EP3485539A1 - High temperature resistant plug connector for a knock sensor of an internal combustion engine - Google Patents

High temperature resistant plug connector for a knock sensor of an internal combustion engine

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EP3485539A1
EP3485539A1 EP17739589.4A EP17739589A EP3485539A1 EP 3485539 A1 EP3485539 A1 EP 3485539A1 EP 17739589 A EP17739589 A EP 17739589A EP 3485539 A1 EP3485539 A1 EP 3485539A1
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EP
European Patent Office
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cable
contact
contact carrier
outer housing
connector
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EP17739589.4A
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EP3485539B1 (en
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Manuel Linseder
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Hirschmann Automotive GmbH
Original Assignee
Hirschmann Automotive GmbH
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Publication date
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    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve

Definitions

  • the invention relates to a connector and a method for mounting a connector according to the features of the respective preambles of the two independent claims.
  • plug connectors which have a contact carrier, wherein the contact carrier in a corresponding number of contact partners, which he is to receive contact chambers, each contact partner arranged at one end of an electrical conductor of a cable, that is mechanically fixed and electrically contacted.
  • the contact carrier has a contact chamber into which only one contact partner is inserted.
  • connectors have also become known which have a contact carrier which has more than one contact chamber in a row, but possibly also in a plurality of mutually parallel rows.
  • the contact partner When mounting such a connector, the contact partner is suitably arranged at the end of the respective electrical conductor of the cable and then inserted into the contact chamber in the contact carrier. So that the contact partner is determined in his contact chamber, have the
  • the contact carrier is provided after insertion of the contact partners in their respective contact chamber with an outer housing.
  • the outer housing can be realized as an encapsulation.
  • this complex measures are required, on the one hand prevent the Umspritzmasse penetrates into the contact chamber and the receiving space of the connector for a mating connector.
  • the invention is therefore based on the object to provide both a connector and a method for mounting such a connector, with which the above-described disadvantages are avoided.
  • the longitudinal water-tightness and the strain relief for cables should be ensured with a simple installation, which have an outer sheath made of a high temperature resistant material.
  • a concept of a watertight connector with a high-temperature resistant sheathed cable (outer sheath of the cable) should be specified in order to achieve a tightness between the encapsulation and the outer sheath and on the other hand a strain relief to specify a different solution, since materials of the sheathed cable made from materials resistant to high temperatures, can not be bonded to the encapsulation to realize the outer housing.
  • the contact carrier has a latching tab for fixing the at least one contact partner in the contact carrier and at least one arranged at its end and acting on the cable latching hook.
  • the latching tab By means of the latching tab, it is possible to fix the at least one contact partner, preferably a plurality of contact partners, in one step in the contact carrier.
  • the complex design of contact partners with protruding resilient spring tab for the so-called primary locking of the contact partner in the contact carrier can be omitted, so that thereby the contact partners can be made simpler. While it was not possible in the case of contact partners with projecting spring tab for Primärverriegeiung to control whether the primary lock after insertion of the contact partner in his contact chamber is actually done properly, is given over the locking tab on the contact carrier control. If only the single contact partner or at least one of several contact partners is not properly inserted into its contact chamber in the contact carrier, the latching tab for the primary locking can not be actuated. Thus, a mechanical, possibly also an optical control is possible, whether the primary locking has occurred. This control can also be automated.
  • the contact carrier has at least one at its end (the receiving space for the mating connector opposite end) and arranged on the cable
  • the at least one latching hook preferably two opposite latching hooks according to a development of the invention act on the brieflymantei of the cable in the sense that by a pressure exerted by the outer housing on the at least one latching hook when the contact carrier is used in the outer housing as intended is, a positive connection between latching hook and outer jacket, so as to realize both the longitudinal water-tightness and the strain relief.
  • a pressure exerted by the outer housing on the at least one latching hook when the contact carrier is used in the outer housing as intended is, a positive connection between latching hook and outer jacket, so as to realize both the longitudinal water-tightness and the strain relief.
  • no cohesive connection between the outer housing and the outer sheath of the cable is more necessary, but the longitudinal water tightness and the strain relief is realized by a positive connection of the at least one latching hook with the outer sheath of the cable.
  • the inner geometry of the at least one latching hook is designed such that the outer casing can still be moved in this area when the cable is inserted.
  • such a pressure acts on the outer edge of the cable through the latching hook, so that the required positive locking is achieved by matching the geometries.
  • the contact carrier has a circumferential groove into which a housing seal is inserted. Since the contact carrier and the surrounding outer housing are separate components, it is essential to achieve the longitudinal water tightness from the direction of the cable in the direction of the mating connector to provide a seal. For ease of assembly, this housing seal between contact carrier and outer housing in a circumferential groove
  • the contact carrier for example, can be produced very simply as an injection-molded part and also very easily insert the housing seal into the circumferential groove. In addition, it can be visually checked in particular whether the housing seal has been inserted into the circumferential groove.
  • a seal that is part of the outer housing and / or the contact carrier.
  • the contact carrier and / or the outer housing with an outwardly facing seal (contact carrier) or with an inwardly facing seal (outer housing) in a two-component plastic injection molding process.
  • the geometry of such a seal (either only on the contact carrier or only on the outer housing) or the geometries of two seals (both on the outer housing and on the contact carrier) are matched to each other, so that the at least one seal on the outer housing or the contact carrier on the associated component for conditioning comes.
  • the outer housing has at its end a receiving space into which a cable seal is inserted, which seals on the cable.
  • a receiving space at the end of the outer housing (the receiving space for the mating connector end facing away) is provided, in which the cable seal is inserted before the assembly of the connector with its individual components or during the Assembly is introduced.
  • the outer housing has in one piece at its end a cable seal which seals against the cable.
  • the outer casing is manufactured in a two-component plastic injection molding method, wherein the one plastic material is a harder material to form the housing per se, and the material forming the cable seal is softer correspondingly to achieve the sealing effect .
  • This embodiment has the particular advantage in terms of assembly that a part less (namely, a separate cable seal) can be mounted, which not only a part can not be forgotten compared to the formation of the cable seal as a separate component, but also an assembly step is less required.
  • the cable has an outer jacket, which consists of a high-temperature-resistant material. While as a reference temperature normal environmental conditions, especially in vehicles, for example, in a range between -20 degrees and + 50 degrees are defined lie High temperatures significantly above, especially greater than the aforementioned 50 degrees. In particular, high temperatures greater than 75 degrees, more particularly greater than 100 degrees, more particularly greater than 120 degrees and further greater than 150 degrees are defined.
  • the contact carrier has a Rastiasche for fixing the at least one contact partner in the contact carrier and at least one arranged at its end and acting on the cable latching hook, both the latching tab and the at least one latching hook be moved from a starting position to a functional position when the contact carrier is inserted into the outer housing.
  • This functional division causes the primary locking of the contact partners inserted into the contact chamber to take place by means of the latching tab.
  • the outer housing has at its end a receiving space, in which by means of the insertion of the contact carrier in the outer housing a cable seal is moved into the receiving space, which seals in its functional position on the cable.
  • the connector is used in vehicles, for example in a otorraum (for example, for the wiring of actuators such as injectors or sensors such as speed sensor, knock sensors and the like), to a transmission (also for the wiring of actuators and / or sensors) or other Installation spaces in vehicles in which high temperatures prevail, which are significantly higher (in particular greater than 75 degrees Celsius) than the ambient temperature (in particular approximately to 50 degrees Celsius).
  • a otorraum for example, for the wiring of actuators such as injectors or sensors such as speed sensor, knock sensors and the like
  • a transmission also for the wiring of actuators and / or sensors
  • other Installation spaces in vehicles in which high temperatures prevail which are significantly higher (in particular greater than 75 degrees Celsius) than the ambient temperature (in particular approximately to 50 degrees Celsius).
  • FIGS. 1 to 4 show a first exemplary embodiment
  • FIGS. 5 to 8 show a second exemplary embodiment.
  • Both variants are based on a connector 1 to be produced, which is used in a high-temperature region, in particular in an automotive environment.
  • the connector 1 shown in Figure 1 is disposed at one end of a cable 20 and includes a contact carrier 30, wherein the end of the cable 20 and the majority of the contact carrier 30 are disposed within an outer housing 40.
  • the contact carrier 30 and the outer housing 40 are from each other
  • separately manufactured components which are preferably produced, for example, from the same or different materials in a plastic injection molding process in large quantities.
  • the outer jacket of the cable 20 consists of a high temperature resistant material, which can not be longitudinally watertight and zugentlastend encapsulated by a plastic injection molding process with appropriate Umspritzmasse.
  • Figure 2 those elements are shown in different views, from which the connector 1 is assembled.
  • the cable 20 is shown, which has at least one electrical conductor 21, here exactly two electrical conductors 21.
  • contact partners 22 are arranged at each end of the electrical conductor.
  • the contact partners 22 are formed as pin contacts.
  • the arrangement of each contact partner 22 on its associated electrical conductor 21 may, but need not, be made via a crimped connection 23.
  • a crimp connection 23 is given the particular advantage that both the electrical contact and the mechanical definition of the contact partner 22 on its electrical conductor 21 can be done reliably, permanently and possibly also automatable.
  • the contact carrier 30 can be seen, which has at least one latching tab 31.
  • the contact carrier 30 has at one end at least one latching hook 32, here two opposite latching hooks 32, on.
  • it has a circumferential groove 33.
  • outer housing 40 which has a receiving space 41 for a mating connector, which is no longer shown.
  • a receiving space 42 at the opposite end of the receiving space 41 of the outer housing 40 is provided for receiving a cable seal to be described later.
  • a housing seal 50 and in the lower left representation of Figure 2 a cable seal 60 can be seen.
  • the geometric design of the housing seal 50 and the cable seal 60 is only an example and can be changed depending on the geometry of the contact carrier 30 and the outer housing 40, that is adapted.
  • FIG. 3 shows the steps for mounting the connector 1, wherein the elements shown in FIG. 2 are used.
  • the housing seal 50 is inserted into the circumferential groove 33.
  • This can be done manually or automatically, this embodiment has the advantage that a visual control is possible, whether the housing seal 50 has been inserted into the groove 33 or not.
  • the prepared cable (recognizable in the lower right-hand illustration in FIG. 2), starting from the receiving space 42 of the outer housing 40, is pushed through it with the contact partners 22 in front.
  • the end of the cable 2 facing away from the contact partners 22 it is also conceivable for the end of the cable 2 facing away from the contact partners 22 to be pushed into the outer housing 40 from the receiving space 41.
  • the insertion process of the contact carrier 30 is carried out in the outer housing 40.
  • the contact carrier is inserted to the right in the outer housing 40.
  • the cable seal 60 is moved from its fixed position on the cable 20 in the direction of the receiving space 42 of the outer housing 40 and fixed there.
  • the variant shown in Figure 3 (bottom) has the advantage that the prior determination of the cable seal 60 on the cable 20 makes recognizable that the cable seal 60 is present and can be brought into its intended position. Again, this optical control is possible again, so that this cable seal 60 is not forgotten.
  • the contact carrier is moved further in the direction of the interior of the outer housing 40, not only the cable seal 60 is determined as intended in the receiving space 42, but the at least one latching hook 32, in particular the two opposite latching hooks 32, come to rest on the internal geometry of the outer housing 40th
  • This inner geometry is chosen (for example, an oblique course) such that the inner geometry presses against the outer surface of the at least one latching hook 32, which in turn causes the contact geometry of the latching hook 32 to act in a form-fitting manner on the outer jacket of the cable 20, in particular is pressed onto it.
  • the two latching hooks 32 are actuated, but also the at least one locking tab 31 (or in the presence of a plurality of locking tabs the operation of all locking tabs).
  • the internal geometry of the outer housing 40 acts on the initially obliquely set locking tab 31 and moves it from its initial position to its functional position in order to primarily lock the contact partners 32 inserted in the contact chambers of the contact carrier 30.
  • This primary locking does not work if only one of the contact partners 32 is not in its desired position in its contact chamber of the contact carrier 30.
  • the strain relief also not only the primary lock in an assembly step can be realized, but it is also a check whether the contact partners are properly arranged in their contact partners.
  • the second embodiment shown in Figs. 5-8 is basically based on the elements and assembly sequence illustrated and described in Figs. 1-4.
  • the outer housing 40 has a cable seal 70 at its end.
  • This cable seal 70 is produced in the manufacture of the outer housing 40, for example in a two-component plastic injection molding process.
  • the outer housing 40 and the cable seal 70 a etn scholariges component, the separate cable seal 60, which was still required in the embodiment of Figures 1 to 4, omitted.
  • This has the particular advantage that a separate component is less required and must be mounted.
  • the housing seal 50 shown there may also be omitted if it has been made in one piece with the contact carrier 30, also in a two-component plastic injection molding process. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Abstract

The invention relates to a method for mounting a plug connecter (1), comprising a contact carrier (30), which is designed to receive at least one contact partner (22) that is arranged on an electrical conductor (21) of a cable (20), wherein the contact carrier (30) is inserted in an outer housing (40). The invention is characterized in that the contact carrier (30) is provided with a latching lug (31) for fixing the at least one contact partner (22) in the contact carrier (30), and at least one latching hook (32) arranged at the end thereof and acting on the cable (20). Both the latching lug (31) and the at least one latching hook (32) are moved from an initial position into a functional position whenever the contact carrier (30) is inserted into the outer housing (40).

Description

Hochtemperaturbeständiger Steckverbinder für einen Klopfsensor einer Brennkraftmaschine  High temperature resistant connector for a knock sensor of an internal combustion engine
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder sowie ein Verfahren zur Montage eines Steckverbinders gemäß den Merkmalen der jeweiligen Oberbegriffe der beiden unabhängigen Patentansprüche. The invention relates to a connector and a method for mounting a connector according to the features of the respective preambles of the two independent claims.
Es sind Steckverbinder bekannt, die einen Kontaktträger aufweisen, wobei der Kontaktträger in entsprechender Anzahl von Kontaktpartners, die er aufnehmen soll, Kontaktkammern aufweist, wobei ein jeder Kontaktpartner an einem Ende eines elektrischen Leiters eines Kabels angeordnet, das heißt mechanisch festgelegt und elektrisch kontaktiert ist. Im einfachsten Fall weist der Kontaktträger eine Kontaktkammer auf, in die nur ein Kontaktpartner eingesetzt ist. In der Praxis sind auch schon Steckverbinder bekannt geworden, die einen Kontaktträger aufweisen, der mehr als eine Kontaktkammer in einer Reihe, ggf. aber auch in mehreren parallel zueinander liegenden Reihen aufweist. There are plug connectors are known which have a contact carrier, wherein the contact carrier in a corresponding number of contact partners, which he is to receive contact chambers, each contact partner arranged at one end of an electrical conductor of a cable, that is mechanically fixed and electrically contacted. In the simplest case, the contact carrier has a contact chamber into which only one contact partner is inserted. In practice, connectors have also become known which have a contact carrier which has more than one contact chamber in a row, but possibly also in a plurality of mutually parallel rows.
Bei der Montage eines solchen Steckverbinders wird auf geeignete Art und Weise der Kontaktpartner an dem Ende des jeweiligen elektrischen Leiters des Kabels angeordnet und danach in die Kontaktkammer in dem Kontaktträger eingesetzt. Damit der Kontaktpartner in seiner Kontaktkammer festgelegt wird, weisen die When mounting such a connector, the contact partner is suitably arranged at the end of the respective electrical conductor of the cable and then inserted into the contact chamber in the contact carrier. So that the contact partner is determined in his contact chamber, have the
Kontaktpartner in bekannter Weise eine nachgiebige abstehende Federlasche auf. Diese Federlasche wird beim Einsetzen des Kontaktpartners in die Kontaktkammer aus ihrer Ausgangsposition herausbewegt, während der Kontaktpartner in die Kontaktkammer eingesetzt wird. Hat er seine endgültige Position erreicht, bewegt sich die Federlasche wieder in ihre Ausgangsposition und verrastet damit an einem entsprechenden Hinterschnitt an dem Kontaktträger des Steckverbinders. Hierzu müssen solche Kontaktpartner mit diesen Federlaschen ausgestattet werden, wodurch sich die Formgebung und damit die Herstellung solcher Kontaktpartner komplex gestaltet. Außerdem ist bei der Montage darauf zu achten, dass nach dem Einsetzen des Kontaktpartners in seine Kontaktkammer die Federlasche auch an dem Hinterschnitt ordnungsgemäß verrastet. Dies kann oftmals nicht erfolgen, wenn der Kontaktpartner nicht vollständig und bestimmungsgemäß in seine zugehörige Kontaktkammer eingesetzt worden ist. Contact partners in a known manner on a resilient protruding spring tab. This spring tab is moved when inserting the contact partner in the contact chamber from its initial position, while the contact partner is inserted into the contact chamber. Has he reached his final position, the spring tab moves back to its original position and thus locked to a corresponding undercut on the contact carrier of the connector. For this purpose, such contact partners must be equipped with these spring tabs, which makes the shape and thus the production of such contact partners complex. In addition, care must be taken during assembly that after insertion of the contact partner in its contact chamber, the spring tab also properly locked to the undercut. This can often not be done if the contact partner has not been fully and properly used in its associated contact chamber.
Darüber hinaus ist es auch schon bekannt geworden, dass der Kontaktträger nach dem Einsetzen der Kontaktpartner in ihre jeweilige Kontaktkammer mit einem Außengehäuse versehen wird. Hierbei gibt es grundsätzlich zwei Möglichkeiten. Zum einen kann das Außengehäuse als eine Umspritzung realisiert werden. Hierbei sind jedoch aufwendige Maßnahmen erforderlich, die einerseits verhindern, dass die Umspritzmasse in die Kontaktkammer und den Aufnahmeraum des Steckverbinders für einen Gegensteckverbinder eindringt. Außerdem ist es zur Erzielung der oftmals erforderlichen Längswasserdichtheit unbedingt erforderlich, die Parameter bei dem Umsp tzvorgang und die verwendeten Materialien für den Außenmantel des Kabels und die Umspritzmasse zur Bildung des Außengehäuses optimal aufeinander abzustimmen. Ist dies gelungen, stellt die Verbindung zwischen der das Außengehäuse bildende Umspritzmasse und dem Kontaktträger sowie dem Außenmantel des Kabels eine ausreichend dichte Verbindung her, wobei durch das umspritzte Außengehäuse auch die ebenfalls oftmals erforderliche Zugentlastung realisiert wird. In addition, it has also become known that the contact carrier is provided after insertion of the contact partners in their respective contact chamber with an outer housing. There are basically two options. On the one hand, the outer housing can be realized as an encapsulation. However, this complex measures are required, on the one hand prevent the Umspritzmasse penetrates into the contact chamber and the receiving space of the connector for a mating connector. In addition, it is essential to achieve the often required longitudinal water tightness, the parameters in the Umsp tzvorgang and the materials used for the outer jacket of the cable and the Umspritzmasse to form the outer housing optimally matched. If this succeeds, the connection between the Outer casing forming Umspritzmasse and the contact carrier and the outer sheath of the cable a sufficiently tight connection forth, which is also implemented by the overmolded outer housing also often required strain relief.
Allerdings gibt es Anwendungsfälle solcher Steckverbinder, die in einem Hochtemperaturbereich betrieben werden. Unter einer Hochtemperatur sind dabei alle Temperaturen zu verstehen, die deutlich über der Umgebungstemperatur liegen und denen zum Beispiel ein Fahrzeug ausgesetzt ist. Hierbei handelt es sich nicht nur um die Temperaturen, die durch die äußere Wärmeeinstrahlung (Sonneneinwirkung) entstehen, sondern die am Einbauort des Steckverbinders (wie zum Beispiel im Motor- öder Getrieberaum, im Achsbereich oder in anderen Einbauräumen, in denen sich Temperaturen stauen) herrschen. Außerdem stellt sich in solchen Einbauräumen auch immer das Problem, dass die Steckverbindung, gebildet aus dem Steckverbinder und einem Gegensteckverbinder Wasser, Spritzwasser, Feuchtigkeit und dergleichen ausgesetzt ist. However, there are applications of such connectors operating in a high temperature environment. Under a high temperature are all temperatures to understand that are well above the ambient temperature and which, for example, a vehicle is exposed. These are not just the temperatures that are caused by the external heat radiation (sun exposure), but the prevailing at the installation of the connector (such as in the engine or gear room, in the axle area or in other installation spaces in which accumulate temperatures) , In addition, in such installation spaces always the problem that the connector, formed from the connector and a mating connector water, water spray, moisture and the like is exposed.
Um den Hochtemperaturen begegnen zu können, ist es schon bekannt geworden, die Mantelleitung (Außenmantel) des Kabels aus einem hochtemperaturstabilen Material herzustellen. Während ein solcher Außenmantel den Umgebungsbedingungen am Einbauort sehr gut widersteht (Dichtheit gegen Wasser, Hitzebeständigkeit und dergleichen), stellt sich jedoch das Problem, dass in einem solchen Fall das Außengehäuse nicht durch einen Umspritzvorgang gebildet werden kann. Dies liegt daran, dass bei dem Umspritzvorgang das Material, das die Umspritzmasse bildet, auf höhere Temperaturen gebracht wird, damit es schmilzt und dementsprechend In order to be able to counteract the high temperatures, it has already become known to produce the sheathed cable (outer sheath) of the cable from a high-temperature-stable material. While such an outer jacket very well withstands the environmental conditions at the installation site (tightness against water, heat resistance and the like), however, the problem arises that in such a case, the outer housing can not be formed by a Umspritzvorgang. This is because in the overmolding process, the material forming the overmold compound is elevated to higher temperatures to melt and accordingly
umspritzt werden kann. Allerdings bewirkt diese Temperatur bei dem Umspritzvorgang nicht ein Anlösen des Materials des Außenmantels des Kabels, da es gerade dessen Zweck ist, Hochtemperaturen zu widerstehen. Dadurch lässt sich keine innige Verbindung zwischen der Umspritzmasse und dem hochtemperaturbeständigen Außenmantel des Kabels erzielen. Die Folge davon sind, dass keine Längswasserdichtheit und auch keine Zugentlastung realisiert werden können. Dieses Problem stellt sich beispielsweise dann nicht, wenn der Außenmantel des Kabels aus einem nicht-hochtemperaturbeständigen Material, wie zum Beispiel Polyurethan (PUR) besteht. can be overmoulded. However, this temperature does not cause the material of the outer sheath of the cable in the overmolding process, since it is precisely its purpose to withstand high temperatures. As a result, no intimate connection between the Umspritzmasse and the high temperature resistant outer sheath of the cable can be achieved. The consequence of this is that no longitudinal water tightness and no strain relief can be realized. This problem does not arise, for example, when the outer jacket of the cable is made of a non-high temperature resistant material, such as polyurethane (PUR).
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, sowohl einen Steckverbinder als auch ein Verfahren zur Montage eines solchen Steckverbinders bereitzustellen, mit dem die eingangs geschilderten Nachteile vermieden werden. Insbesondere soll bei gleichzeitig einfacher Montage die Längswasserdichtheit und die Zugentlastung bei Kabeln sichergestellt werden, die einen Außenmantel aus einem hochtemperaturbeständigen Material aufweisen. Weiter insbesondere soll ein Konzept eines wasserdichten Steckverbinders mit einer hochtemperaturstabilen Mantelleitung (Außenmantel des Kabels) angegeben werden, um zum einen eine Dichtheit zwischen der Umspritzung und dem Außenmantel und zum anderen eine Zugentlastung zu erreichen, um eine andere Lösung anzugeben, da sich Materialien der Mantelleitung aus hochtemperaturstabilen Materialien nicht stoffschlüssig mit der Umspritzung zur Realisierung des Außengehäuses verbinden lassen. The invention is therefore based on the object to provide both a connector and a method for mounting such a connector, with which the above-described disadvantages are avoided. In particular, the longitudinal water-tightness and the strain relief for cables should be ensured with a simple installation, which have an outer sheath made of a high temperature resistant material. In particular, a concept of a watertight connector with a high-temperature resistant sheathed cable (outer sheath of the cable) should be specified in order to achieve a tightness between the encapsulation and the outer sheath and on the other hand a strain relief to specify a different solution, since materials of the sheathed cable made from materials resistant to high temperatures, can not be bonded to the encapsulation to realize the outer housing.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale der beiden unabhängigen Patentansprüche gelöst. This object is solved by the features of the two independent claims.
Für den Steckverbinder nach der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kontaktträger eine Rastlasche zur Festlegung des zumindest einen Kontaktpartners in dem Kontaktträger und zumindest einen an seinem Ende angeordneten und auf das Kabel einwirkenden Rasthaken aufweist. For the connector according to the invention it is provided that the contact carrier has a latching tab for fixing the at least one contact partner in the contact carrier and at least one arranged at its end and acting on the cable latching hook.
Mittels der Rastlasche ist es möglich, den zumindest einen Kontaktpartner, vorzugsweise mehrere Kontaktpartner, in einem Schritt in dem Kontaktträger festzulegen. Die aufwendige Gestaltung von Kontaktpartnern mit abstehender nachgiebiger Federlasche für die sogenannte Primärverriegelung des Kontaktpartners in dem Kontaktträger kann entfallen, sodass dadurch die Kontaktpartner einfacher gestaltet werden können. Während es im Falle von Kontaktpartnern mit abstehender Federlasche zwecks Primärverriegeiung nicht möglich war, zu kontrollieren, ob die Primärverriegelung nach dem Einsetzen des Kontaktpartners in seine Kontaktkammer auch tatsächlich ordnungsgemäß erfolgt ist, ist über die Rastlasche an dem Kontaktträger eine Kontrollmöglichkeit gegeben. Wird nämlich nur der einzige Kontaktpartner oder zumindest einer von mehreren Kontaktpartnern nicht ordnungsgemäß in seine Kontaktkammer in dem Kontaktträger eingesetzt, kann die Rastlasche für die Primärverriegelung nicht betätigt werden. Damit ist eine mechanische, ggf. auch eine optische Kontrolle möglich, ob die Primärverriegelung erfolgt ist. Diese Kontrolle kann auch automatisiert erfolgen. By means of the latching tab, it is possible to fix the at least one contact partner, preferably a plurality of contact partners, in one step in the contact carrier. The complex design of contact partners with protruding resilient spring tab for the so-called primary locking of the contact partner in the contact carrier can be omitted, so that thereby the contact partners can be made simpler. While it was not possible in the case of contact partners with projecting spring tab for Primärverriegeiung to control whether the primary lock after insertion of the contact partner in his contact chamber is actually done properly, is given over the locking tab on the contact carrier control. If only the single contact partner or at least one of several contact partners is not properly inserted into its contact chamber in the contact carrier, the latching tab for the primary locking can not be actuated. Thus, a mechanical, possibly also an optical control is possible, whether the primary locking has occurred. This control can also be automated.
Im Zusammenspiei mit dieser Rastlasche an dem Kontaktträger zur Bewirkung der Primärverriegelung der Kontaktpartner in ihren Kontaktkammern in dem Kontaktträger weist der Kontaktträger zumindest einen an seinem Ende (dem Aufnahmeraum für den Gegensteckverbinder gegenüberliegenden Ende) angeordneten und auf das Kabel In Zusammenspiei with this locking tab on the contact carrier to effect the primary locking of the contact partners in their contact chambers in the contact carrier, the contact carrier has at least one at its end (the receiving space for the mating connector opposite end) and arranged on the cable
einwirkenden Rasthaken auf. Der zumindest eine Rasthaken, vorzugsweise zwei gegenüberliegende Rasthaken nach einer Weiterbildung der Erfindung wirken auf den Außenmantei des Kabels in dem Sinne ein, dass durch einen Druck, der von dem Außengehäuse auf den zumindest einen Rasthaken ausgeübt wird, wenn der Kontaktträger in das Außengehäuse bestimmungsgemäß eingesetzt ist, eine formschlüssige Verbindung zwischen Rasthaken und Außenmantel, um somit sowohl die Längswasserdichtheit als auch die Zugentlastung zu realisieren. Das bedeutet, dass nach der Erfindung keine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Außengehäuse und dem Außenmantel des Kabels mehr nötigt ist, sondern die Längswasserdichtheit und die Zugentlastung durch eine formschlüssige Verbindung von dem zumindest einen Rasthaken mit dem Außenmantel des Kabels realisiert wird. Von besonderem Vorteil ist es, wenn die innere Geometrie des zumindest einen Rasthakens, vorzugsweise beider Rasthaken, so gestaltet ist, dass der Außenmantel beim Einsetzen des Kabels in diesem Bereich noch bewegt werden kann. Jedoch soll nach der Druckeinwirkung auf den zumindest einen Rasthaken durch das Außengehäuse ein solcher Druck durch den Rasthaken auf den Außenmantei des Kabels einwirken, dass der erforderliche Formschluss durch Abstimmung der Geometrien erzielt wird. acting latch hook on. The at least one latching hook, preferably two opposite latching hooks according to a development of the invention act on the Außenmantei of the cable in the sense that by a pressure exerted by the outer housing on the at least one latching hook when the contact carrier is used in the outer housing as intended is, a positive connection between latching hook and outer jacket, so as to realize both the longitudinal water-tightness and the strain relief. This means that according to the invention, no cohesive connection between the outer housing and the outer sheath of the cable is more necessary, but the longitudinal water tightness and the strain relief is realized by a positive connection of the at least one latching hook with the outer sheath of the cable. It is particularly advantageous if the inner geometry of the at least one latching hook, preferably both latching hooks, is designed such that the outer casing can still be moved in this area when the cable is inserted. However, after the action of pressure on the at least one latching hook through the outer housing, such a pressure acts on the outer edge of the cable through the latching hook, so that the required positive locking is achieved by matching the geometries.
In Weiterbildung der Erfindung weist der Kontaktträger eine umlaufende Nut auf, in die eine Gehäusedichtung eingesetzt ist. Da der Kontaktträger und das ihn umgebende Außengehäuse separate Bauteile sind, ist es zur Erzielung der Längswasserdichtheit aus Richtung des Kabels in Richtung des Gegensteckverbinders unbedingt erforderlich, eine Dichtung vorzusehen. Zwecks vereinfachter Montage wird diese Gehäusedichtung zwischen Kontaktträger und Außengehäuse in eine umlaufende Nut In a further development of the invention, the contact carrier has a circumferential groove into which a housing seal is inserted. Since the contact carrier and the surrounding outer housing are separate components, it is essential to achieve the longitudinal water tightness from the direction of the cable in the direction of the mating connector to provide a seal. For ease of assembly, this housing seal between contact carrier and outer housing in a circumferential groove
in den Kontaktträger als separates Teil eingesetzt. Dadurch lässt sich der Kontaktträger zum Beispiel als Spritzgussteil sehr einfach herstellen und auch die Gehäusedichtung sehr einfach in die umlaufende Nut einsetzen. Außerdem kann insbesondere wieder optisch kontrolliert werden, ob die Gehäusedichtung in die umlaufende Nut eingesetzt worden ist. used in the contact carrier as a separate part. As a result, the contact carrier, for example, can be produced very simply as an injection-molded part and also very easily insert the housing seal into the circumferential groove. In addition, it can be visually checked in particular whether the housing seal has been inserted into the circumferential groove.
Alternativ oder ergänzend zu der vorstehenden Lösung kann auch daran gedacht werden, in dem Dichtbereich zwischen Kontaktträger und Außengehäuse eine Dichtung vorzusehen, die Bestandteil des Außengehäuses und / oder des Kontaktträgers ist. Hierzu kommt beispielsweise in Betracht, den Kontaktträger und / oder das Außengehäuse mit einer nach außen weisenden Dichtung (Kontaktträger) oder mit einer nach innen weisenden Dichtung (Außengehäuse) in einem Zweikomponenten-Kunststoffspritzgussverfahren herzustellen. Die Geometrie einer solchen Dichtung (entweder nur am Kontaktträger oder nur am Außengehäuse) oder die Geometrien zweier Dichtungen (sowohl am Außengehäuse als auch am Kontaktträger) sind aufeinander abgestimmt, sodass die zumindest eine Dichtung an dem Außengehäuse oder dem Kontaktträger an dem zugehörigen Bauteil zur Anlage kommt. Es ist außerdem denkbar, dass beim Einsatz zweier Dichtungen (sowohl am Kontaktträger als auch am Außengehäuse) die beiden Dichtgeometrien aneinander zur Anlage kommen. in Weiterbildung der Erfindung weist das Außengehäuse an seinem Ende einen Aufnahmeraum auf, in den eine Kabeldichtung eingesetzt ist, die auf das Kabel abdichtet. Auch hier ist es zur Erzielung der erforderlichen Längswasserdichtheit zweckmäßig, wenn eine Abdichtung zwischen dem Außenmantel des Kabeis und dem Außengehäuse erfolgt. Um hierbei eine sichere Montage zur Erzielung dieser Dichtwirkung zu realisieren, ist ein Aufnahmeraum an dem Ende des Außengehäuses (dem Aufnahmeraum für den Gegensteckverbinder abgewandten Ende) vorgesehen, bei dem die Kabeldichtung schon vor dem Zusammenbau des Steckverbinders mit seinen einzelnen Bestandteilen eingesetzt ist oder während des Zusammenbaus eingebracht wird. Alternatively or in addition to the above solution may also be thought to provide in the sealing area between the contact carrier and outer housing a seal that is part of the outer housing and / or the contact carrier. For this purpose, for example, comes into consideration to produce the contact carrier and / or the outer housing with an outwardly facing seal (contact carrier) or with an inwardly facing seal (outer housing) in a two-component plastic injection molding process. The geometry of such a seal (either only on the contact carrier or only on the outer housing) or the geometries of two seals (both on the outer housing and on the contact carrier) are matched to each other, so that the at least one seal on the outer housing or the contact carrier on the associated component for conditioning comes. It is also conceivable that when using two seals (both on the contact carrier and on the outer housing), the two sealing geometries come into contact with each other. In a further development of the invention, the outer housing has at its end a receiving space into which a cable seal is inserted, which seals on the cable. Again, it is useful to achieve the required longitudinal water tightness when a seal between the outer jacket of Kabeis and the Outer housing is done. In order to realize a secure assembly to achieve this sealing effect, a receiving space at the end of the outer housing (the receiving space for the mating connector end facing away) is provided, in which the cable seal is inserted before the assembly of the connector with its individual components or during the Assembly is introduced.
Auch bezüglich der Kabeldichtung ist es alternativ, wie auch schon vorstehend zu der Ausbildung der Gehäusedichtung beschrieben, denkbar, dass das Außengehäuse an seinem Ende einstückig eine Kabeldichtung aufweist, die auf das Kabel abdichtet. Auch in einem solchen Fall wird das Außengehäuse in einem Zweikomponenten- Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt, wobei das eine Material aus Kunststoff ein härteres Material ist, um das Gehäuse an sich zu bilden, und das Material, welches die Kabeldichtung bildet, entsprechend zur Erzielung der Dichtwirkung weicher ist. Diese Ausgestaltung hat hinsichtlich der Montage den besonderen Vorteil, dass ein Teil weniger (nämlich eine separate Kabeldichtung) montiert werden kann, wodurch gegenüber der Ausbildung der Kabeldichtung als separates Bauteil nicht nur ein Teil nicht vergessen werden kann, sondern auch ein Montageschritt weniger erforderlich ist. With regard to the cable seal, it is also conceivable, as already described above for the design of the housing seal, that the outer housing has in one piece at its end a cable seal which seals against the cable. Even in such a case, the outer casing is manufactured in a two-component plastic injection molding method, wherein the one plastic material is a harder material to form the housing per se, and the material forming the cable seal is softer correspondingly to achieve the sealing effect , This embodiment has the particular advantage in terms of assembly that a part less (namely, a separate cable seal) can be mounted, which not only a part can not be forgotten compared to the formation of the cable seal as a separate component, but also an assembly step is less required.
In Weiterbildung der Erfindung weist das Kabel einen Außenmantel auf, der aus einem hochtemperaturbeständigen Material besteht. Während als Bezugstemperatur normale Umgebungsbedingungen, insbesondere bei Fahrzeugen, zum Beispiel in einem Bereich zwischen -20 Grad und + 50 Grad definiert werden, liegen Hochtemperaturen deutlich darüber, insbesondere größer als die genannten 50 Grad. Insbesondere werden Hochtemperaturen größer als 75 Grad, weiter insbesondere größer 100 Grad, weiter insbesondere größer als 120 Grad und weiter größer als 150 Grad definiert. In a further development of the invention, the cable has an outer jacket, which consists of a high-temperature-resistant material. While as a reference temperature normal environmental conditions, especially in vehicles, for example, in a range between -20 degrees and + 50 degrees are defined lie High temperatures significantly above, especially greater than the aforementioned 50 degrees. In particular, high temperatures greater than 75 degrees, more particularly greater than 100 degrees, more particularly greater than 120 degrees and further greater than 150 degrees are defined.
Hinsichtlich des Verfahrens zur Montage des Steckverbinders ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Kontaktträger eine Rastiasche zur Festlegung des zumindest einen Kontaktpartners in dem Kontaktträger und zumindest einen an seinem Ende angeordneten und auf das Kabel einwirkenden Rasthaken aufweist, wobei sowohl die Rastlasche als auch der zumindest eine Rasthaken von einer Ausgangsstellung in eine Funktionsstellung bewegt werden, wenn der Kontaktträger in das Außengehäuse eingesetzt wird. Dadurch ist der Vorteil gegeben, dass der Kontaktträger diejenigen Mittel aufweist, die, wie vorstehend schon zu dem Steckverbinder selber beschrieben, die Primärverriegelung des zumindest einen Kontaktpartners in seiner Kontaktkammer in dem Kontaktträger sowie die Längswasserdichtheit und auch die Zugentlastung realisieren. Dies erfolgt in einem Montageschritt, nämlich wenn der Kontaktträger in das Außengehäuse eingesetzt wird, nachdem er mit den weiteren zur Realisierung der Funktion des Steckverbinders erforderlichen Bauteilen wie Kontaktpartner, Kabel und ggf. weiterer Elemente versehen worden ist. Bezüglich der Ausgangsstelle der Rastlasche an dem Kontaktträger wird eine abstehende Stellung angesehen, in der es möglich ist, einen jeden Kontaktpartner in seine zugehörige Kontaktkammer in dem Kontaktträger einzuführen. Erst nachdem die gesamte Anzahl von Kontaktpartnern in die jeweilige Kontaktkammer eingesetzt worden ist, wird diese Rastiasche an dem Kontaktträger durch Einwirkung des Außengehäuses von der Ausgangsstellung in die With regard to the method for mounting the connector is inventively provided that the contact carrier has a Rastiasche for fixing the at least one contact partner in the contact carrier and at least one arranged at its end and acting on the cable latching hook, both the latching tab and the at least one latching hook be moved from a starting position to a functional position when the contact carrier is inserted into the outer housing. This provides the advantage that the contact carrier has those means which, as already described above for the connector itself, realize the primary locking of the at least one contact partner in its contact chamber in the contact carrier as well as the longitudinal water tightness and also the strain relief. This is done in an assembly step, namely when the contact carrier is inserted into the outer housing, after it has been provided with the other required for the realization of the function of the connector components such as contact partners, cables and possibly other elements. With respect to the starting point of the locking tab on the contact carrier, a protruding position is considered, in which it is possible to introduce each contact partner in its associated contact chamber in the contact carrier. Only after the entire number of contact partners has been used in the respective contact chamber, this Rastiasche is on the contact carrier by the action of the outer housing from the starting position in the
Funktionssteliung gebracht. Diese Funktionssteilung bewirkt, dass mittels der Rastlasche die Primärverriegelung der in die Kontaktkammer eingesetzten Kontaktpartner erfolgt. Functional position brought. This functional division causes the primary locking of the contact partners inserted into the contact chamber to take place by means of the latching tab.
Während bezüglich des Steckverbinders selber als auch bezüglich des Verfahrens eine Rastlasche, die an dem Kontaktträger angeordnet ist, beschrieben wurde, ist es auch denkbar, mehrere Kontaktpartner für eine Primärverriegelung zusammenzufassen, sodass nicht alle Kontaktpartner von einer einzigen Rastlasche primärverriegelt werden müssen, sondern auch eine bestimmte Anzahl von Kontaktpartnern mit einer ersten Rastlasche primärverriegelt werden können, während weitere Kontaktpartner von zumindest einer weiteren Rastlasche (ggf. auch mehr als zwei Rastlaschen) primärverriegelt werden können. Dies kommt insbesondere dann in Betracht, wenn zum Beispiel zwei Reihen von Kontaktpartnern in jeweils einer Reihe angeordnet sind und für jede Reihe eine Rastlasche gegenüberliegend an dem Kontaktträger vorhanden ist. While with respect to the connector itself as well as with respect to the method, a locking tab which is arranged on the contact carrier has been described, it is also conceivable to combine several contact partners for a primary lock, so not all contact partners must be primarily locked by a single locking tab, but also a certain number of contact partners can be primarily locked with a first locking tab, while other contact partners of at least one further locking tab (possibly more than two locking tabs) can be primarily locked. This is particularly considered when, for example, two rows of contact partners are arranged in each case one row and for each row a locking tab opposite to the contact carrier is present.
In Weiterbildung der Erfindung weist das Außengehäuse an seinem Ende einen Aufnahmeraum auf, in den mittels des Einsetzvorganges des Kontaktträgers in das Außengehäuse eine Kabeldichtung in den Aufnahmeraum bewegt wird, die in ihrer Funktionsstellung auf das Kabel abdichtet. Dadurch wird nicht nur der Montagevorgang vereinfacht, weil die Kabeldichtung gleichzeitig mit dem Einsetzvorgang des Kontaktträgers in das Außengehäuse bewegt wird, sondern auch die Längswasserdichtheit erzielt. Dieser Schritt entfällt auf jeden Fall, wenn die Kabeldichtung nicht als separates Bauteil ausgebildet ist, sondern einstückig mit dem Außengehäuse, wie schon bezüglich des Steckverbinders erläutert, ausgebildet ist. Vorzugsweise wird der Steckverbinder in Fahrzeugen eingesetzt, zum Beispiel in einem otorraum (zum Beispiel für die Verkabelung von Aktoren wie Einspritzventilen oder Sensoren wie Drehzahlfühler, Klopfsensoren und dergleichen), an einem Getriebe (ebenfalls für die Verkabelung von Aktoren und / oder Sensoren) oder sonstigen Bauräumen in Fahrzeugen, in denen hohe Temperaturen herrschen, die deutlich höher (insbesondere größer 75 Grad Celsius) sind als die Umgebungstemperatur (insbesondere etwa bis 50 Grad Celsius). In a further development of the invention, the outer housing has at its end a receiving space, in which by means of the insertion of the contact carrier in the outer housing a cable seal is moved into the receiving space, which seals in its functional position on the cable. As a result, not only the mounting operation is simplified because the cable seal is moved simultaneously with the insertion of the contact carrier in the outer housing, but also achieves the longitudinal water-tightness. This step is omitted in any case, if the cable seal is not formed as a separate component, but integrally with the outer housing, as already explained with respect to the connector is formed. Preferably, the connector is used in vehicles, for example in a otorraum (for example, for the wiring of actuators such as injectors or sensors such as speed sensor, knock sensors and the like), to a transmission (also for the wiring of actuators and / or sensors) or other Installation spaces in vehicles in which high temperatures prevail, which are significantly higher (in particular greater than 75 degrees Celsius) than the ambient temperature (in particular approximately to 50 degrees Celsius).
Im Folgenden werden das Verfahren zur Montage nach der Erfindung sowie zwei ähnliche Ausführungsbeispiele beschrieben und anhand der Figuren erläutert. In the following, the method for mounting according to the invention and two similar embodiments will be described and explained with reference to FIGS.
In den Figuren 1 bis 4 ist ein erstes Ausführungsbeispiel und in den Figuren 5 bis 8 ein zweites Ausführungsbeispiel gezeigt. FIGS. 1 to 4 show a first exemplary embodiment, and FIGS. 5 to 8 show a second exemplary embodiment.
Beiden Varianten liegt ein herzustellender Steckverbinder 1 zugrunde, der in einem Hochtemperaturbereich, insbesondere in einem automotiven Umfeld, eingesetzt wird. Der Steckverbinder 1 bildet zusammen mit einem nicht dargestellten Gegensteckverbinder eine Steckverbindung, wobei der Gegensteckverbinder ebenfalls wie der Steckverbinder 1 selber an einem Ende eines Kabels angeordnet sein kann, aber auch Bestandteil eines elektronischen Gerätes, zum Beispiel eines Steuergerätes in einem Fahrzeug, sein kann. Both variants are based on a connector 1 to be produced, which is used in a high-temperature region, in particular in an automotive environment. The connector 1, together with a mating connector, not shown, a plug connection, wherein the mating connector may also be arranged as the connector 1 itself at one end of a cable, but also part of an electronic device, for example, a control device in a vehicle may be.
Der in Figur 1 dargestellte Steckverbinder 1 ist angeordnet an einem Ende eines Kabels 20 und umfasst einen Kontaktträger 30, wobei das Ende des Kabels 20 sowie der überwiegende Teil des Kontaktträgers 30 innerhalb eines Außengehäuses 40 angeordnet sind. Der Kontaktträger 30 sowie das Außengehäuse 40 sind voneinander The connector 1 shown in Figure 1 is disposed at one end of a cable 20 and includes a contact carrier 30, wherein the end of the cable 20 and the majority of the contact carrier 30 are disposed within an outer housing 40. The contact carrier 30 and the outer housing 40 are from each other
separat hergestellte Bauteile, die beispielsweise aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien in einem Kunststoffspritzgussverfahren vorzugsweise in hohen Stückzahlen herstellbar sind. separately manufactured components which are preferably produced, for example, from the same or different materials in a plastic injection molding process in large quantities.
Wichtig und Ausgangspunkt für die gesamte Erfindung, nicht nur bezüglich der Ausführungsbeispiele, ist es, dass der Außenmantel des Kabels 20 aus einem hochtemperaturbeständigen Material besteht, welches nicht durch einen Kunststoffspritzgussvorgang mit entsprechender Umspritzmasse längswasserdicht und zugentlastend umspritzt werden kann. in Figur 2 sind diejenigen Elemente in verschiedenen Ansichten dargestellt, aus denen der Steckverbinder 1 zusammengebaut wird. Important and starting point for the entire invention, not only with respect to the embodiments, it is that the outer jacket of the cable 20 consists of a high temperature resistant material, which can not be longitudinally watertight and zugentlastend encapsulated by a plastic injection molding process with appropriate Umspritzmasse. in Figure 2, those elements are shown in different views, from which the connector 1 is assembled.
Rechts unten ist das Kabel 20 gezeigt, das zumindest einen elektrischen Leiter 21 , hier genau zwei elektrische Leiter 21 , aufweist. In entsprechender Anzahl der elektrischen Leiter 21 des Kabels 20 sind an jedem Ende des elektrischen Leiters 21 Kontaktpartner 22 angeordnet. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Kontaktpartner 22 als Stiftkontakte ausgebildet. Die Anordnung eines jeden Kontaktpartners 22 an seinem zugehörigen elektrischen Leiter 21 , kann, muss aber nicht, über eine Crimpverbindung 23 erfolgen. Durch eine Crimpverbindung 23 ist der besondere Vorteil gegeben, dass damit sowohl die elektrische Kontaktierung als auch die mechanische Festlegung des Kontaktpartners 22 an seinem elektrischen Leiter 21 zuverlässig, dauerhaft und auch ggf. automatisierbar erfolgen kann. In der Darstellung links oben der Figur 2 ist der Kontaktträger 30 ersichtlich, der zumindest eine Rastlasche 31 aufweist. Außerdem weist der Kontaktträger 30 an seinem einen Ende zumindest einen Rasthaken 32, hier zwei gegenüberliegende Rasthaken 32, auf. Außerdem verfügt er über eine umlaufende Nut 33. At the bottom right, the cable 20 is shown, which has at least one electrical conductor 21, here exactly two electrical conductors 21. In a corresponding number of electrical conductors 21 of the cable 20 21 contact partners 22 are arranged at each end of the electrical conductor. In this embodiment, the contact partners 22 are formed as pin contacts. The arrangement of each contact partner 22 on its associated electrical conductor 21 may, but need not, be made via a crimped connection 23. By a crimp connection 23 is given the particular advantage that both the electrical contact and the mechanical definition of the contact partner 22 on its electrical conductor 21 can be done reliably, permanently and possibly also automatable. In the representation at the top left of Figure 2, the contact carrier 30 can be seen, which has at least one latching tab 31. In addition, the contact carrier 30 has at one end at least one latching hook 32, here two opposite latching hooks 32, on. In addition, it has a circumferential groove 33.
In der Darstellung rechts oben der Figur 2 ist da Außengehäuse 40 dargestellt, welches einen Aufnahmeraum 41 für einen nicht mehr dargestellten Gegensteckverbinder aufweist. Ein Aufnahmeraum 42 an dem dem Aufnahmeraum 41 gegenüberliegenden Ende des Außengehäuses 40 ist für die Aufnahme einer noch zu beschreibenden Kabeldichtung vorhanden. In the illustration at the top right of FIG. 2, outer housing 40 is shown, which has a receiving space 41 for a mating connector, which is no longer shown. A receiving space 42 at the opposite end of the receiving space 41 of the outer housing 40 is provided for receiving a cable seal to be described later.
In der oberen mittleren Darstellung ist eine Gehäusedichtung 50 sowie in der unteren linken Darstellung der Figur 2 eine Kabeldichtung 60 ersichtlich. insbesondere die geometrische Gestaltung der Gehäusedichtung 50 und der Kabeldichtung 60 ist nur beispielhaft und kann je nach Geometrie des Kontaktträgers 30 bzw. des Außengehäuses 40 verändert, das heißt angepasst werden. In the upper middle illustration, a housing seal 50 and in the lower left representation of Figure 2, a cable seal 60 can be seen. In particular, the geometric design of the housing seal 50 and the cable seal 60 is only an example and can be changed depending on the geometry of the contact carrier 30 and the outer housing 40, that is adapted.
In Figur 3 sind die Schritte zur Montage des Steckverbinders 1 dargestellt, wobei die in Figur 2 dargestellten Elemente verwendet werden. FIG. 3 shows the steps for mounting the connector 1, wherein the elements shown in FIG. 2 are used.
In der oberen linken Darstellung ist erkennbar, dass in einem ersten Schritt die Gehäusedichtung 50 in die umlaufende Nut 33 eingesetzt wird. Dies kann von Hand oder automatisiert erfolgen, wobei diese Ausgestaltung den Vorteil hat, dass eine optische Kontrolle möglich ist, ob die Gehäusedichtung 50 in die Nut 33 eingesetzt wurde oder nicht. In the upper left representation, it can be seen that in a first step, the housing seal 50 is inserted into the circumferential groove 33. This can be done manually or automatically, this embodiment has the advantage that a visual control is possible, whether the housing seal 50 has been inserted into the groove 33 or not.
In einem zweiten Schritt wird das vorbereitete Kabel (erkennbar in der rechten unteren Darstellung in Figur 2) ausgehend von dem Aufnahmeraum 42 des Außengehäuses 40 durch dieses mit den Kontaktpartnern 22 voran durchgeschoben. Je nach Ausgestaltung des gesamten Kabels ist es auch denkbar, dass den Kontaktpartnern 22 abgewandte Ende des Kabels 2 von dem Aufnahmeraum 41 her in das Außengehäuse 40 einzuschieben. In a second step, the prepared cable (recognizable in the lower right-hand illustration in FIG. 2), starting from the receiving space 42 of the outer housing 40, is pushed through it with the contact partners 22 in front. Depending on the configuration of the entire cable, it is also conceivable for the end of the cable 2 facing away from the contact partners 22 to be pushed into the outer housing 40 from the receiving space 41.
In der oberen rechten Darstellung der Figur 3 ist außerdem erkennbar, dass das entsprechend vorbereitete Ende des Kabels 20 mit der Kabeldichtung 60 versehen worden ist. In the upper right representation of Figure 3 is also seen that the appropriately prepared end of the cable 20 has been provided with the cable seal 60.
Nach dieser Vorbereitung erfolgt der Einsetzvorgang des Kontaktträgers 30 in das Außengehäuse 40. Also wird bei Betrachtung der unteren Darstellung der Figur 3 der Kontaktträger nach rechts in das Außengehäuse 40 eingesetzt. Bei dieser Längsbewegung des Kontaktträgers 30 in Richtung des Inneren des Außengehäuses 40 wird die Kabeldichtung 60 von ihrer festgelegten Stellung auf dem Kabel 20 in Richtung des Aufnahmeraumes 42 des Außengehäuses 40 bewegt und dort festgelegt. Alternativ dazu wäre es auch denkbar, vor dem Einschieben des Kabels 20 die Kabeldichtung 60 schon vorher in den Aufnahmeraum 42 des Außengehäuses 40 einzusetzen. Die in Figur 3 (unten) dargestellte Variante hat jedoch den Vorteil, dass die vorherige Festlegung der Kabeldichtung 60 auf dem Kabel 20 erkennbar macht, dass die Kabeldichtung 60 vorhanden ist und in ihre bestimmungsgemäße Position gebracht werden kann. Auch hiermit ist wiederum eine optische Kontrolle möglich, damit diese Kabeldichtung 60 nicht vergessen wird. After this preparation, the insertion process of the contact carrier 30 is carried out in the outer housing 40. Thus, when looking at the lower view of Figure 3, the contact carrier is inserted to the right in the outer housing 40. During this longitudinal movement of the contact carrier 30 in the direction of the interior of the outer housing 40, the cable seal 60 is moved from its fixed position on the cable 20 in the direction of the receiving space 42 of the outer housing 40 and fixed there. Alternatively, it would also be conceivable to insert the cable seal 60 into the receiving space 42 of the outer housing 40 before insertion of the cable 20. However, the variant shown in Figure 3 (bottom) has the advantage that the prior determination of the cable seal 60 on the cable 20 makes recognizable that the cable seal 60 is present and can be brought into its intended position. Again, this optical control is possible again, so that this cable seal 60 is not forgotten.
Wenn der Kontaktträger weiter in Richtung des Inneren des Außengehäuses 40 bewegt wird, wird nicht nur die Kabeldichtung 60 bestimmungsgemäß in dem Aufnahmeraum 42 festgelegt, sondern der zumindest eine Rasthaken 32, insbesondere die beiden gegenüberliegenden Rasthaken 32, kommen zur Anlage an die Innengeometrie des Außengehäuses 40. Diese Innengeometrie ist dabei so gewählt (zum Beispiel ein schräger Verlauf), dass die Innengeometrie auf die äußere Oberfläche des zumindest einen Rasthakens 32 drückt, wodurch wiederum bewirkt wird, dass die Anlagegeometrie des Rasthakens 32 formschlüssig auf den Außenmantel des Kabels 20 einwirkt, insbesondere darauf aufgepresst wird. Mittels dieses Formschlusses wird dann die Längswasserdichtheit in diesem Bereich und auch die Zugentlastung realisiert. If the contact carrier is moved further in the direction of the interior of the outer housing 40, not only the cable seal 60 is determined as intended in the receiving space 42, but the at least one latching hook 32, in particular the two opposite latching hooks 32, come to rest on the internal geometry of the outer housing 40th This inner geometry is chosen (for example, an oblique course) such that the inner geometry presses against the outer surface of the at least one latching hook 32, which in turn causes the contact geometry of the latching hook 32 to act in a form-fitting manner on the outer jacket of the cable 20, in particular is pressed onto it. By means of this positive connection, the longitudinal water tightness in this area and also the strain relief is realized.
Bei dem Einsetzen des Kontaktträgers 30 in das Außengehäuse 40 werden nicht nur bei diesem Ausführungsbeispiel die beiden Rasthaken 32 betätigt, sondern auch die zumindest eine Rastlasche 31 (oder beim Vorhandensein mehrerer Rastlaschen die Betätigung aller Rastlaschen). Das bedeutet, dass die Innengeometrie des Außengehäuses 40 auf die zunächst schräg gestellte Rastlasche 31 einwirkt und diese aus ihrer Ausgangsstellung in ihre Funktionsstellung bewegt, um die in die Kontaktkammern des Kontaktträgers 30 eingelegten Kontaktpartner 32 primär zu verriegein. Diese Primärverriegelung funktioniert dann nicht, wenn sich auch nur einer der Kontaktpartner 32 nicht in seiner Sollposition in seiner Kontaktkammer des Kontaktträgers 30 befindet. Dadurch ist neben der Erzielung der Längswasserdichtheit und der Zugentlastung ebenfalls nicht nur die Primärverriegelung in einem Montageschritt realisierbar, sondern es erfolgt auch eine Kontrolle, ob die Kontaktpartner ordnungsgemäß in ihren Kontaktpartnern angeordnet sind. When inserting the contact carrier 30 in the outer housing 40, not only in this embodiment, the two latching hooks 32 are actuated, but also the at least one locking tab 31 (or in the presence of a plurality of locking tabs the operation of all locking tabs). This means that the internal geometry of the outer housing 40 acts on the initially obliquely set locking tab 31 and moves it from its initial position to its functional position in order to primarily lock the contact partners 32 inserted in the contact chambers of the contact carrier 30. This primary locking does not work if only one of the contact partners 32 is not in its desired position in its contact chamber of the contact carrier 30. As a result, in addition to achieving the longitudinal water-tightness and the strain relief also not only the primary lock in an assembly step can be realized, but it is also a check whether the contact partners are properly arranged in their contact partners.
Der vorstehend beschriebene Vorgang kann der Figur 4 entnommen werden. Dabei ist erkennbar, dass die Kabeldichtung 60 bestimmungsgemäß in ihrem Aufnahmeraum 42 des Außengehäuses 40 angeordnet ist, die beiden Rasthaken 32 von ihrer Ausgangsstellung in ihre Funktionsstellung gebracht worden sind, um mittels einer formschlüssigen Verbindung (Pressverbindung) die Längswasserdichtheit in diesem Bereich und auch die Zugentlastung herzustellen, die zumindest eine Rastlasche 31 in ihre bestimmungsgemäße Funktionsstellung gebracht wurde, um die Kontaktpartner primär zu verriegeln und die Gehäusedichtung 50 die Längswasserdichtheit zwischen dem Kontaktträger 30 und dem Außengehäuse 40 bewirkt. The process described above can be taken from FIG. It can be seen that the cable seal 60 is arranged as intended in its receiving space 42 of the outer housing 40, the two latching hooks 32 have been brought from its initial position to its functional position to by means of a positive connection (press connection) the longitudinal water-tightness in this area and also the strain relief manufacture, which was brought at least one latching tab 31 in its intended working position to lock the contact partners primarily and the housing seal 50 causes the longitudinal water tightness between the contact carrier 30 and the outer housing 40.
Schließlich ist es noch erforderlich, den Kontaktträger 30 in seiner bestimmungsgemäßen Position innerhalb des Außengehäuses 40 zuverlässig und dauerhaft festzulegen. Dies kann beispielsweise mittels einer Rastverbindung (wie in Figur 1 und 4 dargestellt) erfolgen. Es ist ergänzend oder alternativ dazu auch möglich, weitere Rastverbindungen vorzusehen, die Verbindung mittels Klebens herzustellen oder den Kontaktträger 30 durch Presspassung innerhalb des Inneren des Außengehäuses 40 festzulegen. Finally, it is still necessary to reliably and permanently fix the contact carrier 30 in its intended position within the outer housing 40. This can be done for example by means of a latching connection (as shown in Figures 1 and 4). It is additionally or alternatively also possible to provide further snap-in connections, to produce the connection by gluing or to fix the contact carrier 30 by press-fitting within the interior of the outer housing 40.
Das zweite Ausführungsbeispiel, weiches in den Figuren 5 bis 8 dargestellt ist, basiert grundsätzlich auf den Elementen und der Montageabfolge, die in den Figuren 1 bis 4 dargestellt und diesbezüglich beschrieben sind. The second embodiment shown in Figs. 5-8 is basically based on the elements and assembly sequence illustrated and described in Figs. 1-4.
Der einzige Unterschied ist darin zu sehen, dass das Außengehäuse 40 an seinem Ende eine Kabeldichtung 70 aufweist. Diese Kabeldichtung 70 wird bei Herstellung des Außengehäuses 40 mit hergestellt, zum Beispiel in einem Zweikomponenten- Kunststoffspritzgussverfahren. Sind das Außengehäuse 40 und die Kabeldichtung 70 ein etnstückiges Bauteil, kann die separate Kabeldichtung 60, die noch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 1 bis 4 erforderlich war, entfallen. Dies hat den besonderen Vorteil, dass ein separates Bauteil weniger erforderlich ist und montiert werden muss. The only difference is that the outer housing 40 has a cable seal 70 at its end. This cable seal 70 is produced in the manufacture of the outer housing 40, for example in a two-component plastic injection molding process. Are the outer housing 40 and the cable seal 70 a etnstückiges component, the separate cable seal 60, which was still required in the embodiment of Figures 1 to 4, omitted. This has the particular advantage that a separate component is less required and must be mounted.
Ansonsten erfolgt die Montage des Steckverbinders 1 gemäß des zweiten Ausführungsbeispieles genauso, wie bezüglich des ersten Ausführungsbeispieles gezeigt und beschrieben. Otherwise, the assembly of the connector 1 according to the second embodiment is the same as shown and described with respect to the first embodiment.
Sowohl bei dem ersten Ausführungsbeispiel als auch bei dem zweiten Ausführungsbeispiel kann die dort dargestellte Gehäusedichtung 50 ebenfalls dann entfallen, wenn sie einstückig mit dem Kontaktträger 30, ebenfalls in einem Zweikomponenten-Kunststoffspritzgussverfahren, hergestellt worden ist. Bezugszeichenliste Both in the first embodiment and in the second embodiment, the housing seal 50 shown there may also be omitted if it has been made in one piece with the contact carrier 30, also in a two-component plastic injection molding process. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1. Steckverbinder1. Connector
20. Kabel 20. Cable
21. Elektrischer Leiter 21. Electric conductor
22. Kontaktpartner22. Contact partner
23. Crimpverbindung23. Crimp connection
30. Kontaktträger30. Contact carrier
31. Rastlasche31. Latching tab
32. Rasthaken32. latching hook
33. Nut 33. groove
40. Außengehäuse 40. outer casing
41. Aufnahmeraum41. Recording room
42. Aufnahmeraum 50. Gehäusedichtung 60. Kabeldichtung 70. Kabeldichtung 42. Receptacle 50. Housing seal 60. Cable seal 70. Cable seal

Claims

Patentansprüche claims
1. Steckverbinder (1), aufweisend einen Kontaktträger (30), der zur Aufnahme zumindest eines Kontaktpartners (22), der an einem elektrischen Leiter (21) eines Kabels (20) angeordnet ist, ausgebildet ist, wobei der Kontaktträger (30) in einem Außengehäuse (40) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (30) zumindest eine Rastlasche (31) zur Festlegung des zumindest einen Kontaktpartners (22) in dem Kontaktträger (30) und zumindest einen an seinem Ende angeordneten und auf das Kabel (20) einwirkenden Rasthaken (32) aufweist. A connector (1) comprising a contact carrier (30) adapted to receive at least one contact partner (22) disposed on an electrical conductor (21) of a cable (20), the contact carrier (30) in an outer housing (40) is inserted, characterized in that the contact carrier (30) at least one latching tab (31) for fixing the at least one contact partner (22) in the contact carrier (30) and at least one arranged at its end and on the cable ( 20) acting latch hook (32).
2. Steckverbinder (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (30) eine umlaufende Nut (33) aufweist, in die eine Gehäusedichtung (50) eingesetzt ist. 2. Connector (1) according to claim 1, characterized in that the contact carrier (30) has a circumferential groove (33) into which a housing seal (50) is inserted.
3. Steckverbinder (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengehäuse (40) an seinem Ende einen Aufnahmeraum (42) aufweist, in die eine Kabe!dichtung (60) eingesetzt ist, die auf das Kabel (20) abdichtet. 3. Connector (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the outer housing (40) has at its end a receiving space (42) into which a Kabe! Seal (60) is inserted, which on the cable (20) seals.
4. Steckverbinder (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengehäuse (40) an seinem Ende einstückig eine Kabeldichtung (70) aufweist, die auf das Kabel (20) abdichtet. 4. Connector (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the outer housing (40) integrally at its end a cable seal (70) which seals on the cable (20).
5. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (30) an seinem Ende zwei gegenüberliegende Rasthaken (33) aufweist, die auf das Kabel (20) einwirken. 5. Connector (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the contact carrier (30) at its end two opposite latching hooks (33) which act on the cable (20).
6. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel (20) einen Außenmantel aufweist, der aus einem hochtemperaturbeständigen Material besteht. 6. Connector (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the cable (20) has an outer jacket, which consists of a high temperature resistant material.
7. Verfahren zur Montage eines Steckverbinders (1), aufweisend einen Kontaktträger (30), der zur Aufnahme zumindest eines Kontaktpartners (22), der an einem elektrischen Leiter (21) eines Kabels (20) angeordnet ist, ausgebildet ist, wobei der Kontaktträger (30) in einem Außengehäuse (40) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (30) eine Rastlasche (31) zur Festlegung des zumindest einen Kontaktpartners (22) in dem Kontaktträger (30) und zumindest einen an seinem Ende angeordneten und auf das Kabel (20) einwirkenden Rasthaken (32) aufweist, wobei sowohl die Rastiasche (31) als auch der zumindest eine Rasthaken (32) von einer Ausgangsstellung in eine Funktionsstellung bewegt werden, wenn der Kontaktträger (30) in das Außengehäuse (40) eingesetzt wird. 7. A method for assembling a connector (1) comprising a contact carrier (30) adapted to receive at least one contact partner (22) disposed on an electrical conductor (21) of a cable (20), the contact carrier (30) in an outer housing (40) is inserted, characterized in that the contact carrier (30) has a latching tab (31) for fixing the at least one contact partner (22) in the contact carrier (30) and at least one arranged at its end and on the cable (20) acting latch hooks (32), wherein both the Rastiasche (31) and the at least one latching hook (32) are moved from a starting position to a functional position when the contact carrier (30) inserted into the outer housing (40) becomes.
8. Verfahren zur Montage eines Steckverbinders (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengehäuse (40) an seinem Ende einen Aufnahmeraum (42) aufweist, in den mittels des Einsetzvorganges des Kontaktträgers (30) in das Außengehäuse (40) eine Kabeldichtung (60) in den Aufnahmeraum (42) bewegt wird, die in ihrer Funktionsstellung auf das Kabei (20) abdichtet. 8. A method for assembling a connector (1) according to claim 7, characterized in that the outer housing (40) at its end a receiving space (42), in the means of the insertion of the contact carrier (30) in the outer housing (40) Cable seal (60) in the receiving space (42) is moved, which seals in its functional position on the cable (20).
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