EP3453080A1 - Umspritz-adapter - Google Patents

Umspritz-adapter

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EP3453080A1
EP3453080A1 EP17720137.3A EP17720137A EP3453080A1 EP 3453080 A1 EP3453080 A1 EP 3453080A1 EP 17720137 A EP17720137 A EP 17720137A EP 3453080 A1 EP3453080 A1 EP 3453080A1
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EP
European Patent Office
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cable
adapter sleeve
overmold
connector
housing
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EP17720137.3A
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English (en)
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EP3453080B1 (de
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Michael Grimm
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Amphenol Tuchel Electronics GmbH
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Amphenol Tuchel Electronics GmbH
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Publication date
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Publication of EP3453080B1 publication Critical patent/EP3453080B1/de
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    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
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    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
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    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement comprising a connector housing and an overmold adapter sleeve, as well as an overmolded connector fabricated with a cable and a method for producing such a connector.
  • connectors are arranged at the end of a line or a cable set.
  • the connectors consisting of plug and mating connector are provided with a strain relief to those on the
  • Connector housing has screwed cross bar, which is disposed over an end portion of the cable and which exerts a compressive force on the cable sheath after its screwing.
  • a cable gland acts as a rule so that by means of screwing an increasing compressive force acts on the cable and z.
  • Such connectors are usually designed as reconnectable connectors with the disadvantage that the cable glands are unintentionally released and unsafe conditions arise when the connector.
  • so-called non-reconnectable connectors are known in the art.
  • it is common to produce the connector housing in a spray / casting process, wherein simultaneously with the injection molding process, the immediate opening area of the cable is inserted into the injection molding tool and also with the same material as the material of the connector housing is overmoulded.
  • the disadvantage here is that the finished connector housing often does not receive sufficient connection with the material of the cable sheath, since the requirements for the material of the connector housing are completely different requirements than the requirement that are placed on the material of the cable sheath.
  • reconnectable connector is usually attached to the cable gland as a cable seal and strain relief, so that such a connector can be used both as a reconnectable and non-reconnectable connector.
  • the invention is therefore based on the object to overcome the aforementioned disadvantages and to propose a connector that can be used on the one hand as mineralanschaxebarer and on the other hand as non-wiederanschaxebarer connector.
  • a basic idea of the present invention is to provide a specifically designed
  • overmold adapter sleeve which can be screwed to the connector housing and which at the same time has contours, with which a stable encapsulation around the overmold adapter sleeve can be realized.
  • an arrangement of a connector housing and a cylindrical Umspritz adapter sleeve is proposed for screwing to the connector housing, wherein the overmold adapter sleeve has at one end a thread to be connected to a mating thread of the connector housing and the Umspritz- adapter sleeve extending inside Channel for the passage of a cable, wherein further on the Au nchmantel the overmold adapter sleeve more ribs and / or grooves are provided and the area with the ribs and / or grooves ' intended for common encapsulation with a plastic formed in a Umspritztechnikmaschinemaschine a cable is.
  • the overmold adapter sleeve has a thread which can be screwed onto a thread on a connector housing, which was originally intended to be connected to a cable gland.
  • the invention provides a method for modifying a reconnectable connector with a detachable cable gland in a non-reconnectable connector with the following steps:
  • the aforementioned arrangement is characterized in that the ribs and / or grooves of the overmold adapter sleeve are formed outside or partially encircling the encapsulating adapter sleeve.
  • the overmold adapter sleeve is formed from a housing-side section, a cable input-side section and an intermediate section therebetween, wherein the ribs and / or grooves are provided in the region of the cable input-side section.
  • the intermediate section further comprises a receiving groove is provided, in which a resilient, preferably annular or partially annular adapter element can be introduced or releasably clipped or is introduced.
  • Connector differs, so that thereby visible color coding on
  • Connector housing can be attached.
  • the receiving groove between two collars which protrude from the outer periphery in the housing-side section, is arranged. It is also advantageous if the two collars also protrude with respect to the outer circumference of the cable input-side section, in particular with respect to the ribs.
  • two diametrically opposed key surfaces for engagement of a tool are further provided on the overmold adapter sleeve. It is particularly advantageous if the key fins also protrude beyond the ribs of the overmold adapter sleeve, so that they are in the
  • Another aspect of the present invention relates to a cable-terminated, overmolded connector comprising an assembly as described above, wherein the overmold adapter sleeve is screwed to the connector housing and is provided in the region of the plurality of ribs and / or grooves with a plastic encapsulation , wherein the plastic encapsulation encloses at least a part of the cable sheath of the cable in a form-fitting manner.
  • Connector on the connector housing has a rotatably mounted fitting sleeve for screwing with a correspondingly formed connector, ie mating connector and between the fitting sleeve and the connector housing a
  • Annular gap is present, into which a ringfömiger housing-side portion of the overmold adapter sleeve, on which the thread of the overmold adapter sleeve is formed protrudes.
  • the annular gap is designed as an open in the insertion direction annular gap, so that when
  • Another aspect of the present invention relates to a method for producing a molded connector as mentioned above, comprising the following steps:
  • FIG. 1 shows a perspective view of an overmolded adapter sleeve
  • FIG. 2 shows a sectional view through a connector housing with a contact carrier and a cable without mounting an overmold adapter sleeve
  • Fig. 3 is a sectional view similar to FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view through an embodiment of an inventive
  • Fig. 5 is a perspective view of the connector of FIG. 4 with a
  • Fig. 6 is a sectional view similar to the figure of FIG. 4, wherein a potting is also provided.
  • FIG. 3 shows an arrangement 100 made of one as shown in FIG.
  • the extrusion-adapter sleeve 20 has a cylindrical shape open on both sides and is formed with a thread for screwing to the connector housing 10.
  • the overmold adapter sleeve 20 therefore has a corresponding at the end 21 a
  • the overmold adapter sleeve 20 also has an inwardly extending channel 23
  • the ribs 25 and thus the grooves 26 extend completely around the overmold adapter sleeve 20.
  • the overmold adapter sleeve 20 consists of a housing-side section 26a, a cable input-side section 26b and an intermediate intermediate section 26c, wherein the ribs 25 and grooves 26 are provided in the region of the cable input-side section 26b.
  • a receiving groove 27 Adjacent to this and in the intermediate section 26c is a receiving groove 27 is provided for receiving a resilient annular or partially annular adapter element 28 which can be inserted or clipped into the receiving groove 27, as shown in the
  • FIG. 5 perspective view of FIG. 5 can be seen.
  • the receiving groove 27 is formed between two collars 27a, 27b, which project from the outer circumference in the housing-side section 26a and also the outer circumference in the cable-input-side section 26b, as can be seen in FIG.
  • overmold adapter sleeve 20 also has a
  • Has key surface 29 for engagement of a tool, with respect to the key surface shown in this view 29 diametrically opposite a non-visible further key surface 29 is provided so that the overmold adapter sleeve 20 can be screwed with a key tool of two diametrically opposed key jaws.
  • Torque wrench can be bolted so that concrete sealing and
  • FIGS. 4 to 6 show a molded connector 200 assembled with a cable 30.
  • the connector 200 has the previously described overmold adapter sleeve 20 which is screwed to the connector housing 10 via the thread 22 and is provided in the region of the plurality of ribs 25 and grooves 26 with a plastic encapsulation K, wherein the plastic encapsulation K at least encloses a part of the cable sheath 31 of the cable 30 in a form-fitting manner.
  • the connector 200 further includes a rotatably mounted Verschraubungshülse 201 for screwing with a correspondingly formed not shown in detail
  • Plug-in direction or opposite to the plug-in direction is open, so that the Umspritz- adapter sleeve 20 can be screwed by screwing into this annular gap 202 with its collar-shaped housing-side portion 26a.
  • the ring-shaped housing-side section 26a of the overmold adapter sleeve 20, on which the thread of the overmold adapter sleeve 20 is formed thus protrudes into the annular gap 202.
  • a seal 203 is arranged between the annular housing-side section 26a of the overmold adapter sleeve 20 and the connector housing 10 in the region of the annular gap.
  • the gap for the annular adapter element 28 can also be dispensed with and only one collar 27a can protrude on the outer circumference of the overmold adapter sleeve 20.
  • This collar 27a serves as an abutment surface, so that the encapsulation can reach the collar 27a in a transfer molding tool.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung (100) aus einem Steckverbindergehause (10) und einer zylinderförmigen Umspritz- Adapterhülse (20) zur Verschraubung an dem Steckverbindergehause (10), wobei die Umspritz-Adapterhülse (20) an einem Ende (21 a) ein Gewinde (22) aufweist, um mit einem Gegengewinde (12) des Steckverbindergehause (10) verbunden zu werden und die Umspritz-Adapterhülse (20) einen innen verlaufenden Kanal (23) zur Durchführung eines Kabels (30) aufweist, wobei ferner an dem Außenmantel (24) der Umspritz-Adapterhülse (20) mehrere Rippen (25) und/oder Nuten (26) vorgesehen sind und der Bereich mit den Rippen (25) und/oder Nuten (26) bestimmungsgemäß zur gemeinsamen Umspritzung mit einem Kunststoff in einem Umspritzwerkzeug mit einem Kabel (30) ausgebildet ist.

Description

Beschreibung Umspritz-Adapter Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung aus einem Steckverbindergehäuse und einer Umspritz-Adapterhülse, sowie ein mit einem Kabel konfektionierter umspritzter Steckverbinder sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Steckverbinders.
Im Stand der Technik ist es bekannt, dass Steckverbinder am Ende einer Leitung bzw. eines Kabelsatzes angeordnet sind. Hierzu ist es notwendig, dass die Steckverbinder, bestehend aus Stecker und Gegenstecker mit einer Zugentlastung versehen sind, um die auf den
Steckverbinder wirkende Zug- oder auch Druckkräfte am Kabel aufzunehmen und damit die Kontakte innerhalb des Steckverbinders von diesen einwirkenden Kräften zu entlasten, insbesondere um Fehler und Beeinträchtigungen zu vermeiden oder zu verhindern.
Aus der Elektroinstallation ist bekannt, dass ein Steckverbindergehäuse einen mit dem
Steckverbindergehäuse verschraubbaren Querriegel aufweist, der über einen Endbereich des Kabels angeordnet wird und welcher nach seiner Verschraubung eine Druckkraft auf den Kabelmantel ausübt.
Eine weitere im Stand der Technik verbreitete Lösung ist die Verwendung von verschraubbaren Kabelzugentlastungselementen. Eine Kabelverschraubung wirkt dabei in der Regel so, dass mittels des Verschraubens eine zunehmende Druckkraft auf das Kabel wirkt und z. B. ein Klemmkäfig dabei das Kabel haltend umgreift.
Solche Steckverbinder sind in der Regel ausgebildet als wiederanschließbare Steckverbinder mit dem Nachteil, dass auch die Kabelverschraubungen unbeabsichtigt gelöst werden und unsichere Zustände beim Steckverbinder entstehen. Neben solchen wiederanschließbaren Steckverbindern sind im Stand der Technik sogenannte nicht-wiederanschließbare Steckverbinder bekannt. Bei solchen Steckverbindern ist es üblich, dass Steckverbindergehäuse in einem Spritz-/Gussverfahren herzustellen, wobei gleichzeitig mit dem Spritz- Gussvorgang der unmittelbare einmündende Bereich des Kabels mit in das Spritz-ZGusswerkzeug eingelegt wird und ebenfalls mit dem gleichen Material, wie das Material des Steckverbindergehäuse umspritzt wird. Nachteilig ist dabei, dass das fertige Steckverbindergehäuse häufig keine ausreichende Verbindung mit dem Material des Kabelmantels eingeht, da die Anforderungen an das Material des Steckverbindergehäuses völlig andere Anforderungen sind, als die Anforderung, die an das Material des Kabelmantels gestellt werden.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass man bei solchen Steckverbinderkonstruktionen immer nur einen nicht-wiederanschließbaren Steckverbinder herstellen kann. Möchte ein Anwender allerdings einen solchen Steckverbinder als wiederanschließbarer Steckverbinder verwenden, so müsste dazu ein völlig neuer Steckverbinder designt werden.
Es ist daher wünschenswert, dass vorhandene wiederanschlie ßbare Steckverbinder an die üblicherweise eine Kabelverschraubung als Kabeldichtung und Zugentlastung angebracht wird, so zu gestalten, dass ein solcher Steckverbinder sowohl als wiederanschließbarer als auch als nicht-wiederanschließbarer Steckverbinder verwendet werden kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, vorbesagte Nachteile zu überwinden und einen Steckverbinder vorzuschlagen, der einerseits als wiederanschließbarer und andererseits auch als nicht-wiederanschließbarer Steckverbinder verwendet werden kann.
Es ist insbesondere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lösung vorzuschlagen, wie man eine Umspritzung an einen eigentlichen wiederanschließbaren Steckverbinder anbringen kann, ohne das Steckverbinderdesign wesentlich zu modifizieren oder überhaupt modifizieren zu müssen.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Anordnung gemäß den Merkmalen von Anspruch 1 sowie einem Steckverbinder mit den Merkmalen von Anspruch 8 und einem Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 1 sowie Anspruch 12.
Ein Grundgedanke der vorliegenden Erfindung liegt darin, eine spezifisch ausgebildete
Umspritz-Adapterhülse bereitzustellen, die sich am Steckverbindergehäuse verschrauben lässt und welche gleichzeitig Konturen aufweist, mit der sich eine stabile Umspritzung um die Umspritz-Adapterhülse realisieren lässt. Erfindungsgemäß ist hierzu eine Anordnung aus einem Steckverbindergehäuse und einer zylinderförmigen Umspritz-Adapterhülse zur Verschraubung an dem Steckverbindergehäuse vorgeschlagen, wobei die Umspritz-Adapterhülse an einem Ende ein Gewinde aufweist, um mit einem Gegengewinde des Steckverbindergehäuses verbunden zu werden und die Umspritz- Adapterhülse einen innen verlaufenden Kanal zur Durchführung eines Kabels aufweist, wobei ferner an dem Au ßenmantel der Umspritz-Adapterhülse mehrere Rippen und/oder Nuten vorgesehen sind und der Bereich mit den Rippen und/oder Nuten' bestimmungsgemäß zur gemeinsamen Umspritzung mit einem Kunststoff in einem Umspritzwerkzeug mit einem Kabel ausgebildet ist.
Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn die Umspritz-Adapterhülse ein Gewinde aufweist, welches sich auf ein Gewinde an einem Steckverbindergehäuse aufschrauben lässt, welches ursprünglich dazu bestimmt war, mit einer Kabelverschraubung verbunden zu werden.
Erfindungsgemäß ist dadurch möglich, aus einem wiederanschließbaren Steckverbinder ein nicht-wiederanschließbarer Steckverbinder zu machen. Hierzu wird erfindungsgemäß ein Verfahren zur Modifikation eines wiederanschließbaren Steckverbinders mit einer lösbaren Kabelverschraubung in einen nicht-wiederanschließbaren Steckverbinder mit den folgenden Schritten vorzusehen:
a. Lösen und Entfernen der Kabelverschraubung ;
b. Aufbringen der Umspritz-Adapterhülse und
c. Umspritzen des Steckverbinders im Bereich der Umspritz-Adapterhülse gemeinsam mit einem Kabelabschnitt des Kabels, welcher sich unmittelbar an der kabeleingangsseitigen Durchführöffnung der Umspritz-Adapterhülse befindet.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die zuvor genannte Anordnung dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen und/oder Nuten der Umspritz-Adapterhülse au ßen teilweise oder vollständig umlaufend um die Umspritz-Adapterhülse herum ausgebildet sind.
Weiter vorteilhaft sind mehrerer Rippen au ßen umlaufend an der Umspritz-Adapterhülse vorgesehen. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Umspritz-Adapterhülse aus einem gehäuseseitigen Abschnitt, einem kabeleingangsseitigen Abschnitt und einem dazwischen liegenden Zwischenabschnitt gebildet ist, wobei die Rippen und/oder Nuten im Bereich des kabeleingangsseitigen Abschnitts vorgesehen sind.
Weiter vorteilhaft ist es, wenn im Zwischenabschnitt ferner eine Auf nahmenut vorgesehen ist, in die ein federndes, vorzugsweise ringförmiges oder teilringförmiges Adapterelement eingebracht oder lösbar eingeclipst werden kann bzw. eingebracht ist.
Weiter vorteilhaft ist es, wenn die Farbe des Adapterelementes sich von der Farbe des
Steckverbinders unterscheidet, so dass hierdurch sichtbare Farbkodierungen am
Steckverbindergehäuse angebracht werden können.
Es ist weiter vorteilhaft, wenn die Aufnahmenut zwischen zwei Kragen, welche gegenüber dem Außenumfang im gehäuseseitigen Abschnitt hervorstehen, angeordnet ist. Weiter vorteilhaft ist es, wenn die beiden Kragen auch gegenüber dem Au ßenumfang des kabeleingangsseitigen Abschnittes, insbesondere gegenüber den Rippen, hervorstehen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass an der Umspritz-Adapterhülse ferner zwei diametral gegenüberliegende Schlüsselflächen zum Eingriff eines Werkzeugs vorgesehen sind. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Schlüsselfiächen ebenfalls über die Rippen der Umspritz-Adapterhülse hervorstehen, so dass diese im
Umspritzver'fahren mit umspritzt werden und einen zusätzlichen Halt zur Umspritzung ergeben.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft einen mit einem kabelkonfektionierten, umspritzten Steckverbinder, umfassend eine Anordnung, wie zuvor beschrieben, wobei die Umspritz-Adapterhülse mit dem Steckverbindergehäuse verschraubt ist und im Bereich der mehreren Rippen und/oder Nuten mit einer Kunststoff-Umspritzung versehen ist, wobei die Kunststoff-Umspritzung zumindest einen Teil des Kabelmantels des Kabels formschlüssig umschließt. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der
Steckverbinder am Steckverbindergehäuse eine drehbar gelagerte Verschraubungshülse zur Verschraubung mit einem korrespondierend ausgebildetem Steckverbinder, also Gegenstecker aufweist und zwischen der Verschraubungshülse und dem Steckverbindergehäuse ein
Ringspalt vorhanden ist, in den ein ringfömiger gehäuseseitigen Abschnitt der Umspritz- Adapterhülse, an dem das Gewinde der Umspritz-Adapterhülse ausgebildet ist, hineinragt. Der Ringspalt ist als einer in Steckrichtung offener Ringspalt ausgebildet, so dass beim
Aufstecken in Montagerichtung der Umspritz-Adapterhülse diese mit ihrem Gewindeabschnitt in den Ringspalt eingeführt werden kann, in dem diese am Gewinde verschraubt wird und je Gewindegang ein Stück weit weiter in den Ringspalt hineingelangt, Es ist besonders vorteilhaft, wenn sich im Bereich des Ringspaltes ferner eine Dichtung befindet, die zwischen dem ringförmigen gehäuseseitigen Abschnitt der Umspritz-Adapterhülse und dem Steckverbindergehäuse angeordnet ist, so dass beim Einschrauben der Umspritz- Adapterhülse in den Ringspalt die Umspritz-Adapterhülse mit einem Dichtflansch gegen die Dichtung anliegt, sobald die Umspritz-Adapterhülse in ihre vollständig eingeschraubte Position gebracht wurde.
Weiter vorteilhaft ist es, wenn zwischen dem Mantel des Kabels und dem Innenmantel der Umspritz-Adapterhülse des Steckverbinders eine Vergussmasse eingebracht wurde. Hierdurch wird in besonders geeigneter Weise sichergestellt, dass beim Umspritzvorgang keine
Kunststoffumspritzmasse zu den Kontaktkammern und ggf. durch die Kontaktkammern hindurch zum Steckgesicht des Steckverbinders gelangen kann.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines wie zuvor genannten umspritzten Steckverbinders mit den folgenden Schritten:
a. Anschließen eines Kabels an Kontakten des Steckverbinders;
b Festschrauben der Umspritz-Adapterhülse auf dem Steckverbindergehäuse, so dass das Kabel durch die Umspritz-Adapterhülse hindurch verläuft; c Vorzugsweise Einbringen einer Vergussmasse zwischen dem Mantel des Kabels und dem Innenmantel der Umspritz-Adapterhülse und
d Umspritzen des Steckverbinders im Bereich der Umspritz-Adapterhülse gemeinsam mit einem Kabelabschnitt des Kabels, der sich unmittelbar an der kabeleingangsseitigen Durchführöffnung befindet. Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen: eine perspektivische Ansicht einer umspritzten Adapterhülse;
Fig. 2 eine Schnittansicht durch ein Steckverbindergehäuse mit einem Kontaktträger und einem Kabel ohne Montage einer Umspritz-Adapterhülse;
Fig. 3 eine Schnittansicht ähnlich der Fig. 2. wobei ferner eine erfindungsgemäße
Umspritz-Adapterhülse am Steckverbindergehäuse verschraubt ist; Fig. 4 eine Schnittansicht durch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Steckverbinders mit Umspritzung;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Steckverbinders aus Fig. 4 mit einem
Adapterring in einer zur Montage vorbereiteten Position;
Fig. 6 eine Schnittansicht ähnlich der Abbildung nach Fig. 4, wobei ferner ein Verguss vorgesehen ist.
Im Folgenden wird die Erfindung mit Bezug auf die Figuren 1 bis 6 näher erläutert, wobei gleiche Bezugszeichen auf gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale hinweisen.
In der Fig. 3 ist eine Anordnung 100 aus einem wie in der Fig. 2 gezeigten
Steckverbindergehäuse 10 und einer wie in Fig. 1 gezeigten Umspritz-Adapterhülse 20 gezeigt.
Die Umspritz-Adapterhülse 20 weist eine beidseitig offene zylinderförmige Form auf und ist ausgebildet mit einem Gewinde zur Verschraubung an dem Steckverbindergehäuse 10. Die Umspritz-Adapterhülse 20 weist daher an dem Ende 21 a ein entsprechendes
Verschraubungsgewinde 22 auf, um mit dem Gegengewinde 12 des Steckverbindergehäuses 10 verschraubt, d. h. verbunden werden zu können. Die Umspritz-Adapterhülse 20 weist ferner einen innen verlaufenden Kanal 23 zur
Durchführung eines Kabels 30 auf, wobei an dem Au ßenmantel 24 der Umspritz-Adapterhülse 20 mehrere Rippen 25 vorgesehen sind, zwischen denen Nuten 26 verbleiben. Die Rippen 25 und Nuten 26 dienen der Verkrallung einer Umspritzung und sind bestimmungsgemäß vorgesehen zur gemeinsamen Umspritzung mit einem spritzfähigen Kunststoff in einem
Umspritzwerkzeug mit einem Kabel 30, wie dies in der Schnittansicht der Fig. 4 gezeigt ist. Wie in der Fig. 1 ferner zu sehen ist, verlaufen die Rippen 25 und damit die Nuten 26 vollständig um die Umspritz-Adapterhülse 20 herum.
Die Umspritz-Adapterhülse 20 besteht aus einem gehäuseseitigen Abschnitt 26a, einem kabeleingangsseitigen Abschnitt 26b und einem dazwischenliegenden Zwischenabschnitt 26c, wobei die Rippen 25 und Nuten 26 im Bereich des kabeleingangsseitigen Abschnitt 26b vorgesehen sind.
Dazu benachbart und zwar im Zwischenabschnitt 26c ist eine Aufnahmenut 27 vorgesehen zur Aufnahme eines federnden ringförmigen oder teilringförmigen Adapterelementes 28, welches in die Aufnahmenut 27 eingebracht bzw. eingeclipst werden kann, wie dies in der
perspektivischen Ansicht der Fig. 5 ersichtlich ist.
Die Aufnahmenut 27 wird zwischen zwei Kragen 27a, 27b ausgebildet, welche gegenüber dem Au ßenumfang im gehäuseseitigen Abschnitt 26a und auch gegenüber dem Au ßenumfang im kabeleingangsseitigen Abschnitt 26b hervorstehen, wie dies in der Fig. 1 zu erkennen ist.
In der Fig. 1 ist weiter ersichtlich, dass die Umspritz-Adapterhülse 20 ferner eine
Schlüsselfläche 29 zum Eingriff eines Werkzeugs aufweist, wobei gegenüber der in dieser Ansicht gezeigten Schlüsselfläche 29 diametral gegenüberliegend eine nicht sichtbare weitere Schlüsselfläche 29 vorgesehen ist, so dass mit einem Schlüsselwerkzeug aus zwei diametral gegenüberliegenden Schlüsselbacken die Umspritz-Adapterhülse 20 verschraubt werden kann.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Umspritz-Adapterhülse 20 mit einem
Drehmomentschlüssel verschraubt werden kann, so dass konkrete Dichtungs- und
Verschraubungsbedingungen erzielt werden können. In den Figuren 4 bis 6 ist ein mit einem Kabel 30 konfektionierter umspritzter Steckverbinder 200 gezeigt. Der Steckverbinder 200 weist die zuvor erläuterte Umspritz-Adapterhülse 20 auf, die mit dem Steckverbindergehäuse 10 über das Gewinde 22 verschraubt ist und im Bereich der mehreren Rippen 25 und Nuten 26 mit einer Kunststoff-Umspritzung K versehen ist, wobei die Kunststoff-Umspritzung K zumindest einen Teil des Kabelmantels 31 des Kabels 30 formschlüssig umschließt. Der Steckverbinder 200 weist ferner eine drehbar gelagerte Verschraubungshülse 201 zur Verschraubung mit einem nicht näher gezeigten korrespondierend ausgebildeten
Gegensteckverbinder auf.
In der Fig. 4 in der Schnittansicht ist weiter zu erkennen, dass zwischen der
Verschraubungshülse 201 und dem Steckverbindergehäuse 10 ein Ringspalt 202 vorhanden ist, der bei nicht eingesetzter Umspritz-Adapterhülse 20, wie in Fig. 2 ersichtlich, in
Steckrichtung bzw. entgegen der Steckrichtung offen ausgebildet ist, so dass die Umspritz- Adapterhülse 20 durch Verschraubung in diesen Ringspalt 202 mit ihrem kragenförmigen gehäüseseitigen Abschnitt 26a eingeschraubt werden kann. In diesem Zustand ragt der ringförmig gehäuseseitige Abschnitt 26a der Umspritz-Adapterhülse 20, an dem das Gewinde der Umspritz-Adapterhülse 20 ausgebildet ist, somit in den Ringspalt 202 hinein.
Ferner ist in der Schnittansicht nach Fig. 4 ersichtlich, dass zwischen dem ringförmigen gehäüseseitigen Abschnitt 26a der Umspritz-Adapterhülse 20 und dem Steckverbindergehäuse 10 im Bereich des Ringspaltes eine Dichtung 203 angeordnet ist.
Eine ähnliche Ansicht findet sich in Fig. 6, wobei hier zwischen dem Kabelmantel 31 des Kabels 30 und dem Innenmantel 20a der Umspritz-Adapterhülse 20 ferner eine Vergussmasse 40 eingebracht wurde.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. So kann beispielsweise, wie in der Fig. 6 in der Schnittansicht dargestellt, auch auf den Spalt für das ringförmige Adapterelement 28 verzichtet werden und lediglich ein Kragen 27a am Außenumfang der Umspritz-Adapterhülse 20 hervorstehen. Dieser Kragen 27a dient als Anschlagsfiäche, so dass in einem Umspritzwerkzeug die Umspritzung bis zum Kragen 27a gelangen kann.
Bezugszeichenliste
10 Steckverbindergehause
1 2 Gegengewinde
20 Umspritz-Adapterhülse
20a Innenmantel
21 a Ende
21 b Durchführöffnung
22 Gewinde
23 Kanal
24 Außenmantel
25 Rippen
26 Nuten
26a gehäuseseitiger Abschnitt
26b kabeleingangsseitiger Abschnitt
26c Zwischenabschnitt
27 Aufnahmenut
27a, 27b Kragen
28 Adapterelement
29 Schlüsselfläche
30 Kabel
31 Kabelmantel
32 Kabelabschnitt
40 Vergussmasse
100 Anordnung
102 Kontakte
200 Steckverbinder
201 Verschraubungshülse
202 Ringspalt
203 Dichtung
K Kunststoff-Umspritzung

Claims

Ansprüche
Umspritz-Adapter
Anordnung (100) aus einem Steckverbindergehäuse (10) und einer zylinderförmigen Umspritz-Adapterhülse (20) zur Verschraubung an dem Steckverbindergehäuse (10), wobei die Umspritz-Adapterhülse (20) an einem Ende (21 a) ein Gewinde (22) aufweist, um mit einem Gegengewinde (12) des Steckverbindergehäuse (10) verbunden zu werden und die Umspritz-Adapterhülse (20) einen innen verlaufenden Kanal (23) zur Durchführung eines Kabels (30) aufweist, wobei ferner an dem Au ßenmantel (24) der Umspritz-Adapterhülse (20) mehrere Rippen (25) und/oder Nuten (26) vorgesehen sind und der Bereich mit den Rippen (25) und/oder Nuten (26) bestimmungsgemäß zur gemeinsamen Umspritzung mit einem Kunststoff in einem Umspritzwerkzeug mit einem Kabel (30) ausgebildet ist.
Anordnung (100) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (25) und/oder Nuten (26) der Umspritz-Adapterhülse (20) au ßen teilweise oder vollständig umlaufend um die Umspritz-Adapterhülse (20) herum ausgebildet sind.
Anordnung (100) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umspritz-Adapterhülse (20) aus einem gehäuseseitigen Abschnitt (26a) einem kabeleingangsseitigen Abschnitt (26b) und einem dazwischen liegenden
Zwischenabschnitt (26c) gebildet ist, wobei die Rippen (25) und/oder Nuten (26) im Bereich des kabeleingangsseitigen Abschnitts (26b) vorgesehen sind.
Anordnung (100) gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im
Zwischenabschnitt (26c) eine Aufnahmenut (27) vorgesehen ist, in die ein federndes ringförmiges oder teilringförmiges Adapterelement (28) eingebracht oder lösbar eingeclipst ist.
Anordnung (100) gemäß Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmenut (27) zwischen zwei Kragen (27a, 27b), welche gegenüber dem
Außenumfang im gehäuseseitigen Abschnitt (26a) und vorzugsweise auch gegenüber dem Au ßenumfang des kabeleingangsseitigen Abschnitt (26b) hervorstehen. Anordnung (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass an der Umspritz-Adapterhülse (20) ferner zwei diametral gegenüberliegende Schlüsselflächen (29) zum Eingriff eines Werkzeugs vorgesehen sind.
Mit einem Kabel konfektionierter, umspritzter Steckverbinder (200) umfassend eine Anordnung (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, wobei die Umspritz-Adapterhülse (20) mit dem Steckverbindergehäuse (10) verschraubt ist und im Bereich der mehreren Rippen (25) und/oder Nuten (26) mit einer Kunststoff-Umspritzung (K) versehen ist, wobei die Kunststoff-Umspritzung (K) zumindest einen Teil des Kabelmantels (31 ) des Kabels (30) formschlüssig umschließt.
Steckverbinder (200) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der
Steckverbinder (200) am Steckverbindergehäuse (10) eine drehbar gelagerte
Verschraubungshülse (201 ) zur Verschraubung mit einem korrespondierend
ausgebildetem Gegenstecker aufweist und zwischen der Verschraubungshülse (201 ) und dem Steckverbindergehäuse (10) ein Ringspalt (202) vorhanden ist, in den ein ringfömiger gehäuseseitigen Abschnitt (26a) der Umspritz-Adapterhülse (20) an dem das Gewinde der Umspritz-Adapterhülse (20) ausgebildet ist, hineinragt.
9. Steckverbinder (200) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ringfömigen gehäuseseitigen Abschnitt (26a) der Umspritz-Adapterhülse (20) und dem Steckverbindergehäuse (10) im Bereich des Ringspalts (202) eine Dichtung (203) angeordnet ist.
10. Steckverbinder (200) gemäß Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen dem Kabelmantel (31 ) des Kabels (30) und dem Innenmantel (20a) der Umspritz-Adapterhülse (20) eine Vergussmasse (40) eingebracht wurde.
1 1 . Verfahren zum Herstellen eines umspritzten Steckverbinders (200) gemäß einem der Ansprüche 7 bis 1 0 mit den folgenden Schritten:
a. Anschließen eines Kabels (30) an Kontakten (102) des Steckverbinders (100); b. Festschrauben der Umspritz-Adapterhülse (20) auf dem Steckverbindergehäuse (10), so dass das Kabel (30) durch die Umspritz-Adapterhülse (20) hindurch verläuft;
c. Einbringen einer Vergussmasse (40) zwischen dem Kabelmantel (31 ) des Kabels (30) und dem Innenmantel (20a) der Umspritz-Adapterhülse (20) und d. Umspritzen des Steckverbinders (100) im Bereich der Umspritz-Adapterhülse (20) gemeinsam mit einem Kabelabschnitt (32) des Kabels (30), der sich unmittelbar an der kabeleingangsseitigen Durchführöffnung (21 b) befindet.
12. Verfahren zur Modifikation eines wiederanschiießbaren Steckverbinder mit einer
lösbaren Kabeiverschraubung in einen nicht-wiederanschließbaren Steckverbinder gemäß einem der Ansprüche 7 bis 1 1 , mit den folgenden Schritten:
a. Lösen und Entfernen der Kabeiverschraubung;
b. Aufbringen der Umspritz-Adapterhülse (20) und
c. Umspritzen des Steckverbinders (200) im Bereich der Umspritz-Adapterhülse (20) gemeinsam mit einem Kabelabschnitt (32) des Kabels (30), der sich unmittelbar an der kabeleingangsseitigen Durchführöffnung (21 b) befindet.
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