DE102018213124A1 - Process for the production of a heat exchanger tube - Google Patents

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DE102018213124A1
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Jürgen Hägele
Daniel Schleicher
Oliver Siewers
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragerrohrs (1) für einen Wärmeübertrager (2) mit zwei Breitseiten (3) und zwei gegenüberliegenden Schmalseiten (4), bei dem Einführschrägen (5) an den Schmalseiten (4) vorgesehen werden.Hierdurch kann insbesondere ein prozesssicheres Fügen eines Wärmeübertragerblocks erreicht werden.The invention relates to a method for producing a heat exchanger tube (1) for a heat exchanger (2) with two broad sides (3) and two opposite narrow sides (4), in which insertion bevels (5) are provided on the narrow sides (4) In particular, reliable joining of a heat exchanger block can be achieved.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragerrohrs. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers mit einem derartigen Wärmeübertragerrohr sowie einen nach diesem Verfahren hergestellten Wärmeübertrager.The present invention relates to a method for producing a heat exchanger tube. The invention also relates to a method for producing a heat exchanger with such a heat exchanger tube and to a heat exchanger produced by this method.

Aus der EP 2 975 349 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragerrohrs bekannt, bei welchem zunächst ein Rohrprofil mittels Extrudieren bzw. Strangpressen als Endlosprofil hergestellt und anschließend auf eine vorgegebene Länge abgelängt wird. Nachfolgend findet ein Einformen eines zumindest teilweise in Umfangrichtung in der Außenfläche des Wärmeübertragerrohres umlaufenden Absatzes statt, um eine Einführschräge bzw. Fase zum verbesserten Einführen in Durchzüge eines Rohrbodens schaffen zu können. Nachteilig bei diesem Verfahren ist jedoch, dass das nachträgliche Einformen des Absatzes einen zeitintensiven und damit auch kostenintensiven Verfahrensschritt darstellt.From the EP 2 975 349 A1 A method for producing a heat exchanger tube is known, in which a tube profile is first produced by extrusion or extrusion as an endless profile and then cut to a predetermined length. Subsequently, a step is formed which is at least partially circumferential in the outer surface of the heat exchanger tube, in order to be able to create an insertion bevel or chamfer for improved insertion into passages in a tube sheet. A disadvantage of this method, however, is that the subsequent molding of the heel is a time-consuming and therefore also cost-intensive process step.

Das störungsfreie Fügen von Wärmeübertragerrohren, auch von Wärmeübertrager-Wellrippen-Paketen, mit einem zugehörigen Rohrboden eines Sammlers, stellt eine besondere Herausforderung dar, insbesondere im Hinblick auf ein Ausrichten von Rohrenden zu den im Rohrboden zugehörigen Durchzügen. In der Regel wird dabei versucht, an die jeweiligen Durchzugsöffnungen im Rohrboden möglichst umlaufend Einführschrägen anzuformen, während die Wärmeübertragerrohre an den Rohrenden orthogonal abgeschnitten werden. Das Paket aus Wärmeübertragerrohren und dazwischen angeordneten Wellrippen wird anschließend über Niederhalterplatten bzw. -leisten und Rohr-Rippen-Distanzierer ausgerichtet.The trouble-free joining of heat exchanger tubes, including heat exchanger corrugated fin packages, with an associated tube sheet of a collector, is a particular challenge, particularly with regard to aligning tube ends to the passages associated in the tube sheet. As a rule, attempts are made to form lead-in bevels as circumferentially as possible on the respective passage openings in the tube sheet, while the heat exchanger tubes are cut off orthogonally at the tube ends. The package of heat exchanger tubes and corrugated fins arranged between them is then aligned using hold-down plates or strips and tube-fin spacers.

Durch den Durchzugsherstellprozess zum Herstellen der Durchzugsöffnungen in den Rohrböden, sind der Ausprägung von Einführschrägen jedoch Grenzen gesetzt. Für derartige Einführschrägen bzw. Fasen kann nur Material verwendet werden, das aus der jeweiligen Durchzugsöffnung verdrängt wird. Vor allem an den Schmalseiten der Durchzugsöffnungen steht nur wenig Material zur Ausformung der Einführschräge zur Verfügung. Auch im Bereich an einem Übergang von einer Schmalseite zu einer Breitseite des jeweiligen Durchzugs fehlt oftmals eine derartige Einführschräge am Durchzug des Rohrbodens. Dadurch kann es zu Beschädigungen der Wärmeübertragerrohre beim Aufpressen der Rohrböden kommen, wodurch der Wärmeübertragerblock in vielen Fällen nicht mehr dicht gelötet werden kann. Ein derartiger Fehler wird jedoch eventuell erst bei einer Dichtigkeitsprüfung entdeckt, also in einem sehr späten Stadium der Fertigung, was zu einem Aussondern des Wärmeübertragerblocks führt.However, the pull-through manufacturing process for producing the pull-through openings in the tube sheets limits the design of insertion bevels. Only material that is displaced from the respective passage opening can be used for such insertion bevels or chamfers. Especially on the narrow sides of the through openings, there is only little material available for shaping the lead-in chamfer. Also in the area at a transition from a narrow side to a broad side of the respective passage, such an insertion slope is often missing from the passage of the tube sheet. This can result in damage to the heat exchanger tubes when the tube sheets are pressed on, as a result of which the heat exchanger block can in many cases no longer be soldered tightly. However, such an error may not be discovered until a leak test is carried out, ie at a very late stage in production, which leads to the heat exchanger block being rejected.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, ein Verfahren anzugeben, mittels welchem Wärmeübertragerrohre hergestellt werden können, die die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile überwinden.The present invention is therefore concerned with the problem of specifying a method by means of which heat exchanger tubes can be produced which overcome the disadvantages known from the prior art.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.According to the invention, this problem is solved by the subject matter of independent claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, ein Wärmeübertragerrohr eines Wärmeübertragers nicht wie bislang orthogonal abzuschneiden und damit abzulängen, sondern an der Schmalseite eine Einführschräge, das heißt eine Fase vorzusehen, die entweder nur an der jeweiligen Schmalseite des Wärmeübertragerrohres angeordnet ist oder auch in bzw. bis über einen Übergangsbereich von der Schmalseite zur Breitseite des Wärmeübertragerrohrs reicht. Durch das Vorsehen einer derartigen Einführschräge an der Schmalseite des Wärmeübertragerrohrs können insbesondere Beschädigungen der Wärmeübertragerrohre beim Aufpressen des Rohrbodens zuverlässig vermieden und dadurch eine Ausschussrate gesenkt werden. Prinzipiell sind dabei drei alternative aber dennoch gleichwertige Verfahren zur Herstellung des Wärmeübertragerrohrs denkbar. Bei der ersten Alternative werden an einem Glattband im Bereich von späteren Längstrennstellen an den Schmalseiten Öffnungen vorgesehen. Diese Öffnungen haben dabei vorzugsweise eine rautenartige Gestalt. Anschließend wird das Glattband zu einem Endlosrohr umgeformt und an einer Längsnaht dicht verbunden, beispielsweise verlötet. Danach wird das Endlosrohr im Bereich der Längstrennstellen abgelängt, wodurch an den Öffnungen Einführschrägen an den Schmalseiten entstehen. Die rautenartige Gestalt der eingebrachten Öffnung wird dabei halbiert, so dass an jedem Längsende eines Flachrohrs eine dreieckförmige Gestalt, die die Fase bildet, verbleibt. Eine derartige Herstellung des Wärmeübertragerrohres ermöglicht einen kontinuierlichen, schnellen und dennoch qualitativ hochwertigen Fertigungsprozess fort. Die Öffnungen an dem Glattband können beispielsweise durch Stanzen oder Reißen hergestellt werden. Hierzu können einfache Stanzstempel bzw. Reißstempel eingesetzt werden, die insbesondere auch neben dem Einstanzen bzw. Einreißen der Öffnungen das Formen von Einführschrägen im Bereich der Öffnungen bewirken können.The present invention is based on the general idea of not cutting off and thus cutting a heat exchanger tube of a heat exchanger orthogonally as before, but instead of providing an insertion bevel on the narrow side, i.e. a chamfer, which is either arranged only on the respective narrow side of the heat exchanger tube or also in or extends to a transition area from the narrow side to the broad side of the heat exchanger tube. By providing such an insertion bevel on the narrow side of the heat exchanger tube, damage to the heat exchanger tubes in particular when the tube sheet is pressed on can be reliably avoided and thereby a reject rate can be reduced. In principle, three alternative but still equivalent methods for producing the heat exchanger tube are conceivable. In the first alternative, openings are provided on a smooth strip in the area of later longitudinal separation points on the narrow sides. These openings preferably have a diamond-like shape. The smooth strip is then formed into an endless tube and tightly connected, for example soldered, at a longitudinal seam. The continuous tube is then cut to length in the area of the longitudinal separation points, which leads to insertion bevels on the narrow sides at the openings. The diamond-like shape of the opening is halved, so that a triangular shape that forms the chamfer remains at each longitudinal end of a flat tube. Such a production of the heat exchanger tube enables a continuous, fast and nevertheless high quality manufacturing process. The openings on the smooth band can be made, for example, by punching or tearing. For this purpose, simple punch punches or tear punches can be used, which, in addition to punching or tearing the openings, can in particular also form insertion bevels in the region of the openings.

Bei einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden an einem Endlosrohr im Bereich von späteren Längstrennstellen an den Schmalseiten nutartige Vertiefungen vorgesehen, wobei anschließend das Endlosrohr im Bereich der Längstrennstellen auf die vordefinierte Länge abgelängt wird und dabei durch die nutartigen Vertiefungen die gewünschten Einführschrägen entstehen. Die Vertiefungen können beispielsweise durch Prägen oder Walzen mittels entsprechender Walzen hergestellt werden. Durch die im Querschnitt V- oder U-förmige nutartige Vertiefung ist es vergleichsweise einfach möglich, die Einführschrägen mit einem Walz- bzw. Prägevorgang an einem hinteren Längsende eines Wärmeübertragerrohrs und einem direkt angrenzenden, benachbarten vorderen Längsende eines nachfolgenden Wärmeübertragerrohrs herzustellen. Auch mit dieser erfindungsgemäßen Alternative des Verfahrens lassen sich an den Schmalseiten der Wärmeübertragerrohre Einführschrägen bzw. Fasen vorsehen, die ein Aufpressen des Rohrbodens prozesssicher erlauben, ohne dass es dabei zu Beschädigungen der Wärmeübertragerrohre kommen kann.In an alternative embodiment of the method according to the invention, groove-like depressions are provided on an endless tube in the region of later longitudinal separation points on the narrow sides, the endless tube subsequently being cut to the predefined length in the region of the longitudinal separation points and thereby by the groove-like Deepen the desired lead-in chamfers. The depressions can be produced, for example, by embossing or rolling using appropriate rollers. Due to the V-shaped or U-shaped groove-like depression, it is comparatively easy to produce the insertion bevels with a rolling or embossing process on a rear longitudinal end of a heat exchanger tube and a directly adjacent, adjacent front longitudinal end of a subsequent heat exchanger tube. With this alternative of the method according to the invention, insertion bevels or chamfers can be provided on the narrow sides of the heat exchanger tubes, which allow the tube base to be pressed on in a process-reliable manner without the heat exchanger tubes being damaged.

Bei einer dritten alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung wird das Wärmeübertragerrohr zunächst als Endlosrohr hergestellt und auf die vordefinierte Länge abgelängt, wobei anschließend längsendseitig an den Schmalseiten, das heißt zumindest an den Schmalseiten, Einführschrägen geprägt, geformt oder materialabtragend hergestellt werden. In diesem Fall wird somit das Endlosrohr wie bislang üblich, zunächst mittels eines geeigneten Schneidprozesses, beispielsweise Laserschneiden, abgelängt und anschließend erst die Einführschräge hergestellt. Dies kann beispielsweise durch ebenfalls einen Laserschneidprozess, Fräsen oder durch ein Schleifen erfolgen.In a third alternative embodiment of the solution according to the invention, the heat exchanger tube is first produced as an endless tube and cut to the predefined length, with lead-in bevels then being embossed, shaped or made material-removing on the narrow sides, that is to say at least on the narrow sides. In this case, the endless tube is first cut to length as before, by means of a suitable cutting process, for example laser cutting, and only then is the insertion bevel produced. This can be done, for example, by a laser cutting process, milling or grinding.

Die vorliegende Erfindung beruht weiter auf dem allgemeinen Gedanken, ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers anzugeben, bei dem ein Rohrboden eines Sammlers mit Durchzugsöffnung versehen und in jeweils eine solche Durchzugsöffnung ein entsprechend den vorherigen Absätzen hergestelltes Wärmeübertragerrohr eingeschoben wird. Anschließend werden die Wärmeübertragerrohre in den jeweiligen Durchzugsöffnungen verlötet. Selbstverständlich können zwischen den einzelnen Wärmeübertragerrohren noch Wellrippen oder andere Wärmeübertragerelemente angeordnet werden. Durch die erfindungsgemäß hergestellten Wärmeübertragerrohre kann auch ein solch hergestellter Wärmeübertrager, beispielsweise ein Kühlmittelkühler, prozesssicher und damit mit geringer Ausschussrate hergestellt werden.The present invention is further based on the general idea of specifying a method for producing a heat exchanger in which a tube plate of a collector is provided with a passage opening and a heat exchanger pipe produced in accordance with the previous paragraphs is inserted into each such passage opening. The heat exchanger tubes are then soldered into the respective through openings. Of course, corrugated fins or other heat exchanger elements can also be arranged between the individual heat exchanger tubes. The heat exchanger tubes produced in accordance with the invention also enable such a heat exchanger, for example a coolant cooler, to be produced in a process-reliable manner and thus with a low reject rate.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des Wärmeübertragers werden die Durchzugsöffnungen durch Reißen hergestellt. Beim Reißen werden die Ränder der herzustellenden Durchzugsöffnungen nicht exakt glatt abgeschnitten, wie beispielsweise beim Stanzen, sondern leicht umgeformt, wodurch eine Lot aufnehmende Nut zwischen einem Rand der Durchgangsöffnung und einem später darin eingeschobenen Wärmeübertragerrohr geschaffen wird. Hierdurch kann ein dichtes Verlöten besser gewährleistet werden.In an advantageous development of the method according to the invention for producing the heat exchanger, the through openings are produced by tearing. When tearing, the edges of the through openings to be produced are not cut off exactly smoothly, as is the case, for example, when punching, but are slightly reshaped, as a result of which a solder receiving groove is created between an edge of the through opening and a heat exchanger tube which is later inserted therein. This enables better soldering to be guaranteed.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Further important features and advantages of the invention result from the subclaims, from the drawings and from the associated description of the figures with reference to the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It goes without saying that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations or on their own without departing from the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.Preferred exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail in the following description, the same reference numerals referring to the same or similar or functionally identical components.

Dabei zeigen, jeweils schematisch,

  • 1 ein Längsende eines nach einer ersten oder dritten Variante eines erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Wärmeübertragerrohrs,
  • 2 eine Längsende eines nach einer zweiten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Wärmeübertragerrohrs.
Here, each schematically,
  • 1 a longitudinal end of a heat exchanger tube produced according to a first or third variant of a method according to the invention,
  • 2 a longitudinal end of a heat exchanger tube produced by a second variant of the method according to the invention.

Entsprechend den 1 und 2 ist ein Wärmeübertragerrohr 1 für einen erfindungsgemäßen Wärmeübertrager 2 gezeigt, wobei das Wärmeübertragerrohr 1 zwei Breitseiten 3 und zwei gegenüberliegende Schmalseiten 4 aufweist. Wie dabei deutlich zu erkennen ist, weisen die Wärmeübertragerrohre 1 an einem Längsende ihrer jeweiligen Schmalseite 4 Einführschrägen 5, die ein Einführen in zugehörige Durchzüge/Durchzugsöffnungen eines Rohrbodens des erfindungsgemäßen Wärmeübertragers 2 erleichtern und insbesondere bei einem Einführen in die zugehörigen Durchzüge ein Beschädigen der Wärmeübertragerrohre 1 vermeiden können.According to the 1 and 2 is a heat exchanger tube 1 for a heat exchanger according to the invention 2 shown, the heat exchanger tube 1 two broadsides 3 and two opposite narrow sides 4 having. As can be clearly seen, the heat exchanger tubes show 1 at one longitudinal end of their respective narrow side 4 bevels 5 , the introduction into associated passages / passage openings of a tube sheet of the heat exchanger according to the invention 2 facilitate and in particular damage the heat exchanger tubes when they are inserted into the associated passages 1 can avoid.

Die dargestellten Wärmeübertragerrohre 1 werden dabei üblicherweise aus einem Flachmetall, beispielsweise einem Glattband, hergestellt und in einem kontinuierlichen Umformprozess zum Wärmeübertragerrohr 1 umgeformt. An einer Kontaktstelle 6 werden zwei umgeformte Schenkel des Wärmeübertragerrohrs 1 dicht miteinander verlötet.The heat exchanger tubes shown 1 are usually made of a flat metal, for example a smooth strip, and in a continuous forming process to the heat exchanger tube 1 reshaped. At a contact point 6 become two reshaped legs of the heat exchanger tube 1 soldered tightly together.

Um nun die Einführschrägen 5 einerseits prozesssicher und andererseits kostengünstig herstellen zu können, schlägt die vorliegende Erfindung drei alternative aber gleichwertige Herstellungsverfahren vor.Now around the lead-in chamfers 5 On the one hand, to be process-reliable and, on the other hand, inexpensive to manufacture, the present invention proposes three alternative but equivalent manufacturing processes.

Bei einer ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des Wärmeübertragerrohrs 1 werden zunächst an einem Glattband im Bereich von späteren Längstrennstellen 7 Öffnungen 8 vorgesehen, woraufhin das Glattband zu einem Endlosrohr umgeformt wird. Anschließend wird das Endlosrohr im Bereich der Längstrennstellen 7 abgelängt, wobei durch die zuvor eingebrachten Öffnungen 8 nun die Einführschrägen 5 an den Schmalseiten 4 entstehen. Das Einbringen der Öffnungen 8 kann beispielsweise durch Stanzen oder Reißen vergleichsweise einfach und kostengünstig, aber dennoch prozesssicher erfolgen. In a first variant of the method according to the invention for producing the heat exchanger tube 1 are first on a smooth belt in the area of later longitudinal separation points 7 openings 8th provided, whereupon the smooth strip is formed into an endless tube. Then the endless pipe is in the area of the longitudinal separation points 7 cut to length, through the openings previously made 8th now the lead-in chamfers 5 on the narrow sides 4 arise. The introduction of the openings 8th can be done comparatively easily and inexpensively, but still reliably, for example by punching or tearing.

Ein nach diesem Verfahren hergestelltes Wärmeübertragerohr 1 ist beispielsweise der 1 zu entnehmen.A heat transfer tube made by this process 1 is for example the 1 refer to.

Die 2 zeigt ein nach einer zweiten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des Wärmeübertragerrohr 1 hergestelltes Wärmeübertragerrohr 1, bei welchem zunächst an einem Endlosrohr im Bereich von späteren Längstrennstellen 7 an den Schmalseiten 4 nutartige Vertiefungen 9 vorgesehen werden, wobei anschließend das Endlosrohr im Bereich der Längstrennstellen 7 abgelängt wird und dadurch die Einführschrägen 5 durch die nutartigen Vertiefungen 9 entstehen. Unabhängig von der gewählten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens werden dabei die Einführschrägen 5 beim Ablängen der Wärmeübertragerrohre 1 an beiden stirnseitigen Längsenden zweier benachbarter Wärmeübertragerrohre 1 gleichzeitig hergestellt. Betrachtet man nun nochmals die 1, so kann man in dieser neben der ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens zu Herstellung des Wärmeübertragerrohrs 1 auch ein entsprechend der dritten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestelltes Wärmeübertragerrohr 1 sehen, bei welchem zunächst das Endlosrohr an den Längstrennstellen 7 abgelängt wird und anschließend längsendseitig an den Schmalseiten 4 Einführschrägen 5 geprägt, geformt oder materialabtragend, beispielsweise durch Schleifen, hergestellt werden. Das gemäß der ersten oder dritten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Wärmeübertragerrohr 1 bietet dabei den großen Vorteil, dass keine Querschnittsverengung des Wärmeübertragerrohrs 1 im Bereich der Längstrennstellen 7 erfolgt, wodurch ein Strömungswiderstand gering gehalten werden kann.The 2 shows a according to a second variant of the method according to the invention for producing the heat exchanger tube 1 manufactured heat exchanger tube 1 , in which initially on an endless pipe in the area of later longitudinal separation points 7 on the narrow sides 4 groove-like depressions 9 are provided, with the endless tube subsequently in the area of the longitudinal separation points 7 is cut to length and thereby the lead-in chamfers 5 through the groove-like depressions 9 arise. Irrespective of the selected variant of the method according to the invention, the insertion bevels become 5 when cutting the heat exchanger tubes to length 1 at both front longitudinal ends of two adjacent heat exchanger tubes 1 manufactured at the same time. If you look at that again 1 , in addition to the first variant of the method according to the invention for manufacturing the heat exchanger tube 1 also a heat exchanger tube produced in accordance with the third variant of the method according to the invention 1 see which first the continuous tube at the longitudinal separation points 7 is cut to length and then on the long side on the narrow sides 4 bevels 5 embossed, shaped or material-removing, for example by grinding. The heat exchanger tube produced according to the first or third variant of the method according to the invention 1 offers the great advantage that there is no narrowing of the cross-section of the heat exchanger tube 1 in the area of the longitudinal separation points 7 takes place, whereby a flow resistance can be kept low.

Unabhängig von dem gewählten Herstellungsverfahren, kann ein Winkel α der Einführschräge 5 zwischen 30 und 60°, bevorzugt zwischen 40 und 50° liegen. Je kleiner der Winkel α dabei gewählt wird, umso länger erstreckt sich die Einführschräge 5 entlang der Schmalseite 4 im Vergleich zur Längsseite 3. Regardless of the manufacturing process chosen, an angle α of the insertion bevel 5 between 30 and 60 °, preferably between 40 and 50 °. The smaller the angle α is chosen, the longer the insertion slope extends 5 along the narrow side 4 compared to the long side 3 ,

Unabhängig von der gewählten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich damit Einführschrägen 5 an Wärmeübertragerrohren 1 kostengünstig und prozesssicher herstellen, wodurch bei einem späteren Aufpressen eines zugehörigen Rohrbodens ein besseres Einführen der Wärmeübertragerrohre 1 in zugehörige Durchzüge/Durchzugsöffnungen des Rohrbodens erfolgen und insbesondere Beschädigungen der Wärmeübertragerrohre 1, beispielsweise durch ein Verkanten, vermieden werden können. Hierdurch lässt sich insbesondere eine Ausschussrate deutlich reduzieren, da ein Ausschuss oftmals erst bei einer abschließenden Dichtigkeitsprüfung erkannt werden kann.Irrespective of the selected variant of the method according to the invention, insertion bevels can thus be made 5 on heat exchanger tubes 1 Manufacture cost-effectively and reliably, which means that when the associated tube sheet is pressed on later, the heat exchanger tubes can be inserted better 1 into the associated passages / openings in the tube sheet and, in particular, damage to the heat exchanger tubes 1 , for example by tilting, can be avoided. In this way, a reject rate in particular can be significantly reduced, since a reject can often only be recognized after a final leak test.

Die gemäß den 1 und 2 gezeigten Einführschrägen 5 sind dabei als Fasen ausgebildet, wobei selbstverständlich auch denkbar ist, dass die Einführschrägen 5 konvex gewölbt sein können. Konvex gewölbte Einführschrägen 5 lassen sich insbesondere mittels der dritten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens vergleichsweise einfach herstellen.The according to the 1 and 2 insertion angles shown 5 are designed as chamfers, it is of course also conceivable that the insertion bevels 5 can be convex. Convex entry chamfers 5 can be produced comparatively easily, in particular by means of the third variant of the method according to the invention.

Unter dem Herstellen von Einführschrägen 5 an den Schmalseiten 4 soll selbstverständlich immer das Herstellen von Einführschrägen 5 an einem stirnseitigen Längsende des Wärmeübertragerrohrs 1 verstanden werden, wobei beispielsweise durch das Reißen der Durchzugsöffnungen im Rohrboden entsprechende Einführschrägen an den Breitseiten der jeweiligen Durchzugsöffnungen entstehen und dadurch das Einführen des Wärmeübertragerrohrs 1 in den zugehörigen Durchzug erleichtern. Einführschrägen 5 sind somit vorzugsweise im Bereich der Schmalseiten 4 am Wärmeübertragerrohr 1 und im Bereich der Breitseiten an den zugehörigen Rändern der Durchzugsöffnungen im Rohrboden vorgesehen.Under the making of chamfers 5 on the narrow sides 4 Of course, the production of lead-in chamfers should always be done 5 at an end longitudinal end of the heat exchanger tube 1 can be understood, wherein, for example, due to the tearing of the through openings in the tube sheet, corresponding insertion bevels are formed on the broad sides of the respective through openings and thereby the insertion of the heat exchanger tube 1 facilitate in the associated draft. bevels 5 are therefore preferably in the area of the narrow sides 4 on the heat exchanger tube 1 and provided in the area of the broad sides at the associated edges of the through openings in the tube sheet.

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • EP 2975349 A1 [0002]EP 2975349 A1 [0002]

Claims (8)

Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragerrohrs (1) für einen Wärmeübertrager (2) mit zwei Breitseiten (3) und zwei gegenüberliegenden Schmalseiten (4), bei dem - an einem Glattband im Bereich von späteren Längstrennstellen (7) an den Schmalseiten (4) Öffnungen (8) vorgesehen werden, - das Glattband zu einem Endlosrohr umgeformt wird, - das Endlosrohr im Bereich der Längstrennstellen (7) abgelängt wird und dabei durch die Öffnungen (8) Einführschrägen (5) an den Schmalseiten (4) entstehen, oder - an einem Endlosrohr im Bereich von späteren Längstrennstellen (7) an den Schmalseiten (4) nutartige Vertiefungen (9) vorgesehen werden, - das Endlosrohr im Bereich der Längstrennstellen (7) abgelängt wird und dabei durch die nutartigen Vertiefungen (9) Einführschrägen (5) entstehen, oder - das Endlosrohr abgelängt wird, - längsendseitig an den Schmalseiten (4) Einführschrägen (5) geprägt, geformt oder materialabtragend hergestellt werden.Method for producing a heat exchanger tube (1) for a heat exchanger (2) with two broad sides (3) and two opposite narrow sides (4), in which - Openings (8) are provided on a smooth belt in the area of later longitudinal separation points (7) on the narrow sides (4), - the smooth strip is formed into an endless tube, - The endless tube is cut to length in the area of the longitudinal separation points (7) and thereby through the openings (8) lead-in bevels (5) on the narrow sides (4), or - Groove-like depressions (9) are provided on an endless tube in the area of later longitudinal separation points (7) on the narrow sides (4), - The endless tube is cut to length in the area of the longitudinal separating points (7) and thereby insertion bevels (5) arise through the groove-like depressions (9), or - the continuous tube is cut to length, - Longitudinal ends on the narrow sides (4), bevels (5) are embossed, shaped or made to remove material. Verfahren nach Anspruch 1, erste Alternative, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (8) durch Stanzen oder Reißen hergestellt werden.Procedure according to Claim 1 , First alternative, characterized in that the openings (8) are made by punching or tearing. Verfahren nach Anspruch 1, zweite Alternative, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (9) durch Prägen oder Walzen hergestellt werden.Procedure according to Claim 1 , Second alternative, characterized in that the depressions (9) are produced by stamping or rolling. Verfahren nach Anspruch 1, dritte Alternative, dadurch gekennzeichnet, dass eine Materialabtragung zur Herstellung der Einführschrägen (5) durch Schleifen oder Fräsen erfolgt.Procedure according to Claim 1 , Third alternative, characterized in that material is removed to produce the insertion bevels (5) by grinding or milling. Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers (2), bei dem - ein Rohrboden mit Durchzugsöffnungen versehen wird, - in jeweils eine Durchzugsöffnung ein nach einem der Ansprüche 1 bis 4 hergestelltes Wärmeübertragerrohr (1) eingeschoben wird, - die Wärmeübertragerrohre (1) in den Durchzugsöffnungen verlötet werden.Method for producing a heat exchanger (2), in which - a tube sheet is provided with through openings, - into one through opening each according to one of the Claims 1 to 4 produced heat exchanger tube (1) is inserted, - the heat exchanger tubes (1) are soldered in the through openings. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchzugsöffnungen durch Reißen hergestellt werden.Procedure according to Claim 5 , characterized in that the through openings are made by tearing. Wärmeübertragerrohr (1), hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4.Heat exchanger tube (1), produced by the method according to one of the Claims 1 to 4 , Wärmeübertrager (2), hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 5 oder 6.Heat exchanger (2), manufactured according to the method Claim 5 or 6 ,
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