DE102008003065B3 - Hexagonal retaining washer manufacturing method for mechanical engineering, involves stamping outer mold of washer without separating outer mold from material strip, producing final accurate mold of washer, and separating washer from strip - Google Patents

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    • B21D28/06—Making more than one part out of the same blank; Scrapless working

Abstract

The method involves producing number of wedge-shaped sections (27) on a lower side at a hole (21) by a lower piece, where the hole is utilized as a locating hole. A radial V-shaped groove and/or flange on an upper side by the lower piece, where the groove and/or flange starts from the hole. The hole is replaced by a major hole (29) with same center point. An outer mold of a hexagonal retaining washer is stamped without separating the outer mold from a material strip (2). A final accurate mold of the retaining washer is produced, and the retaining washer is separated from the material strip.

Description

(a) Bereich der Erfindung(a) Field of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung sechseckiger Sicherungsscheiben, insbesondere solche mit keilförmigen Ebenen, V-förmigen Nuten und Kanten auf Ober- bzw. Unterseite.The Invention relates to a method for producing hexagonal lock washers, especially those with wedge-shaped Planes, V-shaped Grooves and edges on top and bottom.

(b) Beschreibung des derzeitigen Standes der Technik(b) Description of the current state of the technique

1 zeigt einen Materialstreifen (10) des Standes der Technik, aus dem hervorgeht, wie eine Sicherungsscheibe im herkömmlichen Folgeschnittverfahren gestanzt werden kann. Im Schritt A werden Führungslöcher (11) entlang der Kanten des Materialstreifens (10) gestanzt. Danach werden im Schritt B das Loch (12) in der Mitte und die Schlitze (13 und 14) an den Rändern des Materialstreifens (10), deren Lage durch die Führungslöcher (11) definiert ist, gestanzt. In den Schritten C und D werden dann die zwischen jeweils zwei Löchern (12) liegenden Schlitze (15) gestanzt, so dass eine runde Unterlegscheibe (16) entsteht, die nur über vier Stege (17) mit dem Materialstreifen (10) verbunden ist. Im darauf folgenden Schritt E werden durch Kaltverformung geneigte Flächen auf der Unterlegscheibe (16) erzeugt, die in einem Schritt F auf die erforderliche Präzision der Dimension gebracht werden. Nach einem Leerschritt G wird in einem Schritt H das zentrale Loch (12) durch ein größeres Loch (18) mit demselben Mittelpunkt ersetzt. Nach einem weiteren Leerschnitt I wird die Unterlegscheibe (16) im Schritt J ausgestanzt und danach der Materialstreifen (10) abgetrennt. 1 shows a strip of material ( 10 ) of the prior art, which shows how a lock washer can be punched in the conventional subsequent cutting process. In step A, guide holes ( 11 ) along the edges of the strip of material ( 10 ) punched. Then in step B the hole ( 12 ) in the middle and the slots ( 13 and 14 ) at the edges of the strip of material ( 10 ), their position through the guide holes ( 11 ) is defined, punched. In steps C and D, the holes between each two holes ( 12 ) lying slots ( 15 ), so that a round washer ( 16 ), which only has four bridges ( 17 ) with the material strip ( 10 ) connected is. In the following step E, surfaces which are inclined by cold deformation on the washer ( 16 ), which in a step F are brought to the required precision of the dimension. After a space G, in a step H the central hole ( 12 ) through a larger hole ( 18 ) with the same center. After another blank cut I, the washer ( 16 ) punched in step J and then the strip of material ( 10 ) separated.

Mit der oben beschriebenen Methode können Unterlegscheiben mit variabler Dicke produziert werden, sie ist jedoch unter anderem wegen der Leerschritte nicht kostengünstig. Da die Formung der geneigten Flächen vor der Präzisionierung erfolgt, können auch Schäden an den Ringen auftreten und zu Ausschuss führen. Des Weiteren können Ansammlungen von Abfallmaterial in der Nähe der Stege (17) zu Verformungen der Ringe führen.With the method described above, washers can be produced with variable thickness, but it is not cost-effective, among other things because of the spaces. Since the shaping of the inclined surfaces takes place before the precision, damage to the rings can occur and lead to rejects. Furthermore, accumulations of waste material near the bridges ( 17 ) lead to deformations of the rings.

2 ist eine perspektivische Darstellung eines weiteren Standes der Technik, der Unter- und Oberseite einer sechseckigen Sicherungsscheibe (6) mit keilförmigen Ebenen (61), Kanten (62) und V-förmigen Nuten (63), die von der Funktion her einen wesentlichen Fortschritt bedeutet, jedoch nicht mit der obigen Methode hergestellt werden kann. 2 is a perspective view of another prior art, the lower and upper side of a hexagonal lock washer ( 6 ) with wedge-shaped planes ( 61 ), Edge ( 62 ) and V-shaped grooves ( 63 ), which in terms of function represents a significant advance, but can not be made by the above method.

Aus der DE 1 907 631 U1 sind Unterlegscheiben bekannt, die durch Ausstanzen aus einem Blechstreifen hergestellt werden, wobei die Unterlegscheiben wabenartig aus dem Bleichstreifen ausgestanzt werden.From the DE 1 907 631 U1 Washers are known which are produced by punching from a metal strip, wherein the washers are honeycomb-like punched out of the bleaching strip.

Die WO 2006/130106 A1 zeigt ein Verfahren zur Herstellung von Unterlegscheiben, die in mehreren Schritten aus einem fortlaufenden Streifen gestanzt werden. Zur Verbesserung der Stanzung wird ein nicht mit Zähnen versehener Randbereich der Unterlegscheibe gebildet, der das Stanzergebnis verbessert.The WO 2006/130106 A1 shows a method for producing washers which are punched in several steps from a continuous strip. To improve the punching, a non-toothed edge region of the washer is formed, which improves the punching result.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von sechseckigen Sicherungsscheiben mit keilförmigen Ebenen, V-förmigen Nuten und Kanten auf Ober- und Unterseite, welches kostengünstig ist und eine hohe Präzision ermöglicht.task The present invention is an improved method of preparation of hexagonal lock washers with wedge-shaped planes, V-shaped grooves and edges on top and bottom, which is inexpensive and high precision allows.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst und enthält die folgenden Schritte:

  • – Stanzen von mindestens zwei Löchern in die Mitte eines Materialstreifens, die sowohl zur Positionierung als auch zum Transport dienen;
  • – Stanzen eines ersten Schlitzes zwischen jeweils zwei benachbarten Löchern und eines zweiten sowie eines dritten Schlitzes zwischen erstem Schlitz und linker bzw. rechter Materialstreifenkante, so dass die Löcher von einem sechseckigen Ring umschlossen werden;
  • – Schmieden von sechs keilförmigen Ebenen auf dem sechseckigen Ring auf der Unterseite des Materialstreifens;
  • – Schmieden von mindestens einer V-förmigen Nut oder einer Kante auf der Oberseite des sechseckigen Rings;
  • – Stanzen eines Lochs, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser des Lochs einer Unterlegscheibe im Zentrum des sechseckigen Rings;
  • – Herstellen einer endgültigen Form der Scheibe durch Kaltverformung;
  • – Trennung der Scheibe vom Materialstreifen.
This object is achieved by a method having the features of claim 1 and includes the following steps:
  • - Punching at least two holes in the middle of a material strip, which serve both for positioning and for transport;
  • - Punching a first slot between each two adjacent holes and a second and a third slot between the first slot and the left or right material strip edge, so that the holes are enclosed by a hexagonal ring;
  • - Forging six wedge-shaped planes on the hexagonal ring on the underside of the material strip;
  • Forging at least one V-shaped groove or edge on top of the hexagonal ring;
  • - punching a hole whose diameter is greater than the diameter of the hole of a washer in the center of the hexagonal ring;
  • - Making a final shape of the disc by cold deformation;
  • - Separation of the disc from the material strip.

Die in der Erfindung beschriebene Methode ist einfach und ist besonders durch die Verwendung der Löcher (21) als Führungslöcher weniger aufwendig als herkömmliche Methoden. Dadurch, dass die keilförmigen Ebenen auf der Unterseite geformt werden, wird die Ausbeute bei der Produktion höher, da eine präzisere Platzierung möglich ist. Die Verbindung der Stege (26) mit der Kantenmitte verringert die Gefahr der Verformung und erhöht damit ebenfalls die Ausbeute.The method described in the invention is simple and is particularly through the use of holes ( 21 ) as pilot holes less expensive than conventional methods. By forming the wedge-shaped planes on the underside, the yield in production becomes higher because more precise placement is possible. The connection of the bridges ( 26 ) with the edge center reduces the risk of deformation and thus also increases the yield.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert.following The invention will be explained with reference to an embodiment.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 zeigt einen Materialstreifen mit den Schritten zur Herstellung einer herkömmlichen Sicherungsscheibe, 1 shows a strip of material with the steps for producing a conventional lock washer,

2 zeigt eine perspektivische Ansicht von Ober- und Unterseite einer sechseckigen Unterlegscheibe mit geneigten Oberflächen, Kanten und V-förmigen Nuten, 2 shows a perspective view of the top and bottom of a hexagonal washer with inclined surfaces, edges and V-shaped grooves,

3A zeigt einen Materialstreifen und die Schritte zur Herstellung einer Sicherungsscheibe entsprechend der vorliegenden Erfindung von oben gesehen, 3A shows a strip of material and the steps for producing a lock washer according to the present invention seen from above,

3B zeigt einen Materialstreifen und die Schritte zur Herstellung einer Sicherungsscheibe entsprechend der vorliegenden Erfindung von unten gesehen, 3B shows a strip of material and the steps for producing a lock washer according to the present invention seen from below,

4 zeigt eine schematische Darstellung der Lage von Materialstreifen und Stanzwerkzeug bei der vorliegenden Erfindung. 4 shows a schematic representation of the position of material strip and punching tool in the present invention.

Die vorliegende Erfindung zeigt, wie in 4 dargestellt, ein neues Verfahren zur Herstellung sechseckiger Unterlegscheiben. Das Material wird in Form eines Materialstreifens (2) zugeführt, der durch einige Pfosten (3) zwischen Formoberteil (4) und Formunterteil (5) geführt wird. Durch Stanzen und Kaltverformen werden Strukturen wie keilförmige Ebenen (geneigte Oberflächen), V-förmige Nuten und Kanten auf der Ober- und Unterseite des Materialstreifens (2) erzeugt. Für die folgende Beschreibung wird angenommen, dass sechs keilförmige Ebenen auf der Unterseite und auf der Oberseite Kanten, wie in 3A und 3B dargestellt, erzeugt werden sollen.The present invention shows, as in 4 presented a new method for producing hexagonal washers. The material is in the form of a strip of material ( 2 ) fed by a few posts ( 3 ) between mold top ( 4 ) and mold base ( 5 ) to be led. By punching and cold forming structures such as wedge-shaped planes (inclined surfaces), V-shaped grooves and edges on the top and bottom of the material strip ( 2 ) generated. For the following description it is assumed that six wedge-shaped planes on the bottom and on the top edge, as in 3A and 3B represented, to be generated.

Im Schritt S10 werden die Löcher (21) in der Mitte des Materialstreifens (2) gestanzt. Sie dienen zusätzlich zur Positionierung und Steuerung während des folgenden Prozesses.In step S10, the holes ( 21 ) in the middle of the material strip ( 2 ) punched. They additionally serve for positioning and control during the following process.

Im Schritt S20 wird ein erster Schlitz (22), der die Form einer Sanduhr hat, zwischen jeweils zwei benachbarte Löcher (21) gestanzt.In step S20, a first slot (FIG. 22 ), which has the shape of an hourglass, between each two adjacent holes ( 21 ) punched.

In den darauf folgenden Schritten S30 und S40 wird dann ein zweiter Schlitz (23) bzw. ein dritter Schlitz (24) zwischen dem ersten Schlitz (22) und der rechten bzw. linken Kante des Materialstreifens (2) gestanzt. Der zweite (23) und der dritte (24) Schlitz sind so geformt, dass ein sechseckiger Ring (25) um jedes der Löcher (21) entsteht, der jedoch noch durch Stege (26) mit dem Materialstreifen (2) verbunden ist.In subsequent steps S30 and S40, a second slot (FIG. 23 ) or a third slot ( 24 ) between the first slot ( 22 ) and the right or left edge of the material strip ( 2 ) punched. The second ( 23 ) And the third ( 24 ) Slot are shaped so that a hexagonal ring ( 25 ) around each of the holes ( 21 ), but still by webs ( 26 ) with the material strip ( 2 ) connected is.

Im Schritt S50 werden mit Hilfe des Formunterteils (5) sechs keilförmige Ebenen (27) auf der Unter- und gleichzeitig mit Hilfe des Formoberteils (4) sechs Kanten (28), die sich radial von dem Loch (21) zu den Schlitzen (22 bzw. 23 bzw. 24) erstrecken, auf der Oberseite des Rings (25) geformt. Die Stege (26) sind jeweils mit der Mitte einer Kante des sechseckigen Rings verbunden.In step S50, with the aid of the lower part of the mold ( 5 ) six wedge-shaped planes ( 27 ) on the lower and at the same time with the help of the upper part of the mold ( 4 ) six edges ( 28 ) extending radially from the hole ( 21 ) to the slots ( 22 respectively. 23 respectively. 24 ), on top of the ring ( 25 ) shaped. The bridges ( 26 ) are each connected to the middle of one edge of the hexagonal ring.

Im Schritt S60 wird das Loch (21) durch Stanzen durch ein größeres Loch (29) mit dem gleichen Mittelpunkt ersetzt, das zum zentralen Loch der Sicherungsscheibe wird.In step S60, the hole ( 21 ) by punching through a larger hole ( 29 ) is replaced with the same center, which becomes the central hole of the lock washer.

Anschließend wird im Schritt S70 durch Stanzen von unten um das Loch (29) herum die sechseckige Sicherungsscheibe erzeugt, die jedoch immer noch mit dem Materialstreifen (2) verbunden ist.Subsequently, in step S70, punching from below around the hole (FIG. 29 ) around the hexagonal lock washer generated, but still with the strip of material ( 2 ) connected is.

Im Schritt S80 erhält die Sicherungsscheibe ihre genaue endgültige Form.in the Step S80 is received the lock washer their exact final shape.

Im Schritt S90 erfolgt die Trennung der Sicherungsscheibe vom Materialstreifen (2) durch Stanzen.In step S90, the separation of the lock washer from the strip of material takes place ( 2 ) by punching.

Claims (4)

Verfahren zur Herstellung sechseckiger Sicherungsscheiben, bei dem Formober- und Formunterteil (4, 5) gemeinsam einen Materialstreifen (2) bearbeiten, und das folgende Schritte enthält: – Stanzen von mindestens zwei Löchern (21) in die Mitte eines Materialstreifens (2), die zur Positionierung und zum Weitertransport während des Prozesses dienen; – Stanzen eines ersten Schlitzes (22) zwischen jeweils zwei benachbarten Löchern (21); – Stanzen eines zweiten (23) und dritten (24) Schlitzes jeweils zwischen einem der ersten Schlitze (22) und der rechten bzw. linken Seitenkante, so dass ein sechseckiger Ring (25) um das Loch entsteht; – Erzeugung einer Anzahl von keilförmigen Ebenen (27) auf der Unterseite jeweils um ein Loch (21) herum durch das Formunterteil und Schmieden mindestens einer radialen, von dem Loch ausgehenden V-förmigen Nut bzw. Kante durch das Formoberteil auf der Oberseite; – Ersetzen des Lochs (21) durch ein größeres Loch (29) mit gleichem Mittelpunkt; – Stanzen der Außenform der Sicherungsscheibe ohne sie von dem Materialstreifen zu trennen; – Erzeugen der endgültigen präzisen Form der Sicherungsscheibe; – Trennen der Sicherungsscheibe vom Materialstreifen.Method for producing hexagonal lock washers, in which upper and lower mold parts ( 4 . 5 ) together a strip of material ( 2 ), and includes the following steps: - Punching at least two holes ( 21 ) in the middle of a strip of material ( 2 ), which serve for positioning and onward transport during the process; Punching a first slot ( 22 ) between each two adjacent holes ( 21 ); - punching a second ( 23 ) and third ( 24 ) Slot between each of the first slots ( 22 ) and the right or left side edge, so that a hexagonal ring ( 25 ) arises around the hole; - generation of a number of wedge-shaped planes ( 27 ) on the underside each around a hole ( 21 ) around the die bottom and forging at least one radial V-shaped groove or edge from the hole through the top die; - Replacing the hole ( 21 ) through a larger hole ( 29 ) with the same center; - punching the outer shape of the lock washer without separating it from the strip of material; - generating the final precise shape of the lock washer; - Separate the lock washer from the material strip. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die ersten Schlitze prinzipiell die Form einer Sanduhr haben.The method of claim 1, wherein the first slots basically have the shape of an hourglass. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem jeder der Ringe mit Stegen mit den Seitenkanten des Materialstreifens und mit den benachbarten Ringen verbunden ist.The method of claim 1, wherein each of the rings with webs with the side edges of the material strip and with the connected to adjacent rings. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem jeder Steg mit der Mitte einer Außenkante verbunden ist.The method of claim 3, wherein each web with the middle of an outer edge connected is.
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DE1907631U (en) * 1963-09-24 1964-12-31 Illinois Tool Works WASHER.
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