EP3460821B1

EP3460821B1 - Push-button switch for electrical installation

Info

Publication number: EP3460821B1
Application number: EP17192750.2A
Authority: EP
Inventors: Klaus Lankuttis; Stefan Beek; Jürgen Panknin
Original assignee: Gira Giersiepen GmbH and Co KG
Current assignee: Gira Giersiepen GmbH and Co KG
Priority date: 2017-09-22
Filing date: 2017-09-22
Publication date: 2019-08-14
Anticipated expiration: 2037-09-22
Also published as: EP3460821A1; ES2754720T3

Description

Die Erfindung betrifft einen Tastschalter für die Elektroinstallation in Gebäuden, aufweisend eine in einem Sockelteil um eine erste Schwenkachse schwenkbar gelagerte Kontaktwippe, die zwischen einer ersten Kontaktstellung und einer zweiten Kontaktstellung hin- und herbewegbar ausgebildet ist, und einen an dem Sockelteil um eine zweite Schwenkachse gelagerten Schaltarm, der mittels einer auf einer Betätigungsseite des Schaltarms wirkenden Betätigungskraft von einer Ruhestellung in eine Betätigungsstellung bewegbar ausgebildet ist, und eine in dem Sockelteil um eine dritte Schwenkachse schwenkbar gelagerte Schaltschwinge, die zwischen einer ersten Schaltstellung und einer zweiten Schaltstellung hin- und herbewegbar ausgebildet ist, wobei mittels der Bewegung des Schaltarms von der Ruhestellung in die Betätigungsstellung die Kontaktwippe mittelbar über die Schaltschwinge, je nach vorheriger Stellung der Kontaktwippe, von der ersten Kontaktstellung in die zweite Kontaktstellung oder umgekehrt bewegbar ist.The invention relates to a push-button switch for electrical installation in buildings, comprising a contact rocker pivotally mounted in a base part about a first pivot axis, which is reciprocable between a first contact position and a second contact position, and one mounted on the base part about a second pivot axis Switching arm, which is formed by means of a force acting on an actuating side of the switching arm actuating force from a rest position to an actuating position, and in the base part about a third pivot axis pivotally mounted rocker arm, which is formed back and forth between a first switching position and a second switching position , wherein by means of the movement of the switching arm from the rest position into the actuating position, the contact rocker indirectly via the rocker arm, depending on the previous position of the contact rocker, from the first contact position to the second contact position ode r is reversely movable.

Bei bekannten Tastschaltern für die Elektroinstallation in Gebäuden ist die benötigte Betätigungskraft relativ hoch, so dass eine Betätigung schwer fallen kann. Die dadurch relativ hohen zu übertragenden Kräfte beanspruchen zudem die Einzelteile der Mechanik des Tastschalters, so dass sie frühzeitig Verschleißerscheinungen aufweisen können. Zudem ist der benötigte Bauraum bei bekannten Tastschaltern relativ groß, so dass sie in den für die Elektroinstallation genormten Wanddosen relativ viel Platz benötigen, was relativ wenig Platz für die in den Wanddosen liegenden elektrischen Leitungen oder zusätzlichen in den Wanddosen untergebrachten Elementen übrig lässt. Ein solcher Tastschalter ist aus dem Dokument DE 10 2015 110641 B3 bekannt Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Tastschalter zur Verfügung zu stellen, der die oben beschriebenen Nachteile reduziert und insbesondere eine Betätigung mit einer relativ niedrigen Betätigungskraft ermöglicht und gleichzeitig den benötigten Bauraum möglichst klein hält.In known key switches for electrical installation in buildings, the required operating force is relatively high, so that an operation can be difficult. The thus relatively high forces to be transmitted also claim the individual parts of the mechanics of the key switch, so that they can have early signs of wear. In addition, the space required for known push-button switches is relatively large, so that they require relatively much space in the standardized for electrical installation wall boxes, which leaves relatively little space for lying in the wall boxes electrical lines or additional housed in the wall boxes elements. Such a key switch is from the document DE 10 2015 110641 B3 The invention has for its object to provide a push-button switch available, which reduces the disadvantages described above, and in particular a Actuation allows a relatively low operating force while keeping the required space as small as possible.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß schwenkt der Schaltarm durch seine Bewegung von der Ruhestellung in die Betätigungsstellung eine um eine vierte Schwenkachse gelagerte Umwerferaufnahme in dem Sockelteil von einer Ausgangsstellung in eine Funktionsstellung. Dabei ist die vierte Schwenkachse der Umwerferaufnahme in einer Montagerichtung des Tastschalters versetzt hinter der zweiten Schwenkachse des Schaltarms und in einer Richtung senkrecht zur Montagerichtung seitlich versetzt zu der zweiten Schwenkachse des Schaltarms angeordnet. In der Umwerferaufnahme ist ein Umwerfer um eine fünfte Schwenkachse schwenkbar gelagert angeordnet. Dabei bewegt der Umwerfer abhängig von der aktuellen Schaltstellung der Schaltschwinge durch die Bewegung der Umwerferaufnahme von der Ausgangsstellung in die Funktionsstellung die Schaltschwinge in die jeweils andere Schaltstellung. Vorzugsweise lenken die Umwerferaufnahme und der Umwerfer zusammen die Betätigungskraft von dem Schaltarm um 90° auf die Schaltschwinge um.The object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1. According to the invention, the switching arm pivots by its movement from the rest position into the actuated position mounted around a fourth pivot axis Umwerferaufnahme in the base part of a starting position in a functional position. In this case, the fourth pivot axis of the derailleur receptacle is offset in an assembly direction of the pushbutton switch behind the second pivot axis of the switching arm and arranged in a direction perpendicular to the mounting direction laterally offset from the second pivot axis of the switching arm. In the derailleur recording a derailleur is pivotally mounted about a fifth pivot axis. In this case, the derailleur moves depending on the current switching position of the rocker arm by the movement of the derailleur recording from the starting position to the functional position of the rocker arm in the other switching position. Preferably, the derailleur receiver and the derailleur together deflect the actuating force from the shift arm 90 ° to the shift rocker.

Dies hat den Vorteil, dass die Betätigungskraft besonders effizient auf die Schaltschwinge gelenkt und für die Bewegung der Schaltschwinge verwendet werden kann, wodurch eine niedrigere Betätigungskraft für den Schaltvorgang benötigt wird. Durch die reduzierten wirkenden Kräfte in der Schaltmechanik werden die beteiligten Einzelteile der Schaltmechanik geschont, wodurch der Tastschalter langlebiger ist und zuverlässiger schaltet. Zudem ermöglicht eine derartige versetzte Anordnung der Schwenkachsen der Einzelteile der Schaltmechanik einen insbesondere in Montagerichtung M reduzierte Bauhöhe des Tastschalters.This has the advantage that the actuating force can be steered particularly efficiently on the shift rocker and used for the movement of the rocker arm, whereby a lower actuation force is required for the switching operation. Due to the reduced acting forces in the switching mechanism, the parts involved in the switching mechanism are spared, making the key switch is more durable and reliable switching. In addition, such a staggered arrangement of the pivot axes of the individual parts of the switching mechanism allows a reduced in particular mounting direction M height of the key switch.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist eine Rückstellfeder in dem Sockelteil angeordnet, die mit einer Rückstellkraft die Umwerferaufnahme entgegen der Montagerichtung des Tastschalters in die Ausgangsstellung der Umwerferaufnahme drückt und mittelbar über die Umwerferaufnahme den Schaltarm in seine Ruhestellung drückt. Dies ermöglicht eine einfache, flexible und genaue Einstellung der Betätigungskraft des Tastschalters.In an advantageous embodiment, a return spring in the base part is arranged, which with a restoring force the derailleur against the mounting direction of the pushbutton in the starting position of the derailleur pushes and indirectly via the derailleur recording pushes the switching arm in its rest position. This allows a simple, flexible and accurate adjustment of the operating force of the push-button.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wird der Umwerfer in der Umwerferaufnahme über ein Rückstellmittel in einer zwischen zwei Druckstellungen liegenden Grundstellung mit einer Haltekraft gehalten. Dies verhindert ein Haken des Umwerfers beziehungsweise eine ungenaue Ansteuerung der Schaltschwinge durch Einflüsse der Schwerkraft oder Reibung der Einzelteile und verbessert somit die Zuverlässigkeit des Tastschalters.In a further advantageous embodiment, the derailleur in the derailleur receptacle is held by a restoring means in a basic position lying between two pressure positions with a holding force. This prevents a hook of the derailleur or an inaccurate control of the rocker arm by the influence of gravity or friction of the items and thus improves the reliability of the pushbutton.

Vorzugsweise ist das Sockelteil entlang einer zur Montagerichtung senkrechten Ebene zweigeteilt in ein Sockelunterteil und ein Sockeloberteil ausgebildet.. Insbesondere weist das Sockeloberteil eine Durchgangsöffnung in seinem dem Sockelunterteil zugewandten Boden auf, und die Schaltschwinge ist in der Durchgangsöffnung angeordnet und tritt mit ihrem zu der Kontaktwippe abgewandten freien Ende in das Sockeloberteil ein. Vorzugsweise sind die Lageraufnahmen für die Schaltschwinge zweigeteilt, wobei jeweils ein erster Teil jeder Lageraufnahme durch jeweils einen domartigen Ansatz im Sockelunterteil und der zweite Teil durch jeweils einen domartigen Ansatz im Sockeloberteil gebildet werden. Dies vereinfacht die automatisierte Fertigung des Tastschalters..The base part preferably has a passage opening in its base facing the base lower part, and the shift rocker is arranged in the passage opening and comes with it facing away from the contact rocker free end into the socket top. Preferably, the bearing receivers for the shift rocker are divided into two, wherein in each case a first part of each bearing receptacle are formed by a dome-like approach in the base base and the second part by a dome-like approach in the base top. This simplifies the automated production of the pushbutton ..

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung und den abhängigen Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the following description of the figures and the dependent subclaims.

Es zeigen:

Fig. 1: eine dreidimensionale Explosionszeichnung eines erfindungsgemäßen Tastschalters,
Fig. 2: eine dreidimensionale Ansicht eines erfindungsgemäßen Tastschalters ohne eingesetzten Schaltarm mit Teilschnitt in zwei Ebenen im Bereich der Schaltschwinge,
Fig. 3a: eine dreidimensionale Skizze eines Längsschnitts entlang der Montagerichtung M durch eine erste Ausführung einer Schaltschwinge und eines zugehörigen Umwerfers für einen erfindungsgemäßen Tastschalter,
Fig. 3b: eine dreidimensionale Skizze eines Längsschnitts entlang der Montagerichtung M durch eine zweite Ausführung einer Schaltschwinge und eines zugehörigen Umwerfers für einen erfindungsgemäßen Tastschalter,
Fig. 3c: eine dreidimensionale Darstellung einer Umwerferaufnahme für einen erfindungsgemäßen Tastschalter,
Fig. 3d: eine dreidimensionale Darstellung eines Umwerfers für einen erfindungsgemäßen Tastschalter,
Fig. 4a: einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Tastschalter gemäß Fig. 1 in einer ersten Stellung,
Fig. 4b: einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Tastschalter gemäß Fig. 1 in einer zweiten Stellung,
Fig. 4c: einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Tastschalter gemäß Fig. 1 in einer dritten Stellung,
Fig. 4d: einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Tastschalter gemäß Fig. 1 in einer vierten Stellung,
Fig. 4e: einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Tastschalter gemäß Fig. 1 in einer fünften Stellung, und
Fig. 4f: einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Tastschalter gemäß Fig. 1 in einer sechsten Stellung.

Show it:

Fig. 1: a three-dimensional exploded view of a key switch according to the invention,
Fig. 2: 3-dimensional view of a key switch according to the invention without inserted switching arm with partial section in two planes in the region of the rocker arm,
Fig. 3a: a three-dimensional sketch of a longitudinal section along the mounting direction M by a first embodiment of a rocker arm and an associated derailleur for a pushbutton switch according to the invention,
Fig. 3b: a three-dimensional sketch of a longitudinal section along the mounting direction M by a second embodiment of a rocker arm and an associated derailleur for a pushbutton switch according to the invention,
Fig. 3c: 3 shows a three-dimensional illustration of a derailleur mount for a pushbutton switch according to the invention,
Fig. 3d: a three-dimensional representation of a derailleur for a key switch according to the invention,
Fig. 4a: a cross section through the key switch according to the invention Fig. 1 in a first position,
Fig. 4b: a cross section through the key switch according to the invention Fig. 1 in a second position,
Fig. 4c: a cross section through the key switch according to the invention Fig. 1 in a third position,
Fig. 4d: a cross section through the key switch according to the invention Fig. 1 in a fourth position,
Fig. 4e: a cross section through the key switch according to the invention Fig. 1 in a fifth position, and
Fig. 4f: a cross section through the key switch according to the invention Fig. 1 in a sixth position.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen.In the various figures of the drawing, like parts are always provided with the same reference numerals.

Zu der anschließenden Beschreibung wird beansprucht, dass die Erfindung nicht auf die Ausführungsbeispiele und dabei nicht auf alle oder mehrere Merkmale von beschriebenen Merkmalskombinationen beschränkt ist, vielmehr ist jedes einzelne Teilmerkmal des/jedes Ausführungsbeispiels auch losgelöst von allen anderen im Zusammenhang damit beschriebenen Teilmerkmalen für sich und auch in Kombination mit beliebigen Merkmalen eines anderen Ausführungsbeispiels von Bedeutung für den Gegenstand der Erfindung.For the ensuing description, it is claimed that the invention is not limited to the embodiments and not to all or several features of described combinations of features, but rather, each individual feature of the / each embodiment is also detached from all other features described in connection therewith also in combination with any features of another embodiment of importance for the subject invention.

Gemäß Fig. 1, 2a und 2b weist der Tastschalter 1 eine in einem Sockelteil 2 um eine erste Schwenkachse S1 schwenkbar gelagerte Kontaktwippe 9 auf. Die Kontaktwippe 9 ist zwischen einer ersten Kontaktstellung und einer zweiten Kontaktstellung hin- und herbewegbar ausgebildet. Zudem weist der Tastschalter 1 einen an dem Sockelteil 2 um eine zweite Schwenkachse S2 gelagerten Schaltarm 19 (nicht dargestellt in Fig. 2a) auf, der mittels einer auf einer Betätigungsseite des Schaltarms 19 wirkenden Betätigungskraft von einer Ruhestellung in eine Betätigungsstellung bewegbar ausgebildet ist. Außerdem weist der Tastschalter 1 eine in dem Sockelteil 2 um eine dritte Schwenkachse S3 schwenkbar gelagerte Schaltschwinge 11 auf, die zwischen einer ersten Schaltstellung und einer zweiten Schaltstellung hin- und herbewegbar ausgebildet ist. Der Schaltarm 19 dient zur Aufnahme einer nicht dargestellten Betätigungswippe. Mittels der Bewegung des Schaltarms 11 von der Ruhestellung in die Betätigungsstellung ist die Kontaktwippe 9 mittelbar über die Schaltschwinge 11 je nach aktueller Stellung der Kontaktwippe 9 vor der Einwirkung der Betätigungskraft von der ersten Kontaktstellung in die zweite Kontaktstellung oder von der zweiten Kontaktstellung in die erste Kontaktstellung bewegbar.According to Fig. 1 . 2a and 2b For example, the push-button switch 1 has a contact rocker 9 pivotally mounted in a base part 2 about a first pivot axis S1. The contact rocker 9 is formed back and forth between a first contact position and a second contact position. In addition, the push-button switch 1 has a switching arm 19 mounted on the base part 2 about a second pivot axis S2 (not shown in FIG Fig. 2a ), which is designed to be movable from a rest position into an actuated position by means of an actuating force acting on an actuating side of the switching arm 19. In addition, the push-button 1 has a in the base part 2 about a third pivot axis S3 pivotally mounted rocker arm 11, which is formed back and forth between a first switching position and a second switching position. The switching arm 19 serves to receive a rocker switch, not shown. By means of the movement of the Shift arm 11 from the rest position to the operating position, the contact rocker 9 indirectly via the rocker arm 11 depending on the current position of the contact rocker 9 before the action of the actuating force from the first contact position in the second contact position or movable from the second contact position to the first contact position.

Der Tastschalter 1 weist ein insbesondere zweiteiliges Sockelteil 2 auf. Das Sockelteil 2 weist vorzugsweise ein Sockelunterteil 3 und ein Sockeloberteil 5 auf, wobei das Sockeloberteil 5 im zusammengebauten Zustand des Tastschalters 1 in Montagerichtung M des Tastschalters 1 auf das Sockelunterteil 3 aufgesetzt ist. Sockeloberteil 5 und Sockelunterteil 3 sind vorzugsweise über Rastmittel miteinander verbunden.The key switch 1 has a particular two-part base part 2. The base part 2 preferably has a lower base part 3 and a base upper part 5, wherein the base upper part 5 is mounted in the assembled state of the push-button 1 in the mounting direction M of the key switch 1 on the lower base part 3. Base 5 and lower base 3 are preferably connected to each other via latching means.

In dem Sockelteil 2 sind mehrere Kontaktteile, insbesondere drei vorzugsweise einseitig offene Kontaktkästen 6a, 6b, 6c und die Kontaktwippe 9, angeordnet, die eine elektrische Funktionsschaltung des Tastschalters 1 bilden. Die Kontaktkästen 6a, 6b, 6c bilden elektrische Anschlussstellen für nicht dargestellte elektrische Leiter und sind insbesondere als Steckklemmen ausgebildet. Die Kontaktkästen 6a, 6b, 6c weisen insbesondere jeweils mindestens einen Kontaktarm auf, der von einer am freien Ende ausgebildeten Kontaktstelle 7 für die elektrische Kontaktierung mit einer Kontaktstelle 7a, 7b der Kontaktwippe 9 zum jeweiligen Kontaktkasten 6a, 6b, 6c führt.In the base part 2 a plurality of contact parts, in particular three preferably open on one side contact boxes 6a, 6b, 6c and the contact rocker 9, which form an electrical functional circuit of the key switch 1 are arranged. The contact boxes 6a, 6b, 6c form electrical connection points for electrical conductors, not shown, and are designed in particular as plug-in terminals. The contact boxes 6a, 6b, 6c each have, in particular, at least one contact arm which leads from a contact point 7 formed at the free end for electrical contacting with a contact point 7a, 7b of the contact rocker 9 to the respective contact box 6a, 6b, 6c.

Vorzugsweise sind die Kontaktkästen 6a, 6b, 6c vor einem Zusammenfügen des Sockelunterteils 3 mit dem Sockeloberteil 5 in Montagerichtung M in dem Sockelunterteil 3 in passende, in Richtung des Sockeloberteils 5 geöffnete Aufnahmeöffnungen 8 des Sockelunterteils 3 eingeführt und die Kontaktwippe 9 in einer Lageraufnahme 10 des Sockelunterteils 3 gelagert angeordnet.The contact boxes 6a, 6b, 6c are preferably inserted into the mounting base M in the mounting base M in the mounting base M in the mounting base M in the socket upper part 5 open receiving openings 8 of the base lower part 3 and the contact rocker 9 in a bearing seat 10 of the Base lower parts 3 stored arranged.

Die Kontaktwippe 9 ist vorzugsweise in dem Sockelunterteil 3 zwischen einer ersten Kontaktstellung und einer zweiten Kontaktstellung um die erste Schwenkachse S1 schwenkbar gelagert angeordnet. Die zwei unterschiedlichen Kontaktstellungen bilden die elektrische Schaltfunktion des Tastschalters 1. Die erste Schwenkachse S1 verläuft in einer Ebene senkrecht zur Montagerichtung M. Vorzugsweise weist die Kontaktwippe 9 im Bereich der ersten Schwenkachse S1 eine erste elektrische Kontaktstelle 7a auf. Insbesondere weist die Kontaktwippe 9 zwei Schenkel auf, die V-förmig zueinander angeordnet sind und die an der ersten Schwenkachse S1 einteilig verbunden sind. Mindestens ein Schenkel der Kontaktwippe 9 weist an seinem freien Ende eine zweite elektrische Kontaktstelle 7b auf.The contact rocker 9 is preferably in the lower base part 3 between a first contact position and a second contact position about the first pivot axis S1 arranged pivotally mounted. The two different contact positions form the electrical switching function of the key switch 1. The first pivot axis S1 extends in a plane perpendicular to the mounting direction M. Preferably, the contact rocker 9 in the region of the first pivot axis S1, a first electrical contact point 7a. In particular, the contact rocker 9 has two legs, which are arranged in a V-shape relative to one another and which are integrally connected to the first pivot axis S1. At least one leg of the contact rocker 9 has at its free end a second electrical contact point 7b.

Vorzugsweise ist ein erster Kontaktkasten 6a mit der ersten Kontaktstelle 7a der Kontaktwippe 9 dauerhaft elektrisch verbunden. Vorteilhafterweise ist in der ersten Kontaktstellung die zweite Kontaktstelle 7b der Kontaktwippe 9 mit der Kontaktstelle 7 eines zweiten Kontaktkastens 6b verbunden und in der zweiten Kontaktstellung die zweite Kontaktstelle 7b der Kontaktwippe 9 mit der Kontaktstelle 7 eines dritten Kontaktkastens 6c verbunden.Preferably, a first contact box 6a is permanently electrically connected to the first contact point 7a of the contact rocker 9. Advantageously, in the first contact position, the second contact point 7b of the contact rocker 9 is connected to the contact point 7 of a second contact box 6b, and in the second contact position, the second contact point 7b of the contact rocker 9 is connected to the contact point 7 of a third contact box 6c.

Die Kontaktkästen 6a, 6b, 6c und die Kontaktwippe 9 sind insbesondere derart ausgebildet und angeordnet, dass sie in Montagerichtung M in das Sockelunterteil 3 unmittelbar einsetzbar sind, d. h. bevor das Sockeloberteil 5 auf das Sockelunterteil 3 aufgesetzt wird. Die Kontaktwippe 9 ist vorzugsweise derart ausgebildet und angeordnet, dass sie sich mit ihrer Haupterstreckungsrichtung entlang einer Ebene senkrecht zur Montagerichtung M erstreckt, wobei insbesondere die Schwenkbewegung der freien Enden der Kontaktwippe 9 überwiegend eine Bewegungskomponente parallel zur Montagerichtung M aufweisen.The contact boxes 6a, 6b, 6c and the contact rocker 9 are in particular designed and arranged so that they can be used directly in the mounting direction M in the base part 3, d. H. before the base top 5 is placed on the base part 3. The contact rocker 9 is preferably designed and arranged such that it extends with its main extension direction along a plane perpendicular to the mounting direction M, wherein in particular the pivotal movement of the free ends of the contact rocker 9 predominantly have a component of movement parallel to the mounting direction M.

Wie insbesondere in Fig. 2a, Fig. 2b und Fig. 4a bis Fig. 4f ersichtlich, ist die Schaltschwinge 11 vorzugsweise zwischen dem Sockelunterteil 3 und dem Sockeloberteil 5 von einer ersten Schaltstellung in eine zweite Schaltstellung um die dritte Schwenkachse S3 schwenkbar gelagert angeordnet. Die dritte Schwenkachse S3 verläuft in einer Ebene senkrecht zur Montagerichtung M und insbesondere parallel zur ersten Schwenkachse S1 der Kontaktwippe 9.Die Schaltschwinge 11 ist in Montagerichtung M gesehen vor der Kontaktwippe 9 angeordnet.As in particular in Fig. 2a, Fig. 2b and Fig. 4a to Fig. 4f it can be seen, the shift rocker 11 is preferably arranged pivotably mounted between the base part 3 and the base upper part 5 from a first switching position to a second switching position about the third pivot axis S3. The third pivot axis S3 extends in a plane perpendicular to the mounting direction M and in particular parallel to the first pivot axis S1 of the contact rocker 9.The shift rocker 11 is arranged in the mounting direction M in front of the contact rocker 9 is arranged.

Vorteilhafterweise weist das Sockeloberteil 5 eine Durchgangsöffnung 12 in seinem dem Sockelunterteil 3 zugewandten Boden auf, wobei die Schaltschwinge 11 mit ihrem der Kontaktwippe 9 abgewandten freien Ende durch die Durchgangsöffnung 12 in das Sockeloberteil 5 hineinragt. Besonders bevorzugt ist die beidseitige Lagerung, insbesondere die beidseitigen Lageraufnahmen für die Schaltschwinge 11, auf jeder Seite zweigeteilt, wobei ein erster Teil der jeweiligen Lageraufnahme durch einen domartigen, sich entgegen der Montagerichtung M erstreckenden Ansatz 12a im Sockelunterteil 3 und der zweite Teil durch jeweils einen sich entgegen der Montagerichtung M domartigen Ansatz 12b im Sockeloberteil 5 gebildet werden. Dabei sind die Ansätze 12a des Sockelunterteils 3 und die Ansätze 12b des Sockeloberteils 5 derart passend zueinander geformt, dass sie die Schaltschwinge 11 an ihren Lagerstellen im zusammengesetzten Zustand umschließen. Die domartigen Ansätze 12a des Sockelunterteils 3 ragen seitlich parallel zur Schaltschwinge 11 durch die Durchgangsöffnung 12 und treffen auf die domartigen Ansätze 12b im Sockeloberteil 5.Advantageously, the base upper part 5 has a passage opening 12 in its bottom part 3 facing the bottom, wherein the rocker arm 11 protrudes with its contact rocker 9 remote from the free end through the passage opening 12 in the base upper part 5. Particularly preferably, the two-sided storage, in particular the two-sided bearing mounts for the rocker arm 11, divided into two on each side, wherein a first part of the respective bearing receptacle by a dome, extending counter to the mounting direction M approach 12a in the base part 3 and the second part by one are formed against the mounting direction M dome-like projection 12b in the base top 5. In this case, the projections 12a of the lower base part 3 and the projections 12b of the upper base part 5 are shaped to match one another such that they enclose the rocker arm 11 at their bearing points in the assembled state. The dome-like projections 12a of the lower base part 3 project laterally parallel to the rocker arm 11 through the passage opening 12 and meet the dome-like projections 12b in the base upper part 5.

Die Schaltschwinge 11 ist derart ausgebildet und angeordnet, dass sie sich in ihrer Haupterstreckungsrichtung entlang einer Ebene parallel zur Montagerichtung M erstreckt, wobei die Schwenkbewegung der freien Enden der Schaltschwinge 11 in dem Bereich zwischen erster Schaltstellung und zweiter Schaltstellung überwiegend eine Bewegungskomponente senkrecht zur Montagerichtung M aufweisen. Die Schaltschwinge 11 steht mit der Kontaktwippe 9 derart in Wirkverbindung, dass die Schaltschwinge 11 durch ihre Bewegung in die erste Schaltstellung die Kontaktwippe 9 in die erste Kontaktstellung bewegt und durch ihre Bewegung in die zweite Schaltstellung die Kontaktwippe 9 in die zweite Kontaktstellung bewegt. Dabei ist die Kontaktwippe 9 vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Schaltschwinge 11 in der jeweiligen Schaltstellung jeweils kraftschlüssig gehalten wird.The rocker arm 11 is formed and arranged such that it extends in its main extension along a plane parallel to the mounting direction M, wherein the pivotal movement of the free ends of the rocker arm 11 in the area between the first switching position and second switching position predominantly have a component of movement perpendicular to the mounting direction M. , The rocker arm 11 is in operative connection with the contact rocker 9 such that the rocker arm 11 moves the contact rocker 9 into the first contact position by its movement into the first switching position and moves the contact rocker 9 into the second contact position by its movement into the second switching position. In this case, the contact rocker 9 is preferably designed such that the shift rocker 11 is held in each case non-positively in the respective switching position.

Vorzugsweise weist die Schaltschwinge 11 an ihrem der Kontaktwippe 9 zugewandten freien Ende eine Aufnahmeöffnung auf, in der eine Hülse 13 mit einer in der Hülse 13 angeordneten Feder 14 eingeführt ist. Dabei sind die Hülse 13 und die Feder 14 derart ausgebildet und in der Aufnahmeöffnung eingeführt, dass die Feder 14 die Hülse 13 aus der Schaltschwinge 11 heraus in Richtung der Kontaktwippe 9 mit einer Federkraft gegen die Kontaktwippe 9 drückt. Die Wirkverbindung zwischen Schaltschwinge 11 und Kontaktwippe 9 wird insbesondere dadurch erreicht, dass durch ein Schwenken der Schaltschwinge 11 zwischen ihren beiden Schaltstellungen die Hülse 13 über die Oberfläche der Kontaktwippe 9 geführt wird und dadurch die Kontaktwippe 9 von ihrer ersten Kontaktstellung in ihre zweite Kontaktstellung oder umgekehrt bewegt wird und die Schaltschwinge 11 insbesondere über die Federkraft der Feder 14 in der jeweiligen Kontaktstellung kraftschlüssig gehalten wird.Preferably, the shift rocker 11 at its the contact rocker 9 facing free end on a receiving opening in which a sleeve 13 is inserted with a sleeve 13 arranged in the spring 14. In this case, the sleeve 13 and the spring 14 are formed and inserted into the receiving opening, that the spring 14 presses the sleeve 13 out of the rocker arm 11 in the direction of the contact rocker 9 with a spring force against the contact rocker 9. The operative connection between rocker arm 11 and contact rocker 9 is achieved in particular by pivoting the rocker arm 11 between its two switching positions, the sleeve 13 is guided over the surface of the contact rocker 9 and thereby the contact rocker 9 from its first contact position to its second contact position or vice versa is moved and the shift rocker 11 is frictionally held in particular by the spring force of the spring 14 in the respective contact position.

Die Schaltschwinge 11 steht mit einem Umwerfer 15 in einer Wirkverbindung für den Schaltvorgang. Der Umwerfer 15 ist in einer Umwerferaufnahme 17 um eine fünfte Schwenkachse S5 schwenkbar zwischen einer ersten Druckstellung und einer zweiten Druckstellung gelagert. Die Umwerferaufnahme 17 ist um eine vierte Schwenkachse S4 in dem Sockelteil 2, vorzugsweise in dem Sockeloberteil 5, zwischen einer Ausgangsstellung und einer Funktionsstellung schwenkbar gelagert. Vorzugsweise weist die Umwerferaufnahme 17 an der dem Umwerfer 15 zugewandten Seite zwei Haltearme 18 zur Befestigung und Lagerung des Umwerfers 15 auf. Die Haltearme 18 bilden eine Art Gabel, wobei der Umwerfer 15 zwischen den Haltearmen 18 eingesetzt und insbesondere mit seinen seitlichen Lagerstellen einklipsbar ist.The shift rocker 11 is connected to a derailleur 15 in an operative connection for the switching operation. The derailleur 15 is mounted in a derailleur mount 17 about a fifth pivot axis S5 pivotally between a first printing position and a second printing position. The Umwerferaufnahme 17 is pivotally mounted about a fourth pivot axis S4 in the base part 2, preferably in the base top 5, between a starting position and a functional position. Preferably, the derailleur receptacle 17 on the front derailleur 15 side facing two retaining arms 18 for attachment and storage of the derailleur 15. The support arms 18 form a kind of fork, wherein the derailleur 15 is inserted between the support arms 18 and in particular with its lateral bearings can be clipped.

Wie in Fig. 1, Fig. 2b und in den Fig. 4a bis Fig. 4f ersichtlich, ist in dem Sockelteil 2, insbesondere in dem Sockeloberteil 5, ein Schaltarm 19 um eine zweite Schwenkachse S2 zwischen einer Ruhestellung und einer Betätigungsstellung schwenkbar gelagert angeordnet. Die zweite Schwenkachse S2 verläuft in einer Ebene senkrecht zur Montagerichtung M. Der Schaltarm 19 ist zur Aufnahme einer nicht dargestellten Betätigungswippe, mit der der Schaltarm 19 von einem Benutzer des Tastschalters 1 von der Ruhestellung in die Betätigungsstellung betätigt werden kann, ausgebildet. Der Schaltarm 19 steht in einer Wirkverbindung mit der Umwerferaufnahme 17, so dass bei jeder Bewegung des Schaltarms 19 von der Ruhestellung in die Betätigungsstellung die Umwerferaufnahme 17 von ihrer Ausgangsstellung in ihre Funktionsstellung geschwenkt wird. Vorzugsweise weist der Schaltarm 19 an seiner der Umwerferaufnahme 17 zugewandten Seite eine Gleitfläche zur Wirkverbindung mit der Umwerferaufnahme 17 auf.As in Fig. 1 . Fig. 2b and in the Fig. 4a to Fig. 4f it can be seen, in the base part 2, in particular in the base upper part 5, a switching arm 19 is pivotally mounted about a second pivot axis S2 between a rest position and an actuating position. The second pivot axis S2 extends in one Level perpendicular to the mounting direction M. The switching arm 19 is for receiving a rocker switch, not shown, with which the switching arm 19 can be actuated by a user of the key switch 1 from the rest position to the operating position formed. The switching arm 19 is in operative connection with the derailleur receptacle 17, so that at each movement of the switching arm 19 is pivoted from the rest position to the operating position, the derailleur 17 from its initial position to its functional position. Preferably, the switching arm 19 has a sliding surface for operative connection with the derailleur mount 17 on its side facing the derailleur mount 17.

Wie insbesondere in Fig. 3d ersichtlich, weist die Umwerferaufnahme 17 vorzugsweise ein Druckmittel 21 an der dem Schaltarm 19 zugewandten Seite der Umwerferaufnahme 17 auf, mit der die Umwerferaufnahme 17 in Wirkverbindung mit dem Schaltarm 19 steht. Das Druckmittel 21 ist vorteilhafterweise als eine Gleitfläche, und insbesondere als eine sich senkrecht zur Montagerichtung M erstreckende Oberfläche einer abgeflachten Stoßkante von zwei konisch zulaufenden Außenflächen der Umwerferaufnahme 17 ausgebildet.As in particular in Fig. 3d As can be seen, the derailleur mount 17 preferably has a pressure means 21 on the side of the derailleur mount 17 facing the shift arm 19, with which the derailleur mount 17 is in operative connection with the shift arm 19. The pressure means 21 is advantageously designed as a sliding surface, and in particular as a perpendicular to the mounting direction M extending surface of a flattened abutment edge of two tapered outer surfaces of the derailleur 17.

Wie insbesondere in den Fig.1 und Fig. 4a bis Fig. 4f ersichtlich, ist in dem Sockelteil 2, insbesondere zwischen dem Sockeloberteil 5 und der Umwerferaufnahme 17, eine Rückstellfeder 20 angeordnet. Die Rückstellfeder 20 stützt sich einseitig in dem Sockelteil 2, vorzugsweise an dem Sockeloberteil 5, ab und wirkt mit ihrer Federkraft gegen die Umwerferaufnahme 17 und drückt diese in ihre Ausgangsstellung entgegen der Montagerichtung M. Dadurch wird der Schaltarm 19 von der Umwerferaufnahme 17 über ihr Druckmittel 21 in seine Ruhestellung bewegt und mit der Federkraft gehalten. Vorteilhafterweise weisen das Sockelteil 2, insbesondere das Sockeloberteil 5, und/oder die Umwerferaufnahme 17 eine Aufnahmeöffnung für jeweils einen Endbereich der Rückstellfeder 20 auf.As in particular in the Fig.1 and Fig. 4a to Fig. 4f can be seen, in the base part 2, in particular between the base top 5 and the derailleur 17, a return spring 20 is arranged. The return spring 20 is supported on one side in the base part 2, preferably on the base top 5, and acts with its spring force against the Umwerferaufnahme 17 and pushes them into their original position against the mounting direction M. This is the switching arm 19 of the derailleur 17 via their pressure medium 21 moved to its rest position and held with the spring force. Advantageously, the base part 2, in particular the base upper part 5, and / or the derailleur mount 17, a receiving opening for each one end portion of the return spring 20.

Insbesondere sind die Schaltschwinge 11 und der Umwerfer 15 derart ausgebildet und angeordnet, dass abhängig von der vorherigen Schaltstellung der Schaltschwinge 11, während des Betätigungsvorgangs des Tastschalters 1, der Umwerfer 15 die Schaltschwinge 11 in die jeweils andere Schaltstellung bewegt. Dazu ist der Umwerfer 15 in der Umwerferaufnahme 17 in einer Grundstellung zwischen der ersten Druckstellung und der zweiten Druckstellung kraft- oder kraftformschlüssig gehalten.In particular, the shift rocker 11 and the derailleur 15 are designed and arranged such that, depending on the previous switching position of Shift rocker 11, during the actuation process of the push-button 1, the derailleur 15 moves the rocker arm 11 in the other switching position. For this purpose, the derailleur 15 in the derailleur receptacle 17 in a basic position between the first printing position and the second printing position force or force-locking held.

Fig. 3a zeigt eine dreidimensionale Skizze eines Längsschnitts entlang der Montagerichtung M durch eine erste beispielhafte Ausführung einer Schaltschwinge 11 und eines zugehörigen Umwerfers 15. Die Schaltschwinge 11 weist eine erste Anschlagsnut 16a und eine zweite Anschlagsnut 16b an der dem Umwerfer 15 zugewandten Seite der Schaltschwinge 11 auf. Die Anschlagsnuten 16a, 16b erstrecken sich vorzugsweise jeweils in einer zur Montagerichtung M senkrechten Richtung. Die Anschlagsnuten 16a, 16b sind insbesondere an zwei entlang der Montagerichtung M von der dritten Schwenkachse S3 beabstandeten Positionen an der Schaltschwinge 11 angeordnet, wobei die erste Anschlagsnut 16a in Montagerichtung M hinter der dritten Schwenkachse S3 und die zweite Anschlagsnut 16b in Montagerichtung M vor der dritten Schwenkachse S3 angeordnet ist. Der Umwerfer 15 weist an seiner der Schaltschwinge 11 zugewandten Seite einen ersten Steuernocken 25a und einen zweiten Steuernocken 25b auf. Die Steuernocken 25a, 25b des Umwerfers 15 sind an zwei entlang der Montagerichtung M beabstandeten Positionen des Umwerfers 15 angeordnet. Die Steuernocken 25a, 25b erstrecken sich senkrecht zur Montagerichtung M und sind derart ausgebildet, dass der erste Steuernocken 25a in der ersten Druckstellung des Umwerfers 15 in die erste Anschlagsnut 16a eingreift und der zweite Steuernocken 25b in der zweiten Druckstellung in die zweite Anschlagsnut 16b der Schaltschwinge 11 eingreift. In der Grundstellung des Umwerfers 15 sind beide Steuernocken 25a, 25b von den jeweiligen Anschlagsnuten 16a, 16b der Schaltschwinge 11 beabstandet positioniert. Fig. 3a shows a three-dimensional sketch of a longitudinal section along the mounting direction M by a first exemplary embodiment of a rocker arm 11 and an associated derailleur 15. The rocker arm 11 has a first stop groove 16a and a second Anschlagnut 16b on the derailleur 15 side facing the rocker arm 11. The stop grooves 16a, 16b preferably each extend in a direction perpendicular to the mounting direction M direction. The stop grooves 16a, 16b are arranged in particular at two along the mounting direction M spaced from the third pivot axis S3 positions on the rocker arm 11, wherein the first stop groove 16a in the mounting direction M behind the third pivot axis S3 and the second stop groove 16b in the mounting direction M before the third Pivoting axis S3 is arranged. The derailleur 15 has on its the rocker arm 11 side facing a first control cam 25a and a second control cam 25b. The control cams 25a, 25b of the derailleur 15 are arranged at two positions along the mounting direction M of the derailleur 15. The control cams 25a, 25b extend perpendicular to the mounting direction M and are formed such that the first control cam 25a engages in the first pressure position of the derailleur 15 in the first stop groove 16a and the second control cam 25b in the second pressure position in the second stop groove 16b of the shift rocker 11 engages. In the basic position of the derailleur 15, both control cams 25a, 25b are positioned at a distance from the respective stop grooves 16a, 16b of the rocker arm 11.

Fig. 3b zeigt eine dreidimensionale Skizze eines Längsschnitts entlang der Montagerichtung M durch eine zweite beispielhafte Ausführung einer Schaltschwinge 11 und eines zugehörigen Umwerfers 15. Die Schaltschwinge 11 weist eine erste Anschlagsfläche 16c und eine zweite Anschlagsfläche 16d an der dem Umwerfer 15 zugewandten Seite der Schaltschwinge 11 auf. Die Anschlagsflächen 16c, 16d erstrecken sich vorzugsweise jeweils in einer zur Montagerichtung M senkrechten Richtung. Die Anschlagsflächen 16c, 16d sind insbesondere an zwei entlang der Montagerichtung M von der dritten Schwenkachse S3 beabstandeten Positionen an der Schaltschwinge 11 angeordnet, wobei die erste Anschlagsfläche 16c in Montagerichtung M hinter der dritten Schwenkachse S3 und die zweite Anschlagsfläche 16d in Montagerichtung M vor der dritten Schwenkachse S3 angeordnet ist. Der Umwerfer 15 weist an seiner der Schaltschwinge 11 zugewandten Seite einen ersten Steuervorsprung 25c und einen zweiten Steuervorsprung 25d auf. Die Steuervorsprünge 25c, 25d des Umwerfers 15 sind an zwei entlang der Montagerichtung M beabstandeten Positionen des Umwerfers 15 angeordnet. Die Steuervorsprünge 25c, 25d erstrecken sich senkrecht zur Montagerichtung M und sind derart ausgebildet, dass der erste Steuervorsprung 25d in der ersten Druckstellung des Umwerfers 15 gegen die erste Anschlagsfläche 16c drückt und der zweite Steuervorsprung 25d in der zweiten Druckstellung gegen die zweite Anschlagsfläche 16d der Schaltschwinge 11 drückt. In der Grundstellung des Umwerfers 15 sind beide Steuervorsprünge 25c, 25d von den jeweiligen Anschlagsflächen 16c, 16d der Schaltschwinge11 beabstandet positioniert. Vorteilhafterweise sind die Anschlagsflächen 16c, 16d derart ausgebildet, dass sie keinen Hinterschnitt für die Steuervorsprünge 25c, 25d bilden. Dadurch wird ermöglicht, dass die Steuervorsprünge 25c, 25d des Umwerfers 15 bei der Bewegung von der ersten oder zweiten Druckstellung zurück in die Grundstellung auf einem direkten Weg verschoben werden können. Dadurch kann der Ausfahrweg und der Einfahrweg des Umwerfers 15 in Richtung der Schaltschwinge 11 reduziert werden. Fig. 3b shows a three-dimensional sketch of a longitudinal section along the mounting direction M by a second exemplary embodiment of a Shift rocker 11 and an associated front derailleur 15. The rocker arm 11 has a first stop surface 16c and a second stop surface 16d on the derailleur 15 side facing the rocker arm 11. The abutment surfaces 16c, 16d preferably each extend in a direction perpendicular to the mounting direction M direction. The stop surfaces 16 c, 16 d are arranged in particular on two along the mounting direction M spaced from the third pivot axis positions on the rocker arm 11, wherein the first stop surface 16 c in the mounting direction M behind the third pivot axis S3 and the second stop surface 16 d in mounting direction M before the third Pivoting axis S3 is arranged. The derailleur 15 has on its the rocker arm 11 side facing a first control projection 25c and a second control projection 25d. The control projections 25 c, 25 d of the derailleur 15 are arranged at two spaced along the mounting direction M positions of the derailleur 15. The control projections 25c, 25d extend perpendicular to the mounting direction M and are formed such that the first control projection 25d presses in the first pressure position of the derailleur 15 against the first abutment surface 16c and the second control projection 25d in the second pressure position against the second stop surface 16d of the shift rocker 11 presses. In the basic position of the derailleur 15, both control projections 25c, 25d are positioned at a distance from the respective abutment surfaces 16c, 16d of the shift rocker 11. Advantageously, the abutment surfaces 16c, 16d are formed such that they do not form an undercut for the control projections 25c, 25d. This makes it possible that the control projections 25c, 25d of the derailleur 15 can be moved in the movement from the first or second printing position back to the home position on a direct path. Thereby, the Ausfahrweg and the Einfahrweg of the derailleur 15 can be reduced in the direction of the rocker arm 11.

Insbesondere sind die Schaltschwinge 11 und der Umwerfer 15 derart ausgebildet und zueinander angeordnet, dass in der ersten Schaltstellung der Schaltschwinge 11 der Abstand zwischen der ersten Anschlagsnut 16a beziehungsweise der ersten Anschlagsfläche 16c der Schaltschwinge 11 und dem ersten Steuernocken 25a beziehungsweise dem ersten Steuervorsprung 25c des Umwerfers 15 kleiner ist als der Abstand zwischen der zweiten Anschlagsnut 16b beziehungsweise der zweiten Anschlagsfläche 15d der Schaltschwinge 11 und dem zweiten Steuernocken 25b beziehungsweise zweiten Steuervorsprung 25d des Umwerfers 15, und in der zweiten Schaltstellung der Schaltschwinge 11 der Abstand zwischen der zweiten Anschlagsnut 16b beziehungsweise der zweiten Anschlagsfläche 16d der Schaltschwinge 11 und dem zweiten Steuernocken 25b beziehungsweise dem zweiten Steuervorsprung 25d des Umwerfers 15 kleiner ist als der Abstand zwischen der ersten Anschlagsnut 16a beziehungsweise der ersten Anschlagsfläche 16c der Schaltschwinge 11 und dem ersten Steuernocken 25a beziehungsweise dem ersten Steuervorsprung 25c des Umwerfers 15.In particular, the shift rocker 11 and the derailleur 15 are formed and arranged to each other such that in the first switching position of the rocker arm 11, the distance between the first Anschlagungsnut 16 a and the first Stop surface 16c of the rocker arm 11 and the first control cam 25a and the first control projection 25c of the derailleur 15 is smaller than the distance between the second Anschlagnut 16b and the second stop surface 15d of the rocker arm 11 and the second control cam 25b and second control projection 25d of the derailleur 15, and in the second switching position of the shift rocker 11, the distance between the second stop groove 16b and the second stop surface 16d of the rocker arm 11 and the second control cam 25b and the second control projection 25d of the derailleur 15 is smaller than the distance between the first stop groove 16a and the first stop surface 16c the shift rocker 11 and the first control cam 25a and the first control projection 25c of the derailleur 15th

Vorzugsweise ist die Schaltschwinge 11 im Längsschnitt längs der Montagerichtung M an der dem Umwerfer 15 zugewandten Seite insbesondere U-förmig ausgebildet, wobei die beiden Schenkel der U-Form in Richtung des Umwerfers 15 weisen und die Anschlagsnuten 16a, 16b beziehungsweise die Anschlagsflächen 16c, 16d an der jeweiligen Stirnseite der freien Enden der Schenkel angeordnet sind.Preferably, the shift rocker 11 in longitudinal direction along the mounting direction M on the front derailleur 15 side facing in particular U-shaped, wherein the two legs of the U-shape in the direction of the derailleur 15 and the Anschlagungsnuten 16a, 16b and the stop surfaces 16c, 16d are arranged on the respective end face of the free ends of the legs.

Fig. 3c zeigt eine dreidimensionale Ansicht einer Ausführungsform eines Umwerfers 15. Vorteilhafterweise ist der Umwerfer 15 an seiner der Schaltschwinge 11 zugewandten Seite insbesondere im Querschnitt V-förmig ausgebildet, wobei die beiden freien Enden der Schenkel der V-Form des Umwerfers 15 in Richtung der Schaltschwinge 11 weisen und wobei an den freien Endbereichen der Schenkel jeweils die Steuernocken 25a, 25b beziehungsweise die Steuervorsprünge 25c, 25d ausgebildet sind. Fig. 3c shows a three-dimensional view of an embodiment of a derailleur 15. Advantageously, the derailleur 15 is formed on its rocker 11 side facing in particular in cross-section V-shaped, wherein the two free ends of the legs of the V-shape of the derailleur 15 point in the direction of the rocker arm 11 and wherein at the free end portions of the legs in each case the control cam 25a, 25b and the control projections 25c, 25d are formed.

Eine derartige Ausbildung der Schaltschwinge 11 und des Umwerfers 15 ermöglicht für die unterschiedlichen Schaltstellungen möglichst gleiche Betätigungskräfte.Such a design of the rocker arm 11 and the derailleur 15 allows for the different switching positions as equal as possible actuating forces.

Der Umwerfer 15 wird in der Umwerferaufnahme 17 während der Ausgangsstellung der Umwerferaufnahme 17 mittels mindestens eines Rückstellmittels in der Grundstellung zwischen den beiden Druckstellungen gehalten.The derailleur 15 is held in the derailleur 17 during the initial position of the derailleur 17 by means of at least one return means in the basic position between the two pressure positions.

Die Rückstellmittel weisen insbesondere an den der Umwerferaufnahme 17 zugewandten Außenseiten des Umwerfers 15 vorzugsweise kalottenförmige Haltenocken 22 und insbesondere an den dem Umwerfer 15 zugewandten Innenseiten der Umwerferaufnahme 17, insbesondere an der Innenseite der Haltearme 18, schalenförmige Einwölbungen 23 auf. In der Grundstellung des Umwerfers 15 greifen die Haltenocken 22 in die Einwölbungen 23 ein und halten den Umwerfer 15 in der Umwerferaufnahme 17 in der Grundstellung mit einer Haltekraft. Die Haltearme 18 der Umwerferaufnahme 17 sind vorteilhafterweise elastisch ausgebildet, so dass sie bei einer Bewegung des Umwerfers 15 aus der Grundstellung in eine der Druckstellungen des Umwerfers 15 durch die Haltenocken 22, die sich in den Einwölbungen 23 in Richtung des Randes der Einwölbungen 23 bewegen, nach außen gedehnt werden und eine Rückstellkraft auf die Haltenocken 22 in Richtung der Grundstellung erzeugen. Die Rückstellmittel schützen den Umwerfer 15 gegen ein Herausrutschen durch die auf den Umwerfer 15 wirkende Schwerkraft aus der Grundstellung während des Übergangs von der Grundstellung in eine der Druckstellungen.The return means have in particular on the derailleur 17 facing outer sides of the derailleur 15 preferably dome-shaped cam 22 and in particular on the derailleur 15 facing inner sides of the derailleur 17, in particular on the inside of the support arms 18, cup-shaped concavities 23. In the basic position of the derailleur 15, the retaining cams 22 engage in the indentations 23 and hold the derailleur 15 in the derailleur mount 17 in the basic position with a holding force. The support arms 18 of the derailleur mount 17 are advantageously designed elastically so that they move during movement of the derailleur 15 from the basic position into one of the printing positions of the derailleur 15 by the retaining cams 22, which move in the concavities 23 in the direction of the edge of the concavities 23, are stretched outwards and generate a restoring force on the retaining cam 22 in the direction of the basic position. The return means protect the derailleur 15 against slipping out by acting on the derailleur 15 gravity from the basic position during the transition from the basic position in one of the print positions.

Die Rückstellmittel weisen insbesondere zwei seitlich an dem Umwerfer 15 angeordnete Anschlagnasen 27 auf, die vorzugsweise in der Grundstellung des Umwerfers 15 an Anschlägen des Sockelteils 2 anliegen und insbesondere den Umwerfer 15 in die Grundstellung in der Umwerferaufnahme 17 ausrichten.The return means have in particular two laterally arranged on the derailleur 15 stop lugs 27 which preferably abut in the normal position of the derailleur 15 on stops of the base part 2 and in particular align the derailleur 15 in the basic position in the derailleur 17.

Vorzugsweise greift einer der Steuernocken 25a, 25b beziehungsweise der Steuervorsprünge 25c, 25d während der Bewegung der Umwerferaufnahme 17 von der Ausgangsstellung zur Funktionsstellung in die jeweils zugeordnete Anschlagsnut 16a, 16b ein beziehungsweise drückt gegen die jeweilige Anschlagsfläche 16c, 16d, wobei der Umwerfer 15 entgegen der Haltekraft der Rückstellmittel aus seiner Grundstellung in die erste oder in die zweite Druckstellung bewegt wird und die Schaltschwinge 11 durch den Umwerfer 15 von der ersten Schaltstellung in die zweite Schaltstellung oder umgekehrt gedrückt wird.Preferably, one of the control cams 25a, 25b or the control projections 25c, 25d engages during the movement of the derailleur mount 17 from the starting position to the functional position into the respectively assigned stopper groove 16a, 16b or presses against the respective stopper surface 16c, 16d, the derailleur 15 counteracting Holding force of the return means from his Starting position is moved to the first or in the second printing position and the shift rocker 11 is pressed by the derailleur 15 from the first switching position to the second switching position or vice versa.

Insbesondere sind die zweite Schwenkachsen S2 des Schaltarms 19, die dritte Schwenkachse S3 der Schaltschwinge, die vierte Schwenkachse S4 der Umwerferaufnahme 17, und die fünfte Schwenkachse S5 des Umwerfers 15 derart zueinander angeordnet, dass eine 90°-Umlenkung der in Montagerichtung M wirkenden Betätigungskraft entsteht.In particular, the second pivot axes S2 of the switching arm 19, the third pivot axis S3 of the shift rocker, the fourth pivot axis S4 of the derailleur receptacle 17, and the fifth pivot axis S5 of the derailleur 15 are arranged to each other such that a 90 ° deflection of acting in the mounting direction M operating force arises ,

Vorteilhafterweise verlaufen Schwenkachsen S1, S2, S3, S4, S5 parallel zueinander und insbesondere in einer Ebene senkrecht zur Montagerichtung M. Dabei sind insbesondere die dritte Schwenkachse S3 der Schaltschwinge 11, die vierte Schwenkachse S4 der Umwerferaufnahme 17 und die zweite Schwenkachse S2 des Schaltarms 19 in einer Richtung senkrecht zur Montagerichtung M versetzt zueinander angeordnet, und die vierte Schwenkachse S4 der Umwerferaufnahme 17 und die zweite Schwenkachse S2 des Schaltarms 19 in Richtung der Montagerichtung M versetzt zueinander angeordnet.Advantageously, pivot axes S1, S2, S3, S4, S5 extend parallel to one another and in particular in a plane perpendicular to the mounting direction M. In particular, the third pivot axis S3 of the rocker arm 11, the fourth pivot axis S4 derailleur 17 and the second pivot axis S2 of the switching arm 19th offset in relation to one another in a direction perpendicular to the mounting direction M, and the fourth pivot axis S4 of the derailleur receptacle 17 and the second pivot axis S2 of the switching arm 19 offset in the direction of the mounting direction M.

Die Funktion des Tastschalters 1 wird im Folgenden anhand der Figuren 4a, 4b, 4c, 4d, 4e und 4f beschrieben, wobei die einzelnen Figuren Momentaufnahmen zweier Schaltvorgänge darstellen:
In Fig. 4a wirkt auf den Schaltarm 19 keine Betätigungskraft. Die Rückstellfeder 20 drückt mit ihrer Federkraft in eine Richtung entgegen der Montagerichtung M und hält die Umwerferaufnahme 17 in ihrer Ausgangsstellung. Die Umwerferaufnahme 17 drückt dabei den Schaltarm 19 in eine Richtung entgegen der Montagerichtung M und hält diesen in seiner Ruhestellung. Der Umwerfer 15 ist in der Umwerferaufnahme 17 in seiner Grundstellung durch die Rückstellmittel gehalten. Die Schaltschwinge 11 befindet sich in der ersten Schaltstellung und die Kontaktwippe 9 befindet sich in der ersten Kontaktstellung. Dadurch, dass sich die Schaltschwinge 11 in der ersten Schaltstellung befindet, ist der Abstand der ersten Anschlagsnut 16a beziehungsweise der ersten Anschlagsfläche 16c der Schaltschwinge 11 vom ersten Steuernocken 25a beziehungsweise vom ersten Steuervorsprung 25c des Umwerfers 15 kleiner als der Abstand der zweiten Anschlagsnut 16b beziehungsweise der zweiten Anschlagsfläche 16d der Schaltschwinge 11 vom zweiten Steuernocken 25b beziehungsweise vom zweiten Steuervorsprung 25d des Umwerfers 15.The function of the key switch 1 will be described below with reference to FIGS. 4a, 4b . 4c, 4d . 4e and 4f The individual figures represent snapshots of two switching operations:
In Fig. 4a acts on the switching arm 19 no operating force. The return spring 20 presses with its spring force in a direction opposite to the mounting direction M and holds the derailleur 17 in its initial position. The derailleur receptacle 17 presses the switching arm 19 in a direction opposite to the mounting direction M and keeps it in its rest position. The derailleur 15 is held in the derailleur mount 17 in its normal position by the return means. The rocker arm 11 is in the first switching position and the contact rocker 9 is in the first contact position. Because of that Shift rocker 11 is located in the first switching position, the distance of the first stop groove 16a and the first stop surface 16c of the rocker arm 11 from the first control cam 25a and the first control projection 25c of the derailleur 15 is smaller than the distance of the second Anschlagungsnut 16b and the second stop surface 16d of the rocker arm 11 of the second control cam 25b and the second control projection 25d of the derailleur 15th

In Fig. 4b wirkt nun eine Betätigungskraft in Richtung der Montagerichtung M auf den Schaltarm 19, die größer als die Federkraft der Rückstellfeder 20 ist. Der Schaltarm 19 drückt auf die Umwerferaufnahme 17 in Richtung der Montagerichtung M, wodurch diese um die vierte Schwenkachse S4 in Richtung der Schaltschwinge 11 und in ihre Funktionsstellung geschwenkt wird. Fig. 4b zeigt eine Stellung der Umwerferaufnahme 17 zwischen der Grundstellung und der Funktionsstellung. Durch die Schwenkbewegung der Umwerferaufnahme 17 wird der Umwerfer 15 in Richtung der Schaltschwinge 11 mitbewegt. Wegen des kleineren Abstandes greift der erste Steuernocken 25a des Umwerfers 15 in die erste Anschlagsnut 16a der Schaltschwinge 11 ein beziehungsweise drückt der erste Steuervorsprung 25c gegen die erste Anschlagsfläche 16c. Der Umwerfer 15 befindet sich immer noch in seiner Grundstellung in der Umwerferaufnahme 17, da die Haltekraft der Rückstellmittel noch nicht überwunden wurde.In Fig. 4b Now acts an actuating force in the direction of the mounting direction M on the switching arm 19, which is greater than the spring force of the return spring 20. The switching arm 19 presses on the derailleur receptacle 17 in the direction of the mounting direction M, whereby it is pivoted about the fourth pivot axis S4 in the direction of the rocker arm 11 and in its functional position. Fig. 4b shows a position of the derailleur 17 between the basic position and the functional position. By the pivoting movement of the derailleur 17, the derailleur 15 is moved in the direction of the rocker arm 11. Because of the smaller distance engages the first control cam 25a of the derailleur 15 in the first stop groove 16a of the rocker arm 11 and pushes the first control projection 25c against the first abutment surface 16c. The derailleur 15 is still in its home position in the derailleur 17, since the holding force of the return means has not been overcome.

In Fig. 4c wirkt weiterhin eine Betätigungskraft in Richtung der Montagerichtung M auf den Schaltarm 19, die größer als die Federkraft der Rückstellfeder 20 ist. Der Schaltarm 19 wurde weiter in Richtung der Montagerichtung M bewegt, wodurch die Umwerferaufnahme 17 weiter um die vierte Schwenkachse S4 in Richtung der Schaltschwinge 11 und in ihre Funktionsstellung geschwenkt wurde. Fig. 2b zeigt die Umwerferaufnahme 17 in der Funktionsstellung. Durch die Schwenkbewegung der Umwerferaufnahme 17 wurde der Umwerfer 15 weiter in Richtung der Schaltschwinge 11 bewegt und hat die Schaltschwinge 11 um die dritte Schwenkachse S3 in die zweite Schaltstellung gedrückt, wodurch die Schaltschwinge 11 die Kontaktwippe 9 um die erste Schwenkachse S1 in die zweite Kontaktstellung bewegt hat. Dadurch, dass der erste Steuernocken 25a des Umwerfers 15 in die erste Anschlagsnut 16a der Schaltschwinge 11 gemäß der vorherigen Fig. 4b eingegriffen hatte beziehungsweise der erste Steuervorsprung 25c gegen die erste Anschlagsfläche 16c gedrückt hatte, wurde der Umwerfer 15 jetzt um die fünfte Schwenkachse S5 entgegen der Haltekraft der Rückstellmittel aus seiner Grundstellung in der Umwerferaufnahme 17 in die erste Druckstellung geschwenkt. Dabei wurde der Haltenocken 22 des Umwerfers aus seiner zentralen Position in der Einwölbung 23 der Haltearme 18 heraus in Richtung des Randes der Einwölbung 23 bewegt und die Haltearme 18 leicht auseinander gedehnt, wodurch eine Rückstellkraft auf den Umwerfer 15 in Richtung der Grundstellung wirkt.In Fig. 4c Furthermore, an actuating force acts in the direction of the mounting direction M on the switching arm 19, which is greater than the spring force of the return spring 20. The switching arm 19 was further moved in the direction of the mounting direction M, whereby the derailleur 17 was further pivoted about the fourth pivot axis S4 in the direction of the rocker arm 11 and in its functional position. Fig. 2b shows the derailleur 17 in the functional position. Due to the pivotal movement of the derailleur 17, the derailleur 15 has been moved further in the direction of the rocker arm 11 and has pushed the rocker arm 11 about the third pivot axis S3 in the second switching position, whereby the Shift rocker 11 has moved the contact rocker 9 about the first pivot axis S1 in the second contact position. Characterized in that the first control cam 25a of the derailleur 15 in the first stop groove 16a of the rocker arm 11 according to the previous Fig. 4b had intervened or the first control projection 25c had pressed against the first abutment surface 16c, the derailleur 15 has now been pivoted about the fifth pivot axis S5 against the holding force of the return means from its normal position in the derailleur 17 in the first printing position. In this case, the retaining cam 22 of the derailleur was moved out of its central position in the concavity 23 of the retaining arms 18 in the direction of the edge of the concavity 23 and the support arms 18 slightly apart, whereby a restoring force acts on the derailleur 15 in the direction of the basic position.

In Fig. 4d wirkt auf den Schaltarm 19 wiederum keine Betätigungskraft. Die Rückstellfeder 20 hat mit ihrer Federkraft in Richtung entgegen der Montagerichtung M die Umwerferaufnahme 17 um die vierte Schwenkachse S4 von ihrer Funktionsstellung in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt. Dadurch wurde der erste Steuernocken 25a des Umwerfers 15 aus der ersten Anschlagsnut 16a der Schaltschwinge 11 gezogen beziehungsweise der erste Steuervorsprung 25c des Umwerfers 15 von der ersten Anschlagsfläche 16c freigestellt und der Umwerfer 15 von der Schaltschwinge 11 freigegeben, wodurch die Rückstellkraft der Rückstellmittel den Umwerfer 15 zurück von der ersten Druckstellung in die Grundstellung bewegt hat. Der Umwerfer 15 ist in der Umwerferaufnahme 17 in seiner Grundstellung wieder durch die Rückstellmittel gehalten. Die Schaltschwinge 11 befindet sich in der zweiten Schaltstellung und die Kontaktwippe 9 befindet sich in der zweiten Kontaktstellung. Dadurch, dass sich die Schaltschwinge 11 in der zweiten Schaltstellung befindet, ist der Abstand der zweiten Anschlagsnut 16b beziehungsweise der zweiten Anschlagsfläche 16d der Schaltschwinge 11 vom zweiten Steuernocken 25b beziehungsweise vom zweiten Steuervorsprung 25d des Umwerfers 15 kleiner als der Abstand der ersten Anschlagsnut 16a beziehungsweise der ersten Anschlagsfläche 16c der Schaltschwinge 11 vom ersten Steuernocken 25a beziehungsweise vom ersten Steuervorsprung 25c des Umwerfers 15.In Fig. 4d acts on the switching arm 19 turn no operating force. The return spring 20 has moved back with its spring force in the direction opposite to the mounting direction M, the derailleur 17 to the fourth pivot axis S4 from its functional position to its initial position. As a result, the first control cam 25a of the derailleur 15 has been pulled out of the first stop groove 16a of the shift rocker 11 or the first control projection 25c of the derailleur 15 is released from the first stop surface 16c and the derailleur 15 is released by the shift rocker 11, whereby the restoring force of the return means the derailleur 15th moved back from the first print position to the home position. The derailleur 15 is held in the derailleur 17 in its normal position again by the return means. The rocker arm 11 is in the second switching position and the contact rocker 9 is in the second contact position. The fact that the shift rocker 11 is in the second switching position, the distance between the second stop groove 16b and the second stop surface 16d of the rocker arm 11 from the second control cam 25b and the second control projection 25d of the derailleur 15 is smaller than the distance of the first Anschlagungsnut 16a or first abutment surface 16c of the rocker arm 11 from the first Control cam 25a and the first control projection 25c of the derailleur 15th

In Fig. 4e wirkt nun wiederum eine Betätigungskraft in Richtung der Montagerichtung M auf den Schaltarm 19, die größer als die Federkraft der Rückstellfeder 20 ist. Der Schaltarm 19 drückt wiederum auf die Umwerferaufnahme 17 in Richtung der Montagerichtung M, wodurch diese wiederum um die vierte Schwenkachse S4 in Richtung der Schaltschwinge 11 und in ihre Funktionsstellung geschwenkt wird. Fig. 4e zeigt wiederum eine Stellung der Umwerferaufnahme 17 zwischen der Grundstellung und der Funktionsstellung. Durch die Schwenkbewegung der Umwerferaufnahme 17 wird der Umwerfer 15 in Richtung der Schaltschwinge 11 mitbewegt. Wegen des kleineren Abstandes greift der zweite Steuernocken 25b des Umwerfers 15 in die zweite Anschlagsnut 16b der Schaltschwinge 11 ein beziehungsweise drückt der zweite Steuervorsprung 25d gegen die zweite Anschlagsfläche 16d. Der Umwerfer 15 befindet sich immer noch in seiner Grundstellung in der Umwerferaufnahme 17, da die Haltekraft der Rückstellmittel noch nicht überwunden wurde.In Fig. 4e In turn, an actuating force acts in the direction of the mounting direction M on the switching arm 19, which is greater than the spring force of the return spring 20. The switching arm 19 in turn pushes the derailleur 17 in the direction of the mounting direction M, which in turn is pivoted about the fourth pivot axis S4 in the direction of the rocker arm 11 and in its functional position. Fig. 4e again shows a position of the derailleur 17 between the basic position and the functional position. By the pivoting movement of the derailleur 17, the derailleur 15 is moved in the direction of the rocker arm 11. Because of the smaller distance engages the second control cam 25b of the derailleur 15 in the second stop groove 16b of the rocker arm 11 and pushes the second control projection 25d against the second stop surface 16d. The derailleur 15 is still in its home position in the derailleur 17, since the holding force of the return means has not been overcome.

In Fig. 4f wirkt wiederum weiterhin eine Betätigungskraft in Richtung der Montagerichtung M auf den Schaltarm 19, die größer als die Federkraft der Rückstellfeder 20 ist. Der Schaltarm 19 wurde wiederum weiter in Richtung der Montagerichtung M bewegt, wodurch die Umwerferaufnahme 17 wiederum weiter um die vierte Schwenkachse S4 in Richtung der Schaltschwinge 11 und in ihre Funktionsstellung geschwenkt wurde. Fig. 4f zeigt wiederum die Umwerferaufnahme 17 in der Funktionsstellung. Durch die Schwenkbewegung der Umwerferaufnahme 17 wurde der Umwerfer 15 weiter in Richtung der Schaltschwinge 11 mitbewegt und hat die Schaltschwinge 11 um die dritte Schwenkachse S3 in die erste Schaltstellung gedrückt, wodurch die Schaltschwinge 11 die Kontaktwippe 9 um die erste Schwenkachse S1 in die erste Kontaktstellung bewegt hat. Dadurch, dass der zweite Steuernocken 25b des Umwerfers 15 in die zweite Anschlagsnut 16b der Schaltschwinge 11 eingegriffen hatte beziehungsweise der zweite Steuervorsprung 25d gegen die zweite Anschlagsfläche 16d gedrückt hatte, wurde der Umwerfer 15 um die fünfte Schwenkachse S5 entgegen der Haltekraft der Rückstellmittel aus seiner Grundstellung in der Umwerferaufnahme 17 in die zweite Druckstellung geschwenkt.In Fig. 4f in turn, an actuating force continues to act in the direction of the mounting direction M on the switching arm 19, which is greater than the spring force of the return spring 20. The switching arm 19 was again moved in the direction of the mounting direction M, whereby the derailleur 17 was in turn further pivoted about the fourth pivot axis S4 in the direction of the rocker arm 11 and in its functional position. Fig. 4f again shows the derailleur 17 in the functional position. Due to the pivoting movement of the derailleur mount 17, the derailleur 15 has been moved further in the direction of the rocker arm 11 and has pushed the rocker arm 11 about the third pivot axis S3 in the first switching position, whereby the rocker arm 11 moves the contact rocker 9 about the first pivot axis S1 in the first contact position Has. Characterized in that the second control cam 25b of the derailleur 15 had intervened in the second Anschlagnut 16b of the rocker arm 11 and the second control projection Pressed 25d against the second stop surface 16d, the derailleur 15 has been pivoted about the fifth pivot axis S5 against the holding force of the return means from its normal position in the derailleur 17 in the second printing position.

In einer nicht dargestellten weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Tastschalter als Doppel-Tastschalter ausgebildet. Dabei sind zwei voneinander unabhängige Kontaktwippen nebeneinander angeordnet, die jeweils mit voneinander unabhängigen Kontaktkästchen eine elektrische Schaltung bilden. Jeder Kontaktwippe ist eine unabhängige Schaltschwinge zugeordnet, wobei die Schaltschwingen ebenfalls nebeneinander angeordnet sind. Jeder Schaltschwinge ist eine unabhängige Kombination aus Umwerfer und Umwerferaufnahme zugeordnet, die ebenfalls nebeneinander angeordnet sind. Jeder Umwerferaufnahme ist ein unabhängiger Schaltarm zugeordnet.In a further embodiment of the invention, not shown, the key switch is designed as a double-key switch. In this case, two independent contact rockers are arranged side by side, which each form an electrical circuit with independent contact boxes. Each contact rocker is associated with an independent rocker arm, wherein the shift rockers are also arranged side by side. Each rocker arm is associated with an independent combination of derailleur and derailleur, which are also arranged side by side. Each derailleur mount is assigned an independent switch arm.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: TastschalterPush switch
22: Sockelteilbase part
33: SockelunterteilBase part
55: SockeloberteilSocket shell
6a, 6b, 6c6a, 6b, 6c: KontaktkastenContact box
7, 7a, 7b7, 7a, 7b: Kontaktstellecontact point
88th: Aufnahmeöffnungenreceiving openings
99: Kontaktwippecontact rocker
1010: Lageraufnahmebearing seat
1111: Schaltschwingeshift rocker
1212: DurchgangsöffnungThrough opening
12a12a: Ansatzapproach
12b12b: Ansatzapproach
1313: Hülseshell
1414: Federfeather
1515: Umwerferderailleur
16a, 16b16a, 16b: AnschlagsnutenAnschlagsnuten
16c, 16d16c, 16d: Anschlagsflächenstop surfaces
1717: UmwerferaufnahmeUmwerferaufnahme
1818: Haltearmeretaining arms
1919: Schaltarmshifting
2020: RückstellfederReturn spring
2121: Druckmittellever
2222: Haltenockenholding cams
2323: Einwölbungconcavity
25a, 25b25a, 25b: Steuernockencontrol cam
25c, 25d25c, 25d: Steuervorsprungcontrol projection
2727: Anschlagnasenstop dogs
S1S1: erste Schwenkachsefirst pivot axis
S2S2: zweite Schwenkachsesecond pivot axis
S3S3: dritte Schwenkachsethird pivot axis
S4S4: vierte Schwenkachsefourth pivot axis
S5S5: fünfte Schwenkachsefifth pivot axis

Claims

Push switch (1) having a contact rocker (9) which is mounted in a base part (2) such that it can pivot about a first pivot axis (S1) and which is designed such that it can be moved back and forth between a first contact position and a second contact position, and having a switching arm (19) which is mounted on the base part (2) about a second pivot axis (S2) and which is designed such that it can be moved from an inoperative position to an operative position by means of an operating force which acts on an operating side of the switching arm (19), and having a switching rocker (11) which is mounted in the base part (2) such that it can pivot about a third pivot axis (S3) and which is designed such that it can be moved back and forth between a first switching position and a second switching position, wherein the contact rocker (9) can be moved indirectly by way of the switching rocker (11), depending on the previous position of the contact rocker (9), from the first contact position to the second contact position, or vice versa, by means of the movement of the switching arm (19) from the inoperative position to the operative position,
characterized in that the switching arm (19), by way of its movement from the inoperative position to the operative position, pivots a derailleur receptacle (17), which is mounted about a fourth pivot axis (S4), in the base part (2) from a starting position to a functional position, and the fourth pivot axis (S4) of the derailleur receptacle (17) is arranged offset in a mounting direction (M) of the push switch (1) behind the second pivot axis (S2) of the switching arm (19) and laterally offset in a direction perpendicular to the mounting direction (M) in relation to the second pivot axis (S2) of the switching arm (19), and a derailleur (15) is arranged mounted in the derailleur receptacle (17) such that it can pivot about a fifth pivot axis (S5), and the derailleur (15), depending on the current switching position of the switching rocker (11), moves the switching rocker (11) to the respectively other switching position by way of the movement of the derailleur receptacle (17) from the starting position to the functional position.
Push switch (1) according to Claim 1,
characterized in that the derailleur receptacle (17) and the derailleur (15) together deflect the operating force of the switching arm (19) through 90° to the switching rocker (11).
Push switch (1) according to Claim 1 or 2,
characterized in that the switching rocker (11) and the derailleur (15) are designed and arranged in relation to one another in such a way that, in the first switching position of the switching rocker (11), the distance between a first stop groove (16a) of the switching rocker (11) and a first control cam (25a) of the derailleur (15) is smaller than the distance between a second stop groove (16b) of the switching rocker (11) and a second switching cam (25b) of the derailleur (15), and, in the second switching position of the switching rocker (11), the distance between a second stop groove (16b) of the switching rocker (11) and a second control cam (25b) of the derailleur (15) is smaller than the distance between the first stop groove (16a) of the switching rocker (11) and the first control cam (25a) of the derailleur (15).
Push switch (1) according to Claim 1 or 2,
characterized in that the switching rocker (11) and the derailleur (15) are designed and arranged in relation to one another in such a way that, in the first switching position of the switching rocker (11), the distance between a first stop face (16c) of the switching rocker (11) and a first control projection (25c) of the derailleur (15) is smaller than the distance between a second stop face (16d) of the switching rocker (11) and a second control projection (25d) of the derailleur (15), and, in the second switching position of the switching rocker (11), the distance between a second stop face (16d) of the switching rocker (11) and a second control projection (25d) of the derailleur (15) is smaller than the distance between the first stop face (16c) of the switching rocker (11) and the first control projection (25c) of the derailleur (15).
Push switch (1) according to Claim 4,
characterized in that the control projections (25c, 25d) of the derailleur (15) can be displaced on a direct path during the movement from the first or second pressure position back to the home position.
Push switch (1) according to one of Claims 1 to 5,
characterized in that a return spring (20) is arranged in the base part (2), which return spring, by way of a return force, presses the derailleur receptacle (17), against the mounting direction (M) of the push switch (1), into the starting position of the derailleur receptacle (17) and, indirectly by way of the derailleur receptacle (17), pushes the switching arm (19) into its inoperative position.
Push switch (1) according to one of Claims 1 to 6,
characterized in that the derailleur (15) is held in the derailleur receptacle (17), by way of a return means, in a home position, which is situated between two pressure positions, by a holding force.
Push switch (1) according to Claim 7,
characterized in that the return means have, on the outer sides of the derailleur (15) which face the derailleur receptacle (17), spherical cap-like holding cams (22) and, in particular on the inner sides of the derailleur receptacle (17) which face the derailleur (15), shell-like concave portions (23), wherein the holding cams (22) engage into the concave portions (23).
Push switch (1) according to one of Claims 1 to 8,
characterized in that the base part (2) is designed in a manner divided into a base lower part (3) and a base upper part (5) along a plane which is perpendicular in relation to the mounting direction, and the base upper part (5) has a passage opening (12) in its bottom which faces the base lower part (3), and the switching rocker (11) is arranged in the passage opening (12) and, by way of its free end which is averted from the contact rocker (9), enters the base upper part (5).
Push switch according to Claim 9,
characterized in that bearing receptacles for the switching rocker (11) are divided into two, wherein in each case a first part of each bearing receptacle is formed by in each case one dome-like attachment (12a) in the base lower part (3), and the second part is formed by in each case one dome-like attachment (12b) in the base upper part (5).
Push switch according to either of Claims 9 and 10,
characterized in that the derailleur receptacle (17) is mounted in the base upper part (5).
Push switch according to one of Claims 9 to 11,
characterized in that the return spring (20) is arranged in the base upper part (5) between the bottom of the base upper part (5) and the derailleur receptacle (17).