EP3463907A1 - Behandlungssegment mit koppelabschnitt sowie vorrichtung zur bedruckung von behältern - Google Patents

Behandlungssegment mit koppelabschnitt sowie vorrichtung zur bedruckung von behältern

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Publication number
EP3463907A1
EP3463907A1 EP17725609.6A EP17725609A EP3463907A1 EP 3463907 A1 EP3463907 A1 EP 3463907A1 EP 17725609 A EP17725609 A EP 17725609A EP 3463907 A1 EP3463907 A1 EP 3463907A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
treatment segment
treatment
coupling element
segment
segment according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17725609.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Schach
Markus Reiniger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP3463907A1 publication Critical patent/EP3463907A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B41J3/40731—Holders for objects, e. g. holders specially adapted to the shape of the object to be printed or adapted to hold several objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J3/40733—Printing on cylindrical or rotationally symmetrical objects, e. g. on bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/26—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for marking or coding completed packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0062—Interchangeable modules, e.g. applicator heads with label magazines and glue rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/02—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station
    • B65C9/04—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station having means for rotating the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/24—Devices for supporting or handling bottles

Definitions

  • the invention relates to a treatment segment and a device for printing on containers.
  • Devices for printing containers are known in different designs.
  • printing systems for printing on containers using digital ink jet or ink jet printing heads are known.
  • printing systems or printing machines eg DE 10 2007 050 490 A1
  • a plurality of treatment or printing stations for receiving in each case a container to be printed are formed on a at least one vertical axis driven transport element, where the container under Use of electronically controllable, operated by the inkjet or ink-jet principle digital printheads are printed.
  • a problem with known treatment segments is that they hitherto consist of a housing to which the respective equipment required for the treatment of the containers (eg print head, etc.) is fastened. Overall, this housing must be manufactured very precisely, so that a precise transfer of the container between the individual transport elements is possible. These Precision of the housing leads to high manufacturing costs of treatment segments and thus the entire printing device.
  • Document EP 2 792 603 A1 discloses a container treatment module for use in container treatment machines.
  • the container treatment module has a frame, on which a turntable, as well as a motor associated with this turntable and a centering device, which can center a container on the turntable, are arranged. Proceeding from this, it is an object of the invention to provide a treatment segment or a device for printing on containers, which can be produced at lower cost with high precision.
  • the invention relates to a treatment segment for the treatment, in particular printing of containers.
  • the treatment segment comprises a coupling section, by means of which the treatment segment can be interchangeably fixed to a circumferentially drivable transport element.
  • the treatment segment also has a holding and centering unit for fixing the containers to the treatment segment, or a receptacle for holding and releasing such a holding and centering unit is provided.
  • the coupling section of the treatment segment is part of a support structure, which runs at least in sections in an enclosed by a housing interior of the treatment segment. The housing itself is at least indirectly held on this support structure.
  • the main advantage of the treatment segment is that it is no longer necessary to manufacture the housing as a whole with high precision, but only the central supporting support structure, which in particular carries the functional components, such as the printhead, the hardening device etc ..
  • the housing can also be attached to this central support structure.
  • the support structure has at least one first coupling element, on which at least two mutually spaced abutment sections are integrally formed.
  • the abutment sections can be formed by milling out of a first coupling element consisting of a solid material.
  • the abutment sections each have pairs of abutment surfaces which are designed such that an orientation of the treatment segment relative to the transport element in two mutually orthogonal spatial directions takes place through these abutment surfaces. As a result, an exact alignment of the treatment segment on the transport element can be achieved.
  • the abutment sections are formed angular.
  • the abutment sections may be designed such that an edge of a carrier section provided on the carrier, in particular a carrier ring is encompassed. As a result, the alignment of the treatment segment on the transport element is further improved.
  • the abutment sections each have a planar first abutment surface and a second abutment surface projecting angularly downwardly therefrom.
  • the first contact surface can be oriented horizontally or substantially horizontally and can be provided for abutment against an abutment region provided on the upper side of the support section, in particular of the carrier ring.
  • the second abutment surface of the abutment sections can be attached to an end abutment region of the carrier section, be provided in particular of the carrier ring.
  • the abutment sections can be attached from above to the support section, whereby an exact alignment of the treatment segment takes place.
  • the second contact surface is formed planar or concave.
  • a planar second contact surface is preferably used if the end-side abutment region of the carrier section or of the carrier rim of the transport element is likewise designed to be planar.
  • a curved, in particular concavely arched design is advantageous if the end face of the support section or of the support ring has a convex curvature.
  • the first coupling element has a connecting portion which is provided between the abutment portions.
  • the treatment segment can be prevented against lateral displacement or against a decrease in the radial direction (with respect to the axis of rotation of the transport element).
  • the connecting portion is formed like a bolt.
  • the connecting portion may in particular be aligned vertically with its longitudinal axis. Through the connecting portion can be a hanging of the
  • Treatment segment can be effected in a corresponding bore of the support portion or the carrier ring.
  • the abutment sections provided on both sides of the connecting section come to rest against an edge of the carrier section or the carrier rim
  • Treatment segment is reached on the transport element.
  • the coupling section is designed for hanging support of the treatment segment.
  • the coupling section of the treatment segment can be placed on the carrier section or the carrier ring from above, so that the supporting structure of the treatment segment and thus the entire treatment segment is stable in position and precisely held on the transport element.
  • the first coupling element is formed by a plate-shaped element.
  • the plate-shaped element can have the contact sections at a rear region and extend, for example, through a rear-side housing wall into the interior of the treatment segment. This extending into the interior portion of the first coupling element then serves the direct or indirect attachment of necessary for the treatment of the container equipment.
  • the first coupling element is aligned in the treatment segment such that the vertical axis of the treatment segment runs perpendicular to the first coupling element.
  • the first coupling element extends in the horizontal direction or in the substantially horizontal direction when the vertical axis of the treatment segment is vertically aligned.
  • the first coupling element is provided in the upper half, preferably in the upper third of the treatment segment. This ensures that the elongated treatment segment can be arranged in an upper region precisely on the transport element and the first coupling element can also serve as anchor element for the fixation of functional elements in this area.
  • the support structure has a component carrier, which protrudes from the first coupling element downwards. This component carrier can be formed for example by a piece of solid material, in particular solid metal piece. This component carrier can be used for the attachment of necessary for the treatment of containers equipment such as, for example, the functional components (print head, hardening device, etc.).
  • the first coupling element and the component carrier preferably form a T-shaped structure in plan view.
  • a second coupling element is provided at a distance from the first coupling element.
  • the second coupling element is designed to cooperate with a further carrier section or carrier ring provided on the transport element in order to achieve a positional fixing of the carrier structure on the transport element at two spaced-apart areas.
  • the second coupling element is connected via the component carrier with the first coupling element.
  • the component carrier extends web-like between the first and second coupling element, so that overall results in a double-T-shaped basic structure of the support structure.
  • the support structure has a material-reduced form with high stability, so that the high-precision components to be manufactured are substantially reduced.
  • the second coupling element at least one, preferably a pair of bolt-like connecting portions. By means of these bolt-like connecting sections, a plug connection can be produced between the second coupling element of the supporting structure and the carrier section / carrier ring of the transport element.
  • no further sections are provided on the second coupling element except the at least one bolt-like connecting portion, which abut against the support portion / carrier ring of the transport element.
  • the bolt-like connecting sections By means of the bolt-like connecting sections, a fixing of the same to the transport element can be achieved in a region of the treatment segment spaced from the first coupling section, whereby the fastening stability of the treatment segment is improved.
  • damping elements are provided on the bolt-like connecting portions of the second coupling element.
  • the damping elements can surround an upper part of the connecting portions circumferentially.
  • the connecting sections project in front of the damping elements, so that these projecting sections engage in corresponding bores of the carrier section / Carrier ring can be introduced.
  • the damping sections come to rest between the second coupling element and the carrier section / carrier ring, thereby making it possible to damp shocks.
  • the damping elements may be formed of any elastic material, in particular rubber or contain rubber.
  • the holding and centering unit or the receptacle for the holding and centering unit is arranged directly on the first coupling element. It is thereby achieved that impacts acting on the holding and centering unit or the receptacle for the holding and centering unit, for example by introducing the holding and centering unit into the corresponding receptacle, can be discharged directly into the transport element and thus decisively influence the resulting vibrations can be reduced.
  • the housing has a shutter for at least partially closing a component receiving area. As a result, open areas or cavities on the treatment segments can be avoided, which would lead to considerable air turbulence during rotation of the transport element. Such air turbulence has a detrimental effect on print quality, as the ink drops emitted by the printheads are deflected.
  • the treatment segment has a near-field communication interface, in particular an infrared interface for exchanging data between two treatment segments which are opposite one another on the front side.
  • a near-field communication interface in particular an infrared interface for exchanging data between two treatment segments which are opposite one another on the front side.
  • information can be exchanged between the respective treatment segments, in particular at a time in which they face each other at the front.
  • the invention relates to a device for printing on containers with a peripherally drivable transport element, on the circumferentially distributed more pressure segments are fixed, which cause the printing of the container.
  • a carrier ring provided on which the pressure segments can be fixed.
  • the carrier ring has at least two angularly, in particular orthogonally extending, carrier rim surfaces against which abutment sections of the respective pressure segment bear against the positionally accurate arrangement of the pressure segment relative to the transport element.
  • the carrier rim surfaces are formed by an upper carrier rim surface and an end-side carrier rim surface.
  • the abutment sections of the pressure segment are at an angle relative to the carrier ring, resulting in an exact two spatial directions arrangement of the pressure segments on the transport element.
  • the carrier ring is designed for hanging support of the pressure segments.
  • the pressure segments can be mounted from above on the carrier ring, in such a way that they have no bearing on the underside of the transport element. As a result, easier assembly is achieved with high alignment precision.
  • a pair of carrier rings are provided on the transport element, wherein the carrier rings are provided in the vertical direction spaced from each other.
  • the pressure segments can be maintained at two, provided at different heights fixing areas on the transport element, which further increases the alignment precision and improves the attachment of the pressure segments.
  • the at least one carrier ring has bores for receiving bolt-like connecting sections provided on the pressure segment side. These bores preferably extend vertically, so that the bolt-like connecting sections of the pressure segments can be inserted from above into these bores. As a result, easier assembly is achieved with high alignment precision again.
  • the at least one carrier ring on the outer peripheral side has a polygonal shape. In other words, flattenings are provided on the carrier ring, each flattening forming a receiving region for a pressure segment. As a result, the most exact possible alignment of the pressure segments on the transport element can be achieved by means of the contact sections provided on the coupling region.
  • treatment segment in the sense of the invention means any segments or modules by means of which a container treatment can take place
  • the container treatment can in particular be the printing, the drying, but also the inspection of the containers or the like.
  • support structure in the sense of the invention is understood to mean a load-bearing component which is used to couple the treatment segment to the transport element and which effects its precise alignment on the transport element.
  • any enclosure is understood that surrounds the treatment segment at least in sections.
  • the housing may be formed only partially closed.
  • containers in the context of the invention, all containers are understood, especially bottles, cans, etc.
  • FIG. 1 shows an example of a printing device in a perspective view
  • Fig. 2a by way of example a printing device in a schematic plan view
  • FIG. 2b shows by way of example and schematically the transport path through a printing device in a schematic plan view
  • Fig. 3 by way of example arranged on a transport element
  • FIG. 4 shows an example of a support structure of a treatment segment in a
  • FIG. 5 shows by way of example a treatment segment in a front side
  • FIG. 6 shows by way of example a treatment segment in a rear perspective view
  • FIG. 7 shows an upper, rear coupling section of FIG
  • Treatment segment in a perspective view The device generally designated by the reference numeral 1 in Figure 1 is used for applying an imprint or multiple printing on container 2, for example in the form of bottles, either directly on the outer or outer surface of the wall of the container 2 or on there already applied, for example provided with a partial equipment labels.
  • the transport path of the packaging means 2 during feeding, when moving through the device 1 and when removing it from the device 1 is indicated schematically in FIGS. 2a and 2b by TW.
  • the device 1 consists of several in the transport direction A directly adjoining machine units 3.1 - 3.n, in the illustrated embodiment of a total of eight machine units 3.1 - 3.8, wherein all machine units 3.1 - 3.8 are each formed by a transport element 6, the equipped with the functional elements necessary for the specific task of the respective machine unit 3.1 - 3.8.
  • Each transport element 6 is coupled to a drive unit by means of which the transport element 6 can be driven in rotation around a vertical machine axis MA of the respective machine unit 3.1-3.8.
  • the transport element 6 is preferably designed such that on its circumference a multiplicity of identical treatment segments 20, also referred to below as treatment modules, can be attached in order to equip the respective machine unit 3.1-3.8 for a specific functionality.
  • the treatment segments 20 pretreatment segments (eg designed for Sterilization of the container, etc.), pressure segments (eg for printing on the container according to the inkjet principle, etc.) or aftertreatment segments (eg curing units for drying the printed image, inspection units, etc.).
  • Each treatment segment 20 has, for example, means for holding and releasing again a holding and centering unit 10, which is designed for holding and centering a container 2 to be printed.
  • a holding and centering unit 10 there is a receptacle on the treatment segment 20, to which a holding and centering unit 10 can be detachably fastened.
  • the transport elements 6 of the individual machine units 3.1 - 3.8 are arranged adjacent to each other directly and transportable and driven in opposite directions, but synchronously so that these transport elements 6 in their entirety form a transport device with which the container 2 within the printing device 1 on the in the figure 2b shown repeatedly deflected transport path TW between the container inlet 1 .1 and the container outlet 1 .2 are moved.
  • the individual containers 2 are in each case forwarded directly from the transport element 6 of a machine unit 3.1 - 3.7 to the transport element 6 of the machine unit 3.2 - 3.8 following in the direction of transport A.
  • the basic function of the individual machine units 3.1 - 3.8 is, for example, the following:
  • the machine unit 3.1 forms i.a. the inlet unit of the printing device. 1
  • a pretreatment of the container 2 takes place at least on the packaging area to be printed
  • a plasma or corona treatment which is particularly useful when the application of the multiple pressure in the
  • the machine units 3.2-3.6 which follow the machine unit 3.1 form the actual printing units with a plurality of printing stations arranged on the periphery, preferably as color printing in the form that at each machine unit 3.2-3.6 a partial image, for example a color set of a color print is printed, for example, in white, yellow, magenta, cyan and black.
  • the machine unit 3.7 is e.g. formed as a drying unit, in which the respective previously generated multiple pressure in a suitable manner, for example by energy input, e.g. is finally dried or cured by heat and / or by UV radiation (Curing).
  • the last machine unit 3.8 forms the outlet unit or the container outlet 1 .2 of the device 1, at which the finished printed containers 2 leave the device 1.
  • the machine unit 3.8 may preferably also be designed as a drying module.
  • the containers 2 with the transport elements 6 of the machine units 3.1 and 3.8 are each moved over an angular range of approximately 90 ° about the vertical machine axis MA of the machine units 3.1 and 3.8.
  • the packaging means 2 are carried along with the respective transport element 6 over an angular range of approximately 180 ° about the vertical machine axis MA of the machine units 3.2-3.7.
  • this angular range or within this distance of the rotational movement of the respective transport element 6 takes place in particular in the modules 3.1 - 3.7 of the respective machine unit associated process (pretreatment, printing, curing).
  • the machine units 3.1 - 3.n have several treatment units designed as treatment modules or treatment segments 20, each of which is a complete functional unit or module on the transport element 6 of the respective machine unit 3.1 - 3.n driven peripherally around the respective vertical machine axis MA are mounted exchangeably.
  • the transport element 6 can in this case in particular be continuously circulating or intermittently driven.
  • the treatment segments 20 are provided on the circumference of the transport element 6, preferably in such a way that the treatment segments 20 are cake-like or wedge-shaped in plan view and adjoin one another in the circumferential direction of the transport element 6 such that the treatment segments 20 of a machine unit 3.1 - 3.n a Training circular ring.
  • the holding and centering units 10, serve for holding and centering a container 2 and also for the controlled turning or pivoting thereof.
  • Treatment segments 20 i.e., not for transfer between the
  • the coupling section is provided in particular on the rear side of the treatment segment 20, ie on a region which is opposite to the front side of the treatment segment 20 on which the container treatment is performed, in particular on which the print head is provided.
  • the coupling section 21 has a first coupling element 22, by means of which a fixation of the treatment segment 20 in the upper region thereof is effected.
  • the first coupling element 22 is provided in the upper half, particularly preferably in the upper third of the treatment segment 20.
  • the first coupling element 22 is designed to interact with a provided on the transport element 6 first support portion, in particular an upper support ring 6.1.
  • two mutually spaced abutment portions are provided on the first coupling element 22, which come to bear against the carrier ring 6.1 and thereby effect a positionally accurate arrangement of the treatment segment 20 on the transport element 6.
  • the first carrier portion of the transport element 6 in the coupling region in which a treatment segment 20 is attachable at least two spaced, planar abutment areas, which lie in a horizontal plane (xz plane) and against which abutment portions 22.1 of the treatment segment 20 on the upper side issue. Furthermore, the first carrier portion of the transport element 6 in this coupling region on two mutually spaced end-face contact areas (eg perpendicular to the x-axis), against which abut corresponding contact portions of the first coupling element 22.
  • the first carrier portion is a carrier ring 6.1, the at least radially on the outside circumferentially an upper planar abutment 6.1 .1 and the face-side contact areas has 6.1 .2.
  • the carrier ring 6.1 can have a polygonal shape on the circumference or be formed flattened on the coupling regions. As a result, an edge consisting of two angularly, in particular at right angles to one another, edges can be created, on which the treatment segment 20 can be mounted in the correct position.
  • the first carrier section may be a high-precision manufactured component which, for example, has tolerances in the range of ⁇ 0.01 mm to ⁇ 0.05 mm, in particular 0.02 mm, 0.03 mm or 0.04 mm.
  • the first coupling element 22 may be a high-precision part, which is manufactured with deviations of a few micrometers.
  • the first coupling element 22 extends in the radial direction (radially with respect to the axis of rotation of the transport element) from the rear side of the treatment segment 20 into the interior of the treatment segment 20.
  • the first coupling element 22 is formed from a solid, formed flat metal part, which is preferably formed planar and parallel to an xz-plane.
  • a component carrier 23 is provided, which is permanently connected to the first coupling element 22, in particular welded. This component carrier 23 projects from the first coupling element 22 downwards (parallel to the y-axis).
  • the component carrier 23 is preferably also a high-precision part and is formed, for example, by a solid flat metal piece.
  • a plurality of receptacles or openings 23.1 may be provided to which equipment, such as a print head, a curing device for the ink, etc. are attachable.
  • the first coupling element 22 protrudes both front side and front side opposite the component carrier 23 (in the x-direction according to FIG. 3), so that on the front projection (the contact section of the first Coupling element 22 opposite) the receptacle 1 1 for the holding and centering unit 10 can be fixed.
  • the receptacle 1 1 may be attached directly below the first coupling element 22. This ensures that shocks that occur during the introduction of the holding and centering unit 10 in the receptacle 1 1, introduced directly into the first coupling element 22 and thus vibrations in the treatment segment 20 can be effectively avoided.
  • the second coupling element 24 may be provided, for example, in the lower half of the treatment segment 20.
  • the second coupling element 24 may, for example, project from the back of the component carrier 23 and cooperate with a second carrier section of the transport element 6 for fixing the treatment element 20 on the transport element 6.
  • the second support portion may, for example, in the axial direction of the transport element 6 spaced from the first support portion and be arranged below the transport element 6.
  • the second carrier section may in particular also be designed as a carrier ring 6.2, which extends circumferentially around the transport element 6.
  • FIGS. 5 and 6 show a treatment segment 20 in a front and rear representation, respectively.
  • Treatment segment 20 is designed as a pressure segment.
  • the treatment segment 20 has a housing 25 which converts the support structure 30, in or on which all the functional components necessary for the container printing are provided.
  • a print head 26, a hardening device 27, the receptacle 1 1 is provided for the holding and centering unit 10.
  • the treatment segment 20 has near-field communication means 28, by means of which information can be transmitted between the treatment segments 20.
  • these near-field communication means 28 can form a wireless communication interface, for example a WLAN interface, a Bluetooth interface, an infrared interface, etc.
  • the housing 25 can have an adjustable blind, by means of which a receiving area for equipment can be closed. As a result, an area not occupied by equipment can be closed by closing the blind.
  • connection regions 29, which correspond to connection regions in the region of the transport element 6, can be provided on the rear side of the treatment segment 20.
  • the connection regions 29 can be designed, in particular, as plug-in connections in order, for example, to effect the transmission of electrical energy, control information and / or printing ink to / from the treatment segment 20.
  • a connection region 29 formed by a plug connection is provided on the housing 25 directly above the first coupling element 22.
  • FIGS. 7 and 8 show an enlarged view of the coupling regions provided on the back side of the treatment segment 20. At the first coupling element 22 spaced from each other two contact sections 22.1 are provided.
  • the contact sections 22.1 are preferably angular formed and in each case form pairs of contact surfaces 22.1 .1, 22.1 .2.
  • the first contact surface 22.1 .1 is preferably a planar contact surface, which is aligned parallel to an xz plane. With this first contact surface
  • the respective contact section 22.1 rests on the upper side on the upper contact area 6.1 .1 of the upper carrier ring 6.1.
  • the second contact surface 22.1 .2 is designed to rest against the end-side abutment region 6.1 .2 of the upper carrier ring 6.1, i. comes to the front side of the carrier ring 6.1 to the plant.
  • This second contact surface 22.1 .2 can either be planar (in the case of a flattened design of the upper support ring 6.1) or have a concave curvature, which is adapted to the convex curvature of the upper support ring 6.1.
  • the abutment sections 22.1 preferably enclose an upper edge of the upper carrier ring 6.1 in a form-fitting manner, so that a positionally accurate arrangement of the treatment segment 20 on the transport element 6 takes place in a defined x-y position by the abutment sections 22.1.
  • a connecting section 22.2 is provided, by means of which a fixing of the treatment segment 20 takes place on the transport element 6 in a defined z-position.
  • the connecting portion 22.2 may be formed, for example, bolt-like and in particular insertable into a corresponding with the connecting portion 22.2 bore or opening on the upper carrier ring 6.1 einbringbar.
  • the connecting section 22.2 may be held, for example, on a mounting section 22.3 projecting from the rear side of the first coupling element and, for example, projecting therefrom on the underside.
  • the attachment portion 22. 3 and the abutment portions 22. 1 can be formed in particular by milling out of the first coupling element 22.
  • connecting portion 22.2 can be done with the upper carrier ring 6.1, so that after insertion, in particular hooking of the treatment segment 20 in the upper carrier ring 6.1 an undesired release of the treatment segment 20 from the transport element 6 is prevented.
  • Fig. 8 shows the lower coupling region of the treatment segment 20, which cooperates with the lower carrier ring 6.2.
  • a pair of bolt-like connecting portions 24.1 is provided, which are spaced apart in a transverse to the vertical axis HA of the treatment segment 20 transverse direction (along the z-direction).
  • corresponding bores are provided at the coupling regions, to each of which a treatment segment 20 can be attached, in which the bolt-like connecting portions 24.1 can be introduced.
  • the bolt-like connecting portions 24.1 are placed over these holes and then inserted by a vertical sliding movement in the holes of the lower carrier ring 6.2.
  • the treatment segment 20 is suspended by the bolt-like connecting portions 22.2, 24.1 to the carrier rings 6.1, 6.2 of the transport element 6.
  • damping elements 24.2 are provided, by means of which vibrations or shocks can be damped.
  • the damping elements 24.2 can circumferentially surround the bolt-like connecting sections 24.1, in particular such that end regions of the bolt-like connecting sections 24.1 project downward beyond the damping elements 24.2.
  • the damping elements 24.2 are provided between the second coupling element 24 and the lower carrier ring 6.2 and thus can absorb in particular shocks or vibrations in the vertical direction (parallel to the y-direction).
  • the treatment segment 20 in the region of the second coupling element 24, in particular in the region of the bolt-like connecting portions 24.1 are bolted to the lower carrier ring 6.2 in order to secure the treatment segment 20 against unwanted release from the transport element 6.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Behandlungssegment zur Behandlung, insbesondere Bedruckung von Behältern (2) umfassend einen Koppelabschnitt (21), mittels dem das Behandlungssegment (20) auswechselbar an einem umlaufend antreibbaren Transportelement (6) fixierbar ist, wobei das Behandlungssegment (20) eine Halte- und Zentriereinheit (10) zur Fixierung des Behälters (2) an dem Behandlungssegment (20) aufweist oder das Behandlungssegment (20) eine Aufnahme (11) zum Halten und wieder Freigeben einer Halte- und Zentriereinheit (10) aufweist. Dabei ist der Koppelabschnitt (21) Bestandteil einer Tragstruktur (30), die zumindest abschnittsweise in einem von einem Gehäuse (20) umschlossenen Innenraum des Behandlungssegments (20) verläuft, wobei das Gehäuse (25) selbst zumindest mittelbar an dieser Tragstruktur (30) gehalten ist.

Description

Behandlungssegment mit Koppelabschnitt sowie Vorrichtung zur Bedruckung von Behältern
Die Erfindung bezieht sich auf ein Behandlungssegment sowie eine Vorrichtung zum Bedrucken von Behältern.
Vorrichtungen zum Bedrucken von Behältern sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Insbesondere sind Drucksysteme zum Bedrucken von Behältern unter Verwendung von digitalen, nach dem Tintenstrahl- oder Ink-Jet-Prinzip arbeitenden elektrischen Druckköpfen bekannt. Bekannt sind dabei insbesondere auch Drucksysteme oder Druckmaschinen (z.B. DE 10 2007 050 490 A1 ), bei denen an einem um wenigstens eine vertikale Achse umlaufend angetriebenen Transportelement mehrere Behandlungs- oder Druckstationen zur Aufnahme jeweils eines zu bedruckenden Behälters gebildet sind, an denen die Behälter unter Verwendung von elektronisch ansteuerbaren, nach dem Tintenstrahl- oder Ink-Jet- Prinzip arbeitenden digitalen Druckköpfen bedruckt werden.
Aus den Druckschriften DE 10 201 1 1 12 106 B3 und WO 2013/02971 1 A1 sind Vorrichtungen zum Bedrucken von Behältern bekannt geworden, die aus mehreren in Transportrichtung unmittelbar aneinander anschließenden Transportelementen bestehten, wobei zumindest einige der Transportelemente als den Aufdruck bewirkende Behandlungseinheiten fungieren und diese Behandlungseinheiten jeweils ein Teildruckbild auf den zu bedruckenden Behälter aufbringen. Die Behandlungseinheiten sind als vollfunktionsfähige Behandlungsmodule oder Behandlungssegmente ausgebildet, die auswechselbar am Transportelement gehalten sind.
Problematisch bei bekannten Behandlungssegmenten ist, dass diese bislang aus einem Gehäuse bestehen, an dem die jeweiligen für die Behandlung der Behälter nötigen Ausstattungseinrichtungen (z.B. Druckkopf etc.) befestigt sind. Dieses Gehäuse muss insgesamt sehr präzise gefertigt sein, damit eine präzise Übergabe der Behälter zwischen den einzelnen Transportelementen möglich ist. Diese Präzision der Gehäuse führt zu hohen Herstellungskosten der Behandlungssegmente und damit der gesamten Druckvorrichtung.
Die Druckschrift EP 2 792 603 A1 offenbart ein Behälterbehandlungsmodul zum Einsatz in Behälterbehandlungsmaschinen. Das Behälterbehandlungsmodul weist einen Rahmen auf, an dem ein Drehteller, sowie ein diesem Drehteller zugeordneter Motor und eine Zentriereinrichtung, die einen Behälter auf dem Drehteller zentrieren kann, angeordnet sind. Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, ein Behandlungssegment bzw. eine Vorrichtung zum Bedrucken von Behältern anzugeben, das/die mit geringeren Kosten bei hoher Präzision herstellbar ist.
Die Aufgabe wird durch ein Behandlungssegment gemäß den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Eine Vorrichtung zum Bedrucken von Behältern ist Gegenstand des nebengeordneten Patentanspruchs 20.
Gemäß einem ersten Aspekt bezieht sich die Erfindung auf ein Behandlungssegment zur Behandlung, insbesondere Bedruckung von Behältern. Das Behandlungssegment umfasst einen Koppelabschnitt, mittels dem das Behandlungssegment auswechselbar an einem umlaufend antreibbaren Transportelement fixierbar ist. Das Behandlungssegment weist ferner eine Halte- und Zentriereinheit zur Fixierung der Behälter an dem Behandlungssegment auf oder es ist eine Aufnahme zum Halten und wieder Freigeben einer solchen Halte- und Zentriereinheit vorgesehen. Der Koppelabschnitt des Behandlungssegments ist dabei Bestandteil einer Tragstruktur, die zumindest abschnittsweise in einem von einem Gehäuse umschlossenen Innenraum des Behandlungssegments verläuft. Das Gehäuse selbst ist dabei zumindest mittelbar an dieser Tragstruktur gehalten. Der wesentliche Vorteil des Behandlungssegments besteht darin, dass nicht mehr das Gehäuse insgesamt hochpräzise gefertigt werden muss, sondern lediglich die zentrale tragende Tragstruktur, die insbesondere die funktionalen Bauteile trägt, wie den Druckkopf, die Härtevorrichtung etc.. Vorteilhafterweise kann auch das Gehäuse an dieser zentralen Tragstruktur befestigt sein.
In anderen Worten bildet nicht mehr das Gehäuse die Verbindung mit dem Transportelement aus sondern die Tragstruktur bildet das tragende Element des Behandlungssegments, mittels dem das Behandlungssegment ausgerichtet an dem Transportelement gehalten wird. Dadurch können die Herstellungskosten für das Behandlungssegment entscheidend reduziert werden. Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die Tragstruktur zumindest ein erstes Koppelelement auf, an dem zumindest zwei zueinander beabstandete Anlageabschnitte angeformt sind. Insbesondere können die Anlageabschnitte durch Ausfräsungen aus einem aus einem Vollmaterial bestehenden ersten Koppelelement gebildet werden. Beispielsweise weisen die Anlageabschnitte jeweils Paare von Anlageflächen auf, die derart ausgebildet sind, dass durch diese Anlageflächen eine Ausrichtung des Behandlungssegments gegenüber dem Transportelement in zwei zueinander orthognalen Raumrichtungen erfolgt. Dadurch kann eine exakte Ausrichtung des Behandlungssegments an dem Transportelement erreicht werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind die Anlageabschnitte winkelartig ausgebildet. Beispielsweise können die Anlageabschnitte derart ausgebildet sein, dass eine Kante eines am Transportelement vorgesehenen Trägerabschnitts, insbesondere eines Trägerkranzes umgriffen wird. Dadurch wird die Ausrichtung des Behandlungssegments an dem Transportelement weiterhin verbessert.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weisen die Anlageabschnitte jeweils eine planare erste Anlagefläche und eine davon winklig nach unten abstehende zweite Anlagefläche auf. Die erste Anlagefläche kann dabei horizontal oder im Wesentlichen horizontal ausgerichtet sein und zur Anlage gegenüber einem an der Oberseite des Trägerabschnitts, insbesondere des Trägerkranzes vorgesehenen Anlagebereich vorgesehen sein. Die zweite Anlagefläche der Anlageabschnitte kann zur Anlage an einem stirnseitigen Anlagebereich des Trägerabschnitts, insbesondere des Trägerkranzes vorgesehen sein. Damit lassen sich die Anlageabschnitte von oben an den Trägerabschnitt anfügen, wodurch eine exakte Ausrichtung des Behandlungssegments erfolgt. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die zweite Anlagefläche planar oder konkav gewölbt ausgebildet. Eine planare zweite Anlagefläche wird vorzugsweise verwendet, wenn der stirnseitige Anlagebereich des Trägerabschnitts bzw. des Trägerkranzes des Transportelements ebenfalls planar ausgebildet ist. Eine gewölbte, insbesondere konkav gewölbte Ausbildung ist dann vorteilhaft, wenn die Stirnseite des Trägerabschnitts bzw. des Trägerkranzes eine konvexe Wölbung aufweist.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist das erste Koppelelement einen Verbindungsabschnitt auf, der zwischen den Anlageabschnitten vorgesehen ist. Durch diesen Verbindungsabschnitt kann das Behandlungssegment gegen ein seitliches Verschieben bzw. gegen ein Abnehmen in radialer Richtung (in Bezug auf die Drehachse des Transportelements) verhindert werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Verbindungsabschnitt bolzenartig ausgebildet. Der Verbindungsabschnitt kann mit seiner Längsachse insbesondere vertikal ausgerichtet sein. Durch den Verbindungsabschnitt kann ein Einhängen des
Behandlungssegments in eine entsprechende Bohrung des Trägerabschnitts bzw. des Trägerkranzes bewirkt werden. Nach dem Einhängen kommen dabei die an beiden Seiten des Verbindungsabschnitts vorgesehenen Anlageabschnitte gegenüber einer Kante des Trägerabschnitts bzw. des Trägerkranzes zur Anlage
(oberseitig und stirnseitig), so dass eine präzise und lagestabile Anordnung des
Behandlungssegments am Transportelement erreicht ist.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Koppelabschnitt zur hängenden Halterung des Behandlungssegments ausgebildet. Dabei kann der Koppelabschnitt des Behandlungssegments von oben her auf den Trägerabschnitts bzw. den Trägerkranz aufgesetzt werden, so dass die Tragstruktur des Behandlungssegments und damit auch das gesamte Behandlungssegment lagestabil und präzise an dem Transportelement gehalten ist.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird das erste Koppelelement durch ein plattenförmiges Element gebildet. Das plattenförmige Element kann dabei an einem rückseitigen Bereich die Anlageabschnitte aufweisen und sich beispielsweise durch eine rückseitige Gehäusewand hindurch in den Innenraum des Behandlungssegments erstrecken. Dieser sich in den Innenraum erstreckende Abschnitt des ersten Koppelelement dient dann der direkten oder indirekten Befestigung von für die Behandlung der Behälter nötigen Ausstattungseinrichtungen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist das erste Koppelelement derart im Behandlungssegment ausgerichtet, dass die Hochachse des Behandlungssegments lotrecht zum ersten Koppelelement verläuft. In anderen Worten verläuft das erste Koppelelement in horizontaler Richtung oder im Wesentlichen horizontaler Richtung, wenn die Hochachse des Behandlungssegments vertikal ausgerichtet ist.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist das erste Koppelelement in der oberen Hälfte, vorzugsweise im oberen Drittel des Behandlungssegments vorgesehen. Dadurch wird erreicht, dass das länglich ausgebildete Behandlungssegment in einem oberen Bereich präzise am Transportelement angeordnet werden kann und das erste Koppelelement darüber hinaus als Ankerelement für die Fixierung von Funktionselementen in diesem Bereich dienen kann. Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die Tragstruktur einen Komponententräger auf, der von dem ersten Koppelelement nach unten hin absteht. Dieser Komponententräger kann beispielsweise durch ein Vollmaterialstück, insbesondere Vollmetallstück gebildet werden. Dieser Komponententräger kann für die Befestigung von für die Behandlung der Behälter nötigen Ausstattungseinrichtungen, wie bspw. die funktionalen Bauteile (Druckkopf, Härtevorrichtung etc.) verwendet werden. Vorzugsweise bilden das erste Koppelelement und der Komponententräger eine in Draufsicht T-förmige Struktur. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist beabstandet zum ersten Koppelelement ein zweites Koppelelement vorgesehen. Das zweite Koppelelement ist dazu ausgebildet mit einem weiteren am Transportelement vorgesehenen Trägerabschnitt bzw. Trägerkranz zusammenzuwirken, um eine lagemäßige Fixierung der Tragstruktur am Transportelement an zwei zueinander beabstandeten Bereichen zu erreichen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist das zweite Koppelelement über den Komponententräger mit dem ersten Koppelelement verbunden ist. Vorzugsweise verläuft der Komponententräger stegartig zwischen dem ersten und zweiten Koppelelement, so dass sich insgesamt eine doppel-T-förmige Grundstruktur der Tragstruktur ergibt. Dadurch weist die Tragstruktur eine möglichst materialreduzierte Form bei hoher Stabilität auf, so dass die hochpräzise zu fertigenden Bauteile wesentlich reduziert sind. Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist das zweite Koppelelement zumindest einen, vorzugsweise ein Paar von bolzenartigen Verbindungsabschnitten auf. Durch diese bolzenartigen Verbindungsabschnitte lässt sich eine Steckverbindung zwischen dem zweiten Koppelelement der Tragstruktur und dem Trägerabschnitt/Trägerkranz des Transportelements herstellen. Vorzugsweise sind an dem zweiten Koppelelement außer dem zumindest einen bolzenartigen Verbindungsabschnitt keine weiteren Abschnitte vorgesehen, die gegenüber dem Trägerabschnitt/Trägerkranz des Transportelements anliegen. Durch die bolzenartigen Verbindungsabschnitte lässt sich auch in einem zum ersten Koppelabschnitt beabstandeten Bereich des Behandlungssegments eine Fixierung desselben am Transportelement erreichen, wodurch die Befestigungsstabilität des Behandlungssegments verbessert wird.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind an den bolzenartigen Verbindungsabschnitten des zweiten Koppelelements Dämpfungselemente vorgesehen. Beispielsweise können die Dämpfungselemente einen oberen Teil der Verbindungsabschnitte umfangsseitig umgeben. Unterseitig stehen die Verbindungsabschnitte gegenüber den Dämpfungselementen vor, so dass diese vorstehenden Abschnitte in entsprechende Bohrungen des Trägerabschnitts /Trägerkranzes einbringbar sind. Die Dämpfungsabschnitte kommen zwischen dem zweiten Koppelelement und dem Trägerabschnitt/Trägerkranz zu liegen, so dass dadurch eine Dämpfung von Stößen möglich wird. Die Dämpfungselemente können aus jeglichem elastischen Material, insbesondere Gummi gebildet sein oder Gummi enthalten.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Halte- und Zentriereinheit oder die Aufnahme für die Halte- und Zentriereinheit unmittelbar an dem ersten Koppelelement angeordnet. Dadurch wird erreicht, dass auf die Halte- und Zentriereinheit bzw. die Aufnahme für die Halte- und Zentriereinheit wirkende Stöße, beispielsweise durch Einbringen der Halte- und Zentriereinheit in die entsprechende Aufnahme, direkt in das Transportelement abgeleitet werden können und damit die entstehenden Vibrationen entscheidend verringert werden können. Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse eine Jalousie zum zumindest teilweisen Verschließen eines Komponentenaufnahmebereichs auf. Dadurch können offene Bereiche bzw. Hohlräume an den Behandlungssegmenten vermieden werden, die bei Rotation des Transportelements zu erheblichen Luftverwirbelungen führen würden. Derartige Luftverwirbelungen wirken sich schädlich auf die Druckqualität aus, da die von den Druckköpfen abgegebenen Tintentropfen abgelenkt werden .
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist das Behandlungssegment eine Nahfeldkommunikationsschnittstelle, insbesondere eine Infrarotschnittstelle zum Datenaustausch zwischen zwei einander stirnseitig gegenüberstehenden Behandlungssegmenten auf. Dadurch können Informationen zwischen den jeweiligen Behandlungssegmenten, insbesondere zu einem Zeitpunkt, in dem sich diese stirnseitig gegenüberstehen, ausgetauscht werden. Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Bedrucken von Behältern mit einem umlaufend antreibbaren Transportelement, an dem umfangsseitig verteilt mehrere Drucksegmente fixierbar sind, die die Bedruckung der Behälter bewirken. Dabei ist an dem Transportelement zumindest ein Trägerkranz vorgesehen, an dem die Drucksegmente festlegbar sind. Der Trägerkranz weist zumindest zwei winklig, insbesondere orthogonal zueinander verlaufende Trägerkranzflächen auf, gegenüber denen Anlageabschnitte des jeweiligen Drucksegments zur lagegenauen Anordnung des Drucksegments gegenüber dem Transportelement anliegen. Dadurch kann auf technisch einfache Weise und bei geringen Herstellungskosten eine präzise Anordnung der Drucksegmente an dem Transportelement erreicht werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel werden die Trägerkranzflächen durch eine obere Trägerkranzfläche und eine stirnseitige Trägerkranzfläche gebildet. Damit liegen die Anlageabschnitte des Drucksegments winkelartig gegenüber dem Trägerkranz an, wodurch sich eine in zwei Raumrichtungen exakte Anordnung der Drucksegmente an dem Transportelement ergibt. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Trägerkranz zur hängenden Halterung der Drucksegmente ausgebildet. Insbesondere können die Drucksegmente von oben her am Trägerkranz eingehangen werden, und zwar derart, dass sie unterseitig keine Anlage zu dem Transportelement haben. Dadurch wird eine erleichterte Montage bei hoher Ausrichtungspräzision erreicht.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind ein Paar von Trägerkränzen an dem Transportelement vorgesehen, wobei die Trägerkränze in vertikaler Richtung zueinander beabstandet vorgesehen sind. Damit können die Drucksegmente an zwei, in unterschiedlichen Höhen vorgesehenen Fixierbereichen am Transportelement gehalten werden, was die Ausrichtungspräzision weiter erhöht bzw. die Befestigung der Drucksegmente verbessert.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist der zumindest eine Trägerkranz Bohrungen zur Aufnahme von drucksegmentseitig vorgesehenen, bolzenartigen Verbindungsabschnitten auf. Diese Bohrungen verlaufen vorzugsweise vertikal, so dass sich die bolzenartigen Verbindungsabschnitte der Drucksegmente von oben her in diese Bohrungen einstecken lassen. Dadurch wird wiederum eine erleichterte Montage bei hoher Ausrichtungspräzision erreicht. Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist der zumindest eine Trägerkranz außenumfangsseitig eine polygone Form auf. In anderen Worten sind am Trägerkranz Abflachungen vorgesehen, wobei jede Abflachung einen Aufnahmebereich für ein Drucksegment bildet. Dadurch kann eine möglichst exakte Ausrichtung der Drucksegmente am Transportelement mittels der am Koppelbereich vorgesehenen Anlageabschnitte erreicht werden.
Unter „Behandlungssegment" im Sinne der Erfindung werden jegliche Segmente oder Module verstanden, mittels denen eine Behälterbehandlung erfolgen kann. Die Behälterbehandlung kann insbesondere die Bedruckung, die Trocknung aber auch die Inspektion der Behälter o.ä. sein.
Unter „Tragstruktur" im Sinne der Erfindung wird ein tragendes Bauelement verstanden, das zur Kopplung des Behandlungssegments mit dem Transportelement verwendet wird und dessen präzise Ausrichtung am Transportelement bewirkt. Vorzugsweise können an die Tragstruktur Ausstattungseinrichtungen zur Behälterbehandlung angeordnet bzw. fixiert werden. Unter„Gehäuse" im Sinne der Erfindung wird jegliche Einhausung verstanden, die das Behandlungssegment zumindest abschnittsweise umgibt. Insbesondere kann das Gehäuse lediglich teilweise geschlossen ausgebildet sein.
Unter „Behälter" im Sinne der Erfindung werden sämtliche Behälter verstanden, insbesondere Flaschen, Dosen etc.
Der Ausdruck „im Wesentlichen" bzw. „etwa" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 beispielhaft eine Druckvorrichtung in einer perspektivischen Darstellung; Fig. 2a beispielhaft eine Druckvorrichtung in einer schematischen Draufsicht;
Fig. 2b beispielhaft und schematisch den Transportweg durch eine Druckvorrichtung in einer schematischen Draufsicht;
Fig. 3 beispielhaft ein an einem Transportelement angeordnetes
Behandlungssegment in einer schematischen, seitlichen Darstellung;
Fig. 4 beispielhaft eine Tragstruktur eines Behandlungssegments in einer
vorderseitigen Darstellung;
Fig. 5 beispielhaft ein Behandlungssegment in einer vorderseitigen
perspektivischen Darstellung; Fig. 6 beispielhaft ein Behandlungssegment in einer rückseitigen perspektivischen Darstellung;
Fig. 7 beispielhaft ein oberer, rückseitiger Koppelabschnitt des
Behandlungssegments in einer perspektivischen Darstellung; und
Fig. 8 beispielhaft ein unterer, rückseitiger Koppelabschnitt des
Behandlungssegments in einer perspektivischen Darstellung. Die in Figur 1 allgemein mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnete Vorrichtung dient zum Aufbringen eines Aufdrucks oder Mehrfachdrucks auf Behälter 2 beispielsweise in Form von Flaschen, und zwar entweder unmittelbar auf die Außen- oder Mantelfläche der Wandung des Behälters 2 oder aber auf dort bereits aufgebrachte, z.B. mit einer Teilausstattung versehene Etiketten.
Zum Bedrucken werden die Behälter 2 der Vorrichtung 1 bzw. deren Behältereinlauf 1 .1 über einen äußeren Transporteur aufrecht stehend in einer Transportrichtung A zugeführt, bewegen sich dann innerhalb der Vorrichtung 1 auf einer mehrfach bogenförmig umgelenkten Transportstrecke. Nach dem Bedrucken werden die Behälter 2 weiterhin aufrecht stehend an einem Behälterauslauf 1 .2 über einen äußeren Transporteur einer weiteren Verwendung zugeführt. Der Transportweg der Packmittel 2 beim Zuführen, beim Bewegen durch die Vorrichtung 1 sowie beim Wegführen aus der Vorrichtung 1 ist in den Figuren 2a und 2b schematisch mit TW bezeichnet.
Im Einzelnen besteht die Vorrichtung 1 aus mehreren in Transportrichtung A unmittelbar aneinander anschließenden Maschineneinheiten 3.1 - 3.n, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform aus insgesamt acht Maschineneinheiten 3.1 - 3.8, wobei sämtliche Maschineneinheiten 3.1 - 3.8 jeweils von einem Transportelement 6 gebildet sind, das mit den für die spezielle Aufgabe der jeweiligen Maschineneinheit 3.1 - 3.8 notwendigen Funktionselementen ausgestattet ist.
Jedes Transportelement 6 ist mit einer Antriebseinheit gekoppelt mittels derer das Transportelement 6 um eine vertikale Maschinenachse MA der jeweiligen Maschineneinheit 3.1 - 3.8 umlaufend antreibbar ist. Das Transportelement 6 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass an ihm umfangsseitig eine Vielzahl von gleichartigen Behandlungssegmenten 20, nachfolgend auch als Behandlungsmodule bezeichnet, anbringbar sind, um die jeweilige Maschineneinheit 3.1 - 3.8 für eine bestimmte Funktionalität auszustatten. Beispielsweise können die Behandlungssegmente 20 Vorbehandlungssegmente (z.B. ausgebildet zur Sterilisation der Behälter etc.), Drucksegmente (z.B. zur Bedruckung der Behälter nach dem Tintenstrahlprinzip etc.) oder Nachbehandlungssegmente (z.B. Curing- Einheiten zum Trocknen des Druckbildes, Inspektionseinheiten etc.) sein. Jedes Behandlungssegment 20 weist beispielsweise Mittel zum Halten und wieder Freigegeben einer Halte- und Zentriereinheit 10 auf, die zur Halterung und Zentrierung eines zu bedruckenden Behälters 2 ausgebildet ist. In anderen Worten befindet sich an dem Behandlungssegment 20 eine Aufnahme, an der eine Halte- und Zentriereinheit 10 lösbar befestigbar ist. Somit wird der zu behandelnde Behälter 2 während der Drehung des jeweiligen Transportelements 6 durch die Halte- und Zentriereinheit 10 gegenüber dem jeweiligen Behandlungssegment gehalten und dabei während der Behandlung gleichzeitig in Transportrichtung A weitertransportiert.
Die Transportelemente 6 der einzelnen Maschineneinheiten 3.1 - 3.8 sind unmittelbar bzw. transportmäßig aneinander anschließend angeordnet und gegenläufig, aber synchron derart angetrieben, dass diese Transportelemente 6 in ihrer Gesamtheit eine Transporteinrichtung bilden, mit der die Behälter 2 innerhalb der Druckvorrichtung 1 auf dem in der Figur 2b dargestellten mehrfach umgelenkten Transportweg TW zwischen dem Behältereinlauf 1 .1 und dem Behälterauslauf 1 .2 bewegt werden. Die einzelnen Behälter 2 werden hierbei jeweils direkt von dem Transportelement 6 einer Maschineneinheit 3.1 - 3.7 an das Transportelement 6 der in Transportrichtung A folgenden Maschineneinheit 3.2 - 3.8 weitergeleitet.
Die prinzipielle Funktion der einzelnen Maschineneinheiten 3.1 - 3.8 ist beispielsweise folgende:
• Die Maschineneinheit 3.1 bildet u.a. die Einlaufeinheit der Druckvorrichtung 1 .
In der Maschineneinheit 3.1 erfolgt beispielsweise eine Vorbehandlung der Behälter 2 zumindest an dem zu bedruckenden Packmittelbereich,
beispielsweise eine Plasma- oder Corona-Behandlung, die insbesondere dann zweckmäßig ist, wenn das Aufbringen des Mehrfachdrucks in den
nachfolgenden Modulen unter Verwendung von Druckköpfen erfolgt, die nach dem Tintenstrahlprinzip (Ink-Jet) oder nach dem sogenannten Tonjet-Prinzip arbeiten.
Die an die Maschineneinheit 3.1 anschließenden Maschineneinheiten 3.2 - 3.6 bilden die eigentlichen Druckeinheiten mit mehreren umfangseitig angeordneten Druckstationen, an denen der Mehrfachdruck erfolgt, und zwar vorzugsweise als Farbdruck in der Form, dass an jeder Maschineneinheit 3.2 - 3.6 jeweils ein Teildruckbild beispielsweise ein Farbsatz eines Farbdrucks gedruckt wird, beispielsweise in Weiß, Gelb, Magenta, Zyan und Schwarz. Die Maschineneinheit 3.7 ist z.B. als Trocknungseinheit ausgebildet, in welcher der jeweilige zuvor erzeugte Mehrfachdruck in geeigneter weise, beispielsweise durch Energieeintrag z.B. durch Wärme und/oder durch UV- Strahlung endgültig getrocknet bzw. durchgehärtet wird (Curing).
Die letzte Maschineneinheit 3.8 bildet schließlich die Auslaufeinheit bzw. den Behälterauslauf 1 .2 der Vorrichtung 1 , an der die fertig bedruckten Behälter 2 die Vorrichtung 1 verlassen. Die Maschineneinheit 3.8 kann vorzugsweise zusätzlich auch noch als Trocknungsmodul ausgeführt sein.
Es versteht sich, dass in der Kette von Maschineneinheiten 3.1 - 3.8 weitere Maschineneinheiten vorgesehen sein können (beispielsweise eine Inspektionseinheit) oder aber auch bestimmte Maschineneinheiten weggelassen werden können, um die Druckvorrichtung 1 bedarfsgerecht anpassen zu können.
Wie insbesondere die Figur 2b zeigt, werden die Behälter 2 mit den Transportelementen 6 der Maschineneinheiten 3.1 und 3.8 jeweils auf einem Winkelbereich von etwa 90° um die vertikale Maschinenachse MA der Maschineneinheiten 3.1 und 3.8 bewegt. Bei den übrigen Maschineneinheiten 3.2 - 3.7 werden die Packmittel 2 mit dem jeweiligen Transportelement 6 jeweils über einen Winkelbereich von etwa 180° um die vertikale Maschinenachse MA der Maschineneinheiten 3.2 - 3.7 mitgeführt. Innerhalb dieses Winkelbereichs bzw. innerhalb dieser Wegstrecke der Drehbewegung des jeweiligen Transportelements 6 erfolgt insbesondere in den Modulen 3.1 - 3.7 der der jeweiligen Maschineneinheit zugeordnete Prozess (Vorbehandlung, Bedrucken, Curing). Mehr im Detail weisen die Maschineneinheiten 3.1 - 3.n mehrere als Behandlungsmodule bzw. Behandlungssegmente 20 ausgebildete Behandlungseinheiten auf, die jeweils als komplette funktionsfähige Baueinheiten oder Module an dem um die jeweilige vertikale Maschinenachse MA umlaufend angetriebenen Transportelement 6 der jeweiligen Maschineneinheit 3.1 - 3.n austauschbar montiert sind. Das Transportelement 6 kann hierbei insbesondere kontinuierlich umlaufend oder intermittierend angetrieben sein. Die Behandlungssegmente 20 sind am Umfang des Transportelements 6 vorgesehen, und zwar vorzugsweise derart, dass die Behandlungssegmente 20 in Draufsicht kuchenstückartig bzw. keilartig ausgebildet sind und in Umfangsrichtung des Transportelements 6 derart aneinander anschließen, dass die Behandlungssegmente 20 einer Maschineneinheit 3.1 - 3.n einen Kreisring ausbilden.
Die Halte- und Zentriereinheiten 10, dienen zum Halten und Zentrieren eines Behälters 2 und zudem zum gesteuerten Drehen bzw. Schwenken desselben.
Insbesondere erfolgt mittels der Halte- und Zentriereinheiten 10 bei der Behandlung bzw. beim Bedrucken der Behälter 2 ein Ausrichten und gesteuertes Drehen bzw.
Schwenken der Behälter 2 um deren Behälterhochachse. Alternativ zu den lösbar an den Behandlungssegmenten 20 befestigbaren Halte- und Zentriereinheiten 10 können die Halte- und Zentriereinheiten 10 auch integraler Bestandteil der
Behandlungssegmente 20 sein (d.h. nicht zur Weitergabe zwischen den
Behandlungssegmenten vorgesehen).
Zur exakten Übergabe Halte- und Zentriereinheiten 10 von einem Transportelement 6 zu einem nachfolgenden Transportelement ist es nötig, dass die Transportelemente zueinander möglichst genau ausgerichtet sind und die Behandlungssegmente 20 möglichst präzise an den Transportelementen 6 festlegbar sind. Nachfolgend wird anhand der Figuren 3 bis 8 der Aufbau der Behandlungssegmente 20, die insbesondere Drucksegmente sein können, und deren Aufnahme an dem Transportelement 6 mit Bezugnahme auf ein karthesisches Koordinatensystem mit den jeweils zueinander senkrecht stehenden Raumachsen x, y, z näher beschrieben. Fig. 3 zeigt in einer schematischen Seitendarstellung die Anordnung eines Behandlungssegments 20 an einem Transportelement 6. Zur Festlegung des Behandlungssegments 20 an dem Transportelement weist dieses einen Koppelabschnitt 21 auf, der dazu ausgebildet ist, eine in Bezug auf drei zueinander senkrecht stehende Raumachsen (x-, y-, z-Achsen) gegen translatorische Bewegungen bzw. Schwenkbewegungen gesicherte Fixierung des Behandlungssegments 20 gegenüber dem Transportelement 6 zu bewirken. Der Koppelabschnitt ist insbesondere an der Rückseite des Behandlungssegments 20 vorgesehen, d.h. an einem Bereich, der der Vorderseite des Behandlungssegments 20, an dem die Behälterbehandlung vollzogen wird, insbesondere an dem der Druckkopf vorgesehen ist, gegenüberliegt.
Der Koppelabschnitt 21 weist hierzu ein erstes Koppelelement 22 auf, mittels dem eine Fixierung des Behandlungssegments 20 im oberen Bereich desselben bewirkt wird. Insbesondere ist das erste Koppelelement 22 in der oberen Hälfte, besonders bevorzugt im oberen Drittel des Behandlungssegments 20 vorgesehen. Das erste Koppelelement 22 ist dazu ausgebildet, mit einem an dem Transportelement 6 vorgesehenen ersten Trägerabschnitt, insbesondere einem oberen Trägerkranz 6.1 zusammenzuwirken. Insbesondere sind an dem ersten Koppelelement 22 zwei zueinander beabstandete Anlageabschnitte vorgesehen, die gegenüber dem Trägerkranz 6.1 zur Anlage kommen und dadurch eine lagegenaue Anordnung des Behandlungssegments 20 am Transportelement 6 bewirken.
Mehr im Detail weist der erste Trägerabschnitt des Transportelement 6 im Koppelbereich, in dem ein Behandlungssegment 20 anbringbar ist, zumindest zwei zueinander beabstandete, planare Anlagebereiche auf, die in einer horizontalen Ebene liegen (x-z-Ebene) und gegenüber denen Anlageabschnitte 22.1 des Behandlungssegments 20 oberseitig anliegen. Des weiteren weist der erste Trägerabschnitt des Transportelement 6 in diesem Koppelbereich zwei zueinander beabstandete stirnseitige Anlagebereiche (z.B. senkrecht zur x-Achse verlaufend) auf, gegenüber denen korrespondierende Anlageabschnitte des ersten Koppelelements 22 anliegen. Vorzugsweise ist der erste Trägerabschnitt ein Trägerkranz 6.1 , der zumindest radial außenseitig umlaufend einen oberen planaren Anlagebereich 6.1 .1 und sirnseitige Anlagebereiche 6.1 .2 aufweist. Insbesondere kann der Trägerkranz 6.1 umfangsseitig eine polygone Form haben bzw. an den Koppelbereichen abgeflacht ausgebildet sein. Dadurch kann eine aus zwei winklig, insbesondere rechtwinklig zueinander verlaufenden Flächen bestehende Kante geschaffen werden, an der sich das Behandlungssegment 20 lagegenau anbringen lässt. Der erste Trägerabschnitt kann insbesondere ein hochpräzise gefertigtes Bauteil sein, das beispielsweise Toleranzen im Bereich von ±0,01 mm bis ± 0,05mm, insbesondere 0,02mm, 0,03mm oder 0,04mm aufweist. Ebenso kann auch das erste Koppelelement 22 ein Hochpräzisionsteil sein, das mit Abweichungen von wenigen Mikrometern gefertigt ist.
Wie in Fig. 3 ersichtlich, erstreckt sich das erste Koppelelement 22 in radialer Richtung (radial in Bezug auf die Drehachse des Transportelements) von der Rückseite des Behandlungssegments 20 in das Innere des Behandlungssegments 20. Insbesondere wird das erste Koppelelement 22 aus einem massiv ausgebildeten, flächigen Metallteil gebildet, das vorzugsweise planar ausgebildet ist und parallel zu einer x-z-Ebene verläuft.
Im Inneren des Behandlungssegments 20 ist ein Komponententräger 23 vorgesehen, der mit dem ersten Koppelelement 22 unlösbar verbunden, insbesondere verschweißt ist. Dieser Komponententräger 23 steht von dem ersten Koppelelement 22 nach unten (parallel zur y-Achse) ab. Der Komponententräger 23 ist vorzugsweise ebenfalls ein Hochpräzisionsteil und wird beispielsweise durch ein massiv ausgebildetes Flachmetallstück gebildet. An diesem Komponententräger können eine Vielzahl von Aufnahmen oder Öffnungen 23.1 vorgesehen sein, an denen Ausstattungseinrichtungen, beispielsweise ein Druckkopf, eine Härtungseinrichtung für die Druckfarbe etc. anbringbar sind.
Vorzugsweise steht das erste Koppelelement 22 sowohl rückseitig als auch vorderseitig gegenüber dem Komponententräger 23 vor (in x-Richtung gemäß Fig. 3), so dass an dem vorderseitigen Überstand (dem Anlageabschnitt des ersten Koppelelements 22 gegenüberliegend) die Aufnahme 1 1 für die Halte- und Zentriereinheit 10 festlegbar ist. Insbesondere kann die Aufnahme 1 1 unmittelbar unterseitig an dem ersten Koppelelement 22 befestigt sein. Dadurch wird erreicht, dass Stöße, die bei der Einbringung der Halte- und Zentriereinheit 10 in die Aufnahme 1 1 entstehen, unmittelbar in das erste Koppelelement 22 eingeleitet und damit Schwingungen im Behandlungssegment 20 wirksam vermieden werden.
An dem Komponententräger 23 kann beabstandet zum ersten Koppelelement 22 ein zweites Koppelelement 24 vorgesehen sein. Das zweite Koppelelement 24 kann beispielsweise in der unteren Hälfte des Behandlungssegments 20 vorgesehen sein. Das zweite Koppelelement 24 kann beispielsweise rückseitig vom Komponententräger 23 abstehen und mit einem zweiten Trägerabschnitt des Transportelements 6 zur Festlegung des Behandlungselements 20 am Transportelement 6 zusammenwirken. Der zweite Trägerabschnitt kann beispielsweise in axialer Richtung des Transportelements 6 beabstandet zum ersten Trägerabschnitt vorgesehen und unterhalb dessen am Transportelement 6 angeordnet sein. Der zweite Trägerabschnitt kann insbesondere ebenfalls als Trägerkranz 6.2 ausgebildet sein, der umfangsseitig um das Transportelement 6 herum verläuft. Die Verbindung des Behandlungssegments 20 mit dem ersten und ggf. zweiten Trägerabschnitt kann durch Einhängen des Koppelabschnitts 21 in den/ die Trägerabschnitte erfolgen, wie nachfolgend noch näher beschrieben wird.
Fig. 4 zeigt eine Tragstruktur 30 umfassend das erste und zweite Koppelelement 22, 24 und den dazwischen verlaufenden Komponententräger 23 in einer vorderseitigen Ansicht. Diese Tragstruktur 30 bildet die Grundstruktur des Behandlungssegments 20, an dem sämtliche Komponenten, beispielsweise die Ausstattungseinrichtungen (Druckkopf etc.), die Aufnahme 1 1 für die Halte- und Zentriereinheit 10 aber auch das Gehäuse 25 zumindest mittelbar befestigt ist. Die Tragstruktur 30 ist dabei vorzugsweise doppel-T-förmig ausgebildet. Durch die Reduktion der die Tragstruktur bildenden Komponenten kann eine hochgenaue Anbringung der Behandlungssegmente 20 an dem Transportelement bei geringen Fertigungskosten erreicht werden. Figuren 5 und 6 zeigen ein Behandlungssegment 20 in einer vorderseitigen bzw. rückseitigen Darstellung. Behandlungssegment 20 ist als Drucksegment ausgebildet. Das Behandlungssegment 20 weist ein die Tragstruktur 30 umbauendes Gehäuse 25 auf, in bzw. an dem sämtliche für die Behälterbedruckung nötigen Funktionskomponenten vorgesehen sind. Beispielsweise ist ein Druckkopf 26, eine Härtevorrichtung 27, die Aufnahme 1 1 für die Halte- und Zentriereinheit 10 vorgesehen. Ferner weist das Behandlungssegment 20 Nahfeldkommunikationsmittel 28 auf, mittels denen Informationen zwischen den Behandlungssegmenten 20 übertragen werden können. Diese Nahfeldkommunikationsmittel 28 können insbesondere eine drahtlose Kommunikationsschnittstelle bilden, beispielsweise eine WLAN- Schnittstelle, eine Bluetooth-Schnittstelle, eine Infrarot-Schnittstelle etc. Ferner kann das Gehäuse 25 eine verstellbare Jalousie aufweisen, mittels der ein Aufnahmebereich für Ausstattungseinrichtungen verschließbar ist. Dadurch kann ein nicht von Ausstattungseinrichtungen belegter Bereich durch Schließen der Jalousie verschlossen werden. Dadurch können Luftverwirbelungen fördernde Kammern bzw. Hohlräume an dem Behandlungssegment 20 wirksam vermieden werden. Wie in Figur 6 ersichtlich, können an der Rückseite des Behandlungsegments 20 ein oder mehrere Anschlussbereiche 29 vorgesehen sein, die mit Anschlussbereichen im Bereich des Transportelements 6 korrespondieren. Die Anschlussbereiche 29 können insbesondere als Steckverbindungen ausgebildet sein, um beispielsweise die Übertragung von elektrischer Energie, Steuerungsinformationen und/oder Drucktinte zum/vom Behandlungssegment 20 zu bewirken. Vorzugsweise ist ein durch eine Steckverbindung gebildeter Anschlussbereich 29 unmittelbar oberhalb des ersten Koppelelements 22 am Gehäuse 25 vorgesehen. Die Figuren 7 und 8 zeigen die rückseitig am Behandlungssegment 20 vorgesehenen Koppelbereiche in vergrößerter Darstellung. An dem ersten Koppelelement 22 sind beabstandet zueinander zwei Anlageabschnitte 22.1 vorgesehen. Diese Anlageabschnitte 22.1 sind vorzugsweise winkelartig ausgebildet und bilden dabei jeweils Paare von Anlageflächen 22.1 .1 , 22.1 .2 aus. Die erste Anlagefläche 22.1 .1 ist dabei vorzugsweise eine planare Anlagefläche, die parallel zu einer x-z-Ebene ausgerichtet ist. Mit dieser ersten Anlagefläche
22.1 .1 liegt der jeweilige Anlageabschnitt 22.1 oberseitig auf dem oberen Anlagebereich 6.1 .1 des oberen Trägerkranzes 6.1 auf. Die zweite Anlagefläche
22.1 .2 der Anlageabschnitte 22.1 verläuft lotrecht zur ersten Anlagenfläche 22.1 .1 und ist unterhalb dieser ersten Anlagefläche 22.1 .1 angeordnet. Die zweite Anlagefläche 22.1 .2 ist zur Anlage gegenüber dem stirnseitigen Anlagebereich 6.1 .2 des oberen Trägerkranzes 6.1 ausgebildet, d.h. kommt stirnseitig am Trägerkranz 6.1 zur Anlage. Diese zweite Anlagefläche 22.1 .2 kann entweder planar ausgebildet sein (im Falle einer stirnseitig abgeflachten Ausbildung des oberen Trägerkranzes 6.1 ) oder aber eine konkave Wölbung aufweisen, die an die konvexe Wölbung des oberen Trägerkranzes 6.1 angepasst ist. Dadurch umschließen die Anlageabschnitte 22.1 eine obere Kante des oberen Trägerkranzes 6.1 vorzugsweise formschlüssig, so dass durch die Anlageabschnitte 22.1 eine lagegenaue Anordnung des Behandlungssegments 20 an dem Transportelement 6 in einer definierten x-y-Position erfolgt.
Zwischen den beiden Anlageabschnitten 22.1 ist ein Verbindungsabschnitt 22.2 vorgesehen, mittels dem eine Fixierung des Behandlungssegments 20 an dem Transportelement 6 in einer definierten z-Position erfolgt. Der Verbindungsabschnitt 22.2 kann beispielsweise bolzenartig ausgebildet sein und in eine mit dem Verbindungsabschnitt 22.2 korrespondierende Bohrung bzw. Öffnung am oberen Trägerkranz 6.1 einbringbar insbesondere einsteckbar sein. Der Verbindungsabschnitt 22.2 kann beispielsweise an einem rückseitig von dem ersten Koppelelement abstehenden Befestigungsabschnitt 22.3 gehalten sein und beispielsweise unterseitig von diesem abstehen. Der Befestigungsabschnitt 22.3 und die Anlageabschnitte 22.1 können insbesondere durch Ausfräsungen aus dem ersten Koppelelement 22 gebildet sein.
Durch den Verbindungsabschnitt 22.2 kann eine Verschraubung mit dem oberen Trägerkranz 6.1 erfolgen, so dass nach dem Einbringen, insbesondere Einhängen des Behandlungssegments 20 in den oberen Trägerkranz 6.1 ein unerwünschtes Lösen des Behandlungssegments 20 vom Transportelement 6 verhindert wird.
Fig. 8 zeigt den unteren Koppelbereich des Behandlungssegments 20, der mit dem unteren Trägerkranz 6.2 zusammenwirkt. An einem rückseitig gegenüber dem Gehäuse 25 überstehenden Bereich des zweiten Koppelelements 24 ist unterseitig abstehend zumindest ein bolzenartiger Verbindungsabschnitt 24.1 vorgesehen. Bevorzugt ist ein Paar von bolzenartigen Verbindungsabschnitten 24.1 vorgesehen, die in einer senkrecht zur Hochachse HA des Behandlungssegments 20 verlaufenden Querrichtung (entlang der z-Richtung) zueinander beabstandet sind. In dem unteren Trägerkranz 6.2 sind an den Koppelbereichen, an die jeweils ein Behandlungssegment 20 anbringbar ist, entsprechende Bohrungen vorgesehen, in die die bolzenartigen Verbindungsabschnitte 24.1 einbringbar sind. Mehr im Detail werden die bolzenartigen Verbindungsabschnitte 24.1 über diese Bohrungen platziert und anschließend durch eine vertikale Schiebebewegung in die Bohrungen des unteren Trägerkranzes 6.2 eingeschoben. In anderen Worten wird das Behandlungssegment 20 durch die bolzenartigen Verbindungsabschnitte 22.2, 24.1 an die Trägerkränze 6.1 , 6.2 des Transportelements 6 eingehängt. An den am zweiten Koppelelement 24 vorgesehenen bolzenartigen Verbindungsabschnitten 24.1 sind vorzugsweise Dämpfungselemente 24.2 vorgesehen, mittels denen Schwingungen oder Stöße gedämpft werden können. Die Dämpfungselemente 24.2 können die bolzenartigen Verbindungsabschnitte 24.1 umfangsseitig umgeben, und zwar insbesondere derart, dass Endbereiche der bolzenartigen Verbindungsabschnitte 24.1 nach unten über die Dämpfungselemente 24.2 überstehen. Diese Endbereiche der bolzenartigen Verbindungsabschnitte 24.1 sind in die Bohrungen des unteren Trägerkranzes 6.2 einschiebbar, so dass die Dämpfungselemente 24.2 jeweils oberseitig auf dem unteren Trägerkranz 6.2 aufliegen. Damit sind die Dämpfungselemente 24.2 zwischen dem zweiten Koppelelement 24 und dem unteren Trägerkranz 6.2 vorgesehen und können somit insbesondere Stöße bzw. Schwingungen in vertikaler Richtung (parallel zur y-Richtung) dämpfen. Vorzugsweise kann das Behandlungssegment 20 auch im Bereich des zweiten Koppelelements 24, insbesondere im Bereich der bolzenartigen Verbindungsabschnitte 24.1 mit dem unteren Trägerkranz 6.2 verschraubt werden, um das Behandlungssegment 20 gegen unerwünschtes Lösen vom Transportelement 6 zu sichern. Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass eine Vielzahl von Änderungen oder Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1 Druckvorrichtung
1 .1 Behältereinlauf
1.2 Behälterauslauf
2 Behälter
3.1 - 3. n Maschineneinheit
6 Transportelement
6.1 oberer Trägerkranz
6.1 .1 oberer Anlagebereich
6.1 .2 stirnseitiger Anlagebereich
6.2 unterer Trägerkranz
10 Halte- und Zentriereinheit
1 1 Aufnahme
20 Behandlungssegment
21 Koppelabschnitt
22 erstes Koppelelement
22.1 Anlageabschnitt
22.1 .1 Anlagefläche
22.1 .2 Anlagefläche
22.2 Verbindungsabschnitt
22.3 Befestigungsabschnitt
23 Komponententräger 23.1 Aufnahme/Öffnung
24 zweites Koppelelement
24.1 Verbindungsabschnitt
24.2 Dämpfungselement 25 Gehäuse
26 Druckkopf
27 Härtevorrichtung
28 Nahfeldkommunikationsnnittel 29 Anschlussbereich
30 Tragstruktur
A Transportrichtung
HA Hochachse
MA Maschinenachse
TW Transportweg

Claims

Patentansprüche
1 . Behandlungssegment zur Behandlung, insbesondere Bedruckung von Behältern (2) umfassend einen Koppelabschnitt (21 ), mittels dem das
Behandlungssegment (20) auswechselbar an einem umlaufend antreibbaren
Transportelement (6) fixierbar ist, wobei das Behandlungssegment (20) eine Halte- und Zentriereinheit (10) zur Fixierung des Behälters (2) an dem
Behandlungssegment (20) aufweist oder das Behandlungssegment (20) eine Aufnahme (1 1 ) zum Halten und wieder Freigeben einer Halte- und Zentriereinheit (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Koppelabschnitt (21 )
Bestandteil einer Tragstruktur (30) ist, die zumindest abschnittsweise in einem von einem Gehäuse (20) umschlossenen Innenraum des Behandlungssegments (20) verläuft und das Gehäuse (25) selbst zumindest mittelbar an dieser
Tragstruktur (30) gehalten ist.
2. Behandlungssegment nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Tragstruktur (30) zumindest ein erstes Koppelelement (22) aufweist, an dem zumindest zwei zueinander beabstandete Anlageabschnitte (22.1 , 22.2) angeformt sind, wobei die Anlageabschnitte (22.1 , 22.2) jeweils Paare von Anlageflächen (22.1 .1 , 22.1 .2) aufweisen, die derart ausgebildet sind, dass durch diese Anlageflächen (22.1 .1 , 22.1 .2) eine Ausrichtung des
Behandlungssegments (20) gegenüber dem Transportelement (6) in zwei zueinander orthognalen Raumrichtungen erfolgt.
3. Behandlungssegment nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Anlageabschnitte (22.1 , 22.2) winkelartig ausgebildet sind.
4. Behandlungssegment nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageabschnitte (22.1 , 22.2) jeweils eine planare erste Anlagefläche (22.1 .1 ) und eine davon winklig nach unten abstehende zweite Anlagefläche (22.1 .2) aufweisen.
5. Behandlungssegment nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anlagefläche (22.1 .2) planar oder konkav gewölbt ausgebildet ist.
6. Behandlungssegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Koppelelement (22) einen Verbindungsabschnitt (22.2) aufweist, der zwischen den Anlageabschnitten (22.1 ) vorgesehen ist.
7. Behandlungssegment nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verbindungsabschnitt (22.2) bolzenartig ausgebildet ist.
8. Behandlungssegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Koppelabschnitt (21 ) zur hängenden Halterung des Behandlungssegments (20) ausgebildet ist.
9. Behandlungssegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Koppelelement (22) durch ein plattenförmiges Element gebildet wird.
10. Behandlungssegment nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Koppelelement (22) derart im Behandlungssegment (20) ausgerichtet ist, dass die Hochachse (HA) des Behandlungssegments (20) lotrecht zum ersten
Koppelelement (22) verläuft.
1 1 . Behandlungssegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Koppelelement (22) in der oberen Hälfte, vorzugsweise im oberen Drittel des Behandlungssegments (20) vorgesehen ist.
12. Behandlungssegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur (30) einen Komponententräger (23) aufweist, der von dem ersten Koppelelement (22) nach unten hin absteht.
13. Behandlungssegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beabstandet zum ersten Koppelelement (22) ein zweites Koppelelement (24) vorgesehen ist.
14. Behandlungssegment nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Koppelelement (24) über den Komponententräger (23) mit dem ersten Koppelelement (22) verbunden ist.
15. Behandlungssegment nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Koppelelement (24) zumindest einen bolzenartigen
Verbindungsabschnitt (24.1 ) aufweist.
16. Behandlungssegment nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zumindest einen bolzenartigen Verbindungsabschnitt (24.1 ) des zweiten
Koppelelements (24) ein Dämpfungselement (24.2) vorgesehen ist.
17. Behandlungssegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halte- und Zentriereinheit (10) oder die Aufnahme (1 1 ) für die Halte- und Zentriereinheit (10) unmittelbar an dem ersten Koppelelement (22) angeordnet ist.
18. Behandlungssegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (25) eine Jalousie zum zumindest teilweisen Verschließen eines Komponentenaufnahmebereichs aufweist.
19. Behandlungssegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Behandlungssegment (20) eine
Nahfeldkommunikationsschnittstelle (28), insbesondere eine Infrarotschnittstelle zum Datenaustausch zwischen zwei einander stirnseitig gegenüberstehenden Behandlungssegmenten (20) aufweist.
20. Vorrichtung zum Bedrucken von Behältern (2) mit einem umlaufend antreibbaren Transportelement (6), an dem umfangsseitig verteilt mehrere Drucksegmente fixierbar sind, die die Bedruckung der Behälter (2) bewirken, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Transportelement (6) zumindest ein Trägerkranz (6.1 , 6.2) vorgesehen ist, an dem die Drucksegmente festlegbar sind, wobei der Trägerkranz (6.1 , 6.2) zumindest zwei winklig, insbesondere orthogonal zueinander verlaufende Trägerkranzflächen (6.1 .1 , 6.1 .2) aufweist, gegenüber denen Anlageabschnitte (22.1 ) des jeweiligen Drucksegments zur lagegenauen Anordnung des Drucksegments gegenüber dem Transportelement (6) anliegen.
21 . Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die
Trägerkranzflächen (6.1 .1 , 6.1 .2) durch eine obere Trägerkranzfläche (6.1 .1 ) und eine stirnseitige Trägerkranzfläche (6.1 .2) gebildet werden.
22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Trägerkranz (6.1 , 6.2) zur hängenden Halterung der Drucksegmente ausgebildet ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass ein Paar von Trägerkränzen (6.1 , 6.2) an dem Transportelement (6) vorgesehen sind, wobei die Trägerkränze (6.1 , 6.2) in vertikaler Richtung zueinander beabstandet vorgesehen sind.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Trägerkranz (6.1 , 6.2) Bohrungen zur Aufnahme von drucksegementseitig vorgesehenen, bolzenartigen Verbindungsabschnitten (22.2, 24.1 ) aufweist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Trägerkranz (6.1 , 6.2) außenumfangsseitig eine polygone Form aufweist.
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