 , 202 unter Nutzung der Linearführung 206 auf die (Halb-)Schwalbenschwänze 207 der Seitenflächen aufgeschoben werden. It is possible to produce the side surfaces by extrusion or extrusion with a desired cross-section, in which the guide elements or interventions and the predetermined breaking points are already preformed. By cutting the corresponding strands to the height of the side surfaces and, for example, punching out the receptacles, the side surfaces can be prepared. Here, the mutually opposite side surfaces can be produced with different shots in a common process, with only the punching or otherwise creating the shots is different. For example, in the embodiment shown in FIG. 2, the modules 10 provided for the connector may first be arranged next to one another, after which the side surfaces 204, 205 are applied so that the receptacles 203 receive the projections 15 of the modules. Then, one after the other or simultaneously, the end face 201, 202 can be pushed onto the (half) dovetails 207 of the side surfaces using the linear guide 206.
Ähnlich zur Ausführungsform, die in Fig. 1 illustriert ist, sind die Stirnflächen 201 , 202 mit Ansätzen versehen, die auf bekannte Weise eine Befestigung des resultierenden Halterahmens im Montagezustand erlauben. Similar to the embodiment illustrated in Fig. 1, the end faces 201, 202 are provided with lugs which allow, in a known manner, attachment of the resulting support frame in the assembled state.
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration eines dritten Ausführungsbei- spiels einer erfindungsgemäßen Halterahmenanordnung 300 mit Modulen 10 für einen Steckverbinder. Die Halterahmenanordnung 300 umfasst ein erste und eine zweite Stirnfläche 301 , 302, die im zusammengesetzten Zustand (in Fig. 3 nur angedeutet) durch zwei Seitenflächen 304 jeweils über einen Formschluss verbunden sind. 3 shows a schematic illustration to illustrate a third exemplary embodiment of a holding frame arrangement 300 according to the invention with modules 10 for a plug connector. The holding frame assembly 300 comprises a first and a second end face 301, 302, which in the assembled state (only indicated in FIG. 3) are connected by two side surfaces 304, each via a positive connection.
Die Seitenflächen, von denen in Fig. 3 nur eine gezeigt ist, setzen sich aus Seitenflächenteilabschnitten 308 zusammen, die jeweils - vergleichbar mit Puzzle-Stücken - mit geeigneten Konturen in Seitenansicht versehen sind, die ein Ineinandergreifen der Seitenflächenteilabschnitte 308 in Längsrichtung des resultierenden Halterahmens erlauben, wobei die Stirnflächen 301 , 302 mit entsprechenden Vorsprüngen und/oder Ausnehmungen versehen sind, so dass eine gewünschte Anzahl von Seitenflächenteilabschnitten 308 jeweils ausgehend von etwa der ersten Stirnfläche 301 zusammengesetzt werden kann, um schließlich mit einem Abschluss durch die zweite Stirnfläche 302 einen Haltrahmen in der passenden Länge, also für die gewünschte Anzahl an Modulen, gebildet ist. The side surfaces, only one of which is shown in Fig. 3, are composed of side surface portions 308, respectively provided with suitable contours in side view, comparable to puzzle pieces, which allow the side surface portions 308 to interengage in the longitudinal direction of the resulting support frame in that the end faces 301, 302 are provided with corresponding projections and / or recesses, so that a desired number of side face part sections 308 can each be assembled starting from approximately the first end face 301, finally with a closure by the second end face 302 a holding frame in the appropriate length, ie for the desired number of modules is formed.
Wie auch schon bei der Ausführungsform diskutiert, die in Fig. 2 illustriert ist, können auch hier die Seitenflächen 304 symmetrisch oder auch unterschiedliche ausgebildet sein. Es ist möglich, wie in Fig. 3 gezeigt, unterschiedliche Formen für die ersten und die zweite Stirnfläche 301 , 302 vorzusehen, wobei auch eine Variante möglich ist, bei der beide Stirnflächen bei einer Rotation um die Hochachse identisch sind. As already discussed in the embodiment illustrated in FIG. 2, here too the side surfaces 304 may be formed symmetrically or else different. It is possible, as shown in Fig. 3, to provide different shapes for the first and second end faces 301, 302, wherein also a variant is possible in which both end faces are identical in a rotation about the vertical axis.
Ebenfalls ähnlich zur Ausführungsform aus Fig. 2 ist die Ausführungsform von Fig. 3 nicht darauf beschränkt, dass die Seitenflächenteilabschnitte 308 nur eine Länge entsprechend einem einzelnen Modul 10 aufweisen. Die Seitenflächenabschnitte 308 können zudem in zusammengesetzter Weise (unter Vorsehen von Sollbruchstellen) hergestellt werden, um dann ggf. im Benutzungsfall voneinander getrennt oder auch wieder zusammengesetzt zu werden. Also similar to the embodiment of FIG. 2, the embodiment of FIG. 3 is not limited to having the side surface portions 308 only one length corresponding to a single module 10. The side surface portions 308 can also be prepared in a composite manner (with provision of predetermined breaking points), in order to be then separated from each other in the case of use or even reassembled.
In der illustrierten Ausgestaltung weisen die Seitenflächenteilabschnitte 308 (und entsprechend auch die Stirnflächen 301 , 302, hier allerdings nicht gezeigt) allerdings Elemente vergleichbar zu Nuten und Zapfen auf, so dass bei einer gegebenen Biegsamkeit der Vorsprünge die Seitenflächenabschnitte 308 durch Ineinanderfügen der Nute und Zapfen in Längsrichtung zusammengebracht werden können, so dass eine Querverschiebung ausgeschlossen ist. Wie auch schon bei den Ausführungsformen, mit Bezug auf Fig.1 und Fig. 2 erläutert wurden, weisen auch die Stirnflächen 301 , 302 Befestigungsmittel für die Montage des Halterahmens auf. However, in the illustrated embodiment, the side surface portions 308 (and correspondingly also the end surfaces 301, 302, but not shown herein) have elements similar to grooves and tenons, such that given the flexibility of the projections, the side surface portions 308 are joined by interlocking the groove and tenon Can be brought together longitudinally, so that a transverse displacement is excluded. As already explained with reference to FIGS. 1 and 2, the end faces 301, 302 also have fastening means for mounting the holding frame.
Fig. 4 zeigt ein schematisches Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Bestückungsverfahrens 50 für eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder einschließlich des entsprechenden Konfektionierverfahrens 51 . 4 shows a schematic flow diagram of an exemplary embodiment of the mounting method 50 according to the invention for a holding frame arrangement for a plug connector, including the corresponding packaging method 51.
In dem illustrierten Ausführungsbeispiel umfasst das Konfektionierverfahren 51 ein Bereitstellen 52 einer erfindungsgemäßen Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module, nämlich mit zwei Stirnflächen, die über einen Formschluss miteinander verbindbar sind. In the illustrated embodiment, the assembly process 51 comprises providing 52 a holding frame arrangement according to the invention for a plug connector for receiving similar and / or different modules, namely with two end faces, which can be connected to one another via a positive connection.
In wenigstens einer der Seitenflächen der Halterahmenanordnung, die sich im Montage zustand zwischen den Stirnflächen erstrecken, ist eine jeweilige Aufnahme für Vorsprünge von Modulen für den Steckverbinder vorgesehen. In at least one of the side surfaces of the holding frame assembly, which extend in the mounting state between the end faces, a respective receptacle for projections of modules for the connector is provided.
Die Seitenflächen weisen jeweils Sollbruchstellen zur Verkürzung um ganzzahlige Vielfache einer Modulbreite auf. The side surfaces each have predetermined breaking points for shortening by integer multiples of a module width.
Das Konfektionierverfahren umfasst ein Verkürzen 53 der Seitenflächen durch Brechen an zwei Sollbruchstellen. The manufacturing process includes shortening 53 of the side surfaces by breaking at two predetermined breaking points.
An das Konfektionieren 51 schließt sich ein Anordnen 54 der Module für den Steckverbinder nebeneinander in einer Längsrichtung an The assembly 51 is followed by an arrangement 54 of the modules for the connector side by side in a longitudinal direction
In Schritt 55 werden die Stirnflächen der Halterahmenanordnung über einen Formschluss miteinander verbunden, derart, dass die Module in der Längsrichtung nebeneinander zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche der Halterahmenanordnung angeordnet sind, und derart, dass jeweils wenigstens ein sich in Querrichtung erstreckender Vorsprung jedes Moduls in einer Aufnahme in wenigstens einer der Seitenflächen der Halterahmenanordnung, die sich zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche erstrecken, aufgenommen ist. In step 55, the end surfaces of the support frame assembly are interconnected via a positive engagement such that the modules are longitudinally juxtaposed between the first and second end surfaces of the support frame assembly, and such that at least one transversely extending projection of each module in a receptacle in at least one of the side surfaces of the holding frame assembly, which extend between the first and the second end face, is received.
Auch wenn in den Figuren verschiedene Aspekte oder Merkmale der Erfindung jeweils in Kombination gezeigt sind, ist für den Fachmann - soweit nicht anders angegeben - ersichtlich, dass die dargestellten und diskutieren Kombinationen nicht die einzig mögli- chen sind. Insbesondere können einander entsprechende Einheiten oder Merkmalskomplexe aus unterschiedlichen Ausführungsbeispielen miteinander ausgetauscht werden. Although various aspects or features of the invention are shown in combination in the figures, it will be apparent to those skilled in the art, unless stated otherwise, that the illustrated and discussed combinations are not the only ones possible. are. In particular, corresponding units or feature complexes from different embodiments can be exchanged with one another.
Es ist beispielsweise möglich, dass die Ansätze zur Verbindung der Seitenflächen mit den Stirnflächen auch im Zusammenhang mit der Ausgestaltung umgesetzt werden, bei der die Halterahmenanordnung zwei Rahmenabschnitte aufweist, die in Längsrichtung der Halterahmenanordnung ineinander steckbar sind, wobei der zweite Rahmenabschnitt wenigstens eine Führung für den ersten und/oder zweiten Seitenflächenabschnitt aufweist. Hierbei können insbesondere die Seitenflächenabschnitte untereinander und/oder mit den jeweiligen Stirnflächen formschlüssig verbunden bzw. verbindbar sein, so dass auch diese Ausgestaltung nicht auf einstückige Rahmenabschnitte beschränkt ist. It is for example possible that the approaches for connecting the side surfaces with the end faces are also implemented in connection with the embodiment in which the holding frame assembly comprises two frame sections which are plugged into each other in the longitudinal direction of the holding frame assembly, wherein the second frame section at least one guide for the first and / or second side surface portion. In this case, in particular, the side surface sections can be positively connected or connectable to each other and / or with the respective end surfaces, so that this embodiment is not limited to one-piece frame sections.
Es ist zudem möglich, die vorliegende Erfindung auch mit den Lehren von beispielsweise EP 0 860 906 B1 (mit einer gelenkigen Verbindung innerhalb der Stirnflächen, die ein Aufspreizen des Halterahmens erlaubt), EP 2 581 991 A1 (Ermöglichen einer Linearverschiebung in den Stirnflächen), EP 1 801 927 B1 (Ausgestaltung als Kunststoffspritzteile mit elastischen Eigenschaften) und/oder DE 10 2013 1 13 976 A1 (Nutzung verschiedener Werkstoffe, Steifheit des Halterahmens als Ganzem mit einer vorzugsweise elastischen Biegbarkeit an gewünschten Stellen zu kombinieren) zu kombinieren bzw. einzusetzen. It is also possible, the present invention also with the teachings of, for example, EP 0 860 906 B1 (with an articulated connection within the end faces, which allows a spreading of the holding frame), EP 2 581 991 A1 (enabling a linear displacement in the end faces), EP 1 801 927 B1 (embodiment as plastic injection molded parts with elastic properties) and / or DE 10 2013 1 13 976 A1 (use of different materials to combine stiffness of the holding frame as a whole with a preferably elastic bendability at desired locations) or to use.
Bezuqszeichen liste Reference list
10 Modul 10 module
15 Vorsprung am Modul  15 projection on the module
50 Bestückungsverfahren  50 assembly process
51 Konfektionierverfahren  51 Fabrication process
52 Bereitstellen einer Halterahmenanordnung 52 providing a support frame assembly
53 Kürzen der Seitenflächen 53 Shortening the side surfaces
54 Anordnen der Module  54 Arranging the modules
55 Verbinden der Stirnflächen  55 Connecting the end faces
100 Halterahmenanordnung  100 holding frame arrangement
101 , 102 Stirnfläche  101, 102 face
103 Ausnehmung / Aufnahme  103 recess / recording
1 10 Rahmenabschnitt  1 10 frame section
1 1 1 , 1 12 Seitenflächenabschnitt  1 1 1, 1 12 side surface section
1 13, 1 14 Schlitz  1 13, 1 14 slot
120 Rahmenabschnitt  120 frame section
121 , 122 Seitenflächenabschnitt  121, 122 side surface section
123, 124 Schlitz  123, 124 slot
125 Führung  125 leadership
130 Sollbruchstelle  130 predetermined breaking point
200 Halterahmenanordnung  200 holding frame arrangement
201 , 202 Stirnfläche  201, 202 face
203 Aufnahme  203 recording
204, 205 Seitenfläche  204, 205 side surface
206 Linearführung  206 linear guide
207 halber Schwalbenschwanz  207 half swallowtail
300 Halterahmenanordnung  300 holding frame arrangement
301 , 302 Stirnfläche  301, 302 face
303 Aufnahme  303 recording
304 Seitenfläche  304 side surface
308 Seitenflächenteilabschnitt  308 side panel section

Claims

Ansprüche claims
1. Halterahmenanordnung (100, 200, 300) für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module (10), wobei die Module (10) in einer mit Modulen (10) bestückenden Halterahmenanordnung (100, 200, 300) in deren Längsrichtung nebeneinander zwischen einer ersten und einer zweiten Stirnfläche (101 ,102, 201 , 202, 301 , 302) der Halterahmenanordnung (100, 200, 300) angeordnet sind, wobei die erste und die zweite Stirnfläche (101 , 102, 201 , 202, 301 , 302) über eine Formschlussverbindung miteinander verbindbar sind, derart, dass im Bestückungszustand wenigstens ein sich in Querrichtung erstreckender Vorsprung (15) eines Moduls (10) in einer Aufnahme (103, 203, 303) in wenigstens einer der Seitenflächen (204, 205, 304) der Halterahmenanordnung (100, 200, 300), die sich zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche (101 , 102, 201 , 202, 301 , 302) erstrecken, aufgenommen ist. A holding frame arrangement (100, 200, 300) for a connector for receiving similar and / or different modules (10), wherein the modules (10) in a with module (10) populating holding frame assembly (100, 200, 300) in the longitudinal direction thereof side by side between a first and a second end face (101, 102, 201, 202, 301, 302) of the holding frame assembly (100, 200, 300) are arranged, wherein the first and the second end face (101, 102, 201, 202, 301 , 302) can be connected to one another via a form-locking connection such that in the assembled state at least one transversely extending projection (15) of a module (10) in a receptacle (103, 203, 303) in at least one of the side surfaces (204, 205, 304) of the support frame assembly (100, 200, 300) extending between the first and second end surfaces (101, 102, 201, 202, 301, 302) is received.
2. Halterahmenanordnung (100) nach Anspruch 1 , mit einem ersten und einem zweiten Rahmenabschnitt (1 10, 120), 2. holding frame assembly (100) according to claim 1, comprising a first and a second frame portion (1 10, 120),
wobei der erste Rahmenabschnitt (1 10) die erste Stirnfläche (101 ) und einen ersten und einen zweiten Seitenflächenabschnitt (1 1 1 , 1 12) umfasst,  wherein the first frame portion (110) includes the first end surface (101) and first and second side surface portions (11 1 1, 12),
wobei der zweite Rahmenabschnitt (120) die zweite Stirnfläche (102) und einen dritten und einen vierten Seitenflächenabschnitt (121 , 122) umfasst,  wherein the second frame portion (120) includes the second end surface (102) and third and fourth side surface portions (121, 122),
wobei der erste und der zweite Rahmenabschnitt (1 10, 120) in Längsrichtung der Halterahmenanordnung (100) ineinander steckbar sind, wobei der zweite Rahmenabschnitt (120) wenigstens eine Führung (125) für den ersten und/oder zweiten Seitenflächenabschnitt (1 1 1 , 1 12) aufweist.  wherein the first and the second frame portion (1 10, 120) in the longitudinal direction of the holding frame assembly (100) are plugged into one another, wherein the second frame portion (120) at least one guide (125) for the first and / or second side surface portion (1 1 1, 1 12).
3. Halterahmenanordnung (100) nach Anspruch 2, wobei wenigstens einer der Seitenflächenabschnitte (1 1 1 , 1 12, 121 , 122) einen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz (1 13, 123) aufweist, der für den Vorsprung (15) eines Moduls (10) durchgängig ist, wobei der Schlitz (1 13, 123) bei ineinander gesteckten Seitenflächenabschnitten zumindest teilweise durch einen anderen Seitenflächenabschnitt (1 1 1 , 1 12, 121 , 122) blockiert wird. A support frame assembly (100) according to claim 2, wherein at least one of the side surface portions (11 1, 12, 121, 122) has a longitudinal slot (13 13, 123) corresponding to the projection (15) of a module (11). 10) is continuous, wherein the slot (1 13, 123) at nested side surface portions at least partially by another side surface portion (1 1 1, 1 12, 121, 122) is blocked.
4. Halterahmenanordnung (100) nach Anspruch 3, wobei der Schlitz (1 13) Ausnehmungen (103) aufweist, die bei ineinander gesteckten Seitenflächenabschnitten (1 1 1 , 1 12, 121 , 122) zusammen mit dem anderen Seitenflächenabschnitt (121 , 122) jeweils eine Aufnahme (103) für den Vorsprung (15) eines Moduls (10) bilden. 4. holding frame assembly (100) according to claim 3, wherein the slot (1 13) has recesses (103) which in nested side surface portions (1 1 1, 1 12, 121, 122) together with the other side surface portion (121, 122). each form a receptacle (103) for the projection (15) of a module (10).
5. Halterahmenanordnung (200, 300) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Stirnfläche (201 , 301 ) über jeweils einen Formschluss mit wenigstens einer der Seitenflächen (204, 205, 304) der Halterahmenanordnung (200, 300) verbindbar ist. 5. holding frame assembly (200, 300) according to any one of the preceding claims, wherein the first end face (201, 301) via a respective positive connection with at least one of the side surfaces (204, 205, 304) of the holding frame assembly (200, 300) is connectable.
6. Halterahmenanordnung (200) nach Anspruch 5, wobei die wenigstens eine Seitenfläche (204, 205) jeweils zusammen mit der ersten Stirnfläche (201 ) eine lineare Führung (206, 207) bildet, die ein Ineinanderstecken in einer Richtung parallel zu der Seitenfläche (204, 205) und zur Stirnfläche (201 ) erlaubt, wobei die Seitenfläche (204, 205) und die erste Stirnfläche (201 ) insbesondere für eine Schwalbenschwanz-Verbindung und/oder eine Pilzkopfverbindung miteinander ausgestaltet sind. A support frame assembly (200) according to claim 5, wherein the at least one side surface (204, 205) together with the first end surface (201) forms a linear guide (206, 207) which is nestable in a direction parallel to the side surface (20). 204, 205) and the end face (201), wherein the side face (204, 205) and the first end face (201) are configured in particular for a dovetail joint and / or a mushroom-head connection.
7. Halterahmenanordnung (300) nach Anspruch 5, wobei der Formschluss für ein Verbinden und Lösen in Querrichtung ausgestaltet ist, wobei die Stirnfläche (301 , 302) und wenigstens eine Seitenfläche (304) jeweils in der Art von Puzzle-Stücken miteinander verbindbar sind. The support frame assembly (300) of claim 5, wherein the fit is configured for transverse connection and release, wherein the end face (301, 302) and at least one side face (304) are each connectable to each other in the manner of puzzle pieces.
8. Halterahmenanordnung (100, 200, 300) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Seitenflächen (204, 205, 304) bzw. Seitenflächenabschnitte (1 1 1 , 112, 121 , 122) jeweils Sollbruchstellen (130, 230, 330) zur Verkürzung um ganzzahlige Vielfache einer Modulbreite aufweisen. 8. holding frame assembly (100, 200, 300) according to any one of the preceding claims, wherein the side surfaces (204, 205, 304) and side surface portions (1 1 1, 112, 121, 122) respectively predetermined breaking points (130, 230, 330) for Shortening by integer multiples of a module width.
9. Halterahmenanordnung (200) nach der Kombination der Ansprüche 6 und 8, wobei die wenigstens eine Seitenfläche (204, 205) in Längsrichtung benachbart zu jeder Sollbruchstelle (230) ein Führungselement (207) passend zur ersten Stirnfläche (201 ) aufweist. A support frame assembly (200) according to the combination of claims 6 and 8, wherein the at least one side surface (204, 205) adjacent to each predetermined breaking point (230) has a guide member (207) mating with the first end surface (201).
10. Konfektionierverfahren (51 ) für eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module, wobei die Module in einer mit Modulen bestückenden Halterahmenanordnung in deren Längsrichtung nebeneinander zwischen einer ersten und einer zweiten Stirnfläche der Halterahmenanordnung angeordnet sind, wobei die erste und die zweite Stirnfläche über eine Formschlussverbindung miteinander verbindbar sind, derart, dass im Bestückungszustand wenigstens ein sich in Querrichtung erstreckender Vorsprung eines Moduls in einer Aufnahme in wenigstens einer der Seitenflächen der Halterahmenanordnung, die sich zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche erstrecken, aufgenommen ist, wobei die Seitenflächen jeweils Sollbruchstellen zur Verkürzung um ganzzahlige Vielfache einer Modulbreite aufweisen und das Verfahren ein Verkürzen (53) der Seitenflächen durch Brechen an zwei Sollbruchstellen umfasst. 10. Forming method (51) for a holding frame assembly for a connector for receiving similar and / or different modules, wherein the modules are arranged in a module-mounting frame assembly in the longitudinal direction side by side between a first and a second end face of the holding frame assembly, wherein the first and the second end face are connectable to each other via a positive connection, such that at least one transversely extending projection of a module is received in a receptacle in at least one of the side surfaces of the support frame assembly extending between the first and second end faces the side surfaces each have predetermined breaking points for shortening by integer multiples of a module width and the method comprises shortening (53) the side surfaces by breaking at two predetermined breaking points.
1 1 . Bestückungsverfahren (50) für eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module mit Modulen, mit den Schritten: 1 1. Assembly method (50) for a holding frame assembly for a connector for receiving similar and / or different modules with modules, comprising the steps of:
Anordnen (54) der Module nebeneinander in einer Längsrichtung,  Arranging (54) the modules side by side in a longitudinal direction,
Verbinden (55) einer ersten und zweiten Stirnfläche der Halterahmenanordnung über einen Formschluss miteinander, derart, dass die Module in der Längsrichtung nebeneinander zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche der Halterahmenanordnung angeordnet sind, und derart, dass jeweils wenigstens ein sich in Querrichtung erstreckender Vorsprung jedes Moduls in einer Aufnahme in wenigstens einer der Seitenflächen der Halterahmenanordnung, die sich zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche erstrecken, aufgenommen ist.  Connecting (55) first and second end surfaces of the support frame assembly to one another via a positive engagement such that the modules are longitudinally juxtaposed between the first and second end surfaces of the support frame assembly, and such that each at least one transversely extending projection of each Module is received in a receptacle in at least one of the side surfaces of the holding frame assembly, which extend between the first and the second end face.
12. Bestückungsverfahren (50) nach Anspruch 1 1 , wobei das Verfahren vor der Verbindung (55) der ersten und zweiten Stirnfläche die Schritte des Konfektionierverfahrens (51 ) nach Anspruch 10 aufweist. 12. The mounting method (50) according to claim 11, wherein the method comprises, prior to the connection (55) of the first and second end faces, the steps of the packaging method (51) according to claim 10.
EP17732755.8A 2016-07-20 2017-05-18 Multi-part retaining frame and method for equipping Active EP3488499B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22157060.9A EP4033612B1 (en) 2016-07-20 2017-05-18 Multi-part retaining frame, method for assembling and equipping

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016213286.5A DE102016213286A1 (en) 2016-07-20 2016-07-20 Multi-part holding frame, assembly and assembly process
PCT/EP2017/061999 WO2018015045A1 (en) 2016-07-20 2017-05-18 Multi-part retaining frame, method for assembling and equipping

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22157060.9A Division EP4033612B1 (en) 2016-07-20 2017-05-18 Multi-part retaining frame, method for assembling and equipping
EP22157060.9A Division-Into EP4033612B1 (en) 2016-07-20 2017-05-18 Multi-part retaining frame, method for assembling and equipping

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3488499A1 true EP3488499A1 (en) 2019-05-29
EP3488499B1 EP3488499B1 (en) 2022-07-06

Family

ID=59215694

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22157060.9A Active EP4033612B1 (en) 2016-07-20 2017-05-18 Multi-part retaining frame, method for assembling and equipping
EP17732755.8A Active EP3488499B1 (en) 2016-07-20 2017-05-18 Multi-part retaining frame and method for equipping

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22157060.9A Active EP4033612B1 (en) 2016-07-20 2017-05-18 Multi-part retaining frame, method for assembling and equipping

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10686278B2 (en)
EP (2) EP4033612B1 (en)
CN (1) CN109716594B (en)
DE (1) DE102016213286A1 (en)
WO (1) WO2018015045A1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017108432A1 (en) 2017-04-20 2018-10-25 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Holding frame for a connector and method of assembly
DE102017108433B4 (en) 2017-04-20 2021-09-30 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Holding frame for a connector and assembly method
BE1025553B1 (en) * 2017-08-16 2019-04-09 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Assembly of a connector part with a support frame and attachable modular contact inserts
DE102017125859A1 (en) 2017-11-06 2019-05-09 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Modular mounting frame for connectors
CN110336156B (en) * 2019-06-29 2021-02-26 苏州浪潮智能科技有限公司 Double-body connector
DE202019104290U1 (en) * 2019-08-05 2019-08-19 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Connector housing for two contact carriers
CN110571577B (en) * 2019-09-03 2024-01-12 广东威浦电器有限公司 Module fixing seat
DE102023000161B3 (en) 2023-01-19 2024-03-28 Mercedes-Benz Group AG Device and method for assembling several cable harness components at a remote point

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4729064A (en) * 1985-03-04 1988-03-01 Adc Telecommunications, Inc. Modular interconnect block with protector structure
JPS63211584A (en) * 1985-11-22 1988-09-02 コンポ−ネンツ、コ−ポレ−シヨン Construction of modular electric connector
JP2535549Y2 (en) * 1990-04-10 1997-05-14 矢崎総業株式会社 Packing support structure for waterproof connector
US5129842A (en) * 1991-04-08 1992-07-14 Digital Equipment Corporation Modular patch panel
JP2962156B2 (en) * 1994-08-09 1999-10-12 住友電装株式会社 Split connector
NL1000051C2 (en) * 1995-04-05 1996-10-08 Framatome Connectors Belgium Connector.
DE19707120C1 (en) 1997-02-22 1998-06-25 Harting Kgaa Mounting frame for plug-in connector modules
JP3552192B2 (en) 1998-04-08 2004-08-11 矢崎総業株式会社 Connector lock structure
FR2781092B1 (en) * 1998-07-10 2000-10-06 Framatome Connectors France MODULAR CONNECTOR WITH FLOATING INSERTS
DE29812500U1 (en) * 1998-07-14 1998-09-10 Ilme Spa Modular connector
EP1026788A1 (en) * 1999-02-04 2000-08-09 Raychem Corporation Modular connector
JP2002305829A (en) 2001-04-03 2002-10-18 Sumitomo Wiring Syst Ltd Structure for fixing connector housing to electrical junction box
DE20205787U1 (en) * 2002-04-13 2002-07-25 Harting Electric Gmbh & Co Kg Modular connector
US6685510B1 (en) * 2002-10-22 2004-02-03 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Electrical cable connector
NL1026502C2 (en) * 2004-06-25 2005-12-28 Framatome Connectors Int Connector, connector assembly system and method for assembling a connector.
US7211727B2 (en) * 2004-12-30 2007-05-01 James Pearse, legal representative Modular strap assembly for mounting wiring modules
DE202005020026U1 (en) 2005-12-22 2006-03-16 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Holding frame for plug-in modules
US7909619B2 (en) * 2009-02-27 2011-03-22 Tyco Electronics Corporation Cassette with locking feature
CN201656115U (en) 2010-03-18 2010-11-24 厦门德利兴电气设备有限公司 Positioning device for connector module
US7967638B1 (en) * 2010-03-26 2011-06-28 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Mezzanine connector with contact wafers having opposite mounting tails
US8287306B2 (en) 2010-06-30 2012-10-16 Delphi Technologies, Inc. Electrical connection system that absorbs multi-connector positional mating tolerance variation
DE102011001064B3 (en) 2011-03-03 2012-04-05 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Modular connector
SI2581991T1 (en) 2011-10-13 2017-03-31 Weidmueller Interface Gmbh & Co. Kg Holder frame for connector
TW201328044A (en) 2011-12-30 2013-07-01 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Connector mounting apparatus
DE102012110907B4 (en) * 2012-11-13 2019-06-13 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Holding frame for holding connector modules
CN203277786U (en) 2013-01-29 2013-11-06 厦门唯恩电气有限公司 Module fixing frame structure
CN103996925A (en) * 2013-02-20 2014-08-20 欧品电子(昆山)有限公司 Electric connector
CN203135090U (en) 2013-03-06 2013-08-14 深圳Tcl新技术有限公司 Protecting bracket of socket power lug
ITMI20130462A1 (en) * 2013-03-27 2014-09-28 Westec S R L STRUCTURE OF SUPPORTING FRAME FOR MODULAR CONNECTORS.
CN203326246U (en) 2013-06-14 2013-12-04 南京康尼科技实业有限公司 Fixing frame device used for fixing plug connector
CN108376869B (en) 2013-12-12 2021-04-06 哈廷电子有限公司及两合公司 Holding frame for plug-in connector
KR101810807B1 (en) * 2013-12-12 2017-12-19 하르팅 에렉트릭 게엠베하 운트 코우. 카게 Holding frame for a plug connector
DE102013113976B4 (en) 2013-12-12 2016-10-20 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Holding frame for a connector
US9257788B1 (en) * 2015-01-23 2016-02-09 Oracle International Corporation Connector retention and alignment assembly for use in computer and data storage mounting racks
DE102015101433B3 (en) * 2015-02-02 2016-06-16 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Holding frame for connector modules
DE102015114702B4 (en) 2015-09-03 2019-01-31 Harting Electric Gmbh & Co. Kg holding frame
DE102015114703B4 (en) 2015-09-03 2020-03-26 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Holding frame for connector modules
DE102015114700B4 (en) 2015-09-03 2020-08-06 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Holding frame
DE102015114697B4 (en) 2015-09-03 2020-03-26 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Holding frame for connector modules
WO2017036439A1 (en) 2015-09-03 2017-03-09 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Holding frame for plug connector modules
DE102015222561B4 (en) * 2015-11-16 2018-05-30 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Holding frame for holding connector modules
CN205212055U (en) 2015-12-22 2016-05-04 宁波欧科瑞连接器有限公司 Device for connecting fixed frame and module in heavy load connector
CN107681345B (en) 2016-08-01 2021-03-23 东莞莫仕连接器有限公司 Electrical connector assembly
DE102017125859A1 (en) * 2017-11-06 2019-05-09 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Modular mounting frame for connectors

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016213286A1 (en) 2018-01-25
EP4033612A1 (en) 2022-07-27
EP3488499B1 (en) 2022-07-06
EP4033612B1 (en) 2023-03-29
CN109716594A (en) 2019-05-03
CN109716594B (en) 2020-09-15
US20190229457A1 (en) 2019-07-25
WO2018015045A1 (en) 2018-01-25
US10686278B2 (en) 2020-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4033612B1 (en) Multi-part retaining frame, method for assembling and equipping
DE102013113976B4 (en) Holding frame for a connector
EP3080875B1 (en) Holding frame for a plug-type connector
DE60223108T2 (en) Contact pin and electrical connector with such contact pin
DE3909263C3 (en) Electrical connection device
DE112004000102B4 (en) Cassette relay block attachment structure
EP3734768B1 (en) Electrical plug connector and electrical connector formed therewith
DE102013113975B4 (en) Holding frame for a connector
DE102017108433B4 (en) Holding frame for a connector and assembly method
WO2018015332A1 (en) Retaining frame assembly having main frame and securing element and fitting method
WO2018192616A1 (en) Retaining frame for a plug connector, and equipping method
EP3480898A1 (en) Modular mounting frame for connector
DE102019104559A1 (en) Holding frame for a connector
DE202018107326U1 (en) Holding frame for a connector
EP3734771B1 (en) Set of an electrical connector and a functional element
DE102010044065A1 (en) Electronic component e.g. printed circuit board, has contact elements for connection with each other and/or with external wires, and counter-contacts in connection with counter-contacts within housing and/or to external wires
DE102016211300A1 (en) Holding frame for a connector and method of assembly
DE19521726A1 (en) Connector housing
DE10212511A1 (en) Cross connector for terminal blocks
DE102018133135A1 (en) Holding frame for a connector
DE19536439C1 (en) Electrical plug connector with housing for at least two contact carriers for use in motor vehicle
DE3844732C2 (en) Mechanical coupling of rail mounted contactors

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190220

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20201202

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220210

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1503544

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220715

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502017013431

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20220706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221107

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221006

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221106

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221007

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502017013431

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

26N No opposition filed

Effective date: 20230411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230603

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230523

Year of fee payment: 7

Ref country code: DE

Payment date: 20230530

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230523

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230518

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230531

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230531

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230518