EP3448619A1 - Method and device for connecting two plate-like components by means of pressure welding - Google Patents

Method and device for connecting two plate-like components by means of pressure welding

Info

Publication number
EP3448619A1
EP3448619A1 EP17725174.1A EP17725174A EP3448619A1 EP 3448619 A1 EP3448619 A1 EP 3448619A1 EP 17725174 A EP17725174 A EP 17725174A EP 3448619 A1 EP3448619 A1 EP 3448619A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connecting element
welding
tool
cover layer
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP17725174.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Marco Werkmeister
Marco Mielisch
Jörg THIEM
Daniel Spindler
Stefan Marquardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ejot SE and Co KG
Original Assignee
Ejot GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ejot GmbH and Co KG filed Critical Ejot GmbH and Co KG
Publication of EP3448619A1 publication Critical patent/EP3448619A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/24—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/26—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K28/00—Welding or cutting not covered by any of the preceding groups, e.g. electrolytic welding
    • B23K28/02—Combined welding or cutting procedures or apparatus

Definitions

  • the invention relates to a method for connecting at least two plate-like component layers and to an apparatus for producing such a connection.
  • the invention relates to a method for connecting a base layer and at least one cover layer, which comprises a topmost layer, wherein a connecting element from the at least upper layer is produced by cutting out of this.
  • the separated-out connecting element is connected in a further step with the lowermost layer cohesively.
  • the uppermost layer is connected axially and radially, whereby the layers are connected to each other.
  • the radial connection is in particular positive and / or cohesive and / or non-positive.
  • a cohesive connection in the axial direction between the connecting element and the cover layer can be provided.
  • the separated out of the top layer or the connecting element is preferably rotated there and goes with the underlying component layer under contact pressure a cohesive welded connection.
  • connection with the uppermost component layer can preferably take place in that a radial material-coherent connection is produced by pressure welding by means of relative movement of a welding tool.
  • the originally cut-out connecting element is first welded to the lowest component layer and later to the uppermost component layer.
  • the radial connection of the connecting element with the uppermost layer can be produced axially positively, in that the connecting element has an undercut geometry, which is in particular conical. If such a connecting element welded to the base layer, it can automatically be made a positive connection in the axial direction between the component layers.
  • the connecting element after it has been frontally connected to the base layer, be upset. This can be done while or before the connection between the topmost topsheet and the fastener is made.
  • connection of the connecting element with the uppermost cover layer can be made axially positive fit by using a pointed tool whose lateral Extending beyond the extension of the connecting element, is pressed into the connecting element. Thereby, a deformation of the connecting element and the laterally adjacent region of the cover layer is brought about, wherein the material of the connecting element slides over the material of the cover layer.
  • a compound comprising a base layer and a plurality of cover layers by separating a connecting element from the uppermost cover layer in a first step and integrally joining it to an underlying further cover layer, in particular by pressure welding. Subsequently, a further separation process takes place, which separates the further cover layer together with the connected connecting element from the first cover layer from the further cover layers.
  • the resulting connecting element can then be connected to the next following layer, top layer or base layer, as described above, and in this way grow in its strength until it can ensure a connection from top cover layer to base layer. In this way, the axial extent of the connecting element is always adapted to the overall strength of the component composite.
  • the separation of the connecting element can take place in two stages.
  • a first separation step can separate the connecting element over a large part of its thickness from the surrounding cover layer, wherein in a second separating step, the connecting element is completely separated by a relative movement with respect to the cover layer.
  • the relative movement to the final release of the connecting element may be the same relative movement, as provided for the pressure welding operation.
  • the intended for the separation process tool separates the connecting body preferably in a non-cutting process from the top layer.
  • a corresponding tool may comprise a laser, a cutting body or a punch body.
  • a driver structure can preferably be introduced into the connecting element. This can be done in particular by deformation of the connecting element.
  • the production of the driver structure in the connecting element can preferably be carried out with the same tool during the separating process. As a result, a tool change can be avoided.
  • a cleaning of the base layer can take place between the separation and the integral connection of the separated-out connecting element with the base layer or an intermediate cover layer.
  • the cleaning of the base layer is carried out by a material removal of small layer thickness, wherein any existing surface coatings are removed from the point at which the frontal connection of the connecting element is to take place with the base layer or an intermediate cover layer.
  • the removed layer thickness is preferably chosen such that a welded connection can be made directly with the base material of the layer, since this is then blank.
  • the connecting element remains in the separating tool during the cleaning process.
  • the driver structures can be reshaped with a welding tool which is designed for the lateral connection of the connecting element to the surrounding cover layer in such a way that a substantially planar surface arises at the location of the connecting element.
  • the invention relates to a device for connecting at least two superposed component layers, namely a base layer and at least one cover layer.
  • the device comprises a separating unit for at least partial detachment of a connecting element from a first plate-like component, in particular a cover layer, and a welding device for the frontal connection of a connecting element with a further, lying under the first component layer base layer.
  • a connecting element separated out of a first component layer in particular a cover layer, can be used to connect the cover layer to a base layer.
  • a connection of at least two component layers can be produced without additional materials having to be introduced into the connection.
  • the separation unit may have a cutting laser, a punch and / or a unit for punching by means of ultrasound and / or another cutting device for the preferred chipless cutting out a connecting element.
  • a cutting laser has the advantage that an undercut geometry as a connecting element can also be removed from the cover layer. can be separated, resulting in a positive connection between the base layer and cover layer after welding of the connecting element with the base layer.
  • a cutting laser can be arranged at an angle deviating from the pressing direction. In this way, a conical element can be generated.
  • the cutting tool and the welding tool can be realized in a combined cutting / welding tool, which has both a drive contour and a cutting edge.
  • the separation and welding step can be carried out in one operation.
  • the welding tool and the joining tool can be realized in a combined welding / joining tool, which has a drive contour and a friction surface. With this combined welding ß- / joining tool can then be done in a single operation, the welding process and the connection of the connecting element with the cover layer surrounding the connecting element.
  • the separation unit may comprise a parting tool having a ring cutter.
  • the annular cutting edge can be equipped with a toothing, which can be corrugated, pointed, chamfered or bevelled. Furthermore, the teeth may differ in their angle to the angle of the cutting edge.
  • a toothed ring cutting edge reduces the friction during the cutting process, which in turn results in a smaller heat input into the material during the cutting process.
  • the cutting tool may have a coating to cleanly separate the material from each other.
  • a ring cutter, or the separating tool may also have recesses in the axial direction, whereby webs can be formed between the connecting element to be cut out and the surrounding component layer.
  • the device according to the invention comprises a sensor, via which the penetration path of a mechanical cutting edge can be determined.
  • This sensor may be formed in a simple embodiment as a displacement sensor.
  • the welding device is preferably designed for producing a pressure-welded connection.
  • the welding device comprises a drive unit comprising an axial contact pressure generating unit and / or a unit for generating a relative movement between the connecting element and the second component orthogonal to the pressing direction.
  • the welding device comprises a welding tool which has a drive contour for driving the connecting element up.
  • the drive contour can consist of a rough surface or have raised structures on the front side, which can press into the connecting element.
  • the device according to the invention may further comprise a joining device for connecting the first plate-like component to the connecting element. Due to the presence of such a joining device, a certain independence from the shape of the connecting element to be separated out can be achieved.
  • a connecting element in the form of a cylindrical pin which does not provide a support structure on its own, can also be connected to the cover layer.
  • the joining device may comprise a joining tool with a frontal friction surface. As a result, a deformation of the surface can take place under contact pressure and relative movement with heating, so that a cohesive connection between connecting element and cover layer is produced.
  • a connection can be made by means of laser assistance.
  • the joining device may comprise an embossing die, which causes a plastic deformation of the connecting element and its surrounding component position by means of contact pressure, so that a positive connection in the axial direction is formed.
  • the separation unit may be formed as a mechanical separation unit. It may comprise a parting tool with which a separation of the connecting element from the surrounding cover layer takes place under rotation and contact pressure.
  • the separation unit comprises in particular a drive unit, which may have a contact force generating unit and / or a unit which can perform a movement, preferably transversely and in particular orthogonal, to the pressing direction.
  • the production of a welded joint is also conceivable only by the contact force generating unit, which can provide a corresponding heat input for producing the welded connection, in particular via an oscillating axial movement and / or pressing force change.
  • the separation unit and the pressure welding device can use a common drive unit, in particular comprising a common force generating unit for generating the contact pressure.
  • An existing joining device may also preferably use the common drive unit, comprising a force-generating device.
  • a changing device may be provided for connecting the separating tools and / or joining tools and / or welding tools to the drive unit.
  • the device according to the invention may comprise a cleaning unit for cleaning the welding area for the frontal connection with the connecting element of the lower component layer, with which the connecting element is to be welded.
  • the cleaning unit may be configured as a mechanical cleaning unit and comprise a cleaning tool, the cleaning, ie the removal of a surface coating, taking place under pressure and relative movement of the cleaning tool to the cleaning component layer.
  • the cleaning tool can be connected via interchangeable module with the common drive unit.
  • the base area of the cleaning tool is smaller than the base area or equal to the base area of the connecting element.
  • the extent of the cleaning tool surface is dependent on the provided relative movement in the radial direction, orthogonal to the pressing direction.
  • a milling cutter preferably with a cooling hole
  • Compressed air can be applied to the cooling hole to better remove worn surface particles.
  • an extraction via the holes is conceivable.
  • the cleaning unit can also be configured in the form of a laser, which can be embodied in particular in unit with the separation laser.
  • the device comprises a control unit, which is set up to carry out the method described above.
  • the device according to the invention may preferably have a hold-down device. This can prevent slippage of the layers during the connection process.
  • FIG. 1 shows a sectional view of a first process step of the method according to the invention for connecting two plate-like components
  • FIG. 2 shows a sectional view during the end-side welding of the separated-out element
  • Fig. 3 is a sectional view after the welding of the separated-out element
  • FIG. 6 shows a schematic illustration of a device according to the invention for connecting two plate-like components
  • Fig. 7 is a perspective view of a combined cutting / welding tool
  • FIG. 8a is a perspective view of a combined welding ß- / joining tool
  • Fig. 8b is a sectional view of a combined welding ß- / joining tool before
  • FIG. 9 is a sectional view of a connection made with a sharp joining tool.
  • connection device 10 comprises a holding-down device 16 and a combined separating / welding tool 18
  • the combined cutting / welding tool 18 is just placed on the cover layer 12, which is pressed by the hold-down 16 to the base layer 14.
  • the combined separating / welding tool 18 has for this purpose a cutting edge 20 and a driver structure 22.
  • FIG. 2 shows the sectional view while a connecting element 24 cut out of the cover layer 12 under rotation and pressure forms a friction-welded connection with the base layer 14 on the face side.
  • a connecting element 24 is at least partially cut out of the cover layer.
  • the driving structure 22 is pressed into the upper side of the resulting connecting element 24 by the axial movement of the combined separating / welding tool 18.
  • the connecting element 24, which has already been partially cut out is completely released from the cover layer 12 and, under axial pressure and rotation, forms a cohesive friction-welded connection with the base layer 14.
  • FIG. 3 shows the composite of components formed after completion of the end-side welding of the connecting element 24 with the base layer 14, wherein the hold-down 16 holds the cover layer 12 and the base layer 14 relative to one another after the combined separating / welding tool 18 has been removed from the connecting parts ,
  • the connecting element 24 produced in the preceding step is now connected to the base layer 14 via a friction welding zone 26.
  • FIG. 4 shows the cover layer 12 and the base layer 14 with the welded connection element 24, wherein a joining tool 28 is introduced within the hold-down 16 and, as shown here, is placed on the surface of the cover layer 12.
  • the joining tool 28 is provided in its bearing surface with a larger radius than the combined cutting / welding tool (as shown in FIGS. 1 and 2).
  • the joining tool 28 thus projects beyond the cut edges in the cover layer 12 and is thus able, under rotation and pressure, to again cohesively connect the interfaces with the material of the cover layer 12 surrounding the connecting element 24.
  • FIG. 5 now results in a material connection of the connecting element 24 with the cover layer 12 and a frontally welded connection of the connecting element 24 with the base bearing 14.
  • FIG. 6 shows schematically a device 30 for producing a component connection according to the invention between a cover layer 12 and a base layer 14.
  • the inventive device 30 comprises a C-bracket 32 and a hold-down 34, between which the components to be connected 12, 14 are clamped to their connection. Furthermore, the device 30 comprises a drive unit 36, which essentially comprises a motor M1 for generating an axial movement for a tool required for the production of the connection, and a motor M2 for generating a rotational movement for the tool required for the production of the connection. Furthermore, the drive unit 36 comprises a coupling element 40 for connecting the drive unit 36 with the tool.
  • the tool can be used as needed based on the process section.
  • Fig. 6 a state before the separation of the connecting element is shown.
  • a joining tool 28 for producing a radial welded connection or a pointed joining tool 44 for producing a positive connection between the uppermost cover layer 12 and the connecting element can be inserted into the coupling element 40.
  • a connection made by a pointed joining tool is explained in more detail in FIG. 9.
  • a cleaning tool 38 can also be connected. With the cleaning tool 38, a coating of a cover layer or base layer 14 in the connection region of the separated-out connecting element with the corresponding component position can be removed.
  • FIG. 7 shows a schematic view of a separating / welding tool 18 in a perspective view.
  • Good to recognize in this representation is the three radially extending elevations 42 GE. formed cam carrier 22.
  • These surveys 42 press during the cutting process in the material of the cover layer and can therefore provide for the transmission of the necessary for the friction welding rotational movement to the end-side connection of the separate connecting element with the base layer.
  • the welding / joining tool 46 comprises a drive region 48, on which raised drive structures 50 are provided, which press on the at least partially severed connecting element in its upper side when placed on ,
  • the drive region 48 is offset in the axial direction with respect to a joining region 52, which is designed in the form of an annular surface. In this way, the joining area does not touch the upper side of the cover layer until the connecting element is sufficiently pressed against a lower layer.
  • FIG. 8 b shows a sectional view of the combined welding / joining tool 46 according to FIG. 8 a, comprising a drive region 48, which has drive structures 50. Furthermore, the combined welding / joining tool 46 comprises a joining region 52, in particular in the form of an annular friction surface.
  • the combined welding / joining tool 46 is shown in a process step before it engages in the already partially separated by a cutting tool from the cover layer 12 connecting element 24 and this finally completely separated under rotation and in a single operation with the base layer 14 and with help of the joining region 52 is welded radially to the cover layer 12.
  • FIG. 9 shows a connection produced with the aid of a pointed joining tool 44 according to FIG. 6, whereby a displacement of material of the connecting element 24 out of its center over the cover layer 12 takes place through the pointed joining tool 44, so that an axial positive connection is created.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for connecting a base layer with at least one cover layer, wherein a connecting element is produced by being cut out of the cover layer. According to the invention, the cut-out connecting element is then connected on the front side to the base layer in a material-fitting manner and, furthermore, the top cover layer is connected to the connecting element, whereby the base layer and the cover layer are connected to one another.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM VERBINDEN ZWEIER PLATTENARTIGER BAUTEILE MITTELS  METHOD AND DEVICE FOR CONNECTING TWO PLATE-BASED COMPONENTS
PRESSSCHWEISSEN  PRESS WELDING
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbindung von wenigstens zwei plattenartigen Bauteillagen sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer solchen Verbindung. The invention relates to a method for connecting at least two plate-like component layers and to an apparatus for producing such a connection.
Es sind Verfahren bekannt, mit welchen eine Verbindung von mehreren übereinanderliegenden plattenartigen Bauteillagen hergestellt werden kann. Dabei werden Elemente durch eine Decklage getrieben und liegen mit einer Schulter auf dieser auf, wobei ferner der Schaft dieser Elemente mit einer Basislage stoffschlüssig verbunden wird, insbesondere durch Herstellen einer Reibschweißverbindung zwischen dem Element und der Basislage. Diese Art der Verbindung erfordert jedoch die Zuführung von Verbindungselementen, die insbesondere bei großen Zuführstrecken aufwendig und fehleranfällig ist. Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Verbindung mehrerer plattenartiger Bauteile anzugeben, das unabhängig von Zuführungserfordernissen ist. Methods are known with which a connection of several superimposed plate-like component layers can be produced. In this case, elements are driven through a cover layer and lie with a shoulder on this, wherein further the shank of these elements is materially connected to a base layer, in particular by establishing a Reibschweißverbindung between the element and the base layer. However, this type of connection requires the supply of connecting elements, which is complicated and error-prone especially for large feed lines. It is an object of the invention to provide a method for connecting a plurality of plate-like components, which is independent of feeding requirements.
Die Aufgabe wird für das Verfahren durch die Merkmale des Anspruchs 1 und für die Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 8 gelöst. The object is achieved for the method by the features of claim 1 and for the device by the features of claim 8.
Die Unteransprüche bilden jeweils vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung. The dependent claims each form advantageous developments of the invention.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbindung einer Basislage und mit wenigstens einer Decklage, die eine oberste Lage umfasst, wobei ein Verbindungselement aus der wenigstens oberen Lage durch Heraustrennen aus dieser erzeugt wird. Das herausgetrennte Verbindungselement wird in einem weiteren Schritt mit der untersten Lage stirnseitig stoffschlüssig verbunden. Mittelbar oder unmittelbar darauffolgend wird die oberste Lage axial und radial verbunden, wodurch die Lagen miteinander verbunden sind. Die radiale Verbindung erfolgt insbesondere form- und/oder stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig. Zudem kann auch eine stoffschlüssige Verbindung in axialer Richtung zwischen dem Verbindungselement und der Decklage bereitgestellt werden. The invention relates to a method for connecting a base layer and at least one cover layer, which comprises a topmost layer, wherein a connecting element from the at least upper layer is produced by cutting out of this. The separated-out connecting element is connected in a further step with the lowermost layer cohesively. Immediately or indirectly, the uppermost layer is connected axially and radially, whereby the layers are connected to each other. The radial connection is in particular positive and / or cohesive and / or non-positive. In addition, a cohesive connection in the axial direction between the connecting element and the cover layer can be provided.
Auf diese Weise können punktuelle Verbindungen zwischen den Bauteillagen geschaffen werden, ohne dass separate Elemente zugeführt werden müssen. Lange Transportwege der Elemente können auf diese Weise eingespart werden. In this way, selective connections between the component layers can be created without separate elements must be supplied. Long transport routes of the elements can be saved in this way.
Bevorzugt wird die stirnseitige stoffschlüssige Verbindung mit der untersten Lage unter Relativbewegung, insbesondere Rotation, und einen auf die Stirnseite des Verbindungselements wirkenden An- pressdruck in einer Anpressrichtung, die auf die Stirnseite wirkt, hergestellt. Das aus der oder den oberen Lagen herausgetrennte Verbindungselement wird dort bevorzugt in Drehung versetzt und geht mit der darunterliegenden Bauteillage unter Anpressdruck eine stoffschlüssige Schweißverbindung ein. Preferably, the front-side cohesive connection with the lowermost layer under relative movement, in particular rotation, and a force acting on the end face of the connecting element contact pressure in a pressing direction, which acts on the front side, prepared. The separated out of the top layer or the connecting element is preferably rotated there and goes with the underlying component layer under contact pressure a cohesive welded connection.
Die Verbindung mit der obersten Bauteillage kann bevorzugt dadurch erfolgen, dass eine radiale stoff- schlüssige Verbindung durch Pressschweißen mittels Relativbewegung eines Schweißwerkzeugs hergestellt wird. So wird im Ergebnis das ursprünglich herausgetrennte Verbindungselement zuerst mit der untersten Bauteillage und später mit der obersten Bauteillage verschweißt. The connection with the uppermost component layer can preferably take place in that a radial material-coherent connection is produced by pressure welding by means of relative movement of a welding tool. As a result, the originally cut-out connecting element is first welded to the lowest component layer and later to the uppermost component layer.
In einer weiteren Ausgestaltung kann die radiale Verbindung des Verbindungselements mit der obersten Lage axial formschlüssig hergestellt werden, indem das Verbindungselement eine Hinterschnitt- Geometrie aufweist, die insbesondere konisch ist. Wird ein solches Verbindungselement mit der Basislage verschweißt, kann dabei automatisch eine formschlüssige Verbindung in axialer Richtung zwischen den Bauteillagen hergestellt werden. In einem weiteren Herstellungsschritt kann das Verbindungselement, nachdem es stirnseitig mit der Basislage verbunden wurde, gestaucht werden. Dies kann erfolgen, während oder bevor die Verbindung zwischen der obersten Decklage und dem Verbindungselement hergestellt wird. In a further embodiment, the radial connection of the connecting element with the uppermost layer can be produced axially positively, in that the connecting element has an undercut geometry, which is in particular conical. If such a connecting element welded to the base layer, it can automatically be made a positive connection in the axial direction between the component layers. In a further production step, the connecting element, after it has been frontally connected to the base layer, be upset. This can be done while or before the connection between the topmost topsheet and the fastener is made.
Gibt es mehrere Decklagen, kann auf diese Weise ein Spiel zwischen mehreren Decklagen verhindert werden, indem der durch den Trennvorgang um das Verbindungselement herum entstandene Spalt durch das Stauchen des Verbindungselements weitgehend eliminiert wird. If there are several cover layers, a play between several cover layers can be prevented in this way, since the gap created by the separation process around the connection element is largely eliminated by the upsetting of the connecting element.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann die Verbindung des Verbindungselements mit der obersten Decklage axial formschlüssig hergestellt werden, indem mit einem spitzen Werkzeug, dessen laterale Ausdehnung über die Ausdehnung des Verbindungselements hinausgeht, in das Verbindungselement eingedrückt wird. Dadurch wird eine Verformung des Verbindungselements als auch des seitlich angrenzenden Bereichs der Decklage herbeigeführt, wobei sich das Material des Verbindungselements über das Material der Decklage schiebt. According to a further embodiment, the connection of the connecting element with the uppermost cover layer can be made axially positive fit by using a pointed tool whose lateral Extending beyond the extension of the connecting element, is pressed into the connecting element. Thereby, a deformation of the connecting element and the laterally adjacent region of the cover layer is brought about, wherein the material of the connecting element slides over the material of the cover layer.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann auch eine Verbindung, umfassend eine Basislage und mehrere Decklagen, gefügt werden, indem in einem ersten Schritt ein Verbindungselement aus der obersten Decklage getrennt wird und mit einer darunter liegenden weiteren Decklage stoffschlüssig, insbesondere durch Pressschweißen, verbunden wird. Anschließend erfolgt ein weiterer Trennvorgang, der die weitere Decklage nebst verbundenem Verbindungselement aus der ersten Decklage aus den weiteren Decklagen heraustrennt. Das so entstandene Verbindungselement kann dann mit der nächstfolgenden Lage, Decklage oder Basislage, wie zuvor beschrieben, verbunden werden und auf diese Weise in seiner Stärke anwachsen, bis es eine Verbindung von oberster Decklage zu Basislage gewährleisten kann. Auf diese Weise ist die axiale Ausdehnung des Verbindungselements immer an die Gesamtstärke des Bauteilverbundes angepasst. By means of the method according to the invention, it is also possible to join a compound comprising a base layer and a plurality of cover layers by separating a connecting element from the uppermost cover layer in a first step and integrally joining it to an underlying further cover layer, in particular by pressure welding. Subsequently, a further separation process takes place, which separates the further cover layer together with the connected connecting element from the first cover layer from the further cover layers. The resulting connecting element can then be connected to the next following layer, top layer or base layer, as described above, and in this way grow in its strength until it can ensure a connection from top cover layer to base layer. In this way, the axial extent of the connecting element is always adapted to the overall strength of the component composite.
In einer vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung kann das Heraustrennen des Verbindungselements in zwei Stufen erfolgen. Dabei kann ein erster Trennschritt das Verbindungselement über einen Großteil seiner Stärke von der umgebenden Decklage trennen, wobei in einem zweiten Trennschritt das Verbindungselement über eine Relativbewegung gegenüber der Decklage vollständig getrennt wird. Bevorzugt kann die Relativbewegung zum endgültigen Herauslösen des Verbindungselements dieselbe Relativbewegung sein, wie sie für den Pressschweißvorgang vorgesehen ist. In an advantageous development of the invention, the separation of the connecting element can take place in two stages. In this case, a first separation step can separate the connecting element over a large part of its thickness from the surrounding cover layer, wherein in a second separating step, the connecting element is completely separated by a relative movement with respect to the cover layer. Preferably, the relative movement to the final release of the connecting element may be the same relative movement, as provided for the pressure welding operation.
Das für den Trennvorgang vorgesehene Werkzeug trennt den Verbindungskörper bevorzugt in einem spanlosen Verfahren aus der Decklage. Ein entsprechendes Werkzeug kann einen Laser, einen Schneidkörper oder einen Stanzkörper umfassen. The intended for the separation process tool separates the connecting body preferably in a non-cutting process from the top layer. A corresponding tool may comprise a laser, a cutting body or a punch body.
Zur Übertragung einer Bewegung zur Erzeugung einer Relativbewegung des Verbindungselements gegenüber den Bauteillagen, kann bevorzugt eine Mitnehmerstruktur in das Verbindungselement einge- bracht werden. Dies kann insbesondere durch Verformung des Verbindungselements erfolgen. To transmit a movement for generating a relative movement of the connecting element relative to the component layers, a driver structure can preferably be introduced into the connecting element. This can be done in particular by deformation of the connecting element.
Die Herstellung der Mitnehmerstruktur in dem Verbindungselement kann bevorzugt mit demselben Werkzeug während des Trennvorgangs erfolgen. Dadurch kann ein Werkzeugwechsel vermieden werden. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann zwischen dem Heraustrennen und dem stoffschlüssigen Verbinden des herausgetrennten Verbindungselements mit der Basislage oder einer zwischenliegenden Decklage eine Reinigung der Basislage stattfinden. Die Reinigung der Basislage erfolgt durch einen Materialabtrag geringer Schichtdicke, wobei etwaige vorhandene Oberflä- chenbeschichtungen von der Stelle entfernt werden, an welcher die stirnseitige Verbindung des Verbindungselements mit der Basislage oder einer zwischenliegenden Decklage erfolgen soll. Die entfernte Schichtdicke ist bevorzugt so gewählt, dass eine Schweißverbindung direkt mit dem Grundmaterial der Lage erfolgen kann, da dieses dann blank vorliegt. The production of the driver structure in the connecting element can preferably be carried out with the same tool during the separating process. As a result, a tool change can be avoided. According to a further advantageous embodiment of the invention, a cleaning of the base layer can take place between the separation and the integral connection of the separated-out connecting element with the base layer or an intermediate cover layer. The cleaning of the base layer is carried out by a material removal of small layer thickness, wherein any existing surface coatings are removed from the point at which the frontal connection of the connecting element is to take place with the base layer or an intermediate cover layer. The removed layer thickness is preferably chosen such that a welded connection can be made directly with the base material of the layer, since this is then blank.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Verbindungselement während des Reinigungsvorgangs im Trennwerkzeug verbleibt. It is preferably provided that the connecting element remains in the separating tool during the cleaning process.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung können die Mitnehmerstrukturen mit einem Schweißwerk- zeug, das zur seitlichen Verbindung des Verbindungselements mit der umliegenden Decklage ausgestaltet ist, so umgeformt werden, dass eine weitgehend plane Oberfläche an der Stelle des Verbindungselements entsteht. In a further advantageous embodiment, the driver structures can be reshaped with a welding tool which is designed for the lateral connection of the connecting element to the surrounding cover layer in such a way that a substantially planar surface arises at the location of the connecting element.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Verbindung von wenigstens zwei übereinanderliegenden Bauteillagen, nämlich einer Basislage und wenigstens einer Decklage. Die Vorrichtung umfasst eine Trenneinheit zum wenigstens teilweisen Herauslösen eines Verbindungselements aus einem ersten plattenartigen Bauteil, insbesondere einer Decklage, und eine Schweißeinrichtung zur stirnseitigen Verbindung eines Verbindungselements mit einer weiteren, unter der ersten Bauteillage liegenden Basislage. According to a further aspect, the invention relates to a device for connecting at least two superposed component layers, namely a base layer and at least one cover layer. The device comprises a separating unit for at least partial detachment of a connecting element from a first plate-like component, in particular a cover layer, and a welding device for the frontal connection of a connecting element with a further, lying under the first component layer base layer.
Auf diese Weise kann ein aus einer ersten Bauteillage, insbesondere einer Decklage, herausgetrenntes Verbindungselement zur Verbindung der Decklage mit einer Basislage genutzt werden. So kann eine Verbindung von wenigstens zwei Bauteillagen hergestellt werden, ohne dass zusätzliche Materialien in die Verbindung eingebracht werden müssen. In this way, a connecting element separated out of a first component layer, in particular a cover layer, can be used to connect the cover layer to a base layer. Thus, a connection of at least two component layers can be produced without additional materials having to be introduced into the connection.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann die Trenneinheit einen Schneidlaser, einen Stanzstempel und/oder eine Einheit zum Stanzen mittels Ultraschall und/oder eine andere Schneideinrichtung zum bevorzugten spanlosen Heraustrennen eines Verbindungselements aufweisen. Ein Schneidlaser hat den Vorteil, dass auch eine Hinterschnitt-Geometrie als Verbindungselement aus der Decklage heraus- getrennt werden kann, wodurch sich nach Verschweißen des Verbindungselements mit der Basislage eine formschlüssige Verbindung zwischen Basislage und Decklage ergibt. So kann ein Schneidlaser in einem Winkel abweichend zur Anpressrichtung angeordnet sein. Auf diese Weise kann ein konisches Element erzeugt werden. In an advantageous embodiment, the separation unit may have a cutting laser, a punch and / or a unit for punching by means of ultrasound and / or another cutting device for the preferred chipless cutting out a connecting element. A cutting laser has the advantage that an undercut geometry as a connecting element can also be removed from the cover layer. can be separated, resulting in a positive connection between the base layer and cover layer after welding of the connecting element with the base layer. Thus, a cutting laser can be arranged at an angle deviating from the pressing direction. In this way, a conical element can be generated.
Bevorzugt können das Trennwerkzeug und das Schweißwerkzeug in einem kombinierten Trenn-/ Schweißwerkzeug verwirklicht sein, welches sowohl eine Antriebskontur als auch eine Schneidkante aufweist. Mit diesem Werkzeug kann dann der Trenn- und Schweißschritt in einem Arbeitsgang erfolgen. Preferably, the cutting tool and the welding tool can be realized in a combined cutting / welding tool, which has both a drive contour and a cutting edge. With this tool, the separation and welding step can be carried out in one operation.
Alternativ können auch das Schweißwerkzeug und das Fügewerkzeug in einem kombinierten Schweiß-/ Fügewerkzeug verwirklicht sein, das eine Antriebskontur und eine Reibfläche aufweist. Mit diesem kombinierten Schwei ß-/Fügewerkzeug kann dann der Schweißvorgang und die Verbindung des Verbindungselements mit der das Verbindungselement umgebenden Decklage in einem Arbeitsgang erfolgen. Alternatively, the welding tool and the joining tool can be realized in a combined welding / joining tool, which has a drive contour and a friction surface. With this combined welding ß- / joining tool can then be done in a single operation, the welding process and the connection of the connecting element with the cover layer surrounding the connecting element.
Die Trenneinheit kann ein Trennwerkzeug umfassen, das eine Ringschneide aufweist. Die Ringschneide kann mit einer Zahnung ausgestattet sein, welche gewellt, gespitzt, gefast oder geschrägt ausgebildet sein kann. Ferner kann die Zahnung in ihrem Winkel zum Winkel der Schneidkante abweichen. Durch eine gezahnte Ringschneide erfolgt eine Reduktion der Reibung beim Schneidvorgang, was wie- derum einen kleineren Wärmeeintrag in das Material während des Schneidprozesses zur Folge hat. The separation unit may comprise a parting tool having a ring cutter. The annular cutting edge can be equipped with a toothing, which can be corrugated, pointed, chamfered or bevelled. Furthermore, the teeth may differ in their angle to the angle of the cutting edge. A toothed ring cutting edge reduces the friction during the cutting process, which in turn results in a smaller heat input into the material during the cutting process.
Das Trennwerkzeug kann eine Beschichtung aufweisen, um das Material sauber voneinander zu trennen. Eine Ringschneide, bzw. das Trennwerkzeug, kann auch Ausnehmungen in Axialrichtung aufweisen, wodurch zwischen dem auszuschneidenden Verbindungselement und der umgebenden Bauteillage Stege gebildet werden können. The cutting tool may have a coating to cleanly separate the material from each other. A ring cutter, or the separating tool, may also have recesses in the axial direction, whereby webs can be formed between the connecting element to be cut out and the surrounding component layer.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Sensor, über welchen der Eindringweg einer mechanischen Schneide bestimmt werden kann. Dieser Sensor kann in einer einfachen Ausgestaltung als Wegsensor ausgebildet sein. According to a further advantageous embodiment, the device according to the invention comprises a sensor, via which the penetration path of a mechanical cutting edge can be determined. This sensor may be formed in a simple embodiment as a displacement sensor.
Die Schweißeinrichtung ist bevorzugt zur Herstellung einer Pressschweißverbindung ausgelegt. Zur stirnseitigen Verbindung des Verbindungselements mit einer Bauteillage mittels Pressschweißen, kann die Schweißeinrichtung eine Antriebseinheit, umfassend eine axiale Anpresskraft erzeugende Einheit und/oder eine Einheit zur Erzeugung einer Relativbewegung zwischen dem Verbindungselement und dem zweiten Bauteil orthogonal zur Anpressrichtung, umfassen. Die Schweißeinrichtung umfasst insbesondere ein Schweißwerkzeug, das eine Antriebskontur zur Mitnahme des Verbindungselements auf- weist. Die Antriebskontur kann aus einer rauen Oberfläche bestehen oder stirnseitig erhabene Strukturen aufweisen, welche sich in das Verbindungselement eindrücken können. The welding device is preferably designed for producing a pressure-welded connection. For the frontal connection of the connecting element with a component layer by means of pressure welding, can the welding device comprises a drive unit comprising an axial contact pressure generating unit and / or a unit for generating a relative movement between the connecting element and the second component orthogonal to the pressing direction. In particular, the welding device comprises a welding tool which has a drive contour for driving the connecting element up. The drive contour can consist of a rough surface or have raised structures on the front side, which can press into the connecting element.
Ferner kann die Antriebskontur Nuten und/oder Stege am Umfang aufweisen, so dass ein seitlich eingreifender Antrieb mit dem Verbindungselement hergestellt werden kann. Furthermore, the drive contour grooves and / or webs on the periphery, so that a laterally engaging drive can be made with the connecting element.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner eine Fügeeinrichtung zur Verbindung des ersten plattenartigen Bauteils mit dem Verbindungselement aufweisen. Durch das Vorhandensein einer solchen Fügeeinrichtung kann eine gewisse Unabhängigkeit von der Form des herauszutrennenden Verbindungselements erreicht werden. So kann auch ein Verbindungselement in Form eines zylindrischen Stifts, der von sich aus keine Haltestruktur bereitstellt, ebenfalls mit der Decklage verbunden werden. So kann die Fügeeinrichtung beispielsweise ein Fügewerkzeug mit einer stirnseitigen Reibfläche umfassen. Dadurch kann unter Anpressdruck und Relativbewegung unter Erwärmung eine Umformung der Oberfläche stattfinden, so dass eine stoffschlüssige Verbindung zwischen Verbindungselement und Decklage hergestellt wird. Hier kann auch eine Verbindung mittels Laserunterstützung erfolgen. The device according to the invention may further comprise a joining device for connecting the first plate-like component to the connecting element. Due to the presence of such a joining device, a certain independence from the shape of the connecting element to be separated out can be achieved. Thus, a connecting element in the form of a cylindrical pin, which does not provide a support structure on its own, can also be connected to the cover layer. For example, the joining device may comprise a joining tool with a frontal friction surface. As a result, a deformation of the surface can take place under contact pressure and relative movement with heating, so that a cohesive connection between connecting element and cover layer is produced. Here, a connection can be made by means of laser assistance.
Auch kann die Fügeeinrichtung einen Prägestempel umfassen, der mittels Anpressdruck eine plastische Verformung des Verbindungselements und seiner umgebenden Bauteillage herbeiführt, so dass ein Formschluss in axialer Richtung entsteht. In einer bevorzugten Ausführung kann die Trenneinheit als mechanische Trenneinheit ausgebildet sein. Sie kann ein Trennwerkzeug umfassen, mit dem unter Rotation und Anpresskraft eine Trennung des Verbindungselements von der umgebenden Decklage erfolgt. Für diesen Fall umfasst die Trenneinheit insbesondere eine Antriebseinheit, die eine Anpresskraft erzeugende Einheit und/oder eine Einheit, die eine Bewegung, bevorzugt quer und insbesondere orthogonal, zur Anpressrichtung ausführen kann, aufweisen kann. Die Herstellung einer Schweißverbindung ist aber auch nur durch die Anpresskraft erzeugende Einheit denkbar, die insbesondere über eine oszillierende Axialbewegung und/oder An- presskraftsänderung einen entsprechenden Wärmeeintrag zur Herstellung der Schweißverbindung zur Verfügung stellen kann. Für den Fall, dass die Trenneinheit als mechanische Trenneinheit ausgebildet ist und die Schweißeinrichtung zur Herstellung einer Pressschweißverbindung eingerichtet ist, können die Trenneinheit und die Pressschweißeinrichtung eine gemeinsame Antriebseinheit, insbesondere umfassend eine gemeinsame Krafterzeugungseinheit zur Erzeugung der Anpresskraft, nutzen. Bevorzugt kann auch eine vorhandene Fügeeinrichtung die gemeinsame Antriebseinheit, umfassend eine Krafterzeugungseinrichtung, nutzen. Also, the joining device may comprise an embossing die, which causes a plastic deformation of the connecting element and its surrounding component position by means of contact pressure, so that a positive connection in the axial direction is formed. In a preferred embodiment, the separation unit may be formed as a mechanical separation unit. It may comprise a parting tool with which a separation of the connecting element from the surrounding cover layer takes place under rotation and contact pressure. In this case, the separation unit comprises in particular a drive unit, which may have a contact force generating unit and / or a unit which can perform a movement, preferably transversely and in particular orthogonal, to the pressing direction. However, the production of a welded joint is also conceivable only by the contact force generating unit, which can provide a corresponding heat input for producing the welded connection, in particular via an oscillating axial movement and / or pressing force change. In the event that the separation unit is designed as a mechanical separation unit and the welding device is adapted for producing a pressure welding connection, the separation unit and the pressure welding device can use a common drive unit, in particular comprising a common force generating unit for generating the contact pressure. An existing joining device may also preferably use the common drive unit, comprising a force-generating device.
Bevorzugt kann zur Verbindung der Trennwerkzeuge und/oder Fügewerkzeuge und/oder Schweißwerkzeuge mit der Antriebseinheit eine Wechseleinrichtung vorgesehen sein. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Reinigungseinheit zur Reinigung des Schweißbereichs zur stirnseitigen Verbindung mit dem Verbindungselement der unteren Bauteillage umfassen, mit welcher das Verbindungselement zu verschweißen ist. Preferably, a changing device may be provided for connecting the separating tools and / or joining tools and / or welding tools to the drive unit. According to a further embodiment, the device according to the invention may comprise a cleaning unit for cleaning the welding area for the frontal connection with the connecting element of the lower component layer, with which the connecting element is to be welded.
Die Reinigungseinheit kann als eine mechanische Reinigungseinheit ausgestaltet sein und ein Reini- gungswerkzeug umfassen, wobei die Reinigung, also der Abtrag einer Oberflächenbeschichtung, unter Druck und Relativbewegung des Reinigungswerkzeugs zur reinigenden Bauteillage erfolgt. The cleaning unit may be configured as a mechanical cleaning unit and comprise a cleaning tool, the cleaning, ie the removal of a surface coating, taking place under pressure and relative movement of the cleaning tool to the cleaning component layer.
Ferner kann das Reinigungswerkzeug über Wechselmodul mit der gemeinsamen Antriebseinheit verbunden sein. Furthermore, the cleaning tool can be connected via interchangeable module with the common drive unit.
Die Grundfläche des Reinigungswerkzeugs ist kleiner als die Grundfläche oder gleich der Grundfläche des Verbindungselements. Dadurch kann die Toleranz verbessert werden, so dass eine Reinigung erfolgen kann, ohne die Ausnehmung, die durch das Heraustrennen des Verbindungselements entstanden ist, zu vergrößern. The base area of the cleaning tool is smaller than the base area or equal to the base area of the connecting element. Thereby, the tolerance can be improved, so that a cleaning can be done without increasing the recess, which has arisen due to the separation of the connecting element.
Die Ausdehnung der Reinigungswerkzeugfläche ist entsprechend abhängig von der vorgesehenen Relativbewegung in Radialrichtung, orthogonal zur Anpressrichtung. The extent of the cleaning tool surface is dependent on the provided relative movement in the radial direction, orthogonal to the pressing direction.
Als Reinigungswerkzeug kann ein Fräser, vorzugsweise mit Kühlbohrung, eingesetzt werden. Die Kühl- bohrung kann mit Druckluft beaufschlagt werden, um abgetragene Oberflächenpartikel besser entfernen zu können. Alternativ ist auch eine Absaugung über die Bohrungen denkbar. As cleaning tool, a milling cutter, preferably with a cooling hole, can be used. Compressed air can be applied to the cooling hole to better remove worn surface particles. Alternatively, an extraction via the holes is conceivable.
Die Reinigungseinheit kann jedoch auch in Form eines Lasers ausgestaltet sein, der insbesondere in Baueinheit mit dem Trennlaser ausgeführt sein kann. Ferner umfasst die Vorrichtung eine Steuereinheit, die zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens eingerichtet ist. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann bevorzugt die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Niederhalter aufweisen. Damit kann ein Verrutschen der Lagen während des Verbindungsprozesses verhindert werden. However, the cleaning unit can also be configured in the form of a laser, which can be embodied in particular in unit with the separation laser. Furthermore, the device comprises a control unit, which is set up to carry out the method described above. According to a further embodiment, the device according to the invention may preferably have a hold-down device. This can prevent slippage of the layers during the connection process.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen. Further advantages, features and possible applications of the present invention will become apparent from the following description in conjunction with the embodiments illustrated in the drawings.
Fig. 1 eine Schnittansicht eines ersten Prozessschrittes des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Verbindung zweier plattenartiger Bauteile; 1 shows a sectional view of a first process step of the method according to the invention for connecting two plate-like components;
Fig. 2 eine Schnittansicht während des stirnseitigen Verschweißens des herausgetrennten Elements; FIG. 2 shows a sectional view during the end-side welding of the separated-out element; FIG.
Fig. 3 eine Schnittansicht nach dem Verschweißen des herausgetrennten Elements; Fig. 3 is a sectional view after the welding of the separated-out element;
Fig. 4 eine Schnittansicht während des Aufsetzens eines Fügewerkzeugs; 4 shows a sectional view during the placement of a joining tool;
Fig. 5 eine Schnittansicht während des Fügevorgangs zur Verbindung des herausgetrennten Elements mit der Decklage; 5 is a sectional view during the joining operation for connecting the separated-out element with the cover layer;
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verbinden zweier plattenartiger Bauteile; 6 shows a schematic illustration of a device according to the invention for connecting two plate-like components;
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines kombinierten Trenn-/Schweißwerkzeugs; Fig. 7 is a perspective view of a combined cutting / welding tool;
Fig. 8a eine perspektivische Ansicht eines kombinierten Schwei ß-/Fügewerkzeugs; 8a is a perspective view of a combined welding ß- / joining tool;
Fig. 8b eine Schnittansicht eines kombinierten Schwei ß-/Fügewerkzeugs vor dem Fig. 8b is a sectional view of a combined welding ß- / joining tool before
Schweiß-/Fügeschritt, und Fig. 9 eine Schnittansicht einer mit einem spitzen Fügewerkzeug hergestellten Verbindung. Welding / joining step, and Fig. 9 is a sectional view of a connection made with a sharp joining tool.
Fig. 1 zeigt die Schnittansicht während der Verbindung einer Decklage12 mit einer unteren Lage - im Folgenden als Basislage 14 bezeichnet - nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einer nicht näher dargestellten Verbindungsvorrichtung 10. Die Verbindungsvorrichtung 10 umfasst einen Niederhalter 16 und ein kombiniertes Trenn-/Schweißwerkzeug 18. In dem in Fig. 1 dargestellten Arbeitsschritt wird das kombinierte Trenn-/Schweißwerkzeug 18 gerade auf die Decklage 12 aufgesetzt, die durch den Niederhalter 16 an die Basislage 14 gedrückt wird. Das kombinierte Trenn-/Schweißwerkzeug 18 weist dazu eine Schneidkante 20 und eine Mitnehmerstruktur 22 auf. 1 shows the sectional view during the connection of a cover layer 12 with a lower layer-hereinafter referred to as base layer 14-according to the method according to the invention with a connection device 10, not shown. The connection device 10 comprises a holding-down device 16 and a combined separating / welding tool 18 In the step shown in Fig. 1, the combined cutting / welding tool 18 is just placed on the cover layer 12, which is pressed by the hold-down 16 to the base layer 14. The combined separating / welding tool 18 has for this purpose a cutting edge 20 and a driver structure 22.
Fig. 2 zeigt die Schnittansicht während ein, aus der Decklage 12 unter Rotation und Druck herausgetrenntes Verbindungselement 24 mit der Basislage 14 stirnseitig eine Reibschweißverbindung eingeht. Durch Einbringen der Schneidkanten 20 in die Decklage 12 wird ein Verbindungselement 24 aus der Decklage wenigstens teilweise herausgetrennt. Während des Vorgangs des Heraustrennens wird durch die Axialbewegung des kombinierten Trenn-/Schweißwerkzeugs 18 die Mitnehmerstruktur 22 in die Oberseite des entstandenen Verbindungselements 24 eingedrückt. Durch Einsetzen der Drehbewegung wird das bereits teilweise herausgetrennte Verbindungselement 24 vollständig von der Decklage 12 gelöst und geht unter Axialdruck und Drehung eine stoffschlüssige Reibschweißverbindung mit der Ba- sislage 14 ein. FIG. 2 shows the sectional view while a connecting element 24 cut out of the cover layer 12 under rotation and pressure forms a friction-welded connection with the base layer 14 on the face side. By inserting the cutting edges 20 in the cover layer 12, a connecting element 24 is at least partially cut out of the cover layer. During the process of separating out, the driving structure 22 is pressed into the upper side of the resulting connecting element 24 by the axial movement of the combined separating / welding tool 18. By inserting the rotational movement, the connecting element 24, which has already been partially cut out, is completely released from the cover layer 12 and, under axial pressure and rotation, forms a cohesive friction-welded connection with the base layer 14.
Fig. 3 zeigt den nach Abschluss des stirnseitigen Verschweißens des Verbindungselements 24 mit der Basislage 14 entstandenen Bauteilverbund, wobei der Niederhalter 16 die Decklage 12 und die Basislage 14 relativ zueinander festhält, nachdem das kombinierte Trenn-/Schweißwerkzeug 18 von der Ver- bindungssteile entfernt wurde. Das im vorangehenden Schritt hergestellte Verbindungselement 24 ist nunmehr über eine Reibschweißzone 26 mit der Basislage 14 verbunden. FIG. 3 shows the composite of components formed after completion of the end-side welding of the connecting element 24 with the base layer 14, wherein the hold-down 16 holds the cover layer 12 and the base layer 14 relative to one another after the combined separating / welding tool 18 has been removed from the connecting parts , The connecting element 24 produced in the preceding step is now connected to the base layer 14 via a friction welding zone 26.
Fig. 4 zeigt die Decklage 12 und die Basislage 14 mit dem angeschweißten Verbindungselement 24, wobei innerhalb des Niederhalters 16 ein Fügewerkzeug 28 eingebracht wird und, wie hier dargestellt, auf die Oberfläche der Decklage 12 aufgesetzt wird. Das Fügewerkzeug 28 ist in seiner Auflagefläche mit einem größeren Radius ausgestattet als das kombinierte Trenn-/Schweißwerkzeug (wie in Fig. 1 und 2 dargestellt). Das Fügewerkzeug 28 überragt so die Schnittkanten in der Decklage 12 und ist auf diese Weise in der Lage, unter Rotation und Druck die Schnittstellen wieder stoffschlüssig mit dem das Verbindungselement 24 umgebenden Material der Decklage 12 zu verbinden. Wie Fig. 5 zeigt, ergibt sich nun eine stoffschlüssige Verbindung des Verbindungselements 24 mit der Decklage 12 sowie eine stirnseitig geschweißte Verbindung des Verbindungselements 24 mit dem Basislager 14. Nach der Herstellung der Verbindung zwischen Verbindungselement 24 und Decklage 12 werden sowohl der Niederhalter 16 als auch das Fügewerkzeug 28 wieder von der Verbindungsstelle entfernt. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist eine stoffschlüssige Verbindung einer Decklage 12 mit einem Basislager 14 über eine punktuelle Verbindung hergestellt, ohne dass ein zusätzliches separates Verbindungselement zugeführt werden muss. Fig. 6 zeigt schematisch eine Vorrichtung 30 zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Bauteilverbindung zwischen einer Decklage 12 und einer Basislage 14. 4 shows the cover layer 12 and the base layer 14 with the welded connection element 24, wherein a joining tool 28 is introduced within the hold-down 16 and, as shown here, is placed on the surface of the cover layer 12. The joining tool 28 is provided in its bearing surface with a larger radius than the combined cutting / welding tool (as shown in FIGS. 1 and 2). The joining tool 28 thus projects beyond the cut edges in the cover layer 12 and is thus able, under rotation and pressure, to again cohesively connect the interfaces with the material of the cover layer 12 surrounding the connecting element 24. As shown in FIG. 5, now results in a material connection of the connecting element 24 with the cover layer 12 and a frontally welded connection of the connecting element 24 with the base bearing 14. After the connection between connecting element 24 and cover layer 12, both the hold-down 16 and the joining tool 28 removed again from the junction. By means of the method according to the invention, a cohesive connection of a cover layer 12 to a base support 14 is established via a point-to-point connection, without the need for an additional separate connection element. FIG. 6 shows schematically a device 30 for producing a component connection according to the invention between a cover layer 12 and a base layer 14.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 30 umfasst einen C-Bügel 32 und einen Niederhalter 34, zwischen welchen die zu verbindenden Bauteile 12, 14 zu ihrer Verbindung eingeklemmt werden. Ferner umfasst die Vorrichtung 30 eine Antriebseinheit 36, die im Wesentlichen einen Motor M1 zur Erzeugung einer Axialbewegung für ein für die Herstellung der Verbindung benötigtes Werkzeug aufweist sowie einen Motor M2 zur Erzeugung einer Drehbewegung für das für die Herstellung der Verbindung benötigte Werkzeug. Ferner umfasst die Antriebseinheit 36 ein Kupplungselement 40 zur Verbindung der Antriebseinheit 36 mit dem Werkzeug. The inventive device 30 comprises a C-bracket 32 and a hold-down 34, between which the components to be connected 12, 14 are clamped to their connection. Furthermore, the device 30 comprises a drive unit 36, which essentially comprises a motor M1 for generating an axial movement for a tool required for the production of the connection, and a motor M2 for generating a rotational movement for the tool required for the production of the connection. Furthermore, the drive unit 36 comprises a coupling element 40 for connecting the drive unit 36 with the tool.
Das Werkzeug kann bezogen auf den Verfahrensabschnitt bedarfsweise eingesetzt werden. In der Fig. 6 ist ein Zustand vor dem Heraustrennen des Verbindungselements dargestellt. Somit ist ein zuvor beschriebenes kombiniertes Trenn-/Schweißwerkzeug 18 über das Kupplungselement verbunden. Wie in den vorangegangenen Figuren beschrieben, kann in das Kupplungselement 40, je nach Verfahrens- schritt, auch ein Fügewerkzeug 28 zur Herstellung einer radialen Schweißverbindung oder ein spitzes Fügewerkzeug 44 zur Herstellung einer Formschlussverbindung zwischen der obersten Decklage 12 und dem Verbindungselement eingesetzt werden. Eine durch ein spitzes Fügewerkzeug hergestellte Verbindung ist in Fig. 9 näher erläutert. Ferner kann auch ein Reinigungswerkzeug 38 angebunden werden. Mit dem Reinigungswerkzeug 38 kann eine Beschichtung einer Decklage oder Basislage 14 im Verbindungsbereich des herausgetrennten Verbindungselements mit der entsprechenden Bauteillage entfernt werden. The tool can be used as needed based on the process section. In Fig. 6, a state before the separation of the connecting element is shown. Thus, a previously described combined separation / welding tool 18 is connected via the coupling element. As described in the preceding figures, depending on the process step, a joining tool 28 for producing a radial welded connection or a pointed joining tool 44 for producing a positive connection between the uppermost cover layer 12 and the connecting element can be inserted into the coupling element 40. A connection made by a pointed joining tool is explained in more detail in FIG. 9. Furthermore, a cleaning tool 38 can also be connected. With the cleaning tool 38, a coating of a cover layer or base layer 14 in the connection region of the separated-out connecting element with the corresponding component position can be removed.
Fig. 7 zeigt eine schematische Ansicht eines Trenn-/Schweißwerkzeuges 18 in einer perspektivischen Ansicht. Gut zu erkennen an dieser Darstellung ist die aus drei radial verlaufenden Erhebungen 42 ge- bildete Mitnehmerstruktur 22. Diese Erhebungen 42 drücken sich während des Schneidvorgangs in das Material der Decklage ein und können daher für die Übertragung der für den Reibschweißvorgang notwendigen Drehbewegung zur stirnseitigen Verbindung des herausgetrennten Verbindungselements mit der Basislage sorgen. 7 shows a schematic view of a separating / welding tool 18 in a perspective view. Good to recognize in this representation is the three radially extending elevations 42 GE. formed cam carrier 22. These surveys 42 press during the cutting process in the material of the cover layer and can therefore provide for the transmission of the necessary for the friction welding rotational movement to the end-side connection of the separate connecting element with the base layer.
Fig. 8a zeigt eine perspektivische Ansicht eines kombinierten Schwei ß-/Fügewerkzeugs 46. Das Schwei ß-/Fügewerkzeug 46 umfasst einen Antriebsbereich 48, an welchem erhabene Antriebsstrukturen 50 vorgesehen sind, die sich beim Aufsetzen auf das wenigstens teilweise herausgetrennte Verbindungselement in dessen Oberseite eindrücken. Der Antriebsbereich 48 ist gegenüber einem Fügebe- reich 52, der in Form einer Ringfläche ausgestaltet ist, in Axialrichtung abgesetzt. Auf diese Weise berührt der Fügebereich die Oberseite der Decklage erst, wenn das Verbindungselement ausreichend an eine untere Lage angedrückt wird. 8a shows a perspective view of a combined welding / joining tool 46. The welding / joining tool 46 comprises a drive region 48, on which raised drive structures 50 are provided, which press on the at least partially severed connecting element in its upper side when placed on , The drive region 48 is offset in the axial direction with respect to a joining region 52, which is designed in the form of an annular surface. In this way, the joining area does not touch the upper side of the cover layer until the connecting element is sufficiently pressed against a lower layer.
Fig. 8b zeigt eine Schnittansicht des kombinierten Schwei ß-/Fügewerkzeugs 46 gemäß Fig. 8a, umfas- send einen Antriebsbereich 48, der Antriebsstrukturen 50 aufweist. Ferner umfasst das kombinierte Schwei ß-/Fügewerkzeug 46 einen Fügebereich 52, insbesondere in Form einer ringförmigen Reibfläche. Das kombinierte Schwei ß-/Fügewerkzeug 46 ist in einem Prozessschritt dargestellt, bevor es in das bereits durch ein Trennwerkzeug teilweise aus der Decklage 12 herausgetrenntes Verbindungelement 24 eingreift und dieses schlussendlich unter Rotation vollständig trennt und in einem Arbeitsgang stirnseitig mit der Basislage 14 und mit Hilfe des Fügebereichs 52 radial mit der Decklage 12 verschweißt. FIG. 8 b shows a sectional view of the combined welding / joining tool 46 according to FIG. 8 a, comprising a drive region 48, which has drive structures 50. Furthermore, the combined welding / joining tool 46 comprises a joining region 52, in particular in the form of an annular friction surface. The combined welding / joining tool 46 is shown in a process step before it engages in the already partially separated by a cutting tool from the cover layer 12 connecting element 24 and this finally completely separated under rotation and in a single operation with the base layer 14 and with help of the joining region 52 is welded radially to the cover layer 12.
Fig. 9 zeigt eine mit Hilfe eines spitzen Fügewerkzeugs 44 gemäß Fig. 6 hergestellte Verbindung, wobei durch das spitze Fügewerkzeug 44 eine Verdrängung von Material des Verbindungselements 24 aus seiner Mitte heraus über die Decklage 12 hinweg erfolgt, so dass ein axialer Formschluss entsteht. FIG. 9 shows a connection produced with the aid of a pointed joining tool 44 according to FIG. 6, whereby a displacement of material of the connecting element 24 out of its center over the cover layer 12 takes place through the pointed joining tool 44, so that an axial positive connection is created.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Verfahren zur Verbindung einer Basislage (14) mit wenigstens einer Decklage (12), wobei ein Verbindungselement (24) aus der Decklage (12) unter Heraustrennen aus dieser erzeugt wird, wobei das herausgetrennte Verbindungselement (24) anschließend mit der Basislage (14) stirnseitig stoffschlüssig verbunden wird und ferner die oberste Decklage (12) mit dem Verbindungselement (24) verbunden wird, wodurch die Basislage (14) und die Decklage (12) miteinander verbunden sind. 1. A method for connecting a base layer (14) with at least one cover layer (12), wherein a connecting element (24) from the cover layer (12) is produced under separation from this, wherein the herausgeschennte connecting element (24) then with the base layer (14 ) is materially connected to the front side and also the uppermost cover layer (12) with the connecting element (24) is connected, whereby the base layer (14) and the cover layer (12) are interconnected.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die stirnseitige stoffschlüssige Verbindung mit der Basislage (14) unter Druck und Relativbewegung, insbesondere Rotation, hergestellt wird, so dass eine Schweißverbindung zwischen Basislage (14) und Verbindungselement (24) entsteht. 2. The method according to claim 1, characterized in that the front-side cohesive connection with the base layer (14) under pressure and relative movement, in particular rotation, is produced, so that a welded connection between the base layer (14) and connecting element (24).
3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine, insbesondere radiale, stoffschlüssige Verbindung durch Pressschweißen mittels Relativbewegung eines Schweißwerkzeugs (28) hergestellt wird. 3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that one, in particular radial, cohesive connection by pressure welding by means of relative movement of a welding tool (28) is produced.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Verbindung des Verbindungselements (24) mit der obersten Decklage (12) axial formschlüssig hergestellt wird, indem das Verbindungselement (24) eine Hinterschnitt- Geometrie aufweist, die insbesondere konisch ist. 4. The method according to any one of the preceding claims 1 or 2, characterized in that the radial connection of the connecting element (24) with the uppermost cover layer (12) is produced axially positive fit by the connecting element (24) has an undercut geometry, in particular is conical.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung des Verbindungselements (24) mit der obersten Decklage (12) axial formschlüssig hergestellt wird, indem mit einem spitzen Werkzeug (44) in das Verbindungs- element (24) eingedrückt wird, wobei das spitze Werkzeug (44) radial über die Ausdehnung des Verbindungselements (24) hinausgeht. 5. The method according to any one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the connection of the connecting element (24) with the uppermost cover layer (12) is produced axially positive fit by using a pointed tool (44) in the connection element (24) is pressed, wherein the pointed tool (44) extends radially beyond the extension of the connecting element (24).
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Heraustrennen des Verbindungselements (24) in zwei Stufen erfolgt, indem ein erster Trennvorgang das Verbindungselement (24) über einen Großteil seiner Stärke trennt, und ein zweiter Trennvorgang das Verbindungselement (24) über eine Relativbewegung vollständig trennt. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the separation of the connecting element (24) takes place in two stages, by a first separation process, the connecting element (24) separates over a major part of its strength, and a second separation process, the connecting element (24). completely separated by a relative movement.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Heraustrennen und dem stirnseitigen Verschweißen des Verbindungselements (24) eine Reinigung unter Abtrag einer Oberflächenbeschichtung an der Stelle, an der die stirnseitige Verschweißung erfolgen soll, erfolgt. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that between the separation and the end-side welding of the connecting element (24) a cleaning under removal of a surface coating at the point at which the end-side welding is to take place.
8. Vorrichtung zur Verbindung einer Basislage (14) mit wenigstens einer Decklage (12), wobei ein Verbindungselement (24) aus der Decklage (12) hergestellt wird, umfassend eine Trenneinheit zum wenigstens teilweisen Heraustrennen eines Verbindungselements (24) aus einer Decklage (12) und eine Schweißeinrichtung zur stirnseitigen Verbindung eines Verbindungselements (24) mit einer weiteren, unter der obersten Decklage (12) liegenden zweiten Bauteillage (14). 8. A device for connecting a base layer (14) with at least one cover layer (12), wherein a connecting element (24) from the cover layer (12) is produced, comprising a separation unit for at least partially separating out a connecting element (24) from a cover layer (12 ) and a welding device for the frontal connection of a connecting element (24) with a further, below the uppermost cover layer (12) lying second component layer (14).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißeinrichtung zur Herstellung einer stirnseitigen Verbindung mittels Pressschweißen eingerichtet ist und eine Antriebseinheit (36) umfassend eine axiale Anpresskraft erzeugende Einheit und/oder eine Antriebseinheit zur Erzeugung einer Relativbewegung zwischen dem Verbindungselement (24) und dem zweiten Bauteil, insbesondere orthogonal zur Anpressrichtung, umfasst. 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the welding device is adapted for producing a front-side connection by means of pressure welding and a drive unit (36) comprising an axial contact pressure generating unit and / or a drive unit for generating a relative movement between the connecting element (24) and the second component, in particular orthogonal to the Anpressrichtung includes.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fügeeinrichtung, insbesondere umfassend ein Fügewerkzeug (28, 44), zur Verbindung der obersten Decklage (12) mit dem Verbindungselement (24) vorgesehen ist. 10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that a joining device, in particular comprising a joining tool (28, 44), for connecting the uppermost cover layer (12) with the connecting element (24) is provided.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügeeinrichtung als Schweißeinrichtung oder Pressschweißeinrichtung ausgebildet und ein Fügewerkzeug (28) umfasst, das unter Anpressdruck und Relativbewegung eine Erwärmung der Oberfläche der obersten Decklage (12) bewirkt und eine stoffschlüssige Verbindung herstellt. 11. The device according to claim 10, characterized in that the joining device designed as a welding device or pressure welding device and a joining tool (28) which causes under contact pressure and relative movement heating of the surface of the uppermost cover layer (12) and produces a material connection.
12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinheit als mechanische Trenneinheit ausgebildet ist und ein Trennwerkzeug (18) um- fasst. 12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the separation unit is designed as a mechanical separation unit and a separation tool (18) summarizes.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißvorrichtung als Pressschweißvorrichtung ausgebildet ist und ein Schweißwerkzeug (18) aufweist, wobei Trenneinheit und Schweißvorrichtung eine gemeinsame Antriebseinheit (36) verwenden. 13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the welding device is designed as a pressure welding device and a welding tool (18), wherein the separation unit and welding device use a common drive unit (36).
14. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügeeinrichtung die gemeinsame Antriebseinheit (36) verwendet. 14. The apparatus of claim 10 and 12, characterized in that the joining device uses the common drive unit (36).
15. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wechselmodul vorgesehen ist, das Fügewerkzeug (28, 44) und/oder Trenn- Werkzeug (18) und/oder Schweißwerkzeug (18) bedarfsweise mit dem gemeinsamen Antrieb verbindet. 15. Device according to one of the preceding claims 13 or 14, characterized in that a removable module is provided, the joining tool (28, 44) and / or separating tool (18) and / or welding tool (18), if necessary, connects to the common drive ,
16. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennwerkzeug und Schweißwerkzeug in einem kombinierten Trenn-/Schweißwerkzeug (18) verwirklicht sind, das eine Antriebskontur (22) und eine Schneidkante (20) aufweist. 16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting tool and welding tool in a combined cutting / welding tool (18) are realized, which has a drive contour (22) and a cutting edge (20).
17. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schweißwerkzeug und das Fügewerkzeug in einem kombinierten Schwei ß-/Fügewerkzeug (46) verwirklicht sind, das eine Antriebskontur (50) und eine Reibfläche (52) aufweist. 17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the welding tool and the joining tool in a combined welding ß- / joining tool (46) are realized, which has a drive contour (50) and a friction surface (52).
18. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reinigungseinheit zur Reinigung des Schweißbereichs zur stirnseitigen Verbindung mit dem Verbindungselement (24) der Basislage (14) vorgesehen ist. 18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a cleaning unit for cleaning the welding area to the frontal connection with the connecting element (24) of the base layer (14) is provided.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinheit eine mechanische Reinigungseinheit ist und ein Reinigungswerkzeug (38) umfasst, wobei die Reinigung, also der Abtrag einer Oberflächenbeschichtung, unter Druck und Relativbewegung erfolgt. 19. The device according to claim 18, characterized in that the cleaning unit is a mechanical cleaning unit and a cleaning tool (38), wherein the cleaning, ie the removal of a surface coating, takes place under pressure and relative movement.
EP17725174.1A 2016-04-28 2017-04-28 Method and device for connecting two plate-like components by means of pressure welding Pending EP3448619A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016107961.8A DE102016107961A1 (en) 2016-04-28 2016-04-28 Method and device for connecting two plate-like components
PCT/EP2017/060303 WO2017186962A1 (en) 2016-04-28 2017-04-28 Method and device for connecting two plate-like components by means of pressure welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3448619A1 true EP3448619A1 (en) 2019-03-06

Family

ID=58765805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17725174.1A Pending EP3448619A1 (en) 2016-04-28 2017-04-28 Method and device for connecting two plate-like components by means of pressure welding

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3448619A1 (en)
DE (1) DE102016107961A1 (en)
WO (1) WO2017186962A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019122224A1 (en) * 2019-08-19 2021-02-25 Ejot Gmbh & Co. Kg Device for processing components and method for operating the device

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3495321A (en) * 1965-07-07 1970-02-17 Walker Mfg Co Method of making a connection
JP2002066757A (en) * 2000-08-25 2002-03-05 Toyota Motor Corp Joining method by friction welding, joining tool and joining body
JP4507743B2 (en) * 2004-07-27 2010-07-21 マツダ株式会社 Friction welding method and apparatus
DE102006053800A1 (en) * 2006-11-15 2008-05-21 Ejot Gmbh & Co. Kg Friction welding connection of two superimposed flat components
CN201055938Y (en) * 2007-02-16 2008-05-07 北京石油化工学院 Underwater steel construction crackle friction stitch welding renovation equipment
DE102007021891A1 (en) * 2007-05-10 2008-11-13 Ejot Gmbh & Co. Kg Method for producing a friction-welded connection and design of the friction-welded connection
DE102009038697A1 (en) * 2009-08-24 2011-03-17 Ejot Gmbh & Co. Kg Device for connecting at least two plates
DE102010017550A1 (en) * 2010-06-23 2011-12-29 Ejot Gmbh & Co. Kg Connecting element for a friction-welded connection for connecting at least two plate-like components

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016107961A1 (en) 2017-11-02
WO2017186962A1 (en) 2017-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2486288B1 (en) Connection between two components made of reinforced plastic and method for the production thereof
EP1705385B1 (en) Rim hole and method of manufacturing the same
DE102011103545B4 (en) Method for repairing punched riveted workpieces
EP1198309A1 (en) Method, device and auxiliary joining part for effecting a mechanical joining
DE102012013325A1 (en) Joining of components made of different materials by means of a joining aid
DE102014211222A1 (en) Method for producing a joint connection by setting and hot pressing a joining element, as well as hereby produced workpiece composite
DE69729298T2 (en) SELF-DRILLING RIVET
DE102006028568A1 (en) Joining device for connecting parts to be joined in a stamping process comprises a stamping unit having moving concentric stamps
WO2019243607A1 (en) Connecting element and component connection, and method for the production thereof
EP1549447B1 (en) Method and device for permanently joining overlapping, plate-shaped parts
EP3448619A1 (en) Method and device for connecting two plate-like components by means of pressure welding
DE102014116988A1 (en) Method for producing an assembly unit
WO2018178186A1 (en) Method for setting a jointed connection by shaping
WO2018019467A1 (en) Method for undetachably introducing guiding aid elements into a component, component with guiding aid elements and composite component
DE102014207977B4 (en) Method and press-in device for forming a press-fit connection between a joining element and a pre-punched component
DE19911125C1 (en) Workpiece cutting/perforation forms a pressure zone with a pressure medium on one side with a cutting edge and a spaced auxiliary cutting edge on the other workpiece side giving cut edges with low distortion and small flash height
EP2502683B1 (en) Hybrid material compound and a method and device for producing same
WO2006099853A1 (en) Device and method for parting or piercing a workpiece produced according to the hydroforming method
DE102016200357A1 (en) Method for joining at least two components by means of a hardened joining element
DE102017208274A1 (en) Method for producing a component with integrated joining auxiliary element and semifinished product
DE102016112297A1 (en) Device for connecting two component layers
DE102016120148A1 (en) Method for the mechanical connection of workpieces and device for carrying out the method
DE102016217417B4 (en) METHOD OF FORMING AND MACHINING A CLUTCH HUB
DE10028465B4 (en) Method for non-welded connection of two metallic parts, apparatus for carrying out the method and element produced by the method
DE102008003065B3 (en) Hexagonal retaining washer manufacturing method for mechanical engineering, involves stamping outer mold of washer without separating outer mold from material strip, producing final accurate mold of washer, and separating washer from strip

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20181128

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20210422

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: EJOT SE & CO. KG